Установка, эксплуатация и техническое обслуживание
Резак PT-600
для механизированной
плазменной резки
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG
Type of equipment Materialslag
Mechanized Plasma Cutting Torch
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
PT-600 Series
Manufacturer’s authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden
Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924
Manufacturer positioned outside the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB Welding & Cutting Products
411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA
Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2008-11-14
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
ОБЕСПЕЧЬТЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДАННОЙ ИНФОРМАЦИИ СРЕДИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ.
ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭКЗЕМПЛЯРАМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ
ВАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.
ВНИМАНИЕ
Данное руководство предназначено для опытных пользователей. Если вы не знакомы с принципами действия
и техникой безопасности при работе с устройствами электродуговой сварки и резки, настоятельно рекомендуем
прочитать нашу брошюру “Предостережения и практические приемы техники безопасности при электродуговой
сварке, резке и напылении”, стандарт 52-529. Необученным лицам ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на таких установках
монтировать или обслуживать их. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к монтажу или эксплуатации таких установок
до тех пор, пока вы не прочитаете и полностью не поймете данную инструкцию. Если вы понимаете даннуое
руководство не полностью, свяжитесь с поставщиком вашего оборудования для получения дополнительных
сведений. Прежде чем устанавливать данный агрегат или работать на нем, обязательно прочтите правила
техники безопасности.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
Данная установка соответствует описанию, содержащемуся в данном руководстве и в сопроводительных этикетках и/или вложениях, при
условии, что ее монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт выполняются в соответствии с данным руководством. Установка должна
периодически проверяться. Не следует пользоваться установкой при ее неправильной работе или ненадлежащем техническом обслуживании.
Детали, которые поломаны, пропали, изношены, погнуты или загрязнены, должны быть немедленно заменены. В случае необходимости
такого ремонта или замены изготовитель рекомендует обратиться с письменным или телефонным запросом к уполномоченному
дистрибьютору, у которого была приобретена данная установка.
Данная установка или любая из ее деталей не должны подвергаться модификациям без предварительного письменного одобрения
изготовителя. Пользователь данной установки несет единоличную ответственность за любое нарушение в ее работе, произошедшее по
причине неправильного использования или технического обслуживания, повреждения, несоответствующего ремонта или модификации
любым лицом, кроме изготовителя или сервисного центра, уполномоченного изготовителем.
ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.
Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники безопасности лицами, работающими на оборудовании
и рядом с ним. Правила техники безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного оборудования этого типа.
Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны труда на рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией сварочного оборудования. Неправильная
эксплуатация оборудования может вызвать опасные ситуации, приводящие к травмам персонала и повреждению оборудования.
1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
- правила эксплуатации
- расположение органов аварийного останова
- функции оборудования
- правила техники безопасности
- технологию сварки и/или плазменной резки
2. Оператор должен обеспечить:
- удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
- защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3. Рабочее место должно:
- отвечать условиям эксплуатации
- не иметь сквозняков
4. Средства защиты персонала:
- Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, защитные очки, огнестойкую
спецодежду и защитные рукавицы.
- При сварке запрещается носить свободную одежду и украшения, например, шарфы, браслеты, кольца, которые могут
попасть в сварочное оборудование или вызвать ожоги.
- Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться только квалифицированным электриком.
- В рабочей зоне должны находиться средства пожаротушения, имеющие ясную маркировку.
- Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во время эксплуатации.
РАЗДЕЛ 1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ДУГОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ
ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ. ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ПРАВИЛАМИ
ОСТОРОЖНО
ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРИНЯТЫМИ ВАШИМ РАБОТОДАТЕЛЕМ. ЭТИ ПРАВИЛА ДОЛЖНЫ
УЧИТЫВАТЬ ДАННЫЕ О РИСКЕ, СОБРАННЫМИ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ ОБОРУДОВАНИЯ.
ЭЛЕКТРИЧЕСТВО опасно для жизни.
- Сварочный агрегат должен устанавливаться и заземляться в соответствии с действующими нормами и правилами.
- Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными частями тела, мокрыми
рукавицами и мокрой одеждой.
- Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
- Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.
ДЫМ И ГАЗЫ опасны для человека
- Избегайте вдыхания дыма и газов.
- Во избежание отравления дымом или газами во время сварки обеспечьте общую вентиляцию помещения, а также вытяжную
вентиляцию зоны сварки.
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может вызвать поражение глаз и ожоги кожи.
- Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную спецодежду.
- Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.
ПОЖАРООПАСНОСТЬ
- Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов поблизости от места сварки.
может привести к повреждению органов слуха
ШУМ
- Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха.
- Предупредите посторонних лиц об опасности.
НЕИСПРАВНОСТИ -
При обнаружении неисправностей обратитесь к специалисту по сварочному оборудованию.
ПЕРЕД НАЧАЛОМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ИНСТРУКЦИИ.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
2.1 Общиеположения
2.2 Краткийобзор
Заводская сборка механизированного
плазменнодугового резака PT-600
обеспечивает соосность его составляющих,
необходимую для постоянной высокой
точности резки. По этой причине демонтаж
корпуса резака должен осуществляться
исключительно заводом-изготовителем.
Запасные части поставляются только для
передней (рабочей) части резака.
Данное руководство содержит информацию,
необходимую пользователю для монтажа и
эксплуатации механизированного плазменного
резака PT-600. За помощью в устранении
неисправностей в системах резки обращайтесь
к техническим справочным материалам,
включенным в ваш заказ.
2.3 Комплектация
За информацией о возможностях поставки резака PT-600 в различной комплектации
обращайтесь к дилеру «ESAB».
Номера деталей содержатся в разделе 7.
Резак конический «Mini-Bevel Head» на 12 фт.
(3,7 м)
( Karben - Replacement Parts 7.8 )
Резак конический «Mini-Bevel Head» на 14
футов (4,3 м)
Сборки резака
ПРИМЕЧАНИЕ:
12 футов (3,7 м) 0560935685
14 футов (4,3 м) 0558005850
14 футов (4,3 м) 0558007580
4,5 фута (1,3 м) 0558001827
6 футов (1,8 м) 0558001828
7,2 фута (2,2 м) 0558004123
12 футов (3,7 м) 0558001829
15 футов (4,6 м) 0558001830
17 футов (5,2 м) 0558001831
20 футов (6,1 м) 0558001832
25 футов (7,6 м) 0558001833
• Контрольные кабели от консоли к ЧПУ пользователя поставляются на основании параметров,
предоставляемых заказчиком.
• Данные о деталях входящих в комплекты находятся в разделе «Запасные части».
• Перечень деталей передней (рабочей) части резака находится в разделе «Рабочие данные».
• Данные о наборах запасных частей и аксессуаров находятся в конце раздела «Запасные части».
2-1
РАЗДЕЛ 2 ОПИСАНИЕ
2.4 Технические спецификации резака PT-600
2.4.1 Технические характеристики плазменного газа
Тип
Давление
Расход
Отсутствие примесей*
Рекомендуемые регуляторы для жидких
газов в баллонах
Рекомендуемые двухступенчатые
регуляторы для баллонных газов
Рекомендуемые сверхпрочные
высокорасходные регуляторы для
компрессорных или трубопроводных
систем
Рекомендуемые высокопропускные
регуляторы для компрессорных или
трубопроводных систем
, N2, воздух, смесь «H-35»
O
2
100 – 125 фунт/кв. дюйм (6,9 – 8,6 бар)
макс. 250 куб. фут/час (118 л/мин) при 600 A
10558001621Держатель электрода с уплотнительным кольцом
50558001624Электрод на 250 А
20558002516Электрод на 360/400 A
20558002499Электрод для резки с N2 и смесью «H-35»
5181W89Уплотнительные кольца для наконечника
20558001881Наконечник на 50 А
20558001882Наконечник на 100 А
20558001883Наконечник на 150 А
50558001884Наконечник на 200 А
50558001623Наконечник на 250 А
50558001885Наконечник на 360 А
20558001886Наконечник на 400 А
20558001887Наконечник на 600 А
137082Фиксатор наконечника
121796Газовый распылитель на 50 А
121944Газовый распылитель на 100 – 360 А
122496Обратный газовый распылитель на 100 – 360 А
221795Теплоизолятор на 50 А
521802Теплоизолятор на 260 А
221945Теплоизолятор на 360 А
137081Фиксатор теплоизолятора
10558003858Сборка контактного кольца
137073Шуруп для контактного кольца
2-5
РАЗДЕЛ 3 Установка
3.1 Общиеположения
Резак PT-600 поставляется в собранном виде с
деталями рабочей части, рассчитанными на
силу тока 250 А.
Пользователь оборудования должен
подсоединить кабель вспомогательной дуги и
шланги.
3.2 Подсоединение связки шлангов и кабелей к корпусу резака
Кожух, сдвинутый
Связка шлангов и
кабелей резака
Обнаженное
соединение
вспомогательной дуги
Кабель
вспомогательной дуги
Водяное
охлаждение/Соединен
ие кабеля
плазменного тока
Муфты подачи
газа
Корпус резака
вверх по кабелям и
шлангам
Ручка резака
1. Отверните кожух резака PT-600 и переместите
его по связке кабелей и шлангов так, чтобы
стало видно соединение проводов
вспомогательной дуги.
ПРИМЕЧАНИЕ: Для того чтобы обнажить
соединения вспомогательной дуги, внешний
кожух должен быт смещен по связке в
направлении источника питания.
2. Подсоедините шланг подачи водяного
охлаждения (IN) (левая резьба) и шланг отвода
водяного охлаждения(OUT) (правая резьба) к
корпусу резака. Вам понадобится гаечный ключ
с открытым зевом на 0,5 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ: Шланги подачи и отвода
хладагента (IN и OUT) имеют одинаковые
номера детали. Сборка резака требует двух
шлангов. Шланги имеют правостороннюю
резьбовую муфту на одном конце и
левостороннюю на другом. При соединении
используйте надлежащий конец шланга.
ПРИМЕЧАНИЕ: Водяные шланги короче газовых.
3. Подсоедините газовые шланги. Во избежание
ошибочного соединения, муфта шланга
режущего газа имеет меньший диаметр, чем
муфта шланга экранирующего газа. Вам
понадобятся гаечные ключи на 7/16 и 1/2
дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ: Водные и газовые соединения
можно перепутать. Внутри шлангов подачи
воды проложены электрические кабеля.
4. Введите оголенный провод кабеля
вспомогательной дуги в медное соединение
высокочастотного генератора. Затяните
стопорные винты при помощи
шестигранного ключа на 1/16 дюйма.
3-1
РАЗДЕЛ 3 Установка
Резак
5. Наденьте поливинилхлоридную (ПВХ)
трубку диаметром 0,56 дюйма на медное
соединение высокочастотного генератора.
Закрепите, обмотав кабель
вспомогательной дуги изоляционной
лентой, так чтобы предотвратить смещение
изоляционной трубки из ПВХ.
Изоляция
соединения
вспомогательной
дуги
Ручка резака
Сместите кожух резака на прежнее место,
6.
так чтобы он закрывал соединение кабеля
вспомогательной дуги и крепление
Корпус резака
шлангов. Прикрутите кожух к корпусу
резака.
Связка
кабелей
и шлангов
Примечание: Если при сборке вам
понадобилось снять черную ленту,
крепящую плетенную металлическую
оболочку, для того чтобы увеличить
внутренний пространство кожуха, замените
эту ленту электротехнической
изоляционной лентой из ПВХ.
Лента для
крепления
плетенной
металлической
оболочки
3-2
РАЗДЕЛ 3 Установка
Кожух кабельношланговой
связки
ОПАСНО!
!
7. Сдвиньте черный резиновый кожух,
покрывающий связку кабелей и шлангов
резака к кожуху самого резака. Натяните
резиновый кожух на кожух резака внахлёст
так, чтобы так чтобы один край заходил на
другой на 1 - 1Ѕ дюйма (25-38 мм).
8. Закрепите винтовым зажимом из
нержавеющей стали (1,56 дюйма
(внутренний диаметр) x 2,5 дюйма
внешний диаметр).
Поражение электротоком может
привести к гибели!
Перед техническим осмотром и
обслуживанием резака удостоверьтесь,
что источник питания обесточен и
силовой кабель отключен.
Запрещается касаться каких-либо
частей резака, расположенных перед
рукояткой (наконечник, теплоизолятор,
электрод и т.д.) при включенном
электропитании.
3.3 Отсоединение связки кабелей и шлангов от корпуса резака
Разбирать в порядке обратном сборке.
1. Ослабьте винтовой зажим на связке
кабелей и шлангов.
2. Переместите кожух вверх по связке
кабелей и шлангов. Вам может
понадобиться снять изоляционную ленту,
крепящую плетенную оболочку, если она
мешает перемещению кожуха по связке
кабелей и шлангов.
3. Отверните кожух резака и переместите его
вверх по кабельно-шланговой связке так,
чтобы обнажить соединение кабеля
вспомогательной дуги.
4. Снимите изоляционную ленту, крепящую
3-3
РАЗДЕЛ 3 Установка
изоляцию соединения.
5. Передвиньте изоляцию соединение кабеля
вспомогательной дуги вверх по кабелю и
ослабьте винты на соединении
высокочастотного генератора.
6. Отсоедините шланги.
3.4 Подсоединение резака к источнику питания
Обращайтесь к руководству плазменнодуговой
консоли.
ВНИМАНИЕ!
!
Крепление за корпус резака может
привести к передаче высокого
напряжения через раму машины.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепить резак за корпус
из нержавеющей стали (здесь).
• Корпус резака имеет электроизоляцию,
Закрепите резак за
изолированный кожух
(здесь)
ЗАПРЕЩАЕТСЯ
крепить резак за
стальной корпус
C
AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA
PT-600
PLASMARC TORCH
L
E
B
но возможно возникновение наружной
дуги высокочастотного стартового тока.
• Крепление резака вблизи корпуса может
привести к возникновению дуги между
корпусом резака и агрегатом.
• В этом случае может потребоваться
замена резака, не предусмотренная
гарантией производителя.
профилактических работ с системой
отключите подачу питания.
• При включенном электропитании
запрещается касаться каких-либо частей
резака, расположенных перед рукояткой
(наконечник, теплоизолятор, электрод и
т.д.).
Опасность облучения.
ВНИМАНИЕ!
!
Дуговое излучение может привезти к ожогу
глаз и кожи.
• Используйте средства защиты для тела
и органов зрения.
• •Надевайте темные защитные очки с
боковыми щитками. Нижеследующая
таблица содержит информацию о
рекомендуемой степени затемнения
светозащитных стекол, используемых
при плазменной резке:
Напряжение дуги
Светозащитное стекло
< 100 А Стекло № 8
100-200 A Стекло № 10
200-400 A Стекло № 12 > 400 A Стекло№ 14
• Не используйте очки с поврежденными
или разбитыми стеклами
• Предупредите окружающий персонал о
том, что смотреть на дугу без защитных
очков нельзя.
• Организуйте зону работы так, чтобы
минимизировать отражение и
распространение ультрафиолетового
облучения.
• Окрасьте стены и другие поверхности
рабочего помещения в темные тона,
4-1
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
чтобы минимизировать отражение.
• Установите защитные экраны или
перегородки для уменьшения
распространения ультрафиолетового
излучения.
Масла и смазочные материалы
ВНИМАНИЕ!
!
чрезвычайно огнеопасны!
• Запрещается использоватьмасла и
консистентные смазки для этого резака.
• Запрещается трогать резак грязными
руками или класть его на загрязненную
поверхность.
• Разрешается использовать только
силиконовую смазку.
• Масло и консистентныесмазочные
материалы легко воспламеняются и
интенсивно горят в присутствии сжатого
кислорода.
От контакта с горячим резаком
ВНИМАНИЕ!
!
возможны ожоги кожи!
Резак может нагреваться в процессе
работы.
Во избежание возникновения ожогов,
прежде чем осуществлять
техобслуживание резака дайте ему
остыть.
4-2
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.1 Настройка
• Выберите надлежащие параметры из
файла рабочих данных (файл SDP) и
установите рекомендуемые детали рабочей
части резака (наконечник, электрод и т. д.).
См. рабочие данные для определения
параметров и нужных деталей.
• Расположите резак над обрабатываемым
материалом в нужном месте.
• За детальными инструкциями по выбору
параметров резки см. руководство к
консоли.
• Процедуры регулирования расхода газа
описываются в специальных контрольных
инструкциях.
• Процедура запуска и начала резки
описывается в контрольных инструкциях и
руководстве к консоли.
4.1.1 Зеркальная резка
При зеркальной резке необходимы обратная
вихревая направляющая и обратный
рассеиватель. Эти детали обеспечивают
закручивание газа в обратном направлении,
изменяя таким образом «правильную» сторону
разреза.
Факторы, влияющие на качество резки,
взаимозависимы. Изменение одной переменной
влечет изменение других. Поиск решения может
быть трудным. Далее приведены возможные
объяснения различных результатов резки. Для
начала, выберите наиболее ярко выраженный
результат:
В большинстве случаев, рекомендуемые
параметры резки гарантируют оптимальное
качество среза. Тем не менее, иногда условия
резки могут привести к необходимости
незначительной регулировки параметров. В таких
случаях необходимо:
4.2.2 Угол среза (положительный или
отрицательный)
4.2.3 Неровный, закругленный или
подрезанный срез
4.2.4 Шероховатость поверхности среза
4.2.5 Окалина
ПРИМЕЧАНИЕ
• Изменять параметры постепенно, небольшими
интервалами.
• Увеличивать или уменьшать напряжение дуги
на 1 В за раз.
Постепенно менять скорость резки (не более чем на
5% за раз) до тех пор, пока не будет заметно
улучшений.
Прежде чем вносить КАКИЕ-ЛИБО изменения, сравните
текущие параметры с рекомендуемыми производителем
параметрами и деталями рабочей части резака.
4-4
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.2.2 Угол среза
Отрицательныйуголсреза
Верхняя поверхности больше нижней.
• Неправильное положение резака.
Обрабатываемая
деталь
• Деформацияобрабатываемогоматериала.
• Изношенныеилиповрежденныерасходные
детали резака.
Отрез
Обрабатывае
мая деталь
Обрабатываемая
деталь
• Низкоенапряжениедуги (зазор).
• Низкаяскоростьрезки (скоростьперемещения
агрегата).
Положительный угол среза
Верхняя поверхность меньше нижней.
• Неправильноеположениерезака.
• Деформацияобрабатываемогоматериала.
• Изношенныеилиповрежденныерасходные
детали резака.
• Высокоенапряжениедуги (зазор).
• Слишкомвысокаяскоростьрезки.
Отрез
Обрабатывае
мая деталь
• Слишком высокая или низкая сила тока (Сила
тока, соответствующая различным
наконечникам резака, указана в разделе
«Рабочие данные»).
• Неправильный расход вторичного газа.
4-5
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.2.3 Фактура среза
Округленный верх и низ среза
Данная проблема обычно возникает при резке
материалов толщиной менее 0,25 дюйма (6,4 мм).
• Слишком высокая сила тока для материала
данной толщины (надлежащая сила тока
указана в разделе «Рабочие данные»).
Отрез
Обрабатываемая
деталь
Отрез Обрабатываемая деталь
Подрезка верхнего края
Низкое напряжение дуги (зазор).
4-6
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.2.4 Шероховатость поверхности среза
Шероховатость поверхности, возникающая в
результате воздействия процесса резки
Поверхность материала в районе среза
неизменно шероховатая. Этот эффект может
наблюдаться только на одной оси.
• Неправильный выбор экранирующего газа
Вид сверху
(см. раздел «Рабочие данные»).
Шероховатость
поверхности,
возникающая в
результате
воздействия
процесса резки
Поверхность
среза
Шероховатость
поверхности,
возникающая в
результате
ИЛИ
воздействия
режущего агрегата
• Изношенные или поврежденные расходные
детали резака.
Шероховатость поверхности, возникающая в
результате воздействия режущего агрегата
Может быть похожа на шероховатость,
возникающую в результате воздействия процесса
резки. Часто ограничивается одной осью.
Дискретная шероховатость.
• Загрязнение направляющих, колес и / или
реечного привода. (См. раздел «Техническое
обслуживание» в руководстве к агрегату.)
• Регулировка движущих колес.
4-7
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.2.5 Окалина
Поверхность
Линии
Вид сбоку
среза
задержки
Скат
Окалина является побочным продуктом
процесса резки. Окалина – это нежелательное
скопление материала на поверхности
обрабатываемого изделия. В большинстве
случаев, образование окалины может быть
минимизировано или полностью
предотвращено через правильную настройку
резака и выбор соответствующих параметров
резки. См. раздел «Рабочие данные».
Высокоскоростная окалина
Плавка или скатывание материала на нижней
поверхности обрабатываемого
изделия по линии
разреза. Удаляется трудно. Может
потребоваться шлифовка или откалывание. Sобразные линии задержки.
• Высокое напряжение дуги (зазор).
Видсбоку
Поверхность
среза
Линии
задержки
Сферические
скопления
• Слишкомвысокаяскоростьрезки.
Низкоскоростная окалина
Сферические скопления на нижней поверхности
обрабатываемого изделия вдоль линии среза.
Удаляется легко.
• Слишком низкая скорость резки.
4-8
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
Вид сбоку Брызги
Поверхность
среза
Верхняя окалина
Брызги на верхней поверхности обрабатываемого
материала. Обычно удаляется легко.
• Слишкомвысокаяскоростьрезки.
• Высокоенапряжениедуги (зазор).
Нестандартная окалина
Скопления возможны как на нижней, так и на
верхней поверхности обрабатываемого изделия
вдоль линии среза.
Дискретные скопления. Может представлять
собой окалину любого из перечисленных выше
типов.
• Возможно изношенные детали рабочей части
резака.
Другие факторы, влияющие на образование
4.2.6 Размерная точность
окалины:
• Температура обрабатываемого материала.
• Прокатная окалина или коррозия металла.
• Высокоуглеродистые сплавы.
В большинстве случаев наибольшая точность
резки достигается при наименьшей из
допустимых скоростей. В большинстве
случаев интервалы напряжения,
рекомендуемые для резки обрабатываемых
изделий определенной толщины, частично
перекрываются друг другом. Выбор расходных
деталей резака должен осуществляться исходя
из самого низкого допустимого напряжения
дуги и низкой скорости резки.
4-9
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
Скорость резки и напряжение дуги,
ПРИМЕЧАНИЕ
рекомендуемые производителем, дают
оптимальные результаты.
В некоторых случаях, по причине качества
обрабатываемого материала, его температуры
и особенностей сплава, может потребоваться
небольшая корректировка параметров.
Оператор должен помнить, что все параметры
являются взаимозависимыми. Изменение
одного параметра влияет на другие
параметры, что может привести к ухудшению
качества
рекомендуемого производителем.
Прежде чем вносить КАКИЕ-ЛИБО изменения,
сравните текущие параметры с
рекомендуемыми производителем
параметрами и деталями рабочей части
резака.
резки. Всегда начинайте со значения
4-10
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.3 Каналы подачи газа ПодачагазаПодачаводяногоохлаждения
ПлазменныйгазЭкранирующийгаз
Подача воды (IN)
Отвод воды (OUT)
4-11
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.4 Влияние газа на качество резки
4.4.1 Введение
Определенные условия резки требуют
определенного газа. Некоторые газы облегчают
резку деталей определенных материалов и
толщины. Далее объясняется выбор некоторых
газы и их влияние на обрабатываемую
поверхность. Другие параметры, например,
зазор (напряжение дуги) и давление и расход
газа, рассматриваются в «Рабочих данные».
Опасность взрыва водорода.
ОПАСНО!
!
• Запрещается использовать водород при
подводной резке!
• Взрыв водородаможетпривести к
травмам и гибели людей.
• Скопления водород могут образовывать
взрывоопасные подводные карманы
водяного раскройного стола. Эти
водородные карманы могут взорваться
от плазменной дуги или случайной
искры.
• Прежде чемприступить к резке, помните,
что реакция расплавленного металла с
водой, другие медленно протекающие
химические реакции и некоторые
плазменные газы являются возможными
источниками образования водорода в
раскройном столе
.
•Газы образуютвзрывоопасныекарманы
под обрабатываемым изделием и внутри
водяного раскройного стола.
•
Регулярно убирайте окалину (особенно
мелкие частицы) со дна раскройного
стола. Наполняйте раскройный стол
чистой водой.
•
Не оставляйте обрабатываемые
материалы на столе на ночь.
• Если водяной раскройный стол не
использовался несколько часов,
встряхните его, прежде чем класть на
него первый лист металла для того,
чтобы рассеять возможные скопления
водорода
.
4-12
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
• При возможности в промежуткахмежду
резкой поднимайте и опускайте уровень
воды в раскройном столе для
предотвращения скопления водорода.
•Поддерживайте водородныйпоказатель
(pH) водынанейтральномуровне
(приблизительно 7).
•При программированиипроцессарезки,
размещение деталей должно задаваться
таким образом, чтобы расстояние между
деталями составляло не менее двойной
ширины разреза, для того чтобы
гарантировать наличие материала под
траекторией разреза.
• При резке над поверхностью воды,
установите вентиляторы для циркуляции
воздуха между обрабатываемым
металлом и водой.
4-13
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
4.4.2 Алюминий
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
от 4,7 мм до 25,4 мм
Хорошее
Воздух
Воздух
Воздух
Темная поверхность среза, возможна окалина, хороший угол среза
от 6,4 мм до 76,2 мм
Хорошее
N
2
смесь «Н-35»
N
2
Гладкая поверхность среза, практически полное отсутствие окалины при
толщине до 1,5 дюйма, угол среза немного больше, округление верхней
кромки среза.
от 15,9 мм до 25,4 мм
Хорошее
N
2
смесь «Н-35»
Воздух
Небольшое потемнение поверхности среза, практически полное
отсутствие окалины, угол среза немного больше, округление верхней
кромки среза
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
Толщина материала
Качество среза
от 15,9 мм до 38,1 мм
Хорошее
смесь «Н-35»
смесь «Н-35»
Воздух
Небольшое потемнение поверхности среза, практически полное
отсутствие окалины, угол среза немного больше, округление верхней
кромки среза.
от 4,7 мм до 38,1 мм
Хорошее
N
2
N
2
Воздух
Потемнение поверхности среза, при резке материалов толщиной от 1
дюйма возможна окалина, хороший угол среза, небольшое округление
верхней кромки среза.
от 1,6 мм до 25,4 мм
Хорошее
4-14
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
N
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
4.4.3 Углеродистая сталь
2
N
2
N
2
Потемнение поверхности среза, при резке материалов толщиной от 0,75
дюйма возможна окалина, хороший угол среза, небольшое округление
верхней кромки среза.
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
от 3,2 мм до 38,1 мм
Прекрасное
N
2
O
2
Воздух
Гладкий блестящий срез, практически полное отсутствие окалины,
хороший угол среза, острая кромка среза.
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
от 1,6 мм до 6,4 мм
Хорошее
Воздух
Воздух
Воздух
Гладкий серый срез, практически полное отсутствие окалины,
увеличение угла среза в зависимости от толщины материала, скорости
резки и силы режущего тока.
4.4.4 Нержавеющая сталь
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
от 1,6 мм до 19,1 мм
Хорошее
N
2
N
2
N
2
Потемнение поверхности среза, практически полное отсутствие окалины,
хороший угол среза, скос при строжке в зависимости от толщины
материала, скорости резки и силы режущего тока.
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
Толщина материала
Качество среза
от 1,6 мм до 25,4 мм
Хорошее
Воздух
Воздух
Воздух
Потемнение поверхности среза, практически полное отсутствие окалины,
хороший угол среза, скос при строжке в зависимости от толщины
материала, скорости резки и силы режущего тока.
от 6,4 мм до 76,2 мм
Хорошее
4-15
РАЗДЕЛ 4 Эксплуатация
N
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
2
N
2
Воздух
Потемнение поверхности среза, практически полное отсутствие окалины,
хороший угол среза, небольшое округление верхней кромки среза.
Толщина материала
Качество среза
Стартовый газ:
Плазменный газ:
Экранирующий газ:
Примечания:
от 12,7 мм до 76,2 мм
Хорошее
N
2
смесь «Н-35»
N
2
Блестящая золотистая поверхность среза, практически полное
отсутствие окалины при резке материалов толщиной до 1,5 дюйма, при
резке более толстых материалов возможно окалина, незначительное
увеличение угла среза вследствие использования смеси Н-35 в качестве
плазменного газа.
4-16
РАЗДЕЛ 4ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.5 Рабочие данные
4.5.1 Введение
Представленные в данном разделе данные получены путем
многочасовых испытаний. Данный раздел является общим
руководством по настройке механизированного
плазменнодугового резака PT-600 и резке материалов при
помощи PT-600. Контрольная система резака включает
систему контроля за подачей газа Smart Flow II, основанную
на принципе пропорционального клапана.
В большинстве случаев выбор этих параметров обеспечит
надлежащее качество среза. В данном разделе
содержатся данные для:
• резки алюминия, нержавеющей и углеродистой стали;
• напряжения дуги (зазор);
• скорости резки;
• силе тока (в амперах);
• расходу плазменного и экранирующего газов;
Эти данные также можно найти в файлах SDP. (Подробную
информацию о файлах SDP можно найти в руководствах к
консоли и программированию процесса резки.)
В данном разделе также содержатся номера деталей
расходных частей резака для всех возможных параметров
тока.
ПРИМЕЧАНИЕ
ПРИМЕЧАНИЕ
Параметры скорости резки, пропила и напряжения и
силы тока могут использоваться при любом
использовании резака PT-600.
Эти данные были получены при использовании
программируемой системы контроля за подачей газа Smart
Flow II. Эти данные использовались при создании файлов
SDP визуального контроля ЧПУ (Vision CNC Process
Control). При работе с системой Smart Flow II, параметры
расхода газа должны использоваться только в
ознакомительных целях. Параметры скорости резки,
пропила, напряжения дуги (зазора) и силы тока могут
использоваться и при работе с системами ручного
контроля за подачей газа.
При подводной работе скорость резки должна быть
уменьшена на 10 процентов.
В большинстве случаев, для определения скорости
подводной резки достаточно уменьшить скорость
надводной резки на 10 процентов. В данном разделе для
ознакомления приведены два примера параметров
подводной резки (стр. 4-31 и 4-91).
4-17
У
РАЗДЕЛ 4ЭКСПЛУАТАЦИЯ
PT-600
Материал:
Сила тока (А):
Стартовый газ:
глеродистая сталь
50
Воздух* при 100 фунтов/кв. дюйм (6,9 бар)
Плазменнодуговой
*Не использовать магистральный воздух.Используйте воздух в баллонах.
Режущий газ:
Экранирующий
Воздух* при 100 фунтов/кв. дюйм (6,9 бар)
Воздух* при 60 фунтов/кв. дюйм (4,1 бар)
Кожух резака Н/Д 0558001626
Корпус резака Н/Д 0558001825
(Ref.) 2 уплотнительных кольца
Н/Д 996528 (Ref.)
Газовая направляющая Н/Д
0558002533 (4 отверстия)
Уплотнительное кольцо (в
комплекте держателя электрода)
Н/Д 86W99 (Ref.)
Держатель электрода с
уплотнительным кольцом
Н/Д 0558001621
Уплотнительное кольцо (в
комплекте электрода) Н/Д 86W99
(Ref.)
Электрод Н/Д 0558001624 (250A)
Уплотнительное кольцо (в
комплекте с наконечником)
Н/Д 181W89 (Ref.)
Наконечник Н/Д 0558001881 (50A)
Уплотнительное кольцо (в
комплекте с наконечником)
Н/Д 181W89 (Ref.)