ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual

F-15-686

December de 2001

Spanish

Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del

SISTEMA DE PRECISIÓN PLASMARC

con Control de Flujo Electrónico

CUTTING SYSTEMS

411 s. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545

El equipo descripto en este manual es potencialmente peligroso. Se deberán tomar precauciones para su instalación, operación y mantenimiento.

El comprador es totalmente responsable de la operación y el uso seguro de todos los productos adquiridos, lo cual incluye cumplir con las normas OSHA y otras reglamentaciones gubernamentales. ESAB Cutting Systems no asumirá responsabilidad alguna por daños a personas o de otra índole, surgidos del uso de alguno de los productos fabricados o vendidos por ESAB. Lea las bases y condiciones de venta de ESAB, las cuales incluyen un detalle específico acerca de las responsabilidades y reservas de ESAB.

La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste

La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste en lograr la satisfacción del cliente. Est

en lograr la satisfacción del cliente. Estaaaamos procurando

en lograr la satisfacción del cliente. Esten lograr la satisfacción del cliente. Est constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y

constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y

constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y constantemente mejorar nuestros productos, los servicios y la documentación. Como resultado, efectuamos todas las

la documentación. Como resultado, efectuamos todas las

la documentación. Como resultado, efectuamos todas las la documentación. Como resultado, efectuamos todas las mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios.

mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios.

mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios. mejoras y/o los cambios de diseño que sean necesarios. ESAB extrema los esfuerzos para garantizar que los doc

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ESAB extrema los esfuerzos para garantizar que los docESAB extrema los esfuerzos para garantizar que los doc mentos y manuales se encuentren

mentos y manuales se encuentren actualizados. No pod

mentos y manuales se encuentrenmentos y manuales se encuentren mos garantizar que cada documento rec

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clientes refleje las últimas mejoras de diseño efectuadas. clientes refleje las últimas mejoras de diseño efectuadas. Por lo tanto, la información contenida en este documento

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Por lo tanto, la información contenida en este documento Por lo tanto, la información contenida en este documento podría ser modific

podría ser modificaaaada sin previo aviso.

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El número de parte

El número de parte (P/N) de este manual es F15686.

El número de parte El número de parte (Abril,01) es para indicar que se agregaron los números de piezas de los cables (Sección 2). La nueva fecha (December,01) El reemplazo partes sección modificado

Este manual es para la conveniencia y el uso de los compradores de las máquinas de corte. No representa un contrato u otra obligación por parte de ESAB Cutting Systems.

da sin previo aviso.

da sin previo aviso.da sin previo aviso.

(P/N) de este manual es F15686.

(P/N) de este manual es F15686. (P/N) de este manual es F15686.

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bido por nuestros

bido por nuestros bido por nuestros

Impreso en E.U.A.

©©©© ESAB Cutting Systems, 2001

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

Página Sección 1 Seguridad

1.1 Introducción

1.1 Introducción................................

1.1 Introducción1.1 Introducción

1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad

1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad ................................

1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad1.2 Apuntes y símbolos referidos a la seguridad

1.3 Información general de seguridad

1.3 Información general de seguridad................................

1.3 Información general de seguridad1.3 Información general de seguridad

1.4 Precauciones durante la instalación

1.4 Precauciones durante la instalación ................................

1.4 Precauciones durante la instalación1.4 Precauciones durante la instalación

1.5 Conexión a tierra

1.5 Conexión a tierra ................................

1.5 Conexión a tierra1.5 Conexión a tierra

1.6 Cómo se maneja un equipo de c

1.6 Cómo se maneja un equipo de corte por plasma

1.6 Cómo se maneja un equipo de c1.6 Cómo se maneja un equipo de c

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico................................

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico

1.8 Referencias de seguridad

1.8 Referencias de seguridad................................

1.8 Referencias de seguridad1.8 Referencias de seguridad

Sección 2 Descripción

2.1 General

2.1 General................................

2.1 General2.1 General

2.2 Alcance

2.2 Alcance................................

2.2 Alcance2.2 Alcance

................................................................

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.. 10

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2.3 Accesorios y opcionales

2.3 Accesorios y opcionales................................

2.3 Accesorios y opcionales2.3 Accesorios y opcionales

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de prec

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de precisión

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de prec2.4 Especificaciones técnicas del plasma de prec

2.4.1 Sistema de Plasma de Precisión................................................ 2

2.4.2 Especificaciones técnicas del gas plasma.................................. 4

2.4.3 Especificaciones técnicas del gas de arranque .......................... 4

2.4.4 Especificaciones técnicas del gas secundario............................ 4

2.4.5 Especificaciones técnicas del soplete PT-24.............................. 4

................................................................

....................................

................................................................

isión.............................

............................. 2

isiónisión

..........................................................

.... 1

........

Sección 3 Instalación

3.1 General

3.1 General................................

3.1 General3.1 General

3.2 Equipamiento requerido

3.2 Equipamiento requerido ................................

3.2 Equipamiento requerido3.2 Equipamiento requerido

3.3 Área de trabajo

3.3 Área de trabajo ................................

3.3 Área de trabajo3.3 Área de trabajo

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal..............................

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal

3.5 Mangueras de interconexión

3.5 Mangueras de interconexión................................

3.5 Mangueras de interconexión3.5 Mangueras de interconexión Diagrama de interconexión de los componentes del Sistema de

precisión Plasmarc.......................................................................... 7

3.6 Armado del soplete

3.6 Armado del soplete................................

3.6 Armado del soplete3.6 Armado del soplete

................................................................

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............................................................

........... 10

......................

3.7 Refrigerante del soplete

3.7 Refrigerante del soplete................................

3.7 Refrigerante del soplete3.7 Refrigerante del soplete

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante .......................

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Pr

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Programable (RLP) de

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Pr3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Pr la fuente del Plasmarc

la fuente del Plasmarc ................................

la fuente del Plasmarcla fuente del Plasmarc

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................................................................

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..............................................

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..............................................

................................................................

i

..... 11

..........

..............

............................

12

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

Sección 4 Operación

4.1 Controles del suministro de energía

4.1 Controles del suministro de energía4.1 Controles del suministro de energía

4.1.1 Interruptor principal.................................................................... 1

4.1.2 Interruptor del arco piloto........................................................... 1

4.1.3 Luces indicadoras de fallas ........................................................ 2

4.1.4 Medidores ................................................................................. 2

4.1.5 Interruptor del regulador de corriente ......................................... 3

4.2 Calidad del corte

4.2 Calidad del corte4.2 Calidad del corte

4.2.1 Introducción............................................................................... 4

4.2.2 Ángulo de corte......................................................................... 5

4.2.3 Uniformidad del corte................................................................. 6

4.2.4 Acabado de la superficie............................................................ 7

4.2.5 Escorias .................................................................................... 8

4.2.6 Precisión en las dimensiones ..................................................... 10

4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte

4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte4.3 Influencia de las opciones de gas sobre la calidad de corte

4.3.1 Introducción............................................................................... 11

4.3.2 Aluminio..................................................................................... 11

4.3.3 Acero al carbono ....................................................................... 12

4.3.4 Acero inoxidable........................................................................ 13

4.4 Datos del pro

4.4 Datos del proceso

4.4 Datos del pro4.4 Datos del pro

ceso

cesoceso

4.4.1 Introducción............................................................................... 15

4.4.2 Datos del proceso ..................................................................... 16

Datos de marcado por plasma........................................... 56

4.4.3 Relación del espesor de corte respecto de los amperios, y el

espesor del material ...............................................................

78

4.4.3.1 Valores del corte de aluminio ............................................. 78

4.4.3.2 Valores del corte del acero al carbono................................ 80

4.4.3.3 Valores del corte del acero inoxidable O2/N2/O2................. 83

4.4.3.4 Valores del corte del acero inoxidable Aire/Aire/CH4.......... 84

4.4.3.5 Valores del corte del acero inoxidable N2/N2/CH4................ 85

4.4.3.6 Valores del corte del acero inoxidable N2/N2....................... 86

4.4.3.7 Valores del corte del acero inoxidable Aire/Aire................... 88

ii

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

Sección 5 Mantenimiento

5.1 General

5.1 General................................

5.1 General5.1 General

5.2 Inspecc

5.2 Inspección y limpieza

5.2 Inspecc5.2 Inspecc

5.3 Descripción del soplete PT

5.3 Descripción del soplete PT----24

5.3 Descripción del soplete PT5.3 Descripción del soplete PT

5.4 Mantenimiento del soplete

5.4 Mantenimiento del soplete................................

5.4 Mantenimiento del soplete5.4 Mantenimiento del soplete

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT----24

5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT5.5 Desmontaje e inspección de las piezas consumibles del PT

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT----24

5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT5.6 Cómo reensamblar la punta del soplete PT

Sección 6 Troubleshooting

6.1 Ge

6.1 General Safety

6.1 Ge6.1 Ge

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)................................

6.2 Programmable Logic Controller (PLC)6.2 Programmable Logic Controller (PLC)

6.2.1 PLC LED Introducción.............................................................. 2

6.2.2 PLC LED Functions .................................................................. 2

................................................................

ión y limpieza ................................

ión y limpiezaión y limpieza

neral Safety ................................

neral Safetyneral Safety

................................................................

.............................................................

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2424

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..............................

.. 10

....

6.3 Troubleshooting Guide

6.3 Troubleshooting Guide6.3 Troubleshooting Guide

6.3.1 Reduced Consumable Life ........................................................ 3

6.3.2 Poor Cut Quality........................................................................ 4

6.3.3 No Pilot Arc............................................................................... 4

6.3.4 No Arc Transfer......................................................................... 4

6.3.5 No Preflow................................................................................ 4

6.3.6 Torch Fails to Fire...................................................................... 4

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short ....................................................... 5

6.3.8 Short Electrode Life................................................................... 5

6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life ............................................... 5

6.4 Flow Control Sch

6.4 Flow Control Schematic

6.4 Flow Control Sch6.4 Flow Control Sch

6.5 Gas Flow Schematic

6.5 Gas Flow Schematic ................................

6.5 Gas Flow Schematic6.5 Gas Flow Schematic

6.6 Junction Box Wiring Diagram

6.6 Junction Box Wiring Diagram................................

6.6 Junction Box Wiring Diagram6.6 Junction Box Wiring Diagram

6.7 Junction Box Schematic

6.7 Junction Box Schematic................................

6.7 Junction Box Schematic6.7 Junction Box Schematic

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram ...............................

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram

ematic ................................

ematicematic

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..........

6.9 Power Module Schematic

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6.9 Power Module Schematic6.9 Power Module Schematic

6.10 Power Source Wiring Diagrams

6.10 Power Source Wiring Diagrams ................................

6.10 Power Source Wiring Diagrams6.10 Power Source Wiring Diagrams 6666----11 Power Sou

11 Power Source Schematic

11 Power Sou11 Power Sou

rce Schematic................................

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................................................................

.......................................................

................................................................

..................................

................................................................

................................ 18-19

................................................................

iii

.. 12

....

....................... 13-17

..............................................

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico - Tabla of Contenidos

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC ..

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operación of the EFC

6.12.1 Precision Process Timers......................................................... 21

6.12.2 Process Timer Values .............................................................. 22

6.12.3 Process Window Key Functions ............................................... 23

.. 20

....

6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT

PARAM.CUT and DEF.TEC

PARAM.CUTPARAM.CUT

DEF.TEC 24

DEF.TECDEF.TEC

6.12.5 Process Gas Selection Requirements....................................... 25

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart................................................... 26

6.12.7 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers................................ 27

6.12.8 Solenoid/Proportional Valve Requirements and

Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O2, SG-O2.................................................... 28

Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O2............................................... 30

Carbon Steel PG-O2, Sg-O2.................................................... 32

Stainless Steel PG-N2, SG-N2................................................. 34

Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH4........................................... 36

Stainless Steel PG-Air, SG-Air................................................. 38

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH4.......................................... 40

Aluminum PG-N2, SG- N2........................................................ 42

Aluminum PG-N2, SG-N2/CH4.................................................. 44

Marking PG-Argon, SG-Air...................................................... 46

Sección 7 Replacement Parts

7.1 General

7.1 General................................

7.1 General7.1 General

7.2 Ordering

7.2 Ordering ................................

7.2 Ordering7.2 Ordering

7.3 Plasmarc Power Source

7.3 Plasmarc Power Source –––– Exterior Components

7.3 Plasmarc Power Source 7.3 Plasmarc Power Source

7.4 Plasmarc Power Source

7.4 Plasmarc Power Source –––– Internal Components

7.4 Plasmarc Power Source 7.4 Plasmarc Power Source

7.5 Power Source Module

7.5 Power Source Module ................................

7.5 Power Source Module7.5 Power Source Module

7.6 EFC Junction Box

7.6 EFC Junction Box................................

7.6 EFC Junction Box7.6 EFC Junction Box

7.7 Electronic Flow Control Box

7.7 Electronic Flow Control Box ................................

7.7 Electronic Flow Control Box7.7 Electronic Flow Control Box

7.8 PT

7.8 PT----24 Torch Assembly EFC Series A/M

7.8 PT7.8 PT

7.9 T Gas Shut

7.9 T Gas Shut----off Valve Assembly

7.9 T Gas Shut7.9 T Gas Shut

7.10 PT

7.10 PT----24 Torch Assembly

7.10 PT7.10 PT

7.11 Solenoid Assembly

7.11 Solenoid Assembly ---- EFC Torch

7.11 Solenoid Assembly 7.11 Solenoid Assembly

................................................................

24 Torch Assembly EFC Series A/M ................................

24 Torch Assembly EFC Series A/M24 Torch Assembly EFC Series A/M

off Valve Assembly ---- Series A/M Torch

off Valve Assembly off Valve Assembly

24 Torch Assembly –––– Version 1

24 Torch Assembly 24 Torch Assembly

EFC Torch –––– Ver

EFC Torch EFC Torch

..............................................................

................................................................

............................................................

................................................................

Exterior Components ................................

Exterior Components Exterior Components

Internal Components................................

Internal Components Internal Components

................................................................

...............................................................

................................................................

Series A/M Torch ............................

Series A/M Torch Series A/M Torch

Version 1 ................................

Version 1 Version 1

..................................................

................................................................

Version 1

Ver Ver

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................................................................

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............................................

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sion 1................................

.....................................

sion 1sion 1

................................................................

.............................. 1

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............................ 2

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................................ 3

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.................................... 8

................................................................

....... 18

..............

.............. 26

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............................... 32

..............................................................

............ 36

........................

............................ 38

........................................................

.................. 40

....................................

..... 42

..........

Customer/Technical Information Back Manual Cover

iv

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.1 Introducción

1.2 Apuntes y símbolos relativos a la seguridad

!

El proceso de corte de metales por plasma brinda a la industria una herramienta única y versátil. Los equipos ESAB se diseñaron para brindar una mayor eficiencia y seguridad en la operación de corte de metales. No obstante, al igual que con otras maquinarias, para lograr el mayor beneficio, es necesario prestar especial atención a los procedimientos operativos, y las medidas de precaución y seguridad. Independientemente de la función desempeñada por un individuo con relación a la maquinaria (que se encargue de su operación, del mantenimiento, o actúe como simple observador), deberá acatar estrictamente las medidas de precaución y seguridad establecidas. La inobservancia de ciertas medidas de precaución podría provocar lesiones graves al personal involucrado o daños importantes al equipo. Las medidas de precaución señaladas a continuación representan pautas generales a considerar cuando se trabaja con maquinarias de corte. En los instructivos encontrará medidas de precaución más explícitas concernientes al equipo principal y a sus accesorios. Si desea mayor información acerca de la seguridad en el campo de las maquinarias de corte y soldadura, adquiera y lea las publicaciones incluidas en “Referencias Recomendadas”.

En este manual se utilizan las palabras o los símbolos siguientes, los cuales indican distintos niveles de compromiso con relación a la seguridad.

ALERTA o ATENCIÓN. Su seguridad se encuentra comprometida o existe una falla potencial del equipo. Se utiliza conjuntamente con otros símbolos e información adicional.

Usado para llamar la atención frente a peligros

!

PRECAUCIÓN

PELIGRO

!

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ATENCIÓN

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

inminentes que, de no prevenirse, provocarían lesiones graves o la muerte.

Usado para llamar la atención frente a peligros potenciales que podrían provocar lesiones personales o la muerte.

Usado para llamar la atención frente a peligros que podrían provocar lesiones menores o perjudicar al equipo.

Usado para indicar que el equipo está expuesto a riesgos menores.

Usado para indicar la existencia de información importante referida a la instalación, la operación o el mantenimiento del equipo, y que no se encuentra directamente relacionada con riesgos para la seguridad.

1-1

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.3 Información General de Seguridad

!

ADVENTENCIA

El equipo se enciende en forma automática.

Este equipo se mueve en varias direcciones y veloc

Este equipo se mueve en varias direcciones y veloci-

Este equipo se mueve en varias direcciones y velocEste equipo se mueve en varias direcciones y veloc dades.

dades.

dades.dades.

• El traslad

El traslado de esta maquinaria puede prod

El trasladEl traslad

aplastamiento.

aplastamiento.aplastamiento.

• Este equipo sólo debe ser operado o repar

Este equipo sólo debe ser operado o reparaaaado por

Este equipo sólo debe ser operado o reparEste equipo sólo debe ser operado o repar

personal calificado.

personal calificado.personal calificado.

• Todo el personal, los materiales y el equipo no i

Todo el personal, los materiales y el equipo no in-

Todo el personal, los materiales y el equipo no iTodo el personal, los materiales y el equipo no i

volucrados en el proceso de producción, deberán

volucrados en el proceso de producción, deberán volucrados en el proceso de producción, deberán

mantenerse fuera del área de operació

mantenerse fuera del área de operación del sist

mantenerse fuera del área de operaciómantenerse fuera del área de operació

ma.

ma. ma.

• Mantenga los engranajes y los rieles libres de res

Mantenga los engranajes y los rieles libres de resi-

Mantenga los engranajes y los rieles libres de resMantenga los engranajes y los rieles libres de res

duos u obstrucciones como, por ejemplo, herr

duos u obstrucciones como, por ejemplo, herra-

duos u obstrucciones como, por ejemplo, herrduos u obstrucciones como, por ejemplo, herr

mientas o ropas.

mientas o ropas.mientas o ropas.

• Coloque una valla alrededor de toda la celda de

Coloque una valla alrededor de toda la celda de

Coloque una valla alrededor de toda la celda de Coloque una valla alrededor de toda la celda de

trabajo a fin de evitar que el personal traspase el

trabajo a fin de evitar que el personal traspase el trabajo a fin de evitar que el personal traspase el

área o se pare en la zona d

área o se pare en la zona de op

área o se pare en la zona dárea o se pare en la zona d

o de esta maquinaria puede produuuucir

o de esta maquinaria puede prodo de esta maquinaria puede prod

e opeeeeración del equipo.

ración del equipo.

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ración del equipo. ración del equipo.

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n del siste-

n del sistn del sist

i-

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n-

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• Coloque carteles de ADVERTENCIA adecu

Coloque carteles de ADVERTENCIA adecuaaaados en

Coloque carteles de ADVERTENCIA adecuColoque carteles de ADVERTENCIA adecu

todas las entradas a las celdas de trabajo.

todas las entradas a las celdas de trabajo. todas las entradas a las celdas de trabajo.

• Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes

Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes

Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes

de realizar tareas de mantenimiento.

de realizar tareas de mantenimiento. de realizar tareas de mantenimiento.

dos en

dos en dos en

La inobservancia de las instrucciones para

!

ADVENTENCIA

la operación de este equipo podría provocar la muerte o lesiones graves.

Lea y trate de comprender el contenido de este

Lea y trate de comprender el contenido de este Lea y trate de comprender el contenido de este manual del operador antes de utilizar esta maquin

manual del operador antes de utilizar esta maquina-

manual del operador antes de utilizar esta maquinmanual del operador antes de utilizar esta maquin ria.

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• Lea todo el procedimiento antes de operar o

Lea todo el procedimiento antes de operar o

Lea todo el procedimiento antes de operar o Lea todo el procedimiento antes de operar o efectuar el mantenimiento del sistem

efectuar el mantenimiento del sistema.

efectuar el mantenimiento del sistemefectuar el mantenimiento del sistem

• Se deberá prestar especial atención a t

Se deberá prestar especial atención a toooodas las

Se deberá prestar especial atención a tSe deberá prestar especial atención a t advertencias de peligro que bri

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advertencias de peligro que briadvertencias de peligro que bri esencial con relación a la seguridad del pers

esencial con relación a la seguridad del perso-

esencial con relación a la seguridad del persesencial con relación a la seguridad del pers nal y/o los posibles daños al equipo.

nal y/o los posibles daños al equipo.

nal y/o los posibles daños al equipo.nal y/o los posibles daños al equipo.

• Todas las personas que tengan alguna respo

Todas las personas que tengan alguna respon-

Todas las personas que tengan alguna respoTodas las personas que tengan alguna respo sabilidad con relación al sist

sabilidad con relación al sistema, o acceso al

sabilidad con relación al sistsabilidad con relación al sist mismo, deberán observar estri

mismo, deberán observar estricccctamente todas

mismo, deberán observar estrimismo, deberán observar estri las medidas de seguridad concernientes al

las medidas de seguridad concernientes al

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1-2

• Lea todas los textos relacionados a temas de

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seguridad que se encuentren disponiiiibles en su

seguridad que se encuentren disponseguridad que se encuentren dispon empresa

empresa....

empresaempresa

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

bles en su

bles en su bles en su

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

La falta de cumplimiento de las instruccio-

!

ADVENTENCIA

1.4 Precauciones durante la instalación

nes incluidas en los rótulos de advertencia relativos a la seguridad, podría provocar la muerte o lesiones graves.

Lea y comprenda todos los rótulos con adve

Lea y comprenda todos los rótulos con adverrrrtencias

Lea y comprenda todos los rótulos con adveLea y comprenda todos los rótulos con adve relativas a la seguridad que se e

relativas a la seguridad que se ennnncuen

relativas a la seguridad que se erelativas a la seguridad que se e al equipo.

al equipo.

al equipo. al equipo.

Recurra al manual del operador para obtener mayor

Recurra al manual del operador para obtener mayor Recurra al manual del operador para obtener mayor información sobre aspectos relativos a la seguridad.

información sobre aspectos relativos a la seguridad.

información sobre aspectos relativos a la seguridad. información sobre aspectos relativos a la seguridad.

cuentran adheridos

tran adheridos

cuencuen

tran adheridos tran adheridos

tencias

tencias tencias

!

ADVENTENCIA

Los equipos que no han sido instalados en forma adecuada pueden causar lesiones, o la muerte.

Siga estas pautas al instalar el equipo:

Siga estas pautas al instalar el equipo:Siga estas pautas al instalar el equipo:

No conecte un tubo de gas directamente a la boca

No conecte un tubo de gas directamente a la boca No conecte un tubo de gas directamente a la boca de entrada de la máquina. Se deberá instalar un r

de entrada de la máquina. Se deberá instalar un re-

de entrada de la máquina. Se deberá instalar un rde entrada de la máquina. Se deberá instalar un r gulador de cilindro adecuado para tubos de gas

gulador de cilindro adecuado para tubos de gas

gulador de cilindro adecuado para tubos de gas gulador de cilindro adecuado para tubos de gas combustible que atenúe la pr

combustible que atenúe la preeeesión de entrada has

combustible que atenúe la prcombustible que atenúe la pr un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del

un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del

un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del un nivel razonable. Por lo tanto, el regulador del equipo se utiliza p

equipo se utiliza paaaara lograr la presión requerida por

equipo se utiliza pequipo se utiliza p los sopletes.

los sopletes.

los sopletes.los sopletes.

Antes de instalar el equipo, comuníquese con su

Antes de instalar el equipo, comuníquese con su Antes de instalar el equipo, comuníquese con su representante de ESAB, quien puede sugerirle alg

representante de ESAB, quien puede sugerirle algu-

representante de ESAB, quien puede sugerirle algrepresentante de ESAB, quien puede sugerirle alg nas medidas de precaución respecto d

nas medidas de precaución respecto de la instal

nas medidas de precaución respecto dnas medidas de precaución respecto d ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre

ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre

ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre ción de la tubería y el traslado de la máquina, entre otras, a fin de garantizar que se cumplan las máx

otras, a fin de garantizar que se cumplan las máxi-

otras, a fin de garantizar que se cumplan las máxotras, a fin de garantizar que se cumplan las máx mas medidas de s

mas medidas de seeeeguridad.

mas medidas de smas medidas de s

Jamás intente modificar el equipo o agregarle disp

Jamás intente modificar el equipo o agregarle dispo-

Jamás intente modificar el equipo o agregarle dispJamás intente modificar el equipo o agregarle disp sitivos, sin antes haber consultado a un representa

sitivos, sin antes haber consultado a un representan-

sitivos, sin antes haber consultado a un representasitivos, sin antes haber consultado a un representa te autoriza

te autorizado de ESAB.

te autorizate autoriza

do de ESAB.

do de ESAB.do de ESAB.

ra lograr la presión requerida por

ra lograr la presión requerida por ra lograr la presión requerida por

guridad.

guridad.guridad.

sión de entrada hasta

sión de entrada hassión de entrada has

e la instala-

e la instale la instal

a-

a-a-

i-

i-i-

e-

e-e-

u-

u-u-

ta

ta ta

o-

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n-

n-n-

Observe los requerimientos de espacio físico para

Observe los requerimientos de espacio físico para Observe los requerimientos de espacio físico para garantizar una operación adecuada del equipo y la

garantizar una operación adecuada del equipo y la

garantizar una operación adecuada del equipo y la garantizar una operación adecuada del equipo y la seguridad del personal.

seguridad del personal.

seguridad del personal. seguridad del personal.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-3

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.5 Conexión a tierra

Es imprescindible que se efectúe una conexión a tierra a fin de garantizar un buen funcionamiento del equipo, y por SEGURIDAD. Lea la sección sobre Instalación en este manual para obtener instrucciones detalladas acerca de la descarga a tierra.

Peligro de descarga eléctrica.

!

ADVENTENCIA

Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones

Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones Una conexión a tierra deficiente puede causar lesiones grave

graves, o la muerte.

s, o la muerte.

gravegrave

s, o la muerte.s, o la muerte.

Se debe efectuar una conexión a tierra adecuada a

Se debe efectuar una conexión a tierra adecuada an-

Se debe efectuar una conexión a tierra adecuada aSe debe efectuar una conexión a tierra adecuada a tes de encender el equipo.

tes de encender el equipo.

tes de encender el equipo. tes de encender el equipo.

Una conexión a tierra inadecuada puede dañar la máquina y sus componentes eléctricos.

n-

n-n-

• Antes de encenderla, la máquina debe tener una

Antes de encenderla, la máquina debe tener una

Antes de encenderla, la máquina debe tener una Antes de encenderla, la máquina debe tener una

descarga a tierra.

descarga a tierra.descarga a tierra.

• La

La tabla de corte debe contar con una varilla de

tabla de corte debe contar con una varilla de

La La

tabla de corte debe contar con una varilla de tabla de corte debe contar con una varilla de

descarga a tierra adecuada.

descarga a tierra adecuada. descarga a tierra adecuada.

1.6 Cómo se maneja un equipo de corte por plasma

!

ADVENTENCIA

Peligro de residuos voladores y ruidos nocivos.

• Las salpicaduras calientes pueden provocar qu

Las salpicaduras calientes pueden provocar que-

Las salpicaduras calientes pueden provocar quLas salpicaduras calientes pueden provocar qu

maduras y lesiones ocular

maduras y lesiones oculares. Utilice gafas prote

maduras y lesiones ocularmaduras y lesiones ocular

toras para evitar quemaduras y l

toras para evitar quemaduras y leeeesiones oculares

toras para evitar quemaduras y ltoras para evitar quemaduras y l

producidas por residuos voladores generados d

producidas por residuos voladores generados du-

producidas por residuos voladores generados dproducidas por residuos voladores generados d

rante la operación.

rante la operación.rante la operación.

• Las escorias del metal pueden estar cande

Las escorias del metal pueden estar candennnntes y

Las escorias del metal pueden estar candeLas escorias del metal pueden estar cande

saltar grandes distancias. Las pers

saltar grandes distancias. Las persoooonas ajenas al

saltar grandes distancias. Las perssaltar grandes distancias. Las pers

proceso que circul

proceso que circulen por el área también deberán

proceso que circulproceso que circul

usar gafas protectoras y cristales de seguridad.

usar gafas protectoras y cristales de seguridad. usar gafas protectoras y cristales de seguridad.

en por el área también deberán

en por el área también deberán en por el área también deberán

es. Utilice gafas protec-

es. Utilice gafas protees. Utilice gafas prote

siones oculares

siones oculares siones oculares

nas ajenas al

nas ajenas al nas ajenas al

e-

e-e-

c-

c-c-

u-

u-u-

tes y

tes y tes y

• El arco de plasma puede provocar lesiones audit

El arco de plasma puede provocar lesiones auditi-

El arco de plasma puede provocar lesiones auditEl arco de plasma puede provocar lesiones audit

vas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice pr

vas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice pro-

vas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice prvas. Cuando efectúe cortes sobre agua utilice pr

tectores adecuados para los oídos.

tectores adecuados para los oídos. tectores adecuados para los oídos.

1-4

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

i-

i-i-

o-

o-o-

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

!

ADVENTENCIA

Riesgo de quemaduras.

El metal

El metal caliente puede producir quemaduras.

El metal El metal

• No toque la placa de metal o las partes inmedi

• No toque el soplete de plasma inmediat

caliente puede producir quemaduras.

caliente puede producir quemaduras. caliente puede producir quemaduras.

No toque la placa de metal o las partes inmedia-

No toque la placa de metal o las partes inmediNo toque la placa de metal o las partes inmedi tamente después del corte. Espere a que el metal

tamente después del corte. Espere a que el metal

tamente después del corte. Espere a que el metal tamente después del corte. Espere a que el metal se enfríe o sumérjalo en agua.

se enfríe o sumérjalo en agua.

se enfríe o sumérjalo en agua.se enfríe o sumérjalo en agua.

No toque el soplete de plasma inmediataaaamente

No toque el soplete de plasma inmediatNo toque el soplete de plasma inmediat después del corte. Espere a que el soplete se e

después del corte. Espere a que el soplete se en-

después del corte. Espere a que el soplete se edespués del corte. Espere a que el soplete se e fríe.

fríe.

fríe.fríe.

mente

mente mente

a-

a-a-

n-

n-n-

Voltajes peligrosos. La descarga eléctrica puede provocar la muerte.

• NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o

NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o

NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o NO toque el soplete de plasma, la mesa de corte o los cables de conexión durante el proceso de co

los cables de conexión durante el proceso de cor-

los cables de conexión durante el proceso de colos cables de conexión durante el proceso de co te con plasma.

te con plasma.

te con plasma.te con plasma.

• Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del Desconecte siempre las fuentes de energía del plasma antes

plasma antes de tocar o reparar el sopl

plasma antes plasma antes plasma.

plasma.

plasma. plasma.

de tocar o reparar el sopleeeete de

de tocar o reparar el soplde tocar o reparar el sopl

te de

te de te de

r-

r-r-

• Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del

Desconecte siempre las fuentes de energía del Desconecte siempre las fuentes de energía del plasma antes de abrir o reparar las tub

plasma antes de abrir o reparar las tubeeeerías de

plasma antes de abrir o reparar las tubplasma antes de abrir o reparar las tub plasma o el kit de medición del flujo.

plasma o el kit de medición del flujo.

plasma o el kit de medición del flujo.plasma o el kit de medición del flujo.

• No toque las partes con corriente eléctrica.

No toque las partes con corriente eléctrica.

!

ADVENTENCIA

No toque las partes con corriente eléctrica.No toque las partes con corriente eléctrica.

• Los paneles y las cubiertas deben es

Los paneles y las cubiertas deben estar en su l

Los paneles y las cubiertas deben esLos paneles y las cubiertas deben es gar cuando la máquina se encuentra c

gar cuando la máquina se encuentra coooonectada a

gar cuando la máquina se encuentra cgar cuando la máquina se encuentra c una fuente de energía.

una fuente de energía.

una fuente de energía.una fuente de energía.

• Aíslese de las piezas de trabajo y de la c

Aíslese de las piezas de trabajo y de la coooonexión a

Aíslese de las piezas de trabajo y de la cAíslese de las piezas de trabajo y de la c tierra: utilice guantes, zapatos y r

tierra: utilice guantes, zapatos y roooopa aislante.

tierra: utilice guantes, zapatos y rtierra: utilice guantes, zapatos y r

• Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área

Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área

Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área Mantenga los guantes, los zapatos, la ropa, el área de trabajo y el equ

de trabajo y el equipo secos.

de trabajo y el equde trabajo y el equ

ipo secos.

ipo secos.ipo secos.

Peligro de que sus manos resulten

rías de

rías de rías de

tar en su lu-

tar en su ltar en su l

nectada a

nectada a nectada a

nexión a

nexión a nexión a

pa aislante.

pa aislante. pa aislante.

u-

u-u-

aplastadas.

Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o

Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o Al mover las guías laterales, éstas pueden aplastarle o apretarle las manos.

apretarle las manos.

apretarle las manos. apretarle las manos.

Saque las manos del soplete y de la guía dura

Saque las manos del soplete y de la guía durannnnte la

Saque las manos del soplete y de la guía duraSaque las manos del soplete y de la guía dura operación.

operación.

operación. operación.

te la

te la te la

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-5

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

Peligro de asfixia o intoxicación por

!

ADVENTENCIA

gases.

El humo y los gases generados por el proceso de co

El humo y los gases generados por el proceso de cor-

El humo y los gases generados por el proceso de coEl humo y los gases generados por el proceso de co te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.

te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.

te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.te plasma pueden ser perjudiciales para su salud.

• NO inhale el humo.

NO inhale el humo.

NO inhale el humo. NO inhale el humo.

• No utilice el soplete de plasma si el sistema de e

No utilice el soplete de plasma si el sistema de ex-

No utilice el soplete de plasma si el sistema de eNo utilice el soplete de plasma si el sistema de e

tracción de gases no funciona corre

tracción de gases no funciona correcccctamente.

tracción de gases no funciona corretracción de gases no funciona corre

tamente.

tamente. tamente.

x-

x-x-

r-

r-r-

!

ADVENTENCIA

• En caso de ser necesario, aumente la

En caso de ser necesario, aumente la vent

En caso de ser necesario, aumente laEn caso de ser necesario, aumente la

• Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador

Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador

Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador Si la ventilación es insuficiente, utilice un respirador

aprobado.

aprobado. aprobado.

ventiiiilación.

lación.

vent vent

lación. lación.

Peligro de radiación.

La radiación por arco puede producir lesiones ocul

La radiación por arco puede producir lesiones ocula-

La radiación por arco puede producir lesiones oculLa radiación por arco puede producir lesiones ocul res y quemaduras en la piel.

res y quemaduras en la piel.

res y quemaduras en la piel. res y quemaduras en la piel.

• Utilice protección ocular y corporal adecu

Utilice protección ocular y corporal adecuaaaada.

Utilice protección ocular y corporal adecuUtilice protección ocular y corporal adecu

• Utilice anteojo

Utilice anteojos oscuros o gafas protectoras con

Utilice anteojoUtilice anteojo

escudos laterales. Lea el cuadro siguiente para o

escudos laterales. Lea el cuadro siguiente para ob-

escudos laterales. Lea el cuadro siguiente para oescudos laterales. Lea el cuadro siguiente para o

tener el grado de sombra de las lentes recome

tener el grado de sombra de las lentes recomen-

tener el grado de sombra de las lentes recometener el grado de sombra de las lentes recome

dado para el corte por pla

dado para el corte por plassssma:

dado para el corte por pladado para el corte por pla

Corriente por arco Sombra de la lente

Corriente por arco Sombra de la lenteCorriente por arco Sombra de la lente Hasta 100 Amps Sombra No. 8

Hasta 100 Amps Sombra No. 8

Hasta 100 Amps Sombra No. 8Hasta 100 Amps Sombra No. 8 100

100----200 Amps

200 Amps Sombra N

100100

200 Amps200 Amps

200

200----400 Amps

400 Amps Sombra No. 12

200200

400 Amps400 Amps

Más de 400 Amps Sombra No. 14

Más de 400 Amps Sombra No. 14Más de 400 Amps Sombra No. 14

• Reemplace los anteojos / gafas protectoras cua

Reemplace los anteojos / gafas protectoras cuan-

Reemplace los anteojos / gafas protectoras cuaReemplace los anteojos / gafas protectoras cua

do las lentes estén rotas o perforadas.

do las lentes estén rotas o perforadas.do las lentes estén rotas o perforadas.

s oscuros o gafas protectoras con

s oscuros o gafas protectoras con s oscuros o gafas protectoras con

ma:

ma: ma:

Sombra No. 10

Sombra NSombra N

Sombra No. 12

Sombra No. 12 Sombra No. 12

o. 10

o. 10o. 10

da.

da. da.

a-

a-a-

n-

n-n-

n-

n-n-

b-

b-b-

1-6

• Advierta a las otras personas en el área que no

Advierta a las otras personas en el área que no

Advierta a las otras personas en el área que no Advierta a las otras personas en el área que no

miren directamente al arco, a menos que estén ut

miren directamente al arco, a menos que estén uti-

miren directamente al arco, a menos que estén utmiren directamente al arco, a menos que estén ut

liza

lizando gafas protectoras adecu

ndo gafas protectoras adecuaaaadas.

lizaliza

ndo gafas protectoras adecundo gafas protectoras adecu

• Prepare el área de corte para reducir la r

Prepare el área de corte para reducir la reeeeflexión y

Prepare el área de corte para reducir la rPrepare el área de corte para reducir la r

la transmisión de la luz ultravioleta.

la transmisión de la luz ultravioleta.la transmisión de la luz ultravioleta.

• Pinte las paredes y otras superficies con colores

Pinte las paredes y otras superficies con colores

Pinte las paredes y otras superficies con colores Pinte las paredes y otras superficies con colores

oscuros para que se reduzca la refl

oscuros para que se reduzca la refleeeexión de la luz.

oscuros para que se reduzca la refloscuros para que se reduzca la refl

• Instale pantallas o cortinas

Instale pantallas o cortinas protectoras que redu

Instale pantallas o cortinasInstale pantallas o cortinas

can la transmisión ultravioleta.

can la transmisión ultravioleta. can la transmisión ultravioleta.

protectoras que reduz-

protectoras que redu protectoras que redu

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

das.

das.das.

xión de la luz.

xión de la luz. xión de la luz.

flexión y

flexión y flexión y

z-

z-z-

i-

i-i-

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

!

ADVENTENCIA

tener consecuencias fatales

Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas

Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas Si no se manipulan con cuidado, los tubos de gas pueden romperse, expulsando el gas en forma viole

pueden romperse, expulsando el gas en forma violen-

pueden romperse, expulsando el gas en forma violepueden romperse, expulsando el gas en forma viole ta.

ta.

ta.ta.

• Evite los movimiento

Evite los movimientos bruscos de los tubos.

Evite los movimientoEvite los movimiento

• Cuando no se utilizan, las válvulas de los t

Cuando no se utilizan, las válvulas de los tuuuubos

Cuando no se utilizan, las válvulas de los tCuando no se utilizan, las válvulas de los t deben permanecer cerradas.

deben permanecer cerradas.

deben permanecer cerradas.deben permanecer cerradas.

• Mantenga las mangueras y los adaptadores en

Mantenga las mangueras y los adaptadores en

Mantenga las mangueras y los adaptadores en Mantenga las mangueras y los adaptadores en buenas condiciones.

buenas condiciones.

buenas condiciones.buenas condiciones.

• Para que los tubos permanezcan siempre en pos

Para que los tubos permanezcan siempre en posi-

Para que los tubos permanezcan siempre en posPara que los tubos permanezcan siempre en pos ción vertical, fíjelos con una cadena o una ab

ción vertical, fíjelos con una cadena o una abraz

ción vertical, fíjelos con una cadena o una abción vertical, fíjelos con una cadena o una ab dera a un objeto estable adecuado que no forme

dera a un objeto estable adecuado que no forme

dera a un objeto estable adecuado que no forme dera a un objeto estable adecuado que no forme parte de un circuito eléctrico.

parte de un circuito eléctrico.

parte de un circuito eléctrico. parte de un circuito eléctrico.

• Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor,

Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor,

Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor, Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de calor, chispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un t

chispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un tu-

chispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un tchispas y llamas. Nunca dirija un arco hacia un t bo de gas.

bo de gas.

bo de gas.bo de gas.

• Remítase a la Norma P

Remítase a la Norma P----1 (CGA), “Medidas de pr

Remítase a la Norma PRemítase a la Norma P caución para e

caución para el manejo seguro del gas comprim

caución para ecaución para e do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas

do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas

do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas do en cilindros”, emitido por la Asociación de Gas Comprimido.

Comprimido.

Comprimido.Comprimido.

s bruscos de los tubos.

s bruscos de los tubos.s bruscos de los tubos.

1 (CGA), “Medidas de pre-

1 (CGA), “Medidas de pr1 (CGA), “Medidas de pr

l manejo seguro del gas comprimi-

l manejo seguro del gas compriml manejo seguro del gas comprim

bos

bos bos

raza-

razraz

a-

a-a-

u-

u-u-

i-

i-i-

n-

n-n-

e-

e-e-

i-

i-i-

La ruptura de los tubos de gas puede

!

ADVENTENCIA

El calor, las salpicaduras y los chispazos pueden pr

El calor, las salpicaduras y los chispazos pueden pro-

El calor, las salpicaduras y los chispazos pueden prEl calor, las salpicaduras y los chispazos pueden pr vocar incendios y quemaduras.

vocar incendios y quemaduras.

vocar incendios y quemaduras. vocar incendios y quemaduras.

• No efectúe cortes cerca de material combu

No efectúe cortes cerca de material combusssstible.

No efectúe cortes cerca de material combuNo efectúe cortes cerca de material combu

• No corte envases que hayan contenido combust

No corte envases que hayan contenido combusti-

No corte envases que hayan contenido combustNo corte envases que hayan contenido combust bles.

bles.

bles.bles.

• No porte combustibles (por ejemplo, un encend

No porte combustibles (por ejemplo, un encende-

No porte combustibles (por ejemplo, un encendNo porte combustibles (por ejemplo, un encend dor con butano).

dor con butano).

dor con butano).dor con butano).

• El arco piloto puede provocar quemaduras. La b

El arco piloto puede provocar quemaduras. La bo-

El arco piloto puede provocar quemaduras. La bEl arco piloto puede provocar quemaduras. La b quilla del soplete debe permanecer alejada de usted

quilla del soplete debe permanecer alejada de usted

quilla del soplete debe permanecer alejada de usted quilla del soplete debe permanecer alejada de usted y del resto de las personas cuando inicie

y del resto de las personas cuando inicie el proceso

y del resto de las personas cuando inicie y del resto de las personas cuando inicie del plasma.

del plasma.

del plasma. del plasma.

• Utilice protección ocular y corporal adecuada.

Utilice protección ocular y corporal adecuada.

Utilice protección ocular y corporal adecuada.Utilice protección ocular y corporal adecuada.

• Utilice guantes, zapatos y máscara de segur

Utilice guantes, zapatos y máscara de seguriiiidad

Utilice guantes, zapatos y máscara de segurUtilice guantes, zapatos y máscara de segur aislantes.

aislantes.

aislantes.aislantes.

• Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas

Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas

Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas Use vestimenta ignífuga que cubra todas las áreas expuestas.

expuestas.

expuestas.expuestas.

• Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas

Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas

Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas Utilice pantalones sin puños para evitar que chispas y virutas en

y virutas entren en contacto con la piel.

y virutas eny virutas en

tren en contacto con la piel.

tren en contacto con la piel.tren en contacto con la piel.

el proceso

el proceso el proceso

o-

o-o-

tible.

tible.tible.

e-

e-e-

dad

dad dad

i-

i-i-

o-

o-o-

Peligro de chispazos.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-7

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

PRECAUCIÓN

AL CORTAR SOBRE AGUA, SE OBTENDRÁN RESULTADOS POCO SATISFACTORIOS.

El PT-24 se diseñó para el proceso de corte en seco.

El corte sobre agua puede:

El corte sobre agua puede: El corte sobre agua puede:

• acortar la vida útil de las piezas consumibles

acortar la vida útil de las piezas consumibles

acortar la vida útil de las piezas consumiblesacortar la vida útil de las piezas consumibles

• degradar la calidad de

degradar la calidad de corte.

degradar la calidad dedegradar la calidad de

El rendimiento del corte sobre agua puede resultar p

El rendimiento del corte sobre agua puede resultar po-

El rendimiento del corte sobre agua puede resultar pEl rendimiento del corte sobre agua puede resultar p co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el

co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el

co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el co satisfactorio. El vapor de agua creado cuando el mmmmaaaaterial candente o las chispas entran en contacto con

terial candente o las chispas entran en contacto con

terial candente o las chispas entran en contacto con terial candente o las chispas entran en contacto con

el líquido puede favorecer la formación del arco dentro

el líquido puede favorecer la formación del arco dentro el líquido puede favorecer la formación del arco dentro del soplete.

del soplete.

del soplete. del soplete. Cuando el corte

Cuando el corte se realiza sobre una capa freática, r

Cuando el corte Cuando el corte duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia

duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia

duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia duzca el nivel del agua hasta lograr una distancia máxima entre el agua y el material.

máxima entre el agua y el material.

máxima entre el agua y el material.máxima entre el agua y el material.

se realiza sobre una capa freática, re-

se realiza sobre una capa freática, rse realiza sobre una capa freática, r

corte.

corte. corte.

o-

o-o-

e-

e-e-

!

ADVENTENCIA

Peligro de explosión.

Ciertas aleaciones de aluminio

Ciertas aleaciones de aluminio----litio (Al

Ciertas aleaciones de aluminioCiertas aleaciones de aluminio pueden causar explosiones cuando el co

pueden causar explosiones cuando el corrrrte plasma

pueden causar explosiones cuando el copueden causar explosiones cuando el co realiza SOBRE agua.

realiza SOBRE agua.

realiza SOBRE agua. realiza SOBRE agua.

No realice cortes por plasma de las siguientes ale

No realice cortes por plasma de las siguientes alea-

No realice cortes por plasma de las siguientes aleNo realice cortes por plasma de las siguientes ale ciones de Al

ciones de Al----Li con agua:

ciones de Alciones de Al Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)Alithlite (Alcoa) Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa) Aleación 2090 (Alcoa)

Aleación 2090 (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

Aleación 2090 (Alcoa)Aleación 2090 (Alcoa) X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa) X8092 (Alc

X8092 (Alcoa)

X8092 (AlcX8092 (Alc

• Estas aleaciones sólo deben cortarse en s

Estas aleaciones sólo deben cortarse en seeeeco, en

Estas aleaciones sólo deben cortarse en sEstas aleaciones sólo deben cortarse en s

una placa seca.

una placa seca.una placa seca.

• NO realice cortes secos sobre agua.

NO realice cortes secos sobre agua.

NO realice cortes secos sobre agua.NO realice cortes secos sobre agua.

• Comuníquese con su proveedor de aluminio para

Comuníquese con su proveedor de aluminio para

Comuníquese con su proveedor de aluminio para Comuníquese con su proveedor de aluminio para

que le brinde más información acerca de los pel

que le brinde más información acerca de los peli-

que le brinde más información acerca de los pelque le brinde más información acerca de los pel

gros asociados al uso de estas aleaciones.

gros asociados al uso de estas aleaciones.gros asociados al uso de estas aleaciones.

Li con agua:

Li con agua: Li con agua:

oa) 8091 (Alcan)

oa)oa)

litio (Al----Li) fu

litio (Allitio (Al

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa) Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)Navalite (US Navy) Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed) Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser) 8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

Li) funnnndidos

didos

Li) fuLi) fu

didos didos

te plasma se

te plasmate plasma

co, en

co, en co, en

se

se se

a-

a-a-

i-

i-i-

1-8

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.7 Medidas de precaución para el servicio técnico

Establezca un programa de mantenimiento pr

Establezca un programa de mantenimiento preeeeventivo,

PRECAUCION

!

PRECAUCION

Establezca un programa de mantenimiento prEstablezca un programa de mantenimiento pr y cúmplalo. Se puede planificar un programa comb

y cúmplalo. Se puede planificar un programa combi-

y cúmplalo. Se puede planificar un programa comby cúmplalo. Se puede planificar un programa comb nado a partir de las fechas recomendadas en el m

nado a partir de las fechas recomendadas en el ma-

nado a partir de las fechas recomendadas en el mnado a partir de las fechas recomendadas en el m nual de instrucciones.

nual de instrucciones.

nual de instrucciones.nual de instrucciones.

Evite que el equipo de

Evite que el equipo de pruebas y las herramientas m

Evite que el equipo de Evite que el equipo de nuales queden sobre el equipo, ya que la máquina p

nuales queden sobre el equipo, ya que la máquina po-

nuales queden sobre el equipo, ya que la máquina pnuales queden sobre el equipo, ya que la máquina p dría sufrir daños eléctricos o mec

dría sufrir daños eléctricos o mecáááánicos graves.

dría sufrir daños eléctricos o mecdría sufrir daños eléctricos o mec

Se deberán extremar las precauciones al testear los

Se deberán extremar las precauciones al testear los Se deberán extremar las precauciones al testear los circuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los p

circuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los pi-

circuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los pcircuitos con un osciloscopio o un voltímetro. Los p cos de volta

cos de voltaje pueden dañar los ci

cos de voltacos de volta Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de

Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de

Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de Apague el equipo antes de iniciar las pruebas, a fin de evitar que se produzca un cortocircuito entre los co

evitar que se produzca un cortocircuito entre los com-

evitar que se produzca un cortocircuito entre los coevitar que se produzca un cortocircuito entre los co pone

ponennnntes.

ponepone

Antes de encender el equipo, todas las placas del ci

Antes de encender el equipo, todas las placas del cir-

Antes de encender el equipo, todas las placas del ciAntes de encender el equipo, todas las placas del ci cuito deberán hallarse correctamente enchu

cuito deberán hallarse correctamente enchufadas, t

cuito deberán hallarse correctamente enchucuito deberán hallarse correctamente enchu dos los cables perfectamente cone

dos los cables perfectamente conecccctados, todos los

dos los cables perfectamente conedos los cables perfectamente cone gabinetes cerrados y bloque

gabinetes cerrados y bloqueaaaados, todas las defensas

gabinetes cerrados y bloquegabinetes cerrados y bloque y las carcazas puestas.

y las carcazas puestas.

y las carcazas puestas. y las carcazas puestas.

je pueden dañar los cirrrrcuitos integrados.

je pueden dañar los cije pueden dañar los ci

tes.

tes.tes.

pruebas y las herramientas ma-

pruebas y las herramientas mpruebas y las herramientas m

nicos graves.

nicos graves. nicos graves.

cuitos integrados.

cuitos integrados. cuitos integrados.

tados, todos los

tados, todos los tados, todos los

dos, todas las defensas

dos, todas las defensas dos, todas las defensas

ventivo,

ventivo, ventivo,

i-

i-i-

a-

a-a-

i-

i-i-

m-

m-m-

fadas, to-

fadas, tfadas, t

o-

o-o-

r-

r-r-

a-

a-ao-

o-o-

Nunca conecte o desconecte una placa del ci

Nunca conecte o desconecte una placa del cirrrrcuito

Nunca conecte o desconecte una placa del ciNunca conecte o desconecte una placa del ci impreso mientras la máquina está encendida. Las s

impreso mientras la máquina está encendida. Las so-

impreso mientras la máquina está encendida. Las simpreso mientras la máquina está encendida. Las s brecargas de corri

brecargas de corriente instantánea pueden dañar los

brecargas de corribrecargas de corri componentes electrónicos.

componentes electrónicos.

componentes electrónicos. componentes electrónicos.

ente instantánea pueden dañar los

ente instantánea pueden dañar los ente instantánea pueden dañar los

cuito

cuito cuito

o-

o-o-

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

1-9

SECCIÓN 1 SEGURIDAD

1.8 Referencias de seguridad

Se recomiendan las siguientes publicaciones reconocidas en el ámbito

estadounidense, sobre medidas de seguridad en las operaciones de soldadura y corte. Estas publicaciones fueron desarrolladas para evitar que las personas sufrieran lesiones o enfermedades, y que los bienes resultaran dañados, lo cual podría producirse por no haber tomado los recaudos necesarios. A pesar de que algunas de estas publicaciones no se relacionan específicamente con este tipo de aparatos de corte, los principios generales de seguridad industrial son aplicables.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxy-

gen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Proce-

dures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas Sys-

tems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Obtainable through your ESAB representative or local distributor.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylin-

ders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

La Asociación de Gas Comprimido de EE.UU. (500 Fifth Ave., New York, NY 10036) también dispone de textos referidos a las prácticas seguras en cortes y soldaduras con materiales gaseosos.

1-10

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

)

2.1 General

2.2 Alcance

2.3 Accesorios y opcionales

Opcionales para el Sistema de Precisión Plasmarc que puede solicitar al representante de ESAB.

Generador para el Sistema de Precisión Plasmarc (200/230/380/415/460/575) trifásico 50/60 Hz (obligatorio) - Versión CE

Kit de medición del flujo del plasma (obligatorio) P/N 22406 Kit de adaptadores/conectores (obligatorio) P/N 22407

Soplete PT-24 con control de flujo electrónico Serie A/M (se requiere un soplete)

Manojo de cables (se requiere un juego)

Manojo de mangueras (se requiere un juego)

Conductor de suministro – Consola de flujo a la consola de adaptadores (se requiere uno)

Cable estándar

El Sistema de Precisión Plasmarc está formado por cuatro componentes separados: el generador, la consola de conexiones, el regulador del caudal y el soplete PT-24. El generador provee energía y líquido refrigerante al soplete PT-24 por medio de la consola de conexiones.

El objetivo de este manual consiste en brindarle al operador toda la información necesaria para instalar y operar el Sistema de Precisión Plasmarc. Adicionalmente se entrega material técnico de referencia para contribuir a la resolución de problemas durante el proceso de corte.

P/N 37358

4.5 pies (1.4 m) P/N 0558001463 12 pies (4.4 m) P/N 0558001877 17 pies (5.2 m) P/N 0558001464 12 pies (3.6 m) P/N 22428 25 pies (7.6 m) P/N 21905 40 pies (12.2 m) P/N 22504 60 pies (18 m) P/N 21906 80 pies (24.4 m) P/N 22505 100 pies (30 m) P/N 21907 10 pies (3 m) P/N 37533 20 pies (6 m) P/N 37534 30 pies (9 m) P/N 37535 60 pies (18 m) P/N 37536 100 pies (30 m) P/N 37537 10 pies (3 m) P/N 21917 20 pies (6 m) P/N 21918 30 pies (9 m) P/N 21919 60 pies (18 m) P/N 21920 100 pies (30 m) P/N 21921 10 pies (3 m) P/N 56997111 20 pies (6 m) P/N 56997112

Cable flexible (recomendado para aplicaciones eléctricas

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

30 pies (9 m) P/N 56997113 40 pies (12 m) P/N 0560986745 60 pies (18 m) P/N 56997114 100 pies (30 m) P/N 56997115

2-1

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

30 pies (9.1 m ) 50 pies (15.2 m)

Guía de control – Entrada / Salida de la Fuente al soplete.

Cable de alta frecuencia – Suministro de energía al kit de

75 pies (22.8 m) 100 pies (30.5 m) 160 pies (48.8 m) 3 pies (.9 m) 50 pies (15.2 m) 75 pies (22.8 m) 100 pies (30.5 m)

adaptación (o E/S del suministro de energía al equipo de corte, dependiendo de la configuración).

125 pies (38.1 m) 150 pies (45.7 m) 175 pies (53.3 m) 200 pies (61 m)

Refrigerante del soplete [envases un galón (3.8 L). Se necesitan cuatro galones (15 L)]

NOTAS:

• El cable maestro que une la fuente y el CNC se entrega contra pedido.

• El gas, las mangueras, los cables de trabajo y los cables de alimentación primaria serán provistos por el

cliente.

• Lea las Hojas de Datos del Proceso para obtener una lista de opcionales y accesorios para sopletes.

2.4 Especificaciones técnicas del plasma de precisión

P/N 57002248 P/N 57002249 P/N 57002250 P/N 57002251 P/N 57002252 P/N 57000419 P/N 57000420 P/N 57000421 P/N 57000422 P/N 57000423 P/N 57000424 P/N 57000425 P/N 57000426

P/N 156F05

2.4.1 Sistema de Plasma de Precisión

Voltaje de entrada 200/230/380/415/460/575 V trifásico 50/60 Hz Corriente de entrada 65/60/50/40/30/25 amperios por fase Factor de potencia 0,95

Rango de la corriente de salida

15-100 amperios cc

Voltaje de la carga de salida 120 V cc Coeficiente de utilización 100% Voltaje en circuito abierto 315 V cc

2-2

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

A

S

42" (1067mm)

Suministro de energía

CONTROL

CURRENT

RECISION PLASMARC

22" (559mm)

Peso = 560 lbs. (254 kg)

Peso = 560 lbs. (254 kg)Peso = 560 lbs. (254 kg)

PILOT

RC

POWER

19.75" (502mm)

44" (1118mm)

Consola de control de flujo delectrónico

Consola de control de flujo delectrónico Consola de control de flujo delectrónico

12.25" (311mm)

Consola de conexiones

6.75" (171mm)

10.62" (270mm)

Peso = 26.5 lbs.(12 kg)

Peso = 26.5 lbs.(12 kg)Peso = 26.5 lbs.(12 kg)

14.5" (1118mm)

METH

H-35

N2

O2

AIR

O2

N2

IR

PLASMA GA

NO.1

NITROGEN

AIR ARGON

Peso = 51 lbs. (23 kg)

Peso = 51 lbs. (23 kg)Peso = 51 lbs. (23 kg)

SHIELD GA

NO.2

SHIELD GA

NO.1

PLASMA GA

NITROGEN

NO.2

NITROGEN

OXYGEN

METHANE

OXYGEN

HYDROGEN

AIR

12" (305mm)

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

2-3

SECCIÓN 2 DESCRIPCIÓN

2.4.2 Especificaciones técnicas del gas plasma

Tipo O

, N2, Aire

2

Presión 125 psig (8.6 bars)

Flujo

Pureza requerida*

100 cxh (47 l/min) max. (varía con la cada aplicación)

-99.995%

O

2

N

-99.995%

2

Aire limpio, seco, no oleoso. Reguladores recomendados para el mantenimiento de los tubos de líquido

Oxígeno: R-76-150-540LC (P/N 19777)

Gas inerte: R-76-150-580LC (P/N 19977)

Oxígeno: R-77-150-540 (P/N 998337 Reguladores de 2 fases recomendados para los tubos

Hidrógeno/Metano:R-77-150-350 (P/N 998342)

Nitrógeno: R-77-150-580 (P/N 998344)

Aire industrial: R-77150=590 (P/N 998348) Reguladores recomendados para los conductos o centrales de alto flujo y gran potencia Reguladores recomendados para conductos o centrales de gran capacidad

Filtro de gas requerido

Oxígeno: R-76-150-024 (P/N 19151)

R-6703 (P/N 22236)

25 micrones con dispositivo de protección (P/N

56998133)

2.4.3 Especificaciones técnicas del gas de arranque

Tipo N

, Aire

2

Presión 125 psig (8.6 bars) Flujo 60 cxh (28 l/min) max (varía con cada aplicación) Pureza mínima requerida 99,995%

2.4.4 Especificaciones técnicas del gas secundario

Tipo N2, O2, H-35, Metano, Aire

Presión

100 psig (6,6 bars) H-35, Metano;125 psig (8,6

bars) N

, O2, Aire

2

Flujo 60 cxh (28 l/min) max (varía con cada aplicación) Pureza mínima requerida 99,995%

2.4.5 Especificaciones técnicas del soplete PT-24

Tipo Gas dual, enfriado por agua Potencia 100 amperios @ 100 % coeficiente de utilización Dimensiones Véanse las opciones de embalaje (2.3)

2-4

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico –

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.1 General

ATENCIÓN

La instalación adecuada del Sistema de Precisión Plasmarc puede contribuir a lograr una operación satisfactoria y sin trastornos. Se sugiere estudiar y seguir estrictamente cada uno de los pasos incluidos en esta sección.

3.2 Equipamiento requerido

3.3 Área de trabajo

• Mangueras y Suministro de Gas. El gas puede

provenir de una fuente a granel o de un contenedor con varios tubos de gas, y un caudal regulado a 125 psig (8,6 bars) al Control de Flujo (caudal de gas).

• Cable de trabajo. Se recomienda el cable No. 4

AWG para conectar el equipo a la fuente de energía.

• Cable de alimentación primaria.

• Para que el regulador de caudal funcione correc-

tamente, las bocas de alimentación deberán contar con filtros de gas de 25 micrones (o de calidad superior).

• Se requiere suficiente ventilación para que el sumi-

nistro de energía eléctrica alcance un nivel de enfriamiento adecuado.

• Minimice la suciedad, el polvo y la exposición a

fuentes externas de calor.

• Deje un espacio libre mínimo de 2 pies alrededor

de la fuente de energía eléctrica para que al aire circule libremente.

No limite el flujo de aire

PRECAUCIÓN

!

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

La restricción del paso de aire mediante el uso de un

La restricción del paso de aire mediante el uso de un La restricción del paso de aire mediante el uso de un filtro de cualqui

filtro de cualquier especie, colocado s

filtro de cualquifiltro de cualqui de la fuente de energía eléctr

de la fuente de energía eléctriiiica, puede anular la g

de la fuente de energía eléctrde la fuente de energía eléctr rantía.

rantía.

rantía. rantía.

er especie, colocado soooobre o alrededor

er especie, colocado ser especie, colocado s

ca, puede anular la ga-

ca, puede anular la gca, puede anular la g

bre o alrededor

bre o alrededor bre o alrededor

a-

a-a-

3-1

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.4 Conexiones al suministro de electricidad principal

!

ADVERTENCIA

!

sar la muerte!

Adopte las máximas medidas de seguridad contra las descargas eléctricas.

Antes de efectuar alguna conexión dentro del equipo, abra la línea (panel), desconecte el interruptor y desenchufe el cable.

Configuración de la potencia de entrada

Se debe configurar el equipo de acuerdo con la potencia de entrada.

El equipo sale de fábrica configurado para soportar una potencia de 575 V, 60 Hz.

NO conecte el equipo a una fuente de energía de otro voltaje sin antes haberlo reconfigurado. El equipo podría averiarse.

Conexión a un toma corriente de la pared

El panel principal de energía eléctrica debe contar con un interruptor de desconexión de línea (pared) con fusibles o disyuntores.

PELIGRO

¡Las descargas eléctricas pueden cau-

Conecte el cable de alimentación de la fuente al interruptor de desconexión, o bien puede adquirir un enchufe adecuado de un proveedor local de artículos de electricidad. (Véase la tabla de la página siguiente para obtener información acerca de los conductores y fusibles recomendados para la alimentación de energía eléctrica).

Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada

Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada Especificaciones recomendadas para los fusibles de línea y conductores de entrada

Conductor de en-

trada y a tierra

cu/awg/mm

2

Potencia del

fusible / fase,

amperios

3-2

208 3 70 No. 4 25 100 230 3 60 No. 6 16 80 380 3 50 No. 8 10 80 415 3 40 No. 10 6 60 460 3 30 No. 10 6 50 575 3 25 No. 10 6 40

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

Requisitos de alimentación

Voltios Fase Amps

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Conexión a tierra

TB2

200 230 380 415 460 575

PHASE 1

200 230 380 415 460 575

TB1

PHASE 2

200 230 380 415 460 575

PHASE 3

200 230 380 415 460 575

PRECAUCIÓN

!

Cable de entrada (Provisto por el cliente)

K1

Contactor principal

Bloque terminal de 7 posi-

Autotransformador

Preparado de fábrica para soportar 575 voltios

El procedimiento detallado a continuación explica los pasos a seguir para conectar la energía eléctrica primaria al generador del equipo.

1. Retire el panel lateral derecho.

2. Verifique que el cable no esté conectado a ninguna fuente de energía eléctrica.

3. Haga pasar el cable de suministro de energía a través del orificio de anclaje ubicado en el panel posterior.

4. Tire del cable de alimentación que pasó por el orificio de anclaje hasta que el cable haya alcanzado la longitud suficiente para conectarlo al interruptor automático principal. Ajuste el orificio de anclaje para garantizar que el cable de alimentación esté tirante.

5. Conecte el alambre de descarga a tierra del cable de entrada a la varilla a tierra provista en la base de la fuente

6. Conecte tres hilos del cable de entrada a las terminales ubicadas encima del interruptor principal. Asegure los hilos, apretando los tornillos.

7. Conecte los cables de empalme de la parte inferior del interruptor principal al toma con el voltaje adecuado, según lo indicado en el autotransformador. La unidad viene preparada de fábrica para 575 V, como se muestra en el gráfico de la izquierda.

Empalme con la Entrada de Ene

Empalme con la Entrada de Enerrrrgía

Empalme con la Entrada de EneEmpalme con la Entrada de Ene

Verifique que cada cable de conexión de entrada esté

Verifique que cada cable de conexión de entrada esté Verifique que cada cable de conexión de entrada esté conectado al to

conectado al toma del autotransformador, que corre

conectado al toconectado al to ponda al voltaje adecuado.

ponda al voltaje adecuado.

ponda al voltaje adecuado.ponda al voltaje adecuado. Preparado de fábrica para 575 voltios.

Preparado de fábrica para 575 voltios.

Preparado de fábrica para 575 voltios.Preparado de fábrica para 575 voltios.

ma del autotransformador, que corres-

ma del autotransformador, que correma del autotransformador, que corre

gía

gíagía

s-

s-s-

8. Conecte el cable de empalme al conector de voltaje

de entrada adecuado ubicado en el bloque terminal de 7 posiciones. TB2

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-3

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

p

g

A

3.5 Mangueras de interconexión

Negro Rojo/Naranja Amarillo

zul

1. Todas las mangueras del servicio de interconexión provistas están numeradas o codificadas por medio de colores en cada extremo, que corresponden a los números / colores marcados en la consola.

Placa de montaje

Manojo de mangueras

ara el gas

Instalación de las man

ueras

2. Conecte las cuatro líneas del Manojo de Mangueras de Gas a la Consola de Control de Flujo y a la Consola de Conexiones. Tanto las mangueras como las conexiones están codificadas por colores. Por otro lado, el orificio de la placa de montaje es asimétrico para impedir una conexión errónea. El orden de los colores debe ser el siguiente: azul, amarillo, rojo/anaranjado, negro.

3-4

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

g

a

j

g

Suministro de energía y conexiones del CFE a la c

Suministro de ener

ía y conexiones del CFE a la cSuministro de energía y conexiones del CFE a la c

Manojo de cables

aja de conexiones

a de conexiones

a

a de conexiones

Conexión al polo negativo de la corriente

Conexión del arco piloto

Conexión de la manguera #6 (a la fuente de energía)

Conexión de la manguera #7 (desde la fuente de energía)

Conexiones de man-

ueras de gas

Conexión del cable maestro desde el CFE

3. Conecte los cables de energía y las mangueras del refrigerante en el Manojo de cables de Entrada de Energía de la fuente de energía a la consola de conexiones. El manojo de cables está formado por las mangueras de refrigerante # 6 y # 7 (equipado con H.L. 5/8-18), cable de alimentación (# 3 AWG) y el cable del arco piloto amarillo (# 16 AWG). Las mangueras del refrigerante tienen un número 6 ó 7 estampado, para que sea más fácil identificarlas.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-5

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Manojo del soplete

Conexión de la manguera del soplete / cable de alimentación

Conexión eléctrica del solenoide del soplete

Conexión del Arco Piloto del Soplete

Conexiones de la Consola de conexiones al

Conexiones de la Consola de conexiones al Conexiones de la Consola de conexiones al Soplete

Soplete

SopleteSoplete

4. Conecte los Cables/Mangueras del Manojo del Soplete a la Consola de Conexiones (véase el Diagrama del Bloque de Interconexiones)

3-6

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Diagrama de Interconexión de los Componentes del Sistema de Precisión Plasmarc

1

2

3

4

ASIOB

5

7

6

N2O

AirCH

2

4

Ar

8

9

10

11

12

13

15

14

1 Filtros de 25 micrones 2 EFC 3 Cables de Control EFC/Consola de Conexiones 4 CNC 5 Alta Frecuencia 120VAC 6 Manojo de mangueras de gas 7 Alta Frecuencia 8 Manojo de cables

9 Consola de conexiones 10 Soplete 11 Placa de corte 12 Cable de trabajo 13 Cable de alimentación 14 Varilla de conexión a tierra 15 Suministro de energía desde el cable maestro al CNC

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-7

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

r

La contaminación en las instalaciones de

PRECAUCIÓN

!

gas perjudicará las válvulas proporcionales

Purgue las instalaciones de gas

Antes de conectar los tubos flexibles d

Antes de conectar los tubos flexibles de s

Antes de conectar los tubos flexibles dAntes de conectar los tubos flexibles d de gas al Control de Flujo Electrón

de gas al Control de Flujo Electróniiiico, purgue todos

de gas al Control de Flujo Electrónde gas al Control de Flujo Electrón los tubos y mangueras m

los tubos y mangueras miiiinuciosamente. Los res

los tubos y mangueras mlos tubos y mangueras m duos del proceso de fabricación de las mangueras

duos del proceso de fabricación de las mangueras

duos del proceso de fabricación de las mangueras duos del proceso de fabricación de las mangueras pueden ob

pueden obsssstruir/ dañar las válvulas proporcionales

pueden obpueden ob del CFE.

del CFE.

del CFE. del CFE.

1/4 NPT

5. Purgue los tubos de gas desde la fuente hasta el CFE antes de conectarlos. Las válvulas proporcionales en el CFE son muy sensibles al polvo y a otras partículas extrañas.

truir/ dañar las válvulas proporcionales

truir/ dañar las válvulas proporcionales truir/ dañar las válvulas proporcionales

e suuuuministro

ministro

e se s

ministro ministro

co, purgue todos

co, purgue todos co, purgue todos

nuciosamente. Los resi-

nuciosamente. Los resnuciosamente. Los res

i-

i-i-

Filtro de gas de 25 mic

Filtro de gas de 25 microooones

Filtro de gas de 25 micrFiltro de gas de 25 mic

Filtros de 25µ

N

O

2

nes

nesnes

2

4

6. Conecte las mangueras de Suministro de Gas al Control de Flujo Electrónico. Instale filtros de gas de 25 µg en todas las líneas de distribución de gas entre la fuente y el CFE.

AirCH

Ar

3-8

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

p

Pilot Arc

Work

Torch

Fuente de energía eléctrica

Rótulo

del rango

Fusible colector de

600 amperios

Extraiga la tapa de acceso al tablero

7. Quite el panel de la parte posterior de la consola y

Pilot Arc

conecte el arco piloto, el soplete y el cable de trabajo..

Work

Torch

Cable maestro del CNC

Cable maestro

del flujo

Número de serie

8. Conecte el cable maestro entre la consola y el Control de Flujo Electrónico. Conecte las mangueras del refrigerante del Manojo de Cables de Ener-

Conexión # 6 Entrada del refrigerante del so

lete

Conexión # 7 Salida del refrigerante al Soplete

CABLE MAESTRO

gía Eléctrica.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-9

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.6 Armado del soplete

PRECAUCIÓN

1,812" (46mm) Diámetro del cuello

" (51mm)

2,0 Diámetro de la empuñadura

Orificio de ventilación

No se debe obstruir el orificio de ventilación.

Durante el armado, no cubra el orificio de ve

Durante el armado, no cubra el orificio de vennnntilación

Durante el armado, no cubra el orificio de veDurante el armado, no cubra el orificio de ve ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio

ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio

ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio ubicado en uno de los lados del mango. Este orificio permite que drene el refrigerante del in

permite que drene el refrigerante del interior del mango

permite que drene el refrigerante del inpermite que drene el refrigerante del in en el caso de que se pr

en el caso de que se prooooduzca un derrame en alguno

en el caso de que se pren el caso de que se pr de los rec

de los recoooorridos.

de los recde los rec

Opciones de armado del soplete.

Opciones de armado del soplete.Opciones de armado del soplete.

• Por lo general, el soplete se arma con la empuña-

dura de 2,0 pulgadas (51 mm) de diámetro. Verifique el orificio de ventilación no quede obstruido.

• Un armado alternativo podría consistir en el uso

del cuello de 1,812" (46 mm). Este anillo aislador y su arandela son fabricados para encajar perfectamente en el retén de la boquilla ubicado en el cuerpo del soplete.

• Utilice únicamente las superficies de montaje es-

pecificadas.

rridos.

rridos. rridos.

duzca un derrame en alguno

duzca un derrame en alguno duzca un derrame en alguno

terior del mango

terior del mango terior del mango

tilación

tilación tilación

3-10

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.7 Refrigerante del Soplete

T

O L I P

C

R

L O R

T N

O

C

T N

E R R

U

C

RECISION PLASMARC

A

R

E

W O P

• Retire la tapa del depósito del refrigerante que se

encuentra en el frente de la consola, y llene el tanque con 4 galones (15 litros) de refrigerante de plasma, P/N 156F05 (un galón).

• No sobrepase el nivel máximo de llenado.

Tapa del

tanque del

refrigerante

El anticongelante disponible en el comercio

• Vuelva a colocar la tapa.

PRECAUCIÓN

!

podría afectar el correcto funcionamiento del soplete.

¡Utilice un refrigerante especial para sopletes! P/N156F05

Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO

Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO Dado que la conductividad eléctrica es elevada, NO utilice agua del grifo o anticongelantes c

utilice agua del grifo o anticongelantes coooomunes para

utilice agua del grifo o anticongelantes cutilice agua del grifo o anticongelantes c enfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante e

enfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante es-

enfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante eenfriar el soplete. Es NECESARIO un refrigerante e pecialmente formulado para sopletes. Este refrigera

pecialmente formulado para sopletes. Este refrigeran-

pecialmente formulado para sopletes. Este refrigerapecialmente formulado para sopletes. Este refrigera te también p

te también protege del congelamiento a

te también pte también p Si utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refr

Si utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refri-

Si utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refrSi utiliza la unidad sin refrigerante, la bomba del refr gerante puede averiarse en forma pe

gerante puede averiarse en forma perrrrmanente.

gerante puede averiarse en forma pegerante puede averiarse en forma pe

rotege del congelamiento a –––– 34°C.

rotege del congelamiento a rotege del congelamiento a

munes para

munes para munes para

34°C.

34°C. 34° C.

manente.

manente.manente.

3.8 Inspección de los tubos flexibles de gas y refrigerante

Para completar la instalación, es necesario inspeccionar las conexiones ensambladas in situ para detectar cualquier fuga.

s-

s-s-

n-

n-n-

i-

i-i-

• Tubos flexibles de gas: utilice una solución ja-

bonosa común. Presurice el sistema desde control (archivo SDP)

• Refrigerante: revise las conexiones a fin de de-

tectar cualquier indicio de humedad en las juntas.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-11

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

3.9 Reemplazo del EPROM en el Regulador Lógico Programable (RLP) de la Fuente

del Plasmarc

El Sistema de Precisión Plasmarc puede entregarse

ya configurado para control de flujo manual (Series “A”). En ese caso, se debe reemplazar el EPROM en el Regulador Lógico Programable por un EPROM de CFE. Este EPROM de CFE se entrega con el generador.

PRECAUCIÓN

!

PRECAUCIÓN

!

El uso de un EPROM erróneo podría perjudicar a los componentes del sistema

Las Series “ A” y los EPROM del CFE se programan con softwares diferentes. El EPROM del CFE ignora las entradas del interruptor de presión del gas del proceso, y no incluye la purga del gas requerida para las Series “ A” .

Los golpes y los movimientos bruscos pueden dañar los componentes electrónicos.

Trate a los componentes electrónicos con cuidado.

• No los deje caer

• No doble las clavijas

• No toque los componentes de los circuitos:

siempre que sea posible agárrelos de los bordes

Los componentes electrónicos pueden su-

PRECAUCIÓN

!

frir daños provocados por descargas electrostáticas (DE)

Las partes de los circuitos integrados son sensibles a las sobrecargas de voltaje. Es posible que no se note inmediatamente el daño provocado, sino que se presente como una falla prematura.

El EPROM del CFE se entrega en un envase a prueba de estática. Guarde el EPROM en ese envase.

Utilice una banda de descarga a tierra como protección cuando toque componentes electrónicos.

3-12

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

ADVERTENCIA

!

T O

L

P

I

C

A

L

R

O

T O

N

C

T N

R

E R U

C

I

C

E

R

E O

W

P

C

R

A

M

S

A

L

P

N

O

I

S

¡Las descargas eléctricas pueden ser fatales!

Desenchufe el cable de corriente eléctrica antes de efectuar conexiones o ajustes dentro del generador.

Panel lateral izquierdo

1. Verifique que el Generador del Plasmarc se encuentre desconectado de la fuente de electricidad.

2. Descubra el RLP quitando el panel lateral izquierdo del Generador del Plasmarc.

3. Corra la tapa del EPROM en el RLP hasta que el EPROM quede a la vista.

envase

RLP

EPROM del CFE

Ubicación de la caja

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3-13

SECCIÓN 3 INSTALACIÓN

Si utiliza una herramienta para extraer el

PRECAUCIÓN

EPROM puede romper el contacto

Al trata de sacar por la fuerza un EPROM que se encuentra empotrado se puede romper la receptáculo y/o el EPROM.

Se utiliza un enchufe especial de EPROM “ cero-fuerza” para no tener que recurrir a herramientas especiales.

EPROM bloqueado en su lugar

EPROM liberado

4. Saque el EPROM del receptáculo. Para ello NO NECESITA UNA HERRAMIENTA DE TRACCIÓN. Libere la traba que bloquea el EPROM y lo mantiene en su lugar, saque el EPROM Serie “A” del receptáculo de contacto.

5. Extraiga el EPROM del CFE de la caja.

6. Con sumo cuidado, alinee las clavijas del EPROM del CFE con los orificios de contacto, e insértelo.

7. Bloquee el EPROM volviendo a colocar la palanca en su lugar, mientras lo sostiene en el lugar correcto.

8. Vuelva a colocar la tapa del EPROM y el panel lateral izquierdo de la fuente.

EPPESA= EPROM Series “A”, control de flujo manual P/N 99513607

EPPSEFC= EPROM de CFE, control de flujo electrónico P/N 99513608

3-14

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

LOW

4.1 Controles del suministro de energía

4.1.1 Interruptor principal

DO NOT SWITCH WHILE CUTTING

EMERGENCY

STOP

Interruptor principal Controla la entrada de la corriente eléctrica al ventilador, el enfriador del agua y la placa de la computadora. El indicador con la luz se encuentra a la izquierda del interruptor.

4.1.2 Interruptor del arco piloto

Interruptor del arco piloto Se utiliza para seleccionar el Arco Piloto de Arranque ELEVADO o BAJO, dependiendo de las condiciones del corte. Véanse los Datos del Proceso a fin de obtener mayor información acerca de cuál posición (elevado o bajo) se debe utilizar en cada caso.

EMERGENCY

STOP

POWER

ON

OFF

Si se ajusta el arco piloto durante la opera-

PRECAUCIÓN

ción, el soplete puede resultar dañado.

No ajuste el arco piloto mientras el sistema está funcionando.

Ajústelo antes de que el soplete comience a funcionar.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-1

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.1.3 Luces indicadoras de fallas

4.1.4 Medidores

Luces indicadoras de fallas

• El Flujo del Refrigerante le indicará que el nivel

del refrigerante está bajo. Cada vez que encienda la unidad, esta luz parpadeará unos segundos, y luego se apagará.

• Indicador de falla de Presión del Gas Plasma –

indica que la Presión del Gas Plasma es baja. El soplete no encenderá. No se utiliza con el CFE.

• Indicador de falla de Presión del Gas de Arran-

que — la presión del gas de arranque es baja. El

soplete no encenderá No se utiliza con el CFE.

• Indicador de falla de Temp F/E – Exceso de

temperatura en el convertidor de la fuente de energía. Se cortará el suministro de energía.

• Indicador de Falla en F/E – Falla en la placa de la

PC del control del plasma en el convertidor de la fuente de energía. Se cortará el suministro de energía.

• Indicador de falla de Voltaje Excesivo / Insufi-

ciente – indica que el voltaje de entrada está por

encima o por debajo de los valores tolerados por la consola de la PCU. Se enclavará hasta que el interruptor principal recicle la corriente eléctrica.

• Indicador de falla de Cierre de Emergencia –

indica el estado del Dispositivo Cortacorriente del CNC. El generador no funcionará.

No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE. No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE.

No se utiliza con el CFE. No se utiliza con el CFE.

• Medidor de la Corriente de Corte (A) – Muestra

la corriente de corte real en amperios.

• Medidor del Voltaje de Corte (V) – Muestra el

voltaje de corte real.

4-2

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.1.5 Interruptor del regulador de corriente

Interruptor del Panel / Control Remoto

• Posición del Panel – La corriente de salida se fija

por medio el disco de la corriente de salida.

• Disco de la Corriente de Salida – fija la corriente

de corte cuando la programación del corte se hace desde el panel frontal de la consola. El disco presenta un rango de 0 a 99,9 amperios. Normalmente está en 70,0 amperios.

• Posición Remota – la corriente de salida es pro-

gramada por el CNC (o crisol remoto) con una señal de cc análoga.

0-10 Vcc = 0-100 Acc

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-3

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.2 Calidad del Corte

4.2.1 Introducción

ATENCIÓN

Las causas que inciden en la calidad de corte son interdependientes. El cambio de una variable afecta a las restantes. Puede ser difícil determinar una solución. La guía siguiente brinda una serie de soluciones posibles para distintos resultados no deseados en el corte. Primero, seleccione la condición que más predomina:

§ 4.2.2 Ángulo de corte, negativo o positivo

§ 4.2.3 Corte irregular, redondeado o corte

poco profundo

§ 4.2.4 Superficie rugosa

§ 4.2.5 Escorias

Por lo general, los parámetros de corte recomendados le brindarán una calidad de corte óptima. Ocasionalmente, las condiciones pueden variar lo suficiente para que sea necesario efectuar algunos pequeños ajustes. Si así fuera:

• Aplique ligeros aumentos al hacer las correc-

ciones.

• Ajuste el Voltaje del Arco aplicando incremen-

tos de 5 voltios, hacia arriba o hacia abajo, según sea necesario.

• Ajuste un 5% o menos la velocidad de corte,

hasta que las condiciones mejoren.

Antes de realizar CUALQUIER intento de corrección, revise las variables de corte con los preparativos / los números de partes consumibles recomendados, y enumerados en los Datos del Proceso.

4-4

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.2.2 Ángulo de Corte

Ángulo de Corte Negativo

La dimensión superior es mayor que la inferior.

Pieza

• Soplete mal alineado

• Material doblado o torcido

• Consumibles gastados o dañados

• Escasa longitud del voltaje del arco

• Baja velocidad de corte (rango de recorrido de la

máquina)

Descarte

Pieza

Ángulo de Corte Positivo

Las dimensiones superiores son menores que las inferiores.

• Soplete mal alineado

• Material doblado o torcido

• Consumibles gastados o dañados

• Voltaje del arco excesivo

• Alta velocidad de corte

• Corriente alta o baja. (Véanse los Datos del Proceso

Descarte

Pieza

y verifique el nivel de corriente recomendado para cada boquilla).

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-5

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.2.3 Uniformidad del corte

Descarte

Pieza

Parte superior e inferior redondeadas

Por lo general, esta situación se produce cuando el material tiene un espesor igual o inferior a 0,25” (6,4mm).

• Corriente elevada para un cierto espesor (Véanse

los Datos del Proceso para verificar cuáles son los parámetros adecuados).

Descarte

Corte insuficiente en el extremo superior

• Voltaje del arco insuficiente

Pieza

4-6

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.2.4 Acabado de la superficie

Irregularidad inducida por el proceso

La superficie de corte es notablemente rugosa. Puede o no limitarse a un eje.

• Mezcla incorrecta del Gas Protector (Véanse los

Datos del Proceso)

Vista Superior

• Consumibles gastados o dañados

Cara de corte

Irregularidades inducidas por la máquina

Puede ser difícil distinguir de las Irregularidades Inducidas por el Proceso. Con frecuencia se limita a un único eje. La rugosidad es inconsistente.

• Rieles, ruedas y/o engranajes de la cremallera su-

cios. (Vea la Sección de Mantenimiento en el manual del propietario de la maquina.)

• Ajuste de las ruedas del soporte móvil.

o

Irregularidades inducidas por el proceso

Irregularidades producidas por la máquina

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-7

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.2.5 Escorias

Líneas de

desfase

Cara de corte

Inversión

Las escorias son un subproducto del proceso de corte. Es el material indeseable que permanece unido a la parte. En la mayoría de los casos, las escorias se pueden reducir o eliminar con el soplete o ajustando los parámetros de corte. Véanse los Datos del Proceso.

Escoria de alta velocidad

Soldadura o inversión del material sobre la superficie inferior, a lo largo del espesor de corte. Difícil de extraer. Puede ser necesario efectuar un rectificado o raspado. Líneas de desfase en forma de “S”.

• Voltaje del arco excesivo

• Velocidad de corte demasiado alta

Vista lateral

Líneas de

desfase

Cara de corte

Glóbulos

Escorias por velocidad insuficiente

Se forma una especie de glóbulos en la parte inferior, a lo largo del corte. Se quitan fácilmente.

• Velocidad de corte lenta

4-8

Vista lateral

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Vista lateral

Salpicaduras

Escorias en la parte superior

Se presentan como salpicaduras en la parte superior del material. Usualmente se quitan fácilmente.

• Velocidad de corte demasiado alta

Cara de corte

Escorias intermitentes

Se presentan tanto en la parte superior como inferior, a lo largo del corte. Entrecortado. Las escorias pueden ser de uno u otro tipo

• Es posible que alguno de los consumibles estén

• Voltaje del arco excesivo.

gastados

Otros factores que pueden generar escorias;

• La temperatura del material

• Cascarillas de laminación u óxido denso

• Aleaciones con alto contenido de carbono

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-9

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.2.6 Precisión en las dimensiones

ATENCIÓN

Generalmente, si se utiliza la menor velocidad posible (dentro de los niveles aprobados) se optimizará la precisión de las partes. Seleccione consumibles que generen un voltaje de arco y una menor velocidad de corte.

En la mayoría de los casos, la velocidad de corte y el voltaje de arco recomendados producirán resultados óptimos en el corte.

Puede ser necesario realizar algunos ajustes a causa de la calidad del material, la temperatura del material y la aleación específica. El operador debe recordar que todas las variables de corte se relacionan entre sí. El cambio de un parámetro afecta al resto, y la calidad de corte podría deteriorarse. Comience siempre con los parámetros recomendados.

ATENCIÓN

Antes de intentar CUALQUIER corrección, coteje las variables de corte con los parámetros y los números de partes de las piezas consumibles recomendados de fábrica, indicados en los Datos del Proceso.

4-10

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.3 Influencia de las Opciones de Gas sobre la Calidad de Corte

4.3.1 Introducción

ATENCIÓN

4.3.2 Aluminio

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

Calidad de corte:

Calidad de corte:Calidad de corte:

Gas plasma:

Gas plasma: Nitrógeno

Gas plasma:Gas plasma:

No todos los gases se adecuan a todas las situaciones. Ciertos gases sirven para cortar determinados materiales y espesores. A continuación se explica la razón de seleccionar determinados gases y su influencia sobre la pieza terminada. Otros efectos, como los producidos por el voltaje del arco y la presión/flujo de gas, se encuentran descriptos en los Datos del Proceso.

Lea los Datos del Proceso en esta sección para conocer los parámetros de flujo / presión recomendados.

rial:

rial:rial:

Todos los espesores, de 0,062" a 0,625" (1,6 mm a 15,9 mm)

• Superficie de corte lisa

• Virtualmente sin escorias

Gas protector:

Gas protector: Nitrógeno/Metano

Gas protector:Gas protector:

La mezcla de protección es muy importante. La proporción recomendada

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

es entre 2 y 3 partes de nitrógeno, para 1 parte de metano. Una proporción errada producirá escorias macizas.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-11

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Lea los Datos del Proceso de Corte en el Manual

ATENCIÓN

del PT24 para obtener los parámetros recomendados de flujo/presión.

4.3.3 Acero al carbono

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

rial:

rial:rial:

26 GA (.018") a 10 GA (.135") (0,5 mm a 3,4 mm)

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

Gas plasma:

Gas plasma: Oxígeno

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Oxígeno/Nitrógeno

Gas protector:Gas protector:

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Espesor del mat

Espesor del mateeeeri

Espesor del matEspesor del mat

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

Gas plasma:

Gas plasma: Oxígeno

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Nitrógeno

Gas protector:Gas protector:

• Superficie de corte lisa

te:

te:te:

• Virtualmente sin escorias

Normalmente, el gas protector es nitrógeno. Una pequeña cantidad de oxígeno combinado con nitrógeno puede disminuir eficazmente la formación de escorias en los materiales delgados como el acero inoxidable de 26 GA a 10 GA. Por otro lado, un protector exclusivamente de oxígeno puede generar resultados aceptables en los materiales más delgados.

rial:

al:

riri

al:al:

0,125" a 0,75" (3,2 mm a 19,1 mm)

• Superficie de corte lisa

te:

te:te:

• Virtualmente sin escorias

4-12

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

El corte de acero al carbono con oxígeno produce una reacción exotérmica. Esta reacción química produce en el carbono una quemadura similar a la observada con el oxicorte. Ésta, junto con la energía eléctrica, utiliza niveles de amperaje inferiores, sin perjudicar la velocidad de corte.

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Lea los Datos del Proceso de Corte en el Manual

ATENCIÓN

del PT24 para obtener los parámetros recomendados de flujo/presión.

4.3.4 Acero inoxidable

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

rial:

rial:rial:

22 GA (0,028") a 16 GA (0,062") (0,7 mm a 1,6 mm)

• Ángulo de corte positivo

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

te:

te:te:

• Excelente terminación sin escorias

• Superficie de corte lustrosa

Gas plasma:

Gas plasma: Nitrógeno

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Nitrógeno/Metano

Gas protector:Gas protector:

Como resultado de las altas velocidades de corte, cabe esperar un ángulo de

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

corte positivo. Utilice una boquilla de 70 amperios a 50 amperios para permitir que la boquilla expulse más gas.

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

rial: 26 GA (0,018") a 16 GA (0,062") (0,5 mm a 1,6 mm)

rial:rial:

• Superficie de corte con residuos

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

te:

te:te:

• Virtualmente sin escorias

• Mejor cuadratura de corte

Gas plasma:

Gas plasma: Oxígeno

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector

Gas protector:::: Oxígeno/Nitrógeno

Gas protectorGas protector

El corte con amperaje bajo / la menor velocidad produce cortes más cuadrados

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

en los materiales más delgados. El oxígeno permite que se utilice un voltaje de arco menor, mejorando la cuadratura del corte. La boquilla “B” se utiliza a 30 amperios.

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

rial: 0,125" a 0,625" (3,2 mm a 15,9 mm)

rial:rial:

• Rebordes oscuros

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

te:

te:te:

• Óptimo resultado con relación a las escorias

• Óptimo ángulo de corte

Gas plasma:

Gas plasma: Aire

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Aire

Gas protector:Gas protector:

Cuando son idénticos, el plasma del protector y del gas se combinan. Esta

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

combinación se caracteriza por aumentar el flujo / presión del gas de corte. Este mayor flujo / presión influye directamente en la forma cuadrada del corte.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-13

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Véanse los Datos del Proceso de Corte para co-

ATENCIÓN

nocer los parámetros recomendados con relación al flujo y a la presión.

Acero inoxidable

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

rial: 0,125" a 0,625" (3,2 mm a 15,9 mm)

rial:rial:

• Apariencia arrebujada en los bordes del corte

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

• Color gris claro

te:

te:te:

• Terminación mucho más lisa

• Posible pequeño aumento en el ángulo de corte

Gas plasma:

Gas plasma: Aire

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Aire/Metano

Gas protector:Gas protector:

Demasiado metano en la mezcla de gas protector puede favorecer la formación de es-

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

corias. Se recomienda una proporción de aire – metano de 4:1. Dado que el metano es un gas combustible, podría experimentarse un ligero aumento en los ángulos de corte.

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

rial: 0,125" a 0,625" (3,2 mm a 15,9 mm)

rial:rial:

• Superficie de corte oscura, similar a la del aire

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

te:

te:te:

• Excelente terminación sin escorias

• Óptimo ángulo de corte

Gas plasma:

Gas plasma: Nitrógeno

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Nitrógeno

Gas protector:Gas protector:

El gas protector y el gas plasma se combinan, el volumen / la presión del gas protector

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Espesor del mat

Espesor del mateeeerial:

Espesor del matEspesor del mat

pueden perjudicar la forma cuadrada del corte. Un volumen mayor del protector produce un ángulo de corte negativo. Un volumen inferior, produce un ángulo positivo.

rial: 0,187" a 0,625" (4,7 mm a 15,9 mm)

rial:rial:

• Superficie de corte pulida

Calidad de co

Calidad de corrrrte:

Calidad de coCalidad de co

te:

te:te:

• Formación de un reborde en la parte inferior

• La formación de escorias puede ser profusa y difícil de extraer

Gas plasma:

Gas plasma: Nitrógeno

Gas plasma:Gas plasma:

Gas protector:

Gas protector: Nitrógeno/Metano

Gas protector:Gas protector:

4-14

Comentarios:

Comentarios:Comentarios:

Dado que el metano es un gas combustible, los índices del flujo /de la presión pueden afectar el ángulo de corte. Un flujo o una presión elevada genera un ángulo de corte negativo, un flujo o una presión baja produce un ángulo de corte positivo. La proporción del Nitrógeno con relación al metano tiene que ser de 10 a 14 partes de N

/ 1 parte CH4. El reborde formado en la cara de corte infe-

2

rior es considerable, motivo por el cual la combinación de Nitrógeno/Metano como gas protector es inadecuada para algunas aplicaciones de terminación.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

4.4 Datos del Proceso

4.4.1 Introducción

4.4.1 Introducción4.4.1 Introducción

La información brindada a continuación es el resultado de muchas horas de pruebas, y representa una guía general para la preparacion y el corte con el Sistema de Precisión Plasmarc PT-24. En la mayoría de los casos, estos preparativos le garantizarán un corte de calidad. Los datos contienen valores para:

• Cortar aluminio, carbón y acero inoxidable

• Voltaje del arco (longitud)

• Velocidad de corte

• Corriente (amperios)

• Porcentajes del flujo de gas para todas las combi-

naciones de gas plasma / protector

Estos mismos datos se encuentran en los archivos SDP. (Lea su manual de control si desea mayor información acerca de los archivos SDP).

También se incluye información acerca los números de

serie de las piezas consumibles para la corriente que se utiliza.

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4-15

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

4.4.2 Datos del Proceso

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Aluminio 30

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tó

Aro tórico

rico

Aro tóAro tó

ricorico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

 Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remol Deflector en remol

P/N

P/N 21536 (3 holes)

21536 (3 holes)

21536 (3 holes

P/N P/N

21536

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

lla

lla ---- P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prooootector

Aislador del cono prAislador del cono pr

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ----P/N 22531

Retén Retén

3 holes

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

no

no no

oqui-

oquoqu

tector

tector tector

o-

o-o-

i-

i-i-

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----16

161616

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PG SG1

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

N2 N2 CH4

0 0 0 0 0 0

40 40 40 40 40 40

55 55 55 55 55 55

30 Amperios

Aluminio

SG1 SG2

SG1SG1

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 45 45 45 45 45 45

SG1- Corte 20 20 20 20 20 20

SG2- Flujo de corte 10 10 10 10 10 10

150 152 153 158 170 189

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto –Bajo

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

150 135 105 78 30 25

3810 3429 2667 1981 762 635

4444----17

17

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

1717

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Aluminio 55

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

 Deflector

Deflector en remol

Deflector Deflector

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21542, "C"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ----P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prooootector

Aislador del cono prAislador del cono pr

----P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

en remoliiiino

en remolen remol

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

21692

21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

4 holes

no

no no

tector

tector tector

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector (P/N 996528)

tector (P/N 996528)tector (P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ----P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----18

181818

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.062 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 3,2 4,7 6,4

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

SG1-Inicial 55 55 55 55

SG1- Corte 20 20 20 20

SG2- Flujo de corte 10 10 10 10

N2 N2 CH4

0 0 0 0

45 45 45 45

75 75 75 85

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

55 Amperios

Aluminio

SG2

SG2SG2

Lectura del flujo

Voltaje del arco

136 139 152 168

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto –Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

170 130 78 46

4318 3302 1981 1168

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4444----19

19

1919

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Aluminio 70

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N

P/N 21758

21758

P/N P/N

21758 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

 Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N

P/N 21692 (4 holes

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ----P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prooootector

Aislador del cono prAislador del cono pr

---- P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

RRRReeeetén

tén ---- P/N 22531

tén tén

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

tector

tector tector

o-

o-o-

i-

i-i-

4444----20

202020

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

N2 N2 CH4

0 0 0.1 0.2

65 65 65 65

50 50 100 100

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Amperios

Aluminio

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 45 45 45 45

SG1- Corte 20 20 20 20

SG2- Flujo de corte

10 10 10 10

150 157 168 182

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

80 65 55 30

2032 1651 1397 762

4444----21

21

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

2121

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Aluminio 100

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Electrodo

Electrodo

ElectrodoElectrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

 Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remol Deflector en remol

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu lla

lla ---- P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante con Aro tórico

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico P/N 21712

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

no

no no

tec-

c-

tete

c-c-

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector (

tector (P/N 996528)

tector (tector (

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con Retén

Retén ---- P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la boquilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----22

222222

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 996528)

P/N 996528)P/N 996528)

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación (seg.)

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 31 31 31 31

SG2- Flujo de

N2 N2 N2

0 0 0.1 0.1

80 80 80 80

100 100 100 100

10 10 10 10

SG1

SG1 S

SG1SG1

100 Amperios

Aluminio

SG2

G2

SS

G2G2

Lectura del flujo

Voltaje del arco

155 160 166 174

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

65 80 65 50

2413 2032 1778 1270

4444----23

23

2323

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero al carbono 16

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

 Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N

P/N 21852 (2 holes)

21852 (2 holes)

21852 (2 holes

P/N P/N

21852

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21540, "A"

21540, "A"

P/N P/N

21540, "A"21540, "A"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ---- P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prooootector

Aislador del cono prAislador del cono pr

---- P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

2 holes

tector

tector tector

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P

tector ( P/N 996528)

tector ( Ptector ( P

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ---- P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----24

242424

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

/N 996528)

/N 996528)/N 996528)

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Datos del proceso

PPPPGGGG

Espesor del material

Pulgadas 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

MM 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Retardo en la perforación (seg.)

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

O2 N2 O2

0 0 0 0.1 0.5 0.1

20 20 20 20 20 20

11 11 11 11 11 11

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

16 Amperios

Acero al carbono

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 20 20 20 20 20 20

SG1- Corte 0 0 0 0 0 0

SG2- Flujo de

6 6 6 6 6 6

103 105 115 118 116 117

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Bajo.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

100 85 80 60 50 36

2540 2159 2032 1524 1270 914

4444----25

25

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

2525

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero al carbono 35

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tó

Aro tórico

rico

Aro tóAro tó

ricorico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N 21536 (3 holes)

21536 (3 holes)

P/N P/N

21536 (3 holes)21536 (3 holes)

no

no no

4444----26

262626

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ---- P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007 P/N 22007

Aisl

Aislador del cono pr

ador del cono prooootector

AislAisl

ador del cono prador del cono pr

---- P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

tector

tector tector

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

o-

o-o-

i-

i-i-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 14GA 0.125 0.135 0.187 0.250

MM 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

O2 N2 O2

0 0 0 0 0

38 38 38 38 38

15 15 15 15 15

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

35 Amperios

Acero al carbono

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 50 50 50 50 50

SG1- Corte 0 0 0 0 0

SG2- Flujo de

6 6 6 6 6

113 119 120 122 124

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

80 55 52 40 30

3032 1397 1320 1016 762

4444----27

27

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

2727

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero al carbono 45

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21542, "C"

P/N P/N

Tope

Tope / difusor de la b

TopeTope

quilla

quilla ----P/N 22007

quilla quilla

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ----P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

21542, "C"

21542, "C"21542, "C" / difusor de la bo-

/ difusor de la b / difusor de la b

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

no

no no

o-

o-o-

tec-

c-

tete

c-c-

te

te te

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ----P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la bo-

quilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----28

282828

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

O2 N2 O2

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

50 50 50 50 50

20 20 20 20 20

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

45 Amperios

Acero al carbono

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 50 50 50 50 50

SG1- Corte 16 16 16 16 10

SG2- Flujo de

0 0 0 0 0

108 111 114 121 124

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

60 50 45 35 20

1524 1270 1143 889 508

4444----29

29

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

2929

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero al carbono 70

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino P/N

Deflector en remolino P/N

Deflector en remolino P/N Deflector en remolino P/N

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

21692

 Boquilla P/N

P/N 21543, "D"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ---- P/N 22007

lla lla

Aislador del cono pr

Aislador del cono prooootector

Aislador del cono prAislador del cono pr

---- P/N 22010 Tope protector aislante

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

Boquilla

Boquilla Boquilla

21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

tector

tector tector

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor (P/N 996528)

tor (P/N 996528)

tete

tor (P/N 996528)tor (P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ----P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----30

303030

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625

MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

O2 N2 O2

0 0 0 0.1 0.2 0.5

60 60 60 60 60

25 25 25 25 25 25

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Amperios

Acero al carbono

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60 60 60

SG1- Corte 33 33 33 33 20 20

SG2- Flujo de

0 0 0 0 0 0

108 110 114 113 135 140

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

110 100 70 60 30 25

2794 2413 1778 1524 762 635

4444----31

31

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3131

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero al carbono 100

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ---- P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

no

no no

tec-

c-

tete

c-c-

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 99652

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 99652tor ( P/N 99652

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

RRRReeeetén

tén ----P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----32

323232

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

8)

8)8)

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750

MM 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

O2 N2 O2

0 0 0.1 0.1 0.1

80 80 80 80 80

30 30 30 30 30

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Amperios

Acero al carbono

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60 60

SG1- Corte 30 30 30 30 30

SG2- Flujo de

0 0 0 0 0

115 120 132 137 143

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

90 80 50 30 25

2290 2030 1270 760 630

4444----33

33

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3333

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 30

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Nitrógeno @ 125 PSI / 8.6 Bar

Oxígeno (O2) @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 Ar

Aro tórico

o tórico

ArAr

o tóricoo tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Electrodo

Electrodo

ElectrodoElectrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N 21536 (3 holes

21536 (3 holes)

21536 (3 holes

P/N P/N

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b quilla

quilla ---- P/N 22007

P/N 22007

quilla quilla

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr tor

tor ----P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla con Aro tórico

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico P/N 21712

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con RRRReeeetén

tén ---- P/N 22531

tén tén

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

no

no no

o-

o-o-

tec-

tete

te

te te

o-

o-o-

c-

c-c-

4444----34

343434

 El deflector y la boquilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

MM 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

O2 N2 O2

0 0 0 0 0

45 45 45 45 45

18 18 18 18 18

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

30 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 40 40 40 40 40

SG1- Corte 20 20 20 20 20

SG2- Flujo de

5 5 5 5 5

105 105 107 109 111

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Bajo.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

250 200 190 140 100

6350 5080 4826 3556 2540

4444----35

35

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3535

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 50

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflecto

Deflector de agua

DeflectoDeflecto

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N21692 (4 holes)

P/NP/N

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21542, "C"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ----P/N 22007

lla lla

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ----P/N 22010

tor tor

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

r de agua

r de aguar de agua

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

21692

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

4 holes

21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

no

no no

i-

i-i-

tec-

c-

tete

c-c-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

RRRReeeetén

tén ----P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----36

363636

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Air Air Air

0 0 01 0.2

60 60 60 60

95 95 95 95

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

50 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 45 45 45 45

SG1- Corte 35 35 35 35

SG2- Flujo de

0 0 0 0

134 140 145 155

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

90 60 40 18

2286 1524 1016 457

4444----37

37

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3737

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 70

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N

 Boq

Boquilla

Boq Boq

P/N

P/N 21543, "D"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ----P/N 22007

lla lla

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

tor tor

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

21692

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22010

P/N 22010 P/N 22010

4 holes

uilla

uilla uilla

21543, "D"

21543, "D"21543, "D"

no

no no

i-

i-i-

tec-

c-

tete

c-c-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del

Protector del cono con

Protector delProtector del

RRRReeeetén

tén ----P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----38

383838

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

cono con

cono con cono con

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Air Air Air

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40

SG2- Flujo de

0 0 0 0

131 152 158 162

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

100 50 28 20

2540 1270 711 609

4444----39

39

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

3939

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 100

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N21692 (4 holes)

P/NP/N

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ----P/N 22007

lla lla

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ----P/N 22010

tor tor

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

21692

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

4 holes

21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

no

no no

i-

i-i-

tec-

c-

tete

c-c-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector

Protector del cono con

Protector Protector

RRRReeeetén

tén ----P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----40

404040

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

del cono con

del cono con del cono con

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PG SG1

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Air Air Air

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

65 65 65 70

100 Amperios

Acero inoxidable

SG1 SG2

SG1SG1

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 35 35 35 40

SG2- Flujo de corte

0 0 0 0

129 135 142 150

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

80 60 35 25

2030 1520 889 635

4444----41

41

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4141

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

)

Soplete PT-24

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 70

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N21692 (4 holes

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/NP/N

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ----P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

no

no no

tec-

c-

tete

c-c-

i-

i-i-

4444----42

424242

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Pr

Protector del cono con

otector del cono con

PrPr

otector del cono con otector del cono con

RRRReeeetén

tén ----P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.125 0.187 0.250 0.387 0.500

MM 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Air Air CH4

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70 70

100 100 100 100 100

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40 40

SG2- Flujo de

10 10 10 10 10

131 146 154 166 175

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

120 80 50 30 24

3048 2032 1270 762 609

4444----43

43

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4343

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas protector: Aire @ 125 psi (8.6 Bar)

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 100

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/

P/N 21758

N 21758

P/P/

N 21758N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/NP/N

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ---- P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ----P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tóricocon Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

no

no no

tec-

c-

tete

c-c-

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ----P/N 2253

Retén Retén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----44

444444

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531111

P/N 2253P/N 2253

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Air Air CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

100 100 100 100

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40

SG2- Flujo de

7 10 10 10

140 150 159 170

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

80 60 35 25

2030 1524 889 635

4444----45

45

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4545

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Material:

Amperios:

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Acero inoxidable 50

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Electrodo

Electrodo

ElectrodoElectrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N

P/N21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/NP/N

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21542, "C"

P/N P/N Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b quilla P/N 22007

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007 Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr tor

tor ----P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla con Aro tórico

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico P/N 21712

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

no

no no

o-

o-o-

tec-

c-

tete

c-c-

te

te te

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 9

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 9tector ( P/N 9

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con Retén

Retén ----P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la boquilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----46

464646

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

96528)

96528)96528)

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

N2 N2

0 0 0.1 0.2

60 60 60 60

85 85 85 85

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

50 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 45 45 45 45

SG1- Corte 35 35 35 35

SG2- Flujo de

0 0 0 0

128 133 144 155

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

90 60 40 22

2286 1524 1016 558

4444----47

47

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4747

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Material:

Amperios:

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Acero inoxidable 70

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Electrodo

Electrodo

ElectrodoElectrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

P/N 21692 (4 holes)

P/N 21692 (4 holes

P/N 21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b quilla

quilla ----P/N 22007

P/N 22007

quilla quilla

P/N 22007P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr tor

tor ----P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla con Aro tórico

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico P/N 21712

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Prot

Protector del cono con

ProtProt Retén

Retén ----P/N 22531

Retén Retén

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

ector del cono con

ector del cono con ector del cono con

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

4 holes

no

no no

o-

o-o-

tec-

c-

tete

c-c-

te

te te

o-

o-o-

4444----48

484848

 El deflector y la boquilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

N2 N2

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 40 40 40 40

SG2- Flujo de

0 0 0 0

132 150 154 159

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

75 50 28 24

1905 1270 711 609

4444----49

49

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4949

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Soplete PT-24

Material:

Amperios:

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Acero inoxidable 100

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 638797

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Electrodo

Electrodo

ElectrodoElectrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en rem

Deflector en remoooolino

Deflector en remDeflector en rem

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu lla

lla ----P/N 22007

P/N 22007

lla lla

P/N 22007P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante con Aro tórico

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico P/N 21712

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con Retén

Retén ---- P/N 22531

Retén Retén

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

4 holes

lino

lino lino

tec-

c-

tete

c-c-

o-

o-o-

i-

i-i-

 El deflector y la boquilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----50

505050

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

N2 N2

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

100 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 50 35 35 35

SG2- Flujo de

0 0 0 0

135 145 153 157

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

80 60 35 25

2032 1520 889 635

4444----51

51

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

5151

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

/

(

)

Soplete PT-24

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Material:

Amperios:

Acero inoxidable 70

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remol

Deflector en remoliiiino

Deflector en remolDeflector en remol

PPPP/N

N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

N /N

21692 (4 holes

21692

 Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tec

tector ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tectec

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

4 holes

no

no no

o-

o-o-

tec-

c-

tete

c-c-

te

te te

o-

o-o-

 El deflector y la bo-

quilla son las dos únicas piezas frontales intercambiables del soplete, que pueden variar según el amperaje

4444----52

525252

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(seg.)

Datos del proceso

PG

PGPG

Espesor del material

Pulgadas 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Retardo en la perforación

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

N2 N2 CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

75 75 75 75

85 85 85 85

SG1

SG1 SG2

SG1SG1

70 Amperios

Acero inoxidable

SG2

SG2SG2

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

Voltaje del arco

SG1-Inicial 60 60 60 60

SG1- Corte 43 43 43 43

SG2- Flujo de corte

5 5 5 5

136 150 159 162

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

75 50 28 24

1905 1270 711 609

4444----53

53

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

5353

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Amperios:

Gas plasma:

Gas protector:

Gas mezcla protector:

Soplete PT-24

Material:

Acero inoxidable 100

Nitrógeno (N2) @125 psi (8.6 Bar)

Metano (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la bo-

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla

con Aro tórico P/N

con Aro tórico P/N con Aro tórico P/N

4 holes

o-

o-o-

tec-

tete

te

te te

c-

c-c-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector (

tector ( P/N 996528)

tector (tector (

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

4444----54

545454

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 996528)

P/N 996528) P/N 996528)

raje

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Datos del proceso

PPPPGGGG

SG1

Espesor del material

Pulgadas 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 5,9

Retardo en la perforación(seg.)

N2 N2 CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

100 Amperios

Acero inoxidable

SG1 SG2

SG1SG1

SG2

SG2SG2

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

SG1-Inicial 50 70 60 42

SG1- Corte 45 45 45 42

SG2- Flujo de corte

80 80 80 80

95 95 95 95

5 5 5 7

Lectura del flujo

Voltaje del arco

138 150 162 170

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

80 60 35 25

2032 1524 889 635

4444----55

55

5555

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

)

Marcado por plasma “ B” Boquilla

Soplete PT-24

Amperios: Gas plasma: Gas protector:

10

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N 21536 (3 Holes

P/N 21536 (3 Holes)

P/N 21536 (3 Holes

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B”

Tope / difus

Tope / difusor de la b

Tope / difusTope / difus

quilla P/N 22007

quilla P/N 22007quilla P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

or de la bo-

or de la bor de la b

o-

o-o-

tec-

c-

tete

c-c-

te

te te

4444----56

565656

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén P/N 22531

Retén P/N 22531Retén P/N 22531

 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

raje

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Marcado por plasma

Datos del proceso

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

SG1-Inicial 35

SG1- Corte 35

SG2- Flujo de corte

35

0

“ B” Boquilla

10 Amperios

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

200

5080

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4444----57

57

5757

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Marcado por plasma “ B” Boquilla

Soplete PT-24

Amperios: Gas plasma: Gas protector:

15

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N 21536 3 holes

P/N 21536 3 holesP/N 21536 3 holes

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B”

Tope / difuso

Tope / difusor de la b

Tope / difusoTope / difuso

quilla

quilla ----P/N 22007

quilla quilla

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ----P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010P/N 22010

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla

con Aro tórico

con Aro tórico ----P/N

con Aro tórico con Aro tórico 21712

21712

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ---- P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

r de la bo-

r de la br de la b

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

raje

P/N

P/N P/N

o-

o-o-

tec-

c-

tete

c-c-

te

te te

o-

o-o-

4444----58

585858

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Marcado por plasma

Datos del proceso

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

SG1-Inicial 35

SG1- Corte 35

SG2- Flujo de corte

35

0

“ B” Boquilla

15 Amperios

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

300

7620

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4444----59

59

5959

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Marcado por plasma “ C” Boquilla

Soplete PT-24

Amperios: Gas plasma: Gas protector:

10

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 217

P/N 21725

P/N 217P/N 217

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N

P/N 21692 (4 holes)

P/N P/N

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C”

Tope / difusor de l

Tope / difusor de la b

Tope / difusor de lTope / difusor de l

quilla

quilla ----P/N 22007

quilla quilla

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ----P/N 22010

tor tor

Tope protector aisla

Tope protector aislannnnte

Tope protector aislaTope protector aisla

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

25

2525

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

21692

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010

4 holes

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007

a bo-

o-

a ba b

o-o-

tec-

tete

te

te te

c-

c-c-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ---- P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la bo-

quilla son las dos úni-

cas piezas frontales intercambiables del

soplete, que pueden

variar según el ampe-

4444----60

606060

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

raje

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Marcado por plasma

Datos del proceso

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

SG1-Inicial 37

SG1- Corte 37

SG2- Flujo de corte

62

0

“ C” Boquilla

10 Amperios

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

100

2540

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4444----61

61

6161

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Marcado por plasma “ C” Boquilla

Soplete PT-24

Amperios: Gas plasma: Gas protector:

15

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 AAAAro tórico

ro tórico

ro tóricoro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 86W62

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 950714

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 98W18

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Electrodo

Electrodo

ElectrodoElectrodo P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C” Tope / difusor de la b

Tope / difusor de la booooqu

Tope / difusor de la bTope / difusor de la b

---- P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono prooootector

Aislador del cono prAislador del cono pr P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Tope protector aislante con

Tope protector aislante con

Tope protector aislante con Tope protector aislante con Aro tórico

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico P/N 21712

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

quilla

ququ

tector

tector tector

illa

illa illa

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con RRRReeeetén

tén ---- P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar según

4444----62

626262

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del proooote

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

el amperaje

tec-

c-

tete

c-c-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Marcado por plasma

Datos del proceso

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

SG1-Inicial 35

SG1- Corte 35

SG2- Flujo de corte 0

62

“ C” Boquilla

15 Amperios

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

200

5080

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4444----63

63

6363

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Marcado por plasma “ D” Boquilla

Soplete PT-24

Amperios: Gas plasma: Gas protector:

10

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tó

Aro tórico

rico

Aro tóAro tó

ricorico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en rem

Deflector en remoooolino

Deflector en remDeflector en rem

P/N

P/N21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/NP/N

21692

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”P/N 21543 “D”

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

lla

lla ---- P/N22007

P/N22007

lla lla

P/N22007P/N22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P/N 21712

P/N 21712P/N 21712

4 holes

lino

lino lino

tec-

tete

c-

c-c-

i-

i-i-

Aro tórico

Aro tórico -

Aro tórico Aro tórico

tector ( P/N 996528)

tector ( P/N 996528)tector ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

Retén

Retén ---- P/N 22531

Retén Retén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

4444----64

646464

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

- Retén del pr

Retén del pro-

--

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

gún el amperaje

o-

o-o-

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

Marcado por plasma

Datos del proceso

Parámetros iniciales (lea las notas)

Gas plasma inicial 1

Gas plasma de corte 1

Gas protector

(Lectura del flujo)

Lectura del flujo

SG1-Inicial 100

SG1- Corte 100

SG2- Flujo de corte 0

77

“ D” Boquilla

10 Amperios

Voltaje del arco

77

Velocidad de desplazamiento

IPM

MM/MIN

Notas:

1. Arco piloto – Alto.

2. Mezcla de gas de corte y ALT en el Control del Flujo.

3. Flotador – Centro del flotador

100

2540

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

4444----65

65

6565

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

(

)

Marcado por plasma “ D” Boquilla

Soplete PT-24

Amperios: Gas plasma: Gas protector:

15

Argón @ 125 PSI / 8.6 Bar

Aire @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Cuerpo del soplete

Cuerpo del sopleteCuerpo del soplete

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Deflector de agua

Deflector de aguaDeflector de agua

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714

Aro tórico

Aro tóricoAro tórico

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18

Electrodo

ElectrodoElectrodo

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539

Deflector en remolino

Deflector en remolino

Deflector en remolino Deflector en remolino

P/N

P/N 21692 (4 holes)

21692 (4 holes)

21692 (4 holes

P/N P/N

21692

Boquilla

Boquilla

Boquilla Boquilla

P/N

P/N 21923, "E"

P/N P/N

Tope / difusor de la boqu

Tope / difusor de la boqui-

Tope / difusor de la boquTope / difusor de la boqu

ll

lla

a ---- P/N 22007

P/N 22007

llll

a a

P/N 22007 P/N 22007

Aislador del cono pr

Aislador del cono proooote

Aislador del cono prAislador del cono pr

tor

tor ---- P/N 22010

P/N 22010

tor tor

P/N 22010 P/N 22010

Tope protector aislante

Tope protector aislante Tope protector aislante

con Aro tórico

con Aro tórico con Aro tórico

P

4 holes

21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

i-

i-i-

tec-

c-

tete

c-c-

Aro tórico

Aro tórico –

Aro tórico Aro tórico

te

tecccctor ( P/N 996528)

tor ( P/N 996528)

tete

tor ( P/N 996528)tor ( P/N 996528)

Protector del cono con

Protector del cono con Protector del cono con

RRRReeeetén

tén ---- P/N 22531

tén tén

 El deflector y la boqui-

lla son las dos únicas piezas frontales inter-

cambiables del soplete,

que pueden variar se-

4444----66

666666

Plasma de Precisión con Control de Flujo Electrónico -

– Retén del pr

Retén del pro-

––

Retén del pr Retén del pr

P/N 22531

P/N 22531 P/N 22531

gún el amperaje

o-

o-o-

ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual