ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual

F-15-648

October 2011

Installation, Bedienung und Wartung des

Mechanisierten Plasma-

Schneidbrenners

PT-600

Die in diesem Handbuch beschriebene Apparatur ist potentiell gefährlich. Seien Sie vorsichtig bei der Installation, der Bedienung und der Wartung.

Alleine der Käufer ist für den sicheren Betrieb und die Verwendung von allen erworbenen Produkten, einschließlich der Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Berufsgenossenschaft (OSHA, Occupational Safety and Health Administration), verantwortlich ESAB Cutting Systems übernimmt keine Haftung für Personenschäden oder andere auftretende Schäden, die durch die Verwendung irgendwelcher von ESAB hergestellten oder verkauften Produkte entstehen. Siehe die Standard-Geschäftsbedingungen und Konditionen von ESAB für spezifische Aussagen bezüglich ESABs Verantwortlichkeiten und die Einschränkungen der Haftung durch ESAB.

Es wurden alle Anstrengungen unternommen, um die Richtigkeit und Vollständigkeit dieses Handbuches sicherzustellen. Die Informationen in diesem Handbuch können ohne Mitteilung geändert werden.

Dieses Handbuch hat die ESAB-Teilenr. (P/N) F15648

Dieses Handbuch ist für die Annehmlichkeit und die Verwendung für den Käufer der Brennschneidmaschine. Es ist keine vertragliche oder andere Verpflichtung seitens von ESAB Cutting Systems.

Gedruckt in U.S.A.

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG

Type of equipment Materialslag

Mechanized Plasma Cutting Torch

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PT-600 Series

Manufacturer’s authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81 000, Fax: +46 584 411 924

Manufacturer positioned outside the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB Welding & Cutting Products

411 South Ebenezer Road, Florence, South Carolina 29501, USA

Phone: +1 843 669 4411, Fax: +1 843 664 4258

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-7, Arc welding equipment – Part 7: Torches

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2008-11-14

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

PLASMA_SCHNEIDBRENNER PT-600 Inhaltsverzeichnis

Seite

Kapitel 1 Sicherheit

1.1 Einleitung ............................................................................................. 1

1.2 Sicherheitsanmerkungen und Symbole ................................................. 2

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen ..................................................... 3-4

1.4 Installationsvorkehrungen ..................................................................... 5

1.5 Elektrische Erdung................................................................................ 5

1.6 Betrieb der Plasma Schneidmaschine................................................... 6-11

1.7 Wartungsvorkehrungen ........................................................................ 12-13

1.8 Sicherheitsverweise.............................................................................. 14-16

1.8.1 U.S.A. ........................................................................................... 14

1.8.2 Interantional................................................................................... 15-16

Kapitel 2 Beschreibung

2,1 Allgemeines....................................................................................... 1

2.2 Geltungsbereich ................................................................................ 1

2.3 Erhältliche Optionen zum Paket ......................................................... 1

2.4 Technische Daten des PT-600

2.4.1 Plasmagas ................................................................................. 2

2.4.2 Startgas ..................................................................................... 2

2.4.3 Sekundärgas.............................................................................. 2

2.4.4 Brenner PT-600.......................................................................... 2

Kapitel 3 Installation

3.1 Allgemeines....................................................................................... 1

3.2 Anschluss des Schlauch- und Kabelbündels am Brennerkörper.......... 1

3.3 Demontage des Brennerbündels vom Brennerkörper ......................... 3

3.4 Montage des Brenners an der Maschine (Vorkehrungen).................... 4

i

PLASMA_SCHNEIDBRENNER PT-600 Inhaltsverzeichnis

Seite

Kapitel 4 Bedienung

Sicherheitsvorkehrungen...................................................................... 1

4.1 Einrichten........................................................................................... 2

4.1.1 Umkehr-Brennschneiden............................................................ 2

4.2 Brennschneidqualität.......................................................................... 3

4.2.1 Einleitung .................................................................................

4.2.2 Schittwinkel ............................................................................... 4

4.2.3 Ebenheit des Schnittes............................................................... 5

4.2.4 Oberflächenqualität .................................................................... 6

4.2.5 Schlacke.................................................................................... 7

4.2.6 Maßgenauigkeit.......................................................................... 8

4.3 Brenner Durchflussöffnungen ............................................................. 9

4.4 Einfluss der Gasauswahl auf die Schnittqualität.

4.4.1 Einleitung ................................................................................

4.4.2 Aluminium.................................................................................. 11

4.4.3 Kohlenstoffstahl ......................................................................... 12

4.4.4 Edelstahl.................................................................................... 13

4.5 Prozessdaten

4.5.1 Einleitung ................................................................................

4.5.2 Prozessdaten-Einstellung

3

10

14

Kohlenstoffstahl.................................................................. 16

Aluminium.......................................................................... 36

Edelstahl ............................................................................ 68

Kapitel 5 Wartung

5.1 Einleitung........................................................................................... 1

5.2 Brennerkörper.................................................................................... 1

5.3 Demontage der Stirnseite des Brenners.............................................. 2

5.4 Montage der Stirnseite des Brenners.................................................. 5

ii

PLASMA_SCHNEIDBRENNER PT-600 Inhaltsverzeichnis

Seite

Kapitel 6 Fehlersuche

6.1 Reduzierte Standzeit von Verschleißteilen........................................... 1

6.2 Kein Führungslichtbogen ................................................................... 2

6.3 Keine Lichtbogenübertragung............................................................ 2

6.4 Kein Prefluss des Plasmas................................................................. 2

6.5 Kein Prefluss des Schutzgases .......................................................... 2

6.6 Brenner zündet nicht ......................................................................... 3

6.7 Keine Hochfrequenz am Brenner ....................................................... 3

Kapitel 7 Ersatzteile

7,1 General Allgemeines.............................................................................. 1

7.2 Ordering Bestellung .............................................................................. 1

7.3 Front End Tprch Parts Stirnseite des Brenners PT-600................................... 2-3

7.4 Hoses and Cables Schläuche und Kabel................................................... 4-5

7.5 Complete Assemblies and Tools Komplette Baugruppen und Werkzeuge ......... 6-7

7.6 Parts Kits .......................................................................................... 8-9

Hintere

Kunden/Technische Informationen

Umschlagseite des Handbuches

iii

PLASMA_SCHNEIDBRENNER PT-600 Inhaltsverzeichnis

Diese Seite wurde absichtlich frei gelassen.

iv

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.1 Einleitung

Das Verfahren zum Schneiden von Metall mit Plasmageräten bietet der Industrie ein wertvolles und vielseitiges Werkzeug. ESAB Schneidmaschinen wurden so ausgeführt, dass sie Betriebssicherheit und –wirksamkeit bieten. Wie jedoch bei jeder Werkzeugmaschine, sind erhöhte Aufmerksamkeit auf das Betriebsverfahren, Vorsichtsvorkehrungen und sichere Praktiken notwendig, um ein volles Maß an Zweckmäßigkeit zu erlangen. Ob die Maschine zum Betrieb oder zur Wartung gehandhabt wird oder ob eine Person nur als Zuschauer beteiligt ist, die eingeführten Vorkehrungen und Sicherheitspraktiken müssen von allen Personen eingehalten werden. Werden bestimmte Vorkehrungsmaßnahmen nicht eingehalten, so kann dies zu ernsthaften Personenverletzungen oder zu schweren Maschinenschäden führen. Die nachfolgenden Vorkehrungsmaßnahmen gelten als allgemeine Richtlinien beim Arbeiten mit Schneidmaschinen. Ausführlichere, grundlegende Vorkehrungsmaßnahmen in Bezug auf Maschine und Zubehörteile sind in der Anleitungsliteratur enthalten. Zwecks eines breiten Umfangs an Sicherheitsinformationen im Bereich Schneid- und Schweißapparaten, fordern Sie bitte die Herausgaben zum Durchlesen an, die in der Liste der Verweise empfohlen werden.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-1

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.2 Sicherheitsanmerkungen und Symbole.

!

GEFAHR

!

WARNUNG

!

ACHTUNG

!

ACHTUNG

Die folgenden Worte und Symbole werden im gesamten Handbuch verwendet. Sie deuten auf verschiedene Stufen des erforderlichen Sicherheitseinsatzes hin

ALARM oder ACHTUNG. Ihre Sicherheit ist betroffen oder es besteht eine potentielle Störung der Ausrüstung. Wird in Verbindung mit anderen Symbolen und Informationen verwendet.

Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf unmittelbare Gefahren zu lenken, die, falls nicht vermieden, zu ernsthaften Personenverletzungen oder zum Tod führen.

Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf potentielle Gefahren zu lenken, die zu Personenverletzungen oder zum Tod führen können.

Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf Gefahren zu lenken, die zu leichten Personenverletzungen oder Ausrüstungsschäden führen können.

Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf leichte Gefahren für die Ausrüstung zu lenken.

HINWEIS

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-2

Wird verwendet um Aufmerksamkeit auf wichtige Installations-, Betriebs- oder Wartungsinformationen zu lenken, die keine direkten Sicherheitsgefahren darstellen.

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen Die Maschine startet oft automatisch.

WARNUNG

!

Diese Ausrüstung bewegt sich in verschiedenen Richtungen und zu verschiedenen Geschwindigkeiten.

· Eine sich bewegende Maschine kann eine

Person erdrücken.

· Diese Stromquelle sollte nur von qualifiziertem

Fachpersonal bedient oder gewartet werden.

· Alle Mitarbeiter, Materialien und

Ausrüstungsgegenstände, die nicht am Produktionsbetrieb beteiligt sind, sind vom gesamten Systembereich fernzuhalten.

· Schmutz und Hindernisse, wie Werkzeug und

Kleidung von den Getriebespeichern und Getriebesprossen fernhalten.

· Die gesamte Arbeitszelle einzäunen, um

Mitarbeiter davon abzuhalten, durch den Bereich zu laufen oder in unmittelbarer Betriebsnähe der Ausrüstung zu stehen.

· An jedem Arbeitszelleneingang entsprechende

WARNUNGS-Schilder anbringen.

· Vor einer Wartung ist das

Verriegelungsverfahren zu befolgen.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-3

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

Das Nichtbeachten der

WARNUNG

!

Betriebsanleitungen könnte zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

Lesen Sie dieses Handbuch gut durch und machen Sie sich damit vertraut, bevor Sie die Maschine benutzen.

· Lesen Sie das gesamte Verfahren durch, bevor

Sie eine Systemwartung durchführen.

· Es muss besonders auf alle Gefahrenhinweise

geachtet werden, die Ihnen wichtige Informationen über die Sicherheit Ihres Personals und/oder über mögliche Schäden an der Ausrüstung geben.

· Alle Sicherheitsvorkehrungen in Bezug auf

elektrische Ausrüstung und den Verfahrensbetrieb müssen von allen Personen mit Verantwortung und Zugang strengstens eingehalten werden.

· Lesen Sie alle Sicherheitshandbücher, die von

Ihrer Firma zur Verfügung gestellt werden.

Das Nichtbefolgen der Instruktionen auf

WARNUNG

!

dem Sicherheitsetikett könnte zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

Lesen Sie alle an der Maschine angebrachten Sicherheitsetiketten und machen Sie sich mit ihnen vertraut.

Beziehen Sie sich auf das Betriebshandbuch zwecks zusätzlicher Sicherheitsinformationen.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-4

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.4 Installationsvorkehrungen

WARNUNG

!

Eine falsch installierte Ausrüstung kann zu Verletzungen oder zum Tod führen.

Folgen sie diesen Richtlinien bei der Installation der Maschine:

· Setzen Sie sich mit Ihrem ESAB-Repräsentanten in

Verbindung, bevor Sie eine Installation unternehmen. Er kann bestimmte Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf Rohrleitungsverlegung, das Anheben der Maschine, etc. empfehlen, um eine ausreichende Sicherheit zu gewährleisten.

· Versuchen Sie nie, Änderungen an der Maschine

oder Zusätze am Apparat zu unternehmen, ohne vorher den Rat eines qualifizierten ESABRepräsentanten einzuholen.

· Halten Sie die erforderlichen Mindestabstände für

einen ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit Ihres Personals ein.

· Lassen Sie die Installation, Fehlersuche und

Wartung dieser Ausrüstung stets durch qualifiziertes Personal vornehmen.

1.5 Elektrische Erdung

WARNUNG

!

· Stellen Sie einen an der Wand montierten

Sicherungsschalter mit geeigneter Sicherungsgröße in der Nähe der Stromversorgung bereit.

Die elektrische Erdung ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine und die BETRIEBSSICHERHEIT unerlässlich. Beziehen Sie sich auf den Installationsabschnitt dieses Handbuchs zwecks ausführlicher Erdungsanleitungen.

Elektroschock Gefahr.

Eine unsachgemäße Erdung kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Die Maschine muss sachgemäß geerdet werden, bevor sie in Betrieb genommen wird.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-5

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.6 Betrieb der Plasma Schneidmaschine

WARNUNG

!

Trümmerteile und laute Geräusche.

· Heiße Spritzer können Augen verbrennen und verletzen. Tragen Sie eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor Verbrennungen und durch den Betrieb der Maschine abspringende Trümmerteile zu schützen.

· Gesprungene Schlacken können sehr heiß sein und eventuell weit abspringen. Personen, die sich in der Nähe aufhalten, sollten ebenfalls Sicherheitsbrillen tragen.

· Die lauten Geräusche vom Plasmalichtbogen

können das Gehör schädigen. Tragen Sie einen geeigneten Gehörschutz, wenn Sie über Wasser schneiden.

Brandgefahr.

WARNUNG

Gefahr durch abspringende

!

Heißes Metall kann zu Verbrennungen führen.

· Berühren Sie keine Metallplatten oder –teile unmittelbar nach dem Schneidvorgang. Lassen Sie das Metall zuerst abkühlen, oder besprühen Sie es mit etwas Wasser.

· Berühren Sie den Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem Schneidvorgang. Lassen Sie den Brenner zuerst abkühlen.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-6

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

WARNUNG

!

Hochspannungsgefahr. Elektroschock kann zum Tod führen.

· Berühren Sie während dem Plasmaschneidverfahren AUF KEINEN FALL den Plasmabrenner, Schneidtisch oder die Kabelverbindungen.

· Stellen Sie stets den Strom zur PlasmaStromversorgung ab, bevor Sie den Plasmabrenner berühren oder warten.

· Stellen Sie stets den Strom zur PlasmaStromversorgung ab, bevor Sie Komponenten am System warten.

· Berühren Sie keine unter Strom stehenden Teile.

· Alle Verkleidungen und Abdeckungen müssen an Ort und Stelle sein, wenn die Maschine an einer Stromversorgung angeschlossen ist.

· Tragen Sie zum Schutz vor dem Werkstück und der elektrischen Erdung isolierte Handschuhe, Schuhe und Bekleidung.

· Handschuhe, Schuhe, Bekleidung,

Arbeitsbereich und Ausrüstung trocken halten.

· Abgenutzte oder beschädigte Kabel müssen

ersetzt werden.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-7

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

WARNUNG

!

Abgasgefahr.

Abgase und Gase, die durch das PlasmaSchneidverfahren freigesetzt werden, können eine Gefahr für die Gesundheit darstellen.

· Abgase NICHT einatmen.

· Den Plasmabrenner nicht einsetzen, wenn das

Abgasentfernungssystem nicht ordnungsgemäß funktioniert.

· Setzen Sie zur Abgasentfernung wenn nötig eine zusätzliche Ventilationsquelle ein.

· Verwenden Sie ein zugelassenes

Beatmungsgerät, wenn keine ausreichende Ventilation vorhanden ist.

·

Stellen Sie eine positive, mechanische Ventilation beim Schneiden von verzinktem Stahl, rostfreiem Stahl, Kupfer, Zink, Beryllium oder Kadmium zur Verfügung. Atmen Sie diese Abgase nicht ein.

· Die Maschine darf nicht in der Nähe von

Entölungs- und Sprühvorgängen betrieben werden. Hitze oder Lichtbogenstrahlen können mit chlorierten Kohlenwasserstoffgasen reagieren und somit Phosgen, ein hoch giftiges Gas und andere Reizgase bilden.

·

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-8

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

Strahlungsgefahr.

WARNUNG

!

Lichtbogenstrahlen können Augenverletzungen und Hautverbrennungen verursachen.

· Tragen Sie einen geeigneten Augen- und Körperschutz.

· Tragen Sie dunkle Schutzbrillen oder Schutzbrillen mit Seitenabdeckung. Beziehen Sie sich auf die nachfolgende Tabelle zwecks empfohlener Verdunkelungsschattierungen der Schutzbrillen beim Plasmaschneiden:

Lichtbogenstrom Linsenschattierung Bis zu 100 Ampere Schattierung Nr. 8 100 - 200 Ampere Schattierung Nr. 10 200 - 400 Ampere Schattierung Nr. 12 Über 400 Ampere Schattierung Nr. 14

· Die Schutzbrillen ersetzen, wenn sie Kratzer und Brüche aufweisen

· Warnen sie andere Personen, nicht direkt in den Lichtbogen zu sehen, ohne geeignete Schutzbrillen zu tragen.

· Den Schneidbereich so vorbereiten, dass eine Rückstrahlung und Übertragung von ultraviolettem Licht reduziert wird.

§ Einen speziellen Farbanstrich an Wänden verwenden, der UV-Licht absorbiert.

§ Schutzgitter oder Schutzvorhänge

montieren, um die Übertragung von ultraviolettem Licht zu reduzieren.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-9

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

WARNUNG

!

Brandgefahr.

Hitze, Spritzer und Funken führen zu offener Flamme und Verbrennungen.

· Nicht in der Nähe von brennbarem Material schneiden.

· Tragen Sie kein brennbares Material an Ihrem Körper (z. B. ein Butan-Feuerzeug).

· Der Pilotlichtbogen kann Verbrennungen verursachen. Die Brennerdüse von Ihnen und anderen Personen fern halten, wenn Sie das Plasmaverfahren aktivieren.

· Tragen Sie einen geeigneten Augen- und Körperschutz.

· Tragen Sie Schweißerhandschuhe, Sicherheitsschuhe und einen Hut.

· Tragen Sie schwer entflammbare Kleidung, die alle dem Schnittbereich ausgesetzten Körperbereiche abdeckt.

· Keine Hosen mit Umschlag tragen, worin Funken und Schlacke aufgefangen werden könnten.

· Feuerlöscher sollten jederzeit für einen eventuellen Gebrauch zur Verfügung stehen.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-10

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

WARNUNG

!

Explosionsgefahr.

· Bestimmte geschmolzene Legierungen auf

Aluminium-Lithiumbasis (Al-Li) können Explosionen verursachen, wenn Plasma ÜBER Wasser geschnitten wird.

§ Diese Legierungen sollten nur trocken auf einem Trockenschneidtisch geschnitten werden.

§ NICHT über Wasser trockenschneiden.

§ Wenden Sie sich an Ihren

Aluminiumlieferanten zwecks zusätzlicher Sicherheitsinformationen bezüglich der mit diesen Legierungen in Verbindung stehenden Gefahren.

· Nicht in Atmosphären schneiden, die

explosiven Staub oder Dämpfe enthalten.

· Kein entflammbares Material an Ihrem Körper

tragen (z. B. ein Butan-Feuerzeug).

· Keine Behälter schneiden, in denen

entflammbares Material aufbewahrt wurde.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-11

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.7 Wartungsvorkehrungen

GEFAHR

!

Hochspannungsgefahr. Elektroschock kann zum Tod führen.

· Den Plasmabrenner, Schneidtisch oder die Kabelverbindungen während dem Plasmaschneidvorgang NICHT berühren.

· Stellen Sie stets den Strom zur Plasmastromversorgung ab, bevor Sie den Plasmabrenner berühren oder warten.

· Stellen Sie stets den Strom zur Plasmastromversorgung ab, bevor Sie die Abdeckungen und Verkleidungen zur Wartung der Systemkomponenten abnehmen.

· Keine unter Strom stehenden Teile berühren.

· Alle Verkleidungen und Abdeckungen an Ort

und Stelle halten, wenn die Maschine an der Stromquelle angeschlossen ist.

· Handschuhe, Schuhe, Kleidung, Arbeitsbereich

und Ausrüstung trocken halten.

· Die Strom- und Erdungskabel regelmäßig auf

Abnutzung oder Risse überprüfen. Abgenutzte oder beschädigte Kabel ersetzen. Bei vorhandenen Schäden dürfen die Kabel nicht mehr verwendet werden.

· Die Sicherheitssperren niemals umgehen.

· Die Absperrverfahren stets befolgen.

Ein vorbeugendes Wartungsverfahren einrichten

ACHTUNG

und befolgen. Ein umfassendes Wartungsprogramm kann entsprechend der empfohlenen Wartungsintervallen erstellt werden.

Das Liegenlassen von Testausrüstung oder Handwerkzeugen auf der Maschine sollte vermieden werden. Schwere Elektro- oder Maschinenschäden könnten an der Ausrüstung oder Maschine entstehen.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-12

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

Äußerste Vorsicht ist geboten, wenn der

ACHTUNG

!

Schaltkasten mit einem Oszilloskop oder Spannungsmeßgerät geprüft wird. Integrierte Schaltkreise sind für Schäden aufgrund von Überspannungen anfällig. Bevor Testgeräte verwendet werden, sollte die Maschine ausgeschaltet werden, um einen unbeabsichtigten Kurzschluß der Komponenten zu verhindern.

Alle Leiterplatten sollten fest in ihren Steckplätzen sitzen, alle Kabel ordnungsgemäß angeschlossen, alle Kästen geschlossen und verriegelt sein und alle Schutzschilder und Abdeckungen wieder aufgesetzt sein, bevor der Strom eingeschaltet wird.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-13

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.8 Sicherheitsverweise -- Bestimmungen, Normen, Richtlinien

Die nachfolgenden, im Inland anerkannten Herausgaben über die Sicherheit bei Schweiß- und Schneidverfahren werden empfohlen. Diese Herausgaben wurden zum Schutz von Personen vor Verletzungen oder Erkrankungen sowie zum Schutz vor Schäden an Eigentum, die durch unsachgemäße Praktiken entstehen könnten, vorbereitet. Obwohl sich einige dieser Herausgaben nicht speziell auf diese Art von industriellem Schneidapparat beziehen, gelten jedoch die gleichen Sicherheitsprinzipien.

1.8.1 USA (English language only)

· “Vorkehrungen und Sicherheitspraktiken beim Schweißen und Schneiden

· “Vorkehrungen und Sicherheitspraktiken für Elektro-Schweißen und

· “Sicherheit beim Schweißen und Schneiden” - ANSI Z 49.1, American

· “Empfohlene Sicherheitspraktiken für Schutzgase beim Schweißen und

· “Empfohlene Praktiken beim Lichtbogenschneiden” - AWS C5.1,

mit Ausrüstung auf Sauerstoff-Flüssiggasbasis”, Form 2035. ESAB Cutting Systems.

Schneiden” Formular 52-529. ESAB Cutting Systems.

Welding Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125, USA.

Plasmalichtbogenschneiden” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

American Welding Society.

· “Empfohlene Praktiken beim Lichtbogenschneiden” - AWS C5.2,

American Welding Society.

· “Sicherheitspraktiken” - AWS SP, American Welding Society.

· “Normen zum Feuerschutz bei Schneid- und Schweißverfahren ” - NFPA

51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110, USA.

· “Normen zu Installation und Betrieb von Sauerstoff- Flüssiggassystemen

beim Schweißen und Schneiden” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

· “Sicherheitsvorkehrungen für Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Helium,

Kohlenstoffdioxid, Wasserstoff und Azetylen”, Formular 3499. ESAB Cutting Systems. Erhältlich durch Ihren ESAB-Repräsentanten oder Ihrem örtlichen Händler.

· "Ausführung und Installation von Sauerstoff-Rohrleitungssystemen",

Formular 5110. ESAB Cutting Systems.

· “Vorkehrungen für die sichere Handhabung von Kompressionsgasen in

Zylindern”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Literatur in Zusammenhang mit Sicherheitspraktiken beim Schweißen und Schneiden von gasförmigem Material ist ebenfalls erhältlich durch: Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036, USA.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-14

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

1.8.2 International Accident Prevention

VBG- Unfallverhütungsvorshriften

General Provisions

VBG 1

Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften Electrical Equipment and operating Equipment

VBG 4

Elektrische Anlagen Welding, Cutting and related working methods

VBG 15

Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren Shot Blasting Works

VBG 48

Strahlarbeiten Gases

VBG 61

Gase Oxygen

VBG 62

Sauerstoff Operating liquid jet cutting machines

VBG 87

Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem

VBG 93

Laser beams, accident prevention and Electrotechnology

Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für Feinmechnik und Elektrotechnik

Noise

VBG 121

Lärm

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-15

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

VDE Regulations

VDE - Vorschriften

VDE 0100

Erection of power installations with normal voltages up to 1000 volts Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt

Electrical equipment of industrial machines

VDE0113

VDE 0837

VDE 0837-

50

Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN

60825) Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)

Specification for laser guards Anforderung an Lasershcutzwänden

TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager

Acetylene lines

TRAC-204

Azetylenleitungen Acetylene cylinder battery systems

TRAC-206

Azetylenflaschenbatterieanlagen Safety devices

TRAC-207

Sicherheitseinrichtungen

TRG Technical Rules for Pressure gases TRG – Technische Regein für Druckgase

TRG 100

TRG 101

TRG 102

TRG 104

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-16

General regulations for pressure gases Allgemeine Bestimmungen für Druckgase Pressure gases Druckgase Technical gas mixtures Technishe Gasgemische Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks

Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältem

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe

TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

DIN Standards

DIN-Normen

TRGS-402 TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)

DIN 2310

Part 1

Teil 1

DIN 2310

Part 2

Teil 2

DIN 2310

Part 4

Teil 4

DIN 2310

Part 5

Teil 5

DIN 2310

Part 6

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

Thermal cutting; terminology and nomenclature Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und

Bennungen Thermal cutting; determination of quality of cut faces Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von

Schnittflächen Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles, quality, dimensional tolerances Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials; process principles Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Thermal cutting; Classification, processes

