ESAB Renegade ES 300i Instruction manual [pt]

Renegade

ES 300i

Fonte de alimentação de soldagem Stick 300 A

Manual de instruções

0463 417 201 BR 20221013

Valid for: serial no. 239-, 719-, 742-xxx-xxxx

SUMÁRIO

1

SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

1.2 Precauções de segurança

1.3 Responsabilidade do usuário

2

INTRODUÇÃO

2.1 Visão geral

2.2 Equipamento

3

DADOS TÉCNICOS

4

INSTALAÇÃO

4.1 Localização

4.2 Instruções de elevação

4.3 Alimentação da rede

5

OPERAÇÃO

5.1 Visão geral

5.2 Dispositivos de conexões e controle

5.3 Conexão de cabos de solda e de retorno

5.4 Ligar/desligar a alimentação

5.5 Controle do ventilador

5.6 Proteção térmica

5.7 Funções e símbolos

5.8 Painel de configuração

..............................................................................................

......................................................................

.....................................................................

.............................................................................................

..............................................................................................

...........................................................................................

.....................................................................................

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..................................................

............................................

3

3
3
8

11

11
11

12

14

14
14
15

20

20
20
21
21
21
21
21
23

5.8.1 Navegação ........................................................................................... 23

5.9 Controle remoto

5.10 Conexão USB

5.11 Estado ocioso de baixa energia

6

MANUTENÇÃO

6.1 Manutenção de rotina

6.2 Instruções de limpeza

7

SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

8

CÓDIGOS DE ERRO

8.1 Descrições de código de erro

9

PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

DIAGRAMA

..........................................................................................................

............................................................................................

NÚMEROS DOS PEDIDOS
ACESSÓRIOS

.....................................................................................................

......................................................................................

..........................................................................................

............................................................

............................................................................

............................................................................

.....................................................................

...................................................................................

...............................................................

..............................................

.................................................................................

24
24
24

25

25
25

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30

30

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32
33
34

Direitos reservados para alterar as especificações sem aviso.

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1 SEGURANÇA

1 SEGURANÇA

1.1 Significado dos símbolos

Como usado neste manual: Significa Atenção! Fique Atento!

PERIGO!
Significa perigos imediatos que, se não forem evitados, resultarão em

ferimentos pessoais graves e imediatos ou perda da vida.

AVISO!
Significa perigos potenciais que poderiam resultar em ferimentos pessoais

ou perda da vida.

ATENÇÃO!
Significa perigos que poderiam resultar em ferimentos pessoais mais leves.

AVISO!

Antes do uso, leia e entenda o manual de instruções e
siga todas as etiquetas, práticas de segurança do
empregado e Folhas de Dados de Segurança (SDSs).

1.2 Precauções de segurança

AVISO!

Essas Precauções de Segurança são para a sua proteção. Elas resumem as
informações de precaução das referências listadas na seção de Informações de
Segurança Adicionais. Antes de executar qualquer procedimento de instalação ou
operação, certifique-se de ler e seguir as precauções de segurança listadas abaixo,
bem como outros manuais, folhas de dados de segurança de materiais, etiquetas,
etc. A não observância dessas Precauções de Segurança pode causar ferimentos ou
morte.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO
Alguns processos de soldagem, corte e goivadura são muito ruidosos

e exigem proteção auricular. O arco, assim como o sol, emite raios
ultravioleta (UV) e outras radiações e pode causar danos à pele e aos
olhos. O metal quente pode causar queimaduras. O treinamento para
o uso correto dos processos e equipamentos é essencial para evitar
acidentes. Portanto:

1. Use uma máscara de solda equipada com o filtro de tom de escurecimento adequado
para proteger seu rosto e olhos durante o processo de soldagem.

2. Sempre use óculos de segurança com proteções laterais na área de trabalho, mesmo
se também forem necessários capacetes de soldagem com máscaras e óculos.

3. Use uma máscara equipada com o filtro correto e placas de cobertura para proteger
seus olhos, face, pescoço e orelhas de faíscas e raios do arco ao operar ou observar
operações. Avise as pessoas próximas para não ficarem olhando o arco e para não
se exporem aos raios do arco elétrico ou metal quente.

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1 SEGURANÇA

4. Use proteções para as mãos à prova de chamas tipo luvas, camisas reforçadas de
mangas longas, calças sem bainhas, sapatos de cano alto e um chapéu ou capacete
de soldagem para proteção, para proteger contra raios do arco e faíscas quentes ou
metal quente. Um avental à prova de chamas também pode ser útil como proteção
contra o calor e faíscas.

5. Metal ou faíscas quentes podem alojar-se em mangas enroladas, bainhas de calças
ou bolsos. Mangas e golas devem ser mantidas abotoadas e bolsos abertos devem
ser eliminados da frente da roupa.

6. Proteja outras pessoas dos raios do arco e faíscas quentes usando uma repartição ou
cortinas não inflamáveis.

7. Use proteção adicional sobre os óculos de proteção ao cortar escória ou esmerilhar.
As lascas de escória podem estar quentes e ser arremessadas longe. As pessoas
próximas também devem usar proteção adicional sobre os óculos de segurança.

INCÊNDIOS E EXPLOSÕES
O calor das chamas e arcos pode dar início a incêndios. Escória

quente ou faíscas também podem causar incêndios e explosões.
Portanto:

1. Se proteja e a outros de faíscas e pedaços de metal quente que podem ser lançados

2. Remova todos os materiais combustíveis da área de trabalho ou cubra os materiais
com uma proteção não inflamável. Entre os materiais combustíveis estão madeira,
tecido, serragem, combustíveis líquidos e gasosos, solventes, calças e papel de
revestimento, etc.

3. Faíscas ou metais quentes podem cair através de rachaduras ou fendas no solo ou
aberturas na parede e causar um fogo oculto e de combustão lenta no piso abaixo.
Certifique-se de que essas aberturas estejam protegidas contra faíscas e metais
quentes.

4. Não solde, corte ou execute qualquer outro trabalho quente até que a peça de
trabalho esteja totalmente limpa de forma que não haja substâncias na peça de
trabalho que possam produzir vapores inflamáveis ou tóxicos. Não trabalhe em
contêineres fechados, eles podem explodir.

5. Tenha um equipamento de combate a incêndio disponível para uso imediato, como
uma mangueira de jardim, balde de água, balde de areia ou extintor de incêndio
portátil. Certifique-se de ter feito treinamento sobre como utilizá-lo.

6. Não use equipamentos além de suas classificações. Por exemplo, um cabo de
soldagem sobrecarregado pode superaquecer e criar um risco de incêndio.

7. Após a conclusão das operações, inspecione a área de trabalho para garantir que
não existam faíscas ou metais quentes que poderiam causar um incêndio
posteriormente. Use sensores de incêndio quando necessário.

CHOQUE ELÉTRICO
O contato com peças elétricas e o terra pode causar ferimentos

graves ou morte. NÃO use corrente de soldagem de CA em áreas
úmidas, se a movimentação for limitada, ou se houver perigo de
queda. Portanto:

1. Certifique-se de que a estrutura da fonte de energia (chassi) esteja conectada ao
sistema de aterramento da alimentação elétrica.

2. Conecte a peça de trabalho a um bom aterramento elétrico.

3. Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho. Uma conexão ruim ou ausente pode
expor você ou outras pessoas a um risco de choque fatal.

4. Use equipamentos que receberam manutenção adequada. Substitua cabos
desgastados ou danificados.

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1 SEGURANÇA

5. Mantenha tudo seco, incluindo as roupas, a área de trabalho, cabos,
maçarico/suporte do eletrodo e fonte de energia.

6. Certifique-se de que todas as peças de sua carcaça estejam isoladas da peça de
trabalho e do aterramento.

7. Não fique diretamente sobre metal ou sobre a terra ao trabalhar em ambientes
apertados ou uma área úmida; fique sobre placas secas ou uma plataforma com
isolamento e use sapatos com solados de borracha.

8. Coloque luvas secas e sem furos antes de ligar a energia.

9. Desligue a energia antes de remover suas luvas.

10. Consulte o Padrão Z49.1 ANSI/ASC para obter recomendações específicas de
aterramento. Não confunda o cabo de trabalho com o cabo de aterramento.

CAMPOS ELÉTRICOS E MAGNÉTICOS
Podem ser perigosos. A corrente elétrica que passa por qualquer

condutor gera Campos elétricos e magnéticos (EMF) localizados. A
corrente de soldagem e de corte cria EMFs ao redor de cabos e
máquinas de soldagem. Portanto:

1. Os soldadores com marca-passos devem consultar seus médicos antes de soldarem.
O EMF pode interferir em alguns marca-passos.

2. A exposição a EMFs pode ter outros efeitos na saúde que são desconhecidos.

3. Os soldadores devem usar os procedimentos a seguir para minimizar a exposição a
EMFs:

a) Passe os cabos do eletrodo e de trabalho juntos. Prenda-os com fita sempre

que possível.
b) Nunca enrole o cabo do maçarico ou de trabalho em seu corpo.
c) Não coloque seu corpo entre o maçarico e os cabos de trabalho. Passe os

cabos pelo mesmo lado do seu corpo.
d) Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo possível da

área que está sendo soldada.
e) Mantenha a fonte de energia e os cabos o mais longe possível do seu corpo.

FUMAÇAS E GASES
Fumaças e gases podem causar desconforto ou danos,

principalmente em espaços estreitos. A proteção contra os gases
pode causar asfixia. Portanto:

1. Mantenha a cabeça distante deles. Não respire fumaças e gases.

2. Sempre garanta ventilação adequada na área de trabalho por meios naturais ou
mecânicos. Não solde, corte ou use goivadura em materiais como aço galvanizado,
aço inoxidável, cobre, zinco, chumbo, berílio ou cádmio a menos que seja fornecida
ventilação mecânica positiva. Não respire fumaça desses materiais.

3. Não opere próximo de operações de desengorduramento e pulverização. O calor do
arco pode reagir com os vapores de hidrocarboneto clorado para formar fosgênio, um
gás altamente tóxico, e outros gases que causam irritação.

4. Se você tiver irritação momentânea nos olhos, nariz ou garganta durante a operação,
isso pode ser uma indicação de que a ventilação não está adequada. Pare de
trabalhar e tome as medidas necessárias para melhorar a ventilação na área de
trabalho. Não continue a operar se o desconforto físico continuar.

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1 SEGURANÇA

5. Consulte o Padrão Z49.1 ANSI/ASC para obter recomendações específicas de
ventilação.

6. AVISO: Esse produto, quando usado para soldagem ou corte, produz fumaças ou
gases que contêm substâncias químicas conhecidas pelo Estado da Califórnia como
causadoras de defeitos de nascença e, em alguns casos, câncer (Código de Saúde e
Segurança da Califórnia §25249.5 e seguinte)

MANUSEIO DE CILINDROS
Os cilindros, se manuseados de forma incorreta, podem se romper e

liberar o gás violentamente. A ruptura repentina da válvula do cilindro
ou do dispositivo de alívio pode causar ferimentos ou morte.
Portanto:

1. Deixe os cilindros longe de calor, faíscas e chamas. Nunca ative um arco em um
cilindro.

2. Use o gás adequado ao processo e use o regulador de redução de pressão correto
projetado para operar a partir do cilindro de gás comprimido. Não use adaptadores.
Mantenha as mangueiras e as conexões em boas condições. Siga as instruções de
operação do fabricante para montagem do regulador em um cilindro de gás
comprimido.

3. Sempre fixe os cilindros na posição vertical com corrente ou cinta em carrinhos
manuais adequados, subestruturas, bancadas, paredes, colunas ou prateleiras.
Nunca fixe os cilindros em mesas ou utensílios de trabalho quando eles fizerem parte
de um circuito elétrico.

4. Quando não estiverem em uso, mantenha as válvulas dos cilindros fechadas.
Coloque uma tampa de proteção da válvula se o regulador não estiver conectado.
Prenda e mova os cilindros usando carrinhos manuais adequados.

PEÇAS EM MOVIMENTO
Peças em movimento, como ventiladores, rotores e

correias podem causar danos. Portanto:

1. Mantenha todas as portas, painéis, proteções e tampas fechadas e firmes no local.

2. Desligue o motor ou sistemas de acionamento antes de instalar ou conectar uma
unidade.

3. Apenas pessoas qualificadas devem remover as tampas para manutenção e solução
de problemas conforme necessário.

4. Para prevenir a partida acidental do equipamento durante o serviço, desconecte a
cabo negativo (-) da bateria.

5. Mantenha as mãos, cabelos, roupas frouxas e ferramentas longe das partes em
movimento.

6. Reinstale os painéis ou tampas e feche as portas quando o serviço estiver concluído
e antes de dar a partida no motor.

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1 SEGURANÇA

AVISO!
A QUEDA DE EQUIPAMENTOS PODE CAUSAR FERIMENTOS

• Use apenas o olhal de içamento para levantar a unidade. NÃO use carrinho

• Use equipamentos com capacidade adequadas para levantar ou apoiar a

• Ao usar a empilhadeira, certifique-se de que as forquilhas sejam longas o

• Mantenha os cabos e fios longe dos veículos em movimento ao trabalhar em

AVISO!
MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

Equipamentos com manutenção incorreta ou inadequada podem causar
ferimentos ou morte. Portanto:

1. Sempre faça com que profissionais qualificados executem as tarefas de

2. Antes de executar qualquer trabalho de manutenção dentro de uma fonte de

3. Mantenha os cabos, fio de aterramento, conexões, cabo de energia e

4. Não abuse de nenhum equipamento ou acessório. Mantenha o equipamento

5. Mantenha todos os dispositivos de segurança e tampas dos gabinetes na

6. Use o equipamento somente para a finalidade planejada. Não modifique de

de solda, cilindros de gás ou qualquer outro acessório

unidade.

bastante para se estender até o lado oposto da unidade.

locais aéreos.

instalação, resolução de problemas e manutenção. Não execute nenhum
trabalho elétrico a menos que você esteja qualificado para executá-lo.

energia, desconecte a fonte de energia da alimentação elétrica de entrada.

alimentação de energia em condições seguras de trabalho. Não opere
nenhum equipamento em más condições.

longe de fontes de calor como fornalhas, condições úmidas como poças de
água, óleo ou graxa, atmosferas corrosivas e condições climáticas rigorosas.

posição correta e em boas condições.

forma alguma.

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1 SEGURANÇA

ATENÇÃO!
INFORMAÇÕES ADICIONAIS DE SEGURANÇA

Para obter mais informações sobre práticas de segurança para equipamentos
de corte e soldagem a arco elétrico, peça ao seu fornecedor uma cópia de
“Precauções e práticas de segurança para soldagem a arco, corte e goivadura”,
Formulário 52-529.

As seguintes publicações são recomendadas:

• ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

• AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

• AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

• AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

• ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of

• OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards"

• CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting"

• NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

• CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

• ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face

Containers That Have Held Hazardous Substances”

Work"

Cylinders”

Protection Devices"

1.3 Responsabilidade do usuário

Usuários do equipamento ESAB têm a responsabilidade final por garantir que quem trabalhe
com o equipamento ou esteja próximo observe todas as medidas de segurança relevantes.
As medidas de segurança devem atender aos requisitos que se aplicam a este tipo de
equipamento. As recomendações a seguir devem ser observadas além das normas padrão
que se aplicam ao local de trabalho.

Todo o trabalho deve ser realizado por pessoal especializado, bem familiarizado com a
operação do equipamento. A operação incorreta do equipamento pode levar a situações
perigosas, que podem resultar em ferimentos ao operador e danos ao equipamento.

1. Qualquer pessoa que use o equipamento deve estar familiarizada com o seguinte:

○ sua operação
○ local de paradas de emergência
○ sua função
○ precauções de segurança pertinentes
○ soldagem e corte ou outra operação aplicável do equipamento

2. O operador deve garantir que:

○ nenhuma pessoa não autorizada se posicione dentro da área de trabalho do

equipamento quando ele for iniciado

○ nenhuma pessoa esteja desprotegida quando o arco for ativado ou o trabalho

for iniciado com o equipamento

3. O local de trabalho deve:

○ ser adequado para a finalidade
○ estar livre de correntes de ar

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1 SEGURANÇA

4. Equipamento de proteção pessoal:

○ Use sempre o equipamento de proteção pessoal recomendado, como óculos de

segurança, roupas à prova de chamas, luvas de segurança

○ Não use itens soltos, como lenços, braceletes, anéis etc., que podem ficar

presos ou ocasionar incêndio

5. Precauções gerais:

○ Verifique se o cabo de retorno está conectado com firmeza
○ O trabalho em equipamento de alta tensão só pode ser executado por um

eletricista qualificado

○ O equipamento extintor de incêndio deve estar nitidamente marcado e próximo,

ao alcance das mãos

○ A lubrificação e a manutenção não devem ser realizadas no equipamento

durante a operação

AVISO!

Solda e corte a arco podem ser prejudiciais para você e as demais pessoas. Tome
medidas de precaução ao soldar e cortar.

CHOQUE ELÉTRICO - pode matar

• Instale e aterre a unidade de acordo com o manual de instruções.

• Não toque em peças elétricas sob tensão nem em eletrodos com a pele
desprotegida, luvas úmidas ou roupas úmidas.

• Isole-se do trabalho e do piso.

• Certifique-se quanto à segurança de sua posição de trabalho

CAMPOS MAGNÉTICOS E ELÉTRICOS - podem ser perigosos à saúde

• Os soldadores com marca-passos devem consultar seus médicos antes
de soldarem. O EMF pode interferir em alguns marca-passos.

• A exposição a EMFs pode ter outros efeitos na saúde que são
desconhecidos.

• Os soldadores devem usar os procedimentos a seguir para minimizar a
exposição a EMFs:

○ Passe os cabos do eletrodo e de trabalho juntos pelo mesmo lado do

seu corpo. Prenda-os com fita sempre que possível. Não coloque
seu corpo entre o maçarico e os cabos de trabalho. Nunca enrole o
cabo do maçarico ou de trabalho em seu corpo. Mantenha a fonte de
alimentação da solda e os cabos o mais longe possível do seu
corpo.

○ Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo

possível da área que está sendo soldada.

FUMAÇAS E GASES - podem ser perigosos à saúde

• Mantenha a cabeça distante deles.

• Mantenha o ambiente ventilado, exaustão no arco, ou ambos, para manter
a fumaça e os gases fora da sua zona de respiração e da área geral.

Os RAIOS DE ARCOS podem danificar os olhos e queimar a pele.

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• Proteja os olhos e o corpo. Use a tela de soldagem e lente de filtro
corretas, e vista roupas de proteção.

• Proteja os espectadores com telas ou cortinas adequadas.

RUÍDO - Ruído excessivo pode danificar a audição

Proteja os ouvidos. Use tampões para os ouvidos ou outra proteção auditiva.

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1 SEGURANÇA

PEÇAS MÓVEIS - Podem causar danos

• Mantenha todas as portas, painéis e tampas fechadas e firmes no local.
Apenas pessoas qualificadas devem remover as tampas para manutenção
e solução de problemas conforme necessário. Reinstale os painéis ou
tampas e feche as portas quando o serviço estiver concluído e antes de
dar a partida no motor.

• Desligue o motor antes de instalar ou conectar uma unidade.

• Mantenha as mãos, cabelos, roupas frouxas e ferramentas longe das
partes em movimento.

PERIGO DE INCÊNDIO

• Faíscas (respingos) podem causar incêndio. Certifique-se de que não haja
materiais inflamáveis nas proximidades.

• Não use em recipientes fechados.

FUNCIONAMENTO INCORRETO - Ligue para obter auxílio de um especialista em caso
de funcionamento incorreto.

PROTEJA OS OUTROS E A SI MESMO!

AVISO!

Não use a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

ATENÇÃO!

Este produto destina-se exclusivamente a soldagem a arco.

ESAB tem uma variedade de acessórios de soldagem e equipamento de proteção
pessoal para compra. Para informações sobre pedidos, entre em contato com o
revendedor local ESAB ou visite-nos em nosso site.

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© ESAB AB 2022

2 INTRODUÇÃO

2 INTRODUÇÃO

2.1 Visão geral

A ES 300i é uma fonte de alimentação de soldagem destinada a soldagem com eletrodos
revestidos (Stick) e soldagem TIG.

Acessórios ESAB para o produto podem ser encontrados no capítulo "ACESSÓRIOS"
deste manual.

2.2 Equipamento

A fonte de alimentação é provida com:

• Cabo de alimentação de 9,8 pés (3 m) sem plugue

• 2 × contatos OKC 5O macho - somente para ES 300i com n° de pedido 0445 100 881

• Manual de instruções

• Guia de início rápido

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3 DADOS TÉCNICOS

3 DADOS TÉCNICOS

ES 300i

Tensão de alimentação 220-480V ±10%, 3~

220V ± 10%, 1~ 50/60Hz

50/60Hz

Corrente principal

I

Stick (SMAW)

máx

I

GTAW (TIG)

máx

Potência sem carga é

32,0A 29,0A

21,0A 20,0A
91W1), 27W

3)

91W1), 74W2)20W

3)

necessária quando está no
modo de economia de
energia

Intervalo de ajuste

Stick (SMAW) 5A/20V - 300 A / 32 V 5A / 20V - 200A / 28V
GTAW (TIG) 5A / 10V - 300A / 22V 5A / 10V - 200A / 18V
Carga permitida no Stick (SMAW)
Ciclo de trabalho de 40% 300A / 32,0V
Ciclo de trabalho de 60% 250A / 30,0V
Ciclo de trabalho de 100% 200A / 28,0V 200A / 28,0V
Carga permitida em GTAW (TIG)
Ciclo de trabalho de 40% 300A / 22,0V
Ciclo de trabalho de 60% 250A / 20,0V
Ciclo de trabalho de 100% 200A / 18,0V 200A / 18,0V

Tensão aparente I2na

11,3 kVA 6,6 kVA

corrente máxima

Tensão ativa I2na corrente

10,8 kW 6,5 kW

máxima
Fator de potência na corrente máxima
GTAW (TIG)

Stick (SMAW)

0,96 0,961), 0,98
0,96 0,961), 0,99

2)

2)

Eficiência na corrente máxima
Stick (SMAW) 89%

GTAW (TIG) 85%

89%1), 87%
85%1), 84%

2)

2)

Tensão de circuito aberto U0máx

DRT 35 V desativado 48V 48V
DRT 35 V ativado

32V1), 34 V

2)

32V1), 34 V

2)

Temperatura de operação +14 a +104°F (-10 a +40°C) +14 a +104°F (-10 a +40°C)
Temperatura de transporte -4 a +131°F (-20 a +55°C) -4 a +131°F (-20 a +55°C)
Pressão sonora contínua

< 70db (A) < 70db (A)

sem carga
Dimensões c × l × a 18,1x7,9x12,6pol.

(460×200×320mm)

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18,1×7,9×12,6pol.
(460×200×320mm)

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3 DADOS TÉCNICOS

ES 300i

Peso 33 lb (15 kg) 33 lb (15 kg)

Transformador de classe de

F F

isolamento
Classe de proteção IP23 IP23
Classe de aplicação

1)

Número de série 627-xxx-xxxx a 643-xxx-xxxx

2)

A partir do número de série 719-xxx-xxxx

3)

A partir do número de série 239-xxx-xxxx

Ciclo de trabalho

O ciclo de trabalho se refere ao tempo como uma porcentagem de um período de dez
minutos em que você pode soldar ou cortar com determinada carga, sem sobrecarregar. O
ciclo de trabalho é válido para temperatura de 40°C/104ºF ou inferior.

Classe de proteção

O código IP indica a classe de proteção, ou seja, o grau de proteção contra penetração por
objetos sólidos ou água.

Um equipamento marcado com IP23 é destinado ao uso interno e externo.

Classe de aplicação

O símbolo indica que a fonte de alimentação é destinada ao uso em áreas com maior
risco elétrico.

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© ESAB AB 2022

4 INSTALAÇÃO

4 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser realizada por um profissional.

ATENÇÃO!

Este produto destina-se ao uso industrial. Em um ambiente doméstico este produto
pode causar interferência de rádio. É responsabilidade do usuário tomar as
precauções adequadas.

4.1 Localização

Posicione a fonte de alimentação de tal forma que suas entradas e saídas de ar de
resfriamento não sejam obstruídas.

AVISO!

Prenda o equipamento,
principalmente em caso de piso
irregular ou inclinado.

4.2 Instruções de elevação

A. No mínimo 200 mm (8 pol.)
B. No mínimo 200 mm (8 pol.)

O içamento mecânico deve ser feito com os dois cabos externos.

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4 INSTALAÇÃO

4.3 Alimentação da rede

A fonte de alimentação será ajustada automaticamente à tensão de entrada fornecida;
certifique-se de que esteja protegida pela potência correta do fusível. Uma conexão de
aterramento protetora deve ser feita, de acordo com as normas.

Placa de dados com dados de conexão da

fonte

Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima ES300i

Tensão de
alimentação

Área do cabo de
alimentação

220 V 3~
50/60 Hz

4×4 mm²
/ 4×12
AWG

380 V 3~
50/60 Hz

4×2,5
mm² /
4×15
AWG

400 V 3~
50/60 Hz

4×2,5
mm² /
4×16
AWG

440 V 3~
50/60 Hz

4×2,5
mm² /
4×16
AWG

480V 3~
50/60Hz

4×2,5
mm² /
4×16
AWG

220 V 1~
60 Hz

3×6 mm²
/ 3×10
AWG

230 V 1~
60 Hz

3×6 mm²
/ 3×10
AWG

Classificação da
corrente máxima
I

máx.

MMA / Saída
(SMAW) 30,2A 17,0A 16,0A 16,0A 14,0A 29,0A 28,0A

I

1eff

MMA / Saída
(SMAW) 18,5A 11,0A 10,0A 10,0A 9,0A 29,0A 28,0A

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© ESAB AB 2022

4 INSTALAÇÃO

Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima ES300i

Tensão de
alimentação

Fusível

antissurto
tipo C MCB

Comprimento
máximo
recomendado do
cabo de extensão

Tamanho mínimo
recomendado do
cabo de extensão

NOTA:

Diferentes versões da ES 300i são certificadas para diferentes tensões da rede.
Sempre consulte a placa de dados para a especificação da fonte de alimentação
em uso.

NOTA:

As áreas do cabo da rede e os tamanhos de fusíveis mostrados acima estão de
acordo com as normas suecas. Use a fonte de alimentação de acordo com as
normas nacionais pertinentes.

220 V 3~
50/60 Hz

20 A
20 A

100 m /
330 pés

4×4 mm²
/ 4×12
AWG

380 V 3~
50/60 Hz

16 A
16 A

100 m /
330 pés

4×4 mm²
/ 4×12
AWG

400 V 3~
50/60 Hz

10A
16 A

100 m /
330 pés

4×4 mm²
/ 4×12
AWG

440 V 3~
50/60 Hz

10A
10A

100 m /
330 pés

4×4 mm²
/ 4×12
AWG

480V 3~
50/60Hz

10A
10A

100 m /
330 pés

4×4 mm²
/ 4×12
AWG

220 V 1~
60 Hz

35 A
35 A

100 m /
330 pés

3×6 mm²
/ 3×10
AWG

230 V 1~
60 Hz

35 A
35 A

100 m /
330 pés

3×6 mm²
/ 3×10
AWG

Alimentação por geradores de energia

A fonte de alimentação pode ser suprida por tipos diferentes de geradores. No entanto,
alguns geradores podem não fornecer energia suficiente para que a fonte de alimentação de
soldagem funcione corretamente. Geradores com Regulagem Automática de Tensão (AVR)
ou com um tipo de regulagem equivalente ou superior, com potência nominal de 20 kW, são
recomendados.

Instalação do cabo de alimentação

NOTA:

A fonte de alimentação é fornecida com um cabo de alimentação de 4×12 AWG que
pode suportar os dados definidos fornecidos para a alimentação da rede trifásica de
220-480 V. Se for necessária outra tensão de rede, o cabo de rede pode ser
alterado de acordo com as normas nacionais pertinentes. Para recomendações,
consulte a seção Tamanhos de fusível recomendados e área de cabo mínima.

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© ESAB AB 2022

4 INSTALAÇÃO

1. Remova o painel lateral.

2. Se apertado, solte o bloco de parada (A).

3. Se um cabo for conectado, desconecte todos os fios, corte a braçadeira do cabo (C),

e remova o cabo.

4. Opcional: o ventilador com espuma pode, neste ponto, ser removido para simplificar a
instalação. Observe a direção do ventilador (o adesivo voltado para dentro).

5. Desencape o novo fio de acordo com a especificação (B).

6. Insira o cabo com cerca de 0,4 pol. (1 cm) de isolamento dentro do bloco de parada.
Aperte o bloco de parada usando 13,3 – 17,7pol.lb (1,5 – 2Nm) (A).

7. Use duas braçadeiras de cabo para prender os cabos (C).

8. Opcional: se o ventilador com espuma foi removido, ele deve ser reinstalado agora.
Um símbolo ao lado do ventilador (G) mostra a direção do fluxo de ar.

9. Conecte o fio-terra(H). Uma arruela dentada deve estar localizada mais próxima do
dissipador térmico. Aperte o parafuso com um torque de 53,1±5,3pol.lb
(6,0±0,6Nm).

10. Conecte todos os fios de acordo com as ilustrações de conexão monofásica e
trifásica. L3 será usado somente para a fase 3 (D). Aperte o parafuso com um torque
de 8,9±1,8pol.lb (1,0±0,2Nm).

11. Certifique-se de que a proteção IP seja montada corretamente dentro do painel lateral
(E).

12. Monte o painel lateral novamente (F).

13. Aperte os parafusos no painel lateral com 26,6±2,7pol.lb (3±0,3Nm).

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4 INSTALAÇÃO

Trifásica

Monofásica

AVISO!

Na operação monofásica, o terminal L3 é energizado, mesmo que não esteja
conectado. Mantenha o terminal L3 desconectado.

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© ESAB AB 2022

4 INSTALAÇÃO

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5 OPERAÇÃO

5 OPERAÇÃO

5.1 Visão geral

As normas gerais de segurança para lidar com o equipamento podem ser encontradas
no capítulo "Segurança" deste manual. Leia-o na íntegra antes de começar a usar o
equipamento.

NOTA:

Ao mover o equipamento, use a alça para esse fim. Nunca puxe os cabos.

AVISO!

Choque elétrico! Não toque na peça de trabalho nem na ponta do maçarico durante a
operação!

5.2 Dispositivos de conexões e controle

1. Painel de configuração 5. Interruptor da fonte de alimentação da

rede, O/I

2. Terminal de soldagem positivo 6. Conexão USB

3. Terminal de soldagem negativo 7. Cabo da rede

4. Conexão para unidade de controle

remoto

NOTA:

Use sempre a tampa quando a conexão USB não estiver em uso.

0463 417 201

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© ESAB AB 2022

5 OPERAÇÃO

5.3 Conexão de cabos de solda e de retorno

A fonte de alimentação tem duas saídas, um terminal de soldagem positivo (+) e um
negativo (-), para conectar arames de solda e cabos de retorno. A saída na qual o cabo de
soldagem é conectado depende do método de soldagem ou do tipo de eletrodo usado.

Conecte o cabo de retorno na outra saída da fonte de alimentação. Segure a presilha de
contato do cabo de retorno na peça de trabalho e garanta que haja um bom contato entre a
peça de trabalho e a saída para o cabo de retorno na fonte de alimentação.

• Para a soldagem GTAW (TIG), é usado o terminal de soldagem negativo (-) para o
maçarico de soldagem e o terminal de soldagem positivo (+) para o cabo de retorno.

• Para a soldagem Stick (SMAW), o cabo de soldagem pode ser conectado ao terminal
de soldagem positivo (+) ou negativo (-), dependendo do tipo de eletrodo usado. A
polaridade de conexão está indicada na embalagem do eletrodo.

5.4 Ligar/desligar a alimentação

Ligue a alimentação girando o interruptor para a posição "I".
Desligue a alimentação girando o interruptor para a posição ”O”.
Se a fonte de alimentação da rede for interrompida ou se a fonte de alimentação for

desligada de maneira normal, os programas de solda serão armazenados, assim estarão
disponíveis na próxima vez que a unidade for iniciada.

ATENÇÃO!

Não desligue a alimentação durante a soldagem (com carga).

5.5 Controle do ventilador

A fonte de alimentação tem um controle térmico automático. O ventilador continuará a
funcionar durante alguns minutos depois que a soldagem tiver parado enquanto a fonte de
alimentação alterna para o modo de economia de energia. O ventilador inicia novamente
quando a soldagem reinicia.

Durante o modo de economia de energia, o ventilador iniciará ocasionalmente e funcionará
por alguns minutos.

5.6 Proteção térmica

A fonte de alimentação inclui proteção térmica contra superaquecimento.
Quando ocorre superaquecimento, a soldagem é interrompida, o indicador de
superaquecimento no painel acenderá e uma mensagem de erro é exibida no
visor. A proteção é redefinida automaticamente quando a temperatura tiver sido
suficientemente reduzida.

5.7 Funções e símbolos

Soldagem Stick (SMAW)

A soldagem Stick SMAW também pode ser denominada soldagem com
eletrodos revestidos. Ativar o arco derrete o eletrodo, e seu revestimento forma
uma escória protetora.

Para a soldagem Stick (SMAW), a fonte de alimentação deve ser complementada com:

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5 OPERAÇÃO

• cabo de soldagem com suporte para eletrodo

• cabo de retorno com presilha

Macio/Rígido

A função de força do arco determina como a corrente muda em resposta a
variações no comprimento do arco durante a soldagem. Use um valor baixo
(Macio) para obter um arco calmo com pouco respingo e use um valor alto
(Rígido) para obter um arco de escavação quente.

Macio/Rígido se aplica somente a soldagem Stick (SMAW).

Cel 6010

Características otimizadas do arco para eletrodos celulósicos, como 6010 e
semelhantes.

Soldagem TIG (GTAW)

A soldagem TIG (GTAW) derrete o metal da peça de trabalho, usando um arco
atingido em um eletrodo de tungstênio, que não derrete. O banho em fusão e o
eletrodo são protegidos por gás de proteção.

Para a soldagem TIG (GTAW), a fonte de alimentação da solda deve ser
complementada com:

• Um maçarico TIG (GTAW) com válvula de gás

• um cilindro de gás argônio

• um regulador de gás argônio

• eletrodo de tungstênio

Esta fonte de alimentação executa o início de Live TIG (GTAW).
O eletrodo de tungstênio é colocado contra a peça de trabalho. Quando içado

para fora da peça de trabalho, o arco é atingido em um nível limitado de
corrente.

Dispositivo de redução de tensão (DRT)

A função DRT garante que a tensão em circuito aberto não exceda 35V quando
a soldagem não estiver sendo realizada. Isso é indicado por um indicador DRT
aceso no painel. Entre em contato com o serviço técnico ESAB autorizado para
ativar esta função.

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5 OPERAÇÃO

5.8 Painel de configuração

1. Indicador da função DRT (tensão de

circuito aberto reduzida).

6. Visor, exibe o valor configurado ou

medido.

2. Indicação de superaquecimento. 7. Exibir indicador de parâmetro.

3. Indicação de método de soldagem

8. Configurar indicador.

Stick(SMAW), Stick(SMAW) com tipo
de eletrodo "celulose" ou GTAW (TIG).

4. Selecione o método de soldagem,

indicado por (3).

9. Selecionar parâmetro a ser exibido no

visor, indicado por (7).

5. Botão para dados de configuração.

5.8.1 Navegação

Seleção de parâmetro

Pressionando o botão (9), diferentes valores podem ser exibidos e alterados. Use o botão
(5) para alterar os valores. A sequência é:

1. Definir valores atuais.

2. Valores de corrente medidos.

3. Macio/Rígido, 0-100%. (Somente Stick (SMAW))

Definir parâmetro

O indicador definido (8) acenderá quando um valor puder ser alterado. Ele não pode ser
alterado do painel quando um remoto estiver ativado. Ao tentar alterar um valor enquanto
estiver no modo de valor medido, resultará em mover automaticamente para definir modo de
valor atual.

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5 OPERAÇÃO

5.9 Controle remoto

Conecte o controle remoto na parte traseira da fonte de alimentação. Quando o controle
remoto for conectado, ele é automaticamente ativado, o painel de controle é bloqueado para
interação, mas exibe os dados reais de soldagem.

5.10 Conexão USB

Use sempre a tampa do USB quando sua conexão não estiver em uso.
Não use para unidades de carga, como telefones celulares.
O processo de soldagem é bloqueado quando um pen drive USB é conectado.

A conexão USB pode ser usada para recuperar estatísticas de soldagem. As
estatísticas contêm um número total de soldas realizadas, o tempo total de
solda e a corrente média.

Recuperando estatísticas de soldagem

Certifique-se sempre de que a fonte de alimentação não seja usada para
soldagem ao recuperar estatísticas de soldagem.

1. Insira um pen drive USB no conector USB da fonte de alimentação.

2. Para confirmar que a fonte de alimentação tenha lido o pen drive USB,
o texto "USB" pisca no visor por um momento, depois disso o texto
"USB" é mostrado com luz fixa.

3. Quando o texto "USB" é exibido com luz fixa: Remova o pen drive USB
do conector USB.

4. O pen drive USB conterá um arquivo de texto (.txt) com as estatísticas
de soldagem.

5. O programa recomendado para abrir o arquivo de texto é o Microsoft
WordPad ou o Microsoft Word.

5.11 Estado ocioso de baixa energia

O estado ocioso de baixa energia é um modo de economia de energia em que
OCV é zero. O OCV estará disponível com base na interação do usuário, ou
seja, movimento remoto/codificador ou qualquer pressionamento de botão na
IHM ou pressionamento de gatilho.

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6 MANUTENÇÃO

6 MANUTENÇÃO

AVISO!

Desconecte a alimentação antes de executar manutenção.

ATENÇÃO!

Somente pessoas com conhecimentos elétricos adequados (equipe autorizada)
podem remover as placas de segurança.

ATENÇÃO!

O produto está coberto pela garantia do fabricante. Qualquer tentativa de realizar
trabalho de reparo por centros de serviço não autorizados invalidará a garantia.

NOTA:

A manutenção periódica é importante para uma operação segura e confiável.

NOTA:

Execute a manutenção mais frequentemente durante condições severas de poeira.

Antes de cada uso - certifique-se de que:

• Produto e cabos não estejam danificados,

• O maçarico esteja limpo e não danificado.

6.1 Manutenção de rotina

Programação de manutenção durante condições normais. Verifique o equipamento antes de
cada uso.

Intervalo Área para manter
A cada 3 meses

Limpe ou substitua

rótulos ilegíveis.

A cada 6 meses

Limpe o equipamento

interno. Use ar

comprimido seco com

pressão reduzida.

Limpe os terminais de

solda.

Verifique ou substitua

os cabos de solda.

6.2 Instruções de limpeza

Para manter o desempenho e aumentar a vida útil da fonte de alimentação, é obrigatório
limpá-la regularmente. Com que frequência depende do:

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6 MANUTENÇÃO

• processo de soldagem

• o tempo de arco

• o ambiente de trabalho

ATENÇÃO!

O procedimento de limpeza deve ser realizado por um técnico de serviço
autorizado.

ATENÇÃO!

O procedimento de limpeza deve ser feito em um espaço de trabalho devidamente
preparado.

ATENÇÃO!

Durante a limpeza, sempre use o equipamento de segurança pessoal
recomendado, como protetores de ouvido, óculos de segurança, máscaras, luvas e
sapatos de segurança.

1. Desconecte a fonte de alimentação da alimentação da rede.

AVISO!

Aguarde pelo menos 30 segundos para que os capacitores descarreguem
antes de continuar.

2. Remova os quatro parafusos que prendem o painel do lado direito (R) e remova o

painel.

3. Limpe o lado direito da fonte de alimentação, usando ar comprimido seco com
pressão reduzida.

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NOTA:

Como a fonte de alimentação contém um "lado sujo" (o lado direito) e um
"lado limpo" (o lado esquerdo), é importante que você não remova o painel
do lado esquerdo antes de limpar o lado direito da fonte de alimentação.

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© ESAB AB 2022

6 MANUTENÇÃO

4. Remova os quatro parafusos que prendem o painel lateral esquerdo (L) e remova o
painel.

5. Limpe o lado esquerdo da fonte de alimentação, usando ar comprimido seco com
pressão reduzida.

6. Não deixe acumular sujeira em nenhuma parte da fonte de alimentação.

7. Depois de concluir a limpeza da fonte de alimentação, reconecte os painéis da fonte
de alimentação na ordem inversa.

NOTA:

Ao reconectar o painel do lado direito, certifique-se de que a proteção IP
dentro do painel esteja na posição correta. A proteção IP deve estar em um
ângulo de aproximadamente 90° na fonte de alimentação, para que seja
posicionado entre o conector de saída de soldagem e as saídas do
transformador.

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© ESAB AB 2022

6 MANUTENÇÃO

8. Aperte os parafusos nos painéis laterais com 3Nm±0,3Nm (26,6pollb.±2,6).

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7 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

7 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Realize essas verificações e inspeções antes de enviar para um técnico de serviço
autorizado.

Tipo de falha Ação corretiva

Problemas de soldagem
Stick (SMAW)

• Verifique se a os cabos de soldagem e retorno estão
corretamente conectados na fonte de alimentação.

• Verifique se a presilha de retorno tem contato adequado
com a peça de trabalho.

• Verifique se eletrodos e a polaridade corretos estão sendo
usados. Para a polaridade, verifique a embalagem do
eletrodo.

• Verifique se o valor de corrente correto está definido.

• Ajuste da força de arco e partida a quente.

Problemas de soldagem
TIG (GTAW)

• Verifique se a os cabos de soldagem e retorno estão
corretamente conectados na fonte de alimentação.

• Verifique se a presilha de retorno tem contato adequado
com a peça de trabalho.

• Certifique-se de que o maçarico TIG esteja conectado ao
terminal de soldagem negativo.

• Certifique-se de que o gás de proteção, o fluxo de gás, a
corrente de soldagem, a colocação da haste do enchedor,
o diâmetro do eletrodo e o modo de soldagem na fonte de
alimentação corretos sejam usados.

• Certifique-se de que a válvula de gás no maçarico TIG
esteja ligada.

Não há arco • Certifique-se de que o visor esteja ligado para verificar se

a fonte de alimentação tem energia.

• Verifique se o painel de configurações exibe os valores
corretos.

• Verifique se a fonte de alimentação da rede está ligada.

• Verifique se os cabos de rede, soldagem e retorno estão
corretamente conectados.

• Verifique os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

A corrente de soldagem é
interrompida durante a
soldagem

A proteção térmica é
ativada frequentemente

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• Verifique se a luz de superaquecimento (proteção térmica)
no painel de configurações está ligada.

• Continue com "sem arco".

• Certifique-se de que o ciclo de trabalho recomendado
para a corrente da solda não tenha sido excedido.
Consulte a seção "Ciclo de trabalho" no capítulo DADOS
TÉCNICOS.

• Certifique-se de que as entradas ou saídas de ar não
estejam entupidas.

• Limpe a parte interna da máquina de acordo com a
manutenção de rotina.

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8 CÓDIGOS DE ERRO

8 CÓDIGOS DE ERRO

O código de erro é usado para indicar que uma falha ocorreu no equipamento. Os erros são
indicados pelo texto "Err" seguido pelo número do código de erro exibido na tela.

Se vários erros foram detectados, somente o código para o último erro ocorrido é exibido.

8.1 Descrições de código de erro

Os códigos de erro que o usuário pode lidar estão listados abaixo. Se qualquer outro código
de erro for exibido, entre em contato com um técnico de serviço da ESAB autorizado.

Código de

erro

Err 1 Falha de temperatura

Err 3 Falha no fornecimento de energia

Err 4 Falha de comunicação

Descrição

A temperatura da fonte de alimentação está muito alta. Um LED que indica a
falha de temperatura também acende no painel. Uma falha de temperatura é
indicada pelo indicador de superaquecimento no painel de controle.

Ação: O código de erro desaparecerá automaticamente e o LED que indica a
falha de temperatura será desligado quando a fonte de alimentação esfriar e
estiver pronta para uso novamente. Se o erro persistir, entre em contato com
um técnico de serviço.

O fornecimento de energia para a fonte de alimentação está muito alto ou
muito baixo.

Uma fase é perdida durante a operação trifásica. Tensão trifásica detectada
durante a operação monofásica.

Ação: Certifique-se de que o fornecimento de energia esteja estável, todos
os cabos estejam conectados, que a tensão da rede (todas as 3 fases)
estejam OK e reinicie o sistema. Se o erro persistir, entre em contato com um
técnico de serviço.

A comunicação na fonte de alimentação foi interrompida.
Ação: Verifique os cabos e as conexões e reinicie a fonte de alimentação. Se

o erro persistir, entre em contato com um técnico de serviço.

Err 5 Falha de memória

A memória do programa está danificada. Essa falha pode desativar funções
predefinidas ou outras funções em que os valores estão armazenados.

Ação: Remova a indicação de erro do visor pressionando um botão no
painel. Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato
com um técnico de serviço.

Err 6 Falha de sincronização

A parte eletrônica da fonte de alimentação não consegue executar todas as
funções em tempo hábil.

Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato
com um técnico de serviço.

Err 7 Falha da OCV

A OCV é muito alta ou o controle eletrônico da OCV foi interrompido.
Ação: Reinicie a fonte de alimentação. Se o erro persistir, entre em contato

com um técnico de serviço.

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9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

9 PEDIDOS DE PEÇAS SOBRESSALENTES

Reparo e trabalhos de eletricidade devem ser executados por um técnico de serviço
autorizado da ESAB. Use apenas peças sobressalentes e de desgaste originais da ESAB.

A ES 300i foi projetada e testada de acordo com as normas internacional e europeia
CAN/CSA E60974-1 e ANSI/IEC 60974-1. Na conclusão do serviço ou reparo, é
responsabilidade da(s) pessoa(s) que estiver(em) realizando o trabalho garantir que o
produto ainda esteja em conformidade com os requisitos da norma acima.

Peças sobressalentes e peças de desgaste podem ser solicitadas por meio de seu
revendedor ESAB mais próximo, consulte esab.com. Ao solicitar, indique tipo de produto,
número de série, emprego e número da peça sobressalente, de acordo com a lista de peças
sobressalentes. Isso facilita o envio e garante a entrega correta.

0463 417 201

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© ESAB AB 2022

DIAGRAMA

DIAGRAMA

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NÚMEROS DOS PEDIDOS

NÚMEROS DOS PEDIDOS

Ordering number Denomination Type Notes

0445 100 881 Fonte de alimentação

ES 300i América do Norte

de soldagem

0445 100 882 Fonte de alimentação

ES 300i América do Sul

de soldagem
0463 417 * Manual de instruções
0463 423 001 Lista de peças

sobressalentes

Os três últimos dígitos no número do documento do manual mostram a versão do manual.
Portanto, eles são substituídos por * aqui. Certifique-se de usar um manual com um número
de série ou versão de software correspondente ao produto. Consulte a primeira página do
manual.

A documentação técnica está disponível na Internet em: www.esab.com

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© ESAB AB 2022

ACESSÓRIOS

ACESSÓRIOS

TIG torches

0700 300 539
0700 300 545
0700 300 553
0700 300 556


TXH™ 151 V, OKC 50, 4 m
TXH™ 151 V, OKC 50, 8 m
TXH™ 201 V, OKC 50, 4 m
TXH™ 201 V, OKC 50, 8 m

0460 330 881 Trolley

0445 197 880 Shoulder strap kit

0700 006 902 Welding cable kit 3 meter, incl. electrode

holder and OKC 50 connector

0700 006 888 Welding cable kit 5 meter, incl. electrode

holder and OKC 50 connector

0700 006 903 Return cable kit 3 meter, incl. clamp and

OKC 50 connector

0700 006 889 Return cable kit 5 meter, incl. clamp and

OKC 50 connector

0160 360 881 OKC 50 male contact

0463 417 201

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© ESAB AB 2022

ACESSÓRIOS

0445 536 881 ER 1 Remote control. 16.4 ft (5 m)

interconnection cable, 6 pin, included.

0445 536 882 ER 1 Remote control. 10 m (32.8 ft)

interconnection cable, 6 pin, included.

0445 536 883 ER 1 Remote control. 25 m (82 ft)

interconnection cable, 6 pin, included.

0445 280 880
0445 280 881
0445 280 882

Interconnection cable, 6 pin, 16.4 ft (5 m)
Interconnection cable, 6 pin, 32.8 ft (10 m)
Interconnection cable, 6 pin, 82 ft (25 m)

0445 550 881 ER 1 F Foot pedal

16.4 ft (5 m) interconnection cable, 6 pin,
included

0445 254 880
0445 254 881

Interconnection cable, 6 pin, 16.4 ft (5 m)
Interconnection cable, 6 pin, 32.8 ft (10 m)

0445 840 880 Renegade analogue remote kit

0445 870 880 Remote Control MMA3, 10m
0445 870 881 Remote Control MMA3, 25m

0445 693 880 Interconnection cable for analogue remote

control MMA3, 10m

0445 693 881 Interconnection cable for analogue remote

control MMA3, 25m

0445 694 880 Interconnection cable for analogue remote

controls AT1 and AT1C/F, 10m

0445 694 881 Interconnection cable for analogue remote

controls AT1 and AT1C/F, 25m

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