ESAB Rustler EM 280C PRO, EM 350C PRO, EM 350C PRO SYNERGIC Instruction manual [fi]

Rustler

EM280CPRO, EM350CPRO,
EM350CPROSYNERGIC

Käyttöohjeet

0463 930 001  FI  20230207

Valid for: GC236-, GC237-, GC238-,

OP250-XX XXXX

SISÄLLYSLUETTELO

1 TURVALLISUUS

1.1 Symbolien selitykset

1.2 Varotoimenpiteet

2 JOHDANTO

2.1 Laitteisto

3 TEKNISET TIEDOT

3.1 ECO-suunnittelutiedot

4 ASENNUS

4.1 Sijainti

4.2 Siirto-ohjeet (ei nostoa)

4.3 Syöttöjännite

5 KÄYTTÖ

......................................................................................................................................

5.1 Liitännät ja hallintalaitteet

.........................................................................................................................

...................................................................................................

.........................................................................................................

................................................................................................................................

.......................................................................................................................

.....................................................................................................................

................................................................................................

...................................................................................................................................

...........................................................................................................................

..............................................................................................

................................................................................................................

..........................................................................................

5.2 Kytkentäkaapelisarjan suositellut enimmäisvirrat

5.3 Hitsaus- ja maadoituskaapelien kytkeminen

5.4 Napaisuuden vaihtaminen

..........................................................................................

5.5 Virtalähteen kytkeminen käyttöön / pois käytöstä

5.6 Lankakelan jarru

5.7 Langan vaihtaminen ja lataaminen

5.8 Syöttörullien vaihtaminen

5.9 Langanohjainten vaihtaminen

5.9.1 Langan sisääntulo-ohjaimet

5.9.2 Langan keskiohjain

5.9.3 Langan ulostulo-ohjain

5.10 Rullapaine

6 OHJAUSPANEELI

......................................................................................................................

6.1 Ulkoinen ohjauspaneeli

6.2 LED-merkkivalojen kuvaus

6.3 Sisäinen ohjauspaneeli

6.4 Valikon vaihtoehdot

6.4.1 MIG/MAG ja MIG/MAG SYN

..........................................................................................................

............................................................................

...........................................................................................

....................................................................................

...............................................................................

.............................................................................................

.......................................................................................

....................................................................................................................

..............................................................................................

.........................................................................................

...............................................................................................

.....................................................................................................

..............................................................................

6.4.2 Piilotetut MIG/MAG- ja MIG/MAG SYN -toiminnot

6.4.3 MIG SPOT

..........................................................................................................

6.4.4 Piilotetut MIG SPOT -toiminnot

6.4.5 MMA

6.4.6 Piilotetut MMA-toiminnot

7 KUNNOSSAPITO

7.1 Säännöllinen huolto

7.2 Virtalähde

7.3 Tarkastus, puhdistus ja vaihto

8 VIKAKOODIT

..............................................................................................................................

8.1 Vikakoodien kuvaukset
9 VIANMÄÄRITYS
10 KALIBROINTI JA VALIDOINTI

10.1 Mittausmenetelmät ja -toleranssit

...................................................................................................................

....................................................................................

........................................................................................................................

....................................................................................................

.....................................................................................................................

...................................................................................

...............................................................................................

.........................................................................................................................

...................................................................................................

.............................................................................

10.2 Vaatimukset, tekniset tiedot ja standardit
11 VARAOSIEN TILAAMINEN

........................................................................................................

...................................................

............................................................

...................................................

.............................................

..........................................................................

.................................................................

6

6

6
9

9
10
11
12
12
12
13
14
14
15
15
15
16
16
16
17
17

18
18
18

19
20

20

21

25
26

26
26
27
28
28
29

30
30
31
31
32
32
34
35
35
35
36

0463 930 001

- 4 -

© ESAB AB 2023

SISÄLLYSLUETTELO

KYTKENTÄKAAVIO

TILAUSNUMEROT

KULUTUSOSAT

LISÄVARUSTEET

.....................................................................................................................................

..................................................................................................................................

..............................................................................................................................

................................................................................................................................

37

39

40

42

0463 930 001

- 5 -

© ESAB AB 2023

1  TURVALLISUUS

1 TURVALLISUUS

1.1 Symbolien selitykset

Tässä oppaassa käytetyt symbolit on esitelty seuraavassa. Kun näet symbolin, kiinnitä
erityishuomiota ohjeisiin ja toimi huolellisesti.

VAARA!
Viittaa välittömiin vaaroihin, jotka voivat aiheuttaa välittömän vakavan
henkilövahingon tai kuoleman.

VAROITUS!
Viittaa mahdollisiin vaaroihin, jotka voivat aiheuttaa henkilövahingon tai kuoleman.

VARO!
Viittaa vaaroihin, jotka voivat aiheuttaa lievän henkilövahingon.

VAROITUS!

Ennen kuin käytät laitetta, lue käyttöohjeet ja noudata niitä.
Noudata myös kaikissa laitteen merkinnöissä annettuja ohjeita,
työnantajan turvaohjeita sekä käyttöturvallisuustiedotteita.

1.2 Varotoimenpiteet

ESAB-laitteiden käyttäjät ovat velvollisia huolehtimaan siitä, että kaikki laitteen käyttäjät ja laitteen
läheisyydessä työskentelevät noudattavat kaikkia asianmukaisia varotoimenpiteitä.
Varotoimenpiteiden täytyy täyttää tämäntyyppisiä laitteita koskevat vaatimukset. Seuraavia suosituksia
tulisi noudattaa työpaikkaa koskevien standardimääräysten lisäksi.

Kaikki työt on teetettävä koulutetulla henkilökunnalla, jotka ovat tutustuneet hyvin laitteen toimintaan.
Laitteen virheellinen käyttö voi aiheuttaa vaaratilanteen, joka voi vahingoittaa käyttäjää ja laitteistoa.

1. Kaikkien laitetta käyttävien on tunnettava:

• sen käyttö

• hätäpysäytyspainikkeiden sijainnit

• sen toiminta

• oleelliset varotoimenpiteet

• hitsaus ja leikkaus sekä muu laitteiston käyttö.

2. Käyttäjän on varmistettava:

• että asiattomia henkilöitä ei ole laitteen työalueella, kun se käynnistetään

• kukaan ei ole suojaamaton, kun kaari sytytetään tai hitsaus aloitetaan.

3. Työpaikan on oltava:

• tarkoitukseen sopiva

• vedoton.

4. Henkilökohtaiset suojavarusteet:

• Käytä aina suositeltuja suojavarusteita, kuten suojalaseja, liekinkestäviä
suojavaatteita ja suojakäsineitä.

• Älä käytä löysiä vaatteita, kuten huiveja, rannerenkaita tai sormuksia,
jotka voivat takertua tai aiheuttaa palovammoja.

5. Yleiset varotoimet:

• Varmista, että maadoituskaapeli on kunnolla kytketty.

• Suurjännitelaitteiden sähkötyöt saa suorittaa vain valtuutettu

sähköasentaja.

• Sammutusvälineiden täytyy olla selkeästi merkittyjä ja käden ulottuvilla.

• Laitteen voitelua ja huoltoa ei saa suorittaa käytön aikana.

0463 930 001

- 6 -

© ESAB AB 2023

1  TURVALLISUUS

Jos varusteena ESAB-jäähdytin

Käytä vain ESABin hyväksymää jäähdytysnestettä. Muiden kuin hyväksyttyjen jäähdytysnesteiden
käyttö voi vaurioittaa laitteistoa ja vaarantaa tuotteen turvallisuuden. Tällaisen vaurion ilmetessä kaikki
ESABin myöntämät takuut raukeavat.

Katso tilaustiedot käyttöohjeen luvusta LISÄVARUSTEET.

VAROITUS!

Kaarihitsaus ja -leikkaus voivat aiheuttaa tapaturman sinulle ja muille. Ole varovainen
hitsatessasi ja leikatessasi.

SÄHKÖISKU – voi tappaa

• Varo koskemasta jännitteellisiin osiin tai elektrodeihin paljaalla iholla,
märillä käsineillä tai märillä vaatteilla.

• Eristä itsesi työkappaleesta ja maasta.

• Varmista, että työasentosi on turvallinen.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT – voivat olla hengenvaarallisia

• Hitsaajien, joilla on sydämentahdistin, on keskusteltava lääkärin kanssa
ennen laitteen käyttöä. Sähkömagneettiset kentät voivat häiritä
tahdistimen toimintaa.

• Sähkömagneettisille kentille altistumisella voi olla myös muita vaikutuksia
terveyteen.

• Jotta sähkömagneettisille kentille altistuminen on mahdollisimman
vähäistä, noudata seuraavia ohjeita:
○ Sijoita elektrodi- ja työkaapelit yhdessä samalle puolelle

vartaloosi nähden. Kiinnitä ne teipillä, jos mahdollista. Älä
asetu poltin- ja työkaapeleiden väliin. Älä kierrä poltin- tai
työkaapeleita vartalosi ympärille. Pidä hitsausvirtalähde ja
kaapelit mahdollisimman kaukana vartalostasi.

○ Kiinnitä työkaapeli mahdollisimman lähelle työkappaleen

hitsattavaa kohtaa.

HUURUT JA KAASUT – voivat olla hengenvaarallisia

• Pidä pääsi poissa huuruista.

• Poista huurut ja kaasut hengitystilastasi ja työpisteestä kaasuimurilla tai
pisteimurilla.

KAAREN SÄTEILY – voi polttaa silmiä ja ihoa

• Suojaa silmäsi ja kehosi. Käytä asianmukaista hitsausmaskia ja
suodatuslinssiä ja käytä suojavaatteita.

• Suojaa sivulliset sopivilla suojuksilla tai verhoilla.

MELU – voimakas melu voi vahingoittaa kuuloa

Suojaa korvasi. Käytä kuulonsuojaimia tai muuta kuulonsuojausta.

LIIKKUVAT OSAT – voivat aiheuttaa tapaturman

• Pidä kaikki luukut, paneelit ja suojukset kiinni ja kunnolla paikallaan. Vain
pätevät henkilöt saavat irrottaa suojukset tarvittaessa huoltoa ja
vianmääritystä varten. Kun huolto on valmis, asenna paneelit tai suojukset
paikalleen ja sulje luukut ennen moottorin käynnistämistä.

• Sammuta moottori ennen yksikön asennusta tai liittämistä.

• Pidä kädet, hiukset, löysät vaatteet ja työkalut liikkuvien osien
ulottumattomissa.

0463 930 001

- 7 -

© ESAB AB 2023

1  TURVALLISUUS

PALOVAARA

• Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipalon. Varmista, että lähellä ei ole
syttyviä materiaaleja.

• Älä käytä laitetta suljettuihin säiliöihin.

KUUMA PINTA – osat voivat aiheuttaa palovamman

• Älä kosketa osia paljain käsin.

• Anna laitteiston jäähtyä ennen työskentelyn aloittamista.

• Jos sinun on käsiteltävä kuumia osia, suojaudu palovammoilta käyttämällä
asianmukaisia työkaluja ja/tai eristettyjä hitsauskäsineitä.

TOIMINTAHÄIRIÖ – kutsu asiantuntija-apua toimintahäiriön yhteydessä.

SUOJAA ITSESI JA MUUT!

VARO!

Tämä tuote on tarkoitettu yksinomaan kaarihitsaukseen.

VARO!

Luokan A laitetta ei ole tarkoitettu käytettäväksi kotitaloustiloissa,
joiden jännite syötetään julkisella pienjänniteverkolla. Näissä
tiloissa luokan A laitteiden sähkömagneettista yhteensopivuutta ei
ehkä voida taata johtuneiden ja säteiltyjen häiriöiden vuoksi.

HUOM!
Toimita sähkölaitteet sähköromun keräyspisteeseen!

Sähkö- ja elektroniikkalaiteromua koskevan EU-direktiivin
2012/19/EY ja kansallisen lainsäädännön mukaan vanhentuneet
sähkö- ja/tai elektroniikkalaitteet on toimitettava keräyspisteeseen.

Laitteesta vastaavana henkilönä olet velvollinen selvittämään
hyväksytyt keruupisteet.

Lisätietoa saat lähimmältä ESAB-jälleenmyyjältä.

ESAB tarjoaa asiakkaiden ostettavaksi valikoiman hitsaustarvikkeita ja henkilönsuojaimia.
Tilaustiedot saat paikalliselta ESAB-jälleenmyyjältä tai sivustoltamme.

0463 930 001

- 8 -

© ESAB AB 2023

2  JOHDANTO

2 JOHDANTO

Rustler EM 280PRO, EM 350 PRO ja EM 350 PRO Synergic ovat kompakteja hitsausvirtalähteitä,

jotka on tarkoitettu hitsaukseen umpilangoilla, ydintäytelangoilla ja päällystetyillä elektrodeilla
(MIG/MAG, FCAW ja MMA).

Laitteessa on sisäänrakennetut pyörät ja kaasupulloteline, joiden ansiosta laitetta on helppo liikutella
ja käyttää.

Rustler EM PROn tärkeimmät ominaisuudet:

• Suuri lähtövirta ja kuormitusaikasuhde

• Helppo ja intuitiivinen asennus

• Kestävä kotelo

• Erinomaiset kaariominaisuudet, optimoitu yleisimmille materiaaleille

• MMA-hitsaustila

Tuotteen ESAB-lisävarusteista on tietoa tämän käyttöohjeen luvussa LISÄVARUSTEET.

2.1 Laitteisto

Virtalähteen mukana toimitetaan:

• 4 m:n musta kuminen kaasuletku

• 3 m:n maadoituskaapeli, jossa hauenleukatyyppiset maadoituspihdit

• Turvallisuusohjeet

• Pikaopas

0463 930 001

- 9 -

© ESAB AB 2023

3  TEKNISET TIEDOT

3 TEKNISET TIEDOT

EM280 EM350 EM 350 SYN

Verkkojännite 400 V ±15%, 3~50/60 Hz

Ensiövirta I

MIG/MAG 14 A 20,6 A 20,6A

MMA 13,5 A 20 A 20A

Säätöalue

MIG/MAG

MMA

Langansyöttönopeus 1,5–22m/min

Sallittu kuormitus MIG/MAG-hitsauksessa

40%:n kuormitusaikasuhde 280A / 28V 350A / 31,5V 350A / 31,5V

60 % katkonaisuustekijä 229 A / 25,5 V 286 A / 28,3 V 286A / 28,3V

100%:n kuormitusaikasuhde 177 A / 22,9 V 222 A / 25,1 V 222A / 25,1V

Tyhjäkäyntijännite 65V 71 V 71V

Sallittu kuormitus MMA-hitsauksessa

40%:n kuormitusaikasuhde 250A / 30V 320A / 32,8V 320A / 32,8V

60 % katkonaisuustekijä 204 A / 28,2 V 262 A / 30,5 V 262A / 30,5V

maks

40A/16V ­280A/28V

20A/20,8V -

250A/30V

30A/15,5V ­350A/31,5V

20A/20,8V ­320A/32,8V

30A/15,5V ­350A/31,5V

20A/20,8V ­320A/32,8V

100%:n kuormitusaikasuhde 158 A / 26,3 V 203 A / 28,1 V 203A / 28,1V

Tyhjäkäyntijännite 63V 66,6V 66,6V

Näennäistehomaksimivirralla 9,7kVA 14kVA 14kVA

Aktiiviteho I2maksimivirralla

Tehokerroin maksimivirralla 0,9 0,9 0,9

Hyötysuhde maksimilähtöteholla 90% 89 % 89 %

Tehontarve tyhjäkäynnillä
virransäästötilassa

Paino 54kg 57,5kg 61kg

Suositeltu generaattori 12kW 17kW 17kW

Käyttölämpötila -10...+40°C (+14...104°F)

Kuljetuslämpötila -20...+55°C (-4...+131°F)

Mitat p × l × k 977 × 487 × 800 mm

Eristysluokka H

Suojausluokka IP 23

Käyttöluokka

8,7kW 12,6kW 12,6kW

20W 20W 20W

0463 930 001

- 10 -

© ESAB AB 2023

3  TEKNISET TIEDOT

Kuormitusaikasuhde

Kuormitusaikasuhde ilmaisee ajan prosenttiosuutena 10 minuutin jaksosta, jonka voit hitsata tai leikata
tietyllä kuormalla ilman laitteen ylikuormitusta. Kuormitusaikasuhde on voimassa lämpötilassa
40°C/104°F tai sitä alemmassa lämpötilassa.

Suojausluokka
IP-koodi ilmaisee kotelointiluokan eli sen, kuinka hyvin kotelo on suojattu kiinteiden esineiden tai

veden tunkeutumista vastaan.

IP23 merkitty laite on tarkoitettu sisä- ja ulkokäyttöön.

Käyttöluokka

Symboli osoittaa, että virtalähde on suunniteltu käytettäväksi tiloissa, joissa on suurentunut
sähköinen vaara.

3.1 ECO-suunnittelutiedot

Laite on suunniteltu siten, että se täyttää direktiivin 2009/125/EY ja asetuksen 2019/1784/EU
vaatimukset.

Teho ja tyhjäkäynnin virrankulutus:

Nimi Teho

tyhjäkäyntitilassa

EM 280C PRO 30W 89%

EM 350C PRO 30W 89%

EM280CPROSYNERGIC 30W 89%

Hyötysuhde ja kulutus joutokäynnillä on mitattu tuotestandardissa EN60974-1 määritetyllä tavalla ja
standardissa määritetyissä olosuhteissa.

Valmistajan nimi, tuotteen nimi, sarjanumero ja valmistuspäivä on merkitty tyyppikilpeen.

Teho enimmäisvirrankulutuksessa

1. Tuotteen nimi

2. Valmistajan nimi ja osoite

3. Sarjanumero
3A. Valmistuspaikan koodi
3B. Versio (vuoden ja viikon viimeinen numero)
3C. Valmistusvuosi ja -viikko (vuoden ja viikon kaksi viimeistä numeroa)
3D. Sekventiaalinen numerojärjestelmä (jokainen viikko alkaa numerosta 0001)

0463 930 001

- 11 -

© ESAB AB 2023

4  ASENNUS

4 ASENNUS

Asennuksen saa tehdä vain ammattilainen.

VARO!

Tämä tuote on tarkoitettu teollisuuskäyttöön. Kotitalousympäristöissä tuote voi aiheuttaa
radiohäiriöitä. Käyttäjä on velvollinen ryhtymään riittäviin varotoimenpiteisiin.

4.1 Sijainti

Sijoita virtalähde niin, ettei mitään ole ilman tulo- ja poistoaukkojen edessä.

VAROITUS!

Sähköisku! Älä kosketa työkappaletta tai hitsauspäätä
käytön aikana!

4.2 Siirto-ohjeet (ei nostoa)

Mekaanisissa nostoissa on käytettävä molempia uloimpia kahvoja.

0463 930 001

- 12 -

© ESAB AB 2023

4  ASENNUS

4.3 Syöttöjännite

HUOM!
Syöttöjännitteelle asetettavat vaatimukset

Tämä laitteisto täyttää standardin IEC 61000-3-12 vaatimukset edellyttäen, että oikosulkuteho
on suurempi tai yhtä suuri kuin S

liitäntäpisteessä. Laitteen asentajan tai käyttäjän on varmistettava, tarvittaessa
neuvottelemalla jakeluverkon operaattorin kanssa, että laite on kytketty syöttöön, jonka
oikosulkuteho on suurempi tai yhtä suuri kuin S

TIEDOT.

käyttäjän syöttöjärjestelmän ja julkisen järjestelmän

scmin

. Katso tekniset tiedot luvusta TEKNISET

scmin

1. Tyyppikilpi kytkentätietoineen.

Suositellut varokekoot ja pienin johdinala

EM 280C PRO EM 350C PRO EM350CPROSYN

Verkkojännite 400V ±15%, 3~50/60Hz

Virtajohdon johdinala 4×2,5mm

Enimmäisvirta I

(MIG/MAG)

I

1eff

Sulake

tyypin C MCB-viivesulake

Jatkojohdon suositeltu

max

14A 21A 21A

9A 13A 13A

20A

20A

100m/330ft. 100m/330ft. 100m/330ft.

2

4×2,5mm

30A

30A

2

enimmäispituus

Jatkojohdon suositeltu

4×2,5mm

2

4×2,5mm

2

vähimmäiskoko

4×2,5mm

30A

30A

4×2,5mm

2

2

0463 930 001

- 13 -

© ESAB AB 2023

5  KÄYTTÖ

5 KÄYTTÖ

Turvallisuusmääräykset laitteen käsittelyä varten löytyvät käyttöohjeen kappaleesta
TURVALLISUUS. Lue se ennen laitteen käytön aloittamista!

HUOM!

Käytä laitteen siirtämisessä tähän tarkoitukseen varattua kahvaa. Älä koskaan vedä
kaapeleita.

VAROITUS!

Sähköisku! Älä kosketa työkappaletta tai hitsauspäätä käytön aikana!

5.1 Liitännät ja hallintalaitteet

1. Ulkoinen ohjauspaneeli 7. Päävirtakytkin, 0 / 1

2. Hitsauspolttimen liitin 8. Virtajohto

3. Kaapeli napaisuuden muuttamista varten 9. Lämmittimen pistorasia (lisävaruste)

4. Negatiivinen hitsausliitäntä: maadoituskaapeli 10. Langan tulosovitin Marathon Pac™ -käyttöä

varten (lisävaruste)

5. Positiivinen hitsausliitäntä: hitsauskaapeli 11. Langansyöttömekanismi

6. Liitäntä suojakaasulle 12. Sisäinen ohjauspaneeli

0463 930 001

- 14 -

© ESAB AB 2023

5  KÄYTTÖ

5.2 Kytkentäkaapelisarjan suositellut

enimmäisvirrat

Suositellut hitsausvirran enimmäisarvot hitsaus-maadoituskaapelille (kupari), kun ympäristön
lämpötila on +25°C ja käytössä normaali 10 minuutin jakso

Kaapelikoko mm

50 285A 320A 370A 0,352V / 100A

70 355A 400A 480A 0,254V / 100A

95 430A 500A 600A 0,189V / 100A

Suositellut hitsausvirran enimmäisarvot hitsaus-maadoituskaapelille (kupari), kun ympäristön
lämpötila on +40°C ja käytössä normaali 10 minuutin jakso

Kaapelikoko mm

50 250A 280A 320A 0,352V / 100A

70 310A 350A 420A 0,254V / 100A

2

100% 60% 35%

2

100% 60% 35%

Kuormitusaikasuhde

Kuormitusaikasuhde

Jännitehäviö/

10m

Jännitehäviö/

10m

95 375A 440A 530A 0,189V / 100A

5.3 Hitsaus- ja maadoituskaapelien kytkeminen

Virtalähteessä on kaksi liitäntää: positiivinen (+) ja negatiivinen (–) liitäntä hitsaus- ja
maadoituskaapelien kytkemistä varten. Valittu hitsausmenetelmä ja käytetyn elektrodin tyyppi
määrittävät kumpaan liitäntään hitsauskaapeli kytketään.

Kytke maadoituskaapeli vapaana olevaan hitsauslähteen liitäntään. Kiinnitä maadoituskaapelin pihdit
työkappaleeseen ja varmista, että työkappaleen ja virtalähteen maadoituskaapeliliitännän välillä on
hyvä kosketus.

• MIG/MAG- ja MMA-hitsauksessa hitsauskaapeli voidaan kytkeä positiiviseen (+) tai
negatiiviseen (–) hitsausliitäntään sen mukaan, millaista elektrodia käytetään. Oikea
napaisuus on mainittu elektrodipakkauksessa.

5.4 Napaisuuden vaihtaminen

Toimitettaessa virtalähteen napaisuuden vaihtokaapeli on kytketty positiiviseen liitäntään. Eräillä
langoilla, esimerkiksi täytelangoilla, hitsattaessa on suositeltavaa käyttää negatiivista napaisuutta.
Negatiivinen napaisuus tarkoittaa, että napaisuuden vaihtokaapeli on kytketty negatiiviseen liitäntään
ja maadoituskaapeli positiiviseen liitäntään. Tarkasta langan napaisuussuositus.

Napaisuuden voi vaihtaa muuttamalla napaisuuden vaihtokaapelin kytkennän kyseisen
hitsausprosessin mukaisesti.

0463 930 001

- 15 -

© ESAB AB 2023

5  KÄYTTÖ

5.5 Virtalähteen kytkeminen käyttöön / pois

käytöstä

Kytke virtalähde käyttöön kääntämällä virtakytkin asentoon ”I”.

Kytke virtalähde pois käytöstä kääntämällä katkaisin asentoon "O".

Hitsausohjelmat säilyvät muistissa sekä sähkökatkoksen että virtalähteen normaalin virran katkaisun
yhteydessä, joten ne ovat käytettävissä, kun laite seuraavan kerran käynnistetään.

VARO!

Älä kytke virtalähdettä pois käytöstä hitsauksen aikana (kuormitettuna).

5.6 Lankakelan jarru

Lankakelan jarrun voimaa pitäisi lisätä vain sen verran kuin on tarpeen langan syötön ylikulun
estämiseksi. Todellinen tarvittava jarruvoima määräytyy langan syöttönopeuden sekä lankakelan koon
ja painon mukaan.

Lankakelan jarrua ei saa ylikuormittaa! Liian suuri jarruvoima voi ylikuormittaa moottoria ja heikentää
hitsaustulosta.

Lankakelan jarrun voimaa säädetään jarrunavan mutterin keskellä olevalla 6mm:n kuusioruuvilla.

5.7 Langan vaihtaminen ja lataaminen

1) Avaa virtalähteen vasen luukku.

2) Löysää jarrunavan mutteria ja irrota se ja irrota sitten vanha lankakela.

0463 930 001

- 16 -

© ESAB AB 2023

5  KÄYTTÖ

3) Aseta uusi lankakela yksikköön ja suorista uutta hitsauslankaa 10–20cm. Viilaa langan päästä
purseet ja terävät reunat ennen kuin pujotat sen langansyöttömekanismiin.

4) Lukitse lankakela jarrunapaan kiristämällä jarrunavan mutteri.

5) Pujota lanka syöttömekanismin läpi.

HUOM!

Vaihda jarrunapa ja jarrunavan holkki, jos ne ovat kuluneet eivätkä lukitu kunnolla.

6) Sulje ja lukitse langansyöttöyksikön vasen luukku.

5.8 Syöttörullien vaihtaminen

Vaihdettaessa uuteen lankatyyppiin syöttörullat pitäisi vaihtaa vastaamaan uutta lankatyyppiä.
Liitteessä KULUTUSOSAT on tietoja oikeasta syöttörullasta langan halkaisijan ja tyypin mukaan.

1) Avaa langansyöttöyksikön vasen luukku.

2) Avaa vaihdettavien syöttörullien lukitus kiertämällä kunkin rullan pikalukkoa(A).

3) Vapauta syöttörullien paine taittamalla kiristinyksiköt(B) alas, jolloin kääntövarret(C) vapautuvat.

4) Irrota syöttörullat ja asenna oikeat rullat (liitteen KULUTUSOSAT mukaisesti).

5) Kohdista syöttörulliin jälleen painetta painamalla kääntövarret(C) alas ja kiinnittämällä ne
käyttämällä kiristinyksikköjä(B).

6) Lukitse rullat kiertämällä rullan pikalukkoja(A).

7) Sulje ja lukitse langansyöttöyksikön vasen luukku.

5.9 Langanohjainten vaihtaminen

Vaihdettaessa uuteen lankatyyppiin langanohjaimet on ehkä vaihdettava vastaamaan uutta
lankatyyppiä. Liitteessä KULUTUSOSAT on tietoja oikeista langanohjaimista langan halkaisijan ja
tyypin mukaan.

0463 930 001

- 17 -

© ESAB AB 2023

5  KÄYTTÖ

5.9.1 Langan sisääntulo-ohjaimet

1) Avaa langan sisääntulo-ohjaimen pikalukko(A) taittamalla se auki.

2) Irrota langan sisääntulo-ohjain(B).

3) Asenna oikea langan sisääntulo-ohjain (liitteen KULUTUSOSAT mukaisesti).

4) Lukitse uusi langan sisääntulo-ohjain käyttämällä langanohjaimen pikalukkoa(A).

5.9.2 Langan keskiohjain

1) Kohdista hieman painetta langan keskiohjaimen pidikkeeseen ja vedä langan keskiohjain(A) esiin.

2) Paina sisään oikeantyyppinen langanohjain (liitteen KULUTUSOSAT mukaisesti). Pidike lukitsee
langanohjaimen automaattisesti, kun se on oikeassa asennossa.

5.9.3 Langan ulostulo-ohjain

1) Irrota oikeanpuoleinen alempi syöttörulla (katso Jakso 5.8 "Syöttörullien vaihtaminen", sivu17).

2) Irrota keskimmäinen langanohjain (katso Jakso 5.9.2 "Langan keskiohjain", sivu18).

3) Avaa langan ulostulo-ohjaimen pikalukko(A) taittamalla se auki.

4) Irrota langan ulostulo-ohjain(B).

0463 930 001

- 18 -

© ESAB AB 2023

5  KÄYTTÖ

5) Asenna oikea langan ulostulo-ohjain (liitteen KULUTUSOSAT mukaisesti).

6) Lukitse uusi langan ulostulo-ohjain käyttämällä langanohjaimen pikalukkoa(A).

7) Kiinnitä toinen syöttörullapari takaisin ja käytä rullapainetta uudelleen (katso kohta Jakso 5.8
"Syöttörullien vaihtaminen", sivu17).

5.10 Rullapaine

Rullapaine pitäisi säätää erikseen kussakin kiristinyksikössä käytössä olevan langan materiaalin ja
halkaisijan mukaisesti.

Varmista ensin, että lanka liikkuu esteettä langanohjaimessa. Säädä sitten langansyöttöyksikön
painerullat. Paine ei saa olla liian suuri.

Kuva A. Kuva B.

Tarkasta syöttöpaineen säätö syöttämällä lankaa eristettyä kappaletta esim. puunpalaa vasten.

Kun pidät hitsauspolttimen noin 5 mm:n etäisyydellä puunpalasta (kuva A), syöttörullien pitäisi luistaa.

Jos pidät hitsauspolttimen noin 50 mm:n etäisyydellä puunpalasta, langan pitäisi tulla ulos ja taipua
(kuva B).

0463 930 001

- 19 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

6 OHJAUSPANEELI

6.1 Ulkoinen ohjauspaneeli

1. Prosessin valintapainike 4. Oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörä

2. Parametrin valintapainike 5. Työt

3. Vasemman potentiometrin säätöpyörä

Prosessin valintapainike (1)

Tällä painikkeella voidaan valita erilaisia hitsausmenetelmiä, kuten MIG, MIG SYN, MIG SPOT ja
MMA. Kun laitteeseen kytketään virta, se on oletusarvoisesti MIG-tilassa. Vaihda tällä painikkeella
MIG SYN / MIG SPOT / MMA -tilaan ja toista.

Parametrin valintapainike (2)

Parametrin valintapainikkeella voidaan vaihtaa polttimen liipaisimen toimintoja liipaisintilasta,
induktanssista ja valikosta.

Liipaisintila

Voit käyttää toimintoja painamalla parametrin valintapainiketta, kunnes
liipaisintilan symboli näkyy. Vasemmassa näytössä lukee TRG ja
oikeanpuoleisessa näytössä 2T tai 4T. Valitse toiminto kääntämällä
säätöpyörää (4).

Induktanssi

Voit käyttää toimintoja painamalla parametrin valintapainiketta, kunnes
induktanssin symboli näkyy. Vasemmassa näytössä lukee IND ja
oikeanpuoleisessa näytössä arvo. Voit säätää valitun toiminnon arvoa
säätöpyörällä (4).

0463 930 001

- 20 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

VALIKKO

Valikossa on perustoiminnot. Voit käyttää toimintoja painamalla parametrin
valintapainiketta, kunnes valikkosymboli näkyy. Vasemmanpuoleisessa
näytössä näkyy kirjain ja oikeanpuoleisessa näytössä arvo. Valitse toiminto
painamalla samaa painiketta. Voit säätää valitun toiminnon arvoa
säätöpyörällä (4). Toimintoja voidaan vaihtaa säätöpyörällä (3).

HUOM!

Valikon toiminnot vaihtelevat valitun sovelluksen mukaan.

Vasemman potentiometrin säätöpyörä (3)

MIG (GMAW/FCAW) -tilassa laitteen lähtöjännitettä säädetään säätöpyörällä. Manuaalisen MIG-tilan
asetuskaavio on langansyöttölokeron luukussa.

MIG SYN -tilassa (EM 350C PRO SYNERGIC) säätöpyörän kääntäminen valitsee
TRIM-hienosäätötoiminnon. TRIM-toiminnolla myötäpäivään käännettävä säätöpyörä suurentaa
jännitettä 0,1 V:n askelin ja enimmäisarvo on +5 V.

Parametrin valintatilassa voit valita eri toiminnon kääntämällä vasenta säätöpyörää (3), ja toiminnon
nimi näkyy vasemmassa näytössä.

Oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörä (4)

Oikeanpuoleisella säätöpyörällä (4) säädetään virtalähteen hitsausvirran määrää. MMA-tiloissa
säätöpyörä säätää vaihtosuuntaajaa siten, että lähtövirta on halutulla tasolla.

MIG (GMAW/FCAW) -tilassa oikeanpuoleinen säätöpyörä säätää langansyöttömoottorin nopeutta.
Optimaalinen langansyöttönopeus riippuu hitsaussovelluksen tyypistä. Asetuskaavio on
langansyöttölokeron luukussa.

MIG SYN -tilassa (EM 350C PRO SYNERGIC) langan syöttönopeus tai paksuus valitaan
kääntämällä oikeanpuoleista säätöpyörää. Oletusarvona on langan syöttönopeus ja paksuus voidaan
valita piilotetuista toiminnoista.

Työt (5)

Näillä painikkeilla on viisi hitsausdatasarjaa, jotka käyttäjä voi ladata ja tallentaa. Dataa voidaan
käyttää MIG/MAG-hitsaukseen.

6.2 LED-merkkivalojen kuvaus

Merkkivalo Kuvaus

MIG/MAG

Vakiojännitteen ohjausprosessi on toiminto, jossa asetettu jännite ja
langansyöttönopeus määritetään toisistaan riippumatta.

MIG/MAG SYN

Prosessi, joka perustuu synergiseen jännitteeseen ja induktanssiin
suhteessa langansyöttönopeuteen ja jossa hyödynnetään ennalta
ohjelmoituja synergiakäyriä. Tuloksena saadaan vakaa valokaari.
Prosessi toimii oikosulkujen, sekakaarien ja kuumakaarien kautta
siirtämällä pisaroita hitsisulaan.

0463 930 001

MIG/MAG SPOT

Pistehitsausta käytetään ohutlevyjen pistehitsaukseen.

HUOM!

Hitsausaikaa ei voi lyhentää, vaikka hitsauspistoolin liipaisin
vapautetaan.

- 21 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

Merkkivalo Kuvaus

MMA

MMA-hitsauksesta käytetään myös nimitystä puikkohitsaus. Valokaari
sulattaa elektrodin, ja sen pinnoite muodostaa suojaavan kuonan.

Mitattu jännite

Mitattu arvo hitsausjännitteen V näytössä on keskimääräinen
numeerinen arvo, joka lasketaan hitsauksen aikana, jossa ei otetaan
huomioon hitsauksen lopetusprosessia.

Hienosäätö

Hienosäätö tarkoittaa parametrin säätämistä hyväksyttävällä välillä.

Tämä toiminto on käytettävissä vain MIG/MAG Synergic -tilassa.

Mitattu ampeeriarvo

Mitattu arvo hitsausvirran A näytössä on keskimääräinen numeerinen
arvo, joka lasketaan hitsauksen aikana, jossa ei otetaan huomioon
hitsauksen lopetusprosessia.

Langansyöttönopeus

Mitattu arvo langansyöttönopeuden näytössä on keskimääräinen
numeerinen arvo, joka lasketaan hitsauksen aikana, jossa ei otetaan
huomioon hitsauksen lopetusprosessia.

Paksuus

Valittu paksuus hitsattavan työkappaleen näytössä.

Tämä toiminto on käytettävissä vain MIG/MAG Synergic -tilassa.

Aika

Valittu aika pistehitsauksen ja lepoajan näytössä sekunteina.

Tämä toiminto on käytettävissä vain MIG/MAG Spot -tilassa.

2-vaihe

Merkkivalo vilkkuu vihreänä ja näytössä näkyy 2T.

2-vaihetilassa kaasun esivirtaus käynnistyy, kun hitsauspolttimen
liipaisinta painetaan. Hitsausprosessi käynnistyy. Kun liipaisin
vapautetaan, hitsaus lopetetaan ja kaasun jälkivirtaus käynnistyy.

4-vaihe

Merkkivalo palaa vihreänä ja näytössä näkyy 4T.

0463 930 001

4-vaiheohjauksessa kaasun esivirtaus käynnistyy, kun polttimen
liipaisinta painetaan ja langansyöttö käynnistyy, kun liipaisin
vapautetaan. Hitsausprosessi jatkuu, kunnes liipaisinta painetaan
uudelleen. Silloin langansyöttö pysähtyy. Kaasun jälkivirtaus käynnistyy,
kun liipaisin vapautetaan.

- 22 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

Merkkivalo Kuvaus

Induktanssi

Hitsauskaaren voimakkuutta säädetään kaarisäätimellä. Pienemmät
kaarensäätöasetukset tekevät kaaresta pehmeämmän ja vähentävät
hitsausroiskeita. Suuremmat kaarensäätöasetukset tuottavat
voimakkaamman kaaren, joka voi lisätä hitsien tunkeutumista. Pehmeä
tarkoittaa suurinta induktanssia ja kova tarkoittaa pienintä induktanssia.

Lämpösuojaus

Hitsausvirtalähteessä on suojauspiiri, joka aktivoituu lämpötilan
noustessa liian korkeaksi. Kun piiri aktivoituu, hitsausvirta katkaistaan ja
ylikuumenemisen merkkivalo syttyy. Ylikuumenemissuoja palautuu
automaattisesti alkutilaan, kun lämpötila laskee normaaliin
käyttölämpötilaan.

2-vaihetila (hitsaus ilman lopetuskaarta)

0463 930 001

- 23 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

4-vaihetila (hitsaus ilman lopetuskaarta)

0463 930 001

- 24 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

6.3 Sisäinen ohjauspaneeli

1. Materiaalin valintapainike 3. Langan kylmäsyötön ja kaasuhuuhtelun

painike

2. Langan halkaisijan valintapainike 4. Kaasun valintapainike (vain Synergic-malli)

Materiaalin valintapainike

Tällä valitaan hitsattava pohjamateriaali sisäisestä ohjauspaneelista optimaalisia ominaisuuksia
varten.

Langan halkaisijan valintapainike

Tällä valitaan asennetun langan halkaisija sisäisestä ohjauspaneelista.

Langan kylmäsyötön ja kaasuhuuhtelun painike

Langan kylmäsyötössä lankaa syötetään ilman hitsausjännitettä. Lankaa syötetään niin kauan kuin
painike pidetään painettuna. Tämä toiminto on käytössä vain MIG-sovelluksissa.

Kaasuhuuhtelua käytetään kaasuvirtauksen mittaukseen tai ilman ja kosteuden poistamiseen
letkuista ennen hitsauksen aloitusta. Kaasuhuuhtelu kestää 15 sekuntia siitä, kun kaasuhuuhtelun
painiketta tai polttimen liipaisinta painetaan, tai siihen asti, kunnes jompaakumpaa painetaan
uudelleen. Kaasuhuuhtelu tapahtuu ilman jännitettä ja langansyötön käynnistystä. Tämä toiminto on
käytössä vain MIG-sovelluksissa.

Kaasun valintapainike

Tämän avulla valitaan laitteeseen liitetty kaasutyyppi sisäisestä ohjauspaneelista.

0463 930 001

- 25 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

6.4 Valikon vaihtoehdot

6.4.1 MIG/MAG ja MIG/MAG SYN

Siirry MIG-tilassa valikkoon painamalla parametrin valintapainiketta kolme kertaa. Valitse haluttu
hitsaustoiminto yksi kerrallaan kääntämällä vasemman potentiometrin säätöpyörää ja säädä haluttu
arvo kääntämällä oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörää.

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

B-B Jälkipalo 0,1 0,01–0,35

CRA Kraaterin täyttöaika 0 0,0–9,9

PRG Esivirtaus 0,1 0,5–9,9

POG Jälkivirtaus 0,5 0,5–9,9

RIN Ryömintäkäynnistys

Jälkipalo (B-B)

Jälkipaloaika määrittää viiveajan elektrodin jarrutuksen aloitushetkestä siihen kun virtalähde
katkaisee hitsausjännitteen.

Jos jälkipaloaika on liian lyhyt, lanka on liian pitkä hitsauksen jälkeen ja se saattaa tarttua kiinni
jäähtyvään hitsisulaan.

Jos jälkipaloaika on liian pitkä, lanka on liian lyhyt hitsauksen jälkeen ja kaari voi lyödä takaisin
kosketuskärkeen.

Kraatterintäyttö (CRA)

Kraatterintäyttö mahdollistaa hallitun lämmön laskun ja hitsisulan koon pienennyksen hitsauksen
lopussa. Kraatterintäytön avulla voidaan välttää huokosten, lämpöhalkeamien ja kraattereiden
muodostuminen hitsisaumaan.

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

KAARI PÄÄLLÄ ON/OFF

(sisäänajo)

Esivirtaus (PRG)

Esivirtaus-asetuksella säädetään aikaa, jonka suojakaasu virtaa ennen valokaaren syttymistä.

Jälkivirtaus (POG)

Tämä asettaa ajan, jonka suojakaasu virtaa kaaren sammumisen jälkeen.

Ryömintäkäynnistys (RIN)

Ryömintäkäynnistys syöttää lankaa hitaasti, kunnes työkappaleeseen muodostuu sähkökontakti.

6.4.2 Piilotetut MIG/MAG- ja MIG/MAG SYN -toiminnot

Siirry piilotettujen valikkokohteiden valintaan painamalla parametrin valintapainiketta pitkään (ei
hitsausta). Valitse haluttu toiminto yksitellen kääntämällä vasemman potentiometrin säätöpyörää ja
säädä arvoa kääntämällä oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörää.

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

DIS Näytön arvo hitsauksen

SYN Synergia-työpiste Langansyöttönop

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

aikana

Langansyöttönop
eus

eus

WFS/AMP

WFS/THI

0463 930 001

- 26 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

UNT Yksikkö (metrinen tai

TJS Työn valinta liipaisimella POIS ON/OFF

VEN Versionumero V4.0 -

RES Oletusasetukset Ei Ei/kyllä

Näyttö (DIS)

Tällä toiminnolla voidaan näyttää langansyöttönopeuden (WFS) tai virran (AMP) arvot hitsauksen
aikana.

Synergia (SYN)

Tämän toiminnon avulla koneen työpiste voidaan määrittää langansyöttönopeuden (WFS) tai
materiaalin paksuuden (THI) perusteella.

Yksikkö (UNT)

Tällä toiminnolla voidaan vaihtaa langansyöttönopeuden ja paksuuden mittayksiköt metrijärjestelmän
(MPM) tai brittiläisen järjestelmän (IPM) välillä.

Työn valinta liipaisimella (TJS)

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

MPM MPM/IPM

brittiläinen)

Tällä toiminnolla voit vaihtaa hitsaustietomuistia napsauttamalla polttimen liipaisinta. Kun liipaisinta
painetaan kerran, työ 1 aktivoituu. Kun liipaisinta painetaan kahdesti, työ 2 aktivoituu. Sama
menettely pätee kaikkiin töihin.

Versionumero (VEN)

Toiminnon avulla voidaan tarkastella yhdistettyjen järjestelmien ohjelmistoversioita.

Nollaus (RES)

Tämä toiminto palauttaa tehdasasetukset. Nollauksen tuloksena kaikki tallennetut työt poistetaan.

6.4.3 MIG SPOT

Siirry MIG SPOT -tilassa valikkoon painamalla parametrin valintapainiketta kolme kertaa. Valitse
haluttu hitsaustoiminto yksitellen kääntämällä vasemman potentiometrin säätöpyörää ja säädä arvoa
kääntämällä oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörää.

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

B-B Jälkipalo 0,1 0,01–0,35

S/T Pistehitsauksen aika 0,1 0,1–5,0

DWE Lepoaika 0,1 OFF/0.1-5.0

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

POG Jälkivirtaus 0,5 0,5–9,9

Jälkipalo (B-B)

Jälkipaloaika määrittää viiveajan elektrodin jarrutuksen aloitushetkestä siihen kun virtalähde
katkaisee hitsausjännitteen.

Jos jälkipaloaika on liian lyhyt, lanka on liian pitkä hitsauksen jälkeen ja se saattaa tarttua kiinni
jäähtyvään hitsisulaan.

Jos jälkipaloaika on liian pitkä, lanka on liian lyhyt hitsauksen jälkeen ja kaari voi lyödä takaisin
kosketuskärkeen.

0463 930 001

- 27 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

Pistehitsauksen aika (S/T)

Pistehitsauksen aika on aika, jolloin kaari on käytettävissä liipaisimen painamisen jälkeen.

Lepoaika (DWE)

Lepoaika määrittää ajan, jolloin pistehitsausten välissä ei ole kaarta.

Jälkivirtaus (POG)

Tämä asettaa ajan, jonka suojakaasu virtaa kaaren sammumisen jälkeen.

6.4.4 Piilotetut MIG SPOT -toiminnot

Siirry piilotettujen valikkokohteiden valintaan painamalla parametrin valintapainiketta pitkään (ei
hitsausta). Valitse haluttu toiminto yksitellen kääntämällä vasemman potentiometrin säätöpyörää ja
säädä arvoa kääntämällä oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörää.

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

DIS Näytön arvo hitsauksen

UNT Yksikkö (metrinen tai

VEN Versionumero V4.0 -

RES Oletusasetukset Ei Ei/kyllä

Näyttö (DIS)

Tällä toiminnolla voidaan näyttää langansyöttönopeuden (WFS) tai virran (AMP) arvot hitsauksen
aikana.

Yksikkö (UNT)

Tällä toiminnolla voidaan vaihtaa langansyöttönopeuden ja paksuuden mittayksiköt metrijärjestelmän
(MPM) tai brittiläisen järjestelmän (IPM) välillä.

Versionumero (VEN)

Toiminnon avulla voidaan tarkastella yhdistettyjen järjestelmien ohjelmistoversioita.

Nollaus (RES)

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

aikana

brittiläinen)

Langansyöttönop
eus

MPM MPM/IPM

WFS/AMP

Tämä toiminto palauttaa tehdasasetukset. Nollauksen tuloksena kaikki tallennetut työt poistetaan.

6.4.5 MMA

Paina MMA-tilassa parametrin valintapainiketta, kunnes valikko tulee näkyviin. Valitse haluttu toiminto
yksitellen (HOT, ARC) kääntämällä vasemman potentiometrin säätöpyörää ja säädä arvoa
kääntämällä oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörää.

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

KUUMA- Kuumakäynnistys AUT 0–10

ARC Kaaripaine AUT 0–10

Kuumakäynnistys

Kuumakäynnistystoiminto kasvattaa virtaa väliaikaisesti hitsauksen alussa. Tämä pienentää
aloituskohtaan muodostuvan liitosvian riskiä.

0463 930 001

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

- 28 -

© ESAB AB 2023

6  OHJAUSPANEELI

Kaaripaine

Kaaripainetoiminto määrittää, miten virta muuttuu kaaren pituuden muuttuessa hitsaamisen aikana.
Kun kaaripaine on pieni, kaari on vakaa ja roiskeita syntyy vain vähän. Suuri kaaripaine puolestaan
mahdollistaa kuuman hitsauskaaren ja syvän tunkeuman.

6.4.6 Piilotetut MMA-toiminnot

Siirry piilotettujen valikkokohteiden valintaan painamalla parametrin valintapainiketta pitkään (ei
hitsausta). Valitse haluttu toiminto yksitellen (RES, VER) kääntämällä vasemman potentiometrin
säätöpyörää ja säädä arvoa kääntämällä oikeanpuoleisen potentiometrin säätöpyörää.

Kirjaimet
vasemmanpuoleisessa
näytössä

VEN Versionumero V4.0 -

RES Oletusasetukset Ei Ei/kyllä

Versionumero (VEN)

Toiminnon avulla voidaan tarkastella yhdistettyjen järjestelmien ohjelmistoversioita.

Nollaus (RES)

Tämä toiminto palauttaa tehdasasetukset. Nollauksen tuloksena kaikki tallennetut työt poistetaan.

Toiminto Oletus Asetukset

oikeanpuoleisessa
näytössä

0463 930 001

- 29 -

© ESAB AB 2023

7  KUNNOSSAPITO

7 KUNNOSSAPITO

VAROITUS!

Laite on kytkettävä irti verkkovirrasta puhdistuksen ja huoltotöiden ajaksi.

VARO!

Vain henkilöt, joilla on asianmukainen sähköasiantuntemus (valtuutettu henkilökunta), saavat
irrottaa suojapaneelit.

VARO!

Tuotteella on valmistajan myöntämä takuu. Takuu mitätöityy, jos korjaustöitä yritetään teetättää
valtuuttamattomassa huoltopalvelussa tai valtuuttamattomilla henkilöillä.

HUOM!

Säännöllinen huolto on tärkeää turvallisen ja luotettavan toiminnan kannalta.

HUOM!

Lyhennä huoltovälejä erityisen pölyisissä olosuhteissa.

Varmista aina ennen käyttöä, että:

• laite ja kaapelit ovat vahingoittumattomia

• poltin on puhdas ja vahingoittumaton.

7.1 Säännöllinen huolto

Huoltoaikataulu normaaleissa olosuhteissa. Tarkista laitteisto aina ennen käyttöä.

Väli Huollettava alue

3 kuukauden välein

Puhdista tai vaihda

lukukelvottomat

merkinnät.

6 kuukauden välein

Puhdista laitteen

sisäosat. Käytä

puhdistamiseen kuivaa

paineilmaa alennetulla

paineella.

Puhdista

hitsausliitännät.

Tarkista tai vaihda

hitsauskaapelit.

0463 930 001

- 30 -

© ESAB AB 2023

7  KUNNOSSAPITO

7.2 Virtalähde

Virtalähteen säännöllinen puhdistus varmistaa virtalähteen optimaalisen toiminnan ja käyttöiän. Tiheys
määräytyy seuraavien mukaan:

• hitsausprosessi

• kaariajat

• työympäristö

7.3 Tarkastus, puhdistus ja vaihto

VARO!

Puhdistus on tehtävä asianmukaisesti valmistellussa työtilassa.

VARO!

Puhdistus on jätettävä valtuutetun huoltoteknikon tehtäväksi.

Langansyöttömekanismi

Tarkista säännöllisesti, että langansyöttöyksikkö ei ole lian tukkima.

• Langansyöttöyksikön mekanismin kuluneet osat tulisi puhdistaa ja vaihtaa
säännöllisesti häiriöttömän langansyötön varmistamiseksi. Jos esijännitys on asetettu
liian suureksi, tuloksena voi olla painerullan, syöttörullan ja langanohjaimen
epätavallinen kuluminen.

• Puhdista langanohjaimet ja muut langansyöttömekanismin mekaaniset osat
paineilmalla säännöllisin välein tai jos langansyöttö vaikuttaa hitaalta.

• Suutinten vaihto.

• Vetävän pyörän tarkastaminen.

• Hammasrataspaketin vaihtaminen.

Lankakelan pidin

Tarkasta säännöllisin väliajoin, että jarrunavan holkki ja jarrunapa eivät ole kuluneet ja että ne
lukittuvat kunnolla. Vaihda tarvittaessa.

Hitsauspoltin

Hitsauspolttimen kulutusosat tulisi puhdistaa ja vaihtaa säännöllisesti häiriöttömän langansyötön
varmistamiseksi. Puhalla langanohjain säännöllisesti puhtaaksi ja puhdista kärki.

Suorita puhdistuksen jälkeen testaus standardin IEC 60974-4 mukaisesti. Noudata ohjeita
huolto-oppaan osiosta Korjauksen, tarkastuksen ja testauksen jälkeen.

0463 930 001

- 31 -

© ESAB AB 2023

8  VIKAKOODIT

8 VIKAKOODIT

Kun laitteistossa on vika, se ilmaistaan vikakoodilla. Viat ilmaistaan näytössä tekstillä Err sekä
vikakoodilla.

Näytöt

8.1 Vikakoodien kuvaukset

Käyttäjän hoidettavissa olevat vikakoodit on lueteltu alla. Jos näytössä näkyy jokin muu koodi, ota
yhteyttä valtuutettuun ESAB-huoltoliikkeeseen.

Error code Kuvaus

Err 002 Polttimen liipaisimen virhe

Polttimen liipaisinta painetaan jatkuvasti tai polttimen liipaisimen signaali on
oikosulussa, eikä kaarta muodostu.

Toimenpide:

1. Tarkista, että polttimen liipaisimen kytkintä ei ole painettu, kun virtalähde
on kytketty toimintaan.

2. Kun vapautat liipaisimen, tarkista, onko polttimen kytkimessä oikosulku.

3. Jos virhekoodi ei poistu, hae huoltoloki.

Err 205 Vaiheen puuttumisen suojaus

Tuloliitäntä menettää vaiheen, kun tulojohdot kytketään liitäntään.

Toimenpide:

1. Tarkista verkkovirtakytkentä ja varmista, että kaikki kytkennät ovat
kunnossa.

2. Varmista, että virtalähde on kytketty nimelliseen syöttöjännitteeseen, ja
kytke virta päävirtakytkimestä. Jos virhekoodi ei poistu, hae huoltoloki.

Err 206 Liian korkea lämpötila

Virtalähde käy kuormitusaikasuhdetta enemmän.

Toimenpide:

1. Odota, kunnes virtalähde on jäähtynyt 10 minuuttia.

2. Varmista, että virtalähteen nimellistietoja ei ylitetä.

3. Varmista, että virtalähde on kytketty nimelliseen syöttöjännitteeseen, ja
kytke virta päävirtakytkimestä. Jos virhekoodi ei poistu, hae huoltoloki.

Err 215 Lähdön oikosulku

Lähdön aktivoinnin vikaliipaisun aikana havaitaan oikosulku.

Toimenpide:

1. Varmista, että hitsauskaapelit on asennettu oikein hitsausliitäntöihin.

2. Katkaise virtalähteestä virta ja odota muutama minuutti. Jos virhekoodi
ei poistu, hae huoltoloki.

0463 930 001

- 32 -

© ESAB AB 2023

8  VIKAKOODIT

Error code Kuvaus

Err 216 Liian suuri lähtövirta

Lähtövirta ylittää raja-arvon.

Toimenpide:

1. Varmista, että virtalähteen nimellistietoja ei ylitetä.

2. Katkaise virtalähteestä virta ja odota muutama minuutti.

3. Aseta virtalähde nimellislähtöjännitteeseen ja -virtaan. Jos vikakoodi ei
poistu, hae huoltoloki.

Err 311 Langansyöttöyksikön liian suuri lähtövirta

Langansyöttömoottorin virta ylittää raja-arvon.

Toimenpide:

1. Tarkista langanjohdin ja puhdista se paineilmalla. Vaihda langanjohdin,
jos se on vaurioitunut tai kulunut.

2. Tarkista langan paineasetus ja säädä tarvittaessa.

3. Tarkasta syöttörullat ja vaihda ne, jos ne ovat kuluneet.

4. Varmista, että lisämetallikela pääsee pyörimään ilman suurta vastusta.

Säädä jarrunapa tarvittaessa.

0463 930 001

- 33 -

© ESAB AB 2023

9  VIANMÄÄRITYS

9 VIANMÄÄRITYS

Suorita nämä tarkistukset ennen kuin otat yhteyttä huoltoon.

Varmista aina ennen korjaustoimien aloittamista, että verkkojännite ei ole kytkettynä.

Vian tyyppi Korjaus

Ei kaarta Varmista, että virtakytkin on kytketty ON-asentoon.

Varmista, että virta-, hitsaus- ja maadoituskaapeli on kytketty oikein.

Varmista, että virta-asetus on oikea.

Tarkista verkkovirran sulakkeet.

Lämpösuojaus laukeaa
usein.

Huono hitsausteho Varmista, että hitsaus- ja maadoituskaapelit on kytketty oikein.

Lanka kulkee
hitaasti/jäykästi
langansyöttömekanismin
läpi.

Varmista, ettei virtalähteen nimellisarvoja ylitetä (ts. ettei laitetta
ylikuormiteta).

Tarkista, että ympäristön lämpötila ei ylitä yllä mainittua
kuormitusaikasuhdetta (40 °C / 104 °F).

Varmista, että virta-asetus on oikea.

Varmista, että käytetään oikeaa lankaa.

Tarkasta verkkovirran sulakkeet.

Puhdista langanohjaimet ja muut langansyöttömekanismin mekaaniset
osat paineilmalla.

Tarkista rullapaine ja säädä sitä vasemmanpuoleisessa ovessa olevan
tarran taulukon mukaisesti.

0463 930 001

- 34 -

© ESAB AB 2023

10  KALIBROINTI JA VALIDOINTI

10 KALIBROINTI JA VALIDOINTI

VAROITUS!

Kalibrointi ja validointi pitäisi antaa tehtäväksi koulutetulle huoltoteknikolle, jolla on riittävä
koulutus hitsaus- ja mittaustekniikan alalta. Teknikolla on oltava tietoa hitsauksessa ja
mittauksessa mahdollisesti syntyvistä vaaroista ja hänen on noudatettava tarvittavia
suojaustoimenpiteitä.

10.1 Mittausmenetelmät ja -toleranssit

Kalibroinnissa ja validoinnissa käytettävän vertailumittauslaitteen on käytettävä samaa
mittausmenetelmää DC-alueella (mitattujen arvojen keskiarvo ja oikaisu). Vertailulaitteissa käytetään
useita mittausmenetelmiä, esimerkiksi TRMS (True Root Mean Square, todellinen tehollisarvo), RMS
(Root-Mean-Square, tehollisarvo) ja oikaistu aritmeettinen keskiarvo. Rustler EM PRO käyttää
oikaistua aritmeettista keskiarvoa, ja siksi se on kalibroitava oikaistua aritmeettista keskiarvoa
käyttävän vertailulaitteen mukaan.

Kenttäkäytössä voi ilmetä, että mittauslaite ja Rustler EM PRO saattavat näyttää eri arvoja, vaikka
molemmat järjestelmät on validoitu ja kalibroitu. Tämä johtuu mittaustoleransseista ja kahden
mittausjärjestelmän mittausmenetelmästä. Tämä voi aiheuttaa enimmillään molempien
mittaustoleranssien suuruisen kokonaispoikkeaman. Jos mittausmenetelmä poikkeaa (TRMS, RMS tai
oikaistu aritmeettinen keskiarvo), odotettavissa on huomattavasti suurempia poikkeamia!

ESAB Rustler EM PRO -hitsausvirtalähde näyttää mitatun arvon oikaistulla aritmeettisella keskiarvolla,
eikä sen mittausmenetelmästä johtuen pitäisi näyttää merkittäviä eroja muihin ESAB-hitsauslaitteisiin
verrattuna.

10.2 Vaatimukset, tekniset tiedot ja standardit

Rustler EM PRO on suunniteltu täyttämään tarkkuudeltaan IEC/EN 60974-14 -standardin mukaiset
merkinnät ja mittarit.

Näytetyn arvon kalibrointitarkkuudet

Kaarijännite ±1,5 V (U

-järjestelmän teoreettinen mittausalue on 0,25–199 V.)

Hitsausvirta ±2,5 % I2 max -virrasta testattavan yksikön arvokilven mukaan, tarkkuus

1 A. Mittausalue on määritetty käytetyn Rustler EM PRO

-hitsausvirtalähteen arvokilvestä.

Suositeltu menetelmä ja soveltuva standardi

ESAB suosittelee, että kalibrointi ja validointi suoritetaan standardien IEC/EN 60974-14(:2018) tai EN
50504:2008 mukaisesti (ellei ESABilta ilmoiteta muuta toteutustapaa).

–U2) kuormitettuna, tarkkuus 0,25 V (Rustler EM PRO

min

0463 930 001

- 35 -

© ESAB AB 2023

11  VARAOSIEN TILAAMINEN

11 VARAOSIEN TILAAMINEN

VARO!

Laitteen korjaukset ja sähkötyöt saa suorittaa vain valtuutettu ESAB-huoltoteknikko. Käytä
ainoastaan alkuperäisiä ESAB varaosia ja kulutusosia.

Rustler EM 280 PRO, EM 350 PRO ja EM 350 PRO SYNERGIC on suunniteltu ja testattu
kansainvälisten ja eurooppalaisten standardien EN IEC 60974-1, EN IEC 60974-5 ja EN IEC
60974-10, luokka A mukaisesti. Huolto- tai korjaustyön suorittanut henkilö on velvollinen
varmistamaan, että tuote edelleen täyttää kyseisten standardien vaatimukset.

Vara- ja kulutusosia voi tilata lähimmän ESAB-jälleenmyyjän kautta. Siirry osoitteeseen

esab.comavautuu. Ilmoita tilatessasi varaosaluettelon mukainen tuotetyyppi, valmistenumero, nimike

ja varaosanumero. Tämä helpottaa lähetystä ja varmistaa oikean toimituksen.

0463 930 001

- 36 -

© ESAB AB 2023

LIITE

LIITE

KYTKENTÄKAAVIO

EM 280 PRO

0463 930 001

- 37 -

© ESAB AB 2023

LIITE

EM 350 PRO

0463 930 001

- 38 -

© ESAB AB 2023

LIITE

TILAUSNUMEROT

Ordering number Denomination Notes

0448 280 880 RustlerEM280CPRO With Exeor Torch 315, Remote 4 m

0448 350 881 RustlerEM350CPRO With Exeor Torch 315, Remote 4 m

0448 350 882 RustlerEM350CPROSynergic With Exeor Torch 315, Remote 4 m

0448 280 890 RustlerEM280CPRO

0448 350 891 RustlerEM350CPRO

0448 350 892 RustlerEM350CPROSynergic

0463 930 * Instruction manual RustlerEMPRO

0463 931 001 Spare parts list RustlerEMPRO

Käyttöoppaan dokumenttinumeron kolme viimeistä numeroa kertovat oppaan version. Siksi ne on
tässä korvattu merkillä *. Varmista, että käytät käyttöopasta, jonka sarjanumero tai ohjelmistoversio
vastaa tuotetta. Katso lisätietoja oppaan etusivulta.

Tekniset asiakirjat ovat saatavilla Internetissä osoitteessa: www.esab.com

0463 930 001

- 39 -

© ESAB AB 2023

LIITE

KULUTUSOSAT

Fe, Ss and cored wire

Wire diameter (in.)

(mm)

V-groove X X 0445 850 001

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

.023

0.6

.030

0.8

.040

0.9/1.0

X X 0445 850 002

.045

.052

1/16

.070

5/64

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

Feed roller

X 0445 850 003

X X 0445 850 004

X 0445 850 005

X X 0445 850 006

X 0445 850 007

0445 822 001

(2 mm)

Cored wire – Different wire guides dependent on wire diameter!

Wire diameter (in.)

(mm)

V-K-knurled X X 0445 850 030

Wire diameter 0.040–1/16in.

.040

0.9/1.0

0.9–1.6mm

.045

1.2

X 0445 850 031

X X 0445 850 032

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

0445 822 001

0446 080 882

.052

1.4

(2 mm)

1/16

1.6

X 0445 850 033

.070

1.8

X 0445 850 034

0446 080 882

0445 830 883 (Tweco)

0445 830 881 (Euro)

5/64

2.0

X 0445 850 035

3/32

2.4

Feed roller

X 0445 850 036

0445 830 883 (Tweco)

0445 830 881 (Euro)

Wire diameter 0.070–3/32in.

1.8–2.4mm

0463 930 001

0445 822 002

(3 mm)

- 40 -

0446 080 883

0445 830 884 (Tweco)

0445 830 882 (Euro)

© ESAB AB 2023

LIITE

Al wire

Wire diameter (in.)

(mm)

.023

0.6

.030

0.8

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8

U-groove X X 0445 850 050

X X 0445 850 051

X X 0445 850 052

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

Feed roller

0445 822 001

(2 mm)

0446 080 881

0445 830 886 (Tweco)

0445 830 885 (Euro)

0463 930 001

- 41 -

© ESAB AB 2023

LIITE

LISÄVARUSTEET

0700 026 114 MIG Torch Exeor 315 R4, Remote, 4 m

MIG Torch PSF 315

0700 0250 030 3 m

0700 0250 031 4 m

0700 0250 032 5 m

F102 440 880 Quick connectorMarathon Pac™

0448 156 880 Top storage toolbox

0448 157 880 User Interface protective cover

0700 401 024 CO2heater kit

0700 006 902 Electrode holder kit, Handy 300, OKC 50, 3 m

0700 006 888 Electrode holder kit, Handy 300, OKC 50, 5 m

0463 930 001

- 42 -

© ESAB AB 2023

LIITE

0463 930 001

- 43 -

© ESAB AB 2023

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone [phone]

http://manuals.esab.com

Yhteystiedot ovat osoitteessa http://esab.com