ESAB PUA 1 Programming manual [es]

PUA 1

Valid for program version 3.04V0456 685 129 010815

ESPAÑOL 3..............................................

PORTUGUÊS 81..........................................

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso. Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

-- 2 --

ESPAÑOL

1 INTRODUCCIÓN 5...................................................

1.1 Menú general 5.............................................................

1.2 Modo de trabajo de la Unidad de regulación 5...................................

1.3 Selección de idioma 6.......................................................

1.4 Pantalla 8..................................................................

1.5 Mandos 9..................................................................

1.6 Generalidades sobre las regulaciones 9........................................

1.7 ENTER y CANCELAR 10.....................................................

2 Soldadura MIG/MAG 11...............................................

2.1 El hilo 11....................................................................

2.2 Synergia 11.................................................................

2.3 Regulaciones básicas 1 1......................................................

2.4 Regulaciones para la soldadura 14.............................................

2.5 Regulaciones de arranque y parada 14..........................................

2.6 Descarga de gas, alimentación manual de hilo y 2 tiempos /4 tiempos 15............

2.7 Configuración MIG/MAG 17...................................................

2.8 Ejemplo de regulación MIG/MAG 17............................................

3 Soldadura MMA 26...................................................

3.1 Sinergia 26..................................................................

3.2 Regulaciones básicas 26......................................................

3.3 Parámetros de soldadura 27...................................................

3.4 Configuración MMA 28........................................................

3.5 Ejemplo de regulación MMA 28................................................

4 Soldadura TIG 30.....................................................

4.1 Regulaciones básicas 30......................................................

4.2 Parámetros de soldadura 31...................................................

4.3 Configuración TIG 33.........................................................

4.4 Ejemplo de regulación TIG 33..................................................

5 CINCELADO CON ELECTRODO DE CARBONO 38......................

5.1 Sinergia 38..................................................................

5.2 Regulaciones básicas 38......................................................

5.3 Parámetros de soldadura 38...................................................

5.4 Ejemplo de regulación de cincelado con electrodo de carbono 39...................

6 VALORES MEDIDOS 41...............................................

6.1 Descripción de la imagen de valores medidos 41.................................

6.2 Modificar valores regulados 42.................................................

7 ADMINISTRACIÓN DE MEMORIA 43....................................

7.1 Almacenar 43................................................................

7.2 Borrar 45....................................................................

7.3 Llamar nuevamente a memoria 46..............................................

7.4 Copiar 46...................................................................

7.5 Control remoto 48............................................................

8 REGULACIÓN RÁPIDA 49.............................................

8.1 Descripción de la regulación rápida 49..........................................

8.2 Configuración de los mandos de regulación rápida 49.............................

TOCc

-- 3 --

ESPAÑOL

9 FUNCIONES SUPLEMENTARIAS 50....................................

9.1 Funciones de la tarjeta de memoria 50.........................................

9.2 Configuración 52.............................................................

9.3 Funciones de calidad 66......................................................

9.4 Estadística de producción 67..................................................

9.5 Registro de fallos 68..........................................................

9.6 Líneas de sinergia personalizadas para MIG/MAG 71.............................

9.7 Comunicación en serie 74.....................................................

9.8 Actualización del programa 75.................................................

10 APÉNDICE 78........................................................

10.1 Escalas de regulación y pasos 78..............................................

10.2 Estructura del menú 80.......................................................

TOCc

-- 4 --

1 INTRODUCCIÓN

ARISTO 2000 es uno de los equipos de mayor uso existentes en el mercado. Para aprovechar el equipo al máximo, recomendamos la lectura de estas instrucciones. Notará que hay muchas funciones que facilitar án y mejor ar án su trabajo.

Todos los ajustes se realizan desde la unidad de regulación PUA 1. Rápidamente encontrará que es muy fácil utilizarla. Para encontrar en las

instrucciones las secciones que le interesen, vea:

Sección 1: Introducción y principios básicos Secciones 2--5: MIG/MAG, MMA, TIG y cincelado con electrodo de carbono, ajustes relacionados directamente a éstos parámetros. Secciones 6--8: Medición, administración de memoria y ajustes rápidos. Secciones 9--10: Funciones suplementarias y apéndice.

Consulte también la estructura del menú en la última página de esta publicación.

1.1 Menú general

ESAB -- Maquina desconocida

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO: 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

1.2 Modo de trabajo de la Unidad de regulación

La unidad de regulación comprende dos unidades; la memoria de trabajo yla memoria de soldadura.

MEMORIA PARÁMETROS DE SOLDADURA

BUSCAR

ALMACENAR

MEMORIA DE TRABAJO

En la memoria de trabajo se crea un juego de parámetros de soldadura que luego es almacenado en la memoria de soldadura.

Al soldar, el proceso siempre es regulado por los parámetros de la memoria de trabajo. Por ello también es posible pasar un juego de parámetros desde la memoria de soldadura a la memoria de trabajo.

Observe que la memoria de trabajo contiene siempre el último juego de parámetros traspasado, es decir que la memoria de trabajo nunca está vacía o ”blanqueada”.

bu14d01c

-- 5 --

1.3 Selección de idioma

Los textos presentados en la unidad de regulación se pueden ver en seis idiomas.

Unidad de regulación 0456 290 881

Inglés Inglés Inglés Alemán Sueco Holandés Francés Finlandés Español Italiano Danés Portugués

Unidad de regulación 0456 290 884

Inglés US Inglés Úngaro Español Polaco Francés Checo Portugués

Unidad de regulación 0456 290 882

Unidad de regulación 0456 290 885

Unidad de regulación 0456 290 883

Para seleccionar idioma y longitud (Metric,Inch):

Comenzamos pasando al menú general pulsando la tecla MENÚ.

ESAB -- Maquina desconocida

Llevar el cursor con las flechas hasta el renglón de FUNCIONES AUXILIARESAS y pulsar VALIDAR.

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO : 1.0 mm (0.040”)

FUNCIONES AUXILIARES

Lleve el cursor a la línea de CONFIGURACIONPul se VALIDAR.

bu14d01c

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

FUNCIONES AUXILIARES

OPERACIONES EN TARJETA DE MEMO RI A

CONFIGURACION

FUNCIONES DE CALIDAD ESTADISTICAS DE PRODUCCION LISTADO DE ERRORES DATOS SINERGICOS DE USUARIO

COMUNICACION SERIE ACTUALIZACION SOFTWARE

-- 6 --

MODO RAPIDO VALIDAR

SALIR VALIDAR

Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas.

FUNCIONES AUXILIARES -- CONFIGURACION

IDIOMA: ENGLISH

FUNCION DE BLOQUED: CONTROLES REMOTOS DATOS POR DEFECTO MIG/MAG DATOS POR DEFECTO MMA DATOS POR DEFECTO TIG CONFIGURACION GENERAL POR DEFECTO DOBLE ALIMENTADOR DE HILO UNIDAD DE LONGITUD INCH

SALIR VALIDAR

Lleve el cursor a la línea de IDIOMA en la lista y pulse VALIDAR. Con ello queda regulado IDIOMA = ESPAÑOL

FUNCIONES AUXILIARES -- CONFIGURACION

Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas.

IDIOMA: ESPAÑOL FUNCION DE BLOQUED: CONTROLES REMOTOS DATOS POR DEFECTO MIG/MAG DATOS POR DEFECTO MMA DATOS POR DEFECTO TIG CONFIGURACION GENERAL POR DEFECTO DOBLE ALIMENTADOR DE HILO

UNIDAD DE LONGITUD INCH

ENGLISH

NEDERLANDS ESPANOL POTUGUES

SALIR VALIDAR

Lleve el cursor a la línea de UNIDAD DE LONGITUD en la lista y pulse VALIDAR. Con ello queda regulado LONGITUD = METRIC

-- 7 --

bu14d01c

METRIC INCH

1.4 Pantalla

ESAB -- LUD 450

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO)

TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO: 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

En este manual, el cursor se indica como un recuadro del texto marcado. El cursor de la unidad de regulación se muestra como un campo sombreado, por lo que el texto marcado queda blanco.

Recuadros de texto

En la parte inferior de la pantalla hay cinco recuadros que indican la función momentánea de los mandos que hay debajo.

Modo de espera

Para aumentar la vida útil de la iluminación del fondo, ésta se apaga después de tres minutos si no hay actividad.

bu14d01c

-- 8 --

1.5 Mandos

Con las flechas se puede llevar el cursor a distintos niveles de la pantalla.

Conlatecla se pasa siempre al menú general.

Los mandos más/menos se utilizan para aumentar (+) o disminuir (--) un valor regulado. Los mandos más/menos están marcados con el símbolo respectivo. La mayoría de las regulaciones numéricas se pueden hacer con cualquiera de los mandos

más/menos, pero algunas deben hacerse con el mando ocon .(los símbolos aparecen en el display).

Pulsando el mando en forma intermitente se aumenta/disminuye la regulación en pasos pequeños. Si el mando se mantiene pulsado aumentan los pasos.

Mandos suaves

Los cinco botones en línea, debajo del display, tienen funciones variables, son botones “suaves“, es decir que tiene diferentes funciones dependiendo del menú en el que uno se encuentra. La función activa en cada momento se indica en la línea inferior del display (un punto blanco al lado del texto indica que la función está activa).

RELL. CRATER

1.6 Generalidades sobre las regulaciones

Hay tres tipos de regulaciones:

S Regulación de valores numéricos S Regulación de alternativas predefinidas S Regulación de Act./Desact. o Sí/No

1.6.1 Regulación de valores numéricos

Para regular valores numéricos se utilizan los mandos más/menos para aumentar/disminuir un valor dado.

bu14d01c

-- 9 --

1.6.2 Regulación de alternativas predefinidas

Algunas regulaciones se realizan marcando una alternativa en una lista. Ejemplo de lista:

MIG/MAG (HILO) MMA (ELECTRODO)

TIG RESANAR ARCOAIRE

En este ejemplo, el cursor esté en la línea de soldadura MIG/MAG. Pulsando VALIDAR se selecciona esta alternativa. Si se quiere seleccionar otra alternativa, se lleva el cursor a la línea correcta

subiendo o bajando con las flechas y pulsando VALIDAR.

Si se quiere dejar la lista sin seleccionar ninguna alternativa, se debe pulsar la tecla SALIR.

Para algunas regulaciones, las posibilidades son tantas que no se pueden mostrar todas al mismo tiempo. En estos casos, una flecha en la esquina superior o inferior derecha indica que hay más alternativas, visibles pulsando las flechas.

1.6.3 Regulaciones ACT/DESACT y SÍ/NO

Para algunas funciones se puede regular ACT/DESACT y SÍ/NO. Por ejemplo la función de sinergia en soldadura M IG/MAG y MMA. La regulación de ACT/DESACT y SÍ/NO se puede realizar de dos formas:

Por un lado se puede seleccionar ACT o DESACT / SÍ o NO en una lista con alternativas como se describe más arriba.

Por otro se pueden utilizar las teclas más/menos para seleccionar ACT/DESACT o SÍ/NO.

S +(más) = ACT o SÍ S -- (menos) = DESACT o NO

1.7 ENTER y CANCELAR

Las dos teclas ”suaves” a la derecha, quedan reservadas para VALIDAR y SALIR.

S Al pulsar VALIDAR se ejecuta la selección realizada en un menú o una lista. S Al pulsar SALIR se vuelve al menú o imagen anterior.

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-- 1 0 --

2 Soldadura MIG/MAG

2.1 El hilo

En la soldadura MIG/MAG se utiliza u n electrodo enrollado en una bobina. En este manual, se llama hilo a este tipo de electrodo.

2.2 Synergia

Cada una de las combinaciones de tipo de hilo, diámetro y mezcla de gas requiere una relación específica entre velocidad de alimentación del hilo y tensión (longitud de arco) para que el arco funcione bien y e n forma estable. ARISTO 2000 tiene varias ”líneas de sinergia” programadas. Una vez que ha elegido la línea de sinergia programada que requiere su tipo de hilo, diámetro y m ezcla de gas, sólo necesita r egular una velocidad de alimentación apropiada para el objeto a soldar. La tensión (longitud de arco) se adapta automáticamente conforme a la línea de sinergia seleccionada, lo que permite encontrar con rapidez los parámetros de soldadura correctos.

En la soldadura MIG/MAG se puede utilizar la función de siner gia de la fuente de corriente. Para ello el usuario regula los valores de:

S método S tipo de hilo S gas protector S dimensión del hilo

A partir de estas regulaciones básicas ydelavelocidad de alimentación de hilo, el microprocesador regula los valores apropiados para los distintos parámetros de soldadura. Estos parámetros varían según el método de soldadura seleccionado: arco corto/ pulverizado o pulsación. Ver también la sección “Regulaciones de datos de soldadura“ en el punto 2.4.

También se puede soldar con una combinación diferente de hilo y gas protector a las que hay programadas en la unidad de regulación. Ello significa, sin embargo, que el usuario mismo deba regular uno o varios parámetros.

2.3 Regulaciones básicas

Las regulaciones básicas se hacen en el menú principal de la unidad de regulación.

1. Proceso de soldadura = MIG/MAG

2. Método de soldadura En la soldadura MIG/MAG se pueden seleccionar dos métodos de soldadura

diferentes.

S Arco corto/pulverizado S Pulsación

3. Tipo de hilo, gas protector, dimensión del hilo Las siguientes tablas muestran las combinaciones de hilo y gas protector que se

pueden realizar conforme a la sinergia de la fuente de corriente.

bu14d01c

-- 1 1 --

ARCO CORTO/PULVERIZADO

Tipo de hilo Gas protector

Hilo con o sin aleación (Fe) CO

Hilo sólido inoxidable (Ss) Ar + 2%O

Ar + 23% CO Ar + 25% CO Ar + 20% CO

2 2 2

Ar + 15% CO2+5%O Ar +16% CO Ar + 5%O2+5%CO Ar + 8% CO Ar + 2% CO Ar + 2% O

Ar + 2% CO Ar + 3%CO2+1%H Ar + 30%He + 1%O

2 2 2

2 2

Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 (1,6*)

Hilo dúplex inoxidable (Ss Dúplex) Ar + 2% O

Ar +30% He +1%O

Hilo de aluminio con aleación de

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

magnesio (AlMg) Hilo de aluminio con aleación de síli-

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

ce(AlSi)

Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2 1,6

Hilo tubular relleno de polvo de me-

Ar + 20% CO

tal (Fe)

Hilo tubular de rutilo relleno de fun-

Ar+ 8% CO CO

dente(Fe)

Hilo tubular alcalino relleno de fun-

Ar + 20% CO CO

dente (Fe)

Hilo tubular inoxidable relleno de

Ar + 20% CO Ar + 20% CO

2 2

fundente (Ss)

Ar + 8% CO

AUTO PROTECTOR 1,6 2,4

Hilo tubular ss dúplex de rutilo, relle-

Ar + 20% CO

no de fundente Hilo tubular inoxidable relleno de

polvo de metal

Ar + 2% O Ar +2% CO Ar +8% CO

2 2

Ar + 20% CO

(Base de níquel) Ar + 50% He 0,9

Dimensión del hilo (mm)

0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 (1,6*)

1,0 1,0

1,0 1,2 1,4 1,6

1,0 1,2 1,4 1,6 1,2 1,4 1,6

1,2 1,4 1,6 1,0 1,2 1,4 1,6

1,0 1,2 1,4 1,6 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2

*) LUD 450

bu14d01c

-- 1 2 --

PULSACIÓN

Tipo de hilo Gas protector Dimensión del hilo (mm)

Hilo de baja aleación o sin aleación (Fe)

Hilo inoxidable (Ss) Ar + 2%O

Hilo dúplex inoxidable (Ss Dúplex)

Hilo de aluminio con aleación de magnesio (AlMg)

Hilo de aluminio con aleación de sílice (AlSi)

Hilo tubular relleno de polvo de metal (Fe)

Hilo tubular inoxidable relleno de polvo de metal (Ss)

Hilo con aleación de níquel Ar 0,9 1,0 1,2 (Base de níquel) Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2

Ar + CO

Ar + 25% CO Ar + 20% CO Ar + 23% CO Ar +16% CO

Ar + 5%O2+5%CO Ar + 8% CO Ar + 2% CO Ar + 2% O

Ar + 2% CO

Ar + 30%He + 1%O Ar +3% CO2+1%H

0,8 1,0 1,2 1,6

0,9 0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 0,9 1,0 1,2 (1,6*) 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6

0,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 1,6 Ar + 30%He +1%O

Ar + 2% O

1,0

1,0 Ar 0,8 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar 0,9 1,0 1,2 1,6

Ar + 50% He 0,9 1,0 1,2 1,6 Ar + 20% CO

Ar + 8% CO Ar + 2% O

Ar +2% CO Ar +8% CO

2 2

1,0 1,2 1,4 1,6

1,2

*) LUD 450

bu14d01c

-- 1 3 --

2.4 Regulaciones para la soldadura

A continuación presentamos una lista de los parámetros que influyen en ambos métodos MIG/MAG.

Regulando la fuente de corriente a la posición de sinergia, sólo es necesario ajustar la velocidad de alimentación del hilo. El parámetro de tensión también es accesible para un eventual ajuste.

Al ajustar la velocidad de alimentación del hilo, la función de sinergia regula automáticamente otros parámetros. Los parámetros en cursiva son parámetros constantes que no se modifican al modificar la velocidad de alimentación del hilo.

Método ARCO CORTO / PULVERIZADO Método PULSACIÓN

S Velocidad de alimentación del hilo S Velocidad de alimentación del hilo S Tensión S Tensión S Inductancia S Corriente pulsada S Tipo de regulador S Tiempo de pulso

S Frecuencia de pulso S Corriente de fondo

S Ka S Ki

Encontrará la tabla con las escalas de regulación de los parámetros en el “APÉNDICE“ Consultar el punto 10.

2.5 Regulaciones de arranque y parada

Las siguientes regulaciones afectan el arranque y la parada de la soldadura MIG/MAG. En cada una de las secciones respectivas, encontrará todas las regulaciones que afectan el proceso de arranque y finalización de la soldadura.

Arranque Parada

S Preflujo S Posflujo S Arranque lento

S Arranque caliente

S Tiempo de arranque

caliente

S Aumento de la velocidad

de alimentación del hilo (2 m/min salvo indicación contraria)

S Aumento de tensión (sólo

si no se está en posición se sinergia)

S Tiempo de extinción del arco S Pulso de desconexión (sólo para ARCO

CORTO/PULVERIZADOsinoseestáen la posición de sinergia)

S Llenado de cráteres

S Tiempo de llenado de cráteres S Velocidad final de alimentación del

hilo

S Tensión final (sólo si no se está en

posición se sinergia)

Hay tres funciones diferentes adaptadas según requisitos especiales para el arranque y parada. La elección de estas funciones y las regulaciones complementarias se realizan en el menú de arranque y de parada

bu14d01c

-- 1 4 --

Arranque caliente

La función arranque caliente se selecciona cuando se requiere un arco más caliente durante el inicio de la soldadura para evitar fallos en el comienzo de la costura.

Llenado de cráteres

Esta función permite evitar la formación de poros y cráteres al finalizar la soldadura.

Arranque lento

La función de arranque lento produce una baja velocidad de alimentación y es apropiado elegirla para lograr el mejor arranque posible. La velocidad de arranque lento es un 50% de la velocidad regulada de alimentación de hilo. Esta función está activada de fábrica.

¡SUGERENCIA! La activación/desactivación de las funciones ’arranque caliente’, ’arranque lento’ y ’llenado de cráteres’ se puede hacer con los ’mandos suaves’, consulte la sección ”Configuración MIG/MAG” Consultar el punto 9.2.4.2.

En los menús de Parámetros de arranque y Parámetros de parada se regulan también los siguientes parámetros.

Preflujo y posflujo de gas

Los parámetros de preflujo y posflujo de gas regulan el tiempo que el gas debe fluir antes y después de la soldadura.

Tiempo de extinción del arco

Con el tiempo de extinción del arco se regula la longitud del electrodo al finalizar la soldadura.

2.6 Descarga de gas, alimentación manual de hilo y 2 tiempos /4 tiempos

Las siguientes tres funciones se pueden programar en los botones suaves al igual que la de arranque caliente. Para hacerlo, consultar ”Configuración MIG/MAG” en el punto 9.2.4.2.

Descarga de g as

La función de descarga de gas se utiliza para llenar las mangueras con gas de seguridad o para medir el caudal de gas. Al pulsar el botón se descarga el gas y al soltarlo la descarga se detiene.

Alimentación manual de hilo

Esta función se utiliza para alimentar hilo en forma manual al cargar una nueva bobina. Al pulsar el mando se alimenta hilo y al soltarlo se detiene.

2 tiempos / 4 tiempos

En la soldadura MIG/MAG, el gatillo de la pistola puede funcionar de dos maneras: 2 o 4 tiempos. La función de cambio entre 2 y 4 tiempos se puede programar en uno de los botones suaves. La diferencia entre 2 y 4 tiempos se puede ilustrar con las siguientes figuras, junto con las otras funciones del proceso de arranque y parada.

bu14d01c

-- 1 5 --

2--tiempos

Llenado de cráteres

Preflujo

Arranque caliente

Llenado de cráteres

PosflujoSoldadura

Trabajando con 2 tiempos, al presionar el gatillo del soplete puede comenzar el preflujo de gas (1). Los parámetros de soldadura aumentan entonces hasta los valores regulados o los valores de arranque Hot si existen. Al soltar el gatillo del soplete (2) comienza el llenado eventual de cráter. Luego los parámetros de soldadura bajan hasta cero y el posflujo eventual de gas termina la secuencia.

¡SUGERENCIA! Si se presiona nuevamente el gatillo del soplete durante el llenado de cráter, se puede prolongar la soldadura con los parámetros finales de llenado de cráter durante un tiempo indefinido (línea punteada).El Ilenado de cráter también se puede interrumpir apretando y soltando rápidamente el gatillo del soplete.

4--tiempos

Llenado de cráteres

Preflujo Llenado

Arranque caliente

Soldadura

de cráteres

Posflujo

Trabajando con 4 tiempos, comienza el preflujo de gas cuando el gatillo del soplete es presionado (1). Al soltar el gatillo (2), los parámetros de soldadura aumentan. hasta los valores regulados. Al presionar nuevamente el gatillo (3), se inicia eventualmente el llenado de cráteres. Después de lo cual los valores de soldadura se r educen hasta los de parada. Al soltar el gatillo comienza eventualmente el flujo posterior de gas (4).

¡SUGERENCIA! El llenado de cráter finaliza al soltar el gatillo(4). Si el contacto se mantiene presionado por más tiempo, se prolonga la soldadura con los parámetros finales de llenado de cráter (línea punteada).

bu14d01c

-- 1 6 --

2.7 Configuración MIG/MAG

Consultar el punto 9.2.4.

2.8 Ejemplo de regulación MIG/MAG

A continuación se muestra un ejemplo de regulación para la soldadura MIG/MAG con método de arco corto/pulverizado. Para regular el método ’pulsación’ proceda de la misma manera. El ejemplo parte de que la fuente de corriente está en la posición de sinergia.

2.8.1 Regulaciones básicas

En el menú general se pueden hacer las regulaciones para selección de método y material.

Comenzamos pasando al menú general pulsando la tecla MENÚ. Realizaremos las cinco regulaciones siguientes:

S PROCESO = MIG/MAG S MÉTODO = ARCO CORTO/PULVERIZADO S TIPO DE HILO = Fe S GAS PROTECTOR = Ar+8%CO2 S DIMENSIÓN DEL HILO = 1,2 mm (0.045”)

Proceso

ESAB -- Maquina desconocida

La primer regulación es el tipo de soldadura. Avance con las flechas hasta marcar PROCESO. Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas.

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO)

TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO : 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

Lleve el cursor a la línea de MIG/MAG en la lista y pulse VALIDAR. Con ello queda regulado PROCESO = MIG/MAG.

-- 1 7 --

bu14d01c

MIG/MAG (HILO) MMA (ELECTRODO)

TIG RESANAR ARCOAIRE

Método

Lleve el cursor a la línea de MÉTODO. Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas.

ESAB -- Maquina desconocida

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO)

TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY

TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO : 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea de ARCO CORTO/SPRAY de la lista y pulse VALIDAR. MÉTODO = ARCO CORTO/SPRAY queda regulado.

Tipo de hilo

ESAB -- Maquina desconocida

Lleve el cursor a la línea de TIPO DE HILO. Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas.

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY

TIPO DE HILO: Macizo Fe

GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO : 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

MODO RAPIDO

CORTO/SPRAY ARCO PULSADO

VALIDAR

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

En este ejemplo hay tantas alternativas que no se pueden mostrar todas al mismo tiempo. La flecha que hay en la esquina inferior derecha indica que hay más alternativas.

Lleve ahora el cursor a la línea de Fe y pulse VALIDAR. Así se regula el tipo de hilo: TIPO DE HILO = Fe.

-- 1 8 --

bu14d01c

MODO RAPIDO

Macizo Fe Inoxidable Acero duplex Alum. Magnesio

Alum. Silicio Polvo Metalico Fe Tub. Rutilo FCW Fe

VALIDAR

Gas protector

Lleve el cursor a la línea de GAS PROTECTOR. Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas

ESAB -- Maquina desconocida

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe

GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2

DIAMETRO DE HILO : 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea de Ar+8%CO2 y pulse VALIDAR. GAS PROTECTOR = Ar+8%CO2 queda regulado.

Dimensión del hilo

ESAB -- Maquina desconocida

Lleve el cursor a la línea de DIAMETRO DE HILO. Pulse VALIDAR para ver una lista de alternativas.

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2

DIAMETRO DE HILO : 1.0 mm (0.040”)

FUNCIONES AUXILIARES

MODO RAPIDO

CO2 Ar+20 % CO2 Ar+2 % O2 Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2 Ar+23 % CO2 Ar+15%CO2+5%O2

VALIDAR

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea de 1.2 mm (0.040”) y pulse VALIDAR. DIAMETRO DE HILO =1.2 mm (0.040”) queda regulada

-- 1 9 --

bu14d01c

MODO RAPIDO

0.8 mm (0.030”)

1.0 mm (0.035”)

1.2 mm (0.040”)

1.6 mm (0.052”)

VALIDAR

La siguiente línea del menú general es FUNCIONES AUXILIARES. Puede leer más sobre estas funciones en el capítulo “ FUNCIONES AUXILIARES“ Consultar el punto 9.

ESAB -- Maquina desconocida

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO : 1.2 mm (0.040”)

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

2.8.2 Regulaciones de los parámetros de soldadura

En el menú de regulación se pueden regular los valores de algunos parámetros como por ejemplo tensión y velocidad de alimentación del hilo. Activando la función de sinergia, un microprocesador controla estas regulaciones.

Comenzamos con el menú general pulsando el botón MENÚ. Pasar ahora al menú de regulación pulsando el botón AJUSTE. Ajustaremos la siguiente regulación:

S ALIMENTACIÓN DE HILO = 10.0 m/min (393 in/min)

Alimentación de hilo

AJUSTE DATOS SOLDADURA

Lleve el cursor a la línea VELOCIDAD DE HILO. Ajuste a 10.0 m/min (393 in/min) con:

TENSION: # 29.0 (+0.0) V VELOCIDAD HILO: INDUCTANCIA: 85 % MODO SINERGICO ON

DATOSINICIALES ....

DATOS FINALES

10.0 m/min (393 in/min)

RELLEN CRA TER

ARRAN CALIEN

4-TIEMPO

SALIR

En el menú de regulación se pueden ver los valores r egulados por el microprocesador para la tensión y la inductancia.

El parámetro de tensión también es accesible para un eventual ajuste .

bu14d01c

-- 2 0 --

2.8.3 Regulaciones de los parámetros de arranque

En el menú de arranque se regulan los parámetros que modifican el proceso de arranque en la soldadura MIG/MAG. Aquí regularemos:

S PREFLUJO DE GAS = 0,8 s S ARRANQUE LENTO = SÍ S ARRANQUE CALIENTE = SÍ S Tiempo del ARRANQUE CALIENTE = 1,0 s S Alimentación del hilo en el ARRANQUE CALIENTE = +2,5 m/min (98 in/min)

Comenzamos con el menú general pulsando el botón MENÚ. Pasar al menú de regulación pulsando el botón AJUSTE.

AJUSTE DATOS SOLDADURA

Lleve el cursor a la línea de DATOS INICIALES y pulse VALIDAR.

TENSION: # 29.0 (+0.0) V VELOCIDAD HILO: INDUCTANCIA: 85 % MODO SINERGICO ON

DATOS INICIALES ....

DATOS FINALES

RELLEN CRA TER

ARRAN CALIEN

4-TIEMPO

10.0 m/min (393 in/min)

SALIR VALIDAR

Preflujo de gas

Aquí se regula el tiempo que el gas protector debe fluir antes de comenzar a soldar.

DATOS INICIALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de PREFLUJO DE GAS. Ajuste 0.8 s

PREFLUJO DE GAS: 0.8 s ARRANQUE SUAVE: SI ARRANQUE CALIENTE: NO

con alguno de los mandos más/menos

bu14d01c

RELLEN CRA TER

ARRAN CALIEN

-- 2 1 --

4-TIEMPO SALIR

Arranque lento

Aquí sólo se regula si se desea activar la función o no, es decir SÍ o NO. La velocidad de alimentación del hilo y del arranque lento están preregulados y no se pueden modificar.

DATOS INICIALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de ARRANQUE SUAVE. Pulse VALIDAR para ver una lista con alt.. Lleve el cursor a la línea SI de la lista y pulse VALIDAR.

PREFLUJO DE GAS: 0.8 s

ARRANQUE SUAVE: SI

ARRANQUE CALIENTE: NO

RELLEN CRA TER

ARRAN CALIEN

4-TIEMPO

SALIR VALIDAR

Arranque caliente

Para comenzar se debe indicar si se desea la función o no. Si se quiere utilizar la función, se debe regular el tiempo de arranque caliente y eventualmente aumentar la velocidad de alimentación del hilo.

DATOS INICIALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de ARRANQUE CALIENTE. Pulse VALIDAR para ver una lista con alt.. Lleve el cursor a la línea SI de la lista y pulse VALIDAR.

PREFLUJO DE GAS: 0.8 s ARRANQUE SUAVE: SI ARRANQUE CALIENTE: SI

HOT START TIME: 1.5

WIRE SP: 2.0 m/min (51 in/min)

RELLEN CRA TER

ARRAN D CALIEN

4-TIEMPO SALIR VALIDAR

Lleve el cursor a la línea TIEMPO DE ARRANQUE CALIENTE. Ajuste 1,0 s con alguno de los mandos más/menos.

bu14d01c

DATOS INICIALES, MODO SINERGICO

PREFLUJO DE GAS: 0.8 s ARRANQUE SUAVE: SI ARRANQUE CALIENTE: SI

TIEMPO ARRANQUE CAL.: 1.0 s

VEL. DE ALIMENT.: 2.0 m/min

RELLEN CRA TER

ARRAN D CALIEN

-- 2 2 --

4-TIEMPO

SALIR

(51 in/min)

DATOS INICIALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN Ajuste 2.5 m/min (98 in(min).

Así quedan regulados todos los parámetros de arranque. Vuelva al manú de regulación pulsando SALIR.

PREFLUJO DE GAS: 0.8 s ARRANQUE SUAVE: SI ARRANQUE CALIENTE: SI

TIEMPO ARRANQUE CAL.: 1.0 s

VEL. DE ALIMENT.: 2.5 m/min (98 in/min)

RELLEN CRA TER

ARRAN D CALIEN

4-TIEMPO

SALIR

2.8.4 Regulaciones de los parámetros de parada

En el menú de parada se regulan los parámetros que modifican el proceso de parada en la soldadura MIG/MAG. Regularemos los siguientes parámetros:

S LLENADO DE CRÁTER = JA S TIEMPO DE LLENADO DE CRÁTER =1,5 s S VELOCIDAD FINAL DE ALIMENTACIÓN DEL HILO =3.0 m/min (118 in/min) S TIEMPO DE EXTINCIÓN DEL ARCO =0.11 s S POSFLUJO DE GAS =2.0 s

Verifique que el menú regulación esté en pantalla.

AJUSTE DATOS SOLDADURA

Lleve el cursor a la línea DATOS FINALES y puls VALIDAR.

TENSION: # 29.0 (+0.0) V VELOCIDAD HILO: INDUCTANCIA: 85 % MODO SINERGICO ON

DATOSINICIALES ....

DATOS FINALES

10.0 m/min (393 in/min)

bu14d01c

RELLEN CRA TER

ARRAN D CALIEN

-- 2 3 --

4-TIEMPO

SALIR VALIDAR

Llenado de cráter

Para comenzar hay que indicar si se dese utilizar la función o no. Si se quiere utilizar la función, se regulan luego el tiempo de llenado de cráter y la velocidad de alimentación del hilo

DATOS FINALES, MODO SINERGICO

Llevar el cursor a la línea RELLENO DE CRÁTER pulsar VALIDAR para ver la lista de alternativas. Regular SÍ.

RELLENO DE CRATER SI

TIEMPO : 1.5 s

VELOCIDAD HILO FINAL: 2.8 m/min (393 in/min) TIEMPO POSTQUEMADO: 0.08 s POSTFLUJO GAS: 0.5 s

RELLEN D CRA TER

ARRAN D CALIEN

Tiempo de llenado de cráter

DATOS FINALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de TIEMPO DE CRÁTER. Ajuste 1.5 s con alguno de los mandos más/menos.

RELLENO DE CRATER SI

TIEMPO : 1.5 s

VELOCIDAD HILO FINAL: 2.8 m/min (393 in/min) TIEMPO POSTQUEMADO: 0.08 s POSTFLUJO GAS: 0.5 s

RELLEN D CRA TER

ARRAN D CALIEN

Velocid ad final de alimentación de hilo

4-TIEMPO

SALIR VALIDAR

SALIR

Aquí se regula la velocidad de alimentación de hilo al finalizar el llenado del cráter.

DATOS FINALES, MODO SINERGICO

Lleve el curso a la línes de VELOCIDAD FINAL DE ALIMENTACIÓN DE HILO. Ajuste 3.0 m/min (118 in/min) con alguno de los mandos más/menos.

bu14d01c

RELLENO DE CRATER SI

TIEMPO : 1.5 s

VELOCIDAD HILO FINAL: 3.0 m/min (118 in/min)

TIEMPO POSTQUEMADO: 0.08 s POSTFLUJO GAS: 0.5 s

RELLEN D CRA TER

ARRAN D CALIEN

-- 2 4 --

4-TIEMPO

SALIR

Tiempo de extinción del arco

DATOS FINALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de TIEMPO POSTQUEMADO. Ajuste 0.11 s con alguno de los mandos más/menos

Posflujo del gas

Aquí se regula el tiempo que el gas protector debe seguir fluyendo después de terminar de soldar.

RELLENO DE CRATER SI

TIEMPO : 1.5 s

VELOCIDAD HILO FINAL: 3.0 m/min (118 in/min)

TIEMPO POSTQUEMADO: 0.11 s

POSTFLUJO GAS: 0.5 s

RELLEN D CRA TER

ARRAN D CALIEN

4-TIEMPO

SALIR

DATOS FINALES, MODO SINERGICO

Lleve el cursor a la línea de POSFLUJO DE GAS. Ajuste 2.0 s con alguno de los mandos más/menos.

RELLENO DE CRATER SI

TIEMPO : 1.5 s

VELOCIDAD HILO FINAL: 3.0 m/min (118 in/min) TIEMPO POSTQUEMADO: 0.11 s

POSTFLUJO GAS: 2.0 s

RELLEN D CRA TER

ARRAN D CALIEN

4-TIEMPO SALIR

De esta manera quedan regulados todos los parámetros de parada de la soldadura y tenemos así un juego completo de parámetros para la soldadura MIG/MAG.

bu14d01c

-- 2 5 --

3 Soldadura MMA

3.1 Sinergia

La fuente de corriente de soldadura tiene una función de sinergia para la soldadura MMA. Gracias a ello, la fuente de corriente optimiza automáticamente las características de la soldadura para el tipo de electrodo y diámetro seleccionados.

3.2 Regulaciones básicas

Las regulaciones básicas de la soldadura MMA se ajustan en el menú principal del mando de regulación.

1. Proceso de so ld ad u ra = MMA

2. Tipo de electrodo

Si se quier e mantener la función de sinergia, se pueden utilizar tres tipos de electrodos.

S Básico S Rutilo S Celulosa

3. Diámetro del electrodo La tabla siguiente muestra los diámetros de electrodo que se pueden seleccionar

manteniendo la función de sinergia de la fuente de corriente.

Tipo de electrodo Diámetro de electrodo (mm)

Básico 1.62.02.53.24.04,55.05,66.0 Rutilo 1.62.02.53.24.04,55.05,66.0 Celulosa 2.5 3.2

bu14d01c

-- 2 6 --

3.3 Parámetros de soldadura

Si uno se ajusta a la sinergia de la fuente de corriente, sólo es necesario regular la corriente de soldadura. La corriente de soldadura también se puede ajustar durante la soldadura con los botones +/ --. Al ajustar la corriente, la potencia del arco se regula automáticamente si la fuente de corriente está en modo de sinergia.

En el menú de regulación se puede ver el valor ajustado para el parámetro corriente de soldadura.

ESAB -- Maquina desconocida

Pase al manú AJUSTE pulsando el mando correspondiente.

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO) TIPO ELECTRODO: BASICO DIAMETRO ELECTRODO: 2.5 mm (1/8”)

FUNCIONES AUXILIARES

Con la combinación elegida de diámetro y tipo de electrodo, la fuente ha regulado la corrientea80A.

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

REGULACIÓN PARÁMETROS DE SOLDADURA

CORRIENTE: 80 A MODO SINERGICO: ON

MODO RAPIDO

SALIR

VALIDAR

bu14d01c

-- 2 7 --

3.4 Configuración MMA

Consultar el punto 9.2.6.

3.5 Ejemplo de regulación MMA

Ejemplo de regulación de la soldadura MMA:

3.5.1 Regulaciones básicas

En el menú principal se realizan las regulaciones relacionadas con la elección del electrodo. Comenzamos trayendo a pantalla el menú principal (si no está en pantalla), pulsando el mando MENÚ. Realizaremos las siguientes tres regulaciones:

S PROCESO = MMA S TIPO DE ELECTRODO = RUTILO S DIÁMETRO DE ELECTRODO = 2.5 mm (1/8”)

Proceso

ESAB -- LUD 450

Pulse las flechas hasta que PROCESO quede marcado. Pulse VALIDAR para ver

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO)

TIPO ELECTRODO: BASICO DIAMETRO ELECTRODO: 6 mm (1/4”) FUNCIONES AUXILIARES

una lista con alternativas.

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea de MMA y pulse VALIDAR. PROCESO = MMA queda regulado.

Tipo de electrodo

ESAB -- LUD 450

Pulse las flechas hasta que TIPO DE ELECTRODO quede marcado. Pulse VALIDAR

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO)

TIPO ELECTRODO: BASICO

DIAMETRO ELECTRODO: 2.5 mm FUNCIONES AUXILIARES

para ver una lista con alternativas.

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea de RUTILO y pulse VALIDAR. TIPO DE ELECTRODO = RUTILO queda regula

MODO RAPIDO

MIG/MAG (HILO) MMA (ELECTRODO

TIG RESANAR ARCOAIRE

MODO RAPIDO

BASICO RUTILO

CELLULOSICO

VALIDAR

bu14d01c

-- 2 8 --

Diámetro de electrodo

Pulse las flechas hasta que DIÁMETRO DE ELECTRODO quede marcado. Pulse VALIDAR para ver una lista con alternativas.

ESAB -- LUD 450

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO) TIPO ELECTRODO: RUTILO

DIAMETRO ELECTRODO: 6 mm (1/4”)

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea de 2.5 mm de la lista y pulse VALIDAR. DIÁMETRO DE ELECTRODO = 2.5 mm (1/8”) queda regulado.

ESAB -- LUD 450

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO) TIPO ELECTRODO: RUTILO DIAMETRO ELECTRODO: 2.5 mm (1/8”)

FUNCIONES AUXILIARES

MODO RAPIDO

1.6 mm (1/16”) 2 mm (3/32”)

2.5 mm (1/8”)

3.2 mm (5/32”) 4 mm (3/16”) 4,5 mm 5mm

VALIDAR

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

La línea siguiente es FUNCIONES SUPLEMENTA RIAS. Para más detalles sobre estas funciones consulte el capítulo “FUNCIONES SUPLEMENTARIAS“ Consultar el punto 9.

Así queda terminada la regulación de la soldadura MMA.

bu14d01c

-- 2 9 --

4 Soldadura TIG

4.1 Regulaciones básicas

Las regulaciones básicas de la soldadura TIG se hacen en el menú general.

1. Proceso = TIG

2. Método

Al soldar con el método TIG, se puede elegir entre dos variantes

S Corriente constante S Pulsos

3. Método de arranque Se pueden elegir dos métodos de arranque.

S Arranque Liftarc S Arranque HF

Durante el arranque Liftarc se enciende el arco cuando el electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo y luego se lo levanta nuevamente. Durante el arranque HF se enciende el arco por el salto de la chispa, que tiene lugar cuando el electrodo se encuentra a una distancia determinada de la pieza de trabajo.

4. Función del gatillo En la soldadura TIG se puede elegir si se quiere que el gatillo tenga

funcionamiento en2o4tiempos.Ladiferenciaprincipalesqueconel funcionamiento en 2 tiempos, el gatillo se debe mantener pulsado durante la soldadura y con el funcionamiento en 4 tiempos se puede soltar. La diferencia entre el funcionamiento en 2 y 4 tiempos se ilustra en las figuras siguientes junto con otras funciones del proceso de arranque y parada.

2 tiempos

Preflujo de gas

Rampa hacia arriba

Rampa hacia abajo

Posflujo de gas

En la función de 2 tiempos, el preflujo de gas (eventual) comienza al presionar el gatillo de l soplete (1). La corriente aumenta hasta el nivel piloto (unos 2 amperios) y el arco se enciende. Luego la corriente llega hasta el nivel regulado (eventualmente con rampa--hacia--arriba). Al soltar el gatillo (2) la corriente vuelve al nivel piloto (eventualmente con rampa--hacia--abajo) y el arco se apaga. Luego sigue el posflujo de gas (eventual).

bu14d01c

-- 3 0 --

4 tiempos

Preflujo de gas

Rampa hacia arriba

Rampa hacia abajo

Posflujo de gas

En la función de 4 tiempos, el preflujo de gas (eventual) comienza al presionar el gatillo del soplete (1). Cuando éste finaliza, la cor r iente aumenta hasta el nivel piloto (unos 2 amperios) y el arco se enciende. Al soltar el gatillo (2), la corr iente llega hasta el nivel regulado (eventualmente con rampa --hacia-- arriba). Al presionar nuevamente el gatillo (3), la corriente vuelve al nivel piloto (eventualmente con rampa--hacia --abajo). Y al soltar el gatillo (4), el arco se apaga y sigue el posflujo de gas (eventual).

En el menú de regulación de los parámetros de soldadura y en el menú de medición se puede hacer el cambio entre 2 y 4 tiempos con uno de los botones suaves.

4.2 Parámetros de soldadura

Los parámetros de soldadura se regulan en el menú de regulación. Algunos parámetros son comunes a ambos métodos y otros son específicos para un método. Para la soldadura TIG se deben regular los siguientes parámetros:

En el “APÉNDICE“ Consultar el punto 10 hay una tabla con las escalas de regulación.

Método CORRIENTE CONSTANTE Método PULSACIÓN

S Corriente S Corriente pulsante S Rampa hacia arriba S Corriente de fondo S Rampa hacia abajo S Tiempo del pulso S Preflujo de gas S Tiempo de fondo S Posflujo de gas S Rampa hacia arriba

S Rampa hacia abajo S Preflujo de gas S Posflujo de gas

bu14d01c

-- 3 1 --

Corriente

Al decir corriente nos referimos a la corriente de soldadura al soldar con corriente constante.

Corriente pulsante y corriente de fondo

Para la corriente pulsante se deben regular varios parámetros relacionados con la corriente de soladura. La corriente pulsante y de fondo indican los valores de los pulsos.

Corriente

Tiempo del pulso

Tiempo de fondo

Corriente

Corriente de fondo

pulsante

Tiempo

Tiempo del pulso y del fondo

El tiempo de pulsación es el tiempo entre los pulsos de corriente. El tiempo de fondo es el tiempo de la corriente de fondo. Para soldar con corriente pulsada, ver la figura precedente. El rango de regulación del tiempo de pulsación y de fondo es de entre 0,001 y 5,000 s.

Preflujo y posflujo de gas

Con los parámetros preflujo y posflujo de gas se indica el tiempo que el gas protector debe estar activado antes y después de la soldadura.

Rampa arriba y rampa abajo

Los parámetros de rampa, regulan el aumento/disminución de la corriente durante un tiempo determinado.

bu14d01c

-- 3 2 --

4.3 Configuración TIG

Consultar el punto 9.2.6.

4.4 Ejemplo de regulación TIG

A continuación sigue un ejemplo de regulación para la soldadura TIG con corriente constante. Si se quiere soldar con corriente pulsante, las regulaciones se realizan de la misma manera

4.4.1 Regulaciones básicas

Comenzamos pasando al menú general (si no está en pantalla) pulsando el mando MENÚ Realizaremos las siguientes cuatro regulaciones:

S PROCESO = TIG S MÉTODO = CORRIENTE CONSTANTE S MÉTODO DE ARRANQUE = LIFTARC S FUNCIÓN DEL GATILLO = 2 TIEMPOS

Proceso

Pulse las flechas hasta que PROCESO quede marcado. Pulse VALIDAR para ver una lista con alternativas .

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO)

TIPO ELECTRODO: RUTILO DIAMETRO ELECTRODO: 2.5 mm (1/8”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea TIG y pulse VALIDAR. PROCESO=TIG.

ESAB -- LUD 450

MODO RAPIDO VALIDAR

MIG/MAG (HILO) MMA (ELECTRODO)

TIG RESANAR ARCOAIRE

bu14d01c

-- 3 3 --

Método

Lleve el cursor a la línea MÉTODO y pulse VALIDAR para presentar una lista con alternativas.

ESAB -- LUD 450

PROCEDIMENTO SOLDAD: TIG

TIPO DE ARCO: I CONSTANTE

METODO CEBADO: LIFTARC MODO DE GATILLO 2--TIEMPOS FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

Lleve el cursor a la línea CORRIENTE CONSTANTE y pulse VALIDAR. MÉTODO = CORRIENTE CONSTANTE queda regulado .

Método de arranque

Lleve el cursor a la línea MÉTODO CEBADO y pulse VALIDAR para presentar una lista con alternativas.

PROCEDIMENTO SOLDAD: TIG TIPO DE ARCO: I CONSTANTE

METODO CEBADO: LIFTARC

MODO DE GATILLO 2--TIEMPOS FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

I CONSTANTE I PULSADA

ESAB -- LUD 450

MODO RAPIDO

VALIDAR

Lleve el cursor a la línea ARRANQUE LIFTARC y pulse VALIDAR. MÉTODO DE ARRANQUE = LIFTARC queda regulado .

-- 3 4 --

bu14d01c

LIFTARC ALTA FRECUENCIA

Función de gatillo

Lleve el cursor a la línea FUNCIÓN DE GATILLO y pulse ENTER para ver una lista con alternativas

Lleve el cursor a la línea 2 TIEMPOS y pulse VALIDAR. FUNCIÓN DE GATILLO = 2 TIEMPOS queda regulado.

PROCEDIMENTO SOLDAD: TIG TIPO DE ARCO: I CONSTANTE METODO CEBADO: LIFTARC

MODO DE GATILLO 2--TIEMPOS

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

ESAB -- LUD 450

2--TIEMPOS 4--TIEMPOS

MODO RAPIDO

VALIDAR

ESAB -- LUD 450

PROCEDIMENTO SOLDAD: TIG TIPO DE ARCO: I CONSTANTE METODO CEBADO: LIFTARC MODO DE GATILLO 2--TIEMPOS

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

La línea siguiente es FUNCIONES SUPLEMENTA RIAS. Para más detalles sobre estas funciones consulte el capítulo “FUNCIONES SUPLEMENTARIAS“ Consultar el punto 9.

bu14d01c

-- 3 5 --

4.4.2 Regulaciones de los parámetros de soldadura

En el menú de regulación se ajustan los valores de los parámetros de soldadura Haremos las siguientes regulaciones:

S CORRIENTE = 200 A S TIEMPO RAMPADESUBIDA=2.0s S TIEMPO RAMPA DE BAJADA = 1.4 s S PREFLUJO DE GAS = 3.0 s S POSFLUJO DE GAS = 5.0 s

Comenzamos con el menú general pulsando el botón MENÚ. Pasar ahora al menú de regulación pulsando el botón AJUSTE. Ajustaremos la siguiente regulación:

Corriente

AJUSTE DATOS SOLDADURA

Lleve el cursor a la línea CORRIENTE. Ajuste el valor 200 A con alguno de los mandos más/menos.

CORRIENTE: 200 A

TIEMPO RAMPA DE SUBIDA: 4,0 s TIEMPO RAMPA DE BAJADA: 6,0 s PREFLUJO DE GAS: 2.5 s POSFLUJO GAS: 3.3 s

PURGA GAS

4-TIEMPO

SALIR

Rampa arriba y rampa abajo

Los parámetros r ampa subida y rampa bajada están conectados a los mandos respectivos más/menos. Para regular rampa subida se utiliza el mando superior y para rampa bajada el mando inferior.

AJUSTE DATOS SOLDADURA

Llevar el cursor a la línea de TIEMPO DE SUBIDA y de TIEMPO DE BAJADA. Regular el TIEMPO DE SUBIDA en 2,0 s con el botón +/-- superior

CORRIENTE: 200 A TIEMPO RAMPA DE SUBIDA: #2.0s TIEMPO RAMPA DE BAJADA: PREFLUJO DE GAS: 2.5 s POSFLUJO GAS: 3.3 s

PURGA GAS

4-TIEMPO

1.4 s

SALIR

bu14d01c

-- 3 6 --

AJUSTE DATOS SOLDADURA

Regular el TIEMPO DE BAJADA. en 1,4 s con el botón +/--. inferior.

Preflujo y posflujo de gas

Los parámetros de preflujo y posflujo de gas están acoplados cada uno a un mando más/menos al igual que los parámetros de rampa. El mando superior es para el preflujo y el inferior para el posflujo.

CORRIENTE: 200 A TIEMPO RAMPA DE SUBIDA: #2.0s TIEMPO RAMPA DE BAJADA: PREFLUJO DE GAS: 2.5 s POSFLUJO GAS: 3.3 s

PURGA GAS

4-TIEMPO SALIR

AJUSTE DATOS SOLDADURA

1.4 s

Llevar el cursor a la línea de PRE Y POS FLUJO. Ajustar el PREFLUJO en 3,0 s con el botón +/--superior.

Ajustar el POSFLUJO DEL GAS.en5sconel botón +/--inferior.

CORRIENTE: 200 A TIEMPO RAMPA DE SUBIDA: # 2.0 s TIEMPO RAMPA DE BAJADA: PREFLUJO DE GAS: 3,0 s POSFLUJO GAS: 3.3 s

PURGA GAS

CORRIENTE: 200 A TIEMPO RAMPA DE SUBIDA: # 2.0 s TIEMPO RAMPA DE BAJADA: PREFLUJO DE GAS: #3,0 s POSFLUJO GAS:

PURGA GAS

4-TIEMPO

AJUSTE DATOS SOLDADURA

4-TIEMPO

1.4 s

SALIR

1.4 s

5,0 s

SALIR

Ahora hemos hecho una regulación completa de la soldadura TIG.

bu14d01c

-- 3 7 --

5 CINCELADO CON ELECTRODO DE CARBONO

5.1 Sinergia

La fuente de corriente tiene una función de sinergia para el cincelado con electrodo de carbono. Ello implica que la fuente regula automáticamente un valor apropiado para la tensión, dependiendo del diámetro de electrodo seleccionado.

También se puede soldar con electrodos diferentes a los que hay representados en el mando de regulación, pero para ello, el usuario mismo debe hacer las regulaciones necesarias de corriente y presión de arco.

5.2 Regulaciones básicas

Las regulaciones básicas del cincelado con electrodo de carbono se realizan en el menú general del mando de regulación.

1. Proceso = CINCELADO CON ELECTRODO DE CARBONO

2. Diámetro de electrodo

La tabla siguiente muestra los diámetros de electrodos que se pueden elegir conservando la función de sinergia de la fuente de corriente.

Diámetro de electrodo

4 mm (3/16”)

5mm

6 mm (1/4”)

8mm

5.3 Parámetros de soldadura

Si uno se remite a la sinergia de la fuente de corriente, no se necesita regular ningún parámetro. Sin embargo se puede acceder al parámetro tensión para ajustarlo. Los parámetros con estilo cursivo más abajo son constantes. No son afectados por el ajuste de la tensión.

Parámetros de soldadura en cincelado con electrodo de carbono

S Tensión S Inductancia S Tipo de regulador

En el “APÉNDICE“ Consultar el punto 10 puede consultar una tabla con las escalas de regulación de los parámetros.

bu14d01c

-- 3 8 --

5.4 Ejemplo de regulación de cincelado con electrodo de carbono

5.4.1 Regulaciones básicas

En el menú general se regula el diámetro del electrodo. Comenzamos trayendo a pantalla el menú general pulsando MENÚ.

Haremos las siguientes regulaciones:

S PROCESO = CINCELADO CON ELECTRODO DE CARBONO S DIÁMETRO DE ELECTRODO = 8 mm

Proceso

ESAB -- LUD 450

Pulse las flechas hasta que PROCESO quede marcado. Pulse VALIDAR para ver una lista con alternativas

PROCEDIMENTO SOLDAD: MMA (ELECTRODO)

TIPO ELECTRODO: BASIC DIAMETRO ELECTRODO: 6 mm (1/4”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

MODO RAPIDO

VALIDAR

Lleve el cursor a la línea CINCELADO CON ELECTRODO DE CARBONO y pulse VALIDAR PROCESO = CINCELADO CON ELECTRODO DE CARBONO.

Diámetro de electrodo

ESAB -- Maquina desconocida

Pulse las flechas hasta que DIÁMETRO DE ELECTRODO quede marcado. Pulse VALIDAR para ver una lista con alternativas .

PROCEDIMENTO SOLDAD: RESANAR ARCOAIRE

DIAMETRO ELECTRODO: 6 mm (1/4”)

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Lleve el cursor a la línea 8 mm y pulse VALIDAR. DIÁMETRO DE ELECTRODO = 8 mm queda regulado.

MIG/MAG (HILO) MMA (ELECTRODO)

TIG RESANAR ARCOAIRE

MODO RAPIDO

4mm 5mm

6mm 8mm

VALIDAR

La regulación para el cincelado con electrodo de carbono queda lista.

bu14d01c

-- 3 9 --

5.4.2 Parámetros de so ld ad u ra

En el menú de regulación se puede ver el valor regulado para al parámetro tensión. En caso de necesidad también se puede ajustar el valor de la tensión.

ESAB -- Maquina desconocida

Pase al menú de regulación pulsando el mando AJUSTE.

PROCEDIMENTO SOLDAD: RESANAR ARCOAIRE

DIAMETRO ELECTRODO: 8 mm FUNCIONES AUXILIARES

Con la regulación de diámetro de electrodo efectuada, la fuente de corriente ha ajustado la tensióna43V.

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

AJUSTE DATOS SOLDADURA

TENSION: 43.0 V

MODO SINERGICO ON

MODO RAPIDO

SALIR

VALIDAR

bu14d01c

-- 4 0 --

6 VALORES MEDIDOS

6.1 Descripción de la imagen de valores medidos

En la imagen de valores medidos, se pueden ver los valores de determinados parámetros dependiendo del proceso elegido. El ejemplo siguiente muestra la imagen en el proceso MIG/MAG.

¡SUGERENCIAS!

En pulsación se puede seleccionar el valor de la tensión presentado, como promedio o como promedio de pulsación. Esta regulación se puede realizar en las regulaciones básicas MIG/MAG, ver el punto 9.2.4.3.

Si quiere pasar a la imagen de valores medidos, el m enú general debe verse en pantalla. Pulse el mando MEDIDA .

ESAB -- LUD 450

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO: 1.0 mm (0.040”) FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

La imagen de valores medidos se ve como sigue. La flecha abajo a la d erecha de la pantalla indica que hay más información que la que se muestra en pantalla.

Vaya hacia abajo conlaflecha.

MODO RAPIDO

ARCO CORTO/SPRAY, Fe, Ar8%CO2, 1.2 mm

VALIDAR

22,5 Volt

bu14d01c

134 Amp 6,0 m/min

REM SALIR

-- 4 1 --

(152 in/min)

Se puede ver un cuarto valor medido en pantalla.

ARCO CORTO/SPRAY, Fe, Ar8%CO2, 1.2 mm

134 Amp 6,0 m/min

(152 in/min)

3,01 kW

REM SALIR

6.2 Modificar valores regulados

En la imagen de valores medidos se pueden cambiar las regulaciones de algunos parámetros según el proceso seleccionado o .

ARCO CORTO/SPRAY, Fe, Ar8%CO2, 1.2 mm

Cambie pulsando

22,5 Volt

Si no utiliza ninguno de los botones, la ventana que se abre se vuelve a cerrar después de 1,5 s.

VOLTAGE: 22,5 (+3,5) V

134 Amp 6,0 m/min

REM QUIT

(152 in/min)

bu14d01c

-- 4 2 --

7 ADMINISTRACIÓN DE MEMORIA

En la unidad de regulación se pueden almacenar hasta 99 ju eg o s de parámetros. Cada juego recibe un número desde 1 hasta 99. Si la memoria se llena con 99 juegos de parámetros y se almacena uno más, se borrará entonces automáticamente el más vejo.

Los juegos de parámetros también se pueden borrar, copiar y llamar nuevamente a la m emoria de trabajo.

Los ejemplos siguientes muestran cómo se puede almacenar, llamar a la memoria de trabajo, copiar y borrar los juegos de parámetros de la memoria.

7.1 Almacenar

Cuando quiera almacenar un juego de parámetros, el menú general debe estar en pantalla. Pulse el mando MEMORIA. Si la memoria de parámetros está vacía, la imagen de pantalla será la siguiente:

FUNCIONES DE MEMORIA -- DATOS ALMACEN.

DATOS NO GRABADOS

ALMAC. SALIR

Ejemplo

Ahora almacenaremos un juego de parámetros. Tendrá la posición de memoria n°

10. Pulse el mando ALMACENAR . La pantalla presentará la siguiente imagen.

GRABAR EN DATO NR.1

Si pulsa VALIDAR, el juego de parámetros será almacenado con el número 1, indicado por la primera línea de la pantalla.

SALIR VALIDAR

Pulsando los mandos más/menos se puede elegir una posición de memoria para el juego de parámetros. Esto se ve en la primera línea de la pantalla.

bu14d01c

-- 4 3 --

El número indicado en la línea superior del display, es la primera posición vacía encontrada en la memoria.

GRABAR EN DATO NR. 10

Pulse más/menos hasta el n° 10. Pulse VALIDAR.

SALIR VALIDAR

El juego de parámetros está ahora almacenado con el n° 10. En la zona inferior de la pantalla se puede ver una parte del contenido de la memoria 10.

ALMACENAR EN LA MEMORIA N° 10

" CORTO/SPRAY, Macizo , Fe, CO2, 1.2 mm

SALIR VALIDAR

Vuelva al menú de memoria con el mando CANCELAR.

¡Sugerencia! Si dice ALMACENAR EN LA POSICIÓN DE MEMORIA 1, se puede pasar

-- 4 4 --

oen

directamente a 99 pulsando menos en

bu14d01c

7.2 Borrar

En el menú de la memoria se pueden borrar uno o varios juegos de parámetros.

Ejemplo

Ahora borraremos el juego de parámetros almacenado en el ejemplo anterior. Pulse el mando BORRAR.

FUNCIONES DE MEMORIA -- DATOS ALMACEN.

" CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm

ALMAC. BORRAR RELLAMAR COPIAR SALIR

El último juego de parámetros almacenado se marca automáticamente. Si hay más de un juego se puede pasar de uno a otro con las flechas derecha/izquierda.

BORRAR DATO NR. 10

Pulse VALIDAR para confirmar el

borrado del juego n° 10.

" CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm

SALIR VALIDAR

bu14d01c

-- 4 5 --

7.3 Llamar nuevamente a memoria

Si quiere llamar a memoria un juego de parámetros ya almacenado, debe estar en el menú de memoria. Pulse el botón RELLAMAR.

FUNCIONES DE MEMORIA -- DATOS ALMACEN.

ALMAC. BORRAR RELLAMAR COPIAR SALIR

Ejemplo

El último juego de parámetros almacenado se marca automáticamente. Si hay más de un juego se puede pasar de uno a otro con las flechas derecha/izquierda.

RELLEMAR DATO NR. 10

Pulse VALIDAR para confirmar que

quiere llamar al juego n° 10.

" CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm

SALIR VALIDAR

Vuelva al menú de memoria con el mando SALIR.

7.4 Copiar

Se puede copiar el contenido de un juego de parámetros a una nueva posición en la memoria. Comience pulsando el mando COPIAR.

FUNCIONES DE MEMORIA -- DATOS ALMACEN.

bu14d01c

" CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm

ALMAC. BORRAR RELLAMAR COPIAR SALIR

-- 4 6 --

Ejemplo

El último juego de parámetros almacenado se marca automáticamente. Si hay más de un juego se puede pasar de uno a otro con las flechas derecha/izquierda. Ahora copiaremos el contenido de la posición de memoria n° 10alan° 50.

Pulsando los mandos más/menos se puede indicar la posición a la que se quiere copiar.

COPIAR DATO NR. 10 A DATO NR. 50

Pasealaposición 50 con el mando más y pulse ENTER

" CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm (0.045”)

SALIR VALIDAR

GRABAR SOBRE DATOS EXISTENTES ?

"CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm (0.045”)

NO SI

Ahora el contenido de la posición 10 ha sido copiado a la posición 50. Si la posición 50 estuviese ocupada, la pantalla lo indica.

COPIAR DATO NR. 10 A DATO NR. 50

10 50

" CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm (0.045”)

Vuelva al menú de la memoria con el mando SALIR.

-- 4 7 --

bu14d01c

SALIR VALIDAR

7.5 Control remoto

Comenzamos con el menú general pulsando el botón MENÚ. Pasar ahora al menú de regulación pulsando el botón MEDIDA.

CORTO/SPRAY, Macizo Fe, Ar8%CO2, 1.2 mm

En el menú de medición se puede activar el mando a distancia pulsando el botón ”Remoto”. Hay 4 mandos a distancia diferentes:

22,5 Volt 134 Amp 6,0 m/min

REMOTO SALIR

Mando digital

El mando digital se utiliza cuando se quiere activar juegos de parámetros almacenados en la memoria sin utilizar la unidad de regulación.

S Aristo Control, 5 programas.

Con este mando se pueden activar 5 juegos de parámetros de la memoria. Se almacenan en las posiciones 1 a 5. La tensión también se puede ajustar a partir del programa de soldadura activado.

Mando analógico

Con el mando analógico se pueden regular los parámetros primarios desde una unidad que no sea la unidad de regulación.

S Aristo Control Synergic PAE 2.

Con este mando se puede aumentar/disminuir la velocidad de alimentación del hilo y la tensión partiendo de la línea de sinergia seleccionada.

(152 in/min)

S Torcha Esab PSF con dos perillas.

Esta torcha tiene dos perillas que permiten aumentar/disminuir la velocidad de alimentación del hilo y la tensión partiendo de la línea de sinergia seleccionada. También se puede ajustar durante la soldadura.

S Torcha Esab PSF con tres programas.

Esta torcha tiene un botón con tres posiciones. Con este botón se pueden activar 3 juegos de parámetros almacenados en la memoria, por ejemplo para soldadura de raíz y costuras de relleno. También se puede cambiar de programa durante la soldadura.

7.5.1 Configuración del control remoto

Consultar el punto 9.2.3.

bu14d01c

-- 4 8 --

8 REGULACIÓN RÁPIDA

8.1 Descripción de la regulación rápida

Si hay juegos de parámetros almacenados en la memoria, se puede tener uno o varios (máximo 4) a disposición mediante el mando POSICIÓN RÁPIDA (FAST MODE) del menú general.

ESAB -- Maquina desconocida

PROCEDIMENTO SOLDAD: MIG/MAG (HILO) TIPO DE ARCO: CORTO/SPRAY TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+8%CO2 DIAMETRO DE HILO : 1.2 mm (0.045”)

FUNCIONES AUXILIARES

AJUSTE MEDIDA MEMORIA

Cuando se pulsa el mando POSICIÓN RÁPIDA, la imagen es similar a la siguiente:

CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm

MODO RAPIDO

VALIDAR

22,5 Volt 134 Amp 6,0 m/min

SOLDAD DA T O1

Cuatro de los mandos suaves pueden estar “enlazados” al grupo de datos de soldadura respectivo en la memoria de datos de soldadura. Ver la función de los mandos suaves en el apartado 9.2.4.2. La segunda función del quinto mando se utiliza aquí para cambiar la función en los cuatro mandos suaves. Se puede cambiar entre la opción de que los cuatro mandos suaves pueden tener grupos de datos, o la función que hay en el modo de medición (gaspurge,hot start,wire inching, trigger mode, crater fill, creep star t, etc.).

SOLDAD DA T O2

SOLDAD DA T O3

SOLDAD DA T O4

(152 in/min)

2ND FUNCT

8.2 Configuración de los mandos de regulación rápida

Consultar el punto 9.2.8.1.

bu14d01c

-- 4 9 --

9 FUNCIONES SUPLEMENTARIAS

9.1 Funciones de la tarjeta de memoria

Para poder utilizar estas funciones se debe instalar la tarjeta PC.

1. Cortar la corriente a la soldadora.

2. Colocar la tarjeta PC

3. Activar la corriente

4. Pulsar funciones suplementarias, ENTER

5. Pulsar función de memoria de tarjeta, ENTER

Aparece la siguiente ventana: El display muestra:

FUNCIONES DE LA TARJETA DE MEMORIA

REGULACIONES DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA

Instalar la tarjeta PC

ALMAC. BORRAR RELLAMAR SALIR

ALMACENAR

Se utiliza para almacenar los parámetros vigentes (posiciones ocupadas 1 a 99) de la unidad de control en la tarjeta PC. Si un parámetro ya está almacenado en la tarjeta, es sobreescrito

por el que hay

en la memoria de la unidad de control.

Ejemplo

tarjeta PCunidad de control Los parámetros de soldadura de la unidad de control

123101250

La tarjeta PC queda vacía.

son:

tarjeta PC Pulse ALMACENAR. Los parámetros de soldadura de la unidad de control quedan almacenados en la tarjeta PC.

123101250

bu14d01c

-- 5 0 --

BORRAR Se utiliza para borrar el contenido de la tarjeta PC (todos los parámetros de soldadura)

Ejemplo

tarjeta PC

Los parámetros de soldadura en la tarjeta PC son:

123101250

tarjeta PC

Pulse BORRAR. La tarjeta PC queda vacía.

LLAMAR

Se utiliza para copiar parámetros de la tarjeta PC a la unidad de regulación. Si uno de los parámetros ya está almacenado en la memoria de la unidad, es sobreescrito por el que está almacenado en la tarjeta PC.

Ejemplo

tarjeta PCunidad de control

Pulse LLAMAR.

123101250 23456

unidad de control La unidad de regulación tiene ahora 3 nuevos juegos de parámetros (4, 5, 6) y los juegos 2 y 3 han sido actualizados con los que había en la

123456 10 12 50

tarjeta PC.

Aviso de Error

Si la unidad de regulación indica error en la tarjeta PC, se ve una información de error que describe el error someramente.

Controle lo siguiente:

S Que la tarjeta PC esté bien introducida. S Que la tarjeta PC no sea de marca desconocida y que esté aprobada. S Que los datos almacenados en la tarjeta sean compatibles con el software de la

unidad de regulación.

S Que el número de versión de la tarjeta PC sea compatible y que no sea de

formato viejo.

bu14d01c

-- 5 1 --

9.2 Configuración

9.2.1 Idioma y longitud Ver el punto 1.3.

9.2.2 Bloqueo

MENÚ GENERAL

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACION

FUNCION DE BLOQUEO

A veces, se desea limitar el acceso a ciertas funciones de la unidad de regulación para evitar que parámetros importantes o regulaciones puedan ser modificados por otra persona. Cuando la función de bloqueo ha sido activada y uno se encuentra en la pantalla de medición, (modo remoto) o en la pantalla de regulación rápida, se requiere una clave (la clave de bloqueo), cada vez que se desea pasar al menú general presionando el botón SALIR o MENÚ. Generalmente, el equipo queda en alguna de estas tres posiciones al activarlo, y la única manera de pasar a otros menús es con la clave de bloqueo.

FUNCION DE BLOQUEO

ESTADO DE BLOQUEO OFF CAMBIAR CODIGO DE BLOQUEO

SALIR

VALIDAR

En el MODO DE CLAVE DE BLOQUEO, se puede activar/desactivar la función de bloqueo sin borrar la clave de bloqueo existente en caso de desactivar la función. Si no hay ninguna clave de bloqueo almacenada e igual se intenta activar la función de bloqueo, se pasa a la pantalla que tiene un “teclado“ similar al del ordenador para introducir un nuevo menú.

Al activarlo aparece un pequeño icono con una llave en la primera línea del display para indicar que la función de bloqueo está activada, pudiendo pasar libremente por todos los menús sin ningún tipo de bloqueo, hasta llegar a la pantalla de medición o de regulación rápida, en este caso se activa la función de bloqueo e impide al usuario salir del menú sin introducir primero la clave de bloqueo.

En INTRODUCIR/MODIFICAR LA CLAVE DE BLOQUEO, se puede modificar una clave existente o introducir una nueva. Una clave de bloqueo puede tener un máximo de 10 caracteres o cifras.

bu14d01c

-- 5 2 --

Para salir del modo de bloqueo

Estando en la pantalla de medición o de regulación rápida con la función de bloqueo desactivada, se puede pasar libremente al menú general pulsando CANCELAR o MENÚ. Si la función está activada y se intenta salir, aparecerá la siguiente imagen indicando que el bloqueo está funcionando.

PULSE VALIDAR PARA DE BLOQUEO

Aquí se puede SALIR para volver a la pantalla anterior o seguir pulsando VALIDAR para alimentar la clave de bloqueo. Se pasa entonces a la imagen con el teclado, donde se puede escribir la clave y

confirmar con la tecla enter del teclado.

Si la clave no es la correcta, se genera una notificación de error y el usuario tiene posibilidad de intentarlo nuevamente o de pasar a la pantalla anterior, es decir, la de medición o de regulación rápida.

Si la clave es correcta, todos los bloqueos de paso a los otros menús se eliminan, aunque la función de bloqueo queda activada, permitiendo al usuario salir de la pantalla de medición/regulación rápida, pero quedando bloqueado nuevamente al volver a ella.

Si estando fuera de la pantalla de medición/regulación rápida se desea modificar, por ejemplo (regulaciones, desactivar la función de bloqueo, etc.) se puede volver a ellas y a la función de bloqueo, activando nuevamente y “bloqueando“ al usuario nuevamente en la pantalla de medición/regulación rápida

bu14d01c

-- 5 3 --

9.2.3 Mando a distancia

MENÚ GENERAL

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACION

CONTROLES REMOTOS

Toda la configuración del mando a distancia es válida para todas las unidades de alimentación conectadas. Si se desactiva la configuración de ANALOGÍA, ello es válido para ambas unidad de alimentación cuando se utilizan dobles.

MIG/MAG (HILO) -- CONTROLES REMOTOS

IGNORAR OMISION ACTIVADO

OPERAC. DIGITAL: 5--PROGRAMAS ANALOGICO 1: NINGUNA ANALOGICO 2: NINGUNA

SALIR

VALIDAR

Llevar el cursor a la línea IGNORAR OMISION y pulsar VALIDAR para obtener una lista con alternativas.

Con la función “ignorar omision“ activada, los parámetros de soldadura de la posición de la memoria utilizada vuelven a regir al parar la soldadura. Es decir, que si se ha introducido una modificación con relación a la línea de sinergia, por ejemplo sumado +2V de tensión, se suelda y se para, la modificación desaparece y los datos originales son repuestos. Esta función es útil para probar nuevos parámetros de soldadura.

Configuración del mando digital

Al utilizar un control r emoto digital, se debe indicar el tipo de m ando utilizado: el de 5 programas o el de 32 programas (código binario). Si se cuenta con una torcha de 3 programas, se debe seleccionar la alternativa de 5 programas. Si se lleva el cursor a la línea MANIOBRA DIGITAL y se pulsa VALIDAR, aparece una lista en la que se puede seleccionar una alternativa.

bu14d01c

COD.BINARIO

5--PROGRAMAS

-- 5 4 --

Configuración de control remoto analógico

Para utilizar control remoto analógico, hay que indicar en la unidad de regulación, qué pot enciómetro/s (máximo 2) se quiere/n utilizar.

En la unidad de regulación los potenciómetros se llaman ANÁLOGO 1 y ANÁLOGO 2 y cada uno a hace referencia a un parámetro de la soldadura, por ejemplo (ANÁLOGO 1) a la tensión y (ANÁLOGO 2) a la alimentación de hilo en el proceso MIG/MAG.

Si lleva el cursor a la línea ANÁLOGO 1 y pulsa ENTER verá aparecer una lista. Ahora se puede elegir si el potenciómetro ANÁLOGO 1 será utilizado (TENSIÓN) o no (NINGUNO)

Seleccione la línea TENSIÓN y pulse VALIDAR

MIG/MAG (HILO) -- CONTROLES REMOTOS

NINGUNA TENSION

El display muestra:

IGNORAR OMISION: ACTIVADO OPERAC. DIGITAL: 5--PROGRAMAS ANALOGICO 1: TENSION ANALOGICO 2: NINGUNA RANGO EN ENTRADA: ANALOG.1, DIG +/-- MIN: # 8.0 V

MAX:

50.0 V

SALIR VALIDAR

Si lleva el cursor a la línea ANÁLOGO 2 y pulsa VALIDAR verá aparecer una lista

Ahora se puede elegir si el potenciómetro

NINGUNA ALIM. DE HILO

ANÁLOGO 2 será utilizado (VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE HILO) o no (NINGUNO)

Seleccione la línea VELOCIDAD DE ALIMENTA CIÓN DE HILO y pulse VALIDAR

MIG/MAG (HILO) -- CONTROLES REMOTOS

El display muestra:

IGNORAR OMISION: ACTIVADO OPERAC. DIGITAL: 5--PROGRAMAS ANALOGICO 1: TENSION ANALOGICO 2: ALIM.DE HILO RANGO EN ENTRADA: ANALOG.1, DIG +/-- MIN: #8.0 V

MAX:

ANALOG 2 MIN: #1.5 m/min (38 in/min

MAX:

50.0 V

25 m/min (635 in/min)

SALIR VALIDAR

También se debe ajustar el campo de regulación del o de los potenciómetros que se utilizarán. Esto se hace indicando un valor mínimo y otro m á ximo con los mandos +/-- de la unidad de regulación. Esto es válido sin sinergia. En modo de sinergia se regula +/-- 10 V en ANALOG1 en relación a la línea de sinergia seleccionada, la alimentación de hilo de ANALOG2 se regula como en modo sin sinergia.

bu14d01c

-- 5 5 --

9.2.4 Regulaciones básicas MIG/MAG

MENÚ GENERAL

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACION

DATOS POR DEF. MIG/MAG

9.2.4.1 Función de Gatillo

CONFIGURACION -- DATOS POR DEFECTO MIG/MAG

Lleve el cursor a la línea FUNCIÓN DE GATILLO y pulse VALIDAR para ver una lista con alternativas

MODO DE GATILLO: 4--TIEMPOS

AJUSTE TECLADO: VOLT. MEASURE IN PULSED PULSE

Lleve el cursor a la línea 2 TIEMPOS y pulse VALIDAR. FUNCIÓN DE GATILLO = 2 TIEMPOS queda regulado.

CONFIGURACION -- DATOS POR DEFECTO MIG/MAG

MODO DE GATILLO: 2--TIEMPOS

AJUSTE TECLADO: VOLT. MEASURE IN PULSED PULSE

SALIR VALIDAR

2--TIEMPOS 4--TIEMPOS

SALIR VALIDAR

bu14d01c

-- 5 6 --

9.2.4.2 Pulsadores suaves

MENÚ GENERAL

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACIÓN

DATOS POR DEF. MIG/MAG

AJUSTE TECLADO

Ya hemos hablado de los cinco mandos ”suaves” de la unidad de regulación. Al soldar con MIG/MAG, el usuario tiene la posibilidad de regular las funciones de tres de estos mandos de varias maneras:

De los cinco mandos suaves, se le puede otorgar funciones varias a los tres de la izquierda.

Se puede elegir entre las siguientes alternativas:

S Descarga de gas S Alimentación de hilo. S Conmutación 2/4 tiempos S Llenado de cráter ACT/DESACT S Arranque lento ACT/DESACT S Arranque caliente ACT/DESACT S Accionar interruptor ACT/DESACT de datos de soldadura (Trigg weld data

switch)

Para programar una de estas funciones en alguno de los mandos, proceda como sigue:

En la pantalla se ve la siguiente figura con dos columnas: una para la función yotra para el número de mando. Los números 1, 2 y 3 representan los mandos, es decir que el botón más a la izquierda es el 1 y así sucesivamente. En el ejemplo siguiente programamos la función de LLENADO DE CRÁTER ACT/DESACT en el mando 1.

ASOCIAR FUNCIONES A TECLADO

Coloque el cursor en la línea LLENADO DE CRÁTER ACT/DESACT. Pulse el botón 1 (el que está más a la izquierda).

Function Tecla

NINGUNA 1,2,3 PURGADEGAS ALIMENTACION DE HILO MODO DE GATILLO (2/4)

RELLENO CRATER ON/OFF

ARRANQUE SUAVE ON/OFF ARRANQUE EN CALIENTE ON/OFF TRIGG WELD DATA SWITCH ON/OFF

bu14d01c

NINGUNA NINGUNA NINGUNA SALIR

-- 5 7 --

La imagen de la pantalla indica que el mando 1 ha sido programado con la función LLENADO DE CRÁTER ACT/DESACT. El número 1 ha descendido hasta la línea correspondiente y en la sección inferior de la pantalla se puede ver el texto ’LLCRAT’ en el mando de la izquierda

ASOCIAR FUNCIONES A TECLADO

Function Tecla

NINGUNA ,2,3 PURGADEGAS ALIMENTACION DE HILO MODO DE GATILLO (2/4)

RELLENO CRATER ON/OFF 1

ARRANQUE SUAVE ON/OFF ARRANQUE EN CALIENTE ON/OFF TRIGG WELD DATA SWITCH ON/OFF

RELLEN CRA TER

NINGUNA NINGUNA SALIR

Los otros dos mandos se pueden programar con una función cada uno haciendo coincidir las funciones de la columna de la izquierda con uno de los mandos en la columna de la derecha.

9.2.4.3 Medición de la tensión en la pu lsació n corta

MENÚ GENERAL

FUNCIONES AUXILIARES

KONFIGURACION

DATOS POR DEF. MIG/MAG

MEDICIÓN DE LA TENSIÓN

Las posibilidades de medición de tensión en pulsación corta son:

--promedio de la tensión de pulsación.

--promedio de la tensión.

Promedio de la tensión de pulsación

La tensión se mide únicamente durante el pulso y es filtrada antes de presentar el resultado en el display.

Promedio de la tensión

La tensión se mide continuamente y es filtrada antes de presentar el resultado. Los valores presentados en el display se utilizan, además, para las funciones de

calidad externas e internas.

bu14d01c

-- 5 8 --

9.2.5 Mecanismo de Alimentación MLC 30C ¡ATENCIÓN!

La tarjeta d e actualización para MLC 30C se entrega ju n to con el mecanismo de alimentacion.

MENÚ GENERAL

FUNCIONES AUXILIARES

KONFIGURACION

DATOS POR DEF. MIG/MAG

MLC 30C

DATOS POR DEFECTO MIG/MAG -- MLC 30C

Colocar el cursor en el renglón de MLC 30C, y pulsar VALIDAR

FUNCIÓN DE 2 TIEMPOS DEL GATILLO AJUSTE DE MANDOS SUAVES MEDICIÓN DE TENSIÓN EN PULSACIÓN PULSO MEDIO

MLC 30C

SALIR VALIDAR

Potencia del motor

La potencia del motor indica el par de torsión con que el motor eléctrico del mecanismo de alimentación empujará el hilo. La potencia del motor está preregulada a 1,50 A, este par de torsión vale para la mayoría de tipos de hilo y las diferentes longitudes de las mangueras. Peso si se utiliza un hilo delgado de aluminio blando, puede convenir reducir la potencia a 1,25 A para evitar problemas con el hilo. Si se cuenta, por ejemplo, con un guiahilo gastado y una manguera de 16 m y la alimentación del hilo se hace más pesada, se puede aumentar la potencia del motor a1,75A.

Observe que es muy importante la alimentación uniforme del hilo en el mecanismo de alimentación trasero, ya que la fuente de corriente regula la referencia de la velocidad del hilo de este mecanismo.

bu14d01c

-- 5 9 --

Colocar el cursor en POTENCIA DEL MOTOR.Pulsar VALIDAR para ver una lista con alternativas.

DATOS POR DEFECTO MIG/MAG -- MLC 30C

POTENCIA DEL MOTOR 1.0 A

PARADA VEL. DE ALIMENT. DEL HILO 0.7 m/min

SALIR VALIDAR

(28 in/min)

Llevar el cursor al renglón de la potencia seleccionada para e l motor Consultar la tabla de tipo de hilo--potencia del motor en las instrucciones de uso para la MLC 30C. Pulsar VALIDAR.

1.0 A

1.25 A

1.50 A

1.75 A

Velocid a d del hilo

La parada de velocidad del hilo, es la velocidad del hilo a la que se cierra la fuente de corriente. Esto es para que la parada sea lo mejor posible sin que se queme en la boquilla. Si se suelda, por ejemplo a 13 m/min se puede ajustar el límite de parada a 10 m/min, lo que significa que el mecanismo de alimentación se para y la fuente de corriente se apaga cuando la velocidad cae por debajo de 10 m/min.

Ello para evitar que se queme la boquilla. Si se suelda a 3--4 m/min la velocidad de parada se ajusta a un valor inferior, por ejemplo 1,0 m/min. El valor de ajuste es entre 0,7 y 10 m/min.

Colocar el cursor en POTENCIA DEL MOTOR.Pulsar VALIDAR para ver una lista con alternativas.

bu14d01c

DATOS POR DEFECTO MIG/MAG -- MLC 30C

POTENCIA DEL MOTOR 1.0 A

PARADA VEL. DE ALIMENT. DEL HILO 0.7 m/min

SALIR VALIDAR

-- 6 0 --

(28 in/min)

9.2.6 Regulaciones básicas MMA

Para uso futuro.

9.2.7 Regulaciones básicas TIG

Para uso futuro.

9.2.8 Regulaciones básicas gen erales

9.2.8.1 Límites de regulación rápida

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACIÓN

REGULACIONES GENERAL

REGULACIÒN RÀPIDA

La configuración de un mando para la regulación rápida se realiza de la siguiente manera:

REGULACIONES GENERALES -- POSICIÓN RÁPIDA

Lleve el cursor a la

TECLA NUMERO: 1

línea correspondiente al mando.

TENSION: + 0.0 V

-- 0 . 0 V

VELOCIDAD HILO: + 0.0 m/min (in/min)

-- 0.0 m/min (in/min)

DATO SOLDADURA ASOCIADO: 1 CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm (0.045”)

SALIR

Los mandos están numerados de1a4deizquierdaaderecha.Seleccioneel mando deseado pulsando más/menos.

Vaya luego hacia abajo con la flecha hasta la línea “PARÁMETROS RELACIONADOS”. Aquí se puede pasar a otros juegos de parámetros almacenados en la memoria. Seleccione el juego deseado pulsando más/menos.

Al llamar un juego de parámetros con el mando de posición rápida, se pueden ajustar los parámetros de soldadura accesibles. Si se desea limitar la escala de regulación de estos parámetros, se puede definir un límite superior y uno inferior.

bu14d01c

-- 6 1 --

Los siguientes parámetros están accesibles para ser regulados:

S para la soldadura MIG/MAG

S Velocidad de alimentación del hilo

S Tensión

S para la soldadura MMA

S Corriente de soldadura

S para la soldadura TIG

S Corriente de soldadura

S para la soldadura de arco con electrodo de carbono

S Tensión

Definición de los límites de las escalas de parámetros. Para cada parámetro se debe indicar un valor positivo (límite superior) y un valor

negativo (límite inferior) que tienen como referencia los valores originarios de la regulación de los parámetros.

REGULACIONES GENERALES -- POSICIÓN RÁPIDA

Lleve el cursor a la

TECLA NUMERO: 1

línea correspondiente al mando.

TENSION: + 0.0 V

-- 0 . 0 V

VELOCIDAD HILO: + 0.0 m/min (in/min)

-- 0.0 m/min (in/min)

DATO SOLDADURA ASOCIADO: 1 CORTO/SPRAY, Macizo Fe, CO2, 1.2 mm

SALIR

Defina los límites superior e inferior con los mandos más/menos.

9.2.8.2 Señales de arranque dobles

CONFIGURACIÓN -- REGULACIONES GENERALES

MODO RAPIDO LIMITES

ACTIVAR DOBLE FUENTE OFF

TRIGG WELD DATA SWITCH

(0.045”)

SALIR VALIDAR

Con esta regulación activada, se puede activar la unidad de alimentación desde la tarjeta TIG (universal). De la misma manera, se posibilita la activación de la torcha TIG desde la unidad de alimentación. Esta función es útil en aplicaciones mecanizadas.

bu14d01c

-- 6 2 --

9.2.8.3 Cambio de datos de soldadura con pistola

MAIN MENU

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACION

GENERAL POR DEFECTO

TRIGGWELDDATASWITCH

La función CAMBIO DE DATOS DE SOLDADURA CON PISTOLA permite alternar entre cinco tipos de datos de soldadura predeterminados con el gatillo de la pistola de soldadura. Con una rápida presión del gatillo de la pistola de soldadur a (más rápido que 3/10 segundo) se pasa al siguiente dato de soldadura.

CONFIGURATION -- GENERAL POR DEFECTO

Colocar el cursor en el renglón GATILLO DATOS DE SOLDADURA (TRIGG WELD DATA SWITCH) pulsar VALIDAR.

Colocar el cursor en el renglón GATILLO DATOS DE SOLDADURA (TRIGG WELD DATA SWITCH) pulsar VALIDAR para ver una lista con alternativas. Ajustar en ACTIVAR.

MODO RAPIDO LIMITES ACTIVAR DOBLE FUENTE OFF TRIGG WELD DATA SWITCH

SALIR VALIDAR

TRIGG WELD DATA SWITCH

TRIGG WELD DATA SWITCH ON ADD/DELETE WELDDATA 1 SELECTED WELDDATA: 3

ALMAC. BORRAR SALIR VALIDAR

Se seleccionan los datos de soldadura que son alternados de la siguiente manera.

TRIGG WELD DATA SWITCH

Colocar el cursor en renglón agregar/suprimir. Ajustar el número de memoria con que está guardado el dato de soldadura con uno de los mandos más/menos y pulsar ALMAC.

bu14d01c

TRIGG WELD DATA SWITCH ON ADD/DELETE WELDDATA 1 SELECTED WELDDATA: 3

ALMAC. BORRAR SALIR

-- 6 3 --

En el renglón DATOS DE SOLDADURA SELECCIONADOS se ven los datos de soldadura elegidos y el orden interno de los mismos, de izquierda a derecha.

Para suprimir datos de soldadura elegidos, seguir el mismo procedimiento de arriba pero pulsar el mando BORRAR.

9.2.9 Unidades de alimentación múltiples

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

CONFIGURACION

ALIMENTADOR DE HILO

Todas las unidades de alimentación nuevas se suministran al cliente con el número de identidad 0. Lo primero que se hace es modificar el nro. de identidad (dirección del nódulo) en una de las unidades (sólo válido para unidades de alimentación múltiples).

FUNCIONES AUXILIARES -- CONFIGURACION

Llevar el cursor a la línea de unidades de alimentación múltiples y pulsar VALIDAR.

IDIOMA: ESPANOL FUNCION DE BLOQUED: CONTROLES REMOTES DATOS POR DEFECTO MIG/MAG DATOS POR DEFECTO MMA DATOS POR DEFECTO TIG CONFIGURACION GENERAL POR DEFECTO

DOBLE ALIMENTADOR DE HILO

UNIT OF LENGTH METRIC (INCH)

SALIR VALIDAR

Para cambiar el nro. de identificación, proceder como se indica a continuación: Primero se conecta una nueva unidad de alimentación, después se pasa a la pantalla “UNIDADES DE ALIMENTACIÓN MÚLTIPLES“ y se pulsa y suelta el gatillo de la torcha para activar la unidad, ver luego en la línea superior el nro. de identificación de la unidad (debe ser 0 la primera vez). Seleccionar luego un nuevo nro. entre 0 y 3.

DOBLE ALIMENTADOR DE HILO

Llevar el cursor a la línea “SELECCIONAR UN NUEVO NRO. DE IDENTIFICACIÓN“. Ajustar el nro. deseado entre0y3conlos botones +/--. Pulsar VALIDAR.

bu14d01c

NUMERO DE IDENTIFICACION ACTUAL ELIJA UN NUEVO NR. DE IDENTIFICACION 0 ID. ALIMENTADORES CONECTADOS

SALIR ENTER

-- 6 4 --

En la línea superior, la cifra del nro. ID será la deseada. Conectar luego la unidad de alimentación siguiente y pulsar el gatillo de la torcha

para activarla, se ve entonces que la unidad tiene el nro. 0. La configuración está lista y el equipo se puede comenzar a utilizar como de

costumbre. De la misma manera se pueden configurar y operar hasta cuatro unidades de alimentación. Lo importante, al operar unidades de alimentación múltiples, no es el número que tengan, sino que éstos números sean diferentes para poder diferenciarlas.

Si por error, dos unidades tuviesen el mismo número, se presentará en pantalla el mensaje de error nro. 15 en forma continua. Desconectar entonces una de las unidades y comenzar el procedimiento nuevamente. Además, siempre se puede pasar a la pantalla de configuración y controlar el nro. de identificación de las unidades conectadas pulsando el gatillo de la torcha.

En la línea correspondiente a NRO. DE LAS UNIDADES CONECTADAS se ve el nro. de identificación de todas las conectadas.

9.2.10 Parámetros de soldadura de las unidades múltiples

Los parámetros de soldadura son conectados individualmente a la unidad de alimentación correspondiente. Para poder conectar los parámetros con una unidad de alimentación, ésta debe estar activada, cuando es así, se reponen los parámetros como de costumbre (ver la administración de la memoria en el punto 7), se realizan los ajustes necesarios y todo se conecta a la unidad de alimentación activa. Para ajustar la próxima unidad de alimentación, se pulsa el gatillo de la torcha activando la unidad, después se reponen los parámetros que se quieren acoplar a esta unidad. Se puede conectar cualquier número de juego de parámetros a cualquier unidad de alimentación.

9.2.11 Mandos a distancia múltiples

Los mandos a distancia gobiernan las unidades de alimentación a las que están conectados. El dispositivo digital de 5 programas repone los parámetros de las distintas posiciones de la memoria, dependiendo del nro. de identificación que tenga la unidad de alimentación La unidad con el nro. 0 repone parámetros de las pos. 1 -- 5 La unidad con el nro. 1 repone parámetros de las pos 11--15 La unidad con el nro. 2 repone parámetros de las pos 21--25 La unidad con el nro. 3 repone parámetros de las pos 31--35

¡IMPORTANTE! Todos los límites regulados en la pantalla de regulación rápida y de configuración de mando a distancia son válidos para todas las unidades de alimentación.

bu14d01c

-- 6 5 --

9.3 Funciones de calidad

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

FUNCIONES DE CALIDAD

Las funciones de calidad mantienen información sobre datos interesantes de soldaduras especiales. Dichas funciones son:

Momento de arranque de la soldadura Tiempo de duración de la soldadura Corriente promedio, mínima y máxima de la soldadura Tensión promedio, mínima y máxima de la soldadura Efecto promedio, mínimo y máximo de la soldadura

Además se puede alimentar en forma manual la longitud de la soldadura para que la unidad de parámetros de soldadura calcule la energía necesaria.

También se indica la cantidad de soldaduras desde la última reposición. Se pueden almacenar un máximo de 100. Las soldaduras siguientes (a las 100 primeras) son ignoradas. Para ser registrada, la soldadura debe durar más de 1 s.

La última soldadura registrada se muestra en el display, además se puede pasar a las otras soldaduras registradas. Al pulsar REPOSICIÓN, se ponen a cero todas las variables.

FUNCIONES DE CALIDAD

SOLDA 1 INICIO: 01--JUN--97 12:00.02 TMPO DE SOLD: 0.0s LONGITUD 0 cm INPUT TERM 0.0kJ/cm

AVE. MAX MIN I(Amp) 0.00 0.00 0.00 U(V) 0.00 0.00 0.00 P(kW) 0.00 0.00 0.00 NR. DE SOLD. DESDE ULT. RESET: 0

RESET SALIR

Para seleccionar una determinada soldadura se pulsa aumentar/disminuir con

oen

y el cursor sobre la línea que muestra la soldadura actual.

Se puede indicar la longitud de la soldadura en el campo correspondiente para lograr la energía necesaria.

bu14d01c

-- 6 6 --

9.4 Estadística de producción

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

ESTADIST. DE PRODUCCION

La estadística de producción almacena el tiempo total de existencia del arco, la cantidad de material y la cantidad de soldaduras desde la última reposición. Además almacena el tiempo de arco y cantidad de material de la última soldadura. Como información se muestra tam bién la m asa por unidad de longitud utilizada para calcular la masa y el momento de la última reposición.

La suma total de soldaduras no se aumenta si el tiempo de soldadura es inferior a 1 s. Por ello no se indica la cantidad de material utilizado en una soldadura de este tipo. Sin embar go, el material utilizado y el tiempo de soldadura se incorporan en las sumas totales.

Al pulsar RESET, se vuelven a cero todos los contadores y la última reposición indica la fecha y hora actuales.

ESTADISTICA DE PRODUCCIÓN

ULT.SOLD TOTAL TIEMPO DE ARCO 24s 0s HILO CONSUMIDO 0g 0g BASADO EN 0.09g/m NR. DE SOLDAD 0

ULTIMO RESET 01--JUN--97 12:00.02

RESET SALIR

bu14d01c

-- 6 7 --

9.5 Registro de fallos

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

LISTADO DE ERRORES

Todos los fallos ocurridos durante el uso del equipo de soldadura son almacenados en un registro con un máximo de 99 fallos. Si el registro se llena y hay nuevos fallos para almacenar, se borra el más viejo.

12 " Fecha Hora Unidad Fallo

970422 15:52,24 CBOX 18 Contacto Perdido con Alimentador 970422 16:54.04 CBOX 12 Perdido contacto TIG i/O 970423 09:14,33 PSOURCE 6 Buffer de Transmision Saturado

BORRAR

BORRAR TODO

VER TOTAL

SALIR

9.5.1 Borrar avisos de fallo

Si se quieren borrar los avisos de fallo hay dos posibilidades, cada una con un mando.

S Borrar los avisos marcados S Borrar todos los avisos

9.5.2 Clasificación de fallos

Al pulsar MOSTRAR TODOS, se puede ver la cantidad total de fallos almacenados en el registro. También se ve la fecha y hora del más viejo y el último aviso registrado.

LISTADO DE ERRORES -- LISTADO TOTAL

LISTADO TOTAL DE ERRORES: 12

ERROR MAS ANTIGUO: 970417, 11:09,11

ULTIMO ERROR: 970429, 13:04,45

bu14d01c

SALIR

-- 6 8 --

9.5.3 Mensajes de error

A continuación se presenta una lista de los mensajes de error posibles.

3 4

10 11

CBOX PSOURCE WFEED

CBOX Error en la memoria RAM externa. Eltestserealizasóloenlainiciación

CBOX PSOURCE WFEED

PSOURCE Tensión continua fuera del valor límite. La tensión después del rectifi-

PSOURCE Temperatura alta. Temperatura demasiado alta en la fuente de corriente.

PSOURCE Corriente de entrada alta. La unidad convertidora consume demasiada

CBOX PSOURCE WFEED

PSOURCE WFEED

PSOURCE Tensión continua 3 fuera de los límites de seguridad

PSOURCE WFEED

ErrorenlasumadecontrolEPROM

Error en la memoria del programa -- El test se realiza sólo en la iniciación, al conectar la electricidad. Este fallo no bloquea ninguna función.

Error en la memoria RAM, microprocesador. ErrorenlamemoriaRAM del procesador -- El test se realiza sólo en la iniciación, al conectar la electricidad. Este fallo no bloquea ninguna función.

después de conectar la electricidad. Este fallo no bloquea ninguna función.

Caída de la tensión de alimentación de 5V

La tensión de alimentación del ordenador puede haber disminuido por alguna razón. Quizás al apagar la máquina, pero también se puede deber a algún fallo en la tensión de alimentación de la tarjeta.

cador de red puede ser demasiado alta o demasiado baja, debido posiblemente a transitorios fuertes en la red o debido a una red débil. La unidad convertidora se cierra inmediatamente en forma automática y queda bloqueada hasta que la tensión baja por debajo del valor límite.

Puede ser originada por demasiada carga, el ventilador defectuoso u otro componente fallado.

corriente continua, se cierra automáticamente y se mantiene bloqueada hasta que el fallo sea reparado.

Tensión continua 1 fuera de los límites de seguridad

CBOX: Tensión de batería demasiado baja PSOURCE: La tensión interna de alimentación +15VC es muy alta o muy baja. WFEED: La tensión interna de alimentación 15V es muy alta o muy baja.

Tensión continua 2 fuera de los límites de seguridad

PSOURCE: La tensión interna de alimentación --15V es muy alta o muy baja. WFEED: La tensión interna de alimentación 20V es muy alta o muy baja.

La tensión interna de alimentación +15VB es muy alta o muy baja. Error en el servo. PSOURCE: El servo de corriente no puede mantener la corriente que el ordenador requiere. Existe una diferencia constante entre la respuesta del shunt y el valor consigna de la corriente. WFEDD: El servo de velocidad de hilo no puede mantener la velocidad que el ordenador requiere.

bu14d01c

CBOX PSOURCE WFEED

CBOX La comunicación del bus está cerrada

CBOX PSOURCE WFEED

CBOX Contacto perdido con el mecanismo de alimentación

Estado de alerta en la comunicación de bus. El contador de fallos del circuito de bus tiene un valor tan alto que envía una alerta. Si el valor continúa aumentando, coloque el circuito de bus en .“bus--off“ y el contacto con la unidad de parámetros de soldadura (unidad de regulación) se corta.

El contador de fallos del circuito de bus tiene un valor tan alto que pasa a “bus--off“. Para rearmar es necesario cortar la tensión.

Pérdida de información en la comunicación de bus. El circuito de bus indica que una información se ha perdido porque otra posterior ha sido escrita sobre la primera. Este fallo no bloquea ninguna función.

Se utiliza un aviso identificatorio para mantener el control constante de que una determinada unidad está conectada a la red. El “Time out“ de la respuesta genera este código. Se envía inmediatamente una orden de paro a la fuente de corriente .

-- 6 9 --

27 28

29 30

CBOX Contacto perdido con la fuente de corriente

Se utiliza un aviso identificatorio para mantener el control constante de que una determinada unidad está conectada a la red. “Time out“ (lapso transcurrido) en la respuesta genera este código. Se envía inmediatamente una orden de paro al mecanismo de alimentación.

CBOX Error en la memoria RAM alimentada por batería. Un “byte“ en la me-

moria RAM alimentada por batería se utiliza para controles puntuales. Si la batería pierde tensión, el valor no será coincidente al realizar el test en la próxima iniciación, por lo que se realiza una reposición de la memoria de parámetros. Dicha reposición implica que todos los parámetros de soldadura se ponen a cero, la regulación vigente será: MIG/MAG, DIP/ SPRAY, Fe, CO2 y 1,2 mm.

CBOX Regulaciones no admitidas almacenadas en la memoria RAM

Un valor no permitido ha sido detectado entre los parámetros de ajuste no numéricos. La detección del fallo implica la reposición de los parámetros de la memoria. El test se realiza sólo al iniciar al conectar la electricidad. Este fallo no bloquea ninguna función.

CBOX Regulaciones incompatibles almacenadas en la memoria RAM

Los valores regulados para el método, material, gas e hilo forman una combinación incompatible. La detección del fallo implica la reposición de los parámetros de la memoria. Este fallo no bloquea ninguna función.

CBOX Pérdida en el búfer de emisión

El búfer de emisión ha sido rebasado. Un corte en la línea de bus puede ocasionar este fallo. Para rearmar es necesario cortar la tensión.

CBOX Pérdida en el búfer de recepción

El búfer receptor ha sido rebasado. El fallo es ocasionado por el microprocesador de la unidad de regulación, que recibe más información que la que puede administrar. Para rearmar es necesario cortar la tensión.

CBOX Formato de parámetro de soldadura incompatible

Cuando la unidad de regulación es cargada con datos de soldadura (no datos aislados, sino por transmisión en bloque), recibe un número de versión del formato de los parámetros. Si esta versión no coincide con la versión de la unidad de regulación, se genera este código de error.

PSOURCE WFEED

WFEED El hilo de soldadura se ha terminado

CBOX PSOURCE WFEED

PSOURCE No hay caudal de agua

CBOX Contacto perdido con la unidad TIG I/O

CBOX No hay respuesta de la tarjeta del display

WFEED No hay caudal de gas. El monitor de caudal de gas ha indicado que no

“Watchdog“ generó la reposición

El “watchdog“ (monitor) interno del procesador ha generado una indicación, es decir que algo ha impedido al procesador realizar sus tareas normales en el circuito principal del programa dentro del lapso admitido (64 ms). Cuando esto ocurre, el procesador es repuesto y comienza nuevamente. Cuando el programa se reinicia, detecta que el motivo de rearranque fue originado por “watchdog“, y envía este código. Este fallo no bloquea ninguna función.

El hilo del mecanismo de alimentación se ha terminado.

Pérdida en la pila

La pila (el área de la memoria que el procesador utiliza para el almacenamiento momentáneo de datos) ha sido rebasada. El error puede ser originado por una carga de trabajo demasiado grande del procesador.

El monitor de caudal de agua ha indicado que no hay caudal de agua.

Se utiliza un aviso identificatorio para mantener el control constante de que una determinada unidad está conectada a la red. El “Time out“ (lapso transcurrido) de la respuesta genera este código. Se envía inmediatamente una orden de paro a la fuente de corriente.

El procesador no recibe el acuse de recibo de la tarjeta del display (normalmente la tarjeta del display envía acuse de recibo por todos los comandos enviados por el procesador). Este fallo no bloquea ninguna función, salvo el display que deja de funcionar.

hay caudal de gas.

bu14d01c

-- 7 0 --

9.6 Líneas de sinergia personalizadas para MIG/MAG

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

SINERGICOS DE USUARIO

Es posible definir líneas de sinergia personalizadas para la alimentación de hilo y la tensión. Se puede almacenar hasta un máximo de 10 líneas. La definición de una nueva línea de sinergia se hace en dos pasos.

1. La línea de sinergia se define indicando una determinada cantidad de coordenadas tensión--velocidad de hilo, vea los puntos A--D en la siguiente figura.

Tensión

Alimentación de hilo

2. Indique la combinación de hilo--gas correspondiente.

9.6.1 Indique las coordenadas hilo --tensión

Para definir una línea de sinergia para el método arco corto/pulverizado se requieren 4 coordenadas y para el método pulsación 2 coordenadas. Las coordenadas deben ser almacenadas en la memoria asignándoles un número.

Proceda así:

1. Pase al menú general y seleccione el método MIG/MAG (arco corto/pulverizado o pulsación) para el que regirá la línea de sinergia.

2. Alimente los valores deseados para tensión y velocidad de alimentación de hilo de la primera coordenada.

3. Pase al menú de la memoria y almacene la primer coordenada con el número

96. S Las cuatro coordenadas de una línea de arco corto/pulverizado deben

almacenarse en los números 96, 97, 98 y 99. Además: S un juego de parámetros con número más alto que otro debe tener mayor

valor de tensión y de alimentación de hilo que el inmediatamente anterior.

S los parámetros de inductancia, Tipo de r egulador y arranque caliente

deben tener los mismos valores en los cuatro números.

S Las dos coordenadas de una línea de pulsación deben almacenarse en los

números 96 y 97. Además:

bu14d01c

-- 7 1 --

S tun juego de parámetros con número más alto que otro debe tener

mayor valor de tensión, y de alimentación del hilo y frecuencia de pulso que el inmediatamente anterior

S los parámetros de tiempo del pulso, tensión--arranque caliente,Ka,Kiy

de rampa deben tener los mismos valores en ambos números.

S Los parámetros de rellenado de cráter deben ser almacenados con el

número 96 (válido para ambos métodos arco corto/de pulsos)

4. Defina la cantidad de coordenadas necesaria y pase luego a “Defina combinación válida de hilo--gas”.

9.6.2 Defina combinación válida de h ilo--gas

Proceda como sigue:

1. Pase a la imagen de las líneas de sinergia personalizadas.

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

SINERGICOS DE USUARIO

GENERAR LINEA SINERGICA

Lleve el cursor a la línea TIPO DE HILO y pulse VALIDAR.

TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+20%CO2 DIAMETRO DE HILO: 1.2 mm (0.045”)

ALAMCENAR NUEVA LINEA DESDE MEMORIA DE DATOS 96, 97, 98, 99

BORRAR LINEA SINERGICA

SALIR VALIDAR

Seleccione una alternativa en la lista (marque la alternativa y pulse ENTER).

2. Seleccione luego de la misma manera el gas protector y la dimensión del hilo.

3. Marque la línea ALMACENAR NUEVA LÍNEA.... y pulse ENTER.

El procedimiento queda concluido, una nueva línea de sinergia ha sido definida. ¡ATENCIÓN! Cuando se desea utilizar la función de llenado de cráter con pulsación,

debe haber una línea de sinergia correspondiente para arco corto/pulverizado dado que todos los parámetros de llenado de cráter son del tipo arco corto/pulverizado.

Por ello, al crear una nueva línea de sinergia para el método de pulsación siempre se produce un llamado de atención si no se ha creado una línea correspondiente para el método arco corto/pulverizado.

¡ADVERTENCIA! Falta la línea de sinergia correspon-

diente para arco corto/pulverizado

bu14d01c

-- 7 2 --

9.6.3 Definir alternativas personalizadas hilo/gas.

Las listas personalizadas de alternativas hilo/gas se pueden aumentar hasta 10. Debajo de cada lista hay una línea blanca (------). Llevando el cursor a esta línea y pulsando VALIDAR se forma un “teclado” que permite alimentar alternativas propias.

CO2 Ar+20 % CO2 Ar+2 % O2 Ar+5 % O2+5 % CO2

Ar+8 % CO2 Ar+23 % CO2

-- -- -- -- -- -- --

El “teclado” de la unidad de regulación se utiliza como sigue:

S Lleve el cursor al carácter deseado con las flechas. Pulse el mando suave

“PULSAR TECLA”. Escribamáximo20caracteres.

S Marque la tecla ENTER (↵) del “teclado” y pulse el mando suave “PULSAR

TECLA” y la alternativa creada aparece en la lista..

Para borrar una alternativa personalizada:

Marque la alternativa en la lista.

GENERAR LINEA SINERGICA

Pulse el mando BORRAR.

TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+20%CO2 DIAMETRO DE HILO: 1.2 mm (0.045”)

ALAMCENAR NUEVA LINEA DESDE MEMORIA DE DATOS 96, 97, 98, 99

BORRAR LINEA SINERGICA

BORRAR SALIR VALIDAR

Una alternativa personalizada que forme parte del juego de parámetros que está en la memoria de trabajo no se puede borrar.

bu14d01c

-- 7 3 --

9.6.4 Para borrar una línea de sinergia personalizada

Una línea de sinergia personalizada se puede borrar si no está activada, es decir si no forma parte del juego de parámetros que está en la memoria de trabajo.

GENERAR LINEA SINERGICA

Lleve el cursor a la línea BORRAR LÍNEA DE

TIPO DE HILO: Macizo Fe GAS DE PROTECION: Ar+20%CO2 DIAMETRO DE HILO: 1.2 mm (0.045”)

SINERGIA

ALAMCENAR NUEVA LINEA DESDE MEMORIA DE DATOS 96, 97, 98, 99

BORRAR LINEA SINERGICA

SALIR VALIDAR

Aparece una nueva imagen en pantalla. Con el mando PRÓXIMO se puede pasar a las otras líneas de sinergia personalizadas.

GENERAR LINEA SINERGICA

Pase a la línea que desea borrar y pulse el mando BORRAR

PASE A LA LINEA QUE DESEA BORRAR

" PULSE, Ss duplex, Ar, 1.4 mm (0.052”)

PRÓXIMO BORRAR SALIR

9.7 Comunicación en serie

Función para uso futuro.

bu14d01c

-- 7 4 --

9.8 Actualización del programa

MENÚ PRINCIPAL

FUNCIONES AUXILIARES

ACTUALIZACION SOFTWARE

Aplicación

Con esta función se pueden actualizar los programas de la unidad de regulación, de la fuente de corriente y de la unidad de alimentación desde una tarjeta PC.

ACTUALIZACION SOFTWARE

Unidad Ver.Act. PC--tarj.

VERSION DE SISTEMA BOOT SOFTWARE

FUENTE DE CORR:

ALIM. DE HILO

CAJA DE CONTROL

1.50A

2.00A

1.31E

SALIR

1.00B

1.12

1.50B

2.00A

1.31F

ACTUA-LIZAR

Versión actual Describe la versión del programa activa en esta unidad. Tarjeta PC Describe la versión del programa almacenada en la tar-

jeta PC de esta unidad.

Hay una unidad, pero el ordenador no sabe qué versión tiene.

No hay ningún programa para esta versión en la tarjeta PC.

Versión del sistema Indica el juego de programas almacenado en al tarjeta

PC. Un juego de programas puede comprender entre 1 y 4 programas (1 para cada unidad).

Reinicio del programa Programa para la administración de la actualización. Fuente de corriente Circuito impreso para el gobierno de la fuente de corri-

ente.

Unidad d e alimentación

Unidad de parámetros

Circuito impreso para el gobierno de la alimentación del hilo.

Circuito impreso en la unidad de regulación.

de soldadura

bu14d01c

-- 7 5 --

Para actualizar:

Seleccionar la/las unidad/es que se desea/n actualizar, llevando el cursor a la línea respectiva y m arcarlas ( ). Una vez que se ha marcado lo que se quiere

actualizar, pulsar ”ACTUALIZAR” y aceptar con ”Sí” para iniciar la actualización.

ACTUALIZACION SOFTWARE

Llevar el cursor a la

Unidad Ver.Act. PC--tarj.

línea de la unidad que se quiere actualizar.

VERSION DE SISTEMA BOOT SOFTWARE

FUENTE DE CORR.

ALIM. DE HILO

CAJA DE CONTROL

1.50A

2.00A

1.31E

SALIR

S Pulsar el primer botón para marcar la unidad (queda señalada).

Pulsando el botón nuevamente se desmarca la unidad. Si se desea actualizar más unidades, se marcan de la misma manera.

ACTUALIZACION SOFTWARE

1.00B

1.12

1.50B

2.00A

1.31F

ACTUA-LIZAR

Pulsar SÍ para

Unidad Ver.Act. PC--tarj.

actualizar. La actualización puede tardar hasta 5 min.

LA ACTUALIZACION DE SOFTWARE PUEDE DURA

5 MINUTOS Y NO PUEDE SER INTERRUMPIDO....

DESEA CONTINUAR?

NO SI

Durante la actualización se puede ver la siguiente ventana en el display.

bu14d01c

-- 7 6 --

ACTUALIZACION SOFTWARE

NO APAGAR EL EQUIPO DURANTE ESTE PROCESO!!

ACTUALIZANDO FUENTE DE CORR........

23% compl.

Una vez que la actualización ha terminado, el display muestra lo siguiente.

ACTUALIZACION SOFTWARE

ACTUALIZACION EFECTUADA PUEDE REINICIAR LA MAQUINA AHORA.

Todas las unidades seleccionadas han sido actualizadas. Para poder utilizar el equipo de soldadura, se debe rearrancar la fuente de corriente.

S Llevar el interruptor de corriente de la fuente a 0. S Llevar el interruptor de corriente a 1.

ADVERTENCIA!

Comprobar que la corriente de la fuente n o sea desco n ectad a durante la actualización, si esto ocurre en una fase temprana de la actualización , se debe llamar al servicio técnico de ESAB.

bu14d01c

-- 7 7 --

10 APÉNDICE

10.1 Escalas de regulación y pasos

MIG/MAG

Parámetros Escalas de regulación Pasos de regulación

Velocidad de regulación del hilo 1.5--25.0 m/min (59--984 in/min) 0.1 m/min (4 in/min) Tensión 8.0--60.0 V 0.25 V Inductancia 0--100 % 1%

Corriente pulsada 100--600 A 4A Tiempo del pulso 1,7 -- 25,5 ms 0.1 ms Frecuencia del pulso 20 -- 312 Hz 2Hz Corriente de fondo 12--300 A 4A Tiempo de pendiente 1--9 1 Ka 0--100 % 1% Ki 0--100 % 1%

Preflujo de gas 0.0--25.0 s 0.1 s Posflujo de gas 0.0--25.0 s 0.1 s Tiempo de extinción del arco 0.00--1.00 s 0.01 s Tiempo del Arranque caliente 0.0--10.0 s 0.1 s Velocidad de alimentación del

hilo, Arranque caliente

Aumento de tensión, Arranque caliente

Tiempo de llenado de cráter 0.0--10.0 s 0.1 s Velocidad final de alimentación

de hilo, Llenado de cráter

Tensión final, Llenado de cráter 8.0--60.0 V 0.25 V Pulso de desconexión 10--120 % 1% Tipo de regulador Número de tipo 1--12 --

0.0--20.0 m/min (0--787 in/min) 0.1 m/min (4 in/min)

0.0--60.0 V 0.25 V

1.5--25.0 m/min (59--635 in/min) 0.1 m/min (4 in/min)

Los parámetros en cursiva no son accesibles con la función de sinergia activa. El parámetro tipo de regulador no tiene una escala de regulación. En la soldadura

MIG/MAG se puede elegir entre doce tipos de reguladores diferentes numerados entre 1 y 12.

MMA

Parámetros Escala de regulación Pasos d e regulación

Corriente de soldadura 16-- 320 A (Aristo 320)

16-- 450 A (Aristo 450)

1A 1A

Presióndearco 0--100 % 1%

Los parámetros en cursiva no son accesibles con la función de sinergia activa.

bu14d01c

-- 7 8 --

TIG

Parámetros Escalas de regulación Pasos de regulación

Corriente, Corriente pulsada, Corri ente de fondo

4-- 320 A (Aristo 320) 4-- 450 A (Aristo 450)

4A Tiempo del pulso 0.001--5.000 s 0.001 s Tiempo de fondo 0.001--5.000 s 0.001 s Tiempo rampa arriba 0.0--25.0 s 0.1 s Tiempo rampa abajo 0.0--25.0 s 0.1 s Preflujo de gas 0.0--25.0 s 0.1 s Posflujo de gas 0.0--25.0 s 0.1 s

Cincelado con electrodo de carbono

Parámetros

Escalas de regulación Pasos de regulación

Tensión 8.0-- 60.0 V 0.25 V

Inductancia 0--100 % 1% Tipo de regulador Número de tipo1, 2, 5 --

Los parámetros en cursiva no son accesibles con la función de sinergia activa.

El parámetro tipo de regulador no tiene una escala de regulación. Para el cincelado con electrodo de carbono se puede elegir entre tres tipos de reguladores diferentes numerados 1, 2 y 5.

bu14d01c

-- 7 9 --

10.2 Estructura del menú

MENÚ GENERAL

pág.5

REGULAR

pág.9

ARRANQUE PARÁME T R OS MIG/MAG

pág.14

TARJ ETA DE MEMORIA

pág.50

VALORES MEDIDOS

pág.41

PARO PARÁME T R OS MIG/MAG

pág.14

ALMACENAR

CONFIGURACIÓN

pág.52

ADMINISTRACIÓN DE MEMORIA

pág.43

BORRAR

pág.45pág.43

FUNCIONES

pág.66

REGULACIÓN RÁPIDA

pág.49

LLAMAR

pág.46

ESTADÍSTICA DE PRODUCCIÓN

pág.67

FUNCIONES SUPLEMENT.

COPIAR

pág.46

REGISTRO DE FALLOS

pág.68

pág.50

PARÁM. DE SINERGÍA PERSONIF.

pág.71

COMUNICACIÓN SERIAL

pág.74

ACTUALIZACIÓN DEL PROGRAMA

pág574

IDIOMA YLONGITUD

No se utiliza

FUNCIÓN DE BLOQUEO

pág.52 pág.61

CONTROL REMOTO

pág.54

REGULACIÓN BÁSICA MIG/MAG

pág.56 pág.61pág.52

REGULACIÓN BÁSICA MMA

REGULACIÓN BÁSICA TIG

pág.61

REGUL. BÁSICAS GENERALES

ALIMENTAC. MÚLTIPLE

pág.64

bu12d02c

-- 8 0 --

ESAB PUA 1 Programming manual [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual