PUA 1
Manual de programmación
Manual de programação
Valid for program version 2.4 ?A0456 685 029 99.06.01
ESPAÑOL 3..............................................
PORTUGUÊS 81..........................................
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
-- 2 --
PORTUGUÊS
1 INTRODUÇÃO 83.....................................................
1.1 Menu principal 83............................................................
1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes 83....................................
1.3 Linguagem 84...............................................................
1.4 Janela de caracteres 86.......................................................
1.5 Teclas 87....................................................................
1.6 Generalidades sobre ajustes 87................................................
1.7 ENTRA e VOLTA 88..........................................................
2 Soldadura MIG/MAG 89...............................................
2.1 O conceito de fio 89..........................................................
2.2 Sinergia 89..................................................................
2.3 Ajustes básicos 89...........................................................
2.4 Ajustes de dados de soldadura 92..............................................
2.5 Ajustes de arranque e paragem 92.............................................
2.6 Fluxodegás,alimentaçãodefioafrioe2tempos/4tempos 93....................
2 tempos 94.......................................................................
4 tempos 94.......................................................................
2.7 Configuração MIG/MAG 95....................................................
2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG 95...............................................
3 Soldadura MMA/STICK 104.............................................
3.1 Sinergia 104..................................................................
3.2 Ajustes básicos 104...........................................................
3.3 Dados de soldadura 105.......................................................
3.4 MMA (STICK)--konfiguracoes 106...............................................
3.5 Exemplo de ajuste MMA (SER, STICK) 106.......................................
4 Soldadura TIG 108.....................................................
4.1 Ajustes básicos 108...........................................................
4.2 Ajustes de dados de soldadura 109..............................................
4.3 TIG--konfiguracoes 111........................................................
4.4 Exemplo de ajuste TIG 111.....................................................
5 CORTE A ARCO DE CARVÃO 116.......................................
5.1 Sinergia 116..................................................................
5.2 Ajustes básicos 116...........................................................
5.3 Dados de soldadura 116.......................................................
5.4 Exemplo de ajuste para corte a arco de carvão 117................................
6 VISUALIZAÇÃO DE VALORES MEDIDOS 119............................
6.1 Descrição da visualização de valores medidos 119................................
6.2 Modificar valores ajustados 120.................................................
7 OPERAÇÃO COM A MEMÓRIA 121......................................
7.1 Armazenar 121...............................................................
7.2 Apagar 123...................................................................
7.3 Rechamar 124................................................................
7.4 Copiar 124...................................................................
7.5 Controlo remoto 126...........................................................
8 AJUSTE RÁPIDO 127..................................................
8.1 Descrição do ajuste rápido 127..................................................
8.2 Configuração das teclas de ajuste rápido 127.....................................
TOCp
-- 8 1 --
PORTUGUÊS
9 FUNÇÕES AUXILIARES 128............................................
9.1 Funções do cartão de memória 128.............................................
9.2 Configuração 130.............................................................
9.3 Funções de qualidade 144......................................................
9.4 Estatística de produção 145....................................................
9.5 Log de erro 146...............................................................
9.6 Linhas de sinergia de definição própria para MIG/MAG 149.........................
9.7 Comunicação serial 152........................................................
9.8 Actualização do programa 153..................................................
10 APÊNDICE 156........................................................
10.1 Áreas de ajuste e escalões de ajuste 156.........................................
10.2 Estrutura dos menus 158.......................................................
TOCp
-- 8 2 --
1 INTRODUÇÃO
ARISTO 2000 é um dos equipamentos de soldadura mais versáteis do mercado.
Para que se possa obter o máximo de proveito possível do equipamento,
recomendamos que leia este manual de instruções.
Lendo--o, perceberá que muitas das funções aqui encontradas, tornarão o seu
trabalho mais eficiente e mais simples.
Todos os ajustes são efectuados por meio da caixa de ajustes PUA 1.
Dentro de pouco tempo, perceberá que é muito fácil a sua utilização. Para poder
localizar rapidamente as secções de especial interesse no manual de instruções, ver
o seguinte:
Secção 1: Introdução e fundamentos
Secções 2--5: MIG/MAG, MMA (STICK), TIG e corte a arco de carvão, ajustes
directamente relacionados com estes parâmetros de soldadura.
Secções 6--8: Quadro de medição, manuseio da memória e ajustes rápidos.
Secções 9--10: Funções adicionais e apêndice.
Ver também a estrutura de menus, na última página desta publicação.
1.1 Menu principal
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
ACESSO
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
RAPIDO ENTRA
1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes
Pode--se dizer que a caixa de ajustes constitui--se em duas unidades: a memória
de trabalho eamemória de dados de soldadura.
MEMÓRIA DE
DADOS DE
SOLDADURA
Na memória de trabalho cria--se um conjunto completo de ajustes de dados de
soldadura que são depois armazenados na memória de dados de soldadura.
TRAZER
ARMAZENAR
MEMÓRIA DE
TRABALHO
Ao soldar, é sempre o conteúdo da memória de trabalho que comanda o processo.
Por essa razão, é também possível trazer um conjunto de dados de soldadura da
memória de dados de soldadura para a memória de trabalho.
Observe que a memória de trabalho contém sempre o último conjunto de dados de
soldadura solicitado. Em outras palavaras, a memória de trabalho nunca está vazia
ou “zerada“.
bu11d04p
-- 8 3 --
1.3 Linguagem
O texto apresentado na caixa de ajustes encontra--se nas seis seguintes línguas.
Caixadeajustes
456 290--881
Caixadeajustes
456 290--882
Caixadeajustes
456 290--883
Inglês Inglês Inglês
Alemão Sueco Holandês
Francês Finlandês Espanhol
Italiano Dinamarquês Português
Caixadeajustes
456 290--884
Caixadeajustes
456 290--885
Inglês US Inglês
Húngaro Espanhol
Polaco Francês
Português
Para escolher a língua e unidade de medida:
Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.
ESAB LUD 450
Posicionar o
marcador, com a
ajuda dos botões
de setas, na linha
de FUNÇÕES
ADICIONAIS e
carregar em
ENTRA.
Posicione o marcador
na linha de
CONFIGURACOES e
prima ENTRA.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GASDE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
FUNCOES AUXILIARES
OPERACOES COM O CARTAO DE MEMORIA
CONFIGURACOES
FUNCOES DE QUALIDADE
ESTATISTICAS DE PRODUCAO
LISTA DE ERROS OCORRIDOS
LINHAS SINERGICAS PROPRIAS
COMUNICACAO SERIAL
ATUALIZACAO DO PROG. DA MAQUINA
"
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
bu11d04p
VOLTA ENTRA
-- 8 4 --
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES
IDIOMA: SVENSKA
BLOQUEIO DE ACESSO:
CONTROLES REMOTOS
PARAMETROS EM MIG/MAG
PARAMETROS EM SER
PARAMETROS EM TIG
PARAMETROS GERAIS
VARIOS ALIMENT. DE FIO
UNIDADE DE MEDIDA INCH
VOLTA ENTRA
Posicione o marcador na linha de IDIOMA na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado IDIOMA = PORTUGUES
FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
IDIOMA: SVENSKA
BLOQUEIO DE ACESSO:
CONTROLES REMOTOS
PARAMETROS EM MIG/MAG
PARAMETROS EM SER
PARAMETROS EM TIG
PARAMETROS GERAIS
VARIOS ALIMENT. DE FIO
UNIDADE DE MEDIDA INCH
US ENGLISH
ESPANOL
FRANCAIS
PORTUGUES
VOLTA ENTRA
Posicione o marcador na linha de MEDIDA na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado UNIDADE DE MEDIDA = INCH
-- 8 5 --
bu11d04p
METRIC
INCH
1.4 Janela de caracteres
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
UNIDADE DE MEDIDA INCH
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Marcador
O marcador é mostrado neste manual de instruções como um quadro em torno do
texto marcado. O marcador da caixa de ajustes é apresentado como um campo
escurecidoeotextomarcadotorna--sebranco.
Quadros de texto
Bem abaixo na janela de caracteres há cinco quadros com textos que esclarecem a
função actual dos cinco botões alinhados imediatamente abaixo.
Posição económica
Para aumentar a vida útil da iluminação de fundo, esta apaga--se após três minutos
de inactivadade.
bu11d04p
-- 8 6 --
1.5 Teclas
Com as teclas de setas pode--se mover o marcador para diferentes
linhas na janela de caracteres.
Com a tecla menu retorna--se sempre ao menu principal.
As teclas mais/menos utilizam--se para aumentar (+) ou diminuir (--) um
valor ajustado.
As duas teclas de mais/menos são marcadas cada uma com o seu símbolo
respectivo. A maioria dos ajustes numéricos podem--se efectuar escolhendo
livremente a tecla mais/menos mas alguns ajustes têm que ser feitos com a tecla
ou com a tecla (os símbolos são visíveis na janela de caracteres).
Um toque rápido na tecla aumenta/diminui em pequenas etapas. Mantendo--se a
tecla premida por longo tempo, aumentam os escalões de ajuste.
Teclas soft
Os cinco botões alinhados sob a janela de
caracteres possuem funções variadas. São
chamados de botões “flexíveis“, ou seja,
podem ter funções diferentes, dependendo
do menu em que você se encontrar. A
função válida para estes botões é indicada
pelo texto na linha inferior da janela de
caracteres (quando a função está activada, isto é
indicado com um ponto branco ao lado do texto).
KRAT
D
FYLLN
1.6 Generalidades sobre ajustes
Os principais tipos de ajustes são três:
S Ajuste dos valores numéricos
S Ajuste com alternativas dadas
S Ajuste das posições LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO
1.6.1 Ajuste de valores numéricos
Ao ajustar--se um valor numérico, usa--se uma das teclas mais/menos para
aumentar/diminuir um valor dado.
bu11d04p
-- 8 7 --
1.6.2 Ajuste com alternativas dadas
Alguns ajustes são feitos por meio de marcação da alternativa numa lista que pode
ter este aspecto:
MIG/MAG
SER
TIG
ARCAIR
Aqui o marcador está posicionado na linha para MIG/MAG. Premindo a tecla
ENTRA nesta posição, escolhe--se, portanto, a altenativa MIG/MAG.
Caso se deseje escolher outra alternativa, posiciona--se o marcador na linha
correcta, subindo ou descendo com as teclas de setas . Em seguida carrega--se
na tecla ENTRA.
Para sair da lista sem efectuar nenhuma escolha, carrega--se na tecla VOLTA.
Em certos ajustes, as alternativas são tantas que não são mostradas
simultaneamente na lista. Uma seta no canto superior direito da lista indica que há
acesso a mais alternativas usando as teclas seta acima e seta abaixo.
1.6.3 Ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO
Para algumas funções, pode--se ajustar os valores com LIGA ou DESLIGA e SIM ou
NÃO, respectivamente. A função de sinergia em soldaduras MIG/MAG e MMA
(STICK) é um desses exemplos. Os ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO podem--se
efectuar de dois modos:
Em parte pode--se escolher LIGA ou DESLIGA, SIM ou NÃO, respectivamente,
numa lista de alternativas conforme o acima descrito.
Também se pode utilizar ambas as teclas mais/menos para indicar LIGA/DESLIGA
ou SIM/NÃO.
S +(mais) = LIGA ou SIM
S -- (menos) = DESLIGA ou NÃO
1.7 ENTRA e VOLTA
Ambas as teclas “soft“ em baixo à direita estão reservadas para ENTRA e VOLTA.
S Carregar em ENTRA significa executar uma escolha marcada num menu ou
numa lista.
S Carregar em VOLTA significa retroceder ao menu ou visualização anterior.
bu11d04p
-- 8 8 --
2 Soldadura M IG/MAG
2.1 O conceito de fio
Em soldadura MIG/MAG utiliza--se um eléctrodo embalado num rolo (bobina). No
presente manual, este tipo de eléctrodo é sempre denominado fio.
2.2 Sinergia
Cada combinação de tipo de fio, diâmetro e mistura de gás implica numa relação
exclusiva entre a velocidade de avanço do fioeatensão(comprimentodoarco
eléctrico), para se obter um arco eléctrico de funcionamento estável. ARISTO 2000
possui diversas combinações pré--programadas que se chamam “linhas de
sinergia“.
Quando se escolhe uma linha de sinergia pré--programada que coincide com o tipo
de fio, diâmetro e mistura de gás, só é necessário ajustar a velocidade de avanço
do fio adequada ao objecto que pretende soldar. A tensão (comprimento do arco
eléctrico) “acompanha“ automaticamente, conforme a linha de sinergia
pré--programada escolhida por si.
Em soldadura MIG/MAG há possibilidade de utilizar a função de sinergia da fonte de
corrente de soldadura. Isto significa que o utilizador ajusta os valores para:
S método
S tipo de fio
S gás protector
S dimensão do fio
A partir desta escolha básica e do valor ajustado para a velocidade de avan ço do
fio, um microprocessador ajusta a seguir os valores apropriados para os diversos
parâmetros técnicos de soldadura. Quais são estes parâmetros, está relacionado
com o método escolhido: arco curto/arco pu lverizado ou pu lsação. Ver também a
secção “Ajustes de dados de soldadura“ no ponto 2.4.
Pode--se soldar com outra combinação de fio e gás protector, diferente das que
estão disponíveis na caixa de ajustes. Entretanto, isto pode significar que o próprio
utilizador terá que fazer os ajustes de um ou mais parâmetros.
2.3 Ajustes básicos
A escolha básica é feita no menu principal da caixa de ajustes.
1. Processo de soldadura MIG/MAG
2. Métodos de soldadura
Nas soldaduras MIG/MAG pode--se escolher entre dois diferentes métodos de
soldadura.
S Arco curto/pulverizado
S Pulso
3. Tipo de fio, gás protector, dimensão do fio
As tabelas a seguir mostram as combinações de tipo de fio, gás protector e
dimensão de fio que se podem realizar em conformidade com a função de
sinergia da fonte de corrente de soldadura.
bu11d04p
-- 8 9 --
ARCO CORTO/PULVERIZADO
Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)
Fiodebaixaliga
CO
2
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
ou sem liga (Fe)
Fio sólido inoxidável
Ar + 23% CO
Ar + 25% CO
Ar + 20% CO
2
2
2
Ar + 15% CO2+5%O
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O
Ar + 2%O
2
2
2
2
2
2
2
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
(Ss)
Ar + 2% CO
2
Ar + 3%CO2+1%H
Ar + 30%He + 1%O
2
2
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20.8 0.9 1.0 1.2 1.6
Fio duplex inoxidável
Ar + 2% O
2
1.0
(Ss Duplex)
Fiodealumíniocomli-
Ar +30% He +1%O
2
Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
1.0
ga de magnésio (AlMg)
Fiodealumíniocomli-
Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
ga de silício (AlSi)
Ar + 50% He 1.0 1.2 1.6
Fio tubular cheio de pó
Ar + 20% CO
2
1.0 1.2 1.4 1.6
metálico (Fe)
Fio tubular cheio de
Ar+ 8% CO
CO
2
2
1.0 1.2 1.4 1.6
1.2 1.4 1.6
fundente rutilo (Fe)
Fio tubular cheio de
Ar + 20% CO
CO
2
2
1.2 1.4 1.6
1.0 1.2 1.4 1.6
fundente básico (Fe)
Fio tubular cheio de
Ar + 20% CO
Ar + 20% CO
2
2
1.0 1.2 1.4 1.6
1.2
fundente inoxidável
(Ss)
Ar + 8% CO
2
1.2
SELF SHIELDED 1.6 2.4
Fio tubular cheio de
Ar + 20% CO
2
1.2
fundente rutilo duplex
ss
Fio tubular cheio de pó
metálico inoxidável
Ar + 2% O
Ar +2% CO
Ar +8% CO
2
2
2
Ar + 20% CO
1.2
1.2
1.2
2
1.2
bu11d04p
-- 9 0 --
PULSO
Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)
Fiodebaixaligaousem
Ar + CO
2
0.8 1.0 1.2 1.6
liga (Fe)
Ar + 20% CO
Ar + 23% CO
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O
Fio inoxidável dublex (Ss) Ar + 2%O
Ar + 2% CO
Ar + 30%He + 1%O
Ar +3% CO2+1%H
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
0.8 1.0 1.2 1.6
Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20.8 0.9 1.0 1.2 1.6
Fio duplex inoxidável
Ar + 30%He +1%O
2
1.0
(Ss Duplex)
Fiodealumíniocomliga
Ar + 2% O
2
Ar 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
1.0
de magnésio (AlMg)
Fiodealumíniocomliga
Ar 0.9 1.0 1.2 1.6
de silício (AlSi)
Ar + 50% He 0.9 1.0 1.2 1.6
Fio tubular cheio de pó
Ar + 20% CO
2
0.9 1.0 1.2 1.4 1.6
metálico (Fe)
Fio tubular cheio de pó
metálico inoxidável (Ss)
Ar + 8% CO
Ar + 2% O
Ar +2% CO
Ar +8% CO
2
2
2
2
1.2 1.2 1.4 1.6
1.2
1.2
1.2
Fio com liga de níquel Ar 0.9 1.0 1.2
(Base níquel) Ar + 50% He 1.0 1.2
bu11d04p
-- 9 1 --
2.4 Ajustes de dados de soldadura
Abaixo vê--se um quadro geral dos parâmetros de soldadura que influem no
processo de soldadura para ambos os métodos MIG/MAG.
Com a fonte de corrente na posição de sinergia, só é necessário ajustar a
velocidade de avanço do fio.
O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes.
Quando se ajusta a velocidade de avanço do fio, a função de sinergia faz com que
certos parâmetros sejam automaticamente ajustados aos novos valores. Os
parâmetros em itálico chamam--se constantes e não são influenciados por uma
modificação na velocidade de avanço do fio.
Método de ARCO CURTO/PULVERIZADO Método de PULSO
S Velocidade de avanço do fio S Velocidade de avanço do fio
S Tensão S Tensão
S Indutância S Corrente de pulso
S Tipo de regulador S Tempodepulso
S Frequência de pulso
S Corrente de fundo
S Ka
S Ki
A tabela com as áreas de ajuste dos parâmetros encontra--se no “APÊNDICE“, sob
o ponto 10.
2.5 Ajustes de arranque e paragem
Os seguintes ajustes influem na sequência de arranque e paragem das soldaduras
MIG/MAG.
Sob o título respectivo, encontram--se todos os ajustes que influem na sequência de
arranque e término da soldadura.
Ajustes de arranque Ajustes d e paragem
S Pré--fluxo de gás S Pós--fluxo de gás
S Arranque lento
S Arranque a quente
S Tempo arranque a quente
S Aumento da velocidade de
avanço do fio (2 m/min se
não houver outra
indicação)
S Aumento da tensão
(somente não se estando
na pos. de sinergia)
S Tempo pós--queima
S Pulso de desprendimento (somente
ARCO CURTO/PULVERIZADO não se
estando na pos. de sinergia)
S Enchimentodecrateras
S Tempo de enchimento de crateras
S Velocidade final de avanço do fio
S Tensão final (somente não se estando
na pos. de sinergia)
Há três diferentes funções que se adequam conforme requisitos especiais em
arranque e paragem de soldaduras. A escolha dessas funções e ajustes
complementares são feitos no menu de dados de arranque e no menu de dados de
paragem, respectivamente.
bu11d04p
-- 9 2 --
Arranque a quente
A função de arranque a quente escolhe--se quando se deseja um arco eléctrico
mais quente durante o processo de partida, a fim de evitar erros no ínicio da junta
de soldadura.
Enchimento de crateras
A função de enchimento de crateras permite evitar a formação de poros e crateras
no material ao encerrar--se a soldadadura.
Arranque lento
A função de arranque incial proporciona uma baixa velocidade de impacto e sua
escolha é apropriada para obter o melhor arranque possível. A velocidade do
arranque inicial é de 50% da velocidade de alimentação do fio ajustada. A função já
vem activada de fábrica.
SUGEST ÃO! As operações liga/desliga das funções quente--frio, arranque lento e
enchimento de crateras podem--se fazer com as teclas “soft“, ver a secção
“Configuração de MIG/MAG“, sob o ponto 9.2.4.2.
Nos menus de arranque e paragem de dados também se ajustam os valores para
os seguintes parâmetros.
Pré--fluxo e pós--fluxo de gás
Os parâmetros de pré e pós--fluxo de gás indicam por quanto tempo se deseja que
o gás protector flua antes e depois da soldadura.
Tempo de pós --queima
Com o tempo de pós--queima ajusta--se a ponta do eléctrodo após encerrada a
soldadura.
2.6 Fluxo de gás, alimentação de fio a frio e 2 tempos/4 tempos
As três funções a seguir podem, do mesmo modo que Arranque a quente (Hot
start), etc., ser instaladas nas teclas “soft“. Uma descrição de como isto é feito
encontra--se em “Configuração de MIG/MAG“ sob o ponto 9.2.4.2.
Fluxo de gás
A função de fluxo de gás é utilizada para encher as mangueiras de gás protector ou
para medição do caudal de gás. Com o botão premido activa--se o fluxo de gás,
sem premir o botão não há fluxo de gás.
Alimentação de fio a frio
Esta função é usada quando se deseja avançar o fio manualmente ao carregar uma
nova bobina de fio. Premindo--se a tecla, avança o fio e libertando--se a mesma,
cessa o avanço.
2 tempos ou 4 tempos
Em soldaduras MIG/MAG o disparador do maçarico pode funcionar de dois modos
diferentes:com2oucom4tempos.Afunçãodecomutaçãoentre2e4temposé
ilustrada nas figuras a seguir, juntamente com as demais funções na sequência de
arranque e paragem.
bu11d04p
-- 9 3 --
2 tempos
2
Enchimento de
crateras Ajustes
1
de paragem
Pré--fluxo
de gás
Arranque a
quente
Soldadura
Enchimento
de crateras
Pós--fluxo
de gás
Com a opção de 2 tempos, um eventual pré--fluxo de gás arranca quando o
contacto da pistola é premido em (1). A seguir os dados de soldadura elevam--se
até aos valores ajustados ou aos eventuais dados de Hot start ajustados.
Quando o disparador é libertado (2), inicia--se o eventual enchimento de crateras.
Após isso, os dados de soldadura descem até zero e um eventual pós--fluxo de gás
encerra a sequência de soldadura.
SUGEST ÃO: Se o disparador for premido novamente durante o enchimento da
cratera, pode--se prolongar a soldadura com os dados finais de enchimento de
crateras, com livre escolha do tempo (linha tracejada).O enchimento de crateras
também pode ser interrompido, premindo--se rapidamente o disparador e
libertando--o durante o enchimento de crateras em curso.
4 tempos
2
3
4
Enchimento de
crateras Ajustes
1
de paragem
Pré--fluxo
de gás
Arranque a
quente
Soldadura
Enchimento
de crateras
Pós--fluxo
de gás
Na opção de 4 tempos, o pré--fluxo de gás arranca quando o contacto da pistola é
premido em (1). Quando o contacto da pistola é libertado (2) os dados de soldadura
elevam--se até aos valores ajustados.
Quando se carrega novamente em (3), inicia--se um eventual enchimento de
crateras. Após isso, os valores baixam até à parada de dados.
Um eventual pré--fluxo de gás arranca quando se liberta o contacto da pistola (4).
SUGEST ÃO: O enchimento de crateras cessa quando o disparador é libertado (4).
Se, no entanto, o contacto for premido por mais tempo, continuará a soldadura com
os dados finais de enchimento de crateras (linha tracejada).
bu11d04p
-- 9 4 --
2.7 Configuração MIG/MAG
Ver sob o ponto 9.2.4.
2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG
O exemplo abaixo ilustra um ajuste de MIG/MAG com o método arco
curto/pulverizado. O ajuste com o método de pulso faz--se de modo semelhante. O
exemplo pressupõe que a fonte de corrente esteja na posição de sinergia.
2.8.1 Ajustes básicos
No menu principal podem--se efectuar os ajustes relacionados com a escolha de
método e de material.
Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.
Podem--se efectuar os seguintes cinco ajustes:
S PROCESSO = MIG/MAG
S MÉTODO = ARCO CURTO/PULVERIZADO
S TIPO DO FIO = Fe
S GÁS PROTECTOR = Ar+8%CO2
S DIMENSÃO DO FIO = 0.045” (1.2 mm)
Processo
O primeiro ajuste é
paraotipodeprocesso
de soldadura.
Avance com as teclas
de setas até marcar a
linha PROCESSO.
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
Posicione o marcador na linha de MIG/MAG na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado PROCESSO = MIG/MAG.
ESAB LUD 450
ACESSO
RAPIDO
MIG/MAG
SER
TIG
ARCAIR
ENTRA
bu11d04p
-- 9 5 --
Método
Posicione o marcador
na linha do
MÉTODO.Prima
ENTRA para obter uma
lista de alternativas.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Posicione o marcador na linha correspondente a
DIP/SPRAY na lista e prima ENTRA. Com isso,
está ajustado
MÉTODO = DIP/SPRAY.
Tipo de fio
Posicione o marcador
na linha do TIPO DO
FIO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ESAB LUD 450
DIP/SPRAY
PULSADO
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Aqui temos um exemplo de lista em que as
alternativas são tantas que não podem ser mostradas
ao mesmo tempo. A seta no canto inferior
direito indica que há mais alternativas que serão
visíveis descendo mais na lista.
Agora, posicione o marcador na linha de
Aco Carbono e carregue em ENTRA.
Assim, estará ajustado o TIPO DO FIO = Fe.
-- 9 6 --
bu11d04p
Aco Carbono
Aco Inoxidavel
Aco Inox Duplex
AlMg
AlSi
Flux Alma Metal. Fe
Flux. Rutilico Fe
Gás protector
Posicione o marcador
na linha do GÁS
PROTECCAO Prima
ENTRA para obter
uma lista de
alternativas.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Posicione o marcador na linha de Ar+8%CO2
e carregue em ENTRA. Assim, estará ajustado
GÁS PROTECCAO = Ar+8%CO2.
Dimensão do fio
Posicione o marcador
na linha de DIAMETRO
DO FIO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.040” (1.0 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ESAB LUD 450
CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2
Ar+8 % CO2
Ar+23% CO2
Ar+15%CO2+5%O2
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Posicione o marcador na linha de 0.045” (1.2mm) e
carregue em ENTRA. Assim, estará ajustada a
DIAMETRO DO FIO . = 0.045” (1.2mm)
-- 9 7 --
bu11d04p
0.030” (0.8 mm)
0.035” (0.9 mm)
0.040” (1.0 mm)
0.045” (1.2 mm)
A próxima linha no menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a esse respeito
pode--se ler no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ Ver sob o ponto 9.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 0.045” (1.2 mm)
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
2.8.2 Ajustes de dados de soldadura
No menu de ajustes pode--se ajustar os valores para os diferentes parâmetros de
soldadura tais como tensão e velocidade de avanço do fio. Activando--se a função
de sinergia, um microprocessador encarrega--se de vários desses ajustes.
Comecemos com a visualização do menu principal, carregando no botão MENU.
Para ter acesso ao menu de ajustes, carregue no botão PREPAR. Agora, façamos o
seguinte ajuste:
S AVANÇO DO FIO = 393 in/min (10.0 m/min)
Avanço do fio
PARAMETROS DE SOLDADURA
Posicione o marcador na
linha de VELOCIDADE DO
FIO
Ajuste para
393 in/min(10.0 m/min),
graduando com:
TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON
PARAM.DEINICIO ....
PARAM DE FIM .
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
393 in/min (10.0 m/min)
*
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
No menu de ajustes também se podem ver os valores de tensão e indutância
ajustados pelo microprocessador.
O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes .
bu11d04p
-- 9 8 --
2.8.3 Ajustes de dados de arranque
No menu de dados de arranque podem--se fazer os ajustes que influem no processo
de arranque em soldaduras MIG/MAG. Vamos ajustar:
S PRÉ--FLUXO DE GÁS = 0.8 s
S ARRANQUE LENTO = SIM
S ARRANQUE A QUENTE = SIM
S ARRANQUE A QUENTE, tempo = 1.0 s
S ARRANQUE A QUENTE, avanço do fio = +98 in/min (2.5 m/min)
Comecemos pelo menu principal, carregando no botão MENU.
Vamos até ao menu de ajustes, premindo o botão de prepar.
PARAMETROS DE SOLDADURA
Posicione o marcador
na linha de PARAM
DE INICIO e prima
ENTRA.
TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON
PARAM.DE INICIO ....
PARAM DE FIM .
393 in/min (10.0 m/min)
*
ENCH.
CRA TER
HOT
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
T empo de pré--fluxo de gás
Aqui é indicado o tempo em que o gás protector fluirá antes da soldadura começar.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Posicione o
marcador na linha
de PRÉ--FLUXO
DE GÁS . Ajuste
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: NO
HOTSTART: YES
para 0,8 s com
uma das teclas
mais/menos.
ENCH.
CRA TER
HOT
START
4-TEMPOS
VOLTA
bu11d04p
-- 9 9 --
Arranque lento
Aqui é indicado apenas se se deseja ou não a função de arranque lento, ou seja,
SIM ou NÃO. A velocidade de avanço do fioeotempodearranque lento são
pré--ajustados e não se podem alterar.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Posicione o
marcador na linha
de CREEPSTART .
Ajuste em SIM com
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: NAO
uma das teclas
mais/menos
ENCH.
CRA TER
HOT
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
Arranque a quente
Começa--se por indicar se se deseja ou não a função de arranque a quente. Caso
se deseje utilizar a função de arranque a quente, ajusta--se depois o tempo de
arranque a quente e eventualmente o aumento da velocidade de avanço do fio.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Posicione o
marcador na linha
de HOT START.
Ajuste em SIM com
uma das teclas
mais/menos.
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 10s
VELOC. DO FIO 79 in/min
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
Posicione o
marcador na linha
de TEMPO NO
HOT START.
Ajuste para 1.0 s
com uma das
teclas mais/menos.
bu11d04p
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 1.0s
VELOC. DO FIO 79 in/min
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
-- 1 0 0 --
4-TEMPOS
VOLTA
Posicione o
marcador na linha
de ARRANQUE A
QUENTE VELOC.
AVANÇO DO FIO
Ajuste para 98
in/min (2.5 m/min.)
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 1.0s
VELOC. DO FIO 98 in/min (2.5 m/min)
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Assim, todos os ajustes de dados de arranque estão efectuados.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Retorneaomenu
de ajustes
premindo VOLTA.
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 1.0s
VELOC. DO FIO 98 in/min (2.5 m/min)
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
2.8.4 Ajustes de dados de paragem
No menu de dados de paragem são efectuados os ajustes que influem no processo
de soldadura MIG/MAG.
Vamos ajustar os seguintes dados de paragem:
S ENCHIMENTO DE CRATERAS = SIM
S TEMPO DE ENCHIMENTO DE CRATERAS=1.5 s
S VELOCIDADE FINAL DE AVANÇO DO FIO = 118 in/min (3.0 m/min)
S TEMPO DE PÓS--QUEIMA=0.11 s
S PÓS--FLUXO DE GÁS = 2.0 s
Posicione o marcador
na linha PARAM DE
FIM
prima ENTRA
bu11d04p
PARAMETROS DE SOLDADURA
TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO: ¤393 in/min (10.0 m/min)
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON
PARAM.DEINICIO ....
PARAM DE FIM
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
-- 1 0 1 --
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
Enchimento de crateras
Começa--se por indicar se se deseja utilizar a função de enchimento de crateras ou
não. Caso afirmativo, também se ajusta posteriormente o tempo de enchimento e a
velocidade de avanço do fio.
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicionar o marcador
na linha
ENCHIMENTO DE
CRATERAS, premir
ENTRA para ter
acesso à lista de
alternativas. Ajustar em
SIM.
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 393 in/min (10.0 m/min)
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
T empo de enchimento de crateras
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicione o marcador
na linha de TEMPO DE
ENCHIMENTO DE
CRATERAS. Ajuste
para 1.5 s com uma
das teclas mais/menos
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 393 in/min (10.0 m/min)
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Velocidade final de avanço do fio
Aqui é indicada velocidade de avanço do fio para o final do enchimento de crateras.
Posicione o marcador
na linha VELOC.
FINAL AVANÇO DO
FIO ). Ajuste para 118
in/min (3.0 m/min) com
uma das teclas
mais/menos.
bu11d04p
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 118 in/min (3,0m/min)
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
-- 1 0 2 --
4-TEMPOS
VOLTA
Tempo de pós --queima
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicione o marcador
na linha TEMPO DE
BURNBACK. Ajuste
para0.11scomuma
das teclas mais/menos
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.11 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Pós--fluxo de gás
Aqui ajusta--se o tempo que se deseja para o gás protector fluir após o término da
soldadura.
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicione o marcador
na linha de
PÓS--FLUXO DE GÁS
Ajuste para 2.0 s com
uma das teclas
mais/menos.
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.11 s
POS--FLUXO DE GAS: 2.0 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Assim, estão efectuados todos os ajustes de dados de paragem e um conjunto
completo de dados de soldadura para MIG/MAG está pronto.
bu11d04p
-- 1 0 3 --
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