ESAB TA24 Instruction manual [es]

ES

TA24

Origot

Instrucciones de uso

Valid from program version 1.010459 945 078 ES 070911

1 INTRODUCCIÓN 3...................................................

1.1 Panel de control 3...........................................................

2 SOLDADURA TIG 4..................................................

2.1 Parámetros 4...............................................................

2.2 Símbolos y descripciones 5...................................................

2.3 Funciones TIG ocultas 8.....................................................

3 SOLDADURA MMA 8.................................................

3.1 Parámetros 8...............................................................

3.2 Símbolos y descripciones 9...................................................

3.3 Funciones MMA ocultas 9....................................................

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA 10..............................

5 CÓDIGOS DE FALLO 10...............................................

5.1 Lista de códigos de fallo 1 1....................................................

5.2 Descripción de los códigos de fallo 1 1...........................................

6 PEDIDOS DE REPUESTOS 11..........................................

REFERENCIA DE PEDIDO 12.............................................

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TOCc

-- 2 --

ES

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe el uso del panel de control TA24.

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la fuente de corriente.

Cuando recibe alimentación, el panel efectúa un autodiagnóstico
de los L ED y la pantalla, y muestra la versión de software (en este
caso, la 0.18A).

1.1 Panel de control

Mando de configuración de datos (corriente, tensión o segundos)

Pantalla

Selección del método de soldadura: TIG o MMA

Selección de soldadura TIG con corriente constante o

soldadura TIG con corriente pulsada

Selección de arranque HF o LiftArct

Selección del modo de 2 tiempos o4tiempos

Ajuste desde el panel , cambio de programa con el gatillo de la antorcha

bi13d1ca

o conectando la unidad de control remoto

-- 3 --

ES

Selección de indicación de corriente (A) o indicación de tensión (V) durante la

soldadura, en la pantalla

Indicación del parámetro que se muestra en pantalla (corriente, tensión o

segundos)

Selección del parámetro de configuración

Indicación del parámetro de configuración seleccionado, consulte la página 5

Botones de la memoria de datos de soldadura. Consulte la página 10

2 SOLDADURA TIG

2.1 Parámetros

TIG no pulsada y TIG pulsada

Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-

nado

HF / LiftArc t

2/4 tiempos

Tiempo de preflujo de gas1)0--5 s 0,1 s 0,5 s

Tiempo de rampa
ascendente

Tiempo de rampa
descendente

Tiempo de postflujo de
gas

Corriente 4--300 A 1A 60 A

Panel activo ON u OFF -- ON

Cambio de los datos
desde el gatillo

Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF

2)

2)

HF o LiftArct -- LiftArct

2ó4tiempos -- 2 tiempos

0--10 s 0,1 s 0,0 s

0--10 s 0,1 s 1,0 s

0--25 s 0,1 s 2,0 s

ON u OFF -- OFF

TIG pulsada

Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-

nado

Corriente pulsada 4--300 A 1A 60 A

Tiempo de pulso

Micropulso

Corriente de baja 4--300 A 1A 20 A

Tiempo de baja

Micropulso

1)

1)

0,01--2,5 s
0,001--0,250 s

0,01--2,5 s
0,001--0,250 s

0,01
0,001

0,01 s
0,001

1,0 s

1,0 s

1)

Estas son funciones TIG ocultas, consulte la sección 2.3.

2)

Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.

bi13d1ca

-- 4 --

ES

2.2 Símbolos y descripciones

Soldadura TIG

La soldadura T IG funde el metal de la pieza a soldar a partir de un arco y un electrodo
de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con
gas.

Corriente constante

Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.

Corriente pulsada

La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y del
proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja para
permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente entre pulso y
pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros: corriente pulsada,
tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.

Configuración de los parámetros

1. Rampa ascendente

2. Corriente de soldadura

3. Tiempo de pulso

4. Corriente de baja

5. Tiempo de baja

6. Rampa descendente

7. Tiempo de postflujo de gas

Rampa ascendente

Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es
más “suave” y el operario puede colocarlo correctamente antes de que empiece a
llegar corriente de soldadura.

Corriente pulsada

Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente
actuales.

Corriente

Tiempo de baja

Soldadura TIG pulsada

bi13d1ca

Corriente
de baja

Corriente pul­sada

Tiempo de

pulso

Tiempo

-- 5 --

ES

Tiempo de pulso

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.

Corriente de baja

Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente.

Tiempo de baja

Duración de la corriente de baja que, junto con la duración del pulso, determina el
periodo de pulso.

Rampa descendente

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”
durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres o
fisuras en la soldadura terminada.

Postflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.

HF

La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.

LiftArct

La función LiftArct forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego
se retira de ésta.

Formación del arco con la función LiftArct. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione
el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la
corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen­dente

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

-- 6 --

bi13d1ca

Rampa des­cendente

Postflujo de
gas

ES

En el m odo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG ( 1 )
comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y se forma el arco. La corriente
aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,
si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa
descendente, si está activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo
de gas, si se ha seleccionado.

4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen­dente

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

Rampa des­cendente

Postflujo de
gas

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de
gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas
establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de corriente piloto (unos pocos
amperios) y se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende
hasta el valor fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Cuando se vuelve a
presionar el gatillo (3), la corriente disminuye nuevamente hasta el nivel de corriente
piloto establecido (con rampa descendente, si se ha activado). Cuando se suelta el
gatillo (4), el arco se extingue y se inicia el postflujo de gas.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Cambio de los datos de soldadura desd e el gatillo

Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de soldadura
pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura.

Sólo para soldadura TIG.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.

bi13d1ca

-- 7 --

ES

2.3 Funciones TIG ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.

Función Parámetros Valor predetermi-

nado

A = preflujo de gas 0--5 s 0,5 s
b = micropulso 0 = OFF; 1 =ON 0

Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.

Preflujo de gas

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el
arco.

Micropulso

Para seleccionar la función de micropulso, la máquina debe estar en el modo de

corriente pulsada . El valor de tiempo de pulso y corriente de baja suele estar
comprendido entre 0,01 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el micro pulso, el tiempo
puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función de micropulso está
activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se muestran en pantalla sin
separador decimal.

3 SOLDADURA MMA

3.1 Parámetros

Función Rango de valores En pasos de: Valor predetermi-

nado

Corriente 16--300 A 1 100 A

Arranque en caliente

Empuje del arco

Soldadura alterna

Regulador de soldadura
ArcPlust

Panel activo ON u OFF -- ON

Unidad de control remoto ON u OFF -- OFF

1)

1)

1)

1)

0--99 1 0

0--99 1 5

0=OFF o 1=ON -- OFF

1=OFF o 0=ON -- ON

1)

Estas son funciones ocultas, consulte la sección 3.3.

bi13d1ca

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ES

3.2 Símbolos y descripciones

Soldadura MMA

En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el
arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora.

Panel activo

Los ajustes se realizan desde el panel de control.

Unidad de control remoto

Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.

La unidad de control remoto debe estar conectada a la toma correspondiente de la
máquina antes de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se
desactiva el panel.

3.3 Funciones MMA ocultas

El panel de control incluye varias funciones ocultas.

Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla muestra una
letra y un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la
función seleccionada se modifica con el mando.

Función Parámetros Valor predetermi-

nado

C = empuje del arco 0 -- 99 5
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 =ON 0
F = regulador de tipo

ArcPlust
H = arranque en caliente 0 -- 99 0

Para acceder a las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.

1 = OFF; 0 =ON 0

Empuje del arco

El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la
estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.

Soldadura alterna

La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta
función forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación
de calor. Basta con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.

bi13d1ca

-- 9 --

ES

Regulador de soldadura ArcPlust

El regulador de soldadura ArcPlust es un nuevo tipo de control que produce un
arco más intenso, concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un
cortocircuito puntual, reduciendo así el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
En la mayoría de las aplicaciones de soldadura, los mejores resultados se obtienen
con el regulador ArcPlust en ON (0).

Arranque en caliente

El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la junta.

4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA

La memoria del panel de control permite almacenar dos programas de datos de
soldadura diferentes.

Presione el botón o durante 5 segundos para guardar los datos
de soldadura en la memoria. Una vez que los datos de soldadura están guardados,
el piloto verde parpadea.

Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse el botón

o .

La memoria de datos de soldadura lleva una batería de respaldo que evita que los
parámetros se pierdan aunque se apague la máquina.

5 CÓDIGOS DE FALLO

Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número.

La pantalla también muestra un número de unidad que indica qué unidad ha
provocado el fallo.

Los números de código de fallo y los números de las unidades se muestran de
forma alterna.

Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de
función o gire el mando.

NOTA: Si el control remoto está activado, desactívelo presionando para

eliminar la indicación de fallo.

bi13d1ca

-- 1 0 --

ES

5.1 Lista de códigos de fallo

U0 = unidad de corriente de soldadura U2 = fuente de corriente
U1 = unidad de refrigeración U4 = unidad de control remoto

5.2 Descripción de los códigos de fallo

A continuación aparecen descritos los códigos de evento que el usuario puede
resolver por sí mismo. Si aparece otro código, avise a un técnico.

Códi-

go de

fallo

E5U2Tensión CC intermedia fuera de límites

E6
U1
U2

E12

U0
U1
U4

E14

U0

U1

E29

U0
U1

E41U0Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración

Descripción

La tensión de red es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede
deberse a la existencia de transitorios elevados en la alimentación de redoauna
alimentación débil (elevada inductancia en la red o pérdida de una fase).

Acción: Aviseauntécnico.
Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el nivel de

temperatura disminuye.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para
asegurarse de que el equipo no está en sobrecarga.

Error de comunicación (advertencia)

Interferencias leves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise

los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

Error de comunicación (bus desconectado)

Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: Compruebe que no haya unidades defectuosas conectadas al bus CAN. Revise

los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.

La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad de refrigeración. Se
interrumpe el proceso de soldadura.

Acción: Compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

6 PEDIDOS DE REPUESTOS

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).

bi13d1ca

-- 1 1 --

TA24

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination

0459 773 883 Control panel Origot TA24
0459 945 070 Instruction manual SE
0459 945 071 Instruction manual DK
0459 945 072 Instruction manual NO
0459 945 073 Instruction manual FI
0459 945 074 Instruction manual GB
0459 945 075 Instruction manual DE
0459 945 076 Instruction manual FR
0459 945 077 Instruction manual NL
0459 945 078 Instruction manual ES
0459 945 079 Instruction manual IT
0459 945 080 Instruction manual PT
0459 945 081 Instruction manual GR
0459 945 082 Instruction manual PL
0459 945 083 Instruction manual HU
0459 945 084 Instruction manual CZ
0459 945 027 Instruction manual RU, GB

0459 839 003 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

bi13o

-- 1 2 -­Edition 070911

p

-- 1 3 --

p

-- 1 4 --

p

-- 1 5 --

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Europe

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ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

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Dietikon
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