ESAB PROTIG 315 Programming manual [de]

PROTIG 315

TIG--welding equipment
WIG--Schweissausrüstung

Programming
Programmierung

443 425--003 9604 Valid from Machine no 606 XXX--XXXX

SICHERHEIT 72.....................................................

TECHNISCHE BESCHREIBUNG 73...................................

BLOCKSCHALTBILD 77.............................................

FUNKTIONSBESCHREIBUNG 78.....................................

Programmiersperre 82............................................

PROGRAMMIER--FUNKTIONEN 83...................................

Programmiereinheit 84............................................

Programmierregeln 86............................................

TASTENTFUKTIONEN 87............................................

SHIFT-- Funktion 87..............................................

Andere Funktion als SHIFT 87.....................................

Programmschritte 88.............................................

Löschen 89......................................................

Sektor--Begriffe 91...............................................

Slope--Begriffe 95................................................

Erhöhen/Vermindern--Funktion 97..................................

Start/Stopp--Funktion 98..........................................

INBETRIEBSETZUNG 101............................................

Aktuelle Werkzugcodes 101........................................

Schreibe--Funktion 102............................................

Lese--Funktion 103................................................

Notizbuch 104....................................................

PROGRAMMIERUNG 105.............................................

Dezimalpunkt--Eingabe 105.........................................

Manuelles Programm 105..........................................

SCHWEISSPROGRAMME 110.........................................

Test von Schweissprogrammen ohne Schweissen 1 15.................

Übertragung von Schweissprogrammen zwischen Arbeitsbereich und

Bibliotheksbereich 1 15.........................................

Impulsschweissen 117.............................................

Lichtbogenspannung 121...........................................

Heftschweissen 122...............................................

Pendelung 122....................................................

Spezial--Pulsierfunktion 126........................................

Intervall--Schweissen 129..........................................

Rotation bis zur Startposition 130....................................

Ausgangslagen-- Funktion 131......................................

CODES 132..........................................................

Quittierungscode--Verzeichnis 132...................................

Aktivitätscode--Verzeichnis 132.....................................

Sperrcode--Verzeichnis 133.........................................

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN 136..................

Übertragung von Schweissprogrammen zwischen PROTIG 315 und

einem Extern--Speicher 136.....................................

Übertragung von Steuerausrüstung zu Mikrokassette 137..............

Übertragung von Mikrokassette zu Steuerausrüstung 138..............

Übertragung von Schweissprogrammen 139..........................

Ausdruck mit Übertragung von Schweissprogrammen von

Steuerausrüstung zu HX--20 Drucker 140.........................

Mikrokassetten--Handhabung 140...................................

Änderungen vorbehalten.

WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN
UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI
DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN
WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser

Schutzausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und

Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu

schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß

sich am Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere

Gehörschützer.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN

S Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

-- 7 1 --mmvarnga

SICHERHEIT

SICHERHEIT

Der Anwender eines ESAB--Schweißausrüstungen ist verantwortlich für die Sicher­heitsmaßnahmen, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nä ­he arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an diesen
Schweißausrüstungen gestellt werden.

Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für
den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muß nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgeführt werden,
das mit den F unktionen des Schweißausrüstungen gut vertraut ist.

Ein falsches Manöver kann eine unnormale Situation herbeiführen, die Personen-­und maschinellen Sachschaden verursachen kann.

1. Personal, das mit dem Schweißausrüstungen arbeitet, soll gut vertraut sein mit:

S dessen Handhabung
S dem Standort des Notausschalters
S dessen Funktion
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißungen

Um die Bedienung zu erleichter n, ist jeder elektr. Schalter, Druckknopf oder je­des Potentiometer mit einem Schild versehen, auf dem der Typ der aktivierten
Bewegung oder der Einschaltung bei Betrieb angegeben sind.

2. Der Bediener soll sicherstellen:
S daß sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schweißausrüstungen befin-

det, bevor dieser eingeschaltet wird.

S daß keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz soll:

S für den Zweck geeignet sein
S zugfrei sein

4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutz-

brille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tra-

gen, die hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräten dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muß an einem gut sichtbaren Platz

leicht zugänglich sein.

S Schmierung und Wartung des Schweißausrüstungen darf nicht während des

Betriebs erfolgen.

-- 7 2 --df00f2ga

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

PROTIG 315 ist eine programmierbare WIG--Schweissausrüstung mit der Möglich­keit den Schweissvorgang zu programmieren, Schweissprogramme zu speichern
und zwischen gleichen Schweissausrüstungen zu übertragen.

Als Externspeicher kann ein völlig IBM--kompatibler PC zusammen mit ESABs Da­tenbasprogramm PROfile angewendet werden. Die alte Version von EPSON HX--20
kann auch verwendet werden.

PROTIG 315 ist zur Anwendung zusammen mit den Rohrverbindungswerkzeugen
PRB/PRC/PRD/PRE/PRF/PRG/PRI und der Drahtvorschubeinheit MTC20/MEI20,
bzw. den Rohreinschweisswerkzeugen POA/PIA/POB und dem Komponentsystem
A25 vorgesehen. Die Ausrüstung kann auch zusammen mit einem WIG--Handbren­ner angewendet werden. Die Ausrüstung entspricht den Anforderungen gemäss
Standard IEC 974.

Eine komplette Schweissausrüstung
besteht aus folgenden Bauteilen:

S Schweisstromquelle

Verwendungsbereich, technische Da­ten, Konstruktion und Funktion.

S Elektronikeinheit

Steckrahmen mit Platinen

S Programmiereinheit

Layout und Programmierung

S WIG--Schweisswerkzeuge

Siehe das jeweilige Bedienerhandbuch

S Drahtvorschubeinheit

Siehe das jeweilige Bedienerhandbuch

PROTIG 315 ist zur Anwendung in Kom­bination mit einer neuen Ausführung der
Programmiereinheit und der EPROM-­Version R5E und R6A vorgesehen (die
ältere Version kann nicht angewendet

apa2dp03

werden).
Eingegebene Werte oder Positionen werden via einen Ziffer -- und Zeichenindika-

tor angezeigt.

-- 7 3 --dpa4d1ga

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

ggp

g

TECHNISCHE DATEN

PROTIG 315

Zulässige Belastung (Gleichstrom), Schweisstromquelle

ED % 100 60 35
Strom (A) 200 250 315
Spannung (V) 18 20 23

Zulässige Belastung (Gleichstrom), Schweisswerkzeug Siehe die jeweilige

Gebrauchsanweisung
Einstellbereich (Gleichstrom) 5 -- 315 A
Max. Leerlaufspannung 67 V
Leerlaufleistung 500 -- 600 W
Umgebungstemperatur:

während Transport
während Schweissen

Relative Luftfeuchtigkeit:

bis zu 50%
bis zu 90%, nur Lagerung

-- 2 5_C--+55_C

-- 1 0_C--+40_C

bei +40_C

bei + 20_C

Temperaturklasse F (155_C)
Schutzform IP 23 AF
Wirkungsgrad und Leistungsfaktor Siehe Gebrauchsanweisung für

PROTIG 315

Netzspannungsvariation Weniger als 2 A bei 10% Varia-

tion der Netzspannung
Programmsektoren 1--999 Stk
Speicherkapazität Etwa 150 Programme
Batteriereserve 2 Jahre

Netz-­anschluss

3x208 V 3x230 V 3x380 V 3x400 V 3x415 V 3x440 V 3x460 V 3x480 V 3x500 V

50 -- 60 Hz

-- 7 4 --dpa4d1ga

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

Die Hauptkomponenten der Steuer-- und Regelausrüstung besteht aus:

1. Programmiereinheit

2. Elektronikeinheit
S Die Programmiereinheit ist mit Z iffer--, Funktions-- und Parametertasten sowie

Ziffer-- und Zeichenanzeige versehen.

-- 7 5 --dpa4d1ga

TECHNISCHE BESCHREIBUNG

S Die Elektronikeinhit enthält:

A01 Rechnerplatine

S Zur Kontrolle des Schweissvorgangs zusammen mit der CPU--Plati-

ne.

S Mit Zeitfunktionen für das Schweissen, Impuls-- und Slope--Funktio-

nen.

S Für Anpassung von Tastatur und Display an den Prozessor.

A03 CPU--Platine 16 kByte RWM und EPROM (Platine)

S Zur Speicherung von Schweissprogrammen
S Zur Verarbeitung und Ausführung von Instruktionen.

A06 E/A--Platine zur Steuerung aller Aktivitäten beim Schweissen
A07 Verbindungsplatine
A08 Motorplatine für Pendelbewegung
A09 Motorplatine für Drahtvorschubbewegung
A10 Motorplatine für Rotationsbewegung. Beachten, dass die Motorplatinen

A 08 -- A10 identisch sind.

A11 Motorplatine zur Regelung der Lichtbogenlänge
A12 Stromreferenzplatine
A13 Relaisplatine mit Relais für Ein--/Auskupplung von Magnetventilen und

Startfunktionen.

A14 Rückplatte (Platine)
A15 Frontplatine
A16 Entstörungsplatine, vorn
A17 Entstörungsplatine, hinten
A18 Filterplatine zur Messung der Lichtbogenspannung
A21 Vorschubeinheit

-- 7 6 --dpa4d1ga

BLOCKSCHALTBILD

BLOCKSCHALTBILD

Steuer-- und Pro­grammiereinheit

Externe Speiche­reinheit

Elektronikein­heit (Platinen­steckrahmen)

Schweisstrom­quelle

Regelverstärker
und Slope--Einheit

Rohrschweisswerk­zeug und Rohrein­schweisswerkzeug

Drahtvorschubein­heit

Zusatzeinheit:
Registrierender Drucker für Schweissparameter, Schweisstrom, Lichtbogenspan­nung und Rotationsbewegung des Werkzeugs.

-- 7 7 --dpa4d1ga

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Die Schweissausrüstung kann in folgende Funktionen eingeteilt werden.

S Schweisstromkreis
S Schutzgaskreis
S Speise-- und Steuerkreis
S Motorkreis
S Programmhandhabung

Schweisstromkreis

Der im Elektronikteil eingebaute Stromregler gibt in Kombination mit dem Messwi­derstand der Schweisstromquelle eine sehr gute Einstell-- und Wiederhohlgenauig­keit des Schweisstroms.

Durch eine Wahlmöglichkeit bei der Programmierung kann der Schweisstrom zwi­schen den gewünschten Werten während des ganzen Schweissverlaufs oder nur be­stimmte Abschnitte daraus pulsiert werden.

Auch durch eine Wahlmöglichkeit bei der Programmierung kann die Anstieg-- oder
Abfall--Funktion (slope--up bzw. slope--down) gewählt werden. Diese beiden Funktio­nen können nicht nur am Anfang und Ende des Schweissprogramms ausgenützt
werden, sondern auch innerhalb bestimmte Abschnitte des Programms.

Die Anstieg/Abfall--Funktion kann entweder zeitbasiert oder positionsorientiert sein.
Bei der positionsorientierten Anstieg/Abfall--Funktion kann eine kontinuierliche
Stromänderung auch bei einzelnen Abschnitten des Schweissprogramms erfolgen.

Zu Beginn des Schweissverlaufs ist die HF--Einheit der Schweisstromquelle einge­schaltet. Die Zündung des Lichtbogens wird dabei über den Schweisstromkreis über­wacht. Nach der Zündung wird die HF--Einheit automatisch abgeschaltet.

Als zusätzlicher Schutz ist eine “Wassersicherung“ im Schwesstromkreis eingeschal­tet. Die Sicherung wird kontinuierlich durch das um den Sicherungsdraht zirkulieren­de Wasser gekühlt. Falls die Wasserzirkulation aufhören sollte, schmilzt der Siche­rungsdraht, und der Schweisstromkreis wird unterbrochen.

Die Elektronikeinheit ist intern für eine Überwachungsfunktion vorbereitet, die bei
Aufhören der Wasserzirkulation blockiert wird.

Schutzgaskreis
Auf der Rückplatte der Elektronikeinheit sind Anschlussmöglichkeiten für Wurzelgas,

Startgas und Schweissgas.

S Das Wurzelgas kann manuell eingeschaltet oder für die gewünschte Zeit pro-

grammiert werden.

S Startgas und Schweissgas sind manchmal identisch. Hier besteht aber die

Möglichkeit verschiedene Gastypen zu verwenden.

Die Vor-- und Nachspülzeit für Schutzgas kann wahlweise zwischen 0 und 999 Se­kunden programmiert werden.

Ausser den drei Magnetventilen der verschiedenen Gasfunktionen, ist auch ein Gas­flusswächter eingeschaltet. Der Gasflusswächter zeigt an, ob Schutzgas während
des Schweissverlaufs vorhanden ist.

-- 7 8 --dpa4b1ga

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Falls Schutzgas nicht vorhanden ist, wird der Schweissverlauf unterbrochen. Die
Wurzelgasfunktion ist nicht an den Gasflusswächter angeschlossen.

Speise -- und Steuerkreis

Die Elektronikeinheit ist an die von der Stromquelle und deren Steuertrafo geliferte
Spannung von 42 V AC angeschlossen.

Die Stromversorgungseinheit, die Magnetventile und der Startkreis werden mit 42 V
AC über Relaisplatinen und Verriegelungsfunktionen versorgt.

Die Versorgungseinheit liefert +5, --5, +12 --12, +15 und --15 V DC als Versorgungs-­spannung für den Platinen--Steckrahmen sowie 36 und 60 V DC für die Motorkreise.

Die Versorgungseinheit hat automatische Wiedereinschaltung nach Netzausfall,
kurzschlussichere Ausgänge sowie eine Funktion, wo die die Versorgungseinheit ab­getrennt wird, falls eine der Speisespannungen für den Steckrahmen den Nennwert
um mehr als +/-- 5% über-- oder unterschreiten sollte.

Eine grüne Leuchtdiode auf der Elektronikeinheit zeigt an, dass Speisespannung
eingeschaltet ist.

Motorkreis

Die Elektronikeinheit ist für vier Motorfunktionen vorgesehen: Rotation, Drahtvor-­schubbewegung, Lichtbogenlängenregelung und Pendelfunktion.

Für die Regelung der Lichtbogenlänge gibt es eine besondere Platine. F ür die Pen­delung wird aber derselbe Motorregler verwendet wie für den Drahtvorschub und die
Rotationsbewegung.

Die Speisespannung für den Läufer der Rotations-- und Drahtvorschubbewegung ist
24 V. Beide Motoren haben einen Tachometergenerator.

Das Regelsystem nutzt die Tachometerspannung aus und gewährleistet daurch eine
sehr gute Konstanthaltung der Drehzahl bei variierenden Belastungsverhältnissen.
Das Regelsystem hat entsprechende Stromgrenzen für jeden Motor.

Durch Ausnützung des Tachometergenerators der Rotationsbewegung, kann auch
die jeweilige Position des Motors festgestellt werden. Die Tachometergeneratoren
liefern eine grosse Anzahl von Impulsen, und dadurch erhält man eine sehr hohe
Positioniergenauigkeit.

Eine Ausnahme im Hinblick auf die Speisespannung für die Motoren ist die Drahtvor­schubeinheit MTC 20, die einen 36 V--Motor mit höherer Leistung hat als die übrigen
Motoren. Wenn diese Einheit angeschlossen wird, erhält man automatisch eine hö­here Stromgrenze.

Die kleineren Motoren haben Dauermagneten (gilt auch für MEI 20), während der
MTC 20--Motor einen Stator mit Feldwicklung hat.

Sollte irgendeiner der Motoren von der Elekktronikeinheit getrennt werden, wird die
Spannungsversorgung zur ganzen Einheit unterbrochen.

Bei Wiedereinschaltung oder Austausch des Schweisswerkzeugs fragt die Program­miereinheit nach einem Werkzeugcode (Identifikation), die erst beantwortet werden
muss, bevor die Ausrüstung wieder zum Schweissen verwendet werden kann.

-- 7 9 --dpa4b1ga

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Schweisstromquelle

Rein elektrotechnisch kann die Schweisstromquelle in vier verschiedenen Einheiten
eingeteilt werden.

1. Leistungseinheit

2. Hauptplatine

3. Hochfrequenzeinheit

4. Elektronikausrüstung (Platinensteckrahmen)

Die Leistungseinheit (Gebläsegekühlt) enthält:

S Haupttransformator
S Transistoreinheit
S Diodenbrücken
S Hilfsdioden
S Drossel

Transformator-- und Drosselwicklungen sind silikonimprägniert.
Die Drossel sorgt für einen weicheren Schweissverlauf mit weniger Spritzer.

Der Messwider stand im Schweisskreis gibt eine proportionale Spannung, die zu dem
Regelsystem zurückgekoppelt wird, und kompensiert auf diese Weise für Span­nungsschwankungen im Schweisskreis.

Die Transistoren regeln die Schweisstromstärke.
Die Leistungseinheit hat drei Überlastschutze (Thermowächter).

Die Hauptplatine enthält:

S Computer
S Speicherfunktion
S Regelfunktion
S Steuerfunktionen

Der Steuertrafo versorgt das Systemet mit 42 V AC.
Die Gasspülfunktion ist jetzt in der Elektronikeinheit verlegt und wurde dabei von ei -

ner festen Zeit zu einer programmierbaren Funktion geändert.

Die Hochfrequenzeinhet enthält:

S HF--Einheit
S HF--Transformator

Die Hochfrequenzeinheit wird automatisch abgeschaltet, wenn der Lichtbogen ge ­zündet hat.

-- 8 0 --dpa4b1ga

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Die Elektronikausrüstung (Platinensteckrahmen) enthält:

S Prozess--Bereich
S Daten--Bereich

Der Grenzschnitt zwischen diesen beiden Bereichen besteht aus der Anschlussplati­ne zwischen Frontplatte und Rückplatte (Pos. 7 und 15).

Prozess--Bereich

S Pendelmotorplatine Pos. 8
S Drahtvorschubplatine Pos. 9
S Rotationsmotorplatine Pos. 10

Diese drei Motorplatinen (Pos. 8, 9 10) sind identisch.
Die Versorgungsspannung beträgt 42 V DC mit Vollwellengleichrichtung über ei-

nen Glättkondensator 220 mF über die Anschlüsse.
Zur Regelung der Motordrehzahl wird ein ”Chopper”--Regler (Impulspausenrege-

lung) angewendet. Der Referenzwert erhält m an via einen 10 Bit D/A--Umsetzer.
Jeder Motor hat eine Tachometer--Rückkopplung und eine Stromgrenze. Der

Lichtbogenlängenmotor hat statt Tachometer eine Lichtbogenspannungs--Rück­kopplung.

Der Referenzwert erhält man via einen 8 Bit D/A--Umsetzer.

S Lichtbogenlängen--Motorplatine Pos. 11
S Stromreglerplatine Pos. 12

Der Referenzwert erhält man vom Schweissprogramm via E/A-- und CPU--Plati­nen.

Der Regler ist vom Datenbereich über einen 12 Bit D/A--Umsetzer galvanisch ge­trennt, der Schritte von jeweils 0,1 A zwischen 5 und 315 A (theoretischer Wert)
liefert.

Der Messwiderstand im Schweisstromkreis ist wichtig für die gesamte Messge­nauigkeit des Schweisstroms.

Der Spannungsfall am Messwiderstand ist eine Rückkopplung vom Schweiss ­stromkreis.

S Relaisplatine Pos. 13

Die Funktionen der Relaisplatine besteht in Ein--/Ausschaltung der Speisespan­nung (42 V) für die drei Magnetventile, sowie die Startfunktion der Schweiss­stromquelle (insgesamt 4 Relais).

Die Platine hat Platz für insgesamt acht Relaisfunktionen.

Alle Platinen im Prozessbereich werden über die E/A--Platine aktiviert.
Datenbereich

S E/A--Platine

Die E/A--Platine kontrolliert sämtliche Aktivitäten im Schweissvorgang.
Sie hat 9 verschiedene 8 Bit Gatter, insgesamt 72 Anschlüsse (Drähte).
Die Platine hat auch Kreise für Adressierungslogik.

-- 8 1 --dpa4b1ga

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

S CPU--Platine

Die CPU--Platine enthält:

S Einen Prozessor
S Einen Bus--Puffer
S Eine interne Uhr (Zeitbasis für das ganze System). Die Funktion ist, Instruk -

tionen zu verarbeiten und auszuführen (Kontrolle der Daten-- und Prozess­bereiche).

S Eine Kommunikationsverbindung für Serienkommunikation.
S Eine Funktion für Prozedur-- und Schweissprogramme.
S Das Prozedurprogramm ist in 2 EPROM--Kapsleln gespeichert, die ihre Infor-

mation auch nach einer Unterbrechung der Speisespannung beibehalten.
Der Inhalt kann nur durch UV--Licht gelöscht werden.

S Die Schweissprogramme sind in einem 16 kB Schreib-- und Lesespeicher

gelagert, wovon 15kB für die Speicherung von Schweissdaten verwendet
werden. Im Speicher werden auch der Drehzahlanzeiger, Indikatoren (F lag­gen) und zufällige Zahlen gespeichert.

S Rechnerplatine

Die Rechnerplatine enthält drei wichtige Kreise:
S 8259 -- zur Kontrolle des Schweissvorgangs zusammen mit der CPU--Plati-

ne.

S 8253 -- mit Zeitfunktionen für den Schweissvorgang und die Slope--Funktion.
S 8279 -- für Anpassung von Tastatur und Display an den Mikroprozessor in

der CPU.

Programmiersperre

Programmiersperre über einen Schlüsselsch alter auf der Programmiereinheit

1. Zugängliche Funktioner in der Stellung ”Programmiersperre”.
S Versetzung der Zentrumlinie der Elektrode während des Schweissvorgangs

und im manuellen Programm.

S Lesen von Parameterwerten.
S Kontrolle von Programmen (Schrittfunktion)
S Übertragung von Schweissprogramm von Bibliotheksbereich zu Arbeitsbe-

reich.

S Übertragung von Schweissprogramm von Computer zu Arbeitsbereich.
S Löschen von Programmen im Arbeitsbereich.
S Startvorgang.
S Stopp und Start von Schweissprogramm sowie Notaus mittels gleichzeitiger

Betätigung von drei Tasten.

2. Verbotene Funktionen in der Stellung ”Programmiersperre”.

S Löschen von Schweissparametern in einem Schweissprogramm.
S Löschen von Schweissprogramm im Bibliotheksbereich.
S Erhöhen/Vermindern--Tasten (+ und --).
S Austausch des Inhalts eines Schweissprogramms
S Austausch oder Änderung von Parametewerten.
S Übertragung von Schweissprogramm von Arbetsbereich zu Bibliotheksbere-

ich.

Anmerkung: Falls eine verbotene Funktion gewählt wurde, wird im Anzeigefenster
”Bloc” angezeigt. Der Computer reagiert nicht auf der Betätigung einer verbotenen
Funktion.

-- 8 2 --dpa4b1ga

PROGRAMMIER- FUNKTIONEN

PROGRAMMIER--FUNKTIONEN

Hier werden die einzelnen Funktionen im Hinblick auf Programmierung beschrieben.
Die Beschreibung umfasst sowohl Programmier--Beispiele mit entsprechenden Kom ­binationsmöglichkeiten als auch ein Fehlercode--Verzeichnis.

Vor dem Schweissen können folgende Funktionen aktiviert werden:

S Manuelle Gasvorspülung
S Manuelle Lichtbogenlängen --Regelung
S Manuelle Einstellung von Elektrode (seitlich)
S Manuelle Einstellung von Zusatzdraht
S Manuelle Einstellung von Ausgangslage der Rotation

Vor dem Schweissen werden alle Schweissprogramm--Operationen ausgeführt

S Programmierung
S Test von fertigen Programmen (ohne Schweissen)
S Lesen in befindlichem Programm
S Änderung von einzelnen Parametern oder Programmteilen
S Schrittweiser Durchlauf des Programms oder einzelner Sektoren
S Übertragung von Schweissprogramm zwischen Arbeitsbereich und Bibliotheks-

bereich in beiden Richtungen

S Übertragung von Schweissprogramm zwischen Arbeitsbereich und Mikrokasset-

te oder ”Profile”--Programm in beiden Richtungen

Funktionen, die während des Schweissens ausgeführt werden können:

S Gasvorspülung und Gasnachspülung
S Besondere Startgas während der Startprozedur
S Wurzelgasspülung
S Pulsierung von Schweisstrom, Rotations-- und Drahtvorschub--Bewegung
S Synchron--Pulsierung von Schweisstrom und Drahtvorschub--Bewegung
S Synchron--Pulsierung von Schweisstrom und Rotations--Bewegung
S Zeitabhängige Slope --up-- und Slope--down --Funktion
S Positionsabhängige Slope--up-- und Slope--down--Funktion
S AVC -- und Pendelfuntktion.

Während des Schweissens können folgende Justierungen und
Registrierungen vorgenommen werden:

S Stopp und Neustart des Schweissverlaufs in der gewünschten Position
S Positionskontrolle während der Rotationsbewegung
S Manuelle Nachstellung der Elektrodenposition (vertikal und horizontal)
S Parameter--Lesen während der Slope--Funktion
S Änderung von einzelnen Parametern in einem geschweissten Sektor
S Registrierung von Lichtbogenspannung, Schweisstrom und Rotationsbewegung

-- 8 3 --dpa4p1gb

PROGRAMMIER- FUNKTIONEN

S Schrittweiser Durchlauf eines geschweissten Sektors
S Einführung eines neuen Sektors

Programmiereinheit

Auf der Programmiereinheit befindet sich:

S Ein Display mit 7--Segment --Anzeigern
S Ein Schlüssel zum Sperren der Programmierung
S 37 Tasten, die folgendermassen eingeteilt sind:

S Funktionstasten
S Parametertasten
S Zifferntasten

Funktionstasten

Gasfunktionstasten

Verzögerter Start der Rota ­tionsbewegung

Rotation des Schweiss-­werkzeugs im Uhrzeiger-­und Gegenuhrzeigersinn

Zusatzdrahtvorschub

Zentrumlinien--Justierung

Start-- und Stopptaste für
Schweissen

-- 8 4 --dpa4p1gb

Parametertasten

Impuls--Funktionstasten

Löschtaste

Bogenlängenregelungs-­tasten

Pendel--Funktionstasten

Schritt--Funktionstaste

Bewirkt Zweitfunktion bei
gewissen Tasten

Aufteilung von Schweiss-­programmen in verschie-­denen Sektoren

PROGRAMMIER- FUNKTIONEN

Erhöht den angezeigten
Wert

Vermindert den ange--zeig­ten Wert

Slope--up-- und Slope-­downfunktion

Ergibt ProgrammNummer

Zifferntasten

Zifferntasten

Dezimalpunkt

-- 8 5 --dpa4p1gb

PROGRAMMIER- FUNKTIONEN

Programmierregeln

Symbol für nicht--leuchtendes Display (d.h. keine Anzeige).

Symbol für Display mit eingegebenem Wert.

Symbol für Display mit Sektornummer--Anzeige.

Symbol für Display mit Fehlercode--Anzeige, Sperrcode.

Zeigt, dass Löschen erfolgt.

Zeigt, dass ein eingegebenes Programm gespeichert wird.

Zeigt, dass ein Programm aus Bibliotheksbereich kopiert und
in Arbeitsbereich übertragen wird.

Zeigt, dass der letzte Vorgang im Schweissprogramm abge­schlossen ist.

Zeigt, dass eine Operation im Gang ist -- weitere Tastenbetäti­gungen werden nicht berücksichtigt.

Zeigt, dass die SHIFT --Taste betätigt ist.

-- 8 6 --dpa4p1gb

TASTENTFUKTIONEN

TASTENTFUKTIONEN

SHIFT-- Funktion

Mit der SHIFT--Taste wird, ähnlich wie bei Ta shcenrechnern, gewissen Tasten eine
zweite Funktion zugeordnet.

Die SHIFT--Taste, gleichzeitig mit der Betätigung einer anderen Taste, eingedrückt
halten.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Werkzeugcode

”TOOL”

Startgas

Pulsierte Draht-­vorschubbewegung

Momentanwert--An­zeige (nur in Ver-­bindung mit dem
Schweissen)

Andere Funktion als SHIFT
Lichtbogenlängen--Regelung und Pendelung

Bogenlängen--Regelung AVC während
Impulszeit

Bogenlängen--Regelung AVC während
Hinterstromzeit

Pendel--Frequenz ”WEAVE RATE”

Pendel--Frequenz ”WEAVE AMPL”

Pausenzeit Pendel--Bewegung ”DWELL
LEFT”

Pausenzeit Pendel--Bewegung ”DWELL

RIGHT”

-- 8 7 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Programmschritte

Schrittweiser Durchlauf des ganzen Programms vor dem Schweissen.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Zeigt Schritt für
Schritt alle einge-­gebenen Parame­ter eines Pro­gramms. Das
Schritten kann an
jeder beliebigen
Stelle im Pro­gramm beendet
werden.

Schrittweiser Durchlauf eines Programms in Bezug auf einzelne Parameter
Schritt 1:

Zeigt den ge­wünschten Para­meter.

Schritt 2:
Sowohl die Para-­metertaste als auch
das Display erlö­schen.

Schritt 3:
Erneutes Drücken
derselben Parame-­tertaste zeigt den
Wert des nächsten
Sektors im selben
Programm.

Schritt 4:
Durch noch ein
Drücken derselben
Taste erlöschen Ta­ste und Display
wieder.

Während einer Schweissequenz ist das Schritten nur innerhalb des Sektors möglich,
in dem die aktuelle Aktivität stattfindet. Das Schritten wird mit der STEP --Taste aus­geführt. 1, 3, 5 ... usw. zeigt die Parameterwerte.

2, 4, 6 ......usw. bewirkt Erlöschen von Parametertaste und Display.

Der Schrittvorgang kann an jeder beliebigen Stelle im Programm beendet werden. .

-- 8 8 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Löschen

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Löschen kann wäh­rend der Eingabe
vorgenommen wer ­den (bevor die Pa­rametertaste ge-­drückt worden ist),

aber der Wert im­mer noch im Dis­play gezeigt wird.

Löschen von Pro­gramm im Arbeits­bereich. Nach dem
Löschen wird im­mer der Code des
angeschlossenen
Werkzeugs gezeigt.

Löschen von Para­meter. Gedrückte
Parametertaste
und Werte im Dis­play werden erst
bei erneutem
Drücken derselben
Parame--tertaste
gelöscht, z.B.

Ausgangslage mit
erloschener Para­metertaste bewirkt
Löschen des be­treffenden Para-­meterwerts in allen
Sektoren.

Löschen eines
Sektors mit allen
seinen Parametern.

-- 8 9 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Löschen eines an­gezigten Sektors
mit allen seinen
Parametern.

Löschen von leeren
Sektoren (ohne
Parameterwert) in
einem Programm.

ACHTUNG! Ohne
vorheriges Drücken
der Sektortase.
Sektortaste einge­drückt halten.

Schritten bis zum
gewünschten Pro-­gramm im Biblio-­theksbereich.
Prog. Nr--Taste ein­gedrückt halten. Er­gibt immer Werk­zeugcode.

Beim Loslassen
der Taste erscheint
jedes zweite Mal
die Sektornummer

oder

Löschen eines ge­wünschten Pro­gramms im Biblio­theksbereich.

Prog.Nr--Taste ein­gedrückt halten.
Löscht angezeigtes
Programm im
Bibliotheksbereich.

-- 9 0 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Sektor--Begriffe

Das Programm ist in verschiedene Sektoren eingeteilt, z.B. Transport--, Schweiss­start--, Schweisstopp-- und Schweissektoren.

Definitionen: Transportsektor = Versetzungsbewegung ohne Schweissen.
Schweisstoppsektor = Sektor mit Schweisstrom von hohem Eingangs--

wert und niedrigem Ausgangswert. (0 A).

Schweisstartsektor = Sektor mit Schweisstrom von niedrigem

Eingangswert und hohem Ausgangswert.

Schweissektor = Sektor mit Schweisstrom von hohem oder niedri--

gem Eingangswert bzw. Ausgangswert.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Gedrückte Sektor ­taste zeigt Sektor­nummer.

Losgelassene Ta­ste zeigt den Start­punkt des Sektors,
(eine Ganzzahl und
zwei Dezimalen).

Der erste Strich
zeigt: Anzahl volle
Umdrehungen.
Zweiter Strich:
1/10 Umdrehung.
Dritter Strich:
1/100 Umdrehung.
Vierter Strich:
1/1000 Umdreh-­ung.

Gedrückte Para-­metertaste zeigt
Sektor--Nr. z.B.

Ein Schaltpunkt ist der Startpunkt eines Sektors (der auch die Grenze zwischen zwei
Sektoren ist). Die Schaltpunkte können bei der Programmierung festgelegt werden,
aber auch folgendermassen, falls eine gleichmässige Aufteilung des Programms
(gleich lange Sektoren) akzeptiert werden kann:

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

-- 9 1 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Erneutes Drücken
zeigt den Start­punkt des Sektors.

Die Anzahl von
Sektoren bestim-­men: in diesem
Beispiel 10 Stk.
Zur gewählten An­zahl 1 addieren.
Nach Sektor 11 fra­gen. Startpunkt für
Sektor 11 bestim­men = Endpunkt für
Sektor 10.

x) Kann auch, abhängig vom vorherigen Drücken, erloschen sein.

Losgelassene Ta­ste zeigt jetzt den
Startpunkt für Sek­tor 11 = Endpunkt
für Sektor 10.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.
JedeszweiteDrük­ken zeigt jetzt die
Nummern der Sek­toren und losgelas­sene Taste deren
Schaltpunkte.

X)

Achtung! Nach Aufteilung in gleichmässige Sektoren.

Eingabe von Para­meterwerten muss
immer von erleuch­tender Sektortaste
vorangegangen
sein. Gilt nicht Än­derung desselben
Parameters oder
bei hinzukommen­der Slope--Funk­tion.

-- 9 2 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Neuer Sektor vo r dem Schweissen

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Eingabe eines neu­en Schaltpunkts
(neuen Sektors) in
einem vohandenen
Programm vor dem
Schweissen.

z.B.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Sektor--Taste los­lassen.

Einen neuen Sektor während des Schweissens einzugeben, verlangt ein etwas an­dersartiges Verfahren.

-- 9 3 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Neuer Sektor wäh rend des Schweissens

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Sektor--Taste los­lassen.

Kontrolle der Posi­tion (Schalt-­punkt).

Alternative Metho­de für neuen Sek­tor während des
Schweissens.

Parameter--Taste
kurz eindrücken.
z.B.

Bei der Eingabe ei­nes neuen Para­meterwerts im Lau­fe des Schweiss­vorgangs wird un­mittelbar ein neuer
Sektor (Schalt­punkt) erhalten.

-- 9 4 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Transportsektor

Für Programmierung, siehe Abschnitt ”Versetzter Schweisstartpunkt”, auf Seite 98.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Suchen nach der
höchsten Sektor-­nummer in einem
Schweisspro­gramm im Arbeits­bereich. z.B.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Sektor--Taste los­lassen.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Sektor--Taste los­lassen.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Sektor--Taste los­lassen.

Slope--Begriffe

Parameter, deren Wert durch eine Slope--Funktion geändert werden kann.

und

Es gibt zwei voneinander unabhängige Slope--Funktionen: Zeit --Slope und Sektor --
Slope.

Alle Parameter innerhalb eines Schweissprogramms, die modifiziert werden können,
können auch durch die Slope--Funktion kontinuierlich verändert werden.

Es gibt insgesamt 9 Zeitslope-- und 9 Sektorslope--Funktionen.
Abhängig davon, wo im Programm und zwischen welchen Parameterwerten die Slo-

pe--Funktion gewünscht wird, ergibt sich entweder eine Anstieg (Slope--up)-- oder
eine Abfall--Funktion (Slope--down).

Die Zeit-- und Sektorslope--Funktionen können innerhalb desselben Sektors ge­mischt werden.

-- 9 5 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

9 Slope--Funktionen können gleichzeitig in demselben Sektor ausgenützt werden.

Bei der Zeitslope--Funktion gilt eine Grenze von 30 Sekunden .

Programmierung einer Slope--Funktion erfolgt immer von der Lesestellung der ge ­wünschten Parametertaste aus. Ein Slope--Parameter muss immer an einen Haupt­parameter gekoppelt sein.

Zeit--Slope

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B. Eine Parame­tertaste drücken.

Sektor--Slope (1)

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B. Eine Para-­metertaste drük ­ken.

Gedrückte Slope-­Taste zeigt aktuel ­len Sektor

Falls der Schaltpunkt festgelegt ist, ist kein weiteres Drücken erforderlich. Falls der
Endpunkt eines Sektors nicht angegeben ist, erfolgt die Programmierung nach Sek­tor--Slope (2).

Sektor--Slope (2)

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B. Eine Parame­tertaste drücken.

-- 9 6 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Anm: Sektor--Slope gilt nur zwischen zwei Sektoren und umfasst nicht den Endsek­tor. Bei Slope--down im Endsektor wird immer Zeit--Slope verwendet.

Für A21 PRB/PRC 771--160/140--220 und PRD kann ein Sektor--Slope keine volle
Umdrehung umfassen, sondern muss in zwei auf einander folgende Slopes aufge­teilt werden.

Momentanwert--Anzeige

Diese Anzeige bietet die Möglichkeit, einen Slope--Parameter zu verfolgen, dessen
Wert sich während des Schweissens als F unktion der Zeit ändert.

z.B. Die physische Position des Lichtbogens und alle Parameter, die durch Slope-­Funktion, Strom, Drahtvorschub-- oder Rotationsbewegung ergänzt werden können.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

Zeigt im Display
kontinuierlich die
Änderung des Wer­tes während eines
Sektorverlaufs, z.B

Bei Sektor--Über­gang wird der letz­te Wert “eingefroh­ren“ . Diese Tasten
eingedrückt halten.

Erhöhen/Vermindern--Funktion

Setzt Lesestellung des gewünschten Parameters bei Programmierung, Schweissen
oder manuellem Programm voraus.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B. für Impuls-­strom. JedesDrük­ken erhöht bzw.
vermindert den
Wert um eine Ein­heit (letzte Ziffer),
unabhängig von
deren Wert.

-- 9 7 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

z.B. Pausenzeit.

z.B. Impulsstrom.
Die gewünschte
Änderung eingeben
und die + oder -­Taste drücken.

Falls noch eine Än­derung der--selben
Grösse gewünscht
wird, die gesamte
Prozedur wiederho­len.

Start/Stopp--Funktion

Ein erstes Drücken der Start/Stopp--Taste, wenn das Display nicht leuchtet, bewirkt
Start des jeweiligen Schweissprogramms, das bis zum Programmende läuft und also
auch eine Stopp --Funktion umfasst.

Die Ausrüstung ist dann für ein erneutes Drücken klar, und das nächste gewünschte
Programm mit Automat--Stopp kann gestartet werden.

Falls dagegen die Start/Stopp--Taste im Laufe des Schweissens gedrückt wird, wird
das ursprüngliche Programm unterbrochen, und das Programm springt dabei zum
Stopp--Sektor mit Slope--down--Funktion des Schweisstroms, Rotations--Stopp, Gas­nachspülung und Automat--Stopp.

Direkt--Stopp (Notaus) ohne Slope--down--Funktion und Gasnachspülung erfolgt
über einen separaten Notaus--Schalter, der von der Programmiereinheit abgetrennt
ist.

Anm: Beim Durchlauf eines Schweissprogramms leuchtet die Start/Stopp--Taste.

Versetzter Schweiss--Startpunkt

Manuelle Festlegung der Startstrecke vor jedem Schweiss--Start.

-- 9 8 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Ein befindliches Programn kann um bis zu 2,25 Umdrehungen von seinem Aus­gangspunkt aus versetzt werden, d.h. der Schweiss--Start wird dabei um die gleiche
Strecke versetzt. Wenn der versetzte Startpunkt erricht ist, fängt das eigentliche
Schweissprogramm unmittelbar an.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B.

Versetzter Startpunkt ist in das Schweissprogramm eingelegt (Transport zum Start­punkt mit max. Geschwindigkeit).

Eine bestimmte Startpunkt--Versetzung kann auch im Schweissprogramm enthalten
werden (in der Schweiss--Richtung).

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

te(n)

z.B.

Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Die Transportbewe­gung zum Start­punkt erfolgt mit
max. Geschwin-­digkeit.

Stopp--Funktion

3--T

asten--Stopp

oder

oder

Wenn eine Kombination von drei Tasten gleichzeitig gedrückt wird, wird die Ausrü­stung unmittelbar (mit Gasnachspülung) angehalten.

Neustart

Die Shift --Taste eingedrückt halten.

-- 9 9 --dpa4kppg

TASTENTFUKTIONEN

Die Neustart--Funktion fängt mit umgekehrter Rotation ohne Schweissen an, falls
Abschluss mit Slope--down durchgeführt wurde.

Die umgekehrte Rotations--Strecke ist die gleiche wie bei der Slope--down--Funktion,
aber die Geschwindigkeit ist höher.

Neustart bedeutet, dass das unterbrochene Programm weitergeht.

Das Programm wird ohne umgekehrte Rotation vom Anfang an gestartet, und ein
ganzes Programm wird durchgeführt.

-- 1 0 0 --dpa4kppg

INBETRIEBSETZUNG

INBETRIEBSETZUNG

Aktuelle Werkzugcodes

Schweisswerkzeug Grösse Code

Rohrschweisswerkzeug PRB 3--10 3.10

9--20 9.20

Rohrschweisswerkzeug PRB/PRC
(PRE)

Rohrschweisswerkzeug PRI 36--80 36.81

Rohrschweisswerkzeug PRG 25--45 25.45
Rohrschweisswerkzeug PRD Die Codenummern entsprec-

hen der Anzahl Zähne auf der
Zahnbahn.

Rohreinschweisswerkzeug POA/
PIA

Rohreinschweisswerkzeug POB 2.00
Rohreinschweisswerkzeug, Roboter 0.06
Rohreinschweisswerkzeug, manu--

elles Schweissen

18--40 18.40

36--80 36.80

71--160 71.60

140--220 40.20

71--160 71.61

140--220 40.21

146, 174, 200, 252, 306, 356,
388, 438, 490, 540, 592, 642,
692, 744, 794, 846, 896, 946

Bei o.a. Codes ist kein Punkt

zu verwenden.

1.80

0.00

Rohreinschweisswerkzeug, A25 25.00

25.01

Unmittelbar nach der Netzeinschaltung mit dem Schalter auf der Frontplatte der
Schweisstromquelle, zeigt eine grüne Leuchtdiode an, dass Steuerspannung vor­handen ist.

Beachten: Falls das Werkzeugkabel an die Rückwand der Schweisstromquelle nicht
angeschlossen ist, leuchtet die grüne Diode nicht auf.

-- 1 0 1 --dpa4ingg

INBETRIEBSETZUNG

Erklärungen Betätigen Display zeigt Leuchtende Tas-

tenanzeige

Nach Netzein-­schaltung zeigt die
Programmiereinheit

Quittierung mit dem
Code des ange­schlossenen Werk­zeugs, z.B. für A21
PRB 36--80

Folgende Tasten
eingedrückt halten.

Keine Anzeigen
leuchten.

Nicht--leuchtende
Anzeigen bedeu­ten, dass die Aus­rüstung program­mierbereit ist.

Schreibe--Funktion

Die Schreibe--Funktion ist vorhanden, wenn eine der Ziffertasten betätigt wird.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

tenanzeige

Die Anzeige zeigt
entsprechende
Werte, z.B.

-- 1 0 2 --dpa4ingg

INBETRIEBSETZUNG

Einen eingegebe­nen Wert löschen.

Beim Drücken einer Parametertaste unmittelbar nach Eingabe eines Wertes, wird
dieser Wert in den Speicher übertragen.

Lese--Funktion

Die Lese--Funktion ist vorhanden, wenn eine Parametertaste betätigt wird.

ACHTUNG! Gilt nicht die DELETE-- und START/STOP--Tasten.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

tenanzeige

z.B.
Das Anführungs-

zeichen bedeutet,
dass der angezeig­te Wert aus dem
Speicher geholt
wurde.

Das modifizierte
Anführungszeichen
bedeutet, dass der
Wert aus einem
früheren Sektor
des Programms
geliehen wurde.

In der Leses--Funktion kann der angezeigte Wert durch Überschreibung mit einem
neuen Wert geändert werden.

Der neue Wert wird dann im Display angezeigt.
Bei erneueter Betätigung der leuchtenden Taste erlischt diese Taste, und der zu -

letzt gezeigte Wert wird in den Speicher übertragen.
Wenn eine andere Parametertaste als die jeweils leuchtende betätigt wird, geht die

Lese--Funktion auf diese Taste über.
Bei Betätigung einer Parametertaste zeigt das Ziffern-- und Zeichendisplay durch

eine oder mehrere Ziffern die betreffende Sektornummer für den Wert an, der beim
Loslassen der Taste erhalten wird.

Falls Änderung des Wertes während das Display ein Anführungszeichen zeigt (+1),
d.h. wenn der Wert aus einem früheren Sektor geliehen ist, wird der betreffende
Wert aller Sektoren mit von dem Ursprungssektor geliehenem Wert geändert,
auch im Ursprungssektor.

-- 1 0 3 --dpa4ingg

INBETRIEBSETZUNG

Betätigte Taste
zeigt die Sektor-­nummer.

Losgelassene Ta­ste zeigt den Para­meterwert des an­gegebenen Sek­tors.

Notizbuch

Zifferntasten können im Notizbuch angewendet werden.

Erklärungen Betätigen Display Leuchtende Tas-

tenanzeige

Display zeigt an,
dass der Wert aus
dem Abschnitt des
Speichers stammt,
der “Notizbuch“ ge­nannt wird, und der
für Ergänzungs-­angaben des be­treffenden Pro­gramms frei nach
Wunsch des An­wenders ange-­wendet wird.

Nach Eingabe ei­nes Wertes (Zeile

1).
Ein weiterer Wert

kann dann in Zeile
2 eingegeben wer­den.

Noch ein Drücken
bewirkt die Mög­lichkeit in Zeile 3
einen Wert einzu­geben.

Bewirkt Löschung
des Wertes in der
Zeile, die im Dis­play angegeben ist.
Gedrückte Taste
zeigt DEL.

Bewirkt Austritt aus
dem Notizbuch.

-- 1 0 4 --dpa4ingg

PROGRAMMIERUNG

PROGRAMMIERUNG

Dezimalpunkt--Eingabe

Durch Dezimalpunkt--Eingabe wird der Bereich des jeweiligen Parameters festge­legt.

Parameter Eingabe Schritt Bereich

Gaszeiten Ganzzahl 1s 0--999 s
Verzögerter Rota-

tionsstart (PRE-­HEAT)

Rotationsbewe­gung

Drahtvorschubbe­wegung

Pulsieren Zwei Decimalen 0,01 s 0,01 -- 9,99 s
Slopefunktionen Eine Dezimale 0,1 s 0,1 -- 30 s
Schweisstrom Eine Dezimale 0,1 A 5 -- 315 A
Sektoraufteilung Drei Dezimalen 0,001 Umdrehung 0,001 -- 9,99 Um--

Eine Dezimale 0,1 s 0 --99,9 s

Ganzzahl 1  Messgrösse nicht

angegeben: Pro­mille von max.
Geschwindigkeit
(999/1000).

Min. Geschwindig -­keit (50/1000).

Ganzzahl 1 cm/min 0--184 cm/min oder

0--264 cm/min

drehungen

Manuelles Programm

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Manuelles Pro­gramm ohne Start
einer Aktivität

Austritt eines ma­nuellen Pro ­gramms

Zeigt Parameter-­werte oder ange -­fangene Aktivität

z.B.
Start einer Aktivität,
manuelles Progr.

-- 1 0 5 --dpa4pg1g

PROGRAMMIERUNG

Stopp einer Aktivi­tät, manuelles Pro­gramm

oder
Stopp einer Aktivi-

tät und Austritt des
manuellen Pro-­gramms

Aktivitäten, die manuell kontrolliert werden können:

S Wurzelgas
S Startgas
S Schweissgas
S Rotation im Uhrzeigersinn,

Rotation im Gegenuhrzeigersinn

S Drahtvorschub vorwärts

Drahtvorschub rückwärts

S Vertikale und horizontale Position der Wolframelektrode (gilt die Schweiss--

werkzeuge PRC, PRD, PRI und A25 für PRE und PRF nur in einer Ebene).

Auf Wurzelgas, Startgas und Schweissgas kann auch ein Schweissprogramm fol­gen, ohne dass die Schweisstromquelle aus dem manuellen Programm gegangen
ist.

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

z.B.

Schweisspro­gramm

Das Wurzelgas strömt weiter, bis die im Programm eingegebene Nachspülzeit 0 ist.

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Bogenlängen--

Funktion (AVC).

Einstellung von Ab­stand zwischen
Elektrode und
Werkstück

-- 1 0 6 --dpa4pg1g

Erhöhen der Licht­bogenlänge

Vermindern der
Lichtbogenlänge

Drahtvorschub--Be­wegung

Vorwärts

Rückwärts

Pendelfunktion

Einstellung der
Zentrumlinie.

Erhöhter Abstand
zwischen Zentrum­linie und Backen.

PROGRAMMIERUNG

Verminderter Ab-­stand zwischen
Zentrumlinie und
Backen.

Test der Pendel­funktion

Pendel--Beginn mit
Anfangs--Amplitude
+/-- 4 mm von der
Zentrumlinie.

Erhöhen der Ge­samtamplitude um
0,1 mm pro Tasten­drücken.

Vermindern der
Gesamtamplitude
um 0,1 mm pro Ta­stendrücken.

ACHTUNG! Übergang auf manuelles Programm mit den Tasten, wie bei früherem
Programmier--Verfahren, nicht vergessen.

-- 1 0 7 --dpa4pg1g

PROGRAMMIERUNG

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Test der Pendel-

funktion. z.B. 5,0

mm/s.

Erhöhen der Ge­schwindigkeit um
0,1 mm/s pro Ta­stendrücken. Max-­Wert 10,0 mm/s.

Vermindern der
Geschwindigkeit
um 0,1 mm/s pro
Tastendrücken.
Min--Wert 0,2
mm/s.

1,0 s.

Erhöhen der Endla­gezeit um 0,1 s pro
Tastendrücken.
Max--Wert 10,0 s.

Vermindern der
Endlagezeit um 0,1
sproTasten-­drücken. Min--Wert
0,1 s.

Rotationsbewe­gung

(25% der Höchst-­geschwindigkeit)

Im Gegenuhrzei­gersinn und im
Uhrzeigersinn.

Die frühere Ver­fahrensweise mit
programmierbarer
Geschwindigkeit
kann auch benutzt
werden. (Sie­he Seite 1.)

eller

eller

eller

eller

Erhöhen des vor­eingestellten Werts.

Vermindern des
voreingestellten
Werts.

-- 1 0 8 --dpa4pg1g

PROGRAMMIERUNG

ACHTUNG! Übergang auf manuelles Programm mit den Tasten, wie bei früherem

Programmier--Verfahren, nicht vergessen.

-- 1 0 9 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

SCHWEISSPROGRAMME

Beispiel 1

Den Schweisstrom immer zuerst einprogrammieren.

Sektor 1

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Schweisstrom

Slope--Zeit
Slope--up (Anstieg)

Gasvorspülen

Vorwärmzeit

Rotationsbewe­gung

-- 11 0 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Sektor 2

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Schaltpunkt

Sektornummer
Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Schweisstrom

Slope--Funktion

-- 11 1 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Sektor 3

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Schaltpunkt

Sektornummer
Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Impulsstrom

Pausenstrom

Pausenzeit

Impulszeit

Rotationsbewe­gung

-- 11 2 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Sektor 4

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Schaltpunkt

Sektornummer
Sektor--Ta ste ein­gedrückt halten.

Pausenstrom. Im­puls-- oder Pausen­zeit auf 0 stellen,
um Pulsieren zwi­schen 5A und Spit­zenstrom zu ver­meiden.

-- 11 3 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Sektor 5

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Schaltpunkt

Sektornummer
Sektor--Ta ste ein-­gedrückt halten.

Schweisstrom

Slope--Zeit Slope -­down (Abfall)

Gasnachspülung

ACHTUNG! Der erste Parameter in einem Schweissprogramm ist immer der
Schweisstrom.

Sonst ist die Reihenfolge der einprogrammierten Parameterwerte innerhalb eines
Sektors ohne Bedeutung, mit der Ausnahme von Parametern, die mit einer Slope-­Funktion verbunden sind.

Der gewünschte Parameterwert muss in diesem Falle zuerst einprogrammiert wer­den. Nach erneutem Drücken derselben Parametertaste (Lesestellung) kann die Slo­pe--Funktion einprogrammiert werden, (siehe Seite 6.)

-- 11 4 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Test von Schweissprogrammen ohne Schweissen

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Keine Parameteta­ste darf jetzt ge­drückt werden (nur
die Gastaste).

Das Schweisspro­gramm wird Aktivi­tät für Aktivität bis
zum Ende ausge­führt. Während die­ser Prozedur wer­den nur die Sektor­nummern im Dis­play gezeigt.

Nach Start der Prozedur können die Parameter durch Drücken der gewünschten Pa­metertaste verfolgt werden.

Übertragung von Schweissprogrammen zwischen Arbeitsbereich
und Bibliotheksbereich

Die Archivierung von Schweissprogrammen kann folgendermassen vorgenommen
werden:

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Ein Schweisspro­gram wird von Ar­beitsbereich zu Bi­bliotheksbereich
als Programm Nr.
10 übertragen.

Der Arbeitsbe-­reich wird gelöscht
und kann mit einem
neuen Programm
belegt werden. Die
Prog.nr--Taste ge-­drückt halten.

Dies setzt voraus
dass kein anderes
Programm mit die-­ser Nummer schon
existiert.

Wenn die Num-­mer schon belegt
ist, erscheint wenn
der Prog.nr.--Taste
eingedrückt ist, fol­gende Fehlercode

-- 11 5 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Ein Schweiss--pro­gramm wird von Bi­bliotheksbereich zu
Arbeitsbereich
übertragen.

Progr.nr.--Taste ein­eingedrückt halten.

Dies setzt voraus,
dass der Arbeitsbe­reich leer ist. Sonst
erscheint wie oben
Fehler--code 215.

-- 11 6 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Impulsschweissen

Impulsschweissen kann in allen Sektoren einschl. des Start-- und Stoppsektors mit
Hilfe der Slope--Funktion vorgenommen werden.

Die Voraussetzung für Impulsschweissen ist, dass Parameterwerte für folgende Ta­sten vorhanden sind:

1. Impulsstrom

2. Pausenstrom

3.

4.

Falls einer der Parameter 3 oder 4 auf 0 gesetzt wird, hört damit gleichzeitig auch
die Impulsfunktion auf.

Impulsschweissen kann bei kontinuierlicher Rotationsbewegung erfolgen, oder bei
mit dem Impulsen synchronisierter Rotationsbewegung.

Im letzteren Falle erfolgt die Rotationsbewegung nur in der Pausenzeit.

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Kontinuierliche Ro­tationsbewegung
z.B.

Mit der Pausen-­zeit synchronisierte
Rotationsbewe­gung

Pausenzeit

Impulszeit

Shift--Taste einge­drückt halten.

-- 11 7 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Beispiel 2
(Impulsschweissen wäh rend Slope--up)

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Impulsstrom

Slope

Pausenstrom

Pausenzeit

-- 11 8 --dpa4pg1g

Impulszeit

SCHWEISSPROGRAMME

-- 11 9 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

(Impulsschweissen wäh rend Slope--down)

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Impulsstrom

Slope

Pausenstrom

Pausenzeit

Impulszeit

-- 1 2 0 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Lichtbogenspannung

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Regelung der Licht­bogenspannung,
Bereich 8,0 -- 33,5
V

Einstellung im Lau­fe des Schweis­sens.

Bogenlänge um 0,1
V pro Tastendrük­ken erhöhen.

Bogenlänge um 0,1
V pro Tastendrük­ken vermindern.

ACHTUNG! Der einprogrammierte Wert der Lichtbogenspannung entspricht dem Im­pulsstrom bei der Pulsierung.

z.B.

Bogenlänge um 0,1
V pro Tastendrük­ken erhöhen.

Bogenlänge um 0,1
V pro Tastendrük­ken vermindern.

ACHTUNG! Der einprogrammierte Wert der Lichtbogenspannung entspricht dem
Hintergrundstrom bei der Pulsierung.

Um eine konstante und stabile Lichtbogenlänge zu erhalten, wird Regelung der
Lichtbogenspannung nur bei Impulsstrom empfohlen.

-- 1 2 1 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Heftschweissen

Programmierbeispiel:

Werkzeugcode 0.00

1. Schweisstrom--Wert eingeben.

2. Slope--Zeit wählen (nicht obligatorisch).

3. Gasvorspülzeit wählen (nicht obligatorisch). Wenn kein anderer Wert eingege ­ben wird, wird immer 4 s automatisch erhalten.

4. Impulsfunktion wählen, falls gewünscht (nicht obligatorisch).

5. Sektorwert eingeben (frei wählbar zwischen 0,1 und 9,99). Der Wert hat jedoch
nichts mit der Länge des Schweissens zu tun.

6. Schweisstrom auf 0 A setzten.

7. Slope--Zeit wählen (nicht obligatorisch).

8. Gasnachspülzeit wählen (nicht obligatorisch). Wenn kein anderer Wert eingege ­ben wird, wird immer 4 s automatisch erhalten.

Das Programm wird durch Drücken und Loslassen der Start--Taste aktiviert.

Das Programm wird durch erneutes Drücken der Start--Taste angehalten.

Pendelung

Einstellung vo n Parametern für Pendelung während d es Schweissens.

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Amplitude

Wert um 0,1 mm
pro Tastendrücken
erhöhen.

Wert um 0,1 mm
pro Tastendrücken
vermindern.

Geschwindigkeit

Wert um 0,1 mm/s
pro Tastendrücken
erhöhen.

Wert um 0,1 mm/s
pro Tastendrücken
vermindern.

-- 1 2 2 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Endlagenzeit

Wert um 0,1 s pro
Tastendrücken er­höhen.

Wert um 0,1 s pro
Tastendrücken ver­mindern.

Position der Z en­trumlinie

Erhöhen des Ab­stands zwischen
Zentrumlinie und
Backenpaar.

Vermindern des
Abstands zwischen
Zentrumlinie und
Backenpaar.

eller

eller

Pendelfunktionen

Amplitude und Geschwindigkeit

Endlagenzeit
(DWELL LEFT)

Endlagenzeit
(DWELL RIGHT)

Rotationsbewegung

Beispiel a

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Amplitude

4mm

Pendelgeschwin­digkeit 5,0 mm/s

ständig gespei­chert.

3 mm/s

-- 1 2 3 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Endlagenzeit 1,0 s
ständig gespei-

eller eller
chert.
2s

eller

Beispiel b

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Zusatzdrahtvor-

schub. Kontinuerli-

cher Vorschub bei
kontinuierlichem
Schweissen oder
Impulsschweissen.

Änderung im Laufe
des Schweissens.

Geschwindigkeit
um 10 cm/min pro
Tastendrücken er-­höhen.

Geschwindigkeit
um 10 cm/min pro
Tastendrücken ver-­mindern.

Synchronisierter
Zusatzdrahtvor-­schub bei Impuls-­schweissen.

Shift--Taste ein--ge­drückt halten.
Drahtvorschub
während Impuls-­zeit. Kein Draht-­vorschub während
Pausenzeit.

Shift--Taste einge­drückt halten. Än­derung im Laufe
des Schweissens.

-- 1 2 4 --dpa4pg1g

Geschwindigkeit
um 1 cm/min pro
Tastendrücken er-­höhen.

Geschwindigkeit
um 1 cm/min pro
Tastendrücken ver-­mindern.

SCHWEISSPROGRAMME

-- 1 2 5 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Spezial--Pulsierfunktion

Synkronisierung von Impuls-- bzw. Pausenstrom für die Pendelbewegung.

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Kontinuerlicher

Drahtvorschub

Beispiel A

Die Impulsstromzeit (H) für die linke und rechte Endlage ist von der mit den entspre ­chenden ”Dwell” --Tasten (Endlagentasten) einprogrammierten Zeiten abhängig.

Die Pausenstromzeit (L) ist von der für die Bewegung zwischen den Endlagen benö­tigte Zeit abhängig.

Während der Vorwärmzeit ist der Strom = Pausenstrom (L).

Startpunkt L

H

L

H

L

Rotation

-- 1 2 6 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Pulsierter Draht-

vorschub

Beispiel B

Die Impuls-- und Pausenstromzeiten werden gleich wie unter A oben festgestellt.
Hier fängt der Schweissverlauf von der Zentrumlinie und mit Impulsstrom an, geht
aber nach der ersten Endlage auf denselben Verlauf wie unter A zurück. Drahtvor­schub geschieht nur während der Impulsstromzeit.

Während der Vorwärmzeit ist der Strom = Impulsstrom (H).

Zentrumlinie

Startpunkt

H

H

H

H

Rotation

L

L

H

L

-- 1 2 7 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste
Vierkantwellen--

Pulsation

eller

Vierkanwellen--Pulsation bedeutet, dass die Rotationsbewegung mit dem Pausen­strom synchronisiert wird, d.h. während der Pausenstrom erfolgt keine Rotation. Die
Impulsstromzeit ist wie früher von der Pausenzeit (”Dwell Time”) der beiden Endla­gen abhängig.

Diese Funktion kann sowohl mit kontinuierlichem als auch mit pulsiertem Drahtvor­schub verwendet werden.

Zentrumlinie

L

H

H

L

L

H

L

Rotation

-- 1 2 8 --dpa4pg1g

Intervall--Schweissen

0.000 0.250 0.500 0.750 1.000

Rotations-­bewegung

Schutzgas

Strom

1) 2)

SCHWEISSPROGRAMME

3) 4)

Zurück zur Startposition mit Höchstgeschwindigkeit

-- 1 2 9 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Rotation bis zur Startposition

0.000 0.250 1.000

Rotations-­bewegung

Schutzgas

Strom

10 sec

Zurück zur Startposition mit Höchstgeschwindigkeit

-- 1 3 0 --dpa4pg1g

SCHWEISSPROGRAMME

Ausgangslagen-- Funktion

ACHTUNG! Diese Position gilt nur für POB.

Um maximale Genauigkeit bei der mit pulsiertem Schweisstrom synchronisierter Ro­tationsbewegung zu erreichen, kann die “Ausgangslagenfunktion“ ausgenützt wer­den.

Wenn es nach Netzeinschaltung unmöglich ist, ein gewünschtes Schweissprogramm
mit einem bestimmten Werkzeug mit Hilfe der “Ausgangslagenschalter“ zu starten,
wird dadurch angezeigt, dass sich das Werkzeug nicht in seiner Ausgangslage befin­det.

Es gibt zwei verschiedene Alternative (gilt nur für POB--Werkzeuge).

1. Das Schweisswerkzeug befindet sich weniger als á12˚ von der Ausgangslage.
Als erstes Moment wenn die Start/Stopp--Taste betätigt wird, sucht das Werk­zeug automatisch die Ausgangslage auf. Dann wird das gewählte Schweisspro­gramm durchgelaufen, und wird damit beendet, dass das Werkzeug in die Aus­gangslage zurückkehrt.

Die Ausrüstung wird sich jetzt an diese Lage erinnern, auch wenn die Netzspan­nung ausgeschaltet und dann wieder eingeschaltet wird. Dieses gilt auch bei
Netzstromausfall und Notaus.

Wenn das Schweisswerkzeug manuell oder physisch aus der Lage gebracht
wurde, sich aber immer noch weniger als á12˚ von der Ausgangslage befindet,
wird sich die Ausrüstung an die korrekte Ausgangslage erinnern.

2. Das Schweisswerkzeug befindet sich mehr als á12˚ von der Ausgangslage.
Wenn die Start/Stopp--Taste betätigt wird, wird das Werkzeug ein einziges Suc­hen nach der Ausgangslage durchführen, jedoch ohne Erfolg.

Fehlercode 219 erscheint im Display der Programmiereinheit und zeigt, dass die
Synchronisierung nicht korrekt ist. Die Ausgangslage muss dann manuell aufge­sucht werden.

Erklärung Drücken Display zeigt Leuchtende Taste

Display wechselt
automatisch Feh­lercode und zeigt
cUSY für nicht-­synchronisiertes
Werkzeug.

Auch Rotations-­geschwindigkeit
eingeben, z.B.

Die Richtung bei manuellem Suchverfahren muss so gewählt werden, dass das Ka­bel des POB--Werkzeugs nicht unnötigerweise verdreht wird, weil das Werkzeug
nach jedem abgeschlossenen Schweisszyklus in die somit er haltene Ausgangslage
zurückgehen wird. Das Schweisswerkzeug wird das manuelle Aufsuchen nach Betä-

tigung der Taste anfangen, geht dann in die Ausgangslage zurück und bleibt
dort stehen. Nach Betätigung der Start/Stopp--Taste fängt das Werkzeug mit dem
Schweissen an.

-- 1 3 1 --dpa4pg1g

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Übertragung von Schweissprogrammen zwischen PROTIG 315 und
einem Extern--Speicher

Schweissprogramme können zwischen PROTIG 315 und einem völlig IBM--kompati­blen Computer gesandt werden. ESAB’s Programm--Software PROfile wird in den
Computer installiert und die Kommunikation erfolgt dann über das mitgelieferte Ka ­bel.

Der Computer muss aus Typ 386 oder besser sein. Hinsichtlich weitere Anforderun­gen, siehe Gebrauchsanweisung für PROfile, Bestell--Nr. 443 346--001. PROTIG
315, die vor 1. Januar 1994 geliefert wurden, haben EPSON HX--20 als Extern-­Computer. Information über die Hantierung von PROfile kann in einem separaten
Handbuch gefunden werden.

WICHTIG!

Weder der PC noch EPSON dürfen im Laufe des Schweissens
angeschlossen sein.

Wenn EPSON HX--20 angewendet wird, müssen folgende Anweisungen befolgt wer­den.

Übertragung von Schweissprogrammen zu/von HX--20

Vorbereitungen:

S HX--20 an die Schweissausrüstung anschliessen.
S Schalter auf Position ON stellen.
S Anmerkung: Platine 481 150--880 ist erforderlich,

siehe Gebrauchsanweisung 332 355--001.

M PF1 = PRO--TIG  Tape
E PF2 = PRO--TIG  Tape
N PF3 = PRO--TIG  Paper
Y PF4 = Replace cassette

SHIFT SCRN

PF5 = What’s on tape?

SCRN

PF1 = PRO--TIG  Tape
PF2 = PRO--TIG  Tape
PF3 = PRO--TIG  Paper
PF4 = Replace cassette

-- 1 3 6 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Das Menü zeigt, welche Funktionen verwendet werden können. Es verschwindet so­bald eine Operation gestartet wird, kommt aber als Quittierung zurück, wenn eine
Funktion abgeschlossen ist.

PF4

Replace cassette and press RETURN.

RETURN

New tape Y/N?

N

Falls diesen Vorgang nicht völlig befolgt wird, erscheint automatisch ”Replace cas­sette” im Display, wenn PF1, PF2 und PF5 verwendet werden.

Warnung!

Vor dem Schweissen muss das Schweisskabel zwischenPROTIG und EPSON
HX--20 entfernt werden.
EPSON HX--20 muss vom Netz-- und Batterieversorgung ausgeschaltet sein.
(Hauptschalter in Position OFF).

Übertragung von Steuerausrüstung zu Mikrokassette

PF1

PRO--TIG ! Tape
Give name:_______

Namen oder Beschreibung des zu speichernden Schweissprogramms eingeben. En­de des Namens durch Drücken von ”Return” markieren.

RETURN

__________
Already exists. Replace Y/N?

Der eingegebene Name wird im Display angezeigt mit der Frage, ob ein befindliches
Programm mit demselben Namen ersetzt werden soll. Falls der Name neu ist,
kommt direkt die Frage ”One or ALL O/A?“

ACHTUNG! Wenn ein vorher auf Kassette gespeichertes Programm durch ein neu­es Programm ersetzt werden soll, ist der Name (oder nur dessen Anfang) des betref­fenden, auf der Kassette befindlichen und zu ersetzenden Programms anzugeben.
Der volle Name des auf Kassette befindlichen Programms erscheint im Display zu­sammen mit einer Kontrollfrage. Wenn nicht, ist entweder die Kassette defekt oder
der Name falsch buchstabiert. Bei Anzeige eines falschen Namens wurde ein zu kur­zer Teil des Namens eingegeben.

-- 1 3 7 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Wenn die Antwort ”N” ist, erscheint erneut das Menü.

N

oder

Ist die Antwort ”Y”, kommt eine neue Frage.

One or All O/A?
”O” drücken, wenn nur das im Arbeitsbereich liegende Programm, oder ein einzelnes

Programm aus der Bibliothek übertragen werden soll.

O

”A” drücken, wenn alle Programme von PROTIG übertragen werden sollen.

A

Die Übertragung wird durch abwechselndes Abspeichern auf Kassette (rote Melde­leuchte leuchtet), und Empfang von Programm von PROTIG gestartet. Dann folgt
Rückspulung der Kassette und Einlesen von einem neuen Inhaltsverzeichnis.

Das Menü erscheint, wenn die Übertragung fertig ist.

Y

Übertragung von Mikrokassette zu Steuerausrüstung

PF2

PRO--TIG z Tape
Give name:_______

Den Namen (oder nur dessen Anfang) des zu PROTIG zu übertragende Programms
eingeben.

Das Ende des Programms durch Drücken von ”Return” markieren.

RETURN

Falls der eingegebene Name auf der Kassette nicht existiert, zeigt HX--20: ”Doesn’t
exist”.

Wahlfreie Taste drücken, und das Menü taucht wieder auf.
Falls nur der Anfang eines Namens eingegeben wird, zeigt HX--20 den vollen Na-

men zusammen mit einer Kontrollfrage.
_____________

OK Y/N?

N

Y

oder

-- 1 3 8 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Ist die Antwort ”N”, untersucht HX--20 und zeigt an, ob noch weitere Namen mit dem­selben Anfang existieren. Das Suchen geht weiter bis keine weiteren Namen mit
demselben Anfang existieren, oder bis die Antwort ”Y” wird.

Das Kassettenband wird jetzt zu der Stelle gespult, wo das Programm lt. dem In­haltsverzeichnis eingelegt ist. Dann fängt die Übertragung an.

Das Menü erscheint, wenn die Übertragung fertig ist.
ACHTUNG! Falls der Arbeitsbereich bei der Übertragung eines einzelnen Pro-

gramms nicht gelöscht ist, erscheint F ehlercode 200 (Übertragung blockiert).

Warnung!

Vor dem Schweisstart soll das Kabel zwischen PROTIG und EPSON HX--20 entfernt
werden.
EPSON HX--20 soll vo n Netz-- u n d Batterieversorgung ausgeschaltet sein (Haupt­schalter in Position OFF).

Übertragung von Schweissprogrammen

Alle auf Kassette zu speichernden Schweissprogramme, sollen einen beschreiben­den Namen von höchst 248 Zeichen haben, (6 Zeilen auf Display). Alle schreibbare
Zeichen sin zulässig.

Der Name wird auch im Inhaltsverzeichnis ausgedruckt (siehe PF5) und ist die einzi­ge Art und Weise (von extra Notizen weggesehen) zur Unterscheidung der Program­me.

Die gesamte Anzahl von gespeicherten Programm--Namen auf einem Kassetten­band darf 2500 nicht übersteigen, (entspricht 0--500 auf dem Zählwerk). Bei Über­schreitung dieser Zahl erscheint die Fehlermeldung ”Tape full”.

Neue Programme werden immer zuletzt auf dem Band, nach allen anderen schon
gespeicherten Programmen, gespeichert, und zwar auch dann wenn sie ältere Pro­gramme ersetzen. Falls das Vorspulen zur Position des neuen Programms auf dem
Band zu lange dauert, sollte eine neue Kassette eingelegt werden.

Bei misslungener Übertragung, wird die Operationen unterbrochen, und ein langes
”Piep“--Signal lässt sich hören. Eine Fehlermeldung erscheint im Display, z.B. ”Con­nection lost”.

Durch Drücken einer beliebigen Taste erscheint das Menü wieder, und ein erneuter
Versuch kann erfolgen (die Verbindung zwischen PROTIG und HX--20 kontrollieren).

Bei Fehler am Kassettenrecorder erscheint Fehlercode 99 (siehe HX--20 Basic Ma­nual).

ACHTUNG! Bei Übertragung des gesamten Kassetten--Speicherbereichs zu PRO­TIG, wird der früherere Speicherinhalt im PROTIG automatisch gelöscht.

-- 1 3 9 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Ausdruck mit Übertragung von Schweissprogrammen von
Steuerausrüstung zu HX--20 Drucker

Drucker--Schalter in Position ON stellen.

PF3

PRO--TIG ! Paper
One or ALL O/A?

O

oder

”O” drücken, wenn nur das Programm im Arbeitsbereich oder ein einzelnes Pro­gramm in der Bibliothek ausgedruckt werden soll.

”A” drücken, wenn alle Programme im PROTIG ausgedruckt werden sollen.
Anm: Ausserdem, dass das Schweissprogramm ausgedruckt wird, erscheint das be-

treffende Programm (oder die betreffenden Programme) auch im Display (oder auf
einem angeschlossenen externen Bildschirm).

A

Mikrokassetten--Handhabung

Neue Kassette (oder Löschen von alten Kassetten)

PF4

Die befindliche Kassette herausnehmen und eine neue einlegen.
Replace cassette and press RETURN.

RETURN

New tape Y/N?

Y

It will be erased OK Y/N?

Y

Are you sure Y/N?

Y

Wenn alle Kontrollfragen beantwortet sind, wird das Kassettenband zurückgespult,
und ein neues Inhaltsverzeichnis (leer) wird eingeschrieben.

-- 1 4 0 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Die Kontrollfragen sind zu verhindern, dass bei alten Kassetten eine unabsichtliche
Löschung vorgenommen wird.

Anm: Falls die obenstehende Prozedur nicht befolgt wird, wird HX--20 das neue Kas­settenband langsam durchsuchen, um ein Inhaltsverzeichnis zu finden. Das Suchen
wird mit Anzeige von Fehlercode 53 beendet.

Kassetten --Austausch

Ein eingespieltes Band soll verwendet werden.

PF4

Replace cassette and press RETURN.
Die Kassette einlegen und RETURN drücken.

RETURN

New tape Y/N?

N

Das Kassettenband wird sofort zurückgespult und das Inhaltsverzeichnis eingelesen.
Nach Durchlesen vom Inhaltsverzeichnis kommt das Menü wieder auf.

Inhaltsverzeichnis

Auflistung vom Inhalt eines Bandes.
Drucker--Schalter in Position ON stellen.

PF5

PF5 bewirkt Papierausdruck mit den Namen der Schweissprogramme, die auf der
Kassette gespeichert sind. Am Ende der Liste wird angegeben, wieviel Platz auf der
Kassette belegt ist, ( ein 60 Minuten Kassette hat Platz für 5000 Aktivitäten). Keine
Display--Anzeige.

Falls PF4 nicht seit Start von HX--20 angewendet wurde, erscheint automatisch ”Re­place cassette” vor Ausdruck.

Unterbrechung einer Operation

Bei den meisten F ragen kann das Menü durch Drücken von ”RETURN” hervorgeru­fen werden (ohne eine Antwort einzugeben).

Bei ”Replace cassette” kann das Menü auch durch Drücken einer beliebigen Taste
hervorgerufen werden.

Falls HX--20 in einem sinnlosen Lesen des Kassetteninhalts stecken bleibt, kann die
Operationen durch Drücken von ”BREAK”, ”MENY” oder ”RESET” unterbrochen wer­den. Bei Speicherung auf der Kassette dagegen, dürfen diese Tasten nicht verwen­det werden.

-- 1 4 1 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

Fehlermeldungen Erklärungen

Already exists Ein Programm mit demselben Namen oder Anfang des Na-

mens existiert schon. Soll das Programm ersetzt werden?

Error§ xxx Der exakte Fehlercode wird durch die Zahl ”xxx” bezeichnet.

Einige der gewöhnlichsten Codes werden in der Fehlercode-

liste aufgerechnet.
Connection lost Übertragungsfehler oder unterbrochene Verbindung.
Doesn’t exist Kein Programm mit dem angegebenen Namen existiert auf

der Kassette. Falsche Kassette? Falsche Buchstabierung?

ACHTUNG! Falls der Name Å, Ä, Ö, É oder Û enthält und

HX--20 Englisch ”spricht” (die Buchstaben werden durch

Satzzeichen ersetzt), dann besteht ein Unterschied zwischen

grosse und kleine Buchstaben.
No connection PROTIG reagiert nicht auf Anruf. Keine Information wird

übertragen.
No answer tele-

gram

Die Übertragung von PROTIG ist z wischen zwei Informa--

tionspaketen unerwartet stehen geblieben. Passiert auch

nach Übertragung zu PROTIG, wenn der PROTIG durch ein

Informationspaket in Form eines Antworttelegramms bestäti -

gen sollte, ob der Empfang geklappt hat oder nicht, und das

Telegramm ausgeblieben ist.
Tape§ error xxx Wie ”Error§ xxx”, aber gibt hier Fehler von Kassettenband

oder Kassettenrecorder an.
Machine is busy PROTIG meldet, dass die Ausrüstung im Moment zu sehr mit

anderem beschäftigt ist, um auf den Anruf von HX--20 z u ant-

worten.
Retransmission Informationsübertragung zwischen PROTIG und HX --20 in

kleinen Paketen. Diese Meldung bedeutet, dass PROTIG en-

tweder einen Übertragungsfehler gemeldet oder nicht geant-

wortet hat, und dass HX --20 deswegen versucht, das Informa-

tionspaketet nochmals zu senden. Bei allzu häufigem Auftre-

ten von ein und demselben Fehler bei demselben Paket, wird

die Übertragung unterbrochen.
Illegal name Falsche Eingabe auf Anweisung ”Give name”. Nur Buchsta-

ben und Ziffern im Namen verwenden.
PROTIG error§ xxx Nach einer Übertragung meldet PROTIG, dass etwas mit der

Codenummer ”xxx” falsch ist. Dieser Fehlercode kann aber in

dem Fehlercodenverzeichnis nicht gefunden werden, weil dort

nur solche Fehler aufgeführt sind, die HX--20 selbst entdeck-

en kann. Jetzt werden die Felhlercodes 255 (Auftreten eines

Fehlers) und 200 (Arbeitsbereich nicht gelöscht, Übertragung

blockiert) verwendet.

-- 1 4 2 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

RVI PROTIG versucht, die Initiative von HX--20 zu übernehmen,

wofür HX--20 nicht vorberitet ist. Da PROTIG auch nicht dafür

vorbereitet ist, sind dann wahrscheinlich irgendwelche Stö-

rungen vorhanden. Die Übertragung geht weiter.
Printer error§ xxx Wie ”Error§ xxx”, aber gibt hier Fehler vom Drucker an.
Program not comp-

lete

Die Übertragung wird vom PROTIG beendet, bevor das ge-

samte Schweissprogramm auf Kassette oder Drucker übertra-

gen wurde. Diese Meldung kommt auch bei versuchter Übert-

ragung so eines unvollständigen Programms zurück zu PRO-

TIG vor.
Tape full Speicherplatz für Programmnamen auf Kassette voll oder fast

voll. Mit einem kürzeren Namen versuchen.
Transmission error Alle möglichen andere Fehler von wiederholten Störungen bis

Unterbrechung der Übertragung.

Fehlercodes

Diese Fehlercodes gelten für ”Error§ xxx”, ”Tape error§ xxx” und ”Printer error§ xxx”

53 Datenmedia--Fehler. Störungen am Anschluss zu PROTIG. Beschädig-

tes oder schlechtes Kassettenband. Druckerfehler oder Fehler am an­geschlossenen Monitor. Batterie ungenügend geladen.

54 Datei voll. Übertragung zu PROTIG von einem unvollständigen Schwe-

issprogramm (die Übertragung wurde wahrscheinlich bei der Speiche ­rung auf Kassette unterbrochen).

58 Falsche Datei. Wahrscheinlich ein Versuch, Daten an PROTIG zu sen-

den, die nicht ein Schweissprogramm darstellen.
60 Mikrokassettenrecorder oder Drucker nicht an HX--20 angeschlossen.
61 Bufferspeicher voll. Fehler an PROTIG. Allzu grosse Datenmengen wer-

den auf einmal gesandt.

Übrige Fehlercodes beruhen entweder auf einem internen Fehler in HX --20 oder sind
Folgefehler der obenstehenden Fehler. Diese Fehlercodes können im BASIC Manual
für HX--20 gefunden werden.

Warnung!

Vor dem Schweisstart muss das Kabel zwischen PROTIG und EPSON HX--20 ent­fernt werden. EPSON HX--20 muss vom Netz-- oder Batterieversorgung ausgeschal­tet sein, (Hauptschalter in Position OFF).

Falls die Übertragung von Schweissprogrammen trotz wiederholter Versuche nicht
funktioniert, sind folgende Tasten zu betätigen. (Gilt auch, falls HX--20 für z.B. Be­rechnungsarbeit verwendet wurde, und dann erneut zur Übertragung von Schweis­sprogrammen verwendet werden soll.)

MENU

1 MONITOR
2 BASIC
3PROTIG8

-- 1 4 3 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

CTRL

É

ENTER DATE and TIME MMDDYYHHMMSS
Ex.

0 1 3 0 8 6

1 8 1 5 5 0

RETURN

1 MONITOR
2 BASIC

2

EPSON BASIC V--X, X copyright

E X E C

3 2 7 2 0

RETURN

MENU

1

A=00, B=00 etc.

K 3

CTRL

É

MENU

OFF

ON

-- 1 4 4 --dpa4oerg

ÜBERTRAGUNG VON SCHWEISSPROGRAMMEN

PF1 = PROTIG -- Tape
PF2 = PROTIG -- Tape
PF3 = PROTIG -- Paper
PF4 = Replace cassette

Ausrüstung klar zur Übertragung von Schweissprogrammen.
Anm: Bei der angegebenen Tastenbetätigungen wird das Programm im HX --20 intern

von EPROM auf RWM--Speicher kopiert.

ACHTUNG! Keine Taste darf nach Drücken von ”Break” gedrückt werden, bis:

PF1 = PROTIG -- Tape
PF2 = PROTIG -- Tape
PF3 = PROTIG -- Paper
PF4 = Replace cassette

auf dem Display erscheint.

-- 1 4 5 --dpa4oerg

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