ESAB PUA 1 Programming manual

PUA 1

Programmierhandbuch
Aristo 320/450,
Aristo 320W/450W

0456 685075 99.05.20

Valid for program version 2.2 ?A

DEUTSCH

1 EINFÜHRUNG 4.....................................................

1.1 Hauptmenü 4...............................................................

1.2 Funktionsweise des Einstellkastens 4..........................................

1.3 Wahl der Sprache 5.........................................................

1.4 Zeichenfenster 6............................................................

1.5 Tasten 7...................................................................

1.6 Allgemeines zu den Einstellungen 7...........................................

1.7 AUSFÜHR und ABBRUCH 8.................................................

2 MIG/MAG--Schweißen 9..............................................

2.1 Die Bezeichnung Draht 9....................................................

2.2 Synergie 9.................................................................

2.3 Grundeinstellungen 9........................................................

2.4 Schweißdateneinstellungen 12.................................................

2.5 Start-- und Stoppeinstellungen 12...............................................

2.6 Gasspülung, Kaltdrahtvorschub und Zweitakt/Viertakt 13..........................

2.7 MIG/MAG--Konfigurierung 15..................................................

2.8 Einstellungsbeispiel MIG/MAG 15..............................................

3 MMA--Schweißen 24..................................................

3.1 Synergie 24.................................................................

3.2 Grundeinstellungen 24........................................................

3.3 Schweißdaten 25.............................................................

3.4 MMA--Konfiguration 26........................................................

3.5 Einstellungsbeispiel MMA 26...................................................

4 WIG--Schweißen 28...................................................

4.1 Grundeinstellungen 28........................................................

4.2 Schweißdateneinstellungen 29.................................................

4.3 WIG--konfiguration 31.........................................................

4.4 Einstellungsbeispiel WIG 31...................................................

5 KOHLELICHTBOGENABRIEB 36.......................................

5.1 Synergie 36.................................................................

5.2 Grundeinstellungen 36........................................................

5.3 Schweißdaten 36.............................................................

5.4 Einstellungsbeispiel für den Kohlelichtbogenabrieb 37.............................

6 MESSWERTBILD 39..................................................

6.1 Beschreibung des Meßwertbildes 39............................................

6.2 Änderung der eingestellten Werte 40............................................

7 SPEICHERNUTZUNG 41...............................................

7.1 Speichern 41................................................................

7.2 Löschen 43..................................................................

7.3 Aufrufen 44..................................................................

7.4 Kopieren 44.................................................................

7.5 Fernsteuerung 46............................................................

8 SCHNELLEINSTELLUNG 47...........................................

8.1 Beschreibung der Schnelleinstellung 47.........................................

8.2 Konfigurierung der Schnelleinstellungstasten 47..................................

TOCg

-- 2 --

DEUTSCH

9 ZUSATZFUNKTIONEN 48..............................................

9.1 Speicherkartenfunktionen 48...................................................

9.2 Konfiguration 50.............................................................

9.3 Qualitätsfunktionen 63........................................................

9.4 Produktionsstatistik 64........................................................

9.5 Fehlerprotokoll 65............................................................

9.6 Selbstdefinierte Synergielinien für MIG/MAG 69..................................

9.7 Serielle Kommunikation 72....................................................

9.8 Programmaufrüstung 73......................................................

10 ANHANG 76..........................................................

10.1 Einstellungsbereiche und Einstellungsstufen 76..................................

10.2 Menüstruktur 78..............................................................

TOCg

-- 3 --

1 EINFÜHRUNG

ARISTO 2000 ist eine der anwenderfreundlichsten Schweißanlagen des Marktes.
Damit Sie Ihr Schweißgerät möglichst vorteilhaft einsetzen können, empfehlen wir
Ihnen, diese Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen.
Sie werden feststellen, daß es viele Funktionen gibt, die Ihnen die Arbeit erleichtern
und das Arbeitsergebnis verbessern.

Alle Einstellungen erfolgen am Einstellgerät PUA 1.
Sie werden schnell erkennen, daß die Anlage ausgesprochen leicht zu bedienen ist.

Damit Sie schnell die für Sie besonders interessanten Abschnitte in der
Bedienungsanleitung finden, folgt hier eine kleine Übersicht:

Abschnitt 1: Einführung und Grundlagen
Abschnitt 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG und Kohlelichtbogenhobeln, Einstellungen
mit direktem Bezug zu diesen Schweißparametern.
Abschnitt 6--8: Meßwerte, Speicherfunktionen und Schnelleinstellungen.
Abschnitt 9--10: Zusatzfunktionen und Anhang.

Siehe auch Menüstruktur auf der letzten Seite dieser Anleitung.

1.1 Hauptmenü

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST
MODE

ENTER

1.2 Funktionsweise des Einstellkastens

Der Einstellkasten besteht aus zwei Einheiten, dem Arbeitsspeicher und dem
Schweißdatenspeicher.

AUFRUFEN

Schweißdaten-­speicher.

SPEICHERN

Im Arbeitsspeicher wird ein kompletter Satz Schweißdateneinstellungen erstellt, der
dann im Schweißdatenspeicher abgelegt werden kann.

Arbeitsspeicher

Beim Schweißen wird der Prozeß immer vom Arbeitsspeicher gesteuert. Daher ist es
auch möglich, einen Schweißdatensatz vom Schweißdatenspeicher in den
Arbeitsspeicher zu laden.

Der Arbeitsspeicher enthält immer den zuletzt benutzten Schweißdatensatz, ist also
nie leer.

bu11d01g

-- 4 --

1.3 Wahl der Sprache

Das Einstellgerät steht in verschiedenen Sprachversionen mit bis zu vier Sprachen
zur Verfügung, von denen eine immer Englisch ist.

Einstellgerät 456 290--881 Einstellgerät 456 290--882 Einstellgerät 456 290--883

Englisch Englisch Englisch
Deutsch Schwedisch Holländisch
Französisch Finnisch Spanisch
Italienisch Dänisch Portugiesisch

Einstellgerät 456 290--884 Einstellgerät 456 290--885

Englisch Englisch
Ungarisch Spanisch
Polnisch Französisch

Portugiesisch

Die Sprache wird wie folgt gewählt:

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENY--Taste aufgerufen.

Cursor mit den
Pfeiltasten in die
Zeile
ZUSATZFUNK-­TIONEN bringen
und ENTER
betätigen.

Die Positionsanzeige
in die Zeile
KONFIGURATION
bringen und
AUSFÜHR (ENTER)
betätigen.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZBOGEN
ZUSATZWERKSTOFF: Fe
SCHUTZGAS: Ar8CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINSTELL MESSEN SPEICHER

SPEICHERKARTEN--OPERATIONEN

KONFIGURATION

DOKUMENTATIONSFUNKTION
PRODUKTIONSSTATISTIK
FEHLERAUFZEICHNUNG
SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN

SERIELLE SCHNITTSTELLE
SOFTWARE UPGRADE

"

FAST
MODE

ZUSATZFUNKTIONEN

ENTER

bu11d01g

ENDE ENTER

-- 5 --

Auf Betätigung von
AUSFÜHR(ENTER)
erscheint eine Liste
mit
Wahlmöglichkeiten.

ZUSATZFUNKTIONEN--KONFIGURATION

SPRACHE: ENGLISH

SICHERHEITFUNKTION: OFF
FEHRNREGLER
MIG/MAG STANDARDWERTE
E--HAND STANDARDWERTE
WIG STANDARDWERTE

GRUNDEINSTELLUNGEN
MEHRFACH DRAHTVORSCHUBGERÄTE

ENDE ENTER

Postitionsanzeige in die Zeile für SPRACHE in der
Liste bringen und AUSFÜHR(ENTER) betätigen.

ENGLISH
DEUTSCH

FRANCAIS
ITALIANO

1.4 Zeichenfenster

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: KURZBOGEN
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

FAST

EINST. MESSEN SPEICHER

Positionsanzeige

Die Positionsanzeige wird in diesem Bedienerhandbuch als Rahmen um den
gekennzeichneten Text dargestellt. Die Positionsanzeige des Einstellkastens wird als
schattiertes Feld dargestellt, wobei der gekennzeichnete Text weiß wird.

MODE AUSFÜHR

Textfelder

Ganz unten im Zeichenfenster befinden sich fünf Felder mit Text, aus dem die
jeweilige Funktion der fünf Tasten in der Reihe direkt darunter hervorgeht.

Ruhestellung

Zur Steigerung der Lebensdauer der Hintergrundbeleuchtung wird diese nach drei
Minuten gelöscht, wenn keine Aktitvitäten stattfinden.

bu11d01g

-- 6 --

1.5 Tasten

Mit den Pfeiltasten kann man die Positionsanzeige zu verschiedenen
Zeilen im Zeichenfenster bewegen.

Mit der Menütaste kommt man immer zurück zum Hauptmenü.

Die Plus/Minus--Tasten werden zur Erhöhung (+) oder Verringerung (--)
eines Einstellungswertes benutzt.
Die zwei Plus/Minus--Tasten sind durch das jeweilige Symbol gekennzeichnet. Die
meisten Ziffereinstellungen lassen sich mit einer beliebigen Plus/Minus--Taste

vornehmen aber bestimmte Einstellungen müssen mit der Taste oder
vorgenommen werden. (Die Symbole sind im Zeichenfenster zu sehen).

Die schnelle Betätigung der Taste verursacht eine Steigerung/Verringerung in
kleinen Schritten. Wird die Taste lange gedrückt, erhöhen sich die Einstellungsstu­fen.

Weiche Tasten

Die fünf Tasten in der Reihe unter dem Zeichendisplay
haben variable Funktionen, die davon abhängen, in welchem
Menü man sich befindet. Die aktuelle Funktion dieser Tasten
geht aus dem Text in der untersten Zeile des Zeichendisplays
hervor (wenn die Funktion aktiv ist, wird dies durch einen
weißen Punkt neben dem Text angezeigt).

KRATER
FULLEN

D

1.6 Allgemeines zu den Einstellungen

Es gibt im Grunde drei Arten von Einstellungen:

S Einstellung von Ziffern
S Einstellung vorgegebener Alternativen
S Einstellung EIN/AUS oder JA/NEIN

1.6.1 Einstellung von Ziffern

Bei der Einstellung von Ziffern wird eine der beiden Plus/Minus--Tasten zur
Steigerung oder Verringerung eines bestimmten Wertes betätigt.

bu11d01g

-- 7 --

1.6.2 Einstellung mit vorgegebenen Alternativen

Bestimmte Einstellungen erfolgen durch Markierung einer Alternative in einer Liste,
die z. B. wie folgt aussehen kann:

MIG/MAG
E--HAND
WIG

FUGENHOBELN

Der Positionsanzeige befindet sich hier in der Zeile für MIG/MAG. Durch Betätigung
der ENTER--Taste in dieser Stellung ist demnach die Alternative MIG/MAG gewählt
worden.
Wenn man sich stattdessen für eine andere Alternative entscheidet, stellt man die

Positionsanzeige mit Hilfe der Pfeiltasten auf die entsprechende Zeile.
Anschließend wird die ENTER--Taste betätigt.
Soll nichts in der Liste verändert werden, verläßt man sie über die ABBRUCH
(ENDE)--Taste .

Bei bestimmten Einstellungen gibt es so viele Alternativen, daß sie nicht alle
gleichzeitig angezeigt werden können. Ein Pfeil in der oberen oder unteren rechten
Ecke zeigt an, daß weitere Möglichkeiten vorhanden sind, die sichtbar werden, wenn
man sich mit den Pfeiltasten nach oben oder unten bewegt.

1.6.3 IEinstellungen EIN/AUS oder JA/NEIN

Für bestimmte Funktionen kann man die Werte EIN und AUS bzw. JA und NEIN
einstellen. Die Synergiefunktion beim MIG/MAG-- und MMA--Schweißen ist ein
Beispiel für eine solche Funktion. Einstellungen EIN/AUS und JA/NEIN können auf
zwei Weisen vorgenommen werden:

Einerseits kann man sich für EIN oder AUS bzw. JA oder NEIN aus einer Liste mit
Alternativen gemäß obiger Beschreibung entscheiden.

Man kann die Auswahl zwischen EIN/AUS oder JA/NEIN auch mit den
Plus/Minus--Tasten treffen.

S +(Plus) = EIN oder JA
S --(Minus) = AUS oder NEIN

1.7 AUSFÜHR und ABBRUCH

Die beiden Zweichen“ Tasten ganz rechts sind für AUSFÜHR (ENTER) und
ABBRUCH (ENDE) reserviert.

S Die Betätigung von AUSFÜHR (ENTER) sorgt für die Ausführung einer

vorgenommenen Auswahl in einem Menü oder einer Liste.

S Bei Betätigung von ABBRUCH (ENDE) erfolgt ein Rücksprung zum vorherigen

Menü oder Bild.

bu11d01g

-- 8 --

2 MIG/MAG--Schweißen

2.1 Die Bezeichnung Draht

Beim MIG/MAG--Schweißen wird eine auf eine Spule aufgewickelte Elektrode
verwendet. In diesem Handbuch wird diese Art von Elektrode durchgehend als Draht
bezeichnet.

2.2 Synergie

Jede Kombination aus Draht, Drahtdurchmesser und Gasgemisch setzt spezielle
Verhältnisse zwischen Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung
(Lichtbogenlänge) voraus, damit ein stabil funktionierender Lichtbogen entstehen
kann. ARISTO 2000 ist mit mehreren vorprogrammierten „Synergielinienì
ausgestattet.
Wenn Sie sich für die vorprogrammierte Synergielinie entscheiden, die zu Ihrem
Draht, Drahtdurchmesser und Gasgemisch paßt, brauchen Sie danach nur eine zum
jeweiligen Schweißobjekt passende Drahtvorschubgeschwindigkeit einzustellen. Die
Spannung (Lichtbogenlänge) ergibt sich automatisch aufgrund der gewählten
vorprogrammierten Synergielinie, so daß es viel leichter wird, schnell die richtigen
Schweißparameter zu finden.

Beim MIG/MAG--Schweißen besteht die Möglichkeit, die Synergiefunktion der
Schweißstromquelle zu benutzen. Das bedeutet, daß der Anwender folgende Werte
einstellen muß:

S Verfahren
S Drahttyp
S Schutzgas
S Drahtmaß

Auf der Basis dieser Grundeinstellung und des eingestellten Wertes für die
Drahtvorschubgeschwindigkeit stellt ein Mikroprozessor anschließend die

geeigneten Werte für verschiedene schweißtechnische Parameter ein. Diese
Parameter hängen vom gewählten Schweißverfahren ab, Kurzlichtbogen/Sprüh-
lichtbogen oder Pulsation. Siehe auch Abschnitt „Schweißdateneinstellungenì
unter Punkt 2.4.

Man kann mit einer anderen Kombination aus Draht und Schutzgas als den im
Einstellgerät zur Auswahl stehenden schweißen. Dies kann jedoch dazu führen, daß
der Anwender einen oder mehrere Parameter selbst einstellen muß.

2.3 Grundeinstellungen

Die grundlegende Auswahl wird im Hauptmenü des Einstellgerätes vorgenommen.

1. Schweißprozeß = MIG/MAG

2. Schweißverfahren
Beim MIG/MAG--Schweißen kann man sich für eines von zwei Schweißverfahren

entscheiden.

S Kurzbogen--/Sprühbogen
S Kurzpulsation

3. Drahttyp, Schutzgas, Drahtmaß
Aus den nachstehenden Tabellen gehen die Kombinationen aus Drahtart,

Schutzgas und Drahtmaß hervor, die gemäß Synergiefunktion der Stromquelle
möglich sind.

bu11d01g

-- 9 --

KURZBOGEN/SPRÜHBOGEN

Drahttyp Schutzgas Drahtmaß (mm)

Schwach oder nicht legier-

CO

2

ter Draht (Fe)

Ar + 23% CO
Ar + 25% CO
Ar + 20% CO
Ar + 15% CO2+5%O
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O

Edelstahldraht (Ss) Ar + 2%O

Ar + 2% CO
Ar + 3%CO2+1%H
Ar + 30%He + 1%O
Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 1,6

Edelstahl--Duplexdraht

Ar + 2% O

(Ss Duplex)

Ar +30%He +1%O

Magnesiumlegierter Alumi-

Ar 1,0 1,2 1,6

niumdraht (AlMg)
Siliziumlegierter Alumini-

Ar 1,0 1,2 1,6

umdraht (AlSi)

Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6

Metallpulvergefüllter Füll-

Ar + 20% CO

draht (Fe)

Ar+ 8% CO

Mit Rutil--Schweißpaste

CO

2

gefüllter Fülldraht (Fe)

Ar + 20% CO

Mit basischer Schweißpa-

CO

2

ste gefüllter Fülldraht (Fe)

Ar + 20% CO

Mit nichtrostender
Schweißpaste gefüllter
Fülldraht (Ss)

Mit Duplex--Rutil--

Ar + 20% CO
Ar+ 8% CO
SELBSTSCHÜTZEND

Ar + 20% CO
Schweißpaste gefüllter
Fülldraht Ss

Fülldraht, mit Metallpulver
gefüllt, nichtrostend

Ar + 2% O

Ar +2% CO

Ar +8% CO

Ar + 20% CO

0,8 1,0 1,2 1,6

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6

1,0

1,0

1,0 1,2 1,4 1,6

1,0 1,2 1,4 1,6
1,2 1,4 1,6

2

1,2 1,4 1,6
1,0 1,2 1,4 1,6

2

2

2

1,0 1,2 1,4 1,6
1,2

1,2
1,6 2,4

2

2

2
2

2

1,2

1,2
1,2
1,2
1,2

bu11d01g

-- 1 0 --

PULSSCHWEISSEN

Drahttyp Schutzgas Drahtmaß (mm)

Schwach oder nicht legier-

Ar + CO

2

0,8 1,0 1,2 1,6

ter Draht (Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 23% CO

Ar +16% CO

Ar + 5%O2+5%CO

Ar + 8% CO

Ar + 2% CO

Ar + 2% O
Edelstahtdraht (Ss) Ar + 2%O

Ar + 2% CO

Ar + 30%He + 1%O

Ar +3% CO2+1%H

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6

Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 1,6
Edelstahl--Duplexdraht

Ar + 30%He +1%O

2

1,0

(Ss Duplex)

Magnesiumlegierter Alumi-

Ar + 2% O

2

Ar 0,8 1,0 1,2 1,6

1,0

niumdraht (AlMg)
Siliziumlegierter Alumini-

Ar 1,0 1,2 1,6
umdraht (AlSi)

Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6
Mit Metallpulver gefüllter

Ar + 20% CO

2

1,0 1,2 1,4 1,6

Fülldraht (Fe)

Mit Metallpulver gefüllter

Edelstahlfülldraht (Ss)

Ar + 8% CO

Ar + 2% O

Ar +2% CO

Ar +8% CO

2

2

2
2

1,2 1,2 1,4 1,6
1,2

1,2

1,2
Nickellegierter Draht Ar 1,2 1,0
(Nickelbasis) Ar + 50% He 1,2 1,0

bu11d01g

-- 1 1 --

2.4 Schweißdateneinstellungen

Nachstehend folgt eine Übersicht über die Schweißparameter, die den
Schweißverlauf bei beiden MIG/MAG--Verfahren beeinflußen.

Mit der Schweißstromquelle in Synergiestellung braucht lediglich die
Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt zu werden.
Der Parametern Spannung steht auch für eventuelle Änderungen zur Verfügung.

Bei der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit sorgt die Synergiefunktion
dafür, daß bestimmte andere Parameter automatisch auf neue Werte eingestellt
werden. Kursiv dargestellte Parameter sind sogenannte Konstante, die von einer
Änderung der Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt werden.

Verfahren KURZBOGEN/SPRÜHBO-

Verfahren PULSSCHWEISSEN

GEN

S Drahtvorschubgeschwindigkeit S Drahtvorschubgeschwindigkeit
S Spannung S Spannung
S Induktanz S Pulsstrom
S Regulatortyp S Pulszeit

S Pulsfrequenz
S Hintergrundstrom
S Ka
S Ki

Eine Tabelle mit den Einstellbereichen der Parameter befindet sich im “ANHANG”
unter Punkt 10.

2.5 Start-- und Stoppeinstellungen

Folgende Einstellungen beeinflussen den Start-- und Stoppablauf beim
MIG/MAG--Schweißen.
Unter der jeweiligen Überschrift sind alle Einstellungen aufgeführt, die einen Einfluß
auf den Startverlauf und den Abschluß der Schweißarbeiten haben.

Starteinstellungen Stoppeinstellungen

S Gasvorströmung S Gasnachströmung
S Kriechstart

S Warmstart

S Warmstartzeit
S Steigerung der Drahtvors-

chubgeschwindigkeit (2
m/Min, sofern nicht anders
angegeben)

S Spannungssteigerung (nur

außerhalb der Synergies­tellung)

Es gibt drei verschiedene Funktionen, die beim Start und Stopp des Schweißvor­gangs bestimmte Anforderungen erfüllen. Die Auswahl dieser Funktionen und
ergänzende Einstellungen werden im Startdatenmenü bzw. im Stoppdatenmenü
vorgenommen.

S Nachbrennzeit
S Abriebimpuls (nur bei KURZBOGEN/

SPRÜHBOGEN außerhalb der
Synergiestellung)

S Kraterfüllung

S Kraterfüllzeit
S Endgültige Drahtvorschubgeschwin-

digkeit

S Endgültige Spannung (nur außerhalb

der Synergiestellung)

bu11d01g

-- 1 2 --

Warmstart

Die Warmstart--Funktion kommt zum Einsatz, wenn man beim Start einen heißeren
Lichtbogen haben möchte, um Schweißfehler am Anfang der Schweißfuge zu
vermeiden.

Kraterfüllung

Die Kraterfüllfunktion sorgt dafür, daß es leichter ist, Poren und Kraterbildung im
Grundwerkstoff am Ende des Schweißvorganges zu vermeiden.

Kriechstart

Die Kriechstartfunktion sorgt für eine geringe Anlaufgeschwindigkeit und eignet sich
zur Sicherstellung des bestmöglichen Starts. Die Kriechstartgeschwindigkeit beträgt
50% der eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit. Die Funktion ist bei Lieferung
aktiviert.

HINWEIS! Die Aktivierung/Deaktivierung der Funktionen Warmstart, Kriechstart und
Kraterfüllung kann mit den “weichen“ Tasten vorgenommen werden, siehe Abschnitt
“MIG/MAG--Konfigurierung“ unter Punkt 9.2.4.2.

In den Menüs Startdaten und Stoppdaten werden auch die Werte für folgende
Parameter eingestellt.

Gasvor-- un d Gasnachströmung

Die Parameter Gasvor-- und Gasnachströmung geben vor, wie lange das Schutzgas
vor und nach dem Schweißvorgang strömen soll.

Nachbrennzeit

Mit der Nachbrennzeit wird der Kontakdüsenabstand nach Abschluß der
Schweißarbeiten eingestellt.

2.6 Gasspülung, Kaltdrahtvorschub und Zweitakt/Viertakt

Die folgenden drei Funktionen können genau wie Warmstart etc. auf die weichen
Taste verlegt werden, siehe Beschreibung im Abschnitt “MIG/MAG--Konfigurierung“
unter Punkt 9.2.4.2.

Gasströmung

Die Gasströmungsfunktion dient zur Füllung der Gasschläuche mit Schutzgas oder
zur Messung des Gasstroms. Bei eingedrückter Taste fließt das Gas, bei
freigegebener Taste wird die Zufuhr unterbrochen.

Kaltdrahtvorschub

Diese Funktion kommt zum Einsatz, wenn der Draht beim Laden einer neuen
Drahtspule manuell vorgeschoben werden soll. Bei Betätigung der Taste wird der
Draht solange vorgeschoben, bis die Taste wieder freigegeben wird.

Zweitakt oder Viertakt

Beim MIG/MAG--Schweißen kann der Abzug auf zwei Weisen funktionieren: im
2--Takt-- oder im 4--Takt--Betrieb. Die Umschaltfunktion von 2--Takt-- auf
4--Takt--Betrieb kann auf eine der variablen Tasten gelegt werden.
Der Unterschied zwischen 2--Takt-- und 4--Takt--Betrieb geht zusammen mit anderen
Funktionen des Start-- und Stoppablaufs aus der nachstehenden Abbildung hervor.

bu11d01g

-- 1 3 --

Zweitakt

2

Kraterfüllungsdaten

1

Gas­vorströmung

Warm
Start

Schweißen

Krater
füllung

Gas­nachströmung

Im Zweitaktbetrieb wird eine eventuelle Gasvorströmung gestartet, wenn der Abzug
(1) betätigt wird. Anschließend steigen die Schweißdaten auf die eingestellten Werte
oder eventuell eingestellten Warmstartwerte an.
Wenn der Brennerkontakt freigegeben wird (2), fängt die eventuell gewählte
Kraterfüllung an. Anschließend gehen die Werte der Schweißdaten wieder auf Null
zurück, und eine eventuelle Gasnachströmung schließt den Schweißvorgang ab.

HINWEIS! Wenn der Brennerkontakt während der Kraterfüllung wieder betätigt wird,
kann man das Schweißen über einen beliebigen Zeitraum mit den Enddaten der
Kraterfüllung verlängern (gestrichelte Linie).
Die Kraterfüllung kann auch abgebrochen werden, indem der Brennerkontakt
während der Kraterfüllung schnell eingedrückt und wieder freigegeben wird.

Viertakt

2

3

4

1

Gas­vorströmung

Warm
Start

Schweißen

Krater
füllung

Gas­nachströmung

Kraterfüllungsdaten

Im Viertaktbetrieb wird die Gasvorströmung gestartet, wenn der Abzug (1) betätigt
wird. Wird er freigegeben (2), steigen die Schweißdaten auf die eingestellten Werte
an. Wird der Abzug erneut eingedrückt (3), wird eine eventuelle Kraterfüllung
eingeleitet. Anschließend sinken die Werte der Schweißdaten auf Stoppdaten ab.
Eine eventuelle Gasnachströmung startet, wenn der Abzug freigegeben wird (4).

HINWEIS! Die Kraterfüllung hört auf, wenn der Brennerkontakt freigegeben wird (4).
Wird der Kontakt stattdessen eingedrückt gehalten, wird der Schweißvorgang mit
den Enddaten der Kraterfüllung fortgesetzt (gestrichelte Linie).

bu11d01g

-- 1 4 --

2.7 MIG/MAG--Konfigurierung

Siehe unter Punkt 9.2.4.

2.8 Einstellungsbeispiel MIG/MAG

Nachstehend folgt ein Einstellungsbeispiel für das MIG/MAG--Schweißen mit
Kurz--/Sprühlichtbogen. Die Einstellung für das Pulsverfahren erfolgt in ähnlicher
Weise. Das Beispiel geht davon aus, daß die Schweißstromquelle sich in
Synergiestellung befindet.

2.8.1 Grundeinstellungen

Im Hauptmenü können die Einstellungen vorgenommen werden, die mit der Auswahl
des Verfahrens und des Materials zu tun haben.

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENY--Taste aufgerufen.
Hier werden die folgenden fünf Einstellungen vorgenommen:

S VERFAHREN = MIG/MAG
S VERFAHRENSVARIANTE = KURZ--/SPRÜHLICHTBOGEN
S ZUSATZWERKSTOFF = Fe
S SCHUTZGAS = Ar+8%CO2
S DRAHTDURCHMESSER = 1,2 mm

Prozeß

Die erste Einstellung
bezieht sich auf den
Schweißprozeß.
Pfeiltasten so
bewegen, daß
VERFAHREN
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste
mit
Wahlmöglichkeiten.

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: IMPULSLICHTB.
ZUSATZWERKSTOFF: AlSi
SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

ESAB LUD 450

FAST
MODE

ENTER

Postitionsanzeige in die Zeile für MIG/MAG in der
Liste bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.
Somit wurde der Verfahren auf MIG/MAG eingestellt.

-- 1 5 --

bu11d01g

MIG/MAG
E--HAND

WIG

FUGENHOBELN

V erfahren

Pfeiltasten so
bewegen, daß
VERF.VARIANTE
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste
mit Wahlmöglichk.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG

VERFAHRENSVARIANTE: IMPULSLICHTB.

ZUSATZWERKSTOFF : AlSi
SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

FAST

EINST. MESSEN SPEICHER

MODE ENTER

Positionsanzeige in die Zeile für KURZ--/SPRÜHLICHT
BOGEN in der Liste stellen und AUSFÜHR (ENTER)
betätigen. Somit wurde das Verfahren auf
KURZ--/SPRÜHLICHTBOGEN eingestellt.

Drahtart

ESAB LUD 450

Pfeiltasten so
bewegen, daß
ZUSATZW.STOFF
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH

ZUSATZWERKSTOFF: AlSi

SCHUTZGAS: Ar
DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

mit Wahlmöglichk.

EINST. MESSEN SPEICHER

Bei diesem Listenbeispiel gibt es so viele Alternativen,
daß sie nicht gleichzeitig angezeigt werden können.
Der Pfeil in der unteren rechten Ecke zeigt an, daß es
weitere Möglichkeiten gibt, die sichtbar werden, wenn
man sich in der Liste nach unten bewegt.

KURZ/SPRÜH
IMPULS

FAST
MODE

Baustahl
Hochlegiert
Duplex
Al mg

Al si
Metallpulver FD
Rutiler FD

ENTER

Positionsanzeige in die Zeile mit Baustahl bringen
und AUSFÛHR (ENTER) betätigen. Somit wurde die
Zusatzverkstoff auf Baustahl eingestellt.

bu11d01g

-- 1 6 --

Schutzgas

Pfeiltasten so
bewegen, daß
SCHUTZGAS
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR erscheint
eine Liste mit
Wahlmöglichkeiten

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERSTOFF: Baustahl

SCHUTZGAS: Ar

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

Positionsanzeige in die Zeile für Ar+8%CO2
bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit
wurde die Einstellung SCHUTZGAS = Ar+8%CO2
vorgenommen.

Drahtmaße

ESAB LUD 450

Pfeiltasten so
bewegen, daß
DRAHTDURCH-­MESSER
gekennzeichnet wird.
Auf Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER)
erscheint eine Liste mit
Wahlmöglichkeiten.

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2

DRAHTDURCHMESSER: 1.0 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST
MODE

CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2
Ar+25 % CO2
Ar+15%CO2+5%O2

FAST
MODE ENTER

ENTER

Positionsanzeige in die Zeile für 1,2 mm bringen
und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit wurde das
Drahtmaß auf 1,2 mm eingestellt.

-- 1 7 --

bu11d01g

0.8 mm

1.0 mm

1.2 mm

1.6 mm

Die nächste Zeile im Hauptmenü heißt ZUSATZFUNKTIONEN. Zu diesen
Funktionen steht mehr im Kapitel “ZUSATZFUNKTIONEN“ Siehe unter Punkt 9.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

"

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST
MODE

ENTER

2.8.2 Schweißdateneinstellungen

Im Einstellungsmenü können die Werte für verschiedene Schweißparameter wie
Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt werden. Bei Aktivierung
der Synergiefunktion übernimmt ein Mikroprozessor mehrere dieser Einstellungen.

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENÜ--Taste aufgerufen.
Einstellmenü durch Betätigung der EINSTELL--Taste aufrufen. Jetzt werden folgende
Einstellungen vorgenommen:

S DRAHTVORSCHUB. = 10.0 m/min

Drahtvorschub

SCHWEISSDATENEINSTELLUNG

Cursor in die Zeile
DRAHTVORSCH.
stellen. Einstellung
von 10.0 m/Min
durch
Schritteinstellung
mit:

SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V
DRAHTVORSCHUB.:
DROSSEL: 85 %
SYNERGIEMODUS EIN
STARTWERTE .
STOPWERTE . .

10.0 m/min

*

KRA TER
FÜLLEN

HOT

START

4-­TAKT

ENDE

Im Einstellungsmenü kann man jetzt auch die Werte sehen, die der Mikroprozessor
für Spannung und Induktanz eingestellt hat.

Der Parametern Spannung steht auch für eventuelle Änderungen zur Verfügung.

bu11d01g

-- 1 8 --

2.8.3 Startdateneinstellungen

Im Startdatenmenü kann man Einstellungen vornehmen, die den Startablauf beim
MIG/MAG--Schweißen beeinflußen. Hier wird folgendes eingestellt:

S GASVORSTRÖMUNG = 0,8 s
S KRIECHSTART = JA
S WARMSTART = JA
S WARMSTART--Zeit = 1,0 s
S WARMSTART--Drahtvorschub = +2,5 m/min

Zunächst wird das Hauptmenü durch Betätigung der MENÜ--Taste aufgerufen.
Einstellmenü durch Betätigung der Einstelltaste aufrufen.

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

Die
Positionsanzeige in
die Zeile
STARTWERTE
bringen und
AUSFÜHR
betätigen.

SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V
DRAHTGESCHW.:
DROSSEL: 85 %
SYNERGIEMODUS EIN
STARTWERTE .
STOPWERTE . .

10.0 m/min

*

KRA TER
FÜLLEN

HOT

START

4-­TAKT

ENDE AUSFÜHR

Gasvorströmungszeit

Hier wird die Zeit angegeben, in der das Schutzgas vor dem Beginn des Schweißens
strömen soll.

STARTWERTE, SYNERGIEMODUS

Die
Positionsanzeige in
die Zeile für
GASVORSTRÖM--

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: NEIN

UNG bringen und
0,8 s mit einer der
Plus/Minus--Tasten
einstellen.

KRA TER
FÜLLEN

HOT

START

4-­TAKT

ENDE

bu11d01g

-- 1 9 --

Kriechstart

Hier wird lediglich angegeben, ob die Kriechstart--Funktion benutzt werden soll oder
nicht, d. h. JA oder NEIN. Drahtvorschubgeschwindigkeit und Kriechstartzeit sind
voreingestellt und können nicht geändert werden.

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

Die
Positionsanzeige in
die Zeile

KRIECHSTART

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: NEIN

bringen und JA mit
einer der Plus/
Minus--Tasten
einstellen

KRA TER
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE ENTER

Warmstart

Zunächst wird angegeben, ob die Warmstartfunktion gewünscht wird oder nicht. Soll
die Warmstartfunktion benutzt werden, wird anschließend die Warmstart--Zeit und
eine eventuelle Steigerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit eingegeben.

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

Die
Positionsanzeige in
die Zeile HOT
START bringen
und JA mit einer
der Plus/Minus--

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: NEIN

HOTSTART--ZEIT: 10 s
DRAHTVORSCHUB.: 2.0 m/min

Tasten einstellen.

KRA TER
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE ENTER

Die
Positionsanzeige in
die Zeile HOT
START ZEIT
bringen und 1,0 s
mit einer der
Plus/Minus-­Tasten einstellen.

bu11d01g

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: JA

HOTSTART--ZEIT: 1.0 s

DRAHTVORSCHUB: 2.0 m/min

KRA TER
FÜLLEN

HOT D
START

-- 2 0 --

4-­TAKT

ENDE

Die
Positionsanzeige in
die Zeile

DRAHTVORSCHUB.

bringen und 2,5
m/Min einstellen.

STARTWERTE, SYNERGIMODUS

GASVORSTRÖMUNG: 0.8 s
KRIECHSTART: JA
HOTSTART: JA

HOTSTART--ZEIT: 1.0 s
DRAHTVORSCHUB: 2.5 m/min

KRA TER
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE

Damit sind alle Startdateneinstellungen vorgenommen.
Rückkehr zum Einstellungsmenü durch Betätigung von ENDE.

2.8.4 Stoppdateneinstellungen

Im Stoppdatenmenü werden die Einstellungen vorgenommen, die den Stoppverlauf
beim MIG/MAG--Schweißen beeinflußen.
Folgende Stoppdaten sind einzustellen:

S KRATERFÜLLUNG = JA
S KRATERFÜLLZEIT = 1,5 s
S ENDGÜLTIGE DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT = 3,0 m/min
S NACHBRENNZEIT = 0,11 s
S GASNACHSTRÖMUNG = 2,0 s

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

Die
Positionsanzeige in
die Zeile STOPP-­WERTE bringen
und AUSFÜHR
(ENTER)
betätigen.

SPANNUNG: # 29.0 (+0.0) V
DRAHTGESCHW.:
DROSSEL: 85 %
SYNERGIEMODUS EIN
STARTWERTE .

STOPPWERTE .

KRA TER
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

10.0 m/min

*

ENDE ENTER

bu11d01g

-- 2 1 --

Kraterfüllung

Hier wird zunächst angegeben, ob die Kraterfüllfunktion benutzt werden soll oder
nicht, d. h. JA oder NEIN. Soll mit Kraterfüllung gearbeitet werden, sind danach auch
Kraterfüllzeit und Drahtvorschubgeschwindigkeit anzugeben.

STOPWERTE, SYNERGIEMODUS

Cursor in die Zeile
KRATERFÜLLUNG
bringen und ENTER
zum Aufrufen der Liste
mit
Auswahlmöglichkeiten
betätigen. JA
einstellen.

KRATERFÜLLEN JA

ZEIT: 1.5 s

ENDWERT DRAHTGESCHW.: 3,0 m/min
DRAHTRÜCKBRANDZEIT: 0.12 s
GASNACHSTRÖMUNG: 0.5 s

KRA TER D
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE ENTER

Kraterfüllzeit

STOPWERTE, SYNERGIEMODUS

Die Positionsanzeige in
die Zeile ZEIT
Ebringen und1,5 s mit
einer der Plus/Minus-­Tasten einstellen.

KRATERFÜLLEN JA

ZEIT:1.5s

ENDWERT DRAHTGESCHW.: 3.0 m/min
DRAHTRÜCKBRANDZEIT: 0.12 s
GASNACHSTRÖMUNG: 0.5 s

KRA TER D
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE

Endgültige Drahtvorschubgeschwindigkeit

Hier wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit angegeben, die am Ende der
Kraterfüllung gelten soll.

Die Positionsanzeige in
die Zeile ENDWERT
DRAHTGESCHW.
bringen und 3,0 m/Min
mit einer der
Plus/Minus-­Tasten einstellen.

bu11d01g

STOPWERTE, SYNERGIEMODUS

KRATERFÜLLEN JA

ZEIT: 3.0 s

ENDWERT DRAHTGESCHW..: 3.0 m/min

DRAHTRÜCKBRANDZEIT: 0.12 s
GASNACHSTRÖMUNG: 0.5 s

KRA TER D
FÜLLEN

HOT D
START

-- 2 2 --

4-­TAKT

ENDE

Nachbrennzeit

Die Positions-- anzeige
in die Zeile für
DRAHTRÜCK-­BRANDZEIT bringen
und 0,11 s mit einer der
Plus/minus --Tasten
einstellen.

STOPWERTE, SYNERGIEMODUS

KRATERFÜLLEN JA

ZEIT: 3.0 s
ENDWERT DRAHTGESCHW.: 4.0 m/min

DRAHTRÜCKBRANDZEIT: 0.11 s

GASNACHSTRÖMUNG: 0.5 s

KRA TER D
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE

Gasnachströmung

Hier wird die Zeit eingegeben, in der das Schutzgas nach dem Abschluß des
Schweißens strömen soll.

STOPWERTE, SYNERGIEMODUS

Die Positionsan
zeige in die Zeile
GASNACHSTRÖMUN
G bringen und 2,0 s mit
einer der Plus/Minus-­Tasten einstellen.

KRATERFÜLLEN JA

ZEIT: 1.5 s
ENDWERT DRAHTGESCHW.: 3.0 m/min

DRAHTRÜCKBRANDZEIT: 0.11 s

GASNACHSTRÖMUNG: 2.0 s

KRA TER D
FÜLLEN

HOT D
START

4-­TAKT

ENDE

Damit sind alle Stoppdateneinstellungen vorgenommen, und ein kompletter
Schweißdatensatz für das MIG/MAG--Schweißen ist fertiggestellt.

bu11d01g

-- 2 3 --

3 MMA--Schweißen

3.1 Synergie

Die Stromquelle verfügt über eine Synergiefunktion für MMA--Schweißen

(Stabelektrode).
Dies bedeutet, daß die Stromquelle die Schweißeigenschaften automatisch für den
jeweils gewählten Elektrodentyp und --durchmesser optimiert.

3.2 Grundeinstellungen

Die Grundeinstellungen für das MMA--Schweißen werden im Hauptmenü des
Einstellkastens vorgenommen.

1. Schweißprozeß = MMA

2. Elektrodentyp

Drei verschiedene Elektrodentypen stehen zur Auswahl, wenn die
Synergiefunktion genutzt werden soll.

S Basisch
S Rutil
S Zellulose

3. Elektrodendurchmesser
Aus der nachstehenden Tabelle gehen die Elektrodendurchmesser hervor, die

gemäß Synergie der Schweißstromquelle zur Auswahl stehen.

Elektrodentyp Elektrodendurchmesser (mm)

Basisch 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0
Rutil 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0
Zellulose 2,5 3,25

bu11d01g

-- 2 4 --

3.3 Schweißdaten

Wenn man sich an die Synergie der Stromquelle hält, braucht lediglich der
Schweißstrom eingestellt zu werden.
Der Schweißstrom kann mit den Tasten +/-- auch während des laufenden
Schweißvorgangs eingestellt werden. Bei einer Nachstellung des Schweißstroms
wird die Lichtbogenstärke automatisch geregelt, wenn die Stromquelle sich in
Synergiestellung befindet.

Im Einstellungsmenü kann man sehen, welcher Wert für den Parameter
Schweißstrom eingestellt ist.

ESAB LUD 450

EINSTELLMENÜ
durch Betätigung
der
EINSTELL--Taste
aufrufen.

VERFAHREN: E--HAND
ELEKTRODENTYP: RUTIL
ELEKTRODENDURCHMESSER: 2.5 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

"

Mit der eingestellten
Kombination von
Elektrodentyp und
Elektrodendurch-­messer hat die
Schweißstromquelle
den Schweißstrom
auf 80 A eingestellt.

EINST. MESSEN SPEICHER

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

STROM: 80 A
SYNERGIEMODUS: EIN

FAST
MODE

ENDE

ENTER

bu11d01g

-- 2 5 --

3.4 MMA--Konfiguration

Siehe unter Punkt 9.2.6.

3.5 Einstellungsbeispiel MMA

Nachstehend folgt ein Beispiel für Einstellungen beim MMA--Schweißen

3.5.1 Grundeinstellungen

Im Hauptmenü werden die Einstellungen vorgenommen, die mit der Wahl der
Elektrode zu tun haben.

Zunächst wird das Hauptmenü aufgerufen, sofern dies nicht bereits durch
Betätigung der MENU--Taste geschehen ist.
Die folgenden drei Einstellungen sollen vorgenommen werden:

S VERFAHREN = E--HAND
S ELEKTRODENTYP= RUTIL
S ELEKTRODENDURCHMESSER = 2,5 mm

Prozeß

ESAB LUD 450

Mit den Pfeiltasten
zur Zeile
VERFAHREN
gehen und
Auswahlliste mit

VERFAHREN: E--HAND

ELEKTRODENTYP: BASISCH
ELEKTRODENDURCHMESSER: 6 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

AUSFÜHR
(ENTER) aufrufen.

EINST. MESSEN SPEICHER

Positionsanzeige in die Zeile MMA bringen und
AUSFÜHR(ENTER) betätigen.
Somit ist die Einstellung PROCESS = MMA erfolgt.

Elektrodentyp

ESAB LUD 450

Mit den Pfeiltasten
zur Zeile

ELEKTRODENTYP

gehen und
Auswahlliste mit

VERFAHREN: E--HAND

ELEKTRODENTYP: BASISCH

ELEKTRODENDURCHMESSER: 6 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

AUSFÜHR
(ENTER) aufrufen.

FAST
MODE

MIG/MAG
E--HAND
WIG

FUGENHOBELN

ENTER

bu11d01g

EINST. MESSEN SPEICHER

-- 2 6 --

FAST
MODE

ENTER

Positionsanzeige in die Zeile RUTIL bringen und
AUSFÜHR (ENTER) betätigen.
Somit ist die Einstellung ELEKTRODENTYP =
RUTIL abgeschlossen.

Elektrodendurchmesser

Mit den Pfeiltasten zur
Zeile ELEKTRODEN
DURCHMESSER
gehen und
Auswahlliste mit
AUSFÜHR
(ENTER) aufrufen.

VERFAHREN: E--HAND
ELEKTRODENTYP: RUTIL

ELETRODENDURCHMESSER: 6 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

BASISCH
RUTIL
ZELLULOSE

ESAB LUD 450

EINST. MESSEN SPEICHER

Positionsanzeige in der Zeile für 2.5 mm bringen
und mit AUSFÜHR(ENTER) bestätigen. Somit ist die
Einstellung ELEKTRODENDURCHMESSER =

2.5 mm vorgenommen worden.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: E--HAND
ELEKTRODENTYP: RUTIL
ELEKTRODENDURCHMESSER: 2.5 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

"

FAST
MODE

1.6 mm
2mm

2.5 mm

3.25 mm
4mm
5mm
6mm

ENTER

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST
MODE

ENTER

Die nächste Zeile im Hauptmenü heißt ZUSATZFUNKTIONEN. Mehr zu diesen
Funktionen ist im Kapitel “ZUSATZFUNKTIONEN“ Siehe unter Punkt 9.

Damit sind die Einstellungen für das MMA--Schweißen abgeschlossen.

bu11d01g

-- 2 7 --

4 WIG--Schweißen

4.1 Grundeinstellungen

Die Grundeinstellung für das TIG--Schweißen erfolgt im Hauptmenü.

1. Schweißprozeß = WIG

2. Schweißverfahren
Beim WIG--Schweißen kann man sich für eines von zwei Schweißverfahren
entscheiden.

S Konstantstrom
S Pulsschweißen

3. Startverfahren
Zwei verschiedene Startverfahren stehen zur Auswahl.

S Liftarc--Start
S HF--Start

Beim Liftarc--Start wird der Lichtbogen gezündet, wenn die Elektrode mit dem
Werkstück in Kontakt kommt und die Elektrode anschließend wieder abgehoben
wird. Beim HF--Start wird der Lichtbogen von dem Funkensprung gezündet, der
dann zustandekommt, wenn die Elektrode sich in einem bestimmten Abstand
vom Werkstück befindet.

4. Abzugfunktion
Beim TIG--Schweißen kann man festlegen, ob der Abzug des TIG--Brenners mit

2--Taktfunktion oder 4--Taktfunktion arbeiten soll. Der hauptsächliche
Unterschied besteht darin, daß man den Abzug beim Schweißen im
Zweitaktbetrieb eingedrückt hält, während man ihn im Viertaktbetrieb loslassen
kann. Der Unterschied zwischen Zweitakt-- und Viertaktbetrieb geht aus den
nachstehenden Abbildungen zusammen mit den anderen Funktionen des Start-­und Stoppablaufs hervor.

Zweitakt

2

1

Gasvor
strömung

Hoch
stufung

Abstufung

Gasnach
strömung

Beim Zweitakt wird die eventuell gewählte Gasvorströmung gestartet, wenn der
Abzug des WIG--Brenners eingedrückt wird (1). Danach steigt der Strom auf
Pilotniveau (ein paar Ampere) an, und der Lichtbogen wird gezündet. Anschließend
steigt der Strom auf den eingestellten Wert an (eventuell in Hochstufen).
Wird der Abzug danach freigegeben (2), sinkt der Strom wieder auf Pilotniveau ab
(eventuell in Abstufen), und der Lichtbogen erlischt. Danach erfolgt eine eventuell
gewählte Gasnachströmung.

bu11d01g

-- 2 8 --

Viertakt

3

1

Gas­vorströmung

2

Hoch
stufung

Abstufung

4

Gasnach
strömung

Beim Viertakt startet eine eventuell gewählte Gasvorströmung, wenn der Abzug
eingedrückt wird (1). Nach Ablauf der Gasvorströmzeit steigt der Strom auf
Pilotniveau (ein paar Ampere) an, und der Lichtbogen wird gezündet.
Wird der Abzug danach freigegeben (2), steigt der Strom auf den eingestellten Wert
an (eventuell in Hochstufen).
Wird der Abzug wieder betätigt (3), sinkt der Strom wieder auf Pilotniveau ab
(eventuell in Abstufen).
Wird der Abzug danach freigegeben (4), erlischt der Lichtbogen, und eine eventuell
gewählte Gasnachströmung beginnt.

Wenn man sich im Einstellmenü der Schweißdaten oder im Meßmenü befindet, kann
man die Umschaltung von Zweitakt auf Viertakt mit einer der variablen Tasten
vornehmen.

4.2 Schweißdateneinstellungen

Die Werte der Schweißparameter werden im Einstellungsmenü eingestellt.
Bestimmte Parameter stehen nur für das gewählte Verfahren zur Verfügung,
während andere für beide WIG--Verfahren genutzt werden können. Folgende
Parameter werden beim WIG--Schweißen eingestellt.

Eine Tabelle mit Einstellungsbereichen ist im “ANHANG“ Siehe unter Punkt 10.

Verfahren KONSTANTSTROM Verfahren PULSSCHWEISSEN

S Strom S Pulsstrom
S Hochstufung S Hintergrundstrom
S Abstufung S Pulszeit
S Gasvorströmung S Hintergrundzeit
S Gasnachströmung S Hochstufung

S Abstufung
S Gasvorströmung
S Gasnachströmung

bu11d01g

-- 2 9 --

Strom

Unter Strom wird hier der Schweißstrom beim Schweißen mit konstantem Strom
verstanden.

Pulsstrom und Hintergrundsstrom

Beim Pulsstrom sind zunächst einige Parameter einzustellen, die in Verbindung mit
dem Schweißstrom stehen. Pulsstrom und Hintergrundstrom geben an, zwischen
welchen Stromwerten die Impulse liegen sollen, siehe nachstehende Abbildung.

Strom

PULSZEIT

HINTERGRUNDZEIT

PULSSTROM

HINTERGRUNDSTROM

Zeit

Pulszeit und Hintergrundzeit

Die Impulszeit gibt den Zeitraum der Stromimpulse vor, während die Hintergrundzeit
den Zeitraum für den Hintergrundstrom festlegt.
Zum Schweißen mit pulsiertem Strom siehe obige Abbildung. Der Einstellbereich für
Impulszeit und Hintergrundzeit beträgt 0,001--5,000 s.

Gasvorströmung und Gasnachströmung

Mit den Parametern Gasvor-- und Gasnachströmung wird festgelegt, wie lange das
Schutzgas vor bzw. nach dem Schweißen strömen soll.

Hoch-- und Abstufung

Die Stufenparameter stehen für eine schrittweise Steigerung bzw. Absenkung des
Schweißstroms über einen bestimmten Zeitraum hinweg.

bu11d01g

-- 3 0 --

4.3 WIG--konfiguration

Siehe unter Punkt 9.2.6.

4.4 Einstellungsbeispiel WIG

Nachstehend folgt ein Beispiel für das WIG--Schweißen mit Konstantstrom. Beim
Schweißen mit Pulsstrom erfolgt die Einstellung in ähnlicher Weise.

4.4.1 Grundeinstellungen

Zunächst wird das Hauptmenü mit der MENU--Taste aufgerufen, falls dies nicht
bereits geschehen ist.
Folgende vier Einstellungen sind vorzunehmen:

S VERFAHREN= WIG
S VERFAHRENSVARIANTE = KONSTANTSTROM
S ZONDERVERFAHREN = LIFTARC--START
S ABZUGFUNKTION= ZWEITAKT

Prozeß

ESAB LUD 450

Mit den Pfeiltasten
zur Zeile
VERFAHREN
gehen und eine
Auswahlliste mit

VERFAHREN: MMA

ELEKTRODENTYP: RUTIL
ELEKTRODENDURCHMESSER: 2.5 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

AUSFÜHR
(ENTER) aufrufen.

EINST. MESSEN SPEICHER

Die Positionsanzeige in die Zeile für WIG bringen
und ENTER betätigen. Somit wurde die Einstellung
VERFAHREN = WIG vorgenommen.

FAST
MODE

MIG/MAG
E--HAND
WIG

FUGENHOBELN

ENTER

bu11d01g

-- 3 1 --

V erfahren

Mit den Pfeiltasten zur
Zeile VERFAHRENS-­VARIANTE gehen und
eine Auswahlliste mit
AUSFÜHR (ENTER)
aufrufen.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: WIG

VERFAHRENSVARIANTE PULSNING

ZÜNDUNG : LIFTARC
BRENNERTASTER: 4--TAKT
ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

Die Positionsanzeige in die Zeile für
KONSTANTSTROM bringen und AUSFÜHR(ENTER)
betätigen. Somit wurde die Einstellung
VERFAHREN = KONSTANTSTROM vorgenommen.

Startverfahren

ESAB LUD 450

Mit den Pfeiltasten zur
Zeile ZÜNDERVER-­FAHREN gehen und
eine Auswahlliste mit
AUSFÜHR (ENTER)
aufrufen.

VERFAHREN: WIG
VERFAHRENSVARIANTE: KONSTANT

ZÜNDUNG : LIFTARC

BRENNERTASTER : 4--TAKT
ZUSATZFUNKTIONEN

FAST
MODE

KONSTANT
PULS

ENTER

EINST. MESSEN SPEICHER

Die Positionsanzeige in die Zeile für
LIFTARC bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.
Somit wurde die Einstellung
ZÜNDERVERFAHREN = LIFTARC vorgenommen.

-- 3 2 --

bu11d01g

FAST
MODE

LIFTARC
HF--START

ENTER

Abzugfunktion

Mit den Pfeiltasten zur
Zeile BRENNER-­SCHALTERFUNK.
gehen und eine
Auswahlliste mit
AUSFÜHR (ENTER)
aufrufen.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: WIG
VERFAHRENSVARIANTE: KONSTANT
ZÜNDUNG: LIFTARC

BRENNERTASTER: 4--TAKT

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

Die Positionsanzeige in die Zeile für Zweitakt bringen
und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit wurde die
Einstellung ABZUGFUNKTION = Zweitakt vorgenommen.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: WIG
VERFAHRENSVARIANTE: KONSTANT
ZÜNDUNG : LIFTARC
BRENNERTASTER : 2--TAKT

ZUSATZFUNKTIONEN

"

FAST
MODE

2--TAKT
4--TAKT

ENTER

EINST. MESSEN SPEICHE

FAST
MODE

ENTER

Die nächste Zeile im Hauptmenü heißt ZUSATZFUNKTIONEN. Mehr zu diesen
Funktionen ist im Kapitel “ZUSATZFUNKTIONEN“ Siehe unter Punkt 9.

bu11d01g

-- 3 3 --

4.4.2 Schweißdateneinstellungen

Im Einstellungsmenü werden die Werte für die einzelnen Schweißparameter
eingestellt.

Hier werden folgende Einstellungen vorgenommen:

S STROM = 200 A
S HOCHSTUFUNGSZEIT = 2.0 s
S ABSTUFUNGSZEIT = 1.4 s
S GASVORSTRÖMUNG= 3.0 s
S GASNACHSTRÖMUNG = 5.0 s

Zunächst wird das Hauptmenü mit der MENU--Taste aufgerufen, einstellungsmenü
durch Betätigung der EINSTELL --Taste aufrufen.

Strom

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

Die Positionsanzeige in
die Zeile STROM Den
Wert 200 A mit einer
der beiden Plus/Minus-­Tasten einstellen.

STROM: 200 A

STROMANSTIEGSZEIT: 4,0 s
STROMABSENKZEIT: 6,0 s
GASVORSTRÖMUNG: 2.5 s
GASNACHSTRÖMUNG: 3.3 s

GAS
TEST

4-­TAKT

ENDE

Hoch-- und Abstufung

Die Parameter Hoch-- und Abstufung sind je einer Plus/Minus--Taste zugeordnet. Bei
der Einstellung der Hochstufung wird die obere Taste benutzt, bei der Einstellung der
Abstufung die untere.

SCHWEISSDATENEINSTELLUNG

Cursor in die Zeile mit
STROMANSTIEG und
STROMABFALL
bringen.
STROMANSTIEG mit

oberen

der
Plus--/Minustaste auf
2,0 s einstellen.

STROM: 200 A
STROMANSTIEGSZEIT:#2.0s
STROMABSENKZEIT:
GASVORSTRÖMUNG: 2.5 s
GASNACHSTRÖMUNG: 3.3 s

GAS
TEST

4-­TAKT

6.0 s

*

ENDE

bu11d01g

-- 3 4 --

STROMABFALL mit

unteren

der
Plus--/Minustaste auf
1,4 s einstellen.

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

STROM: 200 A
STROMANSTIEGSZEIT: #2.0s
STROMABSENKZEIT:
GASVORSTRÖMUNG: 2.5 s
GASNACHSTRÖMUNG: 3.3 s

1.4 s

*

GAS
TEST

4-­TAKT

ENDE

Gasvor-- un d Gasnachströmung

Die Parameter für Gasvor-- und Gasnachströmung sind genau wie die
Stufenparameter jeweils einer Plus/Minus--Taste zugeordnet. Die obere
Plus/Minus--Taste giilt für die Einstellung der Gasvorströmung, während die untere
für die Einstellung der Gasnachströmung benutzt wird.

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

Cursor in die Zeile mit
GASVOR-- und
GASNACHSTRÖMUN
G bringen.
Gasvorströmung mit

oberen

der
Plus--/Minustaste auf
3,0 s einstellen.

STROM: 200 A
STROMANSTIEGSZEIT: 2.0 s
STROMABSENKZEIT: 1.4 s
GASVORSTRÖMUNG: #3.0s
GASNACHSTRÖMUNG:

GAS
TEST

4-­TAKT

3.3 s

*

ENDE

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

Gasnachströmung mit

unteren

der
Plus--/Minustaste auf
5,0 s einstellen.

STROM: 200 A
STROMANSTIEGSZEIT: 2.0 s
STROMABSENKZEIT: 1.4 s
GASVORSTRÖMUNG: #3.0
GASNACHSTRÖMUNG:

GAS
TEST

4-­TAKT

5.0

*

ENDE

Somit wurde eine komplette Einstellung für das WIG--Schweißen vorgenommen.

bu11d01g

-- 3 5 --

5 KOHLELICHTBOGENABRIEB

5.1 Synergie

Die Schweißstromquelle verfügt über eine Synergiefunktion zum Kohlelichtbogena­brieb.
Dies bedeutet, daß die Schweißstromquelle automatisch den geeigneten Wert für
Spannung auf der Grundlage des gewählten Elektrodendurchmessers wählt.

Man kann Elektroden mit anderen Durchmessern als den im Einstellkasten
vorhandenen wählen. In diesem Fall muß der Anwender jedoch selbst die
erforderlichen Einstellungen bestimmter Parameter vornehmen.

5.2 Grundeinstellungen

Die Grundeinstellungen für den Kohlelichtbogenabrieb werden im Hauptmenü des
Einstellkastens vorgenommen.

1. Schweißprozeß = KOHLELICHTBOGENABRIEB

2. Elektrodendurchmesser

Aus der nachstehenden Tabelle gehen die Elektrodendurchmesser hervor, die
gemäß der Synergie der Schweißstromquelle zur Auswahl stehen.

Elektrodendurchmesser

4mm
5mm
6mm
8mm

5.3 Schweißdaten

Wenn man der Synergie der Schweißstromquelle folgt, brauchen eigentlich keine
Schweißdaten eingestellt zu werden. Der Parameter Spannung kann jedoch
eingestellt werden.
Kursive ParameteR sind sogenannte Konstantwerte. Diese werden durch eine
eventuelle Einstellung der Spannung nicht beeinträchtigt.

Schweißparameter beim Kohlelichtbogenabrieb

S Spannung
S Induktanz
S Reglertyp

Eine Tabelle mit den Einstellungsbereichen der Parameter ist im “ANHANG“ Siehe
unter Punkt 10.

bu11d01g

-- 3 6 --

5.4 Einstellungsbeispiel für den Kohlelichtbogenabrieb

5.4.1 Grundeinstellungen

Im Hauptmenü werden die Elektrodendurchmesser eingestellt.
Zunächst wird das Hauptmenü mit der MENU--Taste aufgerufen.

Hier sind zwei Einstellungen vorzunehmen:

S VERFAHREN = FUGENHOBELN
S DRAHTDURCHMESSER = 8 mm

Prozeß

ESAB LUD 450

Mit den Pfeiltasten in
die Zeile VERFAHREN
gehen und
Auswahlliste mit
AUSFÜHR (ENTER)
aufrufen.

VERFAHREN: E--HAND
ELEKTRODENTYP : BASISCH
ELEKTRODENDURCHMESSER: 6 mm

EINST. MESSEN SPEICHER

Die Positionsanzeige in die Zeile FUGENHOBELN
bringen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.
Somit ist die Einstellung VERFAHREN =
FUGENHOBELN vorgenommen.

Elektrodendurchmesser

ESAB LUD 450

Mit den Pfeiltasten in
die Zeile
ELEKTRODENDURCH
MESSER gehen und
Auswahlliste mit
AUSFÜHR (ENTER)
aufrufen.

VERFAHREN: FUGENHOBELN

ELEKTRODENDURCHMESSER: 6 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

FAST
MODE

MIG/MAG

E--HAND

WIG
FUGENHOBELN

FAST
MODE

ENTER

ENTER

Die Positionsanzeige in die Zeile mit 8 mm bringen
und AUSFÜHR betätigen. Somit ist die Einstellung
ELEKTRODENDURCHMESSER = 8 mm vorgenommen.

Damit ist die Einstellung für den Kohlilichtbogenabrieb fertig.

-- 3 7 --

bu11d01g

4mm

5mm

6mm
8mm

5.4.2 Schweißdaten

Im Einstellungsmenü kann man sehen, welcher Wert für den Parameter Spannung
eingestellt worden ist. Bei Bedarf kann der Spannungswert auch nachgestellt
werden.

ESAB LUD 450

Durch Betätigung
der Taste
EINSTELL zum
Einstellungsmenü

VERFAHREN: FUGENHOBELN

ELEKTRODENDURCHMESSER: 8 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

gehen.

Mit der
vorgenommenen
Einstellung des
Elektrodendurchme
ssers hat die
Schweißstromquell
e die Spannung auf
43 V eingestellt.

EINST. MESSEN SPEICHE

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

SPANNUNG: 43.0 V

SYNERGIEMODUS: EIN

FAST
MODE

ENDE

AUSFÜHR

bu11d01g

-- 3 8 --

6 MESSWERTBILD

6.1 Beschreibung des Meßwertbildes

Im Meßwertbild kann man während des Schweißens die gemessenen Werte der
verschiedenen Schweißparameter sehen, die vom jeweils gewähltem
Schweißprozeß abhängig sind.
Das nachstehende Beispiel zeigt ein Meßwertbild füt MIG/MAG.

HINWEIS!

Im Pulsationsverfahren kann man festlegen, ob der Spannungswert als Mittelwert
oder als Impulsmittelwert angezeigt werden soll.
Diese Einstellung kann bei den MIG/MAG--Grundeinstellungen vorgenommen
werden, siehe Punkt 9.2.4.3.

Soll das Meßwertbild betrachtet werden, muß zunächst das Hauptmenü im
Zeichenfenster zu sehen sein. Taste MESSEN betätigen.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+8%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm
ZUSATZFUNKTIONEN

EINST. MESSEN SPEICHER

So kann ein Meßwertbild aussehen. Der Pfeil ganz unten rechts im Zeichenfenster
zeigt an, daß weitere Informationen vorhanden sind, die im Zeichenfenster keinen
Platz mehr finden.

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2mm

Mit Abwärts--Pfeil
nach unten
bewegen.

22,5 Volt

"

FAST
MODE

ENTER

bu11d01g

134 Amp
6,0 m/min

FERN. ENDE

-- 3 9 --

Ein vierter Wert erscheint im Zeichendisplay.

KURZ/SPRÜH, Baustahl Ar+8%CO2, 1,2mm

134 Amp
6,0 m/min
3,01 kW

6.2 Änderung der eingestellten Werte

FERN. ENDE

Im Meßwertbild kann man den Wert bestimmter Parameter ändern, die vom
jeweiligen Schweißprozeß abhängen. Die Parameterwerte, die eingestellt werden

können, sind immer mit eller gekennzeichnet.

KURZ/SPRÜH, Fe, Ar+8%8CO2, 1.2 mm

Änderung vornehmen
durch Betätigung von

oder

Das erscheindende
Fenster verschwindet
nach 1,5 Sek., wenn
keine Taste betätigt wird.

22,5 Volt

SPANNUNG:

134 Amp

22,5 (+3,5) V

6,0 m/min

FERN. ENDE

bu11d01g

-- 4 0 --

7 SPEICHERNUTZUNG

Im Einstellkasten können bis zu 99 Schweißdatensätze gespeichert werden. Jeder
dieser Sätze erhält eine Nummer von 1 bis 99. Wenn der Schweißdatenspeicher voll
ist, d. h. wenn 99 Datensätze gespeichert worden sind und ein weiterer Satz
gespeichert werden soll, wird der älteste Satz automatisch gelöscht.

Man kann Schweißdatensätze auch löschen und kopieren und sogar einen Satz
wieder in den Arbeitsspeicher aufrufen.

Nachstehend folgen einige Beispiele zum Speichern, Aufrufen, Kopieren und
Löschen.

7.1 Speichern

Soll ein Datensatz gespeichert werden, muß das Hauptmenü im Zeichenfenster zu
sehen sein. Taste SPEICHER betätigen. Wenn der Schweißdatenspeicher leer ist,
erscheint folgendes Bild im Zeichenfenster.

SPEICHERFUNKTIONEN -- DATENSÄTZE

:

KEINE WERTE IM SPEICHER

SPEICH. ENDE

:

Beispiel

Jetzt soll ein Schweißdatensatz am speicherplatz 10 gespeichert werden.
Taste SPEICHER betätigen. Folgendes Bild erscheint im Zeichenfenster.

SPEICHERE IN NR. 1

Durch die Betätigung von
AUSFÜHR (ENTER) wird
der Datensatz als
Nummer 1 gespeichert,
was aus der obersten
Zeile im Zeichenfenster
zu ersehen ist.

ENDE ENTER

Durch Bewegung mit den Plus/Minus.Tasten kann man angeben, an welchem
Speicherplatz der Datensatz gespeichert werden soll. Dies geht aus der obersten
Zeile des Zeichenfensters hervor.

Die in der obersten Zeile des Zeichenfensters erscheinende Ziffer ist die erste
Leerstelle, die im Speicher aufgefunden wurde.

bu11d01g

-- 4 1 --

SPEICHERE IN NR. 10

Mit einer der
Plus/Minus--Tasten
auf die 10 gehen
und AUSFÜHR
(ENTER)
betätigen.

ENDE ENTER

Jetzt ist der Datensatz unter der Nummer 10 gespeichert. Ganz unten im
Zeichenfenster kann man Teile der Datensatzes Nr. 10 sehen.

SPEICHERE IN NR. 10

10

"

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

ENDE ENTER

Rückkehr zum Speichermenü mit der Taste ENDE.

Hinweis!
Wenn SPEICHERN AN SPEICHERPLATZ 1 erscheint, kann man durch Betätigung

der Minustaste von

oder

direkt zu Satz 99 springen.

bu11d01g

-- 4 2 --

7.2 Löschen

Im Speichermenü kann man einen oder mehrere Datensätze löschen.

Beispiel

Jetzt soll der Datensatz gelöscht werden, der in einem früheren Beispiel gespeichert
worden ist.
Taste LÖSCHEN betätigen.

SPEICHERFUNKTIONEN -- DATENSÄTZE

10 50

"

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

SPEICH. LÖSCHEN AUFRUF. KOPIERE ENDE

Der zuletzt gespeicherte Datensatz wird automatisch gekennzeichnet. Sind mehr als
ein Datensatz gespeichert worden, kann man die Positionsanzeige zwischen diesen
mit den Tasten Pfeil links und Pfeil rechts hin-- und herbewegen.

LÖSCHE DATENSATZ NR. 10

Zur Bestätigung der
Löschung von
Datensatz Nr. 10
AUSFÜHR
(ENTER) betätigen.

10

"

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

ENDE ENTER

bu11d01g

-- 4 3 --

7.3 Aufrufen

Soll ein gespeicherter Datensatz aufgerufen werden, muß man sich im
Speichermenü befinden. Taste AUFR. betätigen.

SPEICHERFUNKTIONEN -- DATENSÄTZE

10

SPEICH. LÖSCHEN AUFRUF KOPIERE ENDE

Beispiel

Der zuletzt gespeicherte Datensatz wird automatisch gekennzeichnet. Sind mehr als
ein Datensatz gespeichert worden, kann man die Positionsanzeige zwischen diesen
mit den Tasten Pfeil links und Pfeil rechts hin-- und herbewegen.

ABRUF DATENSATZ NR. 10

Zur Bestätigung des
Aufrufs von Datensatz
Nr. 10 AUSFÜHR
(ENTER) betätigen.

10

"

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

ENDE ENTER

Mit der Taste ENDE zum Speichermenü zurückkehren.

7.4 Kopieren

Man kann den Inhalt eines Schweißdatensatzes an einen neuen Speicherplatz
kopieren. Zunächst die Taste KOPIERE betätigen.

SPEICHERFUNKTIONEN -- DATENSÄTZE

bu11d01g

10

"

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

SPEICH. LÖSCHEN AUFRUF KOPIERE ENDE

-- 4 4 --

Beispiel

Der zuletzt gespeicherte Datensatz wird automatisch gekennzeichnet. Sind mehr als
ein Datensatz gespeichert worden, kann man die Positionsanzeige zwischen diesen
mit den Tasten Pfeil links und Pfeil rechts hin-- und herbewegen. Jetzt soll der Inhalt
von Speicherplatz 10 auf Platz 50 kopiert werden.

Durch Sprünge mit den Plus/Minus--Tasten kann man angeben, auf welchen
Speicherplatz kopiert werden soll.

KOPIERE DATENSATZ NR. 10 IN NR. 50

Mit der Plus--Taste auf
Nr. 50 gehen und
AUSFÜHR
(ENTER) betätigen.

10

" KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

ENDE ENTER

UBERSCHREIBE VORHAND. DATENSÄTZE ?

10 50

" KURZBOGEN, Baustahl, CO2, 1,2 mm

NEIN JA

Damit wurde Schweißdatensatz Nr. 10 auf Speicherplatz 50 kopiert.
Sollte Speicherplatz 50 bereits besetzt sein, erscheint eine entsprechende Mitteilung

im Zeichenfenster.

KOPIERE DATENSATZ NR. 10 IN NR. 50

10

" KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2 mm

Rückkehr zum Speichermenü mit der Taste ENDE.

-- 4 5 --

bu11d01g

ENDE ENTER

7.5 Fernsteuerung

Soll das Meßwertbild betrachtet werden, muß zunächst das Hauptmenü im
Zeichenfenster zu sehen sein. Taste MESSEN betätigen.

KURZ/SPRÜH, Baustahl, CO2, 1,2mm

Vom Meßmenü aus
kann man eine
Umschaltung
vornehmen, nach der
die Anlage mit einer
Fernbedienung
gesteuert werden kann,
dazu ist die Taste Fern.
zu betätigen.
Es gibt vier
verschiedene
Fernbedienungen:

Digitale Fernbedienung

Die digitale Fernbedienung kommt zum Einsatz, wenn man Schweißdatensätze aus
dem Schweißdatenspeicher ohne Benutzung des Einstellgerätes abrufen möchte.

22,5 Volt
134 Amp
6,0 m/min

FERN.

S Aristo--Fernbedienung für 5 Programme.

Mit dieser Fernbedienung kann man fünf verschiedene Schweißdatensätze aus
dem Speicher abrufen. Diese werden in den Speicherplätzen 1 -- 5 abgelegt.
Die Spannung kann auch auf der Grundlage des aufgerufenen Schweißpro­gramms eingestellt werden.

Analoge Fernbedienung

Mit einer analogen Fernbedienung kann man die primären Parameter des
Schweißprozesses an einer anderen Einheit als dem Einstellgerät ändern.

S Aristo--Fernbedienung Synergic PAE 2.

Mit dieser Fernbedienung kann man Drahtvorschubgeschwindigkeit und
Spannung auf der Grundlage der gewählten Synergielinie erhöhen/verringern.

S Esab PSF--Schweißbrenner mit 2 Drehknöpfen.

Dieser Schweißbrenner verfügt über 2 Drehknöpfe, mit denen man
Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung auf der Grundlage der gewählten
Synergielinie erhöhen/verringern kann. Dies ist auch während des
Schweißvorgangs möglich.

S Esab PSF--Schweißbrenner mit 3 Programmen.

Dieser Schweißbrenner hat eine Taste mit 3 Stellungen.
Damit kann man drei verschiedene Schweißdatensätze aus dem Speicher
abrufen, z. B. Wurzel-- und Füllschweißarbeiten. Das Schweißprogramm kann
auch während des Schweißvorgangs gewechselt werden.

7.5.1 Konfigurierung für die Fernsteuerung

Siehe unter Punkt 9.2.3

bu11d01g

-- 4 6 --

8 SCHNELLEINSTELLUNG

8.1 Beschreibung der Schnelleinstellung

Nach der Speicherung von Schweißdatensätzen im Schweißdatenspeicher kann
man bis zu vier dieser Sätze über die Funktionstaste FAST MODE im Hauptmenü
sichtbar machen.

ESAB LUD 450

VERFAHREN: MIG/MAG
VERFAHRENSVARIANTE: KURZ/SPRÜH
ZUSATZWERKSTOGG: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+20%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

ZUSATZFUNKTIONEN

"

EINST. MESSEN SPEICHER

Bei Betätigung der Funktionstaste kann das Bild wie folgt aussehen.

KURZ/SPRÜH, Baustahl, Ar+20%CO2, 1,2 mm

FAST
MODE

ENTER

22,5 Volt
134 Amp
6,0 m/min

SCHW.

DA TEN 1

Vier der sogenannten weichen Tasten können also mit je einem Schweißdatensatz
im Schweißdatenspeicher verbunden sein. Die fünfte weiche Taste ist für die
Umschaltum zweschen Zweitakt und Viertakt (MIG/MAG und WIG) reserviert.

SCHW.

DA TEN 2

SCHW.

DA TEN 3

SCHW.

DA TEN 4

4--

TAKT

8.2 Konfigurierung der Schnelleinstellungstasten

Siehe unter Punkt 9.2.8.1.

bu11d01g

-- 4 7 --

9 ZUSATZFUNKTIONEN

9.1 Speicherkartenfunktionen

Der Einsatz der Speichermodulfunktionen setzt
den Einbau der PC--Karte voraus.

1. Stromversorgung der Schweißanlage abschalten.

2. PC--Karte einbauen.

3. Stromversorgung einschalten.

4. Zusatzfunktionen und ENTER betätigen.

5. Speichermodulfunktion und ENTER betätigen.
Es erscheint folgendes Zeichendisplay:

SPEICHERPLATZFUNKTIONEN

SCHWEISSDATENEINSTELLUNGEN

PC--Karte
hier in­stallieren.

SPEICHER LÖSCHEN AUFR. ENDE

SPEICHERN

Wird zur Speicherung der aktuellen Schweißdateneinstellungen (belegte
Speicherpositionen 1--99) vom Einstellgerät auf die PC--Karte verwendet.
Wenn dieselben Schweißdaten bereits auf der Karte gespeichert sind, werden diese

überschrieben

durch diejenigen, die sich im Speicher des Einstellgerätes befinden.

Beispiel

PC--KarteEinstellgerät
Im Einstellgerät
sind folgende
Schweißdateneins-

123101250

PC--Karte
ist jetzt leer

tellungen vorhan­den:

PC--Karte
SPEICHERN betätigen
Die Schweißdateneinstellungen des Einstellgerätes
sind somit auf der PC--Karte gespeichert.

123101250

bu11d01g

-- 4 8 --

LÖSCHEN
Wird zur Löschung der Daten auf der PC--Karte verwendet (alle Schweißdatenein­stellungen).

Beispiel

PC--Karte

Auf der PC--Karte befinden sich folgende
Schweißdateneinstellungen:

123101250

PC--Karte

LÖSCHEN betätigen. Die PC--Karte ist
jetzt leer.

WIEDERHERSTELLEN

Wird zur Wiederherstellung der Schweißdateneinstellungen von der PC--Karte im
Einstellgerät verwendet.
Wenn eine Schweißdateneinstellung bereits im Speicher des Gerätes vorhanden ist,

wird sie überschrieben von der auf der PC--Karte gespeicherten Einstellung.

Beispiel

PC--kortEinstellgerät

WIEDERHERSTEL-

123101250 23456

LEN betätigen.

Einstellgerät
Das Einstellgerät verfügt jetzt über 3 neue
Schweißdateneinstellungen (4, 5, 6), wobei die
Einstellungen 2 und 3 durch die auf der PC--Karte

123456
10 12 50

vorhandenen Einstellungen aktualisiert wurden.

Fehlermeldung

Wenn das Einstellgerät signalisiert, daß ein Fehler an der PC--Karte vorliegt,
erscheint eine Fehlermeldung, die den jeweiligen Fehler kurz beschreibt.

Folgendes überprüfen:

S Ist die PC--Karte richtig eingesetzt?
S Stammt die PC--Karte von einem unbekannten oder unzulässigen Hersteller?
S Sind die auf der Karte gespeicherten Daten kompatibel mit der Software des

Einstellgerätes?

S Hat die PC--Karte eine falsche Versionsnummer, oder ist sie älteren Datums?

bu11d01g

-- 4 9 --

9.2 Konfiguration

9.2.1 Sprache
Siehe unter Punkt 1.3.

9.2.2 Sicherheitsfunktion

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURATION

SICHERHEITSFUNKTION

Manchmal soll der Zugriff auf bestimmte Funktionen des Einstellgerätes begrenzt
werden, damit wichtige Parameter oder Einstellungen nicht von anderen Personen
geändert werden können.
Wenn man sich bei aktivierter Sperrfunktion in der Meßwertdarstellung
(Fernbedienung) oder in der Schnelleinstellung befindet, wird immer dann ein
Lösungswort (Sperrcode) verlangt, wenn versucht wird, mit der ABBRUCH-- oder
MENÜ--Taste zum Hauptmenü zu kommen.
Normalerweise befindet sich das Gerät nach der Einschaltung in einer dieser drei
Stellungen, und man kann dann nur über die Eingabe des richtigen Lösungswortes
in andere Menüs gelangen (Sperrcode).

SICHERHEITSFUNKTION

STATUS ZUGANGSSCHUTZ AUS
ZUGANGSCODE EINGEBEN

ENDE

ENTER

Im SPERRCODEZUSTAND kann man die Sperrfunktion aktivieren/deaktivieren,
ohne den vorhandenen Sperrcode zu löschen, wenn man die Funktion deaktiviert.
Liegt kein gespeicherter Sperrcode im Speicher vor, wenn man versucht, die
Sperrfunktion zu deaktivieren, landet man in einem Fenster mit einer Art
Computer--Tastatur, über die man einen neuen Code eingeben kann.

Nach der Aktivierung des Codes erscheint ein kleines Symbol mit einem Schlüssel in
der ersten Zeile des Zeichendisplays, das verdeutlicht, daß die Sperrfunktion
aktiviert worden ist. Danach kann man sich beliebig durch alle Menüs bewegen,
ohne daß eine Sperre in Kraft tritt, bis man zur Meßwertdarstellung oder in die
Schnelleinstellung kommt, dann wird die Sperrfunktion aktiviert und hindert den
Benutzer daran, diese ohne vorherige Eingabe des Sperrcodes zu verlassen.

Unter SPERRCODE EINGEBEN/ÄNDERN kann man den aktuellen Sperrcode
ändern oder einen neuen eingeben.
Ein Sperrcode kann aus höchstens 10 beliebigen Zeichen oder Ziffern bestehen.

bu11d01g

-- 5 0 --

Befreiung aus dem Sperrzustand

Wenn man sich bei deaktivierter Sperrfunktion in der Meßwertdarstellung oder in
der Schnelleinstellung befindet, kann man diese beiden Fenster ohne
Einschränkungen über die ABBRUCH-- oder MENÜ--Taste verlassen und in das
Hauptmenü zurückkehren.
Ist der Sperrcode dagegen aktiviert, und man versucht, eines dieser Fenster zu
verlassen, erscheint folgende Mitteilung zur Warnung des Benutzers vor dem
Sperrschutz.

DURCH ENTER
ZUR SPERRCODE

Hier kann man mit ABBRUCH zum vorherigen Fenster kommen oder durch ENTER
zur Eingabe des Sperrcodes gelangen.
Im letzteren Fall erscheint wieder das Fenster mit der Computer--Tastatur, über die

der Sperrcode eingegeben und mit ENTER bestätigt wird.

Wenn der Code nicht stimmt, erscheint eine Fehlermeldung, die dem Benutzer die
Möglichkeit bietet, entweder einen erneuten Versuch zu unternehmen oder zum
vorherigen Fenster zurückzukehren, also zur Meßwertdarstellung oder zur
Schnelleinstellung.

Wird der Code richtig eingegeben, werden alle Sperren zu anderen Menüs entfernt,
die Sperrfunktion bleibt jedoch aktiviert, so daß der Benutzer das Fenster mit
Meßwertdarstellung oder Schnelleinstellung vorübergehend verlassen kann, aber
bei der Rückkehr wieder im Sperrzustand landet.

Will man außerhalb der Meßwertdarstellung oder Schnelleinstellung Änderungen
vornehmen (z. B. Einstellungen, Sperrfunktion deaktivieren etc.), kann man zu
diesen und zur Sperrfunktion zurückkehren und anschließend den Benutzer wieder
in der Meßwertdarstellung oder Schnelleinstellung aktivieren und “sperren”.

bu11d01g

-- 5 1 --

9.2.3 Fernsteuerung

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURATION

FERNSTEUERUNG

Alle Konfigurationen für Fernbedienungen beziehen sich auf alle eventuell
angeschlossenen Vorschubeinheiten.
Wird ANALOG1 aus der Konfiguration entfernt, so bezieht sich dies auf beide
Vorschubeinheiten, wenn mit doppeltem Vorschub gearbeitet wird.

MIG/MAG -- FERNREGLER

VERGISS ÄNDERUNG: INAKTIV

DIGITALE ANSTEUERUNG: 5--PROG
ANALOG 1: KEINE
ANALOG 2: KEINE

ENDE ENTER

Cursor in die Zeile ÄNDERUNG STORNIEREN bringen und eine Liste mit
Auswahlmöglichkeiten durch Betätigung von ENTER aufrufen.

Wenn die Stornierung der Änderungsfunktion aktiviert ist, stehen nach jeder
Schweißunterbrechung immer die ursprünglichen Daten des Speicherplatzes zur
Verfügung, den man benutzt.
Wenn man also eine Änderung im Verhältnis zur Synergielinie vorgenommen hat, z.
B. die Spannung um +2V erhöht hat, anschließend schweißt und diesen Vorgang
abbricht, geht die Änderung verloren, und die Anlage kehrt zu den ursprünglichen
Daten zurück. Diese Funktion kann z. B. beim Test neuer Schweißdaten zum Einsatz
kommen.

Konfigurierung für digitale Fernsteuerung

Bei Verwendung einer digitalen Fernbedienung ist anzugeben, welche Art von
Fernbedienung eingesetzt wird, 5 Programme oder 32 Programme (binär codiert).
Hat man einen Brenner mit Dreier--Programmwahl, entscheidet man sich für 5
Programme.
Wenn man den Cursor in die Zeile DIGITALSTEUERUNG bringt und ENTER
betätigt, erscheint eine Liste, in der man sich für eine Auswahlmöglichkeit
entscheidet.

BINÄRKODAD

5--PROGRAM

bu11d01g

-- 5 2 --

Konfigurierung für analoge Fernsteuerung

Beim Einsatz einer analogen Fernsteuerung sollte man im Einstellkasten angeben,
welches bzw. welche (höchstens 2) Potentiometer verwendet werden sollen.

Die Potentiometer werden im Einstellkasten ANALOG 1 und ANALOG 2 bezeichnet
und beziehen sich auf den für den jeweiligen Schweißprozeß festgelegten
Parameter, z. B. Spannung (ANALOG 1) und Drahtvorschub (ANALOG 2) bei
MIG/MAG.

Wenn man die Positionsanzeige in die Zeile

ANALOG 1 stellt und AUSFÜHR (ENTER) betätigt,
erscheint eine Liste.

KEINE

SPANNUNG

Man kann jetzt festlegen, ob Potentiometer
ANALOG 1 (SPANNUNG) verwendet werden soll
oder nicht (KEINE).Zeile SPANNUNG wählen und AUSFÜHR (ENTER)
betätigen.Zeile SPANNUNG wählen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.

MIG/MAG -- FERNREGLER

Folgende
Zeichenfenster
erscheinen:

Wenn man die Positionsanzeige in die Zeile
ANALOG 2 stellt und AUSFÜHR (ENTER) betätigt,
erscheint eine Liste.

DIGITALE ANSTEUERUNG: 5--PROG
ANALOG 1: SPANNUNG
ANALOG 2: KEINE

BEREICH AM EINGANG:
ANALOG 1, DIG+/-- MIN: # 8.0 V

MAX

ENDE

KEINE

*

60 V

DRAHTVORSCHUB

Man kann jetzt festlegen, ob Potentiometer ANALOG
1 (Drahtvorschubgeschwindigkiet) verwendet werden
soll oder nicht (KEINE).
Zeile DRAHTVORSCHUB wählen und AUSFÜHR (ENTER) betätigen.

MIG/MAG -- FERNREGLER

Folgende
Zeichenfenster
erscheinen:

DIGITALE ANSTEUERUNG: 5--PROG.
ANALOG 1: SPANNUNG
ANALOG 2: DRAHTGESCHW.
BEREICH AM INGANG:
ANALOG 1, DIG +/-- MIN: # 8.0 V

MAX

ANALOG 2 MIN: # 1.5 m/min

MAX

60 V

*

25 m/min

*

ENTER

ENDE ENTER

Man sollte den Regelbereich für den oder die Potentiometer einstellen, der/die
verwendet werden sollen. Dies erfolgt durch Angabe eines Mindestwertes im
Einstellgerät mit Hilfe der Plus--/Minus--Tasten. Dies gilt nicht für Synergie. Bei
Synergie werden +-- 10 V an ANALOG1 im Verhältnis zur gewählten Synergielinie
eingestellt, den Drahtvorschub ANALOG 2 stellt man wie bei Nicht--Synergie ein.

bu11d01g

-- 5 3 --

9.2.4 MIG/MAG--Grundeinstellungen

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURATION

MIG/MAG GRUNDEINST.

9.2.4.1 Abzugfunktion

KONFIGURATION -- MIG/MAG STANDARDWERTE

Mit den Pfeiltasten zur
Zeile
VOREINSTELLUNG.
gehen und eine
Auswahlliste mit
AUSFÜHR (ENTER)
aufrufen.

VOREINSTELLUNG 2/4--TAKT 4--TAKT

FUNKTIONSTASTEN SETUP
VOLT. MEASURE IN PULSED: PULSE AVE.

Die Positionsanzeige in die Zeile für Zweitakt bringen
und AUSFÜHR (ENTER) betätigen. Somit wurde die
Einstellung ABZUGFUNKTION = Zweitakt vorgenommen.

ESAB LUD 450

VOREINSTELLUNG 2/4--TAKT 2--TAKT

FUNKTIONSTASTEN SETUP
VOLT. MEASURE IN PULSED: PULSE AVE.

ENDE ENTER

2--TAKT
4--TAKT

ENDE ENTER

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-- 5 4 --

9.2.4.2 Programmiertastenfunktionen

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURIERUNG

MIG/MAG--GRUNDEINST.

SOFTT

ASTEN

An anderer Stelle in diesem Handbuch wurden die fünf “Sweichen“ Tasten des
Einstellkastens beschrieben. Beim MIG/MAG--Schweißen hat der Anwender die
Möglichkeit, die Funktion von dreien dieser Tasten im Rahmen bestimmter
vorgegebener Alternativen selbst einzustellen.

Von den fünf weichen Tasten sind die drei ganz links mit einer bestimmten Funktion
programmierbar.

Man kann die Auswahl unter folgenden Alternativen treffen:

S Gasspülung
S Drahtvorschub
S Umschaltung Zweitakt/Viertakt
S Kraterfüllung EIN/AUS
S Kriechstart EIN/AUS
S Warmstart EIN/AUS

Die Zuordnung einer dieser Funktionen zu einer der drei Tasten läuft wie folgt ab:
Die folgende Abbildung erscheint im Zeichenfenster. In dieser Abbildung sind zwei

Spalten vorhanden, eine für Funktion und eine für Tastennummer. Die Zahlen 1, 2
und 3 stehen für die jeweilige Taste, d. h. die Taste ganz links ist Taste Nr. 1 etc.
Im folgenden Beispiel erhält die Taste Nr. 1 die Funktion KRATERFÜLLUNG
EIN/AUS.

FUNKTIONEN ZUWEISEN

Positionsanzeige in
Zeile
KRATERFÜLLUNG
EIN/AUS stellen.
Taste Nummer 1
bzw. Taste ganz
links betätigen.

Funktion Taste

KEINE 1,2,3
GASTEST
DRATH EINFÄDELN

2/4--TAKT

KRATERFÜLLEN EIN/AUS

KRIECHSTART EIN/AUS
HOTSTART EIN/AUS

KEINE KEINE KEINE ENDE

bu11d01g

-- 5 5 --

Aus dem Zeichenfenster geht hervor, daß Taste 1 die Funktion KRATERFÜLLUNG
EIN/AUS erhalten hat. Die Zahl 1 wurde zur Zeile KRATERFÜLLUNG EIN/AUS
verlegt, und ganz unten im Zeichenfenster kann man den Tastentext KRFÜLL für die
linke Taste erkennen.

FUNKTIONEN ZUWEISEN

Funktion Taste

KEINE 2,3
GASTEST
DRAHT EINFÄDELN
2/4--TAKT

KRATERFÜLLEN EIN/AUS 1

KRIECHSTART EIN/AUS
HOTSTART EIN/AUS

KRA TER­FÜLLEN

KEINE KEINE ENDE

Wenn eine Taste eine neue Funktion erhalten soll, ist der Cursor in die Zeile KEINE
zu bringen und die gewünschte variable Taste zu betätigen. Im Zeichendisplay
erscheint der Tastentext KEINE, jetzt kann eine neue Funktion zugeordnet werden.

9.2.4.3 Spannungsmessung mit Kurzpulsation

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURIERUNG

MIG/MAG--GRUNDEINST

SPANN.MESS. KURZP.

.

Folgende Spannungsalternativen stehen bei der Kurzpulsation zur Verfügung:

-- Mittelwert der Pulsationsspannung.

-- Spannungsmittelwert.

Mittelwert der Pulsationsspannung

Die Spannung wird nur während der Pulsation gemessen und gefiltert, bevor der
Spannungswert auf dem Display erscheint.

Spannungsmittelwert

Die Spannung wird kontinuierlich gemessen und gefiltert, bevor der Spannungswert
erscheint.

Die im Display dargestellten Meßwerte werden als Eingangsdaten für interne und
externe Qualitätsfunktionen verwendet.

bu11d01g

-- 5 6 --

9.2.5 Vorschubeinheit MLC 30C
Achtung!

Die Nachrüstungskarte für MLC 30C wird zusammen mit der Vorschubeinheit
geliefert.

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURATION

MIG/MAG GRUNDEINSTEL.

C

ENDE ENTER

Curser auf die Zeile
für MLC 30C stellen,
ENTER drücken

MLC 30

MIG/MAG--GRUNDEINSTELLUNG -- MLC 30C

ABDRÜCKERFUNKTION: 2--TAKT
WEICHE TASTENEINSTELLUNG
SPANNUNGSMESSUNG I PULSATION IMPULS MITTEL

MLC 30C

Motorkraft

Die Motorkraft gibt an, mit welchem Drehmoment der Motor der elektrischen
Pushvorschubeinheit den Draht vorschieben wird.
Ein Wert von 1,50 A ist für die Motorkraft voreingestellt, dieses Drehmoment gilt für
die meisten Drähte und die verschiedenen Längen des Schlauchpakets. Verwendet
man einen weichen, dünnen Aluminiumdraht, kann es sich in bestimmten Fällen
empfehlen, die Motorkraft auf 1,25 A zu reduzieren, um Probleme mit verhedderten
Drähten zu verhindern.
Hat man z. B. einen abgenutzten Drahtleiter und ein 16--m--Schlauchpaket, und wird
der Drahtvorschub träge, kann die Motorkraft auf 1,75 A erhöht werden.
Beachten Sie, daß ein gleichmäßiger Drahtvorschub in der hinteren Pushvorschu­beinheit sehr wichtig ist, da die Stromquelle sich nach der Drahtgeschwindigkeit der
hinteren Vorschubeinheit richtet.

bu11d01g

-- 5 7 --

MIG/MAG--GRUNDEINSTELLUNG -- MLC 30C

Den Curser auf
MOTORKRAFT
stellen.

MOTORKRAFT 1,0 A

STOPP DRAHTVORSCHUBGESCHW. 0,7 m/min

ENTER drücken, um
eine Liste mit
Alternativen zu
erhalten.

ENDE ENTER

Den Curser auf die Zeile für die gewählte

Motorkraft stellen. Siehe Tabelle für Drahttyp-­Motorkraft in der Gebrauchsanweisung
für MLC 30C. ENTER drücken.

1,0 A
1,25 A
1,50 A
1,75 A

Drahtgeschwindigkeit

Stopp Drahtgeschwindigkeit ist die Drahtgeschwindigkeit, bei der man die
Stromquelle abstellt. Somit kann so gut wie möglich gestoppt werden, ohne daß es
in der Kontaktdüse zu einem Abbrennen kommt.
Schweißt man z. B. bei 13 m/min, kann man die Stoppgrenze bei 10 m/min
einstellen, d. h. die Vorschubeinheit stoppt und die Stromquelle schaltet ab, wenn die
Drahtgeschwindigkeit unter 10 m/min absinkt.

So kann verhindert werden, daß die Kontaktdüse abbrennt.
Schweißt man mit 3--4 m/min, stellt man die Stoppgeschwindigkeit auf einen
niedrigeren Wert ein, z. B. 1,0 m/min.
Der Einstellwert liegt zwischen 0,7--10 m/min.

MIG/MAG--GRUNDEINSTELLUNG -- MLC 30C

Curser auf STOPP
DRAHTVORSCHUB
GESCHW. stellen.
Den Einstellwert mit
Hilfe der
Plus--/Minustasten
einstellen. ENTER
drücken

MOTORSTYRKA: 1,0 A

STOPP DRAHTVORSCHUBGESCHWI.: 0,7 m/min

ENDE ENTER

bu11d01g

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9.2.6 MMA--Grundeinstellungen

Diese Funktion ist für zukunftige Verwendungszwecke vorgesehen.

9.2.7 WIG-- Grundeinstellungen

Diese Funktion ist für zukunftige Verwendungszwecke vorgesehen.

9.2.8 Allgemeine Grundeinstellungen

9.2.8.1 Schnelleinstellungsgrenzen

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURIERUNG

GRUND

SCHNELLEINSTELLUNG

EINSTELLUNG

Die Konfigurierung einer weichen Taste zur Direkteinstellung wird wie folgt
vorgenommen:

GRUNDEINSTELLUNGEN -- FAST MODE

Die

FUNKTIONSTASTE NR.: 1

Positionsanzeige in
die Zeile für die
Tastenummer
bringen.

SPANNUNG: + 0.0 V

-- 0 . 0 V

DRAHTGESCHW.: + 0.0 m/min

-- 0 . 0 m / m i n

DATENSATZ ZUWEISEN: 1
KURZ/SPRÜH, Baustahl, Ar+20%CO2, 1.2 mm

ENDE

Die Tasten sind von links nach rechts mit 1--4 numeriert. Gewünschte Taste durch
Angabe der entsprechenden Nummer mit den Plus/Minus--Tasten auswählen.

Mit Abwärts--Pfeil--Taste zur Zeile “DATENSATZ ZUWEISEN” gehen. Heir kann man
zwischen den Schweißdatensätzen blättern, die sich im Schweißdatenspeicher
befinden. Gewünschte Schweißdatennummer mit den Plus/Minus--Tasten
auswählen.

Wird ein Schweißdatensatz über eine Funktionstaste aufgerufen, können die
verfügbaren Schweißparameter trotzdem nachgestellt werden. Sollen die
Möglichkeiten zur Einstellung dieser Parameter eingeschränk werden, kann man
eine obere und untere Grenze für jeden einzelnen vorgeben.

bu11d01g

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Folgende Schweißparameter sind zur Einstellung verfügbar:

S für MIG/MAG

S Drahtvorschubgeschwindigkeit

und

S Spannung

S für MMA

S Schweißstrom

S für WIG

S Schweißstrom

S für Kohlelichtbogenabrieb

S Spannung

Die Grenzen für die Parametereinstellung werden wir folgt vorgegeben:

Für jeden Parameter wird ein Plus-- (obere Grenze) und ein Minuswert (untere
Grenze) angegeben, wobei die Ursprungseinstellung des Schweißdatensatzes als
Referenzwert dient.

GRUNDEINSTELLUNGEN -- FAST MODE

Die

FUNKTIONSTASTE NR.: 1

Positionsanzeige in
die Zeile für den
aktuellen
Schweißparameter
bringen, z.B.
SPANNUNG.

SPANNUNG: # + 0.0 V

-- 0 . 0 V

*

DRAHTGESCHW.: # + 0.0 m/min

-- 0 . 0 m / m i n

*

DATENSATZ ZUWEISEN: 1
KURZBOGEN, Baustahl, CO2, 1.2 mm

ENDE

Gewünschten Wert für obere und untere Grenze mit den Plus/Minus--Tasten
eingeben.

9.2.8.2 Doppelte Startsignale

kONFIGURATION -- GRUNDEINSTELLUNGEN

FAST MODE GRENZEN
ZWEI STARTSIGNAL QUELLE AUS

ENDE ENTER

Mit dieser Alternative wird der Start der MIG/MAG--Vorschubeinheit von der
TIG--Karte (universal) aus ermöglicht.
Ebenso wird der Start des TIG--Brenners von der Vorschubeinheit aus ermöglicht.
Diese Funktion kann in mechanisierten Anwendungen zum Einsatz kommen.

bu11d01g

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9.2.9 (Multipla) Mehrfach--Vorschubeinheiten

HAUPTMENÜ

ZUSATZFUNKTIONEN

KONFIGURATION

MEHRFACH DRAHTVORS.

Alle neuen Vorschubeinheiten werden mit der Kennziffer 0 an den Kunden geliefert.
Zunächst ändert man die Kennung (Knotenadresse) der einen Vorschubeinheit
(bezieht sich nur auf Mehrfach--Vorschubeinheiten).

ZUSATZFUNKTIONEN -- KONFIGURATION

Cursor in die Zeile
für
Mehrfach--Vorschu
beinheiten bringen
und ENTER
betätigen.

SPRACHE: DEUTSCH
SICHERHEITFUNKTION:
FEHRNREGLER
MIG/MAG STANDARDWERTE
E--HAND STANDARDWERTE
WIG STANDARDWERTE

GRUNDEINSTELLUNGEN

MEHRFACH DRAHTVORSCHUBGERÄTE

ENDE ENTER

Die Änderung der Kennung wird wie folgt vorgenommen:
Zunächst wird eine neue Vorschubeinheit angeschlossen, danach geht man zum
Fenster „MEHRFACH--VORSCHUBEINHEITENì, betätigt den Brennerabzug und gibt
ihn wieder frei, damit die entsprechende Vorschubeinheit aktiviert wird, anschließend
kann man in der obersten Zeile ablesen, welche Kennung die Vorschubeinheit hat
(beim ersten Mal sollte sie 0 sein). Danach kann eine neue Kennung von 0 bis 3
gewählt werden.

MEHRFACH DRAHTVORSCHUBGERÄTE

Cursor in die Zeile
NEUE KENNUNG
bringen. Gewünschte
Nummer von 0 bis 3
durch Betätigung der
Plus--/Minus--Tasten
einstellen und mit
ENTER bestätigen.

AKTUELLE ID
NEUE ID AUSWÄHLEN 0

ID DRAHTVORSCHUBGERÄTE

ENDE ENTER

In der obersten Zeile ändert sich die Ziffer der Kennung entsprechend.

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Anschließend die nächste Vorschubeinheit anschließen und den Brennerabzug zur
Aktivierung dieser Vorschubeinheit betätigen. Es erscheint die Kennung 0.Die
Konfiguration ist damit abgeschlossen, und die Anlage kann wie üblich benutzt
werden.
In derselben Weise besteht die Möglichkeit, bis zu vier Vorschubeinheiten zu
konfigurieren und zu betreiben.
Beim Anschluß von Mehrfach--Vorschubeinheiten ist die Kennung der einzelnen
Vorschubeinheiten nicht so wichtig, sondern es kommt darauf an, daß man ihnen zur
Unterscheidung verschiedene Kennungen zuteilt. Sollten zwei Vorschubeinheiten
aus Versehen dieselbe Kennung erhalten, erscheint Fehlermeldung 15 ständig auf
dem Display.
In diesem Fall ist eine der Vorschubeinheiten abzutrennen und die obige
Vorgehensweise erneut durchzuführen.
Man kann jederzeit zum Konfigurationsfenster gehen und die Kennung der
angeschlossenen Vorschubeinheiten durch Betätigung des Brennerabzugs
überprüfen.In der Zeile KENNUNG ANGESCHLOSSENER VORSCHUBEINHEITEN

erscheinen die Kennungen aller angeschlossenen Vorschubeinheiten.

9.2.10 Schweißdaten von Mehrfach--Vorschubeinheiten

Die Schweißdaten werden einzeln für die jeweilige Vorschubeinheit konfiguriert.
Damit einer Vorschubeinheit Daten zugeordnet werden können, muß sie aktiv sein.
Ist dies der Fall, kann man Daten wie sonst (siehe Speicherfunktionen, Punkt 7)
aufrufen und eventuelle Änderungen vornehmen, die dann der aktiven
Vorschubeinheit zugeordnet werden.
Die nächste Vorschubeinheit wird durch Betätigung des Brennerabzugs aktiviert,
anschließend werden die Daten abgerufen, die man dieser Vorschubeinheit
zuordnen möchte.
Jede beliebige Schweißdatennummer kann jeder beliebigen Vorschubeinheit
zugeordnet werden.

9.2.10. Fernbedienungen für Mehrfach--Vorschubeinheiten

Fernbedienungen steuern die Vorschubeinheit, an die sie angeschlossen sind. Die
digitale Fernbedienung mit 5 Programmen ruft Daten von verschiedenen
Speicherplätzen ab, abhängig davon, welche Kennung die Vorschubeinheit hat.
Die Vorschubeinheit mit Kennung 0 ruft Schweißdaten von den Plätzen 1 -- 5 ab.
Die Vorschubeinheit mit Kennung 1 ruft Schweißdaten von den Plätzen 11 -- 15 ab.
Die Vorschubeinheit mit Kennung 2 ruft Schweißdaten von den Plätzen 21 -- 25 ab.
Die Vorschubeinheit mit Kennung 3 ruft Schweißdaten von den Plätzen 31 -- 35 ab.

Alle in der Schnelleinstellung und im Konfigurationsfenster Fernbedienung
festgelegten Grenzen gelten für alle Vorschubeinheiten.

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-- 6 2 --

9.3 Qualitätsfunktionen

HAUPTMENÜ

ZUSA

TZFUNKTIONEN

DOKUMENTATIONSFUNKT.

Die Qualitätsfunktionen überwachen einige interessante Daten für Einzelschweißge­räte.
Bei diesen Funktionen handelt es sich um:

Zeit des Schweißstarts
Dauer des Schweißvorgangs
Mittlerer, Höchst-- und Mindeststrom beim Schweißen
Mittlere, Höchst-- und Mindestspannung beim Schweißen
Mittlere, Höchst-- und Mindestleistung beim Schweißen

Außerdem kann man die Länge der Schweißnaht manuell eingeben, und die
Schweißdateneineinheit berechnet die Streckenergie.

Die Anzahl der Schweißvorgange seit der letzen Rückstellung wird ebenfalls
angezeigt. Maximal können Daten zu 100 Schweißvorgangen gespeichert werden.
Alle weiteren Schweißvorgange werden ignoriert. Der Schweißvorgang muß mehr
als 4 Sekunden dauern, damit er erfaßt wird.

Der zuletzt registrierte Schweißvorgang erscheint im Display, man kann aber auch
die anderen aufgezeichneten Schweißvorgange durchblättern.
Bei Betätigung von RÜCKSTELLUNG werden alle Variablen auf Null gestellt.

DOKUMENTATIONSFUNKTION

SCHW. 1 START: 01--JUN--97 12:00.02
SCHWEISSZEIT: 0.0s
NATHLÄNG. 0 cm W--ZUFUHR 0.0kJ/cm

AVE. MAX MIN
I(Amp) 0.00 0.00 0.00
U(V) 0.00 0.00 0.00
P(kW) 0.00 0.00 0.00
ANZAHL SCHWEISSUNGEN SEIT RESET:0

RESET ENDE

Man entscheidet sich für einen bestimmten Schweißablauf mit Hilfe von

oder

,

wobei der Cursor sich in der Zeile befinden muß, in der die gewünschte Schweißart
angezeigt wird.

Man kann die Lange der Schweißnaht im jeweiligen Feld angeben, damit man eine
entsprechende Streckenergie erhalt.

bu11d01g

-- 6 3 --

9.4 Produktionsstatistik

HAUPTMENÜ

TZFUNKTIONEN

ZUSA

PRODUKTIONSSTAT.

Die Produktionsstatistik registriert die gesamte Lichtbogenzeit, die gesamte
Materialmenge und die Anzahl der Schweißvorgange seit der letzten Rückstellung.
Außerdem überwacht sie die Lichtbogenzeit und die Materialmenge, die beim letzten
Schweißvorgang verbraucht wurde. Zur Information wird auch angezeigt, für welche
Masse pro Langeneinheit die Masse berechnet wurde und wann die die letzte
Rückstellung erfolgte.

Die Anzahl der Schweißvorgange nimmt nicht zu, wenn die Lichtbogenzeit unter 4
Sekunden liegt. Es wird auch nicht angezeigt, wieviel Material für einen solch kurzen
Schweißvorgang verbraucht wurde. Materialverbrauch und Zeit werden jedoch zu
den Gesamtwerten von Material und Zeit addiert.

Bei Betätigung von RÜCKSTELLUNG werden alle Zahlwerke auf Null gestellt, und
unter letzter Rückstellung erscheinen aktuelles Datum und Uhrzeit.

PRODUKTIONSSTATISTIK

LETZTE GESAMT
LICHTBOGENZEIT 181 min 24s 0s
DRAHTVERBRAUCH 0g 0g
DRAHTGEWICHT 0.09g/m
ANZ. SCHWEISS. 0

LETZTER RESET 01--JUN--97 12:00.02

RESET ENDE

bu11d01g

-- 6 4 --

9.5 Fehlerprotokoll

HAUPTMENÜ

TZFUNKTIONEN

ZUSA

FEHLERAUFZEICHNUNG

Alle beim Benutzen der Schweißanlage auftretenden Fehler werden als
Fehlermeldung im Fehlerprotokoll festgehalten. Bis zu 99 fehlermeldungen können
gespeichert werden. Wenn das Fehlerprotokoll voll ist, also 99 Fehlermeldungen
umfaßt, wird beim nächsten Fehler automatisch die älteste Fehlermeldung gelöscht.

12"Datum Zeit Einheit Fehler

970422 15:52,24 C--BOX 18
Überträgungsfehler Drahtvorschub
970422 16:54,04 C--BOX 12
Überfragungsfehler Stromquelle
970423 09:14,33 PSOURCE 6
Überträgungsfehler

LÖCHEN

LÖCHEN

ALLES

ANSEH.

ALLES

ENDE

9.5.1 Fehlermeldung löschen

Wenn man eine Fehlermeldung löschen will, stehen zwei Möglichkeiten zur Auswahl,
jede mit einer anderen Taste.

S Gekennzeichnete Meldungen löschen
S Alle Meldungen löschen

9.5.2 Fehlerübersicht

Durch Betätigung der Taste ANSEHEN ALLES kann man eine Übersicht über die
Anzahl erfaßter Fehlermeldungen im Fehlerprotokoll erhalten. Hier sind auch Datum
und uhrzeit der ältesten und der zuletzt erfaßten Fehlermeldung zu sehen.

FEHLERAUFZEICHNUNG -- KOMPLETTE LISTE

ALLE FEHLERMELDUNGEN: 12

ÄLSTER FEHLER IN: 970417 KL 11:09,11

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LETZTER FEHLER IN: 970429 KL 13:04,45

ENDE

-- 6 5 --

9.5.3 Fehlermeldungen

Die nachstehende Liste umfaßt die Fehlermeldungen, die auftreten können.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

CBOX

PSOURCE

WFEED

CBOX

PSOURCE

WFEED

CBOX Fehler im externen RAM

CBOX

PSOURCE

WFEED

PSOURCE

PSOURCE Hohe Temperatur

PSOURCE Hoher Primärstrom

CBOX

PSOURCE

WFEED

PSOURCE

WFEED

PSOURCE

PSOURCE

WFEED

CBOX

PSOURCE

WFEED

Fehler in EPROM--Prüfsumme

Programmspeicherfehler -- Test wird nur nach Initialisierung nach
Einschaltung der Stromversorgung ausgeführt. Dieser Fehler sperrt
keine Funktionen.

RAM--Fehler, Mikroprozessor

Fehler im RAM des Prozessors -- Test wird nur nach Initialisierung
nach Einschalter der Stromversorgung ausgeführt. Dieser Fehler
sperrt keine Funktionen.

Test wird nur nach Initialisierung nach Einschalten der Stromversor­gung ausgeführt. Dieser Fehler sperrt keine Funktionen.

Spannungsabfall der 5V--Speisespannung
Die Speisespannung des Rechners ist aus irgendeinem Grund abge­fallen. Dies kann beim Ausschalten der Anlage passieren, aber auch
an einem Fehler in der Speisespannung der Karte liegen.

Gleichspannung außerhalb der Grenzwerte

Die Spannung hinter dem Netzgleichrichter ist entweder zu hoch oder
zu niedrig, was auf starke übergangsströme im Netz oder ein zu
schwaches Netz zurückzuführen sein kann. Die Wandlereinheit wird
automatisch und unmittelbar abgeschaltet und bleibt gesperrt, bis die
Spannung wieder unter den Grenzwert abgesunken ist.

Zu hohe Temperatur an der Schwe
tung, defektes Kühlgebläse oder andere Komponentenfehler verur­sacht werden kann.

Die Wandlereinheit zieht zuviel Strom von der Gleichspannung, mit
der sie versorgt wird. Die Wandlereinheit wird automatisch und unmit­telbar abgeschaltet und bleibt gesperrt, bis der Fehler behoben ist.

Gleichspannung 1 außerhalb der Sicherheitsgrenzen

CBOX: Batteriespannung zu niedrig.
PSOURCE: Die interne Speisespannung von +15VC ist entweder zu
niedrig oder zu hoch.
WFEED: Die interne Speisespannung von 15V ist entweder zu niedrig
oder zu hoch.

Gleichspannung 2 außerhalb der Sicherheitsgrenzen

PSOURCE: Die interne Speisespannung von --15V ist entweder zu
niedrig oder zu hoch.
WFEED: Die interne Speisespannung von 20V ist entweder zu niedrig
oder zu hoch.

Gleichspannung 3 außerhalb der Sicherheitsgrenzen

Die interne Speisespannung von +15VB ist entweder zu niedrig oder
zu hoch.

Servo--Fehler

PSOURCE: Der Stromservo schafft es nicht, den Strom zu liefern,
den der Rechner anfordert. Der Unterschied zwischen Me
und Stromsollwert ist dauerhaft.

WFEDD: Der Drahtgeschwindigkeitsservo schafft es nicht, den Strom
zu liefern, den der Rechner anfordert.

Warnzustand in Buskommunikationen

Der Fehlerzähler der Busschaltung hat einen so hohen Wert, da
eine Warnung abgesetzt wird. Wenn der Fehlerzähler weiter ansteigt,
wird die Busschaltung in den Zustand “bus--offÓ versetzt, und die Ver­bindung zur Schwei

ßstromquelle, was durch überlas-

ßwiderstand

ß

ßdateneinheit (Einstellgerät) wird unterbrochen.

bu11d01g

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23

25

CBOX Kommunikation am Bus abgeschaltet

Der Fehlerzähler der Busschaltung hat einen so hohen Wert, da
in den Zustand “bus--offÓ versetzt wird. Zur Rückstellung mu

Stromversorgung ausgeschaltet werden.

CBOX

PSOURCE

WFEED

CBOX Verlust des Kontaktes mit der Vorschubeinheit

CBOX Verlust des Kontaktes mit der Stromquelle

CBOX Fehler in RAM mit Batteriesicherung

CBOX Unzulässige Einstellung im RAM abgelegt

CBOX Inkompatible Einstellungen im RAM--Speicher

CBOX Überlauf im Sendepuffer

CBOX Überlauf im Empfangspuffer

CBOX

Verlust der Meldung bei Buskommunikation

Die Busschaltung zeigt an, da
eingegangenen Meldung überschrieben und somit verloren wurde.
Dieser Fehler sperrt keine Funktionen.

Eine Identifikationsmitteilung wird zur Aufrechterhaltung der laufenden
überprüfung einer bestimmten Einheit im Netz verwendet. ãTime outÓ
als Antwort verursacht diese Fehlermeldung. An die Stromquelle wird
unmittelbar ein Stoppkommando abgesetzt.

Eine Identifikationsmitteilung wird zur Aufrechterhaltung der laufenden
überprüfung einer bestimmten Einheit im Netz verwendet. ãTime outÓ
als Antwort verursacht diese Fehlermeldung. An die Stromquelle wird
sofort ein Stoppkommando abgesetzt.

Ein ãByteÓ im batteriegesicherten RAM--Speicher wird für Stichpro­benüberprüfungen verwendet. Wenn die Batterie ihre Spannung ver­liert, stimmt der Wert nicht, wenn der Test bei der nächsten Initialisier-

ung vorgenommen wird, so da
des Schwei
Durch diese Rückstellung werden alle Schwe

Null gestellt, und die aktuelle Einstellung lautet: MIG/MAG, DIP/
SPRAY, Fe, CO2, 1,2 mm.

Unter den nichtnumerischen Einstellungsparametern wurde ein un­zulässiger Wert entdeckt. Die Fehlererkennung sorgt dafür, da
einer Rückstellung des Schwei
nur bei Initialisierung nach dem Einschalten der Stromversorgung vor-

genommen. Dieser Fehler sperrt keine Funktionen.

Die eingestellten Werte für Verfahren, Material, Gas und Draht stellen
eine unzulässige Kombination dar. Die Fehlererkennung sorgt dafür,

da

ß es zu einer Rückstellung des Schweißdatenspeichers kommt.

Dieser Fehler sperrt keine Funktionen.

Der Sendepufferspeicher ist überfält worden. Dieser Fehler kann
durch eine Unterbrechung der Busverbindung verursacht werden. Zur

Rückstellung mu

Der Empfangspufferspeicher ist überfällt worden. Dieser Fehler wird
dadurch verursacht, da
ungwühnlich belastet wird, weil mehr Mitteilungen eingehen, als er
verarbeiten kann. Zur Rückstellung mu
geschaltet werden.

Inkompatibles Schweißdatenformat

Bei der Ladung des Einstellgerätes mit Schwei
schwe
erhält es eine Versionsnummer für das Schwei
diese Versionsnummer nicht mit der Schwei

tellgerätes übereinstimmt, erscheint diese Fehlermeldung.

ßdatenspeichers kommt.

ß die Stromversorgung ausgeschaltet werden.

ßdaten, sondern blockweise übertragung von Schweißdaten)

ß eine Meldung aufgrund einer spter

ß es zu einer allgemeinen Rückstellung

ßdatenspeichers kommt. Der Test wird

ß der Mikroprozessor im Einstellgerät

ß die Stromversorgung aus-

ß er

ß die

ßdatenpositionen auf

ß es zu

ßdaten (keine Einzel-

ßdatenformat. Wenn

ßdatenversion des Eins-

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PSOURCE

WFEED

WFEED

CBOX

PSOURCE

WFEED

PSOURCE

CBOX Kein Kontakt mehr mit der WIG--E/A--Einheit

CBOX Keine Antwort von der Display--Karte

WFEED

Rückstellung durch überwachungsfunktion

Die interne überwachungsfunktion des Prozessors hat angezeigt, da
etwas den Prozessor daran gehindert hat, seine normalen Aufgaben
in der Hauptschleife des Programms innerhalb der vorgegebenen
Zeitgrenze (64 ms) auszuführen. In diesem Fall wird der Prozessor
rückgestellt und erneut gestartet. Während das Programm seine In­itialisierungen vornimmt, wird festgestellt, da
Neustart bei der überwachungsfunktion liegt, worauf diese Fehlermel­dung erscheint. Dieser Fehler sperrt keine Funktionen.

Schweißdraht verbraucht

Der Schwei

Stapelspeicherüberlauf

Der Stapel (Speicherbereich, in dem der Prozessor Daten vorüberge­hend ablegt) ist überfällt worden. Der Fehler kann auf eine ungewuhn­liche Arbeitsbelastung des Prozessors zurückzuführen sein.

Kein Wasserfluß

Die Wasserflußüberwachung zeigt an, daß kein Wasserfluß vorliegt.

Mit einer ID--Meldung wird laufend überprüft, ob eine bestimmte Ein­heit noch im Netz vorhanden ist. ãTime outÓ als Antwort sorgt für
diese Fehlermeldung. Das Stoppkommando wird sofort an die Strom­versorgung abgesetzt.

Der Prozessor erhält keine Bestätigung von der Display--Karte (nor­malerweise bestätigt die Display--Karte alle Kommandos des Prozes­sors). Dieser Fehler sperrt keine Funktionen, lediglich das Display
kann seine Funktion einstellen.

Kein Gasfluß

Die Gasflußüberwachung zeigt an, da§ kein Gasfluß vorliegt.

ßdraht im Drahtvorschubwerk ist verbraucht.

ß

ß die Ursache für den

bu11d01g

-- 6 8 --

9.6 Selbstdefinierte Synergielinien für MIG/MAG

In bezug auf Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit kann man eigene
Synergielinien erstellen. Bis zu zehn solcher Synergielinien können gespeichert
werden.
Die Erstellung einer Synergielinien erfolgt in zwei Stufen.

1. Defination der neuen Synergielinie durch Vorgabe einer Anzahl von Spannungs-­Drahtgeschwindigkeits--Koordinaten, siehe Punkte A--D in der nachstehenden
Abbildung.

Spannung

C

D

B

A

Drahtvorschub

2. Angabe, für welche Draht--Gas--Kombination die Synergielinie gelten soll.

9.6.1 Angabe der Draht--Spannungs-- Koordinaten

Zur Erstellung einer Synergielinie für das Verfahren Kurz--/Sprühlichtbogen werden
vier, für das Verfahren Pulsschweißen zwei Koordinaten benötigt. Diese Koordinaten
müssen anschließend mit einer eigenen Schweißdatennummer im Schweißdaten­speicher abgelegt werden.

Vorgehensweise:

1. Hauptmenü aufrufen und das MIG/MAG--Verfahren (Kurz--/Sprühlichtbogen oder
Pulsschweißen) wählen, für das die Synergielinie gelten soll.

2. Die gewünschten Werte für Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit für die
erste Koordinate eingeben.

3. Speichermenü aufrufen und die erste Koordinate als Schweißdatennummer 96
speichern.

S Die vier Koordinaten für eine Kurz--/Sprühlichtbogen--Linie müssen als

Nummern 96, 97, 98 und 99 gespeichert werden.
Außerdem ist zu beachten, daß:

S eine höhere Schweißdatennummer höhere Werte für Spannung und

Drahtvorschubgeschwindigkeit enthalten muß als die davor liegende
Schweißdatennummer.

S Die Parameter Induktanz, Reglertyp und Warmstartspannung müssen in

allen vier Schweißdatennummern denselben Wert haben.

S Die zwei Koordinaten für eine Pulsschweiß--Linie sind als Nummern 96 und

97 zu speichern.
Außerdem ist zu beachten, daß:

S eine höhere Schweißdatennummer höhere Werte für Spannung und

Drahtvorschubgeschwindigkeit und Pulsfrequenz enthalten muß als die
davor liegende Schweißdatennummer.

bu11d01g

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S Die Parameter Pulszeit, Warmstartspannung, Ka, Ki sowie die

Stufenparameter müssen in beiden Schweißdatennummern denselben
Wert haben.

S ie Kraterfüllungsdaten müssen als Schweißdaten Nr. 96 gespeichert werden,

dies gilt für beide Verfahren (Kurzlichtbogen/Impulsschweißen).

4. Anzahl der benötigten Koordinaten definieren und anschließend mit “Angabe
einer gültigen Draht--Gas--Kombination” weitermachen.

9.6.2 Angabe einer gültigen Draht--Gas--Kombination

Vorgehensweise:

1. Bild für die Bearbeitung eigener Synergielinien aufrufen.

HAUPTMENÜ

TZFUNKTIONEN

ZUSA

SYNERGIEKENNL.ERST.

NEUE SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN

Die Positions-­anzeige in die Zeile
ZUSATZWERSTOFF
bringen und AUSFÜHR
(ENTER) betätigen.

ZUSATZWERKSTOFF: Baustahl
SCHUTZGAS: Ar+20%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

NEUE SYNERGI
AUSSPEICHER 96, 97

LÖSCHE SYNERGIEKENNLINIE

ENDE ENTER

Eine Alternative aus der angezeigten Liste auswählen (Alternative kennzeichnen und
ENTER betätigen).

2. Danach auf gleiche Weise ein Schutzgas und ein Drahtmaß auswählen.

3. Die Zeile SPEICHERE NEUE LINIE.... kennzeichnen und AUSFÜHR(ENTER)

betätigen.

Damit ist der Vorgang abgeschlossen, eine neue Synergielinie ist definiert worden.
ACHTUNG! Soll die Funktion Kraterfüllung beim Pulsschweißen benutzt werden,

muß eine entsprechende Synergielinie für Kurz--/Sprühlichtbogen vorhanden sein,
weil alle Kraterfülldaten zur Art Kurz--/Sprühlichtbogen gehören.

Bei der Erstellung einer neuen Synergielinie für das Pulschweißverfahren erhält man
daher immer eine Warnung, wenn keine entsprechende Linie für das Verfahren
Kurz--/Sprühlichtbogen erstellt worden ist.

WARNUNG!
Entsprechende Synergielinie
für Kurz-- /Sprühlichtbogen fehlt.

bu11d01g

-- 7 0 --

9.6.3 Erstellung ein e r eigenen Draht/Gas--Alternative.

Die Liste mit Gas-- und Drahtalternativen kann um bis zu zehn eigene Alternativen
erweitert werden. Ganz unten auf jeder Liste befindet sich eine Leerzeile (------).
Durch Verlegung der Positionsanzeige in diese Zeile und Betätigung von AUSFÜHR
erhält man Zugang zu einer “Tastatur”, mit der es möglich ist, eigene Alternativen
einzugeben.

CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2
Ar+25 % CO2

-- -- -- -- -- -- --

Die Tastaturì des Einstellgerätes wird wie folgt benutzt:

S Die Positionsanzeige mit den Pfeiltasten auf das gewünschte Tastaturzeichen

bringen und die weiche Taste “DRÜCKEN TASTE” betätigen.
Auf diese Weise eine komplette Zeichenfolge mit bis zu 20 Zeichen schreiben.

S Die AUSFÜHR--Taste () “Tastaur” und die weiche Taste “DRÜCKEN TASTE”

betätigen, so daß die eigene Alternative in der Liste erscheint.

Eine eigene Alternative mit Namen wie folgt löschen:

Die eigene Draht-- oder Gas--Alternative in der aktuellen Liste kennzeichnen.

NEUE SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN

Taste LÖSCHEN
betätigen

ZUSATZWERKSTOFF: Fe
SCHUTZGAS: Ar+20%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

SPEICHERE NEUE LINIE VIN
SCHWEISSDATENSPEICHER 96, 97

LÖSCHE SYNERGIEKANNLINIE

LÖSCHEN ENDE ENTER

Eine eigene Draht-- oder Gas--Alternative mit eigenem Namen kann nicht gelöscht
werden, wenn sie zu dem Schweißdatensatz gehört, der sich gerade im

Arbeitsspeicher befindet.

bu11d01g

-- 7 1 --

9.6.4 Löschen einer selbstdefin ierten Synergielinien

Eine selbstdefinierten Synergielinie kann gelöscht werden, wenn sie nicht aktiv ist,
d. h. wenn sie nicht zu dem Schweißdatensatz gehört, der sich gerade im
Arbeitsspeicher befindet.

NEUE SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN

Die Positions-­anzeige in die Zeile
LÖSCHE

ZUSATZWERKSTOFF: Fe
SCHUTZGAS: Ar+20%CO2
DRAHTDURCHMESSER: 1.2 mm

SYNERGIELINIE
bringen

SPEICHERE NEUE LINIE VIN
SCHWEISSDATENSPEICHER 96, 97

LÖSCHE SYNERGIEKANNLINIE

ENDE ENTER

Ein neues Bild erscheint im Zeichenfenster. Hier kann man mit der Taste NESTE
zwischen den selbstdefinierten und gespeicherten Synergielinien blättern.

NEUE SYNERGIEKENNLINIE ERSTELLEN

In die zu löschende
Zeile gehen und
die Taste LÖSCHE
betätigen

" IMPULSLICHTB., Ss duplex, Ar, 1.4 mm

LÖSCHE ENDE

9.7 Serielle Kommunikation

Diese Funktion ist für zukünftige Verwendungszwecke vorgesehen.

bu11d01g

-- 7 2 --

9.8 Programmaufrüstung

HAUPTMENÜ

TZFUNKTIONEN

ZUSA

SOFTWARE UPGRADE

Einsatzbereich

Mit dieser Funktion kann die Software in Einstellgerät, Stromquelle und
Vorschubeinheit von einer PC--Karte aus aktualisiert werden.

SOFTWARE UPGRADE

Einheit Version PC--Karte

SYSTEM VERSION
SOFTWARE LADEN

STROMQUELLE

DRAHTVORSCHUB

EINGABEEINHEIT

1.50A

2.00A

1.31E

ENDE

1.00B

1.12

1.50B

2.00A

1.31F

UPGRADE
JETZT

Aktuelle Version Beschreibung der in diesem Gerät aktiven Programm-

version.

PC--Karte Beschreibung der in diesem Gerät auf der PC--Karte ge-

speicherten Programmversion.

?

Gerät vorhanden, aber der Rechner erkennt nicht, um
welche Version es sich handelt.

--

Kein Programm für dieses Gerät auf der PC--Karte vor­handen.

Systemversion Angabe der auf der PC--Karte gespeicherten Programm-

konfiguration. Eine Programmkonfiguration kann aus 1 -­4 Programmen bestehen (1 für jede Einheit).

Ladeprogramm Programm zur Abwicklung der Aufrüstung.
Stromquelle Leiterplatte zur Regelung der Stromquelle.
Vorschubeinheit Leiterplatte zur Regelung des Drahtvorschubs.
Schweißdateneinheit Leiterplatte im Einstellgerät.

bu11d01g

-- 7 3 --

Durchführung der Aufrüstung:

Die aufzurüstende(n) Einheit(en) durch Verlegen des Cursors in die entsprechende
Zeile und Markierung der Einheit(en) ( ) auswählen. Anschließend

„AUFRÜSTUNG VORNEHMENì betätigen und mit „Jaì bestätigen, damit die
Aufrüstung beginnt.

SOFTWARE UPGRADE

Cursor in die Zeile

Einheit Version PC--Karte

der aufzurüstenden
Einheit bringen.

SYSTEM VERSION
SOFTWARE LADEN

STROMQUELLE

DRAHTVORSCHUB

EINGABEEINHEIT

1.50A

2.00A

1.31E

ENDE

1.00B

1.12

1.50B

2.00A

1.31F

UPGRADE
JETZT

S Die erste Taste zur Markierung der Einheit (wird abgehakt) betätigen.

Durch erneute Betätigung der Taste wird die Wahl rückgängig gemacht (Haken
verschwindet).
Sollen weitere Einheiten aufgerüstet werden, sind diese in derselben Weise zu
kennzeichnen.

SOFTWARE UPGRADE

JA zur Durchführung
der Aufrüstung
betätigen. Die
Aufrüstung kann bis
zu 5 Minuten dauern.

Enheit Version PC--Karte

DAS SOFTWARE UPGRADING KANN BIS ZU 5 MI­NUTEN DAUERN UND KANN NICHT ABGEBROCHEN
WERDEN.

WIRKLICH AUSFÜHREN?

bu11d01g

NEIN JA

-- 7 4 --

Im Zeichendisplay erscheint während der Aufrüstung folgendes Dialogfeld:.

SOFTWARE UPGRADE

ANLAGE WÄHREND DIESES PROZESSES NICHT AB­SCHALTEN !!

UPPGRADING STROMQUELLE.......

23% kompl.

Nach Abschluß der Aufrüstung sieht das Zeichendisplay wie folgt aus:

SOFTWARE UPGRADE

UPGRADING ERFOLGREICH BITTE DIE ANLAGE NEU
STARTEN.

Jetzt sind alle Einheiten aufgerüstet worden.
Damit die Schweißanlage benutzt werden kann, muß die Stromquelle neu gestartet
werden.

S Schalter der Netzspannung an der Stromquelle in Stellung 0 drehen.
S Schalter der Netzspannung in Stellung 1 bringen.

WARNUNG! Sicherstellen, daß die Netzspannung der Stromquelle während der
laufenden Auf rüstung nicht abgeschaltet wird. Wenn dies zu früh erfolgt, ist
ein Servicetechniker von ESAB hinzuzuziehen.

bu11d01g

-- 7 5 --

10 ANHANG

10.1 Einstellungsbereiche und Einstellungsstufen

Kursivparameter sind im Synergiebetrieb nicht verfügbar.

MIG/MAG

Parameter Einstellungsbereich Einstellungsstufen

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1,5--25,0 m/min 0,1 m/min
Spannung 8,0--60,0 V 0,25 V
Induktanz 0--100 % 1%

Pulsstrom 100--600 A 4A
Pulszeit 1,7 -- 25,5 ms 0,1 ms
Pulsfrequenz 20 -- 312 Hz 2Hz
Hintergrundstrom 12--300 A 4A
Abfall--/ Anstiegzeit 1--9 1
Ka 0--100 % 1%
Ki 0--100 % 1%

Gasvorströmungszeit 0,0--25,0 s 0,1 s
Gasnachströmungszeit 0,0--25,0 s 0,1 s
Nachbrennzeit 0,00--1,00 s 0,01 s
Warmstartzeit 0,0--10,0 s 0,1 s
Drahtvorschubgeschwindigkeit,

0,0--20,0 m/min 0,1 m/min

Warmstart

Spannungssteigrung, Warmstart 0,0--60,0 V 0,25 V

Kraterfüllzeit 0,0--10,0 s 0,1 s
Endgültige Drahtgeschwindigkeit,

1,5--25,0 m/min 0,1 m/min

Kraterfüllung

Endgültige Spannung, Kraterfüllung 8,0--60 V 0,25 V
Abriebimpuls 10--120 % 1%
Reglertyp Typennummer 1--12 --

Kursivparameter sind im Synergiebetrieb nicht verfügbar.
Der Parameter Reglertyp hat keinen eigentlichen Einstellungsbereich. Man kann

beim MIG/MAG--Schweißen seine Auswahl unter zwölf verschiedenen Reglertypen
mit den Nummern 1--12 treffen.

MMA

Parameter Einstellungsbereich Einstellungsstufen

Schweißstrom 16--320 A (Aristo 320)

16--450 A (Aristo 450)

Arcforce 0--100 % 1%

-- 7 6 --

bu11d01g

1A
1A

WIG

Parameter Einstellungsbereich Einstellungsstufen

Strom, Pulsstrom,Hintergrundstrom 4--320 A (Aristo 320)

4--450 A (Aristo 450)

4A

4A
Pulszeit 0,001--5,000 s 0,001 s
Hintergrundzeit 0,001--5,000 s 0,001 s
Anstiegszeit 0,0--25,0 s 0,1 s
Abfallzeit 0,0--25,0 s 0,1 s
Gasvorströmungszeit 0,0--25,0 s 0,1 s
Gasnachströmungszeit 0,0--25,0 s 0,1 s

Kohlelichtbogenabrieb

Parameter

Einstellungsbereich Einstellungsstufen

Spannung 8,0--60,0 V 0,25 V

Induktanz 0--100 % 1%
Reglertyp Typennummer 1, 2, 5 --

Kursivparameter sind im Synergiebetrieb nicht verfügbar.
Der Parameter Reglertyp hat keinen eigentlichen Einstellungsbereich. Man kann

beim Kohlelichtbogenabrieb seine Auswahl unter drei verschiedenen Reglertypen
mit den Nummern 1,2 und 5 treffen.

bu11d01g

-- 7 7 --

10.2 Menüstruktur

HAUPTMENÜ

Seite 4

EINSTELL-­UNG

Seite 7

START-­DATEN
MIG/MAG

Seite 12 Seite 12

SPEICHERN LÖSCHEN

Seite 41 Seite 43 Seite 44

SPEICHER-­KARTE

KONFIGU­RIERUNG

Seite 48

MESSWERTE

STOPP-­DATEN
MIG/MAG

Seite 50

SPEICHER-­BEARBEI­TUNG

SCHNELL-­EINSTELL-­UNG

Seite 39 Seite 41 Seite 47

WIDER-­RUFEN

KOPIEREN

Seite 44

Q--FUNK-­TIONEN

Seite 63

PRODUK-­TIONSSTA-­TISTIK

Seite 64 Seite65

FEHLER-­PROTO-­KOLL

ZUSATZ-­FUNK­TIONEN

Seite 48

KUNDEN-­SPEZI.
SYN.LINIEN

Seite 69

SERIELLE
KOMMUNIK.

Seite 72

(not used)

SOFTWARE-­AKTUALI­SIERUNG

Seite 73

SPRACHE

Seite 50

bu11d01g

SPERR-­FUNKTION

Seite 50

FERN-­STEUE
RUNG

GRUND-­EINST.
MIG/MAG

Seite 52 Seite 54

-- 7 8 --

GRUND-­EINST.
MMA

Seite 59

GRUND-­EINST.
WIG

Seite 59

GENE-­RELLE-­EINST.

Seite 59

MULTIPLA

DRAHTVORS

Seite 61

ESAB subsidiaries, representative offices and agents

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
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Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:[phone]
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
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PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcobendas (Madrid)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

AUSTRALIA

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Ermington
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INDIA

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INDONESIA

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MALAYSIA

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Selangor
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Singapore
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Kyung--Nam
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THAILAND

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LATIN AMERICA

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SWEDEN
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