ESAB PUA 1 Programming manual [pt]

PUA 1

Valid for program version 3.04V0456 685 129 010815

ESPAÑOL 3..............................................

PORTUGUÊS 81..........................................

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

-- 2 --

PORTUGUÊS

1 INTRODUÇÃO 83.....................................................

1.1 Menu principal 83............................................................

1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes 83....................................

1.3 Linguagem 84...............................................................

1.4 Janela de caracteres 86.......................................................

1.5 Teclas 87....................................................................

1.6 Generalidades sobre ajustes 87................................................

1.7 ENTRA e VOLTA 88..........................................................

2 Soldadura MIG/MAG 89...............................................

2.1 O conceito de fio 89..........................................................

2.2 Sinergia 89..................................................................

2.3 Ajustes básicos 89...........................................................

2.4 Ajustes de dados de soldadura 92..............................................

2.5 Ajustes de arranque e paragem 92.............................................

2.6 Fluxodegás,alimentaçãodefioafrioe2tempos/4tempos 93....................

2 tempos 94.......................................................................

4 tempos 94.......................................................................

2.7 Configuração MIG/MAG 95....................................................

2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG 95...............................................

3 Soldadura MMA 104...................................................

3.1 Sinergia 104..................................................................

3.2 Ajustes básicos 104...........................................................

3.3 Dados de soldadura 105.......................................................

3.4 MMA--konfiguracoes 106.......................................................

3.5 Exemplo de ajuste MMA 106....................................................

4 Soldadura TIG 108.....................................................

4.1 Ajustes básicos 108...........................................................

4.2 Ajustes de dados de soldadura 109..............................................

4.3 TIG--konfiguracoes 1 11........................................................

4.4 Exemplo de ajuste TIG 1 11.....................................................

5 CORTE A ARCO DE CARVÃO 116.......................................

5.1 Sinergia 116..................................................................

5.2 Ajustes básicos 1 16...........................................................

5.3 Dados de soldadura 1 16.......................................................

5.4 Exemplo de ajuste para corte a arco de carvão 1 17................................

6 VISUALIZAÇÃO DE VALORES MEDIDOS 119............................

6.1 Descrição da visualização de valores medidos 1 19................................

6.2 Modificar valores ajustados 120.................................................

7 OPERAÇÃO COM A MEMÓRIA 121......................................

7.1 Armazenar 121...............................................................

7.2 Apagar 123...................................................................

7.3 Rechamar 124................................................................

7.4 Copiar 124...................................................................

7.5 Controlo remoto 126...........................................................

8 AJUSTE RÁPIDO 127..................................................

8.1 Descrição do ajuste rápido 127..................................................

8.2 Configuração das teclas de ajuste rápido 127.....................................

TOCp

-- 8 1 --

PORTUGUÊS

9 FUNÇÕES AUXILIARES 128............................................

9.1 Funções do cartão de memória 128.............................................

9.2 Configuração 130.............................................................

9.3 Funções de qualidade 145......................................................

9.4 Estatística de produção 146....................................................

9.5 Log de erro 147...............................................................

9.6 Linhas de sinergia de definição própria para MIG/MAG 151.........................

9.7 Comunicação serial 154........................................................

9.8 Actualização do programa 155..................................................

10 APÊNDICE 158........................................................

10.1 Áreas de ajuste e escalões de ajuste 158.........................................

10.2 Estrutura dos menus 160.......................................................

TOCp

-- 8 2 --

PT

1 INTRODUÇÃO

ARISTO 2000 é um dos equipamentos de soldadura mais versáteis do mercado.
Para que se possa obter o máximo de proveito possível do equipamento,
recomendamos que leia este manual de instruções.
Lendo--o, perceberá que muitas das funções aqui encontradas, tornarão o seu
trabalho mais eficiente e mais simples.

Todos os ajustes são efectuados por meio da caixa de ajustes PUA 1.
Dentro de pouco tempo, perceberá que é muito fácil a sua utilização. Para poder

localizar rapidamente as secções de especial interesse no manual de instruções, ver
o seguinte:

Secção 1: Introdução e fundamentos
Secções 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG e corte a arco de carvão, ajustes
directamente relacionados com estes parâmetros de soldadura.
Secções 6--8: Quadro de medição, manuseio da memória e ajustes rápidos.
Secções 9--10: Funções adicionais e apêndice.

Ver também a estrutura de menus, na última página desta publicação.

1.1 Menu principal

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes

Pode--se dizer que a caixa de ajustes constitui--se em duas unidades: a memória
de trabalho eamemória de dados de soldadura.

MEMÓRIA DE
DADOS DE
SOLDADURA

TRAZER

ARMAZENAR

MEMÓRIA DE
TRABALHO

Na memória de trabalho cria--se um conjunto completo de ajustes de dados de
soldadura que são depois armazenados na memória de dados de soldadura.

Ao soldar, é sempre o conteúdo da memória de trabalho que comanda o processo.
Por essa razão, é também possível trazer um conjunto de dados de soldadura da
memória de dados de soldadura para a memória de trabalho.

Observe que a memória de trabalho contém sempre o último conjunto de dados de
soldadura solicitado. Em outras palavaras, a memória de trabalho nunca está vazia
ou “zerada“.

bu14d01p

-- 8 3 --

PT

1.3 Linguagem

O texto apresentado na caixa de ajustes encontra--se nas seis seguintes línguas.

Caixa de ajustes 456 290--881 Caixa de ajustes 456 290 882 Caixa de ajustes 456 290 883

Inglês Inglês
Alemão Sueco
Francês Finlandês
Italiano Dinamarquês

Caixa de ajustes 456 290 884 Caixa de ajustes 456 290 885

Inglês US Inglês
Húngaro Espanhol
Polaco Francês
Checo Português

Para escolher a língua e unidade de medida (Metric,Inch):

Inglês
Holandês
Espanhol
Português

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.

ESAB LUD 450

Posicionar o
marcador, com a
ajuda dos botões
de setas, na linha
de FUNÇÕES
ADICIONAIS e
carregar em
ENTRA.

Posicione o marcador
na linha de
CONFIGURACOES e
prima ENTRA.

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GASDE PROTECCAO: Ar+8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

FUNCOES AUXILIARES

OPERACOES COM O CARTAO DE MEMORIA

CONFIGURACOES

FUNCOES DE QUALIDADE
ESTATISTICAS DE PRODUCAO
LISTA DE ERROS OCORRIDOS
LINHAS SINERGICAS PROPRIAS
COMUNICACAO SERIAL
ATUALIZACAO DO PROG. DA MAQUINA

"

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

bu14d01p

VOLTA ENTRA

-- 8 4 --

PT

Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.

FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES

IDIOMA: SVENSKA

BLOQUEIO DE ACESSO:
CONTROLES REMOTOS
PARAMETROS EM MIG/MAG
PARAMETROS EM SER
PARAMETROS EM TIG
PARAMETROS GERAIS
VARIOS ALIMENT. DE FIO
UNIDADE DE MEDIDA INCH

VOLTA ENTRA

Posicione o marcador na linha de LINGUA na
lista e carregue em ENTRA.

FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES

Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.

IDIOMA: SVENSKA
BLOQUEIO DE ACESSO:
CONTROLES REMOTOS
PARAMETROS EM MIG/MAG
PARAMETROS EM SER
PARAMETROS EM TIG
PARAMETROS GERAIS
VARIOS ALIMENT. DE FIO

UNIDADE DE MEDIDA INCH

ENGLISH
NEDERLANDS

ESPANOL
PORTUGUES

VOLTA ENTRA

Posicione o marcador na linha de MEDIDA na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado UNIDADE DE MEDIDA = METRIC

-- 8 5 --

bu14d01p

METRIC
INCH

PT

1.4 Janela de caracteres

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Marcador

O marcador é mostrado neste manual de instruções como um quadro em torno do
texto marcado. O marcador da caixa de ajustes é apresentado como um campo
escurecidoeotextomarcadotorna--sebranco.

Quadros de texto

Bem abaixo na janela de caracteres há cinco quadros com textos que esclarecem a
função actual dos cinco botões alinhados imediatamente abaixo.

Posição económica

Para aumentar a vida útil da iluminação de fundo, esta apaga--se após três minutos
de inactivadade.

bu14d01p

-- 8 6 --

PT

1.5 Teclas

Com as teclas de setas pode--se mover o marcador para diferentes
linhas na janela de caracteres.

Com a tecla menu retorna--se sempre ao menu principal.

As teclas mais/menos utilizam--se para aumentar (+) ou diminuir (--) um
valor ajustado.
As duas teclas de mais/menos são marcadas cada uma com o seu símbolo
respectivo. A maioria dos ajustes numéricos podem--se efectuar escolhendo
livremente a tecla mais/menos mas alguns ajustes têm que ser feitos com a tecla

ou com a tecla (os símbolos são visíveis na janela de caracteres).

Um toque rápido na tecla aumenta/diminui em pequenas etapas. Mantendo--se a
tecla premida por longo tempo, aumentam os escalões de ajuste.

Teclas soft

Os cinco botões alinhados sob a janela de
caracteres possuem funções variadas. São
chamados de botões “flexíveis“, ou seja,
podem ter funções diferentes, dependendo
do menu em que você se encontrar. A
função válida para estes botões é indicada
pelo texto na linha inferior da janela de
caracteres (quando a função está activada, isto é
indicado com um ponto branco ao lado do texto).

KRAT

D

FYLLN

1.6 Generalidades sobre ajustes

Os principais tipos de ajustes são três:

S Ajuste dos valores numéricos
S Ajuste com alternativas dadas
S Ajuste das posições LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO

1.6.1 Ajuste de valores numéricos

Ao ajustar--se um valor numérico, usa--se uma das teclas mais/menos para
aumentar/diminuir um valor dado.

bu14d01p

-- 8 7 --

PT

1.6.2 Ajuste com alternativas dadas

Alguns ajustes são feitos por meio de marcação da alternativa numa lista que pode
ter este aspecto:

MIG/MAG
SER

TIG
ARCAIR

Aqui o marcador está posicionado na linha para MIG/MAG. Premindo a tecla
ENTRA nesta posição, escolhe--se, portanto, a altenativa MIG/MAG.
Caso se deseje escolher outra alternativa, posiciona--se o marcador na linha

correcta, subindo ou descendo com as teclas de setas . Em seguida carrega--se

na tecla ENTRA.
Para sair da lista sem efectuar nenhuma escolha, carrega--se na tecla VOLTA.

Em certos ajustes, as alternativas são tantas que não são mostradas
simultaneamente na lista. Uma seta no canto superior direito da lista indica que há
acesso a mais alternativas usando as teclas seta acima e seta abaixo.

1.6.3 Ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO

Para algumas funções, pode--se ajustar os valores com LIGA ou DESLIGA e SIM ou
NÃO, respectivamente. A função de sinergia em soldaduras MIG/MAG e MMA é um
desses exemplos. Os ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO podem--se efectuar de
dois modos:

Em parte pode--se escolher LIGA ou DESLIGA, SIM ou NÃO, respectivamente,
numa lista de alternativas conforme o acima descrito.

Também se pode utilizar ambas as teclas mais/menos para indicar LIGA/DESLIGA
ou SIM/NÃO.

S +(mais) = LIGA ou SIM
S -- (menos) = DESLIGA ou NÃO

1.7 ENTRA e VOLTA

Ambas as teclas “soft“ em baixo à direita estão reservadas para ENTRA e VOLTA.

S Carregar em ENTRA significa executar uma escolha marcada num menu ou

numa lista.

S Carregar em VOLTA significa retroceder ao menu ou visualização anterior.

bu14d01p

-- 8 8 --

PT

2 Soldadura M IG/MAG

2.1 O conceito de fio

Em soldadura MIG/MAG utiliza--se um eléctrodo embalado num rolo (bobina). No
presente manual, este tipo de eléctrodo é sempre denominado fio.

2.2 Sinergia

Cada combinação de tipo de fio, diâmetro e mistura de gás implica numa relação
exclusiva entre a velocidade de avanço do fioeatensão(comprimentodoarco
eléctrico), para se obter um arco eléctrico de funcionamento estável. ARISTO 2000
possui diversas combinações pré--programadas que se chamam “linhas de
sinergia“.
Quando se escolhe uma linha de sinergia pré--programada que coincide com o tipo
de fio, diâmetro e mistura de gás, só é necessário ajustar a velocidade de avanço
do fio adequada ao objecto que pretende soldar. A tensão (comprimento do arco
eléctrico) “acompanha“ automaticamente, conforme a linha de sinergia
pré--programada escolhida por si.

Em soldadura MIG/MAG há possibilidade de utilizar a função de sinergia da fonte de
corrente de soldadura. Isto significa que o utilizador ajusta os valores para:

S método
S tipo de fio
S gás protector
S dimensão do fio

A partir desta escolha básica e do valor ajustado para a velocidade de avanço do
fio, um microprocessador ajusta a seguir os valores apropriados para os diversos

parâmetros técnicos de soldadura. Quais são estes parâmetros, está relacionado
com o método escolhido: arco curto/arco pulverizado ou pu lsação . Ver também a
secção “Ajustes de dados de soldadura“ no ponto 2.4.

Pode--se soldar com outra combinação de fio e gás protector, diferente das que
estão disponíveis na caixa de ajustes. Entretanto, isto pode significar que o próprio
utilizador terá que fazer os ajustes de um ou mais parâmetros.

2.3 Ajustes básicos

A escolha básica é feita no menu principal da caixa de ajustes.

1. Processo de soldadura MIG/MAG

2. Métodos de soldadura
Nas soldaduras MIG/MAG pode--se escolher entre dois diferentes métodos de

soldadura.

S Arco curto/pulverizado
S Pulso

3. Tipo de fio, gás protector, dimensão do fio
As tabelas a seguir mostram as combinações de tipo de fio, gás protector e

dimensão de fio que se podem realizar em conformidade com a função de
sinergia da fonte de corrente de soldadura.

bu14d01p

-- 8 9 --

PT

ARCO CURTO/PULVERIZADO

Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)

Fiodebaixaligaousemliga(Fe) CO

Fio sólido inoxidável (Ss) Ar + 2%O

2

Ar + 23% CO
Ar + 25% CO
Ar + 20% CO

2
2
2

Ar + 15% CO2+5%O
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O

Ar + 2% CO
Ar + 3%CO2+1%H
Ar + 30%He + 1%O

2

2
2
2

2

2

2

2
2

2

Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*)

Fio duplex inoxidável (Ss Duplex) Ar + 2% O

Ar +30% He +1%O

Fio de alumínio com liga de magné-

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

2

2

sio (AlMg)
Fiodealumíniocomligadesilício

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

(AlSi)

Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2 1,6

Fio tubular cheio de pó metálico

Ar + 20% CO

2

(Fe)

Fio tubular cheio de fundente rutilo

Ar+ 8% CO
CO

2

2

(Fe)

Fio tubular cheio de fundente básico

Ar + 20% CO
CO

2

2

(Fe)

Fio tubular cheio de fundente inox-

Ar + 20% CO
Ar + 20% CO

2
2

idável (Ss)

Ar + 8% CO

2

AUTOPROTECTOR 1,6 2,4

Fio tubular cheio de fundente rutilo

Ar + 20% CO

2

duplex ss
Fio tubular cheio de pó metálico in-

oxidável

Ar + 2% O
Ar +2% CO
Ar +8% CO

2

2
2

Ar + 20% CO

2

Base níquel Ar + 50% He 0,9

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 (1,6*)
0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*)
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 (1,6*)

1,0
1,0

1,0 1,2 1,4 1,6

1,0 1,2 1,4 1,6
1,2 1,4 1,6

1,2 1,4 1,6
1,0 1,2 1,4 1,6

1,0 1,2 1,4 1,6
1,2

1,2

1,2

1,2
1,2
1,2
1,2

*) LUD 450

bu14d01p

-- 9 0 --

PT

PULSO

Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)

Fiodebaixaligaousemliga(Fe) Ar + CO

Ar + 25% CO
Ar + 20% CO
Ar + 23% CO
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O

Fio inoxidável dublex (Ss) Ar + 2%O

Ar + 2% CO
Ar + 30%He + 1%O
Ar +3% CO2+1%H

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 1,6

Fio duplex inoxidável

Ar + 30%He +1%O

2

(Ss Duplex)

Fio de alumínio com liga de magné-

Ar + 2% O
Ar 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

2

sio (AlMg)
Fiodealumíniocomligadesilício

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

(AlSi)

Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2 1,6

Fio tubular cheio de pó metálico

Ar + 20% CO

2

(Fe)

Fio tubular cheio de pó metálico in­oxidável (Ss)

Ar + 8% CO
Ar + 2% O

Ar +2% CO
Ar +8% CO

2

2

2
2

Fio com liga de níquel Ar 0,9 1,0 1,2
(Base níquel) Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2

0,8 1,0 1,2 1,6
0,9
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 0,9 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6

1,0

1,0

1,0 1,2 1,4 1,6

1,0 1,2 1,4 1,6
1,2

1,2
1,2

*) LUD 450

bu14d01p

-- 9 1 --

PT

2.4 Ajustes de dados de soldadura

Abaixo vê--se um quadro geral dos parâmetros de soldadura que influem no
processo de soldadura para ambos os métodos MIG/MAG.

Com a fonte de corrente na posição de sinergia, só é necessário ajustar a
velocidade de avanço do fio.
O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes.

Quando se ajusta a velocidade de avanço do fio, a função de sinergia faz com que
certos parâmetros sejam automaticamente ajustados aos novos valores. Os
parâmetros em itálico chamam--se constantes e não são influenciados por uma
modificação na velocidade de avanço do fio.

Método de ARCO CURTO/PULVERIZADO Método de PULSO

S Velocidade de avanço do fio S Velocidade de avanço do fio
S Tensão S Tensão
S Indutância S Corrente de pulso
S Tipo de regulador S Tempodepulso

S Frequência de pulso
S Corrente de fundo

S Ka

S Ki

A tabela com as áreas de ajuste dos parâmetros encontra--se no “APÊNDICE“, sob
o ponto 10.

2.5 Ajustes de arranque e paragem

Os seguintes ajustes influem na sequência de arranque e paragem das soldaduras
MIG/MAG.
Sob o título respectivo, encontram--se todos os ajustes que influem na sequência de
arranque e término da soldadura.

Ajustes de arranque Ajustes de paragem

S Pré--fluxo de gás S Pós--fluxo de gás
S Arranque lento

S Arranque a quente

S Tempo arranque a quente
S Aumento da velocidade de

avanço do fio (2 m/min se
não houver outra
indicação)

S Aumento da tensão

(somente não se estando
na pos. de sinergia)

S Tempo pós--queima
S Pulso de desprendimento (somente

ARCO CURTO/PULVERIZADO não se
estando na pos. de sinergia)

S Enchimentodecrateras

S Tempo de enchimento de crateras
S Velocidade final de avanço do fio
S Tensão final (somente não se estando

na pos. de sinergia)

Há três diferentes funções que se adequam conforme requisitos especiais em
arranque e paragem de soldaduras. A escolha dessas funções e ajustes
complementares são feitos no menu de dados de arranque e no menu de dados de
paragem, respectivamente.

bu14d01p

-- 9 2 --

PT

Arranque a quente

A função de arranque a quente escolhe--se quando se deseja um arco eléctrico
mais quente durante o processo de partida, a fim de evitar erros no ínicio da junta
de soldadura.

Enchimento de crateras

A função de enchimento de crateras permite evitar a formação de poros e crateras
no material ao encerrar--se a soldadadura.

Arranque lento

A função de arranque incial proporciona uma baixa velocidade de impacto e sua
escolha é apropriada para obter o melhor arranque possível. A velocidade do
arranque inicial é de 50% da velocidade de alimentação do fio ajustada. A função já
vem activada de fábrica.

SUGEST ÃO! As operações liga/desliga das funções quente--frio, arranque lento e
enchimento de crateras podem--se fazer com as teclas “soft“, ver a secção
“Configuração de MIG/MAG“, sob o ponto 9.2.4.2.

Nos menus de arranque e paragem de dados também se ajustam os valores para
os seguintes parâmetros.

Pré--fluxo e pós--fluxo de gás

Os parâmetros de pré e pós--fluxo de gás indicam por quanto tempo se deseja que
o gás protector flua antes e depois da soldadura.

Tempo de pós --queima

Com o tempo de pós--queima ajusta--se a ponta do eléctrodo após encerrada a
soldadura.

2.6 Fluxo de gás, alimentação de fio a frio e 2 tempos/4 tempos

As três funções a seguir podem, do mesmo modo que Arranque a quente (Hot
start), etc., ser instaladas nas teclas “soft“. Uma descrição de como isto é feito
encontra--se em “Configuração de MIG/MAG“ sob o ponto 9.2.4.2.

Fluxo de gás

A função de fluxo de gás é utilizada para encher as mangueiras de gás protector ou
para medição do caudal de gás. Com o botão premido activa--se o fluxo de gás,
sem premir o botão não há fluxo de gás.

Alimentação de fio a frio

Esta função é usada quando se deseja avançar o fio manualmente ao carregar uma
nova bobina de fio. Premindo--se a tecla, avança o fio e libertando--se a mesma,
cessa o avanço.

2 tempos ou 4 tempos

Em soldaduras MIG/MAG o disparador do maçarico pode funcionar de dois modos
diferentes:com2oucom4tempos.Afunçãodecomutaçãoentre2e4temposé
ilustrada nas figuras a seguir, juntamente com as demais funções na sequência de
arranque e paragem.

bu14d01p

-- 9 3 --

PT

2 tempos

2

Enchimento de
crateras Ajustes
de paragem

1

Pré--fluxo
de gás

Arran­que a
quente

Soldadura

Enchi­mento
de cra­teras

Pós--fluxo
de gás

Com a opção de 2 tempos, um eventual pré--fluxo de gás arranca quando o
contacto da pistola é premido em (1). A seguir os dados de soldadura elevam--se
até aos valores ajustados ou aos eventuais dados de Hot start ajustados.
Quando o disparador é libertado (2), inicia--se o eventual enchimento de crateras.
Após isso, os dados de soldadura descem até zero e um eventual pós--fluxo de gás
encerra a sequência de soldadura.

SUGEST ÃO: Se o disparador for premido novamente durante o enchimento da
cratera, pode--se prolongar a soldadura com os dados finais de enchimento de
crateras, com livre escolha do tempo (linha tracejada).O enchimento de crateras
também pode ser interrompido, premindo--se rapidamente o disparador e
libertando--o durante o enchimento de crateras em curso.

4 tempos

2

3

4

Enchimento de
crateras Ajustes

1

de paragem

Pré--fluxo
de gás

Arran­que a
quente

Soldadura

Enchi­mento
de cra­teras

Pós--fluxo
de gás

Na opção de 4 tempos, o pré--fluxo de gás arranca quando o contacto da pistola é
premido em (1). Quando o contacto da pistola é libertado (2) os dados de soldadura
elevam--se até aos valores ajustados.
Quando se carrega novamente em (3), inicia--se um eventual enchimento de
crateras. Após isso, os valores baixam até à parada de dados.
Um eventual pré--fluxo de gás arranca quando se liberta o contacto da pistola (4).

SUGEST ÃO: O enchimento de crateras cessa quando o disparador é libertado (4).
Se, no entanto, o contacto for premido por mais tempo, continuará a soldadura com
os dados finais de enchimento de crateras (linha tracejada).

bu14d01p

-- 9 4 --

PT

2.7 Configuração MIG/MAG

Ver sob o ponto 9.2.4.

2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG

O exemplo abaixo ilustra um ajuste de MIG/MAG com o método arco
curto/pulverizado. O ajuste com o método de pulso faz--se de modo semelhante. O
exemplo pressupõe que a fonte de corrente esteja na posição de sinergia.

2.8.1 Ajustes básicos

No menu principal podem--se efectuar os ajustes relacionados com a escolha de
método e de material.

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.
Podem--se efectuar os seguintes cinco ajustes:

S PROCESSO = MIG/MAG
S MÉTODO = ARCO CURTO/PULVERIZADO
S TIPO DO FIO = Fe
S GÁS PROTECTOR = Ar+8%CO2
S DIMENSÃO DO FIO = 1,2 mm (0.045”)

Processo

O primeiro ajuste é
paraotipodeprocesso
de soldadura.
Avance com as teclas
de setas até marcar a
linha PROCESSO.
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar+8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ESAB LUD 450

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de MIG/MAG na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado PROCESSO = MIG/MAG.

-- 9 5 --

bu14d01p

MIG/MAG
SER

TIG
ARCAIR

PT

Método

Posicione o marcador
na linha do
MÉTODO.Prima
ENTRA para obter uma
lista de alternativas.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG

METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar+8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha correspondente a
DIP/SPRAY na lista e prima ENTRA. Com isso,
está ajustado
MÉTODO = DIP/SPRAY.

Tipo de fio

Posicione o marcador
na linha do TIPO DO
FIO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY

TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: Ar+8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ESAB LUD 450

DIP/SPRAY
PULSADO

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Aqui temos um exemplo de lista em que as
alternativas são tantas que não podem ser mostradas
ao mesmo tempo. A seta no canto inferior
direito indica que há mais alternativas que serão
visíveis descendo mais na lista.

Agora, posicione o marcador na linha de
Aco Carbono e carregue em ENTRA.
Assim, estará ajustado o TIPO DO FIO = Fe.

-- 9 6 --

bu14d01p

Aco Carbono
Aco Inoxidavel
Aco Inox Duplex
AlMg

AlSi
Flux Alma Metal. Fe
Flux. Rutilico Fe

PT

Gás protector

Posicione o marcador
na linha do GÁS
PROTECCAO Prima
ENTRA para obter
uma lista de
alternativas.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono

GAS DE PROTECCAO: CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de Ar+8%CO2
e carregue em ENTRA. Assim, estará ajustado
GÁS PROTECCAO = Ar+8%CO2.

Dimensão do fio

Posicione o marcador
na linha de DIAMETRO
DO FIO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2

DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ESAB LUD 450

CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2
Ar+23% CO2
Ar+15%CO2+5%O2

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de 1,2 mm (0.045”)e
carregue em ENTRA. Assim, estará ajustada a
DIAMETRO DO FIO . =1.2 mm. (0.045”)

-- 9 7 --

bu14d01p

0.8 mm (0.030”)

1.0 mm (0.040”)

1.2 mm (0.045”)

1.4 mm (0.052”)

PT

A próxima linha no menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a esse respeito
pode--se ler no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ Ver sob o ponto 9.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm (0.045”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

2.8.2 Ajustes de dados de soldadura

No menu de ajustes pode--se ajustar os valores para os diferentes parâmetros de
soldadura tais como tensão e velocidade de avanço do fio. Activando--se a função
de sinergia, um microprocessador encarrega--se de vários desses ajustes.

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Comecemos com a visualização do menu principal, carregando no botão MENU.
Para ter acesso ao menu de ajustes, carregue no botão PREPAR. Agora, façamos o
seguinte ajuste:

S AVANÇO DO FIO = 10.0 m/min (393 in/min)

Avanço do fio

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o marcador na
linha de VELOCIDADE DE
ALIMENTAÇÃO DO FIO
Ajuste para 10,0 m/min
(393 in/min), graduando
com:

TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 85 %
MODO SINERGICO ON

PARAM.DEINICIO ....

PARAM DE FIM .

ENCH.
CRA TER

HOT
START

4-­TEMPOS

10.0 m/min (393 in/min)

*

VOLTA

No menu de ajustes também se podem ver os valores de tensão e indutância
ajustados pelo microprocessador.

O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes .

bu14d01p

-- 9 8 --

PT

2.8.3 Ajustes de dados de arranque

No menu de dados de arranque podem--se fazer os ajustes que influem no processo
de arranque em soldaduras MIG/MAG. Vamos ajustar:

S PRÉ--FLUXO DE GÁS = 0,8 s
S ARRANQUE LENTO = SIM
S ARRANQUE A QUENTE = SIM
S ARRANQUE A QUENTE, tempo = 1,0 s
S ARRANQUE A QUENTE, avanço do fio = +2,5 m/min (98 in/min)

Comecemos pelo menu principal, carregando no botão MENU.
Vamos até ao menu de ajustes, premindo o botão de prepar.

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o marcador
na linha de PARAM
DE INICIO e prima
ENTRA.

TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON

PARAM.DE INICIO ....

PARAM DE FIM .

10.0 m/min (393 in/min)

*

ENCH.
CRA TER

HOT
START

4-­TEMPOS

VOLTA ENTRA

T empo de pré--fluxo de gás

Aqui é indicado o tempo em que o gás protector fluirá antes da soldadura começar.

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o
marcador na linha
de PRÉ--FLUXO
DE GÁS . Ajuste

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: NO
HOTSTART: YES

para 0,8 s com
uma das teclas
mais/menos.

ENCH.
CRA TER

HOT
START

4-­TEMPOS

VOLTA

bu14d01p

-- 9 9 --

PT

Arranque lento

Aqui é indicado apenas se se deseja ou não a função de arranque lento, ou seja,
SIM ou NÃO. A velocidade de avanço do fio de arranque lento são pré--ajustados e
não se podem alterar.

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o marcador
na linha de
CREEPSTART . Prima
ENTRA para obter uma
lista de alt. Posicione o
marcador na linha de
SIMnalistaeprima
ENTRA.

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s

CREEPSTART: SIM

HOTSTART: NAO

ENCH.
CRA TER

HOT
START

4-­TEMPOS

VOLTA ENTRA

Arranque a quente

Começa--se por indicar se se deseja ou não a função de arranque a quente. Caso
se deseje utilizar a função de arranque a quente, ajusta--se depois o tempo de
arranque a quente e eventualmente o aumento da velocidade de avanço do fio.

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

Posicione o marcador
na linha de HOT
START. Prima ENTRA
para obter uma lista de
alt. Posicione o
marcador na linha de
SIMnalistaeprima
ENTRA.

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM

HOTSTART: SIM

TEMPONOHOTSTART: 1.5s
VELOC. DO FIO 2.0 m/min (51 in/min)

ENCH.
CRA TER

HOT D
START

4-­TEMPOS VOLTA ENTRA

Posicione o marcador
na linha de TEMPO
NO HOT START.
Ajuste para 1,0 s com
uma das teclas
mais/menos.

bu14d01p

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM

TEMPONOHOTSTART: 1,0s
VELOC. DO FIO 2.0 m/min (51 in/min)

ENCH.
CRA TER

HOT D
START

-- 1 0 0 --

4-­TEMPOS

VOLTA

PT

Posicione o
marcador na linha
de ARRANQUE A
QUENTE VELOC.
AVANÇO DO FIO
Ajuste para 2,5
m/min (98 in/min).

PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO

PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM

TEMPONOHOTSTART: 1,0s

VELOC. DO FIO 2.5 m/min (98 in/min)

ENCH.
CRA TER

HOT D
START

4-­TEMPOS

VOLTA

Assim, todos os ajustes de dados de arranque estão efectuados.
Retorne ao menu de ajustes premindo VOLTA.

2.8.4 Ajustes de dados de paragem

No menu de dados de paragem são efectuados os ajustes que influem no processo
de soldadura MIG/MAG.
Vamos ajustar os seguintes dados de paragem:

S ENCHIMENTO DE CRATERAS = SIM
S TEMPO DE ENCHIMENTO DE CRATERAS=1,5 s
S VELOCIDADE FINAL DE AVANÇO DO FIO = 3.0 m/min (118 in/min)
S TEMPO DE PÓS--QUEIMA=0.11 s
S PÓS--FLUXO DE GÁS = 2.0 s

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o marcador
na linha PARAM DE
FIM
prima ENTRA

bu14d01p

TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 85 %
MODO SINERGICO ON

PARAM.DEINICIO ....

PARAM DE FIM

ENCH.
CRA TER

HOT D
START

-- 1 0 1 --

4-­TEMPOS

10.0 m/min (393 in/min)

*

VOLTA ENTRA

PT

Enchimento de crateras

Começa--se por indicar se se deseja utilizar a função de enchimento de crateras ou
não. Caso afirmativo, também se ajusta posteriormente o tempo de enchimento e a
velocidade de avanço do fio.

PARAM DE FIM, MODO SINERGICO

Posicionar o marcador
na linha
ENCHIMENTO DE
CRATERAS, premir
ENTRA para ter
acesso à lista de
alternativas. Ajustar em
SIM.

ENCHIM. DE CRATERA SIM

TEMPO : 1.5 s

VELOC. FINAL DO FIO: 2.8 m/min (393 in/min)
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s

ENCH. D
CRA TER

HOT D
START

4-­TEMPOS

VOLTA ENTRA

T empo de enchimento de crateras

PARAM DE FIM, MODO SINERGICO

Posicione o marcador
na linha de TEMPO DE
ENCHIMENTO DE
CRATERAS. Ajuste
para 1.5 s com uma
das teclas mais/menos

ENCHIM. DE CRATERA SIM

TEMPO : 1.5 s

VELOC. FINAL DO FIO: 2.8 m/min (393 in/min)
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s

ENCH. D
CRA TER

HOT D
START

4-­TEMPOS

VOLTA

Velocidade final de avanço do fio

Aqui é indicada velocidade de avanço do fio para o final do enchimento de crateras.

Posicione o marcador
na linha VELOC.
FINAL AVANÇO DO
FIO ). Ajuste para 3,0
m/min (393 in/min) com
uma das teclas
mais/menos.

bu14d01p

PARAM DE FIM, MODO SINERGICO

ENCHIM. DE CRATERA SIM

TEMPO : 1.5 s

VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min (118 in/min)

TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s

ENCH. D
CRA TER

HOT D
START

-- 1 0 2 --

4-­TEMPOS

VOLTA

PT

Tempo de pós --queima

PARAM DE FIM, MODO SINERGICO

Posicione o marcador
na linha TEMPO DE
BURNBACK. Ajuste
para0,11scomuma
das teclas mais/menos

Pós--fluxo de gás

Aqui ajusta--se o tempo que se deseja para o gás protector fluir após o término da
soldadura.

ENCHIM. DE CRATERA SIM

TEMPO : 1.5 s

VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min (118 in/min)

TEMPO DO BURNBACK: 0.8 s

POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s

ENCH. D
CRA TER

HOT D
START

4-­TEMPOS

VOLTA

PARAM DE FIM, MODO SINERGICO

Posicione o marcador
na linha de
PÓS--FLUXO DE GÁS
Ajuste para 2,0 s com
uma das teclas
mais/menos.

ENCHIM. DE CRATERA SIM

TEMPO : 1.5 s

VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min (118 in/min)
TEMPO DO BURNBACK: 0.11 s

POS--FLUXO DE GAS: 2,0 s

ENCH. D
CRA TER

HOT D
START

4-­TEMPOS

VOLTA

Assim, estão efectuados todos os ajustes de dados de paragem e um conjunto
completo de dados de soldadura para MIG/MAG está pronto.

bu14d01p

-- 1 0 3 --

PT

3 Soldadura MMA

3.1 Sinergia

A fonte de corrente de soldadura possui uma função de sinergia para soldaduras
MMA.
Isto significa que a fonte de corrente optimizará automaticamente as características
de soldadura para o tipoeodiâmetrodoeléctrodoescolhido.

3.2 Ajustes básicos

Os ajustes básicos para soldadura MMA são feitos no menu principal da caixa de
ajustes.

1. Processo de so ld ad u ra = MMA

2. Tipo de eléctrodo

É possível escolher três tipos diferentes de eléctrodo caso se deseje aplicar a
função de sinergia.

S Básico
S Rutilo
S Celulose

3. Diâmetro do eléctrodo
A tabela abaixo mostra os diâmetros de eléctrodos que se podem escolher

conforme a sinergia da fonte de corrente.

Tipo de eléctrodo Diâmetro do eléctrodo (mm)

Básico 1.62.02.53.24.04,55.05,66.0

Rutilo 1.62.02.53.24.04,55.05,66.0
Celulose 2.5 3.2

bu14d01p

-- 1 0 4 --

PT

3.3 Dados de soldadura

Caso se permaneça na função de sinergia da fonte de corrente, só é necessário
ajustar a corrente de soldadura.
A corrente de soldadura também pode ser ajustada durante o processo de
soldadura, por meio dos botões +/--. Caso se ajuste a corrente de soldadura, a
pressão do arco (arcforce) é automaticamente reajustada, desde que a fonte de
corrente de soldadura esteja na posição de sinergia.

ESAB LUD 450

Vá até ao menu
de ajustes,
premindo a tecla
PREPAR.

PROCESSO: SER
TIPO DO ELECTRODO: BASICO
DIAMETRO DO ELECTRODO 2.5 mm (1/8”)

FUNCOES AUXILIARES

Com a nossa
combinação de tipo
ediâmetrode
eléctrodo, a fonte
de corrente ajustou
a corrente de
soldadura para
80 A.

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

PARAMETROS DE SOLDADURA

CORRENTE: 80 A

MODO SINERGICO: ON

ACESSO
RAPIDO

VOLTA

ENTRA

bu14d01p

-- 1 0 5 --

PT

3.4 MMA--konfiguracoes

Ver sob o ponto 9.2.6

3.5 Exemplo de ajuste MMA

O exemplo abaixo é de um ajuste para soldadura MMA.

3.5.1 Ajustes básicos

No menu principal são feitos os ajustes inerentes à escolha do eléctrodo.
Começamos com a entrada no menu principal, se ainda não foi feito, carregando na

tecla MENU.
Vamos fazer os três seguintes ajustes:

S PROCESSO = MMA
S TIPO DE ELÉCTRODO= RUTILICO
S DIÂMETRO DO ELÉCTRODO = 2.5 mm (1/8”)

Processo

ESAB LUD 450

Mova com as
teclas de setas até
marcar a linha
PROCESSO.
Prima ENTRA para

PROCESSO: MMA

TIPO DO ELECTRODO: BASICO
DIAMETRO DO ELECTRODO: 6 mm (1/4”)
FUNCOES AUXILIARES

obter uma lista de
alternativas.

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Posicione o marcador na lista MMA e carregue em
ENTER. Com isso estará ajustado PROCESSO = MMA.

Tipo de eléctrodo

ESAB LUD 450

ACESSO
RAPIDO

MIG/MAG
SER

TIG
ARCAIR

ENTRA

Mova com as teclas
de setas até marcar
a linha Prima
ENTRA para obter
uma lista de
alternativas.

bu14d01p

PROCESSO: SER

TIPO DO ELECTRODO: BASICO

DIAMETRO DO ELECTRODO: 6 mm (1/4”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

-- 1 0 6 --

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

PT

Posicione o marcador na linha RUTILO na lista
e prima ENTRA. Com isso estará ajustado o
TIPO DE ELÉCTRODO = RUTILICO.

Diâmetro do eléctrodo

Mova com as teclas
de setas até marcar
a linha DIÂMETRO
DO ELÉCTRODO.
Prima ENTRA para

PROCESSO: SER
TIPO DO ELECTRODO: RUTILO

DIAMETRO DO ELECTRODO: 6 mm (1/4”)

FUNCOES AUXILIARES

obter uma lista de
alternativas.

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ESAB LUD 450

BASICO
RUTILICO

CELULOSICO

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha para 2,5 mm (1/8”) na
lista e prima ENTRA. Com isso estará ajustado o
DIÂMETRO DO ELÉCTRODO = 2,5 mm (1/8”).

ESAB LUD 450

PROCESSO: SER
TIPO DO ELECTRODO: BASICO
DIAMETRO DO ELECTRODO: 2,5 mm (1/8”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

1.6 mm (1/16”)
2 mm (3/32”)

2.5 mm (1/8”)

3.2 mm (5/32”)
4 mm (3/16”)
5mm
6 mm (1/4”)

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

A linha seguinte no menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a este respeito
encontra--se no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ sob o ponto 9.

Com isso, está concluído o nosso ajuste para soldadura MMA.

bu14d01p

-- 1 0 7 --

PT

4 Soldadura TIG

4.1 Ajustes básicos

A escolha básica para soldadura TIG faz--se no menu principal.

1. Processo de soldadura = TIG

2. Método de soldadura

Em soldaduras TIG pode--se escolher entre dois diferentes métodos de
soldadura.

S Corrente constante
S Pulso

3. Metodo de arranque

Há dois métodos diferentes de arranque a escolher.

S Arranque Liftarc
S Arranque HF

Com arranque Liftarc, faz--se saltar o arco eléctrico quando o eléctrodo entra em
contacto com a peça de trabalho e depois levanta--se de novo o eléctrodo. Com
arranque HF, faz--se saltar o arco pela passagem da faísca que ocorre quando o
eléctrodo se encontra a uma certa distância da peça de trabalho.

4. Disparador
Em soldaduras TIG, poderá escolher se deseja o funcionamento do maçarico

TIGcom2temposou4tempos.Aprincipaldiferençaéquea2tempos,
mantém--se o disparador premido durante a soldadura e a 4 tempos, pode--se
libertar o disparador. A diferença ente2e4temposéilustradanasfigurasa
seguir, juntamente com as demais funções da sequência de arranque e
paragem.

2 tempos

2

1

Tempo
de de­scida

Pós--fluxo de
gás

Pré--fluxo de
gás

Tempo
de subi­da

Em arranquea2temposoeventualfluxodegáscomeçaquando o disparador do
maçarico TIG é premido (1). Em seguida a corrente sobe até ao nível piloto (um par
de amperes) e o arco é disparado. Após isso, a corrente sobe até ao valor ajustado
(com eventual slope up).
Quando o disparador é libertado (2), a corrente retorna ao nível piloto (com eventual
slope down) e o arco apaga--se. Em seguida, dá--se um eventual pós--fluxo de gás.

bu14d01p

-- 1 0 8 --

PT

4 tempos

3

1

Pré--fluxo
de gás

2

Tempo
de
subida

Tempo
de de­scida

4

Pós--fluxo
de gás

Com 4 tempos, inicia--se um eventual pré--fluxo de gás quando o disparador é
premido (1). Após encerrado o tempo de pré--fluxo de gás, a corrente sobe até ao
nível piloto (um para de amperes) e o arco é disparado.
Após libertar--se o disparador (2) a corrente sobe até ao valor ajustado (com
eventual slope up).
Quando o disparador é novamente premido (3), a corrente desce novamente até ao
nível piloto (com eventual slope down).
Após libertar novamente o disparador (4), apaga--se o arco e tem lugar um eventual
pós--fluxo de gás.

Quando se está nos dados de soldadura do menu de ajustes, ou no menu de
medição, pode--se fazer a comutação 2 tempos/4 tempos com um dos botões
flexíveis.

4.2 Ajustes de dados de soldadura

Os valores dos parâmetros de soldadura ajustam--se no menu de ajustes. Alguns
parâmetros são específicos para o método que se escolheu e outros são comuns
para ambos os métodos TIG. Os seguintes parâmetros são ajustados em soldadura
TIG.

A tabela com as áreas de ajuste encontra--se no “APÊNDICE“, sob o ponto 10.

Método de CORRENTE CONSTANTE Método de PULSO

S Corrente S Corrente de pulso
S Tempo de subida S Corrente de fundo
S Tempo de descida S Tempodepulso
S Pré--fluxo de gás S Tempo de fundo
S Pós--fluxo de gás S Tempo de subida

S Tempo de descida
S Pré--fluxo de gás
S Pós--fluxo de gás

bu14d01p

-- 1 0 9 --

PT

Corrente

O termo “corrente“, aqui, significa a corrente de soldadura em soldagem a corrente
constante.

Corrente de pulso e corrente de fundo

Com corrente pulsada, tem--se que ajustar vários parâmetros que se relacionam
com a corrente de soldadura. A corrente de pulsoeacorrentedefundo indicam
entre quais valores de corrente os pulsos devem--se enquadrar, ver a figura abaixo.

Corrente

Tempodepulso

Tempo de fundo

Corrente de

Corrente de fundo

pulso

Tempo

Tempo de pulso e tempo de fundo

O tempo de pulso indica a duração dos pulsos de corrente.
O tempo de fundo indica a duração da corrente de fundo .
Em soldaduras com corrente pulsante, ver a figura acima. A escala de ajuste, tanto
para tempo de pulso como tempo de fundo é 0,001--5,000 s.

Pré--fluxo e pós--fluxo de gás

Com os parâmetros pré--fluxo e pós--fluxo de gás, indica--se por quanto tempo se
deseja que o gás protector flua antes e depois da soldadura, respectivamente.

Tempo de subid a e t empo de descida

Os parâmetros slope referem--se a um aumento e diminuição gradativos,
respectivamente, da corrente de soldadura durante um tempo determinado.

bu14d01p

-- 1 1 0 --

PT

4.3 TIG--konfiguracoes

Ver sob o ponto 9.2.6.

4.4 Exemplo de ajuste TIG

Abaixo, apresenta--se um exemplo de ajuste para soldadura TIG com o método de
corrente constante. Desejando--se soldar com corrente de pulso, os ajustes ocorrem
de modo semelhante.

4.4.1 Ajustes básicos

Comecemos por entrar no menu principal, se ainda não foi feito, premindo a tecla
MENU.
Agora, efectuemos os seguintes quatro ajustes:

S PROCESSO = TIG
S MÉTODO = CORRENTE CONSTANTE
S MÉTODO DE ARRANQUE = ARRANQUE LIFTARC
S DISPARADOR = 2 TEMPOS

Processo

ESAB LUD 450

Mova com as
teclas de setas até
marcar a linha
PROCESSO.
Prima ENTRA para

PROCESSO: SER

TIPO DO ELECTRODO: RUTILO
DIAMETRO DO ELECTRODO: 2.5 mm (1/8”)
FUNCOES AUXILIARES

obter uma lista de
alternativas.

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha de TIG na lista e
prima ENTRA. Assim estará ajustado PROCESSO =
TIG.

-- 1 11 --

bu14d01p

MIG/MAG
SER

TIG
ARCAIR

PT

Método

Mova com as
teclas de setas até
marcar a linha
MÉTODO. Prima
ENTRA para obter
uma lista de
alternativas.

ESAB LUD 450

PROCESSO: TIG

METODO: I CONSTANTE

METODO DE INICIO: LIFTARC
FUNCOES DO GATILHO: 2--TEMPOS
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Posicione o marcador na linha de CORRENTE
CONSTANTE na lista e prima ENTRA. Assim
estará ajustado
MÉTODO = CORRENTE CONSTANTE.

Método de arranque

Mova com as
teclas de setas até
marcar a linha
MÉTODO DE

INICIO.

Prima

ENTRA para obter

PROCESSO: TIG
METODO: I CONSTANTE

METODO DE INICIO: LIFTARC

FUNCOES DO GATILHO: 2--TEMPOS
FUNCOES AUXILIARES

uma lista de
alternativas.

ESAB LUD 450

ACESSO
RAPIDO

I CONSTANTE
I PULSADA

ENTRA

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Posicione o marcador na linha de ARRANQUE
LIFTARC na lista e carregue em ENTRA. Assim
estará ajustado MÉTODO . = ARRANQUE LIFTARC.

-- 1 1 2 --

bu14d01p

ACESSO
RAPIDO

LIFTARC
ARRANQUE COM HF

ENTRA

PT

Disparador

Posicione o
marcador até
marcar a linha

FUNCOES DO
GATILHO.

ENTRA para obter
uma lista de
alternativas.

Prima

ESAB LUD 450

PROCESSO: TIG
METODO: I CONSTANTE
METODO DE INICIO: LIFTARC

FUNCOES DO GATILHO: 2--TEMPOS

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Posicione o marcador na linha de 2 TEMPOS na
lista e carregue em ENTRA. Assim estará
ajustada a função do FUNCOES DO GATILHO
=2TEMPOS.

PROCESSO: TIG
METODO: I CONSTANTE
METODO DE INICIO: LIFTARC
FUNCOES DO GATILHO: 2--TEMPOS

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ESAB LUD 450

ACESSO
RAPIDO

2--TEMPOS
4--TEMPOS

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

ENTRA

A linha seguinte do menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a este respeito
encontra--se no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ sob o ponto 9.

bu14d01p

-- 1 1 3 --

PT

4.4.2 Ajustes de dados de soldadura

No menu de ajustes introduzem--se os valores para os diversos parâmetros de
soldadura.

Vamos efectuar os seguintes ajustes:

S CORRENTE = 200 A
S TEMPODESUBIDA=2.0s
S TEMPODEDESCIDA=1.4s
S PRÉ--FLUXO DE GÁS = 3.0 s
S PÓS--FLUXO DE GÁS = 5.0 s

Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU. Entre no
menu de ajustes carregando na tecla PREPAR.

Corrente

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicione o
marcador na linha
CORRENTE.
Ajuste o valor 200
A com uma das
duas teclas

CORRENTE: 200 A

TEMPO DE SUBIDA: 4,0 s
TEMPO DE DESCIDA: 6,0 s
PRE--FLUXO DE GAS: 2.5 s
POS--FLUXO DE GAS: 3.3 s

mais/menos.

PURGA
DE GAS

4-­TEMPOS

VOLTA

Tempo de subid a e t empo de descida

Os parâmetros slope up e tempo de descida estão ligados cada um à sua tecla
mais/menos. Ao ajustar tempo de subida usa--se a tecla superior e para tempo de
descida usa--se a tecla inferior.

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicionar o marcador
na linha de TEMPO DE
SUBIDA e TEMPO DE
DESCIDA. Ajustar
TEMPO DE SUBIDA

2.0 s graduando com o
botão mais/menos
superior

bu14d01p

.

CORRENTE: 200 A
TEMPO DE SUBIDA: 2,0 s
TEMPO DE DESCIDA: 6,0 s
PRE--FLUXO DE GAS: 2.5 s
POS--FLUXO DE GAS: 3.3 s

PURGA
DE GAS

4-­TEMPOS

-- 1 1 4 --

VOLTA

PT

Ajustar o TEMPO DE
DESCIDA 1.4 s
graduando com o
botão mais/menos

.

inferior

PARAMETROS DE SOLDADURA

CORRENTE: 200 A
TEMPO DE SUBIDA: #2,0 s
TEMPO DE DESCIDA:
PRE--FLUXO DE GAS: 2.5 s
POS--FLUXO DE GAS: 3.3 s

1,4 s

*

PURGA
DE GAS

4-­TEMPOS

VOLTA

Pré--fluxo e pós--fluxo de gás

Os parâmetros pré--fluxo e pós--fluxo de gás, do mesmo modo que os parâmetros
slope acima, estão ligados cada um à sua tecla específica mais/menos. A tecla
mais/menos superior aplica--se ao ajuste de pré--fluxo de gás e a inferior ao ajuste
de pós--fluxo de gás.

PARAMETROS DE SOLDADURA

Posicionar o marcador
na linha de
PRÉ--FLUXO e
PÓS--FLUXO DE GÁS.
Ajustar em 3.0 s para
PRÉ--FLUXO DE GÁS
graduando com o
botão mais/menos
superior

.

CORRENTE: 200 A
TEMPO DE SUBIDA: #2,0 s
TEMPO DE DESCIDA:
PRE--FLUXO DE GAS: #3,0s
POS--FLUXO DE GAS:

1,4 s

*

3.3 s

*

Ajustar PÓS--FLUXO
DE GÁS em 5.0 s
graduando com o
botão mais/menos

.

inferior

PURGA
DE GAS

CORRENTE: 200 A
TEMPO DE SUBIDA: #2,0 s
TEMPO DE DESCIDA:
PRE--FLUXO DE GAS: #3,0 s
POS--FLUXO DE GAS:

PURGA
DE GAS

4-­TEMPOS

PARAMETROS DE SOLDADURA

4-­TEMPOS

1,4 s

*

5,0 s

*

VOLTA

VOLTA

Com isso, efectuamos um ajuste completo para soldadura TIG.

bu14d01p

-- 1 1 5 --

PT

5 CORTE A ARCO DE CARVÃO

5.1 Sinergia

A fonte de corrente de soldadura possui uma função de sinergia para corte a arco
de carvão. Isto significa que a fonte de corrente ajusta automaticamente o valor
apropriado para a tensão,apartirdaescolhadodiâmetro do eléctrodo.

Podem--se utilizar eléctrodos de diâmetros diferentes dos que estão representados
na caixa de ajustes mas isto implica em que o próprio utilizador deverá efectuar os
ajustes necessários de certos parâmetros.

5.2 Ajustes básicos

Os ajustes básicos para corte a arco de carvão são feitos no menu principal da
caixa de ajustes.

1. Processo de soldadura = CORTE A ARCO DE CARVÃO

2. Diâmetro do eléctrodo

A tabela abaixo mostra os diâmetros de eléctrodos que se podem escolher em
conformidade com a sinergia da fonte de corrente de soldadura.

Diâmetro do eléctrodo

4mm
5mm
6mm
8mm

5.3 Dados de soldadura

Caso se permaneça na sinergia da fonte de corrente, na realidade não é necessário
ajustar nenhum dado de soldadura. O parâmetro tensão, entretanto, encontra--se
disponível para um ajuste.
Os parâmetros em itálico abaixo são chamados constantes. Estes não são
afectados por um eventual ajuste da tensão.

Parâmetros de soldadura em corte a ar­co de carvão

S Tensão
S Indutância
S Tipo de controlo

A tabela com as áreas de ajuste dos parâmetros encontra--se no “APÊNDICE“ sob o
ponto 10.

bu14d01p

-- 1 1 6 --

PT

5.4 Exemplo de ajuste para corte a arco de carvão

5.4.1 Ajustes básicos

No menu principal ajusta--se o diâmetro do eléctrodo.
Comecemos por entrar no menu principal premindo a tecla MENU.

Efectuaremos dois ajustes:

S PROCESSO = CORTE A ARCO DE CARVÃO
S DIÂMETRO DO ELÉCTRODO = 8 mm

Processo

ESAB LUD 450

Mova com as teclas de
setas até a linha
PROCESSO estar
marcada. Prima
ENTRA para obter uma
lista de alternativas.

PROCESSO: SER

TIPO DE ELECTRODO: BASICO
DIAMETRO DO ELECTRODO: 6 mm (1/4”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Posicione o marcador na linha CORTE A ARCO
DE CARVÃO (ARCAIR) na lista e carregue em
ENTRA. Com isso teremos ajustado
PROCESSO = CORTE A ARCO DE CARVÃO

(ARCAIR).

Diâmetro do eléctrodo

ESAB LUD 450

Mova com as teclas de
setas até marcar a
linha DIÂMETRO DO
ELÉCTRODO. Prima
ENTRA para obter uma
lista de alternativas.

PROCESS: ARCAIR

ELECTRODE DIAMETER: 6mm (1/4”)

FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Posicione o marcador na linha de 8 mm e carregue em
ENTER. Assim estará pronto o ajuste DIÂMETRO
DO ELÉCTRODO = 8 mm.

MIG/MAG
SER

TIG
ARCAIR

ACESSO
RAPIDO

4 mm (3/16”)
5mm

6 mm (1/4”)
8mm

ENTRA

Comissooajusteparacorteaarcodecarvãoestarácompleto.

bu14d01p

-- 1 1 7 --

PT

5.4.2 Dados de soldadura

No menu de ajustes pode--se ver qual o valor ajustado para o parâmetro tensão. Se
necessário, também se pode ajustar o valor da tensão.

ESAB LUD 450

Vá até ao menu
de ajustes,
premindo a tecla
PREPAR.

PROCESSO: ARCAIR

DIAMETRO DO ELECTRODO: 8 mm
FUNCOES AUXILIARES

Com o nosso
ajuste do diâmetro
do eléctrodo, a
fonte de corrente
de soldadura
ajustou a tensão
para43V.

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

AJUSTES DE DADOS DE SOLDADURA

TENSAO: 43.0 V

MODO SINERGICO: ON

ACESSO
RAPIDO

VOLTA

ENTRA

bu14d01p

-- 1 1 8 --

PT

6 VISUALIZAÇÃO DE VALORES MEDIDOS

6.1 Descrição da visualização de valores medidos

Na visualização de valores medidos pode--se ver os valores medidos para diversos
parâmetros de soldadura, durante o processo de soldadura. Quais são esses
parâmetros, depende do processo de soldadura escolhido.
O exemplo abaixo mostra uma visualização de valores medidos para MIG/MAG.

SUGEST ÃO

No método de soldadura de pulso pode--se escolher se o valor da tensão será
mostrado como valor médio ou como valor médio de pulso.
Este ajuste pode ser feito nos ajustes básicos para MIG/MAG. Ver no ponto 9.2.4.3.

Se desejar trazer a visualização de valores medidos, certifique--se de que o menu
principal aparece na janela de caracteres. Carregue na tecla MEDIDAS.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GASDE PROTECCAO: Ar+8% CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.0 mm (0.040”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Este pode ser o aspecto da visualização de valores medidos. A seta bem abaixo à
direita na janela de caracteres indica que há mais informação além do lugar
disponível na janela de caracteres.

DIP/SPRAY, Aco Carbono, Ar+8%CO2, 1.2 mm (0.045”)

"

ACESSO
RAPIDO

ENTRA

Mova para baixo
com a tecla seta
abaixo.

bu14d01p

22,5 Volt
134 Amp
6,0 m/min

C. REM VOLTA

-- 1 1 9 --

(152 in/min)

PT

Um quarto valor medido torna--se visível na janela de caracteres.

DIP/SPRAY, Aco Carbono, Ar+8%CO2, 1.2 mm (0.045”)

134 Amp
6,0 m/min

(152 in/min)

3,01 kW

C. REM VOLTA

6.2 Modificar valores ajustados

Na visualização de valores medidos pode--se modificar o valor de certos
parâmetros. Quais são esses parâmetros, depende do processo de soldadura
ajustado. Os valores de parâmetros que se podem ajustar estão sempre marcados

com ou .

DIP/SPRAY, Aco Carbono, Ar+8%CO2, 1.2 mm (0.045”)

Modifique premindo

22,5 Volt

ou

A janela que surge,
desaparecerá após
1,5 segundos se
nenhuma das teclas
for usada.

bu14d01p

VOLTAGE: 22,5 (+3,5) V

134 Amp
6,0 m/min

C. REM VOLTA

-- 1 2 0 --

(152 in/min)

PT

7 OPERAÇÃO COM A MEMÓRIA

Na caixa de ajustes pode--se armazenar até 99 conjuntos de dados de soldadura.
Acadaumdessesconjuntosatribui--seumnúmero,de1a99.Seamemóriade
dados de soldadura ficar cheia, isto é, se existirem 99 conjuntos de dados
armazenados e deseja--se armazenar ainda mais um conjunto, então, será
automaticamente apagado o mais antigo conjunto de dados de soldadura.

Também se pode apagar e copiar conjuntos de dados de soldadura e até trazer
novamente um conjunto de dados de soldadura à memória de trabalho.
O exemplo abaixo mostra como se pode armazenar, chamar novamente, copiar e
apagar.

7.1 Armazenar

Quando desejar armazenar um conjuntos de dados, certifique--se de que o menu
principal é mostrado na janela de caracteres. Carregue na tecla MEMÓRIA. Se a
memória de dados de soldadura estiver vazia, a seguinte visualização será vista na
janela de caracteres.

FUNCOES DE MEMORIA -- DADOS EM MEMORIA

NENHUM DADO NA MEMORIA

SALVAR VOLTA

Exemplo

Agora, armazenaremos um conjunto de dados de soldadura que receberá a posição
10 na memória. Carregue na tecla SALVAR. A seguinte visualização surge na janela
de caracteres.

ARMAZENADO NA POSICAO NR. 1

Premindo--se
ENTRA aqui, o
conjunto de dados é
guardado como
número 1,conforme
indicado na linha
superior da janela de
caracteres.

VOLTA ENTRA

Movendo com uma das teclas mais/menos pode--se indicar a posição de memória
que se deseja atribuir ao conjunto de dados. Isto é mostrado na linha superior da
janela de caracteres.

A cifra mostrada na linha superior da janela de caracteres é a primeira posição vazia
encontrada na memória.

bu14d01p

-- 1 2 1 --

PT

ARMAZENADO NA POSICAO NR. 10

Mova até ao
número 10 com
uma das teclas
mais/menos. Prima
ENTRA.

VOLTA ENTRA

Agora, o conjunto de dados está armazenado sob o número 10. Bem abaixo na
janela de caracteres pode--se ver parte do conteúdo do conjunto de dados número

10.

ARMAZENADO NA POSICAO NR. 10

10

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

VOLTA ENTRA

Retorne ao menu memória com a tecla VOLTA.

Sugestão:
Se surgir ARMAZENAR NA POSIÇÃO DE MEMÓRIA 1, carregando--se em “menos“

em uma das teclas pode--se saltar directamente para o conjunto 99.

bu14d01p

-- 1 2 2 --

PT

7.2 Apagar

No menu memória pode--se apagar um ou vários conjuntos de dados.

Exemplo

Vamos agora apagar um conjunto de dados que armazenámos num exemplo
anterior. Carregue na tecla APAGAR.

MEMORY FUNCTIONS -- STORED DATA SETS

10 50

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

SALVAR APAGAR CHAMAR COPIAR VOLTA

O último conjunto de dados armazenado é marcado automaticamente. Se houver
mais de um conjunto de dados armazenados, pode--se mover o marcador entre
estes com as teclas de setas direita e esquerda.

APAGAR CONJUNTO DE PARAM. NR. 10

Prima ENTRA para
confirmar o

10

apagamento do
conjunto de dados
número 10.

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

VOLTA ENTRA

bu14d01p

-- 1 2 3 --

PT

7.3 Rechamar

Se desejar trazer ao visor um conjunto de dados armazenado, certifique--se de que
se encontra no menu memória Carregue na tecla CHAMAR.

FUNCOES DE MEMORIA -- DADOS EM MEMORIA

10

SALVAR APAGAR CHAMAR COPIAR VOLTA

Exemplo

O último conjunto de dados armazenado é marcado automaticamente. Se houver
mais de um conjunto de dados armazenado, pode--se mover o marcador entre estes
com as teclas de setas direita e esquerda.

CHAMAR CONJUNTO DE PARAM. NR.10

Prima ENTRA para
confirmar a

10

chamada do
conjunto de dados
número 10.

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

VOLTA ENTRA

Retorne ao menu memória com a tecla VOLTA.

7.4 Copiar

Pode--se copiar o conteúdo de um conjunto de dados de soldadura para uma nova
posição na memória. Comece premindo a tecla COPIAR.

FUNCOES DE MEMORIA -- DADOS EM MEMORIA

10

bu14d01p

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

SALVAR APAGAR CHAMAR COPIAR VOLTA

-- 1 2 4 --

PT

Exemplo

O último conjunto de dados armazenado é marcado automaticamente. Se houver
mais de um conjunto de dados armazenado, pode--se mover o marcador entre estes
com as teclas de setas direita e esquerda. Agora, vamos copiar o conteúdo da
posição de memória 10 para a posição 50.

Movendo--se com as teclas mais/menos, pode--se indicar qual a posição em que se
deseja copiar.

COPIAR CONJ. PARAM. NR. 10 PARA NR. 50

Mova até ao
número 50 com a
tecla mais e prima
ENTRA.

10

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

VOLTA ENTRA

ARMAZENAR SOBRE DADO EXISTENTE ?

10

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

NAO SIM

Desse modo, os dados de soldadura número 10 estão copiados para a posição de
memória 50.

Se a posição de memória 50 já estivesse ocupada, surgiria uma informação a esse
respeito na janela de caracteres.

COPIAR CONJ. PARAM. NR. 10 PARA NR. 50

Mova até ao
número 50 com a

10 50

tecla mais e prima
ENTRA.

" DIP/SPRAY, Aco Carbono, CO2, 1.2 mm (0.045”)

Retorne ao menu memória com a tecla VOLTA.

-- 1 2 5 --

bu14d01p

VOLTA ENTRA

PT

7.5 Controlo remoto

Comecemos com a visualização do menu principal, carregando no botão MENU.
Para ter acesso ao menu de ajustes, carregue no botão MEDIDAS.

KORT/SPRAY, Aco Carbono, Ar+20% CO2, 1.2 mm (0.045”)

A partir do menu de
medição pode--se optar
pelo comando do
equipamento através
do controlo à distância,
premindo o botão
“Remoto“.
Há 4 tipos de controlo
à distância:

22,5 Volt
134 Amp
6,0 m/min

C. REM VOLTA

Da visualização de valores medidos pode--se comutar para operar por meio de um
dispositivo de controlo à distância, carregando na tecla CONTROLO REMOTO.

Controlo à distância digital

O controlo à distância digital utiliza--se quando se deseja ter acesso aos conjuntos
de dados de soldadura que estão na memória respectiva, sem usar a caixa de
ajustes.

S Aristo Control, programa 5.

Com este controlo à distância pode--se trazer da memória 5 diferentes conjuntos
de dados de soldadura. Pode--se os guardar nas posições de memória1a5.
Também é possível ajustar a tensão a partir do programa de soldadura que
resolveu trazer de volta.

Controlo à distância analógico

Com um controlo à distância analógico, podem--se comandar os parâmetros
primários do processo de soldadura, a partir de outra unidade que não seja a caixa
de ajustes.

(152 in/min)

S Aristo Control Synergic PAE 2.

Com este controlo à distância pode--se aumentar/diminuir a velocidade de
avançodofioeatensão,apartirdalinhadesinergiaporsiescolhida.

S Maçarico de soldar Esab PSF com 2 botões giratórios.

Este maçarico possui dois botões giratórios para aumentar/diminuir a velocidade
deavançodofioeatensão,apartirdalinhadesinergiaporsiescolhida.
Também é possível fazer ajustes durante a soldadura.

S Maçarico de soldar Esab PSF com 3 programas.

Este maçarico possui um botão de três posições.
Com este botão, podem--se trazer da memória 3 diferentes conjuntos de dados
de soldadura, por exemplo, para o cordão de raíz e cordões de enchimento.
Também se pode mudar de programa durante uma soldadura.

8.3.1 Configuração do co n t rolo remoto

Ver sob o ponto 9.2.3.

bu14d01p

-- 1 2 6 --

PT

8AJUSTERÁPIDO

8.1 Descrição do ajuste rápido

Tendo--se armazenado um ou vários conjuntos de dados de soldadura na memória
de dados de soldadura, pode--se tornar um ou vários desses dados (máximo quatro)
acessíveis através da tecla ACESSO RÁPIDO no menu principal.

ESAB LUD 450

PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm (0.045”)
FUNCOES AUXILIARES

PREPAR. MEDIDAS MEMORIA

Quando se carrega na tecla de ajuste rápido, a visualização pode ter este aspecto.

ACESSO
RAPIDO

DIP/SPRAY, Aco Carbono Ar+8% CO2, 1.2 mm

ENTRA

22,5 Volt
134 Amp
6,0 m/min

CONJ.
PARAM. 1

Quatro dos botões macios podem portanto ser ligados, cada um ao seu conjunto
de dados de soldadura na memória de dados de soldadura. <>Ver função de botões
macios na secção 9.2.4.2.
A segunda função do quinto botão macio é usada para comutar a função dos quatro
botões macios.
Pode--se comutar entre os quatro botões macios terem conjuntos de dados de
soldaduraeafunçãoexistenteemmeasuremode (gaspurge, hot start, wire
inching, trigger mode, crater fill, creep start, etc.).

CONJ.
PARAM. 2

CONJ.
PARAM. 3

CONJ.
PARAM. 4

(152 in/min)

2ND
FUNCT

8.2 Configuração das teclas de ajuste rápido

Ver sob o ponto 9.2.8.1.

bu14d01p

-- 1 2 7 --

PT

9 FUNÇÕES AUXILIARES

9.1 Funções do cartão de memória

Para poder utilizar as funções do cartão de
memória, é necessário primeiro instalar o
cartão de PC.

1. Desligar a corrente eléctrica da máquina
de soldar

2. Introduzir o cartão de PC

3. Ligar a corrente eléctrica

4. Premir funções adicionais, ENTRA

5. Premir função do cartão de memória, ENTRA

A seguinte janela de caracteres é visualizada:

FUNCOES DO CARTAO DE MEMORIA

DADOS DE SOLDADURA

Instale o
cartão do
PC aqui

ARMAZ. APAGAR CHAMAR VOLTA

ARMAZENAR

Utiliza--se para armazenar os respectivos ajustes de dados de soldadura (posições
de memória ocupadas 1--99) da caixa de ajustes à placa de circuito do PC. Se os
mesmos dados de soldadura já existirem armazenados na placa, estes serão

sobrescritos pelos existentes na memória da caixa de ajustes.

Exemplo

Cartão do PCCaixa de regulação
Os ajustes de
dados de soldadu­ra na caixa de

PC--kortet
är tomt.

123101250

ajustes são:

Cartão do PC
Carregue em STORE.
Os ajustes de dados de soldadura da caixa de ajus­tes estão agora armazenados no cartão do PC

123101250

bu14d01p

-- 1 2 8 --

PT

APAGAR
Utilizado quando se deseja apagar o conteúdo do cartão do PC (todos os ajustes
de dados de soldadura).

Exemplo

Cartão do PC

Os ajustes de dados de soldadura no cartão
do PC são:

123101250

Cartão do PC

Carregue em DELETE. Assim, o cartão
do PC estará va

CALL BACK

Utilizado para copiar ajustes de dados de soldadura do cartão do PC para a caixa
de ajustes. Se um ajuste de dados de soldadura já existir na memória da caixa, este

será sobrescrito pelo que estava armazenado no cartão do PC.

Exemplo

Cartão do PCCaixa de regulação

Carregue em

123101250 23456

RECALL.

Caixa de regulação
A caixa de ajustes possui agora 3 novos conjuntos
de dados de soldadura (4, 5, 6) e os conjuntos 2 e
3 foram actualizados pelos que estavam

123456
10 12 50

armazenados no cartão do PC.

Aviso de falha

Se a caixa de ajuste indicar alguma falha no cartão do PC, surge um aviso que
descreve resumidamente a falha em questão.

Verifique o seguinte:

S Se o cartão do PC foi introduzido correctamente.
S Se o cartão do PC não é de fabricação desconhecida ou não aprovada.
S Se os dados armazenados no cartão são compatíveis com o software da caixa

de ajustes.

S Se o cartão do PC não possui um número de versão errado ou é de formato

antigo.

bu14d01p

-- 1 2 9 --

PT

9.2 Configuração

9.2.1 Linguagem e unidade de medida
Ver sob o ponto 1.3.

9.2.2 Função de bloqueio

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

BLOQUEIO DE ACESSO

Às vezes, deseja--se limitar o acesso a determinadas funções na caixa de ajustes
para evitar que parâmetros ou ajustes importantes sejam modificados por outra
pessoa.
Quando a função de bloqueio é activada e está--se no quadro de medição, (posição
à distância) ou quadro de ajustes rápidos, é exigida uma senha (código de
bloqueio), cada vez que se tenta entrar no menu principal premindo os botões
VOLTA ou MENU.
Normalmente, o equipamento se encontra numa dessas três posições, após ter sido
ligado, e a única maneira de sair para ter acesso aos outros menus é fornecendo a
senha correcta (código de bloqueio).

BLOQUEIO DE ACESSO

ESTADO DO BLOQUEIO OFF
CRIAR/ALTERAR CODIGO DE BLOQUEIO

VOLTA

ENTRA

No ESTADO DE BLOQUEIO pode--se activar/desactivar a função de bloqueio sem
apagar o código de bloqueio existente, caso a função seja desactivada. Se não
houver nenhum código armazenado e caso se tente activar a função de bloqueio, o
programa remete a um quadro com um “teclado“ semelhante ao de um computador
para que se introduza um código.

Quando a função é activada, visualiza--se um pequeno símbolo com uma chave na
primeira linha na janela de caracteres, indicando que a função de bloqueio está
activada e que então se pode mover livremente por todos os menus sem nenhum
bloqueio, até que se chegue ao quadro de medição ou ao quadro de ajustes
rápidos. A partir deste ponto, passa a actuar a função de bloqueio e impede o
utilizador de sair dos mesmos sem primeiro introduzir o código de bloqueio.

Em INDICAR/MODIFICAR CÓDIGO DE BLOQUEIO pode--se redigir um código
existente ou introduzir um novo. Um código de bloqueio pode constar de um
máximo de 10 caracteres ou algarismos, livremente escolhidos.

bu14d01p

-- 1 3 0 --

PT

Para sair do estado de bloqueio

Quando se está no quadro de medição ou no quadro de ajustes rápidos e a função
de bloqueio está desactivada, pode--se, sem limitações, deixar estes quadros,
premindo os botões CANCELAR ou MENU para chegar ao menu principal.
Se a função estiver activada e pretende--se deixar o quadro, surgirá uma imagem
para advertir o utilizador sobre o bloqueio.

PRESSIONE ENTRA PARA
O CODIGO DE BLOQUEIO

Aqui pode escolher CANCELAR, caso se arrependa e queira voltar ao quadro
anterior, ou seguir adiante premindo ENTER para introduzir o código de bloqueio.
Então, chegará ao quadro com a figura do teclado onde poderá escrever o código e

confirmar com o botão enter no teclado.

Se o código não estiver correcto, surge uma mensagem de erro que dá ao utilizador
possibilidade de tentar mais uma vez ou retornar ao quadro anterior, ou seja, ao
quadro de medição ou o de ajustes rápidos.

Se o código estiver certo, removem--se todos os impedimentos aos outros menus
mas a função de bloqueio continuará activada. Isto significa que o utilizador poderá
deixar temporariamente o quadro de medição/ajustes rápidos mas, retornando a
estes, cairá novamente na posição de bloqueio.

Quando se está fora do quadro de medição/ajustes rápidos e deseja--se modificar,
por exemplo, ajustes, desactivar a função de bloqueio, etc., pode--se retornar aos
mesmos e à função de bloqueio, reactivar e “bloquear“ o utilizador outra vez no
quadro de medição/ajustes rápidos.

bu14d01p

-- 1 3 1 --

PT

9.2.3 Controlo à d istân cia

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

CONTROLES REMOTOS

Toda a configuração executada para o controlo à distância é válida para todos os
eventuais mecanismos de avanço de fio conectados.
Eliminando--se a configuração ANALOG1, isto será válido para ambos os
mecanismos de avanço, quando se tem alimentação dupla.

MIG/MAG -- CONTROLES REMOTOS

ESQUECER ALTERACOES: ACTIVO

OP. DIGITAL: 5--PROG.
ANALOG. 1: NADA
ANALOG. 2: NADA

VOLTA

ENTRA

Posicionar o marcador em IGNORAR MODIFICAÇÃO. Premir ENTRA para obter
uma lista de alternativas.

Com a função ignorar modificação na posição “ligado“ têm--se sempre refeitos os
dados originais da posição de memória que se usou, após cada parada de
soldadura.
Isto equivale a dizer que, caso se tenha feito uma modificação nas relações da linha
de sinergia, p. ex., adicionar +2V de tensão, soldar e parar, esta modificação
desaparecerá e os dados originais retornarão.
Pode--se utilizar esta função, por exemplo, em testes de novos dados de soldadura.

Configuração para controlo à distância digital

Ao usar controlo à distância digital, indicar que tipo de controlo é utilizado: de 5
programas ou de 32 programas. Tendo--se um maçarico com opção para 3
programas, escolhe--se a alternativa de 5 programas.
Colocando--se o marcador na linha CONTROLODIGITAL e premindo ENTRA,
obtém--se uma lista na qual se pode escolher uma alternativa.

COD. BINARIO

5--PROG.

bu14d01p

-- 1 3 2 --

PT

Configuração para controlo remoto analógico

Quando se utiliza controlo remoto analógico deve--se indicar na caixa de ajustes
qual ou quais potenciómetros (2 no máximo) se deseja usar.

Os potenciómetros denominam--se na caixa de ajustes ANALOG 1 e ANALOG 2 e
referem--se cada um ao seu parâmetro estabelecido no processo de soldadura, p.
ex., tensão (ANALOG 1) e avanço do fio (ANALOG 2) em soldadura MIG/MAG.

Posicionando--se o marcador na linha ANALOG 1 e
carregando em ENTRA, obtém--se uma lista

Agora também se pode escolher se o
potenciómetro ANALOG 1será utilizado
(TENSÃO) ou não (NENHUMA).

Escolha a linha TENSÃO e carregue em ENTRA

MIG/MAG -- CONTROLES REMOTOS

The following
display apppears

ESQUECER ALTERACOES ACTIVO
OP. DIGITAL: 5--PROG
ANALOG 1: VOLTAGE
ANALOG 2: NADA

GAMA DAS ENTRADAS:
ANALOG. 1, DIG +/-- MIN: # 8.0 V

Posicionando--se o marcador na linha ANALOG 2 e
carregando em ENTRA, obtém--se uma lista

Agora também se pode escolher se o
potenciómetro ANALOG 2 será utilizado VELOC.
DO FIO ou não NADA.

MAX:

NADA
TENSAO

50.0 V

*

VOLTA ENTRA

NADA
VELOC.DOFIO

Escolha a linha VELOC. DO FIO e carregue em ENTRA

MIG/MAG -- CONTROLES REMOTOS

The following
display apppears

ESQUECER ALTERACOES ACTIVO
OP. DIGITAL: 5--PROG
ANALOG 1: TENSAO
ANALOG 2: VELOC. DO FIO
GAMA DAS ENTRADAS:
ANALOG. 1, DIG +/-- MIN: # 8.0 V

MAX:

ANALOG 2 MIN: # 1.5 m/min (38 in/min)

MAX:

50.0 V

*

25 m/min (635 in/min)

*

VOLTA ENTRA

Deve--se também estabelecer a amplitude de controlo para o(s) potenciómetro(s) a
ser(em) utilizado(s). Isto faz--se introduzindo na caixa de ajustes um valor mínimo e
um valor máximo com os botões de mais/menos.

bu14d01p

-- 1 3 3 --

PT

Isto aplica--se para não sinergia. Em sinergia, ajusta--se +-- 10 V em ANALOG1 em
relação à linha de sinergia escolhida, ANALOG 2 alimentação do fio, ajusta--se
como em não sinergia.

9.2.4 MIG/MAG ajustes básicos

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

PARAM. EM MIG/MAG

9.2.4.1 Função do disparador

CONFIGURACOES -- PARAMETROS EM MIG/MAG

Posicione o marcador
até marcar a linha
FUNC.DO GATILHO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.

FUNC. DO GATILHO: 4--TEMPOS

CONFIGURACAO DAS TECLAS
VOLT. MEASURE IN PULSED PULSE

Posicione o marcador na linha de 2 TEMPOS na
lista e carregue em ENTRA. Assim estará
ajustada a função do = 2 TEMPOS.

VOLTA ENTRA

2--TEMPOS
4--TEMPOS

bu14d01p

CONFIGURACOES -- PARAMETROS EM MIG/MAG

FUNC. DO GATILHO: 2--TEMPOS

CONFIGURACAO DAS TECLAS
VOLT. MEASURE IN PULSED PULSE

VOLTA ENTRA

-- 1 3 4 --

PT

9.2.4.2 Funções de botões suaves

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

PARAM. EM MIG/MAG

CONFIG. DAS TECLAS

Foram mencionadas anteriormente as cinco teclas “soft“ da caixa de ajustes. Em
soldaduras MIG/MAG, o utilizador tem possibilidades de ajustar ele próprio as
funções para três dessas teclas, a partir de uma série de alternativas fornecidas.

Das cinco teclas soft, são as três mais à esquerda às quais se pode atribuir uma
certa função.

Pode--se escolher entre as seguintes alternativas:

S Fluxo de gás
S Alimentação do fio
S Comutação 2 tempos/4 tempos
S Enchimento de crateras LIGA/DESLIGA
S Arranque lento LIGA/DESLIGA
S Arranque a quente LIGA/DESLIGA
S Trigg weld data switch LIGA/DESLIGA

Atribuir uma dessas funções a uma tecla “soft“, é feito do seguinte modo.
A visualização abaixo é mostrada na janela de caracteres. Nessa visualização há

duas colunas: uma para fun ção e outra para n ú mero de tecla.Ascifras1,2e3
representam cada uma a sua tecla, ou seja, a tecla mais à esquerdaéonúmero1e
assim sucessivamente. No exemplo a seguir atribuiremos à tecla número 1 a função
ENCHIMENTO DE CRATERAS LIGA/DESLIGA.

ASSOCIAR FUNCOES AS TECLAS

Posicione o marcador
até marcar a linha
CRATERA ON/OFF.

Funcao Tecla

NADA 1 2,3
PURGADEGAS
AVANCO DO FIO
FUNC. DO GATILHO (2/4)

ENCHIM. CRATERA ON/OFF

CREEPSTART ON/OFF
HOTSTART ON/OFF
TRIGG WELD DATA SWITCH ON/OFF

bu14d01p

NADA NADA NADA VOLTA

-- 1 3 5 --

PT

A visualização na janela de caracteres mostra que à tecla número 1 foi dada a
função ENCHIMENTO DE CRATERAS LIGA/DESLIGA. A cifra 1 foi movida para
baixo, para a linha ENCHIMENTO DE CRATERAS LIGA/DESLIGA e mais abaixo na
janela de caracteres pode--se ler o texto ENCH.CRT para a tecla esquerda.

ASSOCIAR FUNCOES AS TECLAS

Funcao Tecla

NADA 2,3
PURGADEGAS
AVANCO DO FIO
FUNC. DO GATILHO (2/4)

ENCHIM. CRATERA ON/OFF 1

CREEPSTART ON/OFF
HOTSTART ON/OFF
TRIGG WELD DATA SWITCH ON/OFF

ENCH.
CRA TER.

Às outras duas teclas podem--se igualmente atribuir uma função a cada uma,
unindo uma das funções na coluna esquerda a um número de tecla na coluna
direita.

NADA NADA VOLTA

Caso se desejar atribuir uma nova função a um dos botões, posiciona--se o
marcador na linha NENHUM e prime--se o botão flexível que se deseja modificar. Na
janela de caracteres lê--se então o texto de botão NENHUM e agora se pode atribuir
uma nova função ao mesmo.

9.2.4.3 Medição d a tensão em pulso curto

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

PARAM. EM MIG/MAG

VOLT.MEASURE IN PULS.

São as seguintes as alternativas dos métodos de tensão em pulso curto:

--valor médio da tensão de pulso.

--valor médio da tensão.

Valor médio da tensão de pulso

A tensão é medida apenas na duração de pulsoeéfiltradaantesdovalordatensão
ser apresentado no mostrador.

Valor médio da tensão

A tensão é medida continuamente e filtrada antes do valor da tensão ser
apresentado.

Os valores de medição que se apresentam no mostrador usam--se como dados de
entrada para funções de qualidade internas e externas.

bu14d01p

-- 1 3 6 --

PT

9.2.5 Mecanismo de alimentação MLC 30C
ATENÇÃO!

A placa de actualização para MLC 30C é entreçue juntamente com o
mecanismo de alimentação.

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

PARAM. EM MIG/MAG

MLC 30C

PARAMETROS EM MIG/MAG -- MLC 30C

Colocar o
marcador na linha
do MLC 30C,
premir ENTRA.

FUNÇÃO DO DISPARADOR 2 TEMPOS

AJUSTE DE BOTÃO TEMPORÁRIO
MEDIÇÃO DA TENSÃO EM IMPULSOS IMPULSO MÉDIO

MLC 30C

VOLTA ENTRA

Potência do motor

A potência do motor indica com que binário o motor eléctrico do mecanismo de
avanço efectuará o avanço do fio.
A potência do motor é pré--ajustada em 1,50 A. Este binário aplica--se à maioria dos
eléctrodos e aos diferentes comprimentos dos conjuntos de mangueiras.
Utilizando--se um fio de alumínio macio e fino, pode ser conveniente, em certos
casos, baixar a potência do motor para
1,25 A, para diminuir os problemas de enredamento do fio.
Caso se tenha, por exemplo, um guia de fio gasto, um conjunto de mangueiras de
16 m e a alimentação do fio começa a efectuar--se pesadamente, pode--se
aumentar a potência do motor para 1,75 A.
Convém notar que é muito importante o funcionamento com uma alimentação de fio
homogénea na parte traseira do mecanismo de avanço, visto que a fonte de
corrente regula a referência de velocidade do fio a partir desta parte traseira.

bu14d01p

-- 1 3 7 --

PT

Colocar o
marcador em
MOTOR
POTÊNCIA.
Premir ENTRA
para obter uma
lista de
alternativas.

PARAMETROS EM MIG/MAG -- MLC 30C

POTÊNCIA DO MOTOR 1.0 A

PARAR VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DO FIO

VOLTA ENTRA

Posicionar o marcador na linha de potência de
motor desejada
Ver a tabela para o tipo de fio--potência do motor no
manual de instruções do MLC 30C. Carregar em

1.0 A

1.25 A

1.50 A

1.75 A

ENTRA.

Velocidade do fio

Velocidade de paragem do fioéavelocidade do fio quando se desliga a fonte de
corrente. Isto é efectuado para se obter a melhor paragem possível sem haver
queima do bico de contacto.
Se se soldar, por exemplo, a 13m/min., pode--se ajustar o limite de paragem em
10m/min., o que significa que o mecanismo de alimentação pára e a fonte de
corrente desliga--se quando a velocidade do fio for inferior a 10m/min.

Esta prática evita que o bico de contacto seja queimado.
Quando se solda a 3--4 m/min., ajusta--se a velocidade de paragem para um valor
mais baixo, por exemplo, 1,0 m/min.
O valor de ajuste situa--se entre 0,7--10 m/min.

Colocar o
marcador em
PARAR VELOCID.
ALIM. FIO.
Mover--se com um
dos botões
mais/menos o para
ajustar o valor.
Premir ENTRA.

bu14d01p

PARAMETROS EM MIG/MAG -- MLC 30C

POTÊNCIA DO MOTOR 1.0 A

PARAR VEL. DE ALIMENTAÇÃO DO FIO 0.7m/min

(28 in/min)

VOLTA ENTRA

-- 1 3 8 --

PT

9.2.6 MMA ajustes básicos

Função reservada para utilização futura.

9.2.7 TIG ajustes básicos

Função reservada para utilização futura.

9.2.8 Ajustes básicos g erais

9.2.8.1 Limites de ajustes rápidos

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

PARAMETROS GERAIS

ACESSO RAPIDO LIMITES

A configuração de uma tecla “soft” ao ajuste rápido efectua--se do seguinte modo.

PARAMETROS GERAIS -- ACESSO RAPIDO

Posicione o

TECLA NUMERO: 1

marcador na linha
do número da
tecla.

TENSAO: + 0.0 V

-- 0 . 0 V

VELOC. DO FIO: + 0.0 m/min (in/min)

-- 0.0 m/min (in/min)

CONJ. DE PARAM. ASSOCIADO: 16
DIP/SPRAY,Aco Carbono ,Ar+8% CO2, 1.2 mm (0.045”)

VOLTA

As teclas são numeradas de1a4daesquerda para a direita. Escolha a tecla
desejada indicando o número desta com o auxílio das teclas mais/menos.

Mova depois para baixo com a tecla seta abaixo até à linha “DADO DE
SOLDADURA ASSOCIADO”. Aqui pode--se folhear entre os conjuntos de dados de
soldadura armazenados na memória de dados de soldadura. Escolha o número de
dado de soldadura desejado com o auxílio das teclas mais/menos.

Quando se chama um conjunto de dados de soldadura através da tecla de ajuste
rápido, tem--se ainda a possibilidade de ajustar os parâmetros de soldadura
disponíveis. Caso se deseje limitar a possibilidade de ajustar esses parâmetros,
pode--se indicar um limite superior e um inferior para cada um deles.

bu14d01p

-- 1 3 9 --

PT

Os parâmetros de soldadura disponíveis para ajuste são os seguintes:

S para MIG/MAG

S Velocidade de avanço do fio

e

S Tensão

S para MMA

S Corrente de soldadura

S para TIG

S Corrente de soldadura

S fparaCorteaarcodecarvão

S Tensão

Os limites para ajustes de parâmetros são estabelecidos conforme abaixo.
Para cada parâmetro indica--se um valor positivo (limite superior) e um valor

negativo (limite inferior), em que o ajuste original do conjunto de dados de soldadura
constitui a referência.

PARAMETROS GERAIS -- ACESSO RAPIDO

Posicione o

TECLA NUMERO: 1

marcador na linha
do parâmetro de
soldadura actual,
p. ex., TENSÃO.

TENSAO: + 0.0 V

-- 0 . 0 V

VELOC. DO FIO: + 0.0 m/min (in/min)

-- 0.0 m/min (in/min)

CONJ. DE PARAM. ASSOCIADO: 16
DIP/SPRAY,Aco Carbono ,Ar+8% CO2, 1.2 mm (0.045”)

VOLTA

Indique o valor desejado para os limites superior e inferior com o auxílio das teclas
mais/menos.

9.2.8.2 Sinais de arranque duplos

CONFIGURACOES -- PARAMETROS GERAIS

ACESSO RAPIDO LIMITES
COMANDO DE INICIO DUPLO OFF

TRIGG WELD DATA SWITCH

VOLTA ENTRA

Com esta alternativa ligada, possibilita--se um arranque do mecanismo de avanço
do fio MIG/MAG a partir do cartão TIG (universal).
Igualmente, torna--se possível o arranque do maçarico TIG a partir do mecanismo
de avanço do fio.
Esta função pode ser utilizada em aplicações mecanizadas.

bu14d01p

-- 1 4 0 --

PT

9.2.8.3 Permutar dados de soldadura co m a pistola

MAIN MENU

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

PARAMETROS GERAIS

TRIGGWELDDATASWITCH

A função PERMUTAR DADOS DE SOLDADURA COM A PISTOLA permite
(TRIGGER WELD DATA), a partir do gatilho da pistola, comutar entre, até cinco
conjuntos de dados de soldadura pré--definidos. Com uma pressão rápida no gatilho
da pistola (mais rápida do que 3/10 de segundo) passa--se ao próximo conjunto de
dados de soldadura.

CONFIGURACOES -- PARAMETROS GERAIS

Colocar o marcador na
linha DADOS DE
SOLDADURA NO
GATILHO (TRIGG
WELD DATA) e premir
ENTRA.

Colocar o marcador na
linha DADOS DE
SOLDADURA NO
GATILHO (TRIGG
WELD DATA) e premir
ENTRA para aceder à
lista de alternativas.
PôremON.

ACESSO RAPIDO LIMITES
COMANDO DE INICIO DUPLO OFF
TRIGG WELD DATA SWITCH

VOLTA ENTRA

TRIGG WELD DATA SWITCH

TRIGG WELD DATA SWITCH ON
ADD/DELETE WELDDATA 1
SELECTED WELDDATA: 3

SALVAR APAGAR VOLTA

Para escolher os conjuntos de dados de soldadura entre os quais se comuta,
proceder do modo seguinte:

Colocar o marcador na
linha acrescer/remover.
Definir o número com
que o conjunto de
dados vai ser guardado
na memória com a
tecla mais/menos e
premir em SALVAR.

bu14d01p

TRIGG WELD DATA SWITCH

TRIGG WELD DATA SWITCH ON
ADD/DELETE WELDDATA 1
SELECTED WELDDATA: 3

SALVAR APAGAR VOLTA

-- 1 4 1 --

PT

Na linha de DADOS DE SOLDADURA SELECCIONADOS pode--se ver quais os
conjuntos de dados escolhidos, e por que ordem, contado da esquerda para a
direita.

Para remover um conjunto de dados escolhido procede--se de forma idêntica à
indicada acima, mas, prime--se a tecla REMOVER.

9.2.9 Mecanismos de avanço de fio múltiplos

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

CONFIGURACOES

VARIOS ALIMENT. DE FIO

Todos os novos mecanismos de avanço de fio são fornecidos com o número de
identificação 0.
A primeira coisa a fazer, é mudar este valor num dos mecanismos de avanço
(aplica--se unicamente a mecanismos de avanço múltiplos).

FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES

Posicionar o
marcador na linha
de mecanismos de
avanço de fio
múltiplos, premir
ENTRA

IDIOMA: PORTUGUES
BLOQUEIO DE ACESSO:
CONTROLES REMOTOS
PARAMETROS EM MIG/MAG.
PARAMETROS EM SER.
PARAMETROS EM TIG.
PARAMETROS GERAIS.

VARIOS ALIMENT. DE FIO

UNIDADE DE MEDIDA METRIC (INCH)

VOLTA ENTRA

A mudança do número de identificação faz--se do seguinte modo:
Primeiro, conecta--se um mecanismo de avanço novo, depois vai--se até ao quadro
“MECANISMOS DE AVANÇO MULTIPLOS“, prime--se e liberta--se o botão do
maçarico para activar este mecanismo de avanço. Em seguida ler na linha superior
qual é o número do mecanismo de avanço de fio (a primeira vez deverá ser 0). Após
isso, escolher um novo número de identificação entre0e3.

bu14d01p

-- 1 4 2 --

PT

VARIOS ALIMENT. DE FIO

Colocar o marcador na
linha ESCOLHER
NOVO Nº IDENTIF.
Introduzir o número
desejado, entre0e3,
utilizando os botões
mais/menos. Premir
ENTRA.

ID NUMERO ATUAL
ESCOLHA UM ID NUMERO NOVA 0
ALIM. DE FIO PRESENTES

VOLTA ENTRA

Na linha superior a cifra correspondente ao número de identificação passará a ser o
número desejado.

Em seguida, conectar o mecanismo de avanço de fio seguinte e premir o botão do
maçarico para activar este mecanismo. Então, pode--se ver que o mecanismo de
avanço de fio tem o número de identificação 0.

Agora a configuração está pronta e pode--se começar a utilizar o equipamento
normalmente. Do mesmo modo, há agora possibilidade de configurar nada menos
que quatro mecanismos de avanço de fio. O importante, quando se trabalha com
mecanismos de avanço de fio múltiplos, não é o número de identificação que se
atribui ao mecanismo e sim que se atribuam números diferentes para se os poder
distinguir uns dos outros.

Se for atribuído por engano o mesmo número de identificação a dois mecanismos
de avanço de fio, recebe--se a mensagem de falha 15 continuamente no mostrador.
Desconectar um dos mecanismos de avanço e recomeçar com o procedimento
acima descrito uma vez mais.
Pode--se sempre ir até ao quadro de configurações e verificar o número de
identificação do mecanismo de avanço conectado, premindo o botão do maçarico.

Na linha IDENT. MECANISMOS DE AVANÇO LIGADOS vêem--se os números de
identidade de todos os mecanismos de avanço de fio conectados.

9.2.10 Mecanismos de avanço d e fio múltiplos — d ad o s de soldadura

Os dados de soldadura são conectados individualmente ao mecanismo de avanço
de fio respectivo. Para conectar dados a um mecanismo de avanço, este terá que
estar activo. Nesse caso, retorna--se com os dados como de costume (ver sob o
manuseio da memória, ponto 7) e fazem--se os eventuais ajustes. Tudo isto, será
então acoplado ao mecanismo de avanço que está activo.
Para activar o mecanismo de avanço de fio seguinte, toma--se o maçarico, prime--se
o botão do mesmo e retorna--se depois com os dados que se deseja ter acoplados a
este mecanismo de avanço.
Pode--se conectar qualquer número de dados de soldadura a qualquer mecanismo
de avanço de fio que se desejar.

bu14d01p

-- 1 4 3 --

PT

9.2.11 Mecanismos de avanço de fio múltiplo s — con trolo à d istân cia

O controlo à distância actua sobre o mecanismo de avanço de fio para o qual está
conectado. O controlo de 5 programas retoma os dados de diferentes posições de
memória, dependendo do número de identificação do mecanismo de avanço de fio.
O mecanismo de avanço com número de identificação 0 retoma os dados de
soldadura da posição1à5
O mecanismo de avanço com número de identificação 1 retoma os dados de
soldadura da posição 11 à 15
O mecanismo de avanço com número de identificação 2 retoma os dados de
soldadura da posição 21 à 25
O mecanismo de avanço com número de identificação 3 retoma os dados de
soldadura da posição 31 à 35

ATENÇÃO
Todos os limites introduzidos no quadro de ajustes rápidos e de configuração
do controlo aplicam--se a todos os mecanismos de avanço de fio.

bu14d01p

-- 1 4 4 --

PT

9.3 Funções de qualidade

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

FUNCOES DE QUALIDADE

As funções de qualidade mantêm em ordem uma série de dados interessantes para
soldaduras individuais.
Estas funções são:

Tempo de início da soldadura
Tempo de duração da soldadura
Corrente intermédia, máx. e mín. para a soldadura
Tensão intermédia, máx. e mín. para a soldadura
Efeito intermédio, máx. e mín. para a soldadura

Além disso, pode--se digitar nos botões o comprimento da junção de soldadura e a
unidade de dados de soldadura calcula a energia da secção.

Também é indicado o total de soldaduras desde o último restabelecimento. Pode--se
armazenar no máximo 100 informações de soldaduras. Após estas 100 primeiras,
as demais soldaduras são ignoradas. A soldadura deve ter uma duração superior a
1 s para ser registada.

A última soldadura registada é vista no display mas também é possível folhear entre
as demais soldaduras registadas.
Quando se carrega em RESET, todas as variávies retornam a zero.

FUNCOES DE QUALIDADE

SOLD 1 START: 01--JUN--97 12:00.02
TEMPO DE SOL: 0.0s
COMP. FI 0 cm ENT. TERM. 0.0kJ/cm

MED. MAX MIN
I(Amp) 0.00 0.00 0.00
U(V) 0.00 0.00 0.00
P(kW) 0.00 0.00 0.00
NR. SOLDAD. DESDE ULT. RESET: 0

RESET VOLTA

Escolhe--se um certo tipo de soldadura aumentando/diminuindo com

ou
e com o marcador colocado na linha que mostra a soldadura actual.
Pode--se indicar o comprimento da junção de soldadura no campo respectivo para

obter a energia da secção de modo correspondente.

bu14d01p

-- 1 4 5 --

PT

9.4 Estatística de produção

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

ESTATISTICAS DE PROD.

As estatísticas de produção devem informar sobre o tempo total do arco, a
quantidade total de material e o total de soldaduras desde o último restabelecimen­to. Além disso, devem informar sobre os tempos de arco e quantidades de material
utilizados na última soldadura. A título de esclarecimento, também é mostrada a
relação massa por unidade de comprimento que foi calculada para a massa e
quando ocorreu o último restabelecimento.

O total de soldaduras não aumenta se os tempos de arco forem inferiores a 1s. Por
esta razão, não é indicado quanto material foi consumido especificamente para
estas soldaduras curtas. Entretanto, é calculado o consumo de material e o tempo
no cômputo global de material e tempo.

Quando se carrega em RESET, são retornados a zero todos os contadores e o
último restabelecimento mostra a data e a hora actuais.

ESTATISTICAS DE PRODUCAO

ULT.SOLD TOTAL
TEMPO DE ARCO 181 min 24s 0s
FIO CONSUMIDO 0g 0g
BASEADO EM 0.09g/m
NUM. DE SOLDAD 0

ULTIMO RESET 01--JUN--97 12:00.02

RESET VOLTA

bu14d01p

-- 1 4 6 --

PT

9.5 Log de erro

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

LISTA DE ERROS OCORR.

Todos os erros ocorridos na utilização do equipamento de soldadura são
documentados como mensagens de erro no log de erro. Até 99 mensagens de erro
podem ser guardadas. Se o log de erro estiver cheio, ou seja, se forem guardadas
99 mensagens de erro, a mensagem de erro mais antiga será automaticamente
apagada quando surgir a próxima falha.

12 " Date Hora Unidade Erro

970422 15:52,24 CBOX 18
PerdadecontactocomAlim.defio
970422 16:54.04 CBOX 12
Perda de contacto com Unidade de I/0
970423 09:14,33 PSOURCE 6
Excesso no buffer de transmissao

APAGAR

APAGAR
TODOS

VER
TOTAL

VOLTA

9.5.1 Apagar mensagem de erro

Caso se deseje apagar a mensagem de erro, há duas possibilidades, cada uma
representada por uma tecla.

S Apagar mensagens marcadas
S Apagar todas as mensagens

9.5.2 Resumo de erros

Premindo--se a tecla MOSTRAR TOTAL, pode--se obter uma apresentação do total
de mensagens de erro registadas no log de erro. Aqui são mostradas também a
data e hora da mensagem de erro mais antiga e da última registada.

LISTA DE ERROS OCORRIDOS -- LISTA TOTAL

NUMERO TOTAL DE ERROS: 12
ERRO MAIS ANTIGO: 970417, 11:09,11
ERRO MAIS RECENTE: 970429, 13:04,45

VOLTA

bu14d01p

-- 1 4 7 --

PT

9.5.3 Mensagens d e erro

Segue abaixo, uma lista das mensagens de erro que podem ocorrer.

1 CBOX

PSOURCE

WFEED

2 CBOX

PSOURCE

WFEED

3 CBOX Erro na RAM externa

4 CBOX

PSOURCE

WFEED

5 PSOURCE Corrente contínua fora dos limites

6 PSOURCE Temperatura elevada

7 PSOURCE Corrente primária elevada

8 CBOX

PSOURCE

WFEED

9 PSOURCE

WFEED

10 PSOURCE Tensão contínua 3 fora dos limites de segurança

11 PSOURCE

WFEED

12 CBOX

PSOURCE

WFEED

14 CBOX Bus de comunicação desligado

Erro na soma de controlo EPROM

Falha na memória do programa -- O teste é efectuado apenas na ini­ciação, após ser ligada a corrente. Nenhuma função é bloqueada por
esta falha.

Erro na RAM, microprocessador

Falha na RAM interna do processador -- O teste é efectuado apenas
na iniciação, após ser ligada a corrente. Nenhuma função é bloquea­da por esta falha.

O teste é efectuado apenas na iniciação, após ser ligada a corrente.
Nenhuma função é bloqueada por esta falha.

Queda de corrente de 5V na corrente de alimentação
Por algum motivo, houve uma queda na corrente de alimentação do
computador. Pode ocorrer ao ser desligada a máquina mas também
pode depender de alguma falha na corrente de alimentação do car­tão.

A corrente do rectificador da rede está demasiado baixa ou alta, o
que pode ser causado por fortes transientes na rede ou por uma rede
fraca. A unidade de inversão desliga--se automaticamente em seguida
e mantém--se bloqueada até a corrente descer abaixo do limite.

Temperatura demasiado alta na fonte de corrente de soldadura. Pode
ser causado por sobrecarga, avaria na ventoinha de arrefecimento ou
falha de outro componente.

A unidade de inversão consome corrente excessiva à tensão contínua
com a qual é alimentada. A unidade de inversão desliga--se automati­camente em seguida e mantém--se bloqueada até a falha ser repara­da.

Tensão contínua 1 fora dos limites de segurança

CBOX: Tensão da bateria demasiado baixa
PSOURCE: A tensão de alimentação interna +15VC é demasiado alta
ou baixa.
WFEED: A tensão de alimentação interna 15V é demasiado alta ou
baixa.

Tensão contínua 2 fora dos limites de segurança

PSOURCE: A tensão de alimentação interna --15VC é demasiado alta
ou baixa.
WFEED: A tensão de alimentação interna 20V é demasiado alta ou
baixa.

A tensão de alimentação interna +15VB é demasiado alta ou baixa.

Falha na unidade servo

PSOURCE: A unidade servo não consegue manter a corrente orde­nada pelo computador. Há uma diferença constante entre a resposta
de shunt e o valor pré--ajustado.
WFEDD: O servomecanismo da velocidade do fio não consegue man­ter a velocidade de fio ordenada pelo computador.

Estado de advertência na comunicação bus

O conta--erros do circuito bus possui um valor tão elevado que emite
uma advertência. Se o conta--erros continuar a aumentar, o circuito
bus será colocado no estado de “bus--off“ se o contacto com a unida­de de dados de soldadura (caixa de ajustes) for interrompido.

O conta--erros do circuito bus apresenta um valor tão elevado que
entra no estado de “bus--off“. Para o restabelecimento é necessário
desligar a corrente eléctrica.

bu14d01p

-- 1 4 8 --

PT

15 CBOX

PSOURCE

WFEED

17 CBOX Falta de contacto com o mecanismo de alimentação do fio

18 CBOX Falta de contacto com a fonte de corrente

19 CBOX Falha na RAM suportada por bateria

20 CBOX Ajustes não aceitáveis armazenados na RAM

21 CBOX Ajustes incompatíveis armazenados na RAM

22 CBOX Overflow no buffer de emissão

23 CBOX Overflow no buffer de recepção

25 CBOX Formato de dados de soldadura incompatível

26 PSOURCE

WFEED

27 WFEED Não há fio de soldadura

Perda da mensagem junto ao bus de comunicação

O circuito de bus indica que uma mensagem se perdeu devido à últi­ma mensagem recebida ter--se sobreposto à anterior. Nenhuma fun­ção é bloqueada por esta falha.

Uma mensagem de identificação é usada para controlar continuamen­te se uma determinada unidade ainda está na rede. “Time out“ como
resposta resulta nesta mensagem de falha. A ordem de paragem é
emitida imediatamente à fonte de corrente.

Uma mensagem de identificação é usada para controlar continuamen­te se uma determinada unidade ainda está na rede. “Time out“ como
resposta resulta nesta mensagem de falha. A ordem de paragem é
emitida imediatamente ao mecanismo de alimentação do fio.

Um “byte“ na memória RAM alimentada por bateria é utilizado num
teste aleatório. Se a bateria perder tensão, o valor não coincidirá ao
ser realizado o teste na iniciação seguinte, ocorrendo então um resta­belecimento geral da memória de dados de soldadura.
Este restabelecimento faz com que todas as posições de dados de
soldadura sejam retornadas a zero. O ajuste em questão será: MIG/
MAG, DIP/SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm.

Foi detectado um valor não permitido entre os parâmetros de ajuste
numéricos. A detecção da falha implica num restabelecimento da me­mória de dados de soldadura. O teste é efectuado apenas na inicia­ção, após ser ligada a corrente. Nenhuma função é bloqueada por
esta falha.

Os valores ajustados para o método, material, gás e fio constituem
uma combinação não permitida. A detecção da falha implica num res­tabelecimento da memória de dados de soldadura. Nenhuma função
é bloqueada por esta falha.

A memória de buffer que está a emitir ficou sobrecarregada. Esta fa­lha pode ser causada por uma interrupção na linha de bus. Para o
restabelecimento é necessário desligar a corrente eléctrica.

A memória de buffer que está a receber ficou sobrecarregada. Esta
falha ocorre devido ao microprocessador na caixa de ajustes carregar
excessivamente a memória, recebendo maior número de mensagens
do que é capaz de manusear. Para o restabelecimento é necessário
desligar a corrente eléctrica.

Quando a caixa de ajustes é carregada com dados de soldadura (não
dados de soldadura individuais mas transferências de blocos de da­dos de soldadura), esta recebe um número de versão para o formato
de dados de soldadura. Se este número não coincidir com a versão
do formato de dados de soldadura da caixa de ajustes, surgirá este
aviso de falha.

O “Watchdog“ provocou um restabelecimento

O “watchdog“ interno do processador forneceu um aviso, isto é, algu­ma coisa impediu o processador de efectuar as suas funções normais
no loop principal, dentro do limite de tempo estabelecido (64 ms).
Quando isto ocorre, o processador é restabelecido e depois arranca
de novo. Quando o programa executa as suas iniciações, é detectado
que a causa do rearranque é proveniente do “watchdog“, sendo então
emitido este aviso de falha. Nenhuma função é bloqueada por esta
falha.

Acabou--se o fio de soldadura no mecanismo de alimentação.

bu14d01p

-- 1 4 9 --

PT

28 CBOX

PSOURCE

WFEED

29 PSOURCE Não há fluxo de água

30 CBOX Falta de contacto com a unidade TIG I/O

31 CBOX Não há resposta do cartão do display

32 WFEED Não há fluxo de gás

Overflow na pilha

A pilha (zona de memória usada pelo processador para armazena­gem temporária de dados) ficou sobrecarregada. A falha pode ser
causada por uma sobrecarga de trabalho anormal no processador.

O monitor do fluxo de água emitiu um aviso de que não há nenhum
fluxo de água.

Uma mensagem de identificação é usada para controlar continuamen­te se uma determinada unidade ainda está na rede. “Time out“ como
resposta resulta nesta mensagem de falha. A ordem de paragem é
emitida imediatamente à fonte de corrente.

O processador não recebe nenhuma confirmação do cartão do dis­play (normalmente o cartão confirma todos os comandos fornecidos
pelo processador). Nenhuma função é bloqueada por esta falha, além
do próprio display que pode deixar de funcionar.

O monitor de fluxo de gás emitiu um aviso de que não há nenhum
fluxo de gás.

bu14d01p

-- 1 5 0 --

PT

9.6 Linhas de sinergia de definição própria para MIG/MAG

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

LINHAS SINERG. PROPRIAS

É possível criar as suas próprias linhas de sinergia com vistas a velocidade de
avanço do fio e tensão. Um máximo de dez dessas linhas de sinergia podem ser
guardadas.
A criação de um nova linha de sinergia é feita em duas etapas.

1. Defina a nova linha de sinergia indicando o total de coordenadas para tensão e
velocidade do fio, ver os pontos A--D na figura abaixo.

Tensão

D

C

B

A

Velocidade de avanço

2. Indique a que combinação de fio--gás a linha de sinergia é aplicável.

9.6.1 Indique as coordenadas de fio--tensão

Para criar uma linha de sinergia para o método arco curto/arco pulverizado, são
requeridas quatro coordenadas e, para o método de pulso, duas coordenadas.
Essas coordenadas posteriormente têm que ser guardadas sob a forma de números
de dados de soldadura específicos na memória de dados de soldadura.

Proceda do seguinte modo:

1. Entre no menu principal e escolha o método MIG/MAG (arco curto/arco
pulverizado ou pulso) para o qual a linha de sinergia será aplicada.

2. Introduza os dados desejados de tensão e velocidade de avanço do fio para a
primeira coordenada.

3. Entre no menu para operação da memória e armazene a primeira coordenada
como dado de soldadura número 96.
S As quatro coordenadas para uma linha de arco curto/arco pulverizado têm

que ser guardadas como números 96, 97, 98 e 99.
Além disso, aplica--se o seguinte:
S um número de dado de soldadura mais elevado deverá conter valores

mais elevados de tensão e velocidade de avanço do fio do que o
número de dados de soldadura imediatamente anterior.

S os parâmetros indutância, tipo de regulador e Arranque a quente--tensão

têm que ter o mesmo valor em todos os quatro números de dados de
soldadura.

S As duas coordenadas para a linha de pulso têm que ser guardadas como

números 96 e 97. Além disso, aplica--se o seguinte:
S um número de dados de soldadura mais elevado deverá conter valores

mais elevados de tensão, velocidade de avanço do fio e frequência de
pulso do que o número de dados de soldadura imediatamente anterior.

bu14d01p

-- 1 5 1 --

PT

S os parâmetros tempo de pulso, Arranque a quente--tensão, Ka, Ki, bem

como os parâmetros de slope têm que ter o mesmo valor em ambos os
número de dados de soldadura.

S Os dados de enchimento de crateras devem ser guardados como dados de

soldadura número 96 e aplicam--se a ambos os métodos
(arco curto / pulso).

4. Defina o total de coordenadas necessárias e depois siga adiante até “Indicar
combinação válida fio--gás”.

9.6.2 Indicar combinação válida fio--gás

Proceda do seguinte modo:

1. Introduza a visualização para operação das suas linhas de sinergia próprias.

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

LINHAS SINERG. PROPRIAS

CRIAR LINHAS SINERGICAS PROPRIAS

Posicione o
marcador na linha
TIPO DO FIO

TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar+20%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm (0.045”)

e prima ENTRA.

ARMAZENAR NOVA LINHA A PARTIR DE
CONJ. DE PARAMETROS 96, 97, 98, 99

APAGAR LINHA SINERGICA

VOLTA ENTRA

Escolha uma alternativa na lista mostrada (marque a alternativa e carregue em
ENTRA).

2. Em seguida escolha do mesmo modo um gás protector e uma dimensão de fio.

3. Marque a linha ARMAZENAR NOVA LINHA... e prima ENTRA.

Com isso a operação estará terminada -- uma nova linha de sinergia foi definida.

ATENÇÃO!

Quando se deseja utilizar a função de enchimento de crateras com pulso, tem que
haver uma linha de sinergia correspondente para arco curto/arco pulverizado, visto
que todos os dados de enchimento de crateras são do tipo arco curto/arco
pulverizado.

Por essa razão, quando se cria uma nova linha de sinergia para o método de pulso,
recebe--se sempre uma mensagem de advertência se não for criada uma linha
correspondente para o método de arco curto/arco pulverizado.

ATENÇÃO!

Falta linha de sinergia correspondente
para arco curto/pulverizado

bu14d01p

-- 1 5 2 --

PT

9.6.3 Criar as próprias alternativas de fio/g ás.

As listas com alternativas de fio e gás podem ser aumentadas com até 10
alternativas próprias. Na parte inferior de cada lista há uma linha em branco (------).
Posicionando o marcador nessa linha e premindo ENTRA obtém--se acesso a um
“teclado” que possibilita escrever as alternativas próprias

.

CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2
Ar+23% CO2

-- -- -- -- -- -- --

O “teclado” da caixa de ajustes usa-- se do seguinte modo:

S Posicione o marcador no caracter do teclado com o auxílio das teclas de setas.

Prima a tecla soft “PRESS TECLA”.
Escreva uma cadeia de caracteres completa com um máximo de 20 caracteres
desse modo.

S Marque a tecla ENTRA do “teclado” (↵) e prima a tecla soft “PRESS TECLA”,

com o que a alternativa de denominação própria surgirá na lista.

Para apagar uma alternativa de denominação própria:

Marque a alternativa própria de fio ou gás na lista actual.

CRIAR LINHAS SINERGICAS PROPRIAS

Primaatecla
APAGAR.

TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar+20%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm (0.045”)

ARMAZENAR NOVA LINHA A PARTIR DE
CONJ. DE PARAMETROS 96, 97, 98, 99

APAGAR LINHA SINERGICA

APAGAR VOLTA ENTRA

Uma alternativa para fio ou gás de denominação própria não pode ser apagada se a
mesma estiver incluída no conjunto de dados de soldadura que no momento se
encontra na memória de trabalho.

bu14d01p

-- 1 5 3 --

PT

9.6.4 Apagar uma linha de sinergia de definição própria

Uma linha de sinergia de definição própria pode ser apagada se não estiver
activada, isto é, se não estiver incluída no conjunto de dados de soldadura que no
momento se encontra na memória de trabalho.

CRIAR LINHAS SINERGICAS PROPRIAS

Posicione o
marcador na linha
APAGAR LINHA

TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar+20%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm (0.045”)

DE SINERGIA.

ARMAZENAR NOVA LINHA A PARTIR DE
CONJ. DE PARAMETROS 96, 97, 98, 99

APAGAR LINHA SINERGICA

VOLTA ENTRA

Uma nova visualização surge na janela de caracteres. Aqui, com o auxílio da tecla
PRÓXIMO, pode--se folhear entre as linhas de sinergia de definição própria que
estão guardadas.

CRIAR LINHAS SINERGICAS PROPRIAS

Localize a linha a
apagar e prima a
tecla APAGAR .

ESCOLHA LINHA SINERGICA A SER APAGADA

" PULSE, Ss duplex, Ar, 1.4 mm (0.052”)

PROXIM. APAGAR VOLTA

9.7 Comunicação serial

Função reservada para utilização futura.

bu14d01p

-- 1 5 4 --

PT

9.8 Actualização do programa

MENU PRINCIPAL

FUNCOES AUXILIARES

ACTUAL. DO PROGRAMA

Áreas de ap licação

Com esta função pode--se, a partir de um cartão de PC, actualizar o software da
caixa de ajustes, fonte de corrente e unidade de avanço de fio.

ACTUALIZACAO DO PROGRAMA

Unidade Ver.atual PC--card

VERSAO GLOBAL
PROGRAMA DE “BOOT”

F. DE ALIMENT.

ALIM. DE FIO

UN. DE CONTROLE

1.50A

2.00A

1.31E

VOLTA

1.00B

1.12

1.50B

2.00A

1.31F

EFECT.
ACTUAL.

Versão actual Descreve que versão de programa está activa nesta uni-

dade.

Cartão de PC Descreve que versão de programa está armazenada no

cartão de PC desta unidade.

? Há uma unidade mas o computador não sabe qual é a

versão.

-- Não há nenhum programa para esta unidade no cartão
de PC

Versão de sistema Indica que conjunto de programas se encontra armaze-

nado no cartão de PC. Um conjunto de programas pode
constarde1a4programas(1paracadaunidade).

Programa boot Programa para manuseio da actualização.
Fonte de corrente Cartão de circuito impresso para comando da fonte de

corrente de soldadura.

Mecanismo de avanço
do fio

Unidade de dados de

Cartão de circuito impresso para comando do avanço de
fio.

Cartão de circuito impresso na caixa de ajustes.

soldadura

bu14d01p

-- 1 5 5 --

PT

Como actualizar:

Escolher a(s) unidade(s) que necessita(m) de actualização, colocando o marcador
na linha respectiva e marcando ( ) as mesmas. Quando acabar de marcar o que

deverá ser actualizado, pressionar “EFECTUAR ACTUALIZ.“ e confirmar com “sim“
para iniciar a actualização.

ACTUALIZACAO DO PROGRAMA

Colocar o
marcador na linha
da unidade a
actualizar.

Unidade Ver.atual PC--card

VERSAO GLOBAL
PROGRAMA DE “BOOT”

F. DE ALIMENT.

ALIM. DE FIO

UN. DE CONTROLE

1.50A

2.00A

1.31E

VOLTA

1.00B

1.12

1.50B

2.00A

1.31F

EFECT.
ACTUAL.

S Premir o primeiro botão para marcar a unidade (torna--se pré--marcada) .

Premindo novamente o botão, anula--se a escolha feita (a marca desaparece).
Marca--se tantas unidades quantas forem necessárias actualizar, do mesmo
modo acima.

ACTUALIZACAO DO PROGRAMA

Premir SIM para

Unidade Ver.atual PC--card

actualizar. Este
processo pode
levar até 5 min.

A ATUALIZACAO DO PROGRAMA PODE
DEMORAR ATE 5 MIN. E.

DESEJA ATUALIZAR MESMO ASSIM?

NAO SIM

O seguinte quadro de diálogo é mostrado na janela de caracteres, durante a
actualização.

bu14d01p

-- 1 5 6 --

PT

ACTUALIZACAO DO PROGRAMA

NAO DESLIGUE O EQUIPAMENTO DURANTE
ESTE PROCESSO!!

ATUALIZANDO F. DE ALIMENT.......

23% komplett

Quando a actualização está terminada, é mostrado o seguinte na janela de
caracteres.

ACTUALIZACAO DO PROGRAMA

ATUALIZACAO BEM SUCEDIDA O EQUIPAMENTO
PODE SER RELIGADO AGORA.

Agora, todas as unidades escolhidas foram actualizadas.
Para poder utilizar o equipamento de soldadura, é necessário arrancar novamente
com a fonte de corrente de soldadura.

S Girar o comutador da tensão da rede da fonte de corrente para a posição 0.
S Girar o comutador da tensão para a posição 1.

ATENÇÃO
Ter cuidado para que a tensão da rede da fonte de corrente não seja desligada
durante o processo de actualização. Se isto ocorrer num estádio prematuro d a
actualização, será necessário chamar um técnico de serviço da ESAB.

bu14d01p

-- 1 5 7 --

PT

10 APÊNDICE

10.1 Áreas de ajuste e escalões de ajuste

MIG/MAG

Parâmetro Área de ajuste Escalão de ajuste

Velocidade de avanço do fio 1.5--25.0 m/min (59--984 in/min) 0.1 m/min (4 in/min)
Tensão 8.0--60.0 V 0.25 V
Indutância 0--100 % 1%

Corrente de pulso 100--600 A 4A
Tempodepulso 1,7 -- 25,5 ms 0.1 ms
Frequência de pulso 20 -- 312 Hz 2Hz
Corrente de fundo 12--300 A 4A
Tempodeslope 1--9 1
Ka 0--100 % 1%
Ki 0--100 % 1%

Tempodepré--fluxodegás 0.0--25.0 s 0.1 s
Tempo de pós--fluxo de gás 0.0--25.0 s 0.1 s
Tempo de pós--queima 0.00--1.00 s 0.01 s
Tempo de arranque a quente 0.0--10.0 s 0.1 s
Velocidade de avanço do fio,

Arranque a quente

Aumento de tensão, Arranque a
quente

Tempo de enchimento de crate­ras

Avanço do fio final, Enchimento
de crateras

Tensão final, Enchimento de
crateras

Pulso de desprendimento 10--120 % 1%
Tipo de regulador Tipo N_ 1--12 --

0.0--20.0 m/min (0--787 in/min) 0.1 m/min (4 in/min)

0.0--60.0 V 0.25 V

0.0--10.0 s 0.1 s

1.5--25.0 m/min (59--635 in/min) 0.1 m/min (4 in/min)

8.0--60.0 V 0.25 V

Os parâmetros em itálico não são disponíveis na posição de sinergia.

O parâmetro tipo de regulador não possui área de ajuste. Em soldaduras MIG/MAG
pode--se escolher entre doze diferentes tipos de regulador numerados de 1 a 12.

MMA

Parâmetro Área de ajuste Escalão d e ajuste

Corrente de soldadura 16--320 A (Aristo 320)

16--450 A (Aristo 450)

1A
1A

Pressãodoarco 0--100 % 1%

Os parâmetros em itálico não são disponíveis na posição de sinergia.

bu14d01p

-- 1 5 8 --

PT

TIG

Parâmetro Área de ajuste Escalão d e ajuste

Corrente, Corrente de pulso, Cor­rente de fundo

4--320 A (Aristo 320)
4--450 A (Aristo 450)

4A

4A
Tempodepulso 0.001--5.000 s 0.001 s
Tempo de fundo 0.001--5.000 s 0.001 s
Tempo de slope up 0.0--25.0 s 0.1 s
Tempo de slope down 0.0--25.0 s 0.1 s
Tempodepré--fluxodegás 0.0--25.0 s 0.1 s
Tempo de pós--fluxo de gás 0.0--25.0 s 0.1 s

Corte a arco de carvão

Parâmetro

Área de ajuste Escalão de aju ste

Tensão 8.0--60.0 V 0.25 V

Indutância 0--100 % 1%
Tipo de regulador Type number 1, 2, 5 --

Os parâmetros em itálico não são disponíveis na posição de sinergia.
O parâmetro tipo de regulador não possui uma área de ajuste. Em corte a arco de

carvão pode--se escolher entre três tipos de regulador numerados 1, 2 e 5.

bu14d01p

-- 1 5 9 --

10.2 Estrutura dos menus

MENU PRINCIPAL

pág.83

AJUSTAR

pág.87

DADOS DE
ARRANQUE
MIG/MAG

pág.92

CARTÃO DE
MEMÓRIA

VALORES
MEDIDOS

pág.119

DADOS DE
PARAGE M
MIG/MAG

OPERAÇÃO
COM A
MEMÓRIA

pág.121 pág.127

pág.92

ARMAZENAR

pág.121

CONFIGU­RAÇÃO

pág.130 pág.145

APAGAR

RECHAMAR

pág.123 pág.124

FUNÇÕES Q

ESTATÍSTICA
DE PRO­DUÇÃO

pág.144pág.128

AJUSTE
RÁPIDO

LOG
ERRADO

COPIAR

pág.124

pág.146

FUNÇÕES
AUXILIARES

pág.128

LINHAS SI­NERGIA ESP.
DO CLIENTE

pág.150

COMUNI­CAÇÃO
SERIAL

pág.152

Não é usado.

PROGRAMA
ACTUALI­ZAÇÃO

pág.153

IDIOMA

pág.130

bu12d02p

FUNÇÃO DE
BLOQUEIO

CONTRO­LO À DIS­TÅNCIA

pág.130 pág.132

AJUSTE
BÁSICO MIG/
MAG

pág.134

-- 1 6 0 --

AJUSTE
BÁSICO MMA

AJUSTE
BÁSICO TIG

AJUSTES
GERAIS

pág.139pág.139pág.139

AVANCO DE
FIO MULTIP­LOS

pág.142

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB Australia Pty Ltd
Ermington
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyung--Nam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THAILAND

ESAB (Thailand) Ltd
Samutprakarn
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
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Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
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Fax: [phone]

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SE--695 81 L AXÅ
SWEDEN
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001004