ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [pl]

Download

Instalacja, obsługa i konserwacja

zmechanizowanego palnika

do cięcia łukiem plazmowym

PT-600

0558005190

October 2011

Opisane w niniejszej dokumentacji urządzenie jest potencjalnie niebezpieczne. Zachować ostrożność podczas instalacji, obsługi i konserwacji.

Wyłącznie na użytkowniku spoczywa odpowiedzialność za zapewnienie bezpieczeństwa podczas działania i użytkowania wszystkich zakupionych produktów i zgodności z wymogami OSHA oraz innymi normami. ESAB Cutting Systems nie ponosi żadnej odpowiedzialności za obrażenia ciała lub inne uszkodzenia mające związek z użytkowaniem urządzeń wyprodukowanych lub sprzedawanych przez ESAB. Proszę zapoznać się ze standardowymi warunkami sprzedaży urządzeń ESAB, ściśle określającymi zakres i ograniczenia odpowiedzialności firmy.

Priorytetem ESAB Cutting Systems jest całkowita satysfakcja klienta. Stale poszukujemy rozwiązań prowadzących do podniesienia poziomu naszych produktów, serwisu i dokumentacji. Rezultatem są ciąg

łe udoskonalenia i zmiany projektowe. ESAB nie ustaje w wysiłkach, aby zapewnić aktualność dokumentacji. Nie możemy jednak zagwarantować, że cała otrzymana przez klienta dokumentacja odzwierciedla najnowsze udoskonalenia konstrukcyjne. Dlatego informacje zawarte w tym dokumencie podlegają zmianom bez powiadomienia.

Jest to podręcznik ESAB Nr F15646

Listopad 2001 - uaktualnienie części zapasowych Czerwiec 2002 - zmiana numeru nasuwki ochronnej Grudzień 2002 - dodana informacja o cięciu pod wodą do danych procesu realizowanego gazem H-35 tp

Podręcznik przeznaczony jest dla nabywcy urządzenia do cięcia. Nie stanowi on umowy oraz nie nakłada żadnych innych obowiązków na ESAB Cutting Systems.

Wydrukowano w USA.

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Strona Rozdział 1 Bezpieczeństwo

1.1 Wprowadzenie....................................................................................... 1

1.2 Napisy i symbole bezpieczeństwa......................................................... 1

1.3 Informacje ogólne .................................................................................. 2

1.4 Uziemienie elektryczne.......................................................................... 3

1.5 Obsługa urządzenia do cięcia plazmowego........................................... 4

1.6 Środki ostrożności podczas prac serwisowych...................................... 8

1.7 Bibliografia dotycząca problematyki bezpieczeństwa............................ 10

Rozdział 2 Opis

2.1 Charakterystyka ogólna......................................................................... 1

2.2 Zakres.................................................................................................... 1

2.3 Dostępne opcje pakietu ......................................................................... 1

2.4 Charakterystyka techniczna...................................................................

2.4.1 Gaz tnący....................................................................................... 2

2.4.2 Gaz rozruchowy............................................................................. 2

2.4.3 Gaz osłonowy ................................................................................ 2

2.4.4 Palnik PT-600 ................................................................................ 2

2.5 Zestawy części.......................................................................................

2.5.1 Zestaw startowy............................................................................. 3

2.5.2 Zestaw części zapasowych............................................................ 4

Rozdział 3 Instalacja

3.1 Opis ogólny............................................................................................ 1

3.2 Przyłączenie węży i wiązki przewodów do korpusu palnika .................. 1

3.3 Odłączenie wiązki przewodów od korpusu palnika................................ 3

3.4 Montaż palnika (Środki ostrożności)...................................................... 4

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Strona Rozdział 4 Obsługa

Środki ostrożności

4.1 Ustawienie..............................................................................................2

4.1.1 Wymogi cięcia lustrzanego.............................................................2

4.2 Jakość cięcia ..........................................................................................3

4.2.1 Wprowadzenie................................................................................3

4.2.2 Kąt cięcia........................................................................................3

4.2.3 Płaskość cięcia...............................................................................4

4.2.4 Wykończenie powierzchni ..............................................................5

4.2.5 Żużel...............................................................................................6

4.2.6 Dokładność wymiarowa..................................................................7

4.3 Kanały przepływu palnika.......................................................................8

4.4 Wpływ wyboru gazów na jakość cięcia...................................................

4.4.1 Wprowadzenie................................................................................9

4.4.2 Aluminium.......................................................................................10

4.4.3 Stal węglowa...................................................................................11

4.4.4 Stal nierdzewna..............................................................................12

4.5 Dane procesu .........................................................................................

4.5.1 Wprowadzenie................................................................................13

4.5.2 Ustawienia danych procesu............................................................

Stal węglowa..........................................................................14

Aluminium..............................................................................34

Stal nierdzewna.....................................................................66

Rozdział 5 Konserwacja

5.1 Wprowadzenie........................................................................................1

5.2 Korpus palnika........................................................................................1

5.3 Demontaż elementów czołowych palnika...............................................2

5.4 Montaż elementów czołowych palnika....................................................5

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Strona Rozdział 6 Wykrywanie i usuwanie usterek

6.1 Zredukowana żywotność części eksploatacyjnych................................ 1

6.2 Brak łuku pomocniczego........................................................................ 2

6.3 Brak przeniesienia łuku.......................................................................... 2

6.4 Brak wstępnego przepływu plazmy........................................................ 2

6.5 Brak wstępnegoprzepływu gazu osłonowego........................................ 2

6.6 Brak zapłonu palnika.............................................................................. 3

6.7 Brak prądu wysokiej częstotliwości w palniku........................................ 3

Rozdział 7 Części zamienne

7.1 Informacje ogólne .................................................................................. 1

7.2 Zamawianie............................................................................................ 1

7.3 Część czołowa palnika PT-600.............................................................. 2

7.4 Węże i przewody.................................................................................... 4

7.5 Kompletne zespoły i narzędzia.............................................................. 6

7.6 Zestawy części....................................................................................... 8

Tylna okładka

Kontakt w sprawach handlowych i technicznych

podręcznika

iii

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Wprowadzenie

Urządzenia plazmowe przeznaczone do cięcia metali

1.2 Napisy i symbole bezpieczeństwa

stanowią cenne i wszechstronne wyposażenie zakładów przemysłowych. Urządzenia do cięcia firmy ESAB zapewniają bezpieczeństwo użytkowania i wysoką wydajność. Użytkowanie każdego urządzenia wymaga jednak zwrócenia bacznej uwagi na procedury obsługi, środki ostrożności i standardy bezpieczeństwa w celu osiągnięcia wymaganej użyteczności. Zalecane środki ostrożności i standardy bezpieczeństwa dotyczą zarówno obsługi i konserwatorów, jak również osób obserwujących proces. Nieprzestrzeganie środków ostrożności mogłoby skutkować poważnymi uszkodzeniami ciała personelu lub zniszczeniem urządzenia. Podane dalej środki ostroż podczas użytkowania urządzeń do cięcia, są zaleceniami ogólnymi. Bardziej szczegółowe zalecenia bezpieczeństwa, odnoszące się do urządzenia podstawowego i wyposażenia podano w odpowiednich instrukcjach. Wyczerpująco i obszernie omówiono tematykę bezpieczeństwa podczas użytkowania urządzeń do cięcia i spawania w publikacjach wymienionych w zalecanej bibliografii.

W tym podręczniku.wykorzystano następujące napisy i symbole bezpieczeństwa. Określają one różny poziom zaangażowanych środków bezpieczeństwa.

ALARM lub UWAGA. Zwiększone niebezpieczeństwo obrażeń lub uszkodzenia urządzenia. Używany jednocześnie z innymi symbolami i informacjami.

ności, których należy przestrzegać

Stan bezpośredniego zagrożenia.

DANGER

WARNING

CAUTION

Bezczynność w usuwaniu problemu doprowadzi do poważnego uszkodzenia ciała lub utraty życia.

Potencjalne zagrożenia mogące skutkować uszkodzeniami ciała lub utratą życia.

Zagrożenia mogące skutkować lekkimi uszkodzeniami ciała lub urządzenia.

Niebezpieczeństwo niewielkiego uszkodzenia urządzenia.

1-1

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Ważne informacje dotyczące instalacji,

NOTICE

1.3 Informacje ogólne

WARNING

obsługi i konserwacji urządzenia, nie związane bezpośrednio z problematyką bezpieczeństwa.

Urządzenie do cięcia uruchamia się automatycznie.

Ten palnik może być montowany na zmechanizowanym urządzeniu do cięcia. Urządzenie wykonuje ruchy z różnymi prędkościami w różnych kierunkach i może uruchomić się automatycznie.

• Ruchomy mechanizm może spowodować

zmiażdżenie.

• Wyłącznie wykwalifikowany personel może

obsługiwać lub naprawiać urządzenie.

• Utrzymywać personel, materiały oraz sprzęt

nie związany z produkcją z dala od strefy produkcji.

• Czyścić z odpadów zębatki przekładni i szyny.

Nie umieszczać na nich żadnych przeszkód, np. narzędzi bądź odzieży.

• Odgrodzić urządzenie, aby uniemożliwić

wkraczanie do strefy produkcji i przebywanie w niej.

• Wystawić odpowiednie ZNAKI

OSTRZEGAWCZE przy każdym wejściu do strefy produkcji.

• Przestrzegać procedury odcinania obwodu

zasilającego przed wykonywaniem prac konserwacyjnych.

Nieprzestrzeganie instrukcji obsługi może

WARNING

skutkować śmiercią lub poważnymi urazami.

Przeczytać ze zrozumieniem ten podręcznik operatora przed rozpoczęciem użytkowania urządzenia.

• Zapoznać się z całą procedurą przed

rozpoczęciem obsługi lub czynnościami konserwacyjnymi.

1-2

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

• Zwrócić szczególną uwagę na wszystkie

ostrzeżenia, przekazujące istotne informacje o bezpieczeństwie personelu i/lub zagrożeniu uszkodzenia urządzenia.

• Wszystkie osoby odpowiedzialne za stan

systemu i mające doń dostęp muszą przestrzegać środków bezpieczeństwa związanych z urządzeniem elektrycznym i przeprowadzanym procesem.

• Przeczytać wszelkie dostępne w firmie

publikacje poruszające problematykę bezpieczeństwa.

1-3

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Nieprzestrzeganie instrukcji zawartych na

WARNING

tablicach ostrzegawczych może skutkować śmiercią lub poważnym urazem.

Przeczytać ze zrozumieniem informacje zawarte na wszystkich umieszczonych na urządzeniu tablicach ostrzegawczych.

Dodatkowe informacje dotyczące bezpieczeństwa znajdują się w podręczniku operatora.

1.4 Uziemienie elektryczne

WARNING

Uziemienie elektryczne jest koniecznym warunkiem właściwego działania urządzenia i zapewnienia BEZPIECZEŃSTWA. Szczegółowe instrukcje instalacji uziemienia znajdują się w podręczniku konsoli.

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Niewłaściwe wykonanie uziemienia może doprowadzić do poważnego urazu lub śmierci.

Przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu należy je poprawnie uziemić.

Nieprawidłowe uziemienie może zniszczyć urządzenie i elementy elektryczne.

• Przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu

należy je poprawnie uziemić.

• Stół do cięcia musi być właściwie uziemiony

poprzez pewne i mocne przyłączenie do odpowiedniego pręta uziemiającego.

1-4

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

1.5 Obsługa urządzenia do cięcia plazmowego

WARNING

Lotne odpryski i szkodliwy hałas.

• Gorące odpryski mogą oparzyć i uszkodzić

oczy. Podczas pracy na urządzeniu zakładać okulary chroniące oczy przed oparzeniami i lotnymi odpryskami.

• Rozpryskiwany żużel może być gorący i

przemieszczać się daleko. Obserwatorzy procesu również powinni zakładać okulary i maski ochronne.

• Hałas emitowany przez łuk plazmowy może

uszkodzić słuch. Podczas cięcia nad wodą zakładać odpowiednie ochraniacze uszu.

Niebezpieczeństwo poparzeń.

Gorące metale mogą spowodować poparzenie.

• Nie dotykać metalowej płyty lub innych części

bezpośrednio po przeprowadzeniu cięcia. Poczekać na ochłodzenie metalu lub schłodzić go wodą.

• Nie dotykać palnika plazmowego

bezpośrednio po przeprowadzeniu cięcia. Poczekać na jego całkowite ochłodzenie.

1-5

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

WARNING

Niebezpieczne napięcie. Porażenie prądem może zakończyć się śmiercią.

• NIE dotykać palnika plazmowego, stołu do

cięcia lub połączeń przewodów podczas procesu cięcia plazmą.

• Zawsze wyłączać zasilanie urządzeń systemu

cięcia plazmą przed dotknięciem lub serwisowaniem palnika plazmowego.

• Zawsze wyłączać zasilanie urządzeń systemu

cięcia plazmą przed otwarciem lub serwisowaniem skrzynki przyłączeniowej lub skrzynki regulacji przepływu.

• Nie dotykać części elektrycznych

znajdujących się pod napięciem.

• Umieścić wszystkie panele i pokrywy na

miejscu przed podłączeniem urządzenia do źródła zasilania.

• Odizolować się od przedmiotu obrabianego i

uziemienia, zakładają ochronną.

c rękawice, buty i odzież

• Utrzymywać w suchym stanie rękawice,

obuwie, odzież, miejsce pracy i elementy wyposażenia.

WARNING

Niebezpieczeństwo zacisku.

Przemieszczające się pionowo suwaki mogą miażdżyć lub zaciskać.

Nie dotykać podczas pracy palnika i suwaków.

1-6

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczne opary.

WARNING

Opary i gazy wytwarzane podczas procesu cięcia plazmą mogą być niebezpieczne dla zdrowia.

• NIE wdychać oparów.

• Nie obsługiwać palnika plazmowego bez

sprawnie działającego systemu usuwającego opary.

• Jeśli wystąpi taka konieczność, wykorzystać

dodatkowe urządzenia wentylacyjne usuwające opary.

• Skorzystać z maski oddechowej, jeśli

wentylacja jest niewystarczająca.

1-7

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

WARNING

Niebezpieczne promieniowanie.

Promieniowanie łuku może spowodować obrażenia oczu i oparzenia skóry.

• Zakładać odpowiednie środki ochrony oczu i

ciała.

• Korzystać z masek lub okularów z

przyciemnianymi szkłami i bocznymi osłonami. W tabeli podano zalecane osłony chroniące przed promieniowaniem dla procesu cięcia plazmą:

Prąd łuku Osłona Do 100 A Osłona nr 8 100-200 A Osłona nr 10 200-400 A Osłona nr 12 Powyżej 400 A Osłona nr 14

• Wymienić osłonę/okulary, gdy szkła posiadają

wżery lub są pęknięte.

• Pouczyć osoby postronne, aby nie kierowały

wzroku bezpośrednio na łuk bez odpowiednich szkieł ochronnych.

• Zredukować możliwość odbić i swobodnego

rozchodzenia się promieniowania ultrafioletowego w obszarze cięcia.

• Pomalować ściany i pozostałe powierzchnie

na szary kolor, aby zredukować odbicia.

• Zainstalować ekrany ochronne lub zasłony

zatrzymujące promienie UV.

WARNING

Eksplozja butli gazu może spowodować śmierć.

Niewłaściwe obchodzenie się z butlami może spowodować ich eksplozję i nagły wyrzut gazu.

• Nie wolno gwałtownie i niedelikatnie

obchodzić się z butlami.

• Zawory butli oprócz okresu eksploatacji

powinny pozostawać zamknięte.

• Utrzymywać w dobrym stanie węże oraz

złącza.

• Zawsze zabezpieczać butle łańcuszkiem lub

paskiem, ustawiając je pionowo na

1-8

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

odpowiednim, stabilnym podłożu, nie stanowiącym części obwodu elektrycznego.

• Umieszczać butle z dala od źródeł ciepła,

iskier i płomieni. Nigdy nie wzniecać łuku na butli.

• Więcej informacji w Normie P-1 CGA “Środki

ostrożności podczas postępowania z butlami ze sprężonymi gazami”, dostępnej poprzez amerykańskie stowarzyszenie Compressed Gas Association.

1-9

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

WARNING

Niebezpieczne iskry.

Wysoka temperatura, rozpryski oraz iskry mogą wywołać pożar lub oparzenia.

• Nie wykonywać cięcia w pobliżu

materiałów łatwopalnych.

• Nie ciąć pojemników, w których

przechowywano materiały palne.

• Nie posiadać przy sobie materiałów

palnych (np. zapalniczek).

• Łuk pomocniczy może spowodować

oparzenia. Trzymać dyszę palnika z dala od własnego ciała i innych osób podczas aktywacji procesu gazu plazmowego.

• Zakładać odpowiednie środki ochrony

oczu i ciała.

• Nosić buty i rękawice ochronne oraz

kapelusz.

• Zakładać kombinezon ognioodporny,

zakrywający wszelkie odkryte miejsca ciała.

• Nosić spodnie bez mankietów aby

uniemożliwić

WARNING

Niebezpieczeństwo wybuchu.

Pewne roztopione stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) mogą wywołać eksplozje podczas cięcia plazmą w obecności wody.

Nie wykonywać cięcia plazmą następujących stopów w obecności wody:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

• W przypadku tych stopów można

wykonywać tylko cięcie suche na suchym stole.

wlot iskier i żużlu.

• NIE WYKONYWAĆ suchego cięcia ponad

wodą.

1-10

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

• Skontaktować się ze swoim dostawcą

aluminium w sprawie dodatkowych środków bezpieczeństwa właściwych dla tych stopów.

1-11

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

DANGER

Niebezpieczeństwowybuchu wodoru.

• Nie ciąć po wodą wodorem.

• Wybuchy wodoru mogą spowodować

poważne obrażenia lub śmierć.

• W stole wodnym mogą tworzyć się

wybuchowe gniazda wodoru. Zapalone przez iskry lub łuk plazmy gniazda mogą eksplodować.

• Sprawdzić przed cięciem, czy istnieją w

stole wodnym źródła wodoru: reakcje z roztopionym metalem, powolne reakcje chemiczne i gazy plazmowe.

• Wybuchowe gniazda gazu gromadzą się pod

spodem płyty cięcia i wewnątrz stołu wodnego.

• Często usuwać żużel (zwłaszcza drobne

cząsteczki) spod spodu stołu. Wymieniać wodę w stole wodnym.

1.6 Środki ostrożności podczas prac serwisowych

• Nie pozostawiać na noc płyty na stole.

• Jeśli stół wodny nie był używany od kilku

godzin, wprawić go w drgania i poddać wstrząsom, aby rozbić gniazda wodoru przed położeniem na nim płyty.

• Zmieniać (jeśli to możliwe) poziom wody

pomiędzy wykonywaniem poszczególnych cięć, aby rozbić gniazda wodoru.

• Utrzymywać pH w okolicach 7 (poziom

neutralny).

• Odstęp programowanych części powinien

być przynajmniej dwukrotnie większy od szerokości szczeliny cięcia, aby materiał zawsze znajdował się pod szczeliną.

• Podczas cięcia nad wodą uruchomić

wentylatory, aby wymusić krążenie powietrza pomiędzy płytą i powierzchnią wody.

CAUTION

Opracować i stosować konserwację zapobiegawczą. Należy opracować całościowy plan konserwacji na podstawie zalecanych

1-12

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

harmonogramów podawanych w dokumentacji. Nie pozostawiać na urządzeniu sprzętu

pomiarowego ani narzędzi ręcznych. Mogłoby to spowodować poważne mechaniczne lub elektryczne uszkodzenia urządzenia lub wyposażenia.

CAUTION

1.7 Bibliografia dotycząca problematyki bezpieczeństwa

Podczas pomiarów obwodów elektrycznych oscyloskopem lub woltomierzem należy zachować szczególną ostrożność. Układy scalone są podatne na zniszczenie spowodowane podwyższonym napięciem. Wyłączyć zasilanie przed rozpoczęciem pomiarów, aby wykluczyć przypadkowe zwarcia elementów.

Wszystkie płytki montażowe umieścić bezpiecznie w gniazdach, połączyć odpowiednio przewody, zamknąć i zabezpieczyć szafki oraz założyć z powrotem wszystkie osłony i pokrywy przed załączeniem zasilania.

Nigdy nie włączać lub wyłączać płytek drukowanych w czasie, gdy urządzenie jest włączone. Nagłe skoki napięcia i natężenia prądu mogą zniszczyć elementy elektroniczne.

Zaleca się korzystanie z następujących, oficjalnych publikacji dotyczących zachowania bezpieczeństwa podczas spawania i cięcia. Przygotowano je, aby chronić osoby przed obrażeniami i chorobami oraz chronić mienie przed zniszczeniem spowodowanym stosowaniem niebezpiecznych praktyk. Choć niektóre z tych publikacji nie dotyczą ściśle tego typu przemysłowych urządzeń do cięcia, zasady bezpieczeństwa pozostają te same.

• “Środki ostrożności i czynności zabezpieczające

podczas spawania i cięcia sprzętem tlenowopaliwowym” Druk 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Środki ostrożności i czynności zabezpieczające

podczas spawania i cięcia elektrycznego” Druk 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Bezpieczeństwo podczas spawania i cięcia” -

ANSI Z 49.1, Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze, 2501 NW 7th Street, Miami, Floryda, 33125.

1-13

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

• “Zalecane czynności zabezpieczające dotyczące gazów

osłonowych podczas spawania i cięcia łukiem plazmowym” AWS C5.10-94, Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze.

• “Zalecane czynności zabezpieczające podczas spawania łukiem

plazmowym” - AWS C5.1, Amerykańskie Stowarzyszenie

Spawalnicze.

• “Zalecane czynności zabezpieczające podczas cięcia łukiem” -

AWS C5.2, Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze.

• “Zalecane czynności zabezpieczające” - AWS SP,

Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze.

• “Norma - Ochrona przeciwpożarowa podczas procesów cięcia i

spawania” - NFPA 51B, Krajowe Stowarzyszenie Ochrony

Przeciwpożarowej, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Norma - Instalacja i obsługa systemów tlenowo-paliwowych do

spawania i cięcia” - NFPA 51, Krajowe Stowarzyszenie Ochrony

Przeciwpożarowej.

• “Środki bezpieczeństwa podczas pracy z tlenem, azotem,

argonem, helem, dwutlenkiem węgla, wodorem i acetylenem”, Druk 3499. ESAB Cutting Systems. Dostępne u lokalnego

przedstawiciela lub dystrybutora ESAB.

• "Projektowanie i instalacja tlenowych układów rurowych", Druk

5110. ESAB Cutting Systems.

• “Środki zapewniające bezpieczeństwo podczas użytkowania

gazów sprężonych w butlach”, CGA Standard P-1, Compressed

Gas Association.

Literatura mająca zastosowanie do czynności zabezpieczających podczas spawania i cięcia gazowego jest dostępna również poprzez Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY

10036.

1-14

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

1.8 Międzynarodowe normy bezpieczeństwa Zapobieganie wypadkom

VBG 1 Zabezpieczenia ogólne

Przepisy VDE

Przepisy techniczne magazynowania acetylenu i karbidu TRAC

VBG 4 Wyposażenie elektryczne i sprzęt roboczy VBG 15 Spawanie, cięcie i metody pokrewne VBG 48 Śrutowanie VBG 61 Gazy VBG 62 Tlen VBG 87 Urządzenia do cięcia strumieniem cieczy VBG 93 Wiązki laserowe, ochrona przed wypadkami

i elektrotechnika

VBG 121 Hałas

VDE 0100 Montaż instalacji zasilania o napięciu do

1000 V

VDE0113 Wyposażenie elektryczne urządzeń

przemysłowych

VDE 0837 Bezpieczeństwo urządzeń laserowych,

poradnik użytkownika (DIN EN 60825)

VDE 0837-

TRAC-204 Przewody acetylenu

Wymogi dla osłon laserowych

TRAC-206 Zespoły butli acetylenowych TRAC-207 Środki bezpieczeństwa

Przepisy techniczne dla gazów pod ciśnieniem TRG

TRG 100 Przepisy ogólne dla gazów pod ciśnieniem TRG 101 Gazy pod ciśnieniem TRG 102 Techniczne mieszanki gazów TRG 104 Gazy pod ciśnieniem; zmodyfikowane

1-15

użycie zbiorników z gazem pod ciśnieniem

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Normy DIN

Zharmonizowane normy DIN EN ISO

DIN 2310

Część 1

DIN 2310

Część 2

DIN 2310

Część 4

DIN 2310

Część 5

DIN 4844

Część 1

DIN EN

292/1 i 2

DIN EN 559 Węże do spawania, cięcia i procesów DIN EN 560 Złącza i łączniki węży do spawania, cięcia i DIN EN 561 Łą

Cięcie termiczne; terminologia Cięcie termiczne; określanie jakości

powierzchni cięcia Cięcie termiczne; cięcie łukiem plazmowym, zasady procesu, jakość, tolerancje wymiarowe Cięcie termiczne; cięcie metali wiązką lasera; zasady procesu Oznaczenia bezpieczeństwa (DIN EN 7287)

Bezpieczeństwo urządzeń

pokrewnych procesów pokrewnych

czniki węży spawalniczych

DIN EN

626-1

DIN EN

848-1

DIN EN

1829

DIN EN

9013

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999 Układ urządzeń ochronnych

Bezpieczeństwo urządzeń, redukcja zagrożeń zdrowotnych Frezarki pionowe z pojedynczym wrzecionem

Urządzenia do obróbki wysokociśnieniowym strumieniem wody Cięcie termiczne; cięcie tlenem, zasady procesu, tolerancje wymiarowe Wady cięcia płomieniem tlenowo-paliwowym, laserem i plazmą Urządzenia laserowe

Testy dopuszczeniowe urządzeń do cięcia tlenem Urządzenia laserowe

Lasery i urządzenia laserowe Wyposażenie elektryczne urządzeń

przemysłowych Ochrona przed promieniowaniem urządzeń laserowych

Zalecenia VDI

VDI 2906 Jakość powierzchni przedmiotów metalowych

ciętych strumieniem wody z dodatkiem materiałów ściernych i łukiem plazmowym

VDI 2084 Wentylacja pomieszczeń; układy techniczne w

spawalniach

1-16

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.1 Charakterystyka ogólna

PT-600 jest zmechanizowanym palnikiem do cięcia plazmą, zmontowanym fabrycznie, aby zapewnić współśrodkowość elementów palnika i stałą, wymaganą dokładność cięcia. Z tego względu korpus palnika nie może być montowany na miejscu. Tylko część czołowa palnika posiada części wymienne.

2.2 Zakres

Celem tego podręcznika jest podanie operatorowi wszystkich informacji niezbędnych do instalacji i obsługi zmechanizowanego palnika do cięcia plazmą PT-600. Podano również bibliografię dokumentacji technicznej, pomocną w rozwiązywaniu problemów związanych z wykrywaniem i usuwaniem usterek dostarczonego pakietu do cięcia.

2.3 Dost ępne opcje pakietu

Opcje pakietu PT-600 dostępne u lokalnego sprzedawcy ESAB

Numery części zamiennych podano w rozdziale 7

Palnik dla głowicy z mini-skosem, przewód 3,7 m 3,7 m 0560935685 Palnik dla głowicy z mini-skosem, przewód 4,3 m 4,3 m 0558005850 Palnik dla głowicy z mini-skosem, przewód 4,3 m 4,3 m 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

1,3 m 0558001827 1,8 m 0558001828 2,2 m 0558004123

Zespoły palnika

UWAGA:

3,7 m 0558001829 4,6 m 0558001830 5,2 m 0558001831 6,1 m 0558001832 7,6 m 0558001833

• Przewód sterujący łączący konsolę z CNC klienta dostarczany jest w zależności od zamówienia klienta.

• Elementy zespołu wymieniono w rozdziale Części zamienne

• Wykaz części zamiennych czołowej części palnika znajduje się na stronach dane procesu.

Informacje o zestawach części palnika znajdują się na końcu rozdziału lub w rozdziale Części zamienne.

•

2-1

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.4 Parametry techniczne palnika PT-600

2.4.1 Parametry techniczne gazu tnącego

Rodzaj O

, N2, Powietrze, H-35

Ciśnienie 6,9 – 8,6 bar Przepływ

Wymagana czystość*

118 l/min (maks.) przy 600 A (zmienia się w zal. od zastosowania) O

-99,5 %

-99,995 %

H-35 Gaz specjalny Bez powietrza, suchy i pozbawiony oleju Tlen: R-76-150-540LC (P/N 19777)

Zalecane regulatory cylindrów cieczy

Gaz obojętny: R-76-150-580LC (P/N

19977) Tlen: R-77-150-540 (P/N 998337)

Wodór/Metan: R-77-150-350 (P/N Zalecane regulatory 2-stopniowe cylindrów

998342)

Azot: R-77-150-580 (P/N 998344)

Powietrze przemysłowe: R-77150-590

(P/N 998348) Zalecana wysokoobciążalna, wysokostrumieniowa stacja lub

Tlen: R-76-150-024 (P/N 19151) zawory rurociągów Zalecana wysokowydajna stacja lub zawory rurociągów

Wymagany filtr gazu

R-6703 (P/N 22236)

25 mikronów, z osłoną czaszową (P/N

56998133)

2.4.2 Parametry techniczne gazu rozruchowego

Rodzaj N

, Powietrze, H-35

Ciśnienie 6,9 – 8,6 bar

118 l/min maks. przy 600 A

Przepływ

(zmienne w zal. od

zastosowania)

Minimalna wymagana czystość

99,995% czysty, suchy, bez

oleju

2.4.3 Parametry techniczne gazu osłonowego

Rodzaj N2, Powietrze Ciśnienie 6,9 – 8,6 bar Przepływ 228,9 l/min maks. (zal. od zastos.)

Minimalna wymagana czystość

Wymagany filtr gazu

99,995% czysty, suchy, bez oleju (

samego źródła, co gaz rozruchowy)

25 mikronów, z osłoną czaszową (P/N

56998133)

2-2

z tego

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.4.4 Parametry techniczne palnika PT-600

Rodzaj Chłodzony wodą, Gaz podwójny Prąd znamionowy 600 A przy 100 % cyklu roboczym

Wymiary

Patrz Opcje pakietu (2.3) w tym rozdziale.

2.5 WYPOSAŻENIE/ZESTAWY PT-600

2.5.1 Zestaw startowy 200 A P/N 0558002478 / 0558004907

0558002478 składa się z:

ILOŚĆ NUMER OPIS

4 0558001624 Elektroda O2 1 17672 Smar 1 37082 Czasza ustalająca dyszę 1 996568 Narzędzie, do nakrętki 1 0558004611 Narzędzie, uchwyt elektrody 4 0558002499 Elektroda wolframowa PT-19 600A 2 0558001881 Dysza 50 A 2 0558001883 Dysza 150 A 2 0558001884 Dysza 200 A 2 0558001882 Dysza 100 A 2 21795 Osłona 50 A 1 21796 Dyfuzor 50 A 2 21802 Osłona 100-250 A 2 21944 Dyfuzor 100-360 A 1 37081 Ustalacz osłony 2 0558002533 Przegroda, zawirowywacz gazu 4 639575 O-ring 0,364 ID x 0,070 2 996528 O-ring 1,614 ID x 0,070 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

0558004907 składa się z:

ILOŚĆ NUMER OPIS

5 0558001624UL 1 17672 1 37082 1 996568 1 0558004611 1 0558001628 3 0558001624 2 0558002499 5 0558005456 5 0558001881 5 0558001882 5 0558001883 5 0558001884 2 21795 5 0558004678 5 21802 2 0558005458 1 37081 2 21944 1 21796 2 0558002533 2 0558005457 2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia. 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

Elektroda, 02 (Ultralife) Smar Czasza ustalająca dyszę Narzędzie, do nakrętki Narzędzie, uchwyt elektrody Uchwyt elektrody, PT-600 Elektroda, 250A, PT-600 Elektroda, 600A, PT-600 Dysza, 50A, PT-600 Dysza, 50A, PT-600 Dysza, 100A Dysza, 150-200A Dysza, 200A, PT-600 Osłona, 50A, PT-19XL Osłona, 100-200A, EPP Osłona, 100-250A, PT-19XL Osłona, Dia. .120”, PT-600 Ustalacz osłony Dyfuzor, 100-360A Dyfuzor, 50A, PT-19XL Przegroda, zawirowywacz gazu, 4X032P Przegroda, zawirowywacz gazu, 20-50A

2-3

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.5.2 Zestaw części zapasowych P/N 0558002479

Składa się z:

ILOŚĆ NUMER OPIS

1 17672 Smar silikonowy 1 0558004611 Narzędzie uchwytu elektrody 1 996568 Narzędzie końcówki elektrody

5 996528 O-ringi

2 0558002533 Przegroda, 4 otwory

2 0558001625 Przegroda, 8 otworów

1 0558002532 Przegroda, 32 otwory

1 0558002534 Przegroda, 4 otwory odwrócona

1 0558002530 Przegroda, 8 otworów odwrócona

1 0558002531 Przegroda, 32 otwory odwrócona

5 86W99 O-ring

1 0558001621 Uchwyt elektrody z O-ringiem

5 0558001624 Elektroda 250 A

2 0558002516 Elektroda 360/400 A

2 0558002499 Elektroda, N2, H-35

5 181W89 O-ringi dyszy

2 0558001881 Dysza, 50 A

2 0558001882 Dysza, 100 A

2 0558001883 Dysza, 150 A

5 0558001884 Dysza, 200 A

5 0558001623 Dysza, 250 A

5 0558001885 Dysza, 360 A

2 0558001886 Dysza, 400 A

2 0558001887 Dysza, 600 A 1 37082 Zacisk ustalający dyszy

1 21796 Dyfuzor gazu, 50 A

1 21944 Dyfuzor gazu, od 100 do 360 A

1 22496 Dyfuzor gazu, od 100 do 360 A

2 21795 Osłona, 50 A 5 21802 Osłona, 260 A 2 21945 Osłona, 360 A 1 37081 Ustalacz osłony 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

odwrócony

2-4

ROZDZIAŁ 3 Instalacja

3.1 Opis ogólny

Palnik PT-600 dostarczany jest z kompletnie

3.2 Przyłączenie węży i wiązki przewodów do korpusu palnika.

zmontowaną częścią czołową, z elementami eksploatacyjnymi dla 250 A. Może zaistnieć konieczność podłączenia przewodu łuku pomocniczego i węży.

Wąż palnika/wiązka

przewodów Odsłonięte połączenie przewodu łuku pomocniczego

Przewód łuku

pomocniczego

Przyłącza wody chłodzącej/prądu roboczego

Przyłącza gazu

Korpus palnika

Przesunięta tuleja osłonowa

Uchwyt palnika

1. Odkręcić tuleję osłonową palnika PT-600 i przesunąć ją aż do odsłonięcia końcówki połączeniowej przewodu łuku pomocniczego.

UWAGA: Należy przesunąć tuleję osłonową wiązki przewodów w kierunku konsoli, aby odsłonić połączenie przewodu łuku pomocniczego.

2. Przyłączyć węże: doprowadzający wodę chłodzącą IN (gwint lewy) oraz odprowadzający wodę chłodzącą OUT (gwint prawy) do korpusu palnika. Niezbędny jest klucz otwarty 1/2"

UWAGA: Węże chłodziwa (IN oraz OUT) mają ten sam numer części. Potrzebne są dwa w

ęże. Węże posiadają na jednym końcu nakrętkę z gwintem prawym a na drugim końcu nakrętkę z gwintem lewym. W razie potrzeby należy więc odwrócić węże końcówkami, aby wykonać właściwe połączenia.

UWAGA: Rurki wody chłodzącej są krótsze od rurek dla gazów.

3. Przykręcić złącza gazów. Aby zapobiec

pomyłce, złącze gazu tnącego ma mniejszą średnicę niż złącze gazu osłonowego. Potrzebne są klucze 7/16" i 1/2".

UWAGA: Istnieje możliwość skrzyżowania jednego połączenia wody z jednym z połączeń gazu. Każdy wąż wodny posiada w swym wn

ętrzu przewód przenoszący prąd.

4. Włożyć odsłoniętą końcówkę przewodu łuku

pomocniczego do miedzianego złącza wysokiej częstotliwości (HF). Dokręcić śruby używając sześciokątnego klucza wewnętrznego 1/16". (tj. klucza imbusowego)

Palnik Plasmarc PT-600

3-1

ROZDZIAŁ 3 Instalacja

Palnik

5. Przesunąć rurkę izolacyjną z PCV o średnicy 0,56" w dół na miedziane złącze HF. Owinąć przewód łuku pomocniczego taśmą izolacyjną PCV, aby uniemożliwić zsunięcie się rurki izolacyjnej.

Rurka izolacyjna połączenia przewodu łuku pomocniczego.

Korpus palnika

Wiązka przewodów

Uchwyt palnika

6. Nasunąć tuleję osłonową na połączenie przewodu łuku pomocniczego i złącza węży. Przykręcić tuleję do korpusu palnika.

Uwaga: W razie konieczności zwiększenia szczeliny pomiędzy przewodami a tuleją ochronną, odwinąć czarną taśmę chroniącą metalową osłonę plecioną przewodów i nawinąć nową taśmę izolacyjną (przeznaczoną do izolacji połączeń elektrycznych).

Taśma chroniąca

3-2

osłony plecione

Palnik Plasmarc PT-600

+ 170 hidden pages

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual