ESAB PT-19XLS Mechanized Plasmarc Cutting Torch Installation manual / Instruction manual [nl]

F15-759
December, 200
5
Dutch
Installatie, bediening en onderhoud van de
PT-19XLS Gemechaniseerde
De in deze handleiding beschreven apparatuur kan gevaarlijk zijn. Ga bij installatie, bediening en
onderhoud van deze apparatuur voorzichtig te werk.
De koper is exclusief verantwoordelijk voor een veilige werking en het gebruik van alle aangekochte producten, inclusief de naleving van de OSHA (VS) en andere overheidsregelgeving. ESAB Cutting Systems is niet aansprakelijk voor persoonlijk letsel of andere schade die voortvloeit uit het gebruik van een product vervaardigd of verkocht door ESAB. Zie voor een gedetailleerde uiteenzetting van de verantwoordelijkheden en aansprakelijkheidsbeperkingen van ESAB de algemene bedrijfsvoorwaarden van ESAB.
ESAB Cutting Systems beschouwt volkomen tevredenheid van haar klanten als primaire verantwoordelijkheid. Wij zoeken voortdurend naar vernieuwingen die onze producten, service en documentatie verbeteren. Een consequentie daarvan is dat wij verfijningen en/of ontwerpwijzigingen effectueren wanneer de behoefte daaraan kenbaar wordt gemaakt. ESAB doet alles wat in haar vermogen ligt om te waarborgen dat de productdocumentatie steeds up-to-date is. Wij kunnen niet garanderen dat elk documentatieonderdeel dat onze klanten ontvangen een weergave is van de jongste productverbeteringen. Daarom kan de informatie vervat in dit document onderhevig zijn aan wijziging zonder dat hiervan afzonderlijk mededeling wordt gedaan.
Deze handleiding is ESAB onderdeel nummer F15759
Deze handleiding beoogt het gemak van de koper te bevorderen en het gebruik van de snijmachine voor de koper te vergemakkelijken. Dit document is geen contract, noch een andere vorm van vastlegging van verplichtingen van ESAB Cutting Systems.
© ESAB Cutting Systems, 2002
Gedrukt in de V.S.
PT19XLS Inhoudsopgave
Pagina Hoofdstuk 1 Veiligheid
1.1 Introductie.............................................................................................1
1.2 Opmerkingen m.b.t. veiligheid en symbolen ...........................................2
1.3 Algemene veiligheidsinformatie ..............................................................3
1.4 Voorzorgsmaatregelen installatie............................................................4
1.5 Basis elektriciteit ...................................................................................5
1.6 Uitvoering van een Plasma snijmachine..................................................6-8
1.7 Voorzorgsmaatregelen ..........................................................................9
1.8 Veiligheidsreferenties.............................................................................11-16
Hoofdstuk 2 Introductie
2.1 Introductie.............................................................................................17
2.2 Beschikbare Modellen...........................................................................17-18
Hoofdstuk 3 Behoefte
3.1 Luchtsnijden .........................................................................................19
3.2 Zuurstof Snijden....................................................................................19
3.3 Accessoires ..........................................................................................19-20
Hoofdstuk 4 Installatie en Uitvoering
4,1 Installatie...............................................................................................21
4.2 Werking ................................................................................................21
4.3 Gas Instellingen.....................................................................................22-23
4.4 Snijtabellan voor de PT-19XLS ..............................................................24-37
Hoofdstuk 5 Onderhoud
5.1 Introductie.............................................................................................39
5.2 Vervanging PT-19XLS Spruitstuk............................................................39
5.3 Vervanging van de Elektrode en de Gas Spatplaat.................................39-40
5.4 Montage Voor Vervnaging van de Insulator ............................................40
5.5 Vervanging van kabels en slangen .........................................................40
Hoofdstuk 6 Vervangingsonderdelen
Plasma Boog Snijbander.......................................................................41
Voorzijde slijtage onderdelen .................................................................42
Proef Boogkabel Assemblage................................................................43
Slang en kabel Assemblage 15,2m........................................................44
Slang en kabel Assemblage (1,4m )-(7,6m) ............................................45
PT-19XLS Doorsnee Aanzicht ..............................................................46
i
PT19XLS Inhoudsopgave
Deze pagina blijft blanco.
ii
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
1.1 Inleiding
Het metaalsnijproces met plasma-apparatuur verschaft
het bedrijfsleven een waardevol en veelzijdig werkinstrument. ESAB snijmachines zijn zodanig ontworpen dat zij zowel bedieningsveiligheid als doelmatigheid bieden. Net als bij elk andere machinaal werktuig is echter voor een optimaal nuttig gebruik noodzakelijk, met gezond verstand aandacht te besteden aan bedieningsmethoden, voorzorgsmaatregelen en veilige gebruikspraktijken. Ongeacht of iemand betrokken is bij bediening, onderhoud of toezicht, het is van dwingend belang dat wordt gehandeld in overeenstemming met de vastgelegde voorzorgsmaatregelen en veiligheidsvoorzieningen. Indien men zou verzuimen bepaalde voorzorgen in acht te nemen, kan dat ernstig letsel van personeel of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben. De hierna beschreven voorzorgsmaatregelen zijn als algemene richtlijnen van toepassing bij het werken met snijmachines. Voorzorgen die meer specifiek op de basismachine en accessoires zijn toegespitst vindt u in de gebruiksaanwijzingen. Om uw blik op het gebied van veiligheid bij het werken met snij- en lasapparatuur te verruimen kunt u de uitgaven aanschaffen en lezen die zijn opgesomd in de paragraaf Aanbevolen literatuurverwijzingen.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 1
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
1.2 Veiligheidstermen en -tekens
!
GEVAAR
!
WAARSCHUWING
!
VOORZICHTIG
!
VOORZICHTIG
LET OP
In deze handleiding worden de hierna opgesomde woorden en tekens gebruikt. Zij weerspiegelen verschillende niveaus van betrokkenheid bij het aspect veiligheid die bij bepaalde handelingen gewenst is.
ALARM- of ATTENTIEMELDING. Uw veiligheid is in het geding of het risico van storing van de apparatuur is aanwezig. Wordt gebruikt in combinatie met andere tekens en geschreven informatie.
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op terstond bestaande gevaren die, als zij niet worden vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de dood tot gevolg zullen hebben.
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben.
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op risico’s die licht persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg kunnen hebben.
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op het risico van kleine beschadigingen van apparatuur.
Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke informatie over installatie, bediening of onderhoud, die niet rechtstreeks verband houdt met veiligheidsrisico’s.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 2
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
1.3 Algemene informatie over veiligheid
WAARSCHUWING
!
Machine start vaak automatisch.
Dit uitrustingsstuk beweegt in diverse richtingen en op diverse snelheden.
· Door bewegende machines kan druk- of pletschade ontstaan.
· Deze stroombron mag uitsluitend door daartoe bevoegd personeel worden bediend en onderhouden.
· Zorg dat personen, materialen en apparatuur zonder functionele rol in het productieproces op afstand blijven van de gehele systeemzone.
· Scherm het gehele werkgebied af zodat het
personen wordt belet, door het werkgebied te lopen of in de werkingscyclus van de apparatuur te staan.
· Plaats geschikte WAARSCHUWINGsmerktekens
bij elke toegang tot het werkgebied.
· Voer de uitschakelprocedure uit voordat onderhoudswerk aan apparatuur wordt uitgevoerd.
Indien men bedieningsaanwijzingen niet
WAARSCHUWING
!
navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.
Lees deze bedieningshandleiding voordat u de machine gebruikt en zorg dat u de inhoud volledig begrepen hebt.
· Lees de gehele proceduregang door alvorens
het systeem te bedienen of systeemonderhoud uit te voeren.
· Schenk in het bijzonder aandacht aan
risicowaarschuwingen die belangrijke informatie bevatten over de veiligheid van personen en/of risico’s van schade aan apparatuur.
· Alle veiligheidsvoorzorgen voor elektrische
apparatuur en procesbewerking moeten strikt in acht worden genomen door allen die verantwoordelijkheid voor en/of toegang tot het systeem hebben.
· Lees alle veiligheidsdocumentatie die door uw
bedrijf ter beschikking wordt gesteld.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 3
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
Indien men aanwijzingen op veiligheids- en
WAARSCHUWING
!
waarschuwingsetiketten niet navolgt, kan dat tot de dood of tot ernstig letsel leiden.
Lees alle veiligheids- en waarschuwingsetiketten op de machine en zorg dat u de inhoud begrijpt.
Raadpleeg de bedieningshandleiding voor meer informatie over veiligheid.
1.4 Voorzorgsmaatregelen voor installatie Ondeugdelijk geïnstalleerde apparatuur kan
WAARSCHUWING
!
oorzaak zijn van letsel of overlijden.
Volg bij het installeren van de machine deze richtlijnen:
· Neem, voordat u gaat installeren, contact op met
·
· Neem de vereiste afstanden van de machine in
uw ESAB vertegenwoordiger. Hij kan u advies geven over bepaalde voorzorgsmaatregelen voor het installeren van het leidingmateriaal, het tillen van de machine, e.d., zodat optimale beveiliging gewaarborgd is.
Experimenteer nooit met aanpassingen aan de machine of toevoegingen aan de apparatuur zonder dat u eerst een vertegenwoordiger van ESAB hebt geraadpleegd.
acht ter bevordering van een correcte bediening en de veiligheid van medewerkers.
· Laat de installatie, het verhelpen van storingen en
het onderhoud van deze apparatuur altijd over aan daartoe bevoegd personeel.
· Zorg dat er zich dicht bij de stroombron een wand-
hoofdschakelaar met de juiste aansluitmaten bevindt.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 4
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
1.5 Elektrische aarding
Voor een goede en VEILIGE bediening van de machine is elektrische aarding van dwingend belang. Raadpleeg het hoofdstuk Installatie van deze handleiding voor gedetailleerde aanwijzingen over het aarden.
Gevaar van elektrische schok.
WAARSCHUWING
!
1.6 De bediening van een plasma­snijmachine
Ondeugdelijke aarding kan oorzaak zijn van ernstig letsel of overlijden.
De machine moet goed geaard zijn voordat deze in werking wordt gesteld.
De gevaren van rondvliegend slijpsel
WAARSCHUWING
!
en luid geraas.
· Hete metaalspatten kunnen verbrandings- en
ander letsel aan de ogen veroorzaken. Draag altijd een gelaatsscherm om uw ogen te beschermen tegen verbrandingsletsel en wegspringend slijpsel dat tijdens de werking van de machine kan worden geproduceerd.
· Afbrokkelend slak kan heet zijn en ver
wegspringen. Ook omstanders moeten een gelaatsscherm en veiligheidsbril dragen.
· Het geraas van de plasmaboog kan de
gehoorfunctie aantasten. Draag adequate oorbeschermers wanneer u boven water snijdt.
Gevaar van verbrandingsletsel.
WAARSCHUWING
!
Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.
· Raak metalen platen of stukken niet direct na het
snijden aan. Geef het werkstuk tijd om af te koelen of koel het met water.
· Raak ook de plasmabrander niet direct na het snijden aan. Geef de brander tijd om af te koelen.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 5
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
WAARSCHUWING
!
Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma­snijproces.
Schakel de netvoeding naar de plasma­stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.
Schakel de netvoeding naar de plasma­stroomvoorziening altijd uit alvorens onderhoud aan een systeemcomponent te verrichten.
Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan.
Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.
Draag beschermende handschoenen, schoenen en kleding om uzelf te beschermen tegen beschadiging door het werkstuk en door elektrische aansluitingen.
Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog.
Vervang versleten of beschadigde kabels.
Gevaar van dampvorming.
WAARSCHUWING
!
Dampen en gassen die tijdens het plasma-snijproces vrijkomen kunnen een gevaar vormen voor uw gezondheid.
Adem deze dampen NIET in.
Bedien de plasmatoorts niet wanneer de dampafzuiging niet correct werkt.
Maak, indien nodig, gebruik van aanvullende ventilatie om de dampen te verwijderen.
Gebruik een goedgekeurd gasmasker indien de ventilatie niet afdoende is.
Zorg voor positieve mechanische ventilatie bij het snijden van gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, koper, zink, beryllium en cadmium. Adem deze dampen niet in.
Gebruik de machine niet in de nabijheid van ontvettende en vernevelende werkzaamheden. Hitte of boogstralen kunnen een reactie aangaan met gechloreerde koolwaterstofdampen tot fosgeen, een in hoge mate toxisch gas, en andere irriterende gassen.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 6
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
WAARSCHUWING
!
Stralingsgevaar.
Boogstralen kunnen de ogen verwonden en brandwonden aan de huid veroorzaken.
Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.
Draag een donkergekleurde veiligheidsbril of een gelaatsscherm met zijschermen. Voor de aanbevolen lenssterkten voor het plasmasnijden kunt u de volgende tabel raadplegen:
Boogstroom Lenssterkte
Tot 100 A Sterkte 8
100-200 A Sterkte 10
200-400 A Sterkte 12
Meer dan 400 A Sterkte 14
Wanneer de lenzen van de veiligheidsbril of het gelaatsscherm beschadigd zijn of gebroken, dient u deze te vervangen.
Waarschuw anderen in uw directe omgeving niet rechtstreeks in de boog te kijken, tenzij zij een goede veiligheidsbril dragen.
Prepareer het snijgebied zodanig dat er zo weinig mogelijk reflectie en transmissie van ultraviolet licht plaatsvindt.
§ Gebruik speciale verf voor de wanden om de UV-lichtstralen te absorberen.
§ Installeer beschuttende schermen of
gordijnen om de ultraviolette transmissie te beperken.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 7
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
!
Hitte, metaalspatten en vonken kunnen brand en brandwonden veroorzaken.
Snij niet in de buurt van brandbaar materiaal.
Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld
butaangasaansteker).
Een pilotboog kan brandwonden veroorzaken. Houd het mondstuk van de toorts van uzelf en anderen af gericht tijdens het activeren van het plasmaprocédé.
Draag de juiste oog- en lichaamsbescherming.
Draag brandwerende handschoenen, veiligheidsschoenen en een hoofddeksel.
Draag brandvertragende kleding die alle blootgestelde delen bedekt.
Draag een broek zonder omslagen zodat er geen vonken en slak in de vouw kunnen vallen.
Houd brandblusapparatuur binnen handbereik en klaar voor gebruik.
WAARSCHUWING
Gevaar van verbrandingsletsel.
WAARSCHUWING
!
Explosiegevaar.
Bepaalde gesmolten aluminium-lithium (Al-Li) legeringen kunnen explosies veroorzaken wanneer het plasmasnijden BOVEN water wordt uitgevoerd.
§ Deze legeringen mogen alleen droog worden gesneden op een droge tafel.
§ Snij NIET droog boven water.
§ Neem contact op met uw aluminiumleverancier voor extra veiligheidsinformatie met betrekking tot de risico’s die verbonden zijn aan deze legeringen.
Snij niet in een atmosfeer die explosieve dampen
of explosief stuifsel bevat.
Draag geen brandbare artikelen bij u (bijvoorbeeld
butaangasaansteker).
Snij niet in containers die brandbaar materiaal
bevat hebben.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 8
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
1.7 Onderhoudsvoorzorgen
WAARSCHUWING
!
Gevaarlijke voltages. Een elektrische schok kan dodelijk zijn.
Raak de plasmatoorts, de snijtafel of de kabelverbindingen NIET aan tijdens het plasma­snijproces.
Schakel de netvoeding naar de plasma­stroomvoorziening altijd uit alvorens deze aan te raken of onderhoud aan de plasmatoorts te verrichten.
Schakel de netvoeding naar de plasma­stroomvoorziening altijd uit voordat u afdekplaten of panelen verwijdert om onderhoud aan een systeemcomponent te verrichten.
Raak geen geactiveerde elektrische onderdelen aan.
Laat alle panelen en afdekplaten op hun plaats wanneer de machine op de netvoeding is aangesloten.
Houd de handschoenen, schoenen, kleding, het werkgebied en de instrumenten droog.
Controleer de stroom- en aardkabels op slijtage of scheurtjes. Vervang versleten of beschadigde kabels. In geval van beschadiging niet gebruiken.
Maak nooit een omloopaansluiting om een veiligheidsverbinding.
Houd u aan de afsluitprocedures.
VOORZICHTIG
Maak een plan voor preventief onderhoud en houd u daaraan. Men kan een samengesteld programma vaststellen aan de hand van de aanbevolen schema’s.
Laat geen testapparatuur of handgereedschappen op de machine liggen. Dit kan oorzaak zijn van ernstige elektrische of mechanische schade aan de uitrusting of de machine.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 9
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
Men dient de uiterste voorzichtigheid te betrachten bij
VOORZICHTIG
!
het nameten van het schakelcircuit met behulp van een oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn gevoelig voor schade door een te hoog voltage. Schakel het systeem uit alvorens de testsondes te gebruiken, zodat kortsluiting van de onderdelen wordt voorkomen.
Voordat de stroomvoorziening wordt ingeschakeld moeten alle printplaten stevig in sockets zijn verankerd, alle kabels correct zijn verbonden, alle kasten dicht en afgesloten zijn en alle schutdelen en afdekplaten zijn geplaatst.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 10
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
1.8 Verwijzingen m.b.t. veiligheid – Voorschriften, standaardnormen, richtlijnen
1.8.1 USA
Het verdient aanbeveling de volgende erkende publicaties op het gebied van veiligheid tijdens het lassen en snijden door te lezen. Deze publicaties zijn tot stand gekomen ter persoonlijke bescherming tegen letsel of ziekte en ter bescherming van producten tegen schade, die kan voortvloeien uit onveilig handelen. Hoewel sommige van deze publicaties niet specifiek met dit type industrieel snij-apparaat verband houden, zijn de veiligheidsprincipes wel van toepassing.
· “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with
Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.
· “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”
Form 52-529. ESAB Cutting Systems.
· “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding
Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.
· “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and
Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.
· “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,
American Welding Society.
· “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American
Welding Society.
· “Safe Practices” – AWS SP, American Welding Society.
· “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding
Procedures” – NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.
· “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas
Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.
· “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon
Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of plaatselijke leverancier.
· "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.
ESAB Cutting Systems.
· “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in
Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.
Ook is lectuur over veilig werken bij het lassen en snijden met behulp van gassen verkrijgbaar bij de Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 11
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
International
Accident Prevention
VBG- Unfallverhütungsvorshriften
General Provisions
VBG 1
Allgemeine Unfallverhütungsvorshriften Electrical Equipment and operating Equipment
VBG 4
Elektrische Anlagen Welding, Cutting and related working methods
VBG 15
Schweißen un Schneiden un verwandte Verfahren Shot Blasting Works
VBG 48
Strahlarbeiten Gases
VBG 61
Gase Oxygen
VBG 62
Sauerstoff Operating liquid jet cutting machines
VBG 87
Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlem
VBG 93
Laser beams, accident prevention and Electro­technology
Laserstrahlung, Unfallverhütungs-vorschriften für Feinmechnik und Elektrotechnik
Noise
VBG 121
Lärm
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 12
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
VDE Regulations
VDE - Vorschriften
VDE 0100
Erection of power installations with normal voltages up to 1000 volts Bestimmungen für das Errichten von Stakstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 Volt
Electrical equipment of industrial machines
VDE0113
VDE 0837
VDE 0837-
50
Elektrishe Ausrüstung von Industriemaschinen Radiation safety of laser products; users guide (DIN EN
60825) Strahlungssicherheit von Lasereinrichtungen und Benutzungsrichtlinen (DIN EN 60825)
Specification for laser guards Anforderung an Lasershcutzwänden
TRAC Technical Rules for Acetylene and Carbide Stores TRAC- Techische Regein für Azetylenanlagen und Calciumcargidlager
Acetylene lines
TRAC-204
Azetylenleitungen Acetylene cylinder battery systems
TRAC-206
Azetylenflaschenbatterieanlagen Safety devices
TRAC-207
Sicherheitseinrichtungen
TRG Technical Rules for Pressure gases TRG – Technische Regein für Druckgase
TRG 100
TRG 101
TRG 102
TRG 104
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 13
General regulations for pressure gases Allgemeine Bestimmungen für Druckgase Pressure gases Druckgase Technical gas mixtures Technishe Gasgemische Pressure gases; alterative use of compressed gas tanks
Druckgase, wahlweise Verwendung von Druckgasbehältem
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
TRGS – Technische Richtlinien für Gefahrstoffe
TRGS-102 Techn. Richtkonzentration (TRK) für gefährliche Stoffe
DIN Standards
DIN-Normen
TRGS-402 TRGS-900 Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz (Luftgrenzwerte)
TA TA-Luft un TA-Lärm (BLm SchV)
DIN 2310
Part 1
Teil 1
DIN 2310
Part 2
Teil 2
DIN 2310
Part 4
Teil 4
DIN 2310
Part 5
Teil 5
DIN 2310
Part 6
Ermittlung u. Beurteilung der Konzentration gefährlicher Stoffe in der Luft im Arbeitsbereich
Thermal cutting; terminology and nomenclature Thermsiches Schneiden, Allgemeine Begriffe und
Bennungen Thermal cutting; determination of quality of cut faces Thermsiches Schneiden, Ermittein der Güte von
Schnittflächen Thermal cutting; arc plasma cutting; process principles, quality, dimensional tolerances Thermsiches Schneiden, Plasmaschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen Thermal cutting; laser beam cutting of metallic materials; process principles Laserstrahlschneiden von metallischen Werkstoffen, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
Thermal cutting; Classification, processes
Teil 6 Einführung, Verfahren
DIN 4844
Part 1
Teil 1 Sicherheitskennzeichen (Siehe EN 7287)
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 14
Safety markings (DIN EN 7287)
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
DIN EN ISO Harmonized Standards DIN EN ISO-Harmonisierte Normen
DIN EN
292/1 and 2
DIN EN 559
DIN EN 560
DIN EN 561
DIN EN
626-1
DIN EN
848-1
Safety of machinery Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen Hoses for welding, cutting and allied processes
Schläuche für Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren Hose connections and hose couplings for equipment for welding, cutting and allied processes Schlauchanschlüsse und Schlauchverbindungen für Geräte zum Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren
Gas welding equipment hose couplings Gasschweißgeräte, Kupplungen Safety of machines, reduction of risks to health
Sichereit von Maschinen, Reduzierung des Gesundheitsrisikos
Single spindle vertical milling machines Fräsmaschine für einseitige Bearbeitung mit drehendem
Werkzeug
DIN EN
1829
DIN EN
9013
DIN EN
12584
DIN EN
12626
DIN EN
28206
DIN EN
31252
High pressure water jet machines Hochdruckwasserstrahlschneidmaschine
Thermal cutting, oxygen cutting, process principles, dimensional tolerances Thermisches Schneiden, Autogenes Brennschneiden, Verfahrensgrundlagen, Güte, Maßtoleranzen
Imperfections in oxy/fuel flame cuts, laser beam cuts and plasma Unregeimäßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahl- und Plasmaschnitten
Laser processing machines Laserbearbeitungsmaschinen Acceptance testing for oxygen cutting machines Abnahmeprüfung für Brennschneidmaschinen Laser Equipment
Lasergeräte
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 15
HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID
VDI Guidelines
DIN EN
31553
DIN EN
60204-1
DIN EN
60825
DIN EN 999
VDI 2906
VDI 2084
Laser and laser related equipment Laser und Laseranlagen Electrical equipment of machines Elekrische Ausrüstung von Maschinen Radiation safety of laser products Strahlensicherheit von Laseranlagen Arrangement of protection devices Anordnung von Schutzeinrichtungen
Quality of cut faces on metallic workpieces; abrasive water jet cutting and arc plasma cutting Schnittflächenqualität beim Schneiden von Werkstücken aus Metall, Abrasiv- Wasserstrahischneiden und Plasmastrahischneiden
Room air; Technical systems for welding workshops Raumluft techn. Anlagen für Schweißwerkstätten
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander 16
HOOFDSTUK 2 INTRODUCTIE
2.1 INTRODUCTIE
De PT-19XLS is een water gekoelde plasma boogbrander ontworpen voor gemechniseerd snijden bij een stroomtoevoer van tot 360 Amps met zuurstof en tot 600 Amps met stikstof of H-35.
Bij de PT-19XLS is inbegrepen de regeling voor een tweede gasbescherming en verschillende belangrijke verbeteringen van de PT-19XL.
De PT-19XLS blijft volledig herstelbaar .
2.2 BESCHIKBARE MODELLEN
P/N 37086 Brander assemblage PT-19XLS 1,3m P/N 37087 Brander Assemblage PT-19XLS 1,8m P/N 37088 Brander Assemblage PT-19XLS 3,7m P/N 37089 Brander Assemblage PT-19XLS 4,6m P/N 37090 Brander Assemblage PT-19XLS 5,2m P/N 37091 Brander Assemblage PT-19XLS 6,1m P/N 37092 Brander Assemblage PT-19XLS 7,6m P/N 37093 Brander Assemblage PT-19XLS 15,2m P/N 37543 Brander Assemblage PT-19XLS Less Leads
*Zoals gewend past op de ESP-1000 Plasma Snijbrander met de ESP ULTRA-LIFE 300 of de ESP­600C Krachtbronnen. Ook gebruikt op PCM-1500 con­sole units die aangepast zijn voor gebruik met de PCC­12 controle en met de ESP-200 met de loodgietersbox.
**Gebruikt op de ESP-200 zonder loodgietersbox.
OPMERKING
Alle van de hierboven genoemde branders kunnen worden gebruikt met de PCM-8XL pakketten.
OPGELET: Deze brander en de onderdelen zijn beschermd middels verschillende Amerikaanse patenten met extra toekomstige patenten. Het is het beleid van ESAB Welding & Cutting Products om krachtig te reageren op patent schendingen of onbevoegde fabricage, verkoop of het gebruik van de gepatendeerde producten of de onderdelen daarvan.
17
HOOFDSTUK 2 INTRODUCTIE
GEVAAR
!
HOGE VOLTAGE KAN DODELIJK ZIJN
Sluit de krachtbron af van inkomende stroomtoevoer voordat de brander aangeraakt wordt of bedient wordt. Metalen onderdelenv an de brander kan een hogte voltage bevatten.
GEVAAR
!
PLASMA snijden kan dodelijke damp, vuur of een explosie veroorzaken.
• Gassen die gebruikt worden voor plasma snijden kunnen verstikking, vuur of een explosie veroorzaken..
• Harde geluiden van plasma snijden kunnen het gehoor aantasten.
• Waterstofgas mixen kunnen explosief zijn..
Tabel 1-1. PT-19XLS Specificaties
Stroom ratio 400A O2 of Lucht Plasma Gas
Schakelcyclus 100% Brander montage diameter 2 in. (50.8mm)
Lengte van brander zonder van de brander leiding
Koel benodigdheden 0.75 gpm min. @ 90 psig (150 A)
Plasma 35 cfh (50 A)
Gas Verbruik 65 cfh (150 A)
(Boog aan) 110 cfh (250A) Beschermgas 90 tot 450 scfh Consumptie Lucht of N
600A N
1.00 gpm min. @ 120 psig (250 A)
or H-35 Plasma Gas
2
16.6 inches (422mm)
2
18
HOOFDSTUK 3
BEHOEFTE
3.1 LUCHTSNIJDEN - 150 AMPS*
A. PCC-11/PT-19XLS Pakket P/N 604472
Welke inhoudt: PCC-11 Controle, P/N 16367
PT-19XL Brander, 50 ft Lijnen, P/N 37093 PT-19XL Opstart Kit, P/N 20964 Gasslang, 12.5 ft, P/N 40V77 Water slang (2), 3 ft, P/N 20634 Luchtslang, 30", P/N 678152 WC-8C Koel circulator, P/N 16713 Werkkabel, 50 ft, P/N 678724 Montagebeugel, P/N 20961 Adaptor, Pilot boog, P/N 19497
* Voor zuurstof snijden totaan 150 amps, gebruik
dan de hierboven genoemde apparatuur en vervang de luchtregulator P/N 30338 met de zuurstof regulator P/N 998336 en voeg de zuurstofslang P/N 678725 toe.
B. PCM-150 (P/N 30850) of PCM-1500 (P/N
680851) Krachtbron C. Luchtregulator, P/N 30338 D. Stikstof Regulator, P/N 998343 (Cilinder) of de
P/N 19155 (Station)
E. Brander koeler (1 gal.), P/N 156F05. Vier
gallons van koelvloeistof is nodig.
3.3 ZUURSTOF SNIJDEN - 360 AMPS MET HET ESP-1000 SYSTEEM
A. ESP-1000 Systeem, neem contact op met uw
ESAB Verkoop vertegenwoordiger.
B. ESP-300, P/N 33520, of de ESP-600C, P/N
35609 krachtbron.
3.4 ACCESSOIRES
A. PT-19XLS Brander onderdelenkit, P/N
37307 Aanbevolen voor het onderhoud van
de PT-19XLS brander met een minimum stilstandtijd.De kit bevat de volgende PT-19XLS onderdelen en hulpmiddelen:
4 - Elektrode, Lang ...............................P/N 34086XL
4 - Elektrode, Lang N2 /ArH2 .......................P/N 22403
2 - Spruit basis, 100-200A ........................ P/N 22028
5 - Spruit tip, 150A.................................... P/N 22030
2 - Spruit basis, 50A ................................. P/N 22027
5 - O-Ring............................................. P/N 2064106
2 - Schild, 50A .......................................... P/N 21795
1 - Elektrode Houder ................................ P/N 37068
2 - Diffusor, 50A ....................................... P/N 21796
5 - Spruit Tip, 50A..................................... P/N 22026
6 - #6-32X1/8 Stelschroeven... ........... P/N 61330980
6 - #6-32X3/16 Stelschroeven ............ P/N 61630631
5 - Spruitstuk, 250A .................................. P/N 21822
4 - Gas draai spatplaat ........... ................P/N 948142
1- Spruitstuk behoudkop........................... P/N 37082
1- Insulator Assemblage........................... P/N 37083
1- Contact Ring Assemblage .................... P/N 37071
10 - O-Ring (.468 ID X .07 W) ................P/N 86W85
5 - O-Ring (.145 ID X .070 W) ............... P/N 996526
30 - O-Ring (.176 ID X .050 W) ..............P/N 951000
20 - O-Ring (1.614 ID X .070 W) ............ P/N 996528
20 - O-Ring (.363 ID X .070 W) ...............P/N 86W99
1- Elektrode Houder Hulpmiddel.............. P/N 37110
1- Elektrode Tip Verwijder hulpmiddel .... P/N 996568
1- Hexadecimale SleutelWrench, 1/16"P/N 93750006
1- Silicone Vet .......................................... P/N 17672
2 - Hitte schild 50A ................................... P/N 34885
2 - Hitte schild 150/250A......................... P/N 948186
1 - Moersleutel.................................... P/N 93750010
4 - Schild, 100-250A ................................. P/N 21802
4 - Diffusor, 100-360A ..............................P/N 21944
2 - Schild Houder...................................... P/N 37081
2 - Contact Ring Schroef ......................... P/N 37073
2 - Sluitring ............................................... P/N 37308
19 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 3
BEHOEFTE
B. Montage brander
1. Brander klem assemblage, P/N 598707 is nodig voor de montage van de PT-19XLS. Voor stationair of hausse montage, kunnen ook de volgende onderdelen nodig zijn: Rek & Buis assemblage, P/N 39V35 Brander bijstelling assemblage, P/N 40V26 Bijstellingsschuif, P/N 25V39 Hoekbeugel, P/N 29N04 Klem Insulator loopbus P/N 996342
2. Voor de machine snij uitvoering, wordt de brander gemonteerd op een standaard PT-15 montage brander set-up.
C. Het lucht gordijnkit, PT-19XLS - P/N 37460,
bestaat uit :
37440 Luchtgordijn assemblage,PT-
19XLS
33383 Controle Paneel 34033 Slang, 50 ft.
Voor installatie zie F-15-475
Het luchtgordijn leidt een stroom van lucht rond de boog waardoor onderwater snijden met O mogelijk is.
gas
2
Opmerking: Onderwater snijden kan niet worden
uitgevoer onder de 150 Ampere.
D. Water demper, PT-19XLS - P/N 37439 De waterdemper gebruikt een stroom water dat
hercirculeert vanaf de watertank tot het schild waarbij de boog dus het geluid en de rook wordt reduceert. De waterdemper kan zowel boven als onderwater worden gebruikt..
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
20
HOOFDSTUK 4
4.1 INSTALLATIE
Voor de montage van de PT-19XLS brander, verwijzen wij naar de F-15-116 (ESP-1000 Systeem) of de F­15-311 (ESP-200).
4.2 WERKING
!
EN ELEKTRISCHE SCHOK KAN TOT DE DOOD LEIDEN. Neem voorzorgsmaatregelen om te zorgen dat u maximaal beschermd bent tegen een elektrische schok. Daarom moet u voordat u wijzigingen of onderhoudswerzaamheden verricht aan de brander ervoor zorgen dat de stroomtoevoer uitgeschakeld is.
GEVAAR
INSTALLATIE EN UITVOERING
A. Selecteer een juiste conditie van de snijtabellen of installeer het aanbevolen spruitstuk, elektrode, spatplaat, diffusor of schild. Stel de aanbevolen stroom in, druk, stroombereik enz..
B. Plaats de brander over de hoek van het werkstuk met de tip van het spruitstuk ingesteld op de aangevolen afstand van de tabellen op de pagina´s 7-17.
OPMERKING
Bij het doorboren van een dikke plaat, verhoog de afstand tot 1/2 IN voor een 1/2 IN dikke plaat, en voor
een 3/4 IN dikke plaat. Schakel dan terug naar 3/8 IN afstand na het voltooien van het stuk en als u gereed bent om te snijden..
C. Plaats uw beschermkap voor uw ogen en activeer de startschakelaar. De proef boog frequentie zal worden geactiveerd en het gas zal beginnen te stromen. De proefboog zal dan een snijboog produceren.
OPGELET
WAARSCHUWING
!
Gebruik nooit olie of vetten op deze brander. Behandel onderdelen alleen met schone handen op een schoon oppervlak. Olie en vetten kunnen gemakkelijk ontbranden en flink branden in de aanwezigheid van zuurstof onder druk. Gebruik siliconen smeermiddelen alleen daar waar dat aangegeven is.
WAARSCHUWING
!
Draag de gebruikelijke beschermende handschoenen, kleding en een beschermkap. Beschermkappen met een filterlens Nr. 8 of tot Nr. 14, afhankelijk van het huidige niveau zal voldoende bescherming bieden voor de ogen.
WAARSCHUWING
!
Raak nooit de onderdelen van de brander aan aan de voorzijde (spruitstuk, behoudkap, enz.) tenzij de stroomschakelaar is uitgeschakeld en de eerste stroomtoevoer uitgeschakeld en afgesloten is.
Als de snijboog niet start binnen zeven seconden, dan zal de proefboog afgesloten worden. Schakel de startschakelaar uit. Controleer om er zeker van te zijn dat de gasdruk adequaat is, de werkkabel goed is aangesloten op het werkstuk, het koelwater ingeschakeld is, de afstand juist is enz. Begin dan opnieuw vanaf stap 1.
D. Houd afstand gedurende het snijden en verplaats de brander met een bereik zodat een mooie gewenste snijkwaliteit bereikt wordt. Het snijden dient een rechte fijne spray van gegoten metaal te produceren vanaf onderaan het werkstuk zoals weergegeven in figuur figuur 3-1. Zie de tabel voor aanbevolen reeks snijsnelheden.
E. De snijboog zal uitdoven aan het einde van het snijden echter de start schakelaar dient losgelaten te worden om de te voorkomen dat de proefboog opnieuw opstart.
F. Als de snijuitvoeringen voltooid zijn of voordat de brander of andere apparatuur bediend wordt, schakel de eerste stroomtoevoer af via de hoofd afsluitschakelaar.
21PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
4.3 GAS INSTELLINGEN
A. PCC-1500 / PCC-12 Systemen
150 AMP Spruitstuk Opstarten van het gas is ingesteld op 20 psig. Snijgas is ingesteld op 45 psig.
N.B.: Gebruik geen 02, gebruik alleen lucht voor het snijden van koolstaal van meer dan 3/4" dik bij 150 AMPS
50 AMP Spruitstuk Gebruik lucht/Lucht of alleen N2/N Opstarten van het gas instellen op 40 psig. Snijgas instellen op 60 psig.
Gebruik 4-openingen spatplaat voor alle 50A & 150A snij werkzaamheden.
B. PCM-8
150A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 3.0 250A Spruitstuk - Stel stroommeter in op 5,0
C. ESP-1000 - Zie de gegevens in de snijtabellen
op beginnend op pagina 7.
D. Uitvoering van het 50 AMP Spruitstuk voor de
ESP-1000 Systemen met Regulator & taster kits.
1. Bouw een regulator assemblage op zoals hieronder
getoond:
2. Installeer deze regulator bij de “Snijgas” verbinding
op de ESP loodgietersbox.
3. Stel de controle op de ESP Stroom Controle in
alsvolgt: a. O2/N2 Schakel naar “N2”
b. Snijwater schakelaar op “OFF” (UIT)
2
INSTALLATIE EN UITVOERING
c. Stel de snijgas stroomratio in op “HIGH 7” (HOOG
7).
d. Test/Run Schakelaar op “Run 1”
4. Stel de Start Gas Druk in als volgt: a. Test/Run Schakelaar op “START GAS TEST” b. Stel de Start Gas Regulator in op 30 psig. c. Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “Run 1”
5. Stel de snijgasdruk als volgt in: a. TEST/RUN Schakelaar op “CUT GAS TEST”
(SNIJGASTTEST) b. Stel de snijgas regulator bij op 60 psig. c . Schakel de TEST/RUN Schakelaar terug op “RUN 1”
6. Stel de ratio schakelaar op de ESP-300 in op “LOW”
(LAAG). Stel de stroominstelling op 50 Amps
(ongeveer3 bij draaien).
U KUNT NU SNIJDEN MET N
Om met lucht te snijden, sluit N2 af van de stroom controle en sluit een toevoer van schone gefiltere lucht aan met 100 psig. aan de N2 invoer op de stroom controlel.
Om het systeem een hogere stroombereikt te laten gebruiken:
a. sluit N2 opnieuw aan op de invoer van N2. b. Draai de bijstelschoref van de druk op de snijgas
regulator helemaal erop en stel de gas stroomration instellingen terug naar de hiervoor aanbevolen instellingen.
c. Stel de start gas regulator bij op de aanbevolen
instellingen.
d. Stel de O2/N2 Schakelaar op “O2” indien dit
gewenst is.
e. Stel de ESP-300 Ratio schakelaar op “HIGH”
(HOOG)
Voor PCC-12 Systemen
a. Stel de start gasdruk in op 30 psig.
b. Stel de snij gasdruk in op psig.
c . Stel de PCC-1500 op 50 Ampére (Ongeveer 3 bij
draaien).
2
CONTROLEER KLEP
ADAPTOR - 999304
B-Oxy -F*
*Gebruik Locktite pijpafdichting op de schroefdraad, GEBRUIK GEEN Teflon
1/4 NPTM*
ASSEMBLAGE -21124
1/4 NPTF*
Tape.
HEXIGONALE NIPPEL ­639501
1/4 NPTM*
1/4 NPTF*
(2) 1/8" NPT Pijp pluggen - 643792*
Fig 3-3. PT-19XLS Regulator Assemblage Kit - P/N 36283
(Voor het gebruik met de ESP-1000 Systeem)
22
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
1/4 NPTF*
LUCHT REGULATOR ASSY. -522368
VERBINDING -3389
1/4 NPTM*
B-Oxy-M*
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
CORRECT
TE SNEL
Figuur 3-1. Effect van de Snijsnelheid
TE LANGZAAM
23PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
SNIJTABELLEN VOOR DE PT-19XLS
A. Om de 50A of de100A spruitstukken met het ESP-1000 Systeem te gebruiken, moet u een regulator installeren bij de snijgas verbinding bij de loodgietersbox, Zie figuur 3-3. B. De druk van de Snijgas en de Startgas invoer op de stroom controle dient 100 psig (6.9 bar) te zijn voor alle spruitstukken en gassen.
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.063 .125 .250
BENODIGDHEDEN:
SPRUITSTUK TIP
22026
GAS SET UP AFST AND
START
PSI/BAR
1.6 3 6
PSI/BAR
30/2.1 30/2.1 30/2.1
PT-19XLS 50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
GAS SET UP AFST AND
START
PSI/BAR
SNIJDEN
PSI/BAR
SNIJ
60/4 60/4 60/4
SPRUITSTUK BASIS: 22027 ELEKTRODE: 34086XL
BESCHERM
@ 60 PSI / 4 BAR
2.2
2.2
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
Snijgegevens Data:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
IN MM
.250 .250 .250
6 6 6
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21795
50 ALUMINUM
SNIJDEN IN MM
.125 .125 .156
3 3 4
BOOG
VOLTAGE
115 115 128
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
IN MM
SNIJDEN IN MM
50 ALUMINUM
BOOG
VOLTAGE
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
50 50 65
DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
LUCHT LUCHT LUCHT
SNELHEID
IPM
MM/MIN
180 110
65
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
4572 2294 1651
N
2
N
2
N
2
.063 .125 .250
1.6 3 6
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
30/2.1 30/2.1 30/2.1
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELECTRODE: 34086XL
PT-19XLS 50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.063 .125 .250
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELEKTRODE: 34086XL
1.6 3 6
START
PSI/BAR
30/2.1 30/2.1 30/2.1
60/4 60/4 60/4
60/4 60/4 60/4
2.2
2.2
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
2.2
2.2
3.5
.250 .250 .250
IN MM .250
.250 .250
6
.125
6
.125
6
.125
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21795
3 3 3
118 117 125
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
6
.156
6
.156
6
.156
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21795
50 ROESTVRIJSTAAL
SNIJDEN IN MM
4 4 4
BOOG
VOLTAGE
111 119 118
50 50 65
DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
50 65 65
DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG: LAAG
180 120
70
DUUR
SNELHEID
MM/MIN
IPM
180
80 60
4572 3048 1778
LUCHT LUCHT LUCHT
4572 2032 1524
24
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.063 .125 .250
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELECTRODE: 34086XL
1.6 3 6
START
PSI/BAR
30/2.1 30/2.1 30/2.1
PT-19XLS 50-65 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.063 .125 .125 .187 .250
GAS SET UP AFST AND
1.6 3 3 5 6
START
PSI/BAR
30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1 30/2.1
SNIJDEN
PSI/BAR
60/4 60/4 60/4
60/4 60/4 60/4 60/4 60/4
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
2.2
2.2
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
2.2
2.2
2.2
2.2
3.5
IN MM
.250 .250 .250
IN MM
.250 .250 .250 .250 .250
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
6
.156
6
.156
6
.156
GAS SPATPLAAT:
948142 SCHILD: 21795
50 ROESTVRIJSTAAL
4 4 4
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
6 6 6 6 6
SNIJDEN IN MM
.156 .125 .125 .156 .156
50 KOOLSTOFST AAL
4 3 3 4 4
BOOG
VOLTAGE
119 125 127
BOOG
VOLTAGE
115 112 110 118 120
START GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
50 65 65
DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG:
LAAG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
50 50 65 65 65
SNELHEID
IPM
180
80 55
SNELHEID
IPM
220 120 120
95 80
DUUR
MM/MIN
4572 2032 1397
LUCHT LUCHT LUCHT
DUUR
MM/MIN
5588 3048 3048 2413 2032
N
2
N
2
N
2
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22026
SPRUITSTUK BASIS:
22027
ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS 100 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
GAS SET UP AFST AND
6
10 13 19
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SNIJDEN
PSI/BAR
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
3.5
4.4
4.4
3.5
IN MM
.375 .375 .375 .500
GAS SPATPLAAT:
948142
SCHILD: 21795
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.187
10
.250
10
.312
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
100 ALUMINUM
BOOG
VOLTAGE
5 6 8 8
154 174 183 189
DIFFUSER: 21796 PROEFBOOG:
LAAG
START GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
100 100 100 100
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
SNELHEID
MM/MIN
IPM
100
70 50 30
LUCHT LUCHT LUCHT
2540 1778 1270
762
25PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 100 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
GAS SET UP
PSI/BAR
6 10 13 19
START
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SNIJDEN
PSI/BAR
SPRUITSTUK BASIS:
22028
ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS 100 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
6 10 13 19
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1
35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
3.5
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
3.5
IN MM .375
.375 .375 .500
IN MM .375
.375 .375 .500
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
AFST AND
BOREN
10
.125
10
.187
10
.312
13
.312
GAS SPATPLAAT:
948142 SCHILD: 21802
100 ROESTVRIJSTAAL
SNIJDEN IN MM
3 5 8 8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
10 10 10 13
SNIJDEN IN MM
.125 .187 .187 .312
100 ROESTVRIJSTAAL
3 5 5 8
BOOG
VOLTAGE
154 165 180 189
BOOG
VOLTAGE
153 157 162 185
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
100 100 100 100
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG:
HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
100 100 100 100
SNELHEID
IPM
55 35 25 10
SNELHEID
IPM
55 45 35 13
LUCHT LUCHT LUCHT
DUUR
MM/MIN
1397
889 635 254
DUUR
MM/MIN
1397 1143
889 330
N
2
N
2
N
2
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS 100 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
26
GAS SET UP AFST AND
6 10 13 19
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SNIJDEN
PSI/BAR
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
35/2.4 35/2.4 35/2.4 35/2.4
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
3.5
IN MM .375
.375 .375 .500
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
10
.125
10
.187
10
.187
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
100 ROESTVRIJSTAAL
SNIJDEN IN MM
3 5 5 8
BOOG
VOLTAGE
153 157 162 185
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
100 100 100 100
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
SNELHEID
IPM
MM/MIN
55 45 35 13
1397 1143
N
2
N
2
LUCHT
889 330
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 100 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN
.188 .250 .375 .500 .625 .750
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
MM
4
6 10 13 16 19
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
PT-19XLS 100 AMP
PROCES PARAMETERS
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
5.2
4.4
4.4
3.5
3.5
3.5
IN MM
.375 .375 .375 .375 .500 .500
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.125
10
.156
10
.187
10
.187
13
.281
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
100 KOOLSTOFSTAAL
VOLTAGE
3 4 5 5 7 8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
100 KOOLSTOFSTAAL
BOOG
148 154 159 162 175 184
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
100 100 100 100 100 100
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
SNELHEID
IPM
150 120
65 50 35 20
LUCHT LUCHT LUCHT
MM/MIN
3810 3048 1651 1270
889 508
N
2
O
2
LUCHT
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.188 .250 .375 .500 .625 .750
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22029
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
4
6 10 13 16 19
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
PT-19XLS 150 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.188 .250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
4
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4
45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1 45/3.1
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
3.5
3.5
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
3.5
4.4
3.5
3.5
IN MM
.375 .375 .375 .375 .500 .500
IN MM
.375 .375 .375 .375 .500 .500
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.156
10
.156
10
.250
10
.187
13
.312
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
VOLTAGE
4 4 6 5 8 8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.187
10
.187
10
.250
10
.312
13
.312
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
150 ALUMINUM
VOLTAGE
5 5 6 8 8 8
BOOG
135 133 149 141 159 162
BOOG
148 149 159 174 180 184
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
100 100 100 100 100 100
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
150 150 150 150 150 150
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
SNELHEID
IPM
150 120
80 60 37 20
DUUR
SNELHEID
IPM
200 140 105
80 45 30
MM/MIN
3810 3048 2032 1524
940 508
LUCHT LUCHT LUCHT
MM/MIN
5080 3556 2667 2032 1143
762
27PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 150 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.188 .250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
GAS SET UP AFST AND
4
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 4 LAAG 4
LAAG4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 150 AMP
PROCES PARAMETERS
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
IN MM .375
.375 .375 .375 .500 .500
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
10
.187
10
.250
10
.250
10
.312
13
.375
13
.375
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
150 ALUMINUM
SNIJDEN IN MM
5 6 6
8 10 10
BOOG
VOLTAGE
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
150 ROESTVRIJSTAAL
136 141 145 155 166 171
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
150 150 150 150 150 150
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
N2 OF H-35 H-35 N
2
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
200 150 110
90 50 30
5080 3810 2794 2286 1270
762
LUCHT LUCHT LUCHT
MA TERIAAL
DIKTE
.188 .250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
PT-19XLS 150 AMP
GAS SET UP AFST AND
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
IN MM .375
.375 .375 .375 .500 .500
BOREN
10 13 19 25
START
PSI/BARIN MM
4 6
20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
10
.187
10
.187
10
.250
10
.312
13
.375
13
.375
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.188 .250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
* 34086XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
28
GAS SET UP AFST AND
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
4.4
3.5
3.5
IN MM .375
.375 .375 .375 .500 .500
BOREN
4
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403*
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
10
.125
10
.187
10
.187
10
.250
13
.250
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
SNIJDEN IN MM
5 5 6
8 10 10
SNIJDEN IN MM
3
5
5
6
6
8
BOOG
VOLTAGE
138 146 155 163 175 185
150 ROESTVRIJSTAAL
BOOG
VOLTAGE
132 140 143 154 164 179
BOOG
STROOMBEREIK
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
150 150 150 150 150 150
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
150 150 150 150 150 150
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
200 165
95 60 25 15
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
200 130
85 60 18 10
5080 4191 2413 1524
635 381
N N LUCHT
5080 3302 2159 1524
457 254
2 2
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 150 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
.188 .250 .375 .500 .625 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
GAS SET UP AFST AND
10 13 16 19 25
START
PSI/BARIN MM
4 6
20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS 150 AMP
PROCES PARAMETERS
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
2.6
3.5
3.5
4.4
3.5
3.5
IN MM
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.125
10
.187
10
.187
10
.250
13
.312
13
.375
13
.312
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
150 KOOLSTOFSTAAL
BOOG
VOLTAGE
3 5 5 6 8
10
8
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
150 KOOLSTOFSTAAL
127 130 134 142 151 157 160
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
150 150 150 150 150 150 150
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
SNELHEID
MM/MIN
IPM
160 150
90 75 55 45 25
N O LUCHT
4064 3810 2286 1905 1397 1143
635
LUCHT LUCHT LUCHT
2
2
MA TERIAAL
DIKTE
.188 .250 .375 .500 .625 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22030
GAS SET UP AFST AND
10 13 16 19 25
START
PSI/BARIN MM
4 6
20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4 20/1.4
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3 LAAG 3
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS 200 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
1
1.25
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 4 LAAG 4
LAAG4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
6 10 13 19 25 32
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
3.1
3.1
3.5
3.5
3.5
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
3.5
2.6
2.6
4.4
4.4
4.4
IN MM
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
IN MM
.375 .375 .375 .500 .500
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.125
10
.125
10
.187
10
.250
13
.250
13
.375
13
.375
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
VOLTAGE
3 3 5 6
6 10 10
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
10
.312
10
.250
10
.312
13
.375
13
.375
NR
NR
.375
SNIJDEN IN MM
200 ALUMINUM
VOLTAGE
8
6
8 10 10 10
BOOG
143 145 156 160 164 179 184
BOOG
146 148 155 166 169 175
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
150 150 150 150 150 150 150
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
200 200 200 200 200 200
SNELHEID
IPM
160 140
90 75 50 45 25
N2 OF H-35 H-35 N
2
DUUR
SNELHEID
IPM
155 120 110
60 40 26
MM/MIN
4064 3556 2286 1905 1270 1143
635
MM/MIN
3937 3048 2794 1524 1016
660
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
29PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 200 AMP
PROCES PARAMETERS
MATERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
GAS SET UP AFSTAND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
PT-19XLS 200 AMP
PROCES PARAMETERS
MATERIAAL
DIKTE
IN
GAS SET UP AFSTAND
MM
START
PSI/BAR
SNIJDEN
PSI/BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MATERIAAL
BOREN
IN MM .375
10
.187
.375
10
.250
.375
10
.250
.500
13
.375
.500
13
.375
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MATERIAAL
BOREN
IN MM
200 ALUMINUM
SNIJDEN IN MM
5 6
6 10 10
SNIJDEN IN MM
BOOG
VOLTAGE
155 165 167 182 189
200 ALUMINUM
BOOG
VOLTAGE
START GAS SNIJ GAS BESC HERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
200 200 200 200 200
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
START GAS SNIJ GAS BESC HERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
SNELHEID
IPM
125 110
85 60 40
DUUR
SNELHEID
IPM
LUCHT LUCHT LUCHT
MM/MIN
3175 2794 2159 1524 1016
N
2
N
2
LUCHT
MM/MIN
.250 .375 .500 .750
1
6 10 13 19 25
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403*
* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
PT-19XLS 200 AMP
PROCES PARAMETERS
MATERIAAL
DIKTE
IN MM
.500 .625 .750
1
1.25
1.50
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
GAS SET UP AFSTAND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
13 19 19 25 32 38
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
4.4
3.5
3.5
.375
10
.187
.375
10
.187
.375
10
.187
.500
13
.250
.500
13
.250
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MATERIAAL
BOREN
IN MM .500
.500 .500 .500
NR NR
SNIJDEN IN MM
13
.375
13
.312
13
.375
13
.375
NR
.500
NR
.625
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
5 5 5 6 6
200 ROESTVRIJSTAAL
10
8 10 10 13 16
151 155 159 170 177
BOOG
VOLTAGE
163 162 169 175 191 203
200 200 200 200 200
DIFFUSER: 21744 PROEFBOOG: HOOG
START GAS SNIJ GAS BESC HERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
200 200 200 200 200 200
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
180 110
70 55 30
N
OF H-35
2
H-35 N
2
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
50 47 32 17 10
8
4572 2794 1778 1397
762
1270 1194
813 432 254 203
30
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 200 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
GAS SET UP AFST AND
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 34086XL
PT-19XLS 200 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN
.250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 22031
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4 LAAG 4
SPRUITSTUK BASIS: 22028 ELEKTRODE: 22403*
MM
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.4
4.4
3.5
2.6
3.5
IN MM
.375 .375 .375 .500 .500
IN MM
.375 .375 .375 .500 .500
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
10
.125
10
.187
10
.187
13
.375
13
.375
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
200 ROESTVRIJSTAAL
BOOG
VOLTAGE
3 5
5 10 10
142 150 154 174 180
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
10
.250
10
.187
10
.187
13
.250
13
.250
GAS SPATPLAAT: 948142 SCHILD: 21802
200
ROESTVRIJSTAAL
SNIJDEN IN MM
6
5
5
6
6
BOOG
VOLTAGE
158 149 150 159 169
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
200 200 200 200 200
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
200 200 200 200 200
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
SNELHEID
MM/MIN
IPM
140 125
85 55 20
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
165 105
90 45 20
3556 2667 2159 1397
4191 2667 2286 1143
LUCHT LUCHT LUCHT
508
N
2
N
2
LUCHT
508
* 34086XL Electrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
31PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 250 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .375 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
PT-19XLS
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5
* 35886XL Elektrode kan ook gebruikt worden voor deze appalicatie.
6 10 13 19 25
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SPRUITSTUK 21822 ELEKTRODE: 34086XL*
325 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
GAS SET UP AFST AND
START
PSI/BARIN MM
SNIJDEN
PSI/BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
IN MM .375
.375 .500 .500 .500
IN MM
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21802
10 10 13 13 13
SNIJDEN IN MM
.125 .187 .219 .250 .375
250 KOOLST OFSTAAL
BOOG
VOLTAGE
3 5
5.6 13 10
130 135 138 142 155
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
360 KOOLST OFSTAAL
BOOG
VOLTAGE
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
250 250 250 250 250
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
170 125 100
65 50
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
N
2
O
2
LUCHT
4318 3175 2540 1650 1270
N
2
O
2
LUCHT
.500 .750
1
1.25
13 19 25 32
BENODIGDHEDEN
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5
SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 35886XL
.625 .625 .625 .625
16 16 16 16
.187 .187 .250 .250
6.7
6.7
7.5
7.5
GAS SPATPLAAT : 35660 SCHILD: 21945
4 4 6 6
130 132 141 146
325
DIFFUSER: 21944
325
PROEFBOOG: HOOG
325 325
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
130
90 55-65 35-40
4572 2286
32
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 360 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.500 .750
1
1.25
1.50
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5 LAAG 5
SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 35886XL
13 19 25 32 38
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
PT-19XLS 360 AMP
PROCES PARAMETERS
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
6.7
6.7
8.7
8.7
8.7
IN MM
.625 .625 .625 .625 .625
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
16 16 16 16 16
SNIJDEN IN MM
.187 .187 .250 .250 .312
360 KOOLST OFSTAAL
BOOG
VOLTAGE
4 4 6 6 8
132 135 141 146 153
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
360 ROESTVRIJSTAAL
ST ART GAS
SNIJ GAS
BESCHERM
GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
360 360 360 360 360
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
SNELHEID
IPM
MM/MIN
140
90-100
65-70
45
30-35
N
2
O
2
LUCHT
3556
1143
N
2
N
2
LUCHT
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 5 HOOG 5 HOOG 5 HOOG 5
SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403
6 13 19 25
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
PT-19XLS 360 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
1
GAS SET UP AFST AND
START
PSI/BAR
25 25/1.7 HOOG 5
SNIJDEN
PSI/BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8.7
7.5
8.7
8.7
IN MM
.500 .625 .625 .625
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8.7
IN MM
.625
BOREN
13 16 16 16
BOREN
16
SNIJDEN IN MM
.250 .250 .375 .500
360 ROESTVRIJSTAAL
SNIJDEN IN MM
.625
BOOG
VOLTAGE
6
6 10 13
BOOG
VOLTAGE
16
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
160 163 176 192
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
190 360 30 762
360 360 360 360
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
SNELHEID
IPM
MM/MIN
230 110
80 45
H-35 of N H-35 N
2
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
5842 2794 2032 1143
2
BENODIGDHEDEN
SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
33PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 360 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.250 .500 .750
1
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7
6 13 19 25
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 360 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
GAS SET UP AFST AND
START
PSI/BAR
SNIJDEN
PSI/BAR
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
9.5
9.5
9.5
9.5
IN MM .500
.625 .625 .625
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
IN MM
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
BOREN
13 16 16 16
SNIJDEN IN MM
.375 .375 .375 .375
SNIJDEN IN MM
360 ALUMINUM
VOLTAGE
10 10 10 10
360 ALUMINUM
VOLTAGE
BOOG
158 160 164 171
BOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
360 360 360 360
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
SNELHEID
IPM
MM/MIN
250 160
90 60
H-35 of N H-35 N
2
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
N N N
6350 4064 3386 1524
2 2 2
2
.500 .750
1
13 19 25
BENODIGDHEDEN
25/1.7 25/1.7 25/1.7
HOOG 1 HOOG 1 HOOG 1
SPRUITSTUK 35885 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 400 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.750
1
1.25
1.50
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7
SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22196
19 25 32 38
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
6.7
6.7
6.7
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
7 7
4.5 3
.625 .625 .625
IN MM .625
.625 .625 .625
16 16 16
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
.375 .375 .375
10 10 10
157 176 180
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
16
.188
16
.250
16
.438
16
.438
GAS SPATPLAAT: 22194 SCHILD: 21945
400 KOOLST OFSTAAL
SNIJDEN IN MM
4
6 11 11
BOOG
VOLTAGE
134 140 150 155
360 360 360
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
400 400 400 400
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
150
90 60
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
110
80 60 42
3810 2286 1524
N O LUCHT
2794 2032 1524 1067
2
2
34
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 410 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.750
1
1.25
1.50 2
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP
PSI/BAR
19 25 32 38 50
START
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0 HOOG 0
SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 450 AMP
PROCES PARAMETERS
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
6.5
6.5
6.5
6.5
6.5
IN MM
.625 .625 .625 .625 .625
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
AFST AND
BOREN
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
16 16 16 16 16
SNIJDEN IN MM
.312 .438 .500 .500 .500
400 ALUMINUM
BOOG
VOLTAGE
8
11 13 13 13
132 135 141 146 153
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
450 ROESTVRIJSTAAL
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
410 410 410 410 410
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
SNELHEID
IPM
140
110
85 65 45
H-35 H-35 N
2
MM/MIN
3556 2794 2159 1651 1143
N
2
N
2
LUCHT
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
.750
1
1.25
1.50
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
19 25 32 38
START
PSI/BAR
25/1.7 25/1.7 25/1.7 25/1.7
SNIJDEN
PSI/BAR
LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7 LAAG 7
SPRUITSTUK 22195 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 450 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
1
1.50 2 3
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4
25 38 50 75
START
PSI/BAR
RUN 2 RUN 2 RUN 2 RUN 2
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
7 7
4.5 3
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8* 8* 8*
8
IN MM
.625 .625 .625 .625
IN MM
.750
.7501919 verplaatsen verplaatsen
BOREN
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
16 16 16 16
SNIJDEN IN MM
.375 .250 .375 .500
BOOG
VOLTAGE
10
6 10 13
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
SNIJDEN IN MM
.625 .625 .750 .750
450 ALUMINUM
BOOG
VOLTAGE
16 16 19 19
160 163 176 192
172 177 192 212
DUUR
BOOG
STROOMBEREIK
450 450 450 450
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
600 600 600 600
SNELHEID
MM/MIN
IPM
100
70 52 33
H-35 H-35 N
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
80*
2032*
65*
1651*
30*
15
2540 1778 1321
762*
838
2
381
BENODIGDHEDEN
*Substantiele hogere snijsnelheden kunnen worden gerealiseerd door een uitvoering waarbij het schild lager insteld wordt 6.0 met enige reductie van de snijkwaliteit.
SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
35PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 600 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN
1.50 2 3
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
MM
38 50 75
START
PSI/BAR
RUN 2 RUN 2 RUN 2
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4
SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 600 AMP
PROCES PARAMETERS
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8 6 8
IN MM .750
verplaatsen verplaatsen
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
19
SNIJDEN IN MM
.625 .750 .750
BOREN
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
600 ALUMINUM
BOOG
VOLTAGE
16 19 19
600 ALUMINUM
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
172 192 205
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
600 600 600
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
DUUR
SNELHEID
IPM
MM/MIN
75 40 20
H-35 H-35 LUCHT
1905 1016
508
N
2
N
2
LUCHT
MA TERIAAL
DIKTE
1
1.50
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
25 38
START
PSI/BARIN MM
RUN 2 RUN 2
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 0 HOOG 0
SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS 600 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
1
1.50 2 3
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4 HOOG 4
25 38 50 75
START
PSI/BAR
RUN 2 RUN 2 RUN 2
RIN 2
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8 7
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8 8 6 8
IN MM .625
.625
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
IN MM .750
.750 verplaatsen verplaatsen
BOREN
16 16
SNIJDEN IN MM
.375 .375
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
BOREN
19 19
SNIJDEN IN MM
.500 .625 .750 .750
BOOG
VOLTAGE
10 10
600 ROESTVRIJSTAAL
13 16 19 19
158 168
BOOG
VOLTAGE
163 186 204 206
STROOMBEREIK
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
STROOMBEREIK
BOOG
IPM
600 600
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
IPM
600 600 600 600
DUUR
SNELHEID
MM/MIN
100602540
1524
H-35 H-35 N
DUUR
SNELHEID
MM/MIN
40
1016 18 12
457 305
9
229
2
BENODIGDHEDEN
36
SPRUITSTUK 22401 ELEKTRODE: 22403
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
PT-19XLS 600 AMP
PROCES PARAMETERS
MA TERIAAL
DIKTE
IN MM
1
1.5
BENODIGDHEDEN
GAS SET UP AFST AND
SNIJDEN
PSI/BAR
HOOG 0 HOOG 0
SPRUITSTUK 22401 ELECTRODE: 22403
25 38
START
PSI/BAR
RUN 2 RUN 2
Snij gegevens:
SPRUITSTUK MA TERIAAL
SCHILD
@ 60 PSI / 4 BAR
8 8
IN MM
.625 .625
GAS SPATPLAAT: 35660 SCHILD: 21945
BOREN
16 16
600 ROESTVRIJSTAAL
SNIJDEN IN MM
.500 .500
BOOG
VOLTAGE
13 13
160 163
ST ART GAS SNIJ GAS BESCHERM GAS
BOOG
STROOMBEREIK
600 600
DIFFUSER: 21944 PROEFBOOG: HOOG
IPM
N
2
N
2
LUCHT
DUUR
SNELHEID
MM/MIN
70401778
1016
Opmerkingen bij 600A snijden
H-35 plasma gas/stikstof schild produceert goede tot uitstekende snijkwaliteit op 1" tot 3" aiuminum. H/35 plasma gas/ lucht schild produceert een snijkwaliteit bijna zogoed als op 1-1/2‘ tot 3‘aluminium. Stilkstof plasma gas/lucht schild produceert voldoende snijkwaliteit op 1‘tot 1-1/2‘ aluminium.
H-35 plasma gas/stikstof schild geeft de beste kwaliteit op 1‘tot 3‘ roestvrijstaal met een gladde oppervlak en verminderd de hoeveelheid bramen. Stikstof plasma gas/lucht schild kan worden gebruikt om goede snijresultaten te krijgen bij 1‘en voldoende snijresultaten bij 1-1/2‘ roestvrijstaal bij hogere snelheden dan H-35.
Het boren van platen van 2‘tot 3‘ dikte kan het best verkregen worden met het verplaatsen van de boortechniek. Begin de boog bij at 3/4" afstand, 250 amps, en 35 tot 40 ipm. Direct na de boogtransfer, verhoog de afstand tot een snijvoltage van 225 tot 240 volt. Nadat de boog voor ongeveer 1 seconde aan is, verhoog het stroombereik totaan 600 amsp na een twee seconde interval. Na een andere vertraging van twee seconden, verlaag de snelheid met ongeveer de helft van de aanbevolen snijsnelheid totdat de boog goed door de plaat brandt.
37PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 4
INSTALLATIE EN UITVOERING
38
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 5
5.1 INTRODUCTIE
VOORZICHTIG
!
Als deze apparatuur niet juist functioneert, stop de uitvoering onmiddellijk en onderzoek de oorzaak van het slecht functioneren. Onderhoudswerk moet worden uitgevoerd door ervaren personen en elektrische werkzaamheden dienen uitgevoerd te worden door getrainde ervaren technici. Sta niet toe dat ongetrained personeel de apparatuur inspecteert, schoonmaakt of repareert. Gebruik alleen de aanbevolen vervangingsonderdelen.
OPMERKING
Voor gedetailleerd onderhoud, foutmeldingen en onderdeleninformatie voor de krachtbron zie de Instructie Handleiding F-14-483 (PCM-150) en aanvulling F-15-027 (PCM-1500), of F-15-528 (PCM-8XL), F-15-108 (ESP-400), F-15-237 (ESP-600C), F-15-141 (ESP-300) of F-15-116 (ESP-1000).
OPMERKING
Verwijder het spruitstuk van de brander om de slijtage van de elektrode te controleren hetgeen de levensduur van de elektrode kan beperken. Om de levensduur te vergroten, verwijder alleen het spruitstuk om de elektrode te vervangen.
ONDERHOUD
B. Controleer het koperen spruitstuk op smelten bij
teveel stroomverbruik, groeven van interne boogvorming of kerven en diepe krassen op het oppervlak bij de afdichting van de O-ringfrom. Als een van deze defecten zichtbaar zijn, vervang dan het spruitstuk. (Verkleuring van het interne oppervlak en kleine zwarte markeringen zijn normaal.) Hafnium restjes kunnen verwijderd worden met een fijn schuurpapier of staalwol.
C. Breng een lichte coating aan met een siliconen
smeermiddel (P/N 17672-1 oz. tube) rond het spruitstuk en de O-ring. Zorg ervoor dat de O-ring (P/N 181W89) juist geplaats is op het spruitstuk. Plaats het spruitstuk in de brander.
E. Draai de behoudkap langzaam op de brander tot
HANDVAST. Het spruitstuk is geplaatst tegen de gasdraai spatplaat (P/N 948142). Draai NIET teveel aan.
F. Selecteer het juiste gas diffusor schild. Plaats de
diffusor in het schild.
G. Plaats een schild met de diffusor in de schildhouder
en schroef de schildhouder stevig vast op de behoudkap van het spruitstuk.
OPMERKING: Als er geen tweede schild wordt
gebruikt - installeer het hitte schild bij stap F.
50 AMP SPRUITSTUK TIP ­22026
O-Ring - 994092
5.2 VERVANGING PT-19XLS SPRUITSTUK (ZIE FIGUUR 5-1)
Twee delig spruitstuk voor de PT-19XLS brander
VERVANGING SPRUITSTUK TIP
P/N 22026 Spruitstuk Tip 50A P/N 22029 Spruitstuk Tip 100A
P/N 22030 Spruitstuk Tip 150A P/N 22031 Spruitstuk Tip 200A
Bevestig het spruitstuk tip goed vast in de
SPRUITSTUK
TIP
SPRUITSTUK
A. Om het spruitstuk te verwijderen, draai de
schildhouder of hitte schild en de behoudkap los, trek dan het spruitstuk er recht uit.
Verwijder altijd het hitte schild of de schildhouder voordat u de behoudkap verwijdert Als het hitte schild niet los wil komen, maakt de behoudkap vaster om de druk op het hitte schild los te krijgen.
VOORZICHTIG
!
Zorg ervoor dat het hitte schild, de schildhouder en andere voor en eind onderdelen afgekoeld zijn voordat u deze aanraakt.
BASIS
OPMERKING
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
spruitstuk basis teminste 100 inch-pounds (1.2 kg-meters) torsie.
50A SPRUITSTUK BASIS ­22027
250 AMP SPRUITSTUK - 21822
(2) O-Ring - 181W89
(2) O-Ring - 181W89
Figuur 4-1. Juiste O-Ring Positie
(50,150 & 250A Spruitstukken)
5.3 VERVANGING VAN DE ELEKTRODE EN DE GAS SPATPLAAT
A. Verwijder de schildhouder of het hitteschild, de
behoudkap en het spruitstuk zoals hiervoor beschreven.
B. Verwijder de elektrode door gebruik te maken
van de 7/16-inch nut driver (P/N 996568 ­geleverd bij de brander). Als de elektrode houder niet meegeleverd is met de elektrode, dan kan gebruik worden gemaakt van het verwijder gereedschap (P/N 37110) dat
39
HOOFDSTUK 5
meegeleverd is met de brander. De pennen zijn verbonden met de gleuven op de houder van de tip. Zorg ervoor dat u de dopschroevendraaier of het verwijder gereedschap recht houdt als u de elektrode verwijdert of opnieuw plaatst om te voorkomen dat er schade wordt aangebracht aan de gas spatplaat. De gas spatplaat wordt geleverd met de elektrode houder. Indien dit niet het geval is, verwijder deze met uw vinger.
C. Vervang de elektrode als het hafnium meer dan
0.090 inch,(2.3mm) is afgesleten.
D. Controleer de O-ringen (P/N 86W99) Een hiervan
is gesitueerd op de binnenzijde van de elektrode houder, de andere aan de buitenzijde. Als deze gekerfd is, dient deze te worden vervangen waarbij u extra aandacht besteedt aan het voorkomen van krassen op de groef van de O-ring. Smeer de nieuwe O-ring met siliconen vet voordat u deze installeert in de elektrode houder.
E. Vervang de gas spatplaat als deze is gebarsten
aan de voorzijde (spruitstuk voorzijde) afgebrokkeld is.
F. Bij het opnieuw monteren, schuif de gas spatplaat
over de elektrode/elektrode houder assemblage. Als de o-ring goed gesmeerd is, kan het mogelijk zijn om de spatplaat eroverheen te trekken. Anders dient de o-ring te worden verwijderd, de spatplaat geinstalleerd te worden en de o-ring opnieuw geinstalleerd te worden. Schroef dan de elektrode assemblage in de brander waarbij u gebruik maakt van de 7/16-inch dopschroevendraaier. Bevestig deze goed vast maar NIET te vast.
5.4 MONTAGE VOOR VERVANGING VAN DE INSULATOR
De montage van de insulator (P/N 37083) kan periodiek worden verwijderd en gecontrolereerd worden op scheuren en voor de mogelijke vervanging van de zes O-ringen. Om het omhulsel van de insulator te verwijderen kunt u het volgende doen:
A. Verwijder de schild houder of het hitte schild, de
behoudkap van het spruitstuk, het spruitstuk, de elektrode, de elektrische houder en de gas spatkap zoals hiervoor beschreven. Maak de instelschroef op een kant van het omshulsel van de instulator los met tenminste 1 volle draai.
B. Trek het omhulsul van de insulator er recht uit.
ONDERHOUD
C. Smeer de O-ringen ruim in met silicone vet. Indien
nodig vervang de O-ringen.
D. De contact ring kan worden verwijderd van het
omhulsel van de insulator door ht verwijderen van een inbus kopschroef met een 7/64-inch zeskantige schroefsleutel (geleverd bij de brander).
E. Monteer opnieuw in omgekeerde volgorde. Plaats
het omhulsel van de insulator op de plaatselijke pen (P/N 37063) en druk deze erin. Na het vastmaken van de elektrode houder, maak de #6-32 stelschroef aan de kant van het omhulsel van de insulator vast..
5.5 VERVANGEN VAN KABELS EN SLANGEN
A. Om de stroomkabel, de water terugkeerslang en
de gasslang af te sluiten aan het eind van de brander, draai de shroef los van de fiberglass cilinder (P/N 37064) van het roestvrijstalen omhulsel.
B. De proefboog kabel is aangesloten aan de connec-
tor (P/N 20408) onder de insulator (P/N 20409). Verwijder het tape achter de insulator zodat de proefboogkabel opgeschoven kan worden waardoor de connector blootgelegd wordt. Maak de stelschroeven los met een 1/16-inch zeskantige schroefsleutel om de kabel van de connector af te koppelen.
C. Trek de service lijnen recht en zorg ervoor dat de
cilinder van de brander recht is als de schroeven opnieuw geplaatst worden op het omhulsel van de brander. De draden zijn zeer fijn en kunnen gemakkelijk met een knik teruggeplaatst worden. Gebruik geen kracht bij het plaatsen van de cilinder. Een klein beetje siliconen vet zal hulp bieden..
D. Maak de cilinder huls vast met een slang om de
service lijnen te beschermen tegen boogstraling. Als de brander gereed is voor uitvoering, zorg ervoor dat de service lijnen niet in de weg liggen.
ACHTERKANT VAN DE CILINDER
40
Bevestig de tape goed vast rond de slangbundel 2"
3
inches
(25mm)
N.B.: Tape niet over het einde van de P.A. kabelbuis
Figuur 4-2. PT-19XLS Kabel en slang assemblage
2
inches
(50mm)
(108mm)
4 1/4
inches
(50mm) rond. Schuif de band naar beneden en tape deze in 4-1/4" (108mm).
OMHULSEL
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
CILINDER
N.B.: De band gaat niet over de gasslangen.
HOOFDSTUK 6 Vervangingsonderdelen
Vervangingsonderdelen zijn genummer in de figuren 5-1 tot 5-4. Bestel vervangingsonderdelen middels het onderdeelnummer en de onderdeelnaam zoals getoond in de illustraties. Bestel NIET alleen het onderdeelnummer.
CILINDER ­ACHTERZIJDE HOOFDBASIS ASSEMBLAGE. - 37066
CONTACT RING ASSEMBLAGE. ­37071
PT-19XLS Verbruiksonderdelen
ELEKTRODE HOUDER ­37068 Incl.: (2) 86W99 O-ring
ELEKTRODE 22196 400A O 22403 600A N
(Zie Tabel 5-1)
O-RING - 2064106
Stelschroef met opening (Stellen met drainage
GAS
opening
SPATPLAAT 22194 400A O
2
(Zie tabel 5-1)
2
2
INSULATOR ASSEMBLAGE. - 37083 Inclusief: (1) 86W85 O-Ring (8) 951000 O-Ring (1) 2064106 O-Ring (2) 61630631 #6/32-32 X 3/16 stelschroeven
37064
Slang en kabel verbinding (zie Figuren 5-3 and 5-4)
Drainage Opening
)
22496 REV, Zwart
Figuur 5-1. PT-19XLS Plasma boog snijbrander
DIFFUSOR (Zie tabel 5-1)
SCHILD (Zie tabel 5-1)
SCHILDHOUDER - 37081
SPRUITSTUK TIP
(Zie tabel 5-1)
SPRUITSTUK TIP
(See Table 5-1)
22195 400A O 22401 600A N
2
2
SPRUITSTUK BEHOUDKAP - 37082 SPRUITSTUK BEHOUDKAP, LUCHTGORDIJN - 37431
N.b.:
Monteer met de uitsparingen het spruitstuk zoals getoond op de afbeelding
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
41
VervangingsonderdelenHOOFDSTUK 6
Tabel 5-1 PT-19XLS Voorzijde slijtage onderdelen
Applicatie Aanbevolen
Stroom & Dikte Schild Diffusor Spruitstuk Electrode Gas Spatplaat Plasma Gas & Materiaal
50-65A .063 tot .250 in. 50A 50A Tip-22026 34086XL 948142 Lucht & N
100A .188 tot .750 in. 100A-250A 100-360A Tip 22029 34086XL 948142 Lucht, N2, O2(4 tot 19mm) 21802 21944 Basis 22028 4-Opening STD
150A .250 tot 1.00 in. 100A-250A 100 -360A Tip 22030 34086XL 948142 Lucht, N2, O2(6 tot 25mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
150A .250 tot 1.00 in. 100A-250A 100-360A Tip 22030 22403 948142 N2, H35 (6 tot 25mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
200A .250 tot 2.00 in. 100A - 250A 100 - 360A Tip 22031 34086XL 948142 Lucht, N2, O2(6 tot 50mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
200A .250 tot 1.50 in. 100A-250A 100-360A Tip 22031 22403 948142 N2, H35 (6 to 38mm) 21802 21944 Basis 22028 4 Opening STD
250A .250 tot 2.00 in. 100A-250A 100-360A 21822 34086XL 35660 Lucht, O
(1.16 to 6mm) 21795 21796 Basis-22027 4 Opening STD
2
CS, SS, AL
CS, SS, AL 948143
CS, SS, AL 948143
SS, AL 948143
CS, SS, AL 948143
SS, AL 948143
(6 tot 50mm) 21802 21944 (1-Stuk) 8 x .047
2
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 4 Opening Rev
22496Rev. 4 Opening Rev.
22496Rev. 4 Opening Rev.
22496Rev. 4 Opening Rev.
22496Rev. 4 Opening Rev.
22496Rev. 8 x .047 Rev.
Vervangingsonderdelen
250A .250 tot 2.00 in. 100A-250A 100-360A 21822 22403 35660 N2, H35 (6 tot 50mm) 21802 21944 (1-Stuk) 8 x .047
325-360A .500 tot 2.00 in. 360A 100-360A 35885 35886XL 35660 Lucht, N2, O2(13 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
325-360A .500 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 35885 22403 35660 N2,H35 (13 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
400-450A .750 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 22195 22196 22194 O
2
400-450A .750 tot 2.00 in. 360A 100A-360A 22195 22403 35660 N2, H35 (19 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
600A 1.00 tot 3.00 in. 360A 100-360A 22401 22403 35660 N2, H35 (25 tot 75mm) 21945 21944 (1-Stuk) 8 x .047
SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047 Rev.
(19 tot 50mm) 21945 21944 (1-Stuk) 32 x .023 CS, SS, AL
AL, SS 35661
22496Rev. 8 x .047Rev.
CS, SS, AL 35661
22496Rev. 8 x .047Rev.
42
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
HOOFDSTUK 6 Vervangingsonderdelen
1
996528 O-RING (1EA)
1.61 ID X .070W
O-RING (2ea.)
.175 ID X .050W
61630631­#6-32 X 3/16 S.S. STELSCHROEF
37063 - PIN PLAATS
CONTACT RING ASSEMBLAGE ­37071
CONTACT RING SCHROEF - 37073
4 (3ea.)
37075 - PA RINGAS & KABEL ASSEMBLAGE.
996526 O-RING (1EA) .145 ID X .070W
37067 - BEHOUDER PA INSULATOR
2
3
Item
Nr.
1 2 3 4
Hoeveelheid Benodigd
1 4 1 3
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Figuur 5-2. Proef Boogkabel Assemblage
Onderdeel
Nr.
37076
61330980
20408
951000
Beschrijving
P.A. BUIS INSULATOR SCHROEF, #6-32 X 1/8 CONNECTOR, HOGE-FREQ. O-RING .175 ID X O.50W
43
HOOFDSTUK 6
GAS SLANG
PROEF BOOG KABEL
STROOMKABEL
GAS SLANG
BESCHERM GASSLANG
Nr.
20405
20404
20406
Onderd.
Beschrijving
11111
Ben.
Hoevh
12345
Nr.
Item
Torsie
Lengte
37084
0558005891
15.2 m
*Opmerking: de stroomkabels hebben 7/16 X 20 R.H. bedrading
aan de ene zijde en
7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.
LABEL PT-19XLS - 954726
KOKER - 37064
4
5
2
3
PVC PIJP .31 ID X .56 OD
1
Figuur 5-3. PT-19XLS Slang en kabel Assembage (50 ft)
KLEM - 996647
MOER SCHILD VERBIN. -
33029
150mm
TE MAKEN
GEBRUIK ELEKTRISCH
HET SCHILD GOED VAST
TAPE OM HET EINDE VAN
0558002922 (50')
BUIS
BAND KLEM - 951168
NIPPLE SCHILD
CONN.33030
BEDRADING -
44 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
72020003
KOKER -
STOFHULS -
996647
HOOFDSTUK 6
LABEL PT-19XLS - 954726
4
KOKER - 37064
Beschrijving
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
STROOMKABEL
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
STROOMKABEL
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
STROOMKABEL
3
No.
Part
37196
34362
34364
0558005887
37197
33204
33210
0558005888
37198
33205
33211
0558005890
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
PVCPIJP .31 ID X .56 OD
KLEM - 996647
Hoev.
benod.
NR.
Item
ToSIE
LengtE
2
1
3
2
17 ft
(5.2 m)
4
3
2
1
4
3
2
1
4
20 ft
(6 m)
25 ft
(7.6 m)
1
Beschrijving
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
STROOMKABEL
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
Figuur 5-4. PT-19XLS Slang en kabel assemblages (4 1/2 ft - 25 ft)
33029
MOERSCHILD VERB. -
108mm
MAKEN
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
STROOMKABEL
BESCH. GASSLANG
GASSLANG
PROEFBOOGKABEL
STROOMKABEL
STROOMKABEL
GEBRUIK ELEKTRISCH
SCHILD GOED VAST TE
TAPE OM HET VAN HET
- 72020003
BANDKLEM - 951168
BUISBEDRADING
CONN.33030
NIPPLE SCHILD
0558003844 (15')
0558003843 (12') 0558003847 (25')
0558003841 (6') 0558003846 (20')
0558003840 (4,5') 0558003845 (17')
HULS -
KOKER - 996647
No.
Onderd.
Ben..
Hoev..
Nr.
Item
Torsie
Lengte
37192
34776
34775
0558005882
1
1
1
2
4
3
2
1
4.5 ft (1.4 m)
PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
37193
34360
996248
0558005883
1
1
1
2
4
3
2
1
6 ft
(1.8 m)
37194
34361
34363
0558005885
1
1
1
2
4
3
2
1
12 ft
(3.6 m)
37195
33203
33209
0558005886
1
1
1
2
4
3
2
1
15 ft
(4.5 m)
een zijde en 7/16 X 20 L.H. aan de andere zijde.
*Opmerking± De stroomkabels hebben een 7/16 X 20 R.H. Bedrading aan
45
SECTION 5 REPLACEMENT PARTS
(includes 95100 O-rings)
37077 - Shield Gas Conduit
(includes 95100 O-rings)
37078 - Plasma Gas Conduit
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Plasma Torch Manual
Introduction
The following information is a result of many hours of testing and is a general guide for setting up and cutting with a PT-19XLS Mechanized Plasma Arc Torch. The machine’s control manages gas flow using Smart Flow II, a proportional valve flow control system.
In most cases these settings will provide a quality cut. The data contains values for:
cutting aluminum, carbon and stainless steel
arc voltage (standoff)
cutting speed
current (amperes)
gas flow rates for plasma/shield gas combinations
This same data is contained in SDP files. (See your machine and programming manuals for more information on SDP files.)
Speed, voltage, kerf, and current can be
NOTICE
used any time for a PT-19XLS torch application.
Process data was derived using the Smart Flow II, a programmable gas flow control. This same information is used in creating Vision CNC process control (SDP) files. Only gas flow rates are given for reference when using Smart Flow II.
voltage, kerf, and current (amperes) remain applicable when cutting with manual gas regulation systems.
Speed, arc
Underwater Cutting Speeds Must Slowed by
NOTICE
10%.
As a general rule, above water cutting speeds can be applied to underwater cutting by reducing speeds by 10%. There are two underwater examples offered for reference.
----1111
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
50 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 40
BAR 2,76
PSI 50
BAR 3,45
PSI 10
BAR 0,69
PSI 10
BAR 0,69
SSSStart
tart
tart tart
Gas
Gas
GasGas
0.063
1,6
0
0
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
----2222
.375
9,5
113
220
5588
.05
1,3
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
65 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 40 40 40
BAR 2,76 2,76 2,76
PSI 50 50 50
BAR 3,45 3,45 3,45
PSI 10 10 10
BAR 0,69 0,69 0,69
PSI 10 10 10
BAR 0,69 0,69 0,69
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.125 0.188 0.250
3,2 4,7 6,4
0 0 0.1
0 0 0.4
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
.375 .375 .375
9,5 9,5 9,5
115 118 130
150 100 75
3810 2540 1905
.065 .075 .085
1,7 1,9 2,2
----3333
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
100 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 46 46 44 46 46 46 48 46
BAR 3,2 3,2 3,0 3,2 3,2 3,2 3,3 3,2
PSI 20 20 20 20 20 20 20 18
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2
PSI 10 18 18 10 16 10 12 10
BAR 0,7 1,2 1,2 0,7 1,1 0,7 0,8 0,7
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.125 0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
3,2 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
0 0 0 0 0.2 0.4 0.5 0.3
0 0 0 0 0.2 0.5 0.6 0.7
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
----4444
.375 .375 .375 .375 .375 .500 .500 .500
9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7
123 135 133 134 149 141 159 162
190 150 120 100 80 60 38 20
4826 3810 3048 2540 2032 1524 965 508
.08 .075 .100 .085 .012 .100 .14 .145
2,0 1,9 2,5 2,2 3,0 2,5 3,6 3,7
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
150 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 37 37 37 37 37 44 37 37
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 3,0 2,6 2,6
PSI 20 20 20 20 20 21 18 18
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,5 1,2 1,2
PSI 18 18 18 18 16 18 10 16
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,1 1,2 0,7 1,1
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0 0 0 0.2 0.2 0.2 0.3
0 0 0 0 0.4 0.5 0.8 1.0
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
127 126 131 134 140 151 157 156
160 150 120 90 75 55 45 25
4064 3810 3048 2286 1905 1397 1143 635
.085 .095 .095 .120 .105 .125 .150 .165
2,2 2,4 2,4 3,0 2,7 3,2 3,8 4,2
----5555
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 26 25 25 25 20 25 25 25
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,4 1,7 1,7 1,7
PSI 40 43 40 44 40 40 40 44
BAR 2,8 3,0 2,8 3,0 2,8 2,8 2,8 3,0
PSI 20 20 20 20 20 18 18 22
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,2 1,2 1,5
PSI 8 14 18 10 11 7 12 22
BAR 0,6 1,0 1,2 0,7 0,8 0,5 0,8 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
0 0 0 0.1 0.2 0.3 0.3 0.6
0 0.2 0 0.2 0.3 0.3 0.5 1.0
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----6666
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
124 129 132 129 139 142 153 164
170 140 110 90 65 55 40 20
4318 3556 2794 2286 1651 1397 1016 508
.095 .105 .110 .136 .120 .150 .170 .190
2,4 2,7 2,8 3,5 3,0 3,8 4,3 4,8
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
250 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 26 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7
PSI 38 38 44 40 38 38 43 44
BAR 2,6 2,6 3,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,0
PSI 18 18 20 14 18 18 22 22
BAR 1,2 1,2 1,4 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5
PSI 12 12 16 12 12 12 22 22
BAR 0,8 0,8 1,1 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
6,4 9,5` 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
0 0 0 0.2 0.3 0.3 0.5 0.8
0 0 0.2 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.375 .375 .500 .500 .500 .625 .625 .625
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
130 135 135 138 142 150 162 168
170 125 115 80 65 50 33 22
4318 3175 2921 2032 1651 1270 838 558
.110 .135 .135 .130 .150 .160 .170 .200
2,8 3,5 3,5 3,3 3,8 4,1 4,3 5,1
----7777
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
325 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 26 25 25 25 25 25
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 37 37 31 31 31 36
BAR 2,6 2,6 2,1 2,1 2,1 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
0.3 0.3 0.3 0.4 0.5 0.7
0.2 0.3 0.3 0.6 0.9 1.0
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----8888
.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
125 135 132 142 146 156
125 100 90 60 37 25
3175 2540 2286 1524 939 635
.140 .150 .160 .175 .200 .210
3,6 3,8 4,1 4,5 5,1 5,3
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
360 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 26 25 25 25 25 25
BAR 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 38 37 35 35 38 36
BAR 2,6 2,6 2,4 2,4 2,6 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
0.3 0.3 0.3 0.5 0.6 0.7
0.2 0.3 0.3 0.7 0.9 1.0
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
124 135 132 141 146 153
135 115 100 65 45 32
3429 2921 2540 1651 1143 813
.140 .140 .165 .180 .205 .210
3,6 3,6 4,2 4,6 5,2 5,3
----9999
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
400 Amperes
Carbon Steel
Start
Start
UNDER WATER
Start Start
Gas
Gas
GasGas
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 31 31 31 31 31 31
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----10
10
1010
.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
125 132 136 141 142 150
130 120 110 75 55 37
3556 3175 2794 1905 1397 940
.145 .150 .195 .195 .205 .220
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
400 Amperes
Carbon Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 O2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 31 31 31 31 31 31
BAR 2,7 2,6 2,6 2,6 2,6 2,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1
0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 0.7
0.2 0.3 0.3 0.3 0.7 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.500 .500 .500 .625 .625 .625 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9
125 132 136 141 142 150
140 125 115 80 60 43
3556 3175 2794 1905 1397 940
.145 .150 .195 .195 .205 .220
3,7 3,8 5,0 5,0 5,2 5,6
----11
11
1111
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
65 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 40 40 40
BAR 2,76 2,76 2,76
PSI 60 60 60
BAR 4,14 4,14 4,14
PSI 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
PSI 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.063 0.125 0.250
1,6 3,2 6,4
0 0 0.2
0 0.2 0.4
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
----12
12
1212
.375 .375 .375
9,5 9,5 9,5
115 115 126
200 110 60
5080 2794 1524
.063 .08 .100
1,6 2,0 2,5
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
100 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 42 42 42 42 42
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
PSI 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.375 0.500 0.750
4,7 6,4 9,5 12,7 19,1
0 0.1 0.1 0.1 0.2
0.1 0.2 0.3 0.3 0.4
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
.375 .375 .375 .500 .500
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7
151 157 157 182 185
120 95 70 50 25
3048 2413 1778 1270 635
.115 .120 .130 .130 .135
2,9 3,0 3,3 3,3 3,5
----13
13
1313
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
150 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 40 40 40 40 40 40 40 40
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
PSI 15 15 15 10 15 10 10 10
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
PSI 15 15 15 10 15 10 10 10
BAR 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.750 0.875 1.000
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 19,1 22,2 25,4
0 0 0 0 0.1 0.2 0.4 0.4
0 0.1 0.2 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----14
14
1414
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
147 152 153 159 165 175 184 187
200 140 120 100 80 45 37 30
5080 3556 3048 2540 2032 1143 940 762
.110 .110 .120 .130 .140 .140 .150 .150
2,8 2,8 3,0 3,3 3,6 3,6 3,8 3,8
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 14 14 14 14 14 14 14
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
PSI 15 15 15 15 15 15 15
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3
0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.5 0.6
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
155 160 160 167 170 175 186
125 125 110 85 70 60 40
3175 3175 2794 2159 1778 1524 1016
.110 130 .130 .130 .140 .140 .140
2,8 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6
----15
15
1515
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
150 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 54 54 54 54 54 54
BAR 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
PSI 10 10 10 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
PSI 10 10 10 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
0.2 0.3 0.2 0.5 0.4 0.5
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----16
16
1616
.375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
135 141 144 155 160 172
150 110 90 55 45 25
3810 2794 2286 1397 1143 635
.140 .120 .130 .150 .160 .170
3,6 3,0 3,3 3,8 4,1 4,3
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 49 49 49 49 49
BAR 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
PSI 14 14 14 14 14
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
PSI 15 15 15 15 15
BAR 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0 0.1 0.2 0.3
0.2 0.4 0.4 0.5 0.8
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.375 .500 .500 .500 .500
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
150 155 160 168 175
120 100 85 65 35
3048 2540 2159 1651 889
.130 .140 .150 .160 .170
3,3 3,6 3,8 4,1 4,3
----17
17
1717
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
360 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 55 55 55 55 55 55 55 55
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750
9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8 38,1 44,5
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0.3 0.3 0.3 0.4 0.8 1.0 1.0 1.4
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----18
18
1818
.375 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500
9,5 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7
145 155 166 168 173 185 193 203
175 155 130 90 60 45 33 25
4445 3937 3302 2286 1524 1143 838 635
.160 160 .180 .180 .190 .210 .240 .260
4,1 4,1 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
600 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 46 46 46 46
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 46 46 46 46
BAR 3,2 32 32 3,2
PSI 35 35 35 35
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
PSI 35 35 35 35
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
1.000 1.500 2.000 3.000
25,4 38,1 50,8 76,2
0.3 0.4 0.5 0.6
0.5 0.8 1.0 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.750 .750 .750 .750 19,1 19,1 19,1 19,1
172 177 192 212
80 65 30 15
2032 1651 762 381
.320 .330 .357 .390
8,1 8,4 9,1 9,9
----19
19
1919
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
250 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7
PSI 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7
PSI 8 8 8
BAR 0,55 0,55 0,55
PSI 12 12 12
BAR 0.8 0.8 0.8
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.625 0.750 1.000
15,9 19,1 25,4
0.1 0.2 0.3
0.3 0.4 0.8
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----20
20
2020
.500 .500 .500 12,7 12,7 12,7
150 155 170
85 70 45
2159 1778 1143
.100 .100 .100
2,5 2,5 2,5
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
360 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 42 42 42 42 42 42 42 42
BAR 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9
PSI 55 55 55 55 55 55 55 55
BAR 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9
PSI 27 27 27 27 27 27 27 27
BAR 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9, 1,9 1,9 1,9
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.250 1.500 1.750
12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 31,8 38,1 44,5
0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 1.0 1.4
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.500 .500 .625 .625 .625 .625 .625 .625 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9
150 166 168 170 173 185 193 200
150 130 90 75 60 45 33 25
3810 3302 2286 1905 1524 1143 838 635
.160 .180 .180 .180 .190 .210 .240 .260
4,1 4,6 4,6 4,6 4,8 5,3 6,1 6,6
----21
21
2121
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
600 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness H-35 H-35 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 46
BAR 3,2
PSI 46
BAR 3,2
PSI 34
BAR 2,4
PSI 34
BAR 2,4
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
1.500
38,1
0.5
1.1
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----22
22
2222
.750 19,1
172
75
1905
.320
8,1
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44 44 44
BAR 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04 3,04
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24 1,24
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0 0 0 0 0.1 0.2 0.2
0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.375 .375 .375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
137 143 145 148 152 154 163 176
240 170 105 90 70 62 55 30
6096 4318 2667 2286 1778 1575 1397 676
.110 .110 .120 .130 .130 .140 .150 .160
2,8 2,8 3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 4,1
----23
23
2323
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
250 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2
0.2 0.3 0.3 0.5 0.6 0.8
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----24
24
2424
.375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
136 146 148 152 157 166
200 125 100 75 65 45
5080 3175 2540 1905 1651 1143
.120 .130 .130 .150 .150 .160
3,0 3,3 3,3 3,8 3,8 4,1
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
360 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 39 39 39 39 39 39
BAR 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
PSI 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000 1.250
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4 31,8
0 0 0 0.2 0.3 0.3
0.1 0.2 0.3 0.4 0.7 0.8
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
.375 .375 .500 .500 .500 .500
9,5 9,5 12,7 12,7 12,7 12,7
147 155 161 168 168 190
230 180 160 90 60 40
5842 4572 4064 2286 1524 1016
.120 .130 .130 .140 .150 .200
3,0 3,3 3,3 3,6 3,8 5,1
----22225555
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
600 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 27 27
BAR 1,9 1,9
PSI 27 27
BAR 1,9 1,9
PSI 34 34
BAR 2,4 2,4
PSI 34 34
BAR 2,4 2,4
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
1.000 1.500
25,4 38,1
0.5 0.5
1.0 1.1
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
IN.
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----26
26
2626
.625 .625 15,9 15,9
158 168
100 60
2540 1524
.177 .189
4,5 4,8
AAAA
Supplement To F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
PT-19XLS Process Data
65 Amperes
Aluminum
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 30 30 30
BAR 2,1 2,1 2,1
PSI 58 58 58
BAR 4,0 4,0 4,0
PSI 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
PSI 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
16GA 0.125 0.250
1,6 3,2 6,4
0 0 0.1
0 0 0.4
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
IN.
Initial Height
MM
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
.375 .375 .375
9,5 9,5 9,5
118 118 125
180 120 70
4572 3048 1778
.055 .075 .095
1,4 1,9 2,4
----27
27
2727
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
65 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 30 30 30 30
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
PSI 58 58 58 58
BAR 4,0 4,0 4,0 4,0
PSI 10 10 12 10
BAR 0,7 0,7 0,8 0,7
PSI 12 12 12 11
BAR 0,8 0,8 0,8 0,76
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
16GA 0.125 0.187 0.250
1,6 3,2 4,7 6,4
0 0 0.2 0.2
0 0 0.4 0.4
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
----28
28
2828
IN. .375 .375 .375 .375
MM 9,5 9,5 9,5 9,5
118 120 120 122
250 75 70 55
6350 1905 1778 1397
.082 .090 .085 .090
2,1 2,3 2,4 2,3
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
100 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 50 50 50 50 50
BAR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
PSI 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1
0.1 0.2 0.3 0.3 0.5
0.3 0.4 0.5 0.5 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
IN. .375 .375 .500 .625 .625
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
152 158 162 177 186
55 42 30 16 9
1397 1067 762 384 248
.120 .120 .130 .140 .150
3,0 3,0 3,3 3,6 3,8
----29
29
2929
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
65 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 30 40 30
BAR 2,1 2,1 2,1
PSI 58 60 58
BAR 4,0 4,1 4,0
PSI 10 10 10
BAR 0,7 0,7 0,7
PSI 12 10 10
BAR 0,8 0,7 0,7
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.062 0.125 0.250
1,6 3,2 6,4
0 0 0.2
0 0.2 0.5
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
----30
30
3030
IN. .375 .375 .375
MM 9,5 9,5 9,5
113 118 122
250 80 60
6350 2032 1524
.050 .065 .075
1,2 1,6 1,9
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
100 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 38 38 44 44 44 44 44
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
PSI 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.8 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
GGGGas
as
asas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
155 160 158 165 180 186 188
100 55 45 35 25 18 10
2540 1397 1143 889 635 457 254
.100 .115 .120 .135 .140 .145 .150
2,5 2,9 3,0 3,4 3,6 3,7 3,8
----31
31
3131
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
150 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 36 36 36 36 36 36 36 36
BAR 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4
0.1 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----32
32
3232
IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .625
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 15,9
145 147 152 155 162 169 177 189
180 130 110 90 60 40 25 15
4572 3302 2794 2286 1524 1016 635 381
.100 .105 .115 .120 .125 .130 .140 .145
2,5 2,6 2,9 3,0 3,2 3,3 3,6 3,7
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness Air Air Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25 28
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 38 38 38 38 38 38 38 38
BAR 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
PSI 20 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4
0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .375 .375 .375 .375 .500 .625 .625 .750
MM 9,5 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1
148 150 154 159 159 165 170 183
200 135 130 125 85 70 55 20
5080 3429 3302 3175 2159 1778 1397 508
.105 .110 .105 .130 .125 .130 .135 .175
2,6 2,8 2,6 3,3 3,1 3,3 3,5 4,5
----33
33
3333
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
100 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 45 45 45 45 45 45
BAR 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
PSI 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 22 22 22 22 22 22
BAR 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Star
Start
t
Cut
StarStar
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.313 0.375 0.500 0.625 0.750
6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,1
0.1 0 0.1 0.2 0.4 0.5
0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0
Cut
t t
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to Low
----34
34
3434
IN. .375 .375 .375 .500 .625 .625
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9
152 155 157 160 178 185
55 48 42 35 16 8
1397 1219 1066 889 406 203
.105 .115 .115 .120 .140 .150
2,6 2,9 2,9 3,0 3,6 3,8
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
150 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 40 40 40 40 42 42 42
BAR 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
PSI 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 8 8 8 8 8 8 8
BAR 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.188 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000
4,7 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4
0 0 0 0.2 0.4 0.4 0.5
0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 1.0 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .375 .375 .375 .500 .625 .750 .750
MM 9,5 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1 19,1
142 149 154 157 165 172 186
180 135 85 60 35 18 10
4572 3429 2159 1524 889 457 254
.110 .115 .120 .125 .145 .165 .175
2,8 2,9 3,0 3,2 3,7 4,2 4,5
----35
35
3535
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 48 48 48 48 48
BAR 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
PSI 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 16 16 16 16 16
BAR 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.750 1.000
6,4 9,5 12,7 19,1 25,4
0 0.1 0.2 0.5 0.6
0.2 0.3 0.2 1.0 1.2
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----36
36
3636
IN. .375 .375 .500 .625 .750
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 19,1
143 149 157 163 175
165 105 70 45 20
4191 2667 1778 1143 508
.100 .115 .100 .140 .150
2,5 2,9 2,5 3,6 3,8
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
260 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 46 46 46 46 46 46 46
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 20 20 20 20 20 20 20
BAR 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
PSI 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
0 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.7
0.2 0.3 0.5 0.6 0.6 0.9 1.3
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
136 142 157 160 168 180 190
170 135 110 70 50 30 15
4318 3429 2794 1778 1270 762 381
.110 .110 .115 .120 .130 .140 .160
2,8 2,8 2,9 3,0 3,3 3,6 4,1
----37
37
3737
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
360 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 44 44 44 44 44 44 44
BAR 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
PSI 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
PSI 18 18 18 18 18 18 18
BAR 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
0 0 0.1 0.2 0.2 0.4 0.4
0 0.1 0.4 0.4 0.4 1.0 1.0
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----38
38
3838
IN. .375 .375 .500 .625 .625 .750 .750
MM 9,5 9,5 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
157 163 170 175 180 195 205
230 150 125 95 75 45 25
5842 3810 3175 2413 1905 1143 635
.100 .105 .125 .125 .135 .145 .175
2,5 2,5 3,2 3,2 3,5 3,7 4,5
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
450 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 34 34 34 34
BAR 2,4 2,4 2,4 2,4
PSI 31 31 31 31
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
PSI 31 31 31 31
BAR 2,1 2,1 2,1 2,1
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.750 1.000 1.250 1.500
19,1 25,4 31,8 38,1
0.3 0.5 0.5 0.7
0.3 .07 0.7 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .625 .625 .625 .625
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
156 160 165 175
100 70 52 33
2540 1778 1321 838
.175 .180 .185 .196
4,5 4,6 4,7 5,0
----39
39
3939
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
450 Amperes
Stainless Steel
Start
Start
UNDER WATER
Start Start
Gas
Gas
GasGas
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
0.750 1.000 1.250 1.500
19,1 25,4 31,8 38,1
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
0.5 0.5 0.5 0.5
1.0 1.0 1.3 1.4
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 27 25 25
BAR 1,7 1,9 1,7 1,7
PSI 34 27 34 34
BAR 2,4 1,9 2,4 2,4
PSI 31 34 31 31
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
PSI 31 34 31 31
BAR 2,1 2,4 2,1 2,1
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
MM/MIN
Kerf Width
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IPM
Inches
IN. .625 .625 .625 .625
MM 15,9 15,9 15,9 15,9
150 160 165 175
85 70 45 33
2159 1778 1143 838
.160 .180 185 .196
4,1 4,6 4,7 5,0
----40
40
4040
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
600 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 N2 Air
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 27 27
BAR 1,9 1,9
PSI 27 27
BAR 1,9 1,9
PSI 34 34
BAR 2,4 2,4
PSI 34 34
BAR 2,4 2,4
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
1.000 1.500
25,4 38,1
0.3 0.5
0.8 1.1
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .625 .625
MM 15,9 15,9
160 163
70 40
1778 1016
.175 .183
4,5 4,6
----41
41
4141
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
150 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25
BAR 1,7 1,7
PSI 48 48
BAR 3,3 3,3
PSI 16 16
BAR 1,1 1,1
PSI 12 8
BAR 0,8 0,55
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.750
12,7 19,1
0.2 0.3
0.4 0.6
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----42
42
4242
IN. .500 .625
MM 12,7 15,9
160 177
40 20
1016 508
.145 .185
3,7 4,7
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
200 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7
PSI 54 54 54
BAR 3,7 3,7 3,7
PSI 16 14 16
BAR 1,1 1,0 1,1
PSI 22 13 22
BAR 1,5 0,9 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.375 0.500 1.000
9,5 12,7 25,4
0.1 0.2 0.3
0.4 0.4 0.8
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .375 .500 .750
MM 9,5 12,7 19,1
160 164 180
55 50 17
1397 1270 432
.135 .145 .175
3,4 3,7 4,5
----43
43
4343
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
260 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 65 65 65 65 65
BAR 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
PSI 8 8 8 8 8
BAR 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
PSI 4 4 4 4 4
BAR 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.625 0.750 1.000 1.250
12,7 15,9 19,1 25,4 31,8
0.2 0.2 0.4 0.6 0.6
0.4 0.5 0.6 1.2 1.2
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----44
44
4444
IN. .500 .625 .625 .750 .750
MM 12,7 15,9 15,9 19,1 19,1
165 174 182 195 210
50 45 30 20 10
1270 1143 762 508 254
.180 .180 .185 .195 .225
4,6 4,6 4,7 4,9 5,7
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
360 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness N2 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 25 25 25 25 25
BAR 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
PSI 52 60 60 60 80
BAR 3,6 4,14 4,14 4,14 5,5
PSI 6 14 14 14 14
BAR 0,4 0,97 0,97 0,97 0,97
PSI 4 12 12 12 8
BAR 0,3 0,8 0,8 0,8 0,55
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
0.500 0.750 1.000 1.250 1.500
12,7 19,1 25,4 31,8 38,1
0.3 0.4 0.5 0.8 1.0
0.6 0.8 1.0 1.2 1.2
Cut
Cut
Cut Cut Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
IN. .500 .625 .750 .750 .750
MM 12,7 15,9 19,1 19,1 19,1
177 183 190 200 225
80 45 30 20 15
2032 1143 762 508 381
.175 .225 .250 .300 .345
4,5 5,7 6,3 7,6 8,8
----45
45
4545
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
PT-19XLS Process Data
600 Amperes
Stainless Steel
Except where noted, data is for above water

cutting. Reduce speed approximately 10% when
cutting under water.
Material Thickness H-35 H-35 N2
IN
MM
Timers
Rise On Pierce (sec.)
Pierce Delay (sec.)
Setup Parameters Pounds per Square Inch (PSI - Pressure)
Plasma Start Gas
Plasma Cut Gas
Shield Start Gas
Shield Cut Gas
PSI 46 46 46 46
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 46 46 46 46
BAR 3,2 3,2 3,2 3,2
PSI 35 35 22 22
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
PSI 35 35 22 22
BAR 2,4 2,4 1,5 1,5
Start
Start
Start Start
Gas
Gas
GasGas
1.000 1.500 2.000 3.000
25.4 38.1 50.8 76.2
0.5 0.5 0.5 0.5
1.0 1.1 1.4 1.7
Cut
Cut
Cut Cut
Gas
Gas
GasGas
Shield
Shield
Shield Shield
Gas
Gas
GasGas
Height Readings
Initial Height
Arc Voltage (standoff)
Travel Speed
IPM
MM/MIN
Kerf Width
Inches
Millimeters
Notes:
Pilot Arc Set to High
----46
46
4646
IN. .750 .750 .750 .750
MM 19,1 19,1 19,1 19,1
163 186 204 206
40 18 12 9
1016 457 305 229
.303 .346 .380 .383
7,7 8,8 9,7 9,7
Supplement to F-15-430 PT-19XLS Process Data Using SmartFlow II
AAAA
This page intentionally left blank.
----47
47
4747
ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment
COMMUNICATIE HANDLEIDING - KLANTENSERVICES
A. kLANTEN SERVICE VRAGEN:
Order Invoer Product beschikbaarheid Prijzen Levering Order Wijzigingen Verkoopbare retourneringen Verschepingsinformatie
Telefoon: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548
Telefoon: (800)783-5360 / Fax: (800) 783-5362
Telefoon: (800) 235-4012/ Fax: (888) 586-4670
B. TECHNIEK SERVICE: Telefoon: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693
Problemen lasapparatuur Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST Retourneringen garantie Bevoegde reparatie stations
C. TECHNISCHE SERVICE: Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452
Onderdeelnummers Technische applicaties Openingstijden: 8:00 AM to 5:00 PM EST Uitvoeringsmogelijkheden Technische specificaties Apparatuur aanbevelingen
D. LITERATUUR VERZOEKEN: Telefoon: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548
E. REPARATIES LAS APPARATUUR: Telefoon: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557
Schattingen reparatie Reparatie status Openingsuren: 7:30 AM to 3:30 PM EST
F. TRAINING LAS APPARATUUR:
Telefoon: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Training School Informatie en registratie Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST
G. ASSISTENTIE LASPROCES:
Telephone: (800) ESAB-123 / Fax: (843) 664-4454 Openingsuren: 7:30 AM to 4:00 PM EST
H. TECHNISCHE ASSISTENTIE VERVANGINGSONDERDELEN:
Telefoon : (800) 933-7070 Openingsuren: 7:30 AM to 5:00 PM EST
Oost Distributie Centrum
Centraal Distributie Centrum
West Distributie Centrum
Openingstijden: 7:30 AM to 4:00 PM EST
VOOR ALLE ANDERE VRAGEN
Telefoon: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452/ Web:http://www.esab.com
Openingstijden: 7:30 AM to 5:00 PM EST
F15-759 12/05 Gedrukt in U.S.A.
48 PT-19XLS Gemechaniseerde Plasma Boog Snijbrander
Loading...