ESAB TA24 AC/DC Instruction manual [fr]

FR

TA24 AC/DC

Origot

Manuel d’instructions

0459 944 076 FR 060802

Valid from program version 1.01

1 INTRODUCTION 3...................................................

1.1 Panneau de commande 3....................................................

2 SOUDAGE TIG 4....................................................

2.1 Paramètres 4...............................................................

2.2 Symboles et fonctions 5......................................................

2.3 Fonctions TIG masquées 9...................................................

3 SOUDAGE MMA 10...................................................

3.1 Paramètres 10...............................................................

3.2 Symboles et fonctions 10......................................................

3.3 Fonctions masquées MMA 10..................................................

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE 11........................

5 CODES D’ERREUR 12................................................

5.1 Liste des codes d’erreur 12....................................................

5.2 Description des codes d’erreur 12..............................................

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 14............................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 15............................................

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

-- 2 --

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1 INTRODUCTION

Ce manuel décrit l’utilisation du panneau de commande TA24 AC/DC .
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d’emploi du

générateur.

Une fois sous tension, l’appareil effectue un autodiagnostic des
LED et de l’écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas--ci
0,18 A.

1.1 Panneau de commande

Molette de réglage des paramètres (intensité, tension, pourcentage, secondes

ou fréquence)

Écran

Choix de la méthode de soudage TIG ou MMA

Choix entre soudage TIG à courant alternatif , soudage TIG / MMA à

courant continu ou soudage TIG à courant pulsé

Choix entre démarrage HF ou LiftArct

2--temps ou 4-- temps

Paramétrage sur le panneau de commande , changement de programme à

l’aide de la gâchette de la torche

ou d’une commande à distance

Affichage de l’intensité (A) ou de la tension (V) pendant le soudage

bi14d1fa

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Indication du paramètre affiché à l’écran (intensité, tension, pourcentage,

secondes ou fréquence)

Choix des paramètres

Indication du paramètre sélectionné, voir page 5

Boutons de mémoire de paramètres de soudage Voir page 11

2 SOUDAGE TIG

2.1 Paramètres

TIG non pulsé CA/CC et TIG pulsé CC

Fonction Sélection Écart minimum : Valeur par défaut

HF / LiftArc t
2/4 temps
Pré--flux de gaz
Temps de montée 0–10s 0,1 s 0,0 s
Temps de descente 0–10s 0,1 s 1,0 s
Post--flux de gaz 0–25s 0,1 s 2,0 s
Intensité 4 – 300 A 1A 60 A
Panneau actif OFF ou ON -- ON
Modification des

paramètres de la gâchette
Commande à distance OFF ou ON -- OFF

2)

2)

1)

HF ou Liftarct -- LiftArct
2--temps ou 4--temps -- 2--temps
0–0,5s 0,1 s 0,5 s

OFF ou ON -- OFF

TIG avec CA

Fonction Sélection Écart minimum : Valeur par défaut

Équilibre 50–98%* 1% 50 %
Fréquence 10 – 152 Hz Hz avec incréments

de 0,2 ms

Préchauffage de
l’électrode

* ) En fonction de la fréquence sélectionnée.

1 – 100 1 --

65 Hz

TIG pulsé CC

Fonction Sélection Écart minimum : Valeur par défaut

Courant pulsé 4 – 300 A 1A 60 A
Temps de pulsation

Micropulsé
Courant de fond 4 – 300 A 1A 20 A
Temps de courant de fond

Micropulsé

1)

Ces fonctions sont des fonctions TIG cachées, voir description au point 2.3.

2)

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

1)

1)

0,01 – 2,5 s
0,001 – 0,250 s

0,01 – 2,5 s
0,001 – 0,250 s

0,01
0,001

0,01 s
0,001

1,0 s

1,0 s

bi14d1fa

-- 4 --

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2.2 Symboles et fonctions

SOUDAGE TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d’un arc amorcé par
une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés
par du gaz inerte.

Courant alternatif

Le courant alternatif présente peu de risques d’arc magnétique ainsi qu’une bonne
capacité de désintégration de l’oxyde pour le soudage d’aluminium.

Courant continu

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure
pénétration.

Courant pulsé

Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de
solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas
pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement –
entre chaque pulsation. Quatre paramètres doivent être réglés pour déterminer la
fréquence : temps de la pulsation, temps du courant de fond, intensité de la
pulsation et intensité du courant de fond.

Paramétrage

1. Temps de montée

2. Courant de soudage

3. Temps de pulsation

4. Courant de fond

5. Temps de courant de fond

6. Temps de descente

7. Post--flux de gaz

8. Équilibre

9. Fréquence

10. Préchauffage de l’électrode

Tempsdemontée

Avec la fonction Slope--up (montée), le courant augmente lentement au moment où
l’arc TIG est amorcé, jusqu’à atteindre la valeur préréglée. De cette manière,
l’électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l‘opérateur de bien la
positionner avant que le courant de soudage n’entre en contact avec la pièce.

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Courant pulsé

Correspond à l’intensité la plus élevée dans le cas de courant pulsé.

Intensité

Temps de courant de
fond

Courant pulsé

Courant de fond Temps de

pulsation

Temps

Soudage TIG pulsé.

Tempsdepulsation

Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d’un
cycle.

Courant de fond

Correspond à l’intensité la plus basse dans le cas de courant pulsé.

Tempsdecourantdefond

Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au
temps de pulsation.

Temps de descente

Le soudage TIG utilise la fonction Slope--down (descente), qui réduit
progressivement le courant à la fin du soudage afin d’éviter des cratères ou des
fissures.

Post--flux de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après
que l’arc s’est éteint.

Équilibre

Réglage de l’équilibre entre les demi--ondes positive (+) et négative (--) lors d’un
soudage au courant alternatif (CA), pour un burn--in optimal. Des valeurs plus
élevées entraînent un burn--in plus important.

Fréquence

Un courant alternatif de fréquence supérieure produit un arc uniforme et stable,
adapté aux faibles intensités de courant et au soudages de tôles très minces.

bi14d1fa

-- 6 --

É

lectrod

t

è

FR

Préchauffage de l’électrode

eentungs

Ø Couleur Type Ar Ar + 30%He

1,6 Vert WP -- --

1,6 Vert WP 30 35

1,6 Noir WL10 20 20

1,6 Noir WL10 30 35

2,4 Vert WP 45 --

2,4 Vert WP 55 60

2,4 Noir WL10 40 40

2,4 Noir WL10 45 50

3,2 Vert WP 55 --

3,2 Vert WP 65 65

ne

Paramétrage

Gaz de protection

3,2 Noir WL10 60 60

3,2 Noir WL10 70 70

4,0 Vert WP 70 75

4,0 Vert WP 80 85

4,0 Noir WL10 65 65

4,0 Noir WL10 70 75

WP = électrode en tungstène pur
WL10 = électrode en alliage tungstène--lantan

HF

Avec la fonction HF, l’arc est amorcé par une étincelle partant de l’électrode vers le
métal de base, créée au moment où l’électrode est approchée de la pièce à souder.

bi14d1fa

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FR

LiftArct

Pour amorcer l’arc avec la fonction Lift Arct, l’électrode est m ise en contact avec la
pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l’arc avec la fonction Lift Arct. Étape 1: l’électrode est mise en contact avec la pièce à
souder. Étape 2 : la gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. Étape 3: l’opérateur écarte
l’électrode de la pièce à souder : l’arc jaillit et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.

2--temps

Pré--flux de gaz Temps

de
montée

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

Temps de
descente

Post--flux de
gaz

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le
pré--flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant
augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction
Slope--up, si celle--ci est activée). En relâchant la gâchette (2), le courant est réduit
(ou la fonction Slope--down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le
post--flux de gaz est libéré.

4--temps

Pré--flux de gaz Temps

de
montée

Temps de
descente

Post--flux de
gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.

bi14d1fa

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FR

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-- flux de gaz (si cette
fonction est utilisée) (1). Au terme du pré--flux, le courant atteint le niveau d’allumage
paramétré (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant
augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction
Slope--up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne
(en respectant le cas échéant le temps de descente). En relâchant la gâchette (4),
l’arc s’éteint et le post-- flux de gaz est libéré.

Panneau actif

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer
d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre.

Uniquement applicable au soudage TIG.

Commande à distance

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.
Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur

spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

2.3 Fonctions TIG masquées

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une
lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette
permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Fonction Paramètres Valeur par défaut

A = pré-- flux de gaz 0 – 0,5 s 0,5 s
b = micropulsé 0 = OFF; 1 =ON 0

Pour accéder aux fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Pré--fluxdegaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant
que l’arc ne soit généré.

Micropulsation

Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être
sélectionnée . Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement

réglés entre 0,01 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le tem ps peut
être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée, des
temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale.

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3 SOUDAGE MMA

3.1 Paramètres

Fonction Sélection Écart minimum : Valeur par défaut

Intensité 16 – 300 A 1A 100 A
Hotstart
Intensité de l’arc
Soudage par gouttes
Régulateur ArcPlust
Panneau actif OFF ou ON -- ON
Commande à distance OFF ou ON -- OFF

1)

Fonctions masquées, voir description au point 3.3.

3.2 Symboles et fonctions

1)

1)

1)

1)

0–99 1 0
0–99 1 5
0=OFF ou 1=ON -- OFF
1=OFF ou 0=ON -- ON

SOUDAGE MMA

Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électro­de et son enrobage forme un laitier protecteur.

Pendant le soudage MMA, il est possible d’inverser la polarité.
Sélectionner Soudage MMA et appuyer sur .

Panneau actif

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande

Commande à distance

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.
Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur

spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

3.3 Fonctions masquées MMA

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une
lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette
permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

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Fonction Paramètres Valeur par défaut
C = Force de l’arc 0 – 99 5
d = soudage par gouttes 0 = OFF; 1 =ON 0
F = régulateur type ArcPlust 1 = OFF; 0 =ON 0
H = Hotstart 0 – 99 0

Pour accéder aux fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Intensité d e l’arc

La fonction Intensité de l’arc détermine les modifications du courant en réponse à une
modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec
moins de projections.

Soudage par gouttes

Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette
technique implique que l’arc s’amorce et s’éteint alternativement pour permettre un
meilleur contrôle de l’apport de chaleur. Pour éteindre l’arc, il suffit de soulever
légèrement l’électrode.

Régulateur – ArcPlust

Le régulateur de soudage ArcPlust est un nouveau type de commande qui permet
d’obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se
recharge beaucoup plus rapidement après s’être déclenché, ce qui limite le risque
que l’électrode se coince. La plupart des applications de soudage obtiennent les
meilleurs résultats avec ArcPlust ON (0).

Hot Start

Le Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du
soudage.

4 MÉMOIRE DES P ARAMÈTRES DE SOUDAGE

La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres
distincts.

Appuyer sur ou pendant 5 secondes pour enregistrer le
paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter,
confirmant l’enregistrement des données.

En appuyant sur ou , on passe d’un jeu de paramètres mémorisé à
un autre.

La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de
conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.

bi14d1fa

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5 CODES D’ERREUR

Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran
par un E suivi du numéro du code d’erreur.

Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur.

Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur
survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons
pour effacer le message d’erreur de l’écran.

5.1 Liste des codes d’erreur

U0 = unité des données de

U2 = générateur U5 = unité CA

soudage

U1 = unité de refroidissement U4 = commande à distance

Code d’erreur Description U0 U1 U2 U4 U5

4 Alimentation 5 V x x
5 Tension intermédiaire CC trop élevée/basse x
6 Température élevée x x x
7 Température élevée x

8 Tension d’alimentation 24V/15V x x
12 Erreur de communication (alerte) x x x x
14 Erreur de communication (bus off) x x x
15 Messages perdus x
19 Erreur mémoire x
25 Perte de contact x
26 Erreur d’exécution programme x
29 Absence d’eau de refroidissement x x
41 Unité de refroidissement déconnectée x

5.2 Description des codes d’erreur

Code

d’er-

reur

E4
U0
U5

E5U2Tension CC intermédiaire en dehors des limites

bi14d1fa

Description

Alimentation 5 V faible

La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler

le service technique.

La tension d’alimentation est trop élevée ou trop faible. Une tension trop élevée peut
provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de
l’alimentation ou phase manquante).

Solution : Appeler le service technique.

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FR

Code

d’er-

reur

E6
U1
U2
U5

E7U5Température élevée

E8
U1
U5

E12

U0
U1
U4
U5

E14

U0
U1
U5

E15U0Problèmes de communication (perte de message)

E19U0Erreur mémoire

E25U0Pertedecontact

E26U0Erreur d’exécution programme

Description

Température élevée

Les coupe--circuits thermiques ont déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit

n’a pas été rétabli.

Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas
de surcharge de l’équipement.

Les coupe--circuits thermiques ont déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit

n’a pas été rétabli.

Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas
bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas
de surcharge de l’équipement.

Erreur de tension d’alimentation 24 V/15 V

La tension d’alimentation est trop faible ou trop élevée.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler
le service technique.

Erreur de communication (alerte)

Interférences légères sur le bus CAN.

Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.
Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur de communication (bus off)

Interférences graves sur le bus CAN.

Solution: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.
Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le bus CAN du système a été surchargé.

Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront utilisées.

Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler
le service technique.

Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité CA.
Le soudage est interrompu.

Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.

Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type

d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.

bi14d1fa

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FR

Code

d’er-

reur

E29

U0
U1

E41U0Unité de refroidissement déconnectée

Description

Absence d’eau de refroidissement

Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution : Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.

L’unité des données de soudage n’est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Le
soudage en cours est interrompu.

Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

6 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.

bi14d1fa

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TA24 AC/DC

Numéro de référence

Ordering no. Denomination

0459 773 882 Control panel Origot TA24 AC/DC
0459 944 070 Instruction manual SE
0459 944 071 Instruction manual DK
0459 944 072 Instruction manual NO
0459 944 073 Instruction manual FI
0459 944 074 Instruction manual GB
0459 944 075 Instruction manual DE
0459 944 076 Instruction manual FR
0459 944 077 Instruction manual NL
0459 944 078 Instruction manual ES
0459 944 079 Instruction manual IT
0459 944 080 Instruction manual PT
0459 944 081 Instruction manual GR
0459 944 082 Instruction manual PL
0459 944 083 Instruction manual HU
0459 944 084 Instruction manual CZ
0459 944 027 Instruction manual RU, GB

0459 839 003 Spare parts list

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.

bi14o

-- 1 5 -­Edition 060802

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

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ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
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BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

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Solingen
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

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Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

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Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

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Missisauga, Ontario
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MEXICO

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Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

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MALAYSIA

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