ESAB PT-19XLS Plasmarc Cutting Torch Instruction manual [no]

PT-19XLS

Plasmarc™ skjærebrenner

Instruksjonshåndbok

F15-430-NOR 12 / 2005

SØRG FOR OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.

DU KAN FÅ EKSTRA KOPIER FRA DIN FORHANDLER.

FORSIKTIG

Disse INSTRUKSENE er for erfarne operatører. Hvis du ikke fullt ut kjenner prinsippene
for bruk av utstyr for buesveising og buekutting, og hvordan utstyret brukes på en sik­ker måte, ber vi deg innstendig om å lese vårt hefte “Precautions and Safe Practices for
Arc Welding, Cutting, and Gouging” Dokument 52-529. IKKE la personer uten opplæring
inspisere, rense eller reparere dette utstyret. Forsøk IKKE å installere eller bruke dette
utstyret før du har lest og fullt ut forstår instruksene i denne håndboken. Hvis du ikke fullt
ut forstår disse instruksene, kontakt din forhandler for ytterligere informasjon. Sørg for å
lese sikkerhetsforholdsreglene før dette utstyret installeres og brukes.

BRUKERANSVAR

Dette utstyret vil gi ytelse i samsvar med beskrivelsene som finnes i denne håndboken og på merkelapper
og/eller tilleggsdokumentasjon når utstyret installeres, brukes, vedlikeholdes og repareres i henhold til de gitte
instruksene. Dette utstyret må inspiseres med jevne mellomrom. Feilfunksjonerende eller dårlig vedlikeholdt
utstyr må ikke brukes. Komponenter som er ødelagt, manglende, utslitt, bøyd eller tilsmusset må utskiftes med
én gang. Skulle det bli nødvendig med slik reparasjon eller utskifting, anbefaler produsenten at den autoriserte
forhandleren som solgte utstyret forespørres skriftlig eller via telefon om råd vedrørende service.

Dette utstyret, eller noen som helst av dets komponenter, må ikke endres uten at det på forhånd er innhentet
skriftlig godkjenning fra produsenten. Brukeren av dette utstyret er helt ut selv ansvarlig for enhver feilfunks­jonering som skyldes uriktig bruk, feilaktig vedlikehold, skade, uriktig reparasjon eller endring foretatt av enhver
annen enn produsenten eller et serviceverksted som er utpekt av produsenten.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

INNHOLDSFORTEGNELSE

KAPITTEL OVERSKRIFT SIDE

SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

Sikkerhet ................................................................................................................................................5

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

1.1 Introduksjon ......................................................................................................................................... 7

1.2 Tilgjengelige modeller .....................................................................................................................7

KAPITTEL 2 NØDVENDIG UTSTYR

2.1 Tilleggsutstyr .......................................................................................................................................9

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.1 Installasjon ..........................................................................................................................................11

3.2 Bruk .......................................................................................................................................................12

3.3 Gassinnstillinger ...............................................................................................................................13

Skjæretabeller for PT-19XLS .........................................................................................................14

Skjæreparametere for ESP-150 & ESP-200 ...............................................................................28

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD

4.1 Introduksjon .......................................................................................................................................35

4.2 Utskifting av dysen på PT-19XLS ................................................................................................36

4.3 Utskifting av elektroden og rotasjonsringen .........................................................................36

4.4 Utskifting av isolatorgruppen ......................................................................................................36

4.5 Utskifting av kabler og slanger ...................................................................................................37

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

5.1 Generelt ...............................................................................................................................................39

5.2 Bestilling ..............................................................................................................................................39

INNHOLDSFORTEGNELSE

4

SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

Brukere av ESAB-utstyr for sveising og plasmaskjæring har det endelige ansvaret for å forsikre seg om at enhver
som arbeider med eller er i nærheten av utstyret tar hensyn til alle relevante sikkerhetsforholdsregler. Sikker­hetsforholdsreglene må oppfylle kravene som gjelder for denne typen utstyr for sveising eller plasmaskjæring. I
tillegg til standardforskriftene som gjelder for arbeidsstedet, må det tas hensyn de følgende anbefalingene.

Alt arbeid må utføres av opplært personell som har god kjennskap til bruken av utstyr for sveising og plasma­skjæring. Ukorrekt bruk av utstyret kan føre til farlige situasjoner som kan resultere i personskade på operatøren
og ødeleggelse av utstyret.

1. Alle som bruker utstyr for sveising eller plasmaskjæring må kjenne til:

- riktig bruk

- hvor nødstopp nnes

- hvordan utstyret fungerer

- relevante sikkerhetsforholdsregler

- sveising og/eller plasmaskjæring

2. Operatøren må forsikre seg om at:

- ingen uvedkommende person benner seg innenfor utstyrets arbeidsområde når det startes opp.

- ingen er uten beskyttelse når buen tennes.

3. Arbeidsstedet må:

- være passende for formålet

- være fritt for trekk

4. Personlig verneutstyr:

- Bruk alltid personlig verneutstyr, slik som beskyttelsesbriller, ammesikker
bekledning og sveisehansker.

- Ikke bruk noe som er løstsittende, slik som skjerf, armbånd, ringer osv., fordi dette kan settes
fast eller forårsake brannskader.

5. Generelle forholdsregler:

- Bring på det rene at returkabelen er godt tilkoplet.

- Arbeid på høyspenningsutstyr kan bare utføres av en kvalisert elektriker.

- Egnet brannslukkingsutstyr må være tydelig merket og må nnes like i nærheten.

- Smøring og vedlikehold må ikke utføres på utstyret mens det brukes.

5

SIKKERHETSFORHOLDSREGLER

SVEISING OG PLASMASKJÆRING KAN FØRE TIL SKADE PÅ DEG SELV OG
ANDRE. TA FORHOLDSREGLER VED SVEISING OG SKJÆRING. SPØR ETTER

ADVARSEL

ELEKTRISK STØT - Kan drepe.

- Enheten for sveising eller plasmakutting må installeres og tilkoples jordledning i henhold til forskriftene.

- Ikke berør spenningssatte elektriske komponenter med bar hud, våte hansker eller vår bekledning.

- Isoler deg selv fra jord og fra arbeidsstykket.

- Vær sikker på at du har en sikker arbeidsstilling.

SVEISERØYK OG GASSER - Kan gi helseskade.

- Hold hodet vekk fra sveiserøyk.

- Bruk ventilasjon, avsug ved lysbuen, eller begge deler, for å hindre at du puster inn røyk og gasser,
og for å holde røyk og gasser borte fra området.

DIN ARBEIDSGIVERS SIKKERHETSFORSKRIFTER SOM SKAL VÆRE BASERT
PÅ PRODUSENTENS RISIKODATA.

LYSBUESTRÅLER - Kan skade øynene og brenne huden.

- Beskytt øynene og kroppen. Bruk riktig type sveisemaske og beskyttelsesglass for sveising/plasmaskjæring
og bruk vernebekledning.

- Bruk egnede avskjermingsmidler og gardiner for å beskytte personer i nærheten.

BRANNFARE

- Gnister (sprut) kan forårsake brann. Bring på det rene at det ikke nnes antennbare materialer i nærheten.

STØY - Kraftig støy kan gi hørselsskade.

- Beskytt ørene. Bruk hørselvern.

- Advar personer i nærheten om risikoen.

FUNKSJONSSVIKT - Be om ekspertassistanse ved funksjonssvikt.

LES OG FORSTÅ INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR INSTALLASJON OG BRUK.

BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

6

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

1.1 INTRODUKSJON

PT-19XLS er en vannkjølt plasmaskjærebrenner laget for mekanisert skjæring med strøm opp til 360 A med oksygen og opp
til 600 A med nitrogen eller H-35.

PT-19XLS er innrettet for sekundær gasskjøling og har ere mindre forbedringer i forhold til PT-19XL.

PT-19XLS er fullt reparerbar.

1.2 TILGJENGELIGE MODELLER

P/N 37086, Brenner PT-19XLS, 1,37 m (4-1/2 ft.)*
P/N 37087, Brenner PT-19XLS, 1,83 m (6 ft.)*
P/N 37088, Brenner PT-19XLS, 3,66 m (12 ft.)*
P/N 37089, Brenner PT-19XLS, 4,57 m (15 ft.)*
P/N 37090, Brenner PT-19XLS, 5,18 m (17 ft.)*
P/N 37091, Brenner PT-19XLS, 6,10 m (20 ft.)*
P/N 37092, Brenner PT-19XLS, 7,62 m (25 ft.)*
P/N 37093, Brenner PT-19XLS, 15,24 m (50 ft)**
P/N 37543, Brenner PT-19XLS, uten ledninger
P/N 0558004636, Brenner PT-19XLS, 7,62 m (25 ft)**

*Brukt på Smart Flow ESP-1000 Plasmaskjæremaskin med ESP ULTRA-LIFE 300, ESP-400C eller ESP-600C strømforsyning.
Også brukt på PCM-1500 konsollenheter modisert for bruk med PCC-12-kontroll og på ESP-200 med tilkoplingsboks.

**Brukt på ESP-150 & ESP-200 uten tilkoplingsboks.

MERKNAD: Denne brenneren og dens komponenter er beskyttet av ulike U.S. og utenlandske patenter, med ytterligere uavgjorte patenter.

ESAB Welding & Cutting Products har som policy å reagere sterkt på patentkrenkelse ved ikke-autorisert produksjon, salg og bruk av selskapets
patenterte produkter og reservedeler.

Høy spenning kan drepe. Frakople all elektrisk kraft til strømforsyningen før brenneren

FARE

FARE

røres eller vedlikeholdes. Metalldeler på brenneren kan ha høy spenning.

PLASMASKJÆRING kan forårsake dødelige damper, brann og eksplosjon.

• Gasserbenyttettilplasmaskjæringkanforårsakekvelning,brannogeksplosjon.

• Kraftigstøyfraplasmaskjæringkanforårsakehørselstap.

Tabell 1-1. Spesikasjoner for PT-19XLS

Strømområde 400 A for O2 eller luft som plasmagass
600 A for N

Arbeidssyklus 100%
Brennermonteringsdiameter 50,8 mm (2 in.)

Lengde av brenner uten 422 mm (16.6")
kabler

Kjølingskrav Min. 2,83 l/min @ 6,2 bar (150 A)
Min. 3,79 l/min @ 8,3 bar (250 A)
Plasmagassforbruk (bue på) 35 cfh (50 A)
65 cfh (150 A)
110 cfh (250A)

Kjølegass 90 to 450 scfh
Forbruk Luft eller N

eller H-35 plasmagass

2

2

7

KAPITTEL 1 INTRODUKSJON

8

KAPITTEL 2 NØDVENDIG UTSTYR

2.1 TILLEGGSUTSTYR

A. Reservedelssett for PT-19XL, P/N 37307

Anbefalt for vedlikehold av PT-19XLS-brenneren med minimum dødtid. Settet inneholder følgende komponenter og

verktøy for PT-19XLS:

4 - Elektrode, lang ...................................................P/N 34086XL

4 - Elektrode, lang N2/ArH2 ......................................P/N 22403

2 - Dyseholder, 100 - 200A .......................................P/N 22028

5 - Dysetupp, 150A ......................................................P/N 22030

2 - Dyseholder, 50A .....................................................P/N 22027

5 - O-ring (1.301 ID X .070 W) .............................P/N 2064106

2 - Ytterkappe, 50A ......................................................P/N 21795

1 - Elektrodeholder .....................................................P/N 37068

2 - Avstandsring, 50A .................................................P/N 21796

5 - Dysetupp, 150A ....................................................P/N 22026

6 - #6-32 X 1/8 settskruer .................................. P/N 61330980

6 - #6-32 X 3/16 settskruer ...............................P/N 61630631

5 - Dyse, 250A ...............................................................P/N 21822

4 - Rotasjonsring ....................................................... P/N 948142

1 - Dyseholderkopp ....................................................P/N 37082

1 - Isolatorgruppe ........................................................P/N 37083

1 - Kontaktringgruppe .................................. P/N 0558003858

B. Brennermontering

1. Brennerfestegruppe P/N 598707 kreves for montering av PT-19XLS.

For stasjonær montering eller montering på bom kan også følgende komponenter være nødvendige:

P/N 39V35 - Stativ- og rørgruppe (Rack & Tube Assembly) P/N 40V26 - Brennertjusteringsgruppe
P/N 25V39 - Justerbar sleide P/N 29N04 - Vinkelbrakett

P/N 996342 - Klamp-isolatorbøssing

10 - O-ring (.468 ID X .07 W)................................... P/N 86W85

5 - O-ring (.145 ID X .070 W) ............................... P/N 996526

30 - O-ring (.176 ID X .050 W) ............................... P/N 951000

20 - O-ring (1.614 ID X .070 W)............................. P/N 996528

20 - O--ring (.363 ID X .070 W)............................... P/N 86W99

1- Stemmeverktøy for dyse & elektrode ..............P/N 37110

1- Elektrodetupperningsverktøy ...................... P/N 996568

1- Sekskantnøkkel, 1/16" .................................. P/N 93750006

1- Silikonsmøremiddel ..............................................P/N 17672

2 - Ytterkappe 50 A .....................................................P/N 34885

2 - Ytterkappe 150/250 A ....................................... P/N 948186

1 - Allen-nøkkel ...................................................P/N 93750010

4 - Ytterkappe, 100 - 250 A .......................................P/N 21802

4 - Avstandsring, 100 - 360A ....................................P/N 21944

2 - Ytterkappeholder ..................................................P/N 37081

2 - Kontaktringskruer .................................................P/N 37073

2 - Pakning .....................................................................P/N 37308

2. For maskinskjæring monteres brenneren på et standard PT-15-oppsett.

3. Adapter P/N 22463 er nødvendig for montering av PT-19XLS på PCC-90.

C. Luftkjølingssett for PT-19XLS - P/N 37460, bestående av:
P/N 37440 - Luftkjølingsgruppe
P/N 33383 - Kontrollpanel
P/N 34033 - Slange 15,2 m (50 ft)

For installasjon, se F-15-475.

Luftkjølingen retter en luftstrøm rundt buen, noe som tillater undervannsskjæring med O2-gass.

MERKNAD: Undervannsskjæring kan ikke utføres med mindre enn 150 A.

D. Vannlyddemper for PT-19XLS - P/N 37439
Vannlyddemperen bruker en vannstrøm resirkulert fra vanntanken til å skjerme buen, slik at støy og røyk reduseres. Vann­lyddemperen kan brukes både over og under vann.

9

KAPITTEL 2 NØDVENDIG UTSTYR

10

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.1 INSTALLASJON

Se maskinhåndboken.

Monter brenne­ren på isolert
hylse (brenner­håndtak) her

IKKE monter på
brennerkropp av
rustfritt stål.

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-19XLS

PLASMARC TORCH

ADVARSEL

L

E

B

Fastklemming direkte på brennerkroppen kan forår­sake at farlig strøm går gjennom maskinchassiset.

• Ikkemonterpåbrennerkroppavrustfrittstål.

• Brennerkroppenerelektriskisolert,menhøyfrekvent

startstrøm kan lage en lysbue mot jord.

• Fastklemming nær brennerkroppen kan resultere i

lysbue mellom brennerkroppen og maskinen.

• Skulle slik lysbue forekomme, kan brennerkroppen

kreve utskifting uten garantidekning.

• Resultatetkanbliødelagtemaskinkomponenter.

• Klem fast bare påisolert brennerhylse ikke mindre

enn 32 mm (1.25”) fra brennerenden av hylsen.

FARE

ADVARSEL

ADVARSEL

ADVARSEL

ELEKTRISK STØT KAN DREPE. Det må tas forholdsregler som gjør at be­skyttelsen mot elektrisk støt blir så god som mulig. Før noen som helst
justeringer på brenneren blir foretatt, eller noe som helst vedlikehold på
brenneren blir utført, bring på det rene at elektrisk kraft til brenneren er
frakoplet.

Bruk aldri olje eller smørefett på denne brenneren. Håndter komponenter
bare med rene hender på et rent underlag. Olje og smørefett antenner
lett og brenner kraftig når trykksatt oksygen blir tilført. Bruk silikonsmø­remiddel bare der det er angitt.

Bruk vanlige vernehansker,- bekledning og -hjelm Hjelm med be­skyttelsesskjerm nr. 6 eller 7 bør gi tilstrekkelig øyebeskyttelse.

Aldri ta på noen deler av brennerens framre ende (dyse, holderkopp osv.)
uten at kraftbryteren er i AV-stilling, og nettilkoplingen er FRAKOPLET
ved veggkontakten.

11

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.2 BRUK

A. Velg passende arbeidsbetingelser fra skjæretabellene eller installer anbefalt dyse, elektrode, rotasjonsring, avstandsring

og ytterkappe. Innstill anbefalte verdier for strømming, trykk, strøm osv.

B. Plasser brenneren over kanten av arbeidsstykket, slik at dysetuppen har riktig stando. (Se tabellene i kapitlet med

skjæreparametere).

MERKNAD

Ved hullslagning av tykk plate, øk stando til 12,5 mm (1/2") for opp til 1,2 mm (1/2") tykk plate, 19 mm (3/4") for tykkere
plate. Gå deretter tilbake til 9,5 mm (3/8") stando etter hullslagningen, når du er klar til å skjære.

MERKNAD

Hvis skjærebuen ikke starter innen sju sekunder, vil pilotbuen stenges av. Skru av startbryteren. Sørg for at gasstrykket er
stort nok, arbeidskabelen fast forbundet med arbeidsstykket, kjølevannet på, stando riktig osv. Start så igjen.

Figur 3-1. Hvordan skjærehastigheten påvirker resultatet

12

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

3.3 GASSINNSTILLINGER

A. Systemene PCC-1500 / PCC-12

150 A dyse
Startgass innstilt til 1,4 bar (20 psig).
Skjæregass innstilt til 3,1 bar (45 psig).

MERKNAD: Ikke bruk 02 , men bare luft, for skjæring i karbon­stål tykkere enn 19 mm (2/4") ved 150 A.

50 A dyse
Bruk bare luft/luft eller N2/N2 .
Startgass innstilt til 2,8 bar (40 psig).
Skjæregass innstilt til 4,1 bar (60 psig).

Bruk 4-hullers rotasjonsring for all skjæring med strømmene
50 A & 150 A.

B. PCM-8

150 A dyse - innstill strømningsmåler til 3.0
250 A dyse - innstill strømningsmåler til 5.0

C. ESP-1000 - Se data i skjæretabellene.

D. Bruk av 50 A dyse med ESP-1000 -systemer med

regulator og måler.

1. Sett sammen en regulatorgruppe som vist nedenfor:

2. Installer regulatorgruppen ved skjæregassforbindelsen
på ESP-koplingsboksen.

3. Sett kontrollene på ESP-strømningskontrollen slik:

a. O2/N2-vender til "N2".
b. Skjærevannbryter til "AV".
c. Skjæregasstrømning til "HØY 7".
d. "TEST/KJØR"-venderen til "KJØR 1".

4. Sett startgasstrykket slik:
a. TEST/KJØR-venderen til "STARTGASSTEST".

b. Juster startgassregulatoren til 2 bar (30 psig).

c. Returner TEST/KJØR-venderen til "KJØR 1".

5. Sett skjæregasstrykket slik:
a. TEST/KJØR-venderen til "SKJÆREGASSTEST".
b. Juster skjæregassregulatoren til 4,2 bar (60 psig).
c. Returner TEST/KJØR-venderen til "KJØR 1".

6. Sett områdevenderen på ESP-300 til "LAV". Juster
strømmen til 50 A (rundt 3 på skalaen).

DU ER NÅ KLAR TIL Å SKJÆRE MED N

2

For å skjære med luft, frakople N2 fra strømningskon-
trollen og kople ren ltrert luft ved 6,9 bar (100 psig) til
N2-inntaket på strømningskontrollen.

Hvordan sette systemet tilbake til bruk med høyere
strømmer:

a. Kople N2 tilbake til N2-inntaket.
b. Skru trykkjusteringsskruen på skjæregassregu-

latoren helt inn og sett gasstrømningen tilbake
til den verdien som er anbefalt.

c. Sett startgassregulatoren tilbake til den anbe-

falte innstillingen.
d. Sett O2/N2 -venderen til "O2" om ønskelig.
e. Sett områdevenderen på ESP-300 til "HØY".

For PCC-12-systemer
a. Innstill startgasstrykket til 2 bar (30 psig).

b. Innstill skjæregasstrykket til 4,1 bar (60 psig).
c. Innstill PCC-1500 til 50 A (omtrent 3 på ska-

laen).

ADAPTER - 999304

B-Oxy -F*

TILBAKESLAGSVENTIL - 21124

SEKSKANTNIPPEL -639501

1/4 NPTM*

1/4 NPTF*

1/4 NPTM*

1/4 NPTF*

(2) 1/8" NPT rørplugger - 643792*

Figur 3-3. Regulatorgruppe for PT-19XL

(For bruk med system ESP-1000) - P/N 36283

13

1/4 NPTF*

MELLOMSTYKKE - 3389

1/4 NPTM*

LUFTREGULATOR­GRUPPE - 522368

B-Oxy-M*

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

SKJÆRETABELLER FOR PT-19XLS

A. For å bruke 50 A eller 100 A dyser med ESP-1000-systemet må det installeres en regulator i skjæregassforbindelsen

på tilkoplingsboksen. Se gur 3-3.

B. Trykket for skjæregass og startgass ved strømningskontrollen må være 6,9 bar (100 psig) for alle dyser og gasser.

PT-19XLS
50 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm

.063

125

.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

START

psi/bar

30/2.1
30/2.1
30/2.1

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

START

psi/bar

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.250
.250
.250

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

SKJÆRING
inch mm

6

.125

6

.125

6

.156

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

SKJÆRING
inch mm

50
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

3
3
4

50
ALUMINIUM

115
115
128

BUE-

SPENNING

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

50
50
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

HASTIGHET
ipm
180

110

65

HASTIGHET

ipm

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

4572
2294
1651

VANDRE-

mm/min

N

2

N

2

N

2

.063
.125
.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

30/2.1
30/2.1
30/2.1

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.063

.125
.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

START

psi/bar

30/2.1
30/2.1
30/2.1

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

2.2

2.2

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

3.5

.250
.250
.250

inch mm

.250
.250
.250

6

.125

6

.125

6

.125

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

SKJÆRING
inch mm

6

.156

6

.156

6

.156

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

3
3
3

50
RUSTFRITT STÅL

4
4
4

118
117
125

BUE-

SPENNING

111
119
118

50
50
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

50
65
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

180
120

ipm
180

4572
3048

70

1778

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

4572

80

2032

60

1524

14

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.063

.125
.250

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

1.6
3
6

START

psi/bar

30/2.1
30/2.1
30/2.1

PT-19XLS
50 -65 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

START

inch mm
.063

.125
.125
.187
.250

1.6

psi/bar

30/2.1
3
3
5
6

30/2.1

30/2.1

30/2.1

30/2.1

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

60/4
60/4
60/4
60/4
60/4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

2.2

2.2

2.2

2.2

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.250
.250
.250

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.250
.250
.250
.250
.250

SKJÆRING
inch mm

6

.156

6

.156

6

.156

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

SKJÆRING
inch mm

6

.156

6

.125

6

.125

6

.156

6

.156

50
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

4
4
4

50
KARBONSTÅL

4
3
3
4
4

119
125
127

BUE-

SPENNING

115
112
110
118
120

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

50
65
65

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

50
50
65
65
65

HASTIGHET

ipm

mm/min

180

ipm
220

120
120

4572

80

2032

55

1397

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

5588
3048
3048

95

2413

80

2032

LUFT
LUFT
LUFT

N

2

N

2

N

2

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22026

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

DYSEHOLDER: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

4.4

4.4

3.5

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21795

Skjæredata:

DYSE
MATERIAL-

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.250

10

.312

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

100
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

5
6
8
8

154
174
183
189

AVSTANDSRING: 21796
PILOTBUE: LAV

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm
100

70
50
30

LUFT
LUFT
LUFT

mm/min

2540
1778
1270

762

15

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

100
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

.125
.187
.312
.312

3
5
8
8

100
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

154
165
180
189

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm

55
35
25
10

LUFT
LUFT
LUFT

mm/min

1397

889
635
254

N

2

N

2

N

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.250

.375
.500
.750

6
10
13
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

35/2.4
35/2.4
35/2.4
35/2.4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

35/2.4
35/2.4
35/2.4
35/2.4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

3.5

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

13

.312

BUE-

SPENNING

3
5
5
8

100
RUSTFRITT STÅL

3
5
5
8

153
157
162
185

BUE-

SPENNING

153
157
162
185

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

100
100
100
100

HASTIGHET

ipm

mm/min

55

1397

45

1143
35
13

ipm

55
45
35
13

889
330

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

1397

1143

889
330

N
N
LUFT

2

2

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

16

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch
.188

.250
.375
.500
.625
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

mm

4

6
10
13
16
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
100 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

5.2

4.4

4.4

3.5

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.156

10

.187

10

.187

13

.281

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

100
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

3
4
5
5
7
8

100
KARBONSTÅL

148
154
159
162
175
184

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm
150

120

65
50
35
20

LUFT
LUFT
LUFT

mm/min

3810
3048
1651
1270

889
508

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.188

.250
.375
.500
.625
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22029

4

6
10
13
16
19

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1
45/3.1

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

3.5

3.5

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

3.5

4.4

3.5

3.5

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.156

10

.156

10

.250

10

.187

13

.312

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.187

10

.250

10

.312

13

.312

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

BUE-

SPENNING

4
4
6
5
8
8

150
ALUMINIUM

5
5
6
8
8
8

135
133
149
141
159
162

BUE-

SPENNING

148
149
159
174
180
184

VANDRE-

BUE-

STRØM

100
100
100
100
100
100

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm

mm/min

150
120

ipm
200

140
105

3810
3048

80

2032

60

1524
37
20

HASTIGHET

80
45
30

940
508

VANDRE-

mm/min

5080

3556

2667

2032

1143

762

LUFT
LUFT
LUFT

17

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.188

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.250

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

150
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

5
6
6

8
10
10

150
RUSTFRITT STÅL

136
141
145
155
166
171

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N2 ELLER H-35
H-35
N

2

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

200
150
110

90
50
30

5080
3810
2794
2286
1270

762

LUFT
LUFT
LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE

inch
.188

.250
.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

mm

4

6
10
13
19

1

25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
150 A

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

* Elektrode 34086XL kan også brukes for denne anvendelsen.

4

6
10
13
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403*

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

4.4

4.4

4.4

4.4

3.5

3.5

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.187

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

10

.250

13

.250

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

5
5
6

8
10
10

150
RUSTFRITT STÅL

3

5

5

6

6

8

18

BUE-

SPENNING

138
146
155
163
175
185

BUE-

SPENNING

132
140
143
154
164
179

VANDRE-

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm

mm/min

200
165

ipm
200

130

5080
4191

95

2413

60

1524
25
15

85
60
18
10

635
381

N
N
LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

5080

3302

2159

1524

457
254

2

2

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.625
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
16
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
150 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

2.6

3.5

3.5

4.4

3.5

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.187

10

.187

10

.250

13

.312

13

.375

13

.312

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

150
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

3
5
5
6
8

10

8

150
KARBONSTÅL

127
130
134
142
151
157
160

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm
160

150

90
75
55
45
25

N
O
LUFT

VANDRE-

mm/min

4064
3810
2286
1905
1397
1143

635

LUFT
LUFT
LUFT

2

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.188

.250
.375
.500
.625
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22030

4

6
10
13
16
19
25

START

psi/bar

20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4
20/1.4

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

1

1.25

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
19
25
32

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3
LAV 3

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

3.1

3.1

3.5

3.5

3.5

3.5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

2.6

2.6

4.4

4.4

4.4

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.375
.500
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500
.500

NR

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.125

10

.187

10

.250

13

.250

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

10

.312

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

NR

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

BUE-

SPENNING

3
3
5
6

6
10
10

200
ALUMINIUM

8

6

8
10
10
10

143
145
156
160
164
179
184

BUE-

SPENNING

146
148
155
166
169
175

BUE-

STRØM

150
150
150
150
150
150
150

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm
160

140

90
75
50
45
25

N
H-35
N

HASTIGHET

ipm
155

120
110

60
40
26

VANDRE-

mm/min

4064
3556
2286
1905
1270
1143

635

ELLER H-35

2

2

VANDRE-

mm/min

3937
3048
2794
1524
1016

660

19

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
19
25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch

mm

START

psi/bar

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

4.4

4.4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500
.500

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

SKJÆRING
inch mm

10

.187

10

.250

10

.250

13

.375

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

SKJÆRING
inch mm

200
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

5
6

6
10
10

200
ALUMINIUM

155
165
167
182
189

BUE-

SPENNING

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

HASTIGHET

ipm
125

110

85
60
40

HASTIGHET

ipm

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

3175
2794
2159
1524
1016

N
N
LUFT

VANDRE-

mm/min

2

2

.250
.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

* Elektrode 34086XL kan også brukes for denne anvendelsen.

6
10
13
19
25

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
200 A

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403*

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.500

.625
.750

1

1.25

1.50

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

13
19
19
25
32
38

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

3.5

3.5

3.5

3.5

4.4

4.4

4.4

4.4

3.5

3.5

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.500

13

.500

13

.500

13

.500

13

NR

NR

NR

NR

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

.187
.187
.187
.250
.250

SKJÆRING
inch mm

.375
.312
.375
.375
.500
.625

5
5
5
6
6

200
RUSTFRITT STÅL

SPENNING

10

8
10
10
13
16

151
155
159
170
177

BUE-

163
162
169
175
191
203

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21744
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

180
110

70
55
30

N2 ELLER H-35
H-35
N

2

HASTIGHET

ipm

50
47
32
17
10

8

4572
2794
1778
1397

762

VANDRE-

mm/min

1270
1194

813
432
254
203

20

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.250

.375
.500
.750

1

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
19
25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch
.250

.375
.500
.750

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

mm

6
10
13
19

1

25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 22403*

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

4.4

4.4

4.4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.4

4.4

3.5

2.6

3.5

* Elektrode 34086XL kan også brukes for denne anvendelsen.

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

200
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

.125
.187
.187
.375
.375

SKJÆRING
inch mm

.250
.187
.187
.250
.250

3
5

5
10
10

200
RUSTFRITT STÅL

6

5

5

6

6

BUE-

SPENNING

142
150
154
174
180

BUE-

SPENNING

158
149
150
159
169

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm
140

125

85
55
20

HASTIGHET

ipm
165

105

90
45
20

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

3556
2667
2159
1397

508

N
N
LUFT

VANDRE-

mm/min

4191
2667
2286
1143

508

2

2

PT-19XLS
200 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

.250
.375
.500
.625
.750

1.00

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

6
10
13
16
19
25

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

3.5

3.5

3.5

3.1

3.1

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375
.375
.375
.500
.500
.500

SKJÆRING
inch mm

10

.125

10

.125

10

.218

13

.218

13

.250

13

.375

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

21

200
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

3
3

5.5

5.5
6

10

143
146
158
160
165
180

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

HASTIGHET

ipm

150
100

95
75
65
35

LUFT
LUFT
LUFT

VANDRE-

mm/min

3810
2540
2413
1905
1651

889

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
200 A

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

START

inch mm
.250

.375
.500
.625
.750

1.00

6,0
10,0
13,0
16,0
19,0
25,4

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

NØDVENDIG:

DYSETUPP 22031

Elektrode 35886XL kan brukes for denne anvendelsen

PT-19XLS
250 A

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4
LAV 4

DYSEHOLDER: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

3.5

3.5

3.5

3.1

3.1

3.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

.500

13

200
KARBONSTÅL

SKJÆRING
inch mm

.125
.187
.218
.218
.250
.375

3
4

5.5

5.5
6

10

ROTASJONSRING: 948142
YTTERKAPPE: 21802

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

250
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

129
133
136
139
142
155

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N

2

O

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

ipm
170

110

95
75
55
40

mm/min

4318
2794
2413
1905
1397
1016

STRØM

200
200
200
200
200
200

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N
O
LUFT

2

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.250

.375
.500
.750

1

6
10
13
19
25

NØDVENDIG:

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

DYSE: 21822
ELEKTRODE: 34086XL*

PT-19XLS
325 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.500

.750

1

1.25

13
19
25
32

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

HULLSL.

inch mm

.375

10

.375

10

.500

13

.500

13

.500

13

SKJÆRING

inch mm

.125
.187
.219
.250
.375

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21802

* Elektrode 35886XL kan også brukes for denne anvendelsen.

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

6.7

6.7

7.5

7.5

HULLSL.

inch mm

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

SKJÆRING

inch mm

.187
.187
.250
.250

BUE-

SPENNING

3
5

5.6
13
10

130
135
138
142
155

360
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

4
4
6
6

130
132
141
146

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

STRØM

250
250
250
250
250

ipm

170
125
100

65
50

mm/min

4318
3175
2540
1650
1270

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N

2

O

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

ipm

130

90
55-65
35-40

mm/min

4572
2286

STRØM

325
325
325
325

NØDVENDIG:

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

22

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

.500
.750

1

1.25

1.50

NØDVENDIG:

13
19
25
32
38

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5
LAV 5

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

6.7

6.7

8.7

8.7

8.7

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

360
KARBONSTÅL

SKJÆRING
inch mm

.187
.187
.250
.250
.312

4
4
6
6
8

360
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

132
135
141
146
153

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

360
360
360
360
360

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm

140

90-100

65-70

45

30-35

N
O
LUFT

VANDRE-

mm/min

3556

1143

N
N
LUFT

2

2

2

2

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

.250
.500
.750

1

NØDVENDIG:

6
13
19
25

PT-19XLS
360 A

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

25

START

psi/bar

25/1.7 HØY 5

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 5
HØY 5
HØY 5
HØY 5

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess-

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8.7

7.5

8.7

8.7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8.7

HULLSL.

inch mm

.500

13

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.625

16

SKJÆRING
inch mm

.250
.250
.375
.500

360
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

.625

6

6
10
13

16

VANDRE-

BUE-

SPENNING

160
163
176
192

BUE-

SPENNING

190 360 30 762

BUE-

STRØM

360
360
360
360

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

HASTIGHET

ipm
230

110

80
45

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

5842
2794
2032
1143

mm/min

NØDVENDIG:

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

23

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE
inch mm
.250

.500
.750

1

6
13
19
25

NØDVENDIG:

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
360 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

START

psi/bar

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 7
LAV 7
LAV 7
LAV 7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

9.5

9.5

9.5

9.5

DYSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

HULLSL.

inch mm

.500

13

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

HULLSL.

inch mm

360
ALUMINIUM

SKJÆRING
inch mm

10

.375

10

.375

10

.375

10

.375

360
ALUMINIUM

SKJÆRING
inch mm

BUE-

SPENNING

158
160
164
171

BUE-

SPENNING

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

360
360
360
360

HASTIGHET

ipm

mm/min

250
160

90
60

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

H-35 eller N
H-35
N

2

VANDRE-

BUE-

STRØM

HASTIGHET

ipm

mm/min

N

2

N

2

N

2

6350
4064
3386
1524

2

.500
.750

1

13
19
25

25/1.7
25/1.7
25/1.7

NØDVENDIG:

PT-19XLS
400 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.750

1

1.25

1.50

19
25
32
38

NØDVENDIG:

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

HØY 1
HØY 1
HØY 1

6.7

6.7

6.7

DYSE: 35885

ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

.625

16

.375

.625

16

.375

.625

16

.375

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 7
LAV 7
LAV 7
LAV 7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

7
7

4.5
3

DYSE: 22195
ELEKTRODE: 22196

HULLSL.

inch mm

.625
.625
.625
.625

SKJÆRING
inch mm

16

.188

16

.250

16

.438

16

.438

ROTASJONSRING: 22194
YTTERKAPPE: 21945

10
10
10

157
176
180

400
KARBONSTÅL

BUE-

SPENNING

4

6
11
11

134
140
150
155

360
360
360

150

90
60

3810
2286
1524

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

N

2

O

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

BUE-

ipm
110

80
60
42

mm/min

2794
2032
1524
1067

STRØM

400
400
400
400

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

24

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
410 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.750

1

1.25

1.50
2

NØDVENDIG:

19
25
32
38
50

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
450 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT

SKJÆRING

psi/bar

HØY 0
HØY 0
HØY 0
HØY 0
HØY 0

DYSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

6.5

6.5

6.5

6.5

6.5

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

STANDOFF

HULLSL.

inch mm

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

.625

16

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

400
ALUMINIUM

SKJÆRING
inch mm

.312
.438
.500
.500
.500

8
11
13
13
13

450
RUSTFRITT STÅL

BUE-

SPENNING

132
135
141
146
153

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

VANDRE-

BUE-

STRØM

410
410
410
410
410

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

HASTIGHET

ipm

mm/min

140
110

85
65
45

3556
2794
2159
1651
1143

H-35
H-35
N

2

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm
.750

1

1.25

1.50

NØDVENDIG:

19
25
32
38

START

psi/bar

25/1.7
25/1.7
25/1.7
25/1.7

PT-19XLS
450 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.50
2
3

GASSOPPSETT STANDOFF

START

psi/bar

25
38
50
75

KJØR 2
KJØR 2
KJØR 2
KJØR 2

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

LAV 7
LAV 7
LAV 7
LAV 7

DYSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

SKJÆRING

psi/bar

HØY 4
HØY 4
HØY 4
HØY 4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

7
7

4.5
3

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8*
8*
8*

8

HULLSL.

inch mm

.625
.625
.625
.625

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.750

.750
bevegelig
bevegelig

SKJÆRING
inch mm

16

.375

16

.250

16

.375

16

.500

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

SKJÆRING
inch mm

19

.625

19

.625
.750
.750

BUE-

SPENNING

10

6
10
13

450
ALUMINIUM

16
16
19
19

160
163
176
192

BUE-

SPENNING

172
177
192
212

VANDRE-

BUE-

STRØM

450
450
450
450

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600
600
600

HASTIGHET

mm/min

ipm
100

ipm

80*
65*
30*

2540

70

1778

52

1321

33

HASTIGHET

15

838

H-35
H-35
N

2

VANDRE-

mm/min

2032*
1651*

762*

381

NØDVENDIG:

*Betydelig høyere skjærehastigheter kan oppnås ved å operere kjølingen ved den lavere innstillingen 6.0 med noe lavere kvalitet
for skjæringen.

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

25

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch

1.50

NØDVENDIG:

mm

38
2
3

50

75

START

psi/bar

KJØR 2
KJØR 2
KJØR 2

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 4
HØY 4
HØY 4

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
6
8

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.750

bevegelig
bevegelig

SKJÆRING
inch mm

19

.625
.750
.750

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

600
ALUMINIUM

BUE-

SPENNING

16
19
19

600
ALUMINIUM

172
192
205

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600
600

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

ipm

H-35
H-35
LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

mm/min

75

1905

40

1016

20

508

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.50

NØDVENDIG:

25
38

START

psi/bar
KJØR 2

KJØR 2

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.50
2
3

25
38
50
75

START

psi/bar
KJØR 2

KJØR 2
KJØR 2

RIN 2

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 0
HØY 0

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 4
HØY 4
HØY 4
HØY 4

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
7

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
8
6
8

HULLSL.

inch mm

.625
.625

Skjæredata:

DYSE
MATERIALE

HULLSL.

inch mm

.750
.750

bevegelig
bevegelig

SKJÆRING
inch mm

16

.375

16

.375

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

SKJÆRING
inch mm

19

.500

19

.625
.750
.750

BUE-

SPENNING

10
10

600
RUSTFRITT STÅL

13
16
19
19

158
168

BUE-

SPENNING

163
186
204
206

VANDRE-

BUE-

STRØM

600
600

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600
600
600

HASTIGHET

mm/min

ipm
100602540

1524

H-35
H-35
N

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

40

1016
18
12

457
305

9

229

2

NØDVENDIG:

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

26

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

PT-19XLS
600 A

PROSESSPARAMETERE

MATERIAL-

TYKKELSE

inch mm

1

1.5

NØDVENDIG:

25
38

START

psi/bar
KJØR 2

KJØR 2

Se vedlegg for prosess­data ved bruk av SmartFlow II
og SDP-ler.

GASSOPPSETT STANDOFF

SKJÆRING

psi/bar

HØY 0
HØY 0

DYSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

KJØLING

@ 60 psi / 4 bar

8
8

Skjæredata:

DYSE
MATERIAL-

HULLSL.

inch mm

.625
.625

ROTASJONSRING: 35660
YTTERKAPPE: 21945

600
RUSTFRITT STÅL

SKJÆRING
inch mm

16

.500

16

.500

13
13

BUE-

SPENNING

160
163

STARTGASS
SKJÆREGASS
KJØLEGASS

BUE-

STRØM

600
600

AVSTANDSRING: 21944
PILOTBUE: HØY

N

2

N

2

LUFT

VANDRE-

HASTIGHET

ipm

mm/min

70401778

1016

Merknader om 600A-skjæring

H-35 plasmagass/nitrogenkjøling gir god til utmerket skjærekvalitet i 25-75 mm (1"-3") aluminium. H-35
plasmagass/luftkjøling gir nesten like god skjærekvalitet i 38-75 mm (1.5"-3") aluminium. Nitrogenplas­magass/luftkjøling gir akseptabel skjærekvalitet i 50-38 mm (1"-1.5") aluminium.

H-35 plasmagass/nitrogenkjøling gir den beste kvaliteten på 25-75 mm (1"-3") rustfritt stål, med jevne
ater og moderat mengde slagg. Nitrogenplasmagass/luftkjøling kan brukes til å oppnå god skjæring
i 50 mm (1") og akseptabel skjæring i 50-75 mm (1"-1.5") rustfritt stål, ved høyere hastighet enn H-35.

Hullslagning i 50-75 mm ((2"-3") plater gir best resultat med "bevegelig hullslagning"-teknikken. Start
buen med 19 mm (3/4") stando, 250 A og hastighet 889-1016 mm/min (35-40 ipm). Umiddelbart et­ter bueoverføring, øk stando til en skjærespenning på 225-240 V. Etter at buen har vært på i omtrent
ett sekund, skru i løpet av to sekunder strømmen opp til 600 A. Etter ytterligere to sekunder, reduser
hastigheten til omtrent halv anbefalt skjærehastighet inntil buen brenner gjennom platen.

27

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Skjæreparametere for ESP-150 & ESP-200

Tabell 3-1. Data for 50-65 A

Dyseholder - 50 A P/N 22027

Dysetupp - 50 A P/N 22026
Elektrode - Hafnium P/N 34086
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Materiale

Type-tykkelse
in. (mm)

CS - 1/16 (1.6) 50 220 (5.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 115 Luft - 40 (2.76) Luft - 60 (4.14) Luft - 30 (2.07)

CS - 1/8 (3.2) 120 (3) 112

CS - 1/8 (3.2) 65 120 (3) 1/8 (3.2) 110

CS - 3/16 (4.8) 95 (2.4) 5/32 (4) 118

CS - 1/4 (6.4) 80 (2) 120 Luft - 65 (4.48)

CS - 3/8 (9.6) 40 (2) 5/16 (8) 122

SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 111 Luft - 40 (2.76) Luft - 60 (4.14) Luft - 30 (2.07)

SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 119

SS - 1/4 (6.4) 60 (1.5) 118 Luft - 65 (4.48)

AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 116 Luft - 40 (2.76) Luft - 60 (4.14) Luft - 45 (3.1)

AL - 1/8 (3.2) 110 (2.8) 115

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm (m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

Ytterkappe - 50 A P/N 21795
Avstandsring - 50 A P/N 21796
Pilotbue - LAV

Bue-

spenning

(volt)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

AL - 1/4 (6.4) 65 65 (1.6) 5/32 (4) 128 Luft - 65 (4.48)

AL - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 1/8 (3.2) 118 N

AL - 1/8 (3.2) 120 (3) 117

AL - 1/4 (6.4) 65 70 (1.8) 125 N2 - 65 (4.48)

SS - 1/16 (1.6) 50 180 (4.6) 1/4 (6.4) 5/32 (4) 119 N2 - 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07)

SS - 1/8 (3.2) 65 80 (2) 125 N2 - 45 (3.1)

SS - 1/4 (6.4) 55 (1.4) 127 N2 - 65 (4.48)

MERKNADER:

- Skjæring i rustfritt stål og aluminium med luftplasma/luftkjøling ved 50 - 65 A gir ujevne ater.

- Skjæring i rustfritt stål og aluminium med N2 plasma/N2 kjøling ved 50 - 65 A gir akseptable til bra ater.

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

- 40 (2.76) N2 - 60 (4.14) N2 - 30 (2.07)

2

28

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Tabell 3-2. Data for 100 A

Dyseholder 100 - 200 A P/N 22028 Ytterkappe 100 - 250 A P/N 21802
Dysetupp - 100 A P/N 22029 Avstandsring 100 - 360 A P/N 21944
Elektrode - Hafnium P/N 34086 Pilotbue - HØY
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Materiale

Type-tykkelse

in. (mm)

CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 148 Luft - 30 (2.07) Luft - 50 (3.45) Luft - 110 (7.6)

CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Luft - 85 (5.86)

CS - 3/8 (9.6) 65 (1.65) 3/16 (4.8) 159

CS - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 162 Luft - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 35 (.89) 1/2 (12.7) 9/32 (7.1) 175

CS - 3/4 (19) 20 (.50) 5/16 (8) 184

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 154 Luft - 30 (2.07) Luft - 45 (3.1) Luft - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 35 (.89) 3/16 (4.8) 165

SS - 1/2 (12.7) 25 (.6) 5/16 (8) 180 Luft - 65 (4.48)

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm (m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

Bue-

spenning

(V)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

SS - 3/4 (19) 10 (.25) 1/2 (12.7) 189

AL - 1/4 (6.4) 100 100 (2.5) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 154 Luft - 30 (2.07) Luft - 50 (3.45) Luft - 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 70 (1.78) 1/4 (6.4) 174 Luft - 85 (5.86)

AL - 1/2 (12.7) 50 (1.27) 5/16 (8) 183

AL - 3/4 (19) 30 (.76) 1/2 (12.7) 189 Luft - 65 (4.48)

CS - 3/16 (4.8) 100 150 (3.8) 3/8 (9.6) 5/32 (4) 135 N

CS - 1/4 (6.4) 120 (3) 133

CS - 3/8 (9.6) 80 (2) 1/4 (6.4) 149

CS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 3/16 (4.8) 141 Luft - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 37 (.94) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 159

CS - 3/4 (19) 20 (.50) 162

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) N2 - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157

SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162

SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 N2 - 65 (4.48)

SS - 1/4 (6.4) 100 55 (1.4) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 153 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Luft - 85 (5.86)

- 30 (2.07) O2 - 50 (3.45) Luft - 85 (5.86)

2

SS - 3/8 (9.6) 45 (1.1) 3/16 (4.8) 157

SS - 1/2 (12.7) 35 (.89) 162

SS - 3/4 (19) 13 (.33) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 185 Luft - 65 (4.48)

MERKNADER:

- Ved bruk av 15,2 m (50 ft) brenner er en hviletid på rundt 3 sekunder nødvendig for å la N2-startgassen bli utskiftet med O2 skjæregassen.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på aluminium gir bra ater unntatt for 19 mm (3/4") AL som har dårlig ate.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på rustfritt stål gir akseptabel ate unntatt 19 mm (3/4") SS som gir svært ujevn ate.

- All skjæring med N2 Plasma/N2-kjøling ved 100 A på SS gir rimelig gode ater unntatt 19 mm (3/4") som gir akseptabel ate.

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

29

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Tabell 3-3. Data for 150 A

Dyseholder 100 - 200 A P/N 22028 Ytterkappe 100 - 250 A P/N 21802
Dysetupp - 150 A P/N 22030 Avstandsring 100 - 360 A P/N 21944
Elektrode - Hafnium P/N 34086 Pilotbue - HØY
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Bue-

spenning

(V)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm

(m/min)

Materiale

Type-tykkelse

in. (mm)

CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Luft - 25 (1.7) Luft - 50 (3.45) Luft - 85 (5.86)

CS - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 145 Luft - 55 (3.8)

CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 3/16 (4.8) 156

CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 160 Luft - 65 (4.48)

CS - 5/8 (15.8) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 164

CS - 3/4 (19) 45 1.1) 3/8 (9.6) 179

CS - 1 (25.4) 25 (.64) 184

SS - 3/16 (4.8) 150 200 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 138 Luft - 25 (1.7) Luft - 50 (3.45) Luft - 85 (5.86)

SS - 1/4 (6.4) 165 3/16 (4.8) 146 Luft - 65 (4.48)

Strøm

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

SS - 3/8 (9.6) 95 1/4 (6.4) 155

SS - 1/2 (12.7) 60 5/16 (8) 163

SS - 3/4 (19) 25 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175

SS - 1 (25.4) 15 185

AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 148 Luft - 25 (1.7) Luft - 45 (3.1) Luft - 85 (5.86)

AL - 1/4 (6.4) 140 (3.6) 149

AL - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 1/4 (6.4) 159 Luft - 65 (4.48)

AL - 1/2 (12.7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Luft - 85 (5.86)

AL - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 180 Luft - 65 (4.48)

AL - 1 (25.4) 30 (.76) 184

CS - 3/16 (4.8) 150 160 (4.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 127 N

CS - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 3/16 (4.8) 130 Luft - 45 (3.1)

CS - 3/8 (9.6) 90 (2.3) 134 Luft - 65 (4.48)

CS - 1/2 (12.7) 75 (1.9) 1/4 (6.4) 142

CS - 5/8 (15.8) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 5/16 (8) 151 Luft - 85 (5.86)

CS - 3/4 (19) 45 (1.1) 3/8 (9.6) 157 Luft - 65 (4.48)

- 25 (1.7) O2 - 45 (3.1) Luft - 85 (5.86)

2

CS - 1 (25.4) 25 (.64) 5/16 (8) 160

MERKNADER:

- Ved bruk av 15,2 m (50 ft) brenner er en hviletid på rundt 3 sekunder nødvendig for å la N2-startgassen bli utskiftet med O2 skjæregassen.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på aluminium gir bra ater unntatt for 19 mm (3/4") AL som har dårlig ate.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på rustfritt stål gir akseptabel ate unntatt 19 mm (3/4") SS som gir svært ujevn ate.

- All skjæring med N2 Plasma/N2-kjøling ved 100 A på SS gir rimelig gode ater unntatt 19 mm (3/4") som gir akseptabel ate.

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

30

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Tabell 3-3. Data for 150 A (fortsatt)

Dyseholder 100 - 200 A P/N 22028 Ytterkappe 100 - 250 A P/N 21802
Dysetupp - 150 A P/N 22030 Avstandsring 100 - 360 A P/N 21944
Elektrode - Hafnium P/N 34086 Pilotbue - HØY
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Materiale

Type-tykkelse

in. (mm)

SS - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 132 N2 - 25 (1.7) N2 - 45 (3.1) Luft - 85 (5.86)

SS - 1/4 (6.4) 130 (3.3) 3/16 (4.8) 140

SS - 3/8 (9.6) 85 (2.16) 143

SS - 1/2 (12.7) 60 (1.5) 1/4 (6.4) 154

SS - 3/4 (19) 18 (.45) 1/2 (12.7) 164 Luft - 65 (4.48)

SS - 1 (25.4) 10 (.25) 5/16 (8) 179

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm (m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

Bue-

spenning

(V)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

SS - 1/2 (12.7) 150 40 (1.0) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 160 N

SS - 3/4 (19) 25 (.64) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 175 N

SS - 1 (25.4) 12 (.30) NR 180 N2 - 20 (1.37)

AL - 3/16 (4.8) 150 200 (5.1) 3/8 (9.6) 3/16 (9.6) 136 N

AL - 1/4 (6.4) 150 (3.8) 1/4 (6.4) 141

AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 145

AL - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 5/16 (8) 155

AL - 3/4 (19) 50 (1.3) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166

AL - 1 (25.4) 30 (.76) 171

MERKNADER:

- Ved bruk av 15,2 m (50 ft) brenner er en hviletid på rundt 3 sekunder nødvendig for å la N2-startgassen bli utskiftet med O2 -skjæregassen.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på aluminium gir bra ater unntatt for 19 mm (3/4") AL som har dårlig ate.

- All skjæring med luftplasma/luftkjøling ved 100 A på rustfritt stål gir akseptabel ate unntatt 19 mm (3/4") SS som gir svært ujevn ate.

- All skjæring med N2 Plasma/N2-kjøling ved 100 A på SS gir rimelig gode ater unntatt 19 mm (3/4") som gir akseptabel ate.

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N2 - 65 (4.48)

2

- 45 (3.1)

2

- 25 (1.7) H-35 - 55 (3.8) N2 - 65 (4.48)

2

31

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Tabell 3-4. Data for 200 A

Dyseholder 100 - 200 A P/N 22028 Pilotbue - HØY
Dysetupp - 200 A P/N 22031
Elektrode - Hafnium P/N 34086
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142 Ikke et "drop cut"
Ytterkappe 100 - 250 A P/N 21802 Hullslagning tykkere enn 25,4 mm (1") anbefales ikke.
Avstandsring 100 - 360 A P/N 21944 Ved forsøk, sett kjølegassen til 5,86 bar (85 psi) eller høyere

Materiale

Type-tykkelse

in. (mm)

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm (m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

CS - 1/4 (6.4) 200 150 (3.8) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 143 Luft - 30 (2.07) Luft - 45 (3.1) Luft - 65 (4.48)

CS - 3/8 (9.6) 100 (2.54) 146

CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 158

CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 160 Luft - 55 (3.8)

CS - 3/4 (19) 65 (1.65) 1/4 (6.4) 165

CS - 1 (25.4) 35 (.89) 3/8 (9.6) 180 Luft - 65 (4.48)

Bue-

spenning

(V)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

CS - 1/4 (6.4) 200 170 (4.3) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 129 N

- 30 (2.07) O2 - 45 (3.1) Luft - 65 (4.48)

2

CS - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 3/16 (4.8) 133

CS - 1/2 (12.7) 95 (2.4) 7/32 (5.5) 136

CS - 5/8 (15.8) 75 (1.9) 1/2 (12.7) 139 Luft - 55 (3.8)

CS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/4 (6.4) 142

CS - 1 (25.4) 40 (1.0) 3/8 (9.6) 155 Luft - 65 (4.48)

SS - 1/4 (6.4) 200 140 (3.6) 3/8 (9.6) 1/8 (3.2) 142 Luft - 30 (2.07) Luft - 52 (3.6) Luft - 85 (5.86)

SS - 3/8 (9.6) 125 (3.2) 3/16 (4.8) 150

SS - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 154

SS - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 174

SS - 1 (25.4) 20 (.50) 180

AL - 1/4 (6.4) 200 125 (3.2) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 155 Luft - 30 (2.07) Luft - 52 (3.6) Luft - 85 (5.86)

AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 1/4 (6.4) 165

AL - 1/2 (12.7) 85 (2.2) 167

AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 182

AL - 1 (25.4) 40 (1.02) 189

MERKNADER:

- All skjæring med N
tet blir dårlig.

Plasma/luftkjøling og 200 A i aluminium and rustfritt stål gir akseptable ater unntatt for 25,4 mm (1") AL der resulta-

2

- CS - Carbon Steel (karbonstål), SS - Stainless Steel (rustfritt stål), AL - Aluminium

32

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

Tabell 3-4. Data for 200 A (fortsatt)

Dyseholder 100 - 200 A P/N 22028 Ytterkappe 100 - 250 A P/N 21802
Dysetupp - 200 A P/N 22031 Avstandsring 100 - 360 A P/N 21944
Elektrode - Tungsten P/N 34557 Pilotbue - HØY
Rotasjonsring - 4 hull P/N 948142

Materiale

Type-tykkelse

in. (mm)

AL - 1/4 (6.4) 200 180 (4.6) 3/8 (9.6) 3/16 (4.8) 151 N2 - 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Luft - 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 110 (2.8) 155

AL - 1/2 (12.7) 70 (1.8) 159

AL - 3/4 (19) 55 (1.4) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 170

AL - 1 (25.4) 30 (.76) 177

SS - 1/4 (6.4) 200 165 (4.2) 3/8 (9.6) 1/4 (6.4) 148 N

SS - 3/8 (9.6) 105 (2.7) 3/16 (4.8) 149

SS - 1/2 (12.7) 90 (2.3) 150 Luft - 65 (4.48)

SS - 3/4 (19) 45 (1.1) 1/2 (12.7) 1/4 (6.4) 159 Luft - 45 (3.1)

SS - 1 (25.4) 20 (.50) 169 Luft - 65 (4.48)

SS - 1/2 (12.7) 200 50 (1.27) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 163 N2 - 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N2 - 85 (5.86)

SS - 5/8 (15.8) 47 (1.2) 5/16 (8) 162

SS - 3/4 (19) 32 (.8) 3/8 (9.6) 169

Strøm

(A)

Vandrings-

hastighet

ipm

(m/min)

Hullsl.-

høyde

in. (mm)

Skjære-

høyde

in. (mm)

Bue-

spenning

(V)

Startgass

Type/trykk

psi (bar)

- 30 (2.07) N2 - 35 (2.4) Luft - 85 (5.86)

2

Plasmagass

Type/trykk

psi (bar)

Kjølegass

Type/trykk

psi (bar)

SS - 1 (25.4) 17 (.43) 175

AL - 1/4 (6.4) 200 155 (3.9) 3/8 (9.6) 5/16 (8) 146 N2 - 30 (2.07) H-35 - 52 (3.6) N2 - 65 (4.48)

AL - 3/8 (9.6) 120 (3) 1/4 (6.4) 148 N2 - 45 (3.1)

AL - 1/2 (12.7) 110 (2.8) 5/16 (8) 155

AL - 3/4 (19) 60 (1.5) 1/2 (12.7) 3/8 (9.6) 166 N2 - 85 (5.86)

AL - 1 (25.4) 40 (1.01) 169

MERKNADER:

- Rustfritt stål 9,6 mm (3/8") og tynnere anbefales IKKE for H-35 plasmagass - mye slagg

- SS - rustfritt stål, AL - aluminium

33

KAPITTEL 3 INSTALLASJON OG BRUK

34

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD

4.1 INTRODUKSJON

Dersom dette utstyret ikke fungerer som det skal, stopp arbeidet øyeblikkelig og nn
årsaken til feilen. Vedlikeholdsarbeid må bare utføres av en erfaren person, og elektrisk

FORSIKTIG

For detaljert informasjon om vedlikehold, feilsøking og reservedeler for strømforsyningen, se instruksjonshåndbok F-14­483 (PCM-150) og tillegg F-15-027 (PCM-1500), eller F-15-528 (PCM-8XL), F-15-108 (ESP-400), F-15-237 (ESP-600C), F-15-141
(ESP-300) eller F-15-116 (ESP-1000).

Dersom dysen ernes fra brenneren bare for å sjekke elektrodeslitasjen, blir levetiden til elektroden sterkt redusert. Maksimal
elektrodelevetid oppnås ved å erne elektroden kun når den skal skiftes ut.

Fjern alltid ytterkappen eller kappeholderen før holderkoppen ernes. Hvis ytterkappen ikke vil løsne, stram hoIderkoppen
for å redusere trykket mot ytterkappen.

B. Sjekk at kopperdysen ikke er smeltet på grunn av for høy strøm, om den har riller på grunn av innvendige lysbuer,

eller om den har fått hakk og dype riper i overaten som ligger an mot O-ringen. Er noen av disse defektene synlige,
skift ut dysen. (Fargeendring på de innvendige atene og tendens til små svarte merker er normalt). Hafniumpar­tikler kan ernes med nt sandpapir eller stålull.

C. Smør et tynt lag silikonsmøremiddel (P/N 17672-7,4 ml tube) rundt omkretsen av dysen og O-ringen. Sjekk at O-

ringen (P/N 181W89) er plassert jevnt rundt dyseskulderen.
D. Sett dysen inn i brenneren.
E. Skru holderkoppen langsomt fast til brenneren med bare HÅNDKRAFT. Dysen vil gå på plass mot rotasjonsringen

(P/N 948142). IKKE TREKK TIL FOR HARDT.
F. Velg riktig avstandsring. Plasser avstandsringen inni ytterkappen.
G. Plasser ytterkappen med avstandsringen i kappeholderen og skru kappeholderen godt fast på dyseholderkop-

pen.

arbeid bare av en godkjent elektriker. Ikke la personer uten opplæring inspisere, rense
eller reparere dette utstyret. Bruk bare anbefalte reservedeler.

MERKNAD

MERKNAD

MERKNAD

MERKNAD: Hvis avstandsring ikke skal brukes, monter ytterkappen ved trinn F.

Før håndtering av brenneren, bring på det rene at ytterkappen, kappeholderen og andre

FORSIKTIG

Todelt dyse for brenner PT-19XLS

RESERVE DYSETUPP

P/N 22026 Dysetupp 50 A

P/N 22029 Dysetupp 100 A
P/N 22030 Dysetupp 150 A
P/N 22031 Dysetupp 200 A

DYSE­TUPP

DYSE-

HOLDER

deler av fremre ende ikke lenger er varme.

RESERVE DYSEHOLDER.

P/N 22027 Dyseholder 50 A

P/N 22028 Dyseholder 100 - 200 A

Skru dysetuppen godt fast til dysehol­deren med moment på minst 1,2 kgm
(100 inch pounds).

35

50 A DYSETUPP

- 22026
O-Ring - 994092

(2) O-Ring - 181W89

50 A DYSEHOLDER

- 22027

250 A DYSE - 21822

(2) O-RING - 181W89

Figur 4-1. Riktig O-ringplassering

(50,150 & 250 A dyser)

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD

4.2 UTSKIFTING AV DYSEN PÅ PT19XLS SE FIGUR 51

A. For å erne dysen, skru løs ytterkappeholderen eller ytterkappen og dyseholderkoppen, og ta deretter tak i dysen

og trekk den rett ut.

4.3 UTSKIFTING AV ELEKTRODEN OG ROTASJONSRINGEN

A. Fjern ytterkappeholderen eller ytterkappen, holderkoppen og dysen som beskrevet ovenfor.
B. Fjern elektroden ved bruk av 7/16 " mutternøkkelen (P/N 996568 - levert sammen med brenneren). Dersom elektro-

deholderen ikke løsnet sammen med tuppen, kan elektrodeholderen bli ernet ved hjelp av demonteringsverktøyet
(P/N 37110) som ble levert sammen med brenneren. Ørene vil bringes i inngrep med sporene på tuppholderen.
Sørg for å holde mutternøkkelen eller demonteringsverktøyet rett, både ved demontering og sammenstilling av
elektroden, for å unngå skade på rotasjonsringen. Rotasjonsringen bør komme ut sammen med elektrodeholderen.

Hvis dette ikke skjer, ern den forsiktig.
C. Skift ut elektroden hvis det er tært fordypninger i hafniumdelen på mer enn 2,3 mm (0.090").
D. Sjekk O-ringene (P/N 86W99). Den ene er plassert på innsiden av elektrodeholderen og den andre på utsiden. En

O-ring som er skadd må skiftes ut, og det må utvises stor forsiktighet så ikke O-ringsporet blir skrapt opp. Smør

den nye O-ringen lett med silikonfett før den installeres henholdsvis inni eller utenpå elektrodeholderen.
E. Skift ut rotasjonsringen dersom den er sprukket eller om kanten på fremre del (seteaten for dysen) er opphak-

ket.
F. Ved sammenstilling, tre rotasjonsringen over elektroden og elektrodeholderen. Hvis O-ringen er godt smurt, kan

rotasjonsringen blir tredd over O-ringen. Hvis dette ikke går, ern O-ringen før dysen tres på plass, og sett etterpå

O-ringen tilbake. Skru så elektrodegruppen fast i brenneren ved hjelp av mutternøkkelen (7/16"). Trekk godt til

UTEN å overdrive tiltrekkingen.

4.4 UTSKIFTING AV ISOLATORGRUPPEN

Isolatorgruppen (P/N 37083) bør bli ernet regelmessig for inspeksjon av sprekker og tilstanden til O-ringene. Gjør følgende
for å erne isolatorkroppen:

A. Fjern ytterkappeholderen eller ytterkappen, munnstykkeholderkoppen, dysen, elektroden, elektrodeholderen og

rotasjonsringen som beskrevet ovenfor.
> Løsne settskruen på innsiden av isolatorkroppen med minst en tørn.
B. Trekk isolatorkroppen rett ut.
C. Smør O-ringene helt tynt med silikonfett. Om nødvendig, skift ut O-ringene.
D. Fjern kontaktringgruppen fra isolatorkroppen ved å erne én sekskanthodeskrue ved hjelp av Allen-nøkkelen

(7/16") som ble levert sammen med brenneren.
E. Sett sammen i omvendt rekkefølge. Rett inn isolatorkroppen med søkepinnen (P/N 37063) og trykk på plass.
> Etter at elektrodeholderen er skrudd fast, trekk til settskruen (#6-32) på siden av isolatorkroppen.

BAKSIDEN AV HYLSEN

7,62

cm

5,1
cm

Fest godt med tape i ca. 5 cm bredde rundt slangebunten.
Skyv ettingen nedover og fest med tape i bredde ca. 11 cm.

HETTE

ISOLERRØR

10,8

cm

MERKNAD: Ikke bruk tape over enden av hylsen til pilotbuekabelen.

Figur 4-2. Kabel- og slangegruppen for PT-19XLS

MERKNAD: Flettingen går ikke over gasslangene.

36

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD

4.5 UTSKIFTING AV KABLER OG SLANGER

A. For å frakople kraftforsyningskabelen, vannreturslangen og gasslangen på baksiden av brenneren, skru berglasshy-

lsen (P/N 37064) løs fra den rustfrie stålkroppen.

B. Pilotbuekabelen er festet til konnektoren (P/N 20408) under isolatoren (P/N 20409). Fjern tapen bak isolatoren slik at

denne kan bli skjøvet oppover pilotbuekabelen inntil konnektoren blir synlig. For å erne kabelen fra konnektoren,
løsne først settskruene med en 7/64" Allen-nøkkel.

C. Rett ut slangepakken og sørg for at brennerhylsen er rett når den skrus tilbake på brennerkroppen. Gjengene er

ganske ne og kan lett skrus over gjenge. Bruk ikke kraft på hylsen. Smør på litt silikonfett for å gjøre det lettere å
skru på igjen.

D. Fest hylsehetten til en slange for å beskytte slangepakken mot buestråling. Når brenneren er klar til bruk, sørg for

å holde slangepakken godt ute av veien.

37

KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD

38

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

5.1 GENERELT

Reservedeler er illustrert i de følgende gurene. Ved bestilling av reservedeler, bestill med partnummer og delens navn,

slik som vist i guren.

Oppgi alltid serien eller serienummeret for enheten som reservedelene skal brukes med. Serienummeret er preget på en-

hetens navneplate.

5.2 BESTILLING

For å sikre feilfri funksjonering blir det anbefalt at bare originale komponenter og produkter fra ESAB blir brukt i forbindelse

med dette utstyret. Bruk av utstyr fra andre enn ESAB kan gjøre garantien ugyldig.

Reservedeler kan bestilles fra din ESAB-distributør eller fra:

ESAB Welding & Cutting Products

Attn: Customer Service Dept.

P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road

Florence, SC, 29501-0545

Pass på å angi spesielle forsendelsesinstrukser når reservedeler blir bestilt.

For å bestille reservedeler via telefon, kontakt ESAB på 00-1-843-664-5540. Bestillinger kan også fakses til 00-1-800-634-7548.

Pass på å angi spesielle forsendelsesinstrukser når reservedeler blir bestilt.

Se kommunikasjonsveiledningen på siste side i denne håndboken for en liste med telefonnummer for kundeservice.

39

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

KONTAKTRINGGRUPPE

(CONTACT RING ASSY) -

Forbruksmateriell for PT-19XLS

ELEKTRODEHOLDER

(ELECTRODE HOLDER) - 37068

Inkluderer: (2) O-ringer 86W99

(REAR MAIN BODY ASSY) - 37066

0558003858

ELEKTRODE
22196 400 A O
22403 600 A N

(Se Tabell 5-1)

BAKRE HOVEDKROPPGRUPPE

O-RING - 2064106

Hull for settskrue
(Rett inn i forhold til drenshull)

ROTASJONSRING
(GAS BAFFLE)
22194 400A O

(Se Tabell 5-1)

2

ISOLATORGRUPPE (INSULATOR ASSY) - 37083
Inkluderer:
(1) 86W85 O-Ring
(8) 951000 O-Ring
(1) 2064106 O-Ring

2

2

(2) 61630631 #6/32-32 X 3/16 settskruer

HYLSE

(SLEEVE) - 37064

Slange- og kabelforbindelse

(se gurene 5-3 og 5-4)

Drenshull

22496 REV, svart

YTTERKAPPEHOLDER (SHIELD RETAINER) - 37081
YTTERKAPPEHOLDER, UNDERVANNS (SHIELD RETAINER UNDERWATER) - 0558004616

DYSEHOLDER
(NOZZLE BASE)

(Se tabell 5-1)

DYSETUPP
(NOZZLE TIP)

(Se tabell 5-1)

DYSEHOLDERKOPP (NOZZLE RETAINING CUP) - 37082
DYSEHOLDERKOPP, LUFTKJØLING (NOZZLE RETAINING CUP, AIR CURTAIN) - 37431

AVSTANDSRING (DIFFUSER) (Se tabell 5-1)

MERKNAD:

Sammenstill med sporene mot dysen, slik som vist

YTTERKAPPE (se tabell 5-1)
(SHIELD)

Figur 5-1. Plasmarc skjærebrenner PT-19XLS

22195 400 A O
22401 600 A N

2

2

40

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

Tabell 5-1 Forbruksmateriell for PT-19XLS fremre ende

Anvendelse

Strøm & Tykkelse & Ytterkappe Avstandsring Dyse Elektrode Rotasjonsring
plasmagass materiale

50-65 A 1,16 til 6 mm 50 A 50 A Tupp-22026 34086XL 948142

(.063 til .250 in.) 21795 21796 Holder-22027 4-huller STD

Air & N

2

CS, SS, AL

100 A 4 til 19 mm 100 A-250 A 100-360 A Tupp 22029 34086XL 948142

, O2 (.188 til .750 in) 21802 21944 Holder 22028 4-huller STD

Luft, N

2

CS, SS, AL 948143
22496Rev. 4-Huller Rev

150 A 6 til 25 mm 100 A-250 A 100 - 360 A Tupp 22030 34086XL 948142
Luft, N2, O2 (.250 til1.00 in.) 21802 21944 Holder 22028 4-huller STD
CS, SS, AL 948143
22496Rev. 4-Huller Rev

150 A 6 til 25 mm 100 A-250 A 100-360 A Tupp 22030 22403 948142
N2, H35 (.250 til1.00 in) 21802 21944 Holder 22028 4-huller STD
SS, AL 948143
22496Rev. 4-Huller Rev

200 A 6 til 50 mm 100 - 250 A 100 - 360 A Tupp 22031 34086XL 948142
Luft, N2, O2 (.250 til 2.00 in.) 21802 21944 Holder 22028 4-huller STD
CS, SS, AL 948143
22496Rev. 4-Huller Rev

200 A 6 til 38 mm 100 A-250 A 100-360 A Tupp 22031 22403 948142
N2, H35 (.25 til 1.50 in.) 21802 21944 Holder 22028 4-huller STD
SS, AL 948143
22496Rev. 4-Huller Rev

250 A 6 til 50 mm 100 A-250 A 100-360 A 21822 34086XL 35660
Luft, O2 (.250 til 2.00 in.) 21802 21944 (1-stykkes) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.

Anbefalte reservedeler

250 A 6 til 50mm 100 A-250 A 100-360 A 21822 22403 35660
N2, H35 (.25 til 2.00 in.) 21802 21944 (1-stykkes) 8 x .047
SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.

325-360 A 13 til 50 mm 360 A 100-360 A 35885 35886XL 35660
Luft, N2, O2 (.500 til 2.00 in.) 21945 21944 (1-stykkes) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.

325-360 A 13 til 50 mm 360 A 100 A-360 A 35885 22403 35660
N2, H35 (.500 til 2.00 in.) 21945 21944 (1-stykkes) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.

400-450 A 19 til 50 mm 360 A 100 A-360 A 22195 22196 22194
O2 (.750 til 2.00 in.) 21945 21944 (1-stykkes) 32 x .023
CS, SS, AL

400-450 A 19 til 50 mm 360 A 100 A-360 A 22195 22403 35660
N2, H35 (.750 til 2.00 in.) 21945 21944 (1-stykkes) 8 x .047
AL, SS 35661
22496Rev. 8 x .047Rev.

600 A 25 til 75mm 360 A 100-360 A 22401 22403 35660
N2, H35 (25 to 75mm) 21945 21944 (1-stykkes) 8 x .047
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047Rev.

41

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

1

996528 O-RING (1 stk.)

1.61 ID X .070W

O-RING (2 stk.)

.175 ID X .050W

61630631­#6-32 X 3/16
S.S. SETTSKRUE

37063 - SØKEPINN
(PIN LOCATING)

0558003858 ­KONTAKTRINGGRUPPE
(CONTACT RING ASSY)

37073 - KONTAKTRINGSKRUE
(CONTACT RING SCREW)

4 (3 stk.)

37075 - KRAGE & KABEL­GRUPPE FOR PILOTBUE
(PA COLLET&WIRE ASSY)

996526 O-RING (1 stk.)
.145 ID X .070W

37067 ­HOLDER FOR PILOTBUEISOLATOR
(RETAINER PA INSULATOR)

2

3

Post

nummer

1
2
3
4

Antall

nødv.

1
4
1
2

Part-

nummer

37076

61330980

20408

951000

Figur 5-2. Pilotbuekabelgruppen

Beskrivelse

PILOTBUE BUSSISOLATOR (PA BUS INSULATOR)
SKRUE, #6-32 X 1/8
KONNEKTOR, HØYFREKV. (CONNECTOR, HI-FREQ)
O-RING .175 ID X O.50W

42

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

GASSLANGE

PILOTBUEKABEL

KRAFTFORS.KABEL

GASSLANGE

Part-

nummer

Beskrivelse

20405

KJØLEGASSLANGE

0558005891

20404

20406

37084

MERKELAPP (LABEL) PT-19XLS - 954726

Antall

Part-

Beskrivelse

Part-

Antall

nødv.

Post

nummer/

KRAFTKABEL*

nummer.

34763

111

nødv.

brenner-

lengde

PILOTBUEKABEL

VANNRETUR

0558004635

0558004633

11111

12345

P/N

37093

15.2 m

KJØLEGASSLANGE

0558004634

1

4

HYLSE (SLEEVE)- 37064

5

2

3

PVC RØR (PVC TUBING) 7,9 mm (.31") ID x 14,2 mm (.56") YD

1

123

Post

Partnummer/

brennerlengde

P/N

0558004636

7,6 m (25 ft)

ESP-150,

4

ESP-200

Figur 5-3. Slange- og kabelgruppe 15,2 m (50 ft) for PT-19XLS

KLEMME (CLAMP)

MUTTER FOR SKJERM (NUT

*Merk at kraftkablene har 7/16 X 20 R.H. gjenger i den ene enden og 7/16 X 20 L.H. i den andre.

SHIELD CONN) - 33029

NIPPEL FOR SKJERM

BÅNDKLEMME

(BAND CLAMP)

- 951168

(NIPPLE SHIELD

CONN.) - 33030

150 mm

BRUK ELEKTROTAPE FOR Å

FESTE ENDEN AV SKJERMEN

RØRFLETTING (TUBULAR BRAID) - 72020003

- 996647

0558002922 (50') (15,2 m)

ISOLERRØR (SLEEVING)

HETTE (BOOT)- 996647

43

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

MERKELAPP (LABEL) PT-19XLS - 954726

4

3

HYLSE (SLEEVE)- 37064

Beskrivelse

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

2

PVC RØR (PVC TUBING) 7,9 mm (.31") ID x 14,2 mm (.56") YD

1

Part-

nummer.

34364

0558005887

34362

37196

33210

21112111211

Antall

nødv.

12341234123

Post

0558005888

33204

37197

33211

0558005890

33205

37198

1

4

Figur 5-4. Slange- og kabelgruppe 1,4 -7,5 m (4.5-25 ft) for PT-19XLS

KLEMME (CLAMP) - 996647

Partnummer/

brennerlengde

P/N 37090

5,2 m

(17 ft)

P/N 37091

6 m

(20 ft)

P/N 37092

7,6 m

(25 ft)

MUTTER FOR SKJERM

(NUT SHIELD CONN)

- 33029
108 mm

ENDEN AV SKJERMEN

BRUK ELEKTROTAPE FOR Å FESTE

Beskrivelse

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

KRAFTKABEL*

PILOTBUEKABEL

GASSLANGE

KJØLEGASSLANGE

NIPPEL FOR SKJERM

BÅNDKLEMME

(NIPPLE SHIELD CONN.) - 33030

(BAND CLAMP) - 951168

(TUBULAR BRAID)

RØRFLETTING

- 72020003

- 996647

HETTE (BOOT)

0558003840 (4.5') (1,4 m)

0558003841 (6') (1,8 m)

0558003843 (12') (3,7 m)

0558003844 (15') (4,6 m)

0558003845 (17') (5,2 m)

ISOLERRØR (SLEEVING)

0558003846 (20') (6,1 m)

44

Part-

nummer

34775

0558005882

34776

37192

996248

211121112111211

Antall

nødv.

123412341234123

Post

0558003847 (25') (7,6 m)

Partnummer/

brennerlengde

P/N 37086

1,4 m

(4.5 ft)

30558005883

34360

37193

34363

P/N 37087

1,8 m

(6 ft)

0558005885

34361

37194

P/N 37088

3,6 m

(12 ft)

33209

0558005886

33203

P/N 37089

4,5 m

(15 ft)

37195

1

4

*Merk at kraftkablene har 7/16 X 20 R.H. gjenger i den ene enden og 7/16 X 20 L.H. i den andre.

KAPITTEL 5 RESERVEDELER

45

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Plasma Torch Manual

Introduction

The following information is a result of many hours of
testing and is a general guide for setting up and
cutting with a PT-19XLS Mechanized Plasma Arc
Torch. The machine’s control manages gas flow
using Smart Flow II, a proportional valve flow control
system.

In most cases these settings will provide a quality cut.
The data contains values for:

• cutting aluminum, carbon and stainless steel

• arc voltage (standoff)

• cutting speed

• current (amperes)

• gas flow rates for plasma/shield gas combinations

This same data is contained in SDP files. (See your
machine and programming manuals for more
information on SDP files.)

Speed, voltage, kerf, and current can be

NOTICE

used any time for a PT-19XLS torch
application.

Process data was derived using the Smart Flow II, a
programmable gas flow control. This same
information is used in creating Vision CNC process
control (SDP) files. Only gas flow rates are given for
reference when using Smart Flow II.

voltage, kerf, and current (amperes) remain
applicable when cutting with manual gas
regulation systems.

Speed, arc

Underwater Cutting Speeds Must Slowed by

NOTICE

10%.

As a general rule, above water cutting speeds
can be applied to underwater cutting by
reducing speeds by 10%. There are two
underwater examples offered for reference.

----1111

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

50 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40

BAR 2,76

PSI 50

BAR 3,45

PSI 10

BAR 0,69

PSI 10

BAR 0,69

SSSStart

tart

tart tart

Gas

Gas

GasGas

0.063

1,6

0

0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----2222

.375

9,5

113

220

5588

.05

1,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 50 50 50

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.125 0.188 0.250

3,2 4,7 6,4

0 0 0.1

0 0 0.4

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

150 100 75

3810 2540 1905

.065 .075 .085

1,7 1,9 2,2

----3333

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3

0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----4444

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

190 150 120 100 80 60 38 20

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145

2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3

0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

----5555

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6

0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----6666

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8

0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

----7777

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

325 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----8888

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 135 132 142 146 156

125 100 90 60 37 25

3175 2540 2286 1524 939 635

.140 .150 .160 .175 .200 .210

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

124 135 132 141 146 153

135 115 100 65 45 32

3429 2921 2540 1651 1143 813

.140 .140 .165 .180 .205 .210

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

----9999

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

400 Amperes

Carbon Steel

Start

Start

UNDER WATER

Start Start

Gas

Gas

GasGas

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----10

10

1010

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

400 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

----11

11

1111

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.063 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2

0 0.2 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----12

12

1212

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 115 126

200 110 60

5080 2794 1524

.063 .08 .100

1,6 2,0 2,5

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

.115 .120 .130 .130 .135

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

----13

13

1313

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4

0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----14

14

1414

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

----15

15

1515

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----16

16

1616

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

.140 .120 .130 .150 .160 .170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.2 0.3

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

120 100 85 65 35

3048 2540 2159 1651 889

.130 .140 .150 .160 .170

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

----17

17

1717

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----18

18

1818

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500 2.000 3.000

25,4 38,1 50,8 76,2

0.3 0.4 0.5 0.6

0.5 0.8 1.0 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.750 .750 .750 .750
19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

80 65 30 15

2032 1651 762 381

.320 .330 .357 .390

8,1 8,4 9,1 9,9

----19

19

1919

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

BAR 0.8 0.8 0.8

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.625 0.750 1.000

15,9 19,1 25,4

0.1 0.2 0.3

0.3 0.4 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----20

20

2020

.500 .500 .500
12,7 12,7 12,7

150 155 170

85 70 45

2159 1778 1143

.100 .100 .100

2,5 2,5 2,5

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625
12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

----21

21

2121

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness H-35 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46

BAR 3,2

PSI 46

BAR 3,2

PSI 34

BAR 2,4

PSI 34

BAR 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.500

38,1

0.5

1.1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----22

22

2222

.750
19,1

172

75

1905

.320

8,1

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

----23

23

2323

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----24

24

2424

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

136 146 148 152 157 166

200 125 100 75 65 45

5080 3175 2540 1905 1651 1143

.120 .130 .130 .150 .150 .160

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 39 39 39 39 39 39

BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.2 0.3 0.3

0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 155 161 168 168 190

230 180 160 90 60 40

5842 4572 4064 2286 1524 1016

.120 .130 .130 .140 .150 .200

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

----22225555

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500

25,4 38,1

0.5 0.5

1.0 1.1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----26

26

2626

.625 .625
15,9 15,9

158 168

100 60

2540 1524

.177 .189

4,5 4,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 30 30

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58

BAR 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

16GA 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.1

0 0 0.4

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

118 118 125

180 120 70

4572 3048 1778

.055 .075 .095

1,4 1,9 2,4

----27

27

2727

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 30 30 30

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58 58

BAR 4,0 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 12 10

BAR 0,7 0,7 0,8 0,7

PSI 12 12 12 11

BAR 0,8 0,8 0,8 0,76

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

16GA 0.125 0.187 0.250

1,6 3,2 4,7 6,4

0 0 0.2 0.2

0 0 0.4 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----28

28

2828

IN. .375 .375 .375 .375

MM 9,5 9,5 9,5 9,5

118 120 120 122

250 75 70 55

6350 1905 1778 1397

.082 .090 .085 .090

2,1 2,3 2,4 2,3

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 50 50 50 50 50

BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0.2 0.3 0.3 0.5

0.3 0.4 0.5 0.5 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

IN. .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 158 162 177 186

55 42 30 16 9

1397 1067 762 384 248

.120 .120 .130 .140 .150

3,0 3,0 3,3 3,6 3,8

----29

29

2929

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 40 30

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 60 58

BAR 4,0 4,1 4,0

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 12 10 10

BAR 0,8 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.062 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2

0 0.2 0.5

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----30

30

3030

IN. .375 .375 .375

MM 9,5 9,5 9,5

113 118 122

250 80 60

6350 2032 1524

.050 .065 .075

1,2 1,6 1,9

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 44 44 44 44 44

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

GGGGas

as

asas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

155 160 158 165 180 186 188

100 55 45 35 25 18 10

2540 1397 1143 889 635 457 254

.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150

2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8

----31

31

3131

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 36 36 36 36 36 36 36 36

BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4

0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----32

32

3232

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9

145 147 152 155 162 169 177 189

180 130 110 90 60 40 25 15

4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381

.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145

2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 28

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 38 38 38 38 38 38

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4

0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1

148 150 154 159 159 165 170 183

200 135 130 125 85 70 55 20

5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508

.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175

2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5

----33

33

3333

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 45 45 45 45 45 45

BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Star

Start

t

Cut

StarStar

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Cut

t t

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----34

34

3434

IN. .375 .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 155 157 160 178 185

55 48 42 35 16 8

1397 1219 1066 889 406 203

.105 .115 .115 .120 .140 .150

2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 42 42 42

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 8 8 8 8 8 8 8

BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5

0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1

142 149 154 157 165 172 186

180 135 85 60 35 18 10

4572 3429 2159 1524 889 457 254

.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175

2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5

----35

35

3535

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 48 48 48 48 48

BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 16 16 16 16 16

BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4

0 0.1 0.2 0.5 0.6

0.2 0.3 0.2 1.0 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----36

36

3636

IN. .375 .375 .500 .625 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1

143 149 157 163 175

165 105 70 45 20

4191 2667 1778 1143 508

.100 .115 .100 .140 .150

2,5 2,9 2,5 3,6 3,8

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

260 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 46 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7

0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

136 142 157 160 168 180 190

170 135 110 70 50 30 15

4318 3429 2794 1778 1270 762 381

.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160

2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1

----37

37

3737

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4

0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----38

38

3838

IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

157 163 170 175 180 195 205

230 150 125 95 75 45 25

5842 3810 3175 2413 1905 1143 635

.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175

2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

450 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 34 34 34 34

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 31 31 31 31

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 31 31 31 31

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.750 1.000 1.250 1.500

19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.5 0.5 0.7

0.3 .07 0.7 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .625 .625 .625 .625

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

156 160 165 175

100 70 52 33

2540 1778 1321 838

.175 .180 .185 .196

4,5 4,6 4,7 5,0

----39

39

3939

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

450 Amperes

Stainless Steel

Start

Start

UNDER WATER

Start Start

Gas

Gas

GasGas

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

0.750 1.000 1.250 1.500

19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

0.5 0.5 0.5 0.5

1.0 1.0 1.3 1.4

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 27 25 25

BAR 1,7 1,9 1,7 1,7

PSI 34 27 34 34

BAR 2,4 1,9 2,4 2,4

PSI 31 34 31 31

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

PSI 31 34 31 31

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

MM/MIN

Kerf Width

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IPM

Inches

IN. .625 .625 .625 .625

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

150 160 165 175

85 70 45 33

2159 1778 1143 838

.160 .180 185 .196

4,1 4,6 4,7 5,0

----40

40

4040

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500

25,4 38,1

0.3 0.5

0.8 1.1

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .625 .625

MM 15,9 15,9

160 163

70 40

1778 1016

.175 .183

4,5 4,6

----41

41

4141

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25

BAR 1,7 1,7

PSI 48 48

BAR 3,3 3,3

PSI 16 16

BAR 1,1 1,1

PSI 12 8

BAR 0,8 0,55

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.750

12,7 19,1

0.2 0.3

0.4 0.6

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----42

42

4242

IN. .500 .625

MM 12,7 15,9

160 177

40 20

1016 508

.145 .185

3,7 4,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7

PSI 16 14 16

BAR 1,1 1,0 1,1

PSI 22 13 22

BAR 1,5 0,9 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.375 0.500 1.000

9,5 12,7 25,4

0.1 0.2 0.3

0.4 0.4 0.8

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .500 .750

MM 9,5 12,7 19,1

160 164 180

55 50 17

1397 1270 432

.135 .145 .175

3,4 3,7 4,5

----43

43

4343

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

260 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 65 65 65 65 65

BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

PSI 8 8 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

PSI 4 4 4 4 4

BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0.2 0.2 0.4 0.6 0.6

0.4 0.5 0.6 1.2 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----44

44

4444

IN. .500 .625 .625 .750 .750

MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

165 174 182 195 210

50 45 30 20 10

1270 1143 762 508 254

.180 .180 .185 .195 .225

4,6 4,6 4,7 4,9 5,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 52 60 60 60 80

BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5

PSI 6 14 14 14 14

BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97

PSI 4 12 12 12 8

BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

0.6 0.8 1.0 1.2 1.2

Cut

Cut

Cut Cut
Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .500 .625 .750 .750 .750

MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1

177 183 190 200 225

80 45 30 20 15

2032 1143 762 508 381

.175 .225 .250 .300 .345

4,5 5,7 6,3 7,6 8,8

----45

45

4545

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness H-35 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 35 35 22 22

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

PSI 35 35 22 22

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500 2.000 3.000

25.4 38.1 50.8 76.2

0.5 0.5 0.5 0.5

1.0 1.1 1.4 1.7

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----46

46

4646

IN. .750 .750 .750 .750

MM 19,1 19,1 19,1 19,1

163 186 204 206

40 18 12 9

1016 457 305 229

.303 .346 .380 .383

7,7 8,8 9,7 9,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

This page intentionally left blank.

----47

47

4747

REVISION HISTORY

Original release - November, 2004

December, 2005 revision - Updated torch assembly and hose / cable part numbers per ECN #053167.

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA--CIS

ESAB Representative Office
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Office
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

F15-430-NOR 12 / 2005