ESAB TA33, TA34 Instruction manual [de]

Caddy®

TA33, TA34

Betriebsanweisung

0460 447 175 DE 20131022 Valid from program version 1.35P

INHALT

1 EINFÜHRUNG ...................................................................................................... 3

1.1 Übersicht............................................................................................................... 3

1.2 Bedienkonsole TA33 ............................................................................................3

1.3 Bedienkonsole TA34 ............................................................................................4

2 WIG-SCHWEISSEN.............................................................................................. 6

2.1 Einstellungen........................................................................................................ 6

2.2 Symbol- und Funktionserklärungen................................................................... 7

2.3 Versteckte WIG-Funktionen .............................................................................. 11

3 MMA-SCHWEISSEN .......................................................................................... 13

3.1 Einstellungen...................................................................................................... 13

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen................................................................. 13

3.3 Ausgeblendete MMA-Funktionen .....................................................................14

4 SCHWEISSDATENSPEICHER...........................................................................16

5 FEHLERCODES .................................................................................................17

5.1 Allgemeines ........................................................................................................17

5.2 Liste mit Fehlercodes ........................................................................................17

5.3 Beschreibung der Fehlercodes ........................................................................17

6 ERSATZTEILBESTELLUNG .............................................................................. 19

BESTELLNUMMERN ................................................................................................20

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

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1 EINFÜHRUNG

1 EINFÜHRUNG

1.1 Übersicht

In diesem Handbuch wird die Nutzung der Bedienkonsolen TA33und TA34 beschrieben.

Allgemeine Informationen zum Betrieb entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die
Stromquelle.

Bei anliegender Netzstromversorgung führt die Einheit einen Selbsttest von
LEDs und Display durch. Außerdem wird die Programmversion angezeigt (in
diesem Beispiel 0.18).

HINWEIS!

Je nach installiertem Produkt können sich die Konsolenfunktionen unterscheiden.

1.2 Bedienkonsole TA33

1. Regler zur Dateneinstellung; Strom (A), Zeit (s) oder Materialstärke (mm/Zoll)

2. Display

3. Auswahl des Schweißverfahrens; WIG oder MMA

4. Startauswahl; HF-Start oder LiftArc-Start

5. Taktauswahl; 2-Takt oder 4-Takt

6. Anzeige der VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung; aktiv oder inaktiv

HINWEIS!

Diese Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

7. Anzeige des Parameters, der im Display erscheint; Strom (A), Zeit (s) oder
Materialstärke (mm/Zoll)

™

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1 EINFÜHRUNG

8. Auswahl des Einstellungsparameters;

Materialstärke , Down-Slope oder Gasnachströmung

HINWEIS!

Die Taste wird ebenfalls für versteckte Funktionen genutzt, siehe Abschnitt
"Versteckte WIG-Funktionen".

Der Messwert in der Anzeige für den Schweißstrom A ist ein arithmetischer
Durchschnittswert, also ein korrigierter Durchschnittswert.

1.3 Bedienkonsole TA34

1. Regler zur Einstellung von Strom (A) oder Zeit (s)

2. Display

3. Auswahl des Schweißverfahrens; WIG oder MMA

4. Auswahl von WIG/MMA-Schweißen mit Gleichstrom

oder WIG-Schweißen mit Impulsstrom

5. Startauswahl; HF-Start oder LiftArc

™

6. Taktauswahl; 2-Takt oder 4-Takt

7. Einstellung per Konsole , Schweißdatenänderung per Brennerauslöser

oder Anschluss der Fernsteuerungseinheit

8. Anzeige der VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung; aktiv oder inaktiv

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HINWEIS!

Diese Funktion ist bei Stromquellen nutzbar, in die sie implementiert ist.

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1 EINFÜHRUNG

9. Anzeige des Parameters, der im Display erscheint; Strom (A); Spannung (V) oder Zeit

(s)

10. Messwertanzeige für Strom (A) oder Spannung (V) beim Schweißen.

11. Anzeige des gewählten Einstellungsparameters, siehe Abschnitt "Symbol- und

Funktionserklärungen".
Die rechte Taste wird ebenfalls für versteckte Funktionen genutzt, siehe Abschnitt

"Versteckte WIG-Funktionen" und "Versteckte MMA-Funktionen".
Tasten für Einstellungen des Schweißdatenspeichers, siehe Abschnitt

12.

"Schweißdatenspeicher".

Der Messwert in der Anzeige für Lichtbogenspannung (V) und Schweißstrom (A) ist ein
arithmetischer Durchschnittswert, also ein korrigierter Durchschnittswert.

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2 WIG-SCHWEISSEN

2 WIG-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich TA33TA34Standardwert

HF/LiftArc
2/4-Takt

™2)

2)

Gasvorströmzeit
Up-Slope-Zeit

1)

HF oder LiftArc
2-Takt oder 4-Takt x x 2-Takt

1)

0-5 s x x 0,5 s
0-10 s x x 0,0 s

™

x x

LiftArc

Down-Slope-Zeit 0-10 s x x 1,0 s
Gasnachströmzeit 0-25 s x x 10,0 s
Strom

4 - max.

3)

x x 60 A

Aktive Konsole AUS oder EIN - x EIN
Umschaltung zwischen

AUS oder EIN - x AUS

Auslöserdaten
Fernsteuerungseinheit AUS oder EIN - x AUS

Min. Strom

1)

Impulsstrom
Impulszeit

Micropuls

1)

Hintergrundstrom
Hintergrundzeit

Micropuls
Materialstärke

1)

3)

0-99% - x 0%

4 - max.

3)

0,01-2,5 s

x x 60 A

- x 1,0 s

0,001-0,250 s

4 - max.

3)

0,01-2,5 s

- x 20 A

- x 1,0 s

0,001-0,250 s
30 A/mm in Schritten von 0,1

x -

mm

™

VRD - ­Maßeinheit 0 = Zoll, 1 = mm x - 1

WIG-Warmdraht, Ein/Aus

1)

WIG-Warmdraht, Spannung für
Lichtbogenlöschung

1)

WIG-Warmdraht, Automatischer

1)

Start

1)

Dabei handelt es sich um versteckte WIG-Funktionen, siehe Beschreibung im Abschnitt

0 = AUS, 1 = EIN x - AUS
2-30 V x -

0 = Automatischer Start aus,

x - AUS

1 = Automatischer Start ein

"Versteckte WIG-Funktionen".

2)

Diese Funktionen können während des Schweißens nicht geändert werden.

3)

Der Einstellbereich richtet sich nach der verwendeten Stromquelle.

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2 WIG-SCHWEISSEN

2.2 Symbol- und Funktionserklärungen

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V
beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende
VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines
Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35
V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange
diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion zu
aktivieren.

WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen wird das Metall des Werkstücks geschmolzen. Dazu wird
der Lichtbogen von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt.
Krater und Elektrode werden von Schutzgas umgeben.

GS, Gleichstrom

Ein höherer Strom erzeugt ein breiteres Schweißbad sowie einen besseren
Einbrand am Werkstück.

Pulsstrom

Das Pulsieren wird zur verbesserten Steuerung von Krater und
Erstarrungsprozess verwendet. Die Pulsfrequenz wird so niedrig festgelegt,
dass der Krater Zeit hat, zwischen jedem Puls zumindest teilweise zu erstarren.
Für das Festlegen des Pulsierens sind vier Parameter erforderlich: Pulsstrom,
Pulszeit, Hintergrundstrom und Hintergrundzeit.

Parametereinstellungen

1. Up-Slope

2. Schweißstrom

3. Impulszeit

4. Hintergrundstrom

5. Hintergrundzeit

6. Down-Slope

7. Gasnachströmzeit

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Up-Slope

Bei der Up-Slope-Funktion steigt der Strom beim Zünden des WIG-Lichtbogens
allmählich bis zum Vorgabewert an. Dadurch wird die Elektrode vorsichtiger
erhitzt und der Schweißer ist in der Lage, die Elektrode korrekt zu platzieren,
bevor der Schweißstrom erreicht wurde.

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2 WIG-SCHWEISSEN

Impulsstrom

Der höhere der beiden Stromwerte bei Impulsstrom.

Impulszeit

Zeit, in der der Impulsstrom während eines Impulszyklus eingeschaltet ist.

Hintergrundstrom

Der niedrigere der beiden Stromwerte bei Impulsstrom.

Hintergrundzeit

Zeit für den Hintergrundstrom, die zusammen mit der Zeit für den Impulsstrom einen
Impulszyklus ergibt.

Down-Slope

Beim WIG-Schweißen wird die Down-Slope-Funktion genutzt. Hierbei sinkt der
Strom allmählich innerhalb einer vorgegebenen Zeitspanne, um nach
Beendigung eines Schweißvorgangs eine Krater- und bzw. oder Rissbildung zu
verhindern.

Gasnachströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der nach dem Löschen des Lichtbogens
Schutzgas strömt.

HF-Start

Die Funktion HF-Start zündet den Lichtbogen über einen Funken von der
Elektrode zum Werkstück, während sich die Elektrode an das Werkstück
annähert.

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2 WIG-SCHWEISSEN

LiftArc™

Die Funktion LiftArc™ zündet den Lichtbogen, wenn die Elektrode in Kontakt mit
dem Werkstück gebracht und danach von ihm abgehoben wird.

Zünden des Lichtbogens mit der Funktion LiftArc™:

1. Die Elektrode berührt das Werkstück.

2. Der Auslöser wird betätigt und ein niedriger Strom beginnt zu fließen.

3. Der Schweißer hebt die Elektrode vom Werkstück ab: Der Lichtbogen wird gezündet und

der Strom steigt automatisch bis zum Vorgabewert an.

2-Takt

Beim 2-Takt-Schweißen startet die Gasvorströmung (falls verwendet), wenn der
Auslöser am Schweißbrenner betätigt wird. Danach startet der Schweißvorgang.
Durch Loslassen des Auslösers hält der Schweißvorgang komplett an und die
Gasnachströmung (falls ausgewählt) setzt ein.

Im 2-Takt-Modus startet die Gasvorströmung (falls verwendet), wenn der Auslöser des
WIG-Schweißbrenners (1) gedrückt wird und zündet den Lichtbogen. Der Strom steigt auf
den eingestellten Wert (gesteuert von der Up-Slope-Funktion, falls verwendet). Durch
Loslassen des Auslösers (2) wird der Strom verringert (oder wird Down-Slope gestartet, falls
verwendet) und der Lichtbogen wird gelöscht. Falls verwendet, folgt eine Gasnachströmung.

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2 WIG-SCHWEISSEN

4-Takt

Beim 4-Takt-Schweißen startet die Gasvorströmung, wenn der Auslöser am
Schweißbrenner betätigt wird. Beim Loslassen des Auslösers beginnt der
Drahtvorschub. Der Schweißvorgang wird fortgesetzt, bis der Auslöser erneut
betätigt wird. Danach stoppt der Drahtvorschub. Beim Loslassen des Auslösers
setzt die Gasnachströmung (falls ausgewählt) ein.

Im 4-Takt-Modus startet die Gasvorströmung (falls verwendet), wenn der Auslöser (1)
gedrückt wird. Am Ende der Gasvorströmung steigt der Strom auf den Pilotstrom an (einige
Ampere) und der Lichtbogen wird gezündet. Wenn der Auslöser (2) losgelassen wird, steigt
der Strom auf den eingestellten Wert (mit Up-Slope, falls verwendet). Wenn der Auslöser in
(3) gedrückt wird, geht der Strom auf den Pilotstrom zurück (mit Down-Slope, falls
verwendet). Wenn der Auslöser erneut losgelassen wird (4), erlischt der Lichtbogen und die
Gasnachströmung erfolgt.

Materialstärke

Der Strom wird anhand der Materialstärke (mm/Zoll) automatisch festgelegt.

Um den Strom zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie , bis die Symbole für
Materialstärke, Down-Slope sowie Gasnachströmzeit aktiv sind und legen Sie den Stromwert
fest.

Gasnachströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der nach dem Löschen des Lichtbogens
Schutzgas strömt.

Aktive Konsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

Umschaltung zwischen Auslöserdaten

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Diese Funktion ermöglicht das Umschalten zwischen verschiedenen
Schweißdatenspeichern, indem der Auslöser der Schweißpistole doppelt betätigt
wird. Gilt nur für das WIG-Schweißen.

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2 WIG-SCHWEISSEN

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem
Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter
Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

2.3 Versteckte WIG-Funktionen

In der Bedienkonsole sind versteckte Funktionen verfügbar.

Um die versteckten Funktionen aufzurufen, drücken Sie für 5 s. Auf dem Display
erscheint ein Buchstabe und ein Wert. Wählen Sie die gewünschte Funktion durch Drücken
der entsprechenden Taste aus. Mit dem Regler wird der Wert für die gewählte Funktion
geändert.

Um die versteckten Funktionen zu verlassen, drücken Sie für 5 s.

Bedienkonsole TA33

Funktion Einstellungen
A = Gasvorströmung 0-5 s
b = Up-Slope 0-9,9 s
C = Maßeinheit 0 = Zoll, 1 = mm
h = WIG-Warmdraht, Ein/Aus 0 = AUS, 1 = EIN
U = WIG-Warmdraht, Spannung für

2-30 V

Lichtbogenlöschung
S = WIG-Warmdraht, Automatischer Start 0 = Automatischer Start aus, 1 =

Automatischer Start ein

Bedienkonsole TA34

Funktion Einstellungen
A = Gasvorströmung 0-5 s
b = Micropuls 0 = AUS, 1 = EIN
l = min. Strom 0-99%

Gasvorströmung

Hiermit wird die Zeit festgelegt, in der vor dem Zünden des Lichtbogens
Schutzgas strömt.

Up-Slope

Bei der Up-Slope-Funktion steigt der Strom beim Zünden des WIG-Lichtbogens
allmählich bis zum Vorgabewert an. Dadurch wird die Elektrode vorsichtiger
erhitzt und der Schweißer ist in der Lage, die Elektrode korrekt zu platzieren,
bevor der Schweißstrom erreicht wurde.

Maßeinheit

0 = Zoll/min, 1 = mm/min, Standardwert = 1

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2 WIG-SCHWEISSEN

WIG-Warmdraht

Diese Funktion nutzt die Stromquelle, um einen Draht vorzuwärmen, der zu einer
vorhandenen WIG-Schmelze vorgeschoben wird. Dies führt zu einer höheren
Produktionsrate und einem besseren Schweißergebnis, als wenn ein Kaltdraht der
Schmelze zugeführt würde.

Nach Einschalten der Funktion WIG-Warmdraht über den Parameter "h" funktioniert die
Einheit wie folgt. Bei Ausgabe eines Auslösersignals oder wenn der Parameter "S" (siehe
unten) auf "1" gesetzt wird, startet die Vorwärmung und WIG-Warmdraht wird per blinkender
WIG-Anzeige signalisiert.

Wenn die Spannung einen bestimmten Grenzwert erreicht, wird angenommen, dass ein
Lichtbogen gezündet wurde und die Stromquelle versucht, diesen zu löschen. Dies liegt
daran, dass mit WIG-Warmdraht nicht der gezündete Lichtbogen erhalten werden, sondern
ein konstanter Strom für die Drahterwärmung zugeführt werden soll. Mit dem Parameter "U"
(siehe oben) kann der Spannungsgrenzwert festgelegt werden.

In einem System ohne Auslösersignal kann der Parameter "S" genutzt werden, um
automatisch die Vorwärmung zu starten.

WARNUNG!

Wenn der Parameter "S" auf "1" gesetzt ist, wird am Schweißausgang eine
konstante Spannung ausgegeben. Dies wird durch eine blinkende VRD-Anzeige
signalisiert.

Micropuls

Zur Auswahl von Micropuls muss die Impulsstromfunktion für die Einheit aktiviert
sein. Der Wert für Impulszeit und Hintergrundstrom liegt normalerweise bei
0,02-2,50 s. Durch die Verwendung von Micropuls kann sich die Zeit auf bis zu
0,001 s verkürzen. Bei aktivierter Micropuls-Funktion werden Zeiten unter 0,25 s
ohne Nachkommastellen auf dem Display angezeigt.

Min. Strom

Wird verwendet, um den minimalen Strom für die Fernsteuerung einzustellen.

Wenn der maximale Strom 100 A beträgt und der minimale Strom bei 50 A liegen soll, stellen
Sie den minimalen Stromwert für die versteckte Funktion auf 50%.

Wenn der maximale Strom 100 A beträgt und der minimale Strom bei 90 A liegen soll, stellen
Sie den minimalen Stromwert auf 90%.

Diese Funktion gilt auch, wenn der Hintergrundstrom beim WIG-Impulsschweißen festgelegt
wird.

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3 MMA-SCHWEISSEN

3 MMA-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich TA33 TA34 Werkseitige

Einstellung

Strom

Heißstart
Lichtbogen

1)

1)

Tropfenschweißen

16 – max. A
0–99 x x 0

0–99 x x 5

1)

0 = AUS oder 1 = EIN x x AUS

2)

x x 100 A

Schweißregler
ArcPlus

™1)

1 = AUS oder 0 = EIN x x EIN

Aktive Bedienkonsole AUS oder EIN x x EIN
Fernsteuerungseinheit AUS oder EIN x x AUS

Min. Strom

1)

0 - 99% - x 0%

VRD - -

1)

Bei diesen Funktionen handelt es sich um ausgeblendete Funktionen; siehe Abschnitt

„Ausgeblendete MMA-Funktionen“

2)

Der Einstellbereich hängt von der verwendeten Stromquelle ab.

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V
beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende
VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines
Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35
V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange
diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion zu
aktivieren.

MMA-Schweißen

MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden
verglichen werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode und ihre
Beschichtung bildet eine schützende Schlacke.

Aktive Konsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

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3 MMA-SCHWEISSEN

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem
Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter
Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

3.3 Ausgeblendete MMA-Funktionen

Die Bedienkonsole enthält ausgeblendete Funktionen.

Zum Zugreifen auf die ausgeblendeten Funktionen halten Sie die Taste 5 Sekunden
lang gedrückt. Auf dem Display erscheint daraufhin ein Buchstabe und ein Wert. Zur
Funktionsauswahl drücken Sie auf den Rechtspfeil. Verwenden Sie den Drehregler, um den
Wert für die gewählte Funktion zu ändern.

Zum Verlassen der ausgeblendeten Funktionen halten Sie die Taste 5 Sekunden lang
gedrückt.

Bedienkonsole TA33

Funktion Einstellungen
C = Lichtbogen 0 - 99%
d = Heftschweißen 0 = AUS, 1 = EIN

F = Schweißregler vom Typ ArcPlus

™

0 = ArcPlus™, 1 = ArcPlus™II

H = Heißstart 0 - 99%

Bedienkonsole TA34

Funktion Einstellungen
C = Lichtbogen 0 - 99%
d = Heftschweißen 0 = AUS, 1 = EIN

F = Schweißregler vom Typ ArcPlus

™

0 = ArcPlus™, 1 = ArcPlus™II

H = Heißstart 0 - 99%
I = min. Strom 0 - 99%

Arc Force

Per Arc Force wird bestimmt, wie der Strom auf Veränderungen der
Lichtbogenlänge reagiert. Ein niedrigerer Wert führt zu einem ruhigeren
Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern.

Tropfenschweißen

Das Tropfenschweißen kann beim Schweißen mit Edelstahlelektroden genutzt werden. Die
Funktion umfasst das abwechselnde Zünden und Löschen des Lichtbogens für eine
optimierte Regelung der Wärmezufuhr. Zum Löschen des Lichtbogens muss die Elektrode
nur leicht angehoben werden.

Schweißregler

Ein Schweißregler ist ein Regelungstyp, der für einen intensiveren, konzentrierteren und
ruhigeren Lichtbogen sorgt. Dieser wird nach einem Punktkurzschluss schneller
wiederhergestellt, was das Risiko für eine anhaftende Elektrode senkt.

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3 MMA-SCHWEISSEN

•

ArcPlus™(0) empfohlen für Stabelektroden

•

ArcPlus™II (1) empfohlen für Rutilelektroden

Hotstart

Per Hotstart wird zu Beginn des Schweißvorgangs für eine einstellbare
Zeitdauer der Schweißstrom erhöht. So wird das Risiko für eine unzureichende
Verschmelzung am Anfang der Schweißnaht gesenkt.

Min. Strom

Wird verwendet, um den minimalen Strom für die Fernsteuerung einzustellen.

Wenn der maximale Strom 100A und der minimale Strom 50A betragen soll, stellen Sie die
ausgeblendete Funktion für minimalen Strom auf 50 %.

Wenn der maximale Strom 100 A beträgt und der minimale Strom bei 90 A liegen soll, stellen
Sie den minimalen Stromwert auf 90%.

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4 SCHWEISSDATENSPEICHER

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können zwei verschiedene Schweißdateneinstellungen
abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste oder für 5 s, um die Schweißdaten im Speicher
abzulegen. Die Schweißdaten werden gespeichert, wenn die grüne Anzeigelampe zu blinken
beginnt.

Um zwischen den verschiedenen Schweißdatenspeichern umzuschalten, drücken Sie die

Taste oder .

Der Schweißdatenspeicher ist batteriegesichert. Demzufolge bleiben die Einstellungen auch
nach dem Ausschalten des Geräts erhalten.

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5 FEHLERCODES

5 FEHLERCODES

5.1 Allgemeines

Der Fehlercode zeigt an, dass in der Ausrüstung ein Fehler aufgetreten ist. Zur Anzeige
erscheint auf dem Display ein E gefolgt von einer Fehlercodenummer. Per Einheitennummer
wird angezeigt, an welcher Einheit ein Fehler aufgetreten ist. Fehlercodenummern und
Einheitennummern erscheinen abwechselnd.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler
angezeigt. Drücken Sie eine Funktionstaste oder drehen Sie den Regler, um die
Fehleranzeige auf dem Display auszublenden.

HINWEIS!

Wenn die Fernsteuerung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie durch Drücken von

um die Fehleranzeige auszublenden.

5.2 Liste mit Fehlercodes

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle
U 1 = Kühlaggregat U 4 = Fernsteuerungseinheit

5.3 Beschreibung der Fehlercodes

Im Folgenden werden Ereigniscodes beschrieben, bei denen der Bediener eigenständig
Behebungsmaßnahmen ausführen kann. Wird ein anderer Code angezeigt, wenden Sie sich
an einen Servicetechniker.

Fehlercode Beschreibung
E 6

E 7

E 14 Kommunikationsfehler (Bus wird deaktiviert)

Hohe Temperatur

Der Überhitzungsschutz wurde ausgelöst.

Der aktuelle Schweißvorgang wird angehalten und kann erst nach
einem Absinken der Temperatur neu gestartet werden.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass die Ein- bzw. Auslässe für
Kühlluft weder blockiert noch verschmutzt sind. Prüfen Sie die
verwendete Einschaltdauer. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung
nicht überlastet wird.

Schwerwiegender Störeinfluss am CAN-Bus.
Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass keine fehlerhaften Einheiten mit
dem CAN-Bus verbunden sind. Prüfen Sie die Tabellen.

Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen
Servicetechniker.

E 16 Hohe Leerlaufspannung VRD

Leerlaufspannung war zu hoch.
Maßnahme: Schalten Sie die Netzspannungsversorgung aus, um die
Einheit zurückzusetzen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie
sich an einen Servicetechniker.

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5 FEHLERCODES

Fehlercode Beschreibung
E 29 Kein Kühlwasserfluss

Der Durchflusswächter wurde ausgelöst.

Der aktuelle Schweißvorgang wird angehalten und kann nicht gestartet
werden.

Maßnahme: Kontrollieren Sie Kühlwasserkreis und Pumpe.

E 41 Kontaktverlust mit Kühlaggregat

Kontaktverlust zwischen Schweißdateneinheit und Kühlaggregat. Der
Schweißvorgang wird angehalten.
Maßnahme: Kontrollieren Sie die Verkabelung. Wenn der Fehler
weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

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6 ERSATZTEILBESTELLUNG

6 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile können über den nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt werden, siehe
Rückseite dieses Dokuments. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,
Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand
einfacher und sicherer gestaltet.

0460 447 175

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BESTELLNUMMERN

BESTELLNUMMERN

Ordering no. Denomination

0460 250 882

0460 250 886

0460 447 170

0460 447 171

0460 447 172

0460 447 173

0460 447 174

0460 447 175

0460 447 176

0460 447 177

0460 447 178

0460 447 179

0460 447 180

0460 447 181

0460 447 182

Control Panel Caddy™ TA34

Control Panel Caddy™ TA33

Instruction manual SE

Instruction manual DK

Instruction manual NO

Instruction manual FI

Instruction manual GB

Instruction manual DE

Instruction manual FR

Instruction manual NL

Instruction manual ES

Instruction manual IT

Instruction manual PT

Instruction manual GR

Instruction manual PL

0460 447 183

0460 447 184

0460 447 185

0460 447 186

0460 447 187

0460 447 189

0460 447 190

0460 447 191

0460 447 192

0460 447 193

Instruction manual HU

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual US

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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BESTELLNUMMERN

0460 447 175

- 21 -

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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ESAB Automation Ltd
Andover
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
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ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
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RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB International AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
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CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
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SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
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SOUTH KOREA

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UNITED ARAB EMIRATES

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