ESAB PT-19XLS Mechanized Plasmarc Cutting Torch Installation manual / Instruction manual

F15-759

December, 200

5

Dutch

Installatie, bediening en onderhoud van de

PT-19XLS Gemechaniseerde

Plasma Boog Snijbrander

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en

onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te werk.

De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige werking en het gebruik van alle aangekochte producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB.

ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen tevredenheid van haar klanten als primaire verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar vernieuwingen die onze producten, service en documentatie verbeteren. Een consequentie daarvan is dat wij verfijningen en/of ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB doet alles wat in haar vermogen ligt om te waarborgen dat de productdocumentatie steeds up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk documentatieonderdeel dat onze klanten ontvangen een weergave is van de jongste productverbeteringen. Daarom kan de informatie vervat in dit document onderhevig zijn aan wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk mededeling wordt gedaan.

Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer F15759

Deze handleiding beoogt het gemak van de koper te bevorderen en het gebruik van de snijmachine voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is geen contract, noch een andere vorm van vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting Systems.

Gedrukt in de V.S.

PT19XLS Inhoudsopgave

Pagina Hoofdstuk 1 Veiligheid

1.1 Introductie.............................................................................................1

1.2 Opmerkingen m.b.t. veiligheid en symbolen ...........................................2

1.3 Algemene veiligheidsinformatie ..............................................................3

1.4 Voorzorgsmaatregelen installatie............................................................4

1.5 Basis elektriciteit ...................................................................................5

1.6 Uitvoering van een Plasma snijmachine..................................................6-8

1.7 Voorzorgsmaatregelen ..........................................................................9

1.8 Veiligheidsreferenties.............................................................................11-16

Hoofdstuk 2 Introductie

2.1 Introductie.............................................................................................17

2.2 Beschikbare Modellen...........................................................................17-18

Hoofdstuk 3 Behoefte

3.1 Luchtsnijden .........................................................................................19

3.2 Zuurstof Snijden....................................................................................19

3.3 Accessoires ..........................................................................................19-20

Hoofdstuk 4 Installatie en Uitvoering

4,1 Installatie...............................................................................................21

4.2 Werking ................................................................................................21

4.3 Gas Instellingen.....................................................................................22-23

4.4 Snijtabellan voor de PT-19XLS ..............................................................24-37

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5.1 Introductie.............................................................................................39

5.2 Vervanging PT-19XLS Spruitstuk............................................................39

5.3 Vervanging van de Elektrode en de Gas Spatplaat.................................39-40

5.4 Montage Voor Vervnaging van de Insulator ............................................40

5.5 Vervanging van kabels en slangen .........................................................40

Hoofdstuk 6 Vervangingsonderdelen

Plasma Boog Snijbander.......................................................................41

Voorzijde slijtage onderdelen .................................................................42

Proef Boogkabel Assemblage................................................................43

Slang en kabel Assemblage 15,2m........................................................44

Slang en kabel Assemblage (1,4m )-(7,6m) ............................................45

PT-19XLS Doorsnee Aanzicht ..............................................................46

i

PT19XLS Inhoudsopgave

Deze pagina blijft blanco.

ii

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.1 Inleiding

Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur verschaft

het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te besteden aan bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in overeenstemming met de vastgelegde voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van toepassing bij het werken met snijmachines. Voorzorgen die meer specifiek op de basismachine en accessoires zijn toegespitst vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven aanschaffen en lezen die zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 1

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.2 Veiligheidstermen en -tekens

!

GEVAAR

!

WAARSCHUWING

!

VOORZICHTIG

!

VOORZICHTIG

LET OP

In deze handleiding worden de hierna opgesomde woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.

ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is in het geding of het risico van storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in combinatie met andere tekens en geschreven informatie.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op terstond bestaande gevaren die, als zij niet worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op risico’s die licht persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op het risico van kleine beschadigingen van apparatuur.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke informatie over installatie, bediening of onderhoud, die niet rechtstreeks verband houdt met veiligheidsrisico’s.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 2

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.3 Algemene informatie over veiligheid

WAARSCHUWING

!

Machine start vaak automatisch.

Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op diverse snelheden.

· Door bewegende machines kan druk- of pletschade ontstaan.

· Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe bevoegd personeel worden bediend en onderhouden.

· Zorg dat personen, materialen en apparatuur zonder functionele rol in het productieproces op afstand blijven van de gehele systeemzone.

· Scherm het gehele werkgebied af zodat het

personen wordt belet, door het werkgebied te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te staan.

· Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens

bij elke toegang tot het werkgebied.

· Voer de uitschakelprocedure uit voordat onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.

Indien men bedieningsaanwijzingen niet

WAARSCHUWING

!

navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees deze bedieningshandleiding voordat u de machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig begrepen hebt.

· Lees de gehele proceduregang door alvorens

het systeem te bedienen of systeemonderhoud uit te voeren.

· Schenk in het bijzonder aandacht aan

risicowaarschuwingen die belangrijke informatie bevatten over de veiligheid van personen en/of risico’s van schade aan apparatuur.

· Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische

apparatuur en procesbewerking moeten strikt in acht worden genomen door allen die verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het systeem hebben.

· Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw

bedrijf ter beschikking wordt gesteld.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 3

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Indien men aanwijzingen op veiligheids- en

WAARSCHUWING

!

waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.

Lees alle veiligheids- en waarschuwingsetiketten op de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.

Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer informatie over veiligheid.

1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie Ondeugdelijk geïnstalleerde apparatuur kan

WAARSCHUWING

!

oorzaak zijn van letsel of overlijden.

Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:

· Neem, voordat u gaat installeren, contact op met

·

· Neem de vereiste afstanden van de machine in

uw ESAB vertegenwoordiger. Hij kan u advies geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor het installeren van het leidingmateriaal, het tillen van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging gewaarborgd is.

Experimenteer nooit met aanpassingen aan de machine of toevoegingen aan de apparatuur zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van ESAB hebt geraadpleegd.

acht ter bevordering van een correcte bediening en de veiligheid van medewerkers.

· Laat de installatie, het verhelpen van storingen en

het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan daartoe bevoegd personeel.

· Zorg dat er zich dicht bij de stroombron een wand-

hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten bevindt.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 4

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.5 Elektrische aarding

Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine is elektrische aarding van dwingend belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van deze handleiding voor gedetailleerde aanwijzingen over het aarden.

Gevaar van elektrische schok.

WAARSCHUWING

!

1.6 De bediening van een plasmasnijmachine

Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden.

De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gesteld.

De gevaren van rondvliegend slijpsel

WAARSCHUWING

!

en luid geraas.

· Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en

ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag altijd een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel dat tijdens de werking van de machine kan worden geproduceerd.

· Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver

wegspringen. Ook omstanders moeten een gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.

· Het geraas van de plasmaboog kan de

gehoorfunctie aantasten. Draag adequate oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.

Gevaar van verbrandingsletsel.

WAARSCHUWING

!

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

· Raak metalen platen of stukken niet direct na het

snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te koelen of koel het met water.

· Raak ook de plasmabrander niet direct na het snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 5

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasmasnijproces.

Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens onderhoud aan een systeemcomponent te verrichten.

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan.

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

Draag beschermende handschoenen, schoenen en kleding om uzelf te beschermen tegen beschadiging door het werkstuk en door elektrische aansluitingen.

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog.

Vervang versleten of beschadigde kabels.

Gevaar van dampvorming.

WAARSCHUWING

!

Dampen en gassen die tijdens het plasma-snijproces vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw gezondheid.

Adem deze dampen NIET in.

Bedien de plasmatoorts niet wanneer de dampafzuiging niet correct werkt.

Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende ventilatie om de dampen te verwijderen.

Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de ventilatie niet afdoende is.

Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, zink, beryllium en cadmium. Adem deze dampen niet in.

Gebruik de machine niet in de nabijheid van ontvettende en vernevelende werkzaamheden. Hitte of boogstralen kunnen een reactie aangaan met gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gassen.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 6

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken.

Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een gelaatsscherm met zijschermen. Voor de aanbevolen lenssterkten voor het plasmasnijden kunt u de volgende tabel raadplegen:

Boogstroom Lenssterkte

Tot 100 A Sterkte 8

100-200 A Sterkte 10

200-400 A Sterkte 12

Meer dan 400 A Sterkte 14

Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.

Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.

Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.

§ Gebruik speciale verf voor de wanden om de UV-lichtstralen te absorberen.

§ Installeer beschuttende schermen of

gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 7

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

!

Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken.

Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

butaangasaansteker).

Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken. Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en anderen af gericht tijdens het activeren van het plasmaprocédé.

Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.

Draag brandwerende handschoenen, veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.

Draag brandvertragende kleding die alle blootgestelde delen bedekt.

Draag een broek zonder omslagen zodat er geen vonken en slak in de vouw kunnen vallen.

Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en klaar voor gebruik.

WAARSCHUWING

Gevaar van verbrandingsletsel.

WAARSCHUWING

!

Explosiegevaar.

Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li) legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.

§ Deze legeringen mogen alleen droog worden gesneden op een droge tafel.

§ Snij NIET droog boven water.

§ Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor extra veiligheidsinformatie met betrekking tot de risico’s die verbonden zijn aan deze legeringen.

Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen

of explosief stuifsel bevat.

Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld

butaangasaansteker).

Snij niet in containers die brandbaar materiaal

bevat hebben.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 8

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.7 Onderhoudsvoorzorgen

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.

Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasmasnijproces.

Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.

Schakel de netvoeding naar de plasmastroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of panelen verwijdert om onderhoud aan een systeemcomponent te verrichten.

Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan.

Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.

Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog.

Controleer de stroom- en aardkabels op slijtage of scheurtjes. Vervang versleten of beschadigde kabels. In geval van beschadiging niet gebruiken.

Maak nooit een omloopaansluiting om een veiligheidsverbinding.

Houd u aan de afsluitprocedures.

VOORZICHTIG

Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u daaraan. Men kan een samengesteld programma vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van ernstige elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of de machine.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 9

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij

VOORZICHTIG

!

het nameten van het schakelcircuit met behulp van een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage. Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt voorkomen.

Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd, alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn geplaatst.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 10

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid – Voorschriften, standaardnormen, richtlijnen

1.8.1 USA

Het verdient aanbeveling de volgende erkende publicaties op het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.

· “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

· “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

· “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

· “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

· “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

· “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

· “Safe Practices” – AWS SP, American Welding Society.

· “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” – NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

· “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

· “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke leverancier.

· "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

· “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 11

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

International

Accident Prevention

VBG- Unfallverhütungsvorshriften

General Provisions

VBG 1

Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften Electrical Equipment and operating Equipment

VBG 4

Elektrische Anlagen Welding, Cutting and related working methods

VBG 15

Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren Shot Blasting Works

VBG 48

Strahlarbeiten Gases

VBG 61

Gase Oxygen

VBG 62

Sauerstoff Operating liquid jet cutting machines

VBG 87

Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem

VBG 93

Laser beams, accident prevention and Electrotechnology

Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für Feinmechnik und Elektrotechnik

Noise

VBG 121

Lärm

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 12

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

VDE Regulations

VDE - Vorschriften

VDE 0100

Erection of power installations with normal voltages up to 1000 volts Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt

Electrical equipment of industrial machines

VDE0113

VDE 0837

VDE 0837-

50

Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN

60825) Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)

Specification for laser guards Anforderung an Lasershcutzwänden

TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager

Acetylene lines

TRAC-204

Azetylenleitungen Acetylene cylinder battery systems

TRAC-206

Azetylenflaschenbatterieanlagen Safety devices

TRAC-207

Sicherheitseinrichtungen

TRG Technical Rules for Pressure gases TRG – Technische Regein für Druckgase

TRG 100

TRG 101

TRG 102

TRG 104

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 13

General regulations for pressure gases Allgemeine Bestimmungen für Druckgase Pressure gases Druckgase Technical gas mixtures Technishe Gasgemische Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks

Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältem

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe

TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe

DIN Standards

DIN-Normen

TRGS-402 TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)

TA TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)

DIN 2310

Part 1

Teil 1

DIN 2310

Part 2

Teil 2

DIN 2310

Part 4

Teil 4

DIN 2310

Part 5

Teil 5

DIN 2310

Part 6

Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich

Thermal cutting; terminology and nomenclature Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und

Bennungen Thermal cutting; determination of quality of cut faces Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von

Schnittflächen Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles, quality, dimensional tolerances Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials; process principles Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Thermal cutting; Classification, processes

Teil 6 Einführung, Verfahren

DIN 4844

Part 1

Teil 1 Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 14

Safety markings (DIN EN 7287)

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

DIN EN ISO Harmonized Standards DIN EN ISO-Harmonisierte Normen

DIN EN

292/1 and 2

DIN EN 559

DIN EN 560

DIN EN 561

DIN EN

626-1

DIN EN

848-1

Safety of machinery Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Hoses for welding, cutting and allied processes

Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Hose connections and hose couplings for equipment for welding, cutting and allied processes Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren

Gas welding equipment hose couplings Gasschweißgeräte, Kupplungen Safety of machines, reduction of risks to health

Sichereit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos

Single spindle vertical milling machines Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem

Werkzeug

DIN EN

1829

DIN EN

9013

DIN EN

12584

DIN EN

12626

DIN EN

28206

DIN EN

31252

High pressure water jet machines Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine

Thermal cutting, oxygen cutting, process principles, dimensional tolerances Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen

Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and plasma Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und Plasmaschnitten

Laser processing machines Laserbearbeitungsmaschinen Acceptance testing for oxygen cutting machines Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Laser Equipment

Lasergeräte

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 15

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

VDI Guidelines

DIN EN

31553

DIN EN

60204-1

DIN EN

60825

DIN EN 999

VDI 2906

VDI 2084

Laser and laser related equipment Laser und Laseranlagen Electrical equipment of machines Elekrische Ausrüstung von Maschinen Radiation safety of laser products Strahlensicherheit von Laseranlagen Arrangement of protection devices Anordnung von Schutzeinrichtungen

Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive water jet cutting and arc plasma cutting Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und Plasmastrahischneiden

Room air; Technical systems for welding workshops Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 16

HOOFDSTUK 2 INTRODUCTIE

2.1 INTRODUCTIE

De PT-19XLS is een water gekoelde plasma boogbrander ontworpen voor gemechniseerd snijden bij een stroomtoevoer van tot 360 Amps met zuurstof en tot 600 Amps met stikstof of H-35.

Bij de PT-19XLS is inbegrepen de regeling voor een tweede gasbescherming en verschillende belangrijke verbeteringen van de PT-19XL.

De PT-19XLS blijft volledig herstelbaar .

2.2 BESCHIKBARE MODELLEN

P/N 37086 Brander assemblage PT-19XLS 1,3m P/N 37087 Brander Assemblage PT-19XLS 1,8m P/N 37088 Brander Assemblage PT-19XLS 3,7m P/N 37089 Brander Assemblage PT-19XLS 4,6m P/N 37090 Brander Assemblage PT-19XLS 5,2m P/N 37091 Brander Assemblage PT-19XLS 6,1m P/N 37092 Brander Assemblage PT-19XLS 7,6m P/N 37093 Brander Assemblage PT-19XLS 15,2m P/N 37543 Brander Assemblage PT-19XLS Less Leads

*Zoals gewend past op de ESP-1000 Plasma Snijbrander met de ESP ULTRA-LIFE 300 of de ESP600C Krachtbronnen. Ook gebruikt op PCM-1500 console units die aangepast zijn voor gebruik met de PCC12 controle en met de ESP-200 met de loodgietersbox.

**Gebruikt op de ESP-200 zonder loodgietersbox.

OPMERKING

Alle van de hierboven genoemde branders kunnen worden gebruikt met de PCM-8XL pakketten.

OPGELET: Deze brander en de onderdelen zijn beschermd middels verschillende Amerikaanse patenten met extra toekomstige patenten. Het is het beleid van ESAB Welding & Cutting Products om krachtig te reageren op patent schendingen of onbevoegde fabricage, verkoop of het gebruik van de gepatendeerde producten of de onderdelen daarvan.

17

HOOFDSTUK 2 INTRODUCTIE

GEVAAR

!

HOGE VOLTAGE KAN DODELIJK ZIJN

Sluit de krachtbron af van inkomende stroomtoevoer voordat de brander aangeraakt wordt of bedient wordt. Metalen onderdelenv an de brander kan een hogte voltage bevatten.

GEVAAR

!

PLASMA snijden kan dodelijke damp, vuur of een explosie veroorzaken.

• Gassen die gebruikt worden voor plasma snijden kunnen verstikking, vuur of een explosie veroorzaken..

• Harde geluiden van plasma snijden kunnen het gehoor aantasten.

• Waterstofgas mixen kunnen explosief zijn..

Tabel 1-1. PT-19XLS Specificaties

Stroom ratio 400A O2 of Lucht Plasma Gas

Schakelcyclus 100% Brander montage diameter 2 in. (50.8mm)

Lengte van brander zonder van de brander leiding

Koel benodigdheden 0.75 gpm min. @ 90 psig (150 A)

Plasma 35 cfh (50 A)

Gas Verbruik 65 cfh (150 A)

(Boog aan) 110 cfh (250A) Beschermgas 90 tot 450 scfh Consumptie Lucht of N

600A N

1.00 gpm min. @ 120 psig (250 A)

or H-35 Plasma Gas

2

16.6 inches (422mm)

2

18

HOOFDSTUK 3

BEHOEFTE

3.1 LUCHTSNIJDEN - 150 AMPS*

A. PCC-11/PT-19XLS Pakket P/N 604472

Welke inhoudt: PCC-11 Controle, P/N 16367

PT-19XL Brander, 50 ft Lijnen, P/N 37093 PT-19XL Opstart Kit, P/N 20964 Gasslang, 12.5 ft, P/N 40V77 Water slang (2), 3 ft, P/N 20634 Luchtslang, 30", P/N 678152 WC-8C Koel circulator, P/N 16713 Werkkabel, 50 ft, P/N 678724 Montagebeugel, P/N 20961 Adaptor, Pilot boog, P/N 19497

* Voor zuurstof snijden totaan 150 amps, gebruik

dan de hierboven genoemde apparatuur en vervang de luchtregulator P/N 30338 met de zuurstof regulator P/N 998336 en voeg de zuurstofslang P/N 678725 toe.

B. PCM-150 (P/N 30850) of PCM-1500 (P/N

680851) Krachtbron C. Luchtregulator, P/N 30338 D. Stikstof Regulator, P/N 998343 (Cilinder) of de

P/N 19155 (Station)

E. Brander koeler (1 gal.), P/N 156F05. Vier

gallons van koelvloeistof is nodig.

3.3 ZUURSTOF SNIJDEN - 360 AMPS MET HET ESP-1000 SYSTEEM

A. ESP-1000 Systeem, neem contact op met uw

ESAB Verkoop vertegenwoordiger.

B. ESP-300, P/N 33520, of de ESP-600C, P/N

35609 krachtbron.

3.4 ACCESSOIRES

A. PT-19XLS Brander onderdelenkit, P/N

37307 Aanbevolen voor het onderhoud van

de PT-19XLS brander met een minimum stilstandtijd.De kit bevat de volgende PT-19XLS onderdelen en hulpmiddelen:

4 - Elektrode, Lang ...............................P/N 34086XL

4 - Elektrode, Lang N2 /ArH2 .......................P/N 22403

2 - Spruit basis, 100-200A ........................ P/N 22028

5 - Spruit tip, 150A.................................... P/N 22030

2 - Spruit basis, 50A ................................. P/N 22027

5 - O-Ring............................................. P/N 2064106

2 - Schild, 50A .......................................... P/N 21795

1 - Elektrode Houder ................................ P/N 37068

2 - Diffusor, 50A ....................................... P/N 21796

5 - Spruit Tip, 50A..................................... P/N 22026

6 - #6-32X1/8 Stelschroeven... ........... P/N 61330980

6 - #6-32X3/16 Stelschroeven ............ P/N 61630631

5 - Spruitstuk, 250A .................................. P/N 21822

4 - Gas draai spatplaat ........... ................P/N 948142

1- Spruitstuk behoudkop........................... P/N 37082

1- Insulator Assemblage........................... P/N 37083

1- Contact Ring Assemblage .................... P/N 37071

10 - O-Ring (.468 ID X .07 W) ................P/N 86W85

5 - O-Ring (.145 ID X .070 W) ............... P/N 996526

30 - O-Ring (.176 ID X .050 W) ..............P/N 951000

20 - O-Ring (1.614 ID X .070 W) ............ P/N 996528

20 - O-Ring (.363 ID X .070 W) ...............P/N 86W99

1- Elektrode Houder Hulpmiddel.............. P/N 37110

1- Elektrode Tip Verwijder hulpmiddel .... P/N 996568

1- Hexadecimale SleutelWrench, 1/16"P/N 93750006

1- Silicone Vet .......................................... P/N 17672

2 - Hitte schild 50A ................................... P/N 34885

2 - Hitte schild 150/250A......................... P/N 948186

1 - Moersleutel.................................... P/N 93750010

4 - Schild, 100-250A ................................. P/N 21802

4 - Diffusor, 100-360A ..............................P/N 21944

2 - Schild Houder...................................... P/N 37081

2 - Contact Ring Schroef ......................... P/N 37073

2 - Sluitring ............................................... P/N 37308

19 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 3

BEHOEFTE

B. Montage brander

1. Brander klem assemblage, P/N 598707 is nodig voor de montage van de PT-19XLS. Voor stationair of hausse montage, kunnen ook de volgende onderdelen nodig zijn: Rek & Buis assemblage, P/N 39V35 Brander bijstelling assemblage, P/N 40V26 Bijstellingsschuif, P/N 25V39 Hoekbeugel, P/N 29N04 Klem Insulator loopbus P/N 996342

2. Voor de machine snij uitvoering, wordt de brander gemonteerd op een standaard PT-15 montage brander set-up.

C. Het lucht gordijnkit, PT-19XLS - P/N 37460,

bestaat uit :

37440 Luchtgordijn assemblage,PT-

19XLS

33383 Controle Paneel 34033 Slang, 50 ft.

Voor installatie zie F-15-475

Het luchtgordijn leidt een stroom van lucht rond de boog waardoor onderwater snijden met O mogelijk is.

gas

2

Opmerking: Onderwater snijden kan niet worden

uitgevoer onder de 150 Ampere.

D. Water demper, PT-19XLS - P/N 37439 De waterdemper gebruikt een stroom water dat

hercirculeert vanaf de watertank tot het schild waarbij de boog dus het geluid en de rook wordt reduceert. De waterdemper kan zowel boven als onderwater worden gebruikt..

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

20

HOOFDSTUK 4

4.1 INSTALLATIE

Voor de montage van de PT-19XLS brander, verwijzen wij naar de F-15-116 (ESP-1000 Systeem) of de F15-311 (ESP-200).

4.2 WERKING

!

EN ELEKTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD LEIDEN. Neem voorzorgsmaatregelen om te zorgen dat u maximaal beschermd bent tegen een elektrische schok. Daarom moet u voordat u wijzigingen of onderhoudswerzaamheden verricht aan de brander ervoor zorgen dat de stroomtoevoer uitgeschakeld is.

GEVAAR

INSTALLATIE EN UITVOERING

A. Selecteer een juiste conditie van de snijtabellen of installeer het aanbevolen spruitstuk, elektrode, spatplaat, diffusor of schild. Stel de aanbevolen stroom in, druk, stroombereik enz..

B. Plaats de brander over de hoek van het werkstuk met de tip van het spruitstuk ingesteld op de aangevolen afstand van de tabellen op de pagina´s 7-17.

OPMERKING

Bij het doorboren van een dikke plaat, verhoog de afstand tot 1/2 IN voor een 1/2 IN dikke plaat, en voor

een 3/4 IN dikke plaat. Schakel dan terug naar 3/8 IN afstand na het voltooien van het stuk en als u gereed bent om te snijden..

C. Plaats uw beschermkap voor uw ogen en activeer de startschakelaar. De proef boog frequentie zal worden geactiveerd en het gas zal beginnen te stromen. De proefboog zal dan een snijboog produceren.

OPGELET

WAARSCHUWING

!

Gebruik nooit olie of vetten op deze brander. Behandel onderdelen alleen met schone handen op een schoon oppervlak. Olie en vetten kunnen gemakkelijk ontbranden en flink branden in de aanwezigheid van zuurstof onder druk. Gebruik siliconen smeermiddelen alleen daar waar dat aangegeven is.

WAARSCHUWING

!

Draag de gebruikelijke beschermende handschoenen, kleding en een beschermkap. Beschermkappen met een filterlens Nr. 8 of tot Nr. 14, afhankelijk van het huidige niveau zal voldoende bescherming bieden voor de ogen.

WAARSCHUWING

!

Raak nooit de onderdelen van de brander aan aan de voorzijde (spruitstuk, behoudkap, enz.) tenzij de stroomschakelaar is uitgeschakeld en de eerste stroomtoevoer uitgeschakeld en afgesloten is.

Als de snijboog niet start binnen zeven seconden, dan zal de proefboog afgesloten worden. Schakel de startschakelaar uit. Controleer om er zeker van te zijn dat de gasdruk adequaat is, de werkkabel goed is aangesloten op het werkstuk, het koelwater ingeschakeld is, de afstand juist is enz. Begin dan opnieuw vanaf stap 1.

D. Houd afstand gedurende het snijden en verplaats de brander met een bereik zodat een mooie gewenste snijkwaliteit bereikt wordt. Het snijden dient een rechte fijne spray van gegoten metaal te produceren vanaf onderaan het werkstuk zoals weergegeven in figuur figuur 3-1. Zie de tabel voor aanbevolen reeks snijsnelheden.

E. De snijboog zal uitdoven aan het einde van het snijden echter de start schakelaar dient losgelaten te worden om de te voorkomen dat de proefboog opnieuw opstart.

F. Als de snijuitvoeringen voltooid zijn of voordat de brander of andere apparatuur bediend wordt, schakel de eerste stroomtoevoer af via de hoofd afsluitschakelaar.

21PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

4.3 GAS INSTELLINGEN

A. PCC-1500 / PCC-12 Systemen

150 AMP Spruitstuk Opstarten van het gas is ingesteld op 20 psig. Snijgas is ingesteld op 45 psig.

N.B.: Gebruik geen 02, gebruik alleen lucht voor het snijden van koolstaal van meer dan 3/4" dik bij 150 AMPS

50 AMP Spruitstuk Gebruik lucht/Lucht of alleen N2/N Opstarten van het gas instellen op 40 psig. Snijgas instellen op 60 psig.

Gebruik 4-openingen spatplaat voor alle 50A & 150A snij werkzaamheden.

B. PCM-8

150A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 3.0 250A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 5,0

C. ESP-1000 - Zie de gegevens in de snijtabellen

op beginnend op pagina 7.

D. Uitvoering van het 50 AMP Spruitstuk voor de

ESP-1000 Systemen met Regulator & taster kits.

1. Bouw een regulator assemblage op zoals hieronder

getoond:

2. Installeer deze regulator bij de “Snijgas” verbinding

op de ESP loodgietersbox.

3. Stel de controle op de ESP Stroom Controle in

alsvolgt: a. O2/N2 Schakel naar “N2”

b. Snijwater schakelaar op “OFF” (UIT)

2

INSTALLATIE EN UITVOERING

c. Stel de snijgas stroomratio in op “HIGH 7” (HOOG

7).

d. Test/Run Schakelaar op “Run 1”

4. Stel de Start Gas Druk in als volgt: a. Test/Run Schakelaar op “START GAS TEST” b. Stel de Start Gas Regulator in op 30 psig. c. Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “Run 1”

5. Stel de snijgasdruk als volgt in: a. TEST/RUN Schakelaar op “CUT GAS TEST”

(SNIJGASTTEST) b. Stel de snijgas regulator bij op 60 psig. c . Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “RUN 1”

6. Stel de ratio schakelaar op de ESP-300 in op “LOW”

(LAAG). Stel de stroominstelling op 50 Amps

(ongeveer3 bij draaien).

U KUNT NU SNIJDEN MET N

Om met lucht te snijden, sluit N2 af van de stroom controle en sluit een toevoer van schone gefiltere lucht aan met 100 psig. aan de N2 invoer op de stroom controlel.

Om het systeem een hogere stroombereikt te laten gebruiken:

a. sluit N2 opnieuw aan op de invoer van N2. b. Draai de bijstelschoref van de druk op de snijgas

regulator helemaal erop en stel de gas stroomration instellingen terug naar de hiervoor aanbevolen instellingen.

c. Stel de start gas regulator bij op de aanbevolen

instellingen.

d. Stel de O2/N2 Schakelaar op “O2” indien dit

gewenst is.

e. Stel de ESP-300 Ratio schakelaar op “HIGH”

(HOOG)

Voor PCC-12 Systemen

a. Stel de start gasdruk in op 30 psig.

b. Stel de snij gasdruk in op psig.

c . Stel de PCC-1500 op 50 Ampére (Ongeveer 3 bij

draaien).

2

CONTROLEER KLEP

ADAPTOR - 999304

B-Oxy -F*

*Gebruik Locktite pijpafdichting op de schroefdraad, GEBRUIK GEEN Teflon

1/4 NPTM*

ASSEMBLAGE -21124

1/4 NPTF*

Tape.

HEXIGONALE NIPPEL 639501

1/4 NPTM*

1/4 NPTF*

(2) 1/8" NPT Pijp pluggen - 643792*

Fig 3-3. PT-19XLS Regulator Assemblage Kit - P/N 36283

(Voor het gebruik met de ESP-1000 Systeem)

22

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

1/4 NPTF*

LUCHT REGULATOR ASSY. -522368

VERBINDING -3389

1/4 NPTM*

B-Oxy-M*

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

CORRECT

TE SNEL

Figuur 3-1. Effect van de Snijsnelheid

TE LANGZAAM

23PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

SNIJTABELLEN VOOR DE PT-19XLS

A. Om de 50A of de100A spruitstukken met het ESP-1000 Systeem te gebruiken, moet u een regulator installeren bij de snijgas verbinding bij de loodgietersbox, Zie figuur 3-3. B. De druk van de Snijgas en de Startgas invoer op de stroom controle dient 100 psig (6.9 bar) te zijn voor alle spruitstukken en gassen.

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 50-65 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.063 .125 .250

BENODIGDHEDEN:

SPRUITSTUK TIP

22026

GAS SET UP AFST AND

START

PSI/BAR

1.6 3 6

PSI/BAR

30/2.1 30/2.1 30/2.1

PT-19XLS 50-65 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

GAS SET UP AFST AND

START

PSI/BAR

SNIJDEN

PSI/BAR

SNIJ

60/4 60/4 60/4

SPRUITSTUK BASIS: 22027 ELEKTRODE: 34086XL

BESCHERM

@ 60 PSI / 4 BAR

2.2

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

Snijgegevens Data:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

IN MM

.250 .250 .250

6 6 6

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21795

50 ALUMINUM

SNIJDEN IN MM

.125 .125 .156

3 3 4

BOOG

VOLTAGE

115 115 128

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

IN MM

SNIJDEN IN MM

50 ALUMINUM

BOOG

VOLTAGE

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

50 50 65

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

LUCHT LUCHT LUCHT

SNELHEID

IPM

MM/MIN

180 110

65

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

4572 2294 1651

N

2

N

2

N

2

.063 .125 .250

1.6 3 6

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22026

30/2.1 30/2.1 30/2.1

SPRUITSTUK BASIS:

22027

ELECTRODE: 34086XL

PT-19XLS 50-65 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.063 .125 .250

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22026

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

SPRUITSTUK BASIS:

22027

ELEKTRODE: 34086XL

1.6 3 6

START

PSI/BAR

30/2.1 30/2.1 30/2.1

60/4 60/4 60/4

2.2

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

2.2

3.5

.250 .250 .250

IN MM .250

.250 .250

6

.125

6

.125

6

.125

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21795

3 3 3

118 117 125

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

6

.156

6

.156

6

.156

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21795

50 ROESTVRIJSTAAL

SNIJDEN IN MM

4 4 4

BOOG

VOLTAGE

111 119 118

50 50 65

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

50 65 65

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG

180 120

70

DUUR

SNELHEID

MM/MIN

IPM

180

80 60

4572 3048 1778

LUCHT LUCHT LUCHT

4572 2032 1524

24

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 50-65 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.063 .125 .250

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22026

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

SPRUITSTUK BASIS:

22027

ELECTRODE: 34086XL

1.6 3 6

START

PSI/BAR

30/2.1 30/2.1 30/2.1

PT-19XLS 50-65 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.063 .125 .125 .187 .250

GAS SET UP AFST AND

1.6 3 3 5 6

START

PSI/BAR

30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1

SNIJDEN

PSI/BAR

60/4 60/4 60/4

60/4 60/4 60/4 60/4 60/4

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

2.2

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

2.2

3.5

IN MM

.250 .250 .250

IN MM

.250 .250 .250 .250 .250

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

6

.156

6

.156

6

.156

GAS SPATPLAAT:

948142 SCHILD: 21795

50 ROESTVRIJSTAAL

4 4 4

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

6 6 6 6 6

SNIJDEN IN MM

.156 .125 .125 .156 .156

50 KOOLSTOFST AAL

4 3 3 4 4

BOOG

VOLTAGE

119 125 127

BOOG

VOLTAGE

115 112 110 118 120

START GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

50 65 65

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG:

LAAG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

50 50 65 65 65

SNELHEID

IPM

180

80 55

SNELHEID

IPM

220 120 120

95 80

DUUR

MM/MIN

4572 2032 1397

LUCHT LUCHT LUCHT

DUUR

MM/MIN

5588 3048 3048 2413 2032

N

2

N

2

N

2

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22026

SPRUITSTUK BASIS:

22027

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 100 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22029

GAS SET UP AFST AND

6

10 13 19

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SNIJDEN

PSI/BAR

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

3.5

4.4

3.5

IN MM

.375 .375 .375 .500

GAS SPATPLAAT:

948142

SCHILD: 21795

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.187

10

.250

10

.312

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

100 ALUMINUM

BOOG

VOLTAGE

5 6 8 8

154 174 183 189

DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG:

LAAG

START GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

100 100 100 100

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

SNELHEID

MM/MIN

IPM

100

70 50 30

LUCHT LUCHT LUCHT

2540 1778 1270

762

25PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 100 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22029

GAS SET UP

PSI/BAR

6 10 13 19

START

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SNIJDEN

PSI/BAR

SPRUITSTUK BASIS:

22028

ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 100 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

6 10 13 19

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

IN MM .375

.375 .375 .500

IN MM .375

.375 .375 .500

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

AFST AND

BOREN

10

.125

10

.187

10

.312

13

.312

GAS SPATPLAAT:

948142 SCHILD: 21802

100 ROESTVRIJSTAAL

SNIJDEN IN MM

3 5 8 8

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

10 10 10 13

SNIJDEN IN MM

.125 .187 .187 .312

100 ROESTVRIJSTAAL

3 5 5 8

BOOG

VOLTAGE

154 165 180 189

BOOG

VOLTAGE

153 157 162 185

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

100 100 100 100

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG:

HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

100 100 100 100

SNELHEID

IPM

55 35 25 10

SNELHEID

IPM

55 45 35 13

LUCHT LUCHT LUCHT

DUUR

MM/MIN

1397

889 635 254

DUUR

MM/MIN

1397 1143

889 330

N

2

N

2

N

2

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22029

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 100 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22029

26

GAS SET UP AFST AND

6 10 13 19

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SNIJDEN

PSI/BAR

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

IN MM .375

.375 .375 .500

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

10

.125

10

.187

10

.187

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

100 ROESTVRIJSTAAL

SNIJDEN IN MM

3 5 5 8

BOOG

VOLTAGE

153 157 162 185

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

100 100 100 100

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

SNELHEID

IPM

MM/MIN

55 45 35 13

1397 1143

N

2

N

2

LUCHT

889 330

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 100 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN

.188 .250 .375 .500 .625 .750

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22029

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

MM

4

6 10 13 16 19

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

PT-19XLS 100 AMP

PROCES PARAMETERS

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

5.2

4.4

3.5

IN MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.125

10

.156

10

.187

10

.187

13

.281

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

100 KOOLSTOFSTAAL

VOLTAGE

3 4 5 5 7 8

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

100 KOOLSTOFSTAAL

BOOG

148 154 159 162 175 184

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

100 100 100 100 100 100

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

SNELHEID

IPM

150 120

65 50 35 20

LUCHT LUCHT LUCHT

MM/MIN

3810 3048 1651 1270

889 508

N

2

O

2

LUCHT

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.188 .250 .375 .500 .625 .750

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22029

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

4

6 10 13 16 19

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

PT-19XLS 150 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.188 .250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22030

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

4

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

4.4

3.5

IN MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500

IN MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.156

10

.156

10

.250

10

.187

13

.312

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

VOLTAGE

4 4 6 5 8 8

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.187

10

.187

10

.250

10

.312

13

.312

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

150 ALUMINUM

VOLTAGE

5 5 6 8 8 8

BOOG

135 133 149 141 159 162

BOOG

148 149 159 174 180 184

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

100 100 100 100 100 100

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

150 150 150 150 150 150

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

SNELHEID

IPM

150 120

80 60 37 20

DUUR

SNELHEID

IPM

200 140 105

80 45 30

MM/MIN

3810 3048 2032 1524

940 508

LUCHT LUCHT LUCHT

MM/MIN

5080 3556 2667 2032 1143

762

27PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 150 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.188 .250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22030

GAS SET UP AFST AND

4

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 4 LAAG 4

LAAG4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 150 AMP

PROCES PARAMETERS

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

3.5

IN MM .375

.375 .375 .375 .500 .500

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

10

.187

10

.250

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

150 ALUMINUM

SNIJDEN IN MM

5 6 6

8 10 10

BOOG

VOLTAGE

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

150 ROESTVRIJSTAAL

136 141 145 155 166 171

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

150 150 150 150 150 150

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

N2 OF H-35 H-35 N

2

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

200 150 110

90 50 30

5080 3810 2794 2286 1270

762

LUCHT LUCHT LUCHT

MA TERIAAL

DIKTE

.188 .250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22030

PT-19XLS 150 AMP

GAS SET UP AFST AND

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

IN MM .375

.375 .375 .375 .500 .500

BOREN

10 13 19 25

START

PSI/BARIN MM

4 6

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

10

.187

10

.187

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.188 .250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22030

* 34086XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

28

GAS SET UP AFST AND

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

IN MM .375

.375 .375 .375 .500 .500

BOREN

4

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403*

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

10

.125

10

.187

10

.187

10

.250

13

.250

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

SNIJDEN IN MM

5 5 6

8 10 10

SNIJDEN IN MM

3

5

6

8

BOOG

VOLTAGE

138 146 155 163 175 185

150 ROESTVRIJSTAAL

BOOG

VOLTAGE

132 140 143 154 164 179

BOOG

STROOMBEREIK

BOOG

STROOMBEREIK

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

150 150 150 150 150 150

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

150 150 150 150 150 150

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

200 165

95 60 25 15

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

200 130

85 60 18 10

5080 4191 2413 1524

635 381

N N LUCHT

5080 3302 2159 1524

457 254

2 2

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 150 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

.188 .250 .375 .500 .625 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22030

GAS SET UP AFST AND

10 13 16 19 25

START

PSI/BARIN MM

4 6

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 150 AMP

PROCES PARAMETERS

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

2.6

3.5

4.4

3.5

IN MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.125

10

.187

10

.187

10

.250

13

.312

13

.375

13

.312

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

150 KOOLSTOFSTAAL

BOOG

VOLTAGE

3 5 5 6 8

10

8

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

150 KOOLSTOFSTAAL

127 130 134 142 151 157 160

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

150 150 150 150 150 150 150

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

SNELHEID

MM/MIN

IPM

160 150

90 75 55 45 25

N O LUCHT

4064 3810 2286 1905 1397 1143

635

LUCHT LUCHT LUCHT

2

MA TERIAAL

DIKTE

.188 .250 .375 .500 .625 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22030

GAS SET UP AFST AND

10 13 16 19 25

START

PSI/BARIN MM

4 6

20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 200 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

1

1.25

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 4 LAAG 4

LAAG4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

6 10 13 19 25 32

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.1

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

3.5

2.6

4.4

IN MM

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

IN MM

.375 .375 .375 .500 .500

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.125

10

.125

10

.187

10

.250

13

.250

13

.375

13

.375

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

VOLTAGE

3 3 5 6

6 10 10

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

10

.312

10

.250

10

.312

13

.375

13

.375

NR

.375

SNIJDEN IN MM

200 ALUMINUM

VOLTAGE

8

6

8 10 10 10

BOOG

143 145 156 160 164 179 184

BOOG

146 148 155 166 169 175

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

150 150 150 150 150 150 150

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

200 200 200 200 200 200

SNELHEID

IPM

160 140

90 75 50 45 25

N2 OF H-35 H-35 N

2

DUUR

SNELHEID

IPM

155 120 110

60 40 26

MM/MIN

4064 3556 2286 1905 1270 1143

635

MM/MIN

3937 3048 2794 1524 1016

660

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22031

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

29PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 200 AMP

PROCES PARAMETERS

MATERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22031

GAS SET UP AFSTAND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

PT-19XLS 200 AMP

PROCES PARAMETERS

MATERIAAL

DIKTE

IN

GAS SET UP AFSTAND

MM

START

PSI/BAR

SNIJDEN

PSI/BAR

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MATERIAAL

BOREN

IN MM .375

10

.187

.375

10

.250

.375

10

.250

.500

13

.375

.500

13

.375

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MATERIAAL

BOREN

IN MM

200 ALUMINUM

SNIJDEN IN MM

5 6

6 10 10

SNIJDEN IN MM

BOOG

VOLTAGE

155 165 167 182 189

200 ALUMINUM

BOOG

VOLTAGE

START GAS SNIJ GAS BESC HERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

200 200 200 200 200

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

START GAS SNIJ GAS BESC HERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

SNELHEID

IPM

125 110

85 60 40

DUUR

SNELHEID

IPM

LUCHT LUCHT LUCHT

MM/MIN

3175 2794 2159 1524 1016

N

2

N

2

LUCHT

MM/MIN

.250 .375 .500 .750

1

6 10 13 19 25

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22031

LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403*

* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

PT-19XLS 200 AMP

PROCES PARAMETERS

MATERIAAL

DIKTE

IN MM

.500 .625 .750

1

1.25

1.50

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22031

GAS SET UP AFSTAND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

13 19 19 25 32 38

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

3.5

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

.375

10

.187

.375

10

.187

.375

10

.187

.500

13

.250

.500

13

.250

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MATERIAAL

BOREN

IN MM .500

.500 .500 .500

NR NR

SNIJDEN IN MM

13

.375

13

.312

13

.375

13

.375

NR

.500

NR

.625

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

5 5 5 6 6

200 ROESTVRIJSTAAL

10

8 10 10 13 16

151 155 159 170 177

BOOG

VOLTAGE

163 162 169 175 191 203

200 200 200 200 200

DIFFUSER: 21744 PROEFBOOG: HOOG

START GAS SNIJ GAS BESC HERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

200 200 200 200 200 200

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

180 110

70 55 30

N

OF H-35

2

H-35 N

2

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

50 47 32 17 10

8

4572 2794 1778 1397

762

1270 1194

813 432 254 203

30

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 200 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22031

GAS SET UP AFST AND

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL

PT-19XLS 200 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN

.250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 22031

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4

SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403*

MM

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.4

3.5

2.6

3.5

IN MM

.375 .375 .375 .500 .500

IN MM

.375 .375 .375 .500 .500

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

10

.125

10

.187

10

.187

13

.375

13

.375

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

200 ROESTVRIJSTAAL

BOOG

VOLTAGE

3 5

5 10 10

142 150 154 174 180

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

10

.250

10

.187

10

.187

13

.250

13

.250

GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802

200

ROESTVRIJSTAAL

SNIJDEN IN MM

6

5

6

BOOG

VOLTAGE

158 149 150 159 169

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

200 200 200 200 200

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

200 200 200 200 200

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

SNELHEID

MM/MIN

IPM

140 125

85 55 20

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

165 105

90 45 20

3556 2667 2159 1397

4191 2667 2286 1143

LUCHT LUCHT LUCHT

508

N

2

N

2

LUCHT

508

* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

31PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 250 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .375 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

PT-19XLS

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5

* 35886XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.

6 10 13 19 25

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SPRUITSTUK 21822 ELEKTRODE: 34086XL*

325 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

GAS SET UP AFST AND

START

PSI/BARIN MM

SNIJDEN

PSI/BAR

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

4.0

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

IN MM .375

.375 .500 .500 .500

IN MM

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21802

10 10 13 13 13

SNIJDEN IN MM

.125 .187 .219 .250 .375

250 KOOLST OFSTAAL

BOOG

VOLTAGE

3 5

5.6 13 10

130 135 138 142 155

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

360 KOOLST OFSTAAL

BOOG

VOLTAGE

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

250 250 250 250 250

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

170 125 100

65 50

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

N

2

O

2

LUCHT

4318 3175 2540 1650 1270

N

2

O

2

LUCHT

.500 .750

1

1.25

13 19 25 32

BENODIGDHEDEN

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5

SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 35886XL

.625 .625 .625 .625

16 16 16 16

.187 .187 .250 .250

6.7

7.5

GAS SPATPLAAT : 35660 SCHILD: 21945

4 4 6 6

130 132 141 146

325

DIFFUSER: 21944

325

PROEFBOOG: HOOG

325 325

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

130

90 55-65 35-40

4572 2286

32

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 360 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.500 .750

1

1.25

1.50

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5

SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 35886XL

13 19 25 32 38

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

PT-19XLS 360 AMP

PROCES PARAMETERS

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

6.7

8.7

IN MM

.625 .625 .625 .625 .625

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

16 16 16 16 16

SNIJDEN IN MM

.187 .187 .250 .250 .312

360 KOOLST OFSTAAL

BOOG

VOLTAGE

4 4 6 6 8

132 135 141 146 153

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

360 ROESTVRIJSTAAL

ST ART GAS

SNIJ GAS

BESCHERM

GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

360 360 360 360 360

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

SNELHEID

IPM

MM/MIN

140

90-100

65-70

45

30-35

N

2

O

2

LUCHT

3556

1143

N

2

N

2

LUCHT

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 5 HOOG 5 HOOG 5 HOOG 5

SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403

6 13 19 25

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

PT-19XLS 360 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

1

GAS SET UP AFST AND

START

PSI/BAR

25 25/1.7 HOOG 5

SNIJDEN

PSI/BAR

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8.7

7.5

8.7

IN MM

.500 .625 .625 .625

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8.7

IN MM

.625

BOREN

13 16 16 16

BOREN

16

SNIJDEN IN MM

.250 .250 .375 .500

360 ROESTVRIJSTAAL

SNIJDEN IN MM

.625

BOOG

VOLTAGE

6

6 10 13

BOOG

VOLTAGE

16

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

160 163 176 192

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

190 360 30 762

360 360 360 360

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

SNELHEID

IPM

MM/MIN

230 110

80 45

H-35 of N H-35 N

2

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

5842 2794 2032 1143

2

BENODIGDHEDEN

SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

33PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 360 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.250 .500 .750

1

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7

6 13 19 25

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 360 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

GAS SET UP AFST AND

START

PSI/BAR

SNIJDEN

PSI/BAR

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

9.5

IN MM .500

.625 .625 .625

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

IN MM

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

13 16 16 16

SNIJDEN IN MM

.375 .375 .375 .375

SNIJDEN IN MM

360 ALUMINUM

VOLTAGE

10 10 10 10

360 ALUMINUM

VOLTAGE

BOOG

158 160 164 171

BOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

360 360 360 360

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

SNELHEID

IPM

MM/MIN

250 160

90 60

H-35 of N H-35 N

2

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

N N N

6350 4064 3386 1524

2 2 2

2

.500 .750

1

13 19 25

BENODIGDHEDEN

25/1.7 25/1.7 25/1.7

HOOG 1 HOOG 1 HOOG 1

SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 400 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.750

1

1.25

1.50

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7

SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22196

19 25 32 38

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

6.7

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

7 7

4.5 3

.625 .625 .625

IN MM .625

.625 .625 .625

16 16 16

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

.375 .375 .375

10 10 10

157 176 180

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

16

.188

16

.250

16

.438

16

.438

GAS SPATPLAAT: 22194 SCHILD: 21945

400 KOOLST OFSTAAL

SNIJDEN IN MM

4

6 11 11

BOOG

VOLTAGE

134 140 150 155

360 360 360

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

400 400 400 400

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

150

90 60

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

110

80 60 42

3810 2286 1524

N O LUCHT

2794 2032 1524 1067

2

34

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 410 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.750

1

1.25

1.50 2

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP

PSI/BAR

19 25 32 38 50

START

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0

SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 450 AMP

PROCES PARAMETERS

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

6.5

IN MM

.625 .625 .625 .625 .625

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

AFST AND

BOREN

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

16 16 16 16 16

SNIJDEN IN MM

.312 .438 .500 .500 .500

400 ALUMINUM

BOOG

VOLTAGE

8

11 13 13 13

132 135 141 146 153

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

450 ROESTVRIJSTAAL

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

410 410 410 410 410

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

SNELHEID

IPM

140

110

85 65 45

H-35 H-35 N

2

MM/MIN

3556 2794 2159 1651 1143

N

2

N

2

LUCHT

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

.750

1

1.25

1.50

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

19 25 32 38

START

PSI/BAR

25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7

SNIJDEN

PSI/BAR

LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7

SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 450 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

1

1.50 2 3

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4

25 38 50 75

START

PSI/BAR

RUN 2 RUN 2 RUN 2 RUN 2

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

7 7

4.5 3

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8* 8* 8*

8

IN MM

.625 .625 .625 .625

IN MM

.750

.7501919 verplaatsen verplaatsen

BOREN

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

16 16 16 16

SNIJDEN IN MM

.375 .250 .375 .500

BOOG

VOLTAGE

10

6 10 13

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

SNIJDEN IN MM

.625 .625 .750 .750

450 ALUMINUM

BOOG

VOLTAGE

16 16 19 19

160 163 176 192

172 177 192 212

DUUR

BOOG

STROOMBEREIK

450 450 450 450

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

600 600 600 600

SNELHEID

MM/MIN

IPM

100

70 52 33

H-35 H-35 N

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

80*

2032*

65*

1651*

30*

15

2540 1778 1321

762*

838

2

381

BENODIGDHEDEN

*Substantiele hogere snijsnelheden kunnen worden gerealiseerd door een uitvoering waarbij het schild lager insteld wordt 6.0 met enige reductie van de snijkwaliteit.

SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

35PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 600 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN

1.50 2 3

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

MM

38 50 75

START

PSI/BAR

RUN 2 RUN 2 RUN 2

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4

SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 600 AMP

PROCES PARAMETERS

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8 6 8

IN MM .750

verplaatsen verplaatsen

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

19

SNIJDEN IN MM

.625 .750 .750

BOREN

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

600 ALUMINUM

BOOG

VOLTAGE

16 19 19

600 ALUMINUM

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

172 192 205

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

600 600 600

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

DUUR

SNELHEID

IPM

MM/MIN

75 40 20

H-35 H-35 LUCHT

1905 1016

508

N

2

N

2

LUCHT

MA TERIAAL

DIKTE

1

1.50

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

25 38

START

PSI/BARIN MM

RUN 2 RUN 2

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 0 HOOG 0

SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS 600 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

1

1.50 2 3

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4

25 38 50 75

START

PSI/BAR

RUN 2 RUN 2 RUN 2

RIN 2

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8 7

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8 8 6 8

IN MM .625

.625

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

IN MM .750

.750 verplaatsen verplaatsen

BOREN

16 16

SNIJDEN IN MM

.375 .375

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

BOREN

19 19

SNIJDEN IN MM

.500 .625 .750 .750

BOOG

VOLTAGE

10 10

600 ROESTVRIJSTAAL

13 16 19 19

158 168

BOOG

VOLTAGE

163 186 204 206

STROOMBEREIK

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

STROOMBEREIK

BOOG

IPM

600 600

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

IPM

600 600 600 600

DUUR

SNELHEID

MM/MIN

100602540

1524

H-35 H-35 N

DUUR

SNELHEID

MM/MIN

40

1016 18 12

457 305

9

229

2

BENODIGDHEDEN

36

SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

PT-19XLS 600 AMP

PROCES PARAMETERS

MA TERIAAL

DIKTE

IN MM

1

1.5

BENODIGDHEDEN

GAS SET UP AFST AND

SNIJDEN

PSI/BAR

HOOG 0 HOOG 0

SPRUITSTUK 22401 ELECTRODE: 22403

25 38

START

PSI/BAR

RUN 2 RUN 2

Snij gegevens:

SPRUITSTUK MA TERIAAL

SCHILD

@ 60 PSI / 4 BAR

8 8

IN MM

.625 .625

GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945

BOREN

16 16

600 ROESTVRIJSTAAL

SNIJDEN IN MM

.500 .500

BOOG

VOLTAGE

13 13

160 163

ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS

BOOG

STROOMBEREIK

600 600

DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG

IPM

N

2

N

2

LUCHT

DUUR

SNELHEID

MM/MIN

70401778

1016

Opmerkingen bij 600A snijden

H-35 plasma gas/stikstof schild produceert goede tot uitstekende snijkwaliteit op 1" tot 3" aiuminum. H/35 plasma gas/ lucht schild produceert een snijkwaliteit bijna zogoed als op 1-1/2‘ tot 3‘aluminium. Stilkstof plasma gas/lucht schild produceert voldoende snijkwaliteit op 1‘tot 1-1/2‘ aluminium.

H-35 plasma gas/stikstof schild geeft de beste kwaliteit op 1‘tot 3‘ roestvrijstaal met een gladde oppervlak en verminderd de hoeveelheid bramen. Stikstof plasma gas/lucht schild kan worden gebruikt om goede snijresultaten te krijgen bij 1‘en voldoende snijresultaten bij 1-1/2‘ roestvrijstaal bij hogere snelheden dan H-35.

Het boren van platen van 2‘tot 3‘ dikte kan het best verkregen worden met het verplaatsen van de boortechniek. Begin de boog bij at 3/4" afstand, 250 amps, en 35 tot 40 ipm. Direct na de boogtransfer, verhoog de afstand tot een snijvoltage van 225 tot 240 volt. Nadat de boog voor ongeveer 1 seconde aan is, verhoog het stroombereik totaan 600 amsp na een twee seconde interval. Na een andere vertraging van twee seconden, verlaag de snelheid met ongeveer de helft van de aanbevolen snijsnelheid totdat de boog goed door de plaat brandt.

37PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 4

INSTALLATIE EN UITVOERING

38

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 5

5.1 INTRODUCTIE

VOORZICHTIG

!

Als deze apparatuur niet juist functioneert, stop de uitvoering onmiddellijk en onderzoek de oorzaak van het slecht functioneren. Onderhoudswerk moet worden uitgevoerd door ervaren personen en elektrische werkzaamheden dienen uitgevoerd te worden door getrainde ervaren technici. Sta niet toe dat ongetrained personeel de apparatuur inspecteert, schoonmaakt of repareert. Gebruik alleen de aanbevolen vervangingsonderdelen.

OPMERKING

Voor gedetailleerd onderhoud, foutmeldingen en onderdeleninformatie voor de krachtbron zie de Instructie Handleiding F-14-483 (PCM-150) en aanvulling F-15-027 (PCM-1500), of F-15-528 (PCM-8XL), F-15-108 (ESP-400), F-15-237 (ESP-600C), F-15-141 (ESP-300) of F-15-116 (ESP-1000).

OPMERKING

Verwijder het spruitstuk van de brander om de slijtage van de elektrode te controleren hetgeen de levensduur van de elektrode kan beperken. Om de levensduur te vergroten, verwijder alleen het spruitstuk om de elektrode te vervangen.

ONDERHOUD

B. Controleer het koperen spruitstuk op smelten bij

teveel stroomverbruik, groeven van interne boogvorming of kerven en diepe krassen op het oppervlak bij de afdichting van de O-ringfrom. Als een van deze defecten zichtbaar zijn, vervang dan het spruitstuk. (Verkleuring van het interne oppervlak en kleine zwarte markeringen zijn normaal.) Hafnium restjes kunnen verwijderd worden met een fijn schuurpapier of staalwol.

C. Breng een lichte coating aan met een siliconen

smeermiddel (P/N 17672-1 oz. tube) rond het spruitstuk en de O-ring. Zorg ervoor dat de O-ring (P/N 181W89) juist geplaats is op het spruitstuk. Plaats het spruitstuk in de brander.

E. Draai de behoudkap langzaam op de brander tot

HANDVAST. Het spruitstuk is geplaatst tegen de gasdraai spatplaat (P/N 948142). Draai NIET teveel aan.

F. Selecteer het juiste gas diffusor schild. Plaats de

diffusor in het schild.

G. Plaats een schild met de diffusor in de schildhouder

en schroef de schildhouder stevig vast op de behoudkap van het spruitstuk.

OPMERKING: Als er geen tweede schild wordt

gebruikt - installeer het hitte schild bij stap F.

50 AMP SPRUITSTUK TIP 22026

O-Ring - 994092

5.2 VERVANGING PT-19XLS SPRUITSTUK (ZIE FIGUUR 5-1)

Twee delig spruitstuk voor de PT-19XLS brander

VERVANGING SPRUITSTUK TIP

P/N 22026 Spruitstuk Tip 50A P/N 22029 Spruitstuk Tip 100A

P/N 22030 Spruitstuk Tip 150A P/N 22031 Spruitstuk Tip 200A

Bevestig het spruitstuk tip goed vast in de

SPRUITSTUK

TIP

SPRUITSTUK

A. Om het spruitstuk te verwijderen, draai de

schildhouder of hitte schild en de behoudkap los, trek dan het spruitstuk er recht uit.

Verwijder altijd het hitte schild of de schildhouder voordat u de behoudkap verwijdert Als het hitte schild niet los wil komen, maakt de behoudkap vaster om de druk op het hitte schild los te krijgen.

VOORZICHTIG

!

Zorg ervoor dat het hitte schild, de schildhouder en andere voor en eind onderdelen afgekoeld zijn voordat u deze aanraakt.

BASIS

OPMERKING

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

spruitstuk basis teminste 100 inch-pounds (1.2 kg-meters) torsie.

50A SPRUITSTUK BASIS 22027

250 AMP SPRUITSTUK - 21822

(2) O-Ring - 181W89

Figuur 4-1. Juiste O-Ring Positie

(50,150 & 250A Spruitstukken)

5.3 VERVANGING VAN DE ELEKTRODE EN DE GAS SPATPLAAT

A. Verwijder de schildhouder of het hitteschild, de

behoudkap en het spruitstuk zoals hiervoor beschreven.

B. Verwijder de elektrode door gebruik te maken

van de 7/16-inch nut driver (P/N 996568 geleverd bij de brander). Als de elektrode houder niet meegeleverd is met de elektrode, dan kan gebruik worden gemaakt van het verwijder gereedschap (P/N 37110) dat

39

HOOFDSTUK 5

meegeleverd is met de brander. De pennen zijn verbonden met de gleuven op de houder van de tip. Zorg ervoor dat u de dopschroevendraaier of het verwijder gereedschap recht houdt als u de elektrode verwijdert of opnieuw plaatst om te voorkomen dat er schade wordt aangebracht aan de gas spatplaat. De gas spatplaat wordt geleverd met de elektrode houder. Indien dit niet het geval is, verwijder deze met uw vinger.

C. Vervang de elektrode als het hafnium meer dan

0.090 inch,(2.3mm) is afgesleten.

D. Controleer de O-ringen (P/N 86W99) Een hiervan

is gesitueerd op de binnenzijde van de elektrode houder, de andere aan de buitenzijde. Als deze gekerfd is, dient deze te worden vervangen waarbij u extra aandacht besteedt aan het voorkomen van krassen op de groef van de O-ring. Smeer de nieuwe O-ring met siliconen vet voordat u deze installeert in de elektrode houder.

E. Vervang de gas spatplaat als deze is gebarsten

aan de voorzijde (spruitstuk voorzijde) afgebrokkeld is.

F. Bij het opnieuw monteren, schuif de gas spatplaat

over de elektrode/elektrode houder assemblage. Als de o-ring goed gesmeerd is, kan het mogelijk zijn om de spatplaat eroverheen te trekken. Anders dient de o-ring te worden verwijderd, de spatplaat geinstalleerd te worden en de o-ring opnieuw geinstalleerd te worden. Schroef dan de elektrode assemblage in de brander waarbij u gebruik maakt van de 7/16-inch dopschroevendraaier. Bevestig deze goed vast maar NIET te vast.

5.4 MONTAGE VOOR VERVANGING VAN DE INSULATOR

De montage van de insulator (P/N 37083) kan periodiek worden verwijderd en gecontrolereerd worden op scheuren en voor de mogelijke vervanging van de zes O-ringen. Om het omhulsel van de insulator te verwijderen kunt u het volgende doen:

A. Verwijder de schild houder of het hitte schild, de

behoudkap van het spruitstuk, het spruitstuk, de elektrode, de elektrische houder en de gas spatkap zoals hiervoor beschreven. Maak de instelschroef op een kant van het omshulsel van de instulator los met tenminste 1 volle draai.

B. Trek het omhulsul van de insulator er recht uit.

ONDERHOUD

C. Smeer de O-ringen ruim in met silicone vet. Indien

nodig vervang de O-ringen.

D. De contact ring kan worden verwijderd van het

omhulsel van de insulator door ht verwijderen van een inbus kopschroef met een 7/64-inch zeskantige schroefsleutel (geleverd bij de brander).

E. Monteer opnieuw in omgekeerde volgorde. Plaats

het omhulsel van de insulator op de plaatselijke pen (P/N 37063) en druk deze erin. Na het vastmaken van de elektrode houder, maak de #6-32 stelschroef aan de kant van het omhulsel van de insulator vast..

5.5 VERVANGEN VAN KABELS EN SLANGEN

A. Om de stroomkabel, de water terugkeerslang en

de gasslang af te sluiten aan het eind van de brander, draai de shroef los van de fiberglass cilinder (P/N 37064) van het roestvrijstalen omhulsel.

B. De proefboog kabel is aangesloten aan de connec-

tor (P/N 20408) onder de insulator (P/N 20409). Verwijder het tape achter de insulator zodat de proefboogkabel opgeschoven kan worden waardoor de connector blootgelegd wordt. Maak de stelschroeven los met een 1/16-inch zeskantige schroefsleutel om de kabel van de connector af te koppelen.

C. Trek de service lijnen recht en zorg ervoor dat de

cilinder van de brander recht is als de schroeven opnieuw geplaatst worden op het omhulsel van de brander. De draden zijn zeer fijn en kunnen gemakkelijk met een knik teruggeplaatst worden. Gebruik geen kracht bij het plaatsen van de cilinder. Een klein beetje siliconen vet zal hulp bieden..

D. Maak de cilinder huls vast met een slang om de

service lijnen te beschermen tegen boogstraling. Als de brander gereed is voor uitvoering, zorg ervoor dat de service lijnen niet in de weg liggen.

ACHTERKANT VAN DE CILINDER

40

Bevestig de tape goed vast rond de slangbundel 2"

3

inches

(25mm)

N.B.: Tape niet over het einde van de P.A. kabelbuis

Figuur 4-2. PT-19XLS Kabel en slang assemblage

2

inches

(50mm)

(108mm)

4 1/4

inches

(50mm) rond. Schuif de band naar beneden en tape deze in 4-1/4" (108mm).

OMHULSEL

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

CILINDER

N.B.: De band gaat niet over de gasslangen.

HOOFDSTUK 6 Vervangingsonderdelen

Vervangingsonderdelen zijn genummer in de figuren 5-1 tot 5-4. Bestel vervangingsonderdelen middels het onderdeelnummer en de onderdeelnaam zoals getoond in de illustraties. Bestel NIET alleen het onderdeelnummer.

CILINDER ACHTERZIJDE HOOFDBASIS ASSEMBLAGE. - 37066

CONTACT RING ASSEMBLAGE. 37071

PT-19XLS Verbruiksonderdelen

ELEKTRODE HOUDER 37068 Incl.: (2) 86W99 O-ring

ELEKTRODE 22196 400A O 22403 600A N

(Zie Tabel 5-1)

O-RING - 2064106

Stelschroef met opening (Stellen met drainage

GAS

opening

SPATPLAAT 22194 400A O

2

(Zie tabel 5-1)

2

INSULATOR ASSEMBLAGE. - 37083 Inclusief: (1) 86W85 O-Ring (8) 951000 O-Ring (1) 2064106 O-Ring (2) 61630631 #6/32-32 X 3/16 stelschroeven

37064

Slang en kabel verbinding (zie Figuren 5-3 and 5-4)

Drainage Opening

)

22496 REV, Zwart

Figuur 5-1. PT-19XLS Plasma boog snijbrander

DIFFUSOR (Zie tabel 5-1)

SCHILD (Zie tabel 5-1)

SCHILDHOUDER - 37081

SPRUITSTUK TIP

(Zie tabel 5-1)

SPRUITSTUK TIP

(See Table 5-1)

22195 400A O 22401 600A N

2

SPRUITSTUK BEHOUDKAP - 37082 SPRUITSTUK BEHOUDKAP, LUCHTGORDIJN - 37431

N.b.:

Monteer met de uitsparingen het spruitstuk zoals getoond op de afbeelding

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

41

VervangingsonderdelenHOOFDSTUK 6

Tabel 5-1 PT-19XLS Voorzijde slijtage onderdelen

Applicatie Aanbevolen

Stroom & Dikte Schild Diffusor Spruitstuk Electrode Gas Spatplaat Plasma Gas & Materiaal

50-65A .063 tot .250 in. 50A 50A Tip-22026 34086XL 948142 Lucht & N

100A .188 tot .750 in. 100A-250A 100-360A Tip 22029 34086XL 948142 Lucht, N2, O2(4 tot 19mm) 21802 21944 Basis 22028 4-Opening STD

150A .250 tot 1.00 in. 100A-250A 100 -360A Tip 22030 34086XL 948142 Lucht, N2, O2(6 tot 25mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD

150A .250 tot 1.00 in. 100A-250A 100-360A Tip 22030 22403 948142 N2, H35 (6 tot 25mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD

200A .250 tot 2.00 in. 100A - 250A 100 - 360A Tip 22031 34086XL 948142 Lucht, N2, O2(6 tot 50mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD

200A .250 tot 1.50 in. 100A-250A 100-360A Tip 22031 22403 948142 N2, H35 (6 to 38mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD

250A .250 tot 2.00 in. 100A-250A 100-360A 21822 34086XL 35660 Lucht, O

(1.16 to 6mm) 21795 21796 Basis-22027 4 Opening STD

2

CS, SS, AL

CS, SS, AL 948143

SS, AL 948143

CS, SS, AL 948143

SS, AL 948143

(6 tot 50mm) 21802 21944 (1-Stuk) 8 x .047

2

CS, SS, AL 35661

22496Rev. 4 Opening Rev

22496Rev. 4 Opening Rev.

22496Rev. 8 x .047 Rev.

Vervangingsonderdelen

250A .250 tot 2.00 in. 100A-250A 100-360A 21822 22403 35660 N2, H35 (6 tot 50mm) 21802 21944 (1-Stuk) 8 x .047

325-360A .500 tot 2.00 in. 360A 100-360A 35885 35886XL 35660 Lucht, N2, O2(13 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047

325-360A .500 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 35885 22403 35660 N2,H35 (13 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047

400-450A .750 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 22195 22196 22194 O

2

400-450A .750 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 22195 22403 35660 N2, H35 (19 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047

600A 1.00 tot 3.00 in. 360A 100-360A 22401 22403 35660 N2, H35 (25 tot 75mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047

SS, AL 35661

22496Rev. 8 x .047 Rev.

CS, SS, AL 35661

22496Rev. 8 x .047 Rev.

CS, SS, AL 35661

22496Rev. 8 x .047 Rev.

(19 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 32 x .023 CS, SS, AL

AL, SS 35661

22496Rev. 8 x .047Rev.

CS, SS, AL 35661

22496Rev. 8 x .047Rev.

42

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

HOOFDSTUK 6 Vervangingsonderdelen

1

996528 O-RING (1EA)

1.61 ID X .070W

O-RING (2ea.)

.175 ID X .050W

61630631#6-32 X 3/16 S.S. STELSCHROEF

37063 - PIN PLAATS

CONTACT RING ASSEMBLAGE 37071

CONTACT RING SCHROEF - 37073

4 (3ea.)

37075 - PA RINGAS & KABEL ASSEMBLAGE.

996526 O-RING (1EA) .145 ID X .070W

37067 - BEHOUDER PA INSULATOR

2

3

Item

Nr.

1 2 3 4

Hoeveelheid Benodigd

1 4 1 3

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

Figuur 5-2. Proef Boogkabel Assemblage

Onderdeel

Nr.

37076

61330980

20408

951000

Beschrijving

P.A. BUIS INSULATOR SCHROEF, #6-32 X 1/8 CONNECTOR, HOGE-FREQ. O-RING .175 ID X O.50W

43

HOOFDSTUK 6

GAS SLANG

PROEF BOOG KABEL

STROOMKABEL

GAS SLANG

BESCHERM GASSLANG

Nr.

20405

20404

20406

Onderd.

Beschrijving

11111

Ben.

Hoevh

12345

Nr.

Item

Torsie

Lengte

37084

0558005891

15.2 m

*Opmerking: de stroomkabels hebben 7/16 X 20 R.H. bedrading

aan de ene zijde en

7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.

LABEL PT-19XLS - 954726

KOKER - 37064

4

5

2

3

PVC PIJP .31 ID X .56 OD

1

Figuur 5-3. PT-19XLS Slang en kabel Assembage (50 ft)

KLEM - 996647

MOER SCHILD VERBIN. -

33029

150mm

TE MAKEN

GEBRUIK ELEKTRISCH

HET SCHILD GOED VAST

TAPE OM HET EINDE VAN

0558002922 (50')

BUIS

BAND KLEM - 951168

NIPPLE SCHILD

CONN.33030

BEDRADING -

44 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

72020003

KOKER -

STOFHULS -

996647

HOOFDSTUK 6

LABEL PT-19XLS - 954726

4

KOKER - 37064

Beschrijving

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

STROOMKABEL

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

STROOMKABEL

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

STROOMKABEL

3

No.

Part

37196

34362

34364

0558005887

37197

33204

33210

0558005888

37198

33205

33211

0558005890

1

2

1

2

1

2

PVCPIJP .31 ID X .56 OD

KLEM - 996647

Hoev.

benod.

NR.

Item

ToSIE

LengtE

2

1

3

2

17 ft

(5.2 m)

4

3

2

1

4

3

2

1

4

20 ft

(6 m)

25 ft

(7.6 m)

1

Beschrijving

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

STROOMKABEL

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

Figuur 5-4. PT-19XLS Slang en kabel assemblages (4 1/2 ft - 25 ft)

33029

MOERSCHILD VERB. -

108mm

MAKEN

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

STROOMKABEL

BESCH. GASSLANG

GASSLANG

PROEFBOOGKABEL

STROOMKABEL

GEBRUIK ELEKTRISCH

SCHILD GOED VAST TE

TAPE OM HET VAN HET

- 72020003

BANDKLEM - 951168

BUISBEDRADING

CONN.33030

NIPPLE SCHILD

0558003844 (15')

0558003843 (12') 0558003847 (25')

0558003841 (6') 0558003846 (20')

0558003840 (4,5') 0558003845 (17')

HULS -

KOKER - 996647

No.

Onderd.

Ben..

Hoev..

Nr.

Item

Torsie

Lengte

37192

34776

34775

0558005882

1

2

4

3

2

1

4.5 ft (1.4 m)

PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

37193

34360

996248

0558005883

1

2

4

3

2

1

6 ft

(1.8 m)

37194

34361

34363

0558005885

1

2

4

3

2

1

12 ft

(3.6 m)

37195

33203

33209

0558005886

1

2

4

3

2

1

15 ft

(4.5 m)

een zijde en 7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.

*Opmerking± De stroomkabels hebben een 7/16 X 20 R.H. Bedrading aan

45

SECTION 5 REPLACEMENT PARTS

(includes 95100 O-rings)

37077 - Shield Gas Conduit

(includes 95100 O-rings)

37078 - Plasma Gas Conduit

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Plasma Torch Manual

Introduction

The following information is a result of many hours of testing and is a general guide for setting up and cutting with a PT-19XLS Mechanized Plasma Arc Torch. The machine’s control manages gas flow using Smart Flow II, a proportional valve flow control system.

In most cases these settings will provide a quality cut. The data contains values for:

• cutting aluminum, carbon and stainless steel

• arc voltage (standoff)

• cutting speed

• current (amperes)

• gas flow rates for plasma/shield gas combinations

This same data is contained in SDP files. (See your machine and programming manuals for more information on SDP files.)

Speed, voltage, kerf, and current can be

NOTICE

used any time for a PT-19XLS torch application.

Process data was derived using the Smart Flow II, a programmable gas flow control. This same information is used in creating Vision CNC process control (SDP) files. Only gas flow rates are given for reference when using Smart Flow II.

voltage, kerf, and current (amperes) remain applicable when cutting with manual gas regulation systems.

Speed, arc

Underwater Cutting Speeds Must Slowed by

NOTICE

10%.

As a general rule, above water cutting speeds can be applied to underwater cutting by reducing speeds by 10%. There are two underwater examples offered for reference.

----1111

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

50 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40

BAR 2,76

PSI 50

BAR 3,45

PSI 10

BAR 0,69

PSI 10

BAR 0,69

SSSStart

tart

tart tart

Gas

GasGas

0.063

1,6

0

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----2222

.375

9,5

113

220

5588

.05

1,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 50 50 50

BAR 3,45 3,45 3,45

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

PSI 10 10 10

BAR 0,69 0,69 0,69

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.125 0.188 0.250

3,2 4,7 6,4

0 0 0.1

0 0 0.4

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 118 130

150 100 75

3810 2540 1905

.065 .075 .085

1,7 1,9 2,2

----3333

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 44 46 46 46 48 46

BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2

PSI 10 18 18 10 16 10 12 10

BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3

0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----4444

.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7

123 135 133 134 149 141 159 162

190 150 120 100 80 60 38 20

4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508

.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145

2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 37 37 37 37 37 44 37 37

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 21 18 18

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 16 18 10 16

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3

0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

127 126 131 134 140 151 157 156

160 150 120 90 75 55 45 25

4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635

.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165

2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2

----5555

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 20 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7

PSI 40 43 40 44 40 40 40 44

BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0

PSI 20 20 20 20 20 18 18 22

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5

PSI 8 14 18 10 11 7 12 22

BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6

0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----6666

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

124 129 132 129 139 142 153 164

170 140 110 90 65 55 40 20

4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508

.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190

2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 26 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7

PSI 38 38 44 40 38 38 43 44

BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0

PSI 18 18 20 14 18 18 22 22

BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5

PSI 12 12 16 12 12 12 22 22

BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8

0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

130 135 135 138 142 150 162 168

170 125 115 80 65 50 33 22

4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558

.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200

2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1

----7777

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

325 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 37 37 31 31 31 36

BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----8888

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 135 132 142 146 156

125 100 90 60 37 25

3175 2540 2286 1524 939 635

.140 .150 .160 .175 .200 .210

3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 26 25 25 25 25 25

BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 37 35 35 38 36

BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7

0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

124 135 132 141 146 153

135 115 100 65 45 32

3429 2921 2540 1651 1143 813

.140 .140 .165 .180 .205 .210

3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3

----9999

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

400 Amperes

Carbon Steel

Start

UNDER WATER

Start Start

Gas

GasGas

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----10

10

1010

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

130 120 110 75 55 37

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

400 Amperes

Carbon Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 O2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 31 31 31 31 31 31

BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7

0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9

125 132 136 141 142 150

140 125 115 80 60 43

3556 3175 2794 1905 1397 940

.145 .150 .195 .195 .205 .220

3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6

----11

11

1111

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 40 40 40

BAR 2,76 2,76 2,76

PSI 60 60 60

BAR 4,14 4,14 4,14

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.063 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2

0 0.2 0.4

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----12

12

1212

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

115 115 126

200 110 60

5080 2794 1524

.063 .08 .100

1,6 2,0 2,5

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.750

4,7 6,4 9,5 12,7 19,1

0 0.1 0.1 0.1 0.2

0.1 0.2 0.3 0.3 0.4

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7

151 157 157 182 185

120 95 70 50 25

3048 2413 1778 1270 635

.115 .120 .130 .130 .135

2,9 3,0 3,3 3,3 3,5

----13

13

1313

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 40 40 40 40

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

PSI 15 15 15 10 15 10 10 10

BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4

0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4

0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----14

14

1414

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 152 153 159 165 175 184 187

200 140 120 100 80 45 37 30

5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762

.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150

2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 14 14 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3

0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

155 160 160 167 170 175 186

125 125 110 85 70 60 40

3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016

.110 130 .130 .130 .140 .140 .140

2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6

----15

15

1515

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 54 54 54 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----16

16

1616

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

135 141 144 155 160 172

150 110 90 55 45 25

3810 2794 2286 1397 1143 635

.140 .120 .130 .150 .160 .170

3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 49 49 49 49 49

BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

PSI 14 14 14 14 14

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

PSI 15 15 15 15 15

BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.2 0.3

0.2 0.4 0.4 0.5 0.8

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

150 155 160 168 175

120 100 85 65 35

3048 2540 2159 1651 889

.130 .140 .150 .160 .170

3,3 3,6 3,8 4,1 4,3

----17

17

1717

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750

9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----18

18

1818

.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

145 155 166 168 173 185 193 203

175 155 130 90 60 45 33 25

4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635

.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 32 32 3,2

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 35 35 35 35

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

Start

Start Start

Gas

GasGas

1.000 1.500 2.000 3.000

25,4 38,1 50,8 76,2

0.3 0.4 0.5 0.6

0.5 0.8 1.0 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.750 .750 .750 .750 19,1 19,1 19,1 19,1

172 177 192 212

80 65 30 15

2032 1651 762 381

.320 .330 .357 .390

8,1 8,4 9,1 9,9

----19

19

1919

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55

PSI 12 12 12

BAR 0.8 0.8 0.8

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.625 0.750 1.000

15,9 19,1 25,4

0.1 0.2 0.3

0.3 0.4 0.8

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----20

20

2020

.500 .500 .500 12,7 12,7 12,7

150 155 170

85 70 45

2159 1778 1143

.100 .100 .100

2,5 2,5 2,5

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 42 42 42 42 42 42 42 42

BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

PSI 55 55 55 55 55 55 55 55

BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

PSI 27 27 27 27 27 27 27 27

BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750

12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5

0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9

150 166 168 170 173 185 193 200

150 130 90 75 60 45 33 25

3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635

.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260

4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6

----21

21

2121

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness H-35 H-35 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46

BAR 3,2

PSI 46

BAR 3,2

PSI 34

BAR 2,4

PSI 34

BAR 2,4

Start

Start Start

Gas

GasGas

1.500

38,1

0.5

1.1

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----22

22

2222

.750 19,1

172

75

1905

.320

8,1

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

137 143 145 148 152 154 163 176

240 170 105 90 70 62 55 30

6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676

.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160

2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1

----23

23

2323

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

250 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2

0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----24

24

2424

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

136 146 148 152 157 166

200 125 100 75 65 45

5080 3175 2540 1905 1651 1143

.120 .130 .130 .150 .150 .160

3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 39 39 39 39 39 39

BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8

0 0 0 0.2 0.3 0.3

0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

.375 .375 .500 .500 .500 .500

9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7

147 155 161 168 168 190

230 180 160 90 60 40

5842 4572 4064 2286 1524 1016

.120 .130 .130 .140 .150 .200

3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1

----22225555

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

Start

Start Start

Gas

GasGas

1.000 1.500

25,4 38,1

0.5 0.5

1.0 1.1

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

IN.

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----26

26

2626

.625 .625 15,9 15,9

158 168

100 60

2540 1524

.177 .189

4,5 4,8

AAAA

Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Aluminum



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 30 30

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58

BAR 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

Start

Start Start

Gas

GasGas

16GA 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.1

0 0 0.4

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

IN.

Initial Height

MM

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

.375 .375 .375

9,5 9,5 9,5

118 118 125

180 120 70

4572 3048 1778

.055 .075 .095

1,4 1,9 2,4

----27

27

2727

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 30 30 30

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 58 58 58 58

BAR 4,0 4,0 4,0 4,0

PSI 10 10 12 10

BAR 0,7 0,7 0,8 0,7

PSI 12 12 12 11

BAR 0,8 0,8 0,8 0,76

Start

Start Start

Gas

GasGas

16GA 0.125 0.187 0.250

1,6 3,2 4,7 6,4

0 0 0.2 0.2

0 0 0.4 0.4

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----28

28

2828

IN. .375 .375 .375 .375

MM 9,5 9,5 9,5 9,5

118 120 120 122

250 75 70 55

6350 1905 1778 1397

.082 .090 .085 .090

2,1 2,3 2,4 2,3

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 50 50 50 50 50

BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0.2 0.3 0.3 0.5

0.3 0.4 0.5 0.5 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

IN. .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 158 162 177 186

55 42 30 16 9

1397 1067 762 384 248

.120 .120 .130 .140 .150

3,0 3,0 3,3 3,6 3,8

----29

29

2929

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

65 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 30 40 30

BAR 2,1 2,1 2,1

PSI 58 60 58

BAR 4,0 4,1 4,0

PSI 10 10 10

BAR 0,7 0,7 0,7

PSI 12 10 10

BAR 0,8 0,7 0,7

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.062 0.125 0.250

1,6 3,2 6,4

0 0 0.2

0 0.2 0.5

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----30

30

3030

IN. .375 .375 .375

MM 9,5 9,5 9,5

113 118 122

250 80 60

6350 2032 1524

.050 .065 .075

1,2 1,6 1,9

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 44 44 44 44 44

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

GGGGas

as

asas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

155 160 158 165 180 186 188

100 55 45 35 25 18 10

2540 1397 1143 889 635 457 254

.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150

2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8

----31

31

3131

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 36 36 36 36 36 36 36 36

BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4

0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----32

32

3232

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9

145 147 152 155 162 169 177 189

180 130 110 90 60 40 25 15

4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381

.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145

2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness Air Air Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25 28

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 38 38 38 38 38 38 38 38

BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

PSI 20 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4

0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750

MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1

148 150 154 159 159 165 170 183

200 135 130 125 85 70 55 20

5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508

.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175

2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5

----33

33

3333

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

100 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 45 45 45 45 45 45

BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

PSI 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 22 22 22 22 22 22

BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Star

Start

t

Cut

StarStar

Gas

GasGas

0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750

6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1

0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5

0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0

Cut

t t

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to Low

----34

34

3434

IN. .375 .375 .375 .500 .625 .625

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9

152 155 157 160 178 185

55 48 42 35 16 8

1397 1219 1066 889 406 203

.105 .115 .115 .120 .140 .150

2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 40 40 40 40 42 42 42

BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 8 8 8 8 8 8 8

BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4

0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5

0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1

142 149 154 157 165 172 186

180 135 85 60 35 18 10

4572 3429 2159 1524 889 457 254

.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175

2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5

----35

35

3535

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 48 48 48 48 48

BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

PSI 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 16 16 16 16 16

BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.750 1.000

6,4 9,5 12,7 19,1 25,4

0 0.1 0.2 0.5 0.6

0.2 0.3 0.2 1.0 1.2

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----36

36

3636

IN. .375 .375 .500 .625 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1

143 149 157 163 175

165 105 70 45 20

4191 2667 1778 1143 508

.100 .115 .100 .140 .150

2,5 2,9 2,5 3,6 3,8

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

260 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 46 46 46 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 20 20 20 20 20 20 20

BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7

0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

136 142 157 160 168 180 190

170 135 110 70 50 30 15

4318 3429 2794 1778 1270 762 381

.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160

2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1

----37

37

3737

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 44 44 44 44 44 44 44

BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

PSI 18 18 18 18 18 18 18

BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4

0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----38

38

3838

IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750

MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

157 163 170 175 180 195 205

230 150 125 95 75 45 25

5842 3810 3175 2413 1905 1143 635

.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175

2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

450 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 34 34 34 34

BAR 2,4 2,4 2,4 2,4

PSI 31 31 31 31

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

PSI 31 31 31 31

BAR 2,1 2,1 2,1 2,1

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.750 1.000 1.250 1.500

19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.5 0.5 0.7

0.3 .07 0.7 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .625 .625 .625 .625

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

156 160 165 175

100 70 52 33

2540 1778 1321 838

.175 .180 .185 .196

4,5 4,6 4,7 5,0

----39

39

3939

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

450 Amperes

Stainless Steel

Start

UNDER WATER

Start Start

Gas

GasGas

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

0.750 1.000 1.250 1.500

19,1 25,4 31,8 38,1

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

0.5 0.5 0.5 0.5

1.0 1.0 1.3 1.4

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 27 25 25

BAR 1,7 1,9 1,7 1,7

PSI 34 27 34 34

BAR 2,4 1,9 2,4 2,4

PSI 31 34 31 31

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

PSI 31 34 31 31

BAR 2,1 2,4 2,1 2,1

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

MM/MIN

Kerf Width

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IPM

Inches

IN. .625 .625 .625 .625

MM 15,9 15,9 15,9 15,9

150 160 165 175

85 70 45 33

2159 1778 1143 838

.160 .180 185 .196

4,1 4,6 4,7 5,0

----40

40

4040

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 N2 Air

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 27 27

BAR 1,9 1,9

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

PSI 34 34

BAR 2,4 2,4

Start

Start Start

Gas

GasGas

1.000 1.500

25,4 38,1

0.3 0.5

0.8 1.1

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .625 .625

MM 15,9 15,9

160 163

70 40

1778 1016

.175 .183

4,5 4,6

----41

41

4141

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

150 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25

BAR 1,7 1,7

PSI 48 48

BAR 3,3 3,3

PSI 16 16

BAR 1,1 1,1

PSI 12 8

BAR 0,8 0,55

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.750

12,7 19,1

0.2 0.3

0.4 0.6

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----42

42

4242

IN. .500 .625

MM 12,7 15,9

160 177

40 20

1016 508

.145 .185

3,7 4,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

200 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7

PSI 54 54 54

BAR 3,7 3,7 3,7

PSI 16 14 16

BAR 1,1 1,0 1,1

PSI 22 13 22

BAR 1,5 0,9 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.375 0.500 1.000

9,5 12,7 25,4

0.1 0.2 0.3

0.4 0.4 0.8

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .375 .500 .750

MM 9,5 12,7 19,1

160 164 180

55 50 17

1397 1270 432

.135 .145 .175

3,4 3,7 4,5

----43

43

4343

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

260 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 65 65 65 65 65

BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

PSI 8 8 8 8 8

BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

PSI 4 4 4 4 4

BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.625 0.750 1.000 1.250

12,7 15,9 19,1 25,4 31,8

0.2 0.2 0.4 0.6 0.6

0.4 0.5 0.6 1.2 1.2

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----44

44

4444

IN. .500 .625 .625 .750 .750

MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1

165 174 182 195 210

50 45 30 20 10

1270 1143 762 508 254

.180 .180 .185 .195 .225

4,6 4,6 4,7 4,9 5,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

360 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness N2 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 25 25 25 25 25

BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

PSI 52 60 60 60 80

BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5

PSI 6 14 14 14 14

BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97

PSI 4 12 12 12 8

BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55

Start

Start Start

Gas

GasGas

0.500 0.750 1.000 1.250 1.500

12,7 19,1 25,4 31,8 38,1

0.3 0.4 0.5 0.8 1.0

0.6 0.8 1.0 1.2 1.2

Cut

Cut Cut Gas

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

IN. .500 .625 .750 .750 .750

MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1

177 183 190 200 225

80 45 30 20 15

2032 1143 762 508 381

.175 .225 .250 .300 .345

4,5 5,7 6,3 7,6 8,8

----45

45

4545

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

PT-19XLS Process Data

600 Amperes

Stainless Steel



Except where noted, data is for above water



cutting. Reduce speed approximately 10% when

cutting under water.

Material Thickness H-35 H-35 N2

IN

MM

Timers

Rise On Pierce (sec.)

Pierce Delay (sec.)

Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)

Plasma Start Gas

Plasma Cut Gas

Shield Start Gas

Shield Cut Gas

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 46 46 46 46

BAR 3,2 3,2 3,2 3,2

PSI 35 35 22 22

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

PSI 35 35 22 22

BAR 2,4 2,4 1,5 1,5

Start

Start Start

Gas

GasGas

1.000 1.500 2.000 3.000

25.4 38.1 50.8 76.2

0.5 0.5 0.5 0.5

1.0 1.1 1.4 1.7

Cut

Cut Cut

Gas

GasGas

Shield

Shield Shield

Gas

GasGas

Height Readings

Initial Height

Arc Voltage (standoff)

Travel Speed

IPM

MM/MIN

Kerf Width

Inches

Millimeters

Notes:

Pilot Arc Set to High

----46

46

4646

IN. .750 .750 .750 .750

MM 19,1 19,1 19,1 19,1

163 186 204 206

40 18 12 9

1016 457 305 229

.303 .346 .380 .383

7,7 8,8 9,7 9,7

Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II

AAAA

This page intentionally left blank.

----47

47

4747

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment

COMMUNICATIE HANDLEIDING - KLANTENSERVICES

A. kLANTEN SERVICE VRAGEN:

Order Invoer Product beschikbaarheid Prijzen Levering Order Wijzigingen Verkoopbare retourneringen Verschepingsinformatie

Telefoon: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548

Telefoon: (800)783-5360 / Fax: (800) 783-5362

Telefoon: (800) 235-4012/ Fax: (888) 586-4670

B. TECHNIEK SERVICE: Telefoon: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693

Problemen lasapparatuur Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST Retourneringen garantie Bevoegde reparatie stations

C. TECHNISCHE SERVICE: Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452

Onderdeelnummers Technische applicaties Openingstijden: 8:00 AM to 5:00 PM EST Uitvoeringsmogelijkheden Technische specificaties Apparatuur aanbevelingen

D. LITERATUUR VERZOEKEN: Telefoon: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548

E. REPARATIES LAS APPARATUUR: Telefoon: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557

Schattingen reparatie Reparatie status Openingsuren: 7:30 AM to 3:30 PM EST

F. TRAINING LAS APPARATUUR:

Telefoon: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Training School Informatie en registratie Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST

G. ASSISTENTIE LASPROCES:

Telephone: (800) ESAB-123 / Fax: (843) 664-4454 Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST

H. TECHNISCHE ASSISTENTIE VERVANGINGSONDERDELEN:

Telefoon : (800) 933-7070 Openingsuren: 7:30 AM to 5:00 PM EST

Oost Distributie Centrum

Centraal Distributie Centrum

West Distributie Centrum

Openingstijden: 7:30 AM to 4:00 PM EST

VOOR ALLE ANDERE VRAGEN

Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452/ Web:http://www.esab.com

Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST

F15-759 12/05 Gedrukt in U.S.A.

48 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander

ESAB PT-19XLS Mechanized Plasmarc Cutting Torch Installation manual / Instruction manual [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual