ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [pl]

Download

Instalacja, obsługa i konserwacja

zmechanizowanego palnika

do cięcia łukiem plazmowym

PT-600

0558005190

October 2011

Opisane w niniejszej dokumentacji urządzenie jest potencjalnie niebezpieczne. Zachować ostrożność podczas instalacji, obsługi i konserwacji.

Wyłącznie na użytkowniku spoczywa odpowiedzialność za zapewnienie bezpieczeństwa podczas działania i użytkowania wszystkich zakupionych produktów i zgodności z wymogami OSHA oraz innymi normami. ESAB Cutting Systems nie ponosi żadnej odpowiedzialności za obrażenia ciała lub inne uszkodzenia mające związek z użytkowaniem urządzeń wyprodukowanych lub sprzedawanych przez ESAB. Proszę zapoznać się ze standardowymi warunkami sprzedaży urządzeń ESAB, ściśle określającymi zakres i ograniczenia odpowiedzialności firmy.

Priorytetem ESAB Cutting Systems jest całkowita satysfakcja klienta. Stale poszukujemy rozwiązań prowadzących do podniesienia poziomu naszych produktów, serwisu i dokumentacji. Rezultatem są ciąg

łe udoskonalenia i zmiany projektowe. ESAB nie ustaje w wysiłkach, aby zapewnić aktualność dokumentacji. Nie możemy jednak zagwarantować, że cała otrzymana przez klienta dokumentacja odzwierciedla najnowsze udoskonalenia konstrukcyjne. Dlatego informacje zawarte w tym dokumencie podlegają zmianom bez powiadomienia.

Jest to podręcznik ESAB Nr F15646

Listopad 2001 - uaktualnienie części zapasowych Czerwiec 2002 - zmiana numeru nasuwki ochronnej Grudzień 2002 - dodana informacja o cięciu pod wodą do danych procesu realizowanego gazem H-35 tp

Podręcznik przeznaczony jest dla nabywcy urządzenia do cięcia. Nie stanowi on umowy oraz nie nakłada żadnych innych obowiązków na ESAB Cutting Systems.

Wydrukowano w USA.

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Strona Rozdział 1 Bezpieczeństwo

1.1 Wprowadzenie....................................................................................... 1

1.2 Napisy i symbole bezpieczeństwa......................................................... 1

1.3 Informacje ogólne .................................................................................. 2

1.4 Uziemienie elektryczne.......................................................................... 3

1.5 Obsługa urządzenia do cięcia plazmowego........................................... 4

1.6 Środki ostrożności podczas prac serwisowych...................................... 8

1.7 Bibliografia dotycząca problematyki bezpieczeństwa............................ 10

Rozdział 2 Opis

2.1 Charakterystyka ogólna......................................................................... 1

2.2 Zakres.................................................................................................... 1

2.3 Dostępne opcje pakietu ......................................................................... 1

2.4 Charakterystyka techniczna...................................................................

2.4.1 Gaz tnący....................................................................................... 2

2.4.2 Gaz rozruchowy............................................................................. 2

2.4.3 Gaz osłonowy ................................................................................ 2

2.4.4 Palnik PT-600 ................................................................................ 2

2.5 Zestawy części.......................................................................................

2.5.1 Zestaw startowy............................................................................. 3

2.5.2 Zestaw części zapasowych............................................................ 4

Rozdział 3 Instalacja

3.1 Opis ogólny............................................................................................ 1

3.2 Przyłączenie węży i wiązki przewodów do korpusu palnika .................. 1

3.3 Odłączenie wiązki przewodów od korpusu palnika................................ 3

3.4 Montaż palnika (Środki ostrożności)...................................................... 4

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Strona Rozdział 4 Obsługa

Środki ostrożności

4.1 Ustawienie..............................................................................................2

4.1.1 Wymogi cięcia lustrzanego.............................................................2

4.2 Jakość cięcia ..........................................................................................3

4.2.1 Wprowadzenie................................................................................3

4.2.2 Kąt cięcia........................................................................................3

4.2.3 Płaskość cięcia...............................................................................4

4.2.4 Wykończenie powierzchni ..............................................................5

4.2.5 Żużel...............................................................................................6

4.2.6 Dokładność wymiarowa..................................................................7

4.3 Kanały przepływu palnika.......................................................................8

4.4 Wpływ wyboru gazów na jakość cięcia...................................................

4.4.1 Wprowadzenie................................................................................9

4.4.2 Aluminium.......................................................................................10

4.4.3 Stal węglowa...................................................................................11

4.4.4 Stal nierdzewna..............................................................................12

4.5 Dane procesu .........................................................................................

4.5.1 Wprowadzenie................................................................................13

4.5.2 Ustawienia danych procesu............................................................

Stal węglowa..........................................................................14

Aluminium..............................................................................34

Stal nierdzewna.....................................................................66

Rozdział 5 Konserwacja

5.1 Wprowadzenie........................................................................................1

5.2 Korpus palnika........................................................................................1

5.3 Demontaż elementów czołowych palnika...............................................2

5.4 Montaż elementów czołowych palnika....................................................5

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Strona Rozdział 6 Wykrywanie i usuwanie usterek

6.1 Zredukowana żywotność części eksploatacyjnych................................ 1

6.2 Brak łuku pomocniczego........................................................................ 2

6.3 Brak przeniesienia łuku.......................................................................... 2

6.4 Brak wstępnego przepływu plazmy........................................................ 2

6.5 Brak wstępnegoprzepływu gazu osłonowego........................................ 2

6.6 Brak zapłonu palnika.............................................................................. 3

6.7 Brak prądu wysokiej częstotliwości w palniku........................................ 3

Rozdział 7 Części zamienne

7.1 Informacje ogólne .................................................................................. 1

7.2 Zamawianie............................................................................................ 1

7.3 Część czołowa palnika PT-600.............................................................. 2

7.4 Węże i przewody.................................................................................... 4

7.5 Kompletne zespoły i narzędzia.............................................................. 6

7.6 Zestawy części....................................................................................... 8

Tylna okładka

Kontakt w sprawach handlowych i technicznych

podręcznika

iii

Palnik plazmowy PT-600 Spis treści

Tę stronę celowo pozostawiono pustą.

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Wprowadzenie

Urządzenia plazmowe przeznaczone do cięcia metali

1.2 Napisy i symbole bezpieczeństwa

stanowią cenne i wszechstronne wyposażenie zakładów przemysłowych. Urządzenia do cięcia firmy ESAB zapewniają bezpieczeństwo użytkowania i wysoką wydajność. Użytkowanie każdego urządzenia wymaga jednak zwrócenia bacznej uwagi na procedury obsługi, środki ostrożności i standardy bezpieczeństwa w celu osiągnięcia wymaganej użyteczności. Zalecane środki ostrożności i standardy bezpieczeństwa dotyczą zarówno obsługi i konserwatorów, jak również osób obserwujących proces. Nieprzestrzeganie środków ostrożności mogłoby skutkować poważnymi uszkodzeniami ciała personelu lub zniszczeniem urządzenia. Podane dalej środki ostroż podczas użytkowania urządzeń do cięcia, są zaleceniami ogólnymi. Bardziej szczegółowe zalecenia bezpieczeństwa, odnoszące się do urządzenia podstawowego i wyposażenia podano w odpowiednich instrukcjach. Wyczerpująco i obszernie omówiono tematykę bezpieczeństwa podczas użytkowania urządzeń do cięcia i spawania w publikacjach wymienionych w zalecanej bibliografii.

W tym podręczniku.wykorzystano następujące napisy i symbole bezpieczeństwa. Określają one różny poziom zaangażowanych środków bezpieczeństwa.

ALARM lub UWAGA. Zwiększone niebezpieczeństwo obrażeń lub uszkodzenia urządzenia. Używany jednocześnie z innymi symbolami i informacjami.

ności, których należy przestrzegać

Stan bezpośredniego zagrożenia.

DANGER

WARNING

CAUTION

Bezczynność w usuwaniu problemu doprowadzi do poważnego uszkodzenia ciała lub utraty życia.

Potencjalne zagrożenia mogące skutkować uszkodzeniami ciała lub utratą życia.

Zagrożenia mogące skutkować lekkimi uszkodzeniami ciała lub urządzenia.

Niebezpieczeństwo niewielkiego uszkodzenia urządzenia.

1-1

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Ważne informacje dotyczące instalacji,

NOTICE

1.3 Informacje ogólne

WARNING

obsługi i konserwacji urządzenia, nie związane bezpośrednio z problematyką bezpieczeństwa.

Urządzenie do cięcia uruchamia się automatycznie.

Ten palnik może być montowany na zmechanizowanym urządzeniu do cięcia. Urządzenie wykonuje ruchy z różnymi prędkościami w różnych kierunkach i może uruchomić się automatycznie.

• Ruchomy mechanizm może spowodować

zmiażdżenie.

• Wyłącznie wykwalifikowany personel może

obsługiwać lub naprawiać urządzenie.

• Utrzymywać personel, materiały oraz sprzęt

nie związany z produkcją z dala od strefy produkcji.

• Czyścić z odpadów zębatki przekładni i szyny.

Nie umieszczać na nich żadnych przeszkód, np. narzędzi bądź odzieży.

• Odgrodzić urządzenie, aby uniemożliwić

wkraczanie do strefy produkcji i przebywanie w niej.

• Wystawić odpowiednie ZNAKI

OSTRZEGAWCZE przy każdym wejściu do strefy produkcji.

• Przestrzegać procedury odcinania obwodu

zasilającego przed wykonywaniem prac konserwacyjnych.

Nieprzestrzeganie instrukcji obsługi może

WARNING

skutkować śmiercią lub poważnymi urazami.

Przeczytać ze zrozumieniem ten podręcznik operatora przed rozpoczęciem użytkowania urządzenia.

• Zapoznać się z całą procedurą przed

rozpoczęciem obsługi lub czynnościami konserwacyjnymi.

1-2

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

• Zwrócić szczególną uwagę na wszystkie

ostrzeżenia, przekazujące istotne informacje o bezpieczeństwie personelu i/lub zagrożeniu uszkodzenia urządzenia.

• Wszystkie osoby odpowiedzialne za stan

systemu i mające doń dostęp muszą przestrzegać środków bezpieczeństwa związanych z urządzeniem elektrycznym i przeprowadzanym procesem.

• Przeczytać wszelkie dostępne w firmie

publikacje poruszające problematykę bezpieczeństwa.

1-3

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Nieprzestrzeganie instrukcji zawartych na

WARNING

tablicach ostrzegawczych może skutkować śmiercią lub poważnym urazem.

Przeczytać ze zrozumieniem informacje zawarte na wszystkich umieszczonych na urządzeniu tablicach ostrzegawczych.

Dodatkowe informacje dotyczące bezpieczeństwa znajdują się w podręczniku operatora.

1.4 Uziemienie elektryczne

WARNING

Uziemienie elektryczne jest koniecznym warunkiem właściwego działania urządzenia i zapewnienia BEZPIECZEŃSTWA. Szczegółowe instrukcje instalacji uziemienia znajdują się w podręczniku konsoli.

Niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Niewłaściwe wykonanie uziemienia może doprowadzić do poważnego urazu lub śmierci.

Przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu należy je poprawnie uziemić.

Nieprawidłowe uziemienie może zniszczyć urządzenie i elementy elektryczne.

• Przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu

należy je poprawnie uziemić.

• Stół do cięcia musi być właściwie uziemiony

poprzez pewne i mocne przyłączenie do odpowiedniego pręta uziemiającego.

1-4

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

1.5 Obsługa urządzenia do cięcia plazmowego

WARNING

Lotne odpryski i szkodliwy hałas.

• Gorące odpryski mogą oparzyć i uszkodzić

oczy. Podczas pracy na urządzeniu zakładać okulary chroniące oczy przed oparzeniami i lotnymi odpryskami.

• Rozpryskiwany żużel może być gorący i

przemieszczać się daleko. Obserwatorzy procesu również powinni zakładać okulary i maski ochronne.

• Hałas emitowany przez łuk plazmowy może

uszkodzić słuch. Podczas cięcia nad wodą zakładać odpowiednie ochraniacze uszu.

Niebezpieczeństwo poparzeń.

Gorące metale mogą spowodować poparzenie.

• Nie dotykać metalowej płyty lub innych części

bezpośrednio po przeprowadzeniu cięcia. Poczekać na ochłodzenie metalu lub schłodzić go wodą.

• Nie dotykać palnika plazmowego

bezpośrednio po przeprowadzeniu cięcia. Poczekać na jego całkowite ochłodzenie.

1-5

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

WARNING

Niebezpieczne napięcie. Porażenie prądem może zakończyć się śmiercią.

• NIE dotykać palnika plazmowego, stołu do

cięcia lub połączeń przewodów podczas procesu cięcia plazmą.

• Zawsze wyłączać zasilanie urządzeń systemu

cięcia plazmą przed dotknięciem lub serwisowaniem palnika plazmowego.

• Zawsze wyłączać zasilanie urządzeń systemu

cięcia plazmą przed otwarciem lub serwisowaniem skrzynki przyłączeniowej lub skrzynki regulacji przepływu.

• Nie dotykać części elektrycznych

znajdujących się pod napięciem.

• Umieścić wszystkie panele i pokrywy na

miejscu przed podłączeniem urządzenia do źródła zasilania.

• Odizolować się od przedmiotu obrabianego i

uziemienia, zakładają ochronną.

c rękawice, buty i odzież

• Utrzymywać w suchym stanie rękawice,

obuwie, odzież, miejsce pracy i elementy wyposażenia.

WARNING

Niebezpieczeństwo zacisku.

Przemieszczające się pionowo suwaki mogą miażdżyć lub zaciskać.

Nie dotykać podczas pracy palnika i suwaków.

1-6

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczne opary.

WARNING

Opary i gazy wytwarzane podczas procesu cięcia plazmą mogą być niebezpieczne dla zdrowia.

• NIE wdychać oparów.

• Nie obsługiwać palnika plazmowego bez

sprawnie działającego systemu usuwającego opary.

• Jeśli wystąpi taka konieczność, wykorzystać

dodatkowe urządzenia wentylacyjne usuwające opary.

• Skorzystać z maski oddechowej, jeśli

wentylacja jest niewystarczająca.

1-7

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

WARNING

Niebezpieczne promieniowanie.

Promieniowanie łuku może spowodować obrażenia oczu i oparzenia skóry.

• Zakładać odpowiednie środki ochrony oczu i

ciała.

• Korzystać z masek lub okularów z

przyciemnianymi szkłami i bocznymi osłonami. W tabeli podano zalecane osłony chroniące przed promieniowaniem dla procesu cięcia plazmą:

Prąd łuku Osłona Do 100 A Osłona nr 8 100-200 A Osłona nr 10 200-400 A Osłona nr 12 Powyżej 400 A Osłona nr 14

• Wymienić osłonę/okulary, gdy szkła posiadają

wżery lub są pęknięte.

• Pouczyć osoby postronne, aby nie kierowały

wzroku bezpośrednio na łuk bez odpowiednich szkieł ochronnych.

• Zredukować możliwość odbić i swobodnego

rozchodzenia się promieniowania ultrafioletowego w obszarze cięcia.

• Pomalować ściany i pozostałe powierzchnie

na szary kolor, aby zredukować odbicia.

• Zainstalować ekrany ochronne lub zasłony

zatrzymujące promienie UV.

WARNING

Eksplozja butli gazu może spowodować śmierć.

Niewłaściwe obchodzenie się z butlami może spowodować ich eksplozję i nagły wyrzut gazu.

• Nie wolno gwałtownie i niedelikatnie

obchodzić się z butlami.

• Zawory butli oprócz okresu eksploatacji

powinny pozostawać zamknięte.

• Utrzymywać w dobrym stanie węże oraz

złącza.

• Zawsze zabezpieczać butle łańcuszkiem lub

paskiem, ustawiając je pionowo na

1-8

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

odpowiednim, stabilnym podłożu, nie stanowiącym części obwodu elektrycznego.

• Umieszczać butle z dala od źródeł ciepła,

iskier i płomieni. Nigdy nie wzniecać łuku na butli.

• Więcej informacji w Normie P-1 CGA “Środki

ostrożności podczas postępowania z butlami ze sprężonymi gazami”, dostępnej poprzez amerykańskie stowarzyszenie Compressed Gas Association.

1-9

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

WARNING

Niebezpieczne iskry.

Wysoka temperatura, rozpryski oraz iskry mogą wywołać pożar lub oparzenia.

• Nie wykonywać cięcia w pobliżu

materiałów łatwopalnych.

• Nie ciąć pojemników, w których

przechowywano materiały palne.

• Nie posiadać przy sobie materiałów

palnych (np. zapalniczek).

• Łuk pomocniczy może spowodować

oparzenia. Trzymać dyszę palnika z dala od własnego ciała i innych osób podczas aktywacji procesu gazu plazmowego.

• Zakładać odpowiednie środki ochrony

oczu i ciała.

• Nosić buty i rękawice ochronne oraz

kapelusz.

• Zakładać kombinezon ognioodporny,

zakrywający wszelkie odkryte miejsca ciała.

• Nosić spodnie bez mankietów aby

uniemożliwić

WARNING

Niebezpieczeństwo wybuchu.

Pewne roztopione stopy aluminiowo-litowe (Al-Li) mogą wywołać eksplozje podczas cięcia plazmą w obecności wody.

Nie wykonywać cięcia plazmą następujących stopów w obecności wody:

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa) Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy) 2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed) X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser) X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

• W przypadku tych stopów można

wykonywać tylko cięcie suche na suchym stole.

wlot iskier i żużlu.

• NIE WYKONYWAĆ suchego cięcia ponad

wodą.

1-10

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

• Skontaktować się ze swoim dostawcą

aluminium w sprawie dodatkowych środków bezpieczeństwa właściwych dla tych stopów.

1-11

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

DANGER

Niebezpieczeństwowybuchu wodoru.

• Nie ciąć po wodą wodorem.

• Wybuchy wodoru mogą spowodować

poważne obrażenia lub śmierć.

• W stole wodnym mogą tworzyć się

wybuchowe gniazda wodoru. Zapalone przez iskry lub łuk plazmy gniazda mogą eksplodować.

• Sprawdzić przed cięciem, czy istnieją w

stole wodnym źródła wodoru: reakcje z roztopionym metalem, powolne reakcje chemiczne i gazy plazmowe.

• Wybuchowe gniazda gazu gromadzą się pod

spodem płyty cięcia i wewnątrz stołu wodnego.

• Często usuwać żużel (zwłaszcza drobne

cząsteczki) spod spodu stołu. Wymieniać wodę w stole wodnym.

1.6 Środki ostrożności podczas prac serwisowych

• Nie pozostawiać na noc płyty na stole.

• Jeśli stół wodny nie był używany od kilku

godzin, wprawić go w drgania i poddać wstrząsom, aby rozbić gniazda wodoru przed położeniem na nim płyty.

• Zmieniać (jeśli to możliwe) poziom wody

pomiędzy wykonywaniem poszczególnych cięć, aby rozbić gniazda wodoru.

• Utrzymywać pH w okolicach 7 (poziom

neutralny).

• Odstęp programowanych części powinien

być przynajmniej dwukrotnie większy od szerokości szczeliny cięcia, aby materiał zawsze znajdował się pod szczeliną.

• Podczas cięcia nad wodą uruchomić

wentylatory, aby wymusić krążenie powietrza pomiędzy płytą i powierzchnią wody.

CAUTION

Opracować i stosować konserwację zapobiegawczą. Należy opracować całościowy plan konserwacji na podstawie zalecanych

1-12

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

harmonogramów podawanych w dokumentacji. Nie pozostawiać na urządzeniu sprzętu

pomiarowego ani narzędzi ręcznych. Mogłoby to spowodować poważne mechaniczne lub elektryczne uszkodzenia urządzenia lub wyposażenia.

CAUTION

1.7 Bibliografia dotycząca problematyki bezpieczeństwa

Podczas pomiarów obwodów elektrycznych oscyloskopem lub woltomierzem należy zachować szczególną ostrożność. Układy scalone są podatne na zniszczenie spowodowane podwyższonym napięciem. Wyłączyć zasilanie przed rozpoczęciem pomiarów, aby wykluczyć przypadkowe zwarcia elementów.

Wszystkie płytki montażowe umieścić bezpiecznie w gniazdach, połączyć odpowiednio przewody, zamknąć i zabezpieczyć szafki oraz założyć z powrotem wszystkie osłony i pokrywy przed załączeniem zasilania.

Nigdy nie włączać lub wyłączać płytek drukowanych w czasie, gdy urządzenie jest włączone. Nagłe skoki napięcia i natężenia prądu mogą zniszczyć elementy elektroniczne.

Zaleca się korzystanie z następujących, oficjalnych publikacji dotyczących zachowania bezpieczeństwa podczas spawania i cięcia. Przygotowano je, aby chronić osoby przed obrażeniami i chorobami oraz chronić mienie przed zniszczeniem spowodowanym stosowaniem niebezpiecznych praktyk. Choć niektóre z tych publikacji nie dotyczą ściśle tego typu przemysłowych urządzeń do cięcia, zasady bezpieczeństwa pozostają te same.

• “Środki ostrożności i czynności zabezpieczające

podczas spawania i cięcia sprzętem tlenowopaliwowym” Druk 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Środki ostrożności i czynności zabezpieczające

podczas spawania i cięcia elektrycznego” Druk 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Bezpieczeństwo podczas spawania i cięcia” -

ANSI Z 49.1, Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze, 2501 NW 7th Street, Miami, Floryda, 33125.

1-13

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

• “Zalecane czynności zabezpieczające dotyczące gazów

osłonowych podczas spawania i cięcia łukiem plazmowym” AWS C5.10-94, Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze.

• “Zalecane czynności zabezpieczające podczas spawania łukiem

plazmowym” - AWS C5.1, Amerykańskie Stowarzyszenie

Spawalnicze.

• “Zalecane czynności zabezpieczające podczas cięcia łukiem” -

AWS C5.2, Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze.

• “Zalecane czynności zabezpieczające” - AWS SP,

Amerykańskie Stowarzyszenie Spawalnicze.

• “Norma - Ochrona przeciwpożarowa podczas procesów cięcia i

spawania” - NFPA 51B, Krajowe Stowarzyszenie Ochrony

Przeciwpożarowej, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Norma - Instalacja i obsługa systemów tlenowo-paliwowych do

spawania i cięcia” - NFPA 51, Krajowe Stowarzyszenie Ochrony

Przeciwpożarowej.

• “Środki bezpieczeństwa podczas pracy z tlenem, azotem,

argonem, helem, dwutlenkiem węgla, wodorem i acetylenem”, Druk 3499. ESAB Cutting Systems. Dostępne u lokalnego

przedstawiciela lub dystrybutora ESAB.

• "Projektowanie i instalacja tlenowych układów rurowych", Druk

5110. ESAB Cutting Systems.

• “Środki zapewniające bezpieczeństwo podczas użytkowania

gazów sprężonych w butlach”, CGA Standard P-1, Compressed

Gas Association.

Literatura mająca zastosowanie do czynności zabezpieczających podczas spawania i cięcia gazowego jest dostępna również poprzez Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY

10036.

1-14

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

1.8 Międzynarodowe normy bezpieczeństwa Zapobieganie wypadkom

VBG 1 Zabezpieczenia ogólne

Przepisy VDE

Przepisy techniczne magazynowania acetylenu i karbidu TRAC

VBG 4 Wyposażenie elektryczne i sprzęt roboczy VBG 15 Spawanie, cięcie i metody pokrewne VBG 48 Śrutowanie VBG 61 Gazy VBG 62 Tlen VBG 87 Urządzenia do cięcia strumieniem cieczy VBG 93 Wiązki laserowe, ochrona przed wypadkami

i elektrotechnika

VBG 121 Hałas

VDE 0100 Montaż instalacji zasilania o napięciu do

1000 V

VDE0113 Wyposażenie elektryczne urządzeń

przemysłowych

VDE 0837 Bezpieczeństwo urządzeń laserowych,

poradnik użytkownika (DIN EN 60825)

VDE 0837-

TRAC-204 Przewody acetylenu

Wymogi dla osłon laserowych

TRAC-206 Zespoły butli acetylenowych TRAC-207 Środki bezpieczeństwa

Przepisy techniczne dla gazów pod ciśnieniem TRG

TRG 100 Przepisy ogólne dla gazów pod ciśnieniem TRG 101 Gazy pod ciśnieniem TRG 102 Techniczne mieszanki gazów TRG 104 Gazy pod ciśnieniem; zmodyfikowane

1-15

użycie zbiorników z gazem pod ciśnieniem

ROZDZIAŁ 1 BEZPIECZEŃSTWO

Normy DIN

Zharmonizowane normy DIN EN ISO

DIN 2310

Część 1

DIN 2310

Część 2

DIN 2310

Część 4

DIN 2310

Część 5

DIN 4844

Część 1

DIN EN

292/1 i 2

DIN EN 559 Węże do spawania, cięcia i procesów DIN EN 560 Złącza i łączniki węży do spawania, cięcia i DIN EN 561 Łą

Cięcie termiczne; terminologia Cięcie termiczne; określanie jakości

powierzchni cięcia Cięcie termiczne; cięcie łukiem plazmowym, zasady procesu, jakość, tolerancje wymiarowe Cięcie termiczne; cięcie metali wiązką lasera; zasady procesu Oznaczenia bezpieczeństwa (DIN EN 7287)

Bezpieczeństwo urządzeń

pokrewnych procesów pokrewnych

czniki węży spawalniczych

DIN EN

626-1

DIN EN

848-1

DIN EN

1829

DIN EN

9013

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999 Układ urządzeń ochronnych

Bezpieczeństwo urządzeń, redukcja zagrożeń zdrowotnych Frezarki pionowe z pojedynczym wrzecionem

Urządzenia do obróbki wysokociśnieniowym strumieniem wody Cięcie termiczne; cięcie tlenem, zasady procesu, tolerancje wymiarowe Wady cięcia płomieniem tlenowo-paliwowym, laserem i plazmą Urządzenia laserowe

Testy dopuszczeniowe urządzeń do cięcia tlenem Urządzenia laserowe

Lasery i urządzenia laserowe Wyposażenie elektryczne urządzeń

przemysłowych Ochrona przed promieniowaniem urządzeń laserowych

Zalecenia VDI

VDI 2906 Jakość powierzchni przedmiotów metalowych

ciętych strumieniem wody z dodatkiem materiałów ściernych i łukiem plazmowym

VDI 2084 Wentylacja pomieszczeń; układy techniczne w

spawalniach

1-16

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.1 Charakterystyka ogólna

PT-600 jest zmechanizowanym palnikiem do cięcia plazmą, zmontowanym fabrycznie, aby zapewnić współśrodkowość elementów palnika i stałą, wymaganą dokładność cięcia. Z tego względu korpus palnika nie może być montowany na miejscu. Tylko część czołowa palnika posiada części wymienne.

2.2 Zakres

Celem tego podręcznika jest podanie operatorowi wszystkich informacji niezbędnych do instalacji i obsługi zmechanizowanego palnika do cięcia plazmą PT-600. Podano również bibliografię dokumentacji technicznej, pomocną w rozwiązywaniu problemów związanych z wykrywaniem i usuwaniem usterek dostarczonego pakietu do cięcia.

2.3 Dost ępne opcje pakietu

Opcje pakietu PT-600 dostępne u lokalnego sprzedawcy ESAB

Numery części zamiennych podano w rozdziale 7

Palnik dla głowicy z mini-skosem, przewód 3,7 m 3,7 m 0560935685 Palnik dla głowicy z mini-skosem, przewód 4,3 m 4,3 m 0558005850 Palnik dla głowicy z mini-skosem, przewód 4,3 m 4,3 m 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

1,3 m 0558001827 1,8 m 0558001828 2,2 m 0558004123

Zespoły palnika

UWAGA:

3,7 m 0558001829 4,6 m 0558001830 5,2 m 0558001831 6,1 m 0558001832 7,6 m 0558001833

• Przewód sterujący łączący konsolę z CNC klienta dostarczany jest w zależności od zamówienia klienta.

• Elementy zespołu wymieniono w rozdziale Części zamienne

• Wykaz części zamiennych czołowej części palnika znajduje się na stronach dane procesu.

Informacje o zestawach części palnika znajdują się na końcu rozdziału lub w rozdziale Części zamienne.

•

2-1

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.4 Parametry techniczne palnika PT-600

2.4.1 Parametry techniczne gazu tnącego

Rodzaj O

, N2, Powietrze, H-35

Ciśnienie 6,9 – 8,6 bar Przepływ

Wymagana czystość*

118 l/min (maks.) przy 600 A (zmienia się w zal. od zastosowania) O

-99,5 %

-99,995 %

H-35 Gaz specjalny Bez powietrza, suchy i pozbawiony oleju Tlen: R-76-150-540LC (P/N 19777)

Zalecane regulatory cylindrów cieczy

Gaz obojętny: R-76-150-580LC (P/N

19977) Tlen: R-77-150-540 (P/N 998337)

Wodór/Metan: R-77-150-350 (P/N Zalecane regulatory 2-stopniowe cylindrów

998342)

Azot: R-77-150-580 (P/N 998344)

Powietrze przemysłowe: R-77150-590

(P/N 998348) Zalecana wysokoobciążalna, wysokostrumieniowa stacja lub

Tlen: R-76-150-024 (P/N 19151) zawory rurociągów Zalecana wysokowydajna stacja lub zawory rurociągów

Wymagany filtr gazu

R-6703 (P/N 22236)

25 mikronów, z osłoną czaszową (P/N

56998133)

2.4.2 Parametry techniczne gazu rozruchowego

Rodzaj N

, Powietrze, H-35

Ciśnienie 6,9 – 8,6 bar

118 l/min maks. przy 600 A

Przepływ

(zmienne w zal. od

zastosowania)

Minimalna wymagana czystość

99,995% czysty, suchy, bez

oleju

2.4.3 Parametry techniczne gazu osłonowego

Rodzaj N2, Powietrze Ciśnienie 6,9 – 8,6 bar Przepływ 228,9 l/min maks. (zal. od zastos.)

Minimalna wymagana czystość

Wymagany filtr gazu

99,995% czysty, suchy, bez oleju (

samego źródła, co gaz rozruchowy)

25 mikronów, z osłoną czaszową (P/N

56998133)

2-2

z tego

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.4.4 Parametry techniczne palnika PT-600

Rodzaj Chłodzony wodą, Gaz podwójny Prąd znamionowy 600 A przy 100 % cyklu roboczym

Wymiary

Patrz Opcje pakietu (2.3) w tym rozdziale.

2.5 WYPOSAŻENIE/ZESTAWY PT-600

2.5.1 Zestaw startowy 200 A P/N 0558002478 / 0558004907

0558002478 składa się z:

ILOŚĆ NUMER OPIS

4 0558001624 Elektroda O2 1 17672 Smar 1 37082 Czasza ustalająca dyszę 1 996568 Narzędzie, do nakrętki 1 0558004611 Narzędzie, uchwyt elektrody 4 0558002499 Elektroda wolframowa PT-19 600A 2 0558001881 Dysza 50 A 2 0558001883 Dysza 150 A 2 0558001884 Dysza 200 A 2 0558001882 Dysza 100 A 2 21795 Osłona 50 A 1 21796 Dyfuzor 50 A 2 21802 Osłona 100-250 A 2 21944 Dyfuzor 100-360 A 1 37081 Ustalacz osłony 2 0558002533 Przegroda, zawirowywacz gazu 4 639575 O-ring 0,364 ID x 0,070 2 996528 O-ring 1,614 ID x 0,070 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

0558004907 składa się z:

ILOŚĆ NUMER OPIS

5 0558001624UL 1 17672 1 37082 1 996568 1 0558004611 1 0558001628 3 0558001624 2 0558002499 5 0558005456 5 0558001881 5 0558001882 5 0558001883 5 0558001884 2 21795 5 0558004678 5 21802 2 0558005458 1 37081 2 21944 1 21796 2 0558002533 2 0558005457 2 996528 O-ring 1.614” ID x .07” Dia. 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

Elektroda, 02 (Ultralife) Smar Czasza ustalająca dyszę Narzędzie, do nakrętki Narzędzie, uchwyt elektrody Uchwyt elektrody, PT-600 Elektroda, 250A, PT-600 Elektroda, 600A, PT-600 Dysza, 50A, PT-600 Dysza, 50A, PT-600 Dysza, 100A Dysza, 150-200A Dysza, 200A, PT-600 Osłona, 50A, PT-19XL Osłona, 100-200A, EPP Osłona, 100-250A, PT-19XL Osłona, Dia. .120”, PT-600 Ustalacz osłony Dyfuzor, 100-360A Dyfuzor, 50A, PT-19XL Przegroda, zawirowywacz gazu, 4X032P Przegroda, zawirowywacz gazu, 20-50A

2-3

ROZDZIAŁ 2 OPIS

2.5.2 Zestaw części zapasowych P/N 0558002479

Składa się z:

ILOŚĆ NUMER OPIS

1 17672 Smar silikonowy 1 0558004611 Narzędzie uchwytu elektrody 1 996568 Narzędzie końcówki elektrody

5 996528 O-ringi

2 0558002533 Przegroda, 4 otwory

2 0558001625 Przegroda, 8 otworów

1 0558002532 Przegroda, 32 otwory

1 0558002534 Przegroda, 4 otwory odwrócona

1 0558002530 Przegroda, 8 otworów odwrócona

1 0558002531 Przegroda, 32 otwory odwrócona

5 86W99 O-ring

1 0558001621 Uchwyt elektrody z O-ringiem

5 0558001624 Elektroda 250 A

2 0558002516 Elektroda 360/400 A

2 0558002499 Elektroda, N2, H-35

5 181W89 O-ringi dyszy

2 0558001881 Dysza, 50 A

2 0558001882 Dysza, 100 A

2 0558001883 Dysza, 150 A

5 0558001884 Dysza, 200 A

5 0558001623 Dysza, 250 A

5 0558001885 Dysza, 360 A

2 0558001886 Dysza, 400 A

2 0558001887 Dysza, 600 A 1 37082 Zacisk ustalający dyszy

1 21796 Dyfuzor gazu, 50 A

1 21944 Dyfuzor gazu, od 100 do 360 A

1 22496 Dyfuzor gazu, od 100 do 360 A

2 21795 Osłona, 50 A 5 21802 Osłona, 260 A 2 21945 Osłona, 360 A 1 37081 Ustalacz osłony 1 0558003858 Contact Ring Assembly 1 37073 Contact Ring Screw

odwrócony

2-4

ROZDZIAŁ 3 Instalacja

3.1 Opis ogólny

Palnik PT-600 dostarczany jest z kompletnie

3.2 Przyłączenie węży i wiązki przewodów do korpusu palnika.

zmontowaną częścią czołową, z elementami eksploatacyjnymi dla 250 A. Może zaistnieć konieczność podłączenia przewodu łuku pomocniczego i węży.

Wąż palnika/wiązka

przewodów Odsłonięte połączenie przewodu łuku pomocniczego

Przewód łuku

pomocniczego

Przyłącza wody chłodzącej/prądu roboczego

Przyłącza gazu

Korpus palnika

Przesunięta tuleja osłonowa

Uchwyt palnika

1. Odkręcić tuleję osłonową palnika PT-600 i przesunąć ją aż do odsłonięcia końcówki połączeniowej przewodu łuku pomocniczego.

UWAGA: Należy przesunąć tuleję osłonową wiązki przewodów w kierunku konsoli, aby odsłonić połączenie przewodu łuku pomocniczego.

2. Przyłączyć węże: doprowadzający wodę chłodzącą IN (gwint lewy) oraz odprowadzający wodę chłodzącą OUT (gwint prawy) do korpusu palnika. Niezbędny jest klucz otwarty 1/2"

UWAGA: Węże chłodziwa (IN oraz OUT) mają ten sam numer części. Potrzebne są dwa w

ęże. Węże posiadają na jednym końcu nakrętkę z gwintem prawym a na drugim końcu nakrętkę z gwintem lewym. W razie potrzeby należy więc odwrócić węże końcówkami, aby wykonać właściwe połączenia.

UWAGA: Rurki wody chłodzącej są krótsze od rurek dla gazów.

3. Przykręcić złącza gazów. Aby zapobiec

pomyłce, złącze gazu tnącego ma mniejszą średnicę niż złącze gazu osłonowego. Potrzebne są klucze 7/16" i 1/2".

UWAGA: Istnieje możliwość skrzyżowania jednego połączenia wody z jednym z połączeń gazu. Każdy wąż wodny posiada w swym wn

ętrzu przewód przenoszący prąd.

4. Włożyć odsłoniętą końcówkę przewodu łuku

pomocniczego do miedzianego złącza wysokiej częstotliwości (HF). Dokręcić śruby używając sześciokątnego klucza wewnętrznego 1/16". (tj. klucza imbusowego)

Palnik Plasmarc PT-600

3-1

ROZDZIAŁ 3 Instalacja

Palnik

5. Przesunąć rurkę izolacyjną z PCV o średnicy 0,56" w dół na miedziane złącze HF. Owinąć przewód łuku pomocniczego taśmą izolacyjną PCV, aby uniemożliwić zsunięcie się rurki izolacyjnej.

Rurka izolacyjna połączenia przewodu łuku pomocniczego.

Korpus palnika

Wiązka przewodów

Uchwyt palnika

6. Nasunąć tuleję osłonową na połączenie przewodu łuku pomocniczego i złącza węży. Przykręcić tuleję do korpusu palnika.

Uwaga: W razie konieczności zwiększenia szczeliny pomiędzy przewodami a tuleją ochronną, odwinąć czarną taśmę chroniącą metalową osłonę plecioną przewodów i nawinąć nową taśmę izolacyjną (przeznaczoną do izolacji połączeń elektrycznych).

Taśma chroniąca

3-2

osłony plecione

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 3 Instalacja

Tuleja osłonowa

wiązki przewodów

DANGER

7. Dosunąć czarną gumową tuleję ochronną wiązki przewodów do tulei palnika. Nasunąć tuleję gumową na końcówkę tulei palnika na długości od 25 mm do 38 mm.

8. Zabezpieczyć tuleję gumową nierdzewną opaską zaciskową dla węży.

(1,56" I.D. x 2,5" O.D.)

Porażenie prądem może zakończyć się śmiercią!

Odłączać główne zasilanie elektryczne przed przeglądem lub naprawą palnika.

Nie dotykać elementów czołowych palnika (dyszy, czaszy ustalającej itp.) bez odłączenia zasilania.

3.3 Odłączanie wiązki przewodów od korpusu palnika.

Kolejność odwrotna w stosunku do podłączania.

1. Poluzować opaskę zaciskową dla węży zaciskającą tuleję gumową.

2. Przesunąć tuleję gumową w górę. Może zaistnieć konieczność odwinięcia taśmy izolacyjnej zabezpieczającej plecione osłony przewodów, jeśli uniemożliwi ona przesunięcie w górę tulei osłonowej palnika.

3. Odkręcić tuleję palnika i przesunąć ją w górę, aby odsłonić punkt połączeniowy przewodu łuku pomocniczego.

4. Odwinąć taśmę izolacyjną zabezpieczającą rurkę izolacyjną pomocniczego przed przesunięciem.

5. Przesunąć w górę rurkę izolacyjną połączenia przewodu łuku pomocniczego i odkręcić śruby złącza HF.

6. Odłączyć węże.

Palnik Plasmarc PT-600

połączenia przewodu łuku

3-3

ROZDZIAŁ 3 Instalacja

3.4 Montaż palnika w urządzeniu

Skorzystać z podręcznika urządzenia.

WARNING

Wykorzystanie do zamocowania palnika jego korpusu może skierować niebezpieczny prąd do przepływu na obudowę urządzenia.

• Nie mocować palnika za korpus ze stali

nierdzewnej.

• Korpus palnika jest izolowany elektrycznie,

jednakże prąd rozruchowy o wysokiej częstotliwości może przeskoczyć łukiem

Mocować palnik za izolowaną tuleję (uchwyt palnika) w tym miejscu.

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

do ziemi.

• Zamocowanie blisko korpusu palnika może

spowodować przeskok prądu (wyładowanie łukowe) pomiędzy korpusem a

urządzeniem.

NIE MOCOWAĆ palnika

za korpus ze stali

nierdzewnej.

• Jeśli tak się stanie, może zaistnieć

konieczność nie objętej gwarancją wymiany korpusu palnika.

• Może nastąpić zniszczenie elementów

urządzenia.

• Mocować tylko za izolowaną tuleję palnika,

nie bliżej niż 31,75 mm od końca tulei od strony palnika.

3-4

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

Porażenie prądem może zakończyć

DANGER

się śmiercią!

• Odłączyć główne źródło zasilania przed

przeprowadzaniem jakichkolwiek regulacji.

• Odłączyć główne źródło zasilania przed

przeprowadzaniem konserwacji elementów systemu.

• Nie dotykać czołowych elementów palnika

(dyszy, czaszy ustalającej itp.) bez odłączenia zasilania.

WARNING

Niebezpieczne promieniowanie.

Promieniowanie łuku może spowodować obrażenia oczu i oparzenia skóry.

• Zakładać odpowiednie środki ochrony oczu i ciała.

• Korzystać z masek lub okularów z przyciemnianymi szkłami i bocznymi osłonami. W tabeli podano zalecane osłony chroniące przed promieniowaniem dla procesu cięcia plazmą.

Prąd łuku Osłona twarzy (z ciemnymi szkłami ochronnymi) Do 100 A Osłona nr 8 100-200 A Osłona nr 10 200-400 A Osłona nr 12 Powyżej 400 A Osłona nr 14

• Wymienić osłonę/okulary, gdy szkła posiadają wżery lub są pęknięte.

• Pouczyć osoby postronne, by nie kierowały wzroku bezpośrednio na łuk bez odpowiednich szkieł ochronnych.

• Zredukować możliwość odbić i swobodnego rozchodzenia się promieniowania ultrafioletowego w obszarze cięcia.

• Pomalować ściany i pozostałe powierzchnie na szary kolor, aby zredukować odbicia.

• Zainstalować ekrany ochronne lub zasłony

zatrzymujące promienie UV.

Palnik Plasmarc PT-600

4-1

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

Olej i smar mogą spowodować

WARNING

4.1 Ustawienie

ciężkie oparzenia!

•

Nie wolno oliwić lub smarować palnika.

• Dotykać palnik tylko czystymi rękoma i

kłaść go wyłącznie na czystej powierzchni.

• Używać smaru silikonowego tylko tam,

gdzie wyraźnie nakazano.

• Olej i smar są łatwo zapalne i palą się

gwałtownie w obecności sprężonego tlenu.

• Wybrać właściwe warunki cięcia na podstawie

danych procesu (plik SDP) i zainstalować zalecane, wymienne elementy czołowej części palnika (dyszę, elektrodę itp.). Dobrać odpowiednie elementy i ustawienia na podstawie informacji zawartych w danych procesu.

• Ustawić palnik nad materiałem obrabianym

zgodnie z żądanym punktem startowym obróbki.

• Informacja o właściwych ustawieniach zawarta

jest w podręczniku konsoli.

• Zapoznać się z procedurami sterowaniem

gazem zawartymi w podręczniku sterowania przepływem.

• Przeczytać podręczniki sterownika oraz

urządzenia tnącego, aby poznać procedury uruchomieniowe.

4-2

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

pop

4.1.1 Cięcie lustrzane

Do cięcia lustrzanego niezbędne są przegroda

odwrotnego zawirowywania gazu i odwrotny dyfuzor. Te odwrotne części będą "obracać" gaz w przeciwnym kierunku, odwracając "dobrą" stronę cięcia.

4.2 Jakość cięcia

4.2.1 Wprowadzenie

Odwrotna 4 otworowa

przegroda

Odwrotna 8 otworowa

przegroda

Odwrotna 32 otworowa

przegroda

Odwrotny dyfuzor 22496

Przyczyny wpływające na jakość cięcia są współzależne. Zmiana jednej zmiennej wpływa na wszystkie inne. Wyznaczenie rozwiązania może być trudne. Przedstawiony dalej przewodnik podaje możliwe rozwiązania dla przypadków dających niepożądane rezultaty. Aby rozpocząć, należy wybrać najbardziej celne warunki:

Zazwyczaj zalecane parametry cięcia dają optymalną jakość cięcia. Czasem warunki mogą się zmienić i należy wówczas przeprowadzić drobną regulację. Jeśli tak się stanie:

0558002534 0558002530 0558002531

 4.2.2 Kąt cięcia, ujemny lub dodatni  4.2.3 Cięcie niepłaskie, zaokrąglenie lub

podcięcie

 4.2.4 Chropowatość powierzchni  4.2.5 Żużel

UWAGA

• Korekcję przeprowadzać poprzez małe zmiany

krokowe.

• Zmieniać napięcie łuku w przyrostach 1 V w dół lub

w gór ę, zgodnie z zaleceniami.

Zmieniać prędkość cięcia o 5 % lub mniej aż do

rawystanu powierzchni.

Przed przystąpieniem do JAKICHKOLWIEK regulacji, porównać ustawione zmienne cięcia z fabrycznie zalecanymi ustawieniami oraz częściami eksploatacyjnymi, wymienionymi w danych procesu.

Palnik Plasmarc PT-600

4-3

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.2.2 Kąt cięcia

Część

Uskok Część

Ujemny kąt cięcia

Górny wymiar jest większy niż dolny.

• Źle ustawiony palnik.

• Materiał zgięty lub wypaczony.

• Wytarte lub uszkodzone elementy eksploatacyjne

palnika.

• Niskie odsunięcie (napięcie łuku)

• Niska prędkość cięcia (prędkość przesuwu

urządzenia)

4-4

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

Część

Uskok Część

4.2.3 Płaskość cięcia

Dodatni kąt cięcia

Górny wymiar jest mniejszy niż dolny.

• Źle ustawiony palnik.

• Materiał zgięty lub wypaczony.

• Wytarte lub uszkodzone elementy eksploatacyjne

palnika.

• Wysokie odsunięcie (napięcie łuku)

• Wysoka prędkość cięcia

• Prąd wysoki lub niski. (Sprawdzić zalecane

wartości prądu dla określonych dysz w danych procesu).

• Niewłaściwe natężenie przepływu gazu

osłonowego.

Uskok Część

Góra i dół zaokrąglone.

Zdarza się to zazwyczaj podczas obróbki materiałów o grubości 6,4 mm lub mniejszej.

• Zbyt duży prąd dla danej grubości materiału

(właściwe ustawienia w danych procesu).

Palnik Plasmarc PT-600

4-5

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

Uskok Część

Podcięcie górnej krawędzi

Niskie odsunięcie (napięcie łuku)

4.2.4 Wykończenie powierzchni

Widok z góry

Chropowatość spowodowana parametrami procesu

Powierzchnia cięcia jest jednolicie chropowata i może być ograniczona do jednej osi.

• Nieprawidłowa mieszanka gazu osłonowego

(patrz dane procesu).

• Wytarte lub uszkodzone elementy eksploatacyjne

Powierzchnia cięcia

palnika.

Chropowatość spowodowana

parametrami

procesu

4-6

lub powstała z

powodu

urządzenia

Chropowatość powstała z powodu urządzenia

Może być trudna do rozróżnienia od chropowatości spowodowanej parametrami procesu i jest często ograniczona do jednej osi. Chropowatość jest niejednolita.

• Brudne szyny, koła i/lub zębatka napędu/wałek

zębaty. (Dalsze informacje w rozdziale Konserwacja podręcznika użytkownika urządzenia).

• Regulacja koła transportowego

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.2.5 Żużel

Powierzchnia

cięcia

Żużel jest produktem ubocznym procesu cięcia. Jest to niepożądany materiał, który dołącza się do obrabianego elementu. W większości przypadków żużel może być zredukowany lub wyeliminowany poprzez właściwy dobór parametrów palnika i cięcia. Sprawdzić w danych procesu.

Linie

opóźnienia

Widok z boku

Powierzchnia

Linie

opóźnienia

Podwinięty

żużel

cięcia

Żużel powstały przy zbyt wysokiej prędkości

Spawy materiału lub podwinięty pod dolną krawędzią żużel wzdłuż szczeliny cięcia. Trudno usuwalny.

Może wymagać szlifowania lub ścinania. Linie opóźnienia w kształcie “S”.

• Wysokie odsunięcie (napięcie łuku)

• Wysoka prędkość cięcia

Widok z boku

Żużel powstały przy zbyt niskiej prędkości

Tworzy gęste kropelki żużlu przy dolnej krawędzi

Kropelki

Palnik Plasmarc PT-600

szczeliny cięcia. Łatwo usuwalny.

• Niska prędkość cięcia

4-7

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

Widok z boku Rozpryski

Powierzchnia

cięcia

Żużel górny

Są to rozpryski na górnej powierzchni materiału. Zazwyczaj łatwo usuwalny.

• Wysoka prędkość cięcia

• Wysokie odsunięcie (napięcie łuku)

Żużel nieregularny

Pojawia się u góry lub u dołu wzdłuż szczeliny cięcia. Nieciągły Może składać się z różnych rodzajów żużlu

• Możliwe zużycie elementów eksploatacyjnych

palnika

Inne czynniki wpływające na żużel:

• Temperatura materiału

• Duża zgorzelina walcownicza lub rdza

• Stopy wysokowęglowe

4.2.6 Dokładność wymiarowa

Ogólnie, ustawienie najmniejszej możliwej

UWAGA

4-8

Palnik Plasmarc PT-600

prędkości (w zalecanym zakresie) zoptymalizuje dokładność części. Większość grubości materiału obejmuje różne napięcia. Wybrać elementy eksploatacyjne pozwalające obniżyć napięcie łuku i zmniejszyć prędkość cięcia.

Zalecana prędkość cięcia i napięcie łuku pozwolą osiągnąć optymalną wydajność cięcia.

Może zaistnieć konieczność przeprowadzenia małych, skokowych regulacji z powodu jakości materiału, jego temperatury i specyfiki stopu. Operator powinien pamiętać, że wszystkie zmienne są współzależne. Zmiana ustawienia jednej z nich wpływa na wszystkie pozostałe i jakość cięcia może się pogorszyć. Zawsze rozpoczynać od zalecanych ustawień. Przed przystąpieniem do JAKICHKOLWIEK

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

regulacji, porównać ustawione zmienne cięcia z fabrycznie zalecanymi ustawieniami oraz częściami eksploatacyjnymi, wymienionymi w danych procesu.

Palnik Plasmarc PT-600

4-9

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.3 Kanały przepływu palnika Przepływ gazu Przepływ wody chłodzącej

Gaz tnący Gaz osłonowy

Doprowadzenie wody

chłodzącej

Powr ó t wo d y chłodzącej

4-10

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.4 Wpływ wyboru gazów na jakość cięcia

4.4.1 Wprowadzenie

Nie wszystkie gazy są odpowiednie we wszystkich

sytuacjach. Pewne gazy pomagają w cięciu określonych materiałów i grubości. Następujące informacje wyjaśniają, dlaczego pewne gazy są wybierane i omawiają ich wpływ na obrobione części. Inne czynniki, jak napięcie łuku i natężenie przepływu/ciśnienie gazu omówione są w danych procesu.

DANGER

Niebezpieczeństwo wybuchu wodoru.

• Nie ciąć po wodą wodorem!

• Wybuchy wodoru mogą spowodować

śmierć lub poważne obrażenia.

• W stole wodnym mogą tworzyć się

wybuchowe gniazda wodoru. Zapalone przez iskry lub łuk plazmy gniazda mogą eksplodować.

• Sprawdzić przed cięciem, czy istnieją w

stole wodnym potencjalne źródła wodoru reakcje z roztopionym metalem, powolne reakcje chemiczne i gazy plazmowe.

• Wybuchowe gniazda gazu gromadzą się pod

spodem płyty cięcia i wewnątrz stołu wodnego.

• Często usuwać żużel (zwłaszcza drobne

cząsteczki) spod spodu stołu. Wymieniać wodę w stole wodnym.

• Nie pozostawiać na noc płyty na stole.

• Jeśli stół wodny nie był używany od kilku

godzin, wprawić go w drgania i poddać wstrząsom, by rozbić gniazda wodoru przed położeniem na nim płyty.

• Zmieniać (jeśli to możliwe) poziom wody

pomiędzy wykonywaniem poszczególnych cięć, aby rozbić gniazda wodoru.

• Utrzymywać pH w okolicach 7 (poziom

neutralny).

• Odstęp części programowanych powinien

być przynajmniej dwukrotnie większy od

Palnik Plasmarc PT-600

4-11

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

szerokości szczeliny cięcia, aby materiał zawsze znajdował się pod szczeliną.

• Podczas cięcia nad wodą uruchomić

wentylatory, aby wymusić krążenie powietrza pomiędzy płytą i powierzchnią wody.

4-12

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.4.2 Aluminium i gazy procesu

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

od 4,8 mm do 25,4 mm Dobra Powietrze

Powietrze Powietrze

Ciemna powierzchnia cięcia, możliwy żużel, dobre kąty cięcia od 6,35 mm do 76,2 mm

Dobra N

H-35 N

Gładka powierzchnia cięcia, praktycznie brak żużlu aż do grubości 38,1 mm, kąty cięcia nieco większe, z zaokrągleniem górnej krawędzi

od 15,9 mm do 25,4 mm Dobra N

H-35 Powietrze

Nieco ciemniejsza powierzchnia cięcia, obecny żużel, kąty cięcia nieco większe, z zaokrągleniem górnej krawędzi

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

od 15,9 mm do 38,1 mm Dobra H-35

H-35 Powietrze

Nieco ciemniejsza powierzchnia cięcia, obecny żużel, kąty cięcia nieco większe, z zaokrągleniem górnej krawędzi

od 4,8 mm do 38,1 mm Dobra N

Powietrze Ciemniejsza powierzchnia cięcia, przy grubości większej niż 25,4 mm może

pojawiać się żużel, dobre kąty cięcia, lekkie zaokrąglenie górnej krawędzi. od 1,6 mm do 25,4 mm

Dobra N

Ciemniejsza powierzchnia cięcia, przy grubości większej niż 19 mm może pojawiać się żużel, dobre kąty cięcia, lekkie zaokrąglenie górnej krawędzi.

Palnik Plasmarc PT-600

4-13

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.4.3 Stal węglowa

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

od 3,2 mm do 38,1 mm Doskonała N

Powietrze Gładka, błyszcząca powierzchnia cięcia, praktycznie bez żużlu, dobre kąty

cięcia, ostra górna krawędź od 1,6 mm do 6,35 mm

Dobra Powietrze

Powietrze Powietrze

Gładka, szara powierzchnia cięcia, praktycznie bez żużlu, większe kąty cięcia w związku ze wzrostem grubości, prędkością cięcia i prądem cięcia.

4-14

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4.4.4 Stal nierdzewna

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

od 1,6 mm do 19 mm Dobra N

Ciemna powierzchnia cięcia, praktycznie bez żużlu, dobre kąty cięcia, ukos zwiększał się na materiale kontrolnym w związku z grubością, prędkością cięcia i prądem.

od 1,6 mm do 25,4 mm Dobra Powietrze

Powietrze Powietrze

Ciemna powierzchnia cięcia, praktycznie bez żużlu, dobre kąty cięcia, ukos zwiększał się na materiale kontrolnym w związku z grubością, prędkością cięcia i prądem.

od 6,35 mm do 76,2 mm Dobra N

Powietrze Ciemna powierzchnia cięcia, praktycznie bez żużlu, dobre kąty cięcia, lekkie

zaokrąglenie górnej krawędzi

Grubość materiału:

Jakość cięcia:

Gaz rozruchowy:

Plazma: Osłona:

Omówienie:

od 12,7 mm do 76,2 mm Dobra N

H-35 N

Błyszcząca, złota powierzchnia cięcia, praktycznie bez żużlu aż do 38,1 mm grubości materiału, materiały o większej grubości mogą posiadać żużel, kąty cięcia nieco większe w związku z gazem H-35.

Palnik Plasmarc PT-600

4-15

ROZDZIAŁ 4 Obsługa

4-16

Palnik Plasmarc PT-600

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

4.5 Dane procesu

4.5.1 Wprowadzenie

Następujące informacje są wynikiem wielogodzinnych testów i stanowią ogólny przewodnik ustawiania i cięcia zmechanizowanym palnikiem plazmowym PT-600. System sterowania urządzenia zarządza przepływem gazu przy wykorzystaniu układu regulacji przepływu Smart Flow II, opartego o zawór proporcjonalny przepływu.

W większości przypadków te ustawienia umożliwią cięcie z odpowiednią jakością. Dane obejmują wartości dla:

• cięcia aluminium, stali węglowej i nierdzewnej

• napięcia łuku (odsunięcia)

• prędkości cięcia

• prądu (w amperach)

• natężenia przepływu gazu dla połączeń

plazma/gaz osłonowy

Podano również numery części zamiennych palnika dla wszystkich możliwych ustawień prądu.

Podane wartości prędkości, napięcia,

NOTICE

szczelin cięcia i prądu mogą być zawsze wykorzystywane podczas operacji cięcia palnikiem PT-600.

Dane procesu pozyskano przy wykorzystaniu programowanego sterownika przepływu gazu Smart Flow II. Te same informacje wykorzystano podczas tworzenia plików sterowania procesem (SDP) Vision CNC. Dla odniesienia podano jedynie natężenia przepływu gazu podczas wykorzystywania Smart Flow II. Prędkość, napięcie łuku, szczelina i prąd

mają także zastosowanie do cięcia z ręcznymi układami regulacji gazu.

4-17

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Prędkości cięcia po wodą muszą być

NOTICE

zmniejszone o 10%.

Należy przyjąć zasadę ogólną, że prędkości cięcia nad wodą można stosować do cięcia podwodnego po ich 10 % redukcji. W podanych dalej danych zamieszczono dwa przykłady cięcia pod wodą dla odniesienia. (str 4-31, str 4-91)

4-18

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 50 A

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 6,9 bar

Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626 Korpus palnika P/N 0558001825

(ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory”

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001881 “50A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21796 “50A”

Osłona P/N 21795 “50A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-19

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu

otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 40

BAR 2,76

Gaz rozru chow

Powie

trze

0,063

1,6

50 A

Stal węglowa

Gaz

tnący

Powie

trze

Gaz

osłon

owy

Powie

trze

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 50

BAR 3,45

PSI 10

BAR 0,69

PSI 10

BAR 0,69

cale

0,375

9,5

113

220

5588

Cale 0,05

Milimetry 1,3

UWAGA:Łuk pomocniczy ustawiony na Low (niski)

4-20

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 65

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 6,9 bar

Powietrze* przy 4,1 bar

osłonowy:

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory”

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001881 “50A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21796

Osłona P/N 21795 “50A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-21

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu

otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

Gaz rozru chow

Powi

0,125 0,188 0,250

3,2 4,7 6,4

0 0 0,1

0 0 0,4

65 A

Stal węglowa

Gaz

tnący

Powi

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 50 50 50

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

cale

0,375 0,375 0,375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

150 100 75

3810 2540 1905

Cale

Milimetry

0,065 0,075 0,085

1,7 1,9 2,2

UWAGA: Łuk pomocniczy ustawiony na Low (niski)

4-22

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 100

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001882 “100A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-23

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu

otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Gaz rozru chow

N2 O

0,125 0,188 0,250 0,313 0,375 0,500 0,625 0,750

3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0,2 0,4 0,5 0,3

0 0 0 0 0,2 0,5 0,6 0,7

100 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

cale

0,375 0,375 0,375 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

190 150 120 100 80 60 38 20

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

Cale

Milimetry

0,08 0,075 0,100 0,085 0,012 0,100 0,14 0,145

2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

UWAGA: Łuk pomocniczy ustawiony na Low (niski)

4-24

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 150

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001883 “150A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100 A do 250 A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-25

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0 0 0 0 0,4 0,5 0,8 1,0

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

Gaz rozru chow

N2 O

0,188 0,250 0,313 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0,2 0,2 0,2 0,3

150 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

cale

0,375 0,375 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

Cale

Milimetry

0,085 0,095 0,095 0,120 0,105 0,125 0,150 0,165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

UWAGA: Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-26

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 200

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001884 “200A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-27

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0 0,2 0 0,2 0,3 0,3 0,5 1,0

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

Gaz rozru chow

N2 O

0,250 0,313 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000 1,250

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0,1 0,2 0,3 0,3 0,6

200 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

cale

0,375 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

Cale

Milimetry

0,095 0,105 0,110 0,136 0,120 0,150 0,170 0,190

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-28

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Stal węglowa 200 A

Azot (N2) przy 8,6 bar Tlen (O2) przy 8,6 bar

PT-600

PLASMARC™ Palnik do

cięcia plazmą

Materiał:

Prąd:

Gaz

rozruchowy:

Gaz tnący:

EPP-200

Konsola zasilania

Wysoka prędkość cięcia

osłonowy 1:

osłonowy 2:

Tuleja palnika P/N 0558001825

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu, 4 otwory

(Patrz uwaga na następnej stronie)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda 250 A P/N 0558001624UL

Gaz

Powietrze przy 6,9 bar

Nie używany

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza 200 PR 150 AMP P/N 0558001883

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 Zawirowanie odwrotne P/N 22496

Osłona, 0,160 Ø (4 mm) P/N 0558004678 Ustalacz osłony P/N 0558004616

4-wkładka

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Grub.

Regulatory

PT-600/EPP 200 Dane procesu

cale

mat.

Czas podniesienia

przebijaniu otworów

czasowe

(sekundy)

Zwłoka autom. wys.

Gaz rozruchowy

Gaz tnący plazmy

palnika

Zwłoka przy

plazmy

z wysoką prędkością

Gaz

0,250 0,375 0,500 0,750 1,000

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4

0 0,1 0,1 0,3 0,3

0 0,2 0,2 0,3 0,5

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

22 psi - 140 cfh 22 psi - 140 cfh 22 psi - 140 cfh 22 psi - 140 cfh 22 psi - 140 cfh

1,5 bar - 4,0 cmh 1,5 bar - 4,0 cmh 1,5 bar - 4,0 cmh 1,5 bar - 4,0 cmh 1,5 bar - 4,0 cmh

49 psi - 66 cfh 49 psi - 66 cfh 49 psi - 66 cfh 49 psi - 66 cfh 49 psi - 66 cfh

3,4 bar -1,9 cmh 3,4 bar -1,9 cmh 3,4 bar -1,9 cmh 3,4 bar -1,9 cmh 3,4 bar -1,9 cmh

rozruch

owy

Gaz

tnący

Air

Gaz

osłonowy

200 Amper Carbon Steel

Gaz osłono wy 2

Nie

używa

Gaz rozruchowy

osłony

Gaz tnący osłony

1 -- Powietrze

Parametry ustawcze

Ciśnienie - Przepływ

Gaz tnący osłony

2 –

Wysokość

początkowa

Odczyty

wysokości

Napięcie łuku

(odsunięcie)

cale

13 psi - 190 cfh 13 psi - 190 cfh 14 psi - 220 cfh 12 psi - 180 cfh 13 psi - 190 cfh

0,9 bar - 5,4 cmh 0,9 bar - 5,4 cmh 1,0 bar - 6,2 cmh 0,8 bar - 5,1 cmh 0,9 bar - 5,4 cmh

13 psi - 190 cfh 13 psi - 190 cfh 19 psi - 220 cfh 12 psi -180 cfh 13 psi - 180 cfh

0,9 bar - 5,4 cmh 0,9 bar - 5,4 cmh 1,3 bar - 6,2 cmh 0,8 bar - 5,1 cmh 0,9 bar - 5,1 cmh

Nie

używany

0,375 0,375 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

126 130 145 149 149

cale/min. 250 155 121 76 51

ść

przesu

Prędko

mm/min. 6350 3937 3073 1930 1295

Cale 0,06 0,09 0,10 0,11 0,13

cia

ość

Szerok

Uwaga:

• Łuk pomocniczy ustawiony na LOW (niski)

• Stosować dyszę 150 A podczas cięcia przy 200 A z wysoką prędkością, P/N 0558001883.

• Do grubości materiału 25,4 mm stosować 4 otworową przegrodę gazu P/N 0558002533, odwrotna 4

szczeli

otworowa: P/N 0558002534

Milimetry 1,5 2,3 2,5 2,8 3,3

4-wkładka

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 250

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001623 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-29

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0 0 0,2 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

Gaz rozru chow

N2 O

0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500

6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0,2 0,3 0,3 0,5 0,8

250 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

cale

0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,625 0,625 0,625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

Cale

Milimetry

0,110 0,135 0,135 0,130 0,150 0,160 0,170 0,200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-30

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 325

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001885 “360A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-31

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale 0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500

mm 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s) 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,2 0,3 0,3 0,6 0,9 1,0

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

PSI 26 25 25 25 25 25

Gaz rozruchowy plazmy

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

Gaz tnący plazmy

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Gaz rozruchowy osłony

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Gaz tnący osłony

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Gaz rozru chow

N2 O

325 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powie

trze

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie) 125 135 132 142 146 156

Prędkość przesuwu

cale/min. 125 100 90 60 37 25

mm/min. 3175 2540 2286 1524 939 635

Szerokość szczeliny cięcia

Cale 0,140 0,150 0,160 0,175 0,200 0,210

Milimetry 3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

cale 0,500 0,500 0,500 0,625 0,625 0,625

mm 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

4-32

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 360

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001885 “360A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-33

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale 0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500

mm 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s) 0,3 0,3 0,3 0,5 0,6 0,7

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,2 0,3 0,3 0,7 0,9 1,0

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

PSI 26 25 25 25 25 25

Gaz rozruchowy plazmy

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

Gaz tnący plazmy

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Gaz rozruchowy osłony

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Gaz tnący osłony

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Gaz rozru chow

N2 O

360 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie) 124 135 132 141 146 153

Prędkość przesuwu

cale/min. 135 115 100 65 45 32

mm/min. 3429 2921 2540 1651 1143 813

Szerokość szczeliny cięcia

Cale 0,140 0,140 0,165 0,180 0,205 0,210

Milimetry 3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

cale 0,500 0,500 0,500 0,625 0,625 0,625

mm 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-34

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 400

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001886 “400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-35

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

Gaz

POD WODĄ

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

rozru chow

N2 O

0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,7 0,2 0,3 0,3 0,3 0,7 1,2

400 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

cale

0,500 0,500 0,500 0,625 0,625 0,625

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

0,145 0,150 0,195 0,195 0,205 0,220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

4-36

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał: Stal węglowa

Prąd: 400

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Tlen (O2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001886 “400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-37

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Gaz rozruchowy plazmy

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

Gaz tnący plazmy

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Gaz rozruchowy osłony

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

Gaz tnący osłony

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Gaz rozru chow

N2 O

0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,7 0,2 0,3 0,3 0,3 0,7 1,2

400 Prąd

Stal węglowa

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

cale

0,500 0,500 0,500 0,625 0,625 0,625

12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

0,145 0,150 0,195 0,195 0,205 0,220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-38

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:

luminium

Prąd: 65

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory”

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001881 “50A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21796 “50A”

Osłona P/N 21795 “50A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-39

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Gaz rozru chow

Powi

0,063 0,125 0,250

1,6 3,2 6,4

0 0 0,2

0 0,2 0,4

65 A

Aluminium

Gaz

tnący

Powi

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

cale

0,375 0,375 0,375

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

9,5 9,5 9,5

115 115 126

200 110 60

5080 2794 1524

0,063 0,08 0,100

1,6 2,0 2,5

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na Low (niski)

4-40

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:

luminium

Prąd: 100

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001882 “100A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-41

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Gaz rozru chow

Powi

0,188 0,250 0,375 0,500 0,750

4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0,1 0,1 0,1 0,2

0,1 0,2 0,3 0,3 0,4

100 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Powi

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

cale

0,375 0,375 0,375 0,500 0,500

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

0,115 0,120 0,130 0,130 0,135

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na Low (niski)

4-42

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:

luminium

Prąd: 150

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001883 “150A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-43

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów

(s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Gaz rozru chow

Powi

0,188 0,250 0,313 0,375 0,500 0,750 0,875 1,000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0,1 0,2 0,4 0,4

0 0,1 0,2 0,2 0,3 0,5 0,6 0,7

150 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Powi

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

cale

0,375 0,375 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

Cale

Milimetry

0,110 0,110 0,120 0,130 0,140 0,140 0,150 0,150

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-44

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:

luminium

Prąd: 200

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001884 “200A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-45

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Gaz rozru chow

Powi

0,250 0,313 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3

0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,5 0,6

200 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Powi

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

UWAGA:

cale

0,375 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

0,110 130 0,130 0,130 0,140 0,140 0,140

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

4-46

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Łuk pomocniczy ustawiony na High

Materiał:Aluminium

Prąd: 150

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Azot (N2) przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001883 “150A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-47

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

150 Prąd

Aluminium

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Gaz rozru chow

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Grubość materiału N2 H-35 N2

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów

(s)

0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2

0,2 0,3 0,2 0,5 0,4 0,5

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

cale

0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

0,140 0,120 0,130 0,150 0,160 0,170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-48

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 200

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Azot (N2) przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001884 “200A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-49

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

200 Prąd

Aluminium

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Gaz rozru chow

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Grubość materiału N2 H-35 N2

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,2 0,4 0,4 0,5 0,8

0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0,1 0,2 0,3

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49

Gaz tnący plazmy

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

Gaz rozruchowy osłony

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

Gaz tnący osłony

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Odczyty wysokości

cale

0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

120 100 85 65 35

3048 2540 2159 1651 889

0,130 0,140 0,150 0,160 0,170

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-50

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 360

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Azot (N2) przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001885 “360A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-51

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

360 Prąd

Aluminium

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Gaz rozru chow

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Grubość materiału N2 H-35 N2

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,3 0,3 0,3 0,4 0,8 1,0 1,0 1,4

0,375 0,500 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500 1,750

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

cale

0,375 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

Cale

Milimetry

0,160 160 0,180 0,180 0,190 0,210 0,240 0,260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-52

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 600

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Azot (N2) przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H-35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001887 “600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-53

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

600 Prąd

Aluminium

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Gaz rozru chow

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Grubość materiału N2 H-35 N2

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,5 0,8 1,0 1,2

1,000 1,500 2,000 3,000

25,4 38,1 50,8 76,2

0,3 0,4 0,5 0,6

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Odczyty wysokości

cale

0,750 0,750 0,750 0,750

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

80 65 30 15

2032 1651 762 381

0,320 0,330 0,357 0,390

8,1 8,4 9,1 9,9

UWAGA: Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-54

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 250

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558001624 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001623 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-55

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

Gaz

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

BAR 0,8 0,8 0,8

rozru chow

N2 H-35

0,625 0,750 1,000

15,9 19,1 25,4

0,1 0,2 0,3 0,3 0,4 0,8

250 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

cale

0,500 0,500 0,500

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

12,7 12,7 12,7

150 155 170

85 70 45

2159 1778 1143

0,100 0,100 0,100

2,5 2,5 2,5

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-56

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 360

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002516 “360A/400A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001885 “360A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-57

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

Gaz

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów

(s)

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

rozru chow

N2 H-35

0,500 0,625 0,750 0,875 1,000 1,250 1,500 1,750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

0,3 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,0 1,4

360 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

cale

0,500 0,500 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625

12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

Cale

Milimetry

0,160 0,180 0,180 0,180 0,190 0,210 0,240 0,260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-58

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:

luminium

Prąd: 600

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar Argon/Wodór (H-35) przy 6,9 bar

Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001887 “600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-59

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

Gaz

NIE CIĄĆ POD WODĄ GAZEM H-35

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 1,1

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

PSI 46

Gaz rozruchowy plazmy

BAR 3,2

PSI 46

Gaz tnący plazmy

BAR 3,2

PSI 34

Gaz rozruchowy osłony

BAR 2,4

PSI 34

Gaz tnący osłony

BAR 2,4

rozru chow

H-35 H-35

1,500

38,1

0,5

600 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

cale

0,750

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

1905

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-60

0,320

19,1

172

8,1

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 200

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Azot (N2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001884 “200A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-61

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,8

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

Gaz rozruchowy plazmy

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Gaz rozru chow

N2 N

0,188 0,250 0,313 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0,1 0,2 0,2

200 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Gaz tnący plazmy

Gaz rozruchowy osłony

Gaz tnący osłony

Odczyty wysokości

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

cale

0,375 0,375 0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

Cale

Milimetry

0,110 0,110 0,120 0,130 0,130 0,140 0,150 0,160

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-62

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:Aluminium

Prąd: 250

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Azot (N2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558002533 “4 otwory” (0558002534 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001623 “250A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21802 “100A do 250A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-63

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,2 0,3 0,3 0,5 0,6 0,8

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Gaz rozruchowy plazmy

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44

Gaz tnący plazmy

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 20 20 20 20 20 20

Gaz rozruchowy osłony

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18

Gaz tnący osłony

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Gaz rozru chow

N2 N

0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 1,000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2

250 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

cale

0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

136 146 148 152 157 166

200 125 100 75 65 45

5080 3175 2540 1905 1651 1143

0,120 0,130 0,130 0,150 0,150 0,160

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-64

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Materiał:

luminium

Prąd: 360

PT-600

Palnik do cięcia łukiem plazmowym

*Nie używać powietrza warsztatowego, Wykorzystywać powietrze z butli/sprężone.

Gaz

Gaz tnący:

Gaz

Azot (N2) przy 6,9 bar Azot (N2) przy 6,9 bar Powietrze* przy 4,1 bar

Tuleja palnika P/N 0558001626

Korpus palnika P/N 0558001825 (ref.) 2 O-ringi P/N 996528 (ref.)

Przegroda gazu P/N 0558001625 “8 otworów” (0558002530 “odwrotna”)

O-ring dostarczony z uchwytem elektrody P/N 86W99 (ref.)

Uchwyt elektrody z O-ringiem P/N 0558001621

O-ring dostarczony z elektrodą P/N 86W99 (ref.)

Elektroda P/N 0558002499 “N2, H35, 600A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Dysza P/N 0558001885 “360A”

O-ring dostarczony z dyszą P/N 181W89 (ref.)

Czasza ustalająca dyszę P/N 37082

Dyfuzor gazu P/N 21944 (22496 “odwrotny”)

Osłona P/N 21945 “360A”

Ustalacz osłony P/N 37081

4-65

etrze

ROZDZIAŁ 4 OBSŁUGA

Dane procesu PT-600

)Poza przypadkami oznaczonymi, dane dotyczą

cięcia nad wodą. Zmniejszyć prędkość średnio o

10 % podczas cięcia pod wodą.

Grubość materiału

cale

Regulatory czasowe

Czas podniesienia palnika (s)

Zwłoka przy wycinaniu otworów (s) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,7 0,8

Parametry ustawcze Funty na cal kwadratowy (PSI)

PSI 25 25 25 25 25 25

Gaz rozruchowy plazmy

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 39 39 39 39 39 39

Gaz tnący plazmy

BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

PSI 44 44 44 44 44 44

Gaz rozruchowy osłony

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 44 44 44 44 44 44

Gaz tnący osłony

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Gaz rozru chow

N2 N

0,250 0,375 0,500 0,750 1,000 1,250

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0,2 0,3 0,3

360 Prąd

Aluminium

Gaz

tnący

Gaz

osłon

owy

Powi

Odczyty wysokości

cale

0,375 0,375 0,500 0,500 0,500 0,500

Wysokość początkowa

Napięcie łuku (odsunięcie)

Prędkość przesuwu

cale/min.

mm/min.

Szerokość szczeliny cięcia

Cale

Milimetry

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 155 161 168 168 190

230 180 160 90 60 40

5842 4572 4064 2286 1524 1016

0,120 0,130 0,130 0,140 0,150 0,200

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

UWAGA:

Łuk pomocniczy ustawiony na High

4-66

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual