ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual

F-15-664

December 2001

Manuale per l’installazione, il funzionamento e la manutenzione

del

PRECISION PLASMARC SYSTEM

con controllo elettronico del flusso

Italian

CUTTING SYSTEMS

411 s. Ebenezer Road Florence, SC USA 29501-0545

La priorità primaria della ESAB Cutting Systems è la

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è potenzialmente pericolosa. Usare cautela nell’installazione, funzionamento e manutenzione di questa apparecchiatura.

L’acquirente è responsabile soltanto del corretto funzionamento e uso di tutti i prodotti acquistati, incluso il rispetto dello standard OSHA e di altri standard governativi. La ESAB Cutting Systems non è responsabile per le lesioni personali o altri danni derivanti dall’uso di qualunque prodotto fabbricato o venduto dalla ESAB. Vedere I termini e le condizioni dello standard ESAB per una descrizione specifica delle responsabilità e limitazioni della responsabilità ESAB.

La priorità primaria della ESAB Cutting Systems è la

La priorità primaria della ESAB Cutting Systems è la La priorità primaria della ESAB Cutting Systems è la totale soddisfazione del cliente. Cerchiamo

totale soddisfazione del cliente. Cerchiamo

totale soddisfazione del cliente. Cerchiamo totale soddisfazione del cliente. Cerchiamo continuamente di mi

continuamente di migliorare i nostri prodotti, il

continuamente di micontinuamente di mi servizio e la documentazione. Pertanto, apportiamo

servizio e la documentazione. Pertanto, apportiamo

servizio e la documentazione. Pertanto, apportiamo servizio e la documentazione. Pertanto, apportiamo le dovute modifiche e/o cambiamenti nella

le dovute modifiche e/o cambiamenti nella

le dovute modifiche e/o cambiamenti nella le dovute modifiche e/o cambiamenti nella progettazione. La ESAB fa tutti gli sforzi necessari

progettazione. La ESAB fa tutti gli sforzi necessari

progettazione. La ESAB fa tutti gli sforzi necessari progettazione. La ESAB fa tutti gli sforzi necessari per assicurare l’aggiornamento della propria

per assicurare l’aggiornamento della propria

per assicurare l’aggiornamento della propria per assicurare l’aggiornamento della propria documentazione. Non possiamo ga

documentazione. Non possiamo garantire che tutte

documentazione. Non possiamo gadocumentazione. Non possiamo ga le parti della documentazione ricevute dai nostri

le parti della documentazione ricevute dai nostri

le parti della documentazione ricevute dai nostri le parti della documentazione ricevute dai nostri clienti riflettano le ultime modifiche della

clienti riflettano le ultime modifiche della

clienti riflettano le ultime modifiche della clienti riflettano le ultime modifiche della progettazione. Quindi, le informazioni contenute in

progettazione. Quindi, le informazioni contenute in

progettazione. Quindi, le informazioni contenute in progettazione. Quindi, le informazioni contenute in questo documento sono soggette a cambiamento

questo documento sono soggette a cambiamento

questo documento sono soggette a cambiamento questo documento sono soggette a cambiamento senza preavviso.

senza preavviso.

senza preavviso.senza preavviso.

Questo manuale è numero di

Questo manuale è numero di parte ESAB F15664

Questo manuale è numero diQuesto manuale è numero di La nuova data (1 aprile) è attribuita per notificare l’aggiunta della parte relativa ai cavi n° di parte 2 (1 December) di scorta parti capitolo miglioramento

gliorare i nostri prodotti, il

gliorare i nostri prodotti, il gliorare i nostri prodotti, il

rantire che tutte

rantire che tutte rantire che tutte

parte ESAB F15664

parte ESAB F15664 parte ESAB F15664

Questo manuale è per l’utilità e l’uso dell’acquirente della macchina da taglio. Questo non è un contratto o altro tipo di obbligazione da parte della ESAB Cutting Systems.

Stampato negli Stati Uniti

©©©© ESAB Cutting Systems, 2001

Plasma di precisione EFC Indice

.

Pagina Parte 1 Sicurezza

1.1 Introduzione

1.1 Introduzione ................................

1.1 Introduzione1.1 Introduzione

1.2 Notazioni e simboli di sicurezza

1.2 Notazioni e simboli di sicurezza ................................

1.2 Notazioni e simboli di sicurezza1.2 Notazioni e simboli di sicurezza

1.3 Informazioni generali sulla sicurezza

1.3 Informazioni generali sulla sicurezza................................

1.3 Informazioni generali sulla sicurezza1.3 Informazioni generali sulla sicurezza

1.4 Precauzioni per l’installazione

1.4 Precauzioni per l’installazione ................................

1.4 Precauzioni per l’installazione1.4 Precauzioni per l’installazione

1.5 Messa a terra elettrica

1.5 Messa a terra elettrica................................

1.5 Messa a terra elettrica1.5 Messa a terra elettrica

1.6 Funzionamento di una macchina da tagl

1.6 Funzionamento di una macchina da taglio a plasma

1.6 Funzionamento di una macchina da tagl1.6 Funzionamento di una macchina da tagl

1.7 Precauzioni per la manutenzione

1.7 Precauzioni per la manutenzione ................................

1.7 Precauzioni per la manutenzione1.7 Precauzioni per la manutenzione

1.8 Bibliografia sulla sicurezza

1.8 Bibliografia sulla sicurezza ................................

1.8 Bibliografia sulla sicurezza1.8 Bibliografia sulla sicurezza

Parte 2 Descrizione

2.1 Generalità

2.1 Generalità ................................

2.1 Generalità2.1 Generalità

2.2 Finalità

2.2 Finalità ................................

2.2 Finalità2.2 Finalità

2.3 Accessori disponibili

2.3 Accessori disponibili................................

2.3 Accessori disponibili2.3 Accessori disponibili

................................................................

.....................................................

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io a plasma................................

io a plasmaio a plasma

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2.4 Dati tecnici

2.4 Dati tecnici2.4 Dati tecnici

2.4.1 Sistema per plasma di precisione .............................................................2-3

2.4.2 Gas di plasma..........................................................................................4

2.4.3 Gas di accensione....................................................................................4

2.4.4 Gas secondario........................................................................................4

2.4.5 Torcia PT-24 ...........................................................................................4

Parte 3 Installazione

3.1 Generalità

3.1 Generalità ................................

3.1 Generalità3.1 Generalità

3.2 Attrezzatura necessaria

3.2 Attrezzatura necessaria ................................

3.2 Attrezzatura necessaria3.2 Attrezzatura necessaria

3.3 Collocazione

3.3 Collocazione ................................

3.3 Collocazione3.3 Collocazione

3.4 Connessioni pri

3.4 Connessioni primarie per l’alimentazione elettrica

3.4 Connessioni pri3.4 Connessioni pri

3.5 Interconnessione dei cavi

3.5 Interconnessione dei cavi ................................

3.5 Interconnessione dei cavi3.5 Interconnessione dei cavi

Diagramma di interconnessione componenti Precision Plasmarc.......................7

3.6 Montaggio della torcia

3.6 Montaggio della torcia ................................

3.6 Montaggio della torcia3.6 Montaggio della torcia

3.7 Liquido di raffreddamento della torcia

3.7 Liquido di raffreddamento della torcia ................................

3.7 Liquido di raffreddamento della torcia3.7 Liquido di raffreddamento della torcia

................................................................

marie per l’alimentazione elettrica................................

marie per l’alimentazione elettricamarie per l’alimentazione elettrica

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3.8 Ispezione dei cavi del

3.8 Ispezione dei cavi del gas e del liquido di raffreddamento

3.8 Ispezione dei cavi del 3.8 Ispezione dei cavi del

3.9 Sostituzione della EPROM nel generatore Plasmarc

3.9 Sostituzione della EPROM nel generatore Plasmarc Controllo Logico

3.9 Sostituzione della EPROM nel generatore Plasmarc3.9 Sostituzione della EPROM nel generatore Plasmarc Programmabile (CLP)

Programmabile (CLP) ................................

Programmabile (CLP)Programmabile (CLP)

gas e del liquido di raffreddamento................................

gas e del liquido di raffreddamentogas e del liquido di raffreddamento

................................................................

.............................................................

................................................................

.................................

................................................................

Controllo Logico

Controllo Logico Controllo Logico

.............................

..11

...

12

i

Plasma di precisione EFC Indice

.

Parte 4 Funzionamento

4.1 Controlli dell’alimentazione

4.1 Controlli dell’alimentazione4.1 Controlli dell’alimentazione

4.1.1 Interruttore principale ....................................................................1

4.1.2 Interruttore dell’arco pilota.............................................................1

4.1.3 Luci di indicazione malfunzionamento............................................2

4.1.4 Indicatori.......................................................................................2

4.1.5 Interruttori di controllo della corrente .............................................3

4.2 Qualità del taglio

4.2 Qualità del taglio4.2 Qualità del taglio

4.2.1 Introduzione..................................................................................3

4.2.2 Angolo di taglio.............................................................................5

4.2.3 Uniformità del taglio ......................................................................5

4.2.4 Finitura della superficie..................................................................6

4.2.5 Scorie...........................................................................................7

4.2.6 Accuratezza dimensionale.............................................................9

4.3 Influenza delle opzioni gas sulla qualità di taglio

4.3 Influenza delle opzioni gas sulla qualità di taglio4.3 Influenza delle opzioni gas sulla qualità di taglio

4.3.1 Introduzione..................................................................................10

4.3.2 Alluminio.......................................................................................10

4.3.3 Acciaio al carbonio........................................................................11

4.3.4 Acciaio inossidabile.......................................................................12-13

4.4 Dati sul procedimento

4.4 Dati sul procedimento4.4 Dati sul procedimento

4.4.1 Introduzione..................................................................................15

4.4.2 Regolazione dei dati di lavorazione................................................16

Dati sulla marcatura a plasma...............................................56

4.4.3 Relazione tra larghezza del taglio con amperaggio e

spessore del materiale ................................................................

4.4.3.1 Valori di taglio per alluminio ...................................................78

4.4.3.2 Valori di taglio per acciaio al carbonio....................................80

4.4.3.3 Valori di taglio per acciaio inossidabile O2/N2/O2....................83

4.4.3.4 Valori di taglio per acciaio inossidabile aria/aria/CH4.............84

4.4.3.5 Valori di taglio per acciaio inossidabile N2/N2/CH4..................85

4.4.3.6 Valori di taglio per acciaio inossidabile N2/N2.........................86

78

4.4.3.7 Valori di taglio per acciaio inossidabile aria/aria.....................88

ii

Plasma di precisione EFC Indice

Parte 5 Manutenzione

5.1 Generalità

5.1 Generalità ................................

5.1 Generalità5.1 Generalità

5.2 Ispezione e pulitura

5.2 Ispezione e pulitura................................

5.2 Ispezione e pulitura5.2 Ispezione e pulitura

5.3 Descrizione della torcia PT

5.3 Descrizione della torcia PT----24

5.3 Descrizione della torcia PT5.3 Descrizione della torcia PT

5.4 Manutenzione della torcia

5.4 Manutenzione della torcia ................................

5.4 Manutenzione della torcia5.4 Manutenzione della torcia

5.5

5.5 Smontaggio e ispezione delle parti usurabili della PT

Smontaggio e ispezione delle parti usurabili della PT----24

5.55.5

Smontaggio e ispezione delle parti usurabili della PT Smontaggio e ispezione delle parti usurabili della PT

5.6 Rimontaggio della torcia PT

5.6 Rimontaggio della torcia PT----24

5.6 Rimontaggio della torcia PT5.6 Rimontaggio della torcia PT

Parte 6 Soluzione dei problemi

6.1 Sicurezza generale

6.1 Sicurezza generale ................................

6.1 Sicurezza generale6.1 Sicurezza generale

6.2 Controllo Logico Programmabile (CLP)

6.2 Controllo Logico Programmabile (CLP) ................................

6.2 Controllo Logico Programmabile (CLP)6.2 Controllo Logico Programmabile (CLP)

6.2.1 CLP LED Introduzione................................................................. 2

6.2.2 PLC LED Funzioni ....................................................................... 2

6.3 Guida alla soluzione dei problemi

6.3 Guida alla soluzione dei problemi6.3 Guida alla soluzione dei problemi

................................................................

............................................................

................................................................

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24 ................................

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24 24

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........................ 7

2424

................................................

............................ 10

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............... 1

..............................

................. 1

..................................

6.3.1 Durata ridotta dei consumabili ...................................................... 3

6.3.2 Qualità di taglio scadente ............................................................. 4

6.3.3 Arco pilota assenta....................................................................... 4

6.3.4 Trasferimento arco assente .......................................................... 4

6.3.5 Preflusso assente......................................................................... 4

6.3.6 La torcia non si accende .............................................................. 4

6.3.7 Durata dell’ugello estremamente breve ......................................... 5

6.3.8 Breve durata dell’elettrodo............................................................ 5

6.3.9 Breve durata dell’elettrodo E dell’ugello ........................................ 5

6.4 Schema del controllo di flusso

6.4 Schema del controllo di flusso ................................

6.4 Schema del controllo di flusso6.4 Schema del controllo di flusso

6.5 Schema del flusso del gas

6.5 Schema del flusso del gas................................

6.5 Schema del flusso del gas6.5 Schema del flusso del gas

6.6 Collegamenti elettrici della scatola di raccordo

6.6 Collegamenti elettrici della scatola di raccordo................................

6.6 Collegamenti elettrici della scatola di raccordo6.6 Collegamenti elettrici della scatola di raccordo

6.7 Schema della scatola di raccordo

6.7 Schema della scatola di raccordo................................

6.7 Schema della scatola di raccordo6.7 Schema della scatola di raccordo

6.8 Diagramma collegamenti del modulo alimentazione plasma di

6.8 Diagramma collegamenti del modulo alimentazione plasma di 6.8 Diagramma collegamenti del modulo alimentazione plasma di precisione

precisione ................................

precisioneprecisione

6.9 Schema del modulo di alimentazio

6.9 Schema del modulo di alimentazione

6.9 Schema del modulo di alimentazio6.9 Schema del modulo di alimentazio

6.10 Diagrammi collegamenti per alimentazione

6.10 Diagrammi collegamenti per alimentazione................................

6.10 Diagrammi collegamenti per alimentazione6.10 Diagrammi collegamenti per alimentazione

................................................................

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.......... 13-17

....................

.... 7

........

...... 8

............

... 10-11

......

6666----11 Schema alimentazione

11 Schema alimentazione ................................

11 Schema alimentazione11 Schema alimentazione

................................................................

.......................................

................................................................

iii

....... 18-19

..............

Plasma di precisione EFC Indice

.

6.12 Guida tecnica per l’uso/comprensione del funzionamento del

6.12 Guida tecnica per l’uso/comprensione del funzionamento del 6.12 Guida tecnica per l’uso/comprensione del funzionamento del

Controllo Elettronico di Flusso (CEF)

Controllo Elettronico di Flusso (CEF) ................................

Controllo Elettronico di Flusso (CEF)Controllo Elettronico di Flusso (CEF)

................................................

................................................................

................

6.12.1 Cronometri per lavorazione di precisione.....................................21

6.12.2 Valori cronometri di procedimento...............................................22

6.12.3 Funzioni essenziali finestra di lavorazione 23

6.12.4 Valori analogici della valvola proporzionale per PARAM.CUT

DEF.TEC

DEF.TEC ................................

DEF.TECDEF.TEC

................................................................

............................................................

................................................................

PARAM.CUT e

PARAM.CUTPARAM.CUT

............................

........................................................

6.12.5 Requisiti per selezione gas di lavorazione ....................................25

6.12.6 Diagramma di flusso CEF del gas di lavorazione..........................26

6.12.7 Cronometri di attesa, ciclo erogazione libera/pressurizzata ..........27

6.12.8 Requisiti solenoide/valvola proporzionale e

monitoraggio errore gas

Acciaio al carbonio PG-O2, SG-O2...............................................28

Acciaio al carbonio PG-O2, SG-N2/O2..........................................30

Acciaio al carbonio PG-O2, Sg-O2...............................................32

Acciaio inossidabile PG-N2, SG-N2............................................34

20

24

Acciaio inossidabile PG-N2, SG-N2/CH4......................................36

Acciaio inossidabile PG-Air, SG-aria...........................................38

Acciaio inossidabile PG-Air, SG-aria/CH4....................................40

Alluminio PG-N2, SG- N2............................................................42

Alluminio PG-N2, SG-N2/CH4......................................................44

Marcatura con PG-Argon, SG-aria ..............................................46

Parte 7 Parti di ricambio

7.1 Generalità

7.1 Generalità ................................

7.1 Generalità7.1 Generalità

7.2 Ordinazione

7.2 Ordinazione ................................

7.2 Ordinazione7.2 Ordinazione

7.3 Alimentatore Plasmarc

7.3 Alimentatore Plasmarc –––– Parti esterne

7.3 Alimentatore Plasmarc 7.3 Alimentatore Plasmarc

7.4 Alimentatore Plasmarc

7.4 Alimentatore Plasmarc –––– Parti interne

7.4 Alimentatore Plasmarc 7.4 Alimentatore Plasmarc

7.5 Modulo di alimentazione

7.5 Modulo di alimentazione ................................

7.5 Modulo di alimentazione7.5 Modulo di alimentazione

7.6 Scatola di raccordo CEF

7.6 Scatola di raccordo CEF................................

7.6 Scatola di raccordo CEF7.6 Scatola di raccordo CEF

7.7 Scatola del controllo elettronico di flusso

7.7 Scatola del controllo elettronico di flusso................................

7.7 Scatola del controllo elettronico di flusso7.7 Scatola del controllo elettronico di flusso

7.8 Assemblaggio torcia PT

7.8 Assemblaggio torcia PT----24 CEF Serie A/M

7.8 Assemblaggio torcia PT7.8 Assemblaggio torcia PT

................................................................

Parti esterne ................................

Parti esterne Parti esterne

Parti interne ................................

Parti interne Parti interne

................................................................

24 CEF Serie A/M ................................

24 CEF Serie A/M24 CEF Serie A/M

............................................................

................................................................

.........................................................

................................................................

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................................................................

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................................................................

.............................1

............................

..........................2

.........................

...................3

..................

....................8

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...............32

..............

...........36

..........

.......18

.............

.......26

.............

7.9 Assemblaggio valvola T chiusura gas

7.9 Assemblaggio valvola T chiusura gas –––– Torcia serie A/M

7.9 Assemblaggio valvola T chiusura gas 7.9 Assemblaggio valvola T chiusura gas

7.10 Assemblaggio torcia PT

7.10 Assemblaggio torcia PT----24

7.10 Assemblaggio torcia PT7.10 Assemblaggio torcia PT

7.11 Assemblaggio solenoide

7.11 Assemblaggio solenoide –––– Torcia CEF

7.11 Assemblaggio solenoide 7.11 Assemblaggio solenoide

24 –––– Versione 1

Versione 1 ................................

24 24

Versione 1 Versione 1

Torcia CEF –––– Versione 1

Torcia CEF Torcia CEF

Torcia serie A/M.......................

Torcia serie A/M Torcia serie A/M

............................................

................................................................

Versione 1............................

Versione 1 Versione 1

........................38

.......................

.............40

............

.............................42

............................

Cliente/Informazioni tecniche Copertina posteriore del manuale

iv

PARTE 1 SICUREZZA

1.1 Introduzione

Il procedimento di taglio dei metalli con apparecchiatura al

1.2 Notazioni e simboli di sicurezza

!

PERICOLO

!

plasma fornisce all’industria uno strumento prezioso e versatile. Le macchine da taglio della ESAB sono progettate per fornire sia la sicurezza nel funzionamento sia l’efficienza. Tuttavia, come con tutti gli attrezzi meccanici, per ottenere la massima efficacia occorrono una ragionevole attenzione, precauzioni e norme di sicurezza. Sia che una persona venga coinvolta nel funzionamento, nella manutenzione, o come osservatore, si dovranno rispettare le precauzioni prestabilite e le norme di sicurezza. La mancata osservanza di certe precauzioni potrebbe causare gravi lesioni personali o un serio danno all’apparecchiatura. Le seguenti precauzioni sono direttive generali che vanno applicate tutte le volte che si utilizzano macchine da taglio. Precauzioni più esplicite, in riferimento alla macchina di base e agli accessori, si trovano nel catalogo delle istruzioni. Per maggiori informazioni sulla sicurezza nel campo degli apparati per taglio e saldatura, fare riferimento alle pubblicazioni elencate nella bibliografia raccomandata.

Le parole e i simboli seguenti saranno usati in tutto il manuale. Essi indicano diversi i livelli della sicurezza necessaria.

VIGILANZA o ATTENZIONE. È’ coinvolta la vostra sicurezza, oppure esiste una potenziale avaria dell’apparecchiatura. Usata in concomitanza ad altri simboli e informazioni.

Usata per richiamare l’attenzione a pericoli immediati che, se non evitati, potrebbero causare gravi lesioni personali o la perdita della vita.

ATTENZIONE

!

Usata per richiamare l’attenzione a pericoli potenziali che potrebbero causare lesioni personali o la perdita della vita.

CAUTELA

!

Usata per richiamare l’attenzione a pericoli potenziali che potrebbero causare lesioni personali o la perdita della vita.

AVVERTENZA

NOTA

Usata per richiamare l’attenzione a pericoli minori per l’apparecchiatura.

Usata per richiamare l’attenzione a importanti informazioni su installazione, funzionamento o manutenzione, non direttamente collegati a pericoli per la sicurezza.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-1

PARTE 1 SICUREZZA

1.3 Informazioni generali sulla sicurezza

ATTENZIONE

!

La macchina si avvia automaticamente.

Questa apparecchiatura si muove in varie dire

Questa apparecchiatura si muove in varie direzioni e

Questa apparecchiatura si muove in varie direQuesta apparecchiatura si muove in varie dire velocità.

velocità.

velocità.velocità.

• Il meccanismo in movimento può schiacciare.

Il meccanismo in movimento può schiacciare.

Il meccanismo in movimento può schiacciare.Il meccanismo in movimento può schiacciare.

• Solo il personale qualificato può azionare o fare

Solo il personale qualificato può azionare o fare

Solo il personale qualificato può azionare o fare Solo il personale qualificato può azionare o fare manutenzione all’apparecchiatura.

manutenzione all’apparecchiatura.

manutenzione all’apparecchiatura. manutenzione all’apparecchiatura.

• Tenere tutto il personale, i materiali e le

Tenere tutto il personale, i materiali e le

Tenere tutto il personale, i materiali e le Tenere tutto il personale, i materiali e le attrezzature non coinvolti nel processo lavorativo

attrezzature non coinvolti nel processo lavorativo

attrezzature non coinvolti nel processo lavorativo attrezzature non coinvolti nel processo lavorativo fuori dell’are

fuori dell’area del sistema.

fuori dell’arefuori dell’are

• Tenere fuori dalle cremagliere e dai binari i

Tenere fuori dalle cremagliere e dai binari i

Tenere fuori dalle cremagliere e dai binari i Tenere fuori dalle cremagliere e dai binari i frammenti o gli ostacoli, come attrezzi o indumenti.

frammenti o gli ostacoli, come attrezzi o indumenti.

frammenti o gli ostacoli, come attrezzi o indumenti. frammenti o gli ostacoli, come attrezzi o indumenti.

• Recintare l’intera area di lavoro per impedire il

Recintare l’intera area di lavoro per impedire il

Recintare l’intera area di lavoro per impedire il Recintare l’intera area di lavoro per impedire il passaggio o la permanenza del personale nel

passaggio o la permanenza del personale nel

passaggio o la permanenza del personale nel passaggio o la permanenza del personale nel raggio d’azione dell’apparecchiatura.

raggio d’azione dell’apparecchiatura.

raggio d’azione dell’apparecchiatura. raggio d’azione dell’apparecchiatura.

• Porre a

Porre appropriati segnali di avvertimento all’entrata

Porre aPorre a di ciascuna area di lavoro.

di ciascuna area di lavoro.

di ciascuna area di lavoro. di ciascuna area di lavoro.

a del sistema.

a del sistema.a del sistema.

ppropriati segnali di avvertimento all’entrata

ppropriati segnali di avvertimento all’entrata ppropriati segnali di avvertimento all’entrata

zioni e

zioni e zioni e

• Seguire le procedure di chiusura prima di passare

Seguire le procedure di chiusura prima di passare

Seguire le procedure di chiusura prima di passare Seguire le procedure di chiusura prima di passare alla manutenzione.

alla manutenzione.

alla manutenzione.alla manutenzione.

ATTENZIONE

!

La mancata applicazione delle istruzioni operative potrebbe causare la morte o lesioni gravi.

Leggere e comprendere bene questo manuale

Leggere e comprendere bene questo manuale Leggere e comprendere bene questo manuale prima di utilizzare la macchina.

prima di utilizzare la macchina.

prima di utilizzare la macchina.prima di utilizzare la macchina.

• Leggere tutta

Leggere tutta la procedura, prima di eseguire

Leggere tuttaLeggere tutta qualsiasi tipo di manutenzione.

qualsiasi tipo di manutenzione.

qualsiasi tipo di manutenzione. qualsiasi tipo di manutenzione.

• Attenzione particolare deve essere rivolta agli

Attenzione particolare deve essere rivolta agli

Attenzione particolare deve essere rivolta agli Attenzione particolare deve essere rivolta agli avvertimenti di pericolo che danno informazioni

avvertimenti di pericolo che danno informazioni

avvertimenti di pericolo che danno informazioni avvertimenti di pericolo che danno informazioni essenziali sulla sicurezza personale e/o possibili

essenziali sulla sicurezza personale e/o possibili

essenziali sulla sicurezza personale e/o possibili essenziali sulla sicurezza personale e/o possibili danni all’apparecchiatura.

danni all’apparecchiatura.

danni all’apparecchiatura.danni all’apparecchiatura.

• Tutte le precauz

Tutte le precauzioni di sicurezza rilevanti per

Tutte le precauzTutte le precauz l’apparecchiatura elettrica e le operazioni

l’apparecchiatura elettrica e le operazioni

l’apparecchiatura elettrica e le operazioni l’apparecchiatura elettrica e le operazioni lavorative devono essere rigorosamente

lavorative devono essere rigorosamente

lavorative devono essere rigorosamente lavorative devono essere rigorosamente osservate da tutti coloro che ne hanno

osservate da tutti coloro che ne hanno

osservate da tutti coloro che ne hanno osservate da tutti coloro che ne hanno responsabilità o l’accesso.

responsabilità o l’accesso.

responsabilità o l’accesso. responsabilità o l’accesso.

la procedura, prima di eseguire

la procedura, prima di eseguire la procedura, prima di eseguire

ioni di sicurezza rilevanti per

ioni di sicurezza rilevanti per ioni di sicurezza rilevanti per

• Leggere tutte le pubblicazioni sulla sicurezza

Leggere tutte le pubblicazioni sulla sicurezza

Leggere tutte le pubblicazioni sulla sicurezza Leggere tutte le pubblicazioni sulla sicurezza disponibili nella vostra

disponibili nella vostra azienda.

disponibili nella vostra disponibili nella vostra

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-2

azienda.

azienda.azienda.

PARTE 1 SICUREZZA

ATTENZIONE

!

La mancata applicazione delle istruzioni di avvertimento sulle targhette potrebbe causare la morte o lesioni gravi.

Leggere e comprendere tutte le targhette di

Leggere e comprendere tutte le targhette di Leggere e comprendere tutte le targhette di avvertimento per la sicurezza sulla macchina.

avvertimento per la sicurezza sulla macchina.

avvertimento per la sicurezza sulla macchina.avvertimento per la sicurezza sulla macchina.

Consultare il manuale dell’operatore per ulteriori

Consultare il manuale dell’operatore per ulteriori Consultare il manuale dell’operatore per ulteriori informazioni sulla sicurezza.

informazioni sulla sicurezza.

informazioni sulla sicurezza.informazioni sulla sicurezza.

1.4 Precauzioni per l’installazione

ATTENZIO NE

!

L’apparecchiatura installata non correttamente può causare lesioni o morte.

Seguite queste direttive durante l’installazione della

Seguite queste direttive durante l’installazione della Seguite queste direttive durante l’installazione della macchina:

macchina:

macchina:macchina: Non connettete una bombola direttamente all’entrata

Non connettete una bombola direttamente all’entrata

Non connettete una bombola direttamente all’entrata Non connettete una bombola direttamente all’entrata della macchina. Un re

della macchina. Un regolatore adeguato deve essere

della macchina. Un redella macchina. Un re installato sulla bombola del gas combustibile, in modo

installato sulla bombola del gas combustibile, in modo

installato sulla bombola del gas combustibile, in modo installato sulla bombola del gas combustibile, in modo da ridurre ragionevolmente la pressione in entrata. Il

da ridurre ragionevolmente la pressione in entrata. Il

da ridurre ragionevolmente la pressione in entrata. Il da ridurre ragionevolmente la pressione in entrata. Il regolatore della macchina è usato per ottenere la

regolatore della macchina è usato per ottenere la

regolatore della macchina è usato per ottenere la regolatore della macchina è usato per ottenere la pressione richiesta dalle torce.

pressione richiesta dalle torce.

pressione richiesta dalle torce.pressione richiesta dalle torce. Contattate il vostro concession

Contattate il vostro concessionario ESAB prima

Contattate il vostro concessionContattate il vostro concession dell’installazione. Può suggerirvi certe precauzioni

dell’installazione. Può suggerirvi certe precauzioni

dell’installazione. Può suggerirvi certe precauzioni dell’installazione. Può suggerirvi certe precauzioni sull’installazione dei tubi, il modo di sollevare la

sull’installazione dei tubi, il modo di sollevare la

sull’installazione dei tubi, il modo di sollevare la sull’installazione dei tubi, il modo di sollevare la macchina, ecc., in modo da garantire la massima

macchina, ecc., in modo da garantire la massima

macchina, ecc., in modo da garantire la massima macchina, ecc., in modo da garantire la massima sicurezza.

sicurezza.

sicurezza.sicurezza. Non tentate mai di modificare la macchina o gli

Non tentate mai di modificare la macchina o gli

Non tentate mai di modificare la macchina o gli Non tentate mai di modificare la macchina o gli accessori senza prima consu

accessori senza prima consultare un rappresentante

accessori senza prima consuaccessori senza prima consu qualificato della ESAB.

qualificato della ESAB.

qualificato della ESAB.qualificato della ESAB. Osservate I requisiti di spazio libero intorno alla

Osservate I requisiti di spazio libero intorno alla

Osservate I requisiti di spazio libero intorno alla Osservate I requisiti di spazio libero intorno alla macchina per un funzionamento corretto e per la

macchina per un funzionamento corretto e per la

macchina per un funzionamento corretto e per la macchina per un funzionamento corretto e per la sicurezza personale.

sicurezza personale.

sicurezza personale. sicurezza personale.

golatore adeguato deve essere

golatore adeguato deve essere golatore adeguato deve essere

ario ESAB prima

ario ESAB prima ario ESAB prima

ltare un rappresentante

ltare un rappresentante ltare un rappresentante

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-3

PARTE 1 SICUREZZA

1.5 Messa a terra elettrica

ATTENZIO NE

!

ATTENZIO NE

!

La messa a terra elettrica è imperativa per il funzionamento adeguato della macchina e la SICUREZZA. Consultate la parte del manuale sull’Installazione per istruzioni dettagliate sulla messa a terra.

Pericolo di folgorazione.

Una messa a terra scorretta può causare gravi

Una messa a terra scorretta può causare gravi lesioni

Una messa a terra scorretta può causare gravi Una messa a terra scorretta può causare gravi o la morte.

o la morte.

o la morte.o la morte.

La macchina deve essere adeguatamente collegata

La macchina deve essere adeguatamente collegata La macchina deve essere adeguatamente collegata alla terra prima di iniziare a funzionare.

alla terra prima di iniziare a funzionare.

alla terra prima di iniziare a funzionare.alla terra prima di iniziare a funzionare.

lesioni

lesioni lesioni

La messa a terra scorretta può danneggiare la macchina e I componenti elettrici.

• La macchina deve essere adeguat

La macchina deve essere adeguatamente

La macchina deve essere adeguatLa macchina deve essere adeguat collegata alla terra prima di iniziare a funzionare.

collegata alla terra prima di iniziare a funzionare.

collegata alla terra prima di iniziare a funzionare. collegata alla terra prima di iniziare a funzionare.

amente

amente amente

• Il tavolo di taglio deve essere correttamente

Il tavolo di taglio deve essere correttamente

Il tavolo di taglio deve essere correttamente Il tavolo di taglio deve essere correttamente collegato a una buona barra di massa.

collegato a una buona barra di massa.

collegato a una buona barra di massa.collegato a una buona barra di massa.

1.6 Funzionamento di una macchina da taglio a plasma

ATTENZIO NE

!

Pericolo di frammenti volanti e rumore elevato.

• Gli spruzzi caldi possono bruciare e ferire gli occhi.

Gli spruzzi caldi possono bruciare e ferire gli occhi.

Gli spruzzi caldi possono bruciare e ferire gli occhi. Gli spruzzi caldi possono bruciare e ferire gli occhi. Indossare occhiali di protezione per proteggere gli

Indossare occhiali di protezione per proteggere gli

Indossare occhiali di protezione per proteggere gli Indossare occhiali di protezione per proteggere gli occhi da bruciature e frammenti volanti prodotti

occhi da bruciature e frammenti volanti prodotti

occhi da bruciature e frammenti volanti prodotti occhi da bruciature e frammenti volanti prodotti durante il funzionamento.

durante il funzionamento.

durante il funzionamento.durante il funzionamento.

• I frammenti possono essere bollenti e volar

I frammenti possono essere bollenti e volare

I frammenti possono essere bollenti e volarI frammenti possono essere bollenti e volar lontano. Anche gli spettatori devono indossare

lontano. Anche gli spettatori devono indossare

lontano. Anche gli spettatori devono indossare lontano. Anche gli spettatori devono indossare occhiali di protezione e cuffie.

occhiali di protezione e cuffie.

occhiali di protezione e cuffie.occhiali di protezione e cuffie.

• Il rumore dell’arco di plasma può danneggiare

Il rumore dell’arco di plasma può danneggiare

Il rumore dell’arco di plasma può danneggiare Il rumore dell’arco di plasma può danneggiare l’udito. Indossare delle cuffie adeguate quando il

l’udito. Indossare delle cuffie adeguate quando il

l’udito. Indossare delle cuffie adeguate quando il l’udito. Indossare delle cuffie adeguate quando il taglio avviene sopra l’acqua.

taglio avviene sopra l’acqua.

taglio avviene sopra l’acqua.taglio avviene sopra l’acqua.

e

e e

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-4

PARTE 1 SICUREZZA

ATTENZIO NE

!

ATTENZIO NE

!

Pericolo di bruciature.

Il metallo bollente può bruciare.

Il metallo bollente può bruciare.Il metallo bollente può bruciare.

• Non toccare le lastre di metallo o altre parti subito

Non toccare le lastre di metallo o altre parti subito

Non toccare le lastre di metallo o altre parti subito Non toccare le lastre di metallo o altre parti subito dopo il taglio. Lasciare che il metallo raffreddi, o

dopo il taglio. Lasciare che il metallo raffreddi, o

dopo il taglio. Lasciare che il metallo raffreddi, o dopo il taglio. Lasciare che il metallo raffreddi, o immergerlo nell’acqua.

immergerlo nell’acqua.

immergerlo nell’acqua.immergerlo nell’acqua.

• Non toccare la torcia del plasma subito dopo il

Non toccare la torcia del plasma subito dopo il

Non toccare la torcia del plasma subito dopo il Non toccare la torcia del plasma subito dopo il taglio. Lasciare che la torcia si

taglio. Lasciare che la torcia si raffreddi.

taglio. Lasciare che la torcia sitaglio. Lasciare che la torcia si

raffreddi.

raffreddi. raffreddi.

Voltaggi pericolosi. La folgorazione può uccidere.

• NON toccare la torcia del plasma, il tavolo di taglio

NON toccare la torcia del plasma, il tavolo di taglio

NON toccare la torcia del plasma, il tavolo di taglio NON toccare la torcia del plasma, il tavolo di taglio o le connessioni dei cavi durante la procedura di

o le connessioni dei cavi durante la procedura di

o le connessioni dei cavi durante la procedura di o le connessioni dei cavi durante la procedura di taglio con il plasma.

taglio con il plasma.

taglio con il plasma.taglio con il plasma.

• Interrompere sempre l’alimentazione

Interrompere sempre l’alimentazione elettrica al

Interrompere sempre l’alimentazione Interrompere sempre l’alimentazione generatore del plasma prima di toccare la torcia o

generatore del plasma prima di toccare la torcia o

generatore del plasma prima di toccare la torcia o generatore del plasma prima di toccare la torcia o provvedere alla manutenzione.

provvedere alla manutenzione.

provvedere alla manutenzione. provvedere alla manutenzione.

elettrica al

elettrica al elettrica al

• Interrompere sempre l’alimentazione elettrica al

Interrompere sempre l’alimentazione elettrica al

Interrompere sempre l’alimentazione elettrica al Interrompere sempre l’alimentazione elettrica al generatore del plasma prima di aprire o fare

generatore del plasma prima di aprire o fare

generatore del plasma prima di aprire o fare generatore del plasma prima di aprire o fare manutenzione ai tubi o alla scatola di controllo del

manutenzione ai tubi o alla scatola di controllo del

manutenzione ai tubi o alla scatola di controllo del manutenzione ai tubi o alla scatola di controllo del flusso.

flusso.

flusso.flusso.

• Non t

Non toccare parti elettriche inserite.

occare parti elettriche inserite.

Non tNon t

occare parti elettriche inserite.occare parti elettriche inserite.

• Tenere al loro posto tutti I pannelli e gli sportelli

Tenere al loro posto tutti I pannelli e gli sportelli

Tenere al loro posto tutti I pannelli e gli sportelli Tenere al loro posto tutti I pannelli e gli sportelli quando la macchina è collegata alla sorgente di

quando la macchina è collegata alla sorgente di

quando la macchina è collegata alla sorgente di quando la macchina è collegata alla sorgente di alimentazione.

alimentazione.

alimentazione.alimentazione.

• Isolatevi dal pezzo in lavorazione e dalla massa:

Isolatevi dal pezzo in lavorazione e dalla massa:

Isolatevi dal pezzo in lavorazione e dalla massa: Isolatevi dal pezzo in lavorazione e dalla massa: indossate guanti, scarpe e indumenti isolanti.

indossate guanti, scarpe e indumenti isolanti.

indossate guanti, scarpe e indumenti isolanti.indossate guanti, scarpe e indumenti isolanti.

•

Tenete i

Tenete i guanti, gli indumenti, l’area di lavoro e

Tenete iTenete i l’apparecchiatura asciutti.

l’apparecchiatura asciutti.

l’apparecchiatura asciutti.l’apparecchiatura asciutti.

ATTENZIO NE

!

Pericolo di schiacciamento

I carrelli verticali in movimento possono schiacciare o

I carrelli verticali in movimento possono schiacciare o I carrelli verticali in movimento possono schiacciare o comprimere.

comprimere.

comprimere.comprimere.

Tenere le mani lontano dalla torcia e dal carrello

Tenere le mani lontano dalla torcia e dal carrello Tenere le mani lontano dalla torcia e dal carrello durante

durante il funzionamento.

durante durante

guanti, gli indumenti, l’area di lavoro e

guanti, gli indumenti, l’area di lavoro e guanti, gli indumenti, l’area di lavoro e

il funzionamento.

il funzionamento.il funzionamento.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-5

PARTE 1 SICUREZZA

ATTENZIO NE

!

ATTENZIO NE

!

Pericolo di fumi.

I fumi e i gas generati dalla procedura di taglio con

I fumi e i gas generati dalla procedura di taglio con I fumi e i gas generati dalla procedura di taglio con plasma possono essere dannosi per la salute.

plasma possono essere dannosi per la salute.

plasma possono essere dannosi per la salute.plasma possono essere dannosi per la salute.

• NON respirare i fumi.

NON respirare i fumi.

NON respirare i fumi.NON respirare i fumi.

• Non azionare la torcia del plasma senza un

Non azionare la torcia del plasma senza un

Non azionare la torcia del plasma senza un Non azionare la torcia del plasma senza un adeguato sistema di a

adeguato sistema di aspirazione dei fumi in

adeguato sistema di aadeguato sistema di a funzione.

funzione.

funzione. funzione.

• Se necessario, usare della ventilazione addizionale

Se necessario, usare della ventilazione addizionale

Se necessario, usare della ventilazione addizionale Se necessario, usare della ventilazione addizionale per rimuovere I fumi.

per rimuovere I fumi.

per rimuovere I fumi.per rimuovere I fumi.

• Se la ventilazione non è sufficiente, usare un

Se la ventilazione non è sufficiente, usare un

Se la ventilazione non è sufficiente, usare un Se la ventilazione non è sufficiente, usare un respiratore idoneo.

respiratore idoneo.

respiratore idoneo.respiratore idoneo.

spirazione dei fumi in

spirazione dei fumi in spirazione dei fumi in

Pericolo di radiazioni.

I raggi dell’arco possono

I raggi dell’arco possono ferire gli occhi e bruciare la

I raggi dell’arco possono I raggi dell’arco possono pelle.

pelle.

pelle.pelle.

ferire gli occhi e bruciare la

ferire gli occhi e bruciare la ferire gli occhi e bruciare la

• Indossare un’adeguata protezione per occhi e

Indossare un’adeguata protezione per occhi e

Indossare un’adeguata protezione per occhi e Indossare un’adeguata protezione per occhi e corpo.

corpo.

corpo.corpo.

• Indossare occhiali scuri di protezione con schermi

Indossare occhiali scuri di protezione con schermi

Indossare occhiali scuri di protezione con schermi Indossare occhiali scuri di protezione con schermi laterali. Consultare la tabella seguente per i colori

laterali. Consultare la tabella seguente per i colori

laterali. Consultare la tabella seguente per i colori laterali. Consultare la tabella seguente per i colori delle lenti raccomandati per il taglio con plasma:

delle lenti raccomandati per il taglio con plasma:

delle lenti raccomandati per il taglio con plasma:delle lenti raccomandati per il taglio con plasma:

Corren

Corrente dell’arco

CorrenCorren

Fino a 100 Amp

Fino a 100 Amp Colore n° 8

Fino a 100 AmpFino a 100 Amp

da 100 a 200 Amp

da 100 a 200 Amp Colore n° 10

da 100 a 200 Ampda 100 a 200 Amp

da 200 a 400 Amp

da 200 a 400 Amp Colore n° 12

da 200 a 400 Ampda 200 a 400 Amp

Oltre 400 Amp

Oltre 400 Amp Colore n° 14

Oltre 400 AmpOltre 400 Amp

• Sostituire gli occhiali quando le lenti sono incrinate

Sostituire gli occhiali quando le lenti sono incrinate

Sostituire gli occhiali quando le lenti sono incrinate Sostituire gli occhiali quando le lenti sono incrinate o rotte

o rotte

o rotteo rotte

• Avvertire gli altri presenti di non guarda

Avvertire gli altri presenti di non guardare

Avvertire gli altri presenti di non guardaAvvertire gli altri presenti di non guarda direttamente l’arco, a meno che non stiano

direttamente l’arco, a meno che non stiano

direttamente l’arco, a meno che non stiano direttamente l’arco, a meno che non stiano indossando gli occhiali di protezione.

indossando gli occhiali di protezione.

indossando gli occhiali di protezione.indossando gli occhiali di protezione.

• Preparare l’area di taglio per ridurre la riflessione e

Preparare l’area di taglio per ridurre la riflessione e

Preparare l’area di taglio per ridurre la riflessione e Preparare l’area di taglio per ridurre la riflessione e la trasmissione dei raggi ultravioletti.

la trasmissione dei raggi ultravioletti.

la trasmissione dei raggi ultravioletti.la trasmissione dei raggi ultravioletti.

• Tingere le pareti con colori scuri per ridurre i riflessi.

Tingere le pareti con colori scuri per ridurre i riflessi.

Tingere le pareti con colori scuri per ridurre i riflessi.Tingere le pareti con colori scuri per ridurre i riflessi.

• Installare sche

Installare schermi di protezione o tende per ridurre

Installare scheInstallare sche la trasmissione ultravioletta.

la trasmissione ultravioletta.

la trasmissione ultravioletta.la trasmissione ultravioletta.

te dell’arco Colore delle lenti

te dell’arcote dell’arco

Colore n° 14

Colore n° 14Colore n° 14

rmi di protezione o tende per ridurre

rmi di protezione o tende per ridurre rmi di protezione o tende per ridurre

Colore delle lenti

Colore delle lentiColore delle lenti Colore n° 8

Colore n° 8Colore n° 8 Colore n° 10

Colore n° 10Colore n° 10 Colore n° 12

Colore n° 12Colore n° 12

re

re re

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-6

PARTE 1 SICUREZZA

ATTENZIO NE

!

Lo scoppio delle bombole del gas può uccidere

La manomissione delle bombole del gas può causare

La manomissione delle bombole del gas può causare La manomissione delle bombole del gas può causare lo scoppio e la fuoriuscita violenta del gas.

lo scoppio e la fuoriuscita violenta del gas.

lo scoppio e la fuoriuscita violenta del gas. lo scoppio e la fuoriuscita violenta del gas.

• Evitare di m

Evitare di maneggiare bruscamente le bombole.

Evitare di mEvitare di m

• Tenere le valvole delle bombole chiuse quando non

Tenere le valvole delle bombole chiuse quando non

Tenere le valvole delle bombole chiuse quando non Tenere le valvole delle bombole chiuse quando non sono in funzione.

sono in funzione.

sono in funzione.sono in funzione.

• Mantenere i manicotti e gli accessori in buone

Mantenere i manicotti e gli accessori in buone

Mantenere i manicotti e gli accessori in buone Mantenere i manicotti e gli accessori in buone condizioni.

condizioni.

condizioni.condizioni.

• Assicurare sempre le bombole in posizione

Assicurare sempre le bombole in posizione

Assicurare sempre le bombole in posizione Assicurare sempre le bombole in posizione verticale con catene o cinghie ad un oggetto

verticale con catene o cinghie ad un oggetto

verticale con catene o cinghie ad un oggetto verticale con catene o cinghie ad un oggetto stabile

stabile che non faccia parte di un circuito elettrico.

stabilestabile

• Collocare le bombole lontano da fonti di calore,

Collocare le bombole lontano da fonti di calore,

Collocare le bombole lontano da fonti di calore, Collocare le bombole lontano da fonti di calore, scintille e fuoco. Non colpire mai una bombola con

scintille e fuoco. Non colpire mai una bombola con

scintille e fuoco. Non colpire mai una bombola con scintille e fuoco. Non colpire mai una bombola con un arco.

un arco.

un arco.un arco.

aneggiare bruscamente le bombole.

aneggiare bruscamente le bombole. aneggiare bruscamente le bombole.

che non faccia parte di un circuito elettrico.

che non faccia parte di un circuito elettrico. che non faccia parte di un circuito elettrico.

• Consultare lo standard CGA P

Consultare lo standard CGA P----1, “Precautions for

Consultare lo standard CGA PConsultare lo standard CGA P Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”,

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”,

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”, Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders”, ddddisponibile presso la Compressed Gas

isponibile presso la Compressed Gas

isponibile presso la Compressed Gas isponibile presso la Compressed Gas

Association.

Association.Association.

ATTENZIO NE

!

Pericolo di scintille.

Calore, spruzzi e scintille possono causare incendi e

Calore, spruzzi e scintille possono causare incendi e Calore, spruzzi e scintille possono causare incendi e bruciature.

bruciature.

bruciature. bruciature.

• Non tagliare vicino a materiali combustibili.

Non tagliare vicino a materiali combustibili.

Non tagliare vicino a materiali combustibili.Non tagliare vicino a materiali combustibili.

• Non tagliare contenitori che hanno con

Non tagliare contenitori che hanno contenuto

Non tagliare contenitori che hanno conNon tagliare contenitori che hanno con combustibili.

combustibili.

combustibili.combustibili.

• Non tenere addosso oggetti combustibili (per es.

Non tenere addosso oggetti combustibili (per es.

Non tenere addosso oggetti combustibili (per es. Non tenere addosso oggetti combustibili (per es. accendini al butano).

accendini al butano).

accendini al butano).accendini al butano).

• L’arco pilota può causare bruciature. Tenere

L’arco pilota può causare bruciature. Tenere

L’arco pilota può causare bruciature. Tenere L’arco pilota può causare bruciature. Tenere l’ugello della torcia lontano da se stessi e dagli altri

l’ugello della torcia lontano da se stessi e dagli altri

l’ugello della torcia lontano da se stessi e dagli altri l’ugello della torcia lontano da se stessi e dagli altri quando si avvia la lavorazione con plasma.

quando si avvia la lavorazione con plasma.

quando si avvia la lavorazione con plasma.quando si avvia la lavorazione con plasma.

• Indossare un’adegua

Indossare un’adeguata protezione per occhi e

Indossare un’adeguaIndossare un’adegua corpo.

corpo.

corpo.corpo.

ta protezione per occhi e

ta protezione per occhi e ta protezione per occhi e

1, “Precautions for

1, “Precautions for 1, “Precautions for

tenuto

tenuto tenuto

• Indossare guanti da lavoro, scarpe

Indossare guanti da lavoro, scarpe

Indossare guanti da lavoro, scarpe Indossare guanti da lavoro, scarpe antinfortunistiche ed elmetto.

antinfortunistiche ed elmetto.

antinfortunistiche ed elmetto.antinfortunistiche ed elmetto.

• Indossare indumenti antifiamma sulle parti esposte.

Indossare indumenti antifiamma sulle parti esposte.

Indossare indumenti antifiamma sulle parti esposte.Indossare indumenti antifiamma sulle parti esposte.

• Indossare pantaloni senza risvolti per evitare

Indossare pantaloni senza risvolti per evitare

Indossare pantaloni senza risvolti per evitare Indossare pantaloni senza risvolti per evitare l’entrata di scintille e scorie.

l’entrata di scintille e scorie.

l’entrata di scintille e scorie.l’entrata di scintille e scorie.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-7

PARTE 1 SICUREZZA

CAUTELA

IL TAGLIO SOPRA L’ACQUA DARÀ LUOGO A RISULTATI SCADENTI.

La PT-24 è progettata per una procedura di taglio a secco.

Il taglio sopra l’acqua può dare luogo a:

Il taglio sopra l’acqua può dare luogo a: Il taglio sopra l’acqua può dare luogo a:

• ridotta durata dei consumabili

ridotta durata dei consumabili

ridotta durata dei consumabiliridotta durata dei consumabili

• abbassamento della qualità del taglio

abbassamento della qualità del taglio

abbassamento della qualità del taglioabbassamento della qualità del taglio

Il taglio sopra l’acqua può dare luogo a presta

Il taglio sopra l’acqua può dare luogo a prestazioni di

Il taglio sopra l’acqua può dare luogo a prestaIl taglio sopra l’acqua può dare luogo a presta taglio scadenti. Il vapore acqueo che si crea quando il

taglio scadenti. Il vapore acqueo che si crea quando il

taglio scadenti. Il vapore acqueo che si crea quando il taglio scadenti. Il vapore acqueo che si crea quando il materiale bollente o le scintille entrano in contatto con

materiale bollente o le scintille entrano in contatto con

materiale bollente o le scintille entrano in contatto con materiale bollente o le scintille entrano in contatto con il liquido, possono causare un arco all’interno della

il liquido, possono causare un arco all’interno della

il liquido, possono causare un arco all’interno della il liquido, possono causare un arco all’interno della torcia.

torcia.

torcia.torcia. Quando si taglia su un tavolo ad acqua, ridurre il livello

Quando si taglia su un tavolo ad acqua, ridurre il livello

Quando si taglia su un tavolo ad acqua, ridurre il livello Quando si taglia su un tavolo ad acqua, ridurre il livello dell’acqua

dell’acqua per garantire la massima distanza tra

dell’acqua dell’acqua l’acqua e il materiale.

l’acqua e il materiale.

l’acqua e il materiale. l’acqua e il materiale.

per garantire la massima distanza tra

per garantire la massima distanza tra per garantire la massima distanza tra

zioni di

zioni di zioni di

ATTENZIO NE

!

Pericolo scintille.

Alcune leghe fuse di alluminio

Alcune leghe fuse di alluminio----litio (Al

Alcune leghe fuse di alluminioAlcune leghe fuse di alluminio causare esplosioni quando il plasma taglia SOPRA

causare esplosioni quando il plasma taglia SOPRA

causare esplosioni quando il plasma taglia SOPRA causare esplosioni quando il plasma taglia SOPRA l’acqua.

l’acqua.

l’acqua. l’acqua.

Non tagliare con il plasma s

Non tagliare con il plasma sopra l’acqua le seguenti

Non tagliare con il plasma sNon tagliare con il plasma s leghe Al

leghe Al----Li:

leghe Alleghe Al Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)Alithlite (Alcoa) Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa) Lega 2090 (Alcoa)

Lega 2090 (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

Lega 2090 (Alcoa)Lega 2090 (Alcoa) X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa) X8092 (Alcoa)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

X8092 (Alcoa)X8092 (Alcoa)

• Queste leghe devono essere tagliate soltanto a

• NON tagliare a secco sopra l’acqua.

Li:

Li:Li:

Queste leghe devono essere tagliate soltanto a

Queste leghe devono essere tagliate soltanto a Queste leghe devono essere tagliate soltanto a secco

secco su tavolo asciutto.

su tavolo asciutto.

seccosecco

su tavolo asciutto. su tavolo asciutto.

NON tagliare a secco sopra l’acqua.

NON tagliare a secco sopra l’acqua.NON tagliare a secco sopra l’acqua.

litio (Al----Li) possono

litio (Allitio (Al

opra l’acqua le seguenti

opra l’acqua le seguenti opra l’acqua le seguenti

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa) Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)Navalite (US Navy) Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed) Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser) 8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

Li) possono

Li) possono Li) possono

• Contattate il vostro rifornitore di alluminio

per ulteriori informazioni sulla sicurezza riguardanti i pericoli connessi a queste leghe.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-8

PARTE 1 SICUREZZA

1.7 Precauzioni per la manutenzione

CAUTELA

!

Stabilite e rispettate una manutenzione preventiva. Un

Stabilite e rispettate una manutenzione preventiva. Un Stabilite e rispettate una manutenzione preventiva. Un programma composito può essere stabilito per mezzo

programma composito può essere stabilito per mezzo

programma composito può essere stabilito per mezzo programma composito può essere stabilito per mezzo di tabelle apposite contenute nella letteratura sulle

di tabelle apposite contenute nella letteratura sulle

di tabelle apposite contenute nella letteratura sulle di tabelle apposite contenute nella letteratura sulle istruzioni.

istruzioni.

istruzioni.istruzioni.

Evitare di lasciare strumenti per test o attrezzi manuali

Evitare di lasciare strumenti per test o attrezzi manuali Evitare di lasciare strumenti per test o attrezzi manuali sulla macchina

sulla macchina. Questo potrebbe causare seri danni

sulla macchinasulla macchina elettrici o meccanici all’apparecchiatura o alla

elettrici o meccanici all’apparecchiatura o alla

elettrici o meccanici all’apparecchiatura o alla elettrici o meccanici all’apparecchiatura o alla macchina.

macchina.

macchina.macchina.

Estrema attenzione deve essere usata quando si prova

Estrema attenzione deve essere usata quando si prova Estrema attenzione deve essere usata quando si prova un circuito con un oscilloscopio o un voltmetro. I

un circuito con un oscilloscopio o un voltmetro. I

un circuito con un oscilloscopio o un voltmetro. I un circuito con un oscilloscopio o un voltmetro. I circuiti integrati sono

circuiti integrati sono suscettibili di danni da

circuiti integrati sonocircuiti integrati sono sovravoltaggio. Per prevenire cortocircuiti accidentali ai

sovravoltaggio. Per prevenire cortocircuiti accidentali ai

sovravoltaggio. Per prevenire cortocircuiti accidentali ai sovravoltaggio. Per prevenire cortocircuiti accidentali ai componenti, spegnere tutto prima di usare strumenti

componenti, spegnere tutto prima di usare strumenti

componenti, spegnere tutto prima di usare strumenti componenti, spegnere tutto prima di usare strumenti per test.

per test.

per test.per test.

Tutte le schede dei circuiti devono essere collocate

Tutte le schede dei circuiti devono essere collocate Tutte le schede dei circuiti devono essere collocate saldamente nei loro alloggiamenti, tutti i cavi

saldamente nei loro alloggiamenti, tutti i cavi

saldamente nei loro alloggiamenti, tutti i cavi saldamente nei loro alloggiamenti, tutti i cavi corretta

correttamente collegati, tutti gli sportelli ben chiusi,

correttacorretta tutte le protezioni e coperture al loro posto prima di

tutte le protezioni e coperture al loro posto prima di

tutte le protezioni e coperture al loro posto prima di tutte le protezioni e coperture al loro posto prima di accendere l’alimentazione.

accendere l’alimentazione.

accendere l’alimentazione.accendere l’alimentazione.

. Questo potrebbe causare seri danni

. Questo potrebbe causare seri danni . Questo potrebbe causare seri danni

suscettibili di danni da

suscettibili di danni da suscettibili di danni da

mente collegati, tutti gli sportelli ben chiusi,

mente collegati, tutti gli sportelli ben chiusi, mente collegati, tutti gli sportelli ben chiusi,

Non connettere o sconnettere mai una scheda di

Non connettere o sconnettere mai una scheda di Non connettere o sconnettere mai una scheda di circuito mentre la macchina è accesa. Sbalzi improvvisi

circuito mentre la macchina è accesa. Sbalzi improvvisi

circuito mentre la macchina è accesa. Sbalzi improvvisi circuito mentre la macchina è accesa. Sbalzi improvvisi di voltaggio e di cor

di voltaggio e di corrente possono danneggiare i

di voltaggio e di cordi voltaggio e di cor componenti elettronici.

componenti elettronici.

componenti elettronici.componenti elettronici.

rente possono danneggiare i

rente possono danneggiare i rente possono danneggiare i

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-9

PARTE 1 SICUREZZA

1.8 Bibliografia sulla sicurezza

Si raccomandano le seguenti pubblicazioni, riconosciute a livello

nazionale, sulla sicurezza nelle operazioni di saldatura e taglio. Queste pubblicazioni sono state redatte per proteggere le persone da ferite o malattie e per proteggere gli oggetti dai danni che potrebbero risultare da pratiche scorrette. Sebbene alcune di queste pubblicazioni non siano specificamente correlate a questo tipo di apparecchiatura per taglio industriale, i principi della sicurezza sono ugualmente applicabili.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Disponibile presso il vostro concessionario ESAB o il distributore locale.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

La letteratura riguardante pratiche sicure nella saldatura e taglio con materiali gassosi è disponibile anche presso la Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso – 1-10

PARTE 2 DESCRIZIONE

2.1 Generalità

2.2 Finalità

2.3 Accessori disponibili

Gli accessori del pacchetto Precision Plasmarc disponibili attraverso il vostro concessionario ESAB

Generatore Precision Plasmarc (200/230/380/415/460/575) a 3 fasi, 50/60 Hz (necessario) – versione CE

Scatola per il controllo elettronico del flusso (necessaria) P/N 22406 Scatola di raccordo (necessaria) P/N 22407

Torcia PT-24 a flusso elettronico serie A/M (una necessaria)

Cavo di alimentazione a più conduttori (uno necessario)

Manicotto del gas a più tubi (uno necessario)

Cavo conduttore – Consolle di flusso a scatola di raccordo (uno necessario)

le applicazioni con traccia ad alta energia)

Cavo standard

Cavo flessibile (raccomandato per

Il Precision Plasmarc System consiste di quattro componenti separati. Il generatore, la scatola di raccordo, la scatola di controllo del flusso e la torcia PT-24. Il generatore fornisce l’energia e il liquido di raffreddamento alla torcia PT-24 tramite la scatola di raccordo.

Lo scopo di questo manuale è di fornire all’operatore tutte le informazioni necessarie per installare e azionare il Precision Plasmarc System. Viene anche fornito il materiale tecnico di riferimento per risolvere i problemi del sistema da taglio.

P/N 37358

1,4 m P/N 0558001463 4,4 m P/N 0558001877 5,2 m P/N 0558001464 3,6 m P/N 22428 7,6 m P/N 21905 12,2 m P/N 22504 18 m P/N 21906 24,4 m P/N 22505 30 m P/N 21907 3 m P/N 37533 6 m P/N 37534 9 m P/N 37535 18 m P/N 37536 30 m P/N 37537 3 m P/N 21917 6 m P/N 21918 9 m P/N 21919 18 m P/N 21920 30 m P/N 21921 3 m P/N 56997111 6 m P/N 56997112 9 m P/N 56997113 12 m P/N 0560986745 18 m P/N 56997114 30 m P/N 56997115

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso –

2-1

PARTE 2 DESCRIZIONE

9,1 m P/N 57002248

Conduttore di comando – dal generatore all’I/O della macchina da taglio

Cavo di alimentazione ad alta frequenza – da generatore a scatola di raccordo – o – da generatore a I/O della macchina da taglio, a seconda della configurazione

Contenitore del liquido di raffreddamento della torcia (3,8 l) (Sono necessari 15 l)

NOTE:

• Il conduttore di comando dal generatore al CNC del cliente viene fornito in base all’ordine del cliente stesso.

• Il gas, i manicotti, il conduttore di lavoro e il cavo primario di entrata devono essere in dotazione al cliente.

• Vedi la parte sui Dati del Procedimento per un elenco dei consumabili.

2.4 Dati tecnici sul plasma di precisione

15,2 m P/N 57002249 22,8 m P/N 57002250 30,5 m P/N 57002251 48,8 m P/N 57002252 9 m P/N 57000419 15,2 m P/N 57000420 22,8 m P/N 57000421 30,5 m P/N 57000422 38,1 m P/N 57000423 45,7 m P/N 57000424 53,3 m P/N 57000425 61 m P/N 57000426

P/N 156F05

2.4.1 Sistema

Voltaggio in entrata 200/230/380/415/460/575 V 3 fasi 50/60 Hz Corrente in entrata 65/60/50/40/30/25 amp per fase Fattore di potenza 0,95

Campo di variazione corrente in uscita

Voltaggio di carica in uscita 120 V dc Ciclo di lavoro 100% Voltaggio a circuito aperto 315 V dc

15-100 amp dc

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso –

2-2

PARTE 2 DESCRIZIONE

Scatola di Raccordo

Scatola di RaccordoScatola di Raccordo

Generatore

GeneratoreGeneratore

171mm

T

O

L I

P

C R

A

R E

W

O

P

C

R

A

M

S

A

L

502mm

270mm

Peso = 12 kg

Peso = 12 kgPeso = 12 kg

1118mm

Scatola Controllo Elettronico del Flusso

Scatola Controllo Elettronico del FlussoScatola Controllo Elettronico del Flusso

1067mm

L

O

R

T N O

C

T

N

E

R R U

C

P

N

O

I

S

I

C

E

R

559mm

S

H

T

E

M

3

5

-

H

2

N

S

A

G

D

E

L

I

H

S

2 .

O

N

E O

G

R T

I

N

E

A T

H

E

M

N G

E

O

D

R Y H

1118mm

Peso = 254 kg

Peso = 254 kgPeso = 254 kg

311mm

2

N

2

O

2

R I

A

O

2

N

R I

A

A G

D E

L I

H S

1

.

S

O

A

N

G

A

M

S

A

L

P

2

.

O

N

S

N

E

A

O

G

R T

I

A

N

M S A

L P

N

1

E

.

Y

G

X

O

N

E O

G

R T

I N

A

N E

Y

G

X

O

R

I A

R

I

A

N G

O R

305mm

Peso = 23 kg

Peso = 23 kgPeso = 23 kg

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso –

2-3

PARTE 2 DESCRIZIONE

2.4.2 Dati tecnici sul gas di plasma

Tipo O2, N2, aria Pressione 125 psig (8,6 bar)

Flusso

Purezza richiesta*

Regolatori di servizio raccomandati per le bombole a liquido

Regolatori a 2 stadi raccomandati per le bombole

Stazione per servizi pesanti a flusso elevato o regolatori per conduttura raccomandati Stazione ad alta capacità o regolatori per conduttura raccomandati

100 cfh (47 l/min) max. (varia con l’applicazione)

-99,995%

O

2

N

-99,995%

2

Aria pulita, secca e priva di olii Ossigeno: R-76-150-540LC (P/N 19777) Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977) Ossigeno: R-77-150-540 (P/N 998337 Idrogeno/metano:R-77-150-350 (P/N

998342) Azoto: R-77-150-580 (P/N 998344) Aria industriale: R-77150=590 (P/N

998348)

Ossigeno: R-76-150-024 (P/N 19151)

R-6703 (P/N 22236)

Filtro del gas richiesto 25 micron w/bowl guard (P/N 56998133)

2.4.2 Dati tecnici sul gas di accensione

Tipo N Pressione 125 psig (8,6 bar)

Flusso

Purezza minima richiesta 99,995%

, aria

2

60 cfh (28 l/min) max. (varia con l’applicazione)

2.4.2 Dati tecnici sul gas secondario

Tipo N2, O2, H-35, metano, aria

Pressione

Flusso

100 psig (6,6 bar) H-35, metano; 125 psig (8,6 bar) N

, O2, aria

2

60 cfh (28 l/min) max. (varia con l’applicazione)

Purezza minima richiesta 99,995%

2.4.5 Dati tecnici sulla torcia Pt-24

Tipo

Categoria

Dimensioni

Raffreddata ad acqua, a doppio gas 100 amps con ciclo di lavoro del 100 % Vedi le opzioni del pacchetto di acquisto (2.3)

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso –

2-4

PARTE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

NOTA

L’installazione corretta può contribuire materialmente al funzionamento soddisfacente e privo di problemi del Precision Plasmarc System. Si suggerisce di studiare e seguire attentamente ogni passo contenuto in questa parte.

3.2 Attrezzatura necessaria

3.3 Collocazione

CAUTELA

!

• Gas e manicotti. Il rifornimento di gas può avvenire

da una fonte di grosse dimensioni o da una batteria di bombole, regolate per fornire 125 psig (8,6 bar) al Controllo di Flusso (flusso di gas).

• Conduttore di lavoro. Si raccomanda un cavo n° 4

AWG per collegare il pezzo in lavorazione alla sorgente di energia.

• Cavo primario in entrata.

• Filtri per il gas da 25 micron (o più fini) sono

necessari sul lato del rifornimento per il corretto funzionamento del CEF.

• Una buona ventilazione è necessaria per

raffreddare il generatore.

• Minimizzare lo sporco, la polvere e l’esposizione a

fonti esterne di calore.

• Mantenere almeno 70 centimetri di spazio attorno

Non ostacolare il flusso dell’aria

La limitazione dell’aria in entrata con qualsiasi tipo di

La limitazione dell’aria in entrata con qualsiasi tipo di La limitazione dell’aria in entrata con qualsiasi tipo di filtro sopra o intorno al generatore può rendere nulla la

filtro sopra o intorno al generatore può rendere nulla la

filtro sopra o intorno al generatore può rendere nulla la filtro sopra o intorno al generatore può rendere nulla la garanzia.

garanzia.

garanzia.garanzia.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-1

PARTE 3 INSTALLAZIONE

g

3.4 Connessioni primarie per l’alimentazione elettrica

PERICOLO

!

ATTENZIONE

!

La folgorazione può uccidere.

Provvedere alla massima protezione contro la folgorazione. Prima di effettuare qualunque connessione all’interno della macchina, aprire la linea, disconnettere l’interruttore e togliere dalla presa il cavo di alimentazione.

Configurazione in entrata

La macchina deve essere correttamente configurata per la vostra alimentazione.

La macchina viene spedita con una configurazione di fabbrica per un’alimentazione a 575 V, 60 Hz.

NON collegare a un’alimentazione di voltaggio diverso, a meno che la macchina sia stata riconfigurata. Si verificherebbe un danno all’apparecchiatura.

(Vedere la tabella nella seguente per i conduttori di alimentazione e i fusibili raccomandati)

(Vedere la tabella nella se

Requisiti per

208 3 70 No. 4 25 100 230 3 60 No. 6 16 80 380 3 50 No. 8 10 80 415 3 40 No. 10 6 60 460 3 30 No. 10 6 50 575 3 25 No. 10 6 40

uente per i conduttori di alimentazione e i fusibili raccomandati) (Vedere la tabella nella seguente per i conduttori di alimentazione e i fusibili raccomandati)

Connessione di alimentazione a muro

Nel pannello generale di controllo dovrebbe essere disponibile un interruttore a muro per la disconnessione della linea con fusibili o interruttori di circuito.

Collegare il cavo di alimentazione direttamente all’interruttore, oppure acquistare una spina e una presa adeguate presso un fornitore di materiale elettrico. (Vedere la tabella nella seguente per i conduttori di alimentazione e i fusibili raccomandati)

Volt Fase AMPERE

l’alimentazione

Conduttore di

alimentazione e di

massa,

cu/awg/mm

Classe di

fusibili / fase,

amperaggio

2

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-2

PARTE 3 INSTALLAZIONE

Collegamento a massa

Cavo di alimentazione (fornito dal cliente)

La procedura seguente illustra i passaggi per la connessione corretta dell’alimentazione primaria alla sorgente di energia.

1. Rimuovere il pannello laterale.

2. Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia disconnesso dalla sorgente di energia elettrica.

3. Far passare il cavo di alimentazione attraverso il meccanismo di ammortizzamento della tensione nel pannello posteriore.

4. Tirare il cavo di alimentazione attraverso il

meccanismo di ammortizzamento della tensione per permettere una lunghezza sufficiente per collegarlo al contattore principale. Stringere il meccanismo di ammortizzamento della tensione per assicurare il cavo di alimentazione.

TB2

TB1

200 230 380 415 460 575

!

K1

PHASE 1

Blocco terminale in posizione 7

PHASE 2

PHASE 3

CAUTELA

Contattore principale

Predisposto in fabbrica per 575

5. Collegare la terra del cavo di alimentazione al contatto per la terra alla base della sorgente di energia.

6. Connettere i tre conduttori del cavo di

alimentazione ai terminali collocati sopra al contattore principale. Assicurare i conduttori stringendo ogni vite.

7. Collegare i ponticelli dalla parte inferiore del contattore principale al voltaggio corretto segnato sull’autotrasformatore. L’unità è configurata in fabbrica per 575 V, come illustrato qui a sinistra.

Collegamento a ponticello dell’alimentazione

Collegamento a ponticello dell’alimentazioneCollegamento a ponticello dell’alimentazione

Assicurarsi che ogni ponticello sia collegato al voltaggio

Assicurarsi che ogni ponticello sia collegato al voltaggio Assicurarsi che ogni ponticello sia collegato al voltaggio di alimentazione corretto sull’autotrasformatore.

di alimentazione corretto sull’autotrasformatore.

di alimentazione corretto sull’autotrasformatore.di alimentazione corretto sull’autotrasformatore.

Cablato in fabbrica per 575 V.

Cablato in fabbrica per 575 V.Cablato in fabbrica per 575 V.

8. Collegare il ponticello al voltaggio di alimentazione

corretto sul blocco terminale in 7

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-3

a

posizione. TB2

PARTE 3 INSTALLAZIONE

3.5 Interconnessione dei cavi

Nero

NeroNero Rosso/Arancione

Rosso/Arancione

Rosso/ArancioneRosso/Arancione Giallo

Giallo

GialloGiallo Blu

Blu

BluBlu

1. Tutte le linee di servizio interconnesse sono numerate o hanno un colore codice sul terminale con numeri/colori corrispondenti segnati negli alloggiamenti.

Piastra di montaggio

Piastra di montaggioPiastra di montaggio

Manicotti del

2. Collegare tutte le quattro linee del cavo del gas

alla scatola di controllo del flusso e alla scatola di raccordo. Le linee e le connessioni hanno un codice colorato. Inoltre, la spaziatura dei fori

Installazione dei manicotti del gas

sulla piastra di montaggio è asimmetrica, in modo da impedire un collegamento errato. L’ordine dei colori deve essere: blu, giallo, rosso/arancio, nero.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-4

PARTE 3 INSTALLAZIONE

g

Collegamenti del generatore e CEF a sc

Collegamenti del generatore e CEF a scatola di raccordo

Colle

amenti del generatore e CEF a scCollegamenti del generatore e CEF a sc

atola di raccordo

atola di raccordoatola di raccordo

3. Collegare le linee del generatore e del liquido di

raffreddamento, che si trovano nei cavi del gas, dal generatore alla scatola di raccordo. Il fascio di cavi del generatore è composto dalle linee n° 6 e 7 di raffreddamento (con adattatori 5/8-18 L.H.), dal cavo di alimentazione (n° 3 AWG) e dal cavo giallo dell’arco pilota (n° 16 AWG). Entrambe le linee di raffreddamento recano un 6 o un 7 stampato sull’adatta-tore per facilitare l’identificazione.

Collegamento negativo al generatore

Connessione dell’arco pilota

Connessione del manicotto n°6 al

eneratore)

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-5

Connessione conduttore di comando dal CEF

Connessioni dei manicotti del

Connessione del manicotto n°7 (da generatore)

as

PARTE 3 INSTALLAZIONE

Da scatola di raccordo a torcia

Da scatola di raccordo a torcia Da scatola di raccordo a torcia

Connessione da manicotto torcia/generatore

Connessione elettrica torcia/solenoide

Manicotti torcia

Connessione torcia/arco pilota

4. Collegare i manicotti/conduttori della torcia alla scatola di raccordo. (Vedere lo schema del blocco di interconnessione)

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-6

PARTE 3 INSTALLAZIONE

Diagramma di interconnessione componenti Precision Plasmarc

2

3

1

4

ASIOB

14

10

5

7

6

8

9

11

12

N2O

13

15

AirCH

2

4

Ar

1 Filtri da 25 micron 2 EFC 3 Conduttore di comando EFC/Scatola di raccordo 4 CNC 5 Alta frequenza 120VAC 6 Manicotti del gas 7 Alta frequenza 120VAC 8 Manicotti generatore

9 Scatola di raccordo 10 Torcia 11 Tavolo di taglio 12 Conduttore di lavoro 13 Cavo di alimentazione primario 14 Massa 15 Conduttore di comando Generatore a CNC

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-7

PARTE 3 INSTALLAZIONE

g

CAUTELA

!

La contaminazione delle linee del gas può danneggiare le valvole proporzionali

Pulitura delle linee del gas

Prima di collegare le linee di trasporto del gas al

Prima di collegare le linee di trasporto del gas al Prima di collegare le linee di trasporto del gas al CEF, pulire accuratamente tutti i tubi.

CEF, pulire accuratamente tutti i tubi.

CEF, pulire accuratamente tutti i tubi.CEF, pulire accuratamente tutti i tubi. processo di lavorazione possono

processo di lavorazione possono

processo di lavorazione possono processo di lavorazione possono intasare/danneggiare le valvole proporzionali del

intasare/danneggiare le valvole proporzionali del

intasare/danneggiare le valvole proporzionali del intasare/danneggiare le valvole proporzionali del CEF.

CEF.

CEF.CEF.

1/4 NPT

1. Pulire le linee del gas tra il rifornimento e il CEF prima della loro connessione. Le valvole proporzionali del CEF sono molto sensibili alla polvere e altri corpi estranei.

I residui del

I residui del I residui del

Filtri del gas da 25 micron

Filtri del

as da 25 micron

as da 25 micron Filtri del gas da 25 micron

2. Collegare le linee di rifornimento del gas al CEF. Installare i filtri da 25 micron in tutte le linee di trasporto tra sorgente del gas e CEF.

Filtri da 25µ

N

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-8

O

2

AirCH

4

Ar

PARTE 3 INSTALLAZIONE

c

p

Rimuovere

Pilot Ar

Work

Torch

ortello di accesso

3. Rimuovere il pannello dal retro della consolle e

Arco pilota

Lavoro

Torcia

Generatore Conduttore di commando CNC

Conduttore commando

Fusibile a bus da

600 amp

Targhetta

dati

tecnici

flusso

attaccare l’arco pilota, la torcia e il conduttore di lavoro.

4. Collegare il conduttore di comando tra la consolle

e il CEF. Collegare le linee del liquido di

Targhetta

seriale

Refrigerante dalla torcia

raffreddamento del cavo del generatore.

Connessione n°6 Refrigerante alla torcia

Connessione n°7

CONDUTTORE DI COMANDO

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-9

PARTE 3 INSTALLAZIONE

3.6 Montaggio della torcia

CAUTELA

Collare da 46mm di diametro

Manica da 51mm di

Foro di ventilazione

Non coprire il foro di ventilazione.

Durante

Durante il montaggio non coprire il piccolo foro di

Durante Durante ventilazione sul lato della manica.

ventilazione sul lato della manica. Questo foro

ventilazione sul lato della manica.ventilazione sul lato della manica. consente al liquido di raffreddamento di fuoriuscire

consente al liquido di raffreddamento di fuoriuscire

consente al liquido di raffreddamento di fuoriuscire consente al liquido di raffreddamento di fuoriuscire dall’interno della manica in caso di perdita in una

dall’interno della manica in caso di perdita in una

dall’interno della manica in caso di perdita in una dall’interno della manica in caso di perdita in una conduttura di servizio.

conduttura di servizio.

conduttura di servizio.conduttura di servizio.

Opzioni di montaggio della tor

Opzioni di montaggio della torcia.

Opzioni di montaggio della torOpzioni di montaggio della tor

• La torcia è normalmente montata sulla manica da

• Per montaggi personalizzati, la torcia può essere

• Usare solo superfici di montaggio specifiche.

il montaggio non coprire il piccolo foro di

il montaggio non coprire il piccolo foro di il montaggio non coprire il piccolo foro di

Questo foro

Questo foro Questo foro

cia.

cia.cia.

51 mm di diametro. Non coprire il foro di ventilazione.

montata con il collare da 46 mm illustrato a fianco. Questo collare isolato e la sua spalla sono uniti a macchina alla relativa filettatura di ritenzione dell’ugello sul corpo della torcia.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-10

PARTE 3 INSTALLAZIONE

3.7 Liquido di raffreddamento della torcia

L O

R T N

O

Tappo serbatoio

rfrigerante

C

T

N

E

R

R U C

N

O

I

S

I

C

E

R

T O I

L

P

C

R

A

R

E

W O P

C

R

A

M

S

A

L

P

• Rimuovere il tappo del liquido di raffreddamento di

fronte alla consolle e riempire il serbatoio con 15 l di refrigerante per plasma, P/N 156F05 (3,75 l).

• Non riempire sopra il livello max.

• Rimettere il tappo.

L’anticongelante commerciale può causare il

CAUTELA

!

malfunzionamento della torcia.

Usare liquido di raffreddamento specifico per la torcia! P/N156F05

A causa dell’alta conduttività elettrica, NON usare

A causa dell’alta conduttività elettrica, NON usare A causa dell’alta conduttività elettrica, NON usare acqua di rubinetto o anticongelante commerciale per il

acqua di rubinetto o anticongelante commerciale per il

acqua di rubinetto o anticongelante commerciale per il acqua di rubinetto o anticongelante commerciale per il raffreddamento della torcia.

raffreddamento della torcia.

raffreddamento della torcia.raffreddamento della torcia. refrigerante per torce di formulazione speci

refrigerante per torce di formulazione speciale.

refrigerante per torce di formulazione specirefrigerante per torce di formulazione speci refrigerante protegge anche dal congelamento fino a

refrigerante protegge anche dal congelamento fino a ––––

refrigerante protegge anche dal congelamento fino a refrigerante protegge anche dal congelamento fino a 34°C.

34°C.

34°C.34°C. Il funzionamento dell’unità senza refrigerante causerà

Il funzionamento dell’unità senza refrigerante causerà

Il funzionamento dell’unità senza refrigerante causerà Il funzionamento dell’unità senza refrigerante causerà un danno permanente alla pompa del liquido di

un danno permanente alla pompa del liquido di

un danno permanente alla pompa del liquido di un danno permanente alla pompa del liquido di raffreddamento.

raffreddamento.

raffreddamento.raffreddamento.

È NECESSARIO un

È NECESSARIO un È NECESSARIO un

ale. Questo

Questo

ale.ale.

Questo Questo

3.8 Ispezione dei cavi del gas e del liquido di raffreddamento

Per completare l’installazione, è necessario ispezionare le connessioni per eventuali perdite.

• Per le linee del gas, usare una soluzione di

sapone standard. Pressurizzare il sistema dal controllo (file SDP).

• Refrigerante – controllare le connessioni per

eventuali tracce di umidità.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-11

PARTE 3 INSTALLAZIONE

3.9 Sostituzione della EPROM nel Controllore Logico Programmabile del generatore Plasmarc (CLP)

Il Precision Plasmarc System può essere spedito

con una configurazione manuale per il controllo di flusso (Serie “A”). In questo caso, la EPROM nel CLP deve essere sostituita con una EPROM per CEF. Questa EPROM per CEF viene spedita insieme al generatore.

CAUTELA

!

CAUTELA

!

L’uso di una EPROM non idonea può danneggiare i componenti del sistema.

La serie “ A” e la EPROM per CEF sono programmate con un software diverso. La EPROM per CEF ignora gli impulsi di input per la pressione del gas di lavorazione e non comprende il processo di pulitura del gas necessario per la serie “ A” .

La manomissione può danneggiare i componenti elettronici.

Maneggiare i componenti elettronici con attenzione.

• Non lasciar cadere in terra

• Non piegare gli spinotti

• Non toccare i circuiti dei componenti –

toccare soltanto i bordi, se possibile

CAUTELA

!

I componenti elettronici sono soggetti a danno da scarica elettrostatica (ESD)

I circuiti integrati sono sensibili al sovravoltaggio. Il danno può non mostrarsi immediatamente, ma può dar luogo a un guasto prematuro.

La EPROM per CEF viene spedita in una busta antistatica. Conservare la EPROM in questa busta.

Indossare un bracciale antielettrostatico quando si maneggiano i componenti elettronici delicati.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-12

PARTE 3 INSTALLAZIONE

!

Pannello laterale sinistro

ATTENZIONE

L

O R

T

N

C

O

T

N

R

E R U

C

R

C

R

A

M

S

A

L

P

N

O

I

S

I

C

E

T

L

O I

P

C

R A

R

WE O P

La folgorazione può uccidere!

Disconnettere i cavi dall’alimentazione a muro prima di effettuare connessioni o regolazioni all’interno del generatore.

1. Assicurarsi che il generatore Plasmarc sia disconnesso dalla sorgente elettrica.

2. Esporre il CLP rimovendo il pannello sinistro del generatore Plasmarc.

3. Aprire con uno scatto il coperchio della EPROM

sul CLP per esporre la EPROM.

PLC

Posizione della

EPROM CEF

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-13

PARTE 3 INSTALLAZIONE

CAUTELA

L’uso di un attrezzo per rimuovere la EPROM può danneggiare l’alloggiamento.

La rimozione forzata della EPROM bloccata nel CLP può causare la rottura dell’alloggiamento o della EPROM.

Viene utilizzato un alloggiamento EPROM speciale a forza zero per eliminare l’uso di attrezzi particolari.

Leva EPROM chiusa

4. Rimuovere la EPROM dall’alloggiamento.

QUESTO NON RICHIEDE UN ATTREZZO PER TIRARE. Rilasciare la leva che tiene la EPROM, alzare la EPROM serie “A” dall’alloggiamento.

5. Togliere la EPROM per CEF dalla confezione.

6. Allineare con cura gli spinotti della EPROM per CEF con i fori dell’alloggiamento e inserire.

7. Bloccare la EPROM movendo all’indietro la leva mentre si tiene ferma la EPROM.

8. Rimettere al proprio posto il coperchio della EPROM e il pannello sinistro del generatore.

EPPESA= EPROM serie “A”, controllo di flusso manuale P/N 99513607

EPPSEFC= EPROM per CEF, controllo elettronico di flusso P/N 99513608

Leva EPROM aperta

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso - 3-14

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

LOW

4.1 Controlli dell’alimentazione

4.1.1 Interruttore principale

DO NOT SWITCH WHILE CUTTING

EMERGENCY

STOP

Interruttore principale Controlla l’elettricità in entrata al ventilatore, il raffreddamento ad acqua e la scheda PC. Indicatore luminoso color ambra alla sinistra dell’interruttore.

4.1.2 Interruttore dell’arco pilota

EMERGENCY

STOP

CAUTELA

POWER

ON

OFF

Interruttore dell’arco pilota Serve per selezionare l’arco pilota di accensione MAX o MIN, a seconda delle condizioni di taglio. Vedere i Dati sul Procedimento per ulteriori informazioni su quali condizioni implicano l’uso di accensione MAX e MIN.

La regolazione dell’arco pilota durante il funzionamento può danneggiare la torcia.

Non regolare l’interruttore dell’arco pilota durante il funzionamento.

Regolare prima dell’accensione della torcia.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4-1

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Luci di indicazione malfunzionamento

• Flusso refrigerante (Coolant Flow)

4.1.4 Indicatori

Flusso refrigerante (Coolant Flow) --

Flusso refrigerante (Coolant Flow) Flusso refrigerante (Coolant Flow) ridotto del refrigerante. Quando l’unità viene accesa, la spia si illumina brevemente e poi si spegne.

• Indicatore di guasto Pressione gas di plasma

(Plamsa Gas

(Plamsa Gas Pressure)

(Plamsa Gas (Plamsa Gas di plasma. La torcia non si accende quando indicato. Non utilizzato per il CEF.

• Indicatore di guasto Pressione gas di accensione

(Start Gas Pressure)

(Start Gas Pressure) – pressione bassa del gas di

(Start Gas Pressure)(Start Gas Pressure) accensione. La torcia non si accende quando indicato. Non utilizzato per il CEF.

• Indicatore di guasto P/S Temp – temperatura

elevata nel generatore a inversione. Il generatore si spegne.

• Indicatore di guasto P/S Fault – guasto nel

controllo PCB del plasma nel generatore a inversione. Il generatore si spegne.

• Indicatore di guasto Sovra

Under Voltage)

Under Voltage) – indica che il voltaggio in entrata è

Under Voltage) Under Voltage) superiore o inferiore della consolle PCU. Si chiude finché l’energia viene riciclata dall’interruttore principale.

• Indicatore di guasto Arre

(Emergency Stop)

(Emergency Stop) – indica la condizione di

(Emergency Stop) (Emergency Stop) interlock del CNC. Il generatore non funziona.

• Indicatore corrente di taglio (A)

Indicatore corrente di taglio (A) – Mostra la corrente

Indicatore corrente di taglio (A) Indicatore corrente di taglio (A) attuale in ampere.

Pressure) –––– pressione bassa del gas

Pressure) Pressure)

Non utilizzato per il CEF.

Non utilizzato per il CEF.Non utilizzato per il CEF.

Non utilizzato per il CEF.

Non utilizzato per il CEF.Non utilizzato per il CEF.

Pressione gas di plasma

Pressione gas di plasmaPressione gas di plasma

Pressione gas di accensione

Pressione gas di accensionePressione gas di accensione

Sovra----Sotto voltaggio (Over

SovraSovra

Arresto d’emergenza

ArreArre

Sotto voltaggio (Over----

Sotto voltaggio (OverSotto voltaggio (Over

sto d’emergenza

sto d’emergenzasto d’emergenza

-- indica il flusso

----

• Indicatore voltaggio di taglio (V)

Indicatore voltaggio di taglio (V) – Mostra il

Indicatore voltaggio di taglio (V)Indicatore voltaggio di taglio (V) voltaggio di taglio attuale.

4-2

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.1.5 Interruttori di controllo della corrente

4.2 Qualità del taglio

Pannello interruttori/controllo remoto

• Posizione pannello (Control)

Posizione pannello (Control) – la corrente in uscita

Posizione pannello (Control) Posizione pannello (Control) è fissata dal quadrante di comando corrente in uscita.

• Quadrante corrente in usci

Quadrante corrente in uscita

Quadrante corrente in usciQuadrante corrente in usci corrente di taglio quando la corrente viene fissata dal pannello frontale della consolle. Il quadrante indica da 0 a 99,9 ampere. Sono indicate 70,0 ampere.

• Controllo remoto

Controllo remoto – la corrente in uscita è fissata

Controllo remoto Controllo remoto dal CNC (o elemento remoto) con un segnale analogico dc.

0-10 Vdc = 0-100 Adc

ta – determina la

ta ta

4.2.1 Introduzione

NOTA

Le cause che influiscono sulla qualità del taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di una variabile influisce anche sulle altre. Può essere difficile determinare una soluzione. La guida che segue offre possibili soluzioni a diversi risultati di taglio indesiderati. Per iniziare, scegliere la condizione preminente:

§ 4.2.2 Angolo di taglio, negativo o positivo

§ 4.2.3 Taglio non piatto, arrotondato o

marginale

§ 4.2.4 Superficie ruvida

§ 4.2.5 Scorie

Di solito i parametri di taglio raccomandati danno un ottimo risultato, ma occasionalmente le condizioni variano abbastanza da richiedere degli aggiustamenti. In questo caso:

• Fare piccoli aggiustamenti incrementali mentre

si portano correzioni.

• Regolare il voltaggio dell’arco di 5 volt per

tentativo, togliendoli o aggiungendoli secondo necessità.

• Regolare la velocità di taglio del 5% o meno,

secondo necessità, fino al miglioramento delle condizioni.

Prima di tentare QUALSIASI correzione, confrontare le variabili di taglio con i parametri/il codice dei consumabili raccomandati che sono elencati nei Dati di Procedimento.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4-3

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.2.2 Angolo di taglio

Angolo di taglio negativo

La dimensione della parte superiore è maggiore di quella inferiore.

Parte

• Torcia male allineata

• Materiale piegato o deformato

• Consumabili usurati o danneggiati

• Standoff basso (voltaggio dell’arco)

• Velocità di taglio bassa (velocità di spostamento

della macchina)

Scarto

Parte

Angolo di taglio positivo

La dimensione della parte superiore è minore di quella inferiore

• Torcia male allineata

• Materiale piegato o deformato

• consumabili usurati o danneggiati

• Standoff alto (voltaggio dell’arco)

• Velocità di taglio alta

• Corrente alta o bassa (Vedere i Dati sul

Procedimento per i livelli raccomandati di corrente per gli ugelli specifici).

4-4

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.2.3 Uniformità del taglio

Parte superiore e inferiore arrotondate

Questa condizione si verifica quando il materiale è più sottile di 6,4 mm.

• Corrente alta per lo spessore del materiale (Vedere

di Dati sul Procedimento per i parametri adeguati).

Scarto

Parte

Taglio marginale superiore

• Standoff basso (voltaggio dell’arco)

Scarto

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Parte

4-5

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.2.4 Finitura della superficie

Vista dall’alto

Ruvidezza indotta dalla lavorazione

La faccia di taglio è molto ruvida. Può essere o meno confinata a un asse.

• Mistura dei gas di atmosfera sbagliata (Vedere i Dati

sul Procedimento)

• consumabili usurati o danneggiati

Faccia del taglio

Ruvidezza indotta dalla macchina

Può essere difficile da distinguere dalla ruvidezza indotta dalla lavorazione. Spesso confinata a un solo asse. La ruvidezza è inconsistente.

• Binari, ruote e/o cremagliera/pignone di guida

sporchi. (Consultare la Parte sulla Manutenzione nel

Ruvidezza indotta dalla

o

macchina

Ruvidezza indotta dalla lavorazione

manuale dell’utente).

• Regolazione delle ruote del carrello.

4-6

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.2.5 Scorie

Le scorie sono un prodotto del processo di taglio. Si

Faccia del taglio

Sbavature

tratta di materiale indesiderato che resta attaccato alla parte. In molti casi, le scorie possono essere ridotte o eliminate con i parametri della torcia e di taglio correttamente selezionati. Consultare i Dati sul Procedimento.

Arricciatura

Scorie da alta velocità

Materiale saldato o arrotolato sulla parte inferiore lungo il taglio. Difficile da rimuovere. Può richiedere la molatura o la frantumazione. Sbavature a forma di “S”.

• Standoff alto (voltaggio dell’arco)

• Velocità di taglio alta

Vista laterale

Faccia del

Sbavature

taglio

Globuli

Scorie da bassa velocità

Formano dei globuli sulla parte inferiore del taglio. Si rimuovono facilmente.

• Velocità del taglio bassa.

Vista laterale

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4-7

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Vista laterale

Schizzi

Scorie nella parte superiore

Appaiono in forma di schizzi sopra il materiale. In genere si rimuovono facilmente.

• Velocità di taglio alta

Faccia di taglio

Scorie intermittenti

Appaiono sulla parte superiore o inferiore del taglio. Non continue. Possono apparire come un tipo qualunque di scoria.

• Possibile usura dei consumabili

Altri fattori che influenzano le scorie:

• Temperatura del materiale

• Grosse scaglie o ruggine di fabbrica

• Leghe ad alto tenore di carbonio

• Standoff alto (voltaggio dell’arco)

4-8

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.2.6 Accuratezza dimensionale

NOTA

Generalmente usare la minore velocità possibile (nei limiti approvati), ottimizzerà l’accuratezza della parte. Scegliere i consumabili per consentire un minore voltaggio dell’arco e una minore velocità di taglio.

La velocità di taglio e il voltaggio dell’arco raccomandati daranno prestazioni ottimali di taglio nella maggior parte dei casi.

Piccoli aggiustamenti incrementali possono rendersi necessari a causa della qualità del materiale, la sua temperatura e la lega specifica. L’operatore dovrebbe ricordare che tutte le variabili di taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di un parametro influenzerà tutti gli altri e la qualità di taglio potrebbe risentirne. Cominciare sempre con i parametri raccomandati.

NOTA

Prima di tentare QUALSIASI correzione, confrontare le variabili di taglio con i parametri/il codice dei consumabili raccomandati che sono elencati nei Dati di Procedimento.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4-9

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.3 Influenza delle opzioni gas sulla qualità di taglio

4.3.1 Introduzione

Non tutti i gas sono adatti per tutte le situazioni. Alcuni gas aiutano nel taglio di materiali specifici di un certo spessore. Ciò che segue spiega perché certi gas vengono scelti, nonché la loro influenza sulle parti finite. Altre variabili, come il voltaggio dell’arco e il flusso/pressione del gas sono illustrati nei Dati sul Procedimento.

4.3.2 Alluminio

Spessore del

Spessore del Spessore del

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

Gas di plasma:

Gas di plasma: Azoto

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Azoto/metano

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Discussione:

Discussione:Discussione:

NOTA

materiale:

materiale:materiale:

Consultare i Dati sul Procedimento in questa parte per i parametri raccomandati di flusso/pressione.

Tutti gli spessori tra 1,6 mm e 15,9 mm

• Faccia tagliata liscia

• Praticamente nessuna scoria

La mistura di atmosfera è molto importante è consigliabile il rapporto di 2 o 3 parti di azoto e una parte di metano. Un rapporto scorretto causa molte scorie.

4-10

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Consultare i Dati sul Procedimento nel manuale

NOTA

della PT-24 per i parametri raccomandati di flusso/pressione.

4.3.3 Acciaio al carbonio

Spessore del

Spessore del Spessore del

materiale:

materiale:materiale:

Da 26 GA a 10 GA (da 0,5 mm a 3,4 mm)

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

• Faccia tagliata liscia

• Praticamente nessuna scoria

Gas di plasma:

Gas di plasma: Ossigeno

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Ossigeno/azoto

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Il gas di atmosfera è normalmente l’azoto. Una piccola quantità di ossigeno con azoto può effettivamente favorire la formazione di scorie su materiali sottili da 26 GA a 10 GA in acciaio al carbonio. Inoltre,

Discussione:

Discussione:Discussione:

Spessore del

Spessore del Spessore del

materiale:

materiale:materiale:

Qu

Qualità di taglio:

alità di taglio:

QuQu

alità di taglio:alità di taglio:

un’atmosfera di solo ossigeno può fornire risultati accettabili sui materiali più sottili.

da 3,2 mm a 19,1 mm

• Faccia tagliata liscia

• Praticamente nessuna scoria

Gas di plasma:

Gas di plasma: Ossigeno

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Azoto

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Il taglio dell’acciaio al carbonio con ossigeno da luogo a una reazione

Discussione:

Discussione:Discussione:

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

esotermica. Questa reazione chimica causa la combustione del carbonio del materiale in modo simile all’ossitaglio. Questo, più l’energia elettrica, utilizza amperaggi minori senza sacrificare la velocità di taglio.

4-11

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Consultare i Dati sul Procedimento nel manuale

NOTA

4.3.4 Acciaio inossidabile

Spessore del materiale:

Spessore del materiale: Da 22 GA a 16 GA (da 0,7 mm a 1,6 mm)

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

della PT-24 per i parametri raccomandati di flusso/pressione.

• Angolo di taglio positivo

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

• Prestazione eccellente per quanto riguarda le scorie

• Superficie di taglio lucida.

Gas

Gas di plasma:

di plasma: Azoto

GasGas

di plasma: di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Azoto/metano

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

A causa dell’alta velocità di taglio, è possibile un angolo positivo nella

Discussione:

Discussione:Discussione:

faccia di taglio. Usare un ugello da 70 ampere per favorire un’uscita maggiore di gas dall’ugello.

Spessore del m

Spessore del materiale:

Spessore del mSpessore del m

ateriale: Da 26 GA a 16 GA (da 0,5 mm a 1,6 mm)

ateriale:ateriale:

• Faccia di taglio scura

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

• Praticamente priva di scorie

• Migliore squadratura del taglio

Gas di plasma:

Gas di plasma: Ossigeno

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Ossigeno/azoto

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Taglio ad amperaggio basso/velocità minore producono tagli più

Discussione:

Discussione:Discussione:

Spessore del materiale:

Spessore del materiale: da 3,2 mm a 15,9 mm

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

squadrati nei materiali sottili. L’ossigeno permette un minore voltaggio dell’arco, migliorando la squadratura del taglio. L’ugello “B” è usato a 30 ampere.

• Bordo del taglio scuro

Qualità di taglio

Qualità di taglio::::

Qualità di taglioQualità di taglio

• buona prestazione per quanto riguarda le scorie

• Angolo di taglio buono

Gas di plasma:

Gas di plasma: Aria

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Aria

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Quando sono i medesimi, il gasi di atmosfera e di plasma si combinano.

Discussione:

Discussione:Discussione:

4-12

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Questa combinazione ha l’effetto di aumentare il flusso/pressione del gas di taglio. L’aumentato flusso/pressione influenza direttamente la squadratura.

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

NOTA

Consultare i Dati sul Procedimento per i parametri raccomandati di flusso/pressione.

Acciaio inossidabile

Spessore

Spessore del materiale:

SpessoreSpessore

del materiale: da 3,2 mm a 15,9 mm

del materiale: del materiale:

• Il bordo di taglio appare opaco.

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

• Colore grigio chiaro

• Finitura molto più liscia

• Possibile piccolo incremento nell’angolo di taglio

Gas di plasma:

Gas di plasma: Aria

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Aria/metano

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Troppo metano nel miscuglio dei gas di atmosfera può causare più

Discussione:

Discussione:Discussione:

scorie. Si raccomanda il rapporto di 4:1 tra aria e metano. Dato che il metano è un gas combustibile, è possibile un lieve aumento negli angoli di taglio.

Spessore del materiale:

Spessore del materiale: da 3,2 mm a 15,9 mm

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

• Faccia di taglio scura, come con aria.

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

• Prestazione eccellente per quanto riguarda le scorie

• Angolo di taglio buono

Gas di plasma:

Gas di plasma: Azoto

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Azoto

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

I gas di plasma e di atmosfera si combinano, il volume/pressione del gas

Discussione:

Discussione:Discussione:

Spessore del materiale:

Spessore del materiale: da 4,7 mm a 15,9 mm

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

di atmosfera può influenzare negativamente la squadratura del taglio. Un volume maggiore di atmosfera produce un angolo di taglio negativo. Un volume minore produce un angolo positivo.

• Faccia di taglio brillante

Qualità di taglio:

Qualità di taglio:Qualità di taglio:

• Formazione di un bordo nella parte inferiore

• La formazione di scorie può essere estesa e difficile da rimuovere

Gas di plasma:

Gas di plasma: Azoto

Gas di plasma:Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Gas di atmosfera: Azoto/metano

Gas di atmosfera:Gas di atmosfera:

Dato che il metano è un gas combustibile, i rapporti flusso/pressione possono influire sull’angolo di taglio. Elevati flusso/pressione causano un angolo di taglio negativo, bassi flusso/pressione causano un angolo di

Discussione:

Discussione:Discussione:

taglio positivo. Il rapporto azoto/metano è tra 10/14 parti di N di CH combinazione azoto/metano per il gas di atmosfera non idonea per alcune applicazioni su parti finite.

. Il bordo sulla faccia inferiore di taglio è grosso, rendendo la

4

e 1 parte

2

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4-13

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Pagina lasciata intenzionalmente bianca.

Pagina lasciata intenzionalmente bianca.Pagina lasciata intenzionalmente bianca.

4-14

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.4 Dati sul procedimento

4.4.1 Introduzione

4.4.1 Introduzione4.4.1 Introduzione

Le seguenti informazioni sono il risultato di molte ore di prove, e sono una guida generale per i parametri da applicare e per il taglio con il Precision Plasmarc System PT-24. In molti casi questi parametri forniranno un taglio di qualità. I dati contengono i valori per:

• il taglio di alluminio. Acciaio al carbonio e

inossidabile

• voltaggio dell’arco (standoff)

• velocità di taglio

• corrente (ampere)

• velocità di flusso dei gas per tutte le combinazioni

plasma/atmosfera

Gli stessi dati sono contenuti nei file SDP. (Vedere il manuale dei comandi per ulteriori informazioni sui file SDP).

Sono comprese anche le informazioni sui codici dei

consumabili per la corrente in uso.

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4-15

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

4.4.2 Dati sul procedimento

PT-24 Torch

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Metano @ 100 PSI / 6,9 Bar

Alluminio 30

Azoto @ 125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N P/N

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N P/N

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della schermatura

Isolante della schermaturaIsolante della schermatura P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante con

Fermo schermatura isolante conFermo schermatura isolante con anello a

anello a O P/N 21712

O P/N 21712

anello a anello a

O P/N 21712O P/N 21712

4444----16

161616

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo schermatura

Anello a O Anello a O (Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo schermatura

Fermo schermatura Fermo schermatura

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-

accensione

SG1- taglio 20 20 20 20 20 20

SG2- flusso taglio

N2 N2 CH4

0 0 0 0 0 0

40 40 40 40 40 40

55 55 55 55 55 55

45 45 45 45 45 45

10 10 10 10 10 10

PG

PG SG2

PGPG

30 Ampere:

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

150 152 153 158 170 189

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota –LOW.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

150 135 105 78 30 25

3810 3429 2667 1981 762 635

4444----17

17

1717

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale:

Amperaggio: Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

Alluminio 55

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Mix gas di atmosfera: Metano@100 PSI / 6,9 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 2

P/N 21725

1725

P/N 2P/N 2

17251725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"

P/N P/N

21542, "C"21542, "C"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della

Isolante della protezione

Isolante della Isolante della P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

protezione

protezioneprotezione

4444----18

181818

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

g

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.062 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 3,2 4,7 6,4

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 55 55 55 55

SG1- taglio 20 20 20 20

SG2- flusso

ta

lio

N2 N2 CH4

0 0 0 0

45 45 45 45

75 75 75 85

10 10 10 10

PG

PG SG2

PGPG

55 Ampere

Alluminio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

136 139 152 168

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

170 130 78 46

4318 3302 1981 1168

4444----19

19

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

1919

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale:

Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Alluminio 70

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Mix gas di atmosfera: Metano@100 PSI / 6,9 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----20

202020

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 2

P/N 22531

P/N 2P/N 2

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

2531

25312531

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 45 45 45 45

SG1- taglio 20 20 20 20

SG2- flusso

taglio

N2 N2 CH4

0 0 0.1 0.2

65 65 65 65

50 50 100 100

10 10 10 10

PG

PG SG2

PGPG

70 Ampere

Alluminio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

150 157 168 182

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

80 65 55 30

2032 1651 1397 762

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----21

21

2121

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Metano@100 PSI / 6.9 Bar

Alluminio 100

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con

con anello a O P/N 21712

anello a O P/N 21712

concon

anello a O P/N 21712 anello a O P/N 21712

4444----22

222222

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 31 31 31 31

SG2- flusso

taglio

N2 N2 N2

0 0 0.1 0.1

80 80 80 80

100 100 100 100

10 10 10 10

PG

PG SG2

PGPG

100 Ampere

Alluminio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

155 160 166 174

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

65 80 65 50

2413 2032 1778 1270

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----23

23

2323

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio al carbonio 16

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21852 (2 holes)

21852 (2 holes)

P/N P/N

21852 (2 holes)21852 (2 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21540, "A"

21540, "A"

P/N P/N

21540, "A"21540, "A"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----24

242424

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

MM 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 20 20 20 20 20 20

SG1- taglio 0 0 0 0 0 0

SG2- flusso

taglio

O2 N2 O2

0 0 0 0.1 0.5 0.1

20 20 20 20 20 20

11 11 11 11 11 11

6 6 6 6 6 6

PG

PG SG2

PGPG

16 Ampere

Acciaio al carbonio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

103 105 115 118 116 117

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota –LOW.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

100 85 80 60 50 36

2540 2159 2032 1524 1270 914

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----25

25

2525

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio al carbonio 35

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539



Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21536 (3 holes)

21536 (3 holes)

P/N P/N

21536 (3 holes)21536 (3 holes)



Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----26

262626

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura (Rif. P/N 996528)

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531



 Diaframma e ugello



Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 14GA 0.125 0.135 0.187 0.250

MM 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 50 50 50 50 50

SG1- taglio 0 0 0 0 0

SG2- flusso

taglio

O2 N2 O2

0 0 0 0 0

38 38 38 38 38

15 15 15 15 15

6 6 6 6 6

PG

PG SG2

PGPG

35 Ampere:

Acciaio al carbonio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

113 119 120 122 124

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

80 55 52 40 30

3032 1397 1320 1016 762

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----27

27

2727

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio al carbonio 45

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N

P/N 86W62

86W62

P/N P/N

86W6286W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"

P/N P/N

21542, "C"21542, "C"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isola

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolaFermo schermatura isola con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

nte

nte nte

4444----28

282828

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

O2 N2 O2

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

50 50 50 50 50

20 20 20 20 20

SG1

SG1SG1

45 Ampere

Acciaio al carbonio

Acciaio al carbonioAcciaio al carbonio

SG2

SG2SG2

Gas di

SG1-accensione 50 50 50 50 50

SG1- taglio 16 16 16 16 10

atmosfera:

(Indice flusso)

SG2- flusso

taglio

voltaggio dell’arco (standoff)

0 0 0 0 0

108 111 114 121 124

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

60 50 45 35 20

1524 1270 1143 889 508

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----29

29

2929

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio al carbonio 70

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo del

Corpo della torcia

Corpo delCorpo del P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N

!!!!

Ugello

P/N

P/N 21543, "D"

P/N P/N

Fe

Fermo dell’ugello/diffusore

FeFe P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

la torcia

la torciala torcia

Diaframma

DiaframmaDiaframma

21692 (4 holes)

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

Ugello

UgelloUgello

21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

rmo dell’ugello/diffusore

rmo dell’ugello/diffusorermo dell’ugello/diffusore

4444----30

303030

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625

MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60 60 60

SG1- taglio 33 33 33 33 20 20

SG2- flusso

taglio

O2 N2 O2

0 0 0 0.1 0.2 0.5

60 60 60 60 60

25 25 25 25 25 25

0 0 0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Ampere

Acciaio al carbonio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

108 110 114 113 135 140

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

110 100 70 60 30 25

2794 2413 1778 1524 762 635

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----31

31

3131

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio al carbonio 100

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----32

323232

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura (Rif. P/N 9965

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 9965(Rif. P/N 9965

28)

28)28)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materia

Spessore del materiale:

Spessore del materiaSpessore del materia

IN 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750

MM 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di

SG1-accensione 60 60 60 60 60

SG1- taglio 30 30 30 30 30

atmosfera:

(Indice flusso)

SG2- flusso

taglio

le:

le:le:

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

O2 N2 O2

0 0 0.1 0.1 0.1

80 80 80 80 80

30 30 30 30 30

0 0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Ampere

Acciaio al carbonio

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

115 120 132 137 143

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

90 80 50 30 25

2290 2030 1270 760 630

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----33

33

3333

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di

Acciaio inossidabile 30

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Ossigeno@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21536 (3 holes)

21536 (3 holes)

P/N P/N

21536 (3 holes)21536 (3 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante del contenitore di

Isolante del contenitore di Isolante del contenitore di rotezione P/N

rotezione P/N 22010

rotezione P/Nrotezione P/N

Fermo schermatura isolante con

Fermo schermatura isolante con Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

anello a O P/N 21712

anello a O P/N 21712anello a O P/N 21712

22010

22010 22010

4444----34

343434

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo schermatura

Anello a O Anello a O (Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo schermatura

Fermo schermatura Fermo schermatura

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

MM 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 40 40 40 40 40

SG1- taglio 20 20 20 20 20

SG2- flusso

taglio

O2 N2 O2

0 0 0 0 0

45 45 45 45 45

18 18 18 18 18

5 5 5 5 5

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

30 Ampere

Acciaio inossidabile

Acciaio inossidabileAcciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

105 105 107 109 111

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – LOW.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

250 200 190 140 100

6350 5080 4826 3556 2540

4444----35

35

3535

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio inossidabile 50

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo d

Corpo della torcia

Corpo dCorpo d P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21542, "C"

P/N P/N

Ferm

Fermo dell’ugello/diffusore

FermFerm P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

ella torcia

ella torciaella torcia

21692 (4 holes)

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

o dell’ugello/diffusore

o dell’ugello/diffusoreo dell’ugello/diffusore

4444----36

363636

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura (Rif. P/N 996528)

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 45 45 45 45

SG1- taglio 35 35 35 35

SG2- flusso

taglio

Aria Aria Aria

0 0 01 0.2

60 60 60 60

95 95 95 95

0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

50 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

134 140 145 155

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota –HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

90 60 40 18

2286 1524 1016 457

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----37

37

3737

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio inossidabile 70

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539



Diaf

Diaframma

DiafDiaf

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N



Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21543, "D"

P/N P/N

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

ramma

rammaramma

21692 (4 holes)

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

4444----38

383838

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Sc

Schermatura con fermo

hermatura con fermo

ScSc

hermatura con fermohermatura con fermo

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531



 Diaframma e ugello



Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 40 40 40 40

SG2- flusso

taglio

Aria Aria Aria

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

131 152 158 162

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

100 50 28 20

2540 1270 711 609

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----39

39

3939

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio inossidabile 100

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539



Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N



Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

P/N P/N

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con

con anello a O P/N 21712

concon

21692 (4 holes)

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

anello a O P/N 21712

anello a O P/N 21712 anello a O P/N 21712

4444----40

404040

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531



 Diaframma e ugello



Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 35 35 35 40

SG2- flusso

taglio

Aria Aria Aria

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

65 65 65 70

0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

129 135 142 150

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

80 60 35 25

2030 1520 889 635

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----41

41

4141

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Metano@100 PSI / 6,9 Bar

Acciaio inossidabile 70

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539



Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)



Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Fermo dell’ugello/diffusor

Fermo dell’ugello/diffusoreeee

Fermo dell’ugello/diffusorFermo dell’ugello/diffusor P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----42

424242

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531



 Diaframma e ugello



Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.125 0.187 0.250 0.387 0.500

MM 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60 60

SG1- taglio 40 40 40 40 40

SG2- flusso

taglio

Aria Aria CH4

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70 70

100 100 100 100 100

10 10 10 10 10

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

131 146 154 166 175

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

120 80 50 30 24

3048 2032 1270 762 609

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----43

43

4343

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Metano@100 PSI / 6,9 Bar

Acciaio inossidabile 100

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539



Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)



Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----44

444444

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura (Rif. P/N 996528)

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531



 Diaframma e ugello



Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 40 40 40 40

SG2- flusso

taglio

Aria Aria CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

100 100 100 100

7 10 10 10

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

140 150 159 170

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

80 60 35 25

2030 1524 889 635

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----45

45

4545

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera:

Acciaio inossidabile 50

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N

P/N 950714

950714

P/NP/N

950714 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539



Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)



Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"

P/N P/N

21542, "C"21542, "C"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 217

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 217con anello a O P/N 217

12

1212

4444----46

464646

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura (Rif. P/N 996528)

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531



 Diaframma e ugello



Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 45 45 45 45

SG1- taglio 35 35 35 35

SG2- flusso

taglio

N2 N2

0 0 0.1 0.2

60 60 60 60

85 85 85 85

0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

50 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

128 133 144 155

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

90 60 40 22

2286 1524 1016 558

4444----47

47

4747

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera:

Acciao inossidabile 70

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con an

con anello a O P/N 21712

ello a O P/N 21712

con ancon an

ello a O P/N 21712ello a O P/N 21712

4444----48

484848

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura (Rif. P/N 996528)

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 40 40 40 40

SG2- flusso

taglio

N2 N2

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

132 150 154 159

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

75 50 28 24

1905 1270 711 609

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----49

49

4949

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera: Mix gas di

Acciaio inossidabile 100

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo

Corpo della torcia

della torcia

CorpoCorpo

della torcia della torcia

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Fermo

Fermo dell’ugello/diffusore

dell’ugello/diffusore

FermoFermo

dell’ugello/diffusore dell’ugello/diffusore

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----50

505050

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 50 35 35 35

SG2- flusso

taglio

N2 N2

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

0 0 0 0

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

135 145 153 157

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

80 60 35 25

2032 1520 889 635

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----51

51

5151

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Acciaio inossidabile 70

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anel

Anello a O

lo a O

AnelAnel

lo a Olo a O

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----52

525252

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

An

Anello a O

ello a O –––– Fermo

AnAn

ello a O ello a O

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello sono le uniche due parti frontali della torcia sostituibili che variano con l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 60 60 60 60

SG1- taglio 43 43 43 43

SG2- flusso

taglio

N2 N2 CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

75 75 75 75

85 85 85 85

5 5 5 5

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

136 150 159 162

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

75 50 28 24

1905 1270 711 609

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----53

53

5353

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Torcia PT-24

Materiale: Amperaggio: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

Mix gas di atmosfera: Metano@100 PSI / 6,9 Bar

Acciaio inossidabile 100

Azoto@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N

P/N 21758

21758

P/N P/N

21758 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Fermo dell’ugello/di

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diFermo dell’ugello/di P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

ffusore

ffusoreffusore

4444----54

545454

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Dati sul procedimento

PG

PGPG

Spessore del materiale:

Spessore del materiale:Spessore del materiale:

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 5,9

Ritardo punzonatura (Sec)

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 50 70 60 42

SG1- taglio 45 45 45 42

SG2- flusso

taglio

N2 N2 CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

5 5 5 7

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Ampere

Acciaio inossidabile

SG2

SG2SG2

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

138 150 162 170

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

80 60 35 25

2032 1524 889 635

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----55

55

5555

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura a plasma Ugello “ B”

Torcia PT-24

Ampere: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

10

Argon@125 PSI / 8,6 Bar

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N 21536 (3 fori

P/N 21536 (3 fori))))

P/N 21536 (3 foriP/N 21536 (3 fori

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B”

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----56

565656

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura a plasma Dati sul procedimento

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 35

SG1- taglio 35

SG2- flusso

taglio

35

0

77

Ugello “ B”

10 Ampere

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

200

5080

4444----57

57

5757

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura con plasma Ugello “ B”

Torcia PT-24

Ampere: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

15

Argon@125 PSI / 8,6 Bar

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N

P/N 21758

21758

P/N P/N

2175821758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N 21536 (3 fori)

P/N 21536 (3 fori)P/N 21536 (3 fori)

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B”

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N

P/N 22007

22007

P/NP/N

22007 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----58

585858

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura a plasma Dati sul procedimento

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 35

SG1- taglio 35

SG2- flusso

taglio

35

0

77

Ugello “ B”

15 Ampere

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

300

7620

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----59

59

5959

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura con plasma Ugello “ C”

Torcia PT-24

Ampere: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

10

Argon@125 PSI / 8,6 Bar

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

AAAAnello a O

nello a O

nello a Onello a O

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C”

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura i

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura iFermo schermatura i con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

solante

solante solante

4444----60

606060

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura a plasma Dati sul procedimento

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 37

SG1- taglio 37

SG2- flusso

taglio

62

0

Ugello “ C”

10 Ampere

voltaggio dell’arco (standoff)

77

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

100

2540

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----61

61

6161

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura con plasma Ugello “ C”

Torcia PT-24

Ampere: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

15

Argon@125 PSI / 8,6 Bar

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W1

P/N 98W18888

P/N 98W1P/N 98W1

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C”

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----62

626262

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatur

schermaturaaaa

schermaturschermatur

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura a plasma Dati sul procedimento

Parametri di set

Parametri di setup

Parametri di setParametri di set

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

up (vedi note)

(vedi note)

up up

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 35

SG1- taglio 35

SG2- flusso

taglio

62

0

77

Ugello “ C”

15 Ampere

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

200

5080

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----63

63

6363

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura con plasma Ugello “ D”

Torcia PT-24

Ampere: Gas di plasma:

Gas di atmosfera:

10

Argon@125 PSI / 8,6 Bar

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”P/N 21543 “D”

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----64

646464

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura a plasma Dati sul procedimento

Parametri di setup

Parametri di setup (vedi note)

Parametri di setup Parametri di setup

Gas plasma di accensione 1

Gas plasma di taglio 1

Gas di atmosfera:

(Indice flusso)

voltaggio dell’arco (standoff)

(vedi note)

(vedi note)(vedi note)

SG1-accensione 100

SG1- taglio 100

SG2- flusso

taglio

77

0

77

Ugello “ D”

10 Ampere

Velocità di spostamento

IPM

MM/MIN

Note:

1. Arco pilota – HIGH.

2. Mix gas di taglio e ALT in Controllo di Flusso

3. Asse – Centro del cuscinetto

100

2540

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

4444----65

65

6565

PARTE 4 FUNZIONAMENTO

Marcatura con plasma Ugello “ D”

Torcia PT-24

Ampere: Gas di plasma: Gas di atmosfera:

15

Argon@125 PSI / 8,6 Bar

Aria@125 PSI / 8,6 Bar

Corpo della torcia

Corpo della torciaCorpo della torcia P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Diaframma dell’acqua

Diaframma dell’acquaDiaframma dell’acqua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Anello a O

Anello a OAnello a O P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Elettrodo

ElettrodoElettrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

!!!!Diaframma

Diaframma

DiaframmaDiaframma

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

P/N P/N

21692 (4 holes)21692 (4 holes)

!!!!Ugello

Ugello

UgelloUgello

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Fermo dell’ugello/diffusore

Fermo dell’ugello/diffusoreFermo dell’ugello/diffusore P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

Isolante della protezione

Isolante della protezioneIsolante della protezione P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Fermo schermatura isolante

Fermo schermatura isolante Fermo schermatura isolante con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712

con anello a O P/N 21712con anello a O P/N 21712

4444----66

666666

- Plasma di precisione con controllo elettronico di flusso -

Anello a O

Anello a O –––– Fermo

Anello a O Anello a O schermatura

schermatura

schermaturaschermatura

Schermatura con fermo

Schermatura con fermoSchermatura con fermo P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Fermo

Fermo Fermo

(Rif. P/N 996528)

(Rif. P/N 996528)(Rif. P/N 996528)

!!!! Diaframma e ugello

sono le uniche due

parti frontali della

torcia sostituibili che

variano con

l’amperaggio

ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual