ESAB PT-19XLS Plasmarc Cutting Torch Instruction manual [de]

PT-19XLS

Plasmarc™ Schneidbrenner

Bedienungsanleitung

0558006403 11 / 2006

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT TITEL SEITE

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

1.1 Einleitung ......................................................................................................... 7

1.2 Erhältliche Modelle .......................................................................................... 7

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

2.1 Zubehör ........................................................................................................... 9

ABSCHNITT 3 INSTALLATION und BETRIEB

3.1 Installation ..................................................................................................... 11

3.2 Betrieb ........................................................................................................... 12

3.3 Gaseinstellungen ........................................................................................... 13

Schnittdaten für den PT-19XLS ..................................................................... 14

Schnittparameter für die ESP-150 & ESP-200 .............................................. 28

ABSCHNITT 4 WARTUNG

4.1 Einleitung ....................................................................................................... 35

4.2 Austausch der PT-19XLS Düse .....................................................................36

4.3 Austausch der Elektrode und des Drall-Gasverteilers ................................... 36

4.4 Austausch der Isolator-Baugruppe ................................................................ 36

4.5 Austausch des Kabels und der Schläuche .................................................... 37

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

5.1 Allgemeines ................................................................................................... 39

5.2 Bestellung ...................................................................................................... 39

ZUSATZ zu den PROZESSPARAMETER-DATEN bei Einsatz von SMARTFLOW II und SDP-DATEIEN ... A-1

INHALTSVERZEICHNIS

4

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung
führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Gehäuseklasse

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was­ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer
als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S
gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag
eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät, soll­te es auf eine Oberäche mit mehr als 15°
Neigung gestellt werden. Körperschäden
und / oder erhebliche Geräteschäden sind
möglich.

Maximale

erlaubte

Verkippung

15°

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.
RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR­BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR­DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

ACHTUNG

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver­letzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen
und / oder Geräteschäden, bitte nur unter
Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei­se und Befestigungspunkte hochheben.

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

1.1 EINLEITUNG

Der PT-19XLS ist ein wassergekühlter Plasma-Lichtbogen-Brenner, der für mechanisiertes Schneiden bei Strom­stärken bis zu 360 Ampere mit Sauerstoff und bis zu 600 Ampere unter Verwendung von Stickstoff oder H35 kon­zipiert ist.

Der PT-19XLS hat Konfigurationen für einen sekundären Gasschutz und besitzt verschiedene geringfügige Verbes­serungen gegenüber dem PT-19XL.

Der PT-19XLS bleibt vollständig reparierbar.

1.2 ERHÄLTLICHE MODELLE

TEILENR. 37086, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 4-1/2 Fuß (1,372 m) *
TEILENR. 37087, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 6 Fuß (1,829 m)*
TEILENR. 37088, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 12 Fuß (3,658 m)*
TEILENR. 37089, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 15 Fuß (4,572 m)*
TEILENR. 37090, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 17 Fuß (5,182 m)*
TEILENR. 37091, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 20 Fuß (6,096 m)*
TEILENR. 37092, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 25 Fuß (7,62 m)*
TEILENR. 37093, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 50 Fuß (15,24 m)**
TEILENR. 37543, Brennerbaugruppe PT-19XLS, ohne Leitungen
TEILENR. 0558004636, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 25 Fuß (7,62 m)**

*Wird bei den Smart Flow ESP-1000 Plasmaschneid-Ausrüstungen mit ESP ULTRA-LIFE 300, ESP-400C oder
ESP-600C Stromquellen eingesetzt. Wird auch mit PCM-1500-Konsoleneinheiten, die für den Einsatz mit PCC-12­Regelung modifiziert sind und mit der ESP-200-Anschlusseinheit benutzt.

**Wird mit ESP-150 & ESP-200 ohne Anschlusseinheit eingesetzt.

ANMERKUNG: Dieser Brenner und seine Komponenten sind durch verschiedene US und ausländische Patente und weitere angemel-

dete Patente geschützt. Bei ESAB Welding & Cutting Products wird bei Patentverletzung durch unbefugte Herstellung, Verkauf oder
Nutzung ihrer patentierten Produkte oder Ersatzteile energisch durchgegrien.

Hochspannung kann tödlich sein. Die Stromquelle vom Netzanschluss vor dem Be-

GEFAHR

rühren oder der Wartung des Brenners abklemmen. Metallteile des Brenners können
unter Hochspannung stehen.

PLASMA-Schneiden kann tödlichen Rauch, Brände oder Explosionen verursachen.

GEFAHR

• Die für das Plasmaschneiden eingesetzten Gase können zu Erstickung, Brand oder

Explosionen führen.

• DerstarkeLärmdesPlasmaschneidenskannzuGehörschädigungführen.

Tabelle 1-1. Technische Daten des PT-19XLS

Strombelastbarkeit 400A O2 oder Luft-Plasmagas

Einschaltdauer

renner-Befestigungsdurchmesser

B
Brennerlänge ohne

Leitungen
Kühlanforderungen

1,00 Gallone (3,785 l)/min. bei 120 psig (250A)
Plasma-

gasverbrauch
(Lichtbogen

Schutzgas­verbrauch

16,6 Zoll (422mm)

0

An)

9

600A

oder H35 Plasmagas

N

2

100%

2 Zoll (50,8 mm)

,75 Gallonen (2,84 l)/Min. bei 90 psig (150A)

35 Kubikfuß (991 l)/h (50A)

65 Kubikfuß (1840 l)/h (150A)

10 Kubikfuß (3115 l)/h (250A)

1

0 bis 450 Norm-Kubikfuß (2548-12742 l)/h

Luft oder N

2

7

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

8

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

2.1 ZUBEHÖR

A. PT-19XL Brenner-Ersatzteilsatz, TEILENR. 37307

Wird empfohlen, um den PT-19XLS Brenner mit minimaler Ausfallzeit in Stand zu halten. Dieser Satz enthält

die folgenden PT-19XLS Teile und Werkzeuge:

4 - Elektrode, lang ................................TEILENR. 34086XL

4 - Elektrode, lang N2/ArH2 ......................TEILENR. 22403

2 - Düsenschaft, 100 - 200A .....................TEILENR. 22028

5 - Düsenspitze, 150A .............................. TEILENR. 22030

2 - Düsenschaft, 50A ................................TEILENR. 22027

5 - O-Ring (1,301 ID X 0,070 B) ........... TEILENR. 2064106

2 - Schild, 50A .......................................... TEILENR. 21795

1 - Elektrodenhalter .................................. TEILENR. 37068

2 - Diffusor, 50A ........................................TEILENR. 21796

5 - Düsenspitze, 50A ................................ TEILENR. 22026

6 - Nr. 6-32 X 1/8 Stellschrauben ........ TEILENR. 61330980

6 - Nr. 6-32 X 3/16 Stellschrauben ...... TEILENR. 61630631

5 - Düse, 250A ..........................................TEILENR. 21822

4 - Drall-Gasverteiler ..............................TEILENR. 948142

1 - Düsenhalter .........................................TEILENR. 37082

1 - Isolator-Baugruppe ..............................TEILENR. 37083

1 - Kontaktring-Baugruppe .............TEILENR. 0558003858

10 - O-Ring (0,468 ID X 0,07 B) ..............TEILENR. 86W85

5 - O-Ring (0,145 ID X 0,070 B) ............. TEILENR. 996526

30 - O-Ring (0,176 ID X 0,050 B) .......... TEILENR. 951000

20 - O-Ring (1,614 ID X 0,070 B) ........... TEILENR. 996528

20 - O-Ring (0,363 ID X 0,070 B) ............TEILENR. 86W99

1 - Düsen & Elektrodenfuß-Werkzeug ...... TEILENR. 37110

1 - Elektrodenspitze-Ausbauwerkzeug ...TEILENR. 996568
1 - Inbusschlüssel 1/16” (1,588 mm) .. TEILENR. 93750006

1 - Siliconfett .............................................TEILENR. 17672

2 - Hitzeschutzkappe 50A .........................TEILENR. 34885

2 - Hitzeschutzkappe 150A/250A ........... TEILENR. 948186

1 - Inbusschlüssel ..............................TEILENR. 93750010

4 - Schild, 100 - 250A ...............................TEILENR. 21802

4 - Diffusor, 100 - 360A.............................TEILENR. 21944

2 - Schildhalterung ...................................TEILENR. 37081

2 - Kontaktring-Schraube ..........................TEILENR. 37073

2 - Dichtung ...............................................TEILENR 37308

B. Brennerbefestigung

1. Die Brennerklemmen-Baugruppe, TEILENR. 598707 wird benötigt, um den PT-19XLS zu befestigen.
Für die stationäre oder Armmontage werden möglicherweise auch die folgenden Teile benötigt:

TEILENR. 25V39 - Einstellbarer Schlitten TEILENR. 29N04 - Verbindungswinkel
TEILENR. 996342 - Klemmenisolator-Buchse

TEILENR. 39V35 - Gestell- & Röhren-Baugruppe TEILENR. 40V26 - Brennereinstellungs-Baugruppe

2. Für den Schneidanlagenbetrieb wird der Brenner an einer standardmäßigen PT-15 Brenner-Halterungsvor­richtung aufmontiert.

3. Die Adapter-Baugruppe, TEILENR. 22463 wird benötigt, um den PT-19XLS auf die PCC-90 zu montieren.

C. Luftvorhang-Satz, PT-19XLS - TEILENR. 37460, enthält:
TEILENR. 37440 - Luftvorhang-Baugruppe
TEILENR. 33383 - Bedienungselement
TEILENR. 34033 - Schlauch, 50 Fuß (15,24 m)

Zur Installation siehe F-15-475.

Der Luftvorhang lenkt einen Luftstrom um den Lichtbogen, was das Schneiden mit O2 unter Wasser ermöglicht.

Hinweis: Unter Wasser Schneiden kann nicht unter 150A geschehen.

D. Wasserdämpfer, PT-19XLS - TEILENR. 37439

Der Wasserdämpfer setzt einen vom Wasserbehälter rückgeführten Wasserstrom ein, um den Lichtbogen zu schützen
und verringert somit Lärm und Rauch. Der Wasserdämpfer kann über oder unter Wasser eingesetzt werden.

9

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

10

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

3.1 INSTALLATION

Schauen Sie im Anlagenhandbuch nach.

Brenner hier auf
isolierter Hülse
(Brennergriff)
befestigen

NICHT am Stahl­Brennerkörper
befestigen

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-19XLS

PLASMARC TORCH

WARNUNG

L

E

B

Ein Festklemmen am Brennerkörper kann das An­lagengehäuse unter gefährlichen Strom setzen.

• Nicht am Edelstahl-Brennerkörper befestigen.

• Der Brennerkörper ist isoliert, aber Hoch-
frequenz-Zündstrom kann überspringen, um
Masse zu schließen.

• Ein Festklemmen in der Nähe vom Brennerkör­ per kann möglicherweise zu Bogenbildung
zwischen Brennerkörper und Anlage führen.

• Wenn dieses Überspringen eintritt, muss der
Brennerkörper vielleicht unter Garantieaus-
schluss ersetzt werden.

• Sachschaden kann an Anlagenkomponenten ent­ stehen.

• Nur an isolierter Brennerhülse mit einem
Mindestabstand von 1,25 Zoll (3,175 cm) zum
Brennerhülsenende befestigen.

GEFAHR

WARNUNG

WARNUNG

WARNUNG

EI N STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN. Vorkehrungen sollten
getroffen werden, um für größtmöglichen Schutz gegen Stromschlag
zu sorgen. Deswegen sorgen sie dafür, dass der Strom zum Brenner
abgeschaltet ist, bevor irgend welche Einstellungen oder Wartungs­schritte am Brenner vorgenommen werden.

Benutzen sie niemals Öl oder Schmierfett auf diesem Brenner. Hand­haben sie Teile nur mit sauberen Händen auf einer sauberen Oberflä­che. Öl und Schmierfett entzünden sich leicht und verbrennen heftig
in Gegenwart von unter Druck stehendem Sauerstoff. Benutzen Sie
Siliconschmiermittel nur wo angewiesen.

Tragen Sie die ü blichen Schutzhandschuhe, -kleidung und

-helm. Ein Schutzhelm mit Augenschutzfilter-Farbschattie­rungsnr. 6 oder 7 sollte ausreichenden Schutz für ihre Augen
bieten.

Niemals irgend welche Brennerkopfteile berühren (Düse, Halter,
usw.) es sei denn der Netzschalter ist in der AUS Stellung und die
Hauptstromquelle ist am Leistungstrennschalter AUSgeschaltet.

11

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

3.2 BETRIEB

A. Wählen Sie eine entsprechende Kombination aus den Schnitttabellen aus oder installieren Sie eine empfohlene
Düse, Elektrode, Gasverteiler, Diffusor oder Schild. Stellen Sie die empfohlenen Flussraten, Drücke, Stromstärken,
usw. ein.

B. Platzieren Sie den Brenner über der Werkstückkante, wobei die Düsenspitze auf den empfohlenen Abstand
eingestellt ist. (Siehe Tabellen im Schnittparameter-Abschnitt).

HINWEIS

Falls eine dicke Platte Loch-geschnitten wird, vergrößern Sie den Abstand auf 1/2 Zoll (1,27 cm) für dicke Platten
bis zu 1/2 Zoll (1,27 cm) und auf 3/4 Zoll (1,9 cm) für dickere Platten. Gehen Sie nach dem Lochschneiden auf 3/8
Zoll (0,953 cm) Abstand zurück und dann können Sie mit dem Schneiden beginnen.

HINWEIS

Falls der Schneidlichtbogen nicht innerhalb von sieben Sekunden zündet, schaltet sich der Pilotbogen aus. Schalten
Sie den Startschalter aus. Stellen Sie sicher, dass die Gasdrücke ausreichend sind, das Werkstückkabel fest mit
dem Werkstück verbunden, das Kühlwasser an, der Abstand korrekt ist, usw. Dann neu starten.

KORREKT

ZU SCHNELL

ZU LANGSAM

Abbildung 3-1. Auswirkung der Schnittgeschwindigkeit

12

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

3.3 GASEINSTELLUNGEN

A. PCC-1500- / PCC-12-Systeme

150A Düse
Startgas auf 20 psig eingestellt.
Schneidgas auf 45 psig eingestellt.

HINWEIS: Keinen 02, sondern nur Druckluft zum Schneiden
von Kohlenstostahl über 3/4 Zoll (1,905 cm) Dicke bei
150 Ampere benutzen.

50A Düse
Benutzen Sie nur Luft/Luft oder N2/N2.
Startgas auf 40 psig eingestellt.
Schneidgas auf 60 psig eingestellt.

Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler für alle 50A & 150A
Schneidanwendungen.

B. PCM-8

150A Düse - Durchflussmesser auf 3,0 einstellen
250A Düse - Durchflussmesser auf 5,0 einstellen

C. ESP-1000 - Siehe Schnitttabellen-Daten.

D. Einsatz einer 50A Düse für ESP-1000­ Systeme mit Regler- & Messgeräte-Sätzen.

1. Eine Reglerbaugruppe wiefolgt einrichten:

2. Installieren Sie diesen Regler am „Schneidgas“-An-

schluss der ESP-Anschlusseinheit.

3. Stellen Sie die Regeleinstellung an der ESP-Fluss-

regelung wie folgt ein:
a. O2/N2 Schalter auf „N2“.
b. Schneid-Kühlwasser-Schalter auf „OFF“ (AUS).
c. Schneidgas-Strömungsgeschwindigkeit auf
„HIGH 7“ (HOCH 7).
d. Den Test/Run (Test/Durchlauf)-Schalter auf „Run
1“ (Durchlauf 1).

4. Stellen Sie den Startgasdruck folgendermaßen ein:
a. Test/Run (Test/Durchlauf)-Schalter auf

„STARTGAS TEST”.
b. Stellen Sie den Startgasregler auf 30 psig ein.
c. Stellen Sie den TEST/RUN (TEST/DURCH-

LAUF)-Schalter wieder auf „Run 1” (Durch-

lauf 1).

5. Stellen Sie den Schneidgasdruck folgendermaßen ein:
a. Stellen Sie den TEST/RUN (Test/Durchlauf)-

Schalter auf „CUT GAS TEST” (Schneid­ gastest).
b. Stellen Sie den Schneidgasregler auf 60

psig ein.
c. Stellen Sie den TEST/RUN (TEST/DURCH-

LAUF)-Schalter wieder auf „Run 1” (Durch-

lauf 1).

6. Stellen Sie den Bereichschalter der ESP-300

auf „LOW” (NIEDRIG). Stellen Sie die

Stromstärkeneinstellung auf 50 Ampere

(etwa 3 auf der Einstellscheibe).

JETZT KÖNNEN SIE MIT N2 SCHNEIDEN

Um mit Druckluft zu schneiden, trennen Sie N2 von der
Flussregelung und schließen Sie saubere gefilterte Luft
mit 100 psig am N

Um das System auf den Einsatz mit höheren Strom­stärken zurückzustellen:

a. Wieder N2 an den N2-Zulauf anschließen.
b. Drehen Sie die Druckregelschraube am Schneid-

gasregler ganz rein und stellen Sie die Gas­strömungsgeschwindigkeit auf die empfohlene
Einstellung zurück.

c. Stellen Sie den Startgasregler auf die empfohlene

Einstellung.
d. Falls gewünscht schalten Sie den O2/N2Schalter auf „O2“.
e. Stellen Sie den ESP-300 Bereichschalter auf

„HIGH“ (HOCH).

Für PCC-12-Systeme
a. Stellen Sie den Startgasdruck auf 30 psig ein.

b. Stellen Sie den Schneidgasdruck auf 60 psig ein.
c. Stellen Sie die PCC-1500 auf 50 Ampere (etwa 3

auf der Einstellscheibe).

-Zulauf der Flussregelung an.

2

RÜCKSCHLAGVENTIL BAUGR. - 21124

ADAPTER - 999304

B-Sauerstoff - innen*

1/4 NPT außen*

SECHSKANT-NIPPEL -639501

1/4 NPT außen*

1/4 NPT innen*

(2) 1/8 Zoll NPT-Verschlussstopfen - 643792*

1/4 NPT innen*

1/4 NPT innen*

REDUZIERSTATION­BAUGR. - 522368

ANSCHLUSS - 3389

1/4 NPT außen*

B-Sauerstoff- außen*

Abb. 3-3. PT-19XLS Reglerbaugruppe

(Für den Einsatz mit einem ESP-1000 System) -Satz - TEILENR. 36283

13

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

SCHNITTTABELLEN FÜR DEN PT-19XLS

A. Um die 50A- oder 100A-Düsen mit dem ESP-1000-System zu verwenden, müssen Sie einen Regler am
Schneidgasanschluss der Anschlusseinheit montieren. Siehe Abbildung 3-3.
B. Schneid- & Startgaszufuhrdruck zur Flusssteuerung sollte 100 psig (6,9 Bar) für alle Düsen und Gase betra­gen.

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,063
0,125
0,250

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

1,6

3
6

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

psi/bar

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250

6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,125
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

SCHNEIDEN

Zoll mm

50
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3
3
4

115
115
128

50
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
50
65

Zoll/
Min.

180
110

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

mm/Min.

4572
2294
1651

65

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

Zoll/
Min.

KEIT

mm/Min.

N

2

N

2

N

2

0,063
0,125
0,250

1,6

3
6

30/2,1
30/2,1
30/2,1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,063
0,125
0,250

1,6

3
6

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

START

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1

60/4
60/4
60/4

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

0,250
0,250
0,250

0,125

6

0,125

6

0,125

6

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250

6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,156
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

3
3
3

118
117
125

50
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

4
4
4

111
119
118

70

4572
3048
1778

50
50
65

180
120

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
65
65

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

80
60

4572
2032
1524

180

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,063
0,125
0,250

1,6

3
6

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

START

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll
0,063
0,125
0,125
0,187
0,250

1,6

3
3
5
6

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

START

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1
30/2,1
30/2,1

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250

6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,156
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

50
KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250
0,250
0,250

6
6
6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,125
0,125
0,156
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

50
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

4
4
4

4
3
3
4
4

119
125
127

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

115
112
110
118
120

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
65
65

Zoll/
Min.

180

80
55

KEIT

mm/Min.

4572
2032
1397

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
50
65
65
65

GESCHWINDIG-

Zoll/
Min.

220
120
120

95
80

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

KEIT

mm/Min.

5588
3048
3048
2413
2032

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

N

2

N

2

N

2

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,250
0,375
0,500
0,750

6
10
13
19

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
4,4
4,4
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,250
0,312
0,312

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

15

100
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

5
6
8
8

154
174
183
189

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

100

70
50
30

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

LUFT
LUFT
LUFT

2540
1778
1270

762

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,250
0,375
0,500
0,750

6
10
13
19

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

35/2,4
35/2,4
35/2,4
35/2,4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,312
0,312

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,312

3
5
5
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

100
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3
5
8
8

154
165
180
189

100
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

153
157
162
185

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

55
35
25
10

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

55
45
35
13

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

LUFT
LUFT
LUFT

1397

889
635
254

N
N
N

1397
1143

889
330

2
2
2

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

35/2,4
35/2,4
35/2,4
35/2,4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,312

3
5
5
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

16

100
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

153
157
162
185

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

55
45
35
13

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

N

2

LUFT

FAHR-

KEIT

mm/Min.

1397
1143

889
330

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll
0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

GASEINSTELLUNG

START

mm

4

6
10
13
16
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

5,2
4,4
4,4
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

100

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,156
0,187
0,187
0,281
0,312

3
4
5
5
7
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

100

KOHLENSTOFFSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

148
154
159
162
175
184

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100
100
100

Zoll/
Min.

150
120

65
50
35
20

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LUFT
LUFT
LUFT

3810
3048
1651
1270

889
508

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
16
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
3,5
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,156
0,250
0,187
0,312
0,312

4
4
6
5
8
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150
ALUMINIUM

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,312
0,312
0,312

5
5
6
8
8
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

135
133
149
141
159
162

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

148
149
159
174
180
184

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100
100
100

Zoll/
Min.

150
120

80
60
37
20

KEIT

mm/Min.

3810
3048
2032
1524

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
140
105

80
45
30

KEIT

mm/Min.

5080
3556
2667
2032
1143

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

940
508

LUFT
LUFT
LUFT

762

17

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150
ALUMINIUM

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N2 ODER H35
H35
N

2

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll
0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

GASEINSTELLUNG

START

mm

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,250
0,250
0,312
0,375
0,375

5
6
6

8
10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH-

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,312
0,375
0,375

5

5

6

8
10
10

SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

136
141
145
155
166
171

150
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

138
146
155
163
175
185

150
EDELSTAHL

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
150
110

90
50
30

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
165

95
60
25
15

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

5080
3810
2794
2286
1270

762

LUFT
LUFT
LUFT

5080
4191
2413
1524

635
381

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403*

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

ABSTAND

SCHNEIDEN

Zoll mm

10
10
10
10
13
13

0,125
0,187
0,187
0,250
0,250
0,312

3
5
5
6
6
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

18

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

132
140
143
154
164
179

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
130

85
60
18
10

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

5080
3302
2159
1524

457
254

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
16
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
16
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
2,6
3,5
3,5
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
3,1
3,1
3,5
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,250
0,312
0,375
0,312

3
5
5
6
8

10

8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,125
0,187
0,250
0,250
0,375
0,375

3
3
5
6

6
10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

200
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

127
130
134
142
151
157
160

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

143
145
156
160
164
179
184

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150
150

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150
150

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/
Min.

mm/Min.

90
75
55
45
25

4064
3810
2286
1905
1397
1143

635

160
150

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/
Min.

mm/Min.
160
140

N

4064
3556
2286

90

1905

75

1270

50

1143

45
25

635

ODER H35

2

H35
N

2

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

1,25

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25
32

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
2,6
2,6
4,4
4,4
4,4

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

n.e.

10
10
10
13
13

n.e.

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,312
0,250
0,312
0,375
0,375
0,375

8
6

8
10
10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

19

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

146
148
155
166
169
175

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

155
120
110

60
40
26

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

3937
3048
2794
1524
1016

660

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll

0,250
0,375
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mm

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
4,4

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,250
0,250
0,375
0,375

10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,187
0,250
0,250

200
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

5
6
6

155
165
167
182
189

200
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

5
5
5
6
6

151
155
159
170
177

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

125
110

85
60
40

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

180
110

70
55
30

KEIT

mm/Min.

LUFT
LUFT
LUFT

3175
2794
2159
1524
1016

N

2

N

2

LUFT

4572
2794
1778
1397

762

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,500
0,625
0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

13
19
19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403*

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

200
EDELSTAHL

ABSTAND

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,500
0,500
0,500
0,500

n.e.
n.e.

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375
0,312
0,375
0,375
0,500
0,625

10

8
10
10
13
16

13
13
13

13
n.e.
n.e.

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

163
162
169
175
191
203

DIFFUSOR: 21744
PILOTBOGEN: HOCH

ODER H35

N

2

H35
N

2

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

50
47
32
17
10

8

KEIT

mm/Min.

1270
1194

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

813
432
254
203

20

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
4,4

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,375
0,375

10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

200
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3
5
5

142
150
154
174
180

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

GESCHWINDIG­Zoll/
Min.

140
125

85
55
20

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

KEIT

mm/Min.

3556
2667
2159
1397

508

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll

0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mm

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
3,5
2,6
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403*

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,250
0,187
0,187
0,250
0,250

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

200

KOHLENSTOFFSTAHL

200
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

6
5
5
6
6

158
149
150
159
169

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

GESCHWINDIG­Zoll/
Min.

165
105

90
45
20

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

N

2

LUFT

KEIT

mm/Min.

4191
2667
2286
1143

508

LUFT
LUFT
LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1,00

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
16
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,1
3,1
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,125
0,218
0,218
0,250
0,375

3

3
5,5
5,5

6

10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

21

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

143
146
158
160
165
180

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

150
100

95
75
65
35

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

KEIT

mm/Min.

3810
2540
2413
1905
1651

889

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1,00

6,0
10,0
13,0
16,0
19,0
25,4

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
250A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

200

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTANDGASEINSTELLUNG

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,1
3,1
3,5

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

35886XL Elektrode kann für diese Anwendung eingesetzt werden

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,218
0,218
0,250
0,375

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3

4
5,5
5,5

6

10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

250

KOHLENSTOFFSTAHL

129
133
136
139
142
155

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

170
110

95
75
55
40

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

O

2

LUFT

KEIT

mm/Min.

4318
2794
2413
1905
1397
1016

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

PT-19XLS
325A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,500
0,750

1

1,25

ANFORDERUNGEN:

13
19
25
32

rameter-Daten bei Einsatz von Smart­Flow II und SDP-Dateien.

GASEINSTELLUNG

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,0
4,0
4,0
4,0
4,0

DÜSE: 21822
ELEKTRODE: 34086XL*

Siehe den Zusatz zu Prozesspa-

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5

* 35886XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

6,7
6,7
7,5
7,5

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,219
0,250
0,375

3
5

5,6

13
10

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

360

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,250

4
4
6
6

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

130
135
138
142
155

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

130
132
141
146

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

250
250
250
250
250

Zoll/

Min.
170
125
100

65
50

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

325
325
325
325

Zoll/

Min.

130

90
55-65
35-40

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

4318
3175
2540
1650
1270

N
O
LUFT

4572
2286

2
2

22

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,500
0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

13
19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

6,7
6,7
8,7
8,7
8,7

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

360

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm
0,625
0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,250
0,312

4
4
6
6
8

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

360
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

132
135
141
146
153

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360
360
360

KEIT

Zoll/
Min.

140

90-100

65-70

45

30-35

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

O

2

LUFT

mm/Min.

3556

1143

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

psi/bar

25

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 5
HOCH 5
HOCH 5
HOCH 5

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 525/1,7

8,7
7,5
8,7
8,7

8,7

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

0,500

13

0,625

16

0,625

16

0,625

16

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

16

0,625

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,250
0,250
0,375
0,500

6

6
10
13

360
EDELSTAHL

SCHNEIDEN

Zoll mm

16

0,625

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

160
163
176
192

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360
360

Zoll/
Min.

230
110

80
45

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

Zoll/
Min.

FAHR-

KEIT

mm/Min.

5842
2794
2032
1143

FAHR-

KEIT

mm/Min.

76230360190

ANFORDERUNGEN:

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

23

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 1

HOCH 1

HOCH 1

DÜSE: 35885

ELEKTRODE: 22403

9,5
9,5
9,5
9,5

6,7
6,7
6,7

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,500

13

0,625

16

0,625

16

0,625

16

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625

16

0,625

16

0,625

16

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

360
ALUMINIUM

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375

10

0,375

10

0,375

10

0,375

10

360
ALUMINIUM

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375

10

0,375

10

0,375

10

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

158
160
164
171

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

157
176
180

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360
360

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N
N
N

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

90
60

6350
4064
3386
1524

250
160

H35 oder N
H35
N

2

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

90
60

3810
2286
1524

150

2
2
2

2

PT-19XLS
400A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

7
7

4,5

3

DÜSE: 22195
ELEKTRODE: 22196

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

400

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,188
0,250
0,438
0,438

4

6
11
11

GASVERTEILER: 22194
SCHILD: 21945

24

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

134
140
150
155

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

400
400
400
400

Zoll/
Min.

110

80
60
42

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

O

2

LUFT

2794
2032
1524
1067

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

PT-19XLS
410A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,750

1
1,25
1,50

2

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

19
25
32
38
50

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 0
HOCH 0
HOCH 0
HOCH 0
HOCH 0

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

6,5
6,5
6,5
6,5
6,5

DÜSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

400
ALUMINIUM

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,312
0,438
0,500
0,500
0,500

8
11
13
13
13

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

132
135
141
146
153

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

410
410
410
410
410

KEIT

Zoll/
Min.

140
110

85
65
45

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

H35
H35
N

2

mm/Min.

3556
2794
2159
1651
1143

PT-19XLS
450A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
450A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1
1,50

2

3

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38
50
75

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

7
7

4,5

3

DÜSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8*
8*
8*

8

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

450
EDELSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375
0,250
0,375
0,500

10

6
10
13

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

450
ALUMINIUM

ABSTAND

DURCH-

19
19

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,625
0,625
0,750
0,750

16
16
19
19

SCHLAG

Zoll mm

0,750
0,750

bewegend
bewegend

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

160
163
176
192

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

172
177
192
212

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

450
450
450
450

Zoll/
Min.

100

70
52
33

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600
600
600

H35
H35
N

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

2032*

80*

1651*

65*
30*

15

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

N

2

LUFT

2540
1778
1321

838

2

762*

381

*Wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten können erzielt werden, wenn der Schild auf der niedrigeren Einstellung
von 6,0 betrieben wird. Eine leichte Verminderung der Schnittqualität ist in Kauf zu nehmen.

25

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll

1,50

2
3

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mm

38
50
75

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8
6
8

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,750

bewegend
bewegend

19

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,625
0,750
0,750

16
19
19

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

600
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

172
192
205

600
ALUMINIUM

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600
600

Zoll/
Min.

75
40
20

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

H35
H35
LUFT

1905
1016

508

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

1

1,50

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

ANFORDERUNGEN:

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1

1,50

2
3

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38
50
75

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 0
HOCH 0

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8
7

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8
8
6
8

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625

16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375
0,375

10
10

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

600
EDELSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,750
0,750

bewegend
bewegend

19
19

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,500
0,625
0,750
0,750

13
16
19
19

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

158
168

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

163
186
204
206

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600

Zoll/
Min.

100

60

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600
600
600

Zoll/
Min.

40
18
12

9

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

2540
1524

H35
H35
N

2

1016

457
305
229

26

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1

1,5

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 0
HOCH 0

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

8
8

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

600
EDELSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625

16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,500
0,500

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

13
13

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

160
163

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600

Zoll/
Min.

70
40

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

N

2

LUFT

1778
1016

Hinweise zu Schneidanwendungen bei 600A

H35-Plasmagas/Stickstoff-Schutzgas ergibt eine gute bis hervorragende Schnittqualität bei Alu­minium mit einer Stärke von 1-3 Zoll (2,54-7,62 cm). H35-Plasmagas/Luft-Schutzgas ergibt eine
beinahe genauso gute Schnittqualität bei Aluminium mit einer Stärke von 1 1/2-3 Zoll (3,81-7,62
cm). Stickstoff-Plasmagas/Luft-Schutzgas ergibt Schnitte von mittelmäßiger Qualität bei Alumi­nium mit einer Stärke von 1-1 1/2 Zoll (2,54-3,81 cm).

H35-Plasmagas/Stickstoff-Schutzgas ergibt die beste Qualität bei 1-3 Zoll (2,54-7,62 cm) starkem
Edelstahl mit glatten Oberflächen und mittlerer Schlackenbildung. Stickstoff-Plasmagas/Luft­Schutzgas können für gute Schnitte bei Edelstahl mit einer Stärke von einem 1 Zoll (2,54 cm)
und mittelmäßige Schnitte bei Edelstahl mit einer Stärke von 1-1/2 Zoll (3,81 cm) bei höheren
Geschwindigkeiten als mit H35 verwendet werden.

Lochschneiden von Platten mit einer Stärke von 2 bis 3 Zoll (5,08 cm-7,62 cm) kann am besten
mit der Bewegungs-Durchschlagsmethode erzielt werden. Zünden Sie den Lichtbogen bei einem
Abstand von 3/4 Zoll (1,9 cm), 250A und 35 bis 40 Zoll/Min. Direkt nach der Lichtbogenübertragung
erhöhen Sie den Abstand auf einen Schneidstrom von 225-240 Volt. Nachdem der Lichtbogen etwa
eine Sekunde lang an ist, erhöhen Sie die Stromstärke bis auf 600 Ampere innerhalb eines zwei
Sekunden langen Zeitraums. Nach einer weiteren zwei Sekunden langen Verzögerung reduzieren
Sie die Schnittgeschwindigkeit auf etwa die Hälfte der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit bis
der Lichtbogen durch die Platte brennt.

27

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

SCHNITTPARAMETER FÜR DIE ESP-150 & ESP-200

Tabelle 3-1. 50 - 65A Daten

Düsenschaft - 50A TEILENR. 22027

Düsenspitze - 50A TEILENR. 22026
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke
Zoll (mm)

KS - 1/16 (1,6) 50 220 (5,6) 1/4 (6,4) 5/32 (4) 115 Luft - 40 (2,76) Luft - 60 (4,14) Luft - 30 (2,07)

KS - 1/8 (3,2) 120 (3) 112

KS - 1/8 (3,2) 65 120 (3) 1/8 (3,2) 110

KS - 3/16 (4,8) 95 (2,4) 5/32 (4) 118

KS - 1/4 (6,4) 80 (2) 120 Luft - 65 (4,48)

KS - 3/8 (9,6) 40 (2) 5/16 (8) 122

ES - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 5/32 (4) 111 Luft - 40 (2,76) Luft - 60 (4,14) Luft - 30 (2,07)

ES - 1/8 (3,2) 65 80 (2) 119

ES - 1/4 (6,4) 60 (1,5) 118 Luft - 65 (4,48)

AL - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 1/8 (3,2) 116 Luft - 40 (2,76) Luft - 60 (4,14) Luft - 45 (3,1)

AL - 1/8 (3,2) 110 (2,8) 115

Strom-

stärke

(Amp.)

Fahrgeschw.

Zoll/Min.
(m/min.)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

Zoll (mm)

höhe

Bogen-

spannung

(Volt)

Schild - 50A TEILENR. 21795
Diffusor - 50A TEILENR. 21796
Pilotbogen - NIEDRIG

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

AL - 1/4 (6,4) 65 65 (1,6) 5/32 (4) 128 Luft - 65 (4,48)

AL - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 1/8 (3,2) 118 N

AL - 1//8 (3,2) 120 (3) 117

AL - 1/4 (6,4) 65 70 (1,8) 125 N2 - 65 (4,48)

ES - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 5/32 (4) 119 N2 - 40 (2,76) N2 - 60 (4,14) N2 - 30 (2,07)

ES - 1/8 (3,2) 65 80 (2) 125 N2 - 45 (3,1)

ES - 1/4 (6,4) 55 (1,4) 127 N2- 65 (4,48)

HINWEISE:
KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium

Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 50 - 65A Schnitte bei Edelstahl und Aluminium haben raue Oberächen.

N2-Plasmagas/N2-Schutzgas, 50 - 65A Schnitte bei Edelstahl und Aluminium haben mäßige bis gute Oberächen.

- 40 (2,76) N2 - 60 (4,14) N2 - 30 (2,07)

2

28

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Tabelle 3-2. 100A Daten

Düsenschaft 100 - 200A TEILENR. 22028 Schild 100 - 250A TEILENR. 21802
Düsenspitze - 100 A TEILENR. 22029 Diffusor 100 - 360 A TEILENR. 21944
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086 Pilotbogen - HOCH
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke
Zoll (mm)

KS - 3/16 (4,8) 100 150 (3,8) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 148 Luft - 30 (2,07) Luft - 50 (3,45) Luft - 110 (7,6)

KS - 1/4 (6,4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Luft - 85 (5,86)

KS - 3/8 (9,6) 65 (1,65) 3/16 (4,8) 159

KS - 1/2 (12,7) 50 (1,27) 162 Luft - 65 (4,48)

KS - 5/8 (15,8) 35 (0,89) 1/2 (12,7) 9/32 (7,1) 175

KS - 3/4 (19) 20 (0,50) 5/16 (8) 184

ES - 1/4 (6,4) 100 55 (1,4) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 154 Luft - 30 (2,07) Luft - 45 (3,1) Luft - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 35 (0,89) 3/16 (4,8) 165

ES - 1/2 (12,7) 25 (0,6) 5/16 (8) 180 Luft - 65 (4,48)

Strom-

stärke

(Amp.)

Fahr­geschw.
Zoll/Min.
(m/Min.)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

höhe

Zoll (mm)

Bogen-

spannung

(Volt)

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

ES - 3/4 (19) 10 (0,25) 1/2 (12,7) 189

AL - 1/4 (6,4) 100 100 (2,5) 3/8 (9,6) 3/16 (4,8) 154 Luft - 30 (2,07) Luft - 50 (3,45) Luft - 65 (4,48)

AL - 3/8 (9,6) 70 (1,78) 1/4 (6,4) 174 Luft - 85 (5,86)

AL - 1/2 (12,7) 50 (1,27) 5/16 (8) 183

AL - 3/4 (19) 30 (0,76) 1/2 (12,7) 189 Luft - 65 (4,48)

KS - 3/16 (4,8) 100 150 (3,8) 3/8 (9,6) 5/32 (4) 135 N

- 30 (2,07) O2 - 50 (3,45) Luft - 85 (5,86)

2

KS - 1/4 (6,4) 120 (3) 133

KS - 3/8 (9,6) 80 (2) 1/4 (6,4) 149

KS - 1/2 (12,7) 60 (1,5) 3/16 (4,8) 141 Luft - 65 (4,48)

KS - 5/8 (15,8) 37 (0,94) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 159

KS - 3/4 (19) 20 (0,50) 162

ES - 1/4 (6,4) 100 55 (1,4) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 153 N2 - 30 (2,07) N2 - 35 (2,4) N2 - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 45 (1,1) 3/16 (4,8) 157

ES - 1/2 (12,7) 35 (0,89) 162

ES - 3/4 (19) 13 (0,33) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 185 N2 - 65 (4,48)

ES - 1/4 (6,4) 100 55 (1,4) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 153 N2 - 30 (2,07) N2 - 35 (2,4) Luft - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 45 (1,1) 3/16 (4,8) 157

ES - 1/2 (12,7) 35 (0,89) 162

ES - 3/4 (19) 13 (0,33) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 185 Luft - 65 (4,48)

HINWEISE: Wenn ein 50 Fuß (15,24 m) Brenner eingesetzt wird, ist eine Verweilzeit von ungefähr 3 Sekunden erforderlich, um zu gewährleisten, dass das

KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium

Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Aluminium haben gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll (19 mm) Aluminium, das eine schlechte Oberäche hat.
Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben eine mäßige Oberäche, außer bei 3/4 Zoll (19 mm) Edelstahl, bei dem sie sehr rau ist.

Alle N2 Plasmagas/N2-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben ziemlich gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll (19 mm) Edelstahl, bei dem sie mäßig ist.

N2- Startgas vom O2 -Schneidgas ausgespült wird.

29

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Tabelle 3-3. 150A Daten

Düsenschaft 100 - 200A TEILENR. 22028 Schild 100 - 250A TEILENR. 21802
Düsenspitze - 150A TEILENR. 22030 Diffusor 100 - 360A TEILENR. 21944
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086 Pilotbogen - HOCH
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke

Zoll (mm)

Strom-

stärke

(Ampere)

Fahr-

geschw.

Zoll/Min.

(m/Min.)

KS - 3/16 (4,8) 150 160 (4,1) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 143 Luft - 25 (1,7) Luft - 50 (3,45) Luft - 85 (5,86)

KS- 1/4 (6,4) 140 (3,6) 145 Luft - 55 (3,8)

KS - 3/8 (9,6) 90 (2,3) 3/16 (4,8) 156

KS - 1/2 (12,7) 75 (1,9) 1/4 (6,4) 160 Luft - 65 (4,48)

KS - 5/8 (15,8) 50 (1,3) 1/2 (12,7) 164

KS - 3/4 (19) 45 (1,1) 3/8 (9,6) 179

KS - 1 (25,4) 25 (0,64) 184

ES - 3/16 (4,8) 150 200 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 138 Luft - 25 (1,7) Luft - 50 (3,45) Luft - 85 (5,86)

ES - 1/4 (6,4) 165 3/16 (4,8) 146 Luft - 65 (4,48)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

höhe

Zoll (mm)

Bogen-

spannung

(Volt)

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

ES - 3/8 (9,6) 95 1/4 (6,4) 155

ES - 1/2 (12,7) 60 5/16 (8) 163

ES - 3/4 (19) 25 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 175

ES - 1 (25,4) 15 185

AL - 3/16 (4,8) 150 200 (5,1) 3/8 (9,6) 3/16 (4,8) 148 Luft - 25 (1,7) Luft - 45 (3,1) Luft - 85 (5,86)

AL - 1/4 (6,4) 140 (3,6) 149

AL - 3/8 (9,6) 105 (2,7) 1/4 (6,4) 159 Luft - 65 (4,48)

AL - 1/2 (12,7) 80 (2) 5/16 (8) 174 Luft - 85 (5,86)

AL - 3/4 (19) 45 (1,1) 1/2 (12,7) 180 Luft - 65 (4,48)

AL - 1 (25,4) 30 (0,76) 184

KS - 3/16 (4,8) 150 160 (4,1) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 127 N

- 25 (1,7) O2 - 45 (3,1) Luft - 85 (5,86)

2

KS - 1/4 (6,4) 150 (3,8) 3/16 (4,8) 130 Luft - 45 (3,1)

KS - 3/8 (9,6) 90 (2,3) 134 Luft - 65 (4,48)

KS - 1/2 (12,7) 75 (1,9) 1/4 (6,4) 142

KS - 5/8 (15,8) 55 (1,4) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 151 Luft - 85 (5,86)

KS - 3/4 (19) 45 (1,1) 3/8 (9,6) 157 Luft - 65 (4,48)

KS - 1 (25,4) 25 (0,64) 5/16 (8) 160

HINWEISE: Wenn ein 50 Fuß (15,24 m) Brenner eingesetzt wird, ist eine Verweilzeit von ungefähr 3 Sekunden erforderlich, um zu gewähr-

KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium

Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Aluminium haben gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll (19 mm)
Aluminium, das eine schlechte Oberäche hat.
Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben eine mäßige Oberäche, außer bei 3/4 Zoll (19 mm)

Alle N2-Plasmagas/N2-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben ziemlich gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll (19 mm)

leisten, dass das N2- Startgas vom O2 -Schneidgas ausgespült wird.

Edelstahl, bei dem sie sehr rau ist.

Edelstahl, bei dem sie mäßig ist.

30

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Tabelle 3-3. 150A Daten (fortgesetzt)

Düsenschaft 100 - 200A TEILENR. 22028 Schild 100 - 250A TEILENR. 21802
Düsenspitze - 150A TEILENR. 22030 Diffusor 100 - 360A TEILENR. 21944
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086 Pilotbogen - HOCH
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke

Zoll (mm)

Strom-

stärke

(Ampere)

Fahr­geschw.
Zoll/Min.
(m/Min.)

ES - 3/16 (4,8) 150 200 (5,1) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 132 N

ES - 1/4 (6,4) 130 (3,3) 3/16 (4,8) 140

ES - 3/8 (9,6) 85 (2,16) 143

ES - 1/2 (12,7) 60 (1,5) 1/4 (6,4) 154

ES - 3/4 (19) 18 (0,45) 1/2 (12,7) 164 Luft - 65 (4,48)

ES - 1 (25,4) 10 (0,25) 5/16 (8) 179

ES - 1/2 (12,7) 150 40 (1,0) 3/8 (9,6) 5/16 (8) 160 N2 - 25 (1,7) H35 - 55 (3,8) N2 - 65 (4,48)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

höhe

Zoll (mm)

Bogen-

spannung

(Volt)

Startgas­art/druck

psi (bar)

- 25 (1,7) N2 - 45 (3,1) Luft - 85 (5,86)

2

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

ES - 3/4 (19) 25 (0,64) 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 175 N

ES - 1 (25,4) 12 (0,30) n.e. 180 N

- 45 (3,1)

2

- 20 (1,37)

2

AL - 3/16 (4,8) 150 200 (5,1) 3/8 (9,6) 3/16 (9,6) 136 N2 - 25 (1,7) H35 - 55 (3,8) N2 - 65 (4,48)

AL - 1/4 (6,4) 150 (3,8) 1/4 (6,4) 141

AL - 3/8 (9,6) 110 (2,8) 145

AL - 1/2 (12,7) 90 (2,3) 5/16 (8) 155

Al - 3/4 (19) 50 (1,3) 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 166

AL - 1 (25,4) 30 (0,76) 171

HINWEISE: Wenn ein 50 Fuß (15,24 m) Brenner eingesetzt wird, ist eine Verweilzeit von ungefähr 3 Sekunden erforder­ lich, um zu gewährleisten, dass das N2- Startgas vom O2 - Schneidgas ausgespült wird.
KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium

Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Aluminium haben gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll
(19 mm) Aluminium, das eine schlechte Oberäche hat.
Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben eine mäßige Oberäche, außer bei

3/4 Zoll (19 mm) Edelstahl, bei dem sie sehr rau ist.
Alle N2-Plasmagas/N2-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben ziemlich gute Oberächen, außer bei 3/4
Zoll (19 mm) Edelstahl, bei dem sie mäßig ist.

31

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Tabelle 3-4. 200A Daten

Düsenschaft 100 - 200A TEILENR. 22028 Pilotbogen - HOCH
Düsenspitze - 200 A TEILENR. 22031
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142 Kein Abfallschnitt
Schutzgas 100 - 250A TEILENR. 21802 Lochschneiden über 1 Zoll (25,4 mm) ist nicht empfohlen. Falls doch,
Diffusor 100 - 360A TEILENR. 21944 Schutzgas auf 85 psi (5,86 bar) oder höher einstellen.

Werkstoff-

art-Stärke

Zoll (mm)

Strom-

stärke

(Ampere)

Fahr-

geschw.

Zoll/Min.

(m/Min.)

KS - 1/4 (6,4) 200 150 (3,8) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 143 Luft - 30 (2,07) Luft - 45 (3,1) Luft - 65 (4,48)

KS - 3/8 (9,6) 100 (2,54) 146

KS - 1/2 (12,7) 95 (2,4) 7/32 (5,5) 158

KS - 5/8 (15,8) 75 (1,9) 1/2 (12,7) 160 Luft - 55 (3,8)

KS - 3/4 (19) 65 (1,65) 1/4 (6,4) 165

KS - 1 (25,4) 35 (0,89) 3/8 (9,6) 180 Luft - 65 (4,48)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

höhe

Zoll (mm)

Bogen-

spannung

(Volt)

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

KS - 1/4 (6,4) 200 170 (4,3) 3/8 (99,6) 1/8 (3,2) 129 N

- 30 (2,07) O2 - 45 (3,1) Luft - 65 (4,48)

2

KS - 3/8 (9,6) 110 (2,8) 3/16 (4,8) 133

KS - 1/2 (12,7) 95 (2,4) 7/32 (5,5) 136

KS - 5/8 (15,8) 75 (1,9) 1/2 (12,7) 139 Luft - 55 (3,8)

KS - 3/4 (19) 55 (1,4) 1/4 (6,4) 142

KS - 1 (25,4) 40 (1,0) 3/8 (9,6) 155 Luft - 65 (4,48)

ES - 1/4 (6,4) 200 140 (3,6) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 142 Luft - 30 (2,07) Luft - 52 (3,6) Luft - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 125 (3,2) 3/16 (4,8) 150

ES - 1/2 (12,7) 85 (2,2) 154

ES - 3/4 (19) 55 (1,4) 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 174

ES - 1 (25,4) 20 (0,50) 180

AL - 1/4 (6,4) 200 125 (3,2) 3/8 (9,6) 3/16 (4,8) 155 Luft - 30 (2,07) Luft - 52 (3,6) Luft - 85 (5,86)

AL - 3/8 (9,6) 110 (2,8) 1/4 (6,4) 165

AL - 1/2 (12,7) 85 (2,2) 167

Al - 3/4 (19) 60 (1,5) 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 182

AL -1 (25,4) 40 (1,02) 189

HINWEISE: KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium
Alle N

-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 200A Schnitte bei Aluminium und Edelstahl haben mäßige Oberächen, außer bei 1 Zoll

2

(25,4 mm) Aluminium, bei dem sie schlecht ist.

32

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Tabelle 3-4. 200A Daten (fortgesetzt)

Düsenschaft 100 - 200A TEILENR. 22028 Schild 100 - 250A TEILENR. 21802
Düsenspitze - 200A TEILENR. 22031 Diffusor 100 - 360A TEILENR. 21944
Elektrode - Wolfram TEILENR. 34557 Pilotbogen - HOCH
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke

Zoll (mm)

Strom-

stärke

(Amp.)

Fahr-

geschw.

Zoll/Min.

(m/Min.)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

höhe

Zoll (mm)

Bogen-

span-

nung
(Volt)

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

AL - 1/4 (6,4) 200 180 (4,6) 3/8 (9,6) 3/16 (4,8) 151 N

- 30 (2,07) N2 - 35 (2,4) Luft - 65 (4,48)

2

AL - 3/8 (9,6) 110 (2,8) 155

AL - 1/2 (12,7) 70 (1,8) 159

AL - 3/4 (19) 55 (1,4) 1/2 (12,7) 1/4 (6,4) 170

AL - 1 (25,4) 30 (0,76) 177

ES - 1/4 (6,4) 200 165 (4,2) 3/8 (9,6) 1/4 (6,4) 148 N

- 30 (2,07) N2 - 35 (2,4) Luft - 85 (5,86)

2

ES - 3/8 (9,6) 105 (2,7) 3/16 (4,8) 149

ES - 1/2 (12,7) 90 (2,3) 150 Luft - 65 (4,48)

ES - 3/4 (19) 45 (1,1) 1/2 (12,7) 1/4 (6,4) 159 Luft - 45 (3,1)

ES - 1 (25,4) 20 (0,50) 169 Luft - 65 (4,48)

ES - 1/2 (12,7) 200 50 (1,27) 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 163 N

- 30 (2,07) H35 - 52 (3,6) N2 - 85 (5,86)

2

ES - 5/8 (15,8) 47 (1,2) 5/16 (8) 162

ES - 3/4 (19) 32 (0,8) 3/8 (9,6) 169

ES - 1 (25,4) 17 (0,43) 175

AL - 1/4 (6,4) 200 155 (3,9) 3/8 (9,6) 5/16 (8) 146 N2 - 30 (2,07) H35 - 52 (3,6) N2 - 65 (4,48)

AL - 3/8 (9,6) 120 (3) 1/4 (6,4) 148 N2 - 45 (3,1)

AL - 1/2 (12,7) 110 (2,8) 5/16 (8) 155

AL - 3/4 (19) 60 (1,5) 1/2 (12,7) 3/8 (9,6) 166 N2 - 85 (5,86)

AL - 1 (25,4) 40 (1,01) 169

HINWEISE: ES - Edelstahl, AL - Aluminium
Edelstahl mit einer Stärke von 3/8 Zoll (9,6 mm) und dünner ist NICHT in Verbindung mit H35­ Plasmagas empfohlen - starke Metallschaumentwicklung

33

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

34

ABSCHNITT 4 WARTUNG

4.1 EINLEITUNG

Falls dieses Gerät nicht richtig funktionier t, unterbrechen Sie den Arbeits­prozess sofort und suchen Sie nach der Ursache der Fehlfunktion. Instand-

VORSICHT

Zu ausführlichen Wartungs-, Störungsbehebungs- und Teileinformationen zur Stromquelle siehe Betriebsanleitung
F-14-483 (PCM-150) und Zusatz F-15-027 (PCM-1500) oder F-15-528 (PCM-8XL), F-15-108 (ESP-400), F-15-237
(ESP-600C), F-15-141 (ESP-300) oder F-15-116 (ESP-1000).

Ein Ausbau der Düse vom Brenner, um den Elektrodenverschleiß zu überprüfen, verringert die Lebensdauer der
Elektrode wesentlich. Um die Lebensdauer der Elektrode zu maximieren, entfernen Sie die Düse nur beim Elektro-

denaustausch.

Entfernen Sie die Hitzeschutzkappe oder Schildhalterung immer vor dem Entfernen des Düsenhalters. Falls sich
die Hitzeschutzkappe nicht löst, ziehen Sie den Düsenhalter an, um den Druck auf die Hitzeschutzkappe zu ver-

ringern.

A. Überprüfen Sie die Kupfer-Düse nach Schmelze durch übermäßige Stromstärke, Furchen von innerem Überspringen

oder Kerben und tiefen Kratzern auf der Dichtfläche des O-Rings. Falls irgend welche dieser Schäden sichtbar sind,
ersetzen Sie die Düse. (Verfärbungen auf den Innenseiten und kleine schwarze Startflecke sind normal.) Hafnium-Teil­chen können mit feinem Schleifpapier oder Stahlwolle abgeschliffen werden.

B. Tragen Sie eine dünne Schicht Siliconschmiermittel (TEILENR. 17672-1 oz. (28,35 g) Tube) um den Düsenbereich und

O-Ring auf. Gewährleisten Sie, dass der O-Ring (TEILENR. 181W89) gleichmäßig um den vorspringenden Rand der
Düse liegt.

C. Stecken Sie die Düse in den Brenner.
D. Schrauben Sie den Düsenhalter langsam und HANDFEST ANGEZOGEN auf den Brenner. Die Düse liegt dann am

Drall-Gasverteiler (TEILENR. 948142) an. AUF KEINEN FALL überdrehen.
E. Wählen Sie den entsprechenden Gasdiffusorschild. Legen Sie den Diffusor in den Schild.
F. Stecken Sie den Schild mit Diffusor in die Schildhalterung und schrauben Sie die Schildhalterung fest auf den Düsen-

halter.

HINWEIS: Falls der Sekundärschild nicht benutzt wird - installieren Sie die Hitzeschutzkappe bei Schritt F.

haltungsarbeiten müssen von erfahrenem Personal und Elektroarbeiten von
einem ausgebildeten Elektriker durchgeführ t werden. Erlauben Sie keinem
unausgebildeten Personal die Anlage zu untersuchen, zu reinigen oder zu
reparieren. Benutzen Sie nur empfohlene Ersatzteile.

HINWEIS

HINWEIS

HINWEIS

VORSICHT

Zweiteilige Düse für den PT-19XLS Brenner

ERSATZ-DÜSENSPITZE

TEILENR. 22026 Düsenspitze 50A
TEILENR. 22029 Düsenspitze 100A

TEILENR. 22030 Düsenspitze 150A
TEILENR. 22031 Düsenspitze 200A

DÜSEN-

SPITZE

DÜSEN-

SCHAFT

Achten Sie darauf, dass sich die Hitzeschutzkappe, Schildhalterung und andere
Brennerkopfteile abgekühlt haben, bevor sie gehandhabt werden.

ERSATZ-DÜSENSCHAFT

TEILENR. 22027 Düsenschaft 50A

TEILENR. 22028 Düsenschaft 100 - 200A

Ziehen Sie die Düsenspitze im Dü­senschaft mit einem Drehmoment
von mind. 100 Zoll-Pfund (1,2 kg/
Meter) kräftig fest.

50A
DÜSENSPITZE - 22026

O-Ring - 994092

(2) O-Ring - 181W89

50A DÜSEN-

SCHAFT - 22027

250A DÜSE - 21822

(2) O-Ring - 181W89

Abbildung 4-1. Korrekte O-Ring-Position

(50, 150 & 250A Düsen)

35

ABSCHNITT 4 WARTUNG

4.2 AUSTAUSCH DER PT-19XLS DÜSE (SIEHE ABBILDUNG 5-1)

A. Um die Düse zu entfernen, schrauben Sie die Schildhalterung oder Hitzeschutzkappe und den Düsenhalter ab, greifen

Sie die Düse und ziehen Sie sie gerade heraus.

4.3 AUSTAUSCH DER ELEKTRODE UND DES DRALL-GASVERTEILERS

A. Entfernen Sie die Schildhalterung oder Hitzeschutzkappe, den Düsenhalter und die Düse wie oben beschrieben.
B. Entfernen Sie die Elektrode mit einem 7/16-Zoll (11,11 mm) Steckschlüssel (TEILENR. 996568 - mit dem Brenner mit-

geliefert) Falls der Elektrodenhalter nicht mit der Spitze herauskommt, kann er mit dem mit dem Brenner mitgelieferten
Ausbauwerkzeug (TEILENR. 37110) ausgebaut werden. Die Ansätze werden in die Nuten des Spitzenhalters eingreifen.
Achten Sie darauf, den Steckschlüssel oder das Ausbauwerkzeug gerade zu halten, egal ob Sie die Elektrode entfernen
oder wieder zusammenbauen, um eine Beschädigung des Drall-Gasverteilers zu vermeiden. Der Drall-Gasverteiler

sollte mit dem Elektrodenhalter herauskommen. Falls nicht, bitte vorsichtig ausbauen.
C. Tauschen Sie die Elektrode aus, wenn das Hafnium tiefere Grübchen als 0,090 Zoll (2,3 mm) hat.
D. Überprüfen Sie die O-Ringe (TEILENR. 86W99). Einer befindet sich auf der Innenseite des Elektrodenhalters, der

andere an der Außenseite. Falls er eingeschnitten ist, sollte er ausgetauscht werden, wobei mit besonderer Vorsicht

vorzugehen ist, um Kratzer in der O-Ringnut zu vermeiden. Schmieren Sie den neuen O-Ring leicht mit Siliconfett,

bevor er in den Elektrodenhalter eingebaut wird.
E. Tauschen Sie den Drall-Gasverteiler aus, falls er gerissen ist oder die Vorderkante (Düsensitzoberfläche) Abplatzungen

zeigt.
F. Beim Wiederzusammenbau schieben Sie den Drall-Gasverteiler über die Elektroden-/Elektrodenhalter-Baugruppe.

Wenn der O-Ring gut geschmiert ist, ist es möglich den Gasverteiler darüber einschnappen zu lassen. Andernfalls ent-

fernen Sie den O-Ring, installieren Sie den Gasverteiler oder bauen Sie den O-Ring wieder ein. Dann schrauben Sie

die Elektroden-Baugruppe mit Hilfe eines 7/16-Zoll (11,11 mm) Steckschlüssels in den Brenner. Fest anziehen, aber

NICHT überdrehen.

4.4 AUSTAUSCH DER ISOLATOR-BAUGRUPPE

Die Isolator-Baugruppe (TEILENR. 37083) sollte regelmäßig ausgebaut und auf Bruchstellen und einen notwendigen Austausch
der sechs O-Ringe untersucht werden. Um den Isolatorkörper zu entfernen, tun Sie Folgendes:

A. Entfernen Sie die Schildhalterung oder Hitzeschutzkappe, Düsenhalter, Düse, Elektrode, Elektrodenhalter und Drall-

Gasverteiler wie oben beschrieben.
Lösen Sie die Stellschrauben auf der Innenseite des Isolatorkörpers mindestens eine volle Drehung.

B. Ziehen Sie den Isolatorkörper gerade heraus.
C. Schmieren Sie die O-Ringe sparsam mit Siliconfett. Falls notwendig ersetzen Sie die O-Ringe.
D. Entfernen Sie die Kontaktring-Baugruppe vom Isolatorkörper, indem Sie eine Inbusschraube mit einem 7/64-Zoll (2,77

mm) Inbusschlüssel (mit dem Brenner mitgeliefert) herausschrauben.
E. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Richten Sie den Isolatorkörper nach dem Sicherungsstift aus

(TEILENR. 37063) und schieben Sie ihn rein.
Nachdem Sie den Elektrodenhalter festgezogen haben, ziehen Sie die Nr. 6-32 Stellschraube in der Seite des Isolator-

körpers an.

HINTERES SCHLAUCHENDE

3

Zoll (7,62 cm)

2

Zoll

(5 cm)

Das Schlauchbündel 2 Zoll (50 mm)-breit mit Isolierband sicher umwickeln.
Schieben Sie das Geflecht nach unten und isolieren Sie 4-1/4 Zoll (108 mm) ab.

MANSCHETTE

SCHLAUCH

4 1/4

Zoll (10,79 cm)

HINWEIS: Nicht das Ende der PA-Leitungsführung umwickeln.

Abbildung 4-2. PT-19XLS Kabel- und Schlauchpaket

36

HINWEIS: Das Geflecht geht nicht über Gasschläuche.

ABSCHNITT 4 WARTUNG

4.5 AUSTAUSCH DES KABEL- UND SCHLAUCHPAKETS

A. Um das Stromkabel, den Wasserrücklauf-Schlauch und Gasschlauch am hinteren Ende des Brenners ab-

zuziehen, schrauben Sie die Fiberglashülse (TEILENR. 37064) vom Edelstahl-Brennerkörper.

B. Das Pilotbogenkabel ist an den Anschluss (TEILENR. 20408) unter dem Isolator (TEILENR. 20409) ange-

schlossen. Entfernen Sie das Isolierband hinter dem Isolator, so dass man ihn das Pilotbogenkabel entlang
schieben kann, um den Anschluss freizulegen. Lösen Sie die Stellschrauben mit einem 7/64-Zoll (2,77 mm)
Inbusschlüssel, um das Kabel vom Anschluss abzuklemmen.

C. Begradigen Sie die Anschlussleitungen und überprüfen Sie, dass die Brennerhülse gerade ist, bevor Sie sie

wieder auf den Brennerkörper schrauben. Die Gewinde sind ziemlich fein und können leicht verschnitten
werden. Nicht das Einschrauben der Hülse erzwingen. Tragen Sie ein wenig Siliconfett auf, um das Wie­dereinschrauben zu erleichtern.

D. Befestigen Sie die Schlauchmanschette mit einem Schlauch, um die Anschlussleitungen vor Lichtbogen-

strahlung zu schützen. Wenn der Brenner betriebsbereit ist, achten Sie darauf, dass die Anschlussleitungen
in einem angemessenem Abstand verlaufen.

37

ABSCHNITT 4 WARTUNG

38

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

5.1 ALLGEMEINES

Ersatzteile sind auf den folgenden Abbildungen dargestellt. Bei der Ersatzteilbestellung bestellen Sie unter Angabe der

Teilenummer und Artikelbezeichnung, wie auf der Abbildung dargestellt.

Immer die Seriennummer des Gerätes angeben, für das die Teile benutzt werden. Die Seriennummer ist auf das Typen-

schild des Gerätes gestempelt.

5.2 BESTELLUNG

Um einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen, dass nur original ESAB-Teile und -Produkte mit diesem

Gerät benutzt werden. Die Benutzung von nicht-ESAB-Teilen kann Ihre Garantie erlöschen lassen.

Ersatzteile können bei Ihrem ESAB-Vertriebshändler bestellt werden oder bei:

ESAB Welding & Cutting Products

Attn: Customer Service Dept.

P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545, USA

Achten Sie darauf spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben.

Um Teile per Telefon zu bestellen, kontaktieren Sie ESAB unter 1-843-664-5540. Bestellungen können auch an 1-843-664-

4452 gefaxt werden. Achten Sie darauf spezielle Versandanweisungen bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben.

Schauen Sie im Kontakteverzeichnis auf der Rückseite dieser Betriebsanleitung nach einer Liste der Kundendiensttelefon-

nummern.

39

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

HÜLSE - 37064

HINTERE HAUPTBRENNERKÖRPER-BAUGR. - 37066
KONTAKTRING-BAUGR. -

0558003858

PT-19XLS Verschleißteile

O-RING - 2064106

Schlauch- und Kabelanschluss

(siehe Abbildungen 5-3 und 5-4)

ELEKTRODENHALTER - 37068

Umfasst: (2) 86W99 O-Ring

22496 UMGEKEHRT, schwarz

GASVERTEILER
22194 400A O

(Siehe Tabelle 5-1)

ELEKTRODE
22196 400A O
22403 600A N

(Siehe Tabelle 5-1)

2

2

Wasserablauoch

Stellschraubenloch
(mit Wasserablauoch ausrichten)

ISOLATOR-BAUGR. - 37083

2

Umfasst:
(1) 86W85 O-Ring
(8) 951000 O-Ring
(1) 2064106 O-Ring
(2) 61630631 Nr. 6/32-32 X 3/16 Stellschrauben

DÜSENSCHAFT

(Siehe Tabelle 5-1)

22195 400A O

DÜSENSPITZE

(Siehe Tabelle 5-1)

22401 600A N

DÜSENHALTER - 37082
DÜSENHALTER, LUFTVORHANG - 37431

2
2

DIFFUSOR (Siehe Tabelle 5-1)

SCHILD (Siehe Tabelle 5-1)

HINWEIS:
Wie dargestellt mit Einkerbungen in Richtung Düse

ausgerichtet zusammenbauen.

SCHILDHALTERUNG - 37081
SCHILDHALTERUNG, UNTER WASSER - 0558004616

Abbildung 5-1. PT-19XLS Plasmarc-Schneidbrenner

40

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

Tabelle 5-1 PT-19XLS Brennerkopf-Verschleißteile

Anwendung

Stromstärke & Materialstärke Schild Diusor Düse Elektrode Gasverteiler
Plasmagas & Werksto

50-65A 0,063 bis 0,250 Zoll 50A 50A Spitze-22026 34086XL 948142
Luft & N
KS, ES, AL

100A 0,188 bis 0,750 Zoll 100A-250A 100-360A Spitze 22029 34086XL 948142
Luft, N
KS, ES, AL 948143
22496Umg. 4-Loch Umg.

150A 0,250 bis 1,00 Zoll 100A-250A 100-360A Spitze 22030 34086XL 948142
Luft, N
KS, ES, AL 948143
22496Umg. 4-Loch Umg.

150A 0,250 bis 1,00 Zoll 100A-250A 100-360A Spitze 22030 22403 948142
N2, H35 (6 bis 25 mm) 21802 21944 Schaft 22028 4-Loch STD
ES, AL 948143
22496Umg. 4-Loch Umg.

200A 0,250 bis 2,00 Zoll 100A-250A 100-360A Spitze 22031 34086XL 948142
Luft, N2, O2 (6 bis 50 mm) 21802 21944 Schaft 22028 4-Loch STD
KS, ES, AL 948143
22496Umg. 4-Loch Umg.

200A 0,250 bis 1,50 Zoll 100A-250A 100-360A Spitze 22031 22403 948142
N2, H35 (6 bis 38 mm) 21802 21944 Schaft 22028 4-Loch STD
ES, AL 948143
22496Umg. 4-Loch Umg.

250A 0,250 bis 2,00 Zoll 100A-250A 100-360A 21822 34086XL 35660
Luft, O2 (6 bis 50 mm) 21802 21944 (1-teilig) 8 x 0,047
KS, ES, AL 35661
22496Umg. 8 x 0,047 Umg.

(1,16 bis 6 mm) 21795 21796 Schaft-22027 4-Loch STD

2

, O2 (4 bis 19 mm) 21802 21944 Schaft 22028 4-Loch STD

2

, O2 (6 bis 25 mm) 21802 21944 Schaft 22028 4-Loch STD

2

Empfohlene Ersatzteile

250A 0,250 bis 2,00 Zoll 100A-250A 100-360A 21822 22403 35660
N2, H35 (6 bis 50 mm) 21802 21944 (1-teilig) 8 x 0,047
ES, AL 35661
22496Umg. 8 x 0,047 Umg.

325-360A 0,500 bis 2,00 Zoll 360A 100-360A 35885 35886XL 35660
Luft, N2, O2 (13 bis 50 mm) 21945 21944 (1-teilig) 8 x 0,047
KS, ES, AL 35661
22496Umg. 8 x 0,047 Umg.

325-360A 0,500 bis 2,00 Zoll 360A 100A-360A 35885 22403 35660
N2, H35 (13 bis 50 mm) 21945 21944 (1-teilig) 8 x 0,047
KS, ES, AL 35661
22496Umg. 8 x 0,047 Umg.

400-450A 0,750 bis 2,00 Zoll 360A 100A-360A 22195 22196 22194
O2 (19 bis 50 mm) 21945 21944 (1-teilig) 32 x 0,023
KS, ES, AL

400-450A 0,750 bis 2.00 Zoll 360A 100A-360A 22195 22403 35660
N2, H35 (19 bis 50 mm) 21945 21944 (1-teilig) 8 x 0,047
AL, ES 35661
22496Umg. 8 x 0,047 Umg.

600A 1,00 bis 3,00 Zoll 360A 100-360A 22401 22403 35660
N2, H35 (25 bis 75 mm) 21945 21944 (1-teilig) 8 x 0,047
KS, ES, AL 35661
22496Umg. 8 x 0,047 Umg.

41

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

1

996528 O-RING
(JEWEILS 1)
1,61 ID X 0,070B

O-RING

0,175 ID X 0,050B

61630631­Nr. 6-32 X 3/16
ES-STELLSCHRAUBE

37063 ­SICHERUNGSSTIFT

KONTAKTRING­BAUGR. - 0558003858

(jeweils 2)

KONTAKTRING­SCHRAUBE - 37073

37075 - PA­KLEMMHÜLSE &
DRAHT-BAUGR.

37067 ­HALTERUNG PA-ISOLATOR

4 (jeweils 3)

996526 O-RING (JEWEILS 1)
0,145 ID X 0,070B

2

3

Artikel-

nr.
1

2
3
4

benötigte

Stückzahl

1
4
1
2

Abbildung 5-2. Pilotbogenkabel-Baugruppe

Teile-

nr.

37076

61330980

20408

951000

Beschreibung

PA-BUS ISOLATOR
SCHRAUBE, Nr. 6-32 X 1/8
ANSCHLUSS, HOCHFREQ.
O-RING 0,175 ID X O,50B

42

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

Beschreibung

KENNZEICHNUNGSSCHILD

PT-19XLS - 954726

Teile-

nr.

WASSERRÜCKLAUFSCHLAUCH

PILOTBOGENKABEL

STROMKABEL

GASSCHLAUCH

SCHUTZGAS-SCHLAUCH

20405

0558005891

20404

20406

37084

benö-

tigte

Arti-

kel-

Teile-

nummer/

Brenner-

Beschreibung

Teile-

nr.

benötigte

Stückz.

Artikel-

nummer

11111

Stück-

zahl

12345

num-

mer

länge

TEILE-

STROMKABEL*

PILOTBOGENKABEL

WASSERRÜCKLAUF

SCHUTZGASSCHLAUCH

34763

0558004635

0558004633

0558004634

111

1

123

4

NR.

37093

(15,2 m)

4

HÜLSE - 37064

5

2

3

PVC-Schlauch 0,31 ID X 0,56 AD

1

Abbildung 5-3. PT-19XLS Schlauch- und Kabel-Baugruppen (50 Fuß - 15,24 m)

Teilenummer/

Brennerlänge

TEILENR.

0558004636

25 Fuß (7,6 m)

ESP-150,

*Hinweis: die Leistungskabel haben 7/16 X 20 Rechtsgewinde an einem

ESP-200

Ende, 7/16 X 20 Linksgewinde am Anderen.

ÜBERWURFMUTTER-

NIPPEL-

SCHELLE

- 951168

43

SCHUTZVERB. - 33029

SCHUTZVERB.

33030

150 mm

BAND, UM DAS ENDE

DER ABSCHIRMUNG ZU

BENUTZEN SIE ISOLIER-

GEFLECHTSCHLAUCH - 72020003

BEFESTIGEN

KLEMME - 996647

0558002922 (50 Fuß - 15,24m)

SCHLAUCH -

MANSCHETTE

- 996647

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

KENNZEICHNUNGSSCHILD

PT-19XLS - 954726

4

3

2

PVC-SCHLAUCH 0,31 ID X 0,56 AD

1

ÜBERWURFMUTTER-

SCHUTZVERB. - 33029

HÜLSE - 37064

KLEMME - 996647

Beschreibung

STROMKABEL*

PILOTBOGENKABEL

GASSCHLAUCH

SCHUTZGASSCHLAUCH

STROMKABEL*

Teile-

nr.

34364

0558005887

34362

37196

33210

21112111211

benötigte

Stückz.

12341234123

Artikel-

nummer

Teilenummer/

Brennerlänge

TEILENR.

37090

17 Fuß (5,2 m)

TEILENR.

PILOTBOGENKABEL

GASSCHLAUCH

SCHUTZGASSCHLAUCH

STROMKABEL*

PILOTBOGENKABEL

GASSCHLAUCH

0558005888

33204

37197

33211

0558005890

33205

37091

20 Fuß (6,0 m)

TEILENR.

37092

25 Fuß (7,6 m)

SCHUTZGASSCHLAUCH

37198

1

4

Abbildung 5-4. PT-19XLS Schlauch- und Kabel-Baugruppen ( 4 1/2 - 25 Fuß -1,37m-7,62m)

108 mm

BENUTZEN SIE ISOLIERBAND,

UM DAS ENDE DER ABSCHIR-

MUNG ZU BEFESTIGEN

NIPPEL-

Beschreibung

STROMKABEL*

SCHUTZGASCHLAUCH

STROMKABEL*

PILOTBOGENKABEL

PILOTBOGENKABEL

GASSCHLAUCH

GASSCHLAUCH

SCHUTZGASSCHLAUCH

STROMKABEL*

PILOTBOGENKABEL

GASSCHLAUCH

SCHUTZGASSCHLAUCH

STROMKABEL*

PILOTBOGENKABEL

GASSCHLAUCH

SCHUTZGASSCHLAUCH

SCHUTZVERB. 33030

SCHLAUCH

- 72020003

SCHELLE - 951168

GEFLECHT-

0558003840 (4,5 Fuß - 1,37m)

0558003841 (6 Fuß - 1,83m)

0558003843 (12 Fuß - 3,65m)

0558003844 (15 Fuß - 4,57m)

0558003845 (17 Fuß - 5,18m)

0558003846 (20 Fuß - 6,09m)

MANSCHETTE

- 996647

SCHLAUCH -

44

Teile-

nr.

34775

0558005882

34776

37192

996248

0558005883

34360

37193

211121112111211

benötigte

Stückz.

0558003847 (25 Fuß - 7,62m)

123412341234123

Artikel-

nummer

Teilenummer/

Brennerlänge

TEILENR.

37086

4,5 Fuß

(1,4 m)

TEILENR.

37087

6 Fuß

(1,8 m)

34363

0558005885

TEILENR.

37088

34361

37194

12 Fuß

(3,6 m)

33209

0558005886

33203

TEILENR.

37089

15 Fuß

37195

1

4

(4,5 m)

*Hinweis: die Leistungskabel haben 7/16 X 20 Rechtsgewinde an einem Ende, 7/16 X 20 Linksgewinde am Anderen.

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

Schutzgas Ein Plasmagas Ein

Kühlwasser Aus Kühlwasser Ein

Ansicht, die die Kühlwasserkanäle zeigt Ansicht, die die Gaskanäle zeigt

Abbildung 5-5 PT-19XLS Schnittzeichnungen

45

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Plasma Torch Manual

Introduction

The following information is a result of many hours of
testing and is a general guide for setting up and
cutting with a PT-19XLS Mechanized Plasma Arc
Torch. The machine’s control manages gas flow
using Smart Flow II, a proportional valve flow control
system.

In most cases these settings will provide a quality cut.
The data contains values for:

• cutting aluminum, carbon and stainless steel

• arc voltage (standoff)

• cutting speed

• current (amperes)

• gas flow rates for plasma/shield gas combinations

This same data is contained in SDP files. (See your
machine and programming manuals for more
information on SDP files.)

Speed, voltage, kerf, and current can be

NOTICE

used any time for a PT-19XLS torch
application.

Process data was derived using the Smart Flow II, a
programmable gas flow control. This same
information is used in creating Vision CNC process
control (SDP) files. Only gas flow rates are given for
reference when using Smart Flow II.

voltage, kerf, and current (amperes) remain
applicable when cutting with manual gas
regulation systems.

Speed, arc

Underwater Cutting Speeds Must Slowed by

NOTICE

10%.

As a general rule, above water cutting speeds
can be applied to underwater cutting by
reducing speeds by 10%. There are two
underwater examples offered for reference.

----1111

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

50 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40

BAR 2,76

PSI 50

BAR 3,45

PSI 10

BAR 0,69

PSI 10

BAR 0,69

SSSStart

tart

tart tart

Gas

Gas

GasGas

0.063

1,6

0

0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----2222

.375

9,5

113

220

5588

.05

1,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 50 50 50

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.125 0.188 0.250

3,2 4,7 6,4

0 0 0.1

0 0 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

150 100 75

3810 2540 1905

.065 .075 .085

1,7 1,9 2,2

----3333

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3

0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----4444

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

190 150 120 100 80 60 38 20

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145

2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3

0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

----5555

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6

0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----6666

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8

0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

----7777

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

325 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----8888

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 135 132 142 146 156

125 100 90 60 37 25

3175 2540 2286 1524 939 635

.140 .150 .160 .175 .200 .210

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

124 135 132 141 146 153

135 115 100 65 45 32

3429 2921 2540 1651 1143 813

.140 .140 .165 .180 .205 .210

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

----9999

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

400 Amperes

Carbon Steel

Start

Start

UNDER WATER

Start Start

Gas

Gas

GasGas

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----10

10

1010

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

400 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .500 .625 .625 .625
12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

----11

11

1111

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.063 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2

0 0.2 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----12

12

1212

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 115 126

200 110 60

5080 2794 1524

.063 .08 .100

1,6 2,0 2,5

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

.115 .120 .130 .130 .135

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

----13

13

1313

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4

0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----14

14

1414

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

----15

15

1515

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----16

16

1616

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

.140 .120 .130 .150 .160 .170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.2 0.3

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

120 100 85 65 35

3048 2540 2159 1651 889

.130 .140 .150 .160 .170

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

----17

17

1717

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----18

18

1818

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500 2.000 3.000

25,4 38,1 50,8 76,2

0.3 0.4 0.5 0.6

0.5 0.8 1.0 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.750 .750 .750 .750
19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

80 65 30 15

2032 1651 762 381

.320 .330 .357 .390

8,1 8,4 9,1 9,9

----19

19

1919

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

BAR 0.8 0.8 0.8

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.625 0.750 1.000

15,9 19,1 25,4

0.1 0.2 0.3

0.3 0.4 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----20

20

2020

.500 .500 .500
12,7 12,7 12,7

150 155 170

85 70 45

2159 1778 1143

.100 .100 .100

2,5 2,5 2,5

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625
12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

----21

21

2121

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness H-35 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46

BAR 3,2

PSI 46

BAR 3,2

PSI 34

BAR 2,4

PSI 34

BAR 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.500

38,1

0.5

1.1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----22

22

2222

.750
19,1

172

75

1905

.320

8,1

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

----23

23

2323

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----24

24

2424

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

136 146 148 152 157 166

200 125 100 75 65 45

5080 3175 2540 1905 1651 1143

.120 .130 .130 .150 .150 .160

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 39 39 39 39 39 39

BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.2 0.3 0.3

0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 155 161 168 168 190

230 180 160 90 60 40

5842 4572 4064 2286 1524 1016

.120 .130 .130 .140 .150 .200

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

----22225555

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500

25,4 38,1

0.5 0.5

1.0 1.1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----26

26

2626

.625 .625
15,9 15,9

158 168

100 60

2540 1524

.177 .189

4,5 4,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 30 30

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58

BAR 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

16GA 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.1

0 0 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

118 118 125

180 120 70

4572 3048 1778

.055 .075 .095

1,4 1,9 2,4

----27

27

2727

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 30 30 30

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58 58

BAR 4,0 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 12 10

BAR 0,7 0,7 0,8 0,7

PSI 12 12 12 11

BAR 0,8 0,8 0,8 0,76

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

16GA 0.125 0.187 0.250

1,6 3,2 4,7 6,4

0 0 0.2 0.2

0 0 0.4 0.4

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----28

28

2828

IN. .375 .375 .375 .375

MM 9,5 9,5 9,5 9,5

118 120 120 122

250 75 70 55

6350 1905 1778 1397

.082 .090 .085 .090

2,1 2,3 2,4 2,3

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 50 50 50 50 50

BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0.2 0.3 0.3 0.5

0.3 0.4 0.5 0.5 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

IN. .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 158 162 177 186

55 42 30 16 9

1397 1067 762 384 248

.120 .120 .130 .140 .150

3,0 3,0 3,3 3,6 3,8

----29

29

2929

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 40 30

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 60 58

BAR 4,0 4,1 4,0

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 12 10 10

BAR 0,8 0,7 0,7

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.062 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2

0 0.2 0.5

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----30

30

3030

IN. .375 .375 .375

MM 9,5 9,5 9,5

113 118 122

250 80 60

6350 2032 1524

.050 .065 .075

1,2 1,6 1,9

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 44 44 44 44 44

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

GGGGas

as

asas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

155 160 158 165 180 186 188

100 55 45 35 25 18 10

2540 1397 1143 889 635 457 254

.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150

2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8

----31

31

3131

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 36 36 36 36 36 36 36 36

BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4

0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----32

32

3232

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9

145 147 152 155 162 169 177 189

180 130 110 90 60 40 25 15

4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381

.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145

2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 28

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 38 38 38 38 38 38

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4

0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1

148 150 154 159 159 165 170 183

200 135 130 125 85 70 55 20

5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508

.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175

2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5

----33

33

3333

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 45 45 45 45 45 45

BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Star

Start

t

Cut

StarStar

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Cut

t t

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----34

34

3434

IN. .375 .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 155 157 160 178 185

55 48 42 35 16 8

1397 1219 1066 889 406 203

.105 .115 .115 .120 .140 .150

2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 42 42 42

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 8 8 8 8 8 8 8

BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5

0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1

142 149 154 157 165 172 186

180 135 85 60 35 18 10

4572 3429 2159 1524 889 457 254

.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175

2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5

----35

35

3535

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 48 48 48 48 48

BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 16 16 16 16 16

BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4

0 0.1 0.2 0.5 0.6

0.2 0.3 0.2 1.0 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----36

36

3636

IN. .375 .375 .500 .625 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1

143 149 157 163 175

165 105 70 45 20

4191 2667 1778 1143 508

.100 .115 .100 .140 .150

2,5 2,9 2,5 3,6 3,8

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

260 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 46 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7

0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

136 142 157 160 168 180 190

170 135 110 70 50 30 15

4318 3429 2794 1778 1270 762 381

.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160

2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1

----37

37

3737

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4

0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----38

38

3838

IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

157 163 170 175 180 195 205

230 150 125 95 75 45 25

5842 3810 3175 2413 1905 1143 635

.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175

2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

450 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 34 34 34 34

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 31 31 31 31

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 31 31 31 31

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.750 1.000 1.250 1.500

19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.5 0.5 0.7

0.3 .07 0.7 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .625 .625 .625 .625

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

156 160 165 175

100 70 52 33

2540 1778 1321 838

.175 .180 .185 .196

4,5 4,6 4,7 5,0

----39

39

3939

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

450 Amperes

Stainless Steel

Start

Start

UNDER WATER

Start Start

Gas

Gas

GasGas

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

0.750 1.000 1.250 1.500

19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

0.5 0.5 0.5 0.5

1.0 1.0 1.3 1.4

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 27 25 25

BAR 1,7 1,9 1,7 1,7

PSI 34 27 34 34

BAR 2,4 1,9 2,4 2,4

PSI 31 34 31 31

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

PSI 31 34 31 31

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

MM/MIN

Kerf Width

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IPM

Inches

IN. .625 .625 .625 .625

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

150 160 165 175

85 70 45 33

2159 1778 1143 838

.160 .180 185 .196

4,1 4,6 4,7 5,0

----40

40

4040

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500

25,4 38,1

0.3 0.5

0.8 1.1

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .625 .625

MM 15,9 15,9

160 163

70 40

1778 1016

.175 .183

4,5 4,6

----41

41

4141

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25

BAR 1,7 1,7

PSI 48 48

BAR 3,3 3,3

PSI 16 16

BAR 1,1 1,1

PSI 12 8

BAR 0,8 0,55

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.750

12,7 19,1

0.2 0.3

0.4 0.6

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----42

42

4242

IN. .500 .625

MM 12,7 15,9

160 177

40 20

1016 508

.145 .185

3,7 4,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7

PSI 16 14 16

BAR 1,1 1,0 1,1

PSI 22 13 22

BAR 1,5 0,9 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.375 0.500 1.000

9,5 12,7 25,4

0.1 0.2 0.3

0.4 0.4 0.8

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .500 .750

MM 9,5 12,7 19,1

160 164 180

55 50 17

1397 1270 432

.135 .145 .175

3,4 3,7 4,5

----43

43

4343

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

260 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 65 65 65 65 65

BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

PSI 8 8 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

PSI 4 4 4 4 4

BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0.2 0.2 0.4 0.6 0.6

0.4 0.5 0.6 1.2 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----44

44

4444

IN. .500 .625 .625 .750 .750

MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

165 174 182 195 210

50 45 30 20 10

1270 1143 762 508 254

.180 .180 .185 .195 .225

4,6 4,6 4,7 4,9 5,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 52 60 60 60 80

BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5

PSI 6 14 14 14 14

BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97

PSI 4 12 12 12 8

BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

0.500 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

0.6 0.8 1.0 1.2 1.2

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .500 .625 .750 .750 .750

MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1

177 183 190 200 225

80 45 30 20 15

2032 1143 762 508 381

.175 .225 .250 .300 .345

4,5 5,7 6,3 7,6 8,8

----45

45

4545

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness H-35 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 35 35 22 22

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

PSI 35 35 22 22

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

Start

Start

Start Start

Gas

Gas

GasGas

1.000 1.500 2.000 3.000

25.4 38.1 50.8 76.2

0.5 0.5 0.5 0.5

1.0 1.1 1.4 1.7

Cut

Cut

Cut Cut

Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield

Shield Shield

Gas

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----46

46

4646

IN. .750 .750 .750 .750

MM 19,1 19,1 19,1 19,1

163 186 204 206

40 18 12 9

1016 457 305 229

.303 .346 .380 .383

7,7 8,8 9,7 9,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

This page intentionally left blank.

----47

47

4747

Erstausgabe - November, 2006

Revisionsverlauf

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe
AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Copenhagen-Valby
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB SIovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America
ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding and
Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacic
CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative Oces
BULGARIA

ESAB Representative Oce
Soa
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

ROMANIA

ESAB Representative Oce
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA-CIS

ESAB Representative Oce
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Representative Oce
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone num­bers to our distributors in other
countries, please visit our home
page

www.esab.com

ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone: [phone]

www.esab.com

0558006403