ESAB PT-24 Cutting Torch Mechanized Cutting Instruction manual

PT-24 SCHNEIDBRENNER

(für elektronische Verschlussvorrichtung mit Hochgeschwindigkeitsmarkierung)

Mechanisches Schneiden

Bedienungsanleitung (DE)

0558005305

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben. Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

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INHALTSANGABE

ABSCHNITT TITEL SEITE PARAGRAPH

ABSCHNITT 1 SICHERHEIT ............................................................................................................................ 9

1.0 Sicherheitsvorkehrungen ................................................................................................................................... 9

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG ..................................................................................................................................................

2.0 Beschreibung ........................................................................................................................................................11

2.1 PT-24 Technische Angaben ..............................................................................................................................

2.2 Verbundleitungen ................................................................................................................................................12

2.3 Zubehör ...................................................................................................................................................................13

ABSCHNITT 3 EINBAU ...................................................................................................................................................................15

3.0 Brennermontage ..................................................................................................................................................15

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG ..........................................................................................................................................................

4.0 Verwenden eines Manifold 5 Magnetventilbrenners ............................................................................17

4.1 Schneidqualität .....................................................................................................................................................

4.2 Einwirkung der Gaswahl auf die Schneidqualität ....................................................................................23

4.3 Vorgangsdaten .....................................................................................................................................................27

4.4 Werte Schnittfuge ...............................................................................................................................................70

4.5 Plasmakennzeichnung mit Präzisionsplasma und Integrierter Vorrichtung zur

Absperrung des Gases ........................................................................................................................................82

ABSCHNITT 5 WARTUNG ..........................................................................................................................................................105

5.0 Wartung des Brenners .....................................................................................................................................

5.1 PT-24 Demontage der Verbrauchsteile und Inspektion ......................................................................

5.2 PT-24 Neumontage der Brennerspitze .......................................................................................................111

ABSCHNITT 6 FEHLERBEHEBUNG .......................................................................................................................................113

6.0 Anleitung zur Fehlerbehebung ....................................................................................................................113

11

12

17

18

105 108

ABSCHNITT 7 ABSCHNITT ERSATZTEILE ...........................................................................................................................

7.0 Allgemeines .........................................................................................................................................................117

7.1 Bestellen ................................................................................................................................................................117

7

117

INHALTSANGABE

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ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

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ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN ARBEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHRDATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

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ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.0 Beschreibung

Dieses Büchlein deckt die Bereiche Zubehör, Wartung und Informationen zu Teilen der PT-24 Plasmabrenner ab. Installations- und Bedienungsangaben zu Ihrer Schneidanlage nden Sie in dem Anleitungshandbuch zu Ihrer Energiequelle.

Der PT-24 besitzt eine Kapazität von 100 Amp als Pilotbogen mechanisierter Brenner und ist in 10 verschiedenen Versionen erhältlich. Der Brenner verwendet sauberes, trockenes Gas wie z.B. das zum Schneiden von mittelhartem oder rostfreiem Stahl.

PT-24 Montagen

PT-24 Brennermontage Manifold; 1.4 m (4.5 ft.) .........................................................................................................................0558002337

PT-24 Brennermontage Manifold; 1.8 m (6 ft.) ............................................................................................................................0558004095

PT-24 Brennermontage Manifold; 3.7 m (12 ft.) ..........................................................................................................................0558002338

PT-24 Brennermontage Manifold; 4.6 m (15 ft.) ..........................................................................................................................0558004163

PT-24 Brennermontage Manifold; 5.2 m (17 ft.) ..........................................................................................................................0558004164

PT-24 Brennermontage Manifold; 6.1 m (20 ft.) ..........................................................................................................................0558002339

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 1.4 m (4.5 ft.) ................................................................................................................0558004680

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 1.8 m (6 ft.) ....................................................................................................................0558004681

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 5.2 m (17 ft.) .................................................................................................................0558004682

PT-24 EXT Brennermontage Manifold; 6.1 m (20 ft.) .................................................................................................................0558004683

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ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 PT-24 Technische Angabe zum Brenner

Art wassergekühlt, Verbundgas Durchlauf 100 A bei 100 % Tastverhältnis Kühlwasser psi / Durchuss * 1,4 l/min. (0,38 Gallonen/min.) bei 7,9 bar (115 psi) Abmessungen Siehe Optionen Anlage (2.3)

* Am Brenner-Rücklaufschlauch der Stromquelle gemessen

Plasmagas

Art O2, N2, Luft Druck 8,6 bar (125 psig)

Durchuss 47 l/min. (100 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung) Erforderliche Gasreinheit O2-99,8%,N2-99,995%, Luft-sauber, trocken und ölfrei Empfohlene Flüssiggasaschen- Sauersto: R-76-150-540LC (TEILENR. 19777) Versorgungsregler Inertgas: R-76-150-580LC (TEILENR. 19977)

Empfohlene 2-Stufen- Sauersto: R-77-150-540 (TEILENR. 998337) Gasaschenregler Wassersto, Methan: R-77-150-350 (TEILENR. 998342) Sticksto: R-77-150-580 (TEILENR. 998344) Industriedruckluft: R-77-150-590 (TEILENR. 998348)

Empfohlene, hoch belastbare Sauersto: R-76-150-024 (TEILENR. 19151) Gasregler für Gasstationen mit hohem Durchuss oder Pipelines

Empfohlene Hochleistungs- nicht korrosives, ungiftiges Industriegas: gasregler für Gasstationen oder R-6703 (TEILENR. 22236) Pipelines

Startgas

Art N2, Luft Druck 8,6 bar (125 psig)

Durchuss 28 l/min. (60 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung) Erforderliche Gasreinheit 99,995%, trocken, sauber, ölfrei und frei von Substanzen

Sekundärgas

Art N2O2 H35, Methan Druck 6,9 bar (100 psig) H35, Methan

8,6 bar (125 psig) N2, O2, Luft Durchuss 28 l/min. (60 Kubikfuß/h) max. (abhängig von der Anwendung) Erforderliche Gasreinheit N2-99,995%; O2-99,8%, H35, Methan-99,8%

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ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.2 Verbundleitungen

Brennerbündel

Rückuss Kühlwasser / Pilotbogenkabel

Kühlwasser zum Brenner

Gasleitungen

Kabel Magnetventil

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ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Zubehör

PT-24 Brennerersatzteile – Die folgenden Ersatzteile sind für die Wartung des PT-24-Brenners mit minimaler Ausschaltzeit verfügbar.

PT-24 Ersatzteile Enthält:

ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE

21536 21539 21541 21542 21543 21692 21693 21725 21765 21923 22007 22101 22531 86W62 638797 950714

Wirbelleitblech Oxy-Elektrode Düse „B“ Düse „C“ Düse „D“ Wirbelleitblech 50/70A Halter Schutzkappe Wasserleitblech, Werkzeug Elektrode und Düse Düse „E“ Halter Verteilerdüse Kappe Schutzdämmsto Schutz O-ring 1.239 x 0.07 O-ring 0.614 X 0.07 O-ring 1.498 X 0.07

(2) (5) (5) (5) (5) (2) (1) (1) (1) (3) (1) (3) (6) (3) (3) (3)

PT-24 Anfangssatz P/N 37609-enthält folgendes:

ARTIKEL NR. BESCHREIBUNG MENGE

21540 21541 21542 21543 21923 21852 21536 21692 17672 21765 22101 86W62 638797 950714 21539

Düse „A“ Düse „B“ Düse „C“ Düse „D“ Düse „E“ Wirbelleitblech 15A Wirbelleitblech 30 A Wirbelleitblech 50/70A Schmierüssigkeit Werkzeug Elektrode und Düse Kappe Schutzdämmsto O-ring 1.239 x 0.07 O-ring 0.614 X 0.07 O-ring 1.498 X 0.07 Elektrode

(2) (2) (2) (2) (2) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (5)

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ABSCHNITT 3 EINBAU

3.0 Brennermontage

VORSICHT

Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht.

Bei der Montage darf das kleine Belüftungsloch an der Seite der Schutzhülse nicht bedeckt werden. Durch dieses Loch gelangt Kühlung aus der Schutzhülle, falls eine Leckage an einer Leitung entstanden ist.

Optionen der Brennermontage.

Der Brenner wird normalerweise von der Schutzhülse aus montiert. Bedecken Sie das Belüftungsloch nicht Alternativ kann der Brenner ab dem Ansatzstutzen aufgebaut werden. Der isolierte Ansatzstutzen sowie seine Schulter sind dem Düsenschutzgewinde auf dem Brennerkörper angepasst. Verwenden Sie nur bestimmte Montageächen.

Ansatzstutzen

Schutzhülse

Belüftungsloch

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ABSCHNITT 3 EINBAU

16

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

4.0 Verwenden eines Manifold 5 Magnetventilbrenners

Der Manifold 5 Magnetventilbrenner gibt 1 Konvertierungszeit von 1 Sekunde vom Schneiden zum Markieren und zurück zum Schneiden verglichen mit 7 bis 10 Sekunden Umschaltverzögerung. Der IFC wird zum Gebrauch des Manifold Magnetventilbrenners konguriert und versendet.

VORSICHT

Der Brenner kann mit handelsüblichen Frostschutzmitteln nicht funktionieren Verwenden sie spezielles Brennerkühlmittel. P/N156F05. Aufgrund der hohen Stromleitfähigkeit sollte kein Leitungswasser oder handelsüblicher Frostschutz zur Brennerkühlung verwendet werden. Eine speziell dafür hergestellte Brennerkühlung ist ERFORDERLICH. Diese Kühlung schützt auch bei Temperaturen bis zu -34°C- Die Bedienung des Brenners ohne Kühlmittel beschädigt die Kühlpumpe dauerhaft. Das Kühlmittel P/N 0558004297 ist für Temperaturen von + 12°F erhältlich

Beim Markieren mit dem PT-24 Brenner und dem IFC wird kein entsprechendes Ventil zur Regulierung des Argondrucks verwendet. Eine äußerer Regler für die Argonzufuhr muss auf 85 psi (5,6 bar) eingestellt sein. Für weitere Informationen siehe Verfahrensdaten für die Markierung.

17

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

4.1 Schneidqualität

A. Einführung

Die die Schneidqualität betreenden Ursachen sind voneinander abhängig. Das Ändern einer Variablen betrit alle anderen. Das Finden einer Lösung könnte schwierig sein. Die folgenden Richtlinien stellen mögliche Lösungen für unerwünschte Schneidergebnisse dar. Wählen Sie zunächst den wichtigsten Faktor:

4.2.2 Negativer oder positiver Schnittwinkel

4.2.3 Schnitt nicht plan, gerundet oder eingeschnitten

4.2.4 Rauheit der Oberäche

4.2.5 Gekrätz

Normalerweise wird mit den empfohlenen Schneidparametern eine optimale Schnittqualität erreicht, manchmal müssen aufgrund der Bedingungen leichte Änderungen vorgenommen werden. Falls dies der Fall ist:

Nehmen Sie kleine Änderungen in Abschnitten beim Korrigieren vor.

• Ändern Sie die Bogenspannung in Abständen von 5 Volt, wie gewünscht höher oder niedriger.

• Ändern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 5% oder weniger, bis eine Verbesserung sichtbar ist.

•

B. Schnittwinkel

Negativer Schnittwinkel

Die oberen Maße sind größer als die unteren.

Schlecht angepasster Brenner

• Gebogenes oder gewelltes Material

• Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel

• Ein-Aus-Verhältnis niedrig (Bogenspannung)

• Geringe Schnittgeschwindigkeit

• (Maschinenschweissgeschwindigkeit)

Vor dem Angehen EINER Fehlerbehebung überprüfen Sie die Schnittvariablen mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen/

VORSICHT

Verbrauchsmittelnummern, welche in den Verfahrensdaten angegeben sind.

Tropfen

Teil

Tropfen

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ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Positiver Schnittwinkel

Die oberen Maße sind geringer als die unteren.

Schlecht angepasster Brenner

• Gebogenes oder gewelltes Material

• Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel

• Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)

• Hohe Schnittgeschwindigkeit

• Zu hoher oder niedriger Strom (Die empfohlenen Stromrate für die jeweilige Düse entnehmen Sie bitte

• den Verfahrensdaten).

Teil

Tropfen

Teil

C. Planheit des Schnittes

Oben Und Unten gerundet Dies geschieht meist, wenn das Material eine Dicke von 25“ (6,4mm) oder weniger aufweist.

Hoher Strom für die gegebene Materialdicke (siehe Verfahrensdaten für die richtige Einstellung).•

Tropfen

Teil

19

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Obere Ecke eingeschnitten

Ein-Aus-Verhältnis niedrig

• (Bogenspannung)

Teil Tropfen

D. Oberächengüte

Verfahrensbedingte Rauheit

Die Schnittäche ist gleichmäßig rau. Kann auch nur auf eine Achse beschränkt sein.

Falsche Mischung des Schutzgases (siehe Verfahrensdaten)

• Veraltete oder beschädigte Verbrauchsmittel

•

Maschinenbedingte Rauheit

Kann nur schwer von der verfahrensbedingten Rauheit unterschieden werden. Beschränkt sich oft auf nur eine Achse. Die Rauheit ist nicht einheitlich.

Verschmutzte Schienen, Scheiben und/oder Antriebszahnstange/-kolben (Siehe Wartung im Handbuch

• des Maschinenbetriebs). Einstellung des Radlaufwerks.

•

Ansicht von

oben

Schnittäche

oder

Verfahrensbedingte Rauheit

20

Maschinenbedingte Rauheit

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

E. Gekrätz

Gekrätz ist ein Nebenprodukt des Schneidverfahrens. Es handelt sich hierbei um unerwünschtes Material, welches an dem Teil haften bleibt. Meistens kann das Gekrätz mit einem sauberen Brenner oder verbesserten Schneidparamtern minimiert oder entfernt werden. Siehe Verfahrensdaten

Hochgeschwindigkeitsgekrätz

Materialnaht oder Überhang auf der unteren Oberäche entlang der Schnittfuge. Schwierig zu entfernen. Könnte Schleifen oder Meißeln erfordern. „S“- geformte Verzögerungslinien.

Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)

• Hohe Schnittgeschwindigkeit

•

Schnittäche

Verzögerungslinien

Überhang

Seitenansicht

Niedriggeschwindigkeitsgekrätz

Formt Tropfen auf der unteren Oberäche entlang der Schnittfuge. Leicht zu entfernen.

Geringe Schnittgeschwindigkeit •

Schnittäche

Verzögerungslinien

Tropfen

Seitenansicht

21

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Oberes Gekrätz

Erscheint in Form von Absplitterungen auf der oberen Seite des Materials. Leicht zu entfernen.

Hohe Schnittgeschwindigkeit

• Ein-Aus-Verhältnis hoch (Bogenspannung)

•

Zwischengekrätz

Erscheint auf der oberen oder unteren Fläche entlang der Schnittfuge. Nicht durchgehend. Kann als jede Art von Gekrätz erscheinen.

Möglicherweise sind die Verbrauchsmittel veraltet

•

Weitere Gekrätz hervorbringende Faktoren

Temperatur des Materials

• Schwere Walzhaut oder Rost

• Schwermetalllegierungen

•

In den meisten Fällen wird mithilfe der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit und Bogenspannung eine optimale Schnittleistung erreicht. Wenige Änderungen in Abständen könnten aufgrund

VORSICHT

der Qualität und Temperatur des Materials und der besonderen Legierung nötig sein. Der Bediener sollte wissen, dass alle Schnittparameter voneinander abhängen. Das Ändern einer Einstellung wirkt sich auf alle anderen aus und könnte die Schnittqualität verschlechtern. Beginnen Sie immer mit den empfohlenen Einstellungen.

VORSICHT

Seitenansicht

Vor dem Angehen EINER Fehlerbehebung überprüfen Sie die Schnittvariablen mit den vom Werk empfohlenen Einstellungen/ Verbrauchsmittelnummern, welche in den Verfahrensdaten angegeben sind.

Absplitterungen

Schnittäch

22

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

F. Richtigkeit der Maße

Das Vorgehen mit der geringst möglichen Geschwindigkeit (innerhalb der zulässigen Geschwindigkeiten) optimiert die Schnittgenauigkeit. Wählen Sie die Verbrauchsmittel so aus, dass eine geringere Bogenspannung und Schnittgeschwindigkeit entsteht.

4.2 Einwirkung der Gaswahl auf die Schnittqualität

A. Einführung

Es sind nicht alle Gase geeignet. Einige Gase fördern das Schneiden von besonderen Materialien und Dicken. Im Folgenden wird erklärt, warum einige Gase gewählt werden und deren Auswirkung auf das fertig gestellte Teil. Andere Einwirkungen wie Bogenspannung und Gasuss/Druck werden in den Verfahrensdaten behandelt.

B. Aluminium

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Die empfohlenen Einstellungen für den Fluss/Druck nden Sie im Abschnitt Daten des

Alle Dicken zwischen 062” und .625”(1,6 mm und 15,9 mm)

• Glatte Schnittäche

• Ohne jedes Gekrätz

Sticksto

Sticksto/Methan

Die Mischung des Schutzgases ist sehr wichtig. Ein Verhältnis von 2 oder 3 Teilen Sticksto zu 1 Teil Methan ist erforderlich. Bei falschem Verhältnis entsteht viel Gekrätz.

ANMERKUNG

Schneidverfahrens.

23

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

C. Mittelharter Stahl

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

26 GA (.018”) bis10 GA (.135”)(0,5 mm bis 3,4 mm)

• Glatte Schnittäche

• Ohne jedes Gekrätz

Sauersto

Sauersto/Sticksto

Das Schutzgas ist normalerweise Sticksto. Ein geringer Anteil von Sauersto kombiniert mit Sticksto kann die Bildung von Gekrätz auf dünnem Material von 26 GA bis 10 GA mittelhartem Stahl verbessern. Auch Sauersto als einziges Schutzgas kann auf dünneren Materialien ein annehmbares Ergebnis hervorbringen.

.125” bis 75”(3,2 mm bis 19,1 mm)

• Glatte Schnittäche

Sauersto

Schutzgas:

Diskussion:

Sticksto

Das Schneiden von mittelhartem Stahl mit Sauersto ergibt eine exotherme Reaktion. Durch diese chemische Reaktion verbrennt der Kohlensto wie beim Brennschneiden mit Benzin. Dadurch und mithilfe der elektrischen Energie werden weniger Ampere verwendet ohne an Schnittgeschwindigkeit zu verlieren.

24

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

D. Rostfreier Stahl

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

22 GA (.028") bis 16 GA (.062") (0,7 mm bis 1,6 mm)

• Positiver Schnittwinkel

• Exzellentes Verhalten des Gekrätzes

• Glänzende Schnittäche

Sticksto

Sticksto/Methan

Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeiten wird ein positiver Schnittächenwinkel erwartet. Verwenden Sie eine 70 Amp Düse bei 50 Amp, um mehr Gas aus der Düse strömen zu lassen.

26 GA (.018") bis 16 GA (.062") (0,5 mm bis 1,6 mm)

• Dunkle Schnittäche

• Praktisch ohne Gekrätz

• Verbesserte Schnittgeradigkeit

Sauersto

Schutzgas:

Diskussion:

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Sauersto/Sticksto

Das Schneiden mit geringer Spannung/Geschwindigkeit schat geradere Schnitte in dünneren Materialien. Der Sauersto ermöglicht eine geringere Bogenspannung, was die Schnittgeradigkeit begünstigt. Die „B“-Düse wird mit 30 Amp verwendet.

.125" bis .625" (3,2 mm bis 15,9 mm)

• Schnittecke dunkel

• Gutes Verhalten des Gekrätzes

• Guter Schnittwinkel

Luft

Bei gleichen Gasen verbinden sich Schutz- und Plasmagas. Durch diese Kombination erhöht sich der Fluss/Druck des Schneidgases. Dies wiederum beeinusst die Schnittgeradigkeit direkt.

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ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

D. Rostfreier Stahl (fortlaufend)

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

.125" bis .625" (3,2 mm bis 15,9 mm)

• Mattiertes Erscheinen der Schnittecke

• Hellgraue Farbe

• Viel glatter

• Möglicherweise ein etwas größerer Schnittwinkel Luft

Luft/Methan

Ein zu hoher Gehalt an Methan in der Schutzgasmischung kann eine erhöhte Gekrätzbildung hervorrufen. Ein Verhältnis von 4:1 Luft zu Methan wird empfohlen. Da Methan ein Benzingas ist, kann eine leichte Vergrößerung der Schnittwinkel entstehen.

.125" bis .625" (3,2 mm bis 15,9 mm)

• Dunkle Schnittäche ähnlich wie bei Luft

• Exzellentes Verhalten des Gekrätzes

• Guter Schnittwinkel

Sticksto

Schutzgas:

Diskussion:

Materialdicke:

Schnittqualität:

Plasmagas:

Schutzgas:

Diskussion:

Sticksto

Die Schutz- und Plasmagase werden kombiniert, das Volumen/der Druck des Schutzgases kann die Schnittgeradigkeit negativ beeinussen. Durch erhöhtes Volumen an Schutzgas entsteht ein negativer Schnittwinkel. Ein geringeres Volumen bringt einen positiven Winkel hervor.

.187" bis .625" (4,7 mm bis 15,9 mm)

• Glänzende Schnittäche

• Bildung eines Mündungsrandes unten

• Die Bildung von Gekrätz kann vermehrt und schwer zu entfernen sein

Sticksto/Methan

Luft

Da Methan ein Benzingas ist, kann die Fluss-/Druckquote den Schnittwinkel verändern. Ein hoher Fluss/Druck ergibt einen negativen Schnittwinkel, ein geringer Fluss/Druck einen positiven Schnittwinkel. Das Verhältnis von Sticksto zu Methan entspricht 10 N2/1 zu 14 Teilen CH4. Der an der unteren Schnittäche entstandene Mündungsrand ist erheblich, was eine Kombination der Schutzgase Sticksto/Methan für einige Fertigerzeugnisse..

26

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

4.3 Vorgangsdaten

A. Einführung

Die folgenden Informationen sind das Ergebnis langer Tests und eine allgemeine Anleitung für die Einstellung und das Schneiden mit einer PT-24 Präzisionsplasma®Anlage. In den meisten Fällen ergeben diese Einstellungen einen präzisen Schnitt. Diese Daten enthalten die Angaben für:

das Schneiden von Aluminium, mittelhartem und rostfreiem Stahl

• Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

• Schnittgeschwindigkeit

• Strom (Ampere)

• Gasdurchuss für alle Plasma-/Schutzgaskombinationen

•

Die gleichen Daten sind in den SDP-Dateien enthalten. (Weitere Informationen über SDP-Dateien erhalten Sie in dem Kontrollhandbuch). Des Weiteren sind Informationen bezüglich der Artikelnummern für ständige Verbrauchsmittel enthalten.

27

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Aluminium 15 30 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21536 (3 Löcher)

*Düse, P/N 21541, “B”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

28

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Aluminium

15 30

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0.062 0.075 0.09 0.125 0.187 0.250

1.6 1.9 2.3 3.2 4.7 6.4

0 0 0 0 0 0

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

93.1 93.1 93.1 93.1 93.1 93.1 /6.3 /6.3 /6.3 /6.3 /6.3 /6.3

132.0 132.0 132.0 132.0 132.0 132.0 /9.0 /9.0 /9.0 /9.0 /9.0 /9.0

42.9 42.9 42.9 42.9 42.9 42.9 /2.9 /2.9 /2.9 /2.9 /2.9 /2.9

16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 /1.3 /1.3 /1.3 /1.3 /1.3 /1.3

12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 12.3 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

150 152 153 165 180 189

0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54

0.150 0.150 0.150 0.160 0.220 0.250 6,35 6,35 6,35 4,04 5,59 6,35

0.125 0.130 0.135 0.165 0.220 0.250 3,18 3,30 3,43 4,19 5,59 6,35

150 135 105 78 45 40 3810 3429 2667 1981 1143 1016

29

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Aluminium 28 55 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

30

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Aluminium

28 55

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0.062 0.125 0.187 0.250 1,6 3,2 4,7 6,4

0 0 0 0

0.2 0.2 0.2 0.2

64 64 64 64 /4.4 /4.4 /4.4 /4.4

100.3 100.3 100.3 112.3 /6.8 /6.8 /6.8 /6.8

42.9 42.9 42.9 42.9 /2.9 /2.9 /2.9 /2.9 16 16 16 16 /1.1 /1.1 /1.1 /1.1

12.3 12.3 12.3 12.3 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

136 139 152 168

100 100 100 100 2,54 2,54 2,54 2,54 .09 .09 .180 .150 2,29 2,29 4,57 3,81 .09 .09 .180 .225 2,29 2,29 4,57 5,72

170 130 78 46 4318 3302 1981 1168

31

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Aluminium 35 70 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

32

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Aluminium

35 70

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0.187 0.250 0.375 0.500 4,7 6,4 9,5 12,7

0 0 0.1 0.2

0.2 0.2 0.2 0.2

76.6 76.6 76.6 76.6 /5.2 /5.2 /5.2 /5.2

68.6 108.5 108.5 108.5 /6.8 / 7 / 7 / 7

43.8 43.8 43.8 43.8 /3.0 /3.0 /3.0 /3.0

15.4 15.4 15.4 15.4 /1.0 /1.0 /1.0 /1.0

11.7 11.7 11.7 11.7 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

150 157 168 182

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .190 .150 .240 .260 4,83 5,72 6,10 6,60 190 .225 .240 .260 4,83 5,72 6,10 6,60

80 65 55 30 3032 1651 1397 762

33

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Aluminium 50 100 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

34

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Aluminium

50 100

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0.250 0.375 0.500 0.625 6,4 9,5 12,7 15,9

0 0 0.1 0.1

0.2 0.2 0.2 0.2

76.4 76.4 76.4 76.4 /5.2 /5.2 /5.2 /5.2

95.6 95.6 95.6 95.6 /6.5 /6.5 /6.5 /6.5

61.5 61.5 61.5 61.5 /4.2 /4.2 /4.2 /4.2

27.3 27.3 27.3 27.3 /1.9 /1.9 /1.9 /1.9

17.9 17.9 17.9 17.9 /1.2 /1.2 /1.2 /1.2

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

155 160 166 174

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .190 .225 .260 .285 4,83 5.72 6,60 7,24 .190 .225 .260 .285 4,83 5,72 6,60 7,24

95 80 65 50 2413 2032 1778 1270

35

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Mittelharter Stahl 16 16 Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21852 (2 Löcher)

*Düse, P/N 21540, “A”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

36

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Mittelharter Stahl

16 16

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

0 0 0 0.1 0.5 0.5

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

71.3 71.3 71.3 71.3 71.3 71.3 /4.9 /4.9 /4.9 /4.9 /4.9 /4.9

83.2 83.2 83.2 83.2 83.2 83.2 /5.7 /5.7 /5.7 /5.7 /5.7 /5.7

12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 12.9 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8

2.0 2.0 2.0 2.4 2.0 2.4 /0.1 /0.1 /0.1 /0.2 /0.1 /0.2

2.2 2.2 2.4 3.0 2.2 3.0 /0.1 /0.1 /0.2 /0.2 /0.1 /0.2

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

103 105 115 118 116 117

.04 .04 .04 .04 .04 .04 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 .06 .06 .06 .06 .115 .115 1,52 1,52 1,52 1,52 2,92 2,92 .108 .108 .140 .144 .126 .126 2,74 2,74 3,56 3,66 3,20 3,20

100 85 80 60 50 36 2540 2159 2032 1524 1270 914

37

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Mittelharter Stahl 18 35 Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21536 (3 Löcher)

*Düse, P/N 21541, “B”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

38

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Mittelharter Stahl

18 35

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

14 GA 0.125 0.135 0.187 0.250 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

0 0 0 0 0.2

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

86.9 86.9 86.9 86.9 86.9 /5.9 /5.9 /5.9 /5.9 /5.9

102.9 102.9 102.9 102.9 102.9 /7.0 /7.0 /7.0 /7.0 /7.0

46.5 46.5 46.5 46.5 46.5 /3.2 /3.2 /3.2 /3.2 /3.2 0 0 0 0 0

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 /0.1 /0.1 /0.2 /0.2 /0.1

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

113 119 120 122 124

.04 .04 .04 .04 .04 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 .103 .113 .118 .118 .130 2,62 2,87 3,00 3,00 3,30 .103 .113 .118 .118 .130 2,62 2,87 3,00 3,00 3,30

80 55 52 40 30 3032 1397 1320 1016 762

39

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Mittelharter Stahl 23 45 Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

40

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Mittelharter Stahl

23 45

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

0.125 0.135 0.187 0.250 0.375 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

0 0.3 0.3 0.3 0.4

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

73.8 73.8 73.8 73.8 73.8 /5.0 /5.0 /5.0 /5.0 /5.0

86.2 86.2 86.2 86.2 86.2 /5.9 /5.9 /5.9 /5.9 /5.9

48.1 48.1 48.1 48.1 48.1 /3.3 /3.3 /3.3 /3.3 /3.3

11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 /0.8 0 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

108 111 114 121 124

.100 .100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 .145 .155 .145 .205 .164 3,68 3,94 3,68 5,21 2,41 .145 .155 .145 .205 .164 3,68 3,94 3,68 5,21 2,41

60 50 45 35 20 1524 1270 1143 889 508

41

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Mittelharter Stahl 35 70 Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

42

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Mittelharter Stahl

35 70

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

66.7 66.7 66.7 66.7 66.7 66.7 /4.5 /4.5 /4.5 /4.5 /4.5 /4.5

81.6 81.6 81.6 81.6 81.6 81.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6 /5.6

49.1 49.1 49.1 49.1 49.1 49.1 /3.3 /3.3 /3.3 /3.3 /3.3 /3.3

20.6 28.4 20.6 28.4 13.5 13.5 /1.4 /1.9 /1.4 /1.9 /0.9 /0.9 0 0 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

108 110 114 113 135 140

.100 .100 .100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 .140 .140 .165 .160 .275 .315 3,56 3,56 4,19 4,06 6,99 8,00 .140 .140 .165 .160 .275 .315 3,56 3,56 4,19 4,06 6,99 8,00

110 95 70 60 30 25 2794 2413 1778 1524 762 635

43

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Mittelharter Stahl 50 100 Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

44

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Mittelharter Stahl

50 100

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 7,9 9,5 12,7 12,9 19,1

0.3 0.3 0.4 0.5 0.5

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 /5.2 /5.2 /5.2 /5.2 /5.2

89.5 89.5 89.5 89.5 89.5 /6.1 /6.1 /6.1 /6.1 /6.1

60.5 60.5 60.5 60.5 60.5 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1

26.3 26.3 26.3 26.3 26.3 /1.8 /1.8 /1.8 /1.8 /1.8 0 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

115 120 132 137 142

.100 .100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 .175 .190 .280 .290 .320 4,45 4,83 7,11 7,37 8,13 .175 .190 .280 .290 .320 4,45 4,83 7,11 7,37 8,13

90 80 50 30 25 2290 2030 1270 760 630

45

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Rostfreier Stahl 15 30 Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ, N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Sauerstoﬀ, O2 @ 150 PSI / 10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21536 (3 Löcher)

*Düse, P/N 21541, “B”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

46

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

15 30

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

O2 N2 O2

26GA 24GA 22GA 18GA 16GA 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

0 0 0 0 0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 /6,3 /6,3 /6,3 /6,3 /6,3

116.8 116.8 116.8 116.8 116.8 /7,9 /7,9 /7,9 /7,9 /7,9

32.7 32.7 32.7 32.7 32.7 /2,2 /2,2 /2,2 /2,9 /2,9

10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 /0,7 /0,7 /0,7 /0,7 /0,7

7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 /0,5 /0,5 /0,5 /0,5 /0,5

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

105 105 107 109 111

.06 .06 .06 .06 .06 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 .105 .120 .107 .109 .111 2,67 3,05 2,72 2,77 2,82 .105 .120 .107 .109 .111 2,67 3,05 2,72 2,77 2,82

250 200 190 140 100 6350 5080 4826 3556 2540

47

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas:

Rostfreier Stahl 25 50 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

Gemischtes Schutzgas:

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

48

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

25 50

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft

0.125 0.187 0.250 0.375 3,2 4,7 6,4 9,5

0 0 0.1 0.2 0,2 0,2 0,2 0,2

77 77 77 77 /5,2 /5,2 /5,2 /5,2

125.7 125.7 125.7 125.7 /8,5 /8,5 /8,5 /8,5

44.5 44.5 44.5 44.5 /3,0 /3,0 /3,0 /3,0

31.9 31.9 31.9 31.9 /2,2 /2,2 /2,2 /2,2 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

134 140 145 157

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .145 .165 .160 .220 3,68 4,19 4,06 5,59 .145 .165 .160 .220 3,68 4,19 4,06 5,59

90 60 40 18 2286 1524 1016 457

49

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas:

Rostfreier Stahl 35 70 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

Gemischtes Schutzgas:

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

50

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

35 70

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft

0.187 0.250 0.375 0.500 4,7 6,4 9,5 12,7

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

79.1 79.1 79.1 79.1 /5,4 /5,4 /5,4 /5,4

105.5 105.5 105.5 105.5 /7,2 /7,2 /7,2 /7,2

62.6 62.6 62.6 62.6 /4.3 /4.3 /4.3 /4.3

38.3 38.3 38.3 38.3 /2,6 /2,6 /2,6 /2,6 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

131 152 158 157

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .150 .240 .280 .280 3,81 6,10 7,11 7,11 .150 .240 .280 .280 3,81 6,10 7,11 7,11

100 50 28 20 2540 2270 711 609

51

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas:

Rostfreier Stahl 50 100 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

Gemischtes Schutzgas:

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

52

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

50 100

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft

0.250 0.375 0.500 0.625 6,4 9,5 12,7 15,9

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

79.1 79.1 79.1 79.1 /5,4 /5,4 /5,4 /5,4

69.3 69.3 69.3 69.3 /4,7 /4,7 /4,7 /4,7 62 62 62 62 /4,2 /4,2 /4,2 /4,2

37.8 37.8 37.8 37.8 /2,6 /2,6 /2,6 /2,6 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

129 135 142 150

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .220 .265 .295 .325 5,59 6,73 7,49 8,26 .220 .265 .295 .325 5,59 6,73 7,49 8,26

80 60 35 25 2030 1520 889 635

53

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Rostfreier Stahl 35 70 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

54

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

35 70

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Luft Luft CH4

0.125 0.187 0.250 0.375 0.500 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

80.5 80.5 80.5 80.5 80.5 /5,5 /5,5 /5,5 /5,5 /5,5

111.1 111.1 111.1 111.1 111.1 /7,6 /7,6 /7,6 /7,6 /7,6

61.5 61.5 61.5 61.5 61.5 /4,2 /4,2 /4,2 /4,2 /4,2

40.3 40.3 40.3 40.3 40.3 /2,7 /2,7 /2,7 /2,7 /2,7

26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 /1,8 /1,8 /1,8 /1,8 /1,8

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

131 146 154 166 175

.100 .100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 .115 .170 .210 .230 .275 2,92 4,32 5,33 5,84 6,99 .115 .170 .210 .230 .275 2,92 4,32 5,33 5,84 6,99

120 80 50 30 24 3048 2032 1270 762 609

55

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Rostfreier Stahl 50 100 Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

56

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

50 100

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

Air Air CH4

0.250 0.375 0.500 0.625 6,4 9,5 12,7 15,9

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

79.1 79.1 79.1 79.1 /5,4 /5,4 /5,4 /5,4

69.3 69.3 69.3 69.3 /4,7 /4,7 /4,7 /4,7 62 62 62 62 /4,2 /4,2 /4,2 /4,2

37.8 37.8 37.8 37.8 /2,6 /2,6 /2,6 /2,6 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

129 135 142 150

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .220 .265 .295 .325 5,59 6,73 7,49 8,26 .220 .265 .295 .325 5,59 6,73 7,49 8,26

80 60 35 25 2030 1520 889 635

57

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas:

Rostfreier Stahl 25 50 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar

Gemischtes Schutzgas:

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

58

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

25 50

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2

0.125 0.187 0.250 0.375 3,2 4,7 6,4 9,5

0 0 0.1 0.3

0.2 0.2 0.2 0.2

78.5 78.5 78.5 78.5 /5.3 /5.3 /5.3 /5.3

116.4 116.4 116.4 116.4 /2.9 /2.9 /2.9 /2.9

42.4 42.4 42.4 42.4 /2.9 /29 /2.9 /2.9

27.3 27.3 27.3 27.3 /1.9 /1.9 /1.9 /1.9 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

128 135 144 155

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .05 .09 .130 .180 1,27 2,29 3,30 4,57 .05 .09 .130 .180 1,27 2,29 3,30 4,57

90 60 40 22 2286 1524 1016 558

59

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas:

Rostfreier Stahl 35 70 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar

Gemischtes Schutzgas:

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

60

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

35 70

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2

0.187 0.250 0.375 0.500 4,7 6,4 9,5 12,7

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

81.1 81.1 81.1 81.1 /5.5 /5.5 /5.5 /5.5

107.1 107.1 107.1 107.1 /7.3 /7.3 /7.3 /7.3 61 61 61 61 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1

35.1 35.1 35.1 35.1 /2.4 /2.4 /2.4 /2.4 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

132 150 154 159

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .120 .190 .170 .220 3,05 4,83 4,32 5,59 .120 .190 .170 .220 3,05 4,83 4,32 5,59

75 50 28 24 1905 1270 711 609

61

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas:

Rostfreier Stahl 50 100 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar

Gemischtes Schutzgas:

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

62

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

50 100

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2

0.250 0.375 0.500 0.625 6,4 9,5 12,7 15,9

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

79.1 79.1 79.1 79.1 /5.4 /5.4 /5.4 /5.4

93.1 93.1 93.1 93.1 /6.3 /6.3 /6.3 /6.3 61 61 61 61 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1

27.9 27.9 27.9 27.9 /1.9 /1.9 /1.9 /1.9 0 0 0 0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

135 145 153 157

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .180 .235 .250 .272 4,57 5,97 6,35 6,91 .180 .235 .250 .272 4,57 5,97 6,35 6,91

80 60 35 25 2032 1520 889 635

63

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Rostfreier Stahl 25 50 - mit einer 70A-Düse Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

64

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

25 50* - mit einer 70A-Düse

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

22GA 20GA 18GA 16GA 0,7 0,9 1,2 1,6

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

78.5 78.5 78.5 78.5 /5.3 /5.3 /5.3 /5.3

93.1 93.1 93.1 93.1 /6.3 /6.3 /6.3 /6.3

25.1 25.1 25.1 25.1 /1.7 /1.7 /1.7 /1.7

27.3 27.3 27.3 27.3 /1.9 /1.9 /1.9 /1.9

25.8 25.8 25.8 25.8 /1.7 /1.7 /1.7 /1.7

N2 N2 CH4

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen – *50 AMP Schneiden mit einer 70 AMP-Düse (P/N 21543)

HOCH

130 130 130 130

.06 .06 .06 .100 1,52 1,52 1,52 2,54 .100 .100 .130 .100 2,54 2,54 3,30 2,54 .100 .100 .130 .100 2,54 2,54 3,30 2,54

550 475 350 225 13970 12065 8890 5081

65

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Rostfreier Stahl 35 70 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

66

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

35 70

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0.187 0.250 0.375 0.500 4,7 6,4 9,5 12,7

0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2

79.6 79.6 79.6 79.6 /5.4 /5.4 /5.4 /5.4

93.6 93.6 93.6 93.6 /6.4 /6.4 /6.4 /6.4

60.5 60.5 60.5 60.5 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1

37.6 37.6 37.6 37.6 /2.6 /2.6 /2.6 /2.6

20.7 20.7 20.7 20.7 /1.4 /1.4 /1.4 /1.4

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

136 150 159 162

.100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 .154 .225 .240 .232 3,91 5,72 6,10 5,89 .154 .225 .240 .232 3,91 5,72 6,10 5,89

75 50 28 24 1905 1270 711 609

67

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Eingangsstromstärke: Ausgangsstromstärke: Plasmagas: Schutzgas: Gemischtes Schutzgas:

Rostfreier Stahl 50 100 Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Stickstoﬀ , N2 @ 150 PSI /10.4 Bar Methan, CH4 @ 100 PSI / 6.9 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

68

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Vorgangsdaten -

Eingangsstromstärke Ausgangsstromstärke -

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Materialdicke

In. mm

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) Eingangs- bis Ausgangsstrom (Sek.)

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

1-Start - psi/bar

1-Schneid - psi/bar

Schutzgas

2-Schneid - psi/bar

Rostfreier Stahl

50 100

Plasmagas Schutzgas 1 Schutzgas 2

N2 N2 CH4

0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9

0.3 0.3 0.4 0.5 0.6

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

79.6 79.6 79.6 79.6 79.6 /5.4 /5.4 /5.4 /5.4 /5.4

97.2 97.2 97.2 97.2 97.2 /6.6 /6.6 /6.6 /6.6 /6.6

60.5 60.5 60.5 60.5 60.5 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1 /4.1

39.7 39.7 39.7 39.7 39.7 /2.7 /2.7 /2.7 /2.7 /2.7

22.7 22.7 22.7 22.7 22.7 /1.5 /1.5 /1.5 /1.5 /1.5

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

HOCH

138 140 150 162 170

.100 .100 .100 .100 .100 2,54 2,54 2,54 2,54 2,54 .138 .165 .190 .252 .290 3,51 4,19 4,83 6,40 7,37 .138 .165 .190 .252 .290 3,51 4,19 4,83 6,40 7,37

80 70 60 35 25 2032 1778 1524 889 635

69

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.087

0.065

0.060

0.050

2.210

1.651

1.524

1.270

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.575 1.905 2.286 3.175 4.750 6.350

0.093

0.080

0.065

0.060

2.362

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.062 0.125 0.188 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.575 3.175 4.775 6.350

4.4 Werte Schnittfuge

Werte Schnittfuge Aluminium N2/N2/CH4

Aluminium N2/N2/CH4 30 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Aluminium N2/N2/CH4 50 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

70

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.120

0.100

0.112

0.100

3.048

2.540

2.845

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.187 0.250 0.375 0.500

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

4.750 6.350 9.525 12.700

0.130

0.115

0.105

0.100

3.302

2.921

2.667

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Aluminium N2/N2/CH4 70 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Aluminium N2/N2/CH4 100 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

71

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.058

0.044

1.473

1.118

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.048 0.134

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.219 3.404

0.059

0.052

0.046

1.499

1.321

1.168

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.060 0.125 0.250

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

1.524 3.175 6.350

Werte Schnittfuge mittelharter Stahl O2/N2/O2

Mittelharter Stahl O2/N2/O2 16 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Mittelharter Stahl O2/N2/O2 35 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

72

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.095

0.076

0.064

2.413

1.930

1.626

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 6.350 9.525

0.100

0.080

0.070

0.062

2.540

2.032

1.778

1.575

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.135 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.429 6.350 9.525 12.700

Mittelharter Stahl O2/N2/O2 45 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Mittelharter Stahl O2/N2/O2 70 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

73

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.120

0.100

0.092

3.048

2.540

2.337

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.375 0.500 0.750

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

9.525 12.700 19.050

Mittelharter Stahl O2/N2/O2 100 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Schnittfuge (mm)

Materialdicke (inches)

74

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.045

0.035

1.143

0.889

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

0.457 0.584 0.726 1.207 1.588

Werte Schnittfuge rostfreier Stahl O2/N2/O2

Rostfreier Stahl O2/N2/O2 30 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

75

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.115

0.100

0.090

0.080

0.070

2.921

2.540

2.286

2.032

1.778

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.188 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.775 6.350 9.525 12.700

0.140

0.120

0.100

0.090

3.556

3.048

2.540

2.286

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Werte Schnittfuge rostfreier Stahl Luft/Luft/CH4

Rostfreier Stahl Luft/Luft/CH4 70 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Rostfreier Stahl Luft/Luft/CH4 100 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

76

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.115

0.105

0.095

0.080

2.921

2.667

2.413

2.032

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

0.150

0.130

0.110

0.100

3.810

3.302

2.794

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Werte Schnittfuge rostfreier Stahl N2/N2/CH4

Rostfreier Stahl N2/N2/CH4 70 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Rostfreier Stahl N2/N2/CH4 100 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

77

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.080

0.070

0.065

0.060

2.032

1.778

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

0.100

0.090

0.070

2.540

2.286

1.778

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

Werte Schnittfuge rostfreier Stahl N2/N2

Rostfreier Stahl N2/N2 50 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Rostfreier Stahl N2/N2 70 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

78

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.140

0.120

0.110

0.100

3.556

3.048

2.794

2.540

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

0.095

0.080

0.065

0.060

2.413

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

Rostfreier Stahl N2/N2 100 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

79

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.115

0.110

0.075

2.921

2.794

1.905

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.187 0.250 0.375 0.500

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

4.750 6.350 9.525 12.700

0.095

0.080

0.065

0.060

2.413

2.032

1.651

1.524

0.000

0.020

0.040

0.060

0.080

0.100

0.120

0.140

0.125 0.187 0.250 0.375

0.000

0.508

1.016

1.524

2.032

2.540

3.048

3.556

3.175 4.750 6.350 9.525

Werte Schnittfuge rostfreier Stahl Luft/Luft

Rostfreier Stahl Luft/Luft 50 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Rostfreier Stahl Luft/Luft 70 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

80

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

0.115

0.130

0.140

0.160

2.921

3.302

3.556

4.064

0.050

0.070

0.090

0.110

0.130

0.150

0.170

0.190

0.250 0.375 0.500 0.625

1.270

1.778

2.286

2.794

3.302

3.810

4.318

4.826

6.350 9.525 12.700 15.875

Rostfreier Stahl Luft/Luft 100 Amperes

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

Materialdicke (mm)

Schnittfuge (mm)

Schnittfuge (inches)

Materialdicke (inches)

81

Schnittfuge (mm)

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

4.5 Plasmakennzeichnung mit Präzisionsplasma und Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

10 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21536 (3 Löcher)

*Düse, P/N 21541, “B”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

82

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

10

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

.040 1 .040 1 .040 1

200 5080

83

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

15 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21536 (3 Löcher)

*Düse, P/N 21541, “B”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

84

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

15

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

.040 1 .040 1 .040 1

300 7620

85

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

10 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

86

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

10

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

100 2540

87

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

15 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

88

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

15

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

200 5080

89

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

15 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21542, “C”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

90

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

15

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

300 7620

91

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

10 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

92

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

10

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

100 2540

93

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

20 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

94

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

20

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

200 5080

95

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

30 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21543, “D”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

96

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

30

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

500 12700

97

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

10 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

98

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

10

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

100 2540

99

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

30 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

100

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

30

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

300 7620

101

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Material: Amperes: Plasmagas: Schutzgas:

Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

30 Argon, Ar @ 150 PSI /10.4 Bar Luft @ 150 PSI /10.4 Bar

PT-24 Brenner mit Integrierter Vorrichtung zur Absperrung des Gases

Brennerkörper, P/N 21758

Wasserleitblech, P/N 21725

O-Ring, P/N 638797

O-Ring, P/N 86W62

O-Ring, P/N 950714

O-Ring, P/N 98W18

Elektrode, P/N 21539

*Wirbelleitblech, P/N 21692 (4 Löcher)

*Düse, P/N 21923, “E”

Düsenhalter/Verteiler, P/N 22007

Dämmstoﬀ Schutz kappe, P/N 22010

Dämmstoﬀ Schutzhal ter m/O-Ring, P/N 21712

Schutzhalter O-Ring (Referenz), P/N 996528

Kappenschutz m/Halter, P/N 22531

* Das Leitblech und die Düse sind die einzigen austauschbaren Teile des vorderen Brennerendes, die ihinsichtlich der Stromstärken variieren können.

-

102

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Verfahrensdaten Plasmakennzeichnung - Mittelhartem und Rostfreiem Stahl

Integrierte Präzisionsvorrichtung zur Absperrung des Plasmagases

Amperes -

Materialdicke

Alle Dicken

Zeiteinstellungen

Lochverzögerungszeit (Sek.) 0

Einstellungsparameter

Plasmastartgas 1-psi/bar

Plasmaschneidgas 1-psi/bar

SG1-Start - psi/bar

Schutzgas SG1- Schneiden - psi/bar

30

Plasmagas Schutzgas 1

Ar Luft

83.2 /5.6

83.2 /5.6 132 /9.0 132 /9.0

Bogenspannung (Ein-Aus-Verhältnis)

Anfangshöhe In. mm Locherhöhe In. mm Schneidhöhe In. mm

Führungsgeschwindigkeit IPM MM/MIN

Anmerkung: Pilotbogen –

NIEDRIG

77

0.100

2.54

0.100

2.54

0.100

2.54

500 12700

103

ABSCHNITT 4 BEDIENUNG

Isolierung und Abschirmung der Schneiddüse (22010)

Die isolierte und abgeschirmte Schneiddüseneinheit (0558005309) kann anstelle dieser vier Einzelteile benutzt werden. Sie verbessert die Schnittqualität und ergibt gleichmäßigere Schnittwinkel. Bei dem Einbau ist sicher zu stellen, dass ALLE vier Einzelteile der ursprünglichen Baugruppe ausgebaut wurden – besonders die Isolierung der Schneiddüse.

Isolierungs- und Abschirmungshalter (21712)

O-ring (996528)

Abschirmung der Schneiddüse (22531)

104

ESAB PT-24 Cutting Torch Mechanized Cutting Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual