ESAB RobustFeed PRO Instruction manual [nl]

RobustFeedPRO

Gebruiksaanwijzing

0463 658 001 NL 20190710

Valid for: serial no. 904-xxx-xxxx

INHOUDSOPGAVE

1

VEILIGHEID ................................................................................................. 5

1.1 Betekenis van de symbolen .................................................................. 5

1.2 Veiligheidsmaatregelen ......................................................................... 5

2

INLEIDING ................................................................................................... 9

2.1 Apparatuur .............................................................................................. 9

3

TECHNISCHE GEGEVENS......................................................................... 10

4

INSTALLATIE............................................................................................... 12

4.1 Hijsinstructies......................................................................................... 12

5

BEDIENING ................................................................................................. 14

5.1 Aanbevolen maximale stroomwaarden voor de set aansluitkabels .. 15

5.2 Aansluitingen en bedieningselementen............................................... 16

5.3 Aansluiting voor koelvloeistof .............................................................. 16

5.4 Retrofit van overbelastingsbeveiligingskit voor aansluitingen ......... 17

5.5 Schakelaar verwarmingskit (alleen Offshore-varianten) .................... 19

5.6 Startprocedure........................................................................................ 19

5.7 Verlichting in de draadaanvoereenheid ............................................... 19

5.8 Spoelrem ................................................................................................. 19

5.9 Draad verwisselen en plaatsen ............................................................. 20

5.10 Draadaanvoerrollen verwisselen .......................................................... 20

5.11 De draadgeleiders vervangen ............................................................... 21

5.11.1 Geleider van de ingaande draad .......................................................... 21

5.11.2 Middelste draadgeleider ....................................................................... 22

5.11.3 Geleider van de uitgaande draad ......................................................... 22

5.12 Roldruk.................................................................................................... 22

5.13 Opslagcompartiment voor slijtdelen .................................................... 24

5.14 Bevestiging van wielset ......................................................................... 24

5.14.1 Bevestiging van de wielen aan het frame van de wielset ..................... 24

5.14.2 Draadaanvoereenheid in verticale positie ............................................ 25

5.14.3 Draadaanvoereenheid in horizontale positie ........................................ 25

5.15 Bevestiging van wielset en overbelastingsbeveiligingsaccessoire

voor de toorts .........................................................................................

6

BEDIENINGSPANEEL................................................................................. 28

6.1 Pro............................................................................................................ 28

26

6.1.1 Extern bedieningspaneel ...................................................................... 28

6.1.2 Intern bedieningspaneel ....................................................................... 29

6.2 De maateenheid voor snelheid instellen (metrisch/Brits) .................. 29

6.3 Uitleg van de verschillende functies .................................................... 30

6.4 Indicator voor een te hoge temperatuur............................................... 31

6.5 Gemeten waarden .................................................................................. 31

6.6 Het gasdebiet instellen .......................................................................... 32

6.7 Het bedieningspaneel draaien .............................................................. 32

0463 658 001 © ESAB AB 2019

INHOUDSOPGAVE

7

ONDERHOUD.............................................................................................. 33

7.1 Inspectie, reiniging en vervanging ....................................................... 33

7.2 Kalibratie en validatie van gemeten waarden...................................... 33

8

PROBLEMEN OPLOSSEN ......................................................................... 34

9

RESERVEONDERDELEN BESTELLEN..................................................... 36

SCHEMA.............................................................................................................. 37

BESTELNUMMERS............................................................................................. 39

SLIJTDELEN ....................................................................................................... 40

ACCESSOIRES ................................................................................................... 42

Rechten voorbehouden om specificaties zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.

0463 658 001 © ESAB AB 2019

1 VEILIGHEID

1 VEILIGHEID

1.1 Betekenis van de symbolen

Zoals gebruikt in deze handleiding: Betekent Let op! Wees Alert!

GEVAAR!
Betekent een direct gevaar dat, indien niet vermeden, kan leiden tot direct

en ernstig persoonlijk letsel of overlijden.

WAARSCHUWING!
Betekent een mogelijk gevaar dat kan leiden tot persoonlijk letsel of

overlijden.

VOORZICHTIG!
Betekent een gevaar dat kan leiden tot beperkt persoonlijk letsel.

WAARSCHUWING!

Lees de instructiehandleiding vóór gebruik goed door en
volg de richtlijnen op alle labels, de
veiligheidsprocedures van de werkgever en de
veiligheidsbladen (SDS) op.

1.2 Veiligheidsmaatregelen

De gebruikers van ESAB-apparatuur zijn er uiteindelijk verantwoordelijk voor erop toe te zien
dat iedereen die met of in de nabijheid van de apparatuur werkt, alle toepasselijke
veiligheidsmaatregelen in acht neemt. Deze veiligheidsmaatregelen moeten voldoen aan de
eisen die voor dit type apparatuur gelden. De volgende aanbevelingen moeten in acht
worden genomen naast de standaardvoorschriften die op de werkplek van kracht zijn.

Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door daartoe getraind personeel dat goed
bekend is met de werking van de apparatuur. Onjuiste bediening van de apparatuur kan
leiden tot gevaarlijke situaties die letsel voor de gebruiker en schade aan de apparatuur tot
gevolg kunnen hebben.

1. Iedereen die de apparatuur gebruikt, moet bekend zijn met:
○ de werking ervan
○ de plaats van de noodstopknoppen
○ de werking ervan
○ de toepasselijke veiligheidsmaatregelen
○ het las- en snijproces of ander doelmatig gebruik van de apparatuur

2. De gebruiker moet ervoor zorgen dat:
○ er zich geen onbevoegde personen ophouden binnen het werkbereik van de

apparatuur wanneer deze wordt ingeschakeld

○ niemand onbeschermd is wanneer de lasboog wordt ontstoken of er met

werkzaamheden wordt begonnen

3. De werkplek moet:
○ geschikt zijn voor het beoogde doel
○ tochtvrij zijn

0463 658 001

- 5 -

© ESAB AB 2019

1 VEILIGHEID

4. Persoonlijke beschermingsmiddelen:
○ Draag altijd de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een

veiligheidsbril, vlambestendige kleding, veiligheidshandschoenen

○ Draag geen loszittende kledingstukken of sieraden zoals sjaals, armbanden,

ringen, etc. die kunnen vastraken of brandwonden kunnen veroorzaken

5. Algemene veiligheidsmaatregelen:
○ Controleer of de aardkabel goed is vastgezet
○ Werkzaamheden aan hoogspanningsapparatuur mogen uitsluitend worden

uitgevoerd door een gekwalificeerde elektricien

○ Geschikte brandblusapparatuur moet duidelijk gemarkeerd en gemakkelijk

bereikbaar zijn

○ Smeer- en onderhoudswerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd aan in

bedrijf zijnde apparatuur

WAARSCHUWING!

Draadaanvoereenheden zijn uitsluitend bedoeld voor gebruik met stroombronnen in
MIG/MAG-modus.

Wanneer deze in een andere lasmodus worden gebruikt, zoals MMA, moet de
laskabel tussen de draadaanvoereenheid en stroombron worden losgekoppeld, want
anders komt de draadaanvoereenheid onder stroom te staan.

WAARSCHUWING!

De rechter- en linkerdeuren van de draadaanvoereenheid moeten gesloten en
vergrendeld zijn wanneer er wordt gelast en/of draad wordt aangevoerd. Nooit lassen
of draad aanvoeren zonder beide deuren te hebben gesloten!

WAARSCHUWING!

Lassen en snijden met een lasboog kan gevaarlijk zijn voor uzelf en anderen. Neem
voorzorgsmaatregelen als u gaat lassen en snijden.

ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn

• Raak de elektrische onderdelen of elektroden niet aan met uw blote
handen, natte handschoenen of natte kleding.

• Zorg dat u geïsoleerd van het werkstuk en aarde werkt.

• Zorg voor een veilige werkhouding

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN - Kunnen gevaar opleveren voor uw
gezondheid

• Lassers met pacemakers moeten hun arts raadplegen voordat ze aan
laswerkzaamheden beginnen. EMV kan met sommige pacemakers
interfereren.

• Blootstelling aan EMV kan andere effecten op de gezondheid hebben die
nu nog onbekend zijn.

• Lassers moeten altijd de volgende procedures volgen om de blootstelling
aan elektromagnetische velden te minimaliseren:

○ Leg de elektrode en de werkkabels samen aan dezelfde kant van uw

lichaam. Zet ze indien mogelijk met tape vast. Zorg ervoor dat uw
lichaam zich nooit tussen de toorts en de werkkabels bevindt. Draai
de toorts of werkkabel nooit rond uw lichaam. Houd de stroombron
en laskabels zo ver mogelijk uit de buurt van uw lichaam.

○ Sluit de werkkabel zo dicht mogelijk bij het te lassen gebied op het

werkstuk aan.

0463 658 001

- 6 -

© ESAB AB 2019

1 VEILIGHEID

ROOK EN GASSEN - Kunnen een gevaar opleveren voor uw gezondheid

• Houd uw hoofd uit de gevaarlijke lasrook.

• Gebruik ventilatie en/of afzuiging bij de lasboog om gassen en rook uit uw
inademingsgebied en werkgebied af te voeren.

BOOGSTRALING - Kunnen de ogen beschadigen en de huid verbranden

• Bescherm uw ogen en lichaam. Gebruik het juiste lasscherm en de juiste
filterlens en draag beschermende kleding.

• Bescherm omstanders m.b.v. schermen of lasgordijnen.

LAWAAI - Te veel geluid kan uw gehoor beschadigen.

Bescherm uw oren. Draag oorbeschermers of andere gehoorbescherming.

BEWEGENDE DELEN - Kunnen letsel veroorzaken

• Houd alle deuren, panelen en kappen gesloten en zorg ervoor dat ze goed
op hun plaats vastzitten. Laat kappen alleen door gekwalificeerd personeel
verwijderen indien onderhoud nodig is en/of problemen moeten worden
opgespoord en verholpen. Breng de panelen of kappen weer aan en sluit
deuren nadat de servicewerkzaamheden zijn voltooid en voordat de motor
word gestart.

• Schakel de motor uit voordat er een eenheid wordt geïnstalleerd of
aangesloten.

• Houd uw handen, haar, losse kleding en gereedschap uit de buurt van
bewegende delen.

BRANDGEVAAR

• Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen
brandbare materialen in de buurt zijn.

• Niet gebruiken bij gesloten containers.

STORING - Neem bij storingen contact op met een deskundige monteur.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

VOORZICHTIG!

Dit product is alleen bedoeld voor booglassen.

VOORZICHTIG!

Class A-apparatuur is niet bedoeld voor gebruik in
woonomgevingen waar de elektrische stroom wordt
geleverd via het openbare elektriciteitsnet, dat een lage
spanning heeft. In dergelijke omgevingen kunnen
moeilijkheden ontstaan met de elektromagnetische
compatibiliteit van Class A-apparatuur als gevolg van
geleidings- en stralingsverstoringen.

0463 658 001

- 7 -

© ESAB AB 2019

1 VEILIGHEID

LET OP!
Breng afgedankte elektronische apparatuur naar

een recyclestation!

In overeenstemming met de Europese richtlijn
2012/19/EG betreffende afgedankte elektrische en
elektronische apparatuur en de toepassing hiervan
overeenkomstig nationale regelgeving, moet elektrische
en/of elektronische apparatuur aan het einde van de
levensduur naar een recyclestation worden gebracht.

Als verantwoordelijke voor de apparatuur moet u zelf
informatie inwinnen over goedgekeurde inzamelpunten.

Neem voor meer informatie contact op met de
dichtstbijzijnde ESAB-dealer.

Het leveringsprogramma van ESAB omvat een assortiment lasaccessoires en
persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor bestelinformatie kunt u contact opnemen
met uw lokale ESAB-dealer of onze website bezoeken.

0463 658 001

- 8 -

© ESAB AB 2019

2 INLEIDING

2 INLEIDING

De draadaanvoereenheid RobustFeedPRO is bedoeld voor MIG/MAG-lassen in combinatie
met de volgende lasstroombronnen:

• Warrior™ 400i CC/CV

• Warrior™ 500i CC/CV

• Warrior™ 400i MV

• Warrior™ 350i MV

De draadaanvoereenheid wordt in verschillende uitvoeringen geleverd (zie de bijlage
"BESTELNUMMERS").

De draadaanvoereenheden zijn geseald en uitgerust met vierwielaangedreven
draadaanvoermechanismen en bedieningselektronica.

Ze kunnen worden gebruikt met draad op Marathon Pac™ van ESAB of op een draadspoel
(standaard Ø 200 mm en Ø 300 mm).

De draadaanvoereenheid kan worden geplaatst op een trolley, opgehangen boven de
werkplek of op de vloer worden geplaatst (staand of liggend en met of zonder een wielset).

De accessoires van ESAB voor dit product zijn vermeld in het hoofdstuk
"ACCESSOIRES" in deze handleiding.

2.1 Apparatuur

RobustFeedPROwordt geleverd met:

• Gebruiksaanwijzing

0463 658 001

- 9 -

© ESAB AB 2019

3 TECHNISCHE GEGEVENS

3 TECHNISCHE GEGEVENS

RobustFeedPRO, geldig vanaf serienummer 904-xxx-xxxx

Voedingsspanning 42 V AC, 50-60 Hz

Benodigd vermogen 181 VA

Nominale voedingsstroom I

1

4,3 A

Instellingen:

Draadaanvoersnelheid (Wire feed speed)

0,8-25,0m/min (32-984inch/min) *

Kruipstart UIT of AAN

Tweetakt/viertakt Tweetakt of viertakt

Draadselectie Solid of Cored

Kratervulling Van 0s (UIT) tot 5s

Toortsaansluiting EURO, TWECO 4, TWECO 5

Max. diameter draadspoel 300 mm (12 inch)

Draaddiameter:

Fe 0,6–2,0 mm (0,023–5/64 inch)

Ss 0,6–1,6 mm (0,023–1/16 inch)

Al 1,0–1,6 mm (0,040–1/16 inch)

Gevulde draad 0,9–2,4 mm (0,035-3/32 inch)

Gewicht:

RobustFeedPRO 16,9 kg (37,1 lb.)

RobustFeedPRO, Water 17,2 kg (37,8 lb.)

)

RobustFeedPROOffshore 17,3 kg (38,1 lb.)

RobustFeedPROOffshore, Water 17,6 kg (38,7 lb.)

RobustFeedPRO,Tweco 16,9 kg (37,1 lb.)

RobustFeedPROOffshore,Tweco 17,3 kg (38,1 lb.)

Maximumgewicht draadspoel 18,5 kg (40,8 lbs)

Afmetingen (l×b×h) RobustFeedPRO 675×265×418mm (26,6×10,4×16,5inch)

Bedrijfstemperatuur -20° tot +55°C (-4° tot +131°F)

Transport- en opslagtemperatuur -40° tot +80°C (-40° tot +176°F)

Beschermgas Alle soorten zijn bedoeld voor

MIG/MAG-lassen

Maximale gasdruk 5 bar (0,5MPa)

Koelvloeistof(voor

Kant-en-klaarkoelmiddel van ESAB
'RobustFeedPRO,Water' en
'RobustFeedPROOffshore,Water')

Maximale koelvloeistofdruk 5 bar (0,5MPa)

Maximale belasting bij +40°C:

50% inschakelduur 550 A

60% inschakelduur 500 A

100% inschakelduur 400 A

Maximale belasting bij +55°C:

0463 658 001

- 10 -

© ESAB AB 2019

3 TECHNISCHE GEGEVENS

RobustFeedPRO, geldig vanaf serienummer 904-xxx-xxxx

50% inschakelduur 550 A

60% inschakelduur 500 A

100% inschakelduur 400 A

Beschermingsklasse IP44

*) De maximumsnelheid wordt gegarandeerd in het volledige snelheidsbereik voor alle
draden. Voor een massieve kabel van 2,0 mm en een gevulde draad van 2,4 mm is de
snelheid gegarandeerd in het snelheidsbereik 0,8 - 8,0 m/min (32 - 315 inch/min). De
Robust Feed PRO kan een hogere aanvoersnelheid bereiken dan 8,0 m/min (315 inch/min),
maar met hogere toleranties.

Inschakelduur

De inschakelduur is de tijd uitgedrukt in een percentage van een periode van tien minuten,
gedurende welke u bij een bepaalde belasting kunt lassen of snijden zonder gevaar van
overbelasting.

Beschermingsklasse

De IP-code duidt de beschermingsklasse aan, d.w.z. de mate van bescherming tegen het
binnendringen van vaste deeltjes of water.

Apparatuur met de aanduiding IP44 is bedoeld voor gebruik binnen en buiten en is bestand
tegen regen vanuit alle richtingen.

0463 658 001

- 11 -

© ESAB AB 2019

4 INSTALLATIE

4 INSTALLATIE

De installatie moet door een deskundige technicus worden uitgevoerd.

WAARSCHUWING!

Bij lassen in een omgeving met verhoogd elektrisch gevaar mogen alleen
stroombronnen worden gebruikt die speciaal geschikt zijn voor dergelijke

omgevingen. Deze stroombronnen zijn voorzien van het symbool .

VOORZICHTIG!

Dit product is bedoeld voor industrieel gebruik. In een woonomgeving kan dit product
radiostoringen veroorzaken. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om
passende voorzorgsmaatregelen te nemen.

4.1 Hijsinstructies

VOORZICHTIG!

Kans op beknelling bij het optillen van de draadaanvoereenheid. Bescherm uzelf en
waarschuw omstanders voor het risico.

VOORZICHTIG!

Om persoonlijk letsel en schade aan de apparatuur te voorkomen, tilt u de apparatuur
op aan de hand van de hierna weergegeven methoden en bevestigingspunten.

0463 658 001

- 12 -

© ESAB AB 2019

4 INSTALLATIE

VOORZICHTIG!

Plaats geen zware voorwerpen op of aan de draadaanvoereenheid tijdens het optillen.
De hijspunten zijn geclassificeerd voor een maximaal totaalgewicht van 40 kg/90 lb.
wanneer de eenheid wordt opgetild aan de twee bovenste hefhendels aan de
buitenkant, zoals in bovenstaande afbeelding!

Het goedgekeurde gewicht van 40 kg bestaat uit de draadaanvoereenheid plus
accessoires (het standaardgewicht van de aanvoereenheid is 17,6 kg, zie het
hoofdstuk TECHNISCHE GEGEVENS voor alle gewichten).

0463 658 001

- 13 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5 BEDIENING

Algemene veiligheidsmaatregelen voor het gebruik van de apparatuur vindt u in het
hoofdstuk "VEILIGHEID" in deze handleiding. Lees deze goed door voordat u de
apparatuur gaat gebruiken!

WAARSCHUWING!

Om schokken te voorkomen, mogen de elektrodedraad of onderdelen die daar
contact mee hebben en niet-geïsoleerde kabels of aansluitingen niet worden
aangeraakt.

LET OP!

Gebruik bij het verplaatsen van de apparatuur het voor transport bestemde handvat.
Trek de apparatuur nooit aan de lastoorts.

WAARSCHUWING!

De zijpanelen moeten tijdens het gebruik gesloten zijn!

WAARSCHUWING!

Vergrendel de haspel door de moer
van de remnaaf aan te halen om te
voorkomen dat de haspel van de
remnaaf glijdt!

LET OP!

Vervang de moer van de remnaaf
en de huls van de remnaaf als deze
zijn versleten en niet goed
vergrendelen.

VOORZICHTIG!

Let er voorafgaand aan het invoeren van de lasdraad op dat beitelpunten en bramen
aan het einde van de draad zijn verwijderd om te voorkomen dat de draad vast komt
te zitten in de bekleding van de toorts.

0463 658 001

- 14 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

WAARSCHUWING!

Draaiende onderdelen kunnen verwondingen
veroorzaken, pas dus goed op.

WAARSCHUWING!

Zet de apparatuur vast, vooral op een oneffen of aflopende ondergrond.

5.1 Aanbevolen maximale stroomwaarden voor de set aansluitkabels

Bij een omgevingstemperatuur van +25 °C en een normale cyclus van 10 minuten:

I

max

KabeldiameterKabellengte Opmerking

400 A (60% inschakelduur)

350 A (100%

70 mm

2

2-35 m

19-polig, 19-polig met

koelvloeistof

inschakelduur)

500 A (60% inschakelduur)

400 A (100%

95 mm

2

2-35 m

19-polig, 19-polig met

koelvloeistof

inschakelduur)

Bij een omgevingstemperatuur van +40 °C en een normale cyclus van 10 minuten:

I

max

KabeldiameterKabellengte Opmerking

350 A (60% inschakelduur)

300 A (100%

70 mm

2

2-35 m

19-polig, 19-polig met

koelvloeistof

inschakelduur)

430 A (60% inschakelduur)

375 A (100%

95 mm

2

2-35 m

19-polig, 19-polig met

koelvloeistof

inschakelduur)

Inschakelduur

De inschakelduur is de tijd uitgedrukt in een percentage van een periode van tien minuten,
gedurende welke u bij een bepaalde belasting kunt lassen of snijden zonder gevaar van
overbelasting.

0463 658 001

- 15 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.2 Aansluitingen en bedieningselementen

1. Extern bedieningspaneel (zie het

hoofdstuk "BEDIENINGSPANEEL")

2. BLAUWE aansluiting voor koelvloeistof

naar de lastoorts

1)

3. RODE aansluiting voor koelvloeistof van

de lastoorts

1)

4. Aansluiting voor Tweco-triggerkabel

(alleenincombinatiemetTweco-toorts)

5. Aansluiting voor afstandsbediening

(optioneel)

6. Aansluiting voor de lastoorts

(typeEuroofTweco)

7. Intern bedieningspaneel (zie het

hoofdstuk "BEDIENINGSPANEEL")

8. Schakelaar verwarmingskit

(Offshore-varianten)

LET OP!

1)

Koelvloeistofaansluitingen zijn alleen op bepaalde modellen beschikbaar.

WAARSCHUWING!

De rechter- en linkerdeuren van de draadaanvoereenheid moeten gesloten en
vergrendeld zijn wanneer er wordt gelast en/of draad wordt aangevoerd. Nooit
lassen of draad aanvoeren zonder beide deuren te hebben gesloten!

9. Draadingang voor gebruik met Marathon

Pac™ (optioneel)

10. Overbelastingsbeveiliging voor

aansluitkabels van voedingsbron

11. Aansluiting voor lasstroom van de

stroombron (OKC)

12. RODE aansluiting voor koelvloeistof naar

de stroombron (koeleenheid)

1)

13. BLAUWE aansluiting voor koelvloeistof

van de stroombron (koeleenheid)

1)

14. Aansluiting voor beschermgas

15. Aansluiting voor stuurkabel van

stroombron

5.3 Aansluiting voor koelvloeistof

Bij het aansluiten van een vloeistofgekoelde lastoorts moet de netschakelaar van de
stroombron in de stand OFF (UIT) staan en moet de schakelaar van de koeleenheid in stand
0 staan.

Er kan een vloeistofkoelset als accessoire worden besteld (zie de bijlage "ACCESSOIRES").

0463 658 001

- 16 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.4 Retrofit van overbelastingsbeveiligingskit voor aansluitingen

0463 658 001

- 17 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

De bovenstaande afbeelding toont de retrofit van de overbelastingsbeveiligingskit voor
aansluitingen (bestelnr. 0446 050 880) waar de lasstroom- en bedieningskabels en, indien
van toepassing, ook de koelvloeistof- en beschermgasslangen door de
overbelastingsbeveiliging worden geleid.

Het is ook mogelijk om een voorgemonteerde verbindingskabel te gebruiken, inclusief
overbelastingsbeveiliging (zie de bijlage "ACCESSOIRES").

LET OP!

• De overbelastingsbeveiliging moet worden vastgeklemd op schone kabels.

• Plaats de lasstroomkabel in de grotere (2) van de twee gaten in de
overbelastingsbeveiligingsklem!

• Zorg ervoor dat de kabelbinders rond de isolatiehuls (9) goed zijn
vastgedraaid!

0463 658 001

- 18 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.5 Schakelaar verwarmingskit (alleen Offshore-varianten)

Lassen UIT

Lassen AAN

Warmte AAN en lassen UIT
Het gebied rond de draadspoel wordt
verwarmd zodat de lasdraad droog
blijft. Het verwarmen van het gebied
rond de draadspoel is een groot
voordeel bij een hoge luchtvochtigheid
of wanneer de temperatuur gedurende
de dag verandert.

5.6 Startprocedure

Als de draadaanvoer begint, genereert de stroombron lasspanning. Als er niet binnen drie
seconden een lasstroom is, schakelt de stroombron de lasspanning uit.

De draadaanvoer gaat door tot de schakelaar van de lastoorts wordt uitgeschakeld.

LET OP!

Het is belangrijk dat de stroombron die samen met de aanvoereenheid wordt gebruikt,
is ingesteld op de GMA-modus (MIG/MAG) wanneer het systeem wordt ingeschakeld!
Dit is om ervoor te zorgen dat er een kalibratie wordt uitgevoerd tussen de
aanvoereenheid en de stroombron voordat laswerkzaamheden kunnen worden
uitgevoerd. Als de stroombron bij het inschakelen op een andere lasmethode is
ingesteld, kunnen de spanningsinstellingen op het bedieningspaneel niet worden
gegarandeerd! Als dit gebeurt, schakelt u de stroombron uit, zet u de
modusschakelaar op GMA (MIG/MAG) en start u de stroombron opnieuw op.

5.7 Verlichting in de draadaanvoereenheid

De draadaanvoereenheid is uitgerust met lampjes in de kast. De lampjes gaan automatisch
branden wanneer de aanvoereenheid wordt gestart, wanneer een van de parameters op het
interne bedieningspaneel wordt gewijzigd, wanneer de draad wordt ingevoerd en ook na het
lassen. De lampjes worden na enkele minuten automatisch uitgeschakeld.

5.8 Spoelrem

De remkracht van de spoel moet net genoeg worden verhoogd om te voorkomen dat de
draadaanvoer te hoog wordt. De werkelijke benodigde remkracht is afhankelijk van de
draadaanvoersnelheid en de grootte en het gewicht van de spoel.

Voorkom overbelasting van de spoelrem! Een te hoge remkracht kan de motor overbelasten
en het lasresultaat verminderen.

De remkracht van de spoel wordt afgesteld met behulp van de zeskantige 6mm-inbusschroef
in het midden van de moer van de remnaaf.

0463 658 001

- 19 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.9 Draad verwisselen en plaatsen

1. Open de linkerdeur van de draadaanvoereenheid.

2. Draai de moer van de remnaaf los, verwijder deze en verwijder de oude draadspoel.

3. Steek een nieuwe draadspoel in de aanvoereenheid en rol de nieuwe lasdraad 10-20
cm uit. Vijl bramen en scherpe randen aan het uiteinde van de draad weg voordat u
deze in het aanvoermechanisme steekt.

4. Vergrendel de draadspoel op de remnaaf door de moer remnaaf aan te halen.

5. Leid de draad door het aanvoermechanisme (volgens de afbeelding aan de
binnenkant van de aanvoereenheid).

6. Sluit en vergrendel de linkerdeur van de draadaanvoereenheid.

LET OP!

Vervang de moer van de remnaaf en de huls van de remnaaf als deze zijn versleten
en niet goed vergrendelen.

5.10 Draadaanvoerrollen verwisselen

Als u overstapt op een ander type draad, moeten de aanvoerrollen worden aangepast aan
het nieuwe type draad. Zie de bijlage SLIJTDELEN voor informatie over de juiste aanvoerrol,
afhankelijk van de draaddiameter en het type. (Zie voor een tip over eenvoudige toegang tot
de benodigde slijtdelen het hoofdstuk "Opslagcompartiment voor slijtdelen" in deze
handleiding.)

1. Open de linkerdeur van de draadaanvoereenheid.

2. Ontgrendel de te vervangen aanvoerrollen door de snelsluiting van de rollen(A) voor
elke rol te draaien.

0463 658 001

- 20 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

3. Laat de druk van de aanvoerrollen af door de spaneenheden(B) omlaag te klappen
en zo de zwenkarmen(C) los te maken.

4. Verwijder de aanvoerrollen en breng de juiste rollen aan (volgens de bijlage
SLIJTDELEN).

5. Oefen opnieuw druk uit op de aanvoerrollen, door de zwenkarmen(C) omlaag te
duwen en ze vast te zetten met de spaneenheden(B).

6. Vergrendel de rollen door de snelsluitingen van de rollen(A) te draaien.

7. Sluit en vergrendel de linkerdeur van de draadaanvoereenheid.

5.11 De draadgeleiders vervangen

Als u overstapt op een ander type draad, moeten de draadgeleiders mogelijk worden
aangepast aan het nieuwe type draad. Raadpleeg de bijlage SLIJTDELEN voor informatie
over de juiste draadgeleiders, afhankelijk van de draaddiameter en het type. (Zie voor een tip
over eenvoudige toegang tot de benodigde slijtdelen het hoofdstuk "Opslagcompartiment
voor slijtdelen" in deze handleiding.)

5.11.1 Geleider van de ingaande draad

1. Ontgrendel de snelsluiting(A) van
de geleider van de ingaande draad
door deze uit te klappen.

2. Verwijder de geleider(B) van de
ingaande draad.

3. Monteer de juiste geleider van de
ingaande draad (volgens de bijlage
SLIJTDELEN).

4. Vergrendel de nieuwe geleider van
de ingaande draad met behulp van
de draadgeleidersnelsluiting (A).

0463 658 001

- 21 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.11.2 Middelste draadgeleider

1. Oefen een beetje druk uit op de
middelste draadgeleiderklem en trek
de middelste draadgeleider (A) naar
buiten.

2. Druk het juiste type draadgeleider
erin (volgens de bijlage
SLIJTDELEN). De klem vergrendelt
de draadgeleider automatisch in de
juiste positie.

5.11.3 Geleider van de uitgaande draad

1. Verwijder de aanvoerrol rechtsonder
(zie het gedeelte
"Draadaanvoerrollen verwisselen").

2. Verwijder de middelste
draadgeleider (zie het gedeelte
"Middelste draadgeleider").

3. Ontgrendel de snelsluiting van de
geleider van de uitgaande draad (A)
door deze uit te klappen.

4. Verwijder de geleider van de
uitgaande draad (B).

5. Monteer de juiste geleider van de
uitgaande draad (volgens de bijlage
SLIJTDELEN).

6. Vergrendel de nieuwe geleider van
de uitgaande draad met behulp van
de draadgeleidersnelsluiting (A).

7. Bevestig het tweede paar
aanvoerrollen opnieuw en oefen
opnieuw druk uit op de rollen (zie
het gedeelte "Draadaanvoerrollen
verwisselen").

5.12 Roldruk

De roldruk moet op elke spaneenheid afzonderlijk worden afgesteld, afhankelijk van het
gebruikte draadmateriaal en de diameter.

Zorg er eerst voor dat de draad soepel door de draadgeleider loopt. Stel daarna de druk van
de drukrollen van de draadaanvoereenheid in. Het is belangrijk dat de druk niet te hoog is.

0463 658 001

- 22 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

Afbeelding A Afbeelding B

Om te controleren of de draadaanvoerdruk goed is, kunt u de draad tegen een geïsoleerd
voorwerp laten lopen, bijvoorbeeld een stuk hout.

Als u de lastoorts ong. 5 mm van het stuk hout houdt (afbeelding A), moeten de
aanvoerrollen slippen.

Als u de toorts ong. 50mm van het stuk hout houdt, moet de draad worden aangevoerd en
buigen (afbeelding B).

De onderstaande tabel dient als richtlijn voor het bij benadering weergeven van de
drukinstellingen van de rollen onder standaardomstandigheden met de juiste remkracht van
de spoel. In geval van lange, vuile of versleten toortskabels moet de drukinstelling mogelijk
worden verhoogd. Controleer altijd de instelling van de rollerdruk in elk specifiek geval door
een geïsoleerd voorwerp tegen de draaduitvoer te houden, zoals hierboven beschreven. Een
tabel met instellingen bij benadering is ook te vinden aan de binnenkant van de linkerdeur
van de draadaanvoereenheid.

Draadmateri
aal

Draaddiameter (inch)

(mm)

0,02

3

0,6

0,03

0

0,8

0,40

1,0

0,04

5

1,2

0,05

2

1,4

1/16

1,6

Instellen van de druk

Fe, Ss Spaneenheid 1 2,5

Spaneenheid 2 3-3,5

GevuldSpaneenheid 1 2

Spaneenheid 2 2,5-3

Al Spaneenheid 1 1

Spaneenheid 2 2-3

0,07

0

1,8

5/64

2,0

3/32

2,4

1. Spaneenheid 1 2. Spaneenheid 2

0463 658 001

- 23 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.13 Opslagcompartiment voor slijtdelen

Aan de binnenkant van de linkerdeur van de draadaanvoereenheid bevindt zich een
opslagcompartiment voor slijtdelen, zodat u eenvoudig toegang hebt tot een extra set rollen
en draadgeleiders.

1. Geleider van de ingaande draad 4. Aanvoerrollen (×4 stuks)

2. Middelste draadgeleider 5. Contactpunten voor de lastoorts (×4 stuks)

3. Geleider van de uitgaande draad

5.14 Bevestiging van wielset

5.14.1 Bevestiging van de wielen aan het frame van de wielset

Voordat de draadaanvoereenheid aan de wielset wordt bevestigd, zet u de wielen vast aan
het frame met behulp van de M12-schroeven, ringen en moeren. Gebruik daarbij een
aanhaalmoment van 40±4Nm (354±35,4in.lb). De vaste wielen aan de achterzijde moeten
parallel aan het frame worden geplaatst.

0463 658 001

- 24 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.14.2 Draadaanvoereenheid in verticale positie

5.14.3 Draadaanvoereenheid in horizontale positie

LET OP!

Om de draadaanvoereenheid horizontaal op de wielset te kunnen bevestigen, moeten
de twee bumpers op de deur van de draadaanvoereenheid worden verwijderd!

0463 658 001

- 25 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

5.15 Bevestiging van wielset en overbelastingsbeveiligingsaccessoire voor de toorts

Als het overbelastingsbeveiligingsaccessoire voor de toorts moet worden gebruikt in
combinatie met een verticaal te bevestigen wielset, moet de montage in de volgende
volgorde worden uitgevoerd:

0463 658 001

- 26 -

© ESAB AB 2019

5 BEDIENING

1. Bevestig de overbelastingsbeveiliging voor de toorts aan de draadaanvoereenheid
met behulp van de twee Torx5-schroeven.

2. Bevestig de wielset aan de draadaanvoereenheid met behulp van de twee
schroefverbindingen bij het achterste uiteinde van de draadaanvoereenheid. Zorg
ervoor dat de twee afstandsringen tussen de wielset en de draadaanvoereenheid zijn
aangebracht!

3. Bevestig de wielset en de overbelastingsbeveiliging voor de toorts aan de
draadaanvoereenheid met behulp van de twee schroefverbindingen dichter bij het
voorste uiteinde van de draadaanvoereenheid.

0463 658 001

- 27 -

© ESAB AB 2019

6 BEDIENINGSPANEEL

6 BEDIENINGSPANEEL

6.1 Pro

6.1.1 Extern bedieningspaneel

1. Display, toont ingestelde of gemeten

waarde

2. Knop voor instelling van de spanning (V) 5. Drukknop voor draadinvoer

3. Knop voor het instellen van de

draadaanvoersnelheid (m/min of
inch/min)

4. Indicator voor een te hoge temperatuur,

brandt wanneer de temperatuur van de
draadaanvoereenheid bijna op een kritiek
niveau komt of het kritieke niveau al heeft
bereikt

6. Drukknop voor gas spoelen

0463 658 001

- 28 -

© ESAB AB 2019

6 BEDIENINGSPANEEL

6.1.2 Intern bedieningspaneel

1. Knop voor continue aanpassing van

kratervultijd van 0 (UIT) tot 5 seconden

2. Keuzeschakelaar voor tweetakt of

viertakt

4. Keuzeschakelaar voor massieve

(SCTON) of gevulde (SCTOFF) draad

5. Knop voor het instellen van het gasdebiet

(optioneel)

3. Keuzeschakelaar voor kruipstart

6.2 De maateenheid voor snelheid instellen (metrisch/Brits)

De maateenheid in de draadaanvoereenheid is in de fabriek ingesteld op metrisch (m/min) of
Brits (inch/min), afhankelijk van het land/de regio. U kunt de maateenheid ook instellen via
een zogenaamde "verborgen functie". Ga als volgt te werk om de maateenheid te wijzigen
van metrisch naar Brits of omgekeerd:

1. U krijgt toegang tot de verborgen functies door de draadinvoer- en de
gasspoelknoppen gedurende 3 seconden tegelijkertijd ingedrukt te houden.
Het linkerdisplay toont een knipperende letter C (die de maateenheid aangeeft) en
een waarde (0 of 1). Tegelijkertijd gaat de op dat moment geselecteerde
snelheidseenheid ("m/min" of "inch/min") rechts van het rechter display branden.

2. Stel de gewenste maateenheid (metrisch of Brits) in door aan de spanningsregelknop
te draaien.

3. Sla de geselecteerde instelling voor de snelheidseenheid op, sluit de verborgen
functies af en keer terug naar de standaardpaneelweergave door de gasspoelknop
gedurende 3 seconden ingedrukt te houden.

Letter van

Functie

functie

C Maateenheid

0 = inch/min, 1 = m/min

0463 658 001

- 29 -

© ESAB AB 2019

6 BEDIENINGSPANEEL

6.3 Uitleg van de verschillende functies

Open de deur voor toegang tot de tweetakt/viertakt, de massieve/gevulde draad, de
kruipstart- en kratervulfuncties en tevens de knop voor het instellen van het gasdebiet
(optioneel).

Gasspoelen

Gasspoelen wordt gebruikt bij het meten van de gasstroom of om de gasslangen
vrij te maken van lucht of vocht voordat u gaat lassen. Zolang de schakelaar
wordt ingedrukt, wordt het gas gespoeld en de spanning of draadaanvoer wordt
niet gestart.

Draadinvoer

Draadinvoer wordt gebruikt als u de draad wilt aanvoeren zonder de lasspanning
in te schakelen. Zolang de knop wordt ingedrukt, wordt er draad aangevoerd.

Draadaanvoersnelheid (Wire feed speed)

Met deze functie wordt de gewenste draadaanvoersnelheid ingesteld. De
geselecteerde draadaanvoersnelheid wordt weergegeven op het display en de
tekst "m/min" of "inch/min" naast het display toont de gebruikte eenheid.

Tweetakt

Met tweetakt begint de gasvoorstroom wanneer de schakelaar van de lastoorts
wordt ingedrukt. Het lasproces begint. Als de trigger wordt losgelaten, stopt het
lasproces volledig en begint de gasnastroom.

Viertakt

Met viertakt start de gasvoorstroom als op de schakelaar van de lastoorts wordt
gedrukt en start de draadaanvoer als de schakelaar wordt losgelaten. Het lassen
gaat door tot weer op de schakelaar wordt ingedrukt. De draadaanvoer stopt
dan en het lassen wordt beëindigd. Wanneer de schakelaar wordt losgelaten,
begint de gasnastroom.

Draadkeuze – gevulde draad

Wanneer de gevulde draad wordt geselecteerd, wordt automatisch een
constante nabrandtijd gebruikt wanneer de schakelaar wordt losgelaten om zich
aan te passen aan het lassen met gevulde draad.

Draadkeuze – massieve draad

Wanneer bij de selectie van massief draad de schakelaar wordt losgelaten,
wordt automatisch de werking met kortgesloten afsluiting (SCT) geselecteerd ter
aanpassing aan het lassen met massieve draad.

SCT is een manier om het lassen met enkele kleine kortsluitingen te stoppen,
om de krater aan het eind en de oxidatie te reduceren. Het biedt tevens het
voordeel van goede startprestaties met massieve draad.

0463 658 001

- 30 -

© ESAB AB 2019

6 BEDIENINGSPANEEL

Kruipstart

Bij een kruipstart wordt de lasdraad met 1,5 m/min (59 inch/min) aangevoerd tot
de draad elektrisch contact met het werkstuk maakt.

Kratervulling

Kratervulling voorkomt eindkraterpijpen, hittescheuren en kratervorming in de
lasnaad wanneer het lassen wordt gestopt. Bij het activeren van kratervulling
moet ook de gewenste kratervultijd worden geselecteerd met behulp van de
instelknop (op het interne bedieningspaneel).

Wanneer kratervulling wordt geselecteerd, worden de lasspanning en de
draadaanvoersnelheid tijdens de geselecteerde tijd (0-5 seconden) verlaagd,
voordat de SCT-werking of nabrandtijd wordt gestart.

De functionaliteit verschilt enigszins, afhankelijk van of tweetakt of viertakt is
geselecteerd. Wanneer tweetakt is geselecteerd, wordt altijd kratervulling
gedurende de geselecteerde tijd voortgezet.

Als viertakt is geselecteerd, wordt kratervulling gedurende de geselecteerde tijd
voortgezet, tenzij de schakelaar wordt losgelaten. Als de schakelaar wordt
losgelaten voordat de ingestelde tijd is verstreken, wordt de kratervulling
onderbroken wanneer de schakelaar wordt losgelaten.

6.4 Indicator voor een te hoge temperatuur

De oververhittingsbeveiliging heeft twee niveaus:

Waarschu
wing

Wanneer de indicator voor een te hoge temperatuur brandt, betekent
dit dat de draadaanvoereenheid bijna een kritiek temperatuurniveau
heeft bereikt. De lopende las kan worden voltooid, maar het begin
van een nieuwe las wordt voorkomen zolang de waarschuwing voor
te hoge temperatuur blijft bestaan.

Fout De indicator voor een te hoge temperatuur brandt en de tekst "Err"

verschijnt op het display om aan te geven dat de
draadaanvoereenheid een kritiek temperatuurniveau heeft bereikt.
Hierdoor wordt de lopende las gestopt. De foutcode verdwijnt
automatisch wanneer de draadaanvoereenheid is afgekoeld en weer
klaar is voor gebruik.

6.5 Gemeten waarden

Gemeten spanning

De meetwaarde op het display voor boogspanning V is de rekenkundig
gemiddelde waarde.

0463 658 001

Gemeten stroom

De meetwaarde op het display voor lasstroom A is de rekenkundig gemiddelde
waarde.

- 31 -

© ESAB AB 2019

6 BEDIENINGSPANEEL

6.6 Het gasdebiet instellen

De gasdebiet wordt ingesteld met de knop op het interne bedieningspaneel. Het
huidige gasdebiet wordt weergegeven op de gasdebietmeter boven de knop.

LET OP!

De waarde op de schaal van de debietmeter is alleen correct als
de draadaanvoereenheid rechtop staat!

6.7 Het bedieningspaneel draaien

Voor gebruik van de draadaanvoereenheid in horizontale stand kan het externe
bedieningspaneel 90° worden gedraaid.

1. Verwijder de twee schroeven van het bedieningspaneel en verwijder het paneel.

2. Draai het bedieningspaneel 90° linksom.

3. Bevestig het bedieningspaneel en zorg ervoor dat de kleine lipjes zich in de juiste
positie bevinden.

4. Draai de schroeven vast.

0463 658 001

- 32 -

© ESAB AB 2019

7 ONDERHOUD

7 ONDERHOUD

LET OP!

Regelmatig onderhoud is belangrijk voor een veilige en betrouwbare werking.

VOORZICHTIG!

Elk recht op de garantievoorwaarden van de leverancier vervalt als de klant tijdens de
garantieperiode zelf reparaties aan het product uitvoert.

7.1 Inspectie, reiniging en vervanging

Draadaanvoermechanisme

Controleer regelmatig of de draadaanvoereenheid niet vervuild is.

• Het draadaanvoermechanisme moet regelmatig worden schoongemaakt en de

versleten onderdelen moeten vervangen worden om een probleemloze draadaanvoer
te garanderen. Een te hoge voorspanning kan leiden tot abnormale slijtage van het
drukmechanisme, de aanvoerrol en de draadgeleider.

• Reinig de geleiders en andere mechanische onderdelen van het

draadaanvoermechanisme regelmatig of als de draadaanvoer traag lijkt met perslucht.

• Mondstukken vervangen

• Aandrijfwiel controleren

• Het tandwielpakket vervangen

Draadspoelhouder

• Controleer regelmatig of de huls van de remnaaf en de moer van de remnaaf niet zijn

versleten en goed vergrendelen. Vervang ze indien nodig.

Lastoorts

• De slijtagegevoelige onderdelen van de lastoorts moeten regelmatig worden gereinigd

en vervangen voor een probleemloze draadaanvoer. Blaas de draadgeleider regelmatig
schoon en reinig het mondstuk.

7.2 Kalibratie en validatie van gemeten waarden

De RobustFeedPRO geeft de gemeten waarden, boogspanning en lasstroom weer als
gecorrigeerde rekenkundig gemiddelde waarden (meetwaardevorming).

• De draadaanvoersnelheid wordt ingesteld op het

RobustFeedPRO-bedieningspaneel en de ingestelde snelheid wordt weergegeven op
het display in m/min of inch/min.

• De Warrior™-lasstroombron die wordt gebruikt in combinatie met de

RobustFeedPRO (zie het hoofdstuk "INLEIDING" in de instructiehandleiding) meet en
berekent de gemiddelde waarde van boogspanning en lasstroom. De gemeten
waarden worden via een digitale bus overgebracht van de Warrior™-lasstroombron
naar de RobustFeedPRO.

Het wordt aanbevolen de nauwkeurigheid van de ingestelde en gemeten waarden periodiek
te kalibreren en te valideren, om te controleren of de waarden binnen de geaccepteerde
afwijking liggen. Kalibratie en validatie moeten worden uitgevoerd door een opgeleide
servicemonteur, die beschikt over voldoende training in las- en meettechnologie. Richtlijnen
voor kalibratie/validatie en geaccepteerde afwijkingen voor elke weergegeven parameter
vindt u in de servicehandleiding.

0463 658 001

- 33 -

© ESAB AB 2019

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

Voer de volgende controles en inspecties uit voordat u een bevoegde onderhoudsmonteur
inschakelt.

Storingssymptomen Beschrijving van storingen en corrigerende maatregelen

De
oververhittingsbeveiliging
wordt regelmatig
geactiveerd. Beter gezegd:
de indicator voor een te
hoge temperatuur op het
voorpaneel gaat branden,
maar de tekst 'Err'
verschijnt niet op het
display.

Waarschuwing voor oververhitting – De
draadaanvoereenheid nadert een kritiek temperatuurniveau. De
lopende las kan worden voltooid, maar het begin van een
nieuwe las wordt voorkomen zolang de waarschuwing voor te
hoge temperatuur blijft bestaan. (Zie het hoofdstuk
"BEDIENINGSPANEEL" voor meer informatie over de
oververhittingsbeveiliging.)

Correctieve maatregelen:

• Controleer de geleider, reinig deze met perslucht en
vervang de geleider als deze beschadigd of versleten is.

• Controleer de instelling van de draaddruk en stel deze zo
nodig af.

• Controleer de aandrijfrollen op slijtage en vervang ze zo
nodig.

• Zorg ervoor dat de spoel voor vulmetaal zonder te veel
weerstand kan draaien. Stel de remnaaf zo nodig af.

• Als de storing aanhoudt ondanks het uitvoeren van deze
handelingen, vervang dan de toorts.

• Als de storing aanhoudt ondanks het vervangen van de
toorts, neem dan contact op met een geautoriseerde
ESAB-servicemonteur.

De
oververhittingsbeveiliging
wordt regelmatig
geactiveerd. Beter gezegd:
de indicator voor een te
hoge temperatuur op het
voorpaneel gaat branden

en de tekst wordt
weergegeven "Err" op
het display.

Storing door oververhitting – De draadaanvoereenheid heeft

een kritiek temperatuurniveau bereikt en de lopende las wordt
gestopt. (Zie het hoofdstuk "BEDIENINGSPANEEL" voor meer
informatie over de oververhittingsbeveiliging.)

Correctieve maatregelen:

• Controleer de geleider, reinig deze met perslucht en
vervang de geleider als deze beschadigd of versleten is.

• Controleer de instelling van de draaddruk en stel deze zo
nodig af.

• Controleer de aandrijfrollen op slijtage en vervang ze zo
nodig.

• Zorg ervoor dat de spoel voor vulmetaal zonder te veel
weerstand kan draaien. Stel de remnaaf zo nodig af.

• Start de draadaanvoereenheid opnieuw.

• Als de storing aanhoudt, controleert u de geleider, reinigt u
deze met perslucht en vervangt u de geleider als deze
beschadigd of versleten is.

• Als de storing aanhoudt ondanks het uitvoeren van deze
handelingen, vervang dan de toorts.

• Als de storing aanhoudt ondanks het vervangen van de
toorts, neem dan contact op met een geautoriseerde
ESAB-servicemonteur.

0463 658 001

- 34 -

© ESAB AB 2019

8 PROBLEMEN OPLOSSEN

Storingssymptomen Beschrijving van storingen en corrigerende maatregelen

De draadaanvoer verloopt
traag/stug via het
draadaanvoermechanisme
.

Correctieve maatregelen:

• Reinig de geleiders en andere mechanische onderdelen
van het draadaanvoermechanisme met perslucht.

0463 658 001

- 35 -

© ESAB AB 2019

9 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

9 RESERVEONDERDELEN BESTELLEN

VOORZICHTIG!

Reparaties en elektrisch onderhoud moeten worden uitgevoerd door een erkende
ESAB-onderhoudsmonteur. Gebruik alleen originele ESAB-onderdelen.

De RobustFeedPRO is ontworpen en getest conform de internationale en Europese
normen IEC/EN60974-5 en IEC/EN60974-10 klasse A, Canadese norm
CAN/CSA-E60974-5 en AmerikaansenormANSI/IEC 60974-5. De onderhoudsafdeling die
onderhouds- of reparatiewerkzaamheden heeft uitgevoerd, is verplicht ervoor te zorgen dat
het product nog steeds voldoet aan de bovengenoemde normen.

Reserveonderdelen en verbruiksartikelen kunnen worden besteld via uw dichtstbijzijnde
ESAB-dealer, zie esab.com. Vermeld bij het bestellen altijd het type product, het
serienummer, de bestemming en het nummer van het reserveonderdeel dat u in de lijst met
reserveonderdelen vindt. Dit versnelt het verzenden en garandeert een juiste levering.

0463 658 001

- 36 -

© ESAB AB 2019

SCHEMA

SCHEMA

0463 658 001

- 37 -

© ESAB AB 2019

SCHEMA

0463 658 001

- 38 -

© ESAB AB 2019

BESTELNUMMERS

BESTELNUMMERS

Ordering number Denomination Note

0445 800 880 RobustFeedPRO With EURO connector

0445 800 881 RobustFeedPRO,Water With EURO connector and including

torch cooling system

0445 800 882 RobustFeedPROOffshore With EURO connector, incl. gas flow

meter and heater

0445 800 883 RobustFeedPROOffshore,

Water

With EURO connector and including
torch cooling system, incl. gas flow
meter and heater

0445 800 884 RobustFeedPRO,Tweco With Tweco4 connector

0445 800 885 RobustFeedPROOffshore,

Tweco

With Tweco4 connector, incl. gas
flow meter and heater

0463 659 001 Spare parts list RobustFeedPRO

0463 660 001 Service manual RobustFeedPRO

0463 658 001

- 39 -

© ESAB AB 2019

SLIJTDELEN

SLIJTDELEN

Fe, Ss and cored wire

Wire diameter (in.)

(mm)

.023

0.6

.030

0.8

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8

5/64

2.0

V-groove X X 0445 850 001

X X 0445 850 002

X 0445 850 003

X X 0445 850 004

X 0445 850 005

X X 0445 850 006

X 0445 850 007

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

0445 822 001

(2 mm)

0446 080 882

0445 830 883 (Tweco)

0445 830 881 (Euro)

Cored wire – Different wire guides dependent on wire diameter!

Wire diameter (in.)

(mm)

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8

5/64

2.0

3/32

2.4

Feed roller

Feed roller

V-K-knurled X X 0445 850 030

X 0445 850 031

X X 0445 850 032

X 0445 850 033

X 0445 850 034

X 0445 850 035

X 0445 850 036

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

Wire diameter 0.040–1/16in.

0.9–1.6mm

Wire diameter 0.070–3/32in.

1.8–2.4mm

0445 822 001

(2 mm)

0445 822 002

(3 mm)

0446 080 882

0446 080 883

0445 830 883 (Tweco)

0445 830 881 (Euro)

0445 830 884 (Tweco)

0445 830 882 (Euro)

0463 658 001

- 40 -

© ESAB AB 2019

SLIJTDELEN

Al wire

Wire diameter (in.)

(mm)

.023

0.6

.030

0.8

.040

0.9/1.0

.045

1.2

.052

1.4

1/16

1.6

.070

1.8

Feed roller

U-groove X X 0445 850 050

X X 0445 850 051

X X 0445 850 052

Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide

0445 822 001

(2 mm)

0446 080 881

0445 830 886 (Tweco)

0445 830 885 (Euro)

0463 658 001

- 41 -

© ESAB AB 2019

ACCESSOIRES

ACCESSOIRES

0446 081 880 Wheel kit

0349 313 450 Trolley

(compatible with Robust Feed and Warrior™
Feed 304)

0349 313 100 RF retrofit kit

(for use with existing Warrior™ trolley with
ordering no. 0465510880)

0446 120 880 Euro connector including front plate

0446 120 882 Tweco 4 connector including front plate

0446 120 884 Tweco 5 connector including front plate

0446 123 880 Liquid cooling kit

F102 440 880 Quick connectorMarathon Pac™

0463 658 001

- 42 -

© ESAB AB 2019

ACCESSOIRES

0446 082 880 Torch strain relief

0446 050 880 Interconnection strain relief kit

(for update of cables without strain relief)

Interconnection cable with pre-assembled strain relief

0446 160 880 70 mm², gas cooled, 2.0 m

0446 160 881 70 mm², gas cooled, 5.0 m

0446 160 882 70 mm², gas cooled, 10.0 m

0446 160 883 70 mm², gas cooled, 15.0 m

0446 160 884 70 mm², gas cooled, 25.0 m

0446 160 885 70 mm², gas cooled, 35.0 m

0446 160 887 70 mm², gas cooled, 20.0 m

0446 160 890 70 mm², liquid cooled, 2.0 m

0446 160 891 70 mm², liquid cooled, 5.0 m

0446 160 892 70 mm², liquid cooled, 10.0 m

0446 160 893 70 mm², liquid cooled, 15.0 m

0446 160 894 70 mm², liquid cooled, 25.0 m

0446 160 895 70 mm², liquid cooled, 35.0 m

0446 160 980 95 mm², gas cooled, 2.0 m

0446 160 981 95 mm², gas cooled, 5.0 m

0446 160 982 95 mm², gas cooled, 10.0 m

0446 160 983 95 mm², gas cooled, 15.0 m

0446 160 984 95 mm², gas cooled, 25.0 m

0446 160 985 95 mm², gas cooled, 35.0 m

0446 160 990 95 mm², liquid cooled, 2.0 m

0446 160 991 95 mm², liquid cooled, 5.0 m

0446 160 992 95 mm², liquid cooled, 10.0 m

0446 160 993 95 mm², liquid cooled, 15.0 m

0446 160 994 95 mm², liquid cooled, 25.0 m

0446 160 995 95 mm², liquid cooled, 35.0 m

0463 658 001

- 43 -

© ESAB AB 2019

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone [phone]

http://manuals.esab.com

For contact information visit esab.com