PUA 1
Manual de programação
Aristo 320/450,
Aristo 320W/450W
0456 685 011 98.12.10
Valid for program version 2.0 ?A
PORTUGUÊS
1 INTRODUÇÃO 4.....................................................
1.1 Menu principal 4............................................................
1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes 4....................................
1.3 Linguagem 5...............................................................
1.4 Janela de caracteres 6.......................................................
1.5 Teclas 7....................................................................
1.6 Generalidades sobre ajustes 7................................................
1.7 ENTRA e VOLTA 8..........................................................
2 Soldadura MIG/MAG 9...............................................
2.1 O conceito de fio 9..........................................................
2.2 Sinergia 9..................................................................
2.3 Ajustes básicos 9...........................................................
2.4 Ajustes de dados de soldadura 12..............................................
2.5 Ajustes de arranque e paragem 12.............................................
2.6 Fluxodegás,alimentaçãodefioafrioe2tempos/4tempos 13....................
2 tempos 14.......................................................................
4 tempos 14.......................................................................
2.7 Configuração MIG/MAG 15....................................................
2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG 15...............................................
3 Soldadura MMA 24...................................................
3.1 Sinergia 24..................................................................
3.2 Ajustes básicos 24...........................................................
3.3 Dados de soldadura 25.......................................................
3.4 MMA--konfiguracoes 26.......................................................
3.5 Exemplo de ajuste MMA 26....................................................
4 Soldadura TIG 28.....................................................
4.1 Ajustes básicos 28...........................................................
4.2 Ajustes de dados de soldadura 29..............................................
4.3 TIG--konfiguracoes 31........................................................
4.4 Exemplo de ajuste TIG 31.....................................................
5 CORTE A ARCO DE CARVÃO 36.......................................
5.1 Sinergia 36..................................................................
5.2 Ajustes básicos 36...........................................................
5.3 Dados de soldadura 36.......................................................
5.4 Exemplo de ajuste para corte a arco de carvão 37................................
6 VISUALIZAÇÃO DE VALORES MEDIDOS 39............................
6.1 Descrição da visualização de valores medidos 39................................
6.2 Modificar valores ajustados 40.................................................
7 OPERAÇÃO COM A MEMÓRIA 41......................................
7.1 Armazenar 41...............................................................
7.2 Apagar 43...................................................................
7.3 Rechamar 44................................................................
7.4 Copiar 44...................................................................
7.5 Controlo remoto 46...........................................................
8 AJUSTE RÁPIDO 47..................................................
8.1 Descrição do ajuste rápido 47..................................................
8.2 Configuração das teclas de ajuste rápido 47.....................................
TOCp
-- 2 --
PORTUGUÊS
9 FUNÇÕES AUXILIARES 48............................................
9.1 Funções do cartão de memória 48.............................................
9.2 Configuração 50.............................................................
9.3 Funções de qualidade 61......................................................
9.4 Estatística de produção 62....................................................
9.5 Log de erro 63...............................................................
9.6 Linhas de sinergia de definição própria para MIG/MAG 67.........................
9.7 Comunicação serial 70........................................................
9.8 Actualização do programa 71..................................................
10 APÊNDICE 74........................................................
10.1 Áreas de ajuste e escalões de ajuste 74.........................................
10.2 Estrutura dos menus 76.......................................................
TOCp
-- 3 --
1 INTRODUÇÃO
ARISTO 2000 é um dos equipamentos de soldadura m ais versáteis do mercado.
Para que se possa obter o máximo de proveito possível do equipamento,
recomendamos que leia este manual de instruções.
Lendo-- o, perceberá que muitas das funções aqui encontradas, tornarão o seu
trabalho mais eficiente e mais simples.
Todos os ajustes são efectuados por meio da caixa de ajustes PUA 1.
Dentro de pouco tempo, perceberá que é muito fácil a sua utilização. Para poder
localizar rapidamente as secções de especial interesse no manual de instruções, ver
o seguinte:
Secção 1: Introdução e fundamentos
Secções 2 --5: MIG/MAG, MMA, TIG e corte a arco de carvão, ajustes
directamente relacionados com estes parâmetros de soldadura.
Secções 6 --8: Quadro de medição, manuseio da memória e ajustes rápidos.
Secções 9--10: Funções adicionais e apêndice.
Ver também a estrutura de menus, na última página desta publicação.
1.1 Menu principal
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
ACESSO
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
RAPIDO ENTRA
1.2 Modo de trabalhar com a caixa de ajustes
Pode--se dizer que a caixa de ajustes constitui--se em duas unidades: a memória
de trabalho eamemória de dados de soldadura.
MEMÓRIA DE
DADOS DE
SOLDADURA
Na memória de trabalho cria--se um conjunto completo de ajustes de dados de
soldadura que são depois armazenados na memória de dados de soldadura.
TRAZER
ARMAZENAR
MEMÓRIA DE
TRABALHO
Ao soldar, é sempre o conteúdo da memória de trabalho que comanda o processo.
Por essa razão, é também possível trazer um conjunto de dados de soldadura da
memória de dados de soldadura para a memória de trabalho.
Observe que a memória de trabalho contém sempre o último conjunto de dados de
soldadura solicitado. Em outras palavaras, a memória de trabalho nunca está vazia
ou “zerada“.
bu10d12p
-- 4 --
1.3 Linguagem
O texto apresentado na caixa de ajustes encontra-- se nas seis seguintes línguas.
Caixa de ajustes 456 290--881 Caixa de ajustes 456 290--882
Inglês Inglês
Alemão Sueco
Francês Finlandês
Italiano Dinamarquês
Caixa de ajustes 456 290--883 Caixa de ajustes 456 290--884
Inglês Inglês
Holandês Húngaro
Espanhol Polaco
Português
Para escolher a língua:
Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.
Posicionar o
marcador, com a
ajuda dos botões
de setas, na linha
de FUNÇÕES
ADICIONAIS e
carregar em
ENTRA.
Posicione o marcador
na linha de
CONFIGURACOES e
prima ENTRA.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GASDE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
FUNCOES AUXILIARES
OPERACOES COM O CARTAO DE MEMORIA
CONFIGURACOES
FUNCOES DE QUALIDADE
ESTATISTICAS DE PRODUCAO
LISTA DE ERROS OCORRIDOS
LINHAS SINERGICAS PROPRIAS
COMUNICACAO SERIAL
ATUALIZACAO DO PROG. DA MAQUINA
"
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
bu10d12p
VOLTA ENTRA
-- 5 --
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
FUNCOES AUXILIARES -- CONFIGURACOES
IDIOMA: SVENSKA
BLOQUEIO DE ACESSO:
CONTROLES REMOTOS
PARAMETROS EM MIG/MAG
PARAMETROS EM SER
PARAMETROS EM TIG
PARAMETROS GERAIS
VARIOS ALIMENT. DE FIO
VOLTA ENTRA
Posicione o marcador na linha de LINGUA na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado LINGUA = PORTUGUES
ENGLISH
NEDERLANDS
ESPANOL
PORTUGUES
1.4 Janela de caracteres
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
Marcador
O marcador é mostrado neste manual de instruções como um quadro em torno do
texto marcado. O marcador da caixa de ajustes é apresentado como um campo
escurecidoeotextomarcadotorna--sebranco.
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Quadros de texto
Bem abaixo na janela de caracteres há cinco quadros com textos que esclarecem a
função actual dos cinco botões alinhados imediatamente abaixo.
Posição económica
Para aumentar a vida útil da iluminação de fundo, esta apaga--se após três minutos
de inactivadade.
bu10d12p
-- 6 --
1.5 Teclas
Com as teclas de setas pode-- se mover o marcador para diferentes
linhas na janela de caracteres.
Com a tecla menu retorna-- se sempre ao menu principal.
As teclas mais/menos utilizam--se para aumentar (+) ou diminuir (--) um
valor ajustado.
As duas teclas de mais/menos são marcadas cada uma com o seu símbolo
respectivo. A maioria dos ajustes numéricos podem--se efectuar escolhendo
livremente a tecla mais/menos mas alguns ajustes têm que ser feitos com a tecla
ou com a tecla (os símbolos são visíveis na janela de caracteres).
Um toque rápido na tecla aumenta/diminui em pequenas etapas. Mantendo--se a
tecla premida por longo tempo, aumentam os escalões de ajuste.
Teclas soft
Os cinco botões alinhados sob a janela de
caracteres possuem funções variadas. São
chamados de botões “flexíveis“, ou seja,
podem ter funções diferentes, dependendo
do menu em que você se encontrar. A
função válida para estes botões é indicada
pelo texto na linha inferior da janela de
caracteres (quando a função está activada, isto é
indicado com um ponto branco ao lado do texto).
KRAT
D
FYLLN
1.6 Generalidades sobre ajustes
Os principais tipos de ajustes são três:
S Ajuste dos valores numéricos
S Ajuste com alternativas dadas
S Ajuste das posições LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO
1.6.1 Ajuste de valores numéricos
Ao ajustar --se um valor numérico, usa--se uma das teclas mais/menos para
aumentar/diminuir um valor dado.
bu10d12p
-- 7 --
1.6.2 Ajuste com alternativas dadas
Alguns ajustes são feitos por meio de marcação da alternativa numa lista que pode
ter este aspecto:
MIG/MAG
SER
TIG
ARCAIR
Aqui o marcador está posicionado na linha para MIG/MAG. Premindo a tecla
ENTRA nesta posição, escolhe--se, portanto, a altenativa MIG/MAG.
Caso se deseje escolher outra alternativa, posiciona--se o marcador na linha
correcta, subindo ou descendo com as teclas de setas . Em seguida carrega--se
na tecla ENTRA.
Para sair da lista sem efectuar nenhuma escolha, carrega--se na tecla VOLTA.
Em certos ajustes, as alternativas são tantas que não são mostradas
simultaneamente na lista. Uma seta no canto superior direito da lista indica que há
acesso a mais alternativas usando as teclas seta acima e seta abaixo.
1.6.3 Ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO
Para algumas funções, pode--se ajustar os valores com LIGA ou DESLIGA e SIM ou
NÃO, respectivamente. A função de sinergia em soldaduras MIG/MAG e MMA é um
desses exemplos. Os ajustes LIGA/DESLIGA ou SIM/NÃO podem--se efectuar de
dois modos:
Em parte pode--se escolher LIGA ou DESLIGA, SIM ou NÃO, respectivamente,
numa lista de alternativas conforme o acima descrito.
Também se pode utilizar ambas as teclas mais/menos para indicar LIGA/DESLIGA
ou SIM/NÃO.
S +(mais) = LIGA ou SIM
S -- (menos) = DESLIGA ou NÃO
1.7 ENTRA e VOLTA
Ambas as teclas “soft“ em baixo à direita estão reservadas para ENTRA e VOLTA.
S Carregar em ENTRA significa executar uma escolha marcada num menu ou
numa lista.
S Carregar em VOLTA significa retroceder ao menu ou visualização anterior.
bu10d12p
-- 8 --
2 Soldadura MIG/MAG
2.1 O conceito de fio
Em soldadura MIG/MAG utiliza--se um eléctrodo embalado num rolo (bobina). No
presente manual, este tipo de eléctrodo é sempre denominado fio.
2.2 Sinergia
Cada combinação de tipo de fio, diâmetro e mistura de gás implica numa relação
exclusiva entre a velocidade de avanço do fioeatensão(comprimentodoarco
eléctrico), para se obter um arco eléctrico de funcionamento estável. ARISTO 2000
possui diversas combinações pré--programadas que se chamam “linhas de
sinergia“.
Quando se escolhe uma linha de sinergia pré--programada que coincide com o tipo
de fio, diâmetro e mistura de gás, só é necessário ajustar a velocidade de avanço
do fio adequada ao objecto que pretende soldar. A tensão (comprimento do arco
eléctrico) “acompanha“ automaticamente, conforme a linha de sinergia
pré--programada escolhida por si.
Em soldadura MIG/MAG há possibilidade de utilizar a função de siner gia da fonte de
corrente de soldadura. Isto significa que o utilizador ajusta os valores para:
S método
S tipo de fio
S gás protector
S dimensão do fio
A partir desta escolha básica e do valor ajustado para a velocidade de avanço do
fio, um microprocessador ajusta a seguir os valores apropriados para os diversos
parâmetros técnicos de soldadura. Quais são estes parâmetros, está relacionado
com o método escolhido: arco curto/arco pulverizado ou pulsação. Ver também a
secção “Ajustes de dados de soldadura“ no ponto 2.4.
Pode--se soldar com outra combinação de fio e gás protector, diferente das que
estão disponíveis na caixa de ajustes. Entretanto, isto pode significar que o próprio
utilizador terá que fazer os ajustes de um ou mais parâmetros.
2.3 Ajustes básicos
A escolha básica é feita no menu principal da caixa de ajustes.
1. Processo de soldadura MIG/MAG
2. Métodos de soldadura
Nas soldaduras MIG/MAG pode--se escolher entre dois diferentes métodos de
soldadura.
S Arco curto/pulverizado
S Pulso
3. Tipo de fio, gás protector, dimensão do fio
As tabelas a seguir mostram as combinações de tipo de fio, gás protector e
dimensão de fio que se podem realizar em conformidade com a função de
sinergia da fonte de corrente de soldadura.
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-- 9 --
ARCO CURTO/PULVERIZADO
Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)
Fiodebaixaligaou
sem liga (Fe)
Fio sólido inoxidável
Dublex (Ss)
Fio duplex inoxidável
(Ss Duplex)
Fiodealumíniocomliga de magnésio (AlMg)
Fiodealumíniocomliga de silício (AlSi)
Fio tubular cheio de pó
metálico (Fe)
Fio tubular cheio de
fundente rutilo (Fe)
Fio tubular cheio de
fundente básico (Fe)
Fio tubular cheio de
fundente inoxidável
(Ss)
Fio tubular cheio de
fundente rutilo duplex
ss
Fio tubular cheio de pó
metálico inoxidável
CO
2
Ar + 23% CO
Ar + 25% CO
Ar + 20% CO
2
2
2
Ar + 15% CO2+5%O
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O
Ar + 2%O
Ar + 2% CO
Ar + 3%CO2+1%H
Ar + 30%He + 1%O
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 2% O
2
Ar +30% He +1%O
2
1,0
1,0
Ar 1,0 1,2 1,6
Ar 1,0 1,2 1,6
Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6
Ar + 20% CO
Ar+ 8% CO
CO
2
2
Ar + 20% CO
CO
2
Ar + 20% CO
Ar + 20% CO
Ar + 8% CO
2
2
2
2
2
1,0 1,2 1,4 1,6
1,0 1,2 1,4 1,6
1,2 1,4 1,6
1,2 1,4 1,6
1,0 1,2 1,4 1,6
1,0 1,2 1,4 1,6
1,2
1,2
AUTOPROTECTOR 1,6 2,4
Ar + 20% CO
Ar + 2% O
Ar +2% CO
Ar +8% CO
2
2
2
Ar + 20% CO
2
2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
bu10d12p
-- 1 0 --
PULSO
Tipo de fio Gás protector Dimensão do fio (mm)
Fiodebaixaligaousem
Ar + CO
2
0,8 1,0 1,2 1,6
liga (Fe)
Ar + 20% CO
Ar + 23% CO
Ar +16% CO
Ar + 5%O2+5%CO
Ar + 8% CO
Ar + 2% CO
Ar + 2% O
Fio inoxidável dublex (Ss) Ar + 2%O
Ar + 2% CO
Ar + 30%He + 1%O
Ar +3% CO2+1%H
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
0,8 1,0 1,2 1,6
Ar + 32%He + 3%CO2+1%H20,8 1,0 1,2 1,6
Fio duplex inoxidável
Ar + 30%He +1%O
2
1,0
(Ss Duplex)
Fiodealumíniocomliga
Ar + 2% O
2
Ar 0,8 1,0 1,2 1,6
1,0
de magnésio (AlMg)
Fiodealumíniocomliga
Ar 1,0 1,2 1,6
de silício (AlSi)
Ar + 50% He 1,0 1,2 1,6
Fio tubular cheio de pó
Ar + 20% CO
2
1,0 1,2 1,4 1,6
metálico (Fe)
Fio tubular cheio de pó
metálico inoxidável (Ss)
Ar + 8% CO
Ar + 2% O
Ar +2% CO
Ar +8% CO
2
2
2
2
1,0 1,2 1,4 1,6
1,2
1,2
1,2
Fio com liga de níquel Ar 1,0 1,2
(Base níquel) Ar + 50% He 1,0 1,2
bu10d12p
-- 1 1 --
2.4 Ajustes de dados de soldadura
Abaixo vê --se um quadro geral dos parâmetros de soldadura que influem no
processo de soldadura para ambos os métodos MIG/MAG.
Com a fonte de corrente na posição de sinergia, só é necessário ajustar a
velocidade de avanço do fio.
O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes.
Quando se ajusta a velocidade de avanço do fio, a função de sinergia faz com que
certos parâmetros sejam automaticamente ajustados aos novos valores. Os
parâmetros em itálico chamam--se constantes e não são influenciados por uma
modificação na velocidade de avanço do fio.
Método de ARCO CURTO/PULVERIZADO Método de PULSO
S Velocidade de avanço do fio S Velocidade de avanço do fio
S Tensão S Tensão
S Indutância S Corrente de pulso
S Tipo de regulador S Tempodepulso
S Fr equência de pulso
S Corrente de fundo
S Ka
S Ki
A tabela com as áreas de ajuste dos parâmetros encontra--se no “APÊNDICE“, sob
o ponto 10.
2.5 Ajustes de arranque e paragem
Os seguintes ajustes influem na sequência de arranque e paragem das soldaduras
MIG/MAG.
Sob o título respectivo, encontram--se todos os ajustes que influem na sequência de
arranque e término da soldadura.
Ajustes de arranque Ajustes d e paragem
S Pré--fluxo de gás S Pós--fluxo de gás
S Arranque lento
S Arranque a quente
S Tempo arranque a quente
S Aumento da velocidade de
avanço do fio (2 m/min se
não houver outra
indicação)
S Aumento da tensão
(somente não se estando
na pos. de sinergia)
S Tempo pós--queima
S Pulso de desprendimento (somente
ARCO CURTO/PULVERIZADO não se
estando na pos. de sinergia)
S Enchimentodecrateras
S Tempo de enchimento de crateras
S Velocidade final de avanço do fio
S Tensão final (somente não se estando
na pos. de sinergia)
Há três diferentes funções que se adequam conforme requisitos especiais em
arranque e paragem de soldaduras. A escolha dessas funções e ajustes
complementares são feitos no menu de dados de arranque e no menu de dados de
paragem, respectivamente.
bu10d12p
-- 1 2 --
Arranque a quente
A função de arranque a quente escolhe--se quando se deseja um arco eléctrico
mais quente durante o processo de partida, a fim de evitar erros no ínicio da junta
de soldadura.
Enchimento de crateras
A função de enchimento de crateras permite evitar a formação de poros e crateras
no material ao encerrar--se a soldadadura.
Arranque lento
A função de arranque incial proporciona uma baixa velocidade de impacto e sua
escolha é apropriada para obter o melhor arranque possível. A velocidade do
arranque inicial é de 50% da velocidade de alimentação do fio ajustada. A função já
vem activada de fábrica.
SUGEST ÃO! As operações liga/desliga das funções quente--frio, arranque lento e
enchimento de crateras podem --se fazer com as teclas “soft“, ver a secção
“Configuração de MIG/MAG“, sob o ponto 9.2.4.2.
Nos menus de arranque e paragem de dados também se ajustam os valores para
os seguintes parâmetros.
Pré--fluxo e pós--fluxo de gás
Os parâmetros de pré e pós--fluxo de gás indicam por quanto tempo se deseja que
o gás protector flua antes e depois da soldadura.
Tempo de pós--queima
Com o tempo de pós--queima ajusta-- se a ponta do eléctrodo após encerrada a
soldadura.
2.6 Fluxo de gás, alimentação de fio a frio e 2 tempos/4 tempos
As três funções a seguir podem, do mesmo modo que Arranque a quente (Hot
start), etc., ser instaladas nas teclas “soft“. Uma descrição de como isto é feito
encontra--se em “Configuração de MIG/MAG“ sob o ponto 9.2.4.2.
Fluxo de gás
A função de fluxo de gás é utilizada para encher as mangueiras de gás protector ou
para medição do caudal de gás. Com o botão premido activa--se o fluxo de gás,
sem premir o botão não há fluxo de gás.
Alimentação de fio a frio
Esta função é usada quando se deseja avançar o fio manualmente ao carregar uma
nova bobina de fio. Premindo--se a tecla, avança o fio e libertando--se a mesma,
cessa o avanço.
2 tempos ou 4 tempos
Em soldaduras MIG/MAG o disparador do maçarico pode funcionar de dois modos
diferentes:com2oucom4tempos.Afunçãodecomutaçãoentre2e4temposé
ilustrada nas figuras a seguir, juntamente com as demais funções na sequência de
arranque e paragem.
bu10d12p
-- 1 3 --
2 tempos
2
Enchimento de
crateras Ajustes
1
de paragem
Pré--fluxo
de gás
Arranque a
quente
Soldadura
Enchimento
de crateras
Pós--fluxo
de gás
Com a opção de 2 tempos, um eventual pré--fluxo de gás arranca quando o
contacto da pistola é premido em (1). A seguir os dados de soldadura elevam--se
até aos valores ajustados ou aos eventuais dados de Hot start ajustados.
Quando o disparador é libertado (2), inicia--se o eventual enchimento de crateras.
Após isso, os dados de soldadura descem até zero e um eventual pós--fluxo de gás
encerra a sequência de soldadura.
SUGEST ÃO: Se o disparador for premido novamente durante o enchimento da
cratera, pode--se prolongar a soldadura com os dados finais de enchimento de
crateras, com livre escolha do tempo (linha tracejada).O enchimento de crateras
também pode ser interrompido, premindo--se rapidamente o disparador e
libertando--o durante o enchimento de crateras em curso.
4 tempos
2
3
4
Enchimento de
crateras Ajustes
1
de paragem
Pré--fluxo
de gás
Arranque a
quente
Soldadura
Enchimento
de crateras
Pós--fluxo
de gás
Na opção de 4 tempos, o pré--fluxo de gás arranca quando o contacto da pistola é
premido em (1). Quando o contacto da pistola é libertado (2) os dados de soldadura
elevam--se até aos valores ajustados.
Quando se carrega novamente em (3), inicia--se um eventual enchimento de
crateras. Após isso, os valores baixam até à parada de dados.
Um eventual pré--fluxo de gás arranca quando se liberta o contacto da pistola (4).
SUGEST ÃO: O enchimento de crateras cessa quando o disparador é libertado (4).
Se, no entanto, o contacto for premido por mais tempo, continuará a soldadura com
os dados finais de enchimento de crateras (linha tracejada).
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-- 1 4 --
2.7 Configuração MIG/MAG
Ver sob o ponto 9.2.4.
2.8 Exemplo de ajuste MIG/MAG
O exemplo abaixo ilustra um ajuste de MIG/MAG com o método arco
curto/pulverizado. O ajuste com o método de pulso faz--se de modo semelhante. O
exemplo pressupõe que a fonte de corrente esteja na posição de sinergia.
2.8.1 Ajustes básicos
No menu principal podem--se efectuar os ajustes relacionados com a escolha de
método e de material.
Começaremos por entrar no menu principal, premindo a tecla MENU.
Podem-- se efectuar os seguintes cinco ajustes:
S PROCESSO = MIG/MAG
S MÉTODO = ARCO CURTO/PULVERIZADO
S TIPO DO FIO = Fe
S GÁS PROTECTOR = Ar+8%CO2
S DIMENSÃO DO FIO = 1,2 mm
Processo
O primeiro ajuste é
paraotipodeprocesso
de soldadura.
Avance com as teclas
de setas até marcar a
linha PROCESSO.
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
Posicione o marcador na linha de MIG/MAG na
lista e carregue em ENTRA. Assim teremos
ajustado PROCESSO = MIG/MAG.
ESAB LUD 450
ACESSO
RAPIDO
MIG/MAG
SER
TIG
ARCAIR
ENTRA
bu10d12p
-- 1 5 --
Método
Posicione o marcador
na linha do
MÉTODO.Prima
ENTRA para obter uma
lista de alternativas.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Posicione o marcador na linha correspondente a
DIP/SPRAY na lista e prima ENTRA. Com isso,
está ajustado
MÉTODO = DIP/SPRAY.
Tipo de fio
Posicione o marcador
na linha do TIPO DO
FIO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ESAB LUD 450
DIP/SPRAY
PULSADO
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Aqui temos um exemplo de lista em que as
alternativas são tantas que não podem ser mostradas
ao mesmo tempo. A seta no canto inferior
direito indica que há mais alternativas que serão
visíveis descendo mais na lista.
Agora, posicione o marcador na linha de
Aco Carbono e carregue em ENTRA.
Assim, estará ajustado o TIPO DO FIO = F e.
-- 1 6 --
bu10d12p
Aco Carbono
Aco Inoxidavel
Aco Inox Duplex
AlMg
AlSi
Flux Alma Metal. Fe
Flux. Rutilico Fe
Gás protector
Posicione o marcador
na linha do GÁS
PROTECCAO Prima
ENTRA para obter
uma lista de
alternativas.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Posicione o marcador na linha de Ar+8%CO2
e carregue em ENTRA. Assim, estará ajustado
GÁS PROTECCAO = Ar+8%CO2.
Dimensão do fio
Posicione o marcador
na linha de DIAMETRO
DO FIO
Prima ENTRA para
obter uma lista de
alternativas.
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ESAB LUD 450
CO2
Ar+20 % CO2
Ar+2 % O2
Ar+5 % O2+5 % CO2
Ar+8 % CO2
Ar+23% CO2
Ar+15%CO2+5%O2
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
Posicione o marcador na linha de 1,2 mm e carregue
em ENTRA. Assim, estará ajustada a
DIAMETRO DO FIO . =1.2 mm.
-- 1 7 --
bu10d12p
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
1.6 mm
A próxima linha no menu principal é FUNÇÕES AUXILIARES. Mais a esse respeito
pode--se ler no capítulo “FUNÇÕES AUXILIARES“ Ver sob o ponto 9.
ESAB LUD 450
PROCESSO: MIG/MAG
METODO: DIP/SPRAY
TIPO DO FIO: Aco Carbono
GAS DE PROTECCAO: Ar8%CO2
DIAMETRO DO FIO: 1.2 mm
FUNCOES AUXILIARES
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
2.8.2 Ajustes de dados de soldadura
No menu de ajustes pode--se ajustar os valores para os diferentes parâmetros de
soldadura tais como tensão e velocidade de avanço do fio. Activando--se a função
de sinergia, um microprocessador encarrega--se de vários desses ajustes.
Comecemos com a visualização do menu principal, carregando no botão MENU.
Para ter acesso ao menu de ajustes, carregue no botão PREPAR. Agora, façamos o
seguinte ajuste:
S AVANÇO DO FIO = 10.0 m/min
Avanço do fio
PARAMETROS DE SOLDADURA
Posicione o marcador na
linha de VELOCIDADE DE
ALIMENTAÇÃO DO FIO
Ajuste para 10,0 m/min,
graduando com:
TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON
PARAM.DEINICIO ....
PARAM DE FIM .
PREPAR. MEDIDAS MEMORIA
10.0 m/min
*
ACESSO
RAPIDO
ENTRA
No menu de ajustes também se podem ver os valores de tensão e indutância
ajustados pelo microprocessador.
O parâmetro tensão também se encontra disponível para eventuais ajustes .
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-- 1 8 --
2.8.3 Ajustes de dados de arranque
No menu de dados de arranque podem--se fazer os ajustes que influem no processo
de arranque em soldaduras MIG/MAG. Vamos ajustar:
S PRÉ--FLUXO DE GÁS = 0,8 s
S ARRANQUE LENTO = SIM
S ARRANQUE A QUENTE = SIM
S ARRANQUE A QUENTE, tempo = 1,0 s
S ARRANQUE A QUENTE, avanço do fio = +2,5 m/min
Comecemos pelo menu principal, carregando no botão MENU.
Vamos até ao menu de ajustes, premindo o botão de prepar.
PARAMETROS DE SOLDADURA
Posicione o marcador
na linha de PARAM
DE INICIO e prima
ENTRA.
TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON
PARAM.DE INICIO ....
PARAM DE FIM .
10.0 m/min
*
ENCH.
CRA TER
HOT
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
T empo de pré--fluxo de gás
Aqui é indicado o tempo em que o gás protector fluirá antes da soldadura começar.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Posicione o
marcador na linha
de PRÉ--FLUXO
DE GÁS . Ajuste
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: NO
HOTSTART: YES
para 0,8 s com
uma das teclas
mais/menos.
ENCH.
CRA TER
HOT
START
4-TEMPOS
VOLTA
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-- 1 9 --
Arranque lento
Aqui é indicado apenas se se deseja ou não a função de arranque lento, ou seja,
SIM ou NÃO. A velocidade de avanço do fioeotempodearranque lento são
pré--ajustados e não se podem alterar.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Posicione o
marcador na linha
de CREEPSTART .
Ajuste em SIM com
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: NAO
uma das teclas
mais/menos
ENCH.
CRA TER
HOT
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
Arranque a quente
Começa-- se por indicar se se deseja ou não a função de arranque a quente. Caso
se deseje utilizar a função de arranque a quente, ajusta--se depois o tempo de
arranque a quente e eventualmente o aumento da velocidade de avanço do fio.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Posicione o
marcador na linha
de HOT START.
Ajuste em SIM com
uma das teclas
mais/menos.
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 10s
VELOC. DO FIO 2.0 m/min
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
Posicione o
marcador na linha
de TEMPO NO
HOT START.
Ajuste para 1,0 s
com uma das
teclas mais/menos.
bu10d12p
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 1,0s
VELOC. DO FIO 2.0 m/min
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
-- 2 0 --
4-TEMPOS
VOLTA
Posicione o
marcador na linha
de ARRANQUE A
QUENTE VELOC.
AVANÇO DO FIO
Ajuste para 2,5
m/min.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 1,0s
VELOC. DO FIO 2.5 m/min
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Assim, todos os ajustes de dados de arranque estão efectuados.
PARAM. DE INICIO, MODO SINERGICO
Retorneaomenu
de ajustes
premindo VOLTA.
PRE--FLUXO DE GAS: 0.8 s
CREEPSTART: SIM
HOTSTART: SIM
TEMPONOHOTSTART: 1,0s
VELOC. DO FIO 2.5 m/min
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
2.8.4 Ajustes de dados de paragem
No menu de dados de paragem são efectuados os ajustes que influem no processo
de soldadura MIG/MAG.
Vamos ajustar os seguintes dados de paragem:
S ENCHIMENTO DE CRATERAS = SIM
S TEMPO DE ENCHIMENTO DE CRATERAS=1,5 s
S VELOCIDADE FINAL DE AVANÇO DO FIO = 3.0 m/min
S TEMPO DE PÓS--QUEIMA=0.11 s
S PÓS--FLUXO DE GÁS = 2.0 s
Posicione o marcador
na linha PARAM DE
FIM
prima ENTRA
bu10d12p
PARAMETROS DE SOLDADURA
TENSAO: # 29.0 (+0.0) V
VELOC.DO FIO:
INDUCTANCIA: 70 %
MODO SINERGICO ON
PARAM.DEINICIO ....
PARAM DE FIM
ENCH.
CRA TER
HOT D
START
-- 2 1 --
4-TEMPOS
10.0 m/min
*
VOLTA ENTRA
Enchimento de crateras
Começa--se por indicar se se deseja utilizar a função de enchimento de crateras ou
não. Caso afirmativo, também se ajusta posteriormente o tempo de enchimento e a
velocidade de avanço do fio.
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicionar o marcador
na linha
ENCHIMENTO DE
CRATERAS, premir
ENTRA para ter
acesso à lista de
alternativas. Ajustar em
SIM.
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 2.8 m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA ENTRA
T empo de enchimento de crateras
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicione o marcador
na linha de TEMPO DE
ENCHIMENTO DE
CRATERAS. Ajuste
para 1.5 s com uma
das teclas mais/menos
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 2.8 m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Velocidade final de avanço do fio
Aqui é indicada velocidade de avanço do fio para o final do enchimento de crateras.
Posicione o marcador
na linha VELOC.
FINAL AVANÇO DO
FIO ). Ajuste para 3,0
m/min com uma das
teclas mais/menos.
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PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.08 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
-- 2 2 --
4-TEMPOS
VOLTA
Tempo de pós--queima
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicione o marcador
na linha TEMPO DE
BURNBACK. Ajuste
para0,11scomuma
das teclas mais/menos
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.11 s
POS--FLUXO DE GAS: 0.5 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Pós--fluxo de gás
Aqui ajusta--se o tempo que se deseja para o gás protector fluir após o término da
soldadura.
PARAM DE FIM, MODO SINERGICO
Posicione o marcador
na linha de
PÓS--FLUXO DE GÁS
Ajuste para 2,0 s com
uma das teclas
mais/menos.
ENCHIM. DE CRATERA SIM
TEMPO : 1.5 s
VELOC. FINAL DO FIO: 3,0m/min
TEMPO DO BURNBACK: 0.11 s
POS--FLUXO DE GAS: 2,0 s
ENCH. D
CRA TER
HOT D
START
4-TEMPOS
VOLTA
Assim, estão efectuados todos os ajustes de dados de paragem e um conjunto
completo de dados de soldadura para MIG/MAG está pronto.
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-- 2 3 --
3 Soldadura MMA
3.1 Sinergia
A fonte de corrente de soldadura possui uma função de sinergia para soldaduras
MMA.
Isto significa que a fonte de corrente optimizará automaticamente as características
de soldadura para o tipoeodiâmetrodoeléctrodoescolhido.
3.2 Ajustes básicos
Os ajustes básicos para soldadura MMA são feitos no menu principal da caixa de
ajustes.
1. Processo de so ld ad u ra = MMA
2. Tipo de eléctrodo
É possível escolher três tipos diferentes de eléctrodo caso se deseje aplicar a
função de sinergia.
S Básico
S Rutilo
S Celulose
3. Diâmetro do eléctrodo
A tabela abaixo mostra os diâmetros de eléctrodos que se podem escolher
conforme a sinergia da fonte de corrente.
Tipo de eléctrodo Diâmetro do eléctrodo (mm)
Básico 1.6 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0 6.0
Rutilo 1.6 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0 6.0
Celulose 2.5 3.25
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