SPS 4000
105
Handbuch
0457 661 991019075
Valid for Serial NO 850 XXX--XXXX
Valid for program version 2.1
1 DIESES ZUERST LESEN 4.................................................
1.1 Sicherheitskopierung 4.................................................
1.2 Vor der Anwendung von SPS 4000 zu beachten 4..........................
2 IN GANG KOMMEN 5.....................................................
2.1 Folgenderweise vorgehen: 5............................................
3 EINLEITUNG 6...........................................................
3.1 Allgemein 6..........................................................
3.2 Computer 6..........................................................
4 PROGRAMMBESCHREIBUNG 7............................................
4.1 Allgemein 7..........................................................
5 INSTALLATION 7.........................................................
5.1 Allgemein 7..........................................................
5.2 Installation auf COM--Kanal 1 8..........................................
5.3 Anschluß der Signalübertragung an den COM--Kanal des Computers 8........
5.4 Anschluß des Computers an die Schweißstromquelle 9......................
5.5 Serieller Anschluß zwischen Computer und Schweißstromquelle 9............
6 NEUINSTALLATION 10.....................................................
6.1 Bei einer evtl. Neuinstallation: 10..........................................
6.2 Wiederherstellung der Schweißdaten 10...................................
7 BETRIEB 10...............................................................
7.1 Schweißen 10.........................................................
8 MENÜBESCHREIBUNG 11..................................................
8.1 Menübild 11...........................................................
8.2 Beschreibung des Menübilds 11..........................................
9 BESCHREIBUNG DER MENÜLISTE 13.......................................
9.1 Datei 13..............................................................
9.2 Zeigen 13.............................................................
9.3 Wahl 14..............................................................
9.4 Unter dem ? 16........................................................
10 BESCHREIBUNG DER TASTEN 17...........................................
10.1 Einstellungswerte protokoll (F8) 17........................................
10.2 Einstelldaten anzeigen (F5) 19...........................................
10.3 Auswertung anzeigen (F7) 20............................................
10.4 Beenden 23...........................................................
11 ARBEITSAUFGABEN 24....................................................
11.1 Neues Werkstück 24....................................................
12 BERICHTE 24.............................................................
12.1 Menü zur Berichtswahl 24...............................................
12.2 Berichte vorheriger Schweißungen 24.....................................
13 FEHLERSUCHE UND FEHLERMELDUNGEN 25...............................
13.1 Dokumentation 25......................................................
13.2 Neustart 25...........................................................
13.3 Fehlermeldungen 25....................................................
TOCg
-- 2 --
14 FACHAUSDRÜCKE 26.....................................................
14.1 Erklärungen 26........................................................
15 BESTELLNUMMER -- SPS 4000 27...........................................
ERSATZTEILLISTE 28.........................................................
LICENCE AGREEMENT 30.....................................................
TOCg
-- 3 --
1 DIESES ZUERST LESEN
1.1 Sicherheitskopierung
Das Programm ist zur Registrierung von Schweißdaten vorgesehen und
baut nach und nach ein wertvolles Register auf.
Deshalb zur Gewohnheit werden lassen, die WELDDATA Datenbank mit
den ausgeführten Schweißarbeiten am Ende des Tages zu kopieren, oder
zu einem Netzwerk mit Backup zu übertragen. Wegen Störgefahr ist es
nicht ratsam, die Registrierung an das Netzwerk anzuschließen.
Achtung!
Bei einer evtl. Neuinstallation muß eine Sicherheitskopie der WELDDATA
Datenbank erstellt werden (siehe Seite 10). Bei der Anwendung der
Deinstallationsikone werden auch WMS 4000 berührt.
Deshalb sicherstellen, daß vor der Neuinstallation eine Sicherheitskopie
erstellt wird.
1.2 Vor der Anwendung von SPS 4000 zu beachten
In den Feldern Werkstück und Schweißung (siehe Seite 33) wird jeder
Schweißauftrag durch eine einzigartige Identifikation definiert. Diese
Identifikation kann später bei der Suche nach Dokumentation der
Schweißdaten angewandt werden.
Deshalb eine geeignete Struktur der Identifikation ausdenken, die mit der
Struktur der übrigen Dokumentation von Produkten und WPS--Dokumenten
des Betriebs verbunden ist.
Komplette Suchdaten einer Schweißung bestehen aus Jahr--Monat--Tag,
Werkstück und Schweißnummer.
Identifikations--Beispiel einer durchgeführten Schweißfuge:
981201, Werkstück, Schweißnummer.
Achtung!
Der Computer darf nicht für andere Applikationen angewandt werden,
während eine Registrierung von Meßdaten vorbereitet wird oder im
Gang ist.
dpb2d1ga
-- 4 --
2 IN GANG KOMMEN
2.1 Folgenderweise vorgehen:
S Die Ausrüstung für Signalübertragung zwischen Stromquelle und PC
gemäß Anweisungen und Bild im Kapitel INSTALLATION anbringen
(siehe Seiten 7 -- 9).
S Sicherstellen, daß keine anderen Programme im Computer aktiviert sind.
(Energieretter, MS Office oder andere Programme).
S Die Software SPS 4000 im Computer installieren (siehe Seiten 7 -- 9).
S Den an den Computer angeschlossenen seriellen Kanal identifizieren.
Das Programm ist bei der Lieferung für COM1 vorbereitet. Wenn eine
andere COM--Nummer zur Anwendung kommt, muß diese Nummer
angezeigt werden, siehe Seite 8.
S Die Schweißstromquelle starten.
S Das Programm mit Hilfe der Ikone in der Programmgruppe SPS 4000
öffnen.
S Wenn das Programm zum ersten Mal nach der Installation gestartet
wird, kommt ein Feld für Sprachwahl und Namen des Betriebs auf. Die
hier eingegebenen Daten gelten, bis sie geändert werden.
S Das System ist jetzt zum Schweißen bereit, aber ohne Identifikation des
Werkstücks und ohne Grenzwerte. Siehe Anweisungen im Kapitel
BETRIEB auf Seite 10 und ARBEITSAUFGABEN auf Seite 35.
S Probleme und Fehlersuche werden im Kapitel FEHLERSUCHE UND
FEHLERMELDUNGEN behandelt (siehe Seite 37).
dpb2d1ga
-- 5 --
3 EINLEITUNG
3.1 Allgemein
ESABs System SPS 4000 ist ein Programm, das zur Überwachung der
Schweißstromquellen LTP 450, LTS 320, LUD 350 und LUD 450
vorgesehen ist, sowie der LAF-- und TAF--Serien, die mit CAN-- bzw.
Echlon--Bus ausgerüstet sind (LAF/TAF).
SPS 4000 ist eine Version zur Einstellung von Daten, aber ohne die
Möglichkeit, gemessene Werte anzuzeigen.
Berichte können später für Analysieren ausgeschrieben und in die
Qualitätsdokumentation eingeschlossen werden.
SPS in SPS 4000 bedeutet Setting Parameter documentation System.
3.2 Computer
Das Programm soll in einem EMC--entstörten, hochleistenden industriellen
Computer (PC) mit folgender Speicherkapazität installiert werden:
S IBM--Kompatibilität
S Betriebssystem: Windows 3.1, Windows 3.11, Windows 95 oder
Windows NT 4.0.
S Prozessor: Pentium, 133 MHz oder besser.
S RAM--Speicher: 16 Mb oder mehr.
S Serielle Schnittstelle für Datenkommunikation: RS--232.
S Signalübertragung: optische Übertragung über Faserkabel an den
seriellen Kanal des Computers. Optische Übertragung ist gegen
Umgebungsstörungen nicht empfindlich.
S Kapazität der Festplatte: wenigstens 1500 Mb wird empfohlen.
S Monitor: 14 Zoll oder größer.
S Das Programm ist für eine Auflösung von 800x600 oder höher
vorgesehen.
Die Auflösung beeinflußt die Anzahl der in reeller Zeit anzuzeigenden
Schweißparameter.
dpb2d1ga
-- 6 --
4 PROGRAMMBESCHREIBUNG
4.1 Allgemein
S Das Programm wird auf dem Bildschirm durch Fenstermenüs
präsentiert.
S Das Programm steuert den Schweißverlauf nicht. Die Aufgabe ist nur,
den Verlauf zu registrieren.
S Der Bediener etabliert Kontakt mit SPS 4000 über den System--Bus der
Schweißstromquelle. Die Schweißstromquelle vermittelt Identifikation
und Einstellwerte. Der Bediener teilt den Werkstücken eine Identifikation
zu.
S Berichte werden in Tabellenform präsentiert.
5 INSTALLATION
5.1 Allgemein
Vor der Installation des Programms Sicherheitskopien sämtlicher Disketten
erstellen.
Achtung! Wenn die Optokabel nicht angeschlossen sind, müssen die
Modem--Anschlüsse abgedeckt werden. Abdeckungen sind in der Lieferung
eingeschlossen (siehe Abb. auf Seite 9). Beim Schweißen ohne Lichtleiter
darf das Modem nicht angeschlossen sein.
dpb2d1ga
-- 7 --
5.2 Installation auf COM-- Kanal 1
S Windows starten.
S Keine anderen Programme, wie Energieretter und 3D--Graphik, dürfen
aktiv sein.
S Automatstart des Programms nicht anwenden. Die Systemdateien
können dabei besetzt werden. Wenn so etwas passiert, alle Programme
beenden und den Computer neu starten.
S Diskette 1 in das Diskettenlaufwerk einsetzen.
S Für Windows 3.1 und Windows 3.1 1:
Ausführen im Datei--Menü wählen.
Wenn a die Bezeichnung des Diskettenlaufwerks ist, a:setup auf der
Befehlszeile einschreiben.
S Für Windows 95 und Windows NT 4.0:
Ausführen im Start--Menü wählen.
Wenn a die Bezeichnung des Diskettenlaufwerks ist, a:setup auf der
Zeile Öffnen einschreiben.
S Auf Ausführen klicken.
S Den Instruktionen auf dem Bildschirm folgen.
5.3 Anschluß der Signalübertragung an den COM-- Kanal
des Computers
S Signalkabel mit Modem an COM--Kanal 1 anschließen.
Wenn COM1 besetzt ist:
Signalkabel mit Modem an einen freien COM--Kanal anschließen. Die
Nummer des Kanals identifizieren, z.B. COM2.
Den Dateienverwalter (Erforscher) des Computers öffnen und auf das
Verzeichnis SPS4021 klicken.
Auf das V erzeichnis INI unter SPS4021 klicken.
Auf die Datei SPS4000.INI doppelklicken. Die Datei wird unter Notizen
gezeigt.
Auf die Zeile Kanal=1 in der Datei gehen und die Nummer des
COM--Kanals auf 2 ändern.
Die Datei schließen und mit OK sichern, wenn die Frage gestellt wird.
S Den Computer an die Schweißstromquelle anschließen.
dpb2d1ga
-- 8 --
5.4 Anschluß des Computers an die Schweißstromquelle
A--A Computerkabel -- Schweißstromquelle
5.5 Serieller Anschluß zwischen Computer und
Schweißstromquelle
1. Modemanschluß
2. Lichtleiter
dpb2d1ga
-- 9 --
6 NEUINSTALLATION
6.1 Bei einer evtl. Neuinstallation:
Die WELDDAT A Datenbank im Verzeichnis C:\SPS4021 zuerst kopieren
und auf einem anderen Platz ablegen.
Das Welddata--Verzeichnis mit Unterverzeichnissen enthält alle
gespeicherten Schweißdaten. Die Kopierung muß durchgeführt werden, da
die Datenbank bei der Neuinstallation überschrieben wird.
Das Programm mit Hilfe der Deinstallationikone entfernen.
6.2 Wiederherstellung der Schweißdaten
Nach der Neuinstallation die Kopie in das jetzt leere WELDDATA--Verzeich-
nis einlegen.
7 BETRIEB
7.1 Schweißen
S Die Stromquelle starten.
S SPS 4000 durch Doppelklicken auf die Computerikone starten.
Bei dem ersten Start des Programms kommt ein Feld für Sprachwahl
und Namen des Betriebs auf. Die hier eingegebenen Daten gelten bis
auf weiteres und sind als Funktionen im Hauptmenü erreichbar.
Das System ist jetzt zum Schweißen bereit, aber ohne Identifikation des
Werkstücks und ohne Grenzwerte. Für weitere Informationen siehe Kapitel
ARBEITSAUFGABEN auf Seite 35.
dpb2d1ga
-- 1 0 --
8 MENÜBESCHREIBUNG
8.1 Menübild
DDDDaaaatttteeeeiiiiOOOOppppttttiiiioooonnnnWWWWeeeerrrrkkkkzzzzeeeeuuuugggg???
SPS 4000 -- Version 2.1. C:\SPS4021\
SPS 4000
Setting Parametre
documentation System
?
Einstellungswerte protokoll
(F8)
Einstelldaten anzeigen
Auswertung anzeigen
Beenden
8.2 Beschreibung des Menübilds
Menüliste:
DDDDaaaatttteeeeiiiiOOOOppppttttiiiioooonnnnWWWWeeeerrrrkkkkzzzzeeeeuuuugggg???
SPS 4000 -- Version 2.1. C:\SPS4021\
Für weitere Informationen, siehe Seite 13.
?
(F5)
(F7)
dpb2d1ga
-- 1 1 --
Tasten:
Einstellungswerte protokoll
(F8)
Einstelldaten anzeigen
Auswertung anzeigen
Beenden
(F5)
(F7)
Die Tasten werden im einzelnen auf Seite 17 und vorwärts beschrieben.
Einstellungswerte protokoll
Diese Funktion kann als Dokumentation bei mechanisiertem
WIG--Schweißen sowie bei anderen Prozessen, wo Einstelldaten zur
Anwendung kommen, angewandt werden.
Das Register kommt bei der Aufnahme der Einstelldaten sämtlicher
ausgeführten Schweißungen zur Anwendung. Dem Werkstück jedes
Schweißfalls kann eine einzigartige Identifikation zugeteilt werden.
(F8), (F7) und (F5) beziehen sich auf die Tasten der Tastatur, mit denen die
Funktionen aktiviert werden können.
Die Funktionen können auch mit Alt plus der unterstrichenen Buchstaben
aktiviert werden. Dieses gilt das ganze Programm hindurch.
dpb2d1ga
-- 1 2 --
9 BESCHREIBUNG DER MENÜLISTE
9.1 Datei
SPS 4000 -- Version 2.1. C:\SPS4021\
DDDDaaaatttteeeeiiiiOOOOppppttttiiiioooonnn
Beenden
n
WWWWeeeerrrrkkkkzzzzeeeeuuuuggg
9.2 Zeigen
SPS 4000 -- Version 2.1. C:\SPS4021\
DDDDaaaatttteeeeiiiiOOOOppppttttiiiioooonnn
Einstellungswerte protokoll (F8), Einstelldaten anzeigen (F5), und
Auswertung anzeigen
Diese Tasten werden im einzelnen auf die Seiten 17--34 beschrieben.
Fehlermeldung
n
WWWWeeeekkkkzzzzeeeeuuuuggg
Einstellungswerte protokoll (F8)
Einstelldaten anzeigen (F5)
Auswertung anzeigen (F7)
Fehlermeldung
g
g
(F7)
?
???
?
???
FFFFeeeehhhhlllleeeerrrrmmmmeeeelllldddduuuunnnnggg
g
Fehlermeldungen erscheinen in diesem Popup--Menü.
dpb2d1ga
-- 1 3 --
Schließen
9.3 Wahl
SPS 4000 -- Version 2.1. C:\SPS4021\
DDDDaaaatttteeeeiiiiOOOOppppttttiiiioooonnnnWWWWeeeerrrrkkkkzzzzeeeeuuuuggg
Lichtbogensperre ignorieren
Kurze Schweißnähte nicht beachten ..
Pfad für WeldData ...
Name des Unternehmens ...
Sprache ...
?
???
g
Lichtbogensperre ignorieren
Mit Hilfe der Pfeiltaste die gewünschte Zeit
der nicht zu beachtenden längste
Unterbrechung des Lichtbogens in
Sekunden, ohne eine neue Schweißung zu
beginnen, anzeigen. Standardwert = 0,5 s,
max. Zeit = 3 s.
Kurze Schweißnähte
ignorieren
Mit Hilfe der Pfeiltaste die gewünschte
Zeit der kürzesten zu registrierenden
Schweißung in Sekunden anzeigen.
Standard = 0, max. Zeit = 10 s.
OOOOKKK
OOOOKKK
.
K
K
LLLLiiiicccchhhhttttbbbbooooggggeeeennnnssssppppeeeerrrrrrrreeeeIIIIggggnnnnoooorrrr...............
Lichtbogensperre wird ignoriert,
wenn die Dauer kürzer ist als:
0,5
KKKKuuuurrrrzzzzeeeeSSSScccchhhhwwwweeeeiiiißßßßnnnnäääähhhhtttteeeennnniiiicccchhhhttttbbbbeeeeaaaacccc...............
Schweißnähte werden nicht
beachtet, wenn sie kürzer sind
als:
s
0
s
.
dpb2d1ga
-- 1 4 --
Pfad für WeldData
PPPPffffaaaaddddwwwwäääähhhhlllleeeennn
Pfad zum Speichern der
Schweißdaten wählen:
c:
c:\
sps4021
welddata
y1998
m07
m08
AAAAbbbbbbbbrrrreeeecccchhhheeeennn
n
n
K
OOOOKKK
Name des Unternehmens
NNNNaaaammmmeeeeddddeeeessssUUUUnnnntttteeeerrrrnnnneeeehhhhmmmmeeeennnnsss
Hier anzeigen, wo in der Struktur die
Schweißdaten zu speichern sind.
s
Name Ihres Unternehmens angeben:
Den Namen des Betriebs hier einschreiben.
Max Anzahl Zeichen: 50
dpb2d1ga
-- 1 5 --
K
OOOOKKK
AAAAuuuuffffhhhheeeebbbbeeeennn
n
Sprache
OOOOKKK
:
K
SSSSeeeelllleeeeccccttttLLLLaaaannnngggguuuuaaaaggggeeee:::
Select a language:
DANSK.INI
DEUTSCH.INI
ENGLISH.INI
ESPAÑOL.INI
EXXHNIKA.INI
FRANCAIS.INI
ITALIANO.INI
NEDERLAN.INI
NORSK.INI
PORTUGUÊ.INI
SUOMI.INI
SVENSKA.INI
l
CCCCaaaannnncccceeeelll
9.4 Unter dem ?
SPS 4000 -- Version 2.1. C:\SPS4021\
DDDDaaaatttteeeeiiiiOOOOppppttttiiiioooonnnnWWWWeeeerrrrkkkkzzzzeeeeuuuuggg
Show Help File (Hilfsdatei zeigen)
g
?
???
Show Help File
About
Sprache wählen.
Dieses ist die Hilfsdatei des Programms.
About
(Über)
Information über das Programm und die Programmversion.
dpb2d1ga
-- 1 6 --
10 BESCHREIBUNG DER TASTEN
10.1 Einstellungswerte protokoll (F8)
Dieses Menü erscheint:
l
AAAAnnnnzzzzaaaahhhhllllSSSScccchhhhwwwweeeeiiiißßßßsssstttteeeelllllllleeeennn
SSSSttttaaaarrrrttttnnnnuuuummmmmmmmeeeerrrrsssseeeettttzzzzeeeennn
1
111
n
n
SSSScccchhhhlllliiiieeeeßßßßeeeennn
OOOOKKK
n
K
IIIIddddeeeennnnttttiiiittttäääättttWWWWeeeerrrrkkkkssssttttüüüücccckkk
NNNNeeeeuuuueeeessssWWWWeeeerrrrkkkkssssttttüüüücccckkk
WWWWeeeerrrrkkkkssssttttüüüücccckkkkllllöööösssscccchhhheeeennn
k
SSSScccchhhhwwwweeeeiiiißßßßffffaaaalllllll
k
n
Identität Werkstück
Hier teilt man dem Werkstück eine einzigartige Identifikation zu, wenn eine
andere Startnummer als Nummer 1 (Standard) gewünscht ist, (siehe Seite
18).
Auf diese Taste doppelklicken, um zum Pop--up--Menü für Notizen zu
gehen.
z
NNNNoooottttiiiizzz
Texte in diesem Feld gelten für alle
Schweißungen mit derselben
Werstücks--Identifikation.
OOOOKKK
dpb2d1gb
K
AAAAbbbbbbbbrrrreeeecccchhhheeeennn
n
-- 1 7 --
Neues Werkstück
Diese Taste kommt zur Anwendung, wenn einem neuen Werkstück eine
Identifikation zugeteilt werden soll.
Dieses Pop--up--Menü erscheint dabei:
NNNNeeeeuuuueeeessssWWWWeeeerrrrkkkkssssttttüüüücccckkk
Dem neuen Werkstück einen Namen geben:
Die Bezeichnung des Werkstücks hier eingeben.
Max Anzahl Zeichen: 15
k
Werkstück löschen
Über dieses Pop--up--Menü
kann ein Werkstück vom
Verzeichnis entfernt werden.
Startnummer setzen
Dieses Pop--up--Menü erscheint:
SSSSttttaaaarrrrttttSSSScccchhhhwwwweeeeiiiißßßßnnnnuuuummmmmmmmeeeerrr
Werkstück Startnummer für Schweißvorgang zuteilen
r
AAAAuuuuffffhhhheeeebbbbeeeennn
K
OOOOKKK
n
AAAAuuuuffffhhhheeeebbbbeeeennn
WWWWeeeerrrrkkkkssssttttüüüücccckkkkllllöööösssscccchhhheeeennn
WWWWeeeerrrrkkkkssssttttüüüücccckkkkllllöööösssscccchhhheeeennnn???
a
JJJJaaa
OOOOKKK
K
Der hier eingegebene
Wert wird unter Anzahl
n
SSSScccchhhhwwwweeeeiiiißßßßsssstttteeeelllllllleeeennn
n
?
j
NNNNeeeejjj
n gezeigt.
Eine Startnummer wird angezeigt, wenn mehr als einen Tag auf demselben
Werkstück zu schweißen ist, und wenn man dabei die Schweißnummern in
einer ununterbrochenen Nummernfolge wünscht.
dpb2d1gb
-- 1 8 --
10.2 Einstelldaten anzeigen (F5)
DDDDaaaatttteeeennnnssssaaaattttzzz
1
111
2
222
3
333
BBBBeeeerrrriiiicccchhhhttt
z
t
EEEEiiiinnnnsssstttteeeelllllllluuuunnnnggggsssswwwweeeerrrrtttteee
PPPPaaaarrrraaaammmmeeeetttteeeerrrrddddeeeessssDDDDaaaatttteeeennnnssssaaaattttzzzzeeeesss
e
s
n
SSSScccchhhhlllliiiieeeeßßßßeeeennn
Über (F5) können alle aktuellen, in die Schweißstromquelle eingegebenen
Einstellwerte gezeigt werden.
Durch Klicken auf den aktuellen Datensatz können alle Einstellwerte
kontrolliert werden.
Bericht
Schreibt die Einstellwerte in Form eines Berichts mit Datum-- und
Zeitangabe aus.
Schließen
Das Fenster Einstellungswerte wird geschlossen.
dpb2d1gb
-- 1 9 --
10.3 Auswertung anzeigen (F7)
PPPPrrrroooottttooookkkkoooollllllllwwwwaaaahhhhlll
Protokoll
Einstellungswerte
Einstelldatenbericht
Fehlermeldung
Monat Werkstück Schweißstelle
c:\
sps4021
welddata
y1998
m07
LLLLaaaauuuuffffwwwweeeerrrrkkkkwwwweeeecccchhhhsssseeeellllnnn
Tag
q980713.mdb
n
l
Abbrechen
Anzeigen
Drucken
Parameter
Über (F7) können Schweißberichte präsentiert werden sowie eine Tabelle
über Meßwerte, die während des Schweißverlaufs für sämtliche registrierten
Schweißungen fortlaufend aufgenommen wurde. Sie können auf dem Bildschirm gezeigt oder ausgedruckt werden. Es ist auch möglich, Fehlermeldungen zu zeigen.
Die Schweißdatenbank ist chronologisch aufgebaut. Werkstück und
Schweißung sind numerisch und alphabetisch nach den Bezeichnungen
geordnet. Die Parameter werden der Reihenfolge der Stromquelle nach
gezeigt.
Protokoll
(Bericht)
Hier wird der Typ des zu zeigenden Berichts gewählt:
Einstelldatenbericht, Einstellwerte oder Fehlermeldungen.
dpb2d1gb
-- 2 0 --
Einstelldatenbericht
Einstellungswerte
dpb2d1gc
-- 2 1 --
Fehlermeldung
Werkstück
Die Informationen in diesem Feld werden als Text gespeichert. Dieses
bedeutet, daß Buchstaben und Ziffern gemischt werden können.
Schweißstelle
Schweißen ist ein Feld, daß man normalerweise nicht zu benutzen braucht.
Schweißnummern werden hier automatisch von 1 und aufwärts
aufgerechnet, solange auf demselben Werkstück geschweißt wird. Wenn
auf demselben Werkstück auch am folgenden T ag geschweißt werden soll,
dann fängt die Rechnung wieder mit Schweißnummer 1 an. Es ist jedoch
möglich eine neue Startnummer für das Werkstück anzuzeigen, indem die
Taste Startnummer anzeigen im Menü Schweißfall betätigt wird (siehe
Seite 17). Eine ununterbrochene Nummernserie des Werkstücks kann somit
erzielt werden.
Das Datum wird jedoch gemäß dem Tag der Ausführung angezeigt.
Parameter
Dieses Feld kommt in SPS 4000 nicht zur Anwendung.
Anzeigen
Zeigt den gewünschten Bericht auf dem Bildschirm an.
Drucken
Schreibt den gewünschten Schweißbericht auf dem angeschlossenen
Drucker aus.
dpb2d1gc
-- 2 2 --
Laufwerk wechseln
Eine andere Speichereinheit, als die für die Auswertung der ausgeführten
Schweißungen vorgesehene Standardeinheit kann hier gewählt werden.
10.4 Beenden
Unterbricht die Verbindung mit der Stromquelle und schließt SPS 4000.
dpb2d1gc
-- 2 3 --
11 ARBEITSAUFGABEN
11.1 Neues Werkstück
S Die Schweißausrüstung starten.
S SPS 4000 starten.
S Registrierung des Schweißens kann ausgeführt werden (aber ohne
Identifikation des Schweißfalls und ohne Grenzwerte).
S Auf die Taste Registrierung von Einstelldaten (F8) drücken.
S Das Bild Schweißfall erscheint (siehe Seite 17).
S Eine Bezeichnung (Identifikation) des Werkstücks anzeigen.
S Auf OK drücken.
Registrierung des Schweißens kann ausgeführt werden (ohne
Grenzwerte).
12 BERICHTE
12.1 Menü zur Berichtswahl
Berichte, die eingestellte Schweißwertezeigen, sind für jeden
Schweißauftrag in chronologischer Folge gespeichert. Die Berichte können
in Form einer Tabellepräsentiert werden.
Die Tabellen/Diagramme können auf dem Bildschirm gezeigt oder
ausgeschrieben werden.
Bericht und Berichtsform im Fenster Protokollwahl wählen, (siehe Seite
20).
betätigt wird. Das Fenster hat auch eine Taste zur Wahl einer anderen
Speichereinheit.
12.2 Berichte vorheriger Schweißungen
Diese Berichte können durch Betätigung der Taste
Auswertung anzeigen (F7) präsentiert werden (siehe Seite 20).
dpb2d1gc
-- 2 4 --
13 FEHLERSUCHE UND FEHLERMELDUNGEN
13.1 Dokumentation
Das Programm ist mit einer großen Menge Schutzfunktionen und
Fehlermeldungen ausgerüstet. Auch das Operativsystem hat eine Menge
Fehlermeldungen, mit deren Hilfe die entstandenen Fehler lokalisiert werden
können. Es ist wichtig, diese Fehlermeldungen zu beachten. Die Meldungen
können durch Betätigung der PrintScreen--Taste kopiert werden.
Wenn Alt+PrintScreen betätigt werden, dann werden nur die
Popup--Meldungen kopiert. Die Kopien unmittelbar als Bilder, mit Hilfe der
Einklebefunktion, in ein geeignets Textverarbeitungsgerät einlegen.
Diese Fehlermeldungen können dann als Unterlage dienen, wenn Kontakt
mit dem Lieferanten aufgenommen werden muß.
13.2 Neustart
Fehler können manchmal beseitigt werden, indem die Stromquelle und der
Computer ausgeschaltet und dann wieder eingeschaltet werden.
Keine Schweißinformationen gehen dabei verloren, aber evtl. vorkommende
falsche Werte können korrigiert werden.
13.3 Fehlermeldungen
Fehlermeldungen kommen von der Schweißstromquelle und können für
verschiedene Stromquellen andersartig gedeutet werden. Für
Fehlermeldungen das betreffende Handbuch einsehen.
dpb2d1gc
-- 2 5 --
14 FACHAUSDRÜCKE
14.1 Erklärungen
Anzahl Schweißungen
Auswertung Präsentiert gewünschte Meßergebnisse.
Can--Bus Kommunikationssystem für Daten in der Schweißausrüstung.
Data Set Eine Zusammenstellung von Einstelldaten einer Teilschwe-
Datenbank In der Datenbank werden Schweißdaten während der Schwe-
Drahtgeschwindigkeit
Gasfluß Die Menge Schutzgas pro Zeiteinheit. Liter/Sekunde.
Grenzwerte Toleranzbereiche der Nennwerte der Schweißparameter.
Letzte Schwe-
ißung
Meßparameter Der zu registrierende Typ von Schweißdaten.
Meßwerte Von der Schweißstromquelle gemessene Werte, die zu
Monitor Der Bildschirm des Computers.
Reelle Zeit Werte, die während des Schweißverlaufs gemessen und gle-
Schweiß--geschwindigkeit
Schweißbericht Zusammenstellung gemessener Parameterwerte, Schweißda-
Schweißdaten Die beim Schweißen angewandten Parameterwerte.
Jeder Teilschweißung wird eine einzigartige Zahlenbezeichnung zugeteilt, die immer mit 1 anfängt, wenn keine andere
Startnummer eingegeben wird.
ißung.
ißung gespeichert. Eine Datenbank pro Tag wird aufgerichtet
und wird in einer Verzeichnisstruktur mit Monat (MXX) und Jahr
(YXXX) gespeichert. Für Auswertung die gewünschte Datenbank öffnen und die aktuellen Berichte markieren. Nun können
sie auf dem Bildschirm studiert werden. Eine Ausschrift kann
nach beendeter Schweißung erfolgen.
Vorschubgeschwindigkeit des Zusatzdrahts in m/min.
Mit der Taste Letzte Schweißung können Berichte über die
zuletzt ausgeführte Schweißung direkt präsentiert werden.
Übrige Berichte müssen in der Verzeichnung gesucht werden.
WMS4000 übertragen werden können.
ichzeitig damit präsentiert werden, werden in reeller Zeit gezeigt.
Die Geschwindigkeit des Lichtbogens der Fuge entlang in m/
min.
ten, Einstellwerte, Grenzwerte und anderer registrierten Werte.
Die Berichte sind unter der Taste Auswertung zeigen zu finden (siehe Seite 20).
dpb2d1gc
-- 2 6 --
Schweißen Eine zusammenhängende, beendete Schweißung.
Schweißfall Eine spezifische Schweißung.
Schweißfuge Die Grenzflächen zweier Elemente, die zusammengeschweißt
werden sollen.
Schweißnummer
Schweißparameter
Schweißung Ein im Gang befindlicher Schweißverlauf.
Startnummer Eine einzigartige Startnummer kann jeden neuen Tag, an dem
Startzeit der
Überwachung
Streckenenergie
(heat input)
Suchpfad Zeigt an, wo in der Struktur Daten gespeichert sind.
Teilschweißung Dieselben Daten können nicht immer für die gesamte Schwe-
Weld Data Schweißdaten.
Werkstück Jedem Werkstück kann eine einzigartige Bezeichnung zugeteilt
Jeder einzelnen Schweißung wird unter Anzahl Schweißungen
eine Schweißnummer zugeteilt (siehe Seite 18).
Faktor, der den Schweißverlauf beeinflußt, z.B. Schweißstrom,
Lichtbogenspannung, Schweißgeschwindigkeit.
auf demselben Werkstück geschweißt wird, angezeigt werden
(siehe Seite 18).
Wenn eine neue Teilschweißung angefangen wird, braucht die
Schweißausrüstung eine gewisse Zeit, um die gewünschten
Meßdaten stabil liefern zu können. Durch die Anzeige einer
Startzeit der Überwachung können falsche Fehlersignale während dieser Zeit vermieden werden.
Die Energie pro Längeneinheit, die dem Werkstück während
der Schweißung zugeführt wird. Wird von WMS4000 berechnet
und in kJ/mm angezeigt
ißung, z.B. beim Rohrschweißen, angewandt werden. Grenzwerte der registrierten Schweißparameter können für jede
Teilschweißung angezeigt werden.
werden, max. 20 Zeichen. Buchstaben, Ziffern und andere Zeichen können angewandt werden. Wenn keine Bezeichnung
eingegeben wird, dann bekommt das Werkstück die Standardbezeichnung “ -- “.
15 BESTELLNUMMER -- SPS 4000
SPS 4000 Softwaresatz 457 410 881
WeldoctWMS 4000 Softwaresatz, komplette Version 457 410 880
Anschlußkit LUD 457 415 880
Anschlußkit LAF/TAF 457 755 880
Optokabel (13 m) 457 072 881
dpb2d1gc
-- 2 7 --
Ersatzteilliste
Edition 981106
Pos Anz Bestellnr. Bezeichnung
1 1 0455 543 001 Deckplatte
2 1 0455 542 001 Kasten
3 1 0486 442 884 Platine
4 3 0394 516 022 Abstandsschraube
5 1 0456 914 881 Kabel
6 1 0456 902 881 Kabel
7 1 0467 911 833 Kondensator
8 1 0486 537 880 Halterung
9 1 0193 052 955 Zubehörseil
10 2 0193 052 950 Sperrungmaßeinheit
11 1 0193 052 932 Schutzüberzug
12 2 0193 052 960 Clips
14 1 0457 349 002 Faserkabel
15 1 0457 349 003 Optotransceiver, Frau
16 1 0457 349 004 Adapter
17 1 0457 349 005 Optotransceiver, Mann
18 1 0192 742 001 Zweigkontakt
reserv
-- 2 8 --
reserv
-- 2 9 --
LICENCE AGREEMENT
Read this licence agreement before breaking any hardware or software
packages.
This is a legal agreement between you, the end user, and ESAB AB. If you
do not agree to the terms of this Agreement, promptly return the disk
package and accompanying items (including written materials and hard
ware or other containers) to the place you obtained them for a full refund.
Licence
1. Grant of Licence. This ESAB AB Software Licence Agreement
(“Licence“) permits you to use one copy of the SPS4000 software
(“Software“) on any single computer, provided the Software is in use on
only one computer at any time. If you have multiple Licences for the
Software, then at any time you may have as many copies of the
Software in use as you have Licences. The Software is “in use“ in a
computer when it is loaded into the temporary memory (i.e., RAM) or is
installed into the permanent memory (e.g. hard disk, CD--ROM, or other
storage device) of that computer. However , a copy installed on a
network server for the sole purpose of distribution to other computers is
not “in use“. If the Software is permanently installed on the hard disk or
other storage device of a computer (other than a network server), then
the person authorised to use such computer also may use the software
on a portable computer, laptop. If such person’s authorisation to use
such computer ceases for any reason (e.g. termination of employment),
then such person’s authority to use the software on a portable computer,
laptop, shall cease.
2. Copyright. The Software is owned by ESAB AB and is protected by
Swedish and International copyright laws and international treaty
provisions. Therefore, you must treat the Software like any other
copyrighted material except that you may either (a) make one copy of
the Software solely for backup or archival purpose, or (b) transfer the
Software to a single hard disk provided you keep the original solely for
backup or archival purpose. You may not copy written materials
accompanying the Software.
3. Other Restrictions. This License is your proof of license to exercise the
rights granted herein and must be retained by you. You may not rent or
lease the Software, but you may transfer your rights under this License
on a permanent basis provided that you transfer this License, the
software and all accompanying written material, you retain no copies,
and the recipient agrees to the terms of this License. You may not
decompose, or disassembly the Software. If the Software is an update,
any transfer must include the update and all prior versions.
Licence
-- 3 0 --
4. Multiple Media Software. If the software package contains 3.5“ disks
for different operating systems, or other media, then you may use only
the media or operating system appropriate for your single designated
computer. You may not use the other media on another computer or
computer network, or loan, rent, lease, or transfer them to another user
except as part of a transfer or other use expressly permitted by this
License.
5. Limited Warranty. ESAB AB warrants that the Software will perform
substantially in accordance with the accompanying written material and
will be free from defects in materials and workmanship under normal use
and service for a period of ninety (90) days from the date of reception.
Any implied warranties on the Software are limited to ninety (90) days.
6. Customer Remedies. ESAB AB’s entire liability and your exclusive
remedy shall be, at ESAB AB’s option, either (a) return of the price paid
or (b) repair or replacement of the Software that does not meet ESAB
AB’s Limited Warranty and that is returned to ESAB AB with a copy of
your receipt. This Limited Warranty is void if failure of the Software has
resulted from accidents, abuse, or misapplication. Any replacement
Software will be warranted for the remainder of the original warranty
period or thirty (30) days, whichever is longer.
7. No Other Warranties. ESAB AB disclaims all warranties, either
expressed or implied, including but not limited to implied warranties of
merchantability and fitness for a particular purpose, with respect to the
Software, the accompanying written materials, and any accompanying
hardware.
8. No Liability for Consequential Damages. In no event shall ESAB AB
or its suppliers be liable for any damages whatsoever (including, without
limitation, damages for loss of business profits, business interruption,
loss of business information, or other pecuniary loss) arising out of the
use of or inability to use the Software, even if ESAB AB has been
advised of the possibility of such damages. It is advisable to test and to
learn about the system with test cases.
This Licence Agreement is governed by the laws of Sweden.
For more information about licensing policies, please contact ESAB
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-- 3 1 --
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