ESAB PT-36R Instruction manual [nl]

PT-36R

Toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden

Instructiehandleiding (NL)

0558006983 11/2010

ZORG DAT U DEZE INFORMATIE DOORGEEFT AAN DE BEDIENER

VAN DIT APPARAAT.

BIJ UW LEVERANCIER KUNT U EXTRA EXEMPLAREN KRIJGEN.

LET OP

Deze instructies zijn voor ervaren bedieners. Als u niet bekend bent met de principes van
de bediening en veilige werking van booglassen en -snijden, raden wij u dringend aan om
ons boekje “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” for­mulier 52-529 door te lezen. Laat ongetraind personeel dit apparaat NIET installeren, be­dienen of onderhouden. Probeer dit apparaat NIET te installeren of te bedienen voordat
u deze instructies volledig hebt gelezen en begrepen. Als u deze instructies niet helemaal
begrijpt, neemt u contact op met de leverancier voor meer informatie. Lees de veiligheids­voorschriften voordat u dit apparaat installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Dit apparaat werkt conform de beschrijving in deze handleiding en de bijbehorende labels en/of bladen wan­neer het wordt geïnstalleerd, bediend, onderhouden en gerepareerd volgens de bijgeleverde instructies. Dit ap­paraat moet periodiek worden gecontroleerd. Een slecht werkend of verkeerd onderhouden apparaat mag niet
worden gebruikt. Gebroken, ontbrekende, versleten, vervormde of besmette onderdelen moeten onmiddellijk
worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, raadt de fabrikant u aan om telefonisch
of schriftelijk een serviceaanvraag in te dienen bij de erkende distributeur, of bij wie u het apparaat hebt aan­geschaft.

Dit apparaat en de bijbehorende onderdelen mogen niet zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van
de fabrikant worden gewijzigd. De gebruiker van dit apparaat is zelf verantwoordelijk voor defecten die ont­staan vanwege onjuist gebruik, verkeerd onderhoud, schade, verkeerde reparatie of wijzigingen door iemand
anders dan de fabrikant of een servicefaciliteit die door de fabrikant is aangewezen.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

2

INHOUDSGAVE

Hoofdstuk / Titel Pag

1.0 Veiligheidsvoorschriften. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Beschrijving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Bereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Beschikbare pakketopties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.4 Optionele accessoires: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.5 Technische specicaties van de PT-36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.0 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.2 Toorts monteren op de machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4.0 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

4.1 Plaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Snijkwaliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.3 Toortsstroompassages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

5.0 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.1 Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.6 Toortsbody . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3

INHOUDSOPGAVE

4

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

1.0 Veiligheidsvoorschriften

Gebruikers van ESAB-las- en plasmasnijapparaten moeten er zelf voor zorgen dat iedereen die met of in de buurt
van het apparaat werkt zich aan de betreende veiligheidsvoorschriften houdt. De veiligheidsvoorschriften
moeten aan de eisen voor dit type las- of plasmasnijapparaat voldoen. Houd u aan de volgende aanbevelingen en
aan de standaardreguleringen die voor de werkplek gelden.

Het werk moet worden uitgevoerd door getraind personeel dat goed bekend is met de bediening van las- of
plasmijsnijapparaten. Onjuiste bediening van de apparatuur kan leiden tot gevaarlijke situaties, die kunnen leiden
tot persoonlijk letsel en schade aan het apparaat.

1. Iedereen die las- of plasmasnijapparaten gebruikt, moet bekend zijn met:

- de bediening

- de plaats van noodstop

- de werking

- de relevante veiligheidsvoorschriften

- lassen en/of plasmasnijden

2. Degene die het apparaat bedient, moet ervoor zorgen dat:

- er zich geen ongeautoriseerd personeel in het werkgebied van het apparaat bevindt wanneer dit wordt
opgestart

- niemand onbeschermd is wanneer de boog wordt gestart

3. Het werkgebied moet:

- geschikt zijn voor het doel

- vrij zijn van tocht

4. Artikelen voor uw persoonlijke veiligheid:

- Draag altijd de aanbevolen artikelen voor persoonlijke veiligheid, zoals een veiligheidsbril,
vlambestendige kleding en veiligheidshandschoenen.

- Draag geen loszittende artikelen, zoals dassen, armbanden, ringen, enz. Deze kunnen verstrikt raken en
brandwonden veroorzaken.

5. Algemene voorzorgsmaatregelen:

- Zorg dat de retourkabel veilig is aangesloten.

- Werkzaamheden met apparatuur van een hoog voltage mogen alleen door een gekwaliceerde
elektricien worden uitgevoerd.

- De juiste brandblusapparatuur moet duidelijk zijn aangegeven en binnen handbereik staan.

- Tijdens de bediening van het apparaat mag geen smering en onderhoud worden uitgevoerd.

5

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

LASSEN EN PLASMASNIJDEN KUNEN PERSOONLIJK LETSEL EN LETSEL BIJ

WAARSCHUWING

ELEKTRISCHE SCHOK - kan dodelijk zijn.

- Installeer en aard de las- of plasmasnijunit volgens de geldende normen.

- Raak geen elektrische onderdelen of elektrodes die onder stroom staan met de blote huid, natte hand
schoenen of natte kleding aan.

- Isoleer uzelf van de aarde en het werkstuk.

- Zorg voor een goede werkhouding.

ROOK EN GAS - kunnen gevaarlijk voor de gezondheid zijn.

- Houd uw hoofd uit de rook.

- Gebruik ventilatie of boogextractie, of beide, om rook en gassen uit de ademzone en de algemene ruimte
te verwijderen.

ANDEREN VEROORZAKEN. NEEM VOORZORGSMAATREGELEN WANNEER
U LAST OF SNIJDT. VRAAG UW WERKGEVER WELKE MAATREGELEN U
MOET TREFFEN, OP BASIS VAN DE RISICOGEGEVENS VAN DE FABRIKANT.

BOOGSTRALEN - kunnen letsel aan ogen en huid veroorzaken.

- Bescherm uw lichaam en uw ogen. Gebruik het juiste las/plasmasnijscherm en lterlens, en draag bescher ­ mende kleding.

- Bescherm omstanders met geschikte schermen of gordijnen.

BRANDGEVAAR

- Vonken (spatten) kunnen brand veroorzaken. Zorg daarom dat er geen ontvlambare materialen in de
buurt staan.

LAWAAI - te veel lawaai kan het gehoor beschadigen.

- Bescherm uw oren. Gebruik oorbeschermers of een andere gehoorbescherming.

- Wijs omstanders op het risico.

DEFECTEN - bel voor assistentie van een expert als het apparaat defect is.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIEHANDELING VOORDAT U HET APPARAAT BEDIENT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

6

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.1 Algemeen

De PT-36-toorts voor gemechaniseerd plasmaboogsnijden is een plasmaboogtoorts die op de fabriek is geas­sembleerd voor de concentriciteit van de toorts en consistente snijnauwkeurigheid. U kunt daarom de toorts­body niet opnieuw opbouwen tijdens uw werk. Alleen het voorste uiteinde van de toorts heeft onderdelen die
u kunt vervangen.

2.2 Bereik

De gebruiker vindt in deze handleiding alle informatie die nodig is om de PT-36-toorts voor gemechaniseerd
plasmaboogsnijden te installeren en er onderhoud aan uit te voeren. Tevens wordt technisch referentiemateri­aal verzorgd om problemen met het snijpakket te kunnen oplossen.

2.3 Beschikbare pakketopties

U kunt bij uw ESAB-dealer pakketopties voor de PT-36 aanschaen. Raadpleeg het hoofdstuk Vervangingson­derdelen voor de onderdeelnummers van de artikelen.

DESCRIPTIONS FOR PT-36-TOORTS ASSEMBLY'S ONDERDEELNUMMER

PT-36-TOORTS AY 4.5 ft (1,3m) 0558006811

PT-36-TOORTS AY 6 ft (1,8m) 0558006812

PT-36-TOORTS AY 7.2 ft (2,2m) 0558006781

PT-36-TOORTS AY 12 ft (3,7m) 0558006813

PT-36-TOORTS AY 15 ft (4,6m) 0558006815

PT-36-TOORTS AY 17 ft (5,2m) 0558006816

PT-36-TOORTS AY 20 ft (6,1m) 0558006782

PT-36-TOORTS AY 25 ft (7,6m) 0558006817
PT-36-TOORTS AY 14 ft (4,3m) MINI-BEVEL 0558006814
PT-36-TOORTS AY 25 ft (7,6m) DIRECT CONNECT 0558009965
PT-36-TOORTS AY 50 ft (15m) DIRECT CONNECT 0558009967

2.4 Optionele accessoires:

Beldemper (maakt een luchtbel zodat een PT-36-toorts voor plasmaboogsnijden on­der water kan worden gebruik met een lichte afname van de snijkwaliteit. U kunt dit
systeem ook boven water gebruiken omdat de waterstroom door de demper rook,

lawaai en UV-straling van de boog vermindert)...............................................................37439

Luchtgordijn (apparaat dat gebruikt wordt om de prestaties te meten van de PT-36­toorts voor plasmaboogsnijden wanneer u onder water snijdt. Het apparaat wordt op
de toorts bevestigd en produceert een luchtgordijn. U kunt dan de plasmaboog ge­bruiken in een relatief droog gebied, zelfs als de toorts is ondergedompeld om lawaai,

rook en boogstraling te reduceren) ..................................................................................................

............................................................................................................................................................37440

7

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

Teststroommeter (met dit waardevolle gereedschap voor probleemoplossing meet u

de huidige plasmagasstroom door de toorts) .................................................................21317

Speedloader-eenheid, handstuk ................................................................................0558006164

Speedloader-eenheid, 5 klemmen ............................................................................ 0558006165

2.4.1 Kits met verbruiksartikelen voor de PT-36-toorts

PT-36 Reparatie- en accessoireskit .............................................................................0558005221

Onderdeelnum-

mer

0558003804 1 Toortsbody PT-36 met o-ringen

0004485648 10 O-ring 1.614 ID x .070

0558002533 2 Klep, 4 openingen x .032

0558001625 2 Klep, 8 openingen x .047

0558002534 1 Klep, 4 x .032 omgekeerd

0558002530 1 Klep, 8 x .047 omgekeerd

0558005457 2 Klep, 4 openingen x .022

0558003924 3 Elektrodehouder PT-36 met o-ring

0004485671 10 O-ring .364 ID x .070

0004470045 2 Mondstukhouderbeker, standaard

0004470030 1 Schildgasverspreider, lage stroom

0004470031 5 Schildgasverspreider, standaard

0004470115 1 Schildgasverspreider, achterwaarts

0004470046 2 Schildhouder, standaard

0558003858 2 Contactring met schroef

0004470044 6 Schroef, contactring

0004470049 2 Hexadecimale moersleutel .109"

0558007105 1 Moersleutel 7/16" (elektrodegereedsch.)

0558003918 1 Elektrodehoudergereedsch. PT-36

0004470869 1 Siliconensmeermiddel DC-111 5.3oz

Aantal Beschrijving

8

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-36 200A Start-up-kit ...............................................................................................0558005222

Onderdeelnum-

mer

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 3 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 3 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3mm (0,090")

0558006166 3 Schild PT-36 6,6mm (0,259")

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

Aantal Beschrijving

PT-36 400A Start-up-kit ...............................................................................................0558005223

Onderdeelnum-

mer

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm

0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm

0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")

Aantal Beschrijving

9

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

PT-36 600A Start-up Kit ...............................................................................................0558005224

Onderdeel-

nu mmer

0558003914 8 Elektrode O2 UltraLife, standaard

0558003928 3 Elektrode N2/H35, standaard

0558005459 3 Elektrode O2/N2, lage stroom

0558006010 2 Mondstuk PT-36 1,0 mm

0558006014 2 Mondstuk PT-36 1,4 mm

0558006020 5 Mondstuk PT-36 2,0 mm

0558006023 3 Mondstuk PT-36 2,3 mm

0558006025 3 Mondstuk PT-36 2,5 mm

0558006036 3 Mondstuk PT-36 3,6 mm

0558006041 3 Mondstuk PT-36 4,1 mm

0558006130 3 Schild PT-36 3,0 mm

0558006141 3 Schild PT-36 4,1 mm

0558006166 3 Schild PT-36 6,6 mm

0558006199 3 Schild PT-36 9,9 mm

0558008010 3 Mondstuk PT-36 1,0mm (0,040") PR

0558007624 3 Schild PT-36 2,4mm (0,095")

0558006908 3 Mondstuk PT-36 0,8mm (0,030")

0558006018 3 Mondstuk PT-36 1,8mm (0,070")

0558006030 3 Mondstuk PT-36 3,0mm (0,120")

Aantal Beschrijving

PT-36 H35 Heavy Plate Start-up Kit ............................................................................0558005225

Onderdeel-

nummer

0558003963 5 Elektrode, wolfram 3/16"D

0558003965 5 Mondstuk H35 0,198" divergent

0558003964 2 Ring 3/16"D elektrode

0558005689 2 Elektrode/ringhouder PT-36

0558003967 2 Ringbody

0558002532 2 Klep, 32 openingen x 0,023

0558006688 5 Schild, hoge stroomsterkte

0558003918 1 Elektrodehoudergereedschap PT-36

0558003962 1 Wolfram elektrodegereedschap

0558006690 2 Mondstuk, bekerhoudereenheid, hoge stroomsterkte

Aantal Beschrijving

10

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.5 Technische specicaties van de PT-36

2.5.1 Gasspecicaties

Argon 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,995%, gelterd tot

25 micron.

Stikstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,99%, gelterd tot

25 micron.

Zuurstof 125 PSI (8,6 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 99,5%, gelterd tot 25

micron.

H-35 (argon/waterstof) 75 PSI (5,2 bar), speciaal gas, zuiverheid van 99,995%, gelterd tot 25 micron.

Metaan 75 PSI (5,2 bar) met NPT van 0,25 inch, zuiverheid van 93%, gelterd tot 25

micron.

Druklucht (proces) 80 PSI bij 1200 cfh (5,5 bar bij 35 m3h), gelterd tot 25 micron.

Normale vereisten voor een stroom die bij 125 psig wordt toegevoerd:
Maximum plasmagas: 300 scfh
Maximum schildgas: 350 scfh

Deze zijn niet de stromen die daadwerkelijk in een gegeven omstandigheid worden gebruikt, maar de ontwerpmaxima van het
systeem.

2.5.2 Technische specicaties van de PT-36-toorts

Type: gemecyaniseerde toorts voor plasmaboogsnijden met waterkoeling en dubbel gas

Vermogen: 650 A bij werkcyclus van 100%

Montagediameter: 50,8 mm (2 inch)

Toortslengte zonder kabels: 47 cm (18,5 inch)

IEC 60974-7-voltagevermogen: 500 volt piek

Slagvoltage (maximum waarde HI-FREQUENCY-voltage): 8000 VAC

Minimum stroomsnelheid koelvloeistof: 3,8 l/min (1,0 USGPM)

Minimum koelvloeistofdruk bij ingang: 120 psig (8,3 bar)

Maximum koelvloeistofdruk bij ingang: 200 psig (13,8 bar)

Minimum aanvaardbaar vermogen van koelvloestofverspreider:

16.830 BTU/U (4,9 kW) bij hoge koelvloeistoftemperatuur - Omgeving = 25°C (45°F) en 6 l/min (1,6 USGPM)

Maximum veilige gasdruk bij ingangen van toorts: 125 psig (8,6 bar)
Aanbevolen ingangsdruk: 100 psig (6,9 bar)

Veiligheidsvergrendeling: deze toorts is voor gebruik met ESAB-plasmaboogsnijsystemen en bedieningselementen waarvoor

gebruikt wordt gemaakt van een waterstroomschakelaar op de koelvloeistofretourslang van de toorts. Wanneer u de
mondstukhouder verwijdert voor service aan de toorts, wordt het koelvloeifstofretourbaan verbroken.

11

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

12

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1 De toorts aansluiten op het plasmasysteem

Raadpleeg de handleiding bij het systeem.

GEVAAR

WAARSCHUWING

Een elektrische schok kan dodelijk zijn!

• Schakel de voedingsbron uit voordat u wijzigingen maakt.

• Schakel de voedingsbron uit voordat u onderhoud aan systeemon­derdelen uitvoert.

• Raak de onderdelen aan het voorste uiteinde van de toorts niet aan
(mondstuk, retaining cup, enz.) zonder de stroom uit te schakelen.

Stralingsgevaar. Boogstralen kunnen ogen beschadigen en huid verbranden.

• Draag de correcte oog- en lichaamsbescherming.

• Draag een donkere veiligheidsbril of schutbril met zijkleppen. Raadpleeg het vol­gende diagram voor aanbevolen lenstinten voor plasmasnijden:

Boogstroom Lenstint
Tot 100 amp Tint nr. 8
100-200 amp Tint nr. 10
200-400 amp Tint nr. 12
Hoger dan 400 amps Tint nr. 14

• Vervang bril/schutbril wanneer de lenzen putjes vertonen of zijn gebroken.

• Waarschuw anderen om u heen niet rechtstreeks naar de boog te kijken, tenzij ze
de juiste veiigheidsbril dragen.

• Bereid het snijvlak voor om reectie en transmissie van ultraviolet licht te vermin­deren.

• Installeer beschermende schermen of gordeijnen om de transmissie van ultravilot
te verminderen.

13

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1.1 Aansluiting op de boogstartbox

De PT-36 heeft twee watergekoelde voedingskabels (zie hieronder item2) die moeten worden aangesloten op de nega­tieve uitgang van de voeding. De tting van 7/16-20 aan de rechterkant is de kabel die de koelvloeistof aan de toorts levert.
De tting van 7/16-20 aan de linkerkant is de kabel waardoor de koelvloeistof terugstroomt naar de toorts.De ringterminal
wordt gebruikt om de mondstukverbinding voor de hulpboogstart te maken.

3.1.2 Aansluiting van gasslangen

1 - Schildgasaansluiting - contra 5/8-18 RH (rechtsdraaiend).

2 - Watergekoelde voedingskabels - contra 7/16-20 links- en rechtsdraaiend.

3 - Hulpboogkabel, aangesloten op de boogstartbox.

4 - Plasmagasverbinding - 5/8-18 RH B-IG (rechtsdraaiend, inert gas "B").

3

Hulpboogkabel

14

2

Voedingskabels

1

Slang voor schildgas

4

Slang voor plasmagas

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.2 Toorts monteren op de machine

Raadpleeg de handleiding bij de machine.

Door vastklemmen op de toortsbody kan gevaarlijke spanning via

LET OP

het machinechassis stromen.

Monteer hier toorts op geïsoleerde huls

• Niet monteren op roestvrij stalen toortsbody.

• Toortsbody is elektrisch geïsoleerd, echter hoge frequentie
startstroom kan doorbogen om een aarde te vinden.

• Klemmen nabij de toortsobody kan leiden tot boogvorming
tussen body en machine.

• Wanneer deze boogvorming optreedt, moet wellicht de

Hier NIET
monteren op
stalen toortsbody

toortsbody worden vervangen. Dit valt niet onder de garan­tie.

• Dit kan leiden tot schade aan machineonderdelen.

• Klem alleen aan geïsoleerde toortshuls (direct boven het la­bel), niet minder dan 31.75 mm van het toorsteinde van de
huls.

15

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

16

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

OLIE EN VET KUNNEN HEVIG BRANDEN!

• GEBRUIK NOOIT OLIE OF VET OP DEZE TOORTS.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING

• BEHANDEL DE TOORTS ALLEEN MET SCHONE HANDEN OP EEN
SCHOON OPPERVLAK.

• GEBRUIK WAAR AANGEGEVEN EEN SILICONEN SMEERMIDDEL.

• OLIE EN VET ONTVLAMMEN GEMAKKELIJK EN BRANDEN HEVIG IN
DE AANWEGHEID VAN ZUURSTOF DAT ONDER DRUK STAAT.

WATERSTOFEXPLOSIEGEVAAR.

• SNIJD MET WATERSTOFGAS NIET ONDER WATER!

• WATERSTOFEXPLOSIES KUNNEN PERSOONLIJK LETSEL OF
DOOD VEROORZAKEN.

• WATERSTOF KAN EXPLOSIEVE GASPOCKETS IN DE WATER
TAFEL CREËREN. DEZE POCKETS ONTPLOFFEN WANNEER ZE
DOOR VONKEN OF DE PLASMABOOG WORDEN ONTSTOKEN.

• WEES U VÓÓR HET SNIJDEN BEWUST VAN MOGELIJKE WATER
STOFBRONNEN IN DE WATERTAFEL: REACTIE VAN GESMOLTEN
METAAL, LANGZAME CHEMISCHE REACTIE EN SOMMIGE PLAS
MAGASSEN.

• EXPLOSIEVE GASPOCKETS HOPEN ZICH OPEEN ONDER DE SNIJ
PLAAT EN BINNEN IN DE WATERTAFEL.

• VERWIJDER REGELMATIG SLAK MET NAME FIJNE DEELTJES
VAN DE ONDERKANT VAN DE TAFEL. VUL DE TAFEL AAN MET
SCHOON WATER• DO NOT LEAVE PLATE ON TABLE OVER
NIGHT.

• ALS DE WATERTAFEL EEN AANTAL UUR NIET IS GEBRUIKT,
SCHOMMELT OF STOOT U DE TAFEL OM WATERSTOFPOCKETS
TE BREKEN VOORDAT U DE PLAAT OP DE TAFEL LEGT.

• WIJZIG TUSSEN HET SNIJDEN HET WATERNIVEAU OM WATER
STOFPOCKETS TE BREKEN.

• HOUD HET PHNIVEAU VAN HET WATER NABIJ 7 NEUTRAAL

• GEPROGRAMMEERDE TUSSENRUIMTE VOOR ONDERDELEN
MOET MINIMAAL TWEEMAAL DE KERFBREEDTE ZIJN OM ER
VOOR TE ZORGEN DAT MATERIAAL ALTIJD ONDER DE KERF
LIGT.

• WANNEER U BOVEN WATER SNIJDT, GEBRUIKT U VENTILATORS
ON LUCHT TE LATEN CIRCULEREN TUSSEN DE PLAAT EN HET
WATEROPPERVLAK.

WAARSCHUWING

EXPLOSIEGEVAAR.
NIET ONDER WATER SNIJDEN MET H35! GEVAARLIJKE OPBOUW VAN
WATERSTOFGAS MOGELIJK IN DE WATERTAFEL. WATERSTOFGAS IS
BIJZONDER EXPLOSIEF. VERLAAG HET WATERNIVEAU TOT MINI
MAAL 10 CENTIMETER ONDER HET WERKSTUK. SCHUD DE PLAAT,
ROER LUCHT EN WATER REGELMATIG DOOR OM OPBOUW VAN WA
TERSTOFGAS TE VOORKOMEN.

17

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

EXPLOSIEGEVAAR.
BEPAALDE ALUMINIUMLITHIUMLEGERINGEN ALLI KUNNEN EX

WAARSCHUWING

PLOSIES VEROORZAKEN BIJ PLASMASNIJDEN MET WATER.

SNIJD DE VOLGENDE ALUMINIUMLITHIUMLEGERINGEN NIET MET
WATER:

ALITHLITE ALCOA X8192 ALCOA
ALITHALLY ALCOA NAVALITE US NAVY
2090 ALLOY ALCOA LOCKALITE LOCKHEED
X8090A ALCOA KALITE KAISER
X8092 ALCOA 8091 ALCAN

• DEZE LEGERINGEN MOGEN ALLEEN DROOG OP EEN DROGE
TAFEL WORDEN GESNEDEN.

• NIET DROOG SNIJDEN BOVEN WATER.

• NEEM CONTACT OP MET UW ALUMINIUMLEVERANCIER VOOR
EXTRA VEILIGHEIDSINFORMATIE BETREFFENDE DE GEVAREN
DIE BIJ DEZE LEGERINGEN HOREN.

WAARSCHUWING

VONKGEVAAR.

HITTE, SPATTEN EN VONKEN VEROORZAKEN BRAND EN BRAND

WONDEN.

• SNIJD NIET NABIJ ONTBRANDBAAR MATERIAAL.

• SNIJD GEEN BLIKKEN/MATERIALEN WAARIN ONTVLAMBARE
MIDDELEN HEBBEN GEZETEN.

• ZORG ERVOOR DAT U GEEN ONTBRANDBARE MIDDELEN BIJ
U DRAAGT BIJVOORBEELD EEN BUTAANAANSTEKER.

• DE HULPBOOG KAN BRANDWONDEN VEROORZAKEN. HOUD
HET MONDSTUK UIT DE BUURT VAN UZELF EN ANDERE WAN
NEER U HET PLASMAPROCES ACTIVEERT.

• DRAAG CORRECTE BESCHERMING VOOR OGEN EN LICHAAM.

• DRAAG WERKHANDSCHOENEN, VEILIGHEIDSSCHOENEN EN
EEN HOOFDDEKSEL.

• DRAAG VLAMVERTRAGENDE KLEDING DIE ALLE BLOOTLIG
GENDE HUIDDELEN BEDEKT.

• DRAAG EEN OMSLAGLOZE BROEK OM HET BINNENDRINGEN
VAN VONKEN EN SLAK TE VOORKOMEN.

18

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Olie en vet kunnen hevig branden!

• Gebruik nooit olie of vet op deze toorts.

WAARSCHUWING

4.1 Plaatsing

• Selecteer een goede voorwaarde uit de procesgegevens (SDP-bestand) en installeer de aanbevolen
onderdelen voor het voorste uiteinde van de toorts (mondstuk, elektrode, enz.). Raadpleeg de proces­gegevens voor het identiceren van onderdelen en instellingen.

• Plaats de toorts boven het materiaal, op de gewenste beginpositie.

• Zie de handleiding bij de voedingsbron voor de juiste instellingen.

• Zie de handleiding bij de owregeling voor gasregelprocedures.

• Zie de handleiding voor bediening en machine voor startprocedures.

4.1.1 Spiegel snijden

Wanneer u een spiegel snijdt, hebt u een omgekeerde wervelgasklep en omgekeerde verdeler nodig. Deze
omgekeerde onderdelen "draaien" het gas in tegenovergestelde richting en draaien zo de "goede" kant van de
snede om.

• Pak de toorts alleen met schone handen en op een schoon opper­vlak.

• Gebruik alleen siliconensmeermiddel op de aangegeven plaatsen.

• Olie en vet ontbranden gemakkelijk en branden hevig in aanwezig­heid van zuurstof die onder druk staat.

Omgekeerde 4 openingen klep O/N 0558002534
Omgekeerde 8 x .047 klep O/N 0558002530
Omgekeerde 8 x .067 klep O/N 20918
Omgekeerde verdeler O/N 000470115

4.2 Snijkwaliteit

A. Inleiding

Oorzaken die de snijkwaliteit beïnvloeden, zijn onderling afhankelijk. Wanneer u één variabele wijzigt, is dit van
invloed op de andere. Soms is het moeilijk om een oplossing te vinden. De volgende richtlijnen geven mogelijke
oplossingen op verschillende ongewenste snijresulten. Selecteer eerst de meest opmerkelijke conditie:

4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

4.2.3 Lage snede

4.2.4 Afwerking van het oppervlak

4.2.5 Slak

4.2.6 Dimensionele nauwkeurigheid
De aanbevolen snijparameters geven normaliteir een optimale Snijkwaliteit, de omstandigheden variëren soms
zodat kleine wijzigingen nodig zijn. Als dit het geval is:

• Maak wijzigingen in kleine stappen wanneer u correcties maakt.

• Wijzig het boogvoltage in stappen van 5 volt increments, omhoog of omlaag indien nodig.

• Wijzig de snijsnelheid met 5% of minder indien nodig totdat de omstandigheden verbeteren.

19

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

VOORDAT u correcties uitvoert, controleert u de snijvariabelen met

LET OP

4.2.2. Snijhoek

Negatieve snijhoek

De bovenste dimensie is groter dan de onderste.

• Verkeerd uitgelijnde toorts

• Gebogen of verwrongen materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksartikelen

• Lage doorslag (boogvoltage)

• Lage snijsnelheid (snelheid van machine)

de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartikelen onderdeel­nummers vermeld in Procesgegevens.

Onderdeel

Positieve snijhoek

De bovenste dimensie is kleiner dan de onderste dimen­sie.

• Verkeerd uitgelijnde toorts

• Gebogen of verwrongen materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksartikelen

• Hoge doorslag (boogvoltage)

• Snelle snijsnelheid

• Hoge of lage stroom. (Zie Procesgegevens
voor aanbevolen stroomniveau voor specieke
mondstukken).

Afval

Afval

Onderdeel

Onderdeel

Onderdeel

20

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.3. Lage snede

Boven en onder afgerond. Omstandigheid treedt meestal op
wanneer het materiaal 6,4 mm of dunner is.

• Hoge stroom voor gegeven materiaaldikte (zie Pro­cesgegevens voor juiste instellingen).

Undercut van bovenrand

• Lage doorslag (boogvoltage)

Afval

Afval

Onderd.

Onderd.

21

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.4. Afwerking van het oppervlak

Proces veroorzaakt ruwheid

Het snijvlak is overal ruw. Kan al dan niet worden beperkt tot
één as.

• Verkeerd schildgasmengsel (zie Procesge­gevens).

• Versleten of beschadigde verbruiksartikelen.

Machine veroorzaakt ruwheid

Wellicht moeilijk te onderscheiden van door proces veroorzaak­te ruwheid. Vaak te wijten aan één as. Ruwheid is niet eendui­dig.

• Vuile rails, wielen en/of driverack/tandwiel.
(Raadpleeg het hoofdstuk Onderhoud in de
bedieningshandleiding bij de machine).

• Sledewielafstelling.

Bovenaanzicht

Proces
veroorzaakt
ruwheid

of

Snijvlak

Machine
veroorzaakt
ruwheid

4.2.5. Slak

Slak is een bijproduct van het snijproces. Het is het ongewenste mate­riaal dat aan het onderdeel blijft zitten. In de meeste gevallen kan slak
worden gereduceerd of geëlimineerd met de juiste toorts en snijpa­rameters. Raadpleeg Procesgegevens.

Hogesnelheidslak

Gesmolten materiaal of roll-over aan het ondervlak over de snede.
Moeilijk te verwijderen. Vereist wellicht slijpen of afsnijden. S-vormig
lijnenpatroon.

• Hoge doorslag (boogvoltage)

• Snelle snijsnelheid

Lagesnelheidslak

Vormt globuli aan de onderzijde over de snede. Gemakkelijk
te verwijderen.

• Lage snijsnelheid

Snijvlak

Lijnenpatroon

Roll-over

Zijaanzicht

Snijvlak

Lijnenpatroon

Globulus

22

Zijaanzicht

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale
snijprestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen

LET OP

Bovenslak

Verschijnt als spatten boven op het materiaal. Laat zich normaliter
gemakkelijk verwijderen.

• Snelle snijshelheid

• Hoge doorslag (boogvoltage)

Intermitterende slak

Verschijnt bovenop of onaderaan over de snede. Niet continu. Kan als
elke soort slak verschijnen.

kunnen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltem­peratuur en specieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat
alle snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één
instelling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Be­gin altijd met de aanbevolen instellingen.

Zijaanzicht

Spatten

• Verbruiksartikelen waarschijnlijk versleten

Overige factoren die slak beïnvloeden

• Materiaaltemperatuur

• Zware walshuid of roest

• Alliage met hoog koolstofgehalte

VOORDAT u correcties maakt, controleert u de snijvariabelen met

LET OP

4.2.6. Dimensionele nauwkeurigheid

Wanneer u de laagst mogelijk snelheid gebruikt (binnen de toegestane limieten), wordt in het algemeen de nauwkeurigheid
van de onderdelen geoptimaliseerd. Selecteer verbruiksartikelen die een lager boogvoltage en een langzamere snijshelheid
toestaan.

NOTITIE

de aanbevolen fabrieksinstellingen/verbruiksartiekelen onderdeel­nummers die in de procesgegevens staan.

De aanbevolen snijsnelheid en het boogvoltage geven optimale snij­prestaties in de meeste gevallen. Wijzigingen in kleine stappen kun­nen nodig zijn vanwege de materiaalkwaliteit, de materiaaltempera­tuur en specieke alliage. De gebruiker moet niet vergeten dat alle
snijvariabelen onderling afhankelijk zijn. De wijziging van één instel­ling beïnvloedt de andere, en de snijkwaliteit kan afnemen. Begin
altijd met de aanbevolen instellingen. VOORDAT u correcties maakt,
controleert u de snijvariabelen met de aanbevolen fabrieksinstellin­gen/verbruiksartiekelen onderdeelnummers die in de procesgege­vens staan.

Snijvlak

23

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.3 Toortsstroompassages

plasmagas in schieldgas in

water in water uit

Weergave van gaspassages Weergave van waterpassages

24

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.1 Inleiding

Slijtage van toortsonderdelen is een normaal verschijnsel bij plasmasnijden. De start van een plasmaboog is
een eroderend proce voor elektrode en mondstuk. Regelmatige inspectie en vervanging van PT-36-onderdelen
meot plaatsvinden om de snijkwaliteit en eenduidige onderdeelgrootte te behouden.

GEVAAR

GEVAAR DOOR WATERSTOFEXPLOSIE

Er bestaat gevaar wanneer een watertafel wordt gebruikt voor plasmaboogsnijden zonder
de volgende aanbevolen richtlijnen voor veilige bediening te volgen. Ernstige explosies
kunnen ontstaan door opbouw van waterstof onder de plaat die u snijdt. Duizenden
euro's schade wordt door deze explosies veroorzaakt. Persoonlijk letsel of dood kan het
gevolg zijn als mensen worden geraakt voor rondvliegend puin van de explosie.

De best beschikbare informatie geeft drie mogelijke bronnen van waterstof in watertafels
aan. De meeste waterstof komt vrij door een snelle reactie van gesmolten metaal van de
snijde met het water en vormt zo metaaloxiden. Deze reactie verklaart waarom reactieve
metalen met een grote aniteit voor zuurstof, zoals aluminium en magnesium, grote vol­umes waterstof tijdens het snijden van ijzer vrijgeven. De meeste zuurstof gaat onmid­dellijk naar het oppervlak, maar een deel ervan kleeft aan kleine metalen deeltjes. Deze
deeltjes slaan neer op de onderkant van de watertafel en de zuurstof bubbelt geleidelijk
aan naar het oppervlak.
Zuurstof kan ook het resultaat zijn van langzamere chemische reacties op koude metalen
deeltjes met het water, verschillende metalen of chemicaliën in de watertafel.

Ten slotte kan waterstof afkomstig zijn van het plasmagals als H-35 wordt gebruikt. Dit
gas is 35 procent bij volume en een een totaal van ongeveer 70 cfh waterstof wordt vri­jgegeven.

Het waterstofgas kan zich op verschillende plaatsen ophopen. De algemeentse plaats is
in pockets die gevormd worden door de platen die u snijdt en de latten op de tafel. Er
kunnen ook pockets worden gevormd in verwrongen platen. Waterstof kan zich ook oph­open onder de slaklade, of zelfs in het luchtreservoir. Deze waterstof kan bij aanwezig­heid van zuurstof worden aangestoken door de plasmaboog of door een vonk van een
willekeurige bron. Om de kans op waterstofvorming en -ophoping te voorkomen, en dus
een explosie te vorkomen, raden wij u het volgende aan:

1. Verwijder regelmatig het residu (met name jne deeltjes) van de onderkant van de het
waterreservoir///. Vul de tafel opnieuw met schoon water.

2. Laat 's nachts of in het weekend geen platen op de snijtafel liggen.

3. Als de waterreservoirs een aantal uren niet zijn gebruikt, beweegt u het reservoir voor­dat u de eerste plaat oplegt. Zo kan de opgebouwde waterstof in het residu vrijkomen
en oplossen voordat het door een plaat op het reservoir wordt ingesloten. U kunt dit
doen door de eerste plaat op de tafel te leggen met een lichte stoot en vervolgens op
te tillen zodat de waterstof kan ontsnappen voordat de plaats denitief wordt gep­laatst.

4. Als u boven water snijdt, installeert u ventilatoren zodat de lucht tussen de plaat en het
water kan circuleren..

5. Als u onder water snijdt, beweeegt u het water onder de plaat om opbouw van water­stof te voorkomen. U kunt dit doen door het water met perslucht te beluchten.

6. Het niveau in de watertafel kan worden verhoogd en verlaagd tussen de snijbewerkin­gen om opgebouwde waterstof te verdrijven.

7. Houd het pH-niveu van het water nabij 7 (neutraal). Zo moet de snelheid van de chmis­che reactie tussen het water en de metalen worden gereduceerd.

25

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.2 Demontage van het voorste uiteinde van de toorts

EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!

GEVAAR

1. Verwijder de schildhouder.

Als de schildborgring moeilijk te verwijderen is, probeert u de mondstukborgring los te schroeven om de

2. Inspecteer het metalen oppervlak van het schild en de borgring op deuken en vuil om te voorkomen dat
deze twee onderdelen een metalen verzegeling vormen. Let op putjes en tekenen van boogvorming binnen
in het schild. Let op het smelten van de schildtip. Vervangen indien beschadigd.

3. Inspecteer de diusor op débris en reinig indien nodig. Er kan slijtage aan de bovenkepen optreden, wat het
gasvolume beïnvloedt. Vervang dit onderdeel altijd om de twee schildvervangingen. De hitte van door het
snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied of bij het snijden van materiaal groter dan
19,1 mm vereist vaker vervanging.

LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U SERVICE UITVOERT.

OPMERKING:

druk op het schild te verminderen.

Schildbeker­borgring

Schild­beker

Diusor

Mondstuk­bekerbor­gring

Mondstuk

Toorts­body

Elektrode

Elektrodeverwij­dergereedschap

26

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Incorrecte montage van de diusor in het schild voorkomt dat de

LET OP

4. Schroef de mondstukborgring los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Inspecteer het isoloerende
deel van de mondstukborgring op barsten en brokken. Vervangen indien beschadigd.

Inspecteer het mondstuk op:

• smelten of excessieve stroomoverdracht;

• gutsen door interne boogvorming;

• putjes of diepe krassen op de bevestigingsvlakken van de o-ring;

• kepen, putjes of slijtage van de o-ring;

• verwijder hafniumdeeltjes (van de elektrode) met staalwol.

Vervangen als u schade constateert.

De verkleuring op interne oppervlakken en kleien zwarte startsporen zijn normaal en hebben geen inv-

toorts correct werkt. Diusorkepen moeten uit de buurt van het
schild worden gemonteerd, zie illustratie.

OPMERKING:

loed op de snijprestaties.

Als de houder stevig genoeg was vastgemaakt, kan de elektrode worden losgeschroefd zonder te zijn vastge-

maakt aan de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u net voldoende kracht om de
elektrode goed vast te maken.

5. Verwijder de elektrode met het elektrodeverwijdergereedschap.

6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte kant op de houder in een moersleutel van 5/16

inch. Draai met het elektrodegereecschap de elektrode tegen de klok in om deze te verwijderen. Vervang
de elektrode als de opening in het centrum dieper is dan 2,2 mm.

Toorts­body

Elektrode­verwijder­gereedschap

Elektrode

Vervang elektrode indien centrum-

opening dieper is dan 2,2 mm

27

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van het elektrodehoudergereedschap
koppelt zich aan een hex in de houder.

Verwijderge­reedschap

Elektrode

Gasklep

Elektrodehoudereenheid

OPMERKING:

De elektrodehouder bestaat uit twee stukken. U mag deze niet demonteren. Als de houder beschadigd

is, vervangt u de elektrodehoudereenheid.

8. Demonteer de elektrodehouderen de gasklep. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehouder en

schuif de klep uit de houder. Inspecteer de mondstukzittingoppervlak (voorrand) op spaanders. Let op barst­jes of gevulde openingen. De openingen niet trachten te reinigen. Klep vervangen indien beschadigd.

OPMERKING:

Controleer alle o-ringen op deuken of andere schade waardoor de o-ring geen gas-/waterdichte afsluit-

ing kan vormen.

Elektrodehoudereenheid

O-ring

Gasklep

28

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.3 Demontage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)

GEVAAR

1. Verwijder de schildbekerhouder.

Als de schildbekerhouder zich moeilijk laat verwijderen, probeert u de mondstukhouder vaster te schroe-

2. Inspecteer de contact makende metalen oppervlak van de schilbeker en de schildbekerhouder op bescha­digingen of vuil die mogeijk voorkomen dat een metalen naar metalen verzegeling wordt gemaakt. Let op
putjes of tekenen van boogvorming aan de binnenkant van de bekerhouder. Let op gesmolten delen van de
schildtip. Vervang indien beschadigd.

3. Inspecteer het verspreidstuk op débris en reinig indien nodig. Slijtage aan de inkepingen kan optreden, en
dit heeft invloed op het gasvolume. Vervang dit onderdeel elke tweede keer wanneer u andere schildonder­delen vervangt. Hitte door snijden van vele kleine onderdelen in een geconcentreerd gebied, of wanneer u
materiaal snijdt dat dikker is van 19,1 mm, moet u het verdeelstuk wellicht vaker vervangen.

4. Schroef de mondstukhouder los en trek het mondstuk recht uit de toortsbody. Controleer het isolerende deel
van de mondstukhouder op barsten en splinters. Vervang indien beschadigd.

LET OP

EEN HETE TOORTS KAN DE HUID VERBRANDEN!
LAAT DE TOORTS AFKOELEN VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT.

OPMERKING:

ven de druk op de schilbekerhouder te verlagen.

Incorrecte montage van het verspreidstuk in het schild voorkomt dat
de toorts correct werkt. De inkepingen van het verspreidstuk moeten
van het schild af worden gemonteerd (zie afbeelding).

Toortsbody

Mondstuk

Verspreidstuk

Schildbeker

Mondstukhouder

29

Schildbekerhouder

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Inspecteer het mondstuk op :

• smelten of overdadige stroomover­dracht;

• groeven door interne boogvor­ming;

• kerven of diepe krassen op het mon­tageoppervlakken van de o-ring;

• kerven, inkepingen of slijtage van
de o-ring;

• verwijder wolframen deeltjes (van
het mondstuk) met een staalbor­stel.

Toortsbody

Mondstukhouder

Vervang indien u slijtage constateert.

Mondstuk

OPMERKING:

Verkleuring van interne oppervlakken en kleien zwarte beginmarkeringen zijn normaal en hebben geen

invloed op de snijprestaties.

Als de houder goed was vastgemaakt, kan de elektrode mogelijk los worden geschroefd zonder te zijn aange-

sloten op de elektrodehouder. Wanneer u de elektrode installeert, gebruikt u afdoende kracht om de elektrode
goed vast te maken.

5. Verwijder de elektrode met het gereedschap om de elektrode te verwijderen.

6. Haal de elektrode uit de elektrodehouder. Steek de platte zijde op de houder in een sleutel van 5/16". Neem
het elektrodegereedschap om de elektrode tegen de klok in te draaien en te verwijderen. Vervang de elek­trode als het centrum dieper is uitgesleten dan 0,06" (1/16") of als de platte zijde onregelmatig van vorm is of
tot een grotere diameter is uitgesleten.

Toortsbody

Opmerking:

De elektrode heeft twee
verbruikbare uiteinden.
Wanneer het ene uiteinde
is versleten, draait u de
elektrode om en gaat u

door met het gebruik.

Elektrode

Gereedschap om elek­trode te verwijderen

kraag

Ringbody

Elektrode, wolfraam

30

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

7. Verwijder de elektrodehouder van de toortsbody. Hex aan het einde van de elektrodehoudergereedschap
pakt hex in de houder vast.

Toortsbody

Elektrodehouder

Verwijdergereedschap

8. Haal de elektrodehouder en gaswervelklep uit elkaar. Verwijder voorzichtig de o-ring uit de elektrodehou-

der en schuif de wervelklep van de houder. Inspecteer het zittingoppervlak van het mondstuk (voorzijde)
op spaanders. Let op scheuren of verstopte openingen. Probeer de openingen niet te reinigen. Vervang de
wervelklep als deze is beschadigd.

OPMERKING:

Controleer alle o-ringen op putjes en andere schade die voorkomen dat de o-ring een gas- en waterdicht

zegel vormen.

Elektrodehouder

O-ring (onder de wervelklep)

Gaswervelklep

Trek gaswervelklep
terug om o-ring te
verwijderen en voor
toegang

31

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.4 Montage van het voorste uiteinde van de toors

Te stevig vastgemaakte onderdelen zijn moeilijk te demonteren
en kunnen de toorts beschadign. Maak de onderdelen tijdens de

LET OP

• Draai de demontagevolgorde om.

• Pas een dun laagje siliconensmeermiddel to op de o-ringen voordat u de onderdelen monteert. Dit
vergemakkelijkt eenvoudige montage en demontage voor service in de toekomst.

• Draai onderdelen met schroefdraad met de hand aan.

• Installatie van de elektrode vereist slechts matig vastdraaien met de hand. De elektrodehouder moet
altijd vaster worden gedraad dan de elektrode.

Plaats tijdens montage het mondstuk in de mondstukbekerborgring en draai de ring-mondstukcombina­tie op de toortsbody. Dit helpt bij het uitlijnen van het mondstuk met de eenheid. De schildbeker en de
schildbekerborgring mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukborgringbeker en

het mondstuk, anders worden de onderdelen niet goed geplaatst en kunnen lekken optreden.

hermontage niet te stevig vast. Onderdelen met een schroefdraad
werken goed wanneer ze met de hand worden vastgedraaid tot on­geveer 40 tot 60 inch/pounds.

OPMERKING:

Diusor

Schildbekerborgring

Schild­beker

Mondstukbeker­borgring

32

Mond­stuk

Elektrode

Toorts­body

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.5 Montage van het vooruiteinde van de toorts (voor productie dikke plaat)

Wanneer u de onderdelen te stevig vastmaakt, wordt demontage
moeilijker en kan de toorts worden beschadigd. Maak tijdens de

LET OP

• Omgekeerde volgorde van demontage.

• Pas een dun laage siliconenvet to op de o-ringen voordat u contact makende onderdelen bevestigt.
Dit vergemakkelijk toekomstige montage en demontage voor onderhoud.

• Maak de onderdelen met schroefdraad met de hand vast.

• De elektrode hoeft u alleen maar matig vast te maken met de hand. De elektrodehouder moet altijd
vaster dan de elektrode worden gemaakt.

montage de onderdelen niet te stevig vast. Onderdelen voorzien
van een schroefdraad werken prima wanneer u ze met de hand vast­maakt, tussen 40 tot 60 inch/pond.

Toortsbody

1. Plaats de elektrodehouder weer in de toortsbody. De
hex aan het einde van het verwijdergereedschap voor
de elektrode neemt in een hex in de houder vast.

kraag

Ringbody

Elektrode, wolfraam

2. Als u de elektrode wilt vervangen, monteert u ring,
ringhouder en elektrode. Steek elektrode in elektro­deverwijdergereedschap en zorg ervoor dat de elek­trode contact maakt met de onderkant van de gereed­schapsopening (elektrode valt op zijn plaats).

33

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

3. Schroef elektrode-eenheid met de klok mee op de toortsbody. De elek­trode wordt vastgemaakt in de juiste stand wanneer de ring wordt geslo­ten.

Mondstukhouder

Toortsbody

Mondstuk

OPMERKING:

Bij montage plaatst u het mondstuk in de mondstukhouder en schroeft u de houder/mondstuk-combi­natie op de toortsbody. Zo lijnt u beter het mondstuk met de eenheid uit. De schildbeker en de schild­bekerhouder mogen pas worden geïnstalleerd na installatie van de mondstukhouder en het mondstuk,

anders, zitten de onderdelen niet goed en kunnen lekken optreden.

34

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.6 Toortsbody

• Inspecteer dagelijks de o-ringen en vervang deze indien beschadigd of versleten.

• Pas een dun laagje siliconensmeermiddel toe op de o-ringen voordat u de toorts monteert. Dit verge­makkelijkt montage en demontage voor service in de toekomst.

• O-ring (1.61 I.D. X .070 BUNA-70A).

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

WAARSCHUWING

VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT AAN DE TOORTS:

• Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF.

• Schakel de hoofdvoeding uit.

Plaats van o-ringen

• Houd de elektrische contractringcontactpunten vrij van vet en vuil.

• Inspecteer de ring wanneer u het mondstuk vervangt.

• Reinig met een wattenstaae dat in isopropylalcohol is gedoopt.

Contactringpunten

Contactringschroef

Contactringpunten

35

Contactring

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.7 Toortsbody verwijderen en vervangen

EEN ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN!

WAARSCHUWING

1. Maak de wormdrijfslangklem los zodat de toortshuls kan worden vrijgemaakt en over de kabelbundel
omhoog kan worden getrokken. Ongeveer 17 centimeter is ver genoeg. Maak de stelschroeven #10-32 los
aan het einde van de huls zodat de bronzen hendelextenxie vrij kan draaien als de huls wordt losgemaakt.
Schroef de toortshuls los en schuif deze terug totdat de hulpboogverbinding blootligt.

VOORDAT U ONDERHOUD UITVOERT AAN DE TOORTS:

• Zet aan/uit-knop van voedingsbronconsole in de stand OFF.

• Schakel de hoofdvoeding uit.

Handgreep

Toortsbody

2. Schroef de gasslangen en voedingskabels los van de toortskopeenheid met een moersleutel van 7/16 inch

(11,1 mm) en 1/2 inch (12,7 mm). Koppel de voedingskabels los die vastgedraaid zijn op de kortere stammen
aan de achterkant van de toorts. Let erop dat een van deze verbindingen linkshandig is.

1/2 inch voedingskabel-

aansluitingen

1/2 inch schildgas-

aansluiting

7/16 inch plasmagas-

aansluiting

36

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

3. Pak het elektrische tape uit aan de achterkant van de grijze plastic isolatiestuk over de hulpboogaansluiting.
Schuif het isolatiestuk terug en maak de mesconnectors ongedaan.

Hulpboogkabel

Draadstrip

Elektrisch tape

(verwijderd getoond)

Mes-stripverbinding

4. Installatie van de nieuwe toortskopeenheid - Sluit de hulpboogkabel en de hoofdvoedingskabel aan door de
stappen om te draaien waarin u ze hebt losgekoppeld. Zorg ervoor dat de gas- en waterttingen dicht ge­noeg zijn om lekken te voorkomen, maar gebruik geen afdichtmiddel. Als de mesverbinding los lijkt, maakt
u de verbinding vast door de onderdelen aan te drukken met een buigtang nadat ze zijn bevestigd. Maak het
grijze hulpboogisolatiestuk met 10 wikkelingen elektrische tape vast.

Nieuwe toortskopeenheid

5. Schuif de handgreep voorwaarts en draai deze stevig op de toortsbody.

37

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

5.8 Verlaagde levensduur van verbruiksartikelen

1. Afvalstukken snijden

Snijden van afvalstukken (afvalmateriaal dat over is nadat alle stukken zijn verwijderd van een plaat). De verwij­dering van de tafel kan de elektrodelevensduur nadelig beïnvloeden omdat:

• De toorts van het werkstuk aoopt.

• Continue hulpboograndstarten.

• Grote toename van de startfrequentie. Dit is hoofdzakelijk een probleem voor snijden met O
worden verbeterd door een pad te kiezen met een minimaal aantal starts.

• Hogere mogelijkheid dat de plaat opspringt tegen het mondstuk, wat een dubbele boog verorozaakt.
De gebruiker kan dit matigen door zorgvuldigheid en verhoging van de doorslage en verlaging van
de snijsnelheden.

Gebruik indien mogelijk een OXWELD-toorts voor afvalstukken snijden of bedien de PT-36 bij een hoge
doorslag.

2. Problemen met het regelen van de hoogte

en kan

2

• Het duiken van de toorts wordt meestal veroorzaakt door een verandering in het boogvoltage wan­neer u automatische hoogte regeling gebruikt. De voltagewijziging is meeestal het resultaat omdat de
plaat wegvalt van de boog. Door hogeregeling uit te schakelen en de boog eerder te doven wanneer
u het snijden op een vallende plaat voltooit, kan deze problemen op eciënte wijze elimineren.

• Duiken kan ook optreden aan het begin als de verplaatsing te langzaam is. Dit kan gebeuren met dun
materiaal. Verlaag de vertraging of schakel hoogteregeling uit.

• Duiken kan ook worden veroorzaakt door foutieve hoogteregeling.

3. Boordoorslag te laag Verhoog de boordoorslag.

4. Start op randen met
continue hulpboog Plaats toorts voorzichtiger of start op naastgelegen afvalmateriaal.

5. Werkstuk kantelt Het mondstuk is mogelijk beschadigd als de toorts een omhoog ge-

kanteld stuk raakt.

6. Vangt boorspatten Verhoog de doorslag of start met een langere inleiding.

7. Boren niet compleet voor
de start Verhoog de aanvankelijke vertragingstijd.

8. Koelvloeistofstromsnelheid laag,
plasmagas stroomsnelheid hoog,
stroom te hoog ingesteld Corrigeer de instellingen.

9. Koelvloeistof lekt in toorts Repareer de lekken.

38

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Controleren op koelvloeistoekken:

Koelvloeistoekken kunnen afkomstig zijn van afdichtingen op de elektrode, elektrodehoude, montstuk en
toortsobdy. Lekken kunnen ook veroorzaakt worden door een breuk in het isolatiemateriaal van de toorts of de
mondstukbekerhouder of een voedingskabel.

Als u een bron op lekken wilt controleren, verwijdert u de schildbeker, maakt u de toorts schoon, reinigt u deze
en plaatst u deze op een schone, droge plaat. Met de gassen uit voert u de waterkoeler uit gedurende een aantal
minuten en kijkt u of er lekken zijn. Schakel het plasmagas in en kijk of er mist uit de mondstukopening komt. Als
dit niet het geval is, schakelt u het plasmagas uit, schakelt u het schildgas in en kijkt u of er mist uit de schildgas­passages in de mondstukbekerhouder komt.

Als er een lek blijkt te komen uit het mondstuk, verwijdert en inspecteert u de o-ringen van het mondstuk, de
elektrode en de elektrodehouder. Controleer de oppervlaken van de afdichtingen op de elektrodehouder en de
roestvrij stalen toortsvoering.

Als u vermoedt dat een lek uit de elektrode zelf komt, kunt u een PT-19XL 100 tot 200 amp 2-stuks mondstuk­basis zonder mondstuktip installeren. Na reiniging voert u de waterkoeler uit met het gas uit en observeert u
het uiteinde van de elektrode. Als er zich daar geen water vormt, controleert u of het niet aan de zijkant van de
elektrode loopt uit een lek op de o-ringafdichting.

WAARSCHUWING

Als het nodig is om voeding te sturen naar de voedingsbron om de
waterkoeler uit te voeren, is het mogelijk dat de toorts hoge volt­ages heeft zonder dat er een boog is. Raak nooit de toorts aan als de
voedingsbron is ingeschakeld.

39

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Probleem: kan niet starten

START

Klaar

Los proleem op

met controle- en

boogstarterbox

JA

JA

Geeft de

toorts

eenvonk?

NEE

Opgelost?

NEE

Probeer toorts

in de lucht te

ontsteken

NEE

JA

Geeft de

boogstart-

box een

vonk?

Verwissel

mondstuk en

elektrode

JA

JA

NEE

Is er een

hulpboog?

NEE

Is

er OCV op de

voedingsbron?

Is er een

foutbericht?

NEE

Verbruik­sartikelen
versleten?

JA

JA

NEE

Los systeem-

fout op

Opgelost?

Snijdt u

onder

water?

NEE

JA

JA

NEE

Klaar

Wordt boog
boven water

overgebracht?

NEE

Onsteekt
bij dichte

doorslag?

JA

JA

Controleer-

startgas-

stroom

- controleer of de startgasinstelling niet te hoog is

- controleer of de toorts niet op roestvrij staal is aangebracht

- controleer of mondstuk en elektrode contact maken

- controleer of contactring goed contact maakt met mondstuk

- controleer p.a.-kabel van terminal naar mondstuk

- controleer toortsbody op kortsluiting

- controleer geleiding van koelvloekstof

- controleer of er koelvloeistoekken zijn

NEE

Los probleem

met

controle en voe-

ding op

40

- werkstuk niet
aangesloten op
voeding

- stroom te laag
ingesteld

- lage hulpboogin­stelling

- los probleem
met boogstart­netwerk op

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

Probleem: kan niet starten

Klaar

Installeer schildhouder,

luchtgordijn o/n 0558004616

NEE

JA

Met
plastic
schild-

houder?

JA

JA

Opgelost?

NEE

Is

schildgas

correct inge-

steld?

JA

JA

Opgelost?

Stel schildgas correct in.

Probeer hogere stroom

indien nodig.

NEE

Is p.a. ingesteld

op “high”?

JA

NEE

NEE

Stel p.a. in

op hoog

Klaar

JA

Opgelost?

NEE

Corrigeer luchtgordijn-

installatie

Opgelost?

JA

NEE

NEE

gordijn correct

geïnstalleerd?

Verhoog lucht­gordijninstellin

Lucht

JA

Klaar

41

Opgelost?

JA

NEE

- reinig tafel

- los probleem met HF
intensiteit op

- vervang toorts

HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD

42

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.0 Replacement Parts

6.1 General

Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on
the unit nameplate.

6.2 Ordering

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this
equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone
numbers.

Note

Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only.

Hardware items should be available through local sources.

43

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

See Detail "C"

See Detail "A"

33

See Detail "D"

See Detail "B"

44

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

28

17

8

8

Detail "A"

2

Detail "B"

45

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

40

34

28

23

31

19

18

Detail "C"

46

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

4

8

6

4

41

Detail "D"

47

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

12

O-rings supplied with
Torch Body,
P/N 996528

25

O-ring supplied with
Electrode Holder as­sembly, P/N 86W99

O-ring supplied with
Electrode

O-rings supplied with
Nozzle

3

7

30

10

13

24

26

9

27

22

48

NOTE:

Items 9, 22 & 26 are supplied in a bag

with the torch.

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

000 4470045

000 4470031

000 4470049
000 4470046

000 4470869

49

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

055 8007105

50

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

PT-36R

Mechanized Plasmarc Cutting Torch

for Production Thick Plate

Use:

PT-36R H35 Heavy Plate Start-up Kit ..............................0558005225

Item No. Part Number Quantity Description

1 0558003963 5 Electrode, Tungsten 3/16"D

2 0558003965 5 Nozzle H35 .198" Divergent

3 0558003964 2 Collet 3/16"D Electrode

4 0558005689 2 Electrode/Collet Holder PT-36

5 0558003967 2 Collet Body

6 0558002532 2 Bae, 32 Hole x .023

7 0558006688 5 Shield High Current

8 0558003918 1 Electrode Holder Tool PT-36

9 0558003962 1 Tungsten Electrode Tool

10 0558006690 2 Nozzle Retaining Cup assy

High Current

6

9

3

4

5

NOTE:

8

1

2

10

7

These are the only items that are
dierent for Production Thick
Plate. Refer to the Cut Data manual
(0558006163) for complete setup

and parameters.

51

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

PT-36R Torch Lead Sets

Item No. Part Number Description

1 0558007041 Lead Set PT-36R 4.5' (1.4m)

2 0558007042 Lead Set PT-36R 6' (1.8m)

3 0558007044 Lead Set PT-36R 7.2' (2.2m)

4 0558007045 Lead Set Beveling PT-36R 14' (4.3m)

5 0558007046 Lead Set PT-36R 15' (4.6m)

6 0558007047 Lead Set PT-36R 17' (5.2m)

7 0558007048 Lead Set PT-36R 20' (6.1m)

8 0558007049 Lead Set PT-36R 25' (7.6m)

52

NOTES

53

NOTES

REVISION HISTORY

1. Original release - 12/2006 - New manual number 0558006829 created for new versions of the PT-36R. PT-36R
torch manual 0558006829 created to accompany torches for retrot and not used in the m3 line.

2. Revision 12/2006 - Updated all kit quantities.

3. Revision 01/2007 - Added "Lead Set" p/n's to replacement parts section per PA6900.06.27.

4. Revision 04/2007 - Added speedloader info.

5. Revision 07/2007 - Chgd section 2.5.2 Minimum Coolant Flowrate: from: 1.4 USGPM (5.3 L/min) to: 1.0 USGPM (3.8
L/min) and Maximum Coolant Pressure at Inlet: from: 175 psig (12 bars) to: 200 psig (13.8 bars).

6. Revision 10/2007 - updated section 3.1.1, with plasma and shield gas hose info.

7. Revision 11/2007 - Section 2, Updated kit p/n's to remove 0558006006 and added changes per CN# 073200.
Removed gas specs info for compressed air.

8. Revision 05/2008 - Updated spare parts kits per CN# 083073.

9. Revision 11/2010 - Added "Direct Connect" p/n's to family list.

10. Revision 02/2011 - Updated p/n's to 10 digit format.

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com