ESAB RobustFeed U6, RobustFeed Pulse Instruction manual [pt]

Aristo®

RobustFeedU6,
RobustFeedPulse

Manual de instruções

0463 739 201 BR 20221228

Valid for: serial no. 014-, 019-, 251-xxx-xxxx

SUMÁRIO

1

SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

1.2 Precauções de segurança

1.3 Responsabilidade do usuário

1.4 Aviso da Proposta 65 da Califórnia

1.5 Documentação do produto

2

INTRODUÇÃO

2.1 Equipamento

3

DADOS TÉCNICOS

4

INSTALAÇÃO

4.1 Instruções de elevação

5

OPERAÇÃO

5.1 Valores de corrente máxima recomendados para o conjunto de
cabos de conexões

5.2 Dispositivos de conexões e controle

5.3 Conexão do líquido de arrefecimento

5.4 Substituição do kit de alívio de tensão de interconexão

5.5 Interruptor do kit de calor (somente versões offshore)

5.6 Procedimento inicial

5.7 Iluminação dentro da unidade de alimentação do fio

5.8 Freio da bobina

5.9 Troca e carregamento do fio

5.10 Troca dos cilindros de alimentação

5.11 Trocando as guias do fio

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5.11.1 Guia do fio de entrada.......................................................................... 26

5.11.2 Guia do fio do meio .............................................................................. 27

5.11.3 Guia do fio de saída ............................................................................. 27

5.12 Pressão do cilindro

5.13 Compartimento de armazenamento de peças de desgaste

5.14 Fixação do kit de rodas

5.14.1 Fixação das rodas à estrutura do kit de rodas ..................................... 30

5.14.2 Unidade de alimentação do fio na posição vertical .............................. 31

5.14.3 Unidade de alimentação do fio na posição horizontal.......................... 31

5.15 Acoplamento do kit de rodas e do acessório de alívio de tensão do
maçarico

5.16 Instalação do Marathon Pac™

6

PAINEL DE CONTROLE

6.1 U6

6.1.1 Painel de controle externo.................................................................... 37

6.1.2 Painel de controle interno..................................................................... 38

6.1.3 Explicações de funções........................................................................ 38

6.2 Pulse

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37

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SUMÁRIO

6.2.1 Painel de controle externo.................................................................... 39

6.2.2 Painel de controle interno..................................................................... 40

6.3 Configuração do fluxo de gás

6.4 Como girar o painel de controle externo

...............................................................

.............................................

40
40

7

MANUTENÇÃO

7.1 Inspeção e limpeza

8

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

9

PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

DIAGRAMA

..........................................................................................................

NÚMEROS DOS PEDIDOS
PEÇAS DE DESGASTE
ACESSÓRIOS

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42

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Direitos reservados para alterar as especificações sem aviso.

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1 SEGURANÇA

1 SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

Como usado neste manual: Significa Atenção! Fique Alerta!

PERIGO!
Significa perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em

ferimentos graves e imediatos ou morte.

AVISO!
Significa perigos potenciais que podem resultar em ferimentos ou morte.

ATENÇÃO!
Significa perigos que podem resultar em ferimentos mais leves.

AVISO!

Antes do uso, leia e entenda o manual de instruções e
siga todas as etiquetas, práticas de segurança do
empregado e Folhas de Dados de Segurança (SDSs).

1.2 Precauções de segurança

AVISO!

Essas Precauções de Segurança são para a sua proteção. Elas resumem as
informações de precaução das referências listadas na seção de Informações de
Segurança Adicionais. Antes de executar qualquer procedimento de instalação ou
operação, certifique-se de ler e seguir as precauções de segurança listadas abaixo,
bem como outros manuais, folhas de dados de segurança de materiais, etiquetas,
etc. A não observância dessas Precauções de Segurança pode causar ferimentos ou
morte.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO
Alguns processos de soldagem, corte e goivadura são muito ruidosos

e exigem proteção auricular. O arco, assim como o sol, emite raios
ultravioleta (UV) e outras radiações e pode causar danos à pele e aos
olhos. O metal quente pode causar queimaduras. O treinamento para
o uso correto dos processos e equipamentos é essencial para evitar
acidentes. Portanto:

1. Use uma máscara de solda equipada com o filtro de tom de escurecimento adequado
para proteger seu rosto e olhos durante o processo de soldagem.

2. Sempre use óculos de segurança com proteções laterais na área de trabalho, mesmo
se também forem necessários capacetes de soldagem com máscaras e óculos.

3. Use uma máscara equipada com o filtro correto e placas de cobertura para proteger
seus olhos, face, pescoço e orelhas de faíscas e raios do arco ao operar ou observar
operações. Avise as pessoas próximas para não ficarem olhando o arco e para não
se exporem aos raios do arco elétrico ou metal quente.

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1 SEGURANÇA

4. Use proteções para as mãos à prova de chamas tipo luvas, camisas reforçadas de
mangas longas, calças sem bainhas, sapatos de cano alto e um chapéu ou capacete
de soldagem para proteção, para proteger contra raios do arco e faíscas quentes ou
metal quente. Um avental à prova de chamas também pode ser útil como proteção
contra o calor e faíscas.

5. Metal ou faíscas quentes podem alojar-se em mangas enroladas, bainhas de calças
ou bolsos. Mangas e golas devem ser mantidas abotoadas e bolsos abertos devem
ser eliminados da frente da roupa.

6. Proteja outras pessoas dos raios do arco e faíscas quentes usando uma repartição ou
cortinas não inflamáveis.

7. Use proteção adicional sobre os óculos de proteção ao cortar escória ou esmerilhar.
As lascas de escória podem estar quentes e ser arremessadas longe. As pessoas
próximas também devem usar proteção adicional sobre os óculos de segurança.

INCÊNDIOS E EXPLOSÕES
O calor das chamas e arcos pode dar início a incêndios. Escória

quente ou faíscas também podem causar incêndios e explosões.
Portanto:

1. Se proteja e a outros de faíscas e pedaços de metal quente que podem ser lançados

2. Remova todos os materiais combustíveis da área de trabalho ou cubra os materiais
com uma proteção não inflamável. Entre os materiais combustíveis estão madeira,
tecido, serragem, combustíveis líquidos e gasosos, solventes, calças e papel de
revestimento, etc.

3. Faíscas ou metais quentes podem cair através de rachaduras ou fendas no solo ou
aberturas na parede e causar um fogo oculto e de combustão lenta no piso abaixo.
Certifique-se de que essas aberturas estejam protegidas contra faíscas e metais
quentes.

4. Não solde, corte ou execute qualquer outro trabalho quente até que a peça de
trabalho esteja totalmente limpa de forma que não haja substâncias na peça de
trabalho que possam produzir vapores inflamáveis ou tóxicos. Não trabalhe em
contêineres fechados, eles podem explodir.

5. Tenha um equipamento de combate a incêndio disponível para uso imediato, como
uma mangueira de jardim, balde de água, balde de areia ou extintor de incêndio
portátil. Certifique-se de ter feito treinamento sobre como utilizá-lo.

6. Não use equipamentos além de suas classificações. Por exemplo, um cabo de
soldagem sobrecarregado pode superaquecer e criar um risco de incêndio.

7. Após a conclusão das operações, inspecione a área de trabalho para garantir que
não existam faíscas ou metais quentes que poderiam causar um incêndio
posteriormente. Use sensores de incêndio quando necessário.

CHOQUE ELÉTRICO
O contato com peças energizadas e o aterramento pode causar

ferimentos graves ou morte. NÃO use corrente de soldagem de CA em
áreas úmidas, se a movimentação for limitada, ou se houver perigo de
queda. Portanto:

1. Certifique-se de que a estrutura da fonte de energia (chassi) esteja conectada ao
sistema de aterramento da alimentação elétrica.

2. Conecte a peça de trabalho a um bom aterramento elétrico.

3. Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho. Uma conexão ruim ou ausente pode
expor você ou outras pessoas a um risco de choque fatal.

4. Use equipamentos que receberam manutenção adequada. Substitua cabos
desgastados ou danificados.

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1 SEGURANÇA

5. Mantenha tudo seco, incluindo as roupas, a área de trabalho, cabos,
maçarico/suporte do eletrodo e fonte de energia.

6. Certifique-se de que todas as peças de sua carcaça estejam isoladas da peça de
trabalho e do aterramento.

7. Não fique diretamente sobre metal ou sobre a terra ao trabalhar em ambientes
apertados ou uma área úmida; fique sobre placas secas ou uma plataforma com
isolamento e use sapatos com solados de borracha.

8. Coloque luvas secas e sem furos antes de ligar a energia.

9. Desligue a energia antes de remover suas luvas.

10. Consulte o Padrão Z49.1 ANSI/ASC para obter recomendações específicas de
aterramento. Não confunda o cabo de trabalho com o cabo de aterramento.

CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS
Podem ser perigosos. A corrente elétrica que passa por qualquer

condutor gera Campos elétricos e magnéticos (EMF) localizados. A
corrente de soldagem e de corte cria EMFs ao redor de cabos e
máquinas de soldagem. Portanto:

1. Os soldadores com marca-passos devem consultar seus médicos antes de soldarem.
O EMF pode interferir em alguns marca-passos.

2. A exposição a EMFs pode ter outros efeitos na saúde que são desconhecidos.

3. Os soldadores devem usar os procedimentos a seguir para minimizar a exposição a
EMFs:

a) Passe os cabos do eletrodo e de trabalho juntos. Prenda-os com fita sempre

que possível.
b) Nunca enrole o cabo do maçarico ou de trabalho em seu corpo.
c) Não coloque seu corpo entre o maçarico e os cabos de trabalho. Passe os

cabos pelo mesmo lado do seu corpo.
d) Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo possível da

área que está sendo soldada.
e) Mantenha a fonte de alimentação da solda e os cabos o mais longe possível

do seu corpo.

FUMAÇAS E GASES
Fumaças e gases podem causar desconforto ou danos,

principalmente em espaços estreitos. A proteção contra os gases
pode causar asfixia. Portanto:

1. Mantenha a cabeça distante deles. Não respire fumaças e gases.

2. Sempre garanta ventilação adequada na área de trabalho por meios naturais ou
mecânicos. Não solde, corte ou use goivadura em materiais como aço galvanizado,
aço inoxidável, cobre, zinco, chumbo, berílio ou cádmio a menos que seja fornecida
ventilação mecânica positiva. Não respire fumaça desses materiais.

3. Não opere próximo de operações de desengorduramento e pulverização. O calor do
arco pode reagir com os vapores de hidrocarboneto clorado para formar fosgênio, um
gás altamente tóxico, e outros gases que causam irritação.

4. Se você tiver irritação momentânea nos olhos, nariz ou garganta durante a operação,
isso pode ser uma indicação de que a ventilação não está adequada. Pare de
trabalhar e tome as medidas necessárias para melhorar a ventilação na área de
trabalho. Não continue a operar se o desconforto físico continuar.

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1 SEGURANÇA

5. Consulte o Padrão Z49.1 ANSI/ASC para obter recomendações específicas de
ventilação.

6. AVISO: Esse produto, quando usado para soldagem ou corte, produz fumaças ou
gases que contêm substâncias químicas conhecidas pelo Estado da Califórnia como
causadoras de defeitos de nascença e, em alguns casos, câncer (Código de Saúde e
Segurança da Califórnia §25249.5 e seguinte)

MANUSEIO DE CILINDROS
Os cilindros, se manuseados de forma incorreta, podem se romper e

liberar o gás violentamente. A ruptura repentina da válvula do cilindro
ou do dispositivo de alívio pode causar ferimentos ou morte.
Portanto:

1. Deixe os cilindros longe de calor, faíscas e chamas. Nunca ative um arco em um
cilindro.

2. Use o gás adequado ao processo e use o regulador de redução de pressão correto
projetado para operar a partir do cilindro de gás comprimido. Não use adaptadores.
Mantenha as mangueiras e as conexões em boas condições. Siga as instruções de
operação do fabricante para montagem do regulador em um cilindro de gás
comprimido.

3. Sempre fixe os cilindros na posição vertical com corrente ou cinta em carrinhos
manuais adequados, subestruturas, bancadas, paredes, colunas ou prateleiras.
Nunca fixe os cilindros em mesas ou utensílios de trabalho quando eles fizerem parte
de um circuito elétrico.

4. Quando não estiverem em uso, mantenha as válvulas dos cilindros fechadas.
Coloque uma tampa de proteção da válvula se o regulador não estiver conectado.
Prenda e mova os cilindros usando carrinhos manuais adequados.

PEÇAS MÓVEIS
Peças móveis, como ventiladores, rotores e correias

podem causar danos. Portanto:

1. Mantenha todas as portas, painéis, proteções e tampas fechadas e firmes no local.

2. Desligue o motor ou sistemas de acionamento antes de instalar ou conectar uma
unidade.

3. Apenas pessoas qualificadas devem remover as tampas para manutenção e solução
de problemas conforme necessário.

4. Para prevenir a partida acidental do equipamento durante o serviço, desconecte a
cabo negativo (-) da bateria.

5. Mantenha as mãos, cabelos, roupas frouxas e ferramentas longe das partes em
movimento.

6. Reinstale os painéis ou tampas e feche as portas quando o serviço estiver concluído
e antes de dar a partida no motor.

AVISO!
A QUEDA DE EQUIPAMENTOS PODE CAUSAR FERIMENTOS

• NÃO use carrinho de solda, cilindros de gás ou qualquer outro acessório

• Use equipamentos com capacidade adequadas para levantar ou apoiar a
unidade.

• Mantenha os cabos e fios longe dos veículos em movimento ao trabalhar em
locais aéreos.

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1 SEGURANÇA

AVISO!
MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

Equipamentos com manutenção incorreta ou inadequada podem causar
ferimentos ou morte. Portanto:

1. Sempre faça com que profissionais qualificados executem as tarefas de

2. Antes de executar qualquer trabalho de manutenção dentro de uma fonte de

3. Mantenha os cabos, fio de aterramento, conexões, cabo de energia e

4. Não abuse de nenhum equipamento ou acessório. Mantenha o equipamento

5. Mantenha todos os dispositivos de segurança e tampas dos gabinetes na

6. Use o equipamento somente para a finalidade planejada. Não modifique de

instalação, resolução de problemas e manutenção. Não execute nenhum
trabalho elétrico a menos que você esteja qualificado para executá-lo.

energia, desconecte a fonte de energia da alimentação elétrica de entrada.

alimentação de energia em condições seguras de trabalho. Não opere
nenhum equipamento em más condições.

longe de fontes de calor como fornalhas, condições úmidas como poças de
água, óleo ou graxa, atmosferas corrosivas e condições climáticas rigorosas.

posição correta e em boas condições.

forma alguma.

ATENÇÃO!
INFORMAÇÕES ADICIONAIS DE SEGURANÇA

Para obter mais informações sobre práticas de segurança para equipamentos
de corte e soldagem a arco elétrico, peça ao seu fornecedor uma cópia de
“Precauções e práticas de segurança para soldagem a arco, corte e goivadura”,
Formulário 52-529.

As seguintes publicações são recomendadas:

• ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

• AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

• AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

• AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

• ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of
Containers That Have Held Hazardous Substances”

• OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards"

• CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting"

• NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work"

• CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders”

• ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face
Protection Devices"

1.3 Responsabilidade do usuário

Usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade final por garantir que quem trabalhe
com o equipamento ou esteja próximo observe todas as medidas de segurança relevantes.
As medidas de segurança devem atender aos requisitos que se aplicam a este tipo de
equipamento. As recomendações a seguir devem ser observadas além das normas padrão
que se aplicam ao local de trabalho.

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1 SEGURANÇA

Todo o trabalho deve ser realizado por pessoal especializado, bem familiarizado com a
operação do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações
perigosas, que podem resultar em ferimentos ao operador e danos ao equipamento.

1. Qualquer pessoa que use o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:
○ sua operação
○ local de paradas de emergência
○ sua função
○ precauções de segurança pertinentes
○ soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento

2. O operador deve garantir que:
○ nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do

equipamento quando ele for iniciado

○ nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho

for iniciado com o equipamento

3. O local de trabalho deve:
○ ser adequado para a finalidade
○ estar livre de correntes de ar

4. Equipamento de proteção pessoal:
○ Use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de

segurança, roupas à prova de chamas, luvas de segurança

○ Não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem ficar

presos ou ocasionar incêndio

5. Precauções gerais:
○ Verifique se o cabo de retorno está conectado com firmeza
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um

eletricista qualificado

○ O equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente marcado e próximo,

ao alcance das mãos

○ A lubrificação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento

durante a operação

AVISO!

Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas. Tome
medidas de precaução ao soldar e cortar.

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1 SEGURANÇA

CHOQUE ELÉTRICO - pode matar

• Instale e aterre a unidade de acordo com o manual de instruções.

• Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele
desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas.

• Isole-se do trabalho e do piso.

• Certifique-se quanto à segurança de sua posição de trabalho

CAMPOS MAGNÉTICOS E ELÉTRICOS - podem ser perigosos à saúde

• Os soldadores com marca-passos devem consultar seus médicos antes
de soldarem. O EMF pode interferir em alguns marca-passos.

• A exposição a EMFs pode ter outros efeitos na saúde que são
desconhecidos.

• Os soldadores devem usar os procedimentos a seguir para minimizar a
exposição a EMFs:

○ Passe os cabos do eletrodo e de trabalho juntos pelo mesmo lado do

seu corpo. Prenda-os com fita sempre que possível. Não coloque
seu corpo entre o maçarico e os cabos de trabalho. Nunca enrole o
cabo do maçarico ou de trabalho em seu corpo. Mantenha a fonte de
alimentação da solda e os cabos o mais longe possível do seu
corpo.

○ Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo

possível da área que está sendo soldada.

FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde

• Mantenha a cabeça distante deles.

• Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter
a fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.

Os RAIOS DE ARCOS - podem danificar os olhos e queimar a pele

• Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de soldagem e lente de filtro
corretas, e vista roupas de proteção.

• Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas.

RUÍDO - ruído excessivo pode danificar a audição

Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.

PEÇAS MÓVEIS - podem causar danos

• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechadas e firmes no local.
Apenas pessoas qualificadas devem remover as tampas para manutenção
e solução de problemas conforme necessário. Reinstale os painéis ou
tampas e feche as portas quando o serviço estiver concluído e antes de
dar a partida no motor.

• Desligue o motor antes de instalar ou conectar uma unidade.

• Mantenha as mãos, cabelos, roupas frouxas e ferramentas longe das
partes em movimento.

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PERIGO DE INCÊNDIO

• Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certifique-se de que não haja
materiais inflamáveis nas proximidades.

• Não use em recipientes fechados.

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1 SEGURANÇA

SUPERFÍCIE QUENTE - as peças podem queimar

• Não toque nas peças sem proteção para as mãos.

• Respeite o período de resfriamento antes de trabalhar no equipamento.

• Para manusear peças quentes, use ferramentas adequadas e/ou luvas de
soldagem isoladas para evitar queimaduras.

FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista em caso
de funcionamento incorreto.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

AVISO!

Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

ATENÇÃO!

Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.

AVISO!

Radiação laser

• A radiação laser pode causar lesões nos olhos. Não olhe
diretamente para o diodo laser ou o feixe de laser
quando ele estiver ativado (independentemente da
classificação da classe).

• Não direcione o feixe de laser para outra pessoa.

AVISO!

Os alimentadores de fio destinam-se ao uso somente em modo GMAW (MIG/MAG).
Se usado em qualquer outro modo de soldagem, como o SMAW (MMA), o cabo de

soldagem entre o alimentador do fio e a fonte de alimentação deve estar
desconectado, ou o alimentador do fio torna-se o ativo ou energizado.

A ESAB tem uma variedade de acessórios de soldagem e equipamentos de proteção
individual disponível para compra. Para informações sobre pedidos, entre em contato
com o revendedor local ESAB ou visite nosso site.

1.4 Aviso da Proposta 65 da Califórnia

AVISO!

Equipamentos para soldagem ou corte produzem fumaças ou gases que contêm
substâncias químicas conhecidas pelo Estado da Califórnia como causadoras de
anomalias congênitas e, em alguns casos, câncer. (Código de Saúde e Segurança
da Califórnia §25249.5 e seguinte)

AVISO!

Este produto pode expor você a substâncias químicas, incluindo chumbo, que são
conhecidas pelo Estado da Califórnia como causadoras de câncer, defeitos de
nascença e outros danos no aparelho reprodutor. Lave as mãos após o uso.

Para obter mais informações, acesse www.P65Warnings.ca.gov.

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1 SEGURANÇA

1.5 Documentação do produto

Para o manual do operador e outros documentos técnicos em
diferentes idiomas, consulte o seguinte endereço da Web:

http://manuals.esab.com/ ou digitalize o código QR para facilitar

o acesso.
Faça uma pesquisa usando, por exemplo, o nome do produto

ou o número de pedido do produto (GIN) mostrado na placa de
classificação do produto.

Filtre o resultado da pesquisa por idioma ou tipo de documento,
por exemplo.

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2 INTRODUÇÃO

2 INTRODUÇÃO

O RobustFeed equipado com um painel de controle U6 ou Pulse destina-se à soldagem
MIG/MAG juntamente com fontes de alimentação de soldagem baseadas em CAN de 400 A,
500 A e 600 A.

A unidade de alimentação de fio vem em diferentes variantes (consulte o apêndice
"NÚMEROS DE PEDIDOS").

NOTA:

As variantes da unidade de alimentação do fio equipadas com ESAB Logic Pump
(ELP) devem ser usadas em conjunto com fontes de alimentação de soldagem
equipadas com ELP. Para obter mais informações sobre o ELP, consulte a seção
"conexão do líquido de arrefecimento".

As unidades de alimentação do fio são seladas e contêm mecanismos de alimentação do fio
com tração em quatro rodas, bem como dispositivos eletrônicos de controle.

Pode ser usado em conjunto com bobinas de fio padrão Ø 200 e Ø 300 mm, ou com o
MarathonPac™ da ESAB com um adaptador de fio para alimentar o fio.

A unidade de alimentação do fio pode ser colocada em um carrinho, suspensa acima do
local de trabalho ou no chão (em pé ou deitada e com ou sem conjunto de rodas).

Acessórios ESAB para o produto podem ser encontrados no capítulo "ACESSÓRIOS"
deste manual.

2.1 Equipamento

A unidade de alimentação do fio acompanha:

• Manual de instruções - unidade de alimentação do fio

• Manual de instruções - painel de controle

• Guia de início rápido

• Rolos de acionamento: 0,9/1,0 mm (0,040 pol.) / 1,2 mm (0,045 pol.)

• Guias do fio: 0,6 a 1,6 mm (0,023 a 1/16 pol.)

Manuais de instrução em outros idiomas podem ser baixados da Internet:

manuals.esab.com

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3 DADOS TÉCNICOS

3 DADOS TÉCNICOS

RobustFeedU6 e RobustFeedPulse
Tensão da fonte de alimentação 42 V CA, 50–60 Hz
Potência necessária 181 VA
Corrente de alimentação nominal I

1

4,3 A

Dados de configuração:

Velocidade de alimentação do fio 32–984 pol./min (0,8–25,0 m/min)

Conexão do maçarico Tweco 4, Tweco 5, EURO
Diâmetro máximo da bobina do fio 12pol. (300mm)
Dimensão do fio:

Fe 0,023–5/64 pol. (0,6–2,0 mm)
Ss 0,023–1/16 pol. (0,6–1,6 mm)
Al 0,031–1/16 pol. (0,8–1,6 mm)
Fio nucleado 0,035–3/32 pol. (0,9–2,4 mm)

Peso 36,8–40,8lb. (16,7–18,5 kg)
Carretel de peso máximo 44,1 lb. (20,0 kg)
Dimensões (c×l×a) 23,4 × 9,8 × 16,9 pol. (595 × 250 × 430 mm)
Temperatura de operação -4 a +131°F (-20 a +55°C)
Temperatura de transporte e

-40a +176°F (-40a+80°C)

armazenamento
Gás de proteção Todos os tipos destinados a soldagem

MIG/MAG

Pressão de gás máxima 72,5psi(5 bar,0,5 Mpa)
Líquido de arrefecimento

1)

Fluido do refrigerador combinado pronto da
ESAB

Pressão máxima do líquido de

72,5psi(5 bar,0,5 Mpa)

arrefecimento
Carga permissível a +104°F (+40 °C):

Ciclo de trabalho de 35% 630 A
Ciclo de trabalho de 60% 500 A
Ciclo de trabalho de 100% 400 A

Carga permissível a +131°F (+55 °C):

Ciclo de trabalho de 35% 600 A
Ciclo de trabalho de 60% 450 A
Ciclo de trabalho de 100% 350 A
Classe de proteção IP44

1)

Para "RobustFeedU6, Offshore, Water", "RobustFeedU6, Offshore, Water, Push Pull",
"RobustFeedPulse, Offshore, Water" e "RobustFeedPulse, Offshore, Water, Push Pull")

Ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho se refere ao tempo como uma porcentagem de um período de dez
minutos em que você pode soldar ou cortar com determinada carga, sem sobrecarregar.

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3 DADOS TÉCNICOS

Classe de proteção

O código IP indica a classe de proteção, ou seja, o grau de proteção contra penetração por
objetos sólidos ou água.

O equipamento marcado como IP44 é destinado para uso em ambientes internos e externos
e pode suportar chuva de todas as direções.

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4 INSTALAÇÃO

4 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser realizada por um profissional.

AVISO!

Ao soldar em um ambiente com perigo elétrico maior, só podem ser usadas fontes de
alimentação destinadas a esse ambiente. Essas fontes de alimentação estão

marcadas com o símbolo .

ATENÇÃO!

Este produto destina-se ao uso industrial. Em um ambiente doméstico este produto
pode causar interferência de rádio. É responsabilidade do usuário tomar as
precauções adequadas.

4.1 Instruções de elevação

ATENÇÃO!

Risco de esmagamento ao levantar o alimentador de fio. Proteja-se e avise os
transeuntes sobre o risco.

ATENÇÃO!

Para evitar ferimentos pessoais e danos ao equipamento, suspenda utilizando os
métodos e os pontos de fixação mostrados abaixo.

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4 INSTALAÇÃO

ATENÇÃO!

Não coloque objetos pesados sobre o alimentador de fio ou presos ao levantá-lo. Os
pontos de elevação são classificados para um peso total máximo de 97 lb. / 44 kg
quando elevados nas duas alças de içamento superiores externas de acordo com o
gráfico acima!

O peso aprovado de 97lb/44kg consiste do alimentador de fios mais acessórios
(peso padrão do alimentador é de 40,8lb/18,5kg. para todos os pesos, consulte o
capítulo DADOS TÉCNICOS).

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5 OPERAÇÃO

5 OPERAÇÃO

As normas gerais de segurança para manusear o equipamento podem ser
encontradas no capítulo "SEGURANÇA" deste manual. Leia-o na íntegra antes de
começar a usar o equipamento!

AVISO!

Para evitar choque elétrico, não toque no fio do eletrodo ou em peças em contato
com ele, nem em cabos ou conexões não isoladas.

NOTA:

Ao mover o equipamento, use a alça destinada para transporte. Nunca puxe o
equipamento pelo maçarico de solda.

AVISO!

Os alimentadores de arame devem ser usados com fontes de alimentação em
modo MIG/MAG e MMA. Se usado em MIG/MAG, o suporte MMA deve ser
desconectado do alimentador de arame e o OKC deve ser coberto. Se usado no
MMA, o maçarico MIG/MAG deve ser isolado ou mantido no suporte do maçarico,
se disponível, ou caso contrário, o maçarico/suporte ficará ativo ou energizado.

AVISO!

Certifique-se de que os painéis laterais estejam fechados durante a operação.

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5 OPERAÇÃO

AVISO!

Para evitar que o molinete deslize
para fora do cubo, trave o molinete
apertando a porca!

ATENÇÃO!

Antes de enfiar o fio de solda, verifique se a ponta biselada e rebarbas foram
removidas da extremidade do fio, para impedir que o fio obstrua o vapor do maçarico.

AVISO!

Peças giratórias podem causar ferimentos, tenha muito
cuidado.

AVISO!

Prenda o equipamento, especialmente se usado em uma superfície irregular ou
inclinada.

5.1 Valores de corrente máxima recomendados para o conjunto de cabos de conexões

A uma temperatura ambiente de +25°C (+77 °F) e ciclo normal de 10 minutos:

Área do cabo Ciclo de trabalho Perda de tensão por

100% 60% 35%

70 mm² 350 A 400 A 480 A 0,28V / 100A
95 mm² 400 A 500A 600A 0,21V / 100A

A uma temperatura ambiente de +40°C (+104°F) e ciclo normal de 10 minutos:

Área do cabo Ciclo de trabalho Perda de tensão por

100% 60% 35%

70 mm² 310 A 350 A 420 A 0,30V / 100A
95 mm² 375 A 430 A 525 A 0,23V / 100A

10m

10m

Ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho se refere ao tempo como uma porcentagem de um período de dez
minutos em que você pode soldar ou cortar com determinada carga, sem sobrecarregar.

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5 OPERAÇÃO

5.2 Dispositivos de conexões e controle

1. Painel de controle externo (consulte o

capítulo "PAINEL DE CONTROLE")

2. Conexão para líquido de arrefecimento

para o maçarico de soldagem, com
ELP1)(somente em variantes de

produto com ELP)

3. Conexão para o líquido de resfriamento

proveniente do maçarico de soldagem

4. Conexão para cabo de gatilho Tweco

(somente em combinação com
maçarico Tweco)

5. Conexão para unidade de controle

remoto (opcional)

6. Conexão para o maçarico de soldagem

MIG/MAG (tipo Euro ou Tweco)

2)

7. Painel de controle interno (consulte o

capítulo "PAINEL DE CONTROLE")

8. Interruptor do kit de calor (variantes

offshore)

9. Conexão para maçarico de soldagem

MMA (OKC)3)(somente em variantes de
produto com MMA)

10. Entrada de fio para uso com Marathon

Pac™(opcional)

11. Interconexão de alívio de tensão para

cabos da fonte de alimentação

12. Conexão para corrente de solda da fonte

de alimentação (OKC).

13. Conexão para o líquido de arrefecimento

para a fonte de alimentação (unidade de
arrefecimento)

14. Conexão para o líquido de arrefecimento

proveniente da fonte de alimentação
(unidade de arrefecimento)

15. Conexão do gás de proteção

16. Conexão para cabo de controle da fonte

de alimentação

1)

ELP = ESAB Logic Pump (consulte a seção "conexão do líquido de arrefecimento")

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5 OPERAÇÃO

AVISO!

As portas do lado direito e esquerdo da unidade de alimentação de fio devem estar
fechadas ao soldar e/ou alimentar o fio. Nunca solde ou alimente o fio sem ter
fechado as duas portas!

2)

Perigo elétrico! Durante a soldagem MIG/MAG, o eletrodo MMA deve ser

removido do suporte do eletrodo e deve ser mantido longe da peça de trabalho e de
qualquer outro material condutor atual. Se possível, o suporte do eletrodo deve ser
removido do conector OKC da unidade de soldagem e o conector deve ser coberto
com uma tampa de isolamento.

3)

Perigo elétrico! Durante a soldagem MMA, o fio deve ser cortado para minimizar

a possibilidade de contato não intencional do maçarico MIG/MAG. O maçarico
deve ser mantido longe da peça de trabalho e de qualquer outro material principal
atual!

5.3 Conexão do líquido de arrefecimento

Ao conectar a um maçarico de solda resfriado a líquido, o interruptor da fonte de
alimentação principal dever estar na posição DESLIGADO, e o interruptor da unidade de
refrigeração deve estar na posição 0.

Algumas variantes da unidade de alimentação de fios com conexões de líquido de
arrefecimento incluídas são equipadas com um sistema de detecção chamado ESAB Logic
Pump (ELP), que verifica se as mangueiras de água estão conectadas. Ao conectar um
maçarico de soldagem resfriado a água, a bomba de água é iniciada automaticamente. A
detecção só funciona com fontes de alimentação equipadas com ELP (por exemplo, Aristo
4004i juntamente com Cool 1). Para fontes de alimentação sem a função ELP (por exemplo,
Aristo 500ix juntamente com Cool 2), a unidade do arrefecedor deve ser ligada e desligada

manualmente.

ATENÇÃO!

As variantes do alimentador não ELPnão devem ser usadas em conjunto com fontes
de alimentação equipadas com ELP! Se alimentadores não ELP forem usados junto
com fontes de alimentação equipadas com ELP, o maçarico resfriado por líquido
poderá ser danificado devido à falta de fluxo do líquido de arrefecimento!

Um kit de líquido de arrefecimento pode ser pedido como acessório (consulte o apêndice
"Acessórios").

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5 OPERAÇÃO

5.4 Substituição do kit de alívio de tensão de interconexão

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5 OPERAÇÃO

O gráfico acima mostra a conversão do kit de alívio de tensão de interconexão (pedido
número 0446 050 881) onde a corrente de soldagem e os cabos de controle e, se aplicável,
as mangueiras de líquido de arrefecimento e de gás de proteção são direcionadas através
do dispositivo de alívio de tensão.

Há também a possibilidade de usar um kit de cabos de interconexão pré-montado, incluindo
alívio de tensão (consulte o apêndice "ACESSÓRIOS").

NOTA:

• O alívio de tensão de interconexão deve ser fixado para limpar os cabos.

• Coloque o cabo de corrente de soldagem nos orifício maior do dois orifícios
na braçadeira de alívio de tensão!

• Certifique-se de que as braçadeiras ao redor da luva de isolamento estejam
apertadas corretamente!

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5 OPERAÇÃO

5.5 Interruptor do kit de calor (somente versões offshore)

Soldagem DESLIGADA

1)

Soldagem LIGADA

Calor LIGADO e soldagem
DESLIGADA
A área da bobina é aquecida para que
o fio de solda seja mantido seco. O
aquecimento da área da bobina é de
grande vantagem em alta umidade ou
quando a temperatura muda durante

todo o dia.

1)

O painel de controle externo estará na condição DESLIGADO quando qualquer uma

1)

dessas configurações for selecionada.

5.6 Procedimento inicial

Quando a alimentação do fio inicia, a fonte de alimentação gera tensão de soldagem. Se
não houver fluxo de corrente de soldagem em três segundos, a fonte de alimentação desliga
a tensão de soldagem.

A alimentação do fio continua até que o interruptor do maçarico de solda seja desligado.

NOTA:

É importante que a fonte de alimentação usada junto com o alimentador esteja
definida para o modo GMA (MIG/MAG) quando o sistema estiver ligado! Isso serve
para garantir que seja feita a calibração entre o alimentador e a fonte de alimentação
antes que qualquer soldagem possa ser feita. Se a fonte de alimentação estiver
definida para outro método de soldagem ao ligar, as configurações de tensão no
painel do alimentador não poderão ser garantidas! Se isso acontecer, desligue a
fonte de alimentação, ajuste o interruptor de modo para GMA (MIG/MAG) e reinicie a
fonte de alimentação!

5.7 Iluminação dentro da unidade de alimentação do fio

A unidade de alimentação de fio está equipada com luzes dentro do gabinete.
A luz localizada ao lado da bobina de fio acende automaticamente quando a soldagem é

iniciada ou quando a porta do lado esquerdo é aberta. A luz é automaticamente desligada 4
minutos após a soldagem ter sido interrompida ou a porta lateral ter sido fechada.

A luz localizada pelo mecanismo do alimentador acende automaticamente quando a porta
do lado esquerdo é aberta e apaga quando a porta é fechada novamente.

As luzes são ligadas automaticamente quando o alimentador é ligado, quando qualquer um
dos parâmetros no painel de controle interno é alterado, quando o avanço gradual do fio é
realizado e também após a soldagem. As luzes são desligadas automaticamente após
alguns minutos.

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5 OPERAÇÃO

5.8 Freio da bobina

A força de frenagem da bobina deve ser aumentada apenas o suficiente para evitar
sobrecarga na alimentação do fio. A força de frenagem real necessária depende da
velocidade de alimentação do fio e do tamanho e peso do carretel da bobina.

Não sobrecarregue o freio da bobina! Uma força de freio muito alta pode sobrecarregar o
motor e reduzir o resultado da soldagem.

A força do freio da bobina é ajustada usando o parafuso Allen sextavado de 6 mm no meio
da porca do carretel.

5.9 Troca e carregamento do fio

1. Abra a porta esquerda do alimentador de fio.

2. Desaperte e remova a porca do carretel e remova o carretel do fio antigo.

3. Insira um novo carretel na unidade do alimentador e endireite o novo fio de soldagem
de 4 a 8pol. (10 a 20cm). Lixe rebarbas e bordas afiadas da extremidade do fio
antes de inseri-lo no mecanismo de alimentação.

4. Trave o carretel do fio no cubo, apertando a porca do carretel.

5. Passe o fio pelo mecanismo do alimentador (de acordo com a ilustração na parte
interna da unidade do alimentador).

6. Feche e bloqueie a porta esquerda do alimentador de fio.

5.10 Troca dos cilindros de alimentação

Ao mudar para um tipo diferente de fio, os cilindros de alimentação devem ser trocados para
corresponder ao novo tipo de fio. Para obter informações sobre o rolo de alimentação
correto, dependendo do diâmetro e do tipo do fio, consulte o apêndice PEÇAS DE
DESGASTE. (Para obter uma dica sobre fácil acesso às peças de desgaste necessárias,
consulte a seção "Compartimento de armazenamento de peças de desgaste" neste manual.)

1. Abra a porta esquerda do alimentador de fio.

2. Destrave os cilindros de alimentação a serem trocados girando a trava rápida do
rolete (A) para cada rolete.

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5 OPERAÇÃO

3. Alivie a pressão dos cilindros de alimentação dobrando as unidades tensionadoras
(B) para baixo e liberando assim os braços oscilantes (C).

4. Remova os cilindros de alimentação e instale os corretos (de acordo com o apêndice
PEÇAS DE DESGASTE).

5. Reaplique a pressão nos cilindros de alimentação empurrando os braços oscilantes
(C) para baixo e prenda-os usando as unidades tensionadoras (B).

6. Trave os roletes girando as travas rápidas dos roletes (A).

7. Feche e bloqueie a porta esquerda do alimentador de fio.

5.11 Trocando as guias do fio

Ao mudar para um tipo diferente de fio, as guias do fio talvez precisem ser trocadas para
corresponder ao novo tipo de fio. Para obter informações sobre as guias de fio corretas,
dependendo do diâmetro e do tipo do fio, consulte o apêndice PEÇAS DE DESGASTE.
(Para obter uma dica sobre fácil acesso às peças de desgaste necessárias, consulte a
seção "Compartimento de armazenamento de peças de desgaste" neste manual.)

5.11.1 Guia do fio de entrada

1. Destrave o travamento rápido da
guia do fio de entrada (A)
dobrando-o para fora.

2. Remova a guia do fio de entrada
(B).

3. Instale a guia do fio de entrada
correta (de acordo com o apêndice
PEÇAS DE DESGASTE).

4. Trave a nova guia do fio de entrada
usando a trava rápida da guia de
fios (A).

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5 OPERAÇÃO

5.11.2 Guia do fio do meio

1. Aplique um pouco de pressão na
presilha da guia do fio central e
puxe a guia do fio do meio (A).

2. Insira o tipo correto de guia de fios
(de acordo com o apêndice PEÇAS
DE DESGASTE). A presilha trava
automaticamente a guia do fio
quando estiver na posição correta.

5.11.3 Guia do fio de saída

1. Remova o cilindro de alimentação
inferior direito (consulte a seção
"Troca dos cilindros de
alimentação").

2. Remova a guia do fio do meio
(consulte a seção "Guia do fio do
meio").

3. Destrave a trava rápida do guia do
fio de saída (A) dobrando-a para
fora.

4. Remova a guia do fio de saída (B).

5. Instale o guia do fio de saída correto
(de acordo com o apêndice PEÇAS
DE DESGASTE).

6. Trave a nova guia do fio de saída
usando a trava rápida da guia de
fios (A).

7. Reconecte o segundo par de
cilindros de alimentação e reaplique
a pressão do cilindro (consulte a
seção "Troca dos cilindros de
alimentação").

5.12 Pressão do cilindro

A pressão do cilindro deve ser ajustada separadamente em cada unidade do tensionador,
dependendo do material de fio e do diâmetro usados.

Comece verificando se o arame se movimenta uniformemente pela respectiva guia. Em
seguida, defina a pressão dos roletes de pressão da alimentação do arame. É importante
que a pressão não seja muito alta.

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5 OPERAÇÃO

Figura A Figura B

Para verificar se a pressão de alimentação está configurada corretamente, você pode
alimentar o arame contra um objeto isolado, por exemplo, um pedaço de madeira.

Quando você segurar o maçarico de solda a cerca de 5mm (0,2pol.) do pedaço de madeira
(figura A), os roletes de alimentação deverão deslizar.

Se você segurar o maçarico de solda a cerca de 50mm (2pol.) do pedaço de madeira, o
arame deverá ser alimentado e entortar (figura B).

A tabela abaixo serve como diretriz mostrando os ajustes aproximados de pressão do
cilindro para condições padrão com a força de frenagem correta da bobina. Em caso de
cabos de maçarico longos, sujos ou desgastados, a configuração de pressão pode precisar
ser aumentada. Sempre verifique o ajuste de pressão do cilindro em cada caixa específica,
alimentando o fio contra um objeto isolado conforme descrito acima. Uma tabela mostrando
os ajustes aproximados também pode ser encontrada no ado esquerdo, dentro do
alimentador de fios.

Material do
fio

Diâmetro do fio (pol)

(mm)

Fe, Ss Unidade do

tensionador 1
Unidade do

tensionador 2

Nucle
ado

Unidade do
tensionador 1

Unidade do
tensionador 2

Al Unidade do

tensionador 1
Unidade do

tensionador 2

0,02

3

0,6

0,03

0

0,8

0,04

0,04

0,05

0

5

1,0

1,2

1,4

Ajuste de pressão

2,5

3–3,5

1

2–3

2

1/16

1,6

2

2,5–3

0,07

0

1,8

5/64

2,0

3/32

2,4

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5 OPERAÇÃO

1. Unidade do tensionador 1 2. Unidade do tensionador 2

5.13 Compartimento de armazenamento de peças de desgaste

Um compartimento de armazenamento de peças de desgaste pode ser encontrado na parte
interna da porta esquerda do alimentador de fio, para fácil acesso a um conjunto extra de
cilindros e guias de fio.

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5 OPERAÇÃO

1. Guia do fio de entrada 4. Cilindros de alimentação (4 pcs)

2. Guia do fio do meio 5. Pontas de contato do maçarico de

soldagem (4 pcs)

3. Guia do fio de saída

5.14 Fixação do kit de rodas

5.14.1 Fixação das rodas à estrutura do kit de rodas

Antes de fixar a unidade de alimentação de fio ao kit de rodas, fixe as rodas na estrutura
utilizando parafusos M12, arruelas e porcas, com um torque de aperto de 354 ±35,4 pol.lb
(40±4Nm). As rodas fixas na extremidade traseira devem ser posicionadas paralelas à
estrutura.

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5 OPERAÇÃO

5.14.2 Unidade de alimentação do fio na posição vertical

5.14.3 Unidade de alimentação do fio na posição horizontal

NOTA:

Para prender o alimentador de fio na posição horizontal no kit de rodas, os dois
para-choques na porta do alimentador de fio devem ser removidos!

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5 OPERAÇÃO

5.15 Acoplamento do kit de rodas e do acessório de alívio de

tensão do maçarico

Se o acessório de alívio de tensão do maçarico tiver de ser usado em conexão com o kit de
rodas que está sendo fixado na posição vertical, a montagem deve ser feita na seguinte
ordem:

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5 OPERAÇÃO

1. Prenda o alívio de tensão do maçarico na unidade de alimentação do fio, usando os
dois parafusos Torx 5.

2. Prenda o kit de rodas no alimentador de fio, usando as duas juntas rosqueadas perto
da extremidade traseira do alimentador de fio. Certifique-se de que as duas arruelas
de distância sejam inseridas entre o kit de rodas e o alimentador de fio!

3. Prenda o kit de rodas e o alívio de tensão do maçarico ao alimentador de fio, usando
as duas juntas de parafuso mais próximas da extremidade dianteira do alimentador
de fio.

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5 OPERAÇÃO

5.16 Instalação do Marathon Pac™

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5 OPERAÇÃO

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5 OPERAÇÃO

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6 PAINEL DE CONTROLE

6 PAINEL DE CONTROLE

6.1 U6

6.1.1 Painel de controle externo

1. Mostrador 4. Botões de pressão (teclas de função);

consulte mais explicações no manual de
instruções do painel de controle U6

2. Botão para configuração da tensão 5. Botão Menu

3. Botão para configuração da velocidade

de alimentação do fio e da corrente

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6 PAINEL DE CONTROLE

6.1.2 Painel de controle interno

1. Interruptor para purga de gás ou ajuste

do fio

3. Botão para definir a taxa de fluxo de gás

(apenas para variantes de produto que
contenham um medidor de fluxo de gás)

2. Interruptor para remoto ou local

(somente para versões PushPull)

6.1.3 Explicações de funções

Depuração de gás

A depuração de gás é usada ao medir o fluxo de gás ou na descarga de ar ou
umidade das mangueiras de gás antes do início da soldagem. A depuração de
gás ocorre quando o interruptor fica mantido pressionado, e ocorre sem
nenhuma tensão ou início de alimentação do arame.

Avanço de arame

O avanço de arame é usado quando há necessidade de alimentar arame sem
nenhuma tensão de soldagem aplicada. O arame é alimentado enquanto o
botão estiver pressionado.

Remoto

A função remota ativa o controle remoto para as opções de maçarico PushPull ou
Miggytrac/Railtrac e desativa o painel de controle externo no alimentador de fios.

Local

A função local ativa o painel de controle externo no alimentador de fios e desativa o controle
remoto para as opções de maçarico PushPull ou Miggytrac/Railtrac.

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6 PAINEL DE CONTROLE

6.2 Pulse

6.2.1 Painel de controle externo

1. Botões de função, consulte mais

explicações no manual de instruções

4. Indicação de quais variáveis e unidades

são mostradas no visor

do painel de controle do Pulse

2. Mostrador 5. Botão para configuração da velocidade

de alimentação do fio e da corrente

3. Botão para configuração da

tensão/QSet™

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6. Indicação de VRD ativado (Dispositivo de

Redução de Tensão)

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6 PAINEL DE CONTROLE

6.2.2 Painel de controle interno

1. Botão para ajustar a taxa de fluxo de

gás

6.3 Configuração do fluxo de gás

O fluxo de gás é ajustado usando o botão no painel de controle interno. A taxa
de fluxo de gás presente é apresentada no medidor de fluxo de gás acima do
botão.

NOTA:

A leitura na escala do fluxômetro só estará correta se o
alimentador de fio estiver na posição vertical!

6.4 Como girar o painel de controle externo

Para uso do alimentador de fio na posição horizontal, existe a possibilidade de girar o painel
de controle externo em 90°.

1. Remova os dois parafusos que prendem o painel de controle e remova o painel.

2. Gire o painel de controle 90° no sentido anti-horário.

3. Prenda o painel de controle certificando-se de que as abas pequenas estejam na
posição correta.

4. Aperte os parafusos.

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6 PAINEL DE CONTROLE

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7 MANUTENÇÃO

7 MANUTENÇÃO

NOTA:

A manutenção periódica é importante para uma operação segura e confiável.

ATENÇÃO!

Todos os termos de compromisso de garantia do fornecedor deixarão de ser
aplicados se o cliente tentar algum trabalho de retificação de alguma falha no produto
durante o período de garantia.

7.1 Inspeção e limpeza

Mecanismo de alimentação do fio

Verifique periodicamente se a unidade de alimentação do arame não está obstruída com
sujeira.

• A limpeza e substituição das peças gastas do mecanismo da unidade de alimentação

do arame deverão ocorrer em intervalos regulares para que a alimentação do arame
não tenha problemas. Observe que, se o pré-tensionamento estiver definido para muito
rígido, isso poderá resultar em desgaste anormal no rolete de pressão, no rolete de
alimentação e na guia do arame.

• Limpe as camisas e outras peças mecânicas do mecanismo de alimentação do fio,

usando ar comprimido, em intervalos regulares ou se a alimentação do fio parecer
lenta.

• Troca dos bocais

• Verificação da roda de acionamento

• Troca do pacote de roda dentada

Maçarico de soldagem

• As peças de desgaste do maçarico de solda devem ser limpas e substituídas em

intervalos regulares para que a alimentação do arame não tenha problemas. Jateie
com ar a guia de arame regularmente e limpe a ponta de contato.

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8 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

8 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Para obter uma explicação dos erros que podem aparecer no painel de controle externo,
consulte o manual de instruções do painel de controle em questão.

Realize essas verificações e inspeções antes de enviar para um técnico de serviço
autorizado.

Sintoma de falhas Ações corretivas

A alimentação do fio é
lenta/dura através do
mecanismo de
alimentação de fio.

• Limpe as camisas e outras peças mecânicas do
mecanismo de alimentação do fio usando ar pressurizado.

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9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

ATENÇÃO!

Reparo e trabalhos de eletricidade devem ser executados por um técnico de serviço
autorizado da ESAB. Use apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da
ESAB.

O RobustFeedU6 e o RobustFeedPulse foram desenvolvidos e testados de acordo com as
normas internacionais e europeias EN IEC 60974-5 e EN IEC 60974-10 Classe A, norma
canadense CAN/CSA-E60974-5 e norma norte-americanaANSI/IEC 60974-5. É obrigação
da unidade de manutenção que executou o serviço ou reparo garantir que o produto ainda
esteja em conformidade com os padrões mencionados.

Peças sobressalentes e peças de desgaste podem ser solicitadas por meio de seu
revendedor ESAB mais próximo, consulte esab.com. Ao solicitar, indique tipo de produto,
número de série, emprego e número da peça sobressalente, de acordo com a lista de peças
sobressalentes. Isso facilita o envio e garante a entrega correta.

0463 739 201

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DIAGRAMA

DIAGRAMA

RobustFeed U6/Pulse

0463 739 201

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DIAGRAMA

RobustFeed U6/Pulse EURO Push Pull

0463 739 201

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DIAGRAMA

RobustFeed U6/Pulse Tweco Push Pull

0463 739 201

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NÚMEROS DOS PEDIDOS

NÚMEROS DOS PEDIDOS

Ordering no. Denomination Note

0445 800 889 RobustFeedU6, Offshore With Tweco 4 connector, heater,

gas flow meter and MMA

0445 800 890 RobustFeedU6, Offshore, PushPull,

Mechanized MIG

0445 800 895 RobustFeed U6, Offshore, Water, Push

Pull, Mechanized MIG

With Tweco 4 connector, heater,
gas flow meter and MMA

With EURO connector, torch
cooling system, heater and gas
flow meter

0445 800 893 RobustFeedPulse, Offshore, PushPull With Tweco 4 connector, heater,

gas flow meter and MMA

0445 800 902 RobustFeed U6, Offshore, Water, ELP,

Push Pull, Mechanized MIG
(VRDactivated)

With EURO connector, torch
cooling system, ELP, heater, gas
flow meter and MMA (for AU
region)

0463 708 001 Spare parts list RobustFeedU6, RobustFeedPulse

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NÚMEROS DOS PEDIDOS

Ordering no. Denomination Note

0463 707 001 Service manual RobustFeedU6, RobustFeedPulse

0459 287 * Instruction manual Aristo® U6
0463 459 * Instruction manual MA25Pulse

Os três últimos dígitos no número do documento do manual mostram a versão do manual.
Portanto, eles são substituídos por * aqui. Certifique-se de usar um manual com um número
de série ou versão de software correspondente ao produto. Consulte a primeira página do
manual.

A documentação técnica está disponível na Internet em: www.esab.com

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PEÇAS DE DESGASTE

PEÇAS DE DESGASTE

Fe, Ss and cored wire

Wire diameter (in.)

(mm)

.023

0.6

.030

0.8

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8

5/64

2.0

V-groove X X 0445 850 001

X X 0445 850 002

X 0445 850 003
X X 0445 850 004

X 0445 850 005

X X 0445 850 006

X 0445 850 007

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

0445 822 001

(2 mm)

0446 080 882

0445 830 883 (Tweco)

0445 830 881 (Euro)

Cored wire – Different wire guides dependent on wire diameter!

Wire diameter (in.)

(mm)

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8

5/64

2.0

3/32

2.4

Feed roller

Feed roller

V-K-knurled X X 0445 850 030

X 0445 850 031
X X 0445 850 032

X 0445 850 033

X 0445 850 034

X 0445 850 035

X 0445 850 036

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

Wire diameter 0.040–1/16in.

0.9–1.6mm

Wire diameter 0.070–3/32in.

1.8–2.4mm

0445 822 001

(2 mm)

0445 822 002

(3 mm)

0446 080 882

0446 080 883

0445 830 883 (Tweco)

0445 830 881 (Euro)

0445 830 884 (Tweco)

0445 830 882 (Euro)

0463 739 201

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PEÇAS DE DESGASTE

Al wire

Wire diameter (in.)

(mm)

.023

0.6

.030

0.8

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8
Feed roller

U-groove X X 0445 850 050

X X 0445 850 051

X X 0445 850 052

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

0445 822 001

(2 mm)

0446 080 881

0445 830 886 (Tweco)

0445 830 885 (Euro)

0463 739 201

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ACESSÓRIOS

ACESSÓRIOS

0446 081 880 Wheel kit

0349 313 450 Trolley

0349 313 700 Wire feeder trolley for 15.6 in. (400mm) coils

0446 123 880 Liquid cooling kit

0446 082 880 Torch strain relief

F102 440 880 Quick connectorMarathon Pac™

0465 508 880 Guide pin extension kit

For the feeder assembled with the wheel kit

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ACESSÓRIOS

0446 956 880 Boom adaptor kit including a stopper for

RobustFeed door
For assembly instructions, refer to the Boom

adaptor assembly instruction manual

0446 958 880 Torch holder

For assembly on the RobustFeed
For assembly instructions, refer to the Torch

holder assembly instruction manual

0459 491 880 Remote control unit MTA1CAN

• MIG/MAG: wire feed speed and voltage

• MMA: current and arc force

• TIG: current, pulse and background
current

0459 491 882 Remote control unit M110ProgCAN

• Choice of one of 10 programs

• MIG/MAG: voltage deviation

• TIG: and MMA current deviation

0459 554 880 Remote cable CAN 4 pole – 12 pole, 16.5 ft

(5.0m)

0459 554 980 Remote cable CAN 4 pole – 12 pole, 16.5 ft

(5.0m)HD

Interconnection cable with pre-assembled strain relief, Air cooled, 70mm2:

0446 255 880 2 m (7ft.)
0446 255 881 5m (16ft.)
0446 255 882 10 m (33ft.)
0446 255 883 15 m (49 ft)
0446 255 884 20 m (66 ft)
0446 255 885 25 m (82 ft)
0446 255 886 35 m (115 ft)

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ACESSÓRIOS

Interconnection cable with pre-assembled strain relief, Liquid cooled, 70mm2:

0446 255 890 2 m (7ft.)
0446 255 891 5m (16ft.)
0446 255 892 10 m (33ft.)
0446 255 893 15 m (49 ft)
0446 255 894 20 m (66 ft)
0446 255 895 25 m (82 ft)
0446 255 896 35 m (115 ft)

Interconnection cable without strain relief, Air cooled, 95mm2:

0459 528 960 1.7 m (7ft.)
0459 528 961 5m (16ft.)
0459 528 962 10 m (33ft.)
0460 528 963 15 m (49 ft)
0460 528 964 25 m (82 ft)
0460 528 965 35 m (115 ft)

Interconnection cable without strain relief, Liquid cooled, 95mm2:

0459 528 970 1.7 m (7ft.)
0459 528 971 5m (16ft.)
0459 528 972 10 m (33ft.)
0459 528 973 15 m (49 ft)
0459 528 974 25 m (82 ft)
0459 528 975 35 m (115 ft)

0446 050 881 Interconnection strain relief kit

(for update of cables without strain relief)

MIG/MAG welding torches:

More

EURO, Tweco and Push Pull torches

information at
the nearest
ESAB agency

0463 739 201

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ACESSÓRIOS

0457 357 882 Miggytrac™ B501

Equipment for mechanized welding

0459 990 645 Miggytrac™ B5001

Equipment for mechanized welding

0398 146 016 Railtrac™ B42V

Equipment for mechanized welding

0459 990 644 Railtrac™ BV2000

Equipment for mechanized welding

0463 739 201

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ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone [phone]

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