ESAB PT-19XLS Plasmarc Cutting Torch Instruction manual [no]

PT-19XLS

Plasmarc™ skjærebrenner

Instruksjonshåndbok

F15-430-NOR 12 / 2005

SØRG FOR OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER FRA DIN FORHANDLER.

FORSIKTIG

Disse INSTRUKSENE er for erfarne operatører. Hvis du ikke fullt ut kjenner prinsippene
for bruk av utstyr for buesveising og buekutting, og hvordan utstyret brukes på en sik­ker måte, ber vi deg innstendig om å lese vårt hefte “Precautions and Safe Practices for
Arc Welding, Cutting, and Gouging” Dokument 52-529. IKKE la personer uten opplæring
inspisere, rense eller reparere dette utstyret. Forsøk IKKE å installere eller bruke dette
utstyret før du har lest og fullt ut forstår instruksene i denne håndboken. Hvis du ikke fullt
ut forstår disse instruksene, kontakt din forhandler for ytterligere informasjon. Sørg for å
lese sikkerhetsforholdsreglene før dette utstyret installeres og brukes.

BRUKERANSVAR

Dette utstyret vil gi ytelse i samsvar med beskrivelsene som finnes i denne håndboken og på merkelapper
og/eller tilleggsdokumentasjon når utstyret installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de gitte
instruksene. Dette utstyret må inspiseres med jevne mellomrom. Feilfunksjonerende eller dårlig vedlikeholdt
utstyr må ikke brukes. Komponenter som er ødelagt, manglende, utslitt, bøyd eller tilsmusset må utskiftes med
én gang. Skulle det bli nødvendig med slik reparasjon eller utskifting, anbefaler produsenten at den autoriserte
forhandleren som solgte utstyret forespørres skriftlig eller via telefon om råd vedrørende service.

Dette utstyret, eller noen som helst av dets komponenter, må ikke endres uten at det på forhånd er innhentet
skriftlig godkjenning fra produsenten. Brukeren av dette utstyret er helt ut selv ansvarlig for enhver feilfunks­jonering som skyldes uriktig bruk, feilaktig vedlikehold, skade, uriktig reparasjon eller endring foretatt av enhver
annen enn produsenten eller et serviceverksted som er utpekt av produsenten.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

INNHOLDSFORTEGNELSE

KAPITTEL OVERSKRIFT SIDE

SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

Sikkerhet ................................................................................................................................................5

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

1.1 Introduksjon ......................................................................................................................................... 7

1.2 Tilgjengelige modeller .....................................................................................................................7

KAPITTEL 2 NØDVENDIG UTSTYR

2.1 Tilleggsutstyr .......................................................................................................................................9

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.1 Installasjon ..........................................................................................................................................11

3.2 Bruk .......................................................................................................................................................12

3.3 Gassinnstillinger ...............................................................................................................................13

Skjæretabeller for PT-19XLS .........................................................................................................14

Skjæreparametere for ESP-150 & ESP-200 ...............................................................................28

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD

4.1 Introduksjon .......................................................................................................................................35

4.2 Utskifting av dysen på PT-19XLS ................................................................................................36

4.3 Utskifting av elektroden og rotasjonsringen .........................................................................36

4.4 Utskifting av isolatorgruppen ......................................................................................................36

4.5 Utskifting av kabler og slanger ...................................................................................................37

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

5.1 Generelt ...............................................................................................................................................39

5.2 Bestilling ..............................................................................................................................................39

INNHOLDSFORTEGNELSE

4

SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

Brukere av ESAB-utstyr for sveising og plasmaskjæring har det endelige ansvaret for å forsikre seg om at enhver
som arbeider med eller er i nærheten av utstyret tar hensyn til alle relevante sikkerhetsforholdsregler. Sikker­hetsforholdsreglene må oppfylle kravene som gjelder for denne typen utstyr for sveising eller plasmaskjæring. I
tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsstedet, må det tas hensyn de følgende anbefalingene.

Alt arbeid må utføres av opplært personell som har god kjennskap til bruken av utstyr for sveising og plasma­skjæring. Ukorrekt bruk av utstyret kan føre til farlige situasjoner som kan resultere i personskade på operatøren
og ødeleggelse av utstyret.

1. Alle som bruker utstyr for sveising eller plasmaskjæring må kjenne til:

- riktig bruk

- hvor nødstopp nnes

- hvordan utstyret fungerer

- relevante sikkerhetsforholdsregler

- sveising og/eller plasmaskjæring

2. Operatøren må forsikre seg om at:

- ingen uvedkommende person benner seg innenfor utstyrets arbeidsområde når det startes opp.

- ingen er uten beskyttelse når buen tennes.

3. Arbeidsstedet må:

- være passende for formålet

- være fritt for trekk

4. Personlig verneutstyr:

- Bruk alltid personlig verneutstyr, slik som beskyttelsesbriller, ammesikker
bekledning og sveisehansker.

- Ikke bruk noe som er løstsittende, slik som skjerf, armbånd, ringer osv., fordi dette kan settes
fast eller forårsake brannskader.

5. Generelle forholdsregler:

- Bring på det rene at returkabelen er godt tilkoplet.

- Arbeid på høyspenningsutstyr kan bare utføres av en kvalisert elektriker.

- Egnet brannslukkingsutstyr må være tydelig merket og må nnes like i nærheten.

- Smøring og vedlikehold må ikke utføres på utstyret mens det brukes.

5

SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

SVEISING OG PLASMASKJÆRING KAN FØRE TIL SKADE PÅ DEG SELV OG
ANDRE. TA FORHOLDSREGLER VED SVEISING OG SKJÆRING. SPØR ETTER

ADVARSEL

ELEKTRISK STØT - Kan drepe.

- Enheten for sveising eller plasmakutting må installeres og tilkoples jordledning i henhold til forskriftene.

- Ikke berør spenningssatte elektriske komponenter med bar hud, våte hansker eller vår bekledning.

- Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.

- Vær sikker på at du har en sikker arbeidsstilling.

SVEISERØYK OG GASSER - Kan gi helseskade.

- Hold hodet vekk fra sveiserøyk.

- Bruk ventilasjon, avsug ved lysbuen, eller begge deler, for å hindre at du puster inn røyk og gasser,
og for å holde røyk og gasser borte fra området.

DIN ARBEIDSGIVERS SIKKERHETSFORSKRIFTER SOM SKAL VÆRE BASERT
PÅ PRODUSENTENS RISIKODATA.

LYSBUESTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden.

- Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig type sveisemaske og beskyttelsesglass for sveising/plasmaskjæring
og bruk vernebekledning.

- Bruk egnede avskjermingsmidler og gardiner for å beskytte personer i nærheten.

BRANNFARE

- Gnister (sprut) kan forårsake brann. Bring på det rene at det ikke nnes antennbare materialer i nærheten.

STØY - Kraftig støy kan gi hørselsskade.

- Beskytt ørene. Bruk hørselvern.

- Advar personer i nærheten om risikoen.

FUNKSJONSSVIKT - Be om ekspertassistanse ved funksjonssvikt.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

6

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

1.1 INTRODUKSJON

PT-19XLS er en vannkjølt plasmaskjærebrenner laget for mekanisert skjæring med strøm opp til 360 A med oksygen og opp
til 600 A med nitrogen eller H-35.

PT-19XLS er innrettet for sekundær gasskjøling og har ere mindre forbedringer i forhold til PT-19XL.

PT-19XLS er fullt reparerbar.

1.2 TILGJENGELIGE MODELLER

P/N 37086, Brenner PT-19XLS, 1,37 m (4-1/2 ft.)*
P/N 37087, Brenner PT-19XLS, 1,83 m (6 ft.)*
P/N 37088, Brenner PT-19XLS, 3,66 m (12 ft.)*
P/N 37089, Brenner PT-19XLS, 4,57 m (15 ft.)*
P/N 37090, Brenner PT-19XLS, 5,18 m (17 ft.)*
P/N 37091, Brenner PT-19XLS, 6,10 m (20 ft.)*
P/N 37092, Brenner PT-19XLS, 7,62 m (25 ft.)*
P/N 37093, Brenner PT-19XLS, 15,24 m (50 ft)**
P/N 37543, Brenner PT-19XLS, uten ledninger
P/N 0558004636, Brenner PT-19XLS, 7,62 m (25 ft)**

*Brukt på Smart Flow ESP-1000 Plasmaskjæremaskin med ESP ULTRA-LIFE 300, ESP-400C eller ESP-600C strømforsyning.
Også brukt på PCM-1500 konsollenheter modisert for bruk med PCC-12-kontroll og på ESP-200 med tilkoplingsboks.

**Brukt på ESP-150 & ESP-200 uten tilkoplingsboks.

MERKNAD: Denne brenneren og dens komponenter er beskyttet av ulike U.S. og utenlandske patenter, med ytterligere uavgjorte patenter.

ESAB Welding & Cutting Products har som policy å reagere sterkt på patentkrenkelse ved ikke-autorisert produksjon, salg og bruk av selskapets
patenterte produkter og reservedeler.

Høy spenning kan drepe. Frakople all elektrisk kraft til strømforsyningen før brenneren

FARE

FARE

røres eller vedlikeholdes. Metalldeler på brenneren kan ha høy spenning.

PLASMASKJÆRING kan forårsake dødelige damper, brann og eksplosjon.

• Gasserbenyttettilplasmaskjæringkanforårsakekvelning,brannogeksplosjon.

• Kraftigstøyfraplasmaskjæringkanforårsakehørselstap.

Tabell 1-1. Spesikasjoner for PT-19XLS

Strømområde 400 A for O2 eller luft som plasmagass
600 A for N

Arbeidssyklus 100%
Brennermonteringsdiameter 50,8 mm (2 in.)

Lengde av brenner uten 422 mm (16.6")
kabler

Kjølingskrav Min. 2,83 l/min @ 6,2 bar (150 A)
Min. 3,79 l/min @ 8,3 bar (250 A)
Plasmagassforbruk (bue på) 35 cfh (50 A)
65 cfh (150 A)
110 cfh (250A)

Kjølegass 90 to 450 scfh
Forbruk Luft eller N

eller H-35 plasmagass

2

2

7

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

8

KAPITTEL 2 NØDVENDIG UTSTYR

2.1 TILLEGGSUTSTYR

A. Reservedelssett for PT-19XL, P/N 37307

Anbefalt for vedlikehold av PT-19XLS-brenneren med minimum dødtid. Settet inneholder følgende komponenter og

verktøy for PT-19XLS:

4 - Elektrode, lang ...................................................P/N 34086XL

4 - Elektrode, lang N2/ArH2 ......................................P/N 22403

2 - Dyseholder, 100 - 200A .......................................P/N 22028

5 - Dysetupp, 150A ......................................................P/N 22030

2 - Dyseholder, 50A .....................................................P/N 22027

5 - O-ring (1.301 ID X .070 W) .............................P/N 2064106

2 - Ytterkappe, 50A ......................................................P/N 21795

1 - Elektrodeholder .....................................................P/N 37068

2 - Avstandsring, 50A .................................................P/N 21796

5 - Dysetupp, 150A ....................................................P/N 22026

6 - #6-32 X 1/8 settskruer .................................. P/N 61330980

6 - #6-32 X 3/16 settskruer ...............................P/N 61630631

5 - Dyse, 250A ...............................................................P/N 21822

4 - Rotasjonsring ....................................................... P/N 948142

1 - Dyseholderkopp ....................................................P/N 37082

1 - Isolatorgruppe ........................................................P/N 37083

1 - Kontaktringgruppe .................................. P/N 0558003858

B. Brennermontering

1. Brennerfestegruppe P/N 598707 kreves for montering av PT-19XLS.

For stasjonær montering eller montering på bom kan også følgende komponenter være nødvendige:

P/N 39V35 - Stativ- og rørgruppe (Rack & Tube Assembly) P/N 40V26 - Brennertjusteringsgruppe
P/N 25V39 - Justerbar sleide P/N 29N04 - Vinkelbrakett

P/N 996342 - Klamp-isolatorbøssing

10 - O-ring (.468 ID X .07 W)................................... P/N 86W85

5 - O-ring (.145 ID X .070 W) ............................... P/N 996526

30 - O-ring (.176 ID X .050 W) ............................... P/N 951000

20 - O-ring (1.614 ID X .070 W)............................. P/N 996528

20 - O--ring (.363 ID X .070 W)............................... P/N 86W99

1- Stemmeverktøy for dyse & elektrode ..............P/N 37110

1- Elektrodetupperningsverktøy ...................... P/N 996568

1- Sekskantnøkkel, 1/16" .................................. P/N 93750006

1- Silikonsmøremiddel ..............................................P/N 17672

2 - Ytterkappe 50 A .....................................................P/N 34885

2 - Ytterkappe 150/250 A ....................................... P/N 948186

1 - Allen-nøkkel ...................................................P/N 93750010

4 - Ytterkappe, 100 - 250 A .......................................P/N 21802

4 - Avstandsring, 100 - 360A ....................................P/N 21944

2 - Ytterkappeholder ..................................................P/N 37081

2 - Kontaktringskruer .................................................P/N 37073

2 - Pakning .....................................................................P/N 37308

2. For maskinskjæring monteres brenneren på et standard PT-15-oppsett.

3. Adapter P/N 22463 er nødvendig for montering av PT-19XLS på PCC-90.

C. Luftkjølingssett for PT-19XLS - P/N 37460, bestående av:
P/N 37440 - Luftkjølingsgruppe
P/N 33383 - Kontrollpanel
P/N 34033 - Slange 15,2 m (50 ft)

For installasjon, se F-15-475.

Luftkjølingen retter en luftstrøm rundt buen, noe som tillater undervannsskjæring med O2-gass.

MERKNAD: Undervannsskjæring kan ikke utføres med mindre enn 150 A.

D. Vannlyddemper for PT-19XLS - P/N 37439
Vannlyddemperen bruker en vannstrøm resirkulert fra vanntanken til å skjerme buen, slik at støy og røyk reduseres. Vann­lyddemperen kan brukes både over og under vann.

9

KAPITTEL 2 NØDVENDIG UTSTYR

10

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.1 INSTALLASJON

Se maskinhåndboken.

Monter brenne­ren på isolert
hylse (brenner­håndtak) her

IKKE monter på
brennerkropp av
rustfritt stål.

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-19XLS

PLASMARC TORCH

ADVARSEL

L

E

B

Fastklemming direkte på brennerkroppen kan forår­sake at farlig strøm går gjennom maskinchassiset.

• Ikkemonterpåbrennerkroppavrustfrittstål.

• Brennerkroppenerelektriskisolert,menhøyfrekvent

startstrøm kan lage en lysbue mot jord.

• Fastklemming nær brennerkroppen kan resultere i

lysbue mellom brennerkroppen og maskinen.

• Skulle slik lysbue forekomme, kan brennerkroppen

kreve utskifting uten garantidekning.

• Resultatetkanbliødelagtemaskinkomponenter.

• Klem fast bare påisolert brennerhylse ikke mindre

enn 32 mm (1.25”) fra brennerenden av hylsen.

FARE

ADVARSEL

ADVARSEL

ADVARSEL

ELEKTRISK STØT KAN DREPE. Det må tas forholdsregler som gjør at be­skyttelsen mot elektrisk støt blir så god som mulig. Før noen som helst
justeringer på brenneren blir foretatt, eller noe som helst vedlikehold på
brenneren blir utført, bring på det rene at elektrisk kraft til brenneren er
frakoplet.

Bruk aldri olje eller smørefett på denne brenneren. Håndter komponenter
bare med rene hender på et rent underlag. Olje og smørefett antenner
lett og brenner kraftig når trykksatt oksygen blir tilført. Bruk silikonsmø­remiddel bare der det er angitt.

Bruk vanlige vernehansker,- bekledning og -hjelm Hjelm med be­skyttelsesskjerm nr. 6 eller 7 bør gi tilstrekkelig øyebeskyttelse.

Aldri ta på noen deler av brennerens framre ende (dyse, holderkopp osv.)
uten at kraftbryteren er i AV-stilling, og nettilkoplingen er FRAKOPLET
ved veggkontakten.

11

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.2 BRUK

A. Velg passende arbeidsbetingelser fra skjæretabellene eller installer anbefalt dyse, elektrode, rotasjonsring, avstandsring

og ytterkappe. Innstill anbefalte verdier for strømming, trykk, strøm osv.

B. Plasser brenneren over kanten av arbeidsstykket, slik at dysetuppen har riktig stando. (Se tabellene i kapitlet med

skjæreparametere).

MERKNAD

Ved hullslagning av tykk plate, øk stando til 12,5 mm (1/2") for opp til 1,2 mm (1/2") tykk plate, 19 mm (3/4") for tykkere
plate. Gå deretter tilbake til 9,5 mm (3/8") stando etter hullslagningen, når du er klar til å skjære.

MERKNAD

Hvis skjærebuen ikke starter innen sju sekunder, vil pilotbuen stenges av. Skru av startbryteren. Sørg for at gasstrykket er
stort nok, arbeidskabelen fast forbundet med arbeidsstykket, kjølevannet på, stando riktig osv. Start så igjen.

Figur 3-1. Hvordan skjærehastigheten påvirker resultatet

12

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.3 GASSINNSTILLINGER

A. Systemene PCC-1500 / PCC-12

150 A dyse
Startgass innstilt til 1,4 bar (20 psig).
Skjæregass innstilt til 3,1 bar (45 psig).

MERKNAD: Ikke bruk 02 , men bare luft, for skjæring i karbon­stål tykkere enn 19 mm (2/4") ved 150 A.

50 A dyse
Bruk bare luft/luft eller N2/N2 .
Startgass innstilt til 2,8 bar (40 psig).
Skjæregass innstilt til 4,1 bar (60 psig).

Bruk 4-hullers rotasjonsring for all skjæring med strømmene
50 A & 150 A.

B. PCM-8

150 A dyse - innstill strømningsmåler til 3.0
250 A dyse - innstill strømningsmåler til 5.0

C. ESP-1000 - Se data i skjæretabellene.

D. Bruk av 50 A dyse med ESP-1000 -systemer med

regulator og måler.

1. Sett sammen en regulatorgruppe som vist nedenfor:

2. Installer regulatorgruppen ved skjæregassforbindelsen
på ESP-koplingsboksen.

3. Sett kontrollene på ESP-strømningskontrollen slik:

a. O2/N2-vender til "N2".
b. Skjærevannbryter til "AV".
c. Skjæregasstrømning til "HØY 7".
d. "TEST/KJØR"-venderen til "KJØR 1".

4. Sett startgasstrykket slik:
a. TEST/KJØR-venderen til "STARTGASSTEST".

b. Juster startgassregulatoren til 2 bar (30 psig).

c. Returner TEST/KJØR-venderen til "KJØR 1".

5. Sett skjæregasstrykket slik:
a. TEST/KJØR-venderen til "SKJÆREGASSTEST".
b. Juster skjæregassregulatoren til 4,2 bar (60 psig).
c. Returner TEST/KJØR-venderen til "KJØR 1".

6. Sett områdevenderen på ESP-300 til "LAV". Juster
strømmen til 50 A (rundt 3 på skalaen).

DU ER NÅ KLAR TIL Å SKJÆRE MED N

2

For å skjære med luft, frakople N2 fra strømningskon-
trollen og kople ren ltrert luft ved 6,9 bar (100 psig) til
N2-inntaket på strømningskontrollen.

Hvordan sette systemet tilbake til bruk med høyere
strømmer:

a. Kople N2 tilbake til N2-inntaket.
b. Skru trykkjusteringsskruen på skjæregassregu-

latoren helt inn og sett gasstrømningen tilbake
til den verdien som er anbefalt.

c. Sett startgassregulatoren tilbake til den anbe-

falte innstillingen.
d. Sett O2/N2 -venderen til "O2" om ønskelig.
e. Sett områdevenderen på ESP-300 til "HØY".

For PCC-12-systemer
a. Innstill startgasstrykket til 2 bar (30 psig).

b. Innstill skjæregasstrykket til 4,1 bar (60 psig).
c. Innstill PCC-1500 til 50 A (omtrent 3 på ska-

laen).

ADAPTER - 999304

B-Oxy -F*

TILBAKESLAGSVENTIL - 21124

SEKSKANTNIPPEL -639501

1/4 NPTM*

1/4 NPTF*

1/4 NPTM*

1/4 NPTF*

(2) 1/8" NPT rørplugger - 643792*

Figur 3-3. Regulatorgruppe for PT-19XL

(For bruk med system ESP-1000) - P/N 36283

13

1/4 NPTF*

MELLOMSTYKKE - 3389

1/4 NPTM*

LUFTREGULATOR­GRUPPE - 522368

B-Oxy-M*

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

SKJÆRETABELLER FOR PT-19XLS

A. For å bruke 50 A eller 100 A dyser med ESP-1000-systemet må det installeres en regulator i skjæregassforbindelsen

på tilkoplingsboksen. Se gur 3-3.

B. Trykket for skjæregass og startgass ved strømningskontrollen må være 6,9 bar (100 psig) for alle dyser og gasser.

PT-19XLS
50 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm

.063

125

.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

START

psi/bar

30/2.1
30/2.1
30/2.1

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

START

psi/bar

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.250
.250
.250

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

SKJÆRING
inch mm

6

.125

6

.125

6

.156

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

SKJÆRING
inch mm

50
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

3
3
4

50
ALUMINIUM

115
115
128

BUE-

SPENNING

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

50
50
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

HASTIGHET
ipm
180

110

65

HASTIGHET

ipm

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

4572
2294
1651

VANDRE-

mm/min

N

2

N

2

N

2

.063
.125
.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

30/2.1
30/2.1
30/2.1

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.063

.125
.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

START

psi/bar

30/2.1
30/2.1
30/2.1

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

2.2

2.2

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

3.5

.250
.250
.250

inch mm

.250
.250
.250

6

.125

6

.125

6

.125

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

SKJÆRING
inch mm

6

.156

6

.156

6

.156

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

3
3
3

50
RUSTFRITT STÅL

4
4
4

118
117
125

BUE-

SPENNING

111
119
118

50
50
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

50
65
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

180
120

ipm
180

4572
3048

70

1778

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

4572

80

2032

60

1524

14

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.063

.125
.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

START

psi/bar

30/2.1
30/2.1
30/2.1

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

START

inch mm
.063

.125
.125
.187
.250

1.6

psi/bar

30/2.1
3
3
5
6

30/2.1

30/2.1

30/2.1

30/2.1

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4
60/4
60/4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

2.2

2.2

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.250
.250
.250

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.250
.250
.250
.250
.250

SKJÆRING
inch mm

6

.156

6

.156

6

.156

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

SKJÆRING
inch mm

6

.156

6

.125

6

.125

6

.156

6

.156

50
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

4
4
4

50
KARBONSTÅL

4
3
3
4
4

119
125
127

BUE-

SPENNING

115
112
110
118
120

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

50
65
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

50
50
65
65
65

HASTIGHET

ipm

mm/min

180

ipm
220

120
120

4572

80

2032

55

1397

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

5588
3048
3048

95

2413

80

2032

LUFT
LUFT
LUFT

N

2

N

2

N

2

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

4.4

4.4

3.5

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

Skjæredata:

DYSE
MATERIAL-

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.250

10

.312

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

100
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

5
6
8
8

154
174
183
189

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm
100

70
50
30

LUFT
LUFT
LUFT

mm/min

2540
1778
1270

762

15

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

100
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

.125
.187
.312
.312

3
5
8
8

100
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

154
165
180
189

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm

55
35
25
10

LUFT
LUFT
LUFT

mm/min

1397

889
635
254

N

2

N

2

N

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.250

.375
.500
.750

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

35/2.4
35/2.4
35/2.4
35/2.4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

35/2.4
35/2.4
35/2.4
35/2.4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

3.5

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

13

.312

BUE-

SPENNING

3
5
5
8

100
RUSTFRITT STÅL

3
5
5
8

153
157
162
185

BUE-

SPENNING

153
157
162
185

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

100
100
100
100

HASTIGHET

ipm

mm/min

55

1397

45

1143
35
13

ipm

55
45
35
13

889
330

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

1397

1143

889
330

N
N
LUFT

2

2

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

16

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch
.188

.250
.375
.500
.625
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

mm

4

6
10
13
16
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

5.2

4.4

4.4

3.5

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.156

10

.187

10

.187

13

.281

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

100
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

3
4
5
5
7
8

100
KARBONSTÅL

148
154
159
162
175
184

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm
150

120

65
50
35
20

LUFT
LUFT
LUFT

mm/min

3810
3048
1651
1270

889
508

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.188

.250
.375
.500
.625
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

4

6
10
13
16
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

3.5

3.5

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

3.5

4.4

3.5

3.5

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.156

10

.156

10

.250

10

.187

13

.312

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.187

10

.250

10

.312

13

.312

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

BUE-

SPENNING

4
4
6
5
8
8

150
ALUMINIUM

5
5
6
8
8
8

135
133
149
141
159
162

BUE-

SPENNING

148
149
159
174
180
184

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm

mm/min

150
120

ipm
200

140
105

3810
3048

80

2032

60

1524
37
20

HASTIGHET

80
45
30

940
508

VANDRE-

mm/min

5080

3556

2667

2032

1143

762

LUFT
LUFT
LUFT

17

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.188

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.250

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

150
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

5
6
6

8
10
10

150
RUSTFRITT STÅL

136
141
145
155
166
171

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N2 ELLER H-35
H-35
N

2

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

200
150
110

90
50
30

5080
3810
2794
2286
1270

762

LUFT
LUFT
LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE

inch
.188

.250
.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

mm

4

6
10
13
19

1

25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
150 A

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

* Elektrode 34086XL kan også brukes for denne anvendelsen.

4

6
10
13
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403*

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

4.4

4.4

4.4

4.4

3.5

3.5

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.187

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

10

.250

13

.250

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

5
5
6

8
10
10

150
RUSTFRITT STÅL

3

5

5

6

6

8

18

BUE-

SPENNING

138
146
155
163
175
185

BUE-

SPENNING

132
140
143
154
164
179

VANDRE-

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm

mm/min

200
165

ipm
200

130

5080
4191

95

2413

60

1524
25
15

85
60
18
10

635
381

N
N
LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

5080

3302

2159

1524

457
254

2

2

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.625
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
16
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

2.6

3.5

3.5

4.4

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

10

.250

13

.312

13

.375

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

150
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

3
5
5
6
8

10

8

150
KARBONSTÅL

127
130
134
142
151
157
160

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm
160

150

90
75
55
45
25

N
O
LUFT

VANDRE-

mm/min

4064
3810
2286
1905
1397
1143

635

LUFT
LUFT
LUFT

2

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.625
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
16
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

1

1.25

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
19
25
32

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

3.1

3.1

3.5

3.5

3.5

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

2.6

2.6

4.4

4.4

4.4

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500
.500

NR

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.125

10

.187

10

.250

13

.250

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.312

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

NR

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

BUE-

SPENNING

3
3
5
6

6
10
10

200
ALUMINIUM

8

6

8
10
10
10

143
145
156
160
164
179
184

BUE-

SPENNING

146
148
155
166
169
175

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm
160

140

90
75
50
45
25

N
H-35
N

HASTIGHET

ipm
155

120
110

60
40
26

VANDRE-

mm/min

4064
3556
2286
1905
1270
1143

635

ELLER H-35

2

2

VANDRE-

mm/min

3937
3048
2794
1524
1016

660

19

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
19
25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch

mm

START

psi/bar

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

4.4

4.4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.250

10

.250

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

200
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

5
6

6
10
10

200
ALUMINIUM

155
165
167
182
189

BUE-

SPENNING

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

HASTIGHET

ipm
125

110

85
60
40

HASTIGHET

ipm

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

3175
2794
2159
1524
1016

N
N
LUFT

VANDRE-

mm/min

2

2

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

* Elektrode 34086XL kan også brukes for denne anvendelsen.

6
10
13
19
25

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
200 A

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403*

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.500

.625
.750

1

1.25

1.50

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

13
19
19
25
32
38

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

4.4

4.4

4.4

4.4

3.5

3.5

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.500

13

.500

13

.500

13

.500

13

NR

NR

NR

NR

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

.187
.187
.187
.250
.250

SKJÆRING
inch mm

.375
.312
.375
.375
.500
.625

5
5
5
6
6

200
RUSTFRITT STÅL

SPENNING

10

8
10
10
13
16

151
155
159
170
177

BUE-

163
162
169
175
191
203

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21744
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

180
110

70
55
30

N2 ELLER H-35
H-35
N

2

HASTIGHET

ipm

50
47
32
17
10

8

4572
2794
1778
1397

762

VANDRE-

mm/min

1270
1194

813
432
254
203

20

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.250

.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
19
25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

mm

6
10
13
19

1

25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403*

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

4.4

4.4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

3.5

2.6

3.5

* Elektrode 34086XL kan også brukes for denne anvendelsen.

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

200
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

.125
.187
.187
.375
.375

SKJÆRING
inch mm

.250
.187
.187
.250
.250

3
5

5
10
10

200
RUSTFRITT STÅL

6

5

5

6

6

BUE-

SPENNING

142
150
154
174
180

BUE-

SPENNING

158
149
150
159
169

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm
140

125

85
55
20

HASTIGHET

ipm
165

105

90
45
20

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

3556
2667
2159
1397

508

N
N
LUFT

VANDRE-

mm/min

4191
2667
2286
1143

508

2

2

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

.250
.375
.500
.625
.750

1.00

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
16
19
25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

3.5

3.5

3.1

3.1

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500
.500
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.125

10

.218

13

.218

13

.250

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

21

200
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

3
3

5.5

5.5
6

10

143
146
158
160
165
180

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm

150
100

95
75
65
35

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

3810
2540
2413
1905
1651

889

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
200 A

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

START

inch mm
.250

.375
.500
.625
.750

1.00

6,0
10,0
13,0
16,0
19,0
25,4

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

Elektrode 35886XL kan brukes for denne anvendelsen

PT-19XLS
250 A

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

3.5

3.5

3.5

3.1

3.1

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

.500

13

200
KARBONSTÅL

SKJÆRING
inch mm

.125
.187
.218
.218
.250
.375

3
4

5.5

5.5
6

10

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

250
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

129
133
136
139
142
155

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N

2

O

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

ipm
170

110

95
75
55
40

mm/min

4318
2794
2413
1905
1397
1016

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N
O
LUFT

2

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

1

6
10
13
19
25

NØDVENDIG:

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

DYSE: 21822
ELEKTRODE: 34086XL*

PT-19XLS
325 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.500

.750

1

1.25

13
19
25
32

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

.500

13

SKJÆRING

inch mm

.125
.187
.219
.250
.375

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21802

* Elektrode 35886XL kan også brukes for denne anvendelsen.

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

6.7

6.7

7.5

7.5

HULLSL.

inch mm

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

SKJÆRING

inch mm

.187
.187
.250
.250

BUE-

SPENNING

3
5

5.6
13
10

130
135
138
142
155

360
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

4
4
6
6

130
132
141
146

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

STRØM

250
250
250
250
250

ipm

170
125
100

65
50

mm/min

4318
3175
2540
1650
1270

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N

2

O

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

ipm

130

90
55-65
35-40

mm/min

4572
2286

STRØM

325
325
325
325

NØDVENDIG:

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

22

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

.500
.750

1

1.25

1.50

NØDVENDIG:

13
19
25
32
38

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

6.7

6.7

8.7

8.7

8.7

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

360
KARBONSTÅL

SKJÆRING
inch mm

.187
.187
.250
.250
.312

4
4
6
6
8

360
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

132
135
141
146
153

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

360
360
360
360
360

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm

140

90-100

65-70

45

30-35

N
O
LUFT

VANDRE-

mm/min

3556

1143

N
N
LUFT

2

2

2

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

.250
.500
.750

1

NØDVENDIG:

6
13
19
25

PT-19XLS
360 A

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

25

START

psi/bar

25/1.7 HØY 5

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 5
HØY 5
HØY 5
HØY 5

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess-

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8.7

7.5

8.7

8.7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8.7

HULLSL.

inch mm

.500

13

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.625

16

SKJÆRING
inch mm

.250
.250
.375
.500

360
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

.625

6

6
10
13

16

VANDRE-

BUE-

SPENNING

160
163
176
192

BUE-

SPENNING

190 360 30 762

BUE-

STRØM

360
360
360
360

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

HASTIGHET

ipm
230

110

80
45

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

5842
2794
2032
1143

mm/min

NØDVENDIG:

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

23

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.250

.500
.750

1

6
13
19
25

NØDVENDIG:

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

START

psi/bar

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 7
LAV 7
LAV 7
LAV 7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

9.5

9.5

9.5

9.5

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

HULLSL.

inch mm

.500

13

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

HULLSL.

inch mm

360
ALUMINIUM

SKJÆRING
inch mm

10

.375

10

.375

10

.375

10

.375

360
ALUMINIUM

SKJÆRING
inch mm

BUE-

SPENNING

158
160
164
171

BUE-

SPENNING

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

360
360
360
360

HASTIGHET

ipm

mm/min

250
160

90
60

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

H-35 eller N
H-35
N

2

VANDRE-

BUE-

STRØM

HASTIGHET

ipm

mm/min

N

2

N

2

N

2

6350
4064
3386
1524

2

.500
.750

1

13
19
25

25/1.7
25/1.7
25/1.7

NØDVENDIG:

PT-19XLS
400 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.750

1

1.25

1.50

19
25
32
38

NØDVENDIG:

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

HØY 1
HØY 1
HØY 1

6.7

6.7

6.7

DYSE: 35885

ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

.625

16

.375

.625

16

.375

.625

16

.375

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 7
LAV 7
LAV 7
LAV 7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

7
7

4.5
3

DYSE: 22195
ELEKTRODE: 22196

HULLSL.

inch mm

.625
.625
.625
.625

SKJÆRING
inch mm

16

.188

16

.250

16

.438

16

.438

ROTASJONSRING: 22194
YTTERKAPPE: 21945

10
10
10

157
176
180

400
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

4

6
11
11

134
140
150
155

360
360
360

150

90
60

3810
2286
1524

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N

2

O

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

ipm
110

80
60
42

mm/min

2794
2032
1524
1067

STRØM

400
400
400
400

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

24

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
410 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.750

1

1.25

1.50
2

NØDVENDIG:

19
25
32
38
50

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
450 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

HØY 0
HØY 0
HØY 0
HØY 0
HØY 0

DYSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

400
ALUMINIUM

SKJÆRING
inch mm

.312
.438
.500
.500
.500

8
11
13
13
13

450
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

132
135
141
146
153

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

410
410
410
410
410

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm

mm/min

140
110

85
65
45

3556
2794
2159
1651
1143

H-35
H-35
N

2

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.750

1

1.25

1.50

NØDVENDIG:

19
25
32
38

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
450 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.50
2
3

GASSOPPSETT STANDOFF

START

psi/bar

25
38
50
75

KJØR 2
KJØR 2
KJØR 2
KJØR 2

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 7
LAV 7
LAV 7
LAV 7

DYSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

SKJÆRING

psi/bar

HØY 4
HØY 4
HØY 4
HØY 4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

7
7

4.5
3

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8*
8*
8*

8

HULLSL.

inch mm

.625
.625
.625
.625

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.750

.750
bevegelig
bevegelig

SKJÆRING
inch mm

16

.375

16

.250

16

.375

16

.500

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

SKJÆRING
inch mm

19

.625

19

.625
.750
.750

BUE-

SPENNING

10

6
10
13

450
ALUMINIUM

16
16
19
19

160
163
176
192

BUE-

SPENNING

172
177
192
212

VANDRE-

BUE-

STRØM

450
450
450
450

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600
600
600

HASTIGHET

mm/min

ipm
100

ipm

80*
65*
30*

2540

70

1778

52

1321

33

HASTIGHET

15

838

H-35
H-35
N

2

VANDRE-

mm/min

2032*
1651*

762*

381

NØDVENDIG:

*Betydelig høyere skjærehastigheter kan oppnås ved å operere kjølingen ved den lavere innstillingen 6.0 med noe lavere kvalitet
for skjæringen.

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

25

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch

1.50

NØDVENDIG:

mm

38
2
3

50

75

START

psi/bar

KJØR 2
KJØR 2
KJØR 2

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 4
HØY 4
HØY 4

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
6
8

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.750

bevegelig
bevegelig

SKJÆRING
inch mm

19

.625
.750
.750

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

600
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

16
19
19

600
ALUMINIUM

172
192
205

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600
600

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

ipm

H-35
H-35
LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

75

1905

40

1016

20

508

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.50

NØDVENDIG:

25
38

START

psi/bar
KJØR 2

KJØR 2

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.50
2
3

25
38
50
75

START

psi/bar
KJØR 2

KJØR 2
KJØR 2

RIN 2

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 0
HØY 0

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 4
HØY 4
HØY 4
HØY 4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
8
6
8

HULLSL.

inch mm

.625
.625

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.750
.750

bevegelig
bevegelig

SKJÆRING
inch mm

16

.375

16

.375

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

SKJÆRING
inch mm

19

.500

19

.625
.750
.750

BUE-

SPENNING

10
10

600
RUSTFRITT STÅL

13
16
19
19

158
168

BUE-

SPENNING

163
186
204
206

VANDRE-

BUE-

STRØM

600
600

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600
600
600

HASTIGHET

mm/min

ipm
100602540

1524

H-35
H-35
N

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

40

1016
18
12

457
305

9

229

2

NØDVENDIG:

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

26

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.5

NØDVENDIG:

25
38

START

psi/bar
KJØR 2

KJØR 2

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 0
HØY 0

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
8

Skjæredata:

DYSE
MATERIAL-

HULLSL.

inch mm

.625
.625

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

600
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

16

.500

16

.500

13
13

BUE-

SPENNING

160
163

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

N

2

N

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

70401778

1016

Merknader om 600A-skjæring

H-35 plasmagass/nitrogenkjøling gir god til utmerket skjærekvalitet i 25-75 mm (1"-3") aluminium. H-35
plasmagass/luftkjøling gir nesten like god skjærekvalitet i 38-75 mm (1.5"-3") aluminium. Nitrogenplas­magass/luftkjøling gir akseptabel skjærekvalitet i 50-38 mm (1"-1.5") aluminium.

H-35 plasmagass/nitrogenkjøling gir den beste kvaliteten på 25-75 mm (1"-3") rustfritt stål, med jevne
ater og moderat mengde slagg. Nitrogenplasmagass/luftkjøling kan brukes til å oppnå god skjæring
i 50 mm (1") og akseptabel skjæring i 50-75 mm (1"-1.5") rustfritt stål, ved høyere hastighet enn H-35.

Hullslagning i 50-75 mm ((2"-3") plater gir best resultat med "bevegelig hullslagning"-teknikken. Start
buen med 19 mm (3/4") stando, 250 A og hastighet 889-1016 mm/min (35-40 ipm). Umiddelbart et­ter bueoverføring, øk stando til en skjærespenning på 225-240 V. Etter at buen har vært på i omtrent
ett sekund, skru i løpet av to sekunder strømmen opp til 600 A. Etter ytterligere to sekunder, reduser
hastigheten til omtrent halv anbefalt skjærehastighet inntil buen brenner gjennom platen.

27

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Skjæreparametere for ESP-150 & ESP-200

Tabell 3-1. Data for 50-65 A

Dyseholder - 50 A P/N 22027

Dysetupp - 50 A P/N 22026
Elektrode - Hafnium P/N 34086
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Materiale

Type-tykkelse
in. (mm)

CS - 1/16 (1.6) 50 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 115 Luft - 40 (2.76) Luft - 60 (4.14) Luft - 30 (2.07)

CS - 1/8 (3.2) 120 (3) 112

CS - 1/8 (3.2) 65 120 (3) 1/8 (3.2) 110

CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118

CS - 1/4 (6.4) 80 (2) 120 Luft - 65 (4.48)

CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 122

SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 111 Luft - 40 (2.76) Luft - 60 (4.14) Luft - 30 (2.07)

SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119

SS - 1/4 (6.4) 60 (1.5) 118 Luft - 65 (4.48)

AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 116 Luft - 40 (2.76) Luft - 60 (4.14) Luft - 45 (3.1)

AL - 1/8 (3.2) 110 (2.8) 115

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm (m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

Ytterkappe - 50 A P/N 21795
Avstandsring - 50 A P/N 21796
Pilotbue - LAV

Bue-

spenning

(volt)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) 5/32 (4) 128 Luft - 65 (4.48)

AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 118 N

AL - 1/8 (3.2) 120 (3) 117

AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) 125 N2 - 65 (4.48)

SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N2 - 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07)

SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N2 - 45 (3.1)

SS - 1/4 (6.4) 55 (1.4) 127 N2 - 65 (4.48)

MERKNADER:

- Skjæring i rustfritt stål og aluminium med luftplasma/luftkjøling ved 50 - 65 A gir ujevne ater.

- Skjæring i rustfritt stål og aluminium med N2 plasma/N2 kjøling ved 50 - 65 A gir akseptable til bra ater.

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

- 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07)

2

28

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Tabell 3-2. Data for 100 A

Dyseholder 100 - 200 A P/N 22028 Ytterkappe 100 - 250 A P/N 21802
Dysetupp - 100 A P/N 22029 Avstandsring 100 - 360 A P/N 21944
Elektrode - Hafnium P/N 34086 Pilotbue - HØY
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Materiale

Type-tykkelse

in. (mm)

CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 148 Luft - 30 (2.07) Luft - 50 (3.45) Luft - 110 (7.6)

CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Luft - 85 (5.86)

CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159

CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 162 Luft - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 175

CS - 3/4 (19) 20 (.50) 5/16 (8) 184

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 154 Luft - 30 (2.07) Luft - 45 (3.1) Luft - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 35 (.89) 3/16 (4.8) 165

SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 Luft - 65 (4.48)

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm (m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

Bue-

spenning

(V)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 189

AL - 1/4 (6.4) 100 100 (2.5) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 154 Luft - 30 (2.07) Luft - 50 (3.45) Luft - 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 Luft - 85 (5.86)

AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183

AL - 3/4 (19) 30 (.76) 1/2 (12.7) 189 Luft - 65 (4.48)

CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 N

CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 133

CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149

CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 Luft - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 159

CS - 3/4 (19) 20 (.50) 162

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) N2 - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157

SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162

SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 N2 - 65 (4.48)

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Luft - 85 (5.86)

- 30 (2.07) O2 - 50 (3.45) Luft - 85 (5.86)

2

SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157

SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162

SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Luft - 65 (4.48)

MERKNADER:

- Ved bruk av 15,2 m (50 ft) brenner er en hviletid på rundt 3 sekunder nødvendig for å la N2-startgassen bli utskiftet med O2 skjæregassen.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på aluminium gir bra ater unntatt for 19 mm (3/4") AL som har dårlig ate.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på rustfritt stål gir akseptabel ate unntatt 19 mm (3/4") SS som gir svært ujevn ate.

- All skjæring med N2 Plasma/N2-kjøling ved 100 A på SS gir rimelig gode ater unntatt 19 mm (3/4") som gir akseptabel ate.

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

29