ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual

F-15-729

October 2011

Dutch

Installatie, bediening en onderhoud van de

PT-600 Mechanische

Plasma-snijtoorts

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan

gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en

onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te werk.

De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige werking en het gebruik van alle aangekochte producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB.

ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen tevredenheid van haar klanten als primaire verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar vernieuwingen die onze producten, service en documentatie verbeteren. Een consequentie daarvan is dat wij verfijningen en/of ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB doet alles wat in haar vermogen ligt om te waarborgen dat de productdocumentatie steeds up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk documentatieonderdeel dat onze klanten ontvangen een weergave is van de jongste productverbeteringen. Daarom kan de informatie vervat in dit document onderhevig zijn aan wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk mededeling wordt gedaan.

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer F15729

Deze handleiding beoogt het gemak van de koper te bevorderen en het gebruik van de snijmachine voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is geen contract, noch een andere vorm van vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting Systems.

Gedrukt in de V.S.

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

Pagina

Hoofdstuk 1 Veiligheid

1.1 Inleiding............................................................................................... 1

1.2 Veiligheidstermen en –tekens............................................................... 2

1.3 Algemene informatie over veiligheid...................................................... 3-5

1.4 Elektrische aarding .............................................................................. 6

1.5 De bediening van een plasma-snijmachine ........................................... 7-12

1.6 Onderhoudsvoorzorgen....................................................................... 13

1.7 Verwijzingen m.b.t. veiligheid ............................................................... 14

1.8 Internationale veiligheidsnormen........................................................... 15-16

Hoofdstuk 2 Beschrijving

2.1 Algemeen............................................................................................ 1

2.2 Doelstelling.......................................................................................... 1

2.3 Beschikbare pakketopties.................................................................... 1

2.4 Technische specificaties ...................................................................... 2

2.4.1 Plasmagas ................................................................................... 2

2.4.2 Startgas ....................................................................................... 2

2.4.3 Schermgas................................................................................... 2

2.4.4 PT-600 toorts............................................................................... 2

2.5 Onderdelenkits .................................................................................... 3-4

2.5.1 Starterkit ..................................................................................... 3

2.5.2 Reserveonderdelenkit .................................................................. 4

Hoofdstuk 3 Installatie

3.1 Algemeen............................................................................................ 1

3.2 Slang en kabelbundel aansluiten op de toortsromp .............................. 1

3.3 Toortsbundel van toortsromp demonteren ........................................... 3

3.4 “Voorzorgsmaatregel” bij toortsmontage .............................................. 4

i

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

Pagina

Hoofdstuk 4 Bediening

Veiligheidsmaatregelen.......................................................................... 2

4.1 Opstelling ........................................................................................... 3

4.1.1 Vereisten voor spiegelsnijden........................................................ 3

4.2 Snijkwaliteit......................................................................................... 4

4.2.1 Inleiding ...................................................................................... 4

4.2.2 Snijhoek...................................................................................... 5

4.2.3 Snijvlakte .................................................................................... 6

4.2.4 Oppervlakteafwerking.................................................................. 7

4.2.5 Metaalschuim.............................................................................. 8-9

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid...................................................... 10

4.3 Stromingsopeningen toorts ................................................................. 11

4.4 De invloed van gaskeuze op de snijkwaliteit ......................................... 12-16

4.4.1 Inleiding ...................................................................................... 12-13

4.4.2 Aluminium................................................................................... 14

4.4.3 Koolstofstaal ............................................................................... 15

4.4.4 Roestvrij staal.............................................................................. 16

4.5 Procédégegevens

4.5.1 Inleiding ...................................................................................... 17

4.5.2 Instellingen procédégegevens...................................................... 18-70

Koolstofstaal ....................................................................... 18

Aluminium........................................................................... 38

Roestvrij staal...................................................................... 70

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5.1 Inleiding .............................................................................................. 1

5.2 Toortsromp......................................................................................... 1

5.3 Demontage voorzijde toorts ................................................................ 2

5.4 Montage voorzijde............................................................................... 5

ii

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

Pagina

Hoofdstuk 6 Problemen verhelpen

6.1 Reduced Consumable Life Verkorte gebruiksduur ........................................ 1

6.2 No Pilot Arc Geen pilotboog...................................................................... 2

6.3 No Arc Transfer Geen boogoverdracht......................................................... 2

6.4 No Preflow Plasma Geen preflow-plasma .................................................... 2

6.5 No Preflow Shield Geen preflow-afscherming................................................. 2

6.6 Torch Fails To Fire Toorts ontbrandt niet....................................................... 3

6.7 No High Frequency in Torch Geen hoge frequentie in toorts............................. 3

Hoofdstuk 7 Reserveonderdelen

7.1 General Algemeen ............................................................................................ 1

7.2 Ordering Bestellen .................................................................................. 1

7.3 PT-600 Torch Front End Voorzijde PT-600 toorts.......................................... 2

7.4 Hoses and Cables Slangen en kabels......................................................... 4

7.5 Complete Assemblies and Tools Complete samengestelde toestellen en

instrumenten

7.6 Parts Kits Onderdelenkits.......................................................................... 8

...................................................................................................

6

Achterkaft

Klanteninformatie/Technische informatie

handleiding

iii

PT-600 Plasma-snijtoorts Inhoudsopgave

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten

iv

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.1 Inleiding

Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur

verschaft het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te besteden aan bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in overeenstemming met de vastgelegde voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van toepassing bij het werken met snijmachines. Voorzorgen die meer specifiek op de basismachine en accessoires zijn toegespitst vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven aanschaffen en lezen die zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-1

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

!

GEVAAR

!

WAARSCHUWING

!

In deze handleiding worden de hierna opgesomde woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is in het geding of het risico van storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in combinatie met andere tekens en geschreven informatie.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op terstond bestaande gevaren die, als zij niet worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben.

VOORZICHTIG

!

VOORZICHTIG

LET OP

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op risico’s die licht persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op het risico van kleine beschadigingen van apparatuur.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke informatie over installatie, bediening of onderhoud, die niet rechtstreeks verband houdt met veiligheidsrisico’s.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-2

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.3 Algemene informatie over veiligheid De snijmachine start automatisch.

WAARSCHUWING

!

Deze toorts kan op een mechanische snijmachine worden gemonteerd. Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op diverse snelheden en kan automatisch starten.

· Door bewegende machines kan druk- of

pletschade ontstaan.

· Deze apparatuur mag uitsluitend door daartoe

bevoegd personeel worden bediend en onderhouden.

· Zorg dat personen, materialen en apparatuur

zonder functionele rol in het productieproces op afstand blijven van de gehele systeemzone.

· Houdt de tandheugels en rails vrij van rommel

en belemmerende objecten zoals gereedschappen of kleding.

· Scherm het gehele werkgebied af zodat het

personen wordt belet, door het werkgebied te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te staan.

· Plaats geschikte

WAARSCHUWINGsmerktekens bij elke toegang tot het werkgebied.

· Voer de uitschakelprocedure uit voordat

onderhoudswerk wordt uitgevoerd.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-3

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Indien men bedieningsaanwijzingen niet

WAARSCHUWING

!

navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees deze bedieningshandleiding voordat u de machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig begrepen hebt.

· Lees de gehele proceduregang door alvorens

het systeem te bedienen of systeemonderhoud uit te voeren.

Schenk in het bijzonder aandacht aan

·

risicowaarschuwingen die belangrijke informatie bevatten over de veiligheid van personen en/of risico’s van schade aan apparatuur.

· Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in acht worden genomen door allen die verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het systeem hebben.

· Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-4

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Indien men aanwijzingen op veiligheids-

WAARSCHUWING

!

en waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees alle veiligheids- en waarschuwingsetiketten op de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer informatie over veiligheid.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-5

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.4 Elektrische aarding

Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine is elektrische aarding van dwingend belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van de handleiding bij uw stroombron voor gedetailleerde aanwijzingen over het aarden.

Gevaar van elektrische schok.

WAARSCHUWING

!

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden.

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gesteld.

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn

WAARSCHUWING

!

van schade aan de machine en de elektrische onderdelen.

· De machine moet goed geaard zijn voordat

deze in werking wordt gesteld.

· De snijtafel moet deugdelijk op een goede

aardleiding worden aangesloten.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-6

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.5 De bediening van een plasma-snijmachine

WAARSCHUWING

!

De gevaren van rondvliegend slijpsel en luid geraas.

· Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en

ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag altijd een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel dat tijdens de werking van de machine kan worden geproduceerd.

WAARSCHUWING

!

·

Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver wegspringen. Ook omstanders moeten een gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

·

Het geraas van de plasmaboog kan de gehoorfunctie aantasten. Draag adequate oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

Gevaar van verbrandingsletsel.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

· Raak metalen platen of stukken niet direct na

het snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te koelen of koel het met water.

· Raak ook de plasmabrander niet direct na het

snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-7

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

· Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma-snijproces.

· Schakel de netvoeding naar de plasma-

stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

· Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens de plasmaleidingen of de flowbedieningseenheid te openen of daaraan onderhoud te verrichten.

· Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan.

· Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

· Bescherm uzelf tegen aanraking van het

werkstuk en de elektrische aansluitingen: draag beschermende handschoenen, schoenen en kleding.

· Houd de handschoenen, schoenen, kleding,

het werkgebied en de instrumenten droog.

WAARSCHUWING

!

Gevaar van beklemming.

Bewegende verticale platen kunnen de gebruiker verbrijzelen of beklemmen.

Houd de handen tijdens de bediening af van de toorts en de plaat.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-8

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Gevaar van dampvorming.

WAARSCHUWING

!

Dampen en gassen die tijdens het plasmasnijproces vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw gezondheid.

· Adem deze dampen NIET in.

· Bedien de plasmatoorts niet wanneer de

dampafzuiging niet correct werkt.

· Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende ventilatie om de dampen te verwijderen.

· Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien

de ventilatie niet afdoende is.

Stralingsgevaar.

WAARSCHUWING

!

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken.

· Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

· Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het

gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.

· Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.

· Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.

· Beschilder de wanden en andere oppervlakken met donkere kleuren om de reflectie te verminderen.

· Installeer beschuttende schermen of gordijnen

om de ultraviolette transmissie te beperken.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-9

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

!

dodelijk zijn

Het onjuist behandelen van gascilinders kan leiden tot scheuren en het krachtig ontsnappen van gas.

· Vermijd ruwe behandeling van de cilinders.

· Houd de cilinderkleppen gesloten wanneer de

cilinders niet worden gebruikt.

· Houd slangen en koppelstukken in goede conditie.

· Zet cilinders altijd rechtop, met een sjorketting of -band gezekerd aan een geschikt stabiel object dat geen deel uitmaakt van een elektrisch circuit.

· Plaats cilinders niet in de buurt van een

warmtebron of van vonken of vlammen. Richt nooit een boog op een cilinder.

· Verwezen wordt naar CGA-norm P-1, “Voorzorgsmaatregelen voor het veilig omgaan met samengeperste gassen in cilinders”, verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association (VS).

WAARSCHUWING

Een gescheurde gascilinder kan

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-10

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Gevaar van vonken.

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken.

· Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

· Snij niet in containers die brandbaar materiaal

bevat hebben.

· Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld butaangasaansteker).

· Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken.

Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en anderen af gericht tijdens het activeren van het plasmaprocédé.

· Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

· Draag brandwerende handschoenen,

veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

· Draag brandvertragende kleding die alle blootgestelde delen bedekt.

· Draag een broek zonder omslagen zodat er geen vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

WAARSCHUWING

!

Explosiegevaar.

Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li) legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het plasmasnijden met water wordt uitgevoerd.

Plasmasnijden met water mag niet worden toegepast bij de navolgende Al-Li legeringen:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (Marine VS) 2090 Legering (Alcoa) Lockalite (Lockheed) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

· Deze legeringen mogen alleen droog worden gesneden op een droge tafel.

· Snij NIET droog boven water.

· Neem contact op met uw aluminiumleverancier

voor extra veiligheidsinformatie met betrekking tot de risico’s die verbonden zijn aan deze legeringen.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-11

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Gevaar van waterstofexplosie.

GEVAAR

!

· Snij niet onder water met waterstofgas!

· Waterstofexplosies kunnen oorzaak zijn

van ernstig letsel of overlijden.

· Waterstof kan explosieve gasbellen

vormen in de watertafel. Deze bellen exploderen wanneer zij ontstoken worden door vonken of door de plasmaboog.

· Alvorens met snijden te beginnen dient u

alert te zijn op mogelijke waterstofbronnen in de watertafel, zoals reacties van gesmolten metaal, trage chemische reacties en sommige plasmagassen.

· Explosieve gasbellen hopen zich op onder

de snijplaat en in het binnenste van de watertafel.

· Reinig de bodem van de tafel regelmatig

van slak (vooral de fijne deeltjes). Vul de tafel opnieuw met schoon water.

· Laat de plaat niet tot de volgende dag op

de tafel liggen.

· Wanneer de watertafel een aantal uren niet

gebruikt is, dient u de tafel te schudden om de waterstofbellen te verwijderen, alvorens de plaat op de tafel te leggen.

· Wijzig het waterniveau tussen twee

snijbehandelingen –indien mogelijk– om de waterstofbellen te verwijderen.

· Houd het pH-gehalte van het water op

ongeveer 7 (neutraal).

· De voorgeprogrammeerde tussenruimte

tussen de delen moet minimaal twee keer de breedte van de zaagsnede bedragen, zodat gewaarborgd is dat het materiaal zich altijd onder de zaagsnede bevindt.

· Gebruik bij snijden boven water

ventilatoren om de lucht tussen de plaat en het wateroppervlak te laten circuleren.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-12

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.6 Onderhoudsvoorzorgen

VOORZICHTIG

!

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u daaraan. Men kan een samengesteld programma vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s uit de instructiedocumentatie.

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van ernstige elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of de machine.

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij het nameten van het schakelcircuit met behulp van een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage. Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt voorkomen.

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd, alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn geplaatst.

Een gedrukte printplaat mag nooit ingeplugd of losgekoppeld worden terwijl de machine is ingeschakeld. Plotselinge voltage- en stroomsterkteschommelingen kunnen schade aan de elektrische onderdelen veroorzaken.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-13

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.7 Verwijzingen m.b.t. veiligheid

Het verdient aanbeveling de volgende nationaal erkende publicaties op

het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

· “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

· “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

· “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

· “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

· “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

· “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

· “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

· “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

· “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

· “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke leverancier.

· "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

“Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association. Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036

.

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-14

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.8 Internationale veiligheidsnormen International

Accident Prevention

VBG- Unfallverhütungsvorshriften

General Provisions

VBG 1

Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften Electrical Equipment and operating Equipment

VBG 4

Elektrische Anlagen Welding, Cutting and related working methods

VBG 15

Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren Shot Blasting Works

VBG 48

Strahlarbeiten Gases

VBG 61

Gase Oxygen

VBG 62

Sauerstoff Operating liquid jet cutting machines

VBG 87

Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem

VBG 93

Laser beams, accident prevention and Electrotechnology

Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für Feinmechnik und Elektrotechnik

Noise

VBG 121

Lärm

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-15

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

VDE Regulations

VDE - Vorschriften

VDE 0100

Erection of power installations with normal voltages up to 1000 volts Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt

Electrical equipment of industrial machines

VDE0113

VDE 0837

VDE 0837-

50

Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN

60825) Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)

Specification for laser guards Anforderung an Lasershcutzwänden

TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager

Acetylene lines

TRAC-204

Azetylenleitungen Acetylene cylinder battery systems

TRAC-206

Azetylenflaschenbatterieanlagen Safety devices

TRAC-207

Sicherheitseinrichtungen

TRG Technical Rules for Pressure gases TRG – Technische Regein für Druckgase

TRG 100

TRG 101

TRG 102

TRG 104

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-16

General regulations for pressure gases Allgemeine Bestimmungen für Druckgase Pressure gases Druckgase Technical gas mixtures Technishe Gasgemische Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks

Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältem

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe

TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

DIN Standards

DIN-Normen

TRGS-402 TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)

DIN 2310

Part 1

Teil 1

DIN 2310

Part 2

Teil 2

DIN 2310

Part 4

Teil 4

DIN 2310

Part 5

Teil 5

DIN 2310

Part 6

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

Thermal cutting; terminology and nomenclature Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und

Bennungen Thermal cutting; determination of quality of cut faces Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von

Schnittflächen Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles, quality, dimensional tolerances Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials; process principles Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Thermal cutting; Classification, processes

Teil 6 Einführung, Verfahren

DIN 4844

Part 1

Teil 1 Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-17

Safety markings (DIN EN 7287)

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

DIN EN ISO Harmonized Standards DIN EN ISO-Harmonisierte Normen

DIN EN

292/1 and 2

DIN EN 559

DIN EN 560

DIN EN 561

DIN EN

626-1

DIN EN

848-1

Safety of machinery Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Hoses for welding, cutting and allied processes

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Hose connections and hose couplings for equipment for welding, cutting and allied processes Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren

Gas welding equipment hose couplings Gasschweißgeräte, Kupplungen Safety of machines, reduction of risks to health

Sichereit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos

Single spindle vertical milling machines Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem

Werkzeug

DIN EN

1829

DIN EN

9013

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

High pressure water jet machines Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine

Thermal cutting, oxygen cutting, process principles, dimensional tolerances Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and plasma Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und Plasmaschnitten

Laser processing machines Laserbearbeitungsmaschinen Acceptance testing for oxygen cutting machines Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Laser Equipment

Lasergeräte

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-18

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

VDI Guidelines

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999

VDI 2906

VDI 2084

Laser and laser related equipment Laser und Laseranlagen Electrical equipment of machines Elekrische Ausrüstung von Maschinen Radiation safety of laser products Strahlensicherheit von Laseranlagen Arrangement of protection devices Anordnung von Schutzeinrichtungen

Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive water jet cutting and arc plasma cutting Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und Plasmastrahischneiden

Room air; Technical systems for welding workshops Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-19

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

PT-600 MechanischePlas ma- snijt oo rts 1-20

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.1 Algemeen

2.2 Doelstelling

De PT-600 mechanische pl asma-snijtoorts is een voorgeassembleerde toorts met plasmaboog, bedoeld om concentriciteit van de toortsonderdelen en consistente snijnauwkeurigheid te waarborgen. Dit is de reden waarom de toortsromp niet op locatie opgebouwd kan worden. Alleen de voorzijde van de toorts heeft vervangbare onderdelen.

Het doel van deze handleiding is, de operator alle informatie te bieden die nodig is om de PT-600 mechanische plasma/snijtoorts te installeren en te bedienen. Ook wordt technisch naslagmateriaal verschaft als ondersteuning bij het verhelpen van problemen met de snijapparatuur.

2.3 Beschikbare pakketopties

PT-600 pakketopties die verkrijgbaar zijn via uw ESAB dealer

Zie Hoofdstuk 7 voor de onderdeelnummers van vervangingsonderdelen

Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 3,7 m (12 ft) 3,7 m (12 ft) 0560998589 Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 4,3 m (14 ft) 4,3 m (14 ft) 0558005850 Toorts voor leiding mini-afschuiningskop 4,3 m (14 ft) 4,3 m (14 ft) 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

1,3 m (4,5 ft) 0558001827 2,2 m (7.2 ft.) 0558004123 1,8 m (6 ft) 0558001828

Toortssamenstellingen

AANTEKENINGEN:

•

De bedieningsleiding van de stroombron naar de CNC van de klant wordt geleverd volgens specificatie van de klant.

•

Zie ´Reserveonderdelen´ voor een overzicht van de componenten van de samenstelling.

•

Zie de overzichten ‘Procédégegevens’ voor een lijst van accessoires voor de voorzijde van de brander. Zie het slot van dit hoofdstuk of ‘Reserveonderdelen’ voor informatie over onderdelenkits voor de brander.

•

3,7 m (12 ft) 0558001829 4,6 m (15 ft) 0558001830 5,2 m (17 ft) 0558001831 6,1 m (20 ft) 0558001832 7,6 m (25 ft) 0558001833

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

2-1

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.4 Technische specificaties PT-600

2.4.1 Technische specificaties plasmagas

Type O

Druk 100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flow

Vereiste zuiverheid*

Aanbevolen serviceregelaars vloeistofcilinder

Aanbevolen tweetrapsregelaars cilinder

Aanbevolen regelaars voor heavy-duty hi-flow station of -pijplijn Aanbevolen regelaars voor highcapacitystation of -pijplijn

Vereist gasfilter 25 micron met kopbescherming (O/N 56998133)

2.4.2 Technische specificaties startgas

, N2, lucht, H-35

2

Max. 250 cfh (118 l/min) bij 600A (kan per toepassing variëren) O

-99,5%

2

-99,995%

N

2

H-35 Speciaal gas Luchtzuiver, droog en olievrij Zuurstof: R-76-150-540LC (O/N 19777) Inert gas: R-76-150-580LC (O/N 19977) Zuurstof: R-77-150-540 (O/N 998337) Waterstof/methaan: R-77-150-350 (O/N 998342) Stikstof: R-77-150-580 (O/N 998344) Perslucht: R-77150-590 (O/N 998348)

Zuurstof: R-76-150-024 (O/N 19151)

R-6703 (O/N 22236)

Type N

, lucht, H-35

2

Druk 100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flow

Max. 250 cfh (118 l/min) bij 600A (kan per toepassing variëren)

Minimaal vereiste zuiverheid 99,995% schoon, droog, olievrij

2.4.3 Technische specificaties schermgas

Type N2, lucht

Druk 100 tot 125 psig (6,9 – 8,6 bar)

Flow

Max. 485 cfh (228,9 l/min) (kan per toepassing variëren)

Minimaal vereiste zuiverheid 99,995% schoon, droog, olievrij (zelfde bron als startgas)

Vereist gasfilter 25 micron met kopbescherming (O/N 56998133)

2.4.4 Technische specificaties PT-600 toorts

Type Watergekoeld, dubbel gas

Vermogen 600 A bij 100% belasting

Afmetingen Zie de pakketopties (2.3) in dit hoofdstuk.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 2-2

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.5 PT-600 ACCESSOIRES/KITS

2.5.1 200A Startkits O/N 0558002478 / 0558004907

0558002478 bestaat uit:

AANT O/N BESCHRIJVING

4 0558001624 Elektrode O2 1 17672 Smeermiddel 1 37082 Mondstukhouderkom 1 996568 Instrument, moersleutel 1 0558004611 Instrument, elektrodehouder 4 0558002499 Elektrode PT-19 600A tung 2 0558001881 Mondstuk 50A 2 0558001883 Mondstuk 150A 2 0558001884 Mondstuk 200A 2 0558001882 Mondstuk 100A 2 21795 Scherm 50A 1 21796 Diffusor 50A 2 21802 Scherm 100-250A 2 21944 Diffusor 100-360A 1 37081 Schermhouder 2 0558002533 Keerplaat 4 639575 O-ringen .364 ID X .070 4 996528 O-ringen 1.614 ID X .070

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

0558004907 bestaat uit:

AANT O/N BESCHRIJVING

5 0558001624UL Elektrode, 02 (Ultralife) 1 17672 Smeermiddel 1 37082 Mondstukhouderkom 1 996568 Instrument, moersleutel 1 0558004611 Instrument, elektrodehouder 1 0558001628 Elektrodehouder, PT-600 3 0558001624 Elektrode, 250A, PT-600 2 0558002499 Elektrode, 600A, PT-600 5 0558005456 Mondstuk, 50A, PT-600 5 0558001881 Mondstuk, 50A, PT-600 5 0558001882 Mondstuk, 100A 5 0558001883 Mondstuk, 150-200A 5 0558001884 Mondstuk, 200A, PT-600 2 21795 Scherm, 50A, PT-19XL 5 0558004678 Scherm, 100-200A, EPP 5 21802 Scherm, 100-250A, PT-19XL 2 0558005458 Scherm, Dia. .120”, PT-600

1 37081 Schermhouder

2 21944 Diffusor, 100-360A

1 21796 Diffusor, 50A, PT-19XL

2 0558002533 Keerplaat, 4X032P

2 0558005457 Keerplaat, 20-50A

2 996528 O-ringen 1.614” ID x .07” Dia.

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

2-3

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.5.2 Reserveonderdelenkit O/N 0558002479

Bestaat uit:

AANT O/N BESCHRIJVING

1 17672 1 0558001628

1 996568 Elektrodetip-instrument

5 996528 O-ringen

2 0558002533 Keerplaat, 4-gats

2 0558001625 Keerplaat, 8-gats

1 0558002532 Keerplaat, 32-gats

1 0558002534 Keerplaat, 4-gats achter

1 0558002530 Keerplaat, 8-gats achter

1 0558002531 Keerplaat, 32-gats achter

5 86W99 O-ring

1 0558001621 Elektrodehouder met O-ring

5 0558001624 Elektrode 250 A

2 0558002516 Elektrode 360/400 A

2 0558002499 Elektrode, N2, H-35,

5 181W89 Mondstuk O-ringen

2 0558001881 Mondstuk, 50 A

2 0558001882 Mondstuk, 100 A

2 0558001883 Mondstuk, 150 A

5 0558001884 Mondstuk, 200 A

5 0558001623 Mondstuk, 250 A

5 0558001885 Mondstuk, 360 A

2 0558001886 Mondstuk, 400 A

2 0558001887 Mondstuk, 600 A

1 37082 Mondstukhouderclip

1 21796 Gasdiffusor, 50 A

1 21944 Gasdiffusor, 100 tot 360 A

1 22496 Gasdiffusor, 100 tot 360 A achter

2 21795 Scherm, 50 A 5 21802 Scherm, 260 A 2 21945 Scherm, 360 A 1 37081 Schermhouder 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

Silicone smeermiddel

Elektrodehouder-instrument

2-

4

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

De PT-600 toorts wordt geleverd met het front

3.2 Slang en kabelbundel aansluiten op de toortsromp

1. Schroef de huls van de PT-600 toorts los en

Toortsbundel

Koppelpunt pilotboog zichtbaar

Pilotboogkabel

Koelwater-/plasmastroomaansluitingen

Gasaansluitingen

Toortsromp

Huls op toortsbundel geschoven

Toortsisolatorhuls

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-1

compleet gemonteerd met 250A onderdelen. Mogelijk moeten de kabel en slangen van de pilotboog nog worden aangesloten.

schuif deze op de toortsbundel tot het koppelpunt van de pilotboog te zien is.

N.B.:

N.B.: Het is noodzakelijk om de buitenste huls van

Het is noodzakelijk om de buitenste huls van

N.B.:N.B.:

Het is noodzakelijk om de buitenste huls van Het is noodzakelijk om de buitenste huls van

de toortsbundel in de richting van de stroombron te

de toortsbundel in de richting van de stroombron te de toortsbundel in de richting van de stroombron te schuiven om de pilo

schuiven om de pilotboogverbinding in beeld te

schuiven om de piloschuiven om de pilo brengen.

brengen.

brengen.brengen.

tboogverbinding in beeld te

tboogverbinding in beeld te tboogverbinding in beeld te

2. Verbind de slangen koelwater IN (links

schroefdraad) en koelwater UIT (rechts schroefdraad) met de toortsromp. Men dient een moersleutel met een open bek van 13 mm (1/2 inch).te gebruiken.

N.B.:

Koelslangen (IN en UI

N.B.:N.B.: onderdeelnummer.

onderdeelnummer.

onderdeelnummer.onderdeelnummer. nodig.

nodig.

nodig.nodig. schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een

schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een

schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een schroefdraadmoer aan het ene uiteinde en een linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.

linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde.linkse schroefdraadmoer aan het andere uiteinde. Wissel de uiteinden van één slang om de juis

Wissel de uiteinden van één slang om de juiste

Wissel de uiteinden van één slang om de juisWissel de uiteinden van één slang om de juis verbindingen te maken.

verbindingen te maken.

verbindingen te maken.verbindingen te maken.

Koelslangen (IN en UIT) hebben hetzelfde

Koelslangen (IN en UIKoelslangen (IN en UI

Voor de montage zijn er twee

Voor de montage zijn er twee Voor de montage zijn er twee

De slangen zijn ontworpen met een rechtse

De slangen zijn ontworpen met een rechtse De slangen zijn ontworpen met een rechtse

T) hebben hetzelfde

T) hebben hetzelfde T) hebben hetzelfde

te

te te

N.B.:

N.B.: De koelwaterslangen zijn korter dan de

De koelwaterslangen zijn korter dan de

N.B.:N.B.:

De koelwaterslangen zijn korter dan de De koelwaterslangen zijn korter dan de

gasslangen.

gasslangen.gasslangen.

3. Sluit de gasfittings aan. Om te voorkomen dat

er kruiselings wordt aangesloten, heeft de snijgasfitting een kleinere diameter dan de schermgasfitting. Men heeft moersleutels van 11 mm (7/16 inch) en 13 mm (1/2 inch) nodig.

N.B.:

Het is mogelijk één van de wateraansluitingen

N.B.:N.B.: kruislings te verbinden met één van de

kruislings te verbinden met één van de

kruislings te verbinden met één van de kruislings te verbinden met één van de gasaansluitingen.

gasaansluitingen.

gasaansluitingen.gasaansluitingen. binnenin om elektrische spanning te kunnen

binnenin om elektrische spanning te kunnen

binnenin om elektrische spanning te kunnen binnenin om elektrische spanning te kunnen transporteren.

transporteren.

transporteren.transporteren.

Het is mogelijk één van de wateraansluitingen

Het is mogelijk één van de wateraansluitingen Het is mogelijk één van de wateraansluitingen

Elke waterslang heeft een kabel

Elke waterslang heeft een kabel Elke waterslang heeft een kabel

4. Steek de blootliggende pilotboogkabel in het

koperen hoge-frequentiekoppelstuk (H.F.). Draai de schroeven aan met behulp van een 1,5 mm (1/16 inch) binnenmaat inbussleutel. (d.i. een Allen moersleutel)

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

5. Schuif de PVC slang van 13 mm (0.56 inch) over het koperen HF-koppelstuk. Maak dit vervolgens vast door PVC elektriciteitstape zoveel maal om de pilotboogkabel te wikkelen dat de PVC isolator niet meer omhoog kan

Toorts

Toortshuls

Isolatie pilotboogaansluiting

schuiven.

6. Schuif de toortshuls over de aansluiting van de

pilotboogkabel en de slangfittings. Draai de huls op de toortsromp.

Toortsromp

Toorts-bundelhuls

Tape houdt gevl.

omhulsel vast

N.B.:

N.B.: Indien het noodzakelijk was de zwarte tape

Indien het noodzakelijk was de zwarte tape

N.B.:N.B.:

Indien het noodzakelijk was de zwarte tape Indien het noodzakelijk was de zwarte tape

die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats

die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats die het gevlochten, metalen omhulsel op zijn plaats houdt, te verwijde

houdt, te verwijderen om voldoende ruimte voor de

houdt, te verwijdehoudt, te verwijde toortshuls te creëren, dient u deze tape te

toortshuls te creëren, dient u deze tape te

toortshuls te creëren, dient u deze tape te toortshuls te creëren, dient u deze tape te vervangen door PVC elektriciteitstape.

vervangen door PVC elektriciteitstape.

vervangen door PVC elektriciteitstape.vervangen door PVC elektriciteitstape.

ren om voldoende ruimte voor de

ren om voldoende ruimte voor de ren om voldoende ruimte voor de

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-2

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Toortsbundelhuls

7. Schuif de zwarte, rubberen toortsbundelhuls

naar beneden in de richting van de toortshuls. Manoeuvreer de bundelhuls over het uiteinde van de toortshuls totdat een overlapping van 25 mm tot 38 mm (1 inch tot 1½ inch) is verkregen.

8. Maak vast met behulp van een roestvrijstalen slangklem.

37,5 mm binnendiameter x 62,5 mm buitendiameter (1,56 inch x 2,5 inch)

Een elektrische schok kan dodelijk

GEVAAR

!

zijn!

Sluit de netvoeding af voordat u onderhoudswerk aan de toorts verricht.

Raak de frontale delen van de toorts (mondstuk, schermhouderkom, etc.) niet aan zonder dat de netvoeding is uitgeschakeld.

3.3 Toortsbundel van toortsromp demonteren

Voer de montage-instructies in omgekeerde

volgorde uit.

1. Draai de slangklem die de bundelhuls omklemt los.

2. Schuif de bundelhuls omhoog over de bundel.

Het kan noodzakelijk zijn om de elektrische tape die het gevlochten scherm vasthoudt, los te wikkelen wanneer dit het omhoogschuiven van de toortshuls langs de toortsbundel bemoeilijkt.

3. Draai de toortshuls los en schuif deze over de toortsbundel omhoog om de pilotboogaansluiting in beeld te brengen.

4. Verwijder de elektrische tape die de pilotboogverbindingsisolator vasthoudt.

5. Schuif de pilotboog-verbindingsisolator omhoog langs de kabel en draai de schroeven in het HFkoppelstuk los.

6. Ontkoppel de slangen.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-3

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.4 Montage van de toorts aan de Machine

Raadpleeg de handleiding voor de machine.

Het aanklemmen van de toortsromp kan

WAARSCHUWING

!

Monteer toorts hier op geïsoleerde huls

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

Monteer hier NIETS op stalen toortsromp

ertoe leiden dat er elektriciteit van een gevaarlijk vermogensniveau door het chassis van de machine stroomt.

• Monteer niets op de roestvrijstalen

toortsromp.

• De toortsromp is geïsoleerd tegen

elektriciteit, maar een hoogfrequente startstroom kan zich toch een weg naar aarde banen.

• Afklemming bij de toortsromp kan leiden

L

E

B

tot het ontstaan van een boog tussen de romp en de machine.

• Wanneer een dergelijke boog ontstaat, kan

het zijn dat de toortsromp vervangen moet worden. Dit valt buiten de garantie.

• Schade aan de machineonderdelen kan het

gevolg zijn.

• Klem alleen af op de geïsoleerde

toortshuls, niet minder dan 31,75 mm (1,25 inch) van het uiteinde van de huls aan de toortszijde.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 3-4

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

.

Een elektrische schok kan dodelijk

GEVAAR

!

zijn!

• Sluit de netvoeding af voordat u

veranderingen aan de apparatuur aanbrengt.

• Sluit de netvoeding af alvorens

onderhoudswerk aan systeemcomponenten uit te voeren.

• Raak de frontale delen van de toorts

(mondstuk, houderkom, etc.) niet aan zonder dat de netvoeding is uitgeschakeld.

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken.

• Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

• Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.

• Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.

• Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.

• Beschilder de wanden en andere oppervlakken met donkere kleuren om de reflectie te verminderen.

• Installeer beschuttende schermen of

gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-1

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Olie en vet kunnen hevig branden!

WAARSCHUWING

!

• Gebruik nooit olie of vet bij deze toorts.

• Hanteer de toorts uitsluitend met schone

handen op een schoon oppervlak.

• Gebruik een silicone smeermiddel alleen

wanneer daartoe aanwijzing wordt gegeven.

• Olie en vet ontbranden snel en fel in de

aanwezigheid van zuurstof onder druk.

4.1 Opstelling

• Selecteer de juiste situatie uit de

procédégegevens (SDP-bestand) en bevestig de aanbevolen frontale delen van de toorts (mondstuk, elektrode, etc.) Raadpleeg de procédégegevens voor de juiste onderdelen en instellingen.

• Zet de toorts boven het materiaal in de

gewenste startpositie.

• Zie de Handleiding Stroombron voor de juiste

instellingen.

• Zie de Handleiding Flowbediening voor de

gasbeheersingsprocedures.

• Zie de Handleidingen Bediening en Machine

voor de opstartprocedures.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-2

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.1.1 Spiegelsnijden

Voor spiegelsnijden zijn een gaskeerring met

achterwaartse werveling en een keerdiffusor benodigd. Deze achterwaartse draaiende onderdelen laten het gas in de tegenovergestelde richting “spinnen”, waarmee de “goede” zijde van de snede wordt gekeerd.

Achterwaartse 4-gats keerring

Achterwaartse 8-gats keerring

Achterwaartse 32-gats keerring

Keerdiffusor 22496

0558002534

0558002530

0558002531

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-3

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2 Snijkwaliteit

4.2.1 Inleiding

Factoren die de snijkwaliteit verslechteren zijn onderling afhankelijk. Wanneer één variabele wordt gewijzigd, beïnvloedt dit alle andere. Het kan moeilijk zijn om hiervoor een oplossing te vinden. De volgende leidraad kan mogelijk een oplossing bieden voor ongewenste snijresultaten. Selecteer, voordat u begint, de meest voorkomende situatie:

§ 4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

§ 4.2.3 Snede niet vlak, afgerond of

ondersneden

§ 4.2.4 Ruwheid oppervlakte

§ 4.2.5 Metaalschuim

Gewoonlijk leiden de aanbevolen snijparameters tot een optimale snijkwaliteit. Soms zullen de omstandigheden variëren, waardoor kleine aanpassingen nodig zijn. Als dit het geval is:

• Voer correcties uit in kleine, stapsgewijze

aanpassingen.

• Stel het boogvoltage bij in stappen van één

volt, omhoog of omlaag, zoals gewenst. Pas de snijsnelheid aan met 5% of minder, naar behoefte, tot de omstandigheden verbeteren.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-4

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Alvorens correcties VAN ENIGERLEI AARD uit te voeren, dient u de snijvariabelen te vergelijken met de door

LET OP

4.2.2 Snijhoek

Onderdeel

de fabrikant aanbevolen instellingen/onderdeelnummers die in de procédégegevens vermeld staan.

Negatieve snijhoek

De bovenste afmeting is groter dan de onderste.

• Verkeerd gerichte toorts

• Verbogen of scheef materiaal

• Versleten of beschadigde onderdelen

• Standoff laag (boogvoltage)

• Lage snijsnelheid (beweegsnelheid machine)

Onderdeel Verval

Positieve snijhoek

De bovenste afmeting is kleiner dan de onderste.

Onderdeel

• Verkeerd gerichte toorts

• Verbogen of scheef materiaal

• Versleten of beschadigde onderdelen

• Standoff hoog (boogvoltage)

• Hoge snijsnelheid

• Stroomsterkte hoog of laag. (Zie de

procédégegevens voor het aanbevolen vermogen voor de specifieke mondstukken).

• Verkeerde secundaire gasflow.

Onderdeel Verval

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-5

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.3 Snijvlakte

Boven en onder afgerond

Dit komt meestal voor wanneer het materiaal een dikte heeft van 6,4 mm (0,25 inch) of minder.

• Een hoog vermogen voor de dikte van het te

behandelen materiaal (zie de procédégegevens

voor de juiste instellingen).

Verval

Onderdeel

Bovenrand ondersneden

Standoff laag (boogvoltage)

Onderdeel

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-6

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.4 Oppervlakteafwerking

4.2.4 Oppervlakteafwerking4.2.4 Oppervlakteafwerking

Door het procédé veroorzaakte ruwheid

Het snijvlak is constant ruw en kan beperkt zijn tot één as.

• Onjuist schermgasmengsel (zie

procédégegevens)

Bovenaanzicht

• Versleten of beschadigde onderdelen

Snijvlak

Door de machine veroorzaakte ruwheid

Is moeilijk te onderscheiden van de ruwheid door het procédé en is vaak beperkt tot één as. De ruwheid is niet consistent.

• Vuile rails, wielen en/of

aandrijftandheugel/rondsel. (Raadpleeg het hoofdstuk onderhoud in de

of

Door procédé veroorzaakte ruwheid

Door machine veroorzaakte ruwheid

gebruikershandleiding.)

• Aanpassing wiel onderstel

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-7

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

j

4.2.5 Metaalschuim

Metaalschuim is een bijproduct van het

snijprocédé. Dit is het ongewenste materiaal dat aan het onderdeel vast blijft zitten. In de meeste gevallen kan het risico van metaalschuim worden verminderd of geëlimineerd door een juiste toortsopstelling en snijparameters. Zie de procédégegevens.

Vertragings-

lijnen

Snijvlak

Verlenging

Metaalschuim bij hoge snelheid

Een lasnaad of verlenging van het materiaal aan de onderkant van de zaagsnede. Moeilijk te verwijderen. Kan slijpen of knippen noodzakelijk maken. S-vormige vertragingslijnen.

• Standoff hoog (boogvoltage)

• Hoge snijsnelheid

Zijaanzicht

Vertragings-

lijnen

Snijvlak

Pegeltjes

Metaalschuim bij lage snelheid

Vormt pegeltjes aan de onderzijde langs de zaagsnede. Eenvoudig te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

aanzicht

Zi

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-8

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Zijaanzicht

Spetters

Metaalschuim aan bovenkant

Zichtbaar als spetters bovenop het materiaal. Meestal eenvoudig te verwijderen.

• Hoge snijsnelheid

• Standoff hoog (boogvoltage).

Snijvlak

Periodiek voorkomend metaalschuim

Komt voor aan boven- of onderzijde langs de zaagsnede. Niet continu. Kan in elke vorm van metaalschuim voorkomen.

• Mogelijk versleten onderdelen

Andere factoren die metaalschuim

beïnvloeden:

• Temperatuur materiaal

• Grote freesdiepte of roest

• Legeringen met hoog koolstofgehalte

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-9

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid

Over het algemeen leidt de laagst mogelijke

LET OP

snelheid (binnen de toegestane normen) tot een optimale nauwkeurigheid. De meeste materiaaldiktes overlappen de waarden voor de verschillende voltages. Selecteer onderdelen waarmee een lager boogvoltage en een lagere snijsnelheid mogelijk zijn.

De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren

De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren De aanbevolen snijsnelheid en boogvoltage leveren een optimaal snijresultaat op.

een optimaal snijresultaat op.

een optimaal snijresultaat op.een optimaal snijresultaat op.

Kleine, stapsgewijze aanpassingen kunnen nodig zijn als gevolg van materiaalkwaliteit, materiaaltemperatuur en specifieke legeringen. De gebruiker moet zich realiseren dat alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. Het veranderen van één instelling beïnvloedt alle andere en de snijkwaliteit kan daardoor afnemen. Begin altijd met de aanbevolen instellingen.

Alvorens correcties VAN ENIGERLEI AARD uit te voeren, dient u de snijvariabelen te vergelijken met de door de fabrikant aanbevolen instellingen/onderdeelnummers die in de procédégegevens vermeld staan.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-10

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.3 Stromingsopeningen toorts

Gasflow Koelwaterflow

Plasmagas

Schermgas

Koelwater IN

Koelwater

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-11

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4 De invloed van gaskeuze op de snijkwaliteit

4.4.1 Inleiding

Niet alle gassen zijn geschikt voor alle situaties.

Bepaalde gassen worden gebruikt voor het snijden van specifieke materialen en diktes. Hieronder wordt uitgelegd waarom bepaalde gassen worden gekozen en wat hun invloed op het afgewerkte product is. Het boogvoltage en gasflow/druk, die eveneens van invloed zijn, worden besproken in de procédégegevens.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-12

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Gevaar van waterstofexplosie.

GEVAAR

!

• Snij niet onder water met waterstofgas!

• Waterstofexplosies kunnen oorzaak zijn van

ernstig letsel of overlijden.

• Waterstof kan explosieve gasbellen vormen

in de watertafel. Deze pockets exploderen wanneer zij ontstoken worden door vonken of door de plasmaboog.

Alvorens met snijden te beginnen dient u

•

alert te zijn op mogelijke waterstofbronnen in de watertafel, zoals reacties van gesmolten metaal, trage chemische reacties en sommige plasmagassen.

• Explosieve gasbellen hopen zich op onder

de snijplaat en in het binnenste van de watertafel.

• Reinig de bodem van de tafel regelmatig van

slak (vooral de fijne deeltjes). Vul de tafel opnieuw met schoon water.

• Laat de plaat niet tot de volgende dag op de

tafel liggen.

• Wanneer de watertafel een aantal uren niet

gebruikt is, dient u de tafel te schudden om de waterstofbellen te verwijderen, alvorens de plaat op de tafel te leggen.

• Wijzig het waterniveau tussen twee

snijbehandelingen –indien mogelijk– om de waterstofbellen te verwijderen.

• Houd het pH-gehalte van het water op

ongeveer 7 (neutraal).

• De voorgeprogrammeerde tussenruimte

tussen de delen moet minimaal twee keer de breedte van de zaagsnede bedragen, zodat gewaarborgd is dat het materiaal zich altijd onder de zaagsnede bevindt.

• Gebruik bij snijden boven water ventilatoren

om de lucht tussen de plaat en het wateroppervlak te laten circuleren

.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-13

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.2 Aluminum en procesgassen

Materiaaldikte: 4,75 tot 25,00 mm (0,188 tot 1,00 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Donker snijvlak, mogelijkheid metaalschuim, goede snijhoeken

Materiaaldikte: 6,25 tot 75,00 mm (0,250 tot 3,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Glad snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim tot 37,5 mm (1,5 inch) dikte,

Materiaaldikte: 15,75 tot 25,00 mm (0,625 tot 1,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Iets donkerder snijvlak, vrijwel altijd metaalschuim, snijhoeken iets groter met

Lucht Lucht Lucht

N2 H-35 N

2

snijhoeken iets groter met ronding aan bovenrand

N2 H-35 Lucht

ronding aan bovenrand

Materiaaldikte: 15,75 tot 37,50 mm (0,625 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

H-35 H-35 Lucht

Opmerkingen: Iets donkerder snijvlak, vrijwel altijd metaalschuim, snijhoeken iets groter met

ronding aan bovenrand

Materiaaldikte: 4,75 tot 37,5 mm (0,188 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N2 N

2

Lucht

Opmerkingen: Donkerder snijvlak, metaalschuim kan zich vormen boven 25 mm (1 inch), goede

snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand.

Materiaaldikte: 1,50 tot 25,00 mm (0,062 tot 1,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N2 N N

2

Opmerkingen: Donkerder snijvlak, metaalschuim kan zich vormen boven 19 mm (0,75 inch),

goede snijhoeken, enige ronding aan de bovenrand.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-14

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.3 Koolstofstaal

Materiaaldikte: 3,25 tot 37,50 mm (0,125 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Uitstekend

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Glad, glimmend snijvlak, praktisch geen metaalschuim, goede snijhoeken,

Materiaaldikte: 1,50 tot 6,25 mm (0,062 tot 0,250 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Glad, grijs snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, grotere snijhoeken

N2 O

2

Lucht

scherpe bovenrand

Lucht Lucht Lucht

afhankelijk van plaatdikte, snijsnelheid en snijstroomsterkte.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-15

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4.4 Roestvaststaal

Materiaaldikte: 1,50 tot 19 mm (0,062 tot 0,750 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, afgeschuind

Materiaaldikte: 1,50 tot 25,00 mm (0,062 tot 1,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, afgeschuind

Materiaaldikte: 6,25 tot 75,00 mm (0,250 tot 1,500 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

Opmerkingen: Donker snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim, goede snijhoeken, enige

N2 N

2

N

2

op meetmateriaal afhankelijk van dikte, snelheid en amperage

Lucht Lucht Lucht

op meetmateriaal afhankelijk van dikte, snelheid en amperage

N2 N

2

Lucht

ronding aan de bovenrand

Materiaaldikte: 12,75 tot 75,00 mm (0,500 tot 3,000 inch)

Snij-eigenschappen: Goed

Startgas:

Plasma:

Scherm:

N2 H-35 N

2

Opmerkingen: Glimmend, goudkleurig snijvlak, praktisch vrij van metaalschuim tot een

materiaaldikte van 37,5 mm (1,5 inch), bij dikker materiaal kan metaalschuim optreden, de snijhoek is enigszins groter door het H-35 plasmagas.

PT-600 Mechanische Plasma-snijtoorts 4-16

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.5 Procédégegevens

4.5.1 Inleiding

De navolgende informatie is het resultaat van vele

uren testen en dient als algemene handleiding voor

het installeren van en snijden met een PT-600

mechanische toorts met plasmaboog. De machine

bestuurt de gasflow door middel van de Smart Flow

II, een flowbedieningssysteem op basis van

proportionele kleppen.

In de meeste gevallen zullen deze instellingen een

kwaliteitssnede opleveren. De gegevens bevatten de

waarden voor:

· het snijden van aluminium, koolstof- en roestvast

staal

· boogvoltage (standoff)

· snijsnelheid

· stroomsterkte (Ampère)

· gasflow-waarden voor plasma/schermgas

combinaties

Dezelfde gegevens zijn ook opgeslagen in SDP files.

(Zie voor meer informatie over SDP uw machine- en

programmeringshandleiding.)

Tevens omvatten de gegevens informatie over

onderdeelnummers voor alle mogelijke

stroominstellingen.

Snelheid, voltage, zaagsnede en stroom

LET OP

kunnen te allen tijde voor een PT-600 toorts

toepassing worden gebruikt.

Procédégegevens zijn verkregen met behulp van de Smart

Flow II, een programmeerbare gasflowbedieningseenheid.

Dezelfde informatie is gebruikt bij het vervaardigen van

Vision (SDP) bestanden over CNC procesbesturing. De

gasflow-waarden worden slechts als referentiemateriaal bij

het gebruik van de Smart Flow II verschaft.

boogvoltage, zaagsnede en stroomsterkte

(Ampère) blijven beschikbaar bij het snijden met

handmatige gasreguleringssystemen.

Snelheid,

Onderwater-snijsnelheden moeten met 10%

LET OP

worden vertraagd.

Over het algemeen kunnen de bovenwater-

snijsnelheden worden toegepast op snijden onder

water door de snelheid met 10% te verminderen.

Hieronder vindt u twee onderwater-voorbeelden als

referentiemateriaal. (p4-35, p4-95)

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-17

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Amperes:

Koolstof Stalen 50

Startgas: Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats”

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A

4-18

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

50 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 40

BAR 2,76

Startgas Snijgas Schermgas

Lucht Lucht Lucht

0,063

1,6

0 0

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 50

BAR 3,45

PSI 10

BAR 0,69

PSI 10

BAR 0,69

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte

MM

Boogvoltage (standoff)

.375

9,5

113

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

220

5588

Breedte zaagsnede

Inch

0,05

Millimeter

1,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-19

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Materiaal:

Koolstof Stalen

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

65

Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats”

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21796

Scherm O/N 21796 “50A”

Schermhouder O/N 37081

4-20

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

65 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 50 50 50

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

Startgas Snijgas Schermgas

Lucht Lucht Lucht

0.125 0.188 0.250 3,2 4,7 6,4

0 0 0,1 0 0 0,4

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte

MM

Boogvoltage (standoff)

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

150 100 75

3810 2540 1905

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

0,065 0,075 0,085

1,7 1,9 2,2

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-21

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

- Koolstof Stalen 100

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Lucht

* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626 Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.)

2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.) Gaskeerring O/N 0558002533 “4-

gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

.

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Achter”)

4-22

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

100 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

N2 O2 Lucht

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

Hoogtewaarden

Aanvangshoogte

Boogvoltage (standoff)

Bewegingssnelheid

MMET MIN

Breedte zaagsnede

IPM

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

BAR

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

IN

MM

1,4

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

190 150 120 100 80

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

-{}-60 38 20

Inch

Millimeter

0,08 0,075 0,100 0,085 0,012 0,100 0,14 0,145

2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-23

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

Koolstof Stalen 150

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-24

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

150 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

BAR

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Startgas Snijgas Schermgas

N2 O2 Lucht

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

1,4

1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte

MM

Boogvoltage (standoff)

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-25

S

jgas

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

ni

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

Koolstof Stalen 200

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

.

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-26

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

200 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

N2 O2 Lucht

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

BAR

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

1,4

1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

Breedte zaagsnede

Inch

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

Millimeter

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-27

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

MET

EPP-200

plasmapowerconsole

Snijden met hoge snelheid

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas1:

Schermgas2:

Toortshuls O/N 0558001825

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4-gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Carbon Steel 200 Stikstof (N2) @ 125 psi/8.6 bar Oxygen (O2) @ 125 psi/8.6 bar Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh

Niet

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624UL “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “200A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 0558004678

Schermhouder O/N

0558004616

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Materi

aaldikt

Timers

(seconds)

PT-600/EPP 200 Hoge snelheid

Procédégegevens

Carbon Steel

200 Amperes

IN

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

Start

Gas

N2 O

Cut Gas

Air

2

e

MM

Ponsversnelling

(sec.)

Ponsvertraging (sec.) 0 0.2 0.2 0.3 0.5

Automatische

hoogtever-traging

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

6.4 9.5 12.7 19.1 25.4

0 0.1 0.1 0.3 0.3

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh

1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh

49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh

3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh

Shield

Gas1

Shield Gas 2 Niet in

gebruik

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh

Niet in

Instellingsparameters druk bij

Scherm-startgas

stroom

Scherm-snijgas 1 -

Air

Scherm-snijgas 2 -

gebruik

Initial Height

IN.

MM

rden

Hoogtewaa

Arc Voltage

(standoff)

IPM 250 155 121 76 51

Bewegi

heid

ngssnel

MM/MIN 6350 3937 3073 1930 1295

Inches .06 .09 .10 .11 .13

ede

zaagsn

Breedte

Opmerkingen:

• Hulpboog ingesteld op LOW (LAAG)

• Gebruik het mondstuk van 150 Amp wanneer u snijdt bij 200 Amp hoge snelheid, O/N 0558001883.

• Gebruik bij materiaal tot 2,5 cm dik de gastubus met 4 openingen O/N 0558002533, Reverse 4 openingen O/N

0558002534

Millimeters 1.5 2.3 2.5 2.8 3.3

0.375 0.375 0.500 0.500 0.500

9.5 9.5 12.7 12.7 12.7

126 130 145 149 149

4-insert

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Koolstof Stalen 250

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gas Baffle P/N 0558001625 “8 Hole” (0558002530 “Reverse”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Nozzle P/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-28

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

250 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder wa ter.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Startgas Snijgas Schermgas

N2 O2 Lucht

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.110 .135 .135 .130 .150 .160 0,170 .200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-29

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Koolstof Stalen 325

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gas Baffle P/N 0558001625 “8 Hole” (0558002530 “Reverse”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “360A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “360A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-30

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

325 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder wa ter.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Startgas Snijgas Schermgas

N2 O2 Lucht

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 135 132 142 146 156

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

125 100 90 60 37 25

3175 2540 2286 1524 939 635

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.140 .150 .160 .175 .200 .210

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-31

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Koolstof Stalen 360

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “360A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “360A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-32

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

360 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze gegevens

voor snijden boven water. Verminder de snelheid

met ongeveer 10% voor snijden onder wa ter.

Materiaaldikte N2 O2 Lucht

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

Startgas Snijgas Schermgas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

IN .500 .500 .500 .625 .625 .625

MM

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

124 135 132 141 146 153

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

135 115 100 65 45 32

3429 2921 2540 1651 1143 813

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.140 .140 .165 .180 .205 .210

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-33

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen

Koolstof Stalen 400

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

.

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002532 “32gats” (0558002531 “achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001886 “400A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-34

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

400 Ampère

Koolstof Stalen

Procédégegevens

ONDERWATER

Materiaaldikte N2 O2 Lucht

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Startgas Snijgas Schermgas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

4-35

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Koolstof Stalen 400

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Zuurstof (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002532 “32gats” (0558002531 “achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001886 “400A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-36

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

400 Ampere

Koolstof Stalen

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte N2 O2 Lucht

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

Breedte zaagsnede

Inch

.145 .150 .195 .195 .205 .220

Millimeter

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-37

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Materiaal:

luminium

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

Lucht* @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats”

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001881 “50A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21796 “50A”

Scherm O/N 21795 “50A”

Schermhouder O/N 37081

4-38

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

65 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte Lucht Lucht Lucht

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Startgas Snijgas Schermgas

0,063 0,125 0,250

1,6 3,2 6,4

0 0 0,2 0 0.2 0,4

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 115 126

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

200 110 60

5080 2794 1524

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

0,063 0,08 0,100

1,6 2,0 2, 5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-39

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

100

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001882 “100A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-40

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

100 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte Lucht Lucht Lucht

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750 4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .375 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

Breedte zaagsnede

Inch

0,115 .120 .130 .130 0,135

Millimeter

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Laag

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-41

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

150

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar

Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-42

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

150 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

Lucht Lucht Lucht

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

Breedte zaagsnede

Inch

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

Millimeter

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-43

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

200

Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 100 psi / 6.9 Bar Lucht * @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-44

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

200 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

Lucht Lucht Lucht

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

Breedte zaagsnede

Inch

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

Millimeter

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-45

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

luminium

150

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Hydrogen

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001883 “150A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-46

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

150 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

N2 H-35 N2

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.140 .120 .130 .150 .160 .170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-47

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

luminium

200

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/waterstof

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-48

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

200 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

N2 H-35 N2

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.2 0.3

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 49 49 49 49 49

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

Bewegingssnelheid

IPM 120 100 85 65 35

MMET MIN

3048 2540 2159 1651 889

Breedte zaagsnede

Inch

.130 .140 .150 .160 .170

Millimeter

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-49

A

g

)

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

•••••••••••••••••••••

•

••••••••••••••ö

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Scherm

as:

luminium

360

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/waterstof

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8-

ats” (0558002530 “Achter”

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-50

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

360 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

N2 H-35 N2

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-51

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

luminium

600

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/waterstof

Stikstof (N2) @ 60 psi / 4.1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-52

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

600 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

N2 H-35 N2

1.000 1.500 2.000 3.000

25,4 38,1 50,8 76,2

0.3 0.4 0. 5 0.6

0.5 0.8 1. 0 1.2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.750 .750 .750 .750 19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

80 65 30 15

2032 1651 762 381

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.320 .330 .357 .390

8,1 8,4 9, 1 9,9

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-53

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

250

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/waterstof

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558001624 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

4-54

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Mondstuk O/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

250 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

N2 H-35 Lucht

0.625 0.750 1.000

15,9 19,1 25,4

0.1 0.2 0.3

0.3 0.4 0.8

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

BAR 0.8 0.8 0.8

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.500 .500 .500 12,7 12,7 12,7

150 155 170

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

85 70 45

2159 1778 1143

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.100 .100 .100

2,5 2,5 2,5

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-55

A

S

jgas

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

ni

Schermgas:

*

luminium

360

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/waterstof

:

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001885 “360A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-56

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

360 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

N2 H-35 Lucht

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1,250 1.500 1.750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-57

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

600

Argon/waterstof Argon/waterstof

Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558001625 “8gats” (0558002530 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

(H-35) @100 psi / 6,9 Bar (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

-{}-

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001887 “600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-58

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21945 “360A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

600 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

Snij niet onder water met

waterstofgas!

Materiaaldikte H-35 H-35 Lucht

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

IN

MM

Startgas Snijgas Schermgas

1,500

38,1

0,5 1,1

PSI 46

BAR 3,2

PSI 46

BAR 3,2

PSI 34

BAR 2,4

PSI 34

BAR 2,4

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

0,750

MM

19,1

172

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

75

1905

Breedte zaagsnede

Inch

Millimeter

0,320

8,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-59

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

200

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001884 “200A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-60

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

200 Ampère

Aluminium

Procédégegevens

)Tenzij anders aangegeven, gelden deze

gegevens voor snijden boven water. Verminder de

snelheid met ongeveer 10% voor snijden onder

water.

Materiaaldikte N2 N2 Lucht

IN

MM

Timers

Ponsversnelling (sec.)

Ponsvertraging (sec.)

Instellingsparameters Drukwaarden in pond per vierkante inch (PSI)

Plasma-startgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Startgas Snijgas Schermgas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Plasma-snijgas

Scherm-startgas

Scherm-snijgas

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Hoogtewaarden

IN

Aanvangshoogte Boogvoltage (standoff)

MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

Bewegingssnelheid

IPM

MMET MIN

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

Breedte zaagsnede

Inch

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

Millimeter

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

Aantekeningen:

Pilotboog ingesteld op Hoog

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

4-61

A

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

PT-600

Plasmaboog-snijtoorts

Materiaal:

Ampère:

Startgas:

Snijgas:

Schermgas:

*

Gebruik geen werklucht. Gebruik perslucht in flessen.

luminium

250

Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stikstof (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Lucht* @ 60 psi / 4,1 Bar

Toortshuls O/N 0558001626

Toortsromp O/N 0558001825 (Ref.) 2 EA. O-ringen O/N 996528 (Ref.)

Gaskeerring O/N 0558002533 “4gats” (0558002534 “Achter”)

O-ring met elektrodehouder O/N 86W99 (Ref.)

Elektrodehouder met O-ring O/N 0558001621

O-ring met elektrode O/N 86W99 (Ref.)

Elektrode O/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstuk O/N 0558001623 “250A”

O-ring met mondstuk O/N 181W89 (Ref.)

Mondstukhouderkom O/N 37082

Gasdiffusor O/N 21944 (22496 “Onderzijde”)

4-62

PT-600 Mechanische Plasma- snijt oort s

Scherm O/N 21802 “100A tot 250 A”

Schermhouder O/N 37081

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual