ESAB PT-36R Instruction manual [no]

Download

Page 1

PT-36R

Mekanisert Plasmarc skjærebrenner

Instruksjonshåndbok (NO)

0558006993 02/2011

Page 2

SØRG FOR OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER FRA DIN FORHANDLER.

FORSIKTIG

Disse INSTRUKSENE er for erfarne operatører. Hvis du ikke fullt ut kjenner prinsippene for bruk av utstyr for buesveising og buekutting, og hvordan utstyret brukes på en sikker måte, ber vi deg innstendig om å lese vårt hefte “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging” Dokument 52-529. IKKE la personer uten opplæring inspisere, rense eller reparere dette utstyret. Forsøk IKKE å installere eller bruke dette utstyret før du har lest og fullt ut forstår instruksene i denne håndboken. Hvis du ikke fullt ut forstår disse instruksene, kontakt din forhandler for ytterligere informasjon. Sørg for å lese sikkerhetsforholdsreglene før dette utstyret installeres og brukes.

BRUKERANSVAR

Dette utstyret vil gi ytelse i samsvar med beskrivelsene som nnes i denne håndboken og på merkelapper og/ eller tilleggsdokumentasjon når utstyret installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de gitte instruksene. Dette utstyret må inspiseres med jevne mellomrom. Feilfunksjonerende eller dårlig vedlikeholdt utstyr må ikke brukes. Komponenter som er ødelagt, manglende, utslitt, bøyd eller tilsmusset må utskiftes med én gang. Skulle det bli nødvendig med slik reparasjon eller utskifting, anbefaler produsenten at den autoriserte forhandleren som solgte utstyret forespørres skriftlig eller via telefon om råd vedrørende service.

Dette utstyret, eller noen som helst av dets komponenter, må ikke endres uten at det på forhånd er innhentet skriftlig godkjenning fra produsenten. Brukeren av dette utstyret er helt ut selv ansvarlig for enhver feilfunksjonering som skyldes uriktig bruk, feilaktig vedlikehold, skade, uriktig reparasjon eller endring foretatt av enhver annen enn produsenten eller et serviceverksted som er utpekt av produsenten.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

Page 3

INNHOLD

Kapittel / Overskrift Side

1.0 Sikkerhetsforholdsregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Beskrivelse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Generelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Håndbokens hensikt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Tilgjengelige alternativer for pakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.4 Tilleggsutstyr: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5 Tekniske spesikasjoner for PT-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.0 Installasjon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.1 Kopling av brenneren til plasmasystemet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.2 Montering av brenneren på maskinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4.0 Bruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

4.1 Oppsett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Skjærekvalitet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.3 Strømningspassasjer i brenneren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

5.0 Vedlikehold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Introduksjon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Demontering av brennerens fremre ende. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.3 Demontering av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.4 Sammenstilling av brennerens fremre ende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

5.5 Sammenstilling av av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.6 Brennerkropp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

5.7 Fjerning og utskifting av brennerkroppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.8 Redusert levetid for forbruksmateriell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Page 4

INNHOLD

Page 5

KAPITTEL 1 SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

1,0 Sikkerhetsforholdsregler

Brukere av ESAB-utstyr for sveising og plasmaskjæring har det endelige ansvaret for å forsikre seg om at enhver som arbeider med eller er i nærheten av utstyret tar hensyn til alle relevante sikkerhetsforholdsregler. Sikkerhetsforholdsreglene må oppfylle kravene som gjelder for denne typen utstyr for sveising eller plasmaskjæring. I tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsstedet, må det tas hensyn de følgende anbefalingene.

Alt arbeid må utføres av opplært personell som har god kjennskap til bruken av utstyr for sveising og plasmaskjæring. Ukorrekt bruk av utstyret kan føre til farlige situasjoner som kan resultere i personskade på operatøren og ødeleggelse av utstyret.

1. Alle som bruker utstyr for sveising eller plasmaskjæring må kjenne til:

- riktig bruk

- hvor nødstopp nnes

- hvordan utstyret fungerer

- relevante sikkerhetsforholdsregler

- sveising og/eller plasmaskjæring

2. Operatøren må forsikre seg om at:

- ingen uvedkommende person benner seg innenfor utstyrets arbeidsområde når det startes opp.

- ingen er uten beskyttelse når buen tennes.

3. Arbeidsstedet må:

- være passende for formålet

- være fritt for trekk

4. Personlig verneutstyr:

- Bruk alltid personlig verneutstyr, slik som beskyttelsesbriller, ammesikker bekledning og sveisehansker.

- Ikke bruk noe som er løstsittende, slik som skjerf, armbånd, ringer osv., fordi dette kan settes fast eller forårsake brannskader.

5. Generelle forholdsregler:

- Bring på det rene at returkabelen er godt tilkoplet.

- Arbeid på høyspenningsutstyr kan bare utføres av en kvalisert elektriker.

- Egnet brannslukkingsutstyr må være tydelig merket og må nnes like i nærheten.

- Smøring og vedlikehold må ikke utføres på utstyret mens det brukes.

Page 6

SECTION 1 SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

SVEISING OG PLASMAKUTTING KAN FØRE TIL SKADE PÅ DEG SELV OG ANDRE. TA FORHOLDSREGLER VED SVEISING OG KUTTING. SPØR ETTER

ADVARSEL

ELEKTRISK STØT - Kan drepe.

- Enheten for sveising eller plasmakutting må installeres og tilkoples jordledning i henhold til gjeldende forskrifter.

- Ikke berør spenningssatte elektriske komponenter med bar hud, våte hansker eller vår bekledning.

- Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.

- Vær sikker på at du har en sikker arbeidsstilling.

SVEISERØYK OG GASSER - Kan gi helseskade.

- Hold hodet vekk fra sveiserøyk.

- Bruk ventilasjon, avsug ved lysbuen, eller begge deler, for å hindre at du puster inn røyk og gasser, og for å holde røyk og gasser borte fra området.

DIN ARBEIDSGIVERS SIKKERHETSFORSKRIFTER SOM SKAL VÆRE BASERT PÅ PRODUSENTENS RISIKODATA.

LYSBUESTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden.

- Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig type sveisemaske og beskyttelsesglass for sveising/plasmakutting og bruk vernebekledning.

- Bruk egnede avskjermingsmidler og gardiner for å beskytte personer i nærheten.

BRANNFARE

- Gnister (sveisesprut) kan forårsake brann. Bring derfor på det rene at det ikke nnes antennbare materialer i nærheten.

STØY - Kraftig støy kan gi hørselsskade.

- Beskytt ørene. Bruk hørselsvern.

- Advar personer i nærheten om risikoen.

FUNKSJONSSVIKT - Be om ekspertassistanse ved funksjonssvikt.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

Page 7

KAPITTEL 2 BESKRIVELSE

2.1 Generelt

PT-36 mekanisert Plasmarc skjærebrenner er en plasmaskjærebrenner som kommer ferdig sammenstilt fra fabrikken for at komponentene skal være konsentrisk montert og derved gi gjennomført høy skjærekvalitet. Av denne årsaken kan brennerkroppen ikke repareres i felten. Bare fremre ende av brenneren har utskiftbare deler.

2.2 Håndbokens hensikt

Hensikten med denne håndboken er å gi operatøren all informasjon som er nødvendig for å installere og vedlikeholde PT-36 mekanisert plasmaskjærebrenner. Teknisk informasjon er også inkludert, for hjelp ved feilsøking av skjærepakken.

2.3 Tilgjengelige alternativer for pakken

Alternative PT-36-pakker som er tilgjengelige gjennom din ESAB-forhandler. Partnummer for deler nnes i kapitlet Reservedeler.

BESKRIVELSE AV PT-36 BRENNERPAKKER PARTNUMMER

PT-36R BRENNER AY 1,3 m (4,5 ft) 0558006811 PT-36R BRENNER AY 1,8 m ( 6 ft) 0558006812 PT-36R BRENNER AY 2,2 m (7,2 ft) 0558006781 PT-36R BRENNER AY 3,7 m (12 ft) 0558006813 PT-36R BRENNER AY 4,6 m (15 ft) 0558006815 PT-36R BRENNER AY 5,2 m (17 ft) 0558006816 PT-36R BRENNER AY 6,1 m (20 ft) 0558006782 PT-36R BRENNER AY 7,6 m (25 ft) 0558006817 PT-36R BRENNER AY 4,3 m (14 ft) MINI FAS 0558006814 PT-36R BRENNER AY 7,6 m (25 ft) DIRECT CONNECT 0558009965 PT-36R BRENNER AY 15 m (50 ft) DIRECT CONNECT 0558009967

2.4 Tilleggsutstyr:

Bobledemper (lager en luftboble som gjør at PT-36 Plasmarc-skjærebrenner kan brukes under vann med bare en liten reduksjon av skjærekvalitet. Dette systemet kan også brukes over vann, fordi vannstrømningen gjennom demperen reduserer røyk,

støy og UV-stråling fra buen) ................................................................................................ 37439

Luftgardin (utstyr som brukes til å forbedre ytelsen til PT-36 Plasmarc-skjærebrenner ved skjæring under vann. Utstyret monteres på brenneren og skaper en luftgardin. Dette gjør at plasmabuen opererer i en relativt tørr sone, selv om brenneren er blitt

nedsenket i vann for å redusere støy, røyk, og buestråling)....................................... 37440

Page 8

KAPITTEL 2 BESKRIVELSE

Test-strømningsmåler (dette verdifulle feilsøkingsverktøyet måler den faktiske

strømningen av plasmagass gjennom brenneren) .......................................................21317

Kvikklastergruppe, håndholdt .................................................................................... 0558006164

Kvikklastergruppe, 5 ksturer ..................................................................................... 0558006165

2.4.1 PT-36 brenner Forbruksmateriellsett

PT-36 200A Sett med reparasjons- og tilleggsutstyr .................................................0558005221

Partnummer Antall Beskrivelse

0558003804 1 Brennerkropp PT-36 m/O-ringer 0004485648 10 O-ring 1,614 ID x .070 0558002533 2 Gassmunnstykke, 4 hull x .032 0558001625 2 Gassmunnstykke, 8 hull x .047 0558002534 1 Gassmunnstykke, 4 hull x .032 revers 0558002530 1 Gassmunnstykke, 8 hull x .047 revers 0558005457 2 Gassmunnstykke, 4 hull x .022 0558003924 3 Elektrodeholder PT-36 m/O-ring 0004485671 10 O-ring 364 ID x .070 0004470045 2 Dyseholderkopp, standard 0004470030 1 Kjølegass-avstandsring, lav strøm 0004470031 5 Kjølegass-avstandsring, standard 0004470115 1 Kjølegass-avstandsring, revers 0004470046 2 Kappeholder, standard 0558003858 2 Kontaktring m/skrue 0004470044 6 Skrue, kontaktring 0004470049 2 Sekskantnøkkel .109" 0558007105 1 Mutterdriver 7/16" (elektrodeverktøy) 0558003918 1 Elektrodeholder PT-36 0004470869 1 Silikonfett DC-111 5,3oz

Page 9

KAPITTEL 2 BESKRIVELSE

PT-36 200A Oppstartsett .............................................................................................0558005222

Partnummer Antall Beskrivelse

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, Standard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, Standard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lav strøm 0558006010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (.040") 0558006014 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (.055") 0558006020 5 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (.080") 0558006130 3 Hetekappe PT-36 3,0 mm (.120") 0558006141 3 Hetekappe PT-36 4,1 mm (.160") 0558008010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Hetekappe PT-36 2,4mm (0,095") 0558006023 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,3mm (0,090") 0558006166 3 Hetekappe PT-36 6,6mm (0,259") 0558006908 3 Skjæremunnstykke PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,8mm (0,070")

PT-36 400A Oppstartsett .............................................................................................0558005223

Partnummer Antall Beskrivelse

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, Standard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, Standard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lav strøm 0558006010 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (0,040") 0558006014 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (0,055") 0558006020 5 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (0,080") 0558006023 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,3 mm (0,090") 0558006025 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,5 mm (0,099") 0558006036 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,6 mm (0,141") 0558006130 3 Hetekappe PT-36 3,0 mm (0,120") 0558006141 3 Hetekappe PT-36 4,1 mm (0,160") 0558006166 3 Hetekappe PT-36 6,6 mm (0,259") 0558008010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Hetekappe PT-36 2,4mm (0,095") 0558006199 3 Hetekappe PT-36 9,9 mm (0,390") 0558006030 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,0mm (0,120") 0558006908 3 Skjæremunnstykke PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,8mm (0,070")

Page 10

KAPITTEL 2 BESKRIVELSE

PT-36 600A Oppstartsett .............................................................................................0558005224

Partnummer Antall Beskrivelse

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, Standard 0558003928 3 Elektrode N2/H35, Standard 0558005459 3 Elektrode O2/N2, lav strøm 0558006010 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,0 mm (.040") 0558006014 2 Skjæremunnstykke PT-36 1,4 mm (.055") 0558006020 5 Skjæremunnstykke PT-36 2,0 mm (.080") 0558006023 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,3 mm (.090") 0558006025 3 Skjæremunnstykke PT-36 2,5 mm (.099") 0558006036 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,6 mm (.141") 0558006041 3 Skjæremunnstykke PT-36 4,1 mm (.161") 0558006130 3 Hetekappe PT-36 3,0 mm (.120") 0558006141 3 Hetekappe PT-36 4,1 mm (.160") 0558006166 3 Hetekappe PT-36 6,6 mm (.259") 0558006199 3 Hetekappe PT-36 9,9 mm (.390") 0558008010 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,0mm (0,040") PR 0558007624 3 Hetekappe PT-36 2,4mm (0,095") 0558006030 3 Skjæremunnstykke PT-36 3,0mm (0,120") 0558006908 3 Skjæremunnstykke PT-36 0,8mm (0,030") 0558006018 3 Skjæremunnstykke PT-36 1,8mm (0,070")

PT-36 H35 Oppstartsett ...............................................................................................0558005225

Partnummer Antall Beskrivelse

0558003963 5 Elektrode, tungsten 3/16"D 0558003965 5 Skjæremunnstykke H35 .198" Divergent 0558003964 2 Krage 3/16"D-elektrode 0558005689 2 Elektrode-/krageholder PT-36 0558003967 2 Kragekropp 0558002532 2 Gassmunnstykke, 32 hull x .023 0558006688 5 Hetekappe, høy strøm 0558003918 1 Verktøy for elektrodeholder PT-36 0558003962 1 Verktøy for tungstenelektrode 0558006690 2 Skjæremunnstykke, holderkoppgruppe, høy strøm

Page 11

KAPITTEL 2 BESKRIVELSE

2.5 Tekniske spesikasjoner for PT-36

2.5.1 Spesikasjoner for gass

Argon 8,6 bar (125 PSI) med 0,25” NPT, 99,995 % renhet, ltrert til 25 mikrometer Nitrogen 8,6 bar (125 PSI) med 0,25” NPT, 99,99 % renhet, ltrert til 25 mikrometer Oksygen 8,6 bar (125 PSI) med 0,25” NPT, 99,5 % renhet, ltrert til 25 mikrometer

H-35 (Argon/Hydrogen) 5,2 bar (75 PSI), spesialgass, 99,995 % renhet, ltrert til 25 mikrometer

Metan 8,6 bar (75 PSI) med 0,25” NPT, 93 % renhet, ltrert til 25 mikrometer

Trykkluft (prosess) 5,5 bar ved 35 m3h (80 PSI @ 1200 cfh), Filtrert til 25 mikrometer

Typiske krav til strømning levert ved 8,6 bar (125 psig): Maksimum for plasmagass: 141,6 liter/min (300 scfh) Maksimum for kjølegass: 165,2 liter/min (350 scfh)

Verdiene representerer ikke virkelig strømning under bruk, men er maksimalverdier systemet er konstruert for.

2.5.2 Tekniske spesikasjoner for brenner PT-36

Type: Mekanisert plasmarc-skjærebrenner med vannkjøling, for to gasser

Merkestrøm: 650 A @ 100 % arbeidssyklus

Monteringsdiameter: 50,8 mm (2")

Lengde av brenner uten kabler: 47 cm (18,5")

Merkespenning iht. IEC 60974-7: 500 V topp

Overslagsspenning (maksimal verdi for HØYFREKVENS-spenning): 8000 VAC

Minimum kjølemiddelstrømning: 3,8 l/min (1,0 USGPM)

Minimum kjølemiddeltrykk ved innløp: 8,3 bar (120 psig)

Maksimum kjølemiddeltrykk ved innløp: 13,8 bar (200 psig)

Minimum akseptabel ytelse for kjølemiddelsirkulator:

4,9 kW (16830 BTU/h) ved høy kjølemiddeltemperatur - omgivelsestemperatur = 25°C (45°F) og 6 l/min (1,6 USGPM)

Maksimum sikkert gasstrykk ved innløp til brenner: 10,3 bar (150 psig) Anbefalt inngangstrykk: 6,9 bar (100 psig)

Sikkerhetsforriglinger: Denne brenneren er ment for bruk med ESAB Plasmarc skjæresystemer og -kontrollere og benytter

en vannstrømningsbryter på kjølemiddelreturslangen fra brenneren. Fjernes dyseholderkoppen for skjæremunnstykket ved vedlikehold av brenneren, blir returveien for kjølemidlet brutt.

Page 12

KAPITTEL 2 BESKRIVELSE

Page 13

KAPITTEL 3 INSTALLASJON

3.1 Kopling av brenneren til plasmasystemet

Se maskinhåndboken.

FARE

ADVARSEL

Elektrisk støt kan drepe!

• Frakople den primære strømkilden før justeringer utføres.

• Frakople den primære strømkilden før vedlikehold utføres på systemkomponenter.

• Ikke berør komponenter i fremre ende av brenneren (skjæremunnstykke, dyseholderkopp osv.) uten å frakople primær strømforsyning.

Strålingsfare. Lysbuestråler kan skade øynene og brenne huden.

• Bruk riktig vern for øyne og kropp.

• Bruk heldekkende mørke vernebriller eller sveisebriller. Se følgende tabell for anbefalte sveiseskjermer for plasmaskjæring:

Buestrøm Sveiseskjerm Opp til 100 A Skjerm nr. 8 100-200 A Skjerm nr. 10 200-400 A Skjerm nr. 12 Over 400 A Skjerm nr. 14

• Skift ut brillene når glasset har fått groper eller har sprukket

• Advar andre i området om ikke å se direkte på buen uten at de bruker passende vernebriller.

• Klargjør arbeidsområdet slik at utstråling og reeksjon av ultraolett lys blir redusert.

• Monter beskyttende skjermer eller gardiner for å redusere ultraolett stråling.

Page 14

KAPITTEL 3 INSTALLASJON

3.1.1 Tilkopling på buestarterboksen

PT-36 har to vannkjølte strømkabler (henvisning 2 nedenfor) som må koples til den negative utgangen på kraftforsyningen. Den høyregjengede 7/16-20-nippelen er på kabelen som leverer kjølemiddel til brenneren. Den venstregjengede 7/16-20-nippelen er på kabelen som returnerer kjølemiddel fra brenneren.

Ringterminalen brukes til skjæremunnstykketilkoplingen for pilotbuestart.

3.1.2 Tilkopling av gass-slanger

1 - Kjølegasstilkopling - hunkjønn 5/8-18 RH (høyregjenget).

2 - Vannkjølte strømkabler - hunkjønn 7/16-20 venstre- og høyregjenget.

3 - Pilotbuekabel - tilkoplet buestarterboksen.

4 - Plasmagasstilkopling - hankjønn 5/8-18 RH B-IG (høyregjenget "B" inertgass).

Pilotbuekabel

Plasmagass-slange

Strømkabler

Kjølegass-slange

Page 15

KAPITTEL 3 INSTALLASJON

3.2 Montering av brenneren på maskinen

Se maskinhåndboken.

Fastklemming direkte på brennerkroppen kan forårsake at farlig

FORSIKTIG

strøm går gjennom maskinchassiset.

Monter brenneren på den isolerte hylsen her

IKKE monter på brennerens stålkropp her.

• Ikke monter brenneren på brennerkroppen av rustfritt stål.

• Brennerkroppen er elektrisk isolert, men høyfrekvent startstrøm kan slå over for å nne vei til jord.

• Fastklemming nær brennerkroppen kan resultere i overslag mellom kroppen og maskinen.

• Skulle slikt overslag inntree, kan det bli nødvendig med komponentutskifting som ikke dekkes av garantien.

• Resultatet kan bli at maskinkomponenter blir ødelagt.

• Klem fast bare på den isolerte brennerhylsen (direkte over etiketten), ikke mindre enn 32 mm (1,25") fra brennerenden av hylsen.

Page 16

KAPITTEL 3 INSTALLASJON

Page 17

KAPITTEL 4 BRUK

OLJE OG GASS KAN BRENNE VOLDSOMT!

• BRUK ALDRI OLJE ELLER SMØREFETT PÅ DENNE BRENNEREN.

ADVARSEL

• HÅNDTER BRENNEREN MED RENE HENDER OG LEGG DEN BARE PÅ EN REN FLATE.

• BRUK SILIKONSMØREMIDDEL BARE DER DET ER ANGITT.

• OLJE OG SMØREFETT ANTENNER LETT OG BRENNER VOLDSOMT NÅR TRYKKSATT OKSYGEN TILFØRES.

FARE FOR HYDROGENEKSPLOSJON.

• IKKE SKJÆR UNDER VANN MED HYDROGENGASS!

• HYDROGENEKSPLOSJON KAN FORÅRSAKE PERSONSKADE OG DØD

• HYDROGEN KAN SKAPE LOMMER MED EKSPLOSIV GASS I VAN NBORDET DISSE LOMMENE EKSPLODERER NÅR DE ANTENNES AV GNISTER ELLER AV PLASMABUEN

• FØR SKJÆRINGEN BEGYNNER, PASS PÅ AT DET IKKE FINNES HYDROGENKILDER I VANNBORDET: REAKSJON SOM SKYLDES SMELTET METALL, LANGSOMME KJEMISKE REAKSJONER OG ENKELTE PLASMAGASSER

• LOMMER MED EKSPLOSIV GASS SAMLER SEG UNDER SKJÆRE PLATEN OG INNI VANNBORDET

• FJERN OFTE SLAGG SPESIELT FINE PARTIKLER FRA BUNNEN AV BORDET FYLL BORDET PÅ NYTT MED RENT VANN

• IKKE LA PLATEN LIGGE PÅ BORDET NATTEN OVER

• HVIS VANNBORDET HAR VÆRT UBRUKT I FLERE TIMER, VIBRER ELLER RIST BORDET FOR Å FRIGJØRE OG FJERNE HYDROGEN LOMMENE FØR PLATEN LEGGES PÅ BORDET.

• OM MULIG, ENDRE VANNNIVÅET MELLOM SKJÆREOPERAS JONER FOR Å FRIGJØRE OG FJERNE HYDROGENLOMMENE.

• HOLD EN PHVERDI I VANNET NÆR 7 NØYTRAL.

• PROGRAMMERT KOMPONENTAVSTAND MÅ VÆRE MINIMUM DOBBEL SNITTBREDDE, FOR Å SIKRE AT DET ALLTID ER MATE RIALE UNDER SNITTET.

• VED KUTTING OVER VANN, BRUK VIFTER TIL Å SIRKULERE LUFT MELLOM PLATEN OG VANNFLATEN.

ADVARSEL

FARE FOR EKSPLOSJON. IKKE SKJÆR UNDER VANN MED H35! DET FINNES MULIGHET FOR AT FARLIG HYDROGENGASS DANNES I VANNBORDET. HYDROGENGASS ER EKSTREMT EKSPLOSIV. REDUSER VANNNIVÅET TIL 10 CM UNDER ARBEIDSSTYKKET. FOR Å HINDRE AT HYDROGENGASS SKAL BYGGE SEG OPP, SØRG OFTE FOR AT PLATEN BLIR VIBRERT OG AT LUFT OG VANN BLIR SATT I BEVEGELSE.

Page 18

KAPITTEL 4 BRUK

FARE FOR EKSPLOSJON. VISSE SMELTEDE LEGERINGER AV ALUMINIUMLITIUM Al-Li KAN

ADVARSEL

FORÅRSAKE EKSPLOSJON VED PLASMASKJÆRING MED VANN.

IKKE FORETA PLASMASKJÆRING I VANN MED FØLGENDE Al-Li LEGERINGER:

ALITHLITE ALCOA X8192 ALCOA ALITHALLY ALCOA NAVALITE US NAVY 2090 ALLOY ALCOA LOCKALITE LOCKHEED X8090A ALCOA KALITE KAISER X8092 ALCOA 8091 ALCAN

• DISSE LEGERINGENE MÅ BARE TØRRSKJÆRES PÅ ET TØRT BORD

• IKKE FORETA TØRRSKJÆRING OVER VANN

• TA KONTAKT MED ALUMINIUMSLEVERANDØREN FOR Å FÅ YTTERLIGERE SIKKERHETSINFORMASJON I FORBINDELSE MED DISSE LEGERINGENE

ADVARSEL

GNISTFARE. HETE, SVEISESPRUT OG GNISTER FORÅRSAKER BRANN OG BRANN SKADER.

• IKKE SKJÆR I NÆRHETEN AV BRENNBART MATERIALE

• IKKE SKJÆR I BEHOLDERE SOM HAR INNEHOLDT BRENNBART STOFF

• IKKE OPPBEVAR PÅ DEG SELV NOE SOM KAN TA FYR F.EKS. BUTANLIGHTER

• PILOTBUEN KAN FORÅRSAKE BRANNSKADER. HOLD BREN NERMUNNSTYKKET BORT FRA DEG SELV OG ANDRE NÅR PLASMAPROSESSEN SETTES I GANG

• BENYTT RIKTIG VERN FOR ØYNENE OG KROPPEN

• BENYTT VERNEHANSKER, VERNESKO OG HJELM

• BRUK FLAMMEHEMMENDE BEKLEDNING SOM DEKKER ALLE UTSATTE STEDER PÅ KROPPEN

• BRUK BUKSER UTEN OPPBRETT FOR Å HINDRE AT GNISTER OG SLAGG FALLER I BRETTEN.

Page 19

KAPITTEL 4 BRUK

Olje og gass kan brenne voldsomt!

• Bruk aldri olje eller smørefett på denne brenneren. • Håndter bren-

ADVARSEL

4.1 Oppsett

• Finn data for aktuelle bruksforhold i len med prosessdata (SDP-len) og installer anbefalte komponenter i fremre ende av brenneren (skjæremunnstykke, elektrode osv.). Komponenter og innstillinger er vist i prosessdatalen.

• Plasser brenneren over materialet ved ønsket startpunkt.

• Finn riktige innstillingsverdier i håndboken for kraftforsyningen.

• Finn prosedyrene for gass-styring i håndboken for strømningsstyringen.

• Les gjennom oppstartprosedyrene i maskinhåndboken og andre relevante håndbøker.

4.1.1 Speilvendt skjæring

Ved speilvendt skjæring er det nødvendig å bruke gassmunnstykke og avstandsring av revers-typen. Disse revers-komponentene vil vil få gassen til å virvle i motsatt retning, slik at den "gode" siden av kuttet kommer på motsatt side.

neren med rene hender og legg den bare på en ren ate.

• Bruk silikonsmøremiddel bare der det er angitt.

• Olje og smørefett antenner lett og brenner voldsomt når trykksatt oksygen tilføres.

4-hulls gassmunnstykke - revers P/N 0558002534 8 x .047 gassmunnstykke - revers P/N 0558002530 8 x .067 gassmunnstykke - revers P/N 20918

Revers-avstandsring P/N 000470115

4.2 Skjærekvalitet

A. Introduksjon

Årsaker som påvirker kvaliteten av kuttet er avhengig av hverandre. Endres en faktor, blir alle andre faktorer påvirket. Det kan være vanskelig å nne riktig løsning. Følgende veiledning gir mulige løsninger for ulike uønskede kutt-resultater. Velg først det mest åpenbare forholdet:

4.2.2 Kuttets vinkel, negativ eller positiv

4.2.3 Kuttets athet

4.2.4 Overatenish

4.2.5 Slagg

4.2.6 Dimenjonsnøyaktighet

Vanligvis vil de anbefalte skjæreparametrene gi kuttet optimal kvalitet, men fra tid til annen kan forholdene være slik at små justeringer er nødvendig. I et slikt tilfelle:

• Endre innstillingene bare i små trinn.

• Juster buespenningen i trinn på 5 volt, opp eller ned etter behov.

• Juster skjærehastigheten 5 %, eller mindre, inntil resultatet blir bedre.

Page 20

KAPITTEL 4 BRUK

Før NOEN SOM HELST endringer foretas, kontroller skjæreverdiene

FORSIKTIG

4.2.2. Kuttets vinkel

Negativ kuttvinkel

Dimensjonen ved toppen er større enn ved bunnen.

• Skjevtilpasset brenner

• Materialet er bøyd eller har kast

• Slitt eller ødelagt forbruksmateriell

• For liten avstand (stando), for lav buespenning

• Skjærehastigheten for lav (bevegelseshastighet)

mot fabrikkens anbefalte innstillinger og partnummer for forbruksmateriell som er opplistet under prosessdata.

Del

Positiv kuttvinkel

Dimensjonen ved toppen er mindre enn ved bunnen.

• Skjevtilpasset brenner

• Materialet er bøyd eller har kast

• Slitt eller ødelagt forbruksmateriell

• For stor avstand (stando), for høy buespenning

• Skjærehastigheten for høy

• Strømmen for høy eller for lav (Se under prosessdata for anbefalt strøm for bestemte skjæremunnstykker).

Avkapp

Del

Page 21

KAPITTEL 4 BRUK

4.2.3. Kuttets athet

Topp og bunn er avrundet. Dette inntreer vanligvis når materialet har tykkelse 6,4 mm (0.25") eller mindre.

• For høy strøm for aktuell materialtykkelse (se under prosessdata for riktige innstillinger).

Toppkanten underkuttet

• For liten avstand (stando), for lav buespenning

Avkapp

Del

Page 22

KAPITTEL 4 BRUK

4.2.4. Overatenish

Ujevnhet som skyldes prosessen

Kuttaten er hele tiden ujevn. Kan gjelde bare én akse, men ikke nødvendigvis.

• Ukorrekt kjølegassblanding (se under prosessdata).

• Slitt eller ødelagt forbruksmateriell.

Ujevnhet som skyldes maskinen

Kan være vanskelig å skille fra ujevnhet som skyldes prosessen. Gjelder ofte bare én akse. Ujevnheten er ikke den samme over alt.

• Skinner, hjul og/eller tannstang/pinjong har smuss. (Se vedlikeholdskapitlet i maskinhåndboken).

• Justeringen av vognhjul.

Fra topp

Skjæreate

Maskinforårsaket ujevnhet

eller

Prosessforårsaket ujevnhet

4.2.5 Slagg

Slagg er et biprodukt av skjæreprosessen. Det er det uønskede materialet som forblir festet til delen. I de este tilfeller kan slagget bli redusert eller helt eliminert med riktige innstillinger for brenneren og skjæreparametrene. Se under prosessdata.

Høyhastighetsslagg

Materialet blir sveiset fast eller får 'rollover' på bunnaten langs kuttet. Vanskelig å erne. Kan kreve sliping eller avmeisling. “S”-formede etterslepslinjer.

• For stor avstand (stando), for høy buespenning

• Skjærehastigheten for høy

Slagg som skyldes lav hastighet

Viser seg som små dråper på bunnen av og langsetter kuttet. Fjernes enkelt.

• Skjærehastigheten for lav.

Skjæreate

Etterslepslinjer

Rollover

Fra siden

Skjæreate

Etterslepslinjer

Små dråper

Fra siden

Page 23

KAPITTEL 4 BRUK

Anbefalt skjærehastighet og buespenning vil gi optimal skjæreytelse i de este tilfeller. Små, trinnvise justeringer kan være nødvendig,

FORSIKTIG

Toppslagg

Viser seg som sprut på toppen av materialet. Vanligvis lett å erne.

• Skjærehastigheten for høy

• For stor avstand (stando), for høy buespenning

Periodisk slagg

Viser seg ved topp eller bunn langs kuttet. Er ikke kontinuerlig. Kan opptre som ulike typer slagg.

• Kan skyldes slitt forbruksmateriell

Andre faktorer som påvirker slagg

• Materialtemperatur

• Mye valseskall eller rust

• Legering med høyt karboninnhold

avhengig av materialkvalitet, materialtemperatur og aktuell legering. Operatøren må huske at alle skjæreverdi-innstillinger avhenger av hverandre. Endres en av innstillingsverdiene, påvirkes alle de andre verdiene, og kvaliteten på kuttet kan bli dårligere. Start alltid med de anbefalte innstillingsverdiene.

Fra siden

Sprut

Skjæreate

Før NOEN SOM HELST endringer foretas, kontroller skjæreverdiene

FORSIKTIG

4.2.6. Dimensjonsnøyaktighet

Generelt sett vil lavest mulig hastighet (innenfor godkjente verdier) gi mest nøyaktige deler. Velg forbruksmateriell som tillater lavere buespenning og lavere skjærehastighet

MERKNAD

mot fabrikkens anbefalte innstillinger og partnummer for forbruksmateriell som er opplistet under prosessdata.

Anbefalt skjærehastighet og buespenning vil gi optimal skjæreytelse i de este tilfeller. Små, trinnvise justeringer kan være nødvendig, avhengig av materialkvalitet, materialtemperatur og aktuell legering. Operatøren må huske at alle skjæreverdi-innstillinger avhenger av hverandre. Endres en av innstillingsverdiene, påvirkes alle de andre verdiene, og kvaliteten på kuttet kan bli dårligere. Start alltid med de anbefalte innstillingsverdiene. Før NOEN SOM HELST endringer foretas, kontroller skjæreverdiene mot fabrikkens anbefalte innstillinger og partnummer for forbruksmateriell som er opplistet under prosessdata.

Page 24

KAPITTEL 4 BRUK

4.3 Strømningspassasjer i brenneren

plasmagass inn

kjølegass inn

vann inn

vann ut

Snitt som viser gasspassasjer Snitt som viser vannpassasjer

Page 25

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.1 Introduksjon

Ved plasmaskjæring er det normalt at brennerkomponentene slites. Start av en plasmabue er en prosess som gir erosjon på både elektroden og skjæremunnstykket. Regelmessig inspeksjon og utskifting av PT-36-komponenter er nødvendig for høy skjærekvalitet og gjennomført lik størrelse på delene.

FARE

FARE FOR HYDROGENEKSPLOSJON.

En farlig situasjon kan oppstå fare dersom vannbord brukes for plasmabueskjæring uten at anbefalinger for sikker bruk blir fulgt. Alvorlige eksplosjoner har forekommet som resultat av opphopning av hydrogen under platen som blir kuttet. Disse eksplosjonene har resultert i tingskader for store summer. Personskade eller død kan bli resultatet dersom mennesker blir truet av ygende gjenstander fra eksplosjonen.

Best tilgjengelig informasjon indikerer tre mulige kilder for hydrogen i vannbord. Mesteparten av hydrogenet blir frigjort ved en rask reaksjon mellom vannet og smeltet metall fra kuttet, slik at det dannes metalloksider. Denne reaksjonen forklarer hvorfor reaktive metaller med stor evne til tiltrekning av oksygen, slik som aluminium og magnesium, frigjør større mengder hydrogen ved skjæringen enn hva jern gjør. Mesteparten av dette hydrogenet vil øyeblikkelig komme til overaten, men noe vil henge ved små metallpartikler. Disse partiklene vil synke til bunnen av vannbordet og hydrogenet vil gradvis boble til overaten.

Utvikling av hydrogen kan også skyldes langsommere kjemiske reaksjoner mellom vannet og kalde metallpartikler, ulike metaller og kjemikalier i vannbordet. Dette hydrogenet vil også gradvis boble til overaten.

Dessuten kan hydrogen komme fra plasmagassen hvis H-35 blir brukt. Denne gassen består av 35 volumprosent hydrogen, og totalt vil omtrent 2,3 liter/time bli frigjort.

Hydrogengassen kan bli oppsamlet ere steder. Mest vanlig er i lommer formet av platene som kuttes og lameller på bordet. Lommer kan også formes i hulrom under plater med kast. Hydrogen kan også oppsamles under slaggtrauet og til og med i luftreservoaret. Når oksygen er til stede kan dette hydrogenet antennes av plasmabuen eller en gnist fra en eller annen kilde. For å redusere muligheten for at hydrogen skal bli dannet og oppsamlet, og derved at en eksplosjon kan inntree, anbefales følgende fremgangsmåter:

1. Fjern ofte avfall (spesielt små partikler) fra bunnen av bordet. Fyll bordet på nytt med rent vann.

2. Ikke la plater ligge på skjærebordet over natten eller over helgen.

3. Hvis vannbordet har stått ubrukt i ere timer, få bordet til å vibrere på ett eller annet vis før første plate legges på plass. Dette vil gjøre at oppsamlet hydrogen i avfallet løsner og forsvinner før det fanges opp av en plate på bordet. Vibreringen av bordet kan gjennomføres ved at første plate legges hardt ned, slik at bordet rister. Deretter løftes platen slik at hydrogenet slipper fri, og til slutt legges platen endelig på plass.

4. Ved skjæring over vannet, monter vifter som sirkulerer luft mellom platen og vannet.

5. Ved skjæring under vannet, få vannet under platen i bevegelse for å hindre oppsamling av hydrogen. Dette kan gjøres ved å lufte vannet med trykkluft.

6. Nivået i vannbordet kan heves og senkes mellom skjæreoperasjonene for at oppsamlet hydrogen skal bli sluppet fri.

7. Hold en pH-verdi i vannet nær 7 (nøytral). Dette vil kunne gjøre den kjemiske reaksjonen mellom vann og metaller langsommere.

Page 26

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.2 Demontering av brennerens fremre ende

VARM BRENNER VIL BRENNE HUDEN!

FARE

1. Fjerning av hetekappeholderen.

Hvis hetekappeholderen er vanskelig å erne, prøv å skru skjæremunnstykkeholderen strammere for å

2. Inspiser om det på møtende metallater mellom hetekappen og holderen nnes riller eller forurensning som kan hindre at disse to komponentene danner en metall-til-metall-tetning. Se etter groptæring og tegn på lysbueoverslag på innsiden av hetekappen. Se etter om tuppen av hetekappen har smelted. Skift ut om det nnes tegn til skade.

3. Inspiser om det nnes partikler på avstandsringen, om nødvendig rengjør. Slitasje på topprillene kan forekomme, og dette påvirker gassvolumet. Skift ut denne komponenten annen hver gang hetekappen skiftes ut. Høy varme som skyldes skjæring av mange små deler i et lite område, eller ved skjæring av materiale tykkere enn 19 mm (0.75"), kan føre til at utskifting bør skje oftere.

LA BRENNEREN BLI AVKJØLT FØR DET FORETAS VEDLIKEHOLDSAR BEID PÅ DEN.

MERKNAD:

avlaste trykket mot hetekappen.

Hetekappekoppholder

Hetekappekopp

Avstandsring

Skjæremunnstykke

Skjæremunnstykkeholderkopp

Brennerkropp

Elektrode

Elektrodeerningsverktøy

Page 27

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

Ukorrekt sammenstilling av avstandsringen i forhold til hetekappen

FORSIKTIG

4. Skru løs skjæremunnstykkeholderen og trekk skjæremunnstykket rett ut av brennerkroppen. Inspiser om det nnes sprekker aller avskalling på isolatordelen av skjæremunnstykkeholderen. Skift ut om det nnes tegn til skade.

Sjekk om skjæremunnstykket har:

• smelting eller tegn til for høy strømgjennomgang

• riller som skyldes internt bueoverslag

• hakk og dype riper på aten O-ringen skal ligge an mot

• hakk, riper eller slitasjeskader på O-ringen

• hafniumpartikler (fra elektroden) - som ernes med stålull

Skift ut om skade blir funnet.

vil føre til at brenneren ikke fungerer som den skal. Rillene på avstandsringen må monteres vekk fra hetekappen, slik som vist på tegningen.

MERKNAD: Misfarging av innvendige overater og små svarte startmerker er normalt og påvirker ikke skjæreytelsen.

Hvis holderen var tilstrekkelig tilstrammet, kan elektroden skrues løs uten å sitte fast i elektrodeholderen. Når

elektroden monteres, bruk bare nok kraft til at elektroden sitter passe fast.

5. Fjern elektroden ved hjelp av elektrodeerningsverktøyet.

6. Atskill elektroden og elektrodeholderen. Bruk en 5/16" skrunøkkel for å holde elektrodeholderen fast. Bruk

elektrodeerningsverktøyet og ern elektroden ved å dreie den i retning mot klokken. Skift ut elektroden hvis senterinnsatsen har en grop som er dypere enn 2,38 mm (3/32").

Brennerkropp

Elektrodeerningsverktøy

Elektrode

Skift ut elektroden hvis senterinnsatsen har en

grop som er dypere enn 2,38 mm (3/32").

Page 28

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

7. Fjern elektrodeholderen fra brennerkroppen. Sekskantatene på elektrodeholdererningsverktøyet vil ta inngrep med sekskantatene på holderen.

Fjerningsverktøy

Elektrode

Gassmunnstykke

Elektrodeholderpakke

MERKNAD:

Elektrodeholderen er produsert i to deler. Ikke ta dem fra hverandre. Hvis holderen blir ødelagt, skift ut

hele elektrodeholderpakken.

8. Demonter elektrodeholderen og gassmunnstykket. Fjern O-ringen forsiktig fra elektrodeholderen og trekk

gassmunnstykket ut fra holderen. Sjekk om det nnes avskalling på seteaten for gassmunnstykket (fremre kant). Sjekk om det nnes sprekker eller tettede hull. Ikke prøv å rense hullene. Skift ut gassmunnstykket om det er skadet.

MERKNAD:

Kontroller hver O-ring og se etter riper og annen skade som kan hindre O-ringen i å danne en gass-/

vanntett tetning.

Gassmunnstykke

Elektrodeholderpakke

O-ring

Page 29

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.3 Demontering av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate)

FARE

1. Fjern hetekappekoppholderen.

Hvis hetekappekoppholderen er vanskelig å erne, prøv å skru skjæremunnstykkeholderen strammere

FORSIKTIG

VARM BRENNER VIL BRENNE HUDEN! LA BRENNEREN BLI AVKJØLT FØR DET FORETAS VEDLIKHOLDS ARBEID PÅ DEN.

MERKNAD:

for å avlaste trykket mot hetekappen.

Ukorrekt sammenstilling av avstandsringen i forhold til hetekappekoppen vil føre til at brenneren ikke fungerer som den skal. Rillene på avstandsringen må monteres bort fra hetekappekoppen, slik som vist på tegningen.

Brennerkropp

Skjæremunnstykke

Skjæremunnstykkeholderkopp

Avstandsring

Hetekappekopp

Hetekappekoppholder

Page 30

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

Sjekk om skjæremunnstykket har:

• smelting eller tegn til for høy

Skjæremunnstykkeholderkopp

strømgjennomgang.

• riller som skyldes internt bueoverslag.

• hakk og dype riper på aten Oringen skal ligge an mot.

• hakk, riper eller slitasjeskader på O-ringen.

Brennerkropp

• Fjern tungstenpartikler (fra skjæremunnstykket) med stålull.

Skjæremunnstykke

Skift ut om skade blir funnet.

MERKNAD:

Misfarging av innvendige overater og små svarte startmerker er normalt og påvirker ikke skjæreytelsen.

Hvis holderen var tilstrekkelig tilstrammet, kan elektroden skrus løs uten å sitte fast i elektrodeholderen. Når

elektroden monteres, bruk bare nok kraft til at elektroden sitter passe fast.

5. Fjern elektroden ved hjelp av elektrodeerningsverktøyet.

6. Atskill elektroden og elektrodeholderen. Bruk en 5/16" skrunøkkel for å holde elektrodeholderen fast. Bruk elektrodeerningsverktøyet og ern elektroden ved å dreie den i retning mot klokken. Skift ut elektroden hvis senter har en grop som er dypere enn1,6 mm (1/16")eller hvis den ate delen har fått uregelmessig form eller er slitt til en større diameter.

Brennerkropp

Merknad:

Elektroden kan brukes i begge ender. Når den ene enden er utslitt, snu elektroden og

bruk den andre enden.

Elektrode

spennhylse

Elektrodeerningsverktøy

Kragekropp

Elektrode, Tungsten

Page 31

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

7. Fjern elektrodeholderen fra brennerkroppen. Sekskantatene på elektrodeholdererningsverktøyet vil ta inngrep med sekskantatene på holderen.

Brennerkropp

Elektrodeholder

Fjerningsverktøy

8. Demonter elektrodeholderen og gassmunnstykket. Fjern O-ringen forsiktig fra elektrodeholderen og trekk

MERKNAD:

Kontroller hver O-ring og se etter riper og annen skade som kan hindre O-ringen i å danne en gass-/

vanntett tetning.

Elektrodeholder

Gassmunnstykke

Trekk gassmunnstykket tilbake for å få tilgang til og erne O-ringen.

O-ring (plassert under gassmunnstykket)

Page 32

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.4 Sammenstilling av brennerens fremre ende

For kraftig tilstramming av komponentene gjør det vanskelig å demontere dem og kan føre til at brenneren blir ødelagt. Ikke over-

FORSIKTIG

• I omvendt rekkefølge av demontering.

• Smør et tynt lag silikonfett på O-ringene før møtende komponenter blir montert sammen. Dette gjør demontering og montering lettere i framtiden.

• Tilstram gjengede komponenter for hånd.

• Montering av elektroden krever bare moderat tilstramming for hånd. Elektrodeholderen skal alltid strammes til mer enn elektroden.

Ved sammenstilling plasser skjæremunnstykket inni skjæremunnstykkeholderkoppen og skru kombinasjonen fast på brennerkroppen. Dette vil hjelpe til med å rette inn skjæremunnstykket. Hetekappekoppen og hetekappekoppholderen må monteres etter at skjæremunnstykkeholderkoppen og skjære-

munnstykket er montert. Ellers vil komponentene ikke bunne riktig, og lekkasje kan oppstå.

stram komponentene ved sammenstilling. Gjengede komponenter er laget for å fungere riktig når de tilstrammet for hånd, med moment 4,8-7,2 kgm (40-60 inch-pounds).

MERKNAD:

Hetekappekoppholder

Avstandsring

Brennerkropp

Elektrode

Skjæremunnstykke

Skjæremunnstykkeholderkopp

Hetekappekopp

Page 33

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.5 Sammenstilling av av brennerens fremre ende (ved produksjon av tykk plate)

For kraftig tilstramming av komponentene gjør det vanskelig å demontere dem og kan føre til at brenneren blir ødelagt. Ikke over-

FORSIKTIG

• Sammenstill i omvendt rekkefølge av demonteringen.

• Smør et tynt lag silikonfett på O-ringene før møtende komponenter blir montert sammen. Dette gjør demontering og montering lettere i framtiden.

• Tilstram gjengete komponenter for hånd.

• Montering av elektroden krever bare moderat tilstramming for hånd. Elektrodeholderen skal alltid strammes til mer enn elektroden.

stram komponentene ved sammenstilling. Gjengete komponenter er laget for å fungere riktig når de tilstrammes for hånd, med moment 4,8-7,2 kgm (40-60 inch-pounds).

Brennerkropp

1. Sett tilbake elektrodeholderen i brennerkroppen. Sekskantatene på elektrodeholdererningsverktøyet vil ta inngrep med sekskantatene på holderen.

spennhylse

Kragekropp

2. Ved utskifting av elektroden, sammenstill kragen, krageholderen og elektroden. Sett elektrodegruppen inn i elektrodeerningsverktøyet og pass på at elektroden har god kontakt med hullet i bunnen av verktøyet (elektroden faller på plass).

Elektrode, Tungsten

Page 34

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

3. Skru elektrodegruppen fast på brennerkroppen i retning med klokken. Elektroden festes i riktig stilling når kragen lukkes.

Skjæremunnstykkeholderkopp

Brennerkropp

Skjæremunnstykke

MERKNAD:

Ved sammenstilling, plasser skjæremunnstykket inni skjæremunnstykkeholderkoppen og skru kombinasjonen fast på brennerkroppen. Dette vil hjelpe til med å rette inn skjæremunnstykket. Hetekappekoppen og hetekappekoppholderen må monteres etter at skjæremunnstykkeholderkoppen og skjæremunn-

stykket er montert. Ellers vil komponentene ikke bunne riktig, og lekkasje kan oppstå.

Page 35

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.6 Brennerkropp

• Inspiser O-ringene daglig og skift ut om skade eller slitasje oppdages.

• Smør et tynt lag silikonfett på O-ringene før brenneren monteres sammen. Dette gjør demontering og montering lettere i framtiden.

• O-ring (1,61 I.D. X .070 BUNA-70A).

ELEKTRISK STØT KAN DREPE! FØR VEDLIKEHOLD UTFØRES PÅ BRENNEREN:

ADVARSEL

• Sett strømbryteren på kraftforsyningskonsollet til AV-stilling.

• Frakople nettstrøm.

O-ring-plasseringer

• Hold kontaktpunkter på den elektriske kontaktringen fri for fett og smuss.

• Inspiser kontaktringen når skjæremunnstykket skiftes.

• Rengjør med bomullspinner dyppet i isopropanol.

Kontaktringpunkter

Kontaktring

Kontaktringskrue

Kontaktringpunkter

Page 36

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.7 Fjerning og utskifting av brennerkroppen

ELEKTRISK STØT KAN DREPE! FØR VEDLIKEHOLD UTFØRES PÅ BRENNEREN:

ADVARSEL

1. Løsne slangeklemmen slik at brennermantelen blir frigjort og kan trekkes opp langs slangebunten. Omtrent 18 cm bør være langt nok. Løsne #10-32-settskruene på enden av mantelen slik at messinghåndtakforlengelsen kan spinne fritt når mantelen løsnes. Skru av brennermantelen og trekk den tilbake inntil pilotbuetilkoplingen er synlig.

• Sett strømbryteren på kraftforsyningskonsollet til AV-stilling.

• Frakople nettstrøm.

Håndtak

Brennerkropp

2. Skru løs gasslangene og strømkablene fra brennerhodepakken ved hjelp av 7/16" (11,1 mm) og 1/2" (12,7 mm)

skrunøkler. Frakople strømkablene som er skrudd fast på bakre ende av brenneren. En av tilkoplingene er venstregjenget.

1/2" strømkabel-

tilkoplinger

1/2" kjølegass-

tilkopling

7/16" plasmagass-

tilkopling

Page 37

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

3. Vikle av elektrotapen på baksiden av den grå plastisolatoren over pilotbuetilkoplingen. Trekk isolatoren bakover og frakople knivkontakten.

Pilotbuekabel

Kabelspleis

Elektrotape

(er ernet)

Spleis med knivkontakter

4. For å installere den nye brennerhodepakken - Tilkople pilotbuekabelen og hovedstrømkabelen i omvendt rekkefølge av demonteringen. Pass på at niplene for gass og vann er stramme nok til at gasslekkasje forhindres, men bruk ikke noen form for tetningsmiddel på dem. Hvis knivkontakten virker løs, stram tilkoplingen med spisstang etter sammenkopling. Fest den grå pilotbueisolatoren med 10 tørn elektrotape.

5. Skyv håndtaket framover og skru det godt fast på brennerkroppen.

Ny brennerhodepakke

Page 38

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

5.8 Redusert levetid for forbruksmateriell

1. Oppskjæring av skjeletter

Oppskjæring av skjeletter (materiale som er vraket etter at alle stykkene er ernet fra platen). Fjerning av skjeletter fra bordet kan påvirke elektrodelevetiden sterkt ved:

• Forårsake at brenneren kjører av arbeidsstykket.

• Kontinuerlig pilotbuestart ved kanter.

• I stor grad å øke starthyppigheten. Dette er hovedsakelig et problem ved O pes ved å velge et spor som gir færrest mulig starter.

• Økt sannsynlighet for at platen vil sprette opp mot skjæremunnstykket og forårsake en dobbeltbue. Dette kan motvirkes ved at operatøren er særlig oppmerksom, ved å øke brenneravstanden (stando) og redusere skjærehastigheten.

Om mulig bruk en OXWELD-brenner til skjelettskjæring, eller bruk PT-36 med stor avstand (stando).

2. Høydestyringsproblemer

• Brennerdykking skyldes vanligvis en endring av buespenningen når automatisk høydestyring er i bruk. Spenningsendringen skyldes oftest at en plate faller vekk fra buen. Disse problemene kan eektivt elimineres ved å frakople høydestyringen og slukke buen tidligere når skjæringen avsluttes for en plate som vil falle.

• Dykking kan også inntree ved starten dersom bevegelsesforsinkelsen er for stor. Dette skjer med større sannsynlighet for tynne materialer. Reduser forsinkelsen eller frakople høydestyringen.

• Dykking kan også skyldes en feil ved høydestyringen.

-skjæring og kan avhjel-

3. Avstand (stando) for hullslagning for liten Øk avstanden ved hullslagning

4. Start på kanter med kontinuerlig pilotbue Plasser brenneren mer nøyaktig eller start på tilgrensende

skrapmateriale.

5. Arbeidsstykket vipper opp Skjæremunnstykket kan bli ødelagt dersom brenneren treer

en del som er vippet opp.

6. Oppfanging av hullslagningssprut Øk avstanden (stando) eller start med større ledetid (lead-in).

7. Hullslagning ikke avsluttet før start Øk tid for begynnelsesforsinkelse.

8. For lav strømning av kjølemiddel, Innstill riktig For høy strømning av plasmagass, Strømmen er innstilt for høyt

9. Kjølemiddel lekker i brenneren Reparer lekkasjene

Page 39

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

Kjølemiddelsjekk:

Lekkasje av kjølemiddel kan komme fra tetninger på elektroden, elektrodeholderen, skjæremunnstykket og brennerkroppen. Lekkasje kan også komme fra en sprekk i isolasjonsmaterialet på brenneren, fra skjæremunnstykkeholderkoppen eller fra en strømkabel.

All lekkasje kan sjekkes etter at hetekappekoppen er ernet, brenneren avtørket og tømt, og brenneren plassert på en ren og tørr plate. Med gassen avskrudd, kjør vannkjøleren i ere minutter og se om det nnes lekkasje. Skru på plasmagassen og se etter om det kommer en tåkesky fra skjæremunnstykkeåpningen. Hvis ingen tåkesky kommer, skru av plasmagassen, skru på kjølegassen og se etter om det kommer tåkeskyer fra kjølegasspassasjene i skjæremunnstykkeholderkoppen.

Hvis en mulig lekkasje synes å komme fra skjæremunnstykkeåpningen, ern og inspiser O-ringene på skjæremunnstykket, elektroden og elektrodeholderen. Kontroller tetningsatene på elektrodeholderen og innlegget av rustfritt stål i brenneren.

Hvis du mistenker at selve elektroden lekker, kan du montere en PT-19XL, 100 til 200 ampere, 2-delt skjæremunnstykkebase uten skjæremunnstykketupp. Etter tømming, kjør vannkjøleren med gassene avskrudd og se nøye på enden av elektroden. Hvis du ser at vann samles der, sjekk at det ikke renner ned langs siden av elektroden fra en lekkasje i en O-ring-tetning.

ADVARSEL

Hvis vannkjøleren fungerer bare når kraftforsyningen er tilkoplet strømnettet, kan det være høye spenninger på brenneren så lenge det ikke nnes noen bue. Berør aldri brenneren når kraftforsyningen er tilkoplet strømnettet.

Page 40

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

Problem: Ingen start

START

Utført

Fikset?

Skift skjære-

munnstykke og

elektrode

NEI

Feilsøk styrings-

og starterboks

Prøv å tenne

brenneren

i luft

NEI

det en gnist

ved brenneren?

NEI

Sjekk

startgass-

strømning

- sjekk at startgassinnstillingen ikke er for høy

- sjekk at brenneren ikke er montert på rustfritt stål

- sjekk om skjæremunnstykket er kortsluttet til elektroden

- sjekk om kontaktringen har god kontakt med skjæremunnstykket

- sjekk p.a.- kabelkontinuitet fra terminalen til skjæremunnstykket

- sjekk om brennerkroppen er kortsluttet

- sjekk konduktiviteten for kjølemidlet

- sjekk om det nnes kjølmiddellekkasje

det en gnist

ved buestarter-

boksen?

Finnes en

feilmedling?

forbruksartikler

NEI

Fantes

en pilotbue?

NEI

det OCV på

kraft-

forsyningen

NEI

Feilsøk

styring og

kraftforsyning

NEI

utslitt?

Adresse

systemfeil

NEI

Skjer

brenningen

under vann?

NEI

- arbeidsstykket ikke koplet til kraftforsyningen

- strømmen satt for lavt

Fikset?

NEI

- lav pilotbue innstilling

- feilsøk buestartings nettverk

Utført

Vil

buen overføres

over vann?

NEI

Vil

den tenne ved

kort avstand?

Page 41

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

Problem: Ingen start

Utført

Installer hetekappeholder,

luftkjøling p/n 0558004616

hetekappe-

NEI

Brukes

plast-

holder?

Fikset?

NEI

kjølegassen

riktig innstilt?

Fikset?

Innstill kjølegass riktig. Prøv

høyere strømningsverdi om

nødvendig.

NEI

Er p.a. satt

til “høy”?

NEI

Sett p.a. til

“høy”?

Utført

Fikset?

NEI

Fiks installasjon av

luftkjøling

Fikset?

NEI

installert riktig?

kjølingsinnstil-

Luft

kjøling

Øk luft-

lingen

Utført

Fikset?

NEI

- rengjør bordet

- feilsøk HF styrken

- skift ut brenneren

Page 42

KAPITTEL 5 VEDLIKEHOLD

Page 43

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.0 Replacement Parts

6.1 General

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.

6.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers.

Note

Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only.

Hardware items should be available through local sources.

Page 44

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

See Detail "C"

See Detail "A"

See Detail "D"

See Detail "B"

Page 45

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Detail "A"

Detail "B"

Page 46

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Detail "C"

Page 47

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

Detail "D"

Page 48

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

O-rings supplied with Torch Body, P/N 996528

O-ring supplied with Electrode Holder assembly, P/N 86W99

O-ring supplied with Electrode

O-rings supplied with Nozzle

NOTE:

Items 9, 22 & 26 are supplied in a bag

with the torch.

Page 49

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

000 4470045

000 4470031

000 4470049 000 4470046

000 4470869

Page 50

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

055 8007105

Page 51

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

PT-36R

Mechanized Plasmarc Cutting Torch

for Production Thick Plate

Use:

PT-36R H35 Heavy Plate Start-up Kit ..............................0558005225

Item No. Part Number Quantity Description

1 0558003963 5 Electrode, Tungsten 3/16"D 2 0558003965 5 Nozzle H35 .198" Divergent 3 0558003964 2 Collet 3/16"D Electrode 4 0558005689 2 Electrode/Collet Holder PT-36 5 0558003967 2 Collet Body 6 0558002532 2 Bae, 32 Hole x .023 7 0558006688 5 Shield High Current 8 0558003918 1 Electrode Holder Tool PT-36 9 0558003962 1 Tungsten Electrode Tool

10 0558006690 2 Nozzle Retaining Cup assy

High Current

NOTE:

These are the only items that are dierent for Production Thick Plate. Refer to the Cut Data manual (0558006163) for complete setup

and parameters.

Page 52

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

PT-36R Torch Lead Sets

Item No. Part Number Description

1 0558007041 Lead Set PT-36R 4.5' (1.4m) 2 0558007042 Lead Set PT-36R 6' (1.8m) 3 0558007044 Lead Set PT-36R 7.2' (2.2m) 4 0558007045 Lead Set Beveling PT-36R 14' (4.3m) 5 0558007046 Lead Set PT-36R 15' (4.6m) 6 0558007047 Lead Set PT-36R 17' (5.2m) 7 0558007048 Lead Set PT-36R 20' (6.1m) 8 0558007049 Lead Set PT-36R 25' (7.6m)

Page 53

NOTES

Page 54

NOTES

Page 55

REVISION HISTORY

1. Original release - 12/2006 - New manual number 0558006829 created for new versions of the PT-36R. PT-36R torch manual 0558006829 created to accompany torches for retrot and not used in the m3 line.

2. Revision 12/2006 - Updated all kit quantities.

3. Revision 01/2007 - Added "Lead Set" p/n's to replacement parts section per PA6900.06.27.

4. Revision 04/2007 - Added speedloader info.

5. Revision 07/2007 - Chgd section 2.5.2 Minimum Coolant Flowrate: from: 1.4 USGPM (5.3 L/min) to: 1.0 USGPM (3.8 L/min) and Maximum Coolant Pressure at Inlet: from: 175 psig (12 bars) to: 200 psig (13.8 bars).

6. Revision 10/2007 - updated section 3.1.1, with plasma and shield gas hose info.

7. Revision 11/2007 - Section 2, Updated kit p/n's to remove 0558006006 and added changes per CN# 073200. Removed gas specs info for compressed air.

8. Revision 05/2008 - Updated spare parts kits per CN# 083073.

9. Revision 11/2010 - Added "Direct Connect" p/n's to family list.

10. Revision 02/2011 - Updated p/n's to 10 digit format.

Page 56

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Prague Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Copenhagen--Valby Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Utrecht Tel: +31 30 2485 377 Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem--MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel: +60 3 5511 3615 Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki--Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office Moscow Tel: +7 095 937 98 20 Fax: +7 095 937 95 80

ESAB Representative Office St Petersburg Tel: +7 812 325 43 62 Fax: +7 812 325 66 85

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE--695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

ESAB PT-36R Instruction manual [no]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual