ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual

0558004987

October 2011

Manual de Instalação, Operação, e Manutenção para a

Tocha de Corte

a Plasma

Mecanizado PT-600

O equipamento descrito neste manual pode causar sérios danos à sua saúde se não operado de maneira apropriada. Esteja atento ao instalar, operar e fazer manutenção deste sistema.

O comprador é o único responsável pela segurança de operação deste equipamento, incluindo o seguimento das regras ditadas pelo OSHA e outras normas governamentais. ESAB Cutting Systems não se responsabilizará por qualquer acidente ou dano causado por qualquer produto vendido pela ESAB. Consulte os termos e condições de vendas para ter conhecimento das responsabilidades da ESAB.

A prioridade da ESAB Cutting System é oferecer satisfação total ao cliente. Nós constantemente procuramos maneiras de melhorar nossos produtos, serviços e documentação. Como resultado, fazemos mudanças no design sempre que necessário. A ESAB faz de tudo para certificar-se de que toda a documentação está correta e atualizada. Não podemos garantir que toda a documentação recebida por nosso cliente se refira aos últimos designs. Portanto, a informação contida neste manual está sujeita a modificação sem qualquer aviso prévio.

O número de parte deste manual ESAB é 0558004987

.

Este manual foi elaborado para o uso e conveniência do comprador. Não é um contrato ou qualquer outra obrigação da ESAB Cutting Systems.

Impresso nos EUA

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

Tocha de Corte a Plasma PT-600 Conteúdo

Página

1.1 Introdução ............................................................................................. 1-1

1.2 Notas de Segurança e Símbolos .......................................................... 1-1

1.3 Informações sobre Segurança em Geral .............................................. 1-2

1.4 Aterramento Elétrico ............................................................................. 1-3

1.5 Operando uma Máquina de Corte a Plasma ........................................ 1-4

1.6 Precauções de Serviço ......................................................................... 1-8

1.7 Referencias de Segurança ................................................................... 1-10

Seção 2 Descrição

2.1 Geral ..................................................................................................... 2-1

2.2 Escopo .................................................................................................. 2-1

2.3 Disponibilidades opcionais para o pacote............................................. 2-1

2.4 Especificações Técnicas para a PT-600

2.4.1 Gás de plasma............................................................................... 2-2

2.4.2 Gás de partida ............................................................................... 2-2

2.4.3 Gás secundário.............................................................................. 2-2

2.4.4 Tocha PT-600 ................................................................................ 2-2

2.5 Kits de peças

2.5.1 kit de partida ................................................................................. 2-3

2.5.2 Kit de peças de reposição............................................................. 2-4

Seção 3 Instalação

3.1 Geral ..................................................................................................... 3-1

3.2 Conexão das mangueiras e cabos ao corpo da tocha.......................... 3-1

3.3 Desmontagem das mangueiras e cabos do corpo da tocha................. 3-3

3.4 Montando a tocha na máquina ............................................................. 3-4

i

Tocha de Corte a Plasma PT-600 Conteúdo

Página Seção 4 Operação

Precauções de Segurança 4-1

4.1 Preparação ............................................................................................4-3

4.1.1 Corte em espelho ...........................................................................4-3

4.2 Qualidade de Corte................................................................................4-4

4.2.1 Introdução......................................................................................4-4

4.2.2 Corte em ângulo ............................................................................4-5

4.2.3 Paralelismo do corte ......................................................................4-6

4.2.4 Acabamento da superfície .............................................................4-7

4.2.5 Escória...........................................................................................4-8

4.2.6 Precisão Dimensional ....................................................................4-9

4.3 Passagens de fluxo da tocha ................................................................4-10

4.4 Influência na Qualidade de Corte em função das Opções de Gases

4.4.1 Introdução......................................................................................4-11

4.4.2 Alumínio.........................................................................................4-12

4.4.3 Aço Carbono..................................................................................4-13

4.4.4 Aço Inoxidável ...............................................................................4-14

4.5 Tabelas de Corte

4.5.1 Introdução......................................................................................4-15

4.5.2 Ajustes de parâmetros de corte

Aço Carbono..........................................................................4-16

Alumínio.................................................................................4-36

Aço Inoxidável .......................................................................4-68

Seção 5 Maintenance

5.1 Introduction ............................................................................................5-1

5.2 Torch Body ............................................................................................5-1

5.3 Torch Front End Disassembly ...............................................................5-2

5.4 Front End Assembly ..............................................................................5-5

ii

Tocha de Corte a Plasma PT-600 Conteúdo

Page Seção 6 Troubleshooting

6.1 Reduced Consumable Life.................................................................... 6-1

6.2 No Pilot Arc ........................................................................................... 6-2

6.3 No Arc Transfer..................................................................................... 6-2

6.4 No Preflow Plasma ............................................................................... 6-2

6.5 No Preflow Shield ................................................................................. 6-2

6.6 Torch Fails To Fire................................................................................. 6-3

6.7 No High Frequency in Torch ................................................................. 6-3

Seção 7 Replacement Parts

7.1 General ................................................................................................. 7-1

7.2 Ordering ................................................................................................ 7-1

7.3 PT-600 Torch Front End ....................................................................... 7-2

7.4 Hoses and Cables................................................................................. 7-4

7.5 Complete Assemblies and Tools .......................................................... 7-6

7.6 Parts Kits............................................................................................... 7-8

Customer/Technical Information Back Manual Cover

iii

SEÇÃO 1 Segurança

1.1 Introdução

O processo de corte de metais utilizando o

processo plasma é de grande valia e uma ferramenta muito versátil para a indústria. As máquinas da ESAB Cutting Systems são projetadas para fornecer eficiência e segurança. Entretanto, como qualquer outra máquina, o operador deve estar atento aos procedimentos de operação e segurança para usufruir da máxima capacidade da máquina. Tanto o operador quanto as pessoas ao redor da máquina devem obedecer às normas estabelecidas para prática e segurança. A falha ao seguir estes procedimentos pode causar sérios danos à saúde ou danos ao equipamento. Os procedimentos listados a seguir servem como linhas gerais de operação e manutenção das máquinas de corte. Normas de segurança adicionais relacionadas à operação da máquina e seus acessórios são encontradas neste manual. Para uma visão mais ampla das normas de segurança dos equipamentos de solda e corte, adquira e leia as publicações listadas na seção Referências Recomendadas.

PT-600

1-1

SEÇÃO 1 Segurança

1.2 Noções de segurança e Símbolos

!

Os símbolos e palavras listados abaixo são utilizados neste manual. Eles indicam os diferentes níveis de segurança necessários para a operação do equipamento.

ALERTA e ATENÇÃO. Sua segurança está a perigo ou uma falha no equipamento ocorreu. Utilizado com outros símbolos e informações de segurança.

PERIGO

!

ATENÇÃO

!

CUIDADO

!

CUIDADO

AVISO

Utilizado para chamar a atenção para perigos que, se não forem evitados, podem resultar em sérios riscos à saúde ou morte.

Utilizado para chamar a atenção para perigos que podem resultar em riscos à saúde ou morte.

Utilizado para chamar a atenção para perigos que podem resultar em mínimos riscos à saúde ou morte.

Utilizado para chamar a atenção a mínimos danos ao equipamento.

Utilizado para chamar a atenção para importantes instruções de instalação, operação e manutenção. Não é relacionado diretamente com riscos à saúde.

1-2

PT-600

SEÇÃO 1 Segurança

1.3 Informações gerais de segurança

ATENÇÃO

!

A máquina inicia o processo automaticamente.

Este equipamento se move em várias direções e velocidades.

• Tome cuidado quando estiver perto da

máquina.

• Apenas profissionais especializados podem

operar e fazer o serviço de manutenção neste equipamento.

• Mantenha as pessoas, materiais e

equipamentos que não estiverem envolvidos no processo de operação fora da área de produção.

• Proteja a máquina com uma cerca para

prevenir que pessoas não passem pela área de operação e não interfiram no processo de produção.

• Coloque sinais de ATENÇÃO em todas as

áreas de acesso à máquina.

• Siga todos os procedimentos de segurança

antes de fazer a manutenção em qualquer equipamento.

A falha ao seguir as instruções de

ATENÇÃO

!

operação pode resultar em sério riscos à saúde ou morte.

Leia e compreenda este manual de operação antes de utilizar a máquina.

• Leia todos os procedimentos de segurança

antes de operar ou fazer o serviço de manutenção na máquina.

• Especial atenção deve ser dada a todos os

sinais de atenção, que fornecem informações relacionadas à segurança pessoal e/ou possíveis danos ao equipamento.

• Todas as precauções de segurança

relacionadas a equipamentos elétricos e processos de operação devem ser rigorosamente seguidas.

• Leia todas as publicações de segurança

disponíveis pela sua companhia.

PT-600

1-3

SEÇÃO 1 Segurança

A falha ao seguir os sinais de segurança

ATENÇÃO

!

1.4 Cuidados na instalação

pode resultar em morte ou sérios riscos à saúde.

Leia e compreenda todos os sinais de segurança da máquina.

Leia o manual do operador para informações de segurança adicionais.

ATENÇÃO

!

Equipamentos instalados de maneira imprópria podem causar sérios riscos à saúde ou morte.

Siga as instruções listadas abaixo ao instalar a máquina:

• Contate o seu representante ESAB antes de

instalar a máquina. Ele pode ter sugestões em relação às conexões, ligações, etc.

• Nunca modifique a máquina ou adicione

qualquer equipamento sem antes consultar o seu representante ESAB.

• Antes de instalar a máquina, certifique-se de

que o espaço é adequado para a segurança e manutenção.

• Sempre tenha pessoas qualificadas fazendo

a instalação e manutenção do equipamento.

• Disponibilize um disjuntor de parede com

fusíveis apropriados para a máquina.

1-4

PT-600

SEÇÃO 1 Segurança

1.5 Aterramento

O aterramento é de vital importância para a operação de seu equipamento e sua segurança. Leia a seção de instalação deste manual para maiores detalhes.

Perigo de choques elétricos.

ATENÇÃO

!

1.6 Operando uma máquina de corte a plasma

Aterramento impróprio pode causar sérios riscos à saúde ou morte.

A máquina deve ser propriamente aterrada antes de ser posta em operação.

Fagulhas e ruídos elevados.

ATENÇÃO

!

• Fagulhas podem queimar e causar danos

aos seus olhos. Utilize óculos especiais para proteger seus olhos durante a operação de corte.

• Fagulhas podem estar quentes e alcançar

longas distâncias. Pessoas ao redor da máquina devem usar óculos de segurança.

• Ruídos do arco plasma podem causar sérios

danos aos seus ouvidos. Utilize proteção adequada.

Perigo de queimaduras.

ATENÇÃO

!

Metal quente pode queimar.

• Não toque as partes logo após serem

cortadas. Permita que o metal resfrie.

• Não toque a tocha logo após a operação de

corte. Permita que a tocha resfrie.

PT-600

1-5

SEÇÃO 1 Segurança

Altas voltagens. Choques elétricos

ATENÇÃO

!

podem matar.

• NÃO toque a tocha, mesa de corte ou cabos de conexão durante a operação de corte.

• Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer serviço de manutenção na tocha.

• Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer serviço de manutenção no sistema.

• Nunca toque partes elétricas expostas.

• Mantenha todos os painéis e coberturas

enquanto a máquina estiver conectada à fonte de energia.

• Utilize luvas, roupas e sapatos especiais que protejam contra o aterramento elétrico e o aterramento da máquina.

• Mantenha luvas, sapatos, roupas, área de

trabalho e equipamento secos.

• Troque os cabos gastos e danificados.

Fumos de corte.

ATENÇÃO

!

Fumos e gases gerados pelo processo de corte a plasma podem causar danos à sua saúde.

• NÃO respire os fumos.

• Não opere a máquina sem que haja um

sistema apropriado de remoção de fumos.

• Utilize ventilação adicional para remover os fumos caso necessário.

• Utilize um processo de respiração adicional caso a ventilação não seja adequada.

• Forneça ventilação adicional ao cortar aço galvanizado, aço inoxidável, cobre, zinco, berílio ou cádmio. Não respire estes fumos.

• Não opere perto de áreas desingraxantes

ou operações de spray. Calor ou arcos do raio plasma podem reagir com os vapores do corte e formar um gás altamente tóxico, além de outros gases.

1-6

PT-600

SEÇÃO 1 Segurança

Radiação.

ATENÇÃO

!

Os arcos do raio plasma podem causar danos aos olhos e queimar a pele.

• Use proteção correta para os olhos e corpo.

• Use óculos de segurança apropriado com

proteção lateral. Consulte a tabela abaixo para os números de lente recomendados:

Corrente do arco Lentes Até 100A Lente No. 8 100-200A Lente No. 10 200-400A Lente No. 12 Acima de 400A Lente No. 14

• Troque as lentes quando estas estiverem quebradas ou arranhadas.

• Avise as pessoas perto da máquina de corte para não olharem diretamente para o arco plasma.

• Prepare a área de corte para diminuir as reflexões e transmissões de raios ultra-violeta.

 Use pintura especial nas paredes para

absorver raios ultra-violeta.

 Instale telas de proteção ou cortinas

para reduzir a transmissão de raios ultravioleta.

PT-600

1-7

SEÇÃO 1 Segurança

Risco de queimaduras.

ATENÇÃO

!

Calor, escória e fagulhas podem causar sérias queimaduras.

• Não corte perto de materiais combustíveis.

• Não manuseie qualquer tipo de combustível

(ex.: isqueiro).

• O arco piloto pode causar queimaduras. Mantenha a tocha longe do operador e de outras pessoas quando o máquina estiver operando.

• Use proteção correta para os olhos e corpo.

• Use luvas, sapatos e toca de proteção.

• Use roupas que protejam contra o fogo.

• Utilize calças que protejam contra a entrada

de escória e fagulhas.

• Tenha um extintor de incêndio pronto para uso caso necessário.

Risco de explosão.

ATENÇÃO

!

• Certas ligas de alumínio (Al-Li) podem

causar explosões quando cortadas acima d´água.

 Estas ligas devem ser cortadas na

mesa de corte. Ambas devem estar secas.

 NÃO corte acima d´água.

 Contate o seu fornecedor de alumínio

para receber informações adicionais em relação ao perigos associados com estas ligas

• Não corte em ambientes que contenham

poeiras e gases explosivos.

.

1-8

• Não tenha consigo qualquer tipo de

combustível (ex.: isqueiro).

• Não corte recipientes que tenham

carregado qualquer tipo de combustível.

PT-600

SEÇÃO 1 Segurança

1.7 Precauções de serviço

Altas voltagens. Choques elétricos

ATENÇÃO

!

podem matar.

• NÃO toque a tocha, mesa de corte ou cabos de conexão durante a operação de corte.

• Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer serviço de manutenção na tocha.

• Sempre desligue a fonte antes de efetuar qualquer serviço de manutenção no sistema.

• Nunca toque partes elétricas expostas.

• Mantenha todos os painéis e coberturas

enquanto a máquina estiver conectada à fonte de energia.

• Mantenha luvas, sapatos, roupas, área de trabalho e equipamento secos.

• Inspecione os cabos de alimentação e de aterramento. Certifique-se de que não estão desgastados ou com rupturas. Troque os cabos que estiverem desgastados. Nunca utilize cabos que não estiverem em perfeitas condições.

• Nunca tente anular as precauções de segurança.

• Sempre siga os sistemas de segurança.

Sempre faça uma manutenção preventiva.

CUIDADO

!

Faça sua programação de manutenção baseado no seu programa de operação.

Evite deixar equipamentos de teste e ferramentas sobre a máquina. Estragos mecânicos e elétricos podem acontecer na sua máquina.

Cuidado extremo deve ser tomado ao medir o circuito com um osciloscópio ou um voltímetro. Circuitos integrados são suscetíveis a altas voltagens. Desligue a máquina antes de utilizar equipamentos de teste.

Antes de ligar a máquina, certifique-se de que as placas estão firmemente conectadas, todas as cabines estão fechadas e trancadas e todos os painéis estão montados.

PT-600

1-9

SEÇÃO 1 Segurança

1.8 Referências de segurança – Regulamentos, padrões e procedimentos

1.8.1 Padrões americanos

As publicações listadas abaixo relacionadas com operações de corte e solda são recomendadas. Estas publicações foram preparadas para proteger a saúde de operadores e para proteger as propriedades da empresa. Embora algumas destas publicações não sejam diretamente vinculadas com o processo de corte industrial, os princípios de segurança são os mesmos.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Obtainable through your ESAB representative or local distributor.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Literaturas relacionadas a práticas de segurança no processo de solda e corte com materiais gasosos são disponibilizadas pela Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

1-10

PT-600

SEÇÃO 1 Segurança

1.8.2 Padrões Internacionais Prevenção de acidentes

VBG 1 Termos gerais

Regulamentos VDE

VBG 4 Equipamentos elétricos e equipamentos de operação

VBG 15 Soldagem, corte e métodos de trabalho associados

VBG 48 Jato de granalha

VBG 61 Gases

VBG 62 Oxigênio

VBG 87 Máquinas de corte a jato de líquido

VBG 93 Laser, prevenção de acidentes e tecnologia

eletrônica

VBG 121 Ruído

VDE 0100 Instalação de equipamentos de voltagem até 1000V

VDE0113 Equipamentos elétricos de máquinas industriais

VDE 0837 Segurança de radiação de produtos a laser, guia do

VDE 0837-50 Especificações para protetores a laser

usuário (DIN EN 60825)

TRAC Regras técnicas para armazenamento de acetileno e carburetos

TRAC-204 Linhas de acetileno

TRAC-206 Sistema de cilindros de acetileno

TRAC-207 Equipamentos de segurança

Regras técnicas para gases de pressão TRG

TRG 100 Regras gerais para gases de pressão

TRG 101 Gases de pressão

TRG 102 Técnicas de mistura de gases

TRG 104 Gases de pressão, uso alternativo dos tanques de

pressão

PT-600

1-11

SEÇÃO 1 Segurança

Corte térmico: terminologia e nomenclatura

Corte térmico: determinação da qualidade da superfície de corte Corte térmico: corte a arco plasma, princípios do processo, qualidade, dimensões e tolerâncias Corte térmico: corte a laser de materiais metálicos, princípios do processo Marcas de segurança (DIN EN 7287)

Segurança do maquinário

soldagem, corte e processos similares

Padrões DIN EN ISO

Padrões DIN

DIN 2310

Part 1

DIN 2310

Part 2

DIN 2310

Part 4

DIN 2310

Part 5

DIN 4844

Part 1

DIN EN 292/1 and 2 DIN EN 559 Mangueiras para soldagem, corte e processos similares

DIN EN 560 Conexões de mangueiras para equipamentos de

DIN EN 561 Conexões para equipamentos de solda a gás

DIN EN 626-1 Segurança do equipamento, redução dos riscos à saúde

Guia VDI

DIN EN 848-1 Furadeiras verticais

DIN EN 1829 Máquinas de corte a água de alta pressão

DIN EN 9013 Corte térmico: oxicorte, princípios do processo,

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999 Equipamentos de proteção

VDI 2906 Qualidade da superfície de corte em partes metálicas:

VDI 2084 Ar no ambiente: sistemas técnicos para soldagem

qualidade, dimensões e tolerâncias Imperfeições na chama de oxicorte, corte a laser e a plasma Processo de máquinas a laser

Aceitação de testes para oxicorte

Equipamento a laser

Equipamentos a laser e equipamentos relacionados a laser

Equipamentos elétricos de máquinas

Segurança de produtos a laser

corte com jato de água e abrasivo e corte a arco plasma

1-12

PT-600

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.1 Geral

2.2 Escopo

A tocha de corte a plasma mecanizado PT-600 é uma tocha por arco de plasma montada na fábrica para prover concentricidade dos componentes e consistência na precisão de corte. Devido a isto, o corpo da tocha não pode ser reconstruído no campo. Somente as peças frontais são intercambiáveis.

O propósito deste manual é fornecer ao operador toda a informação necessária para a instalação e operação da tocha de corte a plasma mecanizado PT-600. Material técnico de referência também é fornecido para assistir a busca e reparo de avarias do sistema de corte.

2.3 Disponibilidades opcionais para o pacote

Opções para o pacote PT-600 são disponíveis através de seu revendedor ESAB

Consulte a seção 7 para números de partes de reposição para os componentes

Tocha para a cabeça chanfradora, cabos de 3.7 m (12’) 12 pés (3.7 m) 0560998589 Tocha para a cabeça chanfradora, cabos de 4,3 m (14’) 14 pés (4,3 m) 0558005850 Tocha para a cabeça chanfradora, cabos de 4,3 m (14’) 14 pés (4,3 m) 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

4.5 pés (1,3 m) 0558001827 6 pés (1,8 m) 0558001828

7.2 pés (2,2 m) 0558004123

Tochas completas

NOTAS:

•

Cabo de controle indo da fonte de alimentação ao CNC do cliente é fornecido mediante solicitação. Consulte seção de peças sobressalentes para os componentes de montagem.

•

Consulte tabelas de corte para uma lista dos consumíveis frontais da tocha.

•

Consulte o final desta seção ou a seção de peças sobressalentes para informações sobre kits de partida

•

para a tocha.

12 pés (3,7 m) 0558001829 15 pés (4,6 m) 0558001830 17 pés (5,2 m) 0558001831 20 pés (6,1 m) 0558001832 25 pés (7,6 m) 0558001833

2-1

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.4 PT-600 Especificações Técnicas

2.4.1 Especificações Técnicas para o Gás de Plasma

Tipo O

, N2, Ar Comprimido, H-35

2

Pressão 100 a 125 psi (6,9 – 8,6 bars)

Vazão

Pureza Requerida*

250 pch (118 l/min) max. a 600A (varia conforme a aplicação)

-99.5%

O

2

-99.995%

N

2

H-35 Gás especial

Ar comprimido limpo, seco e livre de óleo. Reguladores para cilindro recomendados.

Oxigênio: R-76-150-540LC (P/N 19777)

Gás Inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977)

Oxigênio: R-77-150-540 (P/N 998337). Reguladores de dois estágios para cilindro recomendados.

Hidrogênio/Metano:R-77-150-350 (P/N 998342)

Nitrogênio: R-77-150-580 (P/N 998344)

Ar Comprimido Industrial: R-77150-590 (P/N 998348) Recomendação de reguladores para trabalho pesado, extravazão para estação ou rede de

Oxigênio: R-76-150-024 (P/N 19151)

distribuição. Recomendação de reguladores de alta vazão para estação ou

R-6703 (P/N 22236) rede de distribuição.

Filtro de gás requerido 25 mícron com copo de proteção (P/N 56998133)

2.4.2 Especificações técnicas para o gás de partida

Tipo N2, Ar-Comprimido, H-35

Pressão 100 a 125 psi (6,9 – 8,6 bars)

Vazão 250 pch (118 l/min) max @ 600A (varia conforme a aplicação)

Pureza Mínima Requerida 99.995% limpo, seco e livre de óleo.

2.4.3 Especificações técnicas para o gás secundário

Tipo N2, Ar-Comprimido

Pressão 100 a 125 psi (6.9 – 8,6 bars)

Fluxo 485 pch (228,9 l/min) max (varia conforme a aplicação)

Pureza Mínima Requerida

99.995% limpo, seco e livre de óleo. (Mesma fonte do gás de partida)

Filtro de gás requerido 25 mícron com copo de proteção (P/N 56998133)

2.4.4 Especificações técnicas para a tocha PT-600

Tipo Refrigerada a água, duplo gás

Capacidade Nominal 600 amps a ciclo de trabalho de 100 %

Dimensões Consulte as opções do pacote (Seção 2.3).

2-2

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.5 PT-600 ACESSÓRIOS / KIT

2.5.1 Kits de partida 200A P/N 0558002478 / 0558004907

0558002478 consistindo de:

QTY P/N DESCRIPTION

4 0558001624 Eletrodo O2 1 17672 Lubrificante 1 37082 Copo retentor do bico 1 996568 Ferramenta, Chave soquete 1 0558004611 Ferramenta, Porta Eletrodo 4 0558002499 Eletrodo PT-19 600A Tung. 2 0558001881 Bico de corte 50A 2 0558001883 Bico de corte 150A 2 0558001884 Bico de corte 200A 2 0558001882 Bico de corte 100A 2 21795 Protetor 50A 1 21796 Difusor 50A 2 21802 Protetor 100-250A 2 21944 Difusor 100-360A 1 37081 Retentor do Protetor 2 0558002533 Defletor do Gás 4 639575 O-ring .364 DI x .070

2 996528 O-ring 1.614 DI x .070

1 0558003858 Contact Ring Assembly

1 37073 Contact Ring Screw

0558004907 consistindo de:

QTY P/N DESCRIPTION

5 0558001624UL 1 17672 1 37082 1 996568 1 0558004611 1 0558001628 3 0558001624 2 0558002499 5 0558005456 5 0558001881 5 0558001882 5 0558001883 5 0558001884 2 21795 5 0558004678 5 21802 2 0558005458

1 37081 2 21944 1 21796 2 0558002533 2 0558005457 2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia. 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

Eletrodo, 02 (Ultra-life) Lubrificante Copo retentor do bico Ferramenta, Chave soquete Ferramenta, Porta Eletrodo Eletrodo, Holder, PT-600 Eletrodo, 250A, PT-600 Eletrodo, 600A, PT-600 Bico de corte, 50A, PT-600

Bico de corte, 50A, PT-600

Bico de corte, 100A Bico de corte, 150-200A Bico de corte, 200A, PT-600 Protetor, 50A, PT-19XL Protetor, 100-200A, EPP Protetor, 100-250A, PT-19XL Protetor, Dia. .120”, PT-600

Retentor do Protetor Difusor, 100-360A Difusor, 50A, PT-19XL Defletor do Gás 4X032P Defletor do Gás, 20-50A

2-3

SEÇÃO 2 DESCRIÇÃO

2.5.2 Kit de peças de reposição P/N 0558002479

Consistindo de:

QTY P/N DESCRIPTION

1 17672 Silicone Lubrificante 1 0558004611 Ferramenta Porta Eletrodo 1 996568 Ferramenta Eletrodo 5 996528 O-rings 2 0558002533 Defletor, 4 furos 2 0558001625 Defletor, 8 furos 1 0558002532 Defletor, 32 furos 1 0558002534 Defletor, 4 furos reversos 1 0558002530 Defletor, 8 furos reversos 1 0558002531 Defletor, 32 furos reversos 5 86W99 O-rings 1 0558001621 Porta Eletrodo com O-ring 5 0558001624 Eletrodo 250 Amp 2 0558002516 Eletrodo 360/400 Amp 2 0558002499 Eletrodo, N2, H-35, 5 181W89 O-ring para bico de corte 2 0558001881 Bico de corte, 50 Amp 2 0558001882 Bico de corte, 100 Amp 2 0558001883 Bico de corte, 150 Amp 5 0558001884 Bico de corte, 200 Amp 5 0558001623 Bico de corte, 250 Amp 5 0558001885 Bico de corte, 360 Amp 2 0558001886 Bico de corte, 400 Amp 2 0558001887 Bico de corte, 600 Amp 1 37082 Retentor do bico de corte 1 21796 Difusor de Gás, 50 Amp 1 21944 Difusor de Gás , 100 a 360 Amp 1 22496 Difusor de Gás, 100 a 360 Amp

reverso 2 21795 Protetor, 50 Amp 5 21802 Protetor, 260 Amp 2 21945 Protetor, 360 Amp 1 37081 Retentor do Protetor 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

2-4

SEÇÃO 3 Instalação

3.1 Geral

A tocha PT-600 vem completamente montada com consumíveis para 250A. Cabo de arco piloto e mangueiras podem necessitar ser montados.

3.2 Conexão das mangueiras e cabos ao corpo da tocha

Mangueiras e cabos da tocha Conexão do arco piloto exposta

Cabo do arco piloto

Conexão da água de refrigeração / cabo de corrente

Conexões de Gás

Corpo da tocha

Mangote deslizado em direção as mangueiras

Luva de fibra

1. Desparafuse a luva de fibra da tocha PT-600 e

a deslize em direção as mangueiras até que o ponto de conexão do arco piloto seja exposto.

NOTA: Será necessário deslizar o mangote de proteção das mangueiras em direção a fonte de poder, de maneira a expor a conexão do cabo de arco piloto.

2. Conecte as mangueiras de entrada de água de

refrigeração (rosca esquerda) e saída de água de refrigeração (rosca direita) ao corpo da tocha. Uma chave de boca de 1/2” é necessária.

NOTA: As mangueiras de refrigeração (Entra-da e Saída) tem o mesmo número de parte. O conjunto requer duas. As mangueiras foram projetadas com uma conexão de rosca esquerda de um lado e uma de rosca direita do outro. Inverta o final de uma mangueira com a outra durante a montagem.

NOTA: Os tubos de água de refrigeração são mais curtos que os tubos de gás.

3. Conecte as conexões de gás. Para prevenir a

montagem ao contrario, a conexão de gás de corte é menor em diâmetro do que a conexão de gás de proteção. Chaves de boca de 7/16" e 1/2" serão necessárias.

NOTA: É possível inverter uma das manguei-ras de água com uma de gás. Note que cada mangueira de água possui um cabo elétrico que pode ser visto através da mangueira que é transparente. Insira a parte exposta do cabo de arco piloto no conector de cobre de alta freqüência (A.F.) Aperte os parafusos trava utilizando uma chave Allen de 1/16".

Tocha PlasmArc PT-600

3-1

SEÇÃO 3 Instalação

Tocha

4. Deslize o tubo de PVC com diâmetro de 0.56”

sobre o conector de cobre para A.F. Prenda o PVC utilizando fita isolante envolvendo o cabo de arco piloto o suficiente para evitar que o tubo de PVC deslize para cima.

Isolante da conexão do cabo de arco piloto

Luva de fibra

5. Deslize o tubo de fibra da tocha para baixo

Corpo da tocha

envolvendo o conector do cabo de arco piloto e as mangueiras. Aperte o tubo de fibra ao corpo da tocha.

Mangueiras da tocha

Nota: Caso tenha sido necessário remover a fita isolante que prende a malha de aterramen-to, substitua com uma fita isolante tipo PVC de boa

Fita isolante segurando a malha de aterramento

qualidade.

3-2

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 3 Instalação

6. Deslize o mangote de borracha que protege as

mangueiras sobre o tubo de fibra. Estique este mangote sobre o tubo de fibra de maneira a sobre passar de 1" a 1½" (25mm a 38mm).

Trave-o com uma abraçadeira de inox (1.56" D.I. x

Luva de proteção para as mangueiras

2.5" D.E.).

Choque elétrico pode ser fatal!

PERIGO

DANGER

!

Desligue a fonte de alimentação antes de trabalhar na tocha. Não toque nos consumíveis da tocha (bico de corte, copo retentor de proteção, etc.) antes de desligar a fonte de alimentação.

3.3 Desmontagem das mangueiras e cabos do corpo da tocha

Inverta a seqüência de montagem.

1. Solte a abraçadeira que fixa o mangote que

protege as mangueiras

2. Deslize o mangote em direção as mangueiras.

Pode ser necessário desenrolar a fita isolante que prende a malha de aterramento, caso a mesma esteja impedindo o deslizamento do mangote.

3. Solte o tubo de fibra da tocha e deslize-o para

cima em direção as mangueiras de forma a expor a conexão do cabo de arco piloto.

4. Remova a fita isolante que prende o isolador do

conector do arco piloto.

5. Deslize o isolador do conector do arco piloto e

solte os parafusos do conector de A.F.

6. Desconecte as mangueiras.

Tocha PlasmArc PT-600

3-3

SEÇÃO 3 Instalação

3.4 Montando a tocha na máquina

Consulte o manual da máquina.

Fixar a tocha pelo corpo pode causar cor-

ADVERTÊNCIA

!

rentes perigosas fluírem através do chassi da maquina.

• Não monte pelo corpo inoxidável da tocha.

• O corpo da tocha é eletricamente isolado,

entretanto, a corrente da alta freqüência de partida pode romper o isolamento com a terra.

Monte a tocha pelo tubo de fibra (luva da tocha)

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

B

• Danos aos componentes da máquina

podem acontecer.

L

E

• Monte a tocha pelo tubo de fibra a pelo

menos 1 1/4" (31.75mm) do ponto entre a tocha e o tubo de fibra.

NÃO monte pelo corpo

de inox

3-4

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

Choque elétrico pode ser fatal!

PERIGO

!

• Desligue a fonte de alimentação

antes de efetuar qualquer ajuste.

• Desligue a fonte de alimentação

antes de trabalhar na tocha.

• Não toque nos consumíveis da

tocha (bico de corte, copo retentor de proteção, etc.) antes de desligar a fonte de alimentação.

Radiação.

ADVERTÊNCIA

!

Os arcos do raio plasma podem causar danos aos olhos e queimar a pele.

• Use proteção correta para os olhos e corpo.

• Use óculos de segurança apropriado com

proteção lateral. Consulte a tabela abaixo para os números de lente recomendados:

Corrente do arco Até 100A

100-200A 200-400A Acima de 400A

• Troque as lentes quando estas estiverem

quebradas ou arranhadas.

• Avise as pessoas perto da máquina de corte

para não olharem diretamente para o arco plasma.

• Prepare a área de corte para diminuir as

reflexões e transmissões de raios ultravioleta.

• Use pintura especial nas paredes para

absorver raios ultravioleta.

• Instale telas de proteção ou cortinas para

reduzir a transmissão de raios ultravioleta

Lentes Lente No. 8 Lente No. 10 Lente No. 12 Lente No. 14

Tocha PlasmArc PT-600

4-1

SEÇÃO 4 Operação

Óleo e graxa podem causar

ADVERTÊNCIA

!

queimaduras!

Nunca utilize óleo ou graxa nesta tocha.

•

• Manuseie a tocha com as mãos limpas e

sobre uma superfície limpa.

• Somente utilize silicone nos pontos indica-

dos.

• Óleo e graxa podem entrar em combustão

facilmente e queimar violentamente em contato com oxigênio sob pressão.

A tocha quente pode queimar a pele.

ADVERTÊNCIA

!

A tocha pode estar quente imediatamente após o uso.

A fim de evitar queimaduras de pele, permita que a tocha esfrie antes de efetuar reparos

4-2

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

4.1 Preparação

• Selecione as condições apropriadas a partir

das tabelas de corte (ou arquivos SDP) e instale os consumíveis recomendados para a tocha (bico, eletrodo, etc.) Consulte as tabelas de corte para identificar as peças e ajustes.

• Posicione a tocha sobre o material no ponto

que deseja iniciar o arco.

• Consulte o manual da fonte de alimentação

para os ajustes apropriados.

• Consulte o manual da caixa de fluxo para

procedimentos de ajustes dos gases.

• Consulte os manuais do controle e da máqui-

na para procedimentos de partida.

4.1.1 Corte em espelho

Ao cortar em espelho, é necessário utilizar um

defletor e um difusor de gás reverso. Estas peças reversas irão “girar” o gás no sentido oposto, invertendo o lado “bom” do corte.

Descrição Número de Peça

Defletor de 4 Furos -

Defletor de 8 Furos -

Defletor de 32 Furos -

Difusor Reverso 22496

Defletor de 8 Furos - Padrão Defletor de 8 Furos - Reverso

Reverso Reverso

Reverso

0558002534

0558002530

0558002531

Tocha PlasmArc PT-600

4-3

SEÇÃO 4 Operação

4.2 Qualidade de Corte

4.2.1 Introdução

As causas que afetam a qualidade de corte são inter dependentes. Ao mudar uma variável outras serão afetadas. Determinar uma solução pode ser difícil. O guia abaixo oferece possíveis soluções a resultados de corte indesejáveis. Para começar, selecione a condição mais proeminente:

 4.2.2 Corte em ângulo, negativo ou positivo.  4.2.3 Corte desigual, arredondado ou

aprofundado.

 4.2.4 Rugosidade da Superfície  4.2.5 Escória

Em geral, os parâmetros de corte irão fornecer condições para uma qualidade de corte otimizada. Ocasionalmente estas condições podem variar e pequenos ajustes podem ser necessários.

Neste caso, proceder:

• Ao fazer correções, realize pequenos ajustes incre-

mentais.

• Ajuste a tensão de arco em incrementos de um

volt, para cima ou para baixo, conforme o caso.

• Ajuste a velocidade de corte 5% ou menos do valor

requerido, até que as condições melhorem.

4-4

NOTA

Antes de tentar QUALQUER correção, verifique as variáveis de corte com os ajustes/consumíveis recomendados pela fábrica e listados nas tabelas de corte.

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

4.2.2 Corte em ângulo

Peça

Ângulo Negativo de Corte

Dimensão superior maior que a inferior.

• Tocha desalinhada (fora de prumo)

• Material empenado ou ondulado

• Consumíveis gastos ou danificados

• Bico muito próximo da chapa (tensão de arco)

• Velocidade de corte muito baixa (velocidade da

Sucata Peça

Peça

máquina)

Ângulo Positivo de Corte

Dimensão superior menor que a inferior.

• Tocha desalinhada (fora de prumo)

• Material empenado ou ondulado

• Consumíveis gastos ou danificados

Sucata Peça

Tocha PlasmArc PT-600

• Bico muito afastado da chapa (tensão de arco)

• Velocidade excessiva de corte

• Corrente de corte baixa ou alta (Consulte as tabe-

las de corte para os valores de correntes recomendados para bicos em específico).

• Fluxo de gás secundário incorreto.

4-5

SEÇÃO 4 Operação

4.2.3 Paralelismo do corte

Parte superior e inferior arredondada.

Esta condição normalmente ocorre quando o material tem espessura inferior a 6,4mm.

• Excesso de corrente para a espessura do material

(Consulte as tabelas de corte para os ajustes apropriados).

Sucata Peça

Superfície superior afundada

• Bico muito próximo da chapa (tensão de arco)

4-6

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

4.2.4 Acabamento da superfície

Rugosidade induzida pelo processo

A superfície de corte é consistentemente rugosa e pode estar confinada a um dos eixos.

Vista Superior

Rugosidade induzida pelo processo

Ou Rugosidade induzida pela maquina

Superfície de Corte

• Mistura incorreta de gás de proteção (Consulte

tabelas de corte)

• Consumíveis gastos ou danificados

Rugosidade induzida pela maquina

Pode ser difícil de ser distinguida da rugosidade induzida pelo processo e em geral é confinada a um dos eixos. Este tipo de rugosidade é consistente.

• Trilhos, rodas e/ou pinhão/cremalheira sujos.

(Consulte a seção referente à manutenção no manual de proprietário da maquina).

• Ajustes das rodas dos carros transversais.

Tocha PlasmArc PT-600

4-7

SEÇÃO 4 Operação

4.2.5 Escória

Superfície de

Corte

Linhas de

corte

A escória é um sub-produto do processo de corte. Trata-se de um material indesejado que se mantém preso a peça cortada. Na maioria dos casos, a escória pode ser reduzida ou eliminada com ajustes apropriados da tocha e do processo de corte. Consulte as tabelas de corte.

Escória “enrolada”

Escória devido à alta velocidade

Material soldado ou “enrolado” na superfície inferior da chapa ao longo da sangria de corte. Difícil de ser removida. Pode ser necessário esmerilhar ou remoção com talhadeira. As linhas de corte possuem formato de “S”.

• Bico muito afastado da chapa (tensão de arco)

Vista Lateral

• Velocidade excessiva de corte

Vista Lateral

Superfície de

Linhas de corte

Bolhas

Corte

Escória devido à baixa velocidade

Formação de bolhas na superfície inferior da chapa ao longo da sangria de corte. Fácil de ser removida.

• Velocidade de corte muito baixa

4-8

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

Vista Lateral Respingo

Superfície

de Corte

Escória superior

Aparece como respingos em cima do material. Em geral é fácil de ser removida.

• Velocidade excessiva de corte

• Bico muito afastado da chapa (tensão de arco)

Escória intermitente

Aparece na parte superior ou inferior ao longo da sangria de corte. De caráter descontinuo. Pode aparecer como qualquer tipo de escória

• Possivelmente devido a consumíveis gastos.

Outros fatores que afetam a formação de escória:

• Temperatura do material.

• Oxidação ou excesso de carepa de laminação

• Ligas de alto teor de carbono.

4.2.6 Precisão Dimensional

Geralmente, utilizar a velocidade mais baixa

NOTA

possível (dentro de níveis aprovados) otimizará a precisão dimensional das peças. A maioria das espessuras de material estão sobrepostas para diferentes valores de tensão. Selecione os consumíveis de maneira a permitir uma menor tensão de arco e velocidades de corte mais baixas.

Velocidade de corte e tensão de arco recomendados proverão o melhor desempenho de corte.

Pequenos ajustes incrementais podem ser necessários em função da qualidade e temperatura do material e ligas especificas. O operador deve lembrar que todas as variáveis de corte são interdependentes. Ao mudar um ajuste outros serão afetados e a qualidade de corte pode deteriorar. Sempre comece com os valores recomendados. Antes de tentar QUALQUER correção, verifique as variáveis de corte com os ajustes/consumíveis recomendados pela fábrica e listados nas tabelas de corte.

Tocha PlasmArc PT-600

4-9

SEÇÃO 4 Operação

4.3 Passagens de fluxo da tocha Fluxo de gás Fluxo de água de refrigeração

Gás de Plasma Gás de Proteção

Água de Refrigeração

(Entrada)

Água de Refrigeração

(Saída)

4-10

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

4.4 Influência na Qualidade de Corte em função das Opções de Gases

4.4.1 Introdução

Nem todos os gases são adequados para todas as

situações. Alguns gases ajudam a cortar espessuras e materiais específicos. Segue abaixo explicação porque certos gases são selecionados, e influências nas peças acabadas. Outros pontos influentes como tensão de arco e fluxo/pressão de gás são explorados nas tabelas de corte.

Perigo de explosão com hidrogênio!

PERIGO

!

Explosões provenientes de corte com hidrogênio podem causar ferimentos ou morte.

• Corte com hidrogênio pode formar bolsões

de ar na mesa de corte. Estes bolsões irão explodir em contato com fagulhas ou pelo arco do plasma.

• Antes de cortar, esteja atento a fontes de

hidrogênio na mesa de água – reação do material fundido, reação química retardada e alguns gases de plasma.

• Bolsões de gás explosivos podem acumular

debaixo da chapa e dentro da mesa d’água.

• Limpe freqüentemente a borra

(especialmente partículas finas) do fundo da mesa. Complete o nível com água limpa.

• Não deixe a chapa sobre a mesa de um dia

para outro.

• Caso a mesa não seja utilizada por diversas

horas, vibre ou agite a mesa a fim de quebrar os bolsões de hidrogênio antes de posicionar a chapa sobre a mesma.

• Caso seja possível, mude o nível da água

entre os cortes a fim de quebrar os bolsões de hidrogênio.

• Mantenha o nível de pH da água próximo a 7

(neutra).

• Espaçamento programado entre as peças

deve de ser no mínimo o dobro da largura da sangria para assegurar ter sempre material sob a tocha.

• Ao cortar acima da água, utilize ventiladores

para circular o ar entre a chapa e a superfície da água.

Tocha PlasmArc PT-600

4-11

SEÇÃO 4 Operação

4.4.2 Alumínio, Gases e Processo.

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

4,7 mm a 25,4 mm

Bom

Ar Comprimido Ar Comprimido Ar Comprimido

Superfície de corte escura, escória em potencial, boa inclinação de corte.

6,4 mm a 76,2 mm

Bom

N

2

H-35 N

2

Superfície de corte lisa, virtualmente livre de escória em espessuras de até 1 ½ “, inclinação de corte ligeiramente maior com superfície superior arredondada.

15,9 mm a 25,4 mm

Bom

N

2

H-35 Ar Comprimido Superfície de corte ligeiramente escurecida, virtualmente livre de escória, inclinação de corte ligeiramente maior com superfície superior arredondada.

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Proteção:

Discussão:

Plasma:

15,9 mm a 38,1 mm

Bom

H-35 H-35 Ar Comprimido

Superfície de corte ligeiramente escurecida, virtualmente livre de escória, inclinação de corte ligeiramente maior com superfície superior arredondada.

4,7 mm a 38,1 mm

Bom

N

2

N

2

Ar Comprimido Superfície de corte escura, escória pode aparecer em materiais de espessura

acima de 1”. Boa inclinação de corte, com superfície superior levemente arredondada.

1,6 mm a 25,4 mm

Bom

N

2

N

2

N

2

Superfície de corte escura, escória pode aparecer em materiais de espessura acima de ¾”. Boa inclinação de corte, com superfície superior levemente arredondada.

4-12

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 Operação

4.4.3 Aço Carbono

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

3,2 mm a 38,1 mm

Excelente

N

2

O

2

Ar Comprimido

Superfície de corte brilhante e lisa, virtualmente livre de escória, Boa inclinação de corte, superfície superior tipo “canto vivo”.

1,6 mm a 6,4 mm

Bom

Ar Comprimido Ar Comprimido Ar Comprimido

Superfície de corte lisa e acinzentada, virtualmente livre de escória, corte bem inclinado devido à espessura do material, velocidade e corrente de corte.

Tocha PlasmArc PT-600

4-13

SEÇÃO 4 Operação

4.4.4 Aço Inoxidável

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

1,6 mm a 19,1 mm

Bom

N

2

N

2

N

2

Superfície escurecida de corte, virtualmente livre de escória, boa inclinação de corte, chanfrado em chapas finas devido a espessura, velocidade e corrente.

1,6 mm a 25,4 mm

Bom

Ar Comprimido Ar Comprimido Ar Comprimido

Superfície escurecida de corte, virtualmente livre de escória, boa inclinação de corte, chanfrado em chapas finas devido a espessura, velocidade e corrente.

6,4 mm a 76,2 mm

Bom

N

2

N

2

Ar Comprimido

Discussão:

Superfície escurecida de corte, virtualmente livre de escória, boa inclinação de corte, boa inclinação de corte, com superfície superior levemente arredondada.

Espessura do Material:

Qualidade de Corte:

Gás de Partida:

Plasma:

Proteção:

Discussão:

12,7 mm a 76,2 mm

Bom

N

2

H-35 N

2

Superfície de corte brilhante e dourada, virtualmente livre de escória para espessuras de até 1 ½” , espessuras mais grossas podem apresentar escória, inclinação de corte suavemente maior devido à utilização de H35 como gás de plasma.

4-14

Tocha PlasmArc PT-600

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

4.5 Dados do Processo

4.5.1 Introdução

A informação abaixo é o resultado de muitas horas de testes e trata-se de um guia geral para preparação e corte com a tocha plasma mecanizada PT-600. O controle da máquina gerencia os fluxos de gases utilizando o Smart Flow II, um sistema de controle de fluxos utilizando válvulas proporcionais.

Na maioria dos casos os ajustes proporcionarão um corte com qualidade. Os dados contém valores para:

• corte de alumínio, aço carbono e inoxidável

• tensão de arco (altura de corte)

• velocidade de corte

• corrente (ampéres)

• taxas de fluxo de gás para combinações de gases

plasma/proteção para Nitrogênio, Oxigênio, mistura Argônio/Hidrogênio (65%Ar – 35% H), e Ar Comprimido

Os mesmos dados estão contidos nos arquivos SDP. (Consulte os manuais de programação e da máquina para mais informações sobre arquivos SDP).

Também estão incluídas informações sobre números de parte para todos os ajustes de todas as possíveis correntes.

Velocidade, tensão, sangria, e corrente podem ser

AVISO

utilizadas a qualquer momento para uma aplicação com a tocha PT-600.

Os dados de processo foram derivados utilizando o Smart Flow II, um sistema programável de controle de fluxos utilizando válvulas proporcionais. A mesma informação é utilizada para criar os arquivos de controle de processo no CNC Vision (arquivos SDP). Ao utilizar o Smart Flow II, as taxas de fluxo de gás são fornecidas somente como referência. Velocidade, tensão de arco, sangria, e

corrente (ampéres) mantém-se aplicáveis ao cortar com sistemas de regulagem manual dos gases.

Velocidades para corte submersos em água devem

AVISO

ser reduzidas em 10%.

Como regra geral, velocidades de corte acima d’água podem ser aplicadas a cortes submersos as reduzindo em 10%. Existem dois exemplos de corte submerso oferecidos como referencia nos dados seguintes. (p431, p4-91)

4-15

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 50

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos”

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001881 “50A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21796 “50A”

Protetor P/N 21795 “50A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-16

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

50 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

PSI 40 bar 2,76

Gás de Partida

0.063

1,6

0 0

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

mm/min

Sangria

IPM

PSI 50 bar 3,45

PSI 10 bar 0,69

pol. mm

.375

9,5

113

220

5588

Polegadas Milímetros

.05 1,3

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

4-17

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 65

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos”

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001881 “50A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21796

Protetor P/N 21796 “50A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-18

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

65 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.125 0.188 0.250

3,2 4,7 6,4

0 0 0.1 0 0 0.4

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 40 40 40 bar 2,76 2,76 2,76 PSI 50 50 50 bar 3,45 3,45 3,45 PSI 10 10 10 bar 0,69 0,69 0,69 PSI 10 10 10 bar 0,69 0,69 0,69

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

150 100 75

3810 2540 1905

.065 .075 .085

1,7 1,9 2,2

4-19

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 100

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001882 “100A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-20

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

100 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de Partida

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Ar

2

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 46 46 44 46 46 46 48 46 bar 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2 PSI 20 20 20 20 20 20 20 18 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 PSI 10 18 18 10 16 10 12 10 bar 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

190 150 120 100 80 60 38 20

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145 2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

4-21

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 150

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001883 “150A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-22

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

150 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de Partida

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Air

2

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 PSI 37 37 37 37 37 44 37 37 bar 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6 PSI 20 20 20 20 20 21 18 18 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2 PSI 18 18 18 18 16 18 10 16 bar 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

4-23

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 200

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001884 “200A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-24

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

200 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de Partida

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25 bar 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7 PSI 40 43 40 44 40 40 40 44 bar 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0 PSI 20 20 20 20 20 18 18 22 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5 PSI 8 14 18 10 11 7 12 22 bar 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

4-25

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 250

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001623 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-26

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

250 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7 PSI 38 38 44 40 38 38 43 44 bar 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0 PSI 18 18 20 14 18 18 22 22 bar 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 PSI 12 12 16 12 12 12 22 22 bar 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

4-27

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 325

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001885 “360A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-28

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

325 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de Partida

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Ar

2

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 26 25 25 25 25 25 bar 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 37 37 31 31 31 36 bar 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 135 132 142 146 156

125 100 90 60 37 25

3175 2540 2286 1524 939 635

.140 .150 .160 .175 .200 .210

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

4-29

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 360

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001885 “360A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-30

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

360 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 26 25 25 25 25 25 bar 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 38 37 35 35 38 36 bar 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

124 135 132 141 146 153

135 115 100 65 45 32

3429 2921 2540 1651 1143 813

.140 .140 .165 .180 .205 .210

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

4-31

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 400

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001886 “400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-32

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

400 Ampéres

Aço Carbono

Abaixo d´água

Gás de

Partida

Espessura do Material N2 O

Polegada

mm

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 31 31 31 31 31 31 bar 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

4-33

Aç

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

o Carbono

éres: 400

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Oxigênio (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001886 “400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-34

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

400 Ampéres

Aço Carbono

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 O

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 31 31 31 31 31 31 bar 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 PSI 22 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

4-35

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 65

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos”

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001881 “50A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21796 “50A”

Protetor P/N 21795 “50A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-36

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

65 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.063 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2 0 0.2 0.4

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 40 40 40 bar 2,76 2,76 2,76 PSI 60 60 60 bar 4,14 4,14 4,14 PSI 10 10 10 bar 0,7 0,7 0,7 PSI 10 10 10 bar 0,7 0,7 0,7

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 115 126

200 110 60

5080 2794 1524

.063 .08 .100

1,6 2,0 2,5

4-37

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 100

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001882 “100A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-38

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

100 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Gás de Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 42 42 42 42 42 bar 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 PSI 20 20 20 20 20 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 PSI 18 18 18 18 18 bar 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

.375 .375 .375 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

.115 .120 .130 .130 .135

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

4-39

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 150

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001883 “150A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-40

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

150 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 40 40 40 40 40 40 40 40 bar 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 PSI 15 15 15 10 15 10 10 10 bar 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7 PSI 15 15 15 10 15 10 10 10 bar 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

4-41

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 200

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001884 “200A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-42

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

200 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 44 44 44 44 44 44 44 bar 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 PSI 14 14 14 14 14 14 14 bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 PSI 15 15 15 15 15 15 15 bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

4-43

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 150

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Proteção:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001883 “150A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-44

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

150 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material N2 H-35 N2

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

PSI 20 20 20 20 20 20 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54 bar 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

PSI 10 10 10 10 10 10 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

pol. mm

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

.140 .120 .130 .150 .160 .170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

4-45

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 200

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Proteção:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001884 “200A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-46

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

200 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material N2 H-35 N2

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.2 0.3

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

PSI 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49 bar 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

PSI 14 14 14 14 14 bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

pol. mm

.375 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

120 100 85 65 35

3048 2540 2159 1651 889

.130 .140 .150 .160 .170

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

4-47

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 360

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Proteção:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001885 “360A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-48

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

360 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material N2 H-35 N2

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 55 55 55 55 55 55 55 55 bar 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 bar 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 bar 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

4-49

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 600

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Proteção:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001887 “600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-50

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

600 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material N2 H-35 N2

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

1.000 1.500 2.000 3.000

25,4 38,1 50,8 76,2

0.3 0.4 0.5 0.6

0.5 0.8 1.0 1.2

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 46 46 46 46 bar 3,2 3,2 3,2 3,2 PSI 46 46 46 46 bar 3,2 32 32 3,2 PSI 35 35 35 35 bar 2,4 2,4 2,4 2,4 PSI 35 35 35 35 bar 2,4 2,4 2,4 2,4

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.750 .750 .750 .750 19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

80 65 30 15

2032 1651 762 381

.320 .330 .357 .390

8,1 8,4 9,1 9,9

4-51

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 250

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Proteção:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001623 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-52

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

250 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material N2 H-35 Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.625 0.750 1.000

15,9 19,1 25,4

0.1 0.2 0.3

0.3 0.4 0.8

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

PSI 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

PSI 8 8 8 bar 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12 bar 0.8 0.8 0.8

pol. mm

.500 .500 .500 12,7 12,7 12,7

150 155 170

85 70 45

2159 1778 1143

.100 .100 .100

2,5 2,5 2,5

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

4-53

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 360

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Proteção:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001885 “360A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-54

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

360 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material N2 H-35 Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42 bar 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 PSI 55 55 55 55 55 55 55 55 bar 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 bar 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 PSI 27 27 27 27 27 27 27 27 bar 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

4-55

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 600

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Argônio/Hidrogênio (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001887 “600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-56

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

600 Ampéres

Alumínio

NÃO CORTE ABAIXO D´ÁGUA COM H-35

Gás de

Partida

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Espessura do Material H-35 H-35 Ar

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

1.500

38,1

0.5

1.1

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

PSI 46 bar 3,2

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

PSI 34 bar 2,4

pol. mm

.750 19,1

172

75

1905

.320

8,1

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

4-57

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 200

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001884 “200A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-58

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

200 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 N

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 44 44 44 44 44 44 44 44 bar 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 PSI 20 20 20 20 20 20 20 20 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 PSI 18 18 18 18 18 18 18 18 bar 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

4-59

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 250

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001623 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-60

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

250 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 N

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 44 44 44 44 44 44 bar 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 PSI 20 20 20 20 20 20 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 PSI 18 18 18 18 18 18 bar 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

136 146 148 152 157 166

200 125 100 75 65 45

5080 3175 2540 1905 1651 1143

.120 .130 .130 .150 .150 .160

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

4-61

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 360

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001885 “360A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-62

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

360 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 N

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.2 0.3 0.3

0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 25 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 39 39 39 39 39 39 bar 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 PSI 44 44 44 44 44 44 bar 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 PSI 44 44 44 44 44 44 bar 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 155 161 168 168 190

230 180 160 90 60 40

5842 4572 4064 2286 1524 1016

.120 .130 .130 .140 .150 .200

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

4-63

A

Amp

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Material:

lumínio

éres: 600

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

*Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558001625 “8 Furos” (0558002530 “Reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001887 “600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (22496 “Reverso”)

Protetor P/N 21945 “360A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-64

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

600 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 N

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

1.000 1.500

25,4 38,1

0.5 0.5

1.0 1.1

Gás de

Corte

2

Gás de

Proteção

Ar

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 27 27 bar 1,9 1,9 PSI 27 27 bar 1,9 1,9 PSI 34 34 bar 2,4 2,4 PSI 34 34 bar 2,4 2,4

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Alto

.625 .625 15,9 15,9

158 168

100 60

2540 1524

.177 .189

4,5 4,8

4-65

4

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Material:

Ampéres:

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

Alumínio 65

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos”

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 (Ref.)

Eletrodo P/N 0558001624

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Bico P/N 0558001881 “50A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 (Ref.)

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21796 “50A”

Protetor P/N 21795 “50A”

Retentor do protetor P/N 37081

-66

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 Dados do Processo

65 Ampéres

Alumínio

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água.

Espessura do Material N2 N2 N

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Gás de

Partida

16GA 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.1 0 0 0.4

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

2

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 30 30 30 bar 2,1 2,1 2,1 PSI 58 58 58 bar 4,0 4,0 4,0 PSI 10 10 10 bar 0,7 0,7 0,7 PSI 10 10 10 bar 0,7 0,7 0,7

Medidas de Altura

Altura Inicial

pol. mm

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

118 118 125

180 120 70

4572 3048 1778

.055 .075 .095

1,4 1,9 2,4

4-67

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Aç

Amp

Material:

o Inoxidável

éres: 65

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 (cada). O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de gás P/N 0558002533 “4 Furos”

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 Ref.

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 Ref.

Eletrodo* P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Bico P/N 0558001881 “50A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21796 “50A”

Protetor P/N 21795 “50A”

Retentor do protetor P/N 37081

*Nota: Aplicação especial para o eletrodo

4-68

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 - Dados do Processo

65 Ampéres

Aço Inoxidável

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água

Espessura do Material N2 N2 N2

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte Proteção

PSI 30 30 30 30 bar 2,1 2,1 2,1 2,1 PSI 58 58 58 58 bar 4,0 4,0 4,0 4,0 PSI 10 10 12 10 bar 0,7 0,7 0,8 0,7 PSI 12 12 12 11 bar 0,8 0,8 0,8 0,76

Gás de

Partida

16GA 0.125 0.187 0.250

1,6 3,2 4,7 6,4

0 0 0.2 0.2 0 0 0.4 0.4

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Medidas de altura

Altura Inicial

Tensão de Arco (Altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

pol. .375 .375 .375 .375 mm 9,5 9,5 9,5 9,5

118 120 120 122

250 75 70 55

6350 1905 1778 1397

.082 .090 .085 .090

2,1 2,3 2,4 2,3

4-69

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Aç

Amp

Material:

o Inoxidável

éres: 100

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Nitrogênio (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Fluxo reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 Ref.

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 Ref.

Eletrodo P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Bico P/N 0558001882 “100A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (21796 “Fluxo reverso”)

Protetor P/N 21802 “100 to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-70

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 - Dados do Processo

100 Ampéres

Aço Inoxidável

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água

Espessura do Material N2 N2 N2

Polegadas

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte de Proteção

PSI 25 25 25 25 25 bar 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 PSI 50 50 50 50 50 bar 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 PSI 20 20 20 20 20 bar 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 PSI 22 22 22 22 22 bar 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Gás de

Partida

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0.2 0.3 0.3 0.5

0.3 0.4 0.5 0.5 1.2

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão do Arco (altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo.

pol. .375 .375 .500 .625 .625 mm 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 158 162 177 186

55 42 30 16 9

1397 1067 762 384 248

.120 .120 .130 .140 .150

3,0 3,0 3,3 3,6 3,8

4-71

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Aç

Amp

Material:

o Inoxidável

éres: 65

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

* Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar * @ 100 psi / 6,9 Bar Ar * @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Fluxo reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 Ref.

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 Ref.

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Bico P/N 055800188 “50A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21796 “50A”

Protetor P/N 21795 “50A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-72

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

PT-600 - Dados do Processo

65 Ampéres

Aço Inoxidável

Exceto onde indicado, os dados são para corte

acima d’água. Reduzir a velocidade aproximada-

mente 10% ao cortar submerso em água

Espessura do Material Ar Ar Ar

Polegada

mm

Tempos

Subida Perfuração (seg.)

Retardo Perfuração (seg.)

Parâmetros de Ajuste Polegadas por pés quadrados (PSI - Pressão)

Gás de Partida Plasma

Gás de Corte Plasma

Gás de Partida de

Proteção

Gás de Corte de Proteção

PSI 30 40 30 bar 2,1 2,1 2,1 PSI 58 60 58 bar 4,0 4,1 4,0 PSI 10 10 10 bar 0,7 0,7 0,7 PSI 12 10 10 bar 0,8 0,7 0,7

Gás de

Partida

0.062 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2 0 0.2 0.5

Gás de

Corte

Gás de

Proteção

Medidas de Altura

Altura Inicial

Tensão do Arco (altura)

Velocidade

IPM

mm/min

Sangria

Polegadas Milímetros

Notas:

Coloque o arco piloto na posição Baixo

pol. .375 .375 .375 mm 9,5 9,5 9,5

113 118 122

250 80 60

6350 2032 1524

.050 .065 .075

1,2 1,6 1,9

4-73

SEÇÃO 4 OPERAÇÃO

Aç

Amp

Material:

o Inoxidável

éres: 100

PT-600

Tocha de Corte a Plasma

Gás de Partida:

Gás de Corte:

Gás de Proteção:

* Não utilize ar da fábrica. Utilize ar comprimido em cilindro.

Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 100 psi / 6,9 Bar Ar* @ 60 psi / 4,1 Bar

Tubo de Fibra P/N 0558001626

Corpo da Tocha P/N 0558001825 (Ref.) 2 cada O-rings P/N 996528 (Ref.)

Defletor de Gás P/N 0558002533 “4 Furos” (0558002534 “Fluxo reverso”)

O-ring, fornecido com o suporte do eletrodo P/N 86W99 Ref.

Suporte do eletrodo, com O-ring P/N 0558001621

O-ring, fornecido com o eletrodo P/N 86W99 Ref.

Eletrodo P/N 0558001624 “250A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Bico P/N 0558001882 “100A”

O-ring, fornecido com o bico P/N 181W89 Ref.

Copo retentor do bico P/N 37082

Difusor de gás P/N 21944 (21796 “Fluxo reverso”)

Protetor P/N 21802 “100A to 250A”

Retentor do protetor P/N 37081

4-74

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual