ESAB PT-19XLS Plasmarc Cutting Torch Instruction manual [de]

PT-19XLS

Plasmarc™ Schneidbrenner

Bedienungsanleitung

0558006403 11 / 2006

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

VORSICHT

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT TITEL SEITE

SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

1.1 Einleitung ......................................................................................................... 7

1.2 Erhältliche Modelle .......................................................................................... 7

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

2.1 Zubehör ........................................................................................................... 9

ABSCHNITT 3 INSTALLATION und BETRIEB

3.1 Installation ..................................................................................................... 11

3.2 Betrieb ........................................................................................................... 12

3.3 Gaseinstellungen ........................................................................................... 13

Schnittdaten für den PT-19XLS ..................................................................... 14

Schnittparameter für die ESP-150 & ESP-200 .............................................. 28

ABSCHNITT 4 WARTUNG

4.1 Einleitung ....................................................................................................... 35

4.2 Austausch der PT-19XLS Düse .....................................................................36

4.3 Austausch der Elektrode und des Drall-Gasverteilers ................................... 36

4.4 Austausch der Isolator-Baugruppe ................................................................ 36

4.5 Austausch des Kabels und der Schläuche .................................................... 37

ABSCHNITT 5 ERSATZTEILE

5.1 Allgemeines ................................................................................................... 39

5.2 Bestellung ...................................................................................................... 39

ZUSATZ zu den PROZESSPARAMETER-DATEN bei Einsatz von SMARTFLOW II und SDP-DATEIEN ... A-1

INHALTSVERZEICHNIS

4

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung
führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Gehäuseklasse

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was­ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer
als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S
gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag
eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät, soll­te es auf eine Oberäche mit mehr als 15°
Neigung gestellt werden. Körperschäden
und / oder erhebliche Geräteschäden sind
möglich.

Maximale

erlaubte

Verkippung

15°

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

WARNUNG

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.
RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR­BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR­DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

ACHTUNG

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver­letzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen
und / oder Geräteschäden, bitte nur unter
Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei­se und Befestigungspunkte hochheben.

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

1.1 EINLEITUNG

Der PT-19XLS ist ein wassergekühlter Plasma-Lichtbogen-Brenner, der für mechanisiertes Schneiden bei Strom­stärken bis zu 360 Ampere mit Sauerstoff und bis zu 600 Ampere unter Verwendung von Stickstoff oder H35 kon­zipiert ist.

Der PT-19XLS hat Konfigurationen für einen sekundären Gasschutz und besitzt verschiedene geringfügige Verbes­serungen gegenüber dem PT-19XL.

Der PT-19XLS bleibt vollständig reparierbar.

1.2 ERHÄLTLICHE MODELLE

TEILENR. 37086, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 4-1/2 Fuß (1,372 m) *
TEILENR. 37087, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 6 Fuß (1,829 m)*
TEILENR. 37088, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 12 Fuß (3,658 m)*
TEILENR. 37089, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 15 Fuß (4,572 m)*
TEILENR. 37090, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 17 Fuß (5,182 m)*
TEILENR. 37091, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 20 Fuß (6,096 m)*
TEILENR. 37092, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 25 Fuß (7,62 m)*
TEILENR. 37093, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 50 Fuß (15,24 m)**
TEILENR. 37543, Brennerbaugruppe PT-19XLS, ohne Leitungen
TEILENR. 0558004636, Brennerbaugruppe PT-19XLS, 25 Fuß (7,62 m)**

*Wird bei den Smart Flow ESP-1000 Plasmaschneid-Ausrüstungen mit ESP ULTRA-LIFE 300, ESP-400C oder
ESP-600C Stromquellen eingesetzt. Wird auch mit PCM-1500-Konsoleneinheiten, die für den Einsatz mit PCC-12­Regelung modifiziert sind und mit der ESP-200-Anschlusseinheit benutzt.

**Wird mit ESP-150 & ESP-200 ohne Anschlusseinheit eingesetzt.

ANMERKUNG: Dieser Brenner und seine Komponenten sind durch verschiedene US und ausländische Patente und weitere angemel-

dete Patente geschützt. Bei ESAB Welding & Cutting Products wird bei Patentverletzung durch unbefugte Herstellung, Verkauf oder
Nutzung ihrer patentierten Produkte oder Ersatzteile energisch durchgegrien.

Hochspannung kann tödlich sein. Die Stromquelle vom Netzanschluss vor dem Be-

GEFAHR

rühren oder der Wartung des Brenners abklemmen. Metallteile des Brenners können
unter Hochspannung stehen.

PLASMA-Schneiden kann tödlichen Rauch, Brände oder Explosionen verursachen.

GEFAHR

• Die für das Plasmaschneiden eingesetzten Gase können zu Erstickung, Brand oder

Explosionen führen.

• DerstarkeLärmdesPlasmaschneidenskannzuGehörschädigungführen.

Tabelle 1-1. Technische Daten des PT-19XLS

Strombelastbarkeit 400A O2 oder Luft-Plasmagas

Einschaltdauer

renner-Befestigungsdurchmesser

B
Brennerlänge ohne

Leitungen
Kühlanforderungen

1,00 Gallone (3,785 l)/min. bei 120 psig (250A)
Plasma-

gasverbrauch
(Lichtbogen

Schutzgas­verbrauch

16,6 Zoll (422mm)

0

An)

9

600A

oder H35 Plasmagas

N

2

100%

2 Zoll (50,8 mm)

,75 Gallonen (2,84 l)/Min. bei 90 psig (150A)

35 Kubikfuß (991 l)/h (50A)

65 Kubikfuß (1840 l)/h (150A)

10 Kubikfuß (3115 l)/h (250A)

1

0 bis 450 Norm-Kubikfuß (2548-12742 l)/h

Luft oder N

2

7

ABSCHNITT 1 EINLEITUNG

8

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

2.1 ZUBEHÖR

A. PT-19XL Brenner-Ersatzteilsatz, TEILENR. 37307

Wird empfohlen, um den PT-19XLS Brenner mit minimaler Ausfallzeit in Stand zu halten. Dieser Satz enthält

die folgenden PT-19XLS Teile und Werkzeuge:

4 - Elektrode, lang ................................TEILENR. 34086XL

4 - Elektrode, lang N2/ArH2 ......................TEILENR. 22403

2 - Düsenschaft, 100 - 200A .....................TEILENR. 22028

5 - Düsenspitze, 150A .............................. TEILENR. 22030

2 - Düsenschaft, 50A ................................TEILENR. 22027

5 - O-Ring (1,301 ID X 0,070 B) ........... TEILENR. 2064106

2 - Schild, 50A .......................................... TEILENR. 21795

1 - Elektrodenhalter .................................. TEILENR. 37068

2 - Diffusor, 50A ........................................TEILENR. 21796

5 - Düsenspitze, 50A ................................ TEILENR. 22026

6 - Nr. 6-32 X 1/8 Stellschrauben ........ TEILENR. 61330980

6 - Nr. 6-32 X 3/16 Stellschrauben ...... TEILENR. 61630631

5 - Düse, 250A ..........................................TEILENR. 21822

4 - Drall-Gasverteiler ..............................TEILENR. 948142

1 - Düsenhalter .........................................TEILENR. 37082

1 - Isolator-Baugruppe ..............................TEILENR. 37083

1 - Kontaktring-Baugruppe .............TEILENR. 0558003858

10 - O-Ring (0,468 ID X 0,07 B) ..............TEILENR. 86W85

5 - O-Ring (0,145 ID X 0,070 B) ............. TEILENR. 996526

30 - O-Ring (0,176 ID X 0,050 B) .......... TEILENR. 951000

20 - O-Ring (1,614 ID X 0,070 B) ........... TEILENR. 996528

20 - O-Ring (0,363 ID X 0,070 B) ............TEILENR. 86W99

1 - Düsen & Elektrodenfuß-Werkzeug ...... TEILENR. 37110

1 - Elektrodenspitze-Ausbauwerkzeug ...TEILENR. 996568
1 - Inbusschlüssel 1/16” (1,588 mm) .. TEILENR. 93750006

1 - Siliconfett .............................................TEILENR. 17672

2 - Hitzeschutzkappe 50A .........................TEILENR. 34885

2 - Hitzeschutzkappe 150A/250A ........... TEILENR. 948186

1 - Inbusschlüssel ..............................TEILENR. 93750010

4 - Schild, 100 - 250A ...............................TEILENR. 21802

4 - Diffusor, 100 - 360A.............................TEILENR. 21944

2 - Schildhalterung ...................................TEILENR. 37081

2 - Kontaktring-Schraube ..........................TEILENR. 37073

2 - Dichtung ...............................................TEILENR 37308

B. Brennerbefestigung

1. Die Brennerklemmen-Baugruppe, TEILENR. 598707 wird benötigt, um den PT-19XLS zu befestigen.
Für die stationäre oder Armmontage werden möglicherweise auch die folgenden Teile benötigt:

TEILENR. 25V39 - Einstellbarer Schlitten TEILENR. 29N04 - Verbindungswinkel
TEILENR. 996342 - Klemmenisolator-Buchse

TEILENR. 39V35 - Gestell- & Röhren-Baugruppe TEILENR. 40V26 - Brennereinstellungs-Baugruppe

2. Für den Schneidanlagenbetrieb wird der Brenner an einer standardmäßigen PT-15 Brenner-Halterungsvor­richtung aufmontiert.

3. Die Adapter-Baugruppe, TEILENR. 22463 wird benötigt, um den PT-19XLS auf die PCC-90 zu montieren.

C. Luftvorhang-Satz, PT-19XLS - TEILENR. 37460, enthält:
TEILENR. 37440 - Luftvorhang-Baugruppe
TEILENR. 33383 - Bedienungselement
TEILENR. 34033 - Schlauch, 50 Fuß (15,24 m)

Zur Installation siehe F-15-475.

Der Luftvorhang lenkt einen Luftstrom um den Lichtbogen, was das Schneiden mit O2 unter Wasser ermöglicht.

Hinweis: Unter Wasser Schneiden kann nicht unter 150A geschehen.

D. Wasserdämpfer, PT-19XLS - TEILENR. 37439

Der Wasserdämpfer setzt einen vom Wasserbehälter rückgeführten Wasserstrom ein, um den Lichtbogen zu schützen
und verringert somit Lärm und Rauch. Der Wasserdämpfer kann über oder unter Wasser eingesetzt werden.

9

ABSCHNITT 2 BENÖTIGTE AUSRÜSTUNG

10

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

3.1 INSTALLATION

Schauen Sie im Anlagenhandbuch nach.

Brenner hier auf
isolierter Hülse
(Brennergriff)
befestigen

NICHT am Stahl­Brennerkörper
befestigen

C

AUTION: CLAMP TORCH ABOVE THIS LA

PT-19XLS

PLASMARC TORCH

WARNUNG

L

E

B

Ein Festklemmen am Brennerkörper kann das An­lagengehäuse unter gefährlichen Strom setzen.

• Nicht am Edelstahl-Brennerkörper befestigen.

• Der Brennerkörper ist isoliert, aber Hoch-
frequenz-Zündstrom kann überspringen, um
Masse zu schließen.

• Ein Festklemmen in der Nähe vom Brennerkör­ per kann möglicherweise zu Bogenbildung
zwischen Brennerkörper und Anlage führen.

• Wenn dieses Überspringen eintritt, muss der
Brennerkörper vielleicht unter Garantieaus-
schluss ersetzt werden.

• Sachschaden kann an Anlagenkomponenten ent­ stehen.

• Nur an isolierter Brennerhülse mit einem
Mindestabstand von 1,25 Zoll (3,175 cm) zum
Brennerhülsenende befestigen.

GEFAHR

WARNUNG

WARNUNG

WARNUNG

EI N STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN. Vorkehrungen sollten
getroffen werden, um für größtmöglichen Schutz gegen Stromschlag
zu sorgen. Deswegen sorgen sie dafür, dass der Strom zum Brenner
abgeschaltet ist, bevor irgend welche Einstellungen oder Wartungs­schritte am Brenner vorgenommen werden.

Benutzen sie niemals Öl oder Schmierfett auf diesem Brenner. Hand­haben sie Teile nur mit sauberen Händen auf einer sauberen Oberflä­che. Öl und Schmierfett entzünden sich leicht und verbrennen heftig
in Gegenwart von unter Druck stehendem Sauerstoff. Benutzen Sie
Siliconschmiermittel nur wo angewiesen.

Tragen Sie die ü blichen Schutzhandschuhe, -kleidung und

-helm. Ein Schutzhelm mit Augenschutzfilter-Farbschattie­rungsnr. 6 oder 7 sollte ausreichenden Schutz für ihre Augen
bieten.

Niemals irgend welche Brennerkopfteile berühren (Düse, Halter,
usw.) es sei denn der Netzschalter ist in der AUS Stellung und die
Hauptstromquelle ist am Leistungstrennschalter AUSgeschaltet.

11

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

3.2 BETRIEB

A. Wählen Sie eine entsprechende Kombination aus den Schnitttabellen aus oder installieren Sie eine empfohlene
Düse, Elektrode, Gasverteiler, Diffusor oder Schild. Stellen Sie die empfohlenen Flussraten, Drücke, Stromstärken,
usw. ein.

B. Platzieren Sie den Brenner über der Werkstückkante, wobei die Düsenspitze auf den empfohlenen Abstand
eingestellt ist. (Siehe Tabellen im Schnittparameter-Abschnitt).

HINWEIS

Falls eine dicke Platte Loch-geschnitten wird, vergrößern Sie den Abstand auf 1/2 Zoll (1,27 cm) für dicke Platten
bis zu 1/2 Zoll (1,27 cm) und auf 3/4 Zoll (1,9 cm) für dickere Platten. Gehen Sie nach dem Lochschneiden auf 3/8
Zoll (0,953 cm) Abstand zurück und dann können Sie mit dem Schneiden beginnen.

HINWEIS

Falls der Schneidlichtbogen nicht innerhalb von sieben Sekunden zündet, schaltet sich der Pilotbogen aus. Schalten
Sie den Startschalter aus. Stellen Sie sicher, dass die Gasdrücke ausreichend sind, das Werkstückkabel fest mit
dem Werkstück verbunden, das Kühlwasser an, der Abstand korrekt ist, usw. Dann neu starten.

KORREKT

ZU SCHNELL

ZU LANGSAM

Abbildung 3-1. Auswirkung der Schnittgeschwindigkeit

12

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

3.3 GASEINSTELLUNGEN

A. PCC-1500- / PCC-12-Systeme

150A Düse
Startgas auf 20 psig eingestellt.
Schneidgas auf 45 psig eingestellt.

HINWEIS: Keinen 02, sondern nur Druckluft zum Schneiden
von Kohlenstostahl über 3/4 Zoll (1,905 cm) Dicke bei
150 Ampere benutzen.

50A Düse
Benutzen Sie nur Luft/Luft oder N2/N2.
Startgas auf 40 psig eingestellt.
Schneidgas auf 60 psig eingestellt.

Benutzen Sie 4-Loch-Gasverteiler für alle 50A & 150A
Schneidanwendungen.

B. PCM-8

150A Düse - Durchflussmesser auf 3,0 einstellen
250A Düse - Durchflussmesser auf 5,0 einstellen

C. ESP-1000 - Siehe Schnitttabellen-Daten.

D. Einsatz einer 50A Düse für ESP-1000­ Systeme mit Regler- & Messgeräte-Sätzen.

1. Eine Reglerbaugruppe wiefolgt einrichten:

2. Installieren Sie diesen Regler am „Schneidgas“-An-

schluss der ESP-Anschlusseinheit.

3. Stellen Sie die Regeleinstellung an der ESP-Fluss-

regelung wie folgt ein:
a. O2/N2 Schalter auf „N2“.
b. Schneid-Kühlwasser-Schalter auf „OFF“ (AUS).
c. Schneidgas-Strömungsgeschwindigkeit auf
„HIGH 7“ (HOCH 7).
d. Den Test/Run (Test/Durchlauf)-Schalter auf „Run
1“ (Durchlauf 1).

4. Stellen Sie den Startgasdruck folgendermaßen ein:
a. Test/Run (Test/Durchlauf)-Schalter auf

„STARTGAS TEST”.
b. Stellen Sie den Startgasregler auf 30 psig ein.
c. Stellen Sie den TEST/RUN (TEST/DURCH-

LAUF)-Schalter wieder auf „Run 1” (Durch-

lauf 1).

5. Stellen Sie den Schneidgasdruck folgendermaßen ein:
a. Stellen Sie den TEST/RUN (Test/Durchlauf)-

Schalter auf „CUT GAS TEST” (Schneid­ gastest).
b. Stellen Sie den Schneidgasregler auf 60

psig ein.
c. Stellen Sie den TEST/RUN (TEST/DURCH-

LAUF)-Schalter wieder auf „Run 1” (Durch-

lauf 1).

6. Stellen Sie den Bereichschalter der ESP-300

auf „LOW” (NIEDRIG). Stellen Sie die

Stromstärkeneinstellung auf 50 Ampere

(etwa 3 auf der Einstellscheibe).

JETZT KÖNNEN SIE MIT N2 SCHNEIDEN

Um mit Druckluft zu schneiden, trennen Sie N2 von der
Flussregelung und schließen Sie saubere gefilterte Luft
mit 100 psig am N

Um das System auf den Einsatz mit höheren Strom­stärken zurückzustellen:

a. Wieder N2 an den N2-Zulauf anschließen.
b. Drehen Sie die Druckregelschraube am Schneid-

gasregler ganz rein und stellen Sie die Gas­strömungsgeschwindigkeit auf die empfohlene
Einstellung zurück.

c. Stellen Sie den Startgasregler auf die empfohlene

Einstellung.
d. Falls gewünscht schalten Sie den O2/N2Schalter auf „O2“.
e. Stellen Sie den ESP-300 Bereichschalter auf

„HIGH“ (HOCH).

Für PCC-12-Systeme
a. Stellen Sie den Startgasdruck auf 30 psig ein.

b. Stellen Sie den Schneidgasdruck auf 60 psig ein.
c. Stellen Sie die PCC-1500 auf 50 Ampere (etwa 3

auf der Einstellscheibe).

-Zulauf der Flussregelung an.

2

RÜCKSCHLAGVENTIL BAUGR. - 21124

ADAPTER - 999304

B-Sauerstoff - innen*

1/4 NPT außen*

SECHSKANT-NIPPEL -639501

1/4 NPT außen*

1/4 NPT innen*

(2) 1/8 Zoll NPT-Verschlussstopfen - 643792*

1/4 NPT innen*

1/4 NPT innen*

REDUZIERSTATION­BAUGR. - 522368

ANSCHLUSS - 3389

1/4 NPT außen*

B-Sauerstoff- außen*

Abb. 3-3. PT-19XLS Reglerbaugruppe

(Für den Einsatz mit einem ESP-1000 System) -Satz - TEILENR. 36283

13

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

SCHNITTTABELLEN FÜR DEN PT-19XLS

A. Um die 50A- oder 100A-Düsen mit dem ESP-1000-System zu verwenden, müssen Sie einen Regler am
Schneidgasanschluss der Anschlusseinheit montieren. Siehe Abbildung 3-3.
B. Schneid- & Startgaszufuhrdruck zur Flusssteuerung sollte 100 psig (6,9 Bar) für alle Düsen und Gase betra­gen.

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,063
0,125
0,250

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

1,6

3
6

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

psi/bar

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250

6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,125
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

SCHNEIDEN

Zoll mm

50
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3
3
4

115
115
128

50
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
50
65

Zoll/
Min.

180
110

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

mm/Min.

4572
2294
1651

65

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

Zoll/
Min.

KEIT

mm/Min.

N

2

N

2

N

2

0,063
0,125
0,250

1,6

3
6

30/2,1
30/2,1
30/2,1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,063
0,125
0,250

1,6

3
6

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

START

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1

60/4
60/4
60/4

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

0,250
0,250
0,250

0,125

6

0,125

6

0,125

6

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250

6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,156
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

3
3
3

118
117
125

50
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

4
4
4

111
119
118

70

4572
3048
1778

50
50
65

180
120

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
65
65

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

80
60

4572
2032
1524

180

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,063
0,125
0,250

1,6

3
6

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

START

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1

PT-19XLS
50-65A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll
0,063
0,125
0,125
0,187
0,250

1,6

3
3
5
6

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22026

START

psi/bar

30/2,1
30/2,1
30/2,1
30/2,1
30/2,1

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

60/4
60/4
60/4
60/4
60/4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

2,2
2,2
2,2
2,2
3,5

DÜSENSCHAFT: 22027
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250

6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,156
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

50
KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,250
0,250
0,250
0,250
0,250

6
6
6
6
6

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,125
0,125
0,156
0,156

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21795

50
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

4
4
4

4
3
3
4
4

119
125
127

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

115
112
110
118
120

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
65
65

Zoll/
Min.

180

80
55

KEIT

mm/Min.

4572
2032
1397

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

50
50
65
65
65

GESCHWINDIG-

Zoll/
Min.

220
120
120

95
80

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

KEIT

mm/Min.

5588
3048
3048
2413
2032

DIFFUSOR: 21796
PILOTBOGEN: NIEDRIG

N

2

N

2

N

2

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,250
0,375
0,500
0,750

6
10
13
19

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
4,4
4,4
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,250
0,312
0,312

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

15

100
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

5
6
8
8

154
174
183
189

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

100

70
50
30

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

LUFT
LUFT
LUFT

2540
1778
1270

762

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,250
0,375
0,500
0,750

6
10
13
19

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

35/2,4
35/2,4
35/2,4
35/2,4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,312
0,312

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTANDGASEINSTELLUNG

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,312

3
5
5
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

100
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3
5
8
8

154
165
180
189

100
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

153
157
162
185

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

55
35
25
10

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

55
45
35
13

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

LUFT
LUFT
LUFT

1397

889
635
254

N
N
N

1397
1143

889
330

2
2
2

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

35/2,4
35/2,4
35/2,4
35/2,4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500

10
10
10
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,312

3
5
5
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

16

100
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

153
157
162
185

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100

Zoll/
Min.

55
45
35
13

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

N

2

LUFT

FAHR-

KEIT

mm/Min.

1397
1143

889
330

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll
0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

GASEINSTELLUNG

START

mm

4

6
10
13
16
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
100A

PROZESSPARAMETER

Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

5,2
4,4
4,4
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

100

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,156
0,187
0,187
0,281
0,312

3
4
5
5
7
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

100

KOHLENSTOFFSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

148
154
159
162
175
184

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100
100
100

Zoll/
Min.

150
120

65
50
35
20

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LUFT
LUFT
LUFT

3810
3048
1651
1270

889
508

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
16
19

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22029

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

SCHNEIDEN

psi/bar

45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1
45/3,1

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
3,5
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,156
0,156
0,250
0,187
0,312
0,312

4
4
6
5
8
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150
ALUMINIUM

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,312
0,312
0,312

5
5
6
8
8
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

135
133
149
141
159
162

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

148
149
159
174
180
184

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

100
100
100
100
100
100

Zoll/
Min.

150
120

80
60
37
20

KEIT

mm/Min.

3810
3048
2032
1524

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
140
105

80
45
30

KEIT

mm/Min.

5080
3556
2667
2032
1143

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

940
508

LUFT
LUFT
LUFT

762

17

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150
ALUMINIUM

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N2 ODER H35
H35
N

2

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll
0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

GASEINSTELLUNG

START

mm

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,250
0,250
0,312
0,375
0,375

5
6
6

8
10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH-

10
10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,312
0,375
0,375

5

5

6

8
10
10

SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

136
141
145
155
166
171

150
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

138
146
155
163
175
185

150
EDELSTAHL

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
150
110

90
50
30

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
165

95
60
25
15

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

5080
3810
2794
2286
1270

762

LUFT
LUFT
LUFT

5080
4191
2413
1524

635
381

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403*

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

ABSTAND

SCHNEIDEN

Zoll mm

10
10
10
10
13
13

0,125
0,187
0,187
0,250
0,250
0,312

3
5
5
6
6
8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

18

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

132
140
143
154
164
179

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150

Zoll/
Min.

200
130

85
60
18
10

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

5080
3302
2159
1524

457
254

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150

KOHLENSTOFFSTAHL

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
16
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

PT-19XLS
150A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,188
0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22030

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

4

6
10
13
16
19
25

psi/bar

20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4
20/1,4

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
2,6
3,5
3,5
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3
NIEDRIG 3

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
3,1
3,1
3,5
3,5
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,250
0,312
0,375
0,312

3
5
5
6
8

10

8

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

150

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,125
0,187
0,250
0,250
0,375
0,375

3
3
5
6

6
10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

200
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

127
130
134
142
151
157
160

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

143
145
156
160
164
179
184

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150
150

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

150
150
150
150
150
150
150

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/
Min.

mm/Min.

90
75
55
45
25

4064
3810
2286
1905
1397
1143

635

160
150

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/
Min.

mm/Min.
160
140

N

4064
3556
2286

90

1905

75

1270

50

1143

45
25

635

ODER H35

2

H35
N

2

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

1,25

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25
32

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
2,6
2,6
4,4
4,4
4,4

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

n.e.

10
10
10
13
13

n.e.

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,312
0,250
0,312
0,375
0,375
0,375

8
6

8
10
10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

19

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

146
148
155
166
169
175

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

155
120
110

60
40
26

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

3937
3048
2794
1524
1016

660

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll

0,250
0,375
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mm

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
4,4

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,5
3,5

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,250
0,250
0,375
0,375

10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,187
0,250
0,250

200
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

5
6
6

155
165
167
182
189

200
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

5
5
5
6
6

151
155
159
170
177

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

125
110

85
60
40

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

180
110

70
55
30

KEIT

mm/Min.

LUFT
LUFT
LUFT

3175
2794
2159
1524
1016

N

2

N

2

LUFT

4572
2794
1778
1397

762

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,500
0,625
0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

13
19
19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403*

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

200
EDELSTAHL

ABSTAND

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
3,5
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,500
0,500
0,500
0,500

n.e.
n.e.

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375
0,312
0,375
0,375
0,500
0,625

10

8
10
10
13
16

13
13
13

13
n.e.
n.e.

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

163
162
169
175
191
203

DIFFUSOR: 21744
PILOTBOGEN: HOCH

ODER H35

N

2

H35
N

2

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

50
47
32
17
10

8

KEIT

mm/Min.

1270
1194

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

813
432
254
203

20

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
4,4
4,4
4,4

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,187
0,375
0,375

10
10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

200
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3
5
5

142
150
154
174
180

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

GESCHWINDIG­Zoll/
Min.

140
125

85
55
20

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

LUFT
LUFT
LUFT

FAHR-

KEIT

mm/Min.

3556
2667
2159
1397

508

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll

0,250
0,375
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

GASEINSTELLUNG

START

mm

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,4
4,4
3,5
2,6
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 22403*

* 34086XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500

10
10
10
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,250
0,187
0,187
0,250
0,250

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

200

KOHLENSTOFFSTAHL

200
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

6
5
5
6
6

158
149
150
159
169

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200

GESCHWINDIG­Zoll/
Min.

165
105

90
45
20

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

N

2

LUFT

KEIT

mm/Min.

4191
2667
2286
1143

508

LUFT
LUFT
LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1,00

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
16
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,1
3,1
3,5

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,125
0,218
0,218
0,250
0,375

3

3
5,5
5,5

6

10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

21

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

143
146
158
160
165
180

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

150
100

95
75
65
35

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

KEIT

mm/Min.

3810
2540
2413
1905
1651

889

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
200A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,250
0,375
0,500
0,625
0,750

1,00

6,0
10,0
13,0
16,0
19,0
25,4

ANFORDERUNGEN:

DÜSENSPITZE 22031

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
250A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

200

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTANDGASEINSTELLUNG

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4
NIEDRIG 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

3,5
3,5
3,5
3,1
3,1
3,5

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,375
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

DÜSENSCHAFT: 22028
ELEKTRODE: 34086XL

35886XL Elektrode kann für diese Anwendung eingesetzt werden

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

10
10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,218
0,218
0,250
0,375

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

3

4
5,5
5,5

6

10

GASVERTEILER: 948142
SCHILD: 21802

250

KOHLENSTOFFSTAHL

129
133
136
139
142
155

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

200
200
200
200
200
200

Zoll/
Min.

170
110

95
75
55
40

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

O

2

LUFT

KEIT

mm/Min.

4318
2794
2413
1905
1397
1016

N

2

O

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,375
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
10
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

PT-19XLS
325A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

mmZoll

0,500
0,750

1

1,25

ANFORDERUNGEN:

13
19
25
32

rameter-Daten bei Einsatz von Smart­Flow II und SDP-Dateien.

GASEINSTELLUNG

START

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

4,0
4,0
4,0
4,0
4,0

DÜSE: 21822
ELEKTRODE: 34086XL*

Siehe den Zusatz zu Prozesspa-

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5

* 35886XL Elektrode kann auch für diese Anwendung eingesetzt werden.

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

6,7
6,7
7,5
7,5

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm
0,375
0,375
0,500
0,500
0,500

10
10
13
13
13

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,125
0,187
0,219
0,250
0,375

3
5

5,6

13
10

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21802

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

360

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,250

4
4
6
6

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

130
135
138
142
155

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

130
132
141
146

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

250
250
250
250
250

Zoll/

Min.
170
125
100

65
50

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

325
325
325
325

Zoll/

Min.

130

90
55-65
35-40

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

4318
3175
2540
1650
1270

N
O
LUFT

4572
2286

2
2

22

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,500
0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

13
19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5
NIEDRIG 5

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

6,7
6,7
8,7
8,7
8,7

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 35886XL

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

360

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm
0,625
0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,187
0,187
0,250
0,250
0,312

4
4
6
6
8

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

360
EDELSTAHL

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

132
135
141
146
153

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360
360
360

KEIT

Zoll/
Min.

140

90-100

65-70

45

30-35

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

N

2

O

2

LUFT

mm/Min.

3556

1143

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,500
0,750

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

ANFORDERUNGEN:

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

psi/bar

25

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 5
HOCH 5
HOCH 5
HOCH 5

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 525/1,7

8,7
7,5
8,7
8,7

8,7

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

0,500

13

0,625

16

0,625

16

0,625

16

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH-

SCHLAG

Zoll mm

16

0,625

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,250
0,250
0,375
0,500

6

6
10
13

360
EDELSTAHL

SCHNEIDEN

Zoll mm

16

0,625

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

160
163
176
192

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360
360

Zoll/
Min.

230
110

80
45

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

Zoll/
Min.

FAHR-

KEIT

mm/Min.

5842
2794
2032
1143

FAHR-

KEIT

mm/Min.

76230360190

ANFORDERUNGEN:

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

23

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,250
0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

6
13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
360A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,500
0,750

1

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

13
19
25

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

DÜSE: 35885
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 1

HOCH 1

HOCH 1

DÜSE: 35885

ELEKTRODE: 22403

9,5
9,5
9,5
9,5

6,7
6,7
6,7

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,500

13

0,625

16

0,625

16

0,625

16

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625

16

0,625

16

0,625

16

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

360
ALUMINIUM

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375

10

0,375

10

0,375

10

0,375

10

360
ALUMINIUM

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375

10

0,375

10

0,375

10

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

158
160
164
171

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

157
176
180

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360
360

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

360
360
360

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N
N
N

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

90
60

6350
4064
3386
1524

250
160

H35 oder N
H35
N

2

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

90
60

3810
2286
1524

150

2
2
2

2

PT-19XLS
400A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

7
7

4,5

3

DÜSE: 22195
ELEKTRODE: 22196

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

400

KOHLENSTOFFSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,188
0,250
0,438
0,438

4

6
11
11

GASVERTEILER: 22194
SCHILD: 21945

24

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

134
140
150
155

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

400
400
400
400

Zoll/
Min.

110

80
60
42

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

O

2

LUFT

2794
2032
1524
1067

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Siehe den Zusatz zu

PT-19XLS
410A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,750

1
1,25
1,50

2

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

19
25
32
38
50

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 0
HOCH 0
HOCH 0
HOCH 0
HOCH 0

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

6,5
6,5
6,5
6,5
6,5

DÜSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

400
ALUMINIUM

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,312
0,438
0,500
0,500
0,500

8
11
13
13
13

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

132
135
141
146
153

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

410
410
410
410
410

KEIT

Zoll/
Min.

140
110

85
65
45

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

H35
H35
N

2

mm/Min.

3556
2794
2159
1651
1143

PT-19XLS
450A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

0,750

1
1,25
1,50

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

19
25
32
38

psi/bar

25/1,7
25/1,7
25/1,7
25/1,7

PT-19XLS
450A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1
1,50

2

3

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38
50
75

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7
NIEDRIG 7

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

7
7

4,5

3

DÜSE: 22195
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8*
8*
8*

8

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

450
EDELSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625
0,625
0,625

16
16
16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375
0,250
0,375
0,500

10

6
10
13

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

450
ALUMINIUM

ABSTAND

DURCH-

19
19

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,625
0,625
0,750
0,750

16
16
19
19

SCHLAG

Zoll mm

0,750
0,750

bewegend
bewegend

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

160
163
176
192

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

172
177
192
212

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

450
450
450
450

Zoll/
Min.

100

70
52
33

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600
600
600

H35
H35
N

FAHR-

GESCHWINDIG-

KEIT

Zoll/

mm/Min.

Min.

2032*

80*

1651*

65*
30*

15

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

N

2

LUFT

2540
1778
1321

838

2

762*

381

*Wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten können erzielt werden, wenn der Schild auf der niedrigeren Einstellung
von 6,0 betrieben wird. Eine leichte Verminderung der Schnittqualität ist in Kauf zu nehmen.

25

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

Zoll

1,50

2
3

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mm

38
50
75

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8
6
8

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,750

bewegend
bewegend

19

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,625
0,750
0,750

16
19
19

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

600
ALUMINIUM

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

172
192
205

600
ALUMINIUM

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600
600

Zoll/
Min.

75
40
20

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

H35
H35
LUFT

1905
1016

508

N

2

N

2

LUFT

MATERIAL-

STÄRKE

1

1,50

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

ANFORDERUNGEN:

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1

1,50

2
3

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38
50
75

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 0
HOCH 0

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8
7

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4
HOCH 4

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

8
8
6
8

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625

16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,375
0,375

10
10

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

600
EDELSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,750
0,750

bewegend
bewegend

19
19

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,500
0,625
0,750
0,750

13
16
19
19

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

158
168

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

163
186
204
206

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600

Zoll/
Min.

100

60

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600
600
600

Zoll/
Min.

40
18
12

9

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

2540
1524

H35
H35
N

2

1016

457
305
229

26

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

PT-19XLS
600A

PROZESSPARAMETER

MATERIAL-

STÄRKE

1

1,5

ANFORDERUNGEN:

GASEINSTELLUNG

START

mmZoll

25
38

psi/bar

RUN/DURCHL. 2

RUN/DURCHL. 2

Siehe den Zusatz zu
Prozessparameter-Daten bei
Einsatz von SmartFlow II und
SDP-Dateien.

SCHNEIDEN

psi/bar

SCHUTZ

bei 60 psi / 4 bar

HOCH 0
HOCH 0

DÜSE: 22401
ELEKTRODE: 22403

8
8

Schnittdaten:
DÜSE
WERKSTOFF

600
EDELSTAHL

ABSTAND

DURCH­SCHLAG

Zoll mm

0,625
0,625

16
16

SCHNEIDEN

Zoll mm

0,500
0,500

GASVERTEILER: 35660
SCHILD: 21945

13
13

LICHTBOGEN-

SPANNUNG

160
163

STARTGAS
SCHNEIDGAS
SCHUTZGAS

FAHR-

GESCHWINDIG-

LICHTBOGEN-

STROMSTÄRKE

600
600

Zoll/
Min.

70
40

KEIT

mm/Min.

DIFFUSOR: 21944
PILOTBOGEN: HOCH

N

2

N

2

LUFT

1778
1016

Hinweise zu Schneidanwendungen bei 600A

H35-Plasmagas/Stickstoff-Schutzgas ergibt eine gute bis hervorragende Schnittqualität bei Alu­minium mit einer Stärke von 1-3 Zoll (2,54-7,62 cm). H35-Plasmagas/Luft-Schutzgas ergibt eine
beinahe genauso gute Schnittqualität bei Aluminium mit einer Stärke von 1 1/2-3 Zoll (3,81-7,62
cm). Stickstoff-Plasmagas/Luft-Schutzgas ergibt Schnitte von mittelmäßiger Qualität bei Alumi­nium mit einer Stärke von 1-1 1/2 Zoll (2,54-3,81 cm).

H35-Plasmagas/Stickstoff-Schutzgas ergibt die beste Qualität bei 1-3 Zoll (2,54-7,62 cm) starkem
Edelstahl mit glatten Oberflächen und mittlerer Schlackenbildung. Stickstoff-Plasmagas/Luft­Schutzgas können für gute Schnitte bei Edelstahl mit einer Stärke von einem 1 Zoll (2,54 cm)
und mittelmäßige Schnitte bei Edelstahl mit einer Stärke von 1-1/2 Zoll (3,81 cm) bei höheren
Geschwindigkeiten als mit H35 verwendet werden.

Lochschneiden von Platten mit einer Stärke von 2 bis 3 Zoll (5,08 cm-7,62 cm) kann am besten
mit der Bewegungs-Durchschlagsmethode erzielt werden. Zünden Sie den Lichtbogen bei einem
Abstand von 3/4 Zoll (1,9 cm), 250A und 35 bis 40 Zoll/Min. Direkt nach der Lichtbogenübertragung
erhöhen Sie den Abstand auf einen Schneidstrom von 225-240 Volt. Nachdem der Lichtbogen etwa
eine Sekunde lang an ist, erhöhen Sie die Stromstärke bis auf 600 Ampere innerhalb eines zwei
Sekunden langen Zeitraums. Nach einer weiteren zwei Sekunden langen Verzögerung reduzieren
Sie die Schnittgeschwindigkeit auf etwa die Hälfte der empfohlenen Schnittgeschwindigkeit bis
der Lichtbogen durch die Platte brennt.

27

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

SCHNITTPARAMETER FÜR DIE ESP-150 & ESP-200

Tabelle 3-1. 50 - 65A Daten

Düsenschaft - 50A TEILENR. 22027

Düsenspitze - 50A TEILENR. 22026
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke
Zoll (mm)

KS - 1/16 (1,6) 50 220 (5,6) 1/4 (6,4) 5/32 (4) 115 Luft - 40 (2,76) Luft - 60 (4,14) Luft - 30 (2,07)

KS - 1/8 (3,2) 120 (3) 112

KS - 1/8 (3,2) 65 120 (3) 1/8 (3,2) 110

KS - 3/16 (4,8) 95 (2,4) 5/32 (4) 118

KS - 1/4 (6,4) 80 (2) 120 Luft - 65 (4,48)

KS - 3/8 (9,6) 40 (2) 5/16 (8) 122

ES - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 5/32 (4) 111 Luft - 40 (2,76) Luft - 60 (4,14) Luft - 30 (2,07)

ES - 1/8 (3,2) 65 80 (2) 119

ES - 1/4 (6,4) 60 (1,5) 118 Luft - 65 (4,48)

AL - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 1/8 (3,2) 116 Luft - 40 (2,76) Luft - 60 (4,14) Luft - 45 (3,1)

AL - 1/8 (3,2) 110 (2,8) 115

Strom-

stärke

(Amp.)

Fahrgeschw.

Zoll/Min.
(m/min.)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

Zoll (mm)

höhe

Bogen-

spannung

(Volt)

Schild - 50A TEILENR. 21795
Diffusor - 50A TEILENR. 21796
Pilotbogen - NIEDRIG

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

AL - 1/4 (6,4) 65 65 (1,6) 5/32 (4) 128 Luft - 65 (4,48)

AL - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 1/8 (3,2) 118 N

AL - 1//8 (3,2) 120 (3) 117

AL - 1/4 (6,4) 65 70 (1,8) 125 N2 - 65 (4,48)

ES - 1/16 (1,6) 50 180 (4,6) 1/4 (6,4) 5/32 (4) 119 N2 - 40 (2,76) N2 - 60 (4,14) N2 - 30 (2,07)

ES - 1/8 (3,2) 65 80 (2) 125 N2 - 45 (3,1)

ES - 1/4 (6,4) 55 (1,4) 127 N2- 65 (4,48)

HINWEISE:
KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium

Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 50 - 65A Schnitte bei Edelstahl und Aluminium haben raue Oberächen.

N2-Plasmagas/N2-Schutzgas, 50 - 65A Schnitte bei Edelstahl und Aluminium haben mäßige bis gute Oberächen.

- 40 (2,76) N2 - 60 (4,14) N2 - 30 (2,07)

2

28

ABSCHNITT 3 INSTALLATION / BETRIEB

Tabelle 3-2. 100A Daten

Düsenschaft 100 - 200A TEILENR. 22028 Schild 100 - 250A TEILENR. 21802
Düsenspitze - 100 A TEILENR. 22029 Diffusor 100 - 360 A TEILENR. 21944
Elektrode - Hafnium TEILENR. 34086 Pilotbogen - HOCH
Gasverteiler - 4-Loch TEILENR. 948142

Werkstoff-

art-Stärke
Zoll (mm)

KS - 3/16 (4,8) 100 150 (3,8) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 148 Luft - 30 (2,07) Luft - 50 (3,45) Luft - 110 (7,6)

KS - 1/4 (6,4) 120 (3) 5/32 (4) 154 Luft - 85 (5,86)

KS - 3/8 (9,6) 65 (1,65) 3/16 (4,8) 159

KS - 1/2 (12,7) 50 (1,27) 162 Luft - 65 (4,48)

KS - 5/8 (15,8) 35 (0,89) 1/2 (12,7) 9/32 (7,1) 175

KS - 3/4 (19) 20 (0,50) 5/16 (8) 184

ES - 1/4 (6,4) 100 55 (1,4) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 154 Luft - 30 (2,07) Luft - 45 (3,1) Luft - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 35 (0,89) 3/16 (4,8) 165

ES - 1/2 (12,7) 25 (0,6) 5/16 (8) 180 Luft - 65 (4,48)

Strom-

stärke

(Amp.)

Fahr­geschw.
Zoll/Min.
(m/Min.)

Durch-

schlags-

höhe

Zoll (mm)

Schnitt-

höhe

Zoll (mm)

Bogen-

spannung

(Volt)

Startgas­art/druck

psi (bar)

Plasmagas-

art/druck

psi (bar)

Schutzgas-

art/druck

psi (bar)

ES - 3/4 (19) 10 (0,25) 1/2 (12,7) 189

AL - 1/4 (6,4) 100 100 (2,5) 3/8 (9,6) 3/16 (4,8) 154 Luft - 30 (2,07) Luft - 50 (3,45) Luft - 65 (4,48)

AL - 3/8 (9,6) 70 (1,78) 1/4 (6,4) 174 Luft - 85 (5,86)

AL - 1/2 (12,7) 50 (1,27) 5/16 (8) 183

AL - 3/4 (19) 30 (0,76) 1/2 (12,7) 189 Luft - 65 (4,48)

KS - 3/16 (4,8) 100 150 (3,8) 3/8 (9,6) 5/32 (4) 135 N

- 30 (2,07) O2 - 50 (3,45) Luft - 85 (5,86)

2

KS - 1/4 (6,4) 120 (3) 133

KS - 3/8 (9,6) 80 (2) 1/4 (6,4) 149

KS - 1/2 (12,7) 60 (1,5) 3/16 (4,8) 141 Luft - 65 (4,48)

KS - 5/8 (15,8) 37 (0,94) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 159

KS - 3/4 (19) 20 (0,50) 162

ES - 1/4 (6,4) 100 55 (1,4) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 153 N2 - 30 (2,07) N2 - 35 (2,4) N2 - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 45 (1,1) 3/16 (4,8) 157

ES - 1/2 (12,7) 35 (0,89) 162

ES - 3/4 (19) 13 (0,33) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 185 N2 - 65 (4,48)

ES - 1/4 (6,4) 100 55 (1,4) 3/8 (9,6) 1/8 (3,2) 153 N2 - 30 (2,07) N2 - 35 (2,4) Luft - 85 (5,86)

ES - 3/8 (9,6) 45 (1,1) 3/16 (4,8) 157

ES - 1/2 (12,7) 35 (0,89) 162

ES - 3/4 (19) 13 (0,33) 1/2 (12,7) 5/16 (8) 185 Luft - 65 (4,48)

HINWEISE: Wenn ein 50 Fuß (15,24 m) Brenner eingesetzt wird, ist eine Verweilzeit von ungefähr 3 Sekunden erforderlich, um zu gewährleisten, dass das

KS - Kohlenstoffstahl, ES - Edelstahl, AL - Aluminium

Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Aluminium haben gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll (19 mm) Aluminium, das eine schlechte Oberäche hat.
Alle Luft-Plasmagas/Luft-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben eine mäßige Oberäche, außer bei 3/4 Zoll (19 mm) Edelstahl, bei dem sie sehr rau ist.

Alle N2 Plasmagas/N2-Schutzgas, 100A Schnitte bei Edelstahl haben ziemlich gute Oberächen, außer bei 3/4 Zoll (19 mm) Edelstahl, bei dem sie mäßig ist.

N2- Startgas vom O2 -Schneidgas ausgespült wird.

29