Teil 6 Einführung, Verfahren

DIN 4844

Part 1

Teil 1 Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-17

Safety markings (DIN EN 7287)

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

DIN EN ISO Harmonized Standards DIN EN ISO-Harmonisierte Normen

DIN EN

292/1 and 2

DIN EN 559

DIN EN 560

DIN EN 561

DIN EN

626-1

DIN EN

848-1

Safety of machinery Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Hoses for welding, cutting and allied processes

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Hose connections and hose couplings for equipment for welding, cutting and allied processes Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren

Gas welding equipment hose couplings Gasschweißgeräte, Kupplungen Safety of machines, reduction of risks to health

Sichereit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos

Single spindle vertical milling machines Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem

Werkzeug

DIN EN

1829

DIN EN

9013

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

High pressure water jet machines Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine

Thermal cutting, oxygen cutting, process principles, dimensional tolerances Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and plasma Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und Plasmaschnitten

Laser processing machines Laserbearbeitungsmaschinen Acceptance testing for oxygen cutting machines Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Laser Equipment

Lasergeräte

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-18

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

VDI Guidelines

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999

VDI 2906

VDI 2084

Laser and laser related equipment Laser und Laseranlagen Electrical equipment of machines Elekrische Ausrüstung von Maschinen Radiation safety of laser products Strahlensicherheit von Laseranlagen Arrangement of protection devices Anordnung von Schutzeinrichtungen

Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive water jet cutting and arc plasma cutting Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und Plasmastrahischneiden

Room air; Technical systems for welding workshops Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-19

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 1-20

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

2.1 Allgemeines

2.2 Geltungsbereich

Der mechanisierte Plasma-Schneidbrenner PT-600 ist ein Plasmalichtbogenbrenner, der beim Hersteller montiert wurde, um die konzentrische Beschaenheit und eine konsistente Schnittgenauigkeit des Brenners zu erhalten. Aus diesem Grund kann der Brennerkörper im Feld nicht umgebaut werden. Lediglich an der Stirnseite des Brenners benden sich austauschbare Teile.

Der Zweck dieses Handbuches ist, den Bediener mit den notwendigen Informationen zur Installation und Bedienung des mechanisierten PlasmaSchneidbrenners PT-600 zu versehen. Zur Unterstützung bei der Fehlersuche des Brennschneidpaketes wird auch technisches Referenzmaterial zur Verfügung gestellt

.

2.3 Erhältliche Optionen zum Paket

Durch Ihren ESAB-Händler erhältlic he Optionen zum PT-600-Paket.

Siehe Kapitel 7 für Teilenummern der Austauschkomponenten.

Brenner für einen Kopf mit Mini-Schräge 3,7 m (12 ft.) 0560998589 Brenner für einen Kopf mit Mini-Schräge 4,3 m (14 ft.) 0558005850

Brenner für einen Kopf mit Mini-Schräge 4,3 m (14 ft.) 0558007580

( Karben - Replacement Parts 7.8 )

1,3 m (4,5 ft.) 0558001827 1,8 m (6 ft.) 0558001828 2,2 m (7.2 ft.) 0558004123

Brennerbaugruppen

HINWEISE:

3,7 m (12 ft.) 0558001829 4,6 m (15 ft.) 0558001830 5,2 m (17 ft.) 0558001831 6,1 m (20 ft.) 0558001832 7,6 m (25 ft.) 0558001833

• Basierend auf die Kundenbestellung wird eine Steuerungsleitung von der Stromversorgung zur CNC-

Steuerung des Kunden geliefert.

• Siehe Ersatzteile für Komponenten der Baugruppe.

Siehe die Prozessdatenblätter für eine Auflistung der Verschleißteile an der Stirnseite des Brenners.

•

Mechanisierten Plas ma-S chneidbrenners P T-600

2-1

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

2.5 Technische Daten des PT-600

2.4.1 Plasmagas

Typ O2, N2, Luft, H-35 (H-35 = Ar65% + H35%) Druck 6,9 – 8,6 bar (100 bis 125 psig)

Volumenfluss

Erforderliche Reinheit*

Empfohlener Flaschen-Druckregler

Empfohlener 2-stufiger Flaschen-Druckregler

Empfohlene schwere Durchflussstation oder Leitungssystemregler Empfohlene Hochleistungsstation oder Leitungsystemregler

Erforderlicher Gasfilter 25 µm mit Schutzrand (P/N 56998133)

2.4.2 Startgas

118 l/min (250 cfh) max. bei 600 A (variiert entspr. der Anwendung)

- 99,5%

O

2

- 99,995%

N

2

H-35 Spezialgas Luft - rein, trocken und ölfrei Sauerstoff: R-76-150-540LC (P/N 19777) Inertgas: R-76-150-540LC (P/N 19977) Sauerstoff: R-77-150-540 (P/N 998337) Wasserstoff/Methan:R-77-150-350 (P/N 998342) Stickstoff: R-77-150-580 (P/N 998344) Industrie-Druckluft: R-77150-590 (P/N 998348)

Sauerstoff: R-76-150-024 (P/N 19151)

R-6703 (P/N 22236)

Typ N2, Luft, H-35 Druck 6,9 – 8,6 bar (100 bis 125 psig)

Volumenfluss

118 l/min (250 cfh) bei 600 A (variiert entspr. der Anwendung)

Minimal erforderliche Reinheit 99,995% rein, trocken und ölfrei

2.4.3 Sekundärgas

Typ N2, Luft Druck 6,9 – 8,6 bar (100 bis 125 psig)

Volumenfluss

Minimal erforderliche Reinheit

228,9 l/min (485 cfh) max. (variiert entspr. der Anwendung) 99,995% rein, trocken und ölfrei (Gleiche Quelle wie das Startgas)

Erforderlicher Gasfilter 25 µm mit Schutzrand (P/N 56998133)

2.4.4 Brenner PT-600

Typ Wassergekühlt, Doppelgas Nennleistung 600 A bei 100 % Arbeitsspiel

Abmessungen

Siehe erhältliche Optionen zum Paket (2.3) in diesem Kapitel.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 2-2

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

3.2 Anschluss des Schlauch- und Kabelbündels am Brennerkörper

Brennerbündel

Freigelegter FührungslichtbogenAnschluss

FührungslichtbogenKabel

Kühlwasser-/PlasmastromAnschlüsse

Gasanshlüsse

Brennerkörper

Hochgeschobene Manschette am Brennerbündel

BrennerIsoliermanschette

Der Brenner PT-600 wird an der Stirnseite mit Verschleißteilen für 250 A komplett montiert geliefert. Das Führungslichtbogenkabel und die Schläuche müssen eventuell montiert werden.

1. Schrauben Sie die Brennermanschette des PT-600 ab und schieben Sie sie auf das Brennerbündel, bis der Anschluss des Führungslichtbogens freigelegt ist.

HINWEIS:

Manschette des Brennerbündels in Richtung der Stromversorgung zu verschieben, damit der Anschluss des Führungslichtbogens freigelegt wird.

Es könnte notwendig sein, die äußere

2. Schließen Sie den Kühlwassereinlauf- IN (Linksgewinde) und den Kühlwasserauslaufschlauch OUT (Rechtsgewinde) am Brennerkörper an. Es ist ein ½"-Gabelschlüssel erforderlich.

HINWEIS:

Teilenummer. Es sind zwei für die Baugruppe erforderlich. Die Schläuche sind an einem Ende mit einer rechtsgängigen und am anderen Ende mit einer linksgängigen Mutter ausgestattet. Für die richtige Verbindung drehen Sie einen Schlauch für den Ende-zuEnde-Anschluss um.

Kühlschläuche (IN und OUT) haben dieselbe

HINWEIS: Die Kühlwasserrohre sind kürzer als die Gasrohre.

3. Die Gas-Fittings anschließen. Um einen überkreuzten Anschluss zu vermeiden, ist der Schneidgasfitting kleiner als der Schutzgasfitting. Es werden ein 7/16"- und ein 1/2"-Gabelschlüssel benötigt.

HINWEIS:

mit einem der Gasanschlüsse zu überkreuzen. In jedem Wasserschlauch befindet sich innen ein Kabel zur Spannungsableitung.

Es ist möglich einen der Wasseranschlüsse

4. Führen Sie das Kabel für den Führungslichtbogen in den Hochfrequenzanschluss (H.F.) aus Kupfer ein. Ziehen Sie die Anschlussschrauben mit einem 1/16"Insechskantschlüssel an. (bzw. Inbusschlüssel)

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

3-1

KAPITEL 3 INSTALLATION

5. Schieben Sie das PVC-Rohr mit 14 mm (0,56") Durchmesser über den HF-Anschluss aus Kupfer. Sichern Sie das PVC-Rohr mit Isolierband, indem Sie das Band häufig genug um das Führungslichtbogenkabel wickeln, um zu verhindern,

Brenner

dass das PVC-Rohr hochgleitet.

Isolator fur FührungslichtbogenAnschluss

Brennerkörper

Brennermanschette

BrennerbündelManschette

Schutzband für Drahtgeflecht

6. Schieben Sie die Brennermanschette hinunter über den Anschluss des Führungslichtbogens und die Schlauchfittings. Schrauben Sie die Manschette auf den Brennerkörper.

HINWEIS: Falls erforderlich war, das schwarze Band, welches das Drahtgeflecht schützt, zu entfernen, um Abstand zum Verschieben der Manschette zu erhalten, ersetzen Sie dieses Band wieder durch ein Isolierband aus PVC.

3-2

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

KAPITEL 3 INSTALLATION

7. Schieben Sie die schwarze Manschette des Brennerbündels hinunter über die Brennermanschette. Spannen Sie die Manschette des Bündels über das Ende der Brennermanschette

BrennerbündelManschette

GEFAHR

!

bis diese um 25 - 35 mm (1" bis 1 ½") überlappen.

8. Sichern Sie diese mit einer Schlauchklemme aus

Edelstahl. (40 mm (1,56") Innen- mal 64 mm (2,5") Außendurchmesser)

Ein elektrischer Stromschlag kann töten!

Trennen Sie die primäre Stromversorgung, bevor Sie den Brenner warten.

Berühren Sie keine Brennerteile an der Stirnseite (Düse, Schutzkalotte etc.) ohne die primäre Stromversorgung abzuschalten.

3.3 Demontage des Brennerbündels vom Brennerkörper

Kehren Sie die Reihenfolge bei der Montage um:

1. Lösen Sie die Schlauchklemme, welche die Bündelmanschette hält.

2. Schieben Sie die Bündelmanschette über das Bündel. Es könnte notwendig sein, das Isolierband, welches das Drahtgeflecht schützt, zu entfernen, um die Brennermanschette über das Brennbündel schieben zu können.

3. Schrauben Sie die Brennermanschette ab und schieben Sie diese über das Brennerbündel, um den Anschluss des Führungslichtbogens freizulegen.

4. Entfernen Sie das Isolierband, welches das Isolierrohr über dem Führungslichtbogen-Anschluss sichert.

5. Schieben Sie das Isolierrohr des Führungslichtbogen-Anschlusses über das Kabel hoch und lösen Sie die Schrauben des HFAnschlusses.

6. Schrauben Sie die Schläuche ab.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

3-3

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.4 Montage des Brenners an die Maschine (Vorkehrungen)

Wir verweisen auf das Handbuch der Maschine.

!

Montieren Sie den Brenner hier an der isolierten Manschette

Montieren Sie NICHT hier am stählernen Brennerkörper

WARNUNG

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-600

PLASMARC TORCH

B

Durch das Einspannen des Brennerkörpers könnten gefährliche Ströme durch das Maschinenchassis fließen.

· Nicht am Edelstahl-Brennerkörper einspannen.

· Der Brennerkörper ist elektrisch isoliert - der

hochfrequente Startstrom könnte eine jedoch Überschlagstrecke gegen Erde finden.

· Das Einspannen nahe dem Brennerkörper könnte

einen Lichtbogen zwischen dem Körper und der Maschine verursachen.

· Wenn diese Lichtbogenüberschläge vorkommen,

L

E

könnte ein nicht durch die Garantie abgedeckter Austausch des Körpers erforderlich werden.

· Dadurch könnten Beschädigungen von

Maschinenkomponenten verursacht werden.

· Spannen Sie de Brenner nur an der isolierten

Brennermanschette und nicht weniger als 32 mm (1,25") vom brennerseitigen Ende der Manschette ein.

3-4

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

KAPITEL 4 BEDIENUNG

GEFAHR

!

WARNUNG

!

Ein elektrischer Stromschlag kann töten!

· Trennen Sie die primäre Stromversorgung, bevor Sie

irgendwelche Einstellungen durchführen.

· Trennen Sie die primäre Stromversorgung, bevor Sie

eine Wartung an den Systemkomponenten durchführen.

· Berühren Sie keine Brennerteile an der Stirnseite

(Düse, Schutzkalotte etc.) ohne die primäre Stromversorgung abzuschalten.

Gefahr durch Strahlung.

Die Strahlen des Lichtbogens können die Augen schädigen und die Haut verbrennen.

· Tragen Sie einen korrekten Augen- und

Körperschutz.

· Tragen Sie eine dunkle Sicherheits- oder

Vollschutzbrille mit seitlichem Schutz. Beachten Sie die folgende Tabelle für empfohlene Linsenabdunkelungen für das PlasmaBrennschneiden.

Lichtbogenstrom

Linsenschattierung Bis 100 A Schattierung Nr. 8 100-200 A Schattierung Nr. 10 200-400 A Schattierung Nr. 12 Über 400 A Schattierung Nr. 14

· Wechseln Sie die Vollschutzbrille aus, wenn die

Linsen beschädigt oder gebrochen sind.

· Warnen Sie andere Personen im Arbeitsbereich, dass

sie nicht, ohne eine geeignete Schutzbrille zu tragen, direkt in den Lichtbogen sehen.

· Präparieren Sie den Schneidebereich, um die

Reflexion und Übertragung ultravioletten Lichtes zu reduzieren.

· Streichen Sie die Wände und andere Oberflächen mit

dunklen Farben, um die Reflexionen zu vermindern.

· Installieren Sie Schutzwände oder -vorhänge, um die

Ultraviolett-Übertragung zu reduzieren.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-1

KAPITEL 4 BEDIENUNG

WARNUNG

!

4.1 Einrichten

Öl und Gas kann heftig brennen!

Verwenden Sie an diesem Brenner niemals Öl oder

·

Fett.

· Handhaben Sie den Brenner nur mit sauberen

Händen auf sauberen Oberflächen.

· Verwenden Sie Silikonschmiermittel nur dort, wo

darauf hingewiesen wird.

· Öl und Fett können sich leicht entzünden und

brennen heftig unter der Gegenwart von Sauerstoff unter Druck.

· Wählen Sie einen geeigneten Zustand aus den

Prozessdaten (SDP-Datei) und installieren Sie die empfohlenen Teile der Stirnseite (Düse, Elektrode etc.). Sehen Sie die Prozessdaten zur Identifikation der Teile und Einstellungen.

· Positionieren Sie den Brenner über dem

gewünschten Startpunkt auf dem Material.

· Siehe im Stromquellen-Handbuch für die geeigneten

Einstellungen.

· Siehe im Flusssteuerungs-Handbuch für Gas-

Steuerungsprozeduren.

· Siehe im Steuerungs- und Maschinen-Handbuch für

Startprozeduren.

4.1.1 Umkehr-Brennschneiden

4-Loch Umkehr-

Dralleinsatz

Beim Umkehr-Brennschneiden ist ein Umkehr-GasDralleinsatz und ein Umkehr-Diffuser erforderlich. Diese Umkehrteile wirbeln das Gas in die entgegengesetzte Richtung und drehen die "gute" Seite des Schnittes um.

0558002534

8-Loch Umkehr-

Dralleinsatz

32-Loch Umkehr-

Dralleinsatz

Umkehr-Diffuser 22496

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-2

0558002530

0558002531

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.2 Brennschneidqualität

4.2.1 Einleitung

ZUR BEACHTUNG

Ursachen, welche die Schnittqualität beeinflussen, sind voneinander abhängig. Die Änderung einer Variablen beeinflusst alle anderen. Die Bestimmung einer Lösung könnte schwierig sein. Die folgende Anleitung empfiehlt Lösungen zu unerwünschten Brennschneidergebnissen. Wählen Sie zu Beginn die wesentlichste Eigenschaft:

§ 4.2.2 Schnittwinkel, negativ oder positiv

§ 4.2.3 Schnitt nicht flach, gerundet oder

unterschnitten.

§ 4.2.4 Oberflächenrauhigkeit

§ 4.2.5 Schlacke

Gewöhnlicherweise ergeben die empfohlenen Brennschneidparameter eine optimale Schnittqualität. Gelegentliche Konditionen können leicht variieren und geringe Einstellungen werden erforderlich. Wenn dem so ist:

· Führen Sie für die Korrektur klein abgestufte

Einstellungen durch.

· Justieren Sie die Spannungseinstellungen in 1-

Volt-Stufen wie erforderlich höher oder tiefer.

Justieren Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5% weniger als erforderlich, bis sich der Zustand verbessert.

Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen durchführen, prüfen Sie die Brennschneidvariablen gegen die in den Prozessdaten gelisteten, vom Hersteller vorgeschlagenen Einstellungen bezogen auf die Verschleißteil-Teilenummer.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-3

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.2.2 Schnittwinkel

Negativer Schnittwinkel

Die oberen Maße sind größer als die unteren.

Teil

· Schlecht ausgerichteter Brenner

· Verbogenes oder verzogenes Material

· Verschlissene oder beschädigte Verschleißteile

· Entfernung niedrig (Lichtbogenspannung)

· Schnittgeschwindigkeit niedrig (Maschinen-Vorschubrate)

Abfallend

Teil

Positiver Schnittwinkel

Die oberen Maße sind kleiner als die unteren.

Teil

· Schlecht ausgerichteter Brenner

· Verbogenes oder verzogenes Material

· Verschlissene oder beschädigte Verschleißteile

· Entfernung hoch (Lichtbogenspannung)

· Schnittgeschwindigkeit schnell

· Strom hoch oder niedrig (Siehe in den Prozessdaten

nach dem empfohlenen Strom für eine spezifische Düse.)

· Falscher sekundärer Gasfluss.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-4

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.2.3 Ebenheit des Schnittes

Oben und unten gerundet

Dieser Zustand tritt gewöhnlich auf, wenn das Material 6,4 mm (0,25") oder dünner ist.

· Hoher Strom bei gegebener Materialstärke (Siehe die

Prozessdaten für korrekte Einstellungen)

Abfallend

Teil

Obere Kante unterschnitten

Entfernung niedrig (Lichtbogenspannung)

Abfallend

Teil

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-5

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.2.4 Oberflächenqualität

Vom Prozess herbeigeführte Rauheit

Die Schnittfläche ist durchweg rau und es könnte auf eine Seite begrenzt sein.

· Unkorrekte Schutzgasmischung (Siehe Prozessdaten)

Draufsicht

· Verschlissene oder beschädigte Verschleißteile

Schnittfläche

Von der Maschine herbeigeführte Rauheit

Kann schwierig von der vom Prozess erzeugten Rauheit unterschieden werden und ist oft auf eine Seite begrenzt. Rauheit ist ungleichmäßig

· Schmutzige Führungen, Räder und/oder

Zahnstangen/Antriebsritzel. (Sehen Sie das Kapitel Wartung des Maschinen-Handbuches)

· Einstellung der Wagenvorschubsräder

oder

Vom Prozess herbeigeführte Rauheit

Von der Maschine herbeigeführte Rauheir

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-6

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.2.5 Schlacke

Schnittfläche

Nachlauflinien

Umrollt

Schlacke ist ein Nebenprodukt des Brennschneidprozesses. Es ist das unerwünschte Material, das auf dem Teil verbleibt. In den meisten Fällen kann die Schlackenbildung mit dem richtigen Brenner und der Einstellung der Brennschneidparameter reduziert oder eliminiert werden. Siehe die Prozessdaten.

Schlacke bei hoher Geschwindigkeit

Angeschweißtes oder umrolltes Material auf der unteren Oberfläche entlang des Brennschnittspaltes. Schwierig zu entfernen. Könnte Schleifen oder Abmeißeln erfordern. "S"förmige Nachlauflinien.

· Entfernung hoch (Lichtbogenspannung)

· Schnittgeschwindigkeit schnell

Seitenansicht

Schnittfläche

Nachlauflinien

Schlacke bei niedriger Geschwindigkeit

Geformt wie Globen unten entlang des Brennschnittspaltes.

Globen

Ist leicht zu entfernen.

· Schnittgeschwindigkeit niedrig

Seitenansicht

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-7

KAPITEL 4 BEDIENUNG

Seitenansicht

Spritzer

Schlacke oben

Erscheint als Spritzer oben auf dem Material. Ist gewöhnlicherweise leicht zu entfernen.

· Schnittgeschwindigkeit schnell

· Entfernung hoch (Lichtbogenspannung)

Schnittfläche

Periodisch Schlacke

Tritt oben und unten entlang des Brennschnittspaltes auf. Unbeständig Tritt in jeder Art von Schlacke auf.

· Mögliche verschlissene Verschleißteile

Andere Faktoren, die Schlacke beeinflussen:

· Materialtemperatur

· Dicke Walzhaut oder Rost

· Hochlegierte Kohlenstoffstähle

4.2.6 Maßgenauigkeit

Im Allgemeinen wird mit der Wahl der niedrigst möglichen

HINWEIS

Geschwindigkeit (innerhalb des erprobten Bereiches) die Maßgenauigkeit optimiert. Die meisten Materialstärken überlappen für unterschiedliche Spannungen. Wählen Sie Verschleißteile, die eine geringere Lichtbogenspannung und eine langsamere Schnittgeschwindigkeit zu ermöglichen.

Die empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Lichtbogenspannungen ergeben eine optimale Schneidleistung.

Klein abgestufte Einstellungen könnten aufgrund der Materialqualität, Materialtemperatur oder der spezifischen Legierung notwendig sein. Der Bediener sollte daran denken, dass alle Brennschneidvariablen voneinander abhängig sind. Die Änderung einer Einstellung beeinflusst alle anderen und die Schnittqualität könnte sich verschlechtern. Beginnen Sie immer mit den empfohlenen Einstellungen. Bevor Sie IRGENDWELCHE Korrekturen durchführen, prüfen Sie die Brennschneidvariablen gegen die in den Prozessdaten gelisteten, vom Hersteller vorgeschlagenen Einstellungen bezogen auf die VerschleißteilTeilenummer.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-8

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.3 Brenner Durchflussöffnungen Gasfluss Kühlwasserfluss

Plasma Gas

Schutz Gas

Kühlwasser REIN

Kühlwasser RAUS

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-9

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.4 Einfluss der Gasauswahl auf die Schnittqualität.

4.4.1 Einleitung

Es sind nicht alle Gase passend für jede Situation. Bestimmte Gase unterstützen das Schneiden von speziellem Material und Materialstärken. Im Folgenden wird erklärt, warum bestimmte Gase ausgewählt werden und deren Einfluss auf das fertiggestellte Teil. Andere Einflüsse wie Lichtbogenspannung und Gasdurchfluss oder -druck sind in den Prozessdaten enthalten.

GEFAHR

!

Wasserstoffexplosionsgefahr.

· Schneiden Sie unter Wasser nicht mit Wasserstoffgas.

· Wasserstoffexplosionen können Verletzungen und

den Tod verursachen.

· Wasserstoff kann explosive Gastaschen im

Wassertisch bilden. Diese Taschen explodieren, wenn Sie durch Funken oder den Plasmalichtbogen gezündet werden.

· Seien Sie sich vor dem Schneiden gewahr, dass

Wasserstoffquellen im Wassertisch bestehen könnten

- Reaktionen von geschmolzenem Metall, langsame chemische Reaktionen und manche Plasmagase.

· Explosive Gastaschen bauen sich unter der

Schneidplatte und innen im Wassertisch auf.

· Entfernen Sie regelmäßig die Schlacke (insbesondere

feine Partikel) vom Boden des Tisches. Füllen Sie den Tisch neu mit sauberem Wasser.

· Lassen Sie über die Nacht keine Platte auf dem Tisch.

· Wenn der Wassertisch über einige Stunden nicht

verwendet wurde, vibrieren oder rütteln Sie ihn, um Wasserstofftaschen aufzulösen, bevor Sie eine Platte auf den Tisch legen.

· Wenn möglich ändern Sie den Wasserpegel zwischen

Schnitten, um Wasserstofftaschen aufzulösen.

· Halten Sie den pH-Wert des Wassers nahe 7 (neutral).

· Programmierte Teilabstände sollten minimal das

doppelte der Weite des Brennschnittspaltes betragen, um sicherzustellen, dass immer Material unter dem Brennschnitt ist.

· Wenn über Wasser geschnitten wird, verwenden Sie

Ventilatoren, um die Luft zwischen der Platte und der Wasseroberfläche zirkulieren zu lassen.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-10

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.4.2 Aluminium

Materialstärke: 4,8 bis 25,4 mm (0,188" - 1,0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Besprechung: Dunkle Schnittfläche, Schlacke möglich, gute Schnittwinkel

Materialstärke: 6,4 bis 76 mm (0,250" - 3,0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Besprechung: Glatte Schnittfläche, eigentlich schlackenfrei bis zu 38 mm (1,5") Materialstärke, Schnittwinkel

Materialstärke: 16 bis 25,4 mm (0,625" - 1,0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Luft Luft Luft

N

2

H-35 N2

etwas größer mit abgerundeten oberen Kanten

N

2

H-35 Luft

Besprechung: Etwas dunklere Schnittfläche, Schlacken eigentlich möglich, Schnittwinkel etwas größer mit

Rundung an der oberen Kante

Materialstärke: 16 bis 38 mm (0,625" bis 1,5")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

H-35 H-35 Luft

Besprechung: Etwas dunklere Schnittfläche, Schlacken eigentlich möglich, Schnittwinkel etwas größer mit

Rundung an der oberen Kante

Materialstärke: 4,8 bis 38 mm (0,188" - 1,5")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

N

2

N

2

Luft

Besprechung: Dunklere Schnittfläche, Schlacke könnte sich bei Materialstärken über 25,4 mm (1") bilden, gute

Schnittwinkel, leichte Rundung der oberen Kante.

Materialstärke: 1,8 bis 25,4 mm (0,062" - 1,0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

N

2

N

2

N

2

Besprechung: Dunklere Schnittfläche, Schlacke könnte sich bei Materialstärken über 19 mm (0,75") bilden, gute

Schnittwinkel, leichte Rundung der oberen Kante.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-11

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.4.3 Kohlenstoffstahl

Materialstärke: 3,2 bis 38 mm (0,125" - 1,5")

Schnittqualität: Exzellent

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Besprechung: Glatte glänzende Schnittfläche, eigentlich keine Schlacke, gute Schnittwinkel, scharfe obere Kante

Materialstärke: 1,6 bis 6,4 mm (0,062" - 0,25")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Besprechung: Glatte graue Schnittfläche, eigentlich keine Schlacke, größere Schnittwinkel durch die

N

2

O

2

Luft

Luft Luft Luft

Plattendicke, Schnittgeschwindigkeit und Stromstärke

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-12

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.4.4 Edelstahl

Materialstärke: 1,6 bis 19 mm (0,062" - 0,75")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Besprechung: Dunkle Schnittfläche, eigentlich keine Schlacke, gute Schnittwinkel, abgefast an Lehrenmaterial

Materialstärke: 1,6 bis 25,4 mm (0,062" - 1,0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

Besprechung: Dunkle Schnittfläche, eigentlich keine Schlacke, gute Schnittwinkel, abgefast an Lehrenmaterial

Materialstärke: 6,4 bis 76 mm (0,25" bis 3.0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

N

2

N

2

N

2

durch die Materialstärke, Geschwindigkeit und Stromstärke

Luft Luft Luft

durch die Materialstärke, Geschwindigkeit und Stromstärke

N2 N

2

Luft

Besprechung: Dunkle Schnittfläche, eigentlich keine Schlacke, gute Schnittwinkel, leichte Rundung der oberen

Kante

Materialstärke: 12,7 bis 76 mm (0,5" - 3,0")

Schnittqualität: Gut

Startgas:

Plasma:

Schutz:

N

2

H-35 N2

Besprechung: Glänzende goldgefärbte Schnittfläche, eigentlich keine Schlacke bis Materialstärken von 38 mm

(1,5"), größere Materialstärken möglicherweise mit Schlacke, Schnittwinkel etwas größer durch das Plasmagas H-35

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600 4-13

KAPITEL 4 BEDIENUNG

4.5 Prozessdaten

4.5.1 Einführung

Die folgenden Informationen sind ein Ergebnis vieler Teststunden und stellen eine allgemeine Anleitung zum Einrichten und Schneiden mit dem mechanischen Plasmabogenbrenner PT-600 dar. Die Maschine steuert den Gasdurchsatz über Smart Fniedrig II, ein Proportionalventilsystem zur Durchstromkontrolle.

In den meisten Fällen sind die folgenden Einstellungen geeignet für Qualitätsschnitte. Es werden Werte für die folgenden Parameter angegeben:

· Schneiden von Aluminium, Kohlenstoff- und

Edelstahl

· Lichtbogenspannung (Sperrspannung)

· Schneidegeschwindigkeit

· Stromstärke (Ampere)

· Gasgeschwindigkeit für Plasma-Schutzgas-

Kombinationen

Diese Daten sind auch in den Dateien aus dem Software-Entwicklungsprozess (SDP-Dateien) enthalten. (Weitere Informationen zu SDP-Dateien im Betriebshandbuch der Maschine und in den Programmierhandbüchern.)

In dieser Dokumentation sind außerdem Bestellnummern von Verbrauchsteilen für alle der möglichen Stromeinstellungen enthalten.

4-14

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

KAPITEL 4 BEDIENUNG

Die angegebenen Werte zu Schneidegeschwindigkeit, Spannung, Schnittfugenbreite und

HINWEIS

Stromstärke können für eine PT-600Anwendung immer verwendet werden.

Die Prozessdaten wurden unter Einsatz des Systems Smart Fniedrig II abgeleitet, einer programmierbaren Gasstromsteuerung. Dieselben Daten werden be i der Erstellung von (SDP-) Dateien zur Prozesssteuerung mit CNCSichtsystem verwendet. Beim Einsatz von Smart Fniedrig II wird nur die Gasgeschwindigkeit angegeben. Die Werte

für Schneidegeschwindigkeit, Lichtbogenspannung, Schnittfugenbreite und Stromstärke können für manuelle Gassteuerungssysteme übernommen werden.

HINWEIS

Beim Unterwasserschneiden muss die Schneidegeschwindigkeit um 10 % verringert werden.

Allgemein lassen sich die Schneidegeschwindigkeiten für das Schneiden über Wasser auch auf das Schneiden unter Wasser übertragen, müssen dabei jedoch um 10 % verringert werden. In dieser Dokumentation werden zu Referenzzwecken zwei Beispiele zum Unterwasserschneiden angegeben (S. 4-33 und S. 4-93).

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

4-15

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl

50

Luft* @ 100 psi / 6,9 Bar Luft* @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„4 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001881 “50A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

0558001624

4-16

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21796 “50A”

21795 “50A”

37081

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

50 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke Luft Luft Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen

(Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.063 1,6

0 0

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 40

BAR 2,76

PSI 50

BAR 3,45

PSI 10

BAR 0,69

PSI 10

BAR 0,69

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Niedrig

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375

9,5

113

220

5588

.05 1,3

4-17

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl

65

Luft* @ 100 psi / 6,9 Bar Luft* @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001881 “50A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

0558001624

„4

4-18

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21796

21796 “50A”

37081

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

65 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke Luft Luft Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen

(Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.125 0.188 0.250 3,2 4,7 6,4

0 0 0.1 0 0 0.4

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 50 50 50

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Niedrig

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

150 100 75

3810 2540 1905

.065 .075 .085

1,7 1,9 2,2

4-19

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl

100

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-ring Supplied with

86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001882 “100A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

Elektrode

0558001624

„4

)

4-20

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

100 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen

(Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3 0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Niedrig

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

190 150 120 100 80 60 38 20

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145 2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

4-21

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl

150

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff(O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001883 “150A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558001624

„4

)

4-22

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

150 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3 0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

4-23

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl

200

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001884 “200A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558001624

„4

)

4-24

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

200 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6 0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

4-25

KAPITEL 4 BEDIENUNG

Kohlenstoffstahl

200

Nitrogen (N2) @ 125 psi/8.6 bar

PT-600

Plasmabogen-Schneidbrenner

Material:

Amperes:

Zündgas:

MIT

EPP-200

Plasma-Energiekonsole

Schneidgas: Schutzgas 1: Schutzgas 2:

Oxygen (O2) @ 125 psi/8.6 bar

Air @ 100psi/6.9 bar @ 95cfh

N. ver-wendet

HOCHGESCHWINDIG-KEITSSCHNEIDEN

Spannhülse Best.Nr. 0558001825

Brennerkörper Best.Nr. 0558001825 (Ref.) Je 2 O-Ringe Best.Nr. 996528 (Ref.)

Gas Baffle Best.Nr. 0558002533 „4 Loch“ (0558002534 „Umker-“ )

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr. 0558001621

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr. 0558001624UL “250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr. 181W89 (Ref.)

Düse Best.Nr. 0558001883 “200A”

O-Ring mit Düse Best.Nr. 181W89 (Ref.)

Düsenmutter Best.Nr. 37082

Gasverteiler Best.Nr. 21944 (22496 „Umker-“ )

Schild Best.Nr. 0558004678

Schildhalter Best.Nr. 0558004616

4-insert

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600/EPP 200

Hochgeschwindigkeit

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich die Daten auf das Schneiden über Wasser. Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke

Taktgeber

(seconds)

Höhenverzögerung

Plasma-Schneidgas

ZOLL

MM

Anstieg beim

Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung

(Sek.)

Selbsttätige

Plasma-Zündgas

Prozessdaten

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

6.4 9.5 12.7 19.1 25.4

0 0.1 0.1 0.3 0.3

0 0.2 0.2 0.3 0.5

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh 22psi@ 140 cfh

1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh 1.5bar@ 4.0 cmh

49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh 49psi@ 66 cfh

3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh 3.4bar@1.9 cmh

Zünd-gas

N2 O

Schneid-

gas

200 Amperes

Kohlenstoffstahl

Schild-

Air

2

gas 1

Schildgas 2

N. ver-

wendet

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 14psi@ 220 cfh 12psi@ 180 cfh 13psi@ 190 cfh

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.0bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh

13psi@ 190 cfh 13psi@ 190 cfh 19psi@ 220 cfh 12psi@180 cfh 13psi@ 180 cfh

0.9bar@ 5.4 cmh 0.9bar@ 5.4 cmh 1.3bar@ 6.2 cmh 0.8bar@ 5.1 cmh 0.9bar@ 5.1 cmh

NICHT

VERWENDET

0.375 0.375 0.500 0.500 0.500

MM

9.5 9.5 12.7 12.7 12.7

126 130 145 149 149

250 155 121 76 51

Druck @ Fluss

Einstellparameter

Abgelesene Höhenwerte

Fahrgeschwi

ndigkeit

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

1 -- Air

Schutz-Schneidgas

2 –

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Integriertes

Leistungsmodul (IPM)

ZOLL.

MM/MIN 6350 3937 3073 1930 1295

Schnittfugenb

reite

Zoll

.06 .09 .10 .11 .13

Millimeters 1.5 2.3 2.5 2.8 3.3

Anmerkung:

• Pilotbogen auf NIEDRIG eingestellt

• Bei Schnitthochgeschwindigkeit von 200 Amp verwenden Sie die 150 Amp-Düse , P/N 0558001883.

• Bei Material bis zu 25,4 mm verwenden Sie das Gasleitblech 4 Löcher P/N 0558002533, Rückwärts 4 Löcher P/N

0558002534

4-insert

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl 250

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001623 “250A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558001624

)

4-26

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

250 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8 0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

4-27

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl 325

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“360A/400A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001885 “360A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002516

)

4-28

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

325 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 135 132 142 146 156

125 100 90 60 37 25

3175 2540 2286 1524 939 635

.140 .150 .160 .175 .200 .210

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

4-29

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl 360

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“360A/400A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001885 “360A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002516

)

4-30

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

360 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

124 135 132 141 146 153

135 115 100 65 45 32

3429 2921 2540 1651 1143 813

.140 .140 .165 .180 .205 .210

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

4-31

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl 400

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle Hole” (0558002531

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“360A/400A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001886 “400A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002532 “32

„Umker-“

0558002516

)

4-32

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

400 Amperes

Kohlenstoffstahl

UNTERWASSER

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

ZOLL.

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

4-33

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Kohlenstoffstahl 400

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Sauerstoff (O2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle Hole” (0558002531

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“360A/400A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001886 “400A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002532 “32

„Umker-“

0558002516

)

4-34

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

400 Amperes

Kohlenstoffstahl

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Zünd-

gas

Schneid

-gas

Schild-

gas

Materialstärke N2 O2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

4-35

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 65

Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001881 “50A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

0558001624

„4

4-36

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21796 “50A”

21795 “50A”

37081

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

65 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke Luft Luft Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Zünd-

gas

0.063 0.125 0.250 1,6 3,2 6,4

0 0 0.2 0 0.2 0.4

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Niedrig

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 115 126

200 110 60

5080 2794 1524

.063 .08 .100

1,6 2,0 2,5

4-37

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 100

Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001882 “100A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558001624

„4

)

4-38

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

100 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke Luft Luft Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Zünd-

gas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750 4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Niedrig

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

.115 .120 .130 .130 .135

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

4-39

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 150

Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001883 “150A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558001624

„4

)

4-40

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

150 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke Luft Luft Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Zünd-

gas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4 0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

4-41

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 200

Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar Luft * @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001884 “200A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558001624

„4

)

4-42

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

200 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke Luft Luft Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Zünd-

gas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

4-43

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 150

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Stickstoff (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001883 “150A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558002499

„4

)

4-44

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

150 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke N2 H-35 N2

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

Zünd-

gas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

Schneid

-gas

Schild-

gas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

ZOLL.

MM

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

.140 .120 .130 .150 .160 .170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

4-45

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 200

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Stickstoff (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001884 “200A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558002499

„4

)

4-46

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

200 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke N2 H-35 N2

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Zünd-

gas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.2 0.3

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

120 100 85 65 35

3048 2540 2159 1651 889

.130 .140 .150 .160 .170

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

4-47

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 360

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Stickstoff (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001885 “360A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002499

)

4-48

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

360 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke N2 H-35 N2

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Zünd-

gas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

4-49

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 600

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Stickstoff (N2) @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001887 “600A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002499

)

4-50

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

600 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke N2 H-35 N2

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Zünd-

gas

1.000 1.500 2.000 3.000

25,4 38,1 50,8 76,2

0.3 0.4 0.5 0.6

0.5 0.8 1.0 1.2

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.750 .750 .750 .750 19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

80 65 30 15

2032 1651 762 381

.320 .330 .357 .390

8,1 8,4 9,1 9,9

4-51

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 250

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“250A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001623 “250A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558001624

„4

)

4-52

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

250 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke N2 H-35 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

BAR 0.8 0.8 0.8

Zünd-

gas

0.625 0.750 1.000

15,9 19,1 25,4

0.1 0.2 0.3

0.3 0.4 0.8

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.500 .500 .500 12,7 12,7 12,7

150 155 170

85 70 45

2159 1778 1143

.100 .100 .100

2,5 2,5 2,5

4-53

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 360

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“360A/400A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001885 “360A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002516

)

4-54

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

360 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke N2 H-35 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Zünd-

gas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

4-55

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 600

Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar Argon/Wasserstoff (H-35) @100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001887 “600A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002499

„8

)

4-56

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

600 Amperes

Aluminum

Schneiden Sie unter Wasser

nicht mit Wasserstoffgas.

Materialstärke H-35 H-35 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 46

BAR 3,2

PSI 46

BAR 3,2

PSI 34

BAR 2,4

PSI 34

BAR 2,4

Zünd-

gas

1.500

38,1

0.5

1.1

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.750 19,1

172

75

1905

.320

8,1

4-57

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 200

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001884 “200A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558002499

„4

)

4-58

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

200 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke N2 N2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Zünd-

gas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2 0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

4-59

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 250

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft* @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr.

Gas Baffle

Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

Best.Nr.

(0558002534

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001623 “250A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558002533

„Umker-“

0558002499

„4

)

4-60

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

250A”

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21802 “100A to

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

250 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke N2 N2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Zünd-

gas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

136 146 148 152 157 166

200 125 100 75 65 45

5080 3175 2540 1905 1651 1143

.120 .130 .130 .150 .150 .160

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

4-61

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 360

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001885 “360A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002499

)

4-62

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600 Prozessdaten

360 Amperes

Aluminum

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich

die Daten auf das Schneiden über Wasser.

Beim Unterwasserschneiden Geschwindigkeit

um ca. 10 % herabsetzen.

Materialstärke N2 N2 Luft

ZOLL

MM

Taktgeber

Anstieg beim Durchstoßen (Sek.)

Durchstoßverzögerung (Sek.)

Einstellparameter Pfund pro Quadratzoll (PSI - Druck)

Plasma-Zündgas

Plasma-Schneidgas

Schutz-Zündgas

Schutz-Schneidgas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 39 39 39 39 39 39

BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Zünd-

gas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250 6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.2 0.3 0.3

0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8

Schneid

-gas

Schild-

gas

Abgelesene Höhenwerte

Anfangshöhe

Lichtbogenspannung

(Sperrspannung)

Fahrgeschwindigkeit

Integriertes Leistungsmodul (IPM)

MM/MIN

Schnittfugenbreite

Zoll

Millimeter

Hinweise:

Pilotbogen Satz zu Hoch

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

ZOLL.

MM

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 155 161 168 168 190

230 180 160 90 60 40

5842 4572 4064 2286 1524 1016

.120 .130 .130 .140 .150 .200

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

4-63

KAPITEL 4 BEDIENUNG

PT-600

PlasmabogenSchneidbrenner

*Keine Druckluft aus Werkstattsystemen, nur Luft in Flaschen/Druckluft verwenden.

Material:

Amperes:

Zündgas:

Schneidgas:

Schutzgas:

Aluminum 600

Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar Stickstoff (N2) @ 100 psi / 6,9 Bar

Luft * @ 60 psi / 4,1 Bar

Spannhülse Best.Nr.

0558001626

Brennerkörper Best.Nr.

(Ref.)

Je 2 O-Ringe Best.Nr. Zuglenkwand Best.Nr.

„8 Loch“

O-Ring mit Schweißerzange Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Schweißerzange mit O-Ring Best.Nr.

O-Ring mit Elektrode Best.Nr. 86W99 (Ref.)

Elektrode Best.Nr.

“N2, H-35, 600A”

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düse Best.Nr.

(0558002530

0558001621

181W89 (Ref.)

0558001887 “600A”

0558001825

996528 (Ref.)

0558001625

„Umker-“

0558002499

)

4-64

O-Ring mit Düse Best.Nr.

Düsenmutter Best.Nr.

Gasverteiler Best.Nr.

Schild Best.Nr.

Schildhalter Best.Nr.

Mechanisierten Plasma-Schneidbrenners PT-600

181W89 (Ref.)

37082

21944 (22496

„Umker-“

21945 “360A”

37081

)

ESAB PT-600 Mechanized Plasma Cutting Torch Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual