ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual [nl]

december 2001

Installatie-, Bedienings- en Onderhoudshandleiding voor het

PRECISION PLASMARC SYSTEEM

met Elektronische flowregeling

F-15-659

Dutch

CUTTING SYSTEMS

411 s. Ebenezer Road

Florence, SC 29501-0545

VS

De in deze handleiding beschreven apparatuur kan
gevaarlijk zijn. Wees voorzichtig bij de installatie en
bediening, alsmede het onderhoud van deze
apparatuur.

De koper is volledig verantwoordelijk voor de
veilige bediening en het gebruik van alle
aangeschafte producten, inclusief naleving
van OSHA- (Am. Arbowet) en andere
overheidsnormen. ESAB Cutting Systems
aanvaardt geen aansprakelijkheid voor
persoonlijk letsel of andere schade, die
voortkomt uit het gebruik van door ESAB
vervaardigde of verkochte producten.
Raadpleeg de standaard-verkoopvoorwaarden
en –bepalingen van ESAB voor een specifieke
verklaring van de verantwoordelijkheden en
beperkingen m.b.t. de aansprakelijkheid van
ESAB.

De eerste prioriteit van ESAB Cutting Systems is

De eerste prioriteit van ESAB Cutting Systems is

De eerste prioriteit van ESAB Cutting Systems is De eerste prioriteit van ESAB Cutting Systems is
volledige k

volledige klanttevredenheid. Wij zijn voortdurend op

volledige kvolledige k
zoek naar manieren om onze producten, service en

zoek naar manieren om onze producten, service en

zoek naar manieren om onze producten, service en zoek naar manieren om onze producten, service en
documentatie te verbeteren. Als resultaat daarvan

documentatie te verbeteren. Als resultaat daarvan

documentatie te verbeteren. Als resultaat daarvan documentatie te verbeteren. Als resultaat daarvan
maken wij zoals benodigd verbeteringen en/of

maken wij zoals benodigd verbeteringen en/of

maken wij zoals benodigd verbeteringen en/of maken wij zoals benodigd verbeteringen en/of
ontwerpveranderingen. ESAB stelt alles in het werk

ontwerpveranderingen. ESAB stelt alles in het werk

ontwerpveranderingen. ESAB stelt alles in het werk ontwerpveranderingen. ESAB stelt alles in het werk
om te verzekeren da

om te verzekeren dat onze documentatie bijgewerkt

om te verzekeren daom te verzekeren da
is. Wij kunnen niet garanderen dat elke door onze

is. Wij kunnen niet garanderen dat elke door onze

is. Wij kunnen niet garanderen dat elke door onze is. Wij kunnen niet garanderen dat elke door onze
klanten ontvangen bladzijde met docume

klanten ontvangen bladzijde met documennnntatie de

klanten ontvangen bladzijde met documeklanten ontvangen bladzijde met docume
laatste ontwerpverbeteringen bevat. Om die reden

laatste ontwerpverbeteringen bevat. Om die reden

laatste ontwerpverbeteringen bevat. Om die reden laatste ontwerpverbeteringen bevat. Om die reden
kan de in dit document bevatte informatie zonder

kan de in dit document bevatte informatie zonder

kan de in dit document bevatte informatie zonder kan de in dit document bevatte informatie zonder
voorafgaande kennisgeving wo

voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

voorafgaande kennisgeving wovoorafgaande kennisgeving wo

lanttevredenheid. Wij zijn voortdurend op

lanttevredenheid. Wij zijn voortdurend op lanttevredenheid. Wij zijn voortdurend op

t onze documentatie bijgewerkt

t onze documentatie bijgewerkt t onze documentatie bijgewerkt

tatie de

tatie de tatie de

rden gewijzigd.

rden gewijzigd.rden gewijzigd.

Deze handleiding is ESAB

Gedrukt in de Verenigde Staten

Deze handleiding is ESAB----onderdeelnummer

Deze handleiding is ESABDeze handleiding is ESAB
F15659

F15659

F15659F15659
December 2001

December 2001 Reserveonderdeel partitie

December 2001 December 2001
watertje gewijzigde.

Deze handleiding is samengesteld om de koper van
de snijmachine behulpzaam te zijn en voor gebruik
door de koper. Het vormt geen contract of andere
verplichting van de kant van ESAB Cutting Systems.

onderdeelnummer

onderdeelnummer onderdeelnummer

©©©© ESAB Cutting Systems, 2001

Precision Plasma Elektronische flowregeling Inhoudsopgave

Pagina
Hoofdstuk 1 Veiligheid

1.1 Inleiding...............................................................................................

1.2 Veiligheidsaantekeningen en -symbolen ...............................................

1.3 Algemene veiligheidsinformatie ............................................................

1.4 Installatievoorzorgsmaatregelen ...........................................................

1.5 Elektrische aarding..............................................................................

1.6 Bediening van een plasmasnijmachine .................................................

1.7 Onderhoudvoorzorgsmaatregelen........................................................

1.8 Veiligheidsverwijzingen..........................................................................

Hoofdstuk 2 Beschrijving

2.1 Algemeen............................................................................................

2.2 Scope.................................................................................................

2.3 Verkrijgbare pakketopties ....................................................................

2.4 Technische specificaties

2.4.1 Precision Plasma-systeem ..........................................................

2.4.2 Plasmagas ..................................................................................

2.4.3 Startgas ......................................................................................

2.4.4 Secundair gas.............................................................................

2.4.5 PT-24 Toorts...............................................................................

1
1-2
3-4
4
5
6-10
11
12

1
1
1-2

2-3
4
4
4
4

Hoofdstuk 3 Installatie

3.1 Algemeen............................................................................................

3.2 Vereiste installatiebenodigdheden........................................................

3.3 Locatie................................................................................................

3.4 Primaire elektriciteitsingangsaansluitingen ............................................

3.5 Koppelleidingen...................................................................................

Precision Plasmarc Componenten-koppeldiagram ...............................

3.6 Montage van de toorts ........................................................................

3.7 Koelmiddel voor de toorts....................................................................

3.8 Inspectie van de gas- en koelmiddelleidingen.......................................

3.9 Vervanging van de EPROM in de Plasmarc-krachtbron
Programmable Logic Controller (PLC) (Programmeerbare

schakelregelaar) ........................................................................................

1
1
1
2-3
4-9
7
10
11
11

12-14

i

Precision Plasma Elektronische flowregeling Inhoudsopgave

Hoofdstuk 4 Bediening

4.1 Stroomvoorzieningsbedieningen

4.1.1 Hoofdstroomschakelaar ..............................................................

4.1.2 Waakvlamboogschakelaar...........................................................

4.1.3 Foutindicatorlichtjes.....................................................................

4.1.4 Meters........................................................................................

4.1.5 Stroomregelschakelaar................................................................

4.2 Snijkwaliteit

4.2.1 Inleiding ......................................................................................

4.2.2 Snijhoek......................................................................................

4.2.3 Snijvlakheid.................................................................................

4.2.4 Oppervlakte-finish .......................................................................

4.2.5 Slakken.......................................................................................

4.2.6 Dimensionale precisie..................................................................

4.3 Gevolgen van gasopties op de snijkwaliteit

4.3.1 Inleiding ......................................................................................

4.3.2 Aluminium...................................................................................

4.3.3 Koolstofstaal...............................................................................

4.3.4 Roestvrijstaal...............................................................................

4.4 Procesgegevens

4.4.1 Inleiding ......................................................................................

4.4.2 Procesgegevensinstellingen.........................................................

Plasmamarkeringsgegevens................................................

4.4.3 Verhouding van insnijdingsbreedte tot ampères en materiaaldikte.

4.4.3.1 Insnijdingswaarden aluminium .............................................

4.4.3.2 Insnijdingswaarden koolstofstaal..........................................

4.4.3.3 Insnijdingswaarden roestvrijstaal O2/N2/O2...........................

4.4.3.4 Insnijdingswaarden roestvrijstaal Lucht/Lucht/CH4...............

4.4.3.5 Insnijdingswaarden roestvrijstaal N2/N2/CH4.........................

4.4.3.6 Insnijdingswaarden roestvrijstaal N2/N2................................

4.4.3.7 Insnijdingswaarden roestvrijstaal Lucht/Lucht.......................

1
1
2
2
3

4
5
6
7
8-9
10

11
11
12
13-14

15
16
56
78
78-79
80-82
83
84
85
86-87
88-89

ii

Precision Plasma Elektronische flowregeling Inhoudsopgave

Hoofdstuk 5 Onderhoud

5.1 Algemeen............................................................................................

5.2 Inspectie en reiniging...........................................................................

5.3 PT-24 Toortsbeschrijving.....................................................................

5.4 Toortsonderhoud.................................................................................

5.5 PT-24 Demontage en inspectie van verbruiksmaterialen.......................

5.6 Hermontage PT-24 Toorts...................................................................

Hoofdstuk 6 Problemen oplossen

6.1 General Safety Algemene veiligheid .............................................................

6.2 Programmable Logic Controller (PLC) Programmable Logic Controller (PLC)

(Programmeerbare schakelregelaar

6.2.1 PLC LED Introduction PLC LED Inleiding ..........................................

6.2.2 PLC LED Functions PLC LED Functies .............................................

6.3 Troubleshooting Guide Probleemoplossingsgids

6.3.1 Reduced Consumable Life Verminderde levensduur verbruiksmaterialen........

6.3.2 Poor Cut Quality Slechte snijkwaliteit...................................................

6.3.3 No Pilot Arc Geen waakvlamboog .......................................................

6.3.4 No Arc Transfer Geen boogoverbrenging ..............................................

6.3.5 No Preflow Geen voorflow ................................................................

6.3.6 Torch Fails to Fire Toorts wordt niet ontstoken........................................

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short Levensduur mondstuk uiterst kort ...................

6.3.8 Short Electrode Life Korte levensduur elektrode ......................................

6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life Korte levensduur elektrode EN mondstuk ..

6.4 Flow Control Schematic Schematisch diagram flowregeling...............................

6.5 Gas Flow Schematic Schematisch diagram gasflow .......................................

6.6 Junction Box Wiring Diagram Aansluitkast-bedradingsdiagram .........................

6.7 Junction Box Schematic Schematisch diagram aansluitkast ..............................

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram

Bedradingsdiagram Precision Plasma-krachtmodule

6.9 Power Module Schematic Schematisch diagram krachtmodule ..........................

6.10 Power Source Wiring Diagrams Krachtbron-bedradingsdiagrammen................

6-11 Power Source Schematic Schematisch diagram krachtbron ...........................

) .......................................................................... 1

........................................................

1
1-2
2-4
5-6
7-9
10-11

1

2
2

3
4
4
4
4
4
5
5
5
6
7
8
9

10-11
12
13-17
18-19

iii

Precision Plasma Elektronische flowregeling Inhoudsopgave

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operation of the EFC

Technische gids voor het gebruik/begrijpen van de bediening van de EFC

6.12.1 Precision Process Timers Precisie-procestimers ................................

6.12.2 Process Timer Values Procestimerwaarden.......................................

6.12.3 Process Window Key Functions Procesvenster-sleutelfuncties ..............

6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT

Analoge waarden proportionele klep voor PARAM.CUT

PARAM.CUT en DEF.TEC

PARAM.CUTPARAM.CUT

PARAM.CUT and DEF.TEC

PARAM.CUTPARAM.CUT

DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

6.12.5 Process Gas Selection Requirements Procesgas-selectievereisten .......

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart EFC Procesgas-stroomdiagram ...............

6.12.7 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers

Station Aan, Spoelen/Drukzetting-cyclustimers

.........................................................

6.12.8 Solenoid/Proportional Valve Requirements and Gas Error
Monitoring

Carbon Steel PG-O2, SG-O
Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O
Carbon Steel PG-O2, Sg-O
Stainless Steel PG-N2, SG-N
Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH

Solenoïde/Proportionele klepvereisten en gasfoutcontrole

Koolstofstaal PG-O2, SG-O2.............................

2

Koolstofstaal PG-O2, SG-N2/O2..................

2

Koolstofstaal PG-O2, Sg-O2...............................

2

Roestvrijstaal PG-N2, SG-N2..........................

2

Roestvrijstaal PG-N2, SG-N2/CH4.........

4

Stainless Steel PG-Air, SG-Air Roestvrijstaal PG-Lucht, SG-Lucht.............

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH

Aluminum PG-N2, SG- N

Roestvrijstaal PG-Lucht, SG- Lucht/CH4.......................................................................

Aluminium PG-N2, SG- N2......................................

2

Aluminum PG-N2, SG-N2/CH

4

Aluminium PG-N2, SG-N2/CH4.......................

4

Marking PG-Argon, SG-Air Markeren van PG-Argon, SG-Lucht ...................

20
21
22
23

24
25
26

27

28
30
32
34
36
38

40
42
44
46

Hoofdstuk 7 Vervangonderdelen

7.1 General Algemeen..................................................................................

7.2 Ordering Bestellen .................................................................................

1
2

7.3 Plasmarc Power Source – Exterior Components

Plasmarc-krachtbron – uitwendige onderdelen

........................................................

3

7.4 Plasmarc Power Source – Internal Components

Plasmarc-krachtbron – inwendige onderdelen

.........................................................

7.5 Power Source Module Krachtbronmodule..................................................

7.6 EFC Junction Box EFC-aansluitkast ..........................................................

7.7 Electronic Flow Control Box Elektronische flowregelingskast............................

8
18
26
32

7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M

PT-24 Toortsassemblage EFC-serie A/M

..............................................................

36

7.9 Gas Shut-off Valve Assembly - Series A/M Torch

Assemblage T Gasuitschakelklep - serie A/M-toorts

..................................................

7.10 PT-24 Torch Assembly – Version 1 PT-24 Toortsassemblage – versie 1...........

38
40

7.11 Solenoid Assembly - EFC Torch – Version 1

Solenoïdeassemblage – EFC-toorts – versie 1......................................................

Klant-/Technische informatie Achterin de handleiding

42

iv

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.1 Inleiding

Het proces van het snijden van metalen met plasma-

apparatuur biedt de industrie een waardevol en
veelzijdig werktuig. ESAB-snijmachines zijn ontworpen
om zowel bedieningsveiligheid en efficiëntie te
verschaffen. Zoals bij elk machinewerktuig zijn
bezonnen aandacht voor bedieningsprocedures,
voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken
noodzakelijk teneinde volledige bruikbaarheid te
kunnen verkrijgen. Of iemand nu betrokken is bij de
bediening of het onderhoud of alleen maar als
waarnemer, naleving van de ingestelde
voorzorgsmaatregelen en veilige praktijken moeten in
acht worden genomen. Nalaten bepaalde
voorzorgsmaatregelen op te volgen kan ernstig
persoonlijk letsel of ernstige apparatuurschade tot
gevolg hebben. De volgende voorzorgsmaatregelen
zijn algemene richtlijnen, die van toepassing zijn op het
werken met snijmachines. Uitgebreidere
voorzorgsmaatregelen die betrekking hebben op de
basismachine en –hulpstukken worden aangetroffen in
de instructieliteratuur. Voor meer uitgebreide
veiligheidsinformatie op het gebied van snij- en
lasapparaten kunt u de publicaties in Aanbevolen
verwijzingen lezen.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-1

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.2 Veiligheidsaantekeningen en -symbolen

!

GEVAAR

!

WAARSCHUWING

!

VOORZICHTIG

!

De volgende woorden en symbolen worden door deze
gehele handleiding gebruikt. Zij geven de verschillende
niveaus aan van vereiste betrokkenheid m.b.t.
veiligheid.

ALARM of ATTENTIE. Dit betreft uw veiligheid of
er bestaat de mogelijkheid van
apparatuurstoring. Gezamenlijk gebruikt met
andere symbolen en informatie.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen
op onmiddellijke gevaren die, indien niet
vermeden, ernstig persoonlijk letsel of de
dood tot gevolg heeft.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen
op mogelijke gevaren die persoonlijk letsel of
de dood tot gevolg kunnen hebben.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen
op gevaren die gering persoonlijk letsel of
apparatuurbeschadiging tot gevolg kunnen
hebben.

VOORZICHTIG

LET OP

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen
op kleine gevaren voor de apparatuur.

Wordt gebruikt om de aandacht te vestigen
op belangrijke installatie-, bedienings- of
onderhoudsinformatie die niet rechtstreeks
verband houdt met veiligheidsgevaren.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-2

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.3 Algemene veiligheidsinformatie

WAARSCHUWING

!

De machine start automatisch.

Deze apparatuur beweegt zich in verschillende

Deze apparatuur beweegt zich in verschillende

Deze apparatuur beweegt zich in verschillende Deze apparatuur beweegt zich in verschillende
richtingen en op verschillende snelheden.

richtingen en op verschillende snelheden.

richtingen en op verschillende snelheden.richtingen en op verschillende snelheden.

• Bewegende machinerie kan verpletteren.

Bewegende machinerie kan verpletteren.

Bewegende machinerie kan verpletteren.Bewegende machinerie kan verpletteren.

• Uitsluitend bevoeg

Uitsluitend bevoegd personeel moet de

Uitsluitend bevoegUitsluitend bevoeg
apparatuur bedienen of er onderhoud aan

apparatuur bedienen of er onderhoud aan

apparatuur bedienen of er onderhoud aan apparatuur bedienen of er onderhoud aan
verrichten.

verrichten.

verrichten.verrichten.

• Houd alle personeel, materialen en apparatuur

Houd alle personeel, materialen en apparatuur

Houd alle personeel, materialen en apparatuur Houd alle personeel, materialen en apparatuur
die niet bij het productieproces betrokken zijn

die niet bij het productieproces betrokken zijn

die niet bij het productieproces betrokken zijn die niet bij het productieproces betrokken zijn
op afstand van het gehele systeemgebied.

op afstand van het gehele systeemgebied.

op afstand van het gehele systeemgebied.op afstand van het gehele systeemgebied.

• Houd de tandheugelrekken en rails weg van

Houd de tandheugelrekken en rails weg van

Houd de tandheugelrekken en rails weg van Houd de tandheugelrekken en rails weg van
afval o

afval of belemmeringen, zoals gereedschappen

afval oafval o
of kleding.

of kleding.

of kleding.of kleding.

• Scheid de gehele werkruimte af om te

Scheid de gehele werkruimte af om te

Scheid de gehele werkruimte af om te Scheid de gehele werkruimte af om te
voorkomen dat personeel door het gebied loopt

voorkomen dat personeel door het gebied loopt

voorkomen dat personeel door het gebied loopt voorkomen dat personeel door het gebied loopt
of in de werkomgeving van de apparatuur staat.

of in de werkomgeving van de apparatuur staat.

of in de werkomgeving van de apparatuur staat. of in de werkomgeving van de apparatuur staat.

f belemmeringen, zoals gereedschappen

f belemmeringen, zoals gereedschappen f belemmeringen, zoals gereedschappen

d personeel moet de

d personeel moet de d personeel moet de

• Plaats toepasselijke WAARSCHUWING

Plaats toepasselijke WAARSCHUWING----borden

Plaats toepasselijke WAARSCHUWINGPlaats toepasselijke WAARSCHUWING
bij elke werkruimte

bij elke werkruimte----ingang.

bij elke werkruimtebij elke werkruimte

• Vol

Volg de blokkeerprocedure alvorens onderhoud

g de blokkeerprocedure alvorens onderhoud

VolVol

g de blokkeerprocedure alvorens onderhoud g de blokkeerprocedure alvorens onderhoud

te verrichten.

te verrichten.

te verrichten.te verrichten.

ingang.

ingang. ingang.

borden

borden borden

Nalaten de bedieningsinstructies te volgen

WAARSCHUWING

!

kan tot de dood of ernstige verwonding
leiden.

Lees en begrijp deze gebruikershandleiding,

Lees en begrijp deze gebruikershandleiding,

Lees en begrijp deze gebruikershandleiding, Lees en begrijp deze gebruikershandleiding,
alvorens de machine te gebruiken.

alvorens de machine te gebruiken.

alvorens de machine te gebruiken.alvorens de machine te gebruiken.

• Lees de volledige procedure alvorens te

Lees de volledige procedure alvorens te

Lees de volledige procedure alvorens te Lees de volledige procedure alvorens te
bedienen of enig systeemonderhoud te

bedienen of enig systeemonderhoud te

bedienen of enig systeemonderhoud te bedienen of enig systeemonderhoud te
verrichten.

verrichten.

verrichten. verrichten.

• Er moet speciale aandacht worden beste

Er moet speciale aandacht worden besteed aan

Er moet speciale aandacht worden besteEr moet speciale aandacht worden beste
alle waarschuwingen m.b.t. gevaren die

alle waarschuwingen m.b.t. gevaren die

alle waarschuwingen m.b.t. gevaren die alle waarschuwingen m.b.t. gevaren die
essentiële informatie verschaffen over

essentiële informatie verschaffen over

essentiële informatie verschaffen over essentiële informatie verschaffen over
personeelsveiligheid en/of mogelijke

personeelsveiligheid en/of mogelijke

personeelsveiligheid en/of mogelijke personeelsveiligheid en/of mogelijke
apparatuurbeschadiging.

apparatuurbeschadiging.

apparatuurbeschadiging.apparatuurbeschadiging.

• Alle voorzorgsmaatregelen die betrekking

Alle voorzorgsmaatregelen die betrekking

Alle voorzorgsmaatregelen die betrekking Alle voorzorgsmaatregelen die betrekking
hebben op de elektrische apparatuur en

hebben op de elektrische apparatuur en

hebben op de elektrische apparatuur en hebben op de elektrische apparatuur en
procesverwerkingen moeten na

procesverwerkingen moeten nauwkeurig

procesverwerkingen moeten naprocesverwerkingen moeten na
worden opgevolgd door allen die

worden opgevolgd door allen die

worden opgevolgd door allen die worden opgevolgd door allen die
systeemverantwoordelijkheid of daartoe

systeemverantwoordelijkheid of daartoe

systeemverantwoordelijkheid of daartoe systeemverantwoordelijkheid of daartoe
toegang hebben op het systeem.

toegang hebben op het systeem.

toegang hebben op het systeem. toegang hebben op het systeem.

uwkeurig

uwkeurig uwkeurig

ed aan

ed aan ed aan

• Lees alle veiligheidspublicaties die uw bedrijf

Lees alle veiligheidspublicaties die uw bedrijf

Lees alle veiligheidspublicaties die uw bedrijf Lees alle veiligheidspublicaties die uw bedrijf
beschikbaar stelt.

beschikbaar stelt.

beschikbaar stelt.beschikbaar stelt.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-3

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Nalaten de instructies op de

WAARSCHUWING

!

1.4 Installatievoorzorgsmaatregelen

waarschuwingsstickers te volgen kan tot
de dood of ernstige verwonding leiden.

Lees en begrijp all waarschuwingsstickers op de

Lees en begrijp all waarschuwingsstickers op de

Lees en begrijp all waarschuwingsstickers op de Lees en begrijp all waarschuwingsstickers op de
machine over veil

machine over veiligheid.

machine over veilmachine over veil

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor Raadpleeg de gebruikershandleiding voor
aanvullende veiligheidsinformatie.

aanvullende veiligheidsinformatie.

aanvullende veiligheidsinformatie.aanvullende veiligheidsinformatie.

igheid.

igheid.igheid.

WAARSCHUWING

!

Onjuist geïnstalleerde apparatuur kan
letsel of de dood veroorzaken.

Volg deze richtlijnen tijdens het installeren van de

Volg deze richtlijnen tijdens het installeren van de

Volg deze richtlijnen tijdens het installeren van de Volg deze richtlijnen tijdens het installeren van de
machi

machine:

ne:

machimachi

ne:ne:

Sluit een cilinder nooit rechtstreeks op een

Sluit een cilinder nooit rechtstreeks op een

Sluit een cilinder nooit rechtstreeks op een Sluit een cilinder nooit rechtstreeks op een
machine

machine----inlaat aan. De juiste cilinderregulateur

machinemachine
moet worden geïnstalleerd op een brandstof

moet worden geïnstalleerd op een brandstof----

moet worden geïnstalleerd op een brandstofmoet worden geïnstalleerd op een brandstof
gascilinder om de druk tot een redelijke

gascilinder om de druk tot een redelijke

gascilinder om de druk tot een redelijke gascilinder om de druk tot een redelijke
inlaattoevoerdruk te verlagen. De machineregulateur

inlaattoevoerdruk te verlagen. De machineregulateur

inlaattoevoerdruk te verlagen. De machineregulateur inlaattoevoerdruk te verlagen. De machineregulateur
wordt daarna gebruikt

wordt daarna gebruikt om de door de toortsen

wordt daarna gebruikt wordt daarna gebruikt
vereiste druk te verkrijgen.

vereiste druk te verkrijgen.

vereiste druk te verkrijgen.vereiste druk te verkrijgen.
Neem vóór installatie contact op met uw ESAB

Neem vóór installatie contact op met uw ESAB----

Neem vóór installatie contact op met uw ESABNeem vóór installatie contact op met uw ESAB
vertegenwoordiger. Hij kan bepaalde

vertegenwoordiger. Hij kan bepaalde

vertegenwoordiger. Hij kan bepaalde vertegenwoordiger. Hij kan bepaalde
voorzorgsmaatregelen aanbevelen met betrekking

voorzorgsmaatregelen aanbevelen met betrekking

voorzorgsmaatregelen aanbevelen met betrekking voorzorgsmaatregelen aanbevelen met betrekking
tot leidinginstallatie en het optillen van de machine

tot leidinginstallatie en het optillen van de machine

tot leidinginstallatie en het optillen van de machine tot leidinginstallatie en het optillen van de machine
enz., om maximale veil

enz., om maximale veiligheid te verzekeren.

enz., om maximale veilenz., om maximale veil
Probeer nooit machinewijzigingen of

Probeer nooit machinewijzigingen of

Probeer nooit machinewijzigingen of Probeer nooit machinewijzigingen of
apparaatuitbreidingen aan te brengen, zonder eerst

apparaatuitbreidingen aan te brengen, zonder eerst

apparaatuitbreidingen aan te brengen, zonder eerst apparaatuitbreidingen aan te brengen, zonder eerst
een bevoegde ESAB

een bevoegde ESAB----vertegenwoordiger te hebben

een bevoegde ESABeen bevoegde ESAB
geraadpleegd.

geraadpleegd.

geraadpleegd.geraadpleegd.
Neem de vereisten m.b.t. machinetussenruimtes in

Neem de vereisten m.b.t. machinetussenruimtes in

Neem de vereisten m.b.t. machinetussenruimtes in Neem de vereisten m.b.t. machinetussenruimtes in
acht voor juiste werking en veilighei

acht voor juiste werking en veiligheid voor het

acht voor juiste werking en veiligheiacht voor juiste werking en veilighei
personeel.

personeel.

personeel. personeel.

inlaat aan. De juiste cilinderregulateur

inlaat aan. De juiste cilinderregulateur inlaat aan. De juiste cilinderregulateur

om de door de toortsen

om de door de toortsen om de door de toortsen

igheid te verzekeren.

igheid te verzekeren.igheid te verzekeren.

vertegenwoordiger te hebben

vertegenwoordiger te hebben vertegenwoordiger te hebben

d voor het

d voor het d voor het

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-4

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.5 Elektrische aarding

Elektrische aarding is vereist voor de juiste
machinewerking en VEILIGHEID. Raadpleeg het
Installatiehoofdstuk in deze handleiding voor
gedetailleerde instructies over aarding.

Gevaar van elektrische schok.

WAARSCHUWING

!

WAARSCHUWING

!

Onjuiste aarding kan ernstige verwonding of de dood

Onjuiste aarding kan ernstige verwonding of de dood

Onjuiste aarding kan ernstige verwonding of de dood Onjuiste aarding kan ernstige verwonding of de dood
veroorzaken.

veroorzaken.

veroorzaken.veroorzaken.

De machine moet op de juiste manier geaard zijn,

De machine moet op de juiste manier geaard zijn,

De machine moet op de juiste manier geaard zijn, De machine moet op de juiste manier geaard zijn,
alvorens hij in gebruik wordt gesteld.

alvorens hij in gebruik wordt gesteld.

alvorens hij in gebruik wordt gesteld.alvorens hij in gebruik wordt gesteld.

Onjuiste aarding kan de machine en
elektrische onderdelen beschadigen.

• De machine m

De machine moet op de juiste manier geaard zijn,

De machine mDe machine m
alvorens in gebruik te stellen.

alvorens in gebruik te stellen.

alvorens in gebruik te stellen. alvorens in gebruik te stellen.

• De snijtafel moet op de juiste manier geaard zijn op

De snijtafel moet op de juiste manier geaard zijn op

De snijtafel moet op de juiste manier geaard zijn op De snijtafel moet op de juiste manier geaard zijn op
een goede aardingsstang in de grond.

een goede aardingsstang in de grond.

een goede aardingsstang in de grond.een goede aardingsstang in de grond.

oet op de juiste manier geaard zijn,

oet op de juiste manier geaard zijn, oet op de juiste manier geaard zijn,

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-5

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.6 Bediening van een plasmasnijmachine

WAARSCHUWING

!

Gevaar van rondvliegend débris en
overmatig lawaai.

WAARSCHUWING

!

• Hete spatten kunnen de ogen verbranden en ze

Hete spatten kunnen de ogen verbranden en ze

Hete spatten kunnen de ogen verbranden en ze Hete spatten kunnen de ogen verbranden en ze
verwonden. Draag een stofbril om de ogen te

verwonden. Draag een stofbril om de ogen te

verwonden. Draag een stofbril om de ogen te verwonden. Draag een stofbril om de ogen te
beschermen tegen verbranding en rondvliegend

beschermen tegen verbranding en rondvliegend

beschermen tegen verbranding en rondvliegend beschermen tegen verbranding en rondvliegend
débris dat tijdens het gebruik wordt geproduceerd.

débris dat tijdens het gebruik wordt geproduceerd.

débris dat tijdens het gebruik wordt geproduceerd.débris dat tijdens het gebruik wordt geproduceerd.

• Slakkenschilfers kunnen heet zijn en ver in het rond

Slakkenschilfers kunnen heet zijn en ver in het rond

Slakkenschilfers kunnen heet zijn en ver in het rond Slakkenschilfers kunnen heet zijn en ver in het rond
vliegen

vliegen. Omstanders moeten ook een stofbril en

vliegenvliegen
veiligheidsbril dragen.

veiligheidsbril dragen.

veiligheidsbril dragen.veiligheidsbril dragen.

• Lawaai van de plasmaboog kan het gehoor

Lawaai van de plasmaboog kan het gehoor

Lawaai van de plasmaboog kan het gehoor Lawaai van de plasmaboog kan het gehoor
beschadigen. Draag de juiste oorbescherming als

beschadigen. Draag de juiste oorbescherming als

beschadigen. Draag de juiste oorbescherming als beschadigen. Draag de juiste oorbescherming als
boven water wordt gesneden.

boven water wordt gesneden.

boven water wordt gesneden. boven water wordt gesneden.

. Omstanders moeten ook een stofbril en

. Omstanders moeten ook een stofbril en . Omstanders moeten ook een stofbril en

Verbrandingsgevaar.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.Heet metaal kan brandwonden veroorzaken.

• Raak he

Raak hete metaalplaten of

Raak heRaak he
onmiddellijk na het snijden aan. Geef het metaal

onmiddellijk na het snijden aan. Geef het metaal

onmiddellijk na het snijden aan. Geef het metaal onmiddellijk na het snijden aan. Geef het metaal
tijd om af te koelen, of gooi er water op.

tijd om af te koelen, of gooi er water op.

tijd om af te koelen, of gooi er water op.tijd om af te koelen, of gooi er water op.

te metaalplaten of –––– onderdelen niet

te metaalplaten of te metaalplaten of

onderdelen niet

onderdelen niet onderdelen niet

• De plasmatoorts niet onmiddellijk na het snijden

De plasmatoorts niet onmiddellijk na het snijden

De plasmatoorts niet onmiddellijk na het snijden De plasmatoorts niet onmiddellijk na het snijden
aanraken. Geef het tijd om af te koelen.

aanraken. Geef het tijd om af te koelen.

aanraken. Geef het tijd om af te koelen.aanraken. Geef het tijd om af te koelen.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-6

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Gevaarlijke spanningen. Elektrische
schokken kunnen dodelijk zijn.

• Raak de plasmatoorts, snijtafel of

Raak de plasmatoorts, snijtafel of

Raak de plasmatoorts, snijtafel of Raak de plasmatoorts, snijtafel of
kabelaansluitingen NIET aan tijdens het

kabelaansluitingen NIET aan tijdens het

kabelaansluitingen NIET aan tijdens het kabelaansluitingen NIET aan tijdens het
plasmasnijproces.

plasmasnijproces.

plasmasnijproces.plasmasnijproces.

• Zet de stroom naar de plasma

Zet de stroom naar de plasma----

Zet de stroom naar de plasmaZet de stroom naar de plasma
stroomvoorzieningen altijd uit voordat de

stroomvoorzieningen altijd uit voordat de

stroomvoorzieningen altijd uit voordat de stroomvoorzieningen altijd uit voordat de
plasmatoorts wordt aangeraakt of er onderhoud

plasmatoorts wordt aangeraakt of er onderhoud

plasmatoorts wordt aangeraakt of er onderhoud plasmatoorts wordt aangeraakt of er onderhoud
aan wordt v

aan wordt verricht.

aan wordt vaan wordt v

• Zet de stroom naar de plasma

Zet de stroom naar de plasma----

Zet de stroom naar de plasmaZet de stroom naar de plasma
stroomvoorzieningen altijd uit voordat het plasma

stroomvoorzieningen altijd uit voordat het plasma----

stroomvoorzieningen altijd uit voordat het plasmastroomvoorzieningen altijd uit voordat het plasma
loodgieterswerk of de flowregelkast wordt

loodgieterswerk of de flowregelkast wordt

loodgieterswerk of de flowregelkast wordt loodgieterswerk of de flowregelkast wordt
geopend of onderhouden.

geopend of onderhouden.

geopend of onderhouden.geopend of onderhouden.

• Onder spanning staande elektrische onderdelen

Onder spanning staande elektrische onderdelen

Onder spanning staande elektrische onderdelen Onder spanning staande elektrische onderdelen
niet aanraken.

niet aanraken.

niet aanraken.niet aanraken.

• Houd alle panelen en deksels op hun pla

Houd alle panelen en deksels op hun plaats als de

Houd alle panelen en deksels op hun plaHoud alle panelen en deksels op hun pla
machine op de krachtbron staat aangesloten.

machine op de krachtbron staat aangesloten.

machine op de krachtbron staat aangesloten.machine op de krachtbron staat aangesloten.

• Isoleer uzelf van het werkstuk en de elektrische

Isoleer uzelf van het werkstuk en de elektrische

Isoleer uzelf van het werkstuk en de elektrische Isoleer uzelf van het werkstuk en de elektrische
aarding: draag isolerende handschoenen,

aarding: draag isolerende handschoenen,

aarding: draag isolerende handschoenen, aarding: draag isolerende handschoenen,
schoenen en kleding.

schoenen en kleding.

schoenen en kleding.schoenen en kleding.

erricht.

erricht. erricht.

ats als de

ats als de ats als de

• Houd handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd handschoenen, schoenen, kleding, het

Houd handschoenen, schoenen, kleding, het Houd handschoenen, schoenen, kleding, het
werkgebied en de apparatuur droog.

werkgebied en de apparatuur droog.

werkgebied en de apparatuur droog.werkgebied en de apparatuur droog.

WAARSCHUWING

!

Knelgevaar.

Verticale schuiven verplaatsen kan verpletteren of

Verticale schuiven verplaatsen kan verpletteren of

Verticale schuiven verplaatsen kan verpletteren of Verticale schuiven verplaatsen kan verpletteren of
bekneld doen raken.

bekneld doen raken.

bekneld doen raken.bekneld doen raken.

Houd de handen weg van de toorts en schuif tijdens

Houd de handen weg van de toorts en schuif tijdens

Houd de handen weg van de toorts en schuif tijdens Houd de handen weg van de toorts en schuif tijdens
de werking.

de werking.

de werking.de werking.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-7

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

Dampengevaar.

WAARSCHUWING

!

De door het plasma

De door het plasma----snijproces geproduceerde

De door het plasmaDe door het plasma
dampen en gassen kunnen gevaarlijk zijn voor uw

dampen en gassen kunnen gevaarlijk zijn voor uw

dampen en gassen kunnen gevaarlijk zijn voor uw dampen en gassen kunnen gevaarlijk zijn voor uw
gezo

gezondheid.

ndheid.

gezogezo

ndheid.ndheid.

• De dampen NIET inademen.

De dampen NIET inademen.

De dampen NIET inademen.De dampen NIET inademen.

• De plasmatoorts niet gebruiken zonder dat het

De plasmatoorts niet gebruiken zonder dat het

De plasmatoorts niet gebruiken zonder dat het De plasmatoorts niet gebruiken zonder dat het
dampverwijderingssysteem op de juiste manier

dampverwijderingssysteem op de juiste manier

dampverwijderingssysteem op de juiste manier dampverwijderingssysteem op de juiste manier
werkt.

werkt.

werkt. werkt.

• Gebruik indien nodig extra ventilatie om de

Gebruik indien nodig extra ventilatie om de

Gebruik indien nodig extra ventilatie om de Gebruik indien nodig extra ventilatie om de
dampen te verwijderen.

dampen te verwijderen.

dampen te verwijderen.dampen te verwijderen.

• Gebruik een goedgekeurde respirator indien de

Gebruik een goedgekeurde respirator indien de

Gebruik een goedgekeurde respirator indien de Gebruik een goedgekeurde respirator indien de
ventilatie

ventilatie onvoldoende is.

ventilatie ventilatie

onvoldoende is.

onvoldoende is.onvoldoende is.

snijproces geproduceerde

snijproces geproduceerde snijproces geproduceerde

WAARSCHUWING

!

Stralingsgevaar.

De stralen van de plasmaboog kunnen de ogen

De stralen van de plasmaboog kunnen de ogen

De stralen van de plasmaboog kunnen de ogen De stralen van de plasmaboog kunnen de ogen
verwonden en de huid verbranden.

verwonden en de huid verbranden.

verwonden en de huid verbranden.verwonden en de huid verbranden.

• Draag de juiste oog

Draag de juiste oog---- en lichaamsbescherming.

Draag de juiste oogDraag de juiste oog

• Draag een donkere veiligheidsbril of stofbril met

Draag een donkere veiligheidsbril of stofbril met

Draag een donkere veiligheidsbril of stofbril met Draag een donkere veiligheidsbril of stofbril met
zijafscherming. Raadpleeg de volgende tabel v

zijafscherming. Raadpleeg de volgende tabel voor

zijafscherming. Raadpleeg de volgende tabel vzijafscherming. Raadpleeg de volgende tabel v
aanbevolen lenstinten voor het plasmasnijden:

aanbevolen lenstinten voor het plasmasnijden:

aanbevolen lenstinten voor het plasmasnijden:aanbevolen lenstinten voor het plasmasnijden:

Boogspanning

Boogspanning Lenstint

BoogspanningBoogspanning

T/m 100 amp.

T/m 100 amp. Tintnr. 8

T/m 100 amp.T/m 100 amp.

100

100----200 amp.

200 amp. Tintnr. 10

100100

200 amp.200 amp.

200

200----400 amp.

400 amp. Tintnr. 12

200200

400 amp.400 amp.

Over 400 amp.

Over 400 amp. Tintnr. 14

Over 400 amp.Over 400 amp.

• Vervang de bril/stofbril als de lenzen putjes

Vervang de bril/stofbril als de lenzen putjes

Vervang de bril/stofbril als de lenzen putjes Vervang de bril/stofbril als de lenzen putjes
vertonen of gebroken zijn.

vertonen of gebroken zijn.

vertonen of gebroken zijn.vertonen of gebroken zijn.

• Waarschuw anderen in het gebied niet direct in de

Waarschuw anderen in het gebied niet direct in de

Waarschuw anderen in het gebied niet direct in de Waarschuw anderen in het gebied niet direct in de
plasmaboog te kijken, tenzij een toepasselijke

plasmaboog te kijken, tenzij een toepasselijke

plasmaboog te kijken, tenzij een toepasselijke plasmaboog te kijken, tenzij een toepasselijke
veiligheidsbril wordt gedragen.

veiligheidsbril wordt gedragen.

veiligheidsbril wordt gedragen. veiligheidsbril wordt gedragen.

• Prepareer het snijgebied om weerkaatsing en de

Prepareer het snijgebied om weerkaatsing en de

Prepareer het snijgebied om weerkaatsing en de Prepareer het snijgebied om weerkaatsing en de
uitstraling van ultraviolet licht te verlagen.

uitstraling van ultraviolet licht te verlagen.

uitstraling van ultraviolet licht te verlagen.uitstraling van ultraviolet licht te verlagen.

• Verf de muren en andere oppervla

Verf de muren en andere oppervlakken met

Verf de muren en andere oppervlaVerf de muren en andere oppervla
donkere kleuren om weerkaatsing te verminderen.

donkere kleuren om weerkaatsing te verminderen.

donkere kleuren om weerkaatsing te verminderen.donkere kleuren om weerkaatsing te verminderen.

en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherming. en lichaamsbescherming.

Lenstint

Lenstint Lenstint
Tintnr. 8

Tintnr. 8Tintnr. 8
Tintnr. 10

Tintnr. 10Tintnr. 10
Tintnr. 12

Tintnr. 12Tintnr. 12
Tintnr. 14

Tintnr. 14Tintnr. 14

kken met

kken met kken met

oor

oor oor

• Installeer beschermschilden of

Installeer beschermschilden of –––– gordijnen om

Installeer beschermschilden of Installeer beschermschilden of
ultraviolet uitstraling te verlagen.

ultraviolet uitstraling te verlagen.

ultraviolet uitstraling te verlagen.ultraviolet uitstraling te verlagen.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-8

gordijnen om

gordijnen om gordijnen om

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

WAARSCHUWING

!

Gescheurde gascilinders zijn dodelijk

Verkeerd behandelde gascilinders kunnen scheuren en

Verkeerd behandelde gascilinders kunnen scheuren en

Verkeerd behandelde gascilinders kunnen scheuren en Verkeerd behandelde gascilinders kunnen scheuren en
gas met kracht vri

gas met kracht vrijzetten.

gas met kracht vrigas met kracht vri

• Vermijd ruw hanteren van de cilinders.

Vermijd ruw hanteren van de cilinders.

Vermijd ruw hanteren van de cilinders.Vermijd ruw hanteren van de cilinders.

• Indien niet in gebruik, de cilinderventielen gesloten

Indien niet in gebruik, de cilinderventielen gesloten

Indien niet in gebruik, de cilinderventielen gesloten Indien niet in gebruik, de cilinderventielen gesloten
houden.

houden.

houden.houden.

• Houd de slangen en fittingen in goede conditie.

Houd de slangen en fittingen in goede conditie.

Houd de slangen en fittingen in goede conditie.Houd de slangen en fittingen in goede conditie.

• Zet de cilinders stevig en rechtopstaand met een

Zet de cilinders stevig en rechtopstaand met een

Zet de cilinders stevig en rechtopstaand met een Zet de cilinders stevig en rechtopstaand met een
ketting of riem vast aan een geschikt stabiel

ketting of riem vast aan een geschikt stabiel

ketting of riem vast aan een geschikt stabiel ketting of riem vast aan een geschikt stabiel
vvvvoorwerp, dat geen deel uitmaakt van een

oorwerp, dat geen deel uitmaakt van een

oorwerp, dat geen deel uitmaakt van een oorwerp, dat geen deel uitmaakt van een

elektriciteitscircuit.

elektriciteitscircuit.

elektriciteitscircuit.elektriciteitscircuit.

• Zet de cilinders weg van hitte, vonken en vuur.

Zet de cilinders weg van hitte, vonken en vuur.

Zet de cilinders weg van hitte, vonken en vuur. Zet de cilinders weg van hitte, vonken en vuur.
Laat een boog een cilinder nooit raken.

Laat een boog een cilinder nooit raken.

Laat een boog een cilinder nooit raken.Laat een boog een cilinder nooit raken.

• Raadpleeg CGA Standard P

Raadpleeg CGA Standard P----1,

Raadpleeg CGA Standard PRaadpleeg CGA Standard P
“Voorzorgsmaatregelen voor veilig hanteren van

“Voorzorgsmaatregelen voor veilig hanteren van

“Voorzorgsmaatregelen voor veilig hanteren van “Voorzorgsmaatregelen voor veilig hanteren van
samengeperste gassen in cilin

samengeperste gassen in cilinders”, beschikbaar

samengeperste gassen in cilinsamengeperste gassen in cilin
bij de Compressed Gas Association

bij de Compressed Gas Association

bij de Compressed Gas Association bij de Compressed Gas Association
(Samengeperst Gasassociatie).

(Samengeperst Gasassociatie).

(Samengeperst Gasassociatie).(Samengeperst Gasassociatie).

jzetten.

jzetten. jzetten.

1,

1, 1,

ders”, beschikbaar

ders”, beschikbaar ders”, beschikbaar

WAARSCHUWING

!

Vonkgevaar.

Hitte, spatten en vonken veroorzaken brand en

Hitte, spatten en vonken veroorzaken brand en

Hitte, spatten en vonken veroorzaken brand en Hitte, spatten en vonken veroorzaken brand en
brandwonden.

brandwonden.

brandwonden. brandwonden.

• Niet snijden nabij ontbrandbare materialen.

Niet snijden nabij ontbrandbare materialen.

Niet snijden nabij ontbrandbare materialen.Niet snijden nabij ontbrandbare materialen.

• Geen containers snijden waarin ontbrandbare

Geen containers snijden waarin ontbrandbare

Geen containers snijden waarin ontbrandbare Geen containers snijden waarin ontbrandbare
material

materialen hebben gezeten.

materialmaterial

• Geen ontbrandbare materialen (bv. een

Geen ontbrandbare materialen (bv. een

Geen ontbrandbare materialen (bv. een Geen ontbrandbare materialen (bv. een
butaanaansteker) bij u dragen.

butaanaansteker) bij u dragen.

butaanaansteker) bij u dragen.butaanaansteker) bij u dragen.

• De waakvlamboog kan brandwonder veroorzaken.

De waakvlamboog kan brandwonder veroorzaken.

De waakvlamboog kan brandwonder veroorzaken. De waakvlamboog kan brandwonder veroorzaken.
Houd het mondstuk weg van uzelf en anderen als

Houd het mondstuk weg van uzelf en anderen als

Houd het mondstuk weg van uzelf en anderen als Houd het mondstuk weg van uzelf en anderen als
het plasmaproces wordt geactiveerd.

het plasmaproces wordt geactiveerd.

het plasmaproces wordt geactiveerd.het plasmaproces wordt geactiveerd.

• Draag de juiste oog

Draag de juiste oog---- en lichaamsbescherm

Draag de juiste oogDraag de juiste oog

• Draag kaphandschoenen, veiligheidsschoenen en

Draag kaphandschoenen, veiligheidsschoenen en ----

Draag kaphandschoenen, veiligheidsschoenen en Draag kaphandschoenen, veiligheidsschoenen en
hoofddeksel.

hoofddeksel.

hoofddeksel.hoofddeksel.

• Draag vuurvertragende kleding die alle

Draag vuurvertragende kleding die alle

Draag vuurvertragende kleding die alle Draag vuurvertragende kleding die alle
blootgestelde gebieden bedekt.

blootgestelde gebieden bedekt.

blootgestelde gebieden bedekt.blootgestelde gebieden bedekt.

• Draag broeken zonder omslagen om te voorkomen

Draag broeken zonder omslagen om te voorkomen

Draag broeken zonder omslagen om te voorkomen Draag broeken zonder omslagen om te voorkomen
dat vonken en slakken erin kunnen vallen.

dat vonken en slakken erin kunnen vallen.

dat vonken en slakken erin kunnen vallen.dat vonken en slakken erin kunnen vallen.

en hebben gezeten.

en hebben gezeten.en hebben gezeten.

en lichaamsbescherming.

en lichaamsbescherm en lichaamsbescherm

ing.

ing.ing.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-9

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

VOORZICHTIG

BOVEN WATER SNIJDEN HEEFT
SLECHTE PRESTATIES TOT GEVOLG.

De PT-24 is ontworpen als droog snijproces.

Boven water kan resulteren in:

Boven water kan resulteren in:

Boven water kan resulteren in: Boven water kan resulteren in:

• verlaagde gebruikslevensduur

verlaagde gebruikslevensduur

verlaagde gebruikslevensduurverlaagde gebruikslevensduur

• achteruitgang van de snijkwaliteit

achteruitgang van de snijkwaliteit

achteruitgang van de snijkwaliteitachteruitgang van de snijkwaliteit

Boven water snijden kan slechte snijprestaties tot

Boven water snijden kan slechte snijprestaties tot

Boven water snijden kan slechte snijprestaties tot Boven water snijden kan slechte snijprestaties tot
gevolg hebben. Geproduceerde w

gevolg hebben. Geproduceerde waterdamp wanneer

gevolg hebben. Geproduceerde wgevolg hebben. Geproduceerde w
heet materiaal of vonken met vloeistof in aanraking

heet materiaal of vonken met vloeistof in aanraking

heet materiaal of vonken met vloeistof in aanraking heet materiaal of vonken met vloeistof in aanraking
komt kan vonkontlading in de toorts veroorzaken.

komt kan vonkontlading in de toorts veroorzaken.

komt kan vonkontlading in de toorts veroorzaken.komt kan vonkontlading in de toorts veroorzaken.
Als op een watertafel wordt gesneden, moet het

Als op een watertafel wordt gesneden, moet het

Als op een watertafel wordt gesneden, moet het Als op een watertafel wordt gesneden, moet het
waterniveau worden verlaagd om maximale ruimte te

waterniveau worden verlaagd om maximale ruimte te

waterniveau worden verlaagd om maximale ruimte te waterniveau worden verlaagd om maximale ruimte te
verschaffen tussen water en materiaal.

verschaffen tussen water en materiaal.

verschaffen tussen water en materiaal. verschaffen tussen water en materiaal.

aterdamp wanneer

aterdamp wanneer aterdamp wanneer

WAARSCHUWING

!

Ontploffingsgevaar.

Bepaalde gesmolten aluminium

Bepaalde gesmolten aluminium----lithium (Al

Bepaalde gesmolten aluminiumBepaalde gesmolten aluminium
legeringen kunnen ontploffingen veroorzaken bij

legeringen kunnen ontploffingen veroorzaken bij

legeringen kunnen ontploffingen veroorzaken bij legeringen kunnen ontploffingen veroorzaken bij
plasmasnijden BOVEN water.

plasmasnijden BOVEN water.

plasmasnijden BOVEN water. plasmasnijden BOVEN water.

De volgende Al

De volgende Al----Li

De volgende AlDe volgende Al
met water:

met water:

met water:met water:
Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)Alithlite (Alcoa)
Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (Am. Marine)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa)
2090 Legering (Alcoa)

2090 Legering (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

2090 Legering (Alcoa)2090 Legering (Alcoa)
X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa)
X8092 (Alcoa)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

X8092 (Alcoa)X8092 (Alcoa)

• Deze legeringen moeten uitsluitend droog worden

Deze legeringen moeten uitsluitend droog worden

Deze legeringen moeten uitsluitend droog worden Deze legeringen moeten uitsluitend droog worden
gesneden op een droge tafel.

gesneden op een droge tafel.

gesneden op een droge tafel.gesneden op een droge tafel.

• NIET droogsnijden boven water.

NIET droogsnijden boven water.

NIET droogsnijden boven water.NIET droogsnijden boven water.

• Neem contact op met uw al

Neem contact op met uw aluminiumleverancier

Neem contact op met uw alNeem contact op met uw al
voor aanvullende veiligheidsinformatie over met

voor aanvullende veiligheidsinformatie over met

voor aanvullende veiligheidsinformatie over met voor aanvullende veiligheidsinformatie over met
deze legeringen in verband staande gevaren

deze legeringen in verband staande gevaren

deze legeringen in verband staande gevarendeze legeringen in verband staande gevaren

Li----legeringen niet plasmasnijden

legeringen niet plasmasnijden

LiLi

legeringen niet plasmasnijden legeringen niet plasmasnijden

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa)
Navalite (Am. Marine)

Navalite (Am. Marine)Navalite (Am. Marine)
Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed)
Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser)
8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

lithium (Al----Li)

lithium (Allithium (Al

uminiumleverancier

uminiumleverancier uminiumleverancier

Li)----

Li)Li)

.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-10

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.7 Onderhoudvoorzorgsmaatregelen

VOORZICHTIG

VOORZICHTIG

!

Zet een preventief onderhoudsprogramma op, en

Zet een preventief onderhoudsprogramma op, en

Zet een preventief onderhoudsprogramma op, en Zet een preventief onderhoudsprogramma op, en
houdt u eraan. Er kan een sa

houdt u eraan. Er kan een samengesteld programma

houdt u eraan. Er kan een sahoudt u eraan. Er kan een sa
worden opgezet van aanbevolen schema’s in de

worden opgezet van aanbevolen schema’s in de

worden opgezet van aanbevolen schema’s in de worden opgezet van aanbevolen schema’s in de
instructieliteratuur.

instructieliteratuur.

instructieliteratuur.instructieliteratuur.

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen

Laat geen testapparatuur of handgereedschappen Laat geen testapparatuur of handgereedschappen
achter op de machine. Er kan zich ernstige elektrische

achter op de machine. Er kan zich ernstige elektrische

achter op de machine. Er kan zich ernstige elektrische achter op de machine. Er kan zich ernstige elektrische
of mechanische schade voordoen aan de apparatuur

of mechanische schade voordoen aan de apparatuur

of mechanische schade voordoen aan de apparatuur of mechanische schade voordoen aan de apparatuur
of de machine.

of de machine.

of de machine.of de machine.

De uiterste voorzichtigheid moet worden betracht als

De uiterste voorzichtigheid moet worden betracht als

De uiterste voorzichtigheid moet worden betracht als De uiterste voorzichtigheid moet worden betracht als
schakelschema’s worden gesondeerd met een

schakelschema’s worden gesondeerd met een

schakelschema’s worden gesondeerd met een schakelschema’s worden gesondeerd met een
oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn

oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn

oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn oscilloscoop of voltmeter. Geïntegreerde circuits zijn
gevoelig voor beschadiging door overvoltage. Schakel

gevoelig voor beschadiging door overvoltage. Schakel

gevoelig voor beschadiging door overvoltage. Schakel gevoelig voor beschadiging door overvoltage. Schakel
de stroom uit voordat testsondes worden gebru

de stroom uit voordat testsondes worden gebruikt om

de stroom uit voordat testsondes worden gebrude stroom uit voordat testsondes worden gebru
onopzettelijke kortsluiting in componenten te

onopzettelijke kortsluiting in componenten te

onopzettelijke kortsluiting in componenten te onopzettelijke kortsluiting in componenten te
voorkomen.

voorkomen.

voorkomen.voorkomen.
Zet alle printplaten stevig in de fittingen, sluit alle

Zet alle printplaten stevig in de fittingen, sluit alle

Zet alle printplaten stevig in de fittingen, sluit alle Zet alle printplaten stevig in de fittingen, sluit alle
kabels goed aan, sluit en vergrendel alle kasten en zet

kabels goed aan, sluit en vergrendel alle kasten en zet

kabels goed aan, sluit en vergrendel alle kasten en zet kabels goed aan, sluit en vergrendel alle kasten en zet
alle beveiligingen en deksels op hun plaats voordat de

alle beveiligingen en deksels op hun plaats voordat de

alle beveiligingen en deksels op hun plaats voordat de alle beveiligingen en deksels op hun plaats voordat de
stroom wordt ingeschakeld

stroom wordt ingeschakeld....

stroom wordt ingeschakeldstroom wordt ingeschakeld

mengesteld programma

mengesteld programma mengesteld programma

ikt om

ikt om ikt om

Een printplaat nooit aansluiten of ontkoppelen terwijl

Een printplaat nooit aansluiten of ontkoppelen terwijl

Een printplaat nooit aansluiten of ontkoppelen terwijl Een printplaat nooit aansluiten of ontkoppelen terwijl
de stroom op de machine is ingeschakeld.

de stroom op de machine is ingeschakeld.

de stroom op de machine is ingeschakeld. de stroom op de machine is ingeschakeld.
Onmiddellijke spannings

Onmiddellijke spannings---- en stroomstoten kunnen de

Onmiddellijke spanningsOnmiddellijke spannings
elektronische onderdelen beschadigen.

elektronische onderdelen beschadigen.

elektronische onderdelen beschadigen.elektronische onderdelen beschadigen.

en stroomstoten kunnen de

en stroomstoten kunnen de en stroomstoten kunnen de

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-11

HOOFDSTUK 1 VEILIGHEID

1.8 Veiligheidsverwijzingen

De volgende nationaal erkende publicaties over veiligheid bij las- en
snijwerkzaamheden worden aanbevolen. Deze publicaties werden
samengesteld om personen te beschermen tegen letsel of ziekte en
om eigendommen te beschermen tegen beschadiging, hetgeen kan
resulteren van onveilige praktijken. Ofschoon sommige van deze
publicaties niet specifiek betrekking hebben op dit type industriële
snijapparaten, zijn de veiligheidsprincipes of evenzeer van toepassing .

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting
Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125, VS.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60
Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110, VS.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire
Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting
Systems. Verkrijgbaar via uw ESAB-vertegenwoordiger of
plaatselijke wederverkoper.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cilinders”,

CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Literatuur die betrekking heeft op veilige praktijken bij lassen en snijden
met gasachtige materialen is ook beschikbaar via de Compressed Gas
Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036, VS.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling – 1-12

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.1 Algemeen

2.2 Scope

2.3 Verkrijgbare pakketopties

Via uw ESAB-dealer verkrijgbare Precision Plasmarc-pakketopties

Precision Plasmarc-krachtbron (

(vereist) - CE-versie

Elektronische flowregelkast (vereist) O/N 22406
Aansluitkast (vereist) O/N 22407

PT-24-toorts Elektronische flowserie A/M (één vereist)

Krachtbundel (één vereist)

Gasleidingbundel (één vereist)

Controleleiding– flowconsole naar aansluitkast
(één vereist)

200/230/380/415/460/575) 3-fasige 50/60 Hz

Leidingsnoer (aanbevolen voor

krachtspoortoepassingen )

Het Precision Plasmarc-systeem bestaat uit vier aparte
componenten: de krachtbron, aansluitkast,
flowregelingskast en PT-24-toorts. De krachtbron
verschaft vermogen en koelmiddel aan de PT-24­toorts via de aansluitkast.

Het doel van deze handleiding is om de gebruiker alle
vereiste informatie te verschaffen over de installatie en
bediening van het Precision Plasmarc-systeem.
Tevens wordt technisch naslagmateriaal verstrekt om
te helpen bij probleemoplossing die bij het snijpakket
voor kan komen.

O/N 37358

1,4 m (4.5 ft.) O/N 0558001463
4,4 m (12 ft.) O/N 0558001877
5,2 m (17 ft.) O/N 0558001464
3,6 m (12 ft.) O/N 22428
7,6 m (25 ft.) O/N 21905
12,2 m (40 ft.) O/N 22504
18 m (60 ft.) O/N 21906
24,4 m (80 ft.) O/N 22505
30 m (100 ft.) O/N 21907
3 m (10 ft.) O/N 37533
6 m (20 ft.) O/N 37534
9 m (30 ft.) O/N 37535
18 m (60 ft.) O/N 37536
30 m (100 ft.) O/N 37537
3 m (10 ft.) O/N 21917
6 m (20 ft.) O/N 21918

Standaardkabel

9 m (30 ft.) O/N 21919
18 m (60 ft.) O/N 21920
30 m (100 ft.) O/N 21921
3 m (10 ft.) O/N 56997111
6 m (20 ft.) O/N 56997112
9 m (30 ft.) O/N 56997113
12 m (40 ft.) O/N 0560986745
18 m (60 ft.) O/N 56997114
30 m (100 ft.) O/N 56997115

Precision Plasma met Elektronische flowregeling –

2-1

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

9,1 m (30 ft.) O/N 57002248
15,2 m (50 ft.) O/N 57002249

Controleleiding – krachtbron naar snijmachine-I/O

Hoogfrequentie-stroomkabel – stroomvoorziening naar
aansluitkast – of- stroomvoorziening naar snijmachine-I/O,
afhankelijk van configuratie

Toortskoelmiddel 3,8 liter (1 gallon) containers. 15 liter (4 gallon) vereist. O/N 156F05

AANTEKENINGEN:

• Levering van de controleleiding van de krachtbron naar de klant-CNC is gebaseerd op de bestelling van de

klant.

• Gastoevoer, slangen, werkleiding en primaire invoerkabel worden alle door de klant geleverd.

• Zie de Procesgegevensbladzijden voor een lijst van verbruiksonderdelen voor de toorts.

2.4 Technische specificaties Precision Plasma

22,8 m (75 ft.) O/N 57002250
30,5 m (100 ft.) O/N 57002251
48,8 m (160 ft.) O/N 57002252
0,9 m (3 ft.) O/N 57000419
15,2 m (50 ft.) O/N 57000420
75 ft. (22,8 m) O/N 57000421
30,5 m (100 ft.) O/N 57000422
38,1 m (125 ft.) O/N 57000423
45,7 m (150 ft.) O/N 57000424
53,3 m (175 ft.) O/N 57000425
61 m (200 ft.) O/N 57000426

2.4.1 Systeem

Ingangsspanning 200/230/380/415/460/575 V 3 fasen 50/60 Hz
Ingangsstroom 65/60/50/40/30/25 A per fase
Stroomfactor 0,95
Uitgangsstroombereik 15-100 A gelijkstroom
Uitgangsbelastingspanning 120 V gelijkstroom
Werkcyclus 100%
Open-circuitspanning 315 V gelijkstroom

2-2

Precision Plasma met Elektronische flowregeling –

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

A

A

S

S

S

S

Stroomvoorziening

CONTROL

CURRENT

RECISION PLASMARC

PILOT

RC

POWER

Aansluitkast

1118 mm

(44 in.)

502 mm (19.75 in.)
270 mm (10.62 in.)

1067 mm (42 in.) Gewicht = 12 kg (26.5 lbs.)

559 mm (22 in.)

Gewicht = 254 kg (560 lbs.)

Elektronische flowregelingskast

311 mm (12.25 in.)

305 mm (12 in.)

Gewicht = 23 kg (51 lbs.)

171 mm

(6.75 in.)

1118 mm

(14.5 in.)

METH

H-35

N2

N2

O2

AIR

O2

N2

IR

PLASMA GA

PLASMA GA

NO.1

NITROGEN

AIR

ARGON

SHIELD GA

NO.2

SHIELD GA

NO.1

NITROGEN

NO.2

NITROGEN

OXYGEN

METHANE

OXYGEN

HYDROGEN

AIR

Precision Plasma met Elektronische flowregeling –

2-3

HOOFDSTUK 2 BESCHRIJVING

2.4.2 Technische specificaties plasmagas

Type O
Druk 8,6 bar (125 psig)
Flow 47 l/min (100 cfh) max. (varieert per toepassing)

Vereiste zuiverheid*

Aanbevolen vloeibare cilinderserviceregulateurs

Aanbevolen cilinder 2-fasige regulateurs

Aanbevolen heavy– duty hoogflow-station of
pijpleidingregulateurs
Aanbevolen hoogcapaciteitsstation of
pijpleidingregulateurs

Vereist gasfilter 25 micron m/schaalbeveiliging (O/N 56998133)

2.4.3 Technische specificaties Startgas

, N2, Lucht

2

-99,995%

O

2

N

-99,995%

2

Lucht - schoon, droog en olievrij
Zuurstof: R-76-150-540LC (O/N 19777)
Inert gas: R-76-150-580LC (O/N 19977)
Zuurstof: R-77-150-540 (O/N 998337
Waterstof/Methaan: R-77-150-350 (O/N 998342)
Stikstof: R-77-150-580 (O/N 998344)
Industriële lucht: R-77150=590 (O/N 998348)

Zuurstof: R-76-150-024 (O/N 19151)

R-6703 (O/N 22236)

Type N

, Lucht

2

Druk 8,6 bar (125 psig)
Flow 28 l/min (60 cfh) max. (varieert per toepassing)
Minimaal vereiste zuiverheid 99,995%

2.4.4 Technische specificaties Secundair gas

Type N2, O2, H-35, Methaan, Lucht

Druk

6,6 bar (100 psig) H-35, Methaan; 8,6 bar (125
psig) N

, O2, Lucht

2

Flow 60 cfh (28 l/min) max. (varieert per toepassing)
Minimaal vereiste zuiverheid 99,995%

2.4.5 Technische specificaties Pt-24 Toorts

Type Watergekoeld, dubbel gas
Vermogen 100 A op 100% werkcyclus
Afmetingen Zie pakketopties (2.3)

2-4

Precision Plasma met Elektronische flowregeling –

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.1 Algemeen

LET OP

De juiste installatie kan aanzienlijk bijdragen aan een
bevredigende en probleemloze werking van het
Precision Plasmarc-systeem. Aangeraden wordt om
elke stap in dit hoofdstuk te bestuderen en zorgvuldig
op te volgen.

3.2 Vereiste installatiebenodigdheden

3.3 Locatie

• Gastoevoer en -slangen. De gastoevoer kan van

een bulkbron of van een verdeelstukcilinder­reserve zijn, en zijn ingesteld om 8,6 bar (125 psig)
te leveren aan de flowregeling (gasstroom).

• Werkleiding. De nr. 4 AWG-kabel wordt

aanbevolen voor aansluiting van de werkleiding op
de krachtbron.

• Primaire ingangskabel.

• 25 micron gasfilters (of fijner) zijn vereist aan de

toevoerzijde van de EFC om op de juiste manier te
kunnen werken.

• Ventilatie is noodzakelijk om de juiste afkoeling van

de stroomvoorziening te verkrijgen.

• Houd blootstelling aan vuil, stof en uitwendige

warmtebronnen tot een minimum.

• Laat minimaal een ruimte van 60 cm vrij rond de

stroomvoorziening voor vrije luchtcirculatie.

VOORZICHTIG

!

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

De luchtstroming niet beperken

Beperking van de inlaatlucht met elke willekeurige filter

Beperking van de inlaatlucht met elke willekeurige filter

Beperking van de inlaatlucht met elke willekeurige filter Beperking van de inlaatlucht met elke willekeurige filter
op of rondom de stroomvoorziening kan de garantie

op of rondom de stroomvoorziening kan de garantie

op of rondom de stroomvoorziening kan de garantie op of rondom de stroomvoorziening kan de garantie
tenietdoen.

tenietdoen.

tenietdoen.tenietdoen.

3-1

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

g

g

3.4 Primaire elektriciteitsingangsaansluitingen

Elektrische schokken kunnen dodelijk

GEVAAR

!

zijn!

Verschaf maximale bescherming tegen
elektrische schokken.

Alvorens aansluitingen binnen de machine te
maken moet de stroomleidingverbreker (in de
muur) worden geopend en de stekker van het
netsnoer uit het stopcontact worden getrokken.

Ingangsstroomconfiguratie

VOORZICHTIG

!

Aanbevolen maten voor ingang

Aanbevolen maten voor ingang----stroomgeleiders en zekeringen voor de leiding

Aanbevolen maten voor ingangAanbevolen maten voor ingang

208 3 70 Nr. 4 25 100
230 3 60 Nr. 6 16 80
380 3 50 Nr. 8 10 80
415 3 40 Nr. 10 6 60
460 3 30 Nr. 10 6 50
575 3 25 Nr. 10 6 40

De machine moet juist geconfigureerd zijn voor
de ingangsstroom.
De machine wordt vanaf de fabriek verzonden
met een ingangsconfiguratie van 575 V, 60 Hz.
Sluit GEEN krachtbron van een andere spanning
aan, tenzij de machine opnieuw werd
geconfigureerd. De machine zal schade oplopen.

Stroomingangsaansluiting in de muur

Een stroomleidingverbreker (in de muur) met
zekeringen of stroomonderbrekers moet op het
hoofdelektriciteitspaneel aanwezig zijn.

Sluit de stroomingangskabel van de krachtbron
rechtstreeks aan op de stroomverbrekerschakelaar, of
anders kan de juiste stekker en een stopcontact
worden gekocht bij de plaatselijke elektriciteitswinkel.
(Zie de tabel op de volgende bladzijde voor
aanbevolen inganggeleiders en -zekeringen. )

stroomgeleiders en zekeringen voor de leiding

stroom

Ingangvereisten

Volt Fase Amp.

eleiders en zekeringen voor de leiding stroomgeleiders en zekeringen voor de leidin

Ingang- en

aardegeleider,

cu/awg/mm

2

Zekering
vermogen/
fase, amp.

3-2

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

De volgende procedure verklaart de juiste
installatiestappen voor de aansluiting van de primaire
elektriciteit met de krachtbron.

A. Verwijder het rechterzijpaneel.

1

2

alle stroombronnen verwijderd is.

C. Leid de stroomingangskabel door de

snoerontlasting op het achterpaneel.

B. Wees er zeker van dat de stroomingangskabel uit

TB2

TB1

200
230
380
415
460
575

200
230
380
415
460
575

200
230
380
415
460
575

200
230
380
415
460
575

K1

PHASE 1

PHASE 2

PHASE 3

3

4

5

Fabriek-bedraad

D. Trek de stroomingangskabel door de

snoerontlasting om de kabeldraden voldoende
lengte te geven om aan de hoofdschakelaar te
worden verbonden. Trek de snoerontlasting strak
om te verzekeren dat de stroomingangskabel
beveiligd is.

E. Sluit de aardingsdraad van de stroomingangskabel

aan op het grondaansluitpunt op de basis van de
krachtbron.

F. Sluit de drie stroomdraden van de

stroomingangskabel aan op de terminals bovenop
de hoofdschakelaar. Maak de draden stevig vast
door elke schroef vast te draaien.

G. Sluit de kruisverbindingskabels vanaf de onderkant

van de hoofdschakelaar aan op de juiste
ingangsspanning, die op de autotransformator
gemarkeerd staat. De eenheid is op de fabriek
ingesteld op 575 V, zoals links wordt getoond.

voor 575 V.

WAARSCHUWING

!

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

Stroomingang

Stroomingang----kruisverbinding

StroomingangStroomingang

kruisverbinding

kruisverbindingkruisverbinding

Verzeker dat elke stroomingang

Verzeker dat elke stroomingang----kruisverbinding

Verzeker dat elke stroomingangVerzeker dat elke stroomingang
aangesloten is op de juiste ingangsspanning op de

aangesloten is op de juiste ingangsspanning op de

aangesloten is op de juiste ingangsspanning op de aangesloten is op de juiste ingangsspanning op de
autotransformator.

autotransformator.

autotransformator.autotransformator.

Op de fabriek bedraad voor

Op de fabriek bedraad voor 575 V.

Op de fabriek bedraad voorOp de fabriek bedraad voor

H. Sluit de kruisverbindingsdraad aan op de juiste

ingangsspanningsverbinding op het contactblok met
7 aansluitposities. TB2

kruisverbinding

kruisverbinding kruisverbinding

575 V.

575 V. 575 V.

3-3

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.5 Koppelleidingen

1

2

3

4

5

Gasleidingbundel

1 Zwarte slang
2 Rode of oranje slang
3 Gele slang
4 Blauwe slang
5 Montageplaat (afstandshouder)

A. Alle bijgeleverde service-koppelleidingen zijn

genummerd of kleurgecodeerd op elk
uiteinde met overeenkomende op de kasten
gemarkeerde nummers/kleuren.

B. Sluit alle vier leidingen in de

gasleidingbundel aan op de
flowregelingskast en aansluitkast. De
leidingen en verbindingen zijn gecodeerd
met kleuren. Ook zijn de ruimtes tussen de
gaten van de montageplaat asymmetrisch
om onjuiste aansluitingen te voorkomen. De
volgorde van de kleuren moet zijn: blauw,
geel, rood/oranje, zwart.

3-4

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

g

Stroomvoorziening en EFC

Stroomvoorziening en EFC----verbindingen op de J

Stroomvoorzienin

en EFCStroomvoorziening en EFC

verbindingen op de J----kast

verbindingen op de Jverbindingen op de J

Stroomvoorzieningsbundel

1

2

kast

kastkast

C. Sluit de stroom- en koelmiddelleidingen in

de stroomvoorzieningsbundel van de
krachtbron aan op de aansluitkast. De
stroomvoorzieningsbundel bestaat uit nr. 6
en nr. 7 koelmiddelleidingen (met 5/8-18
L.H.-fittingen), stroomkabel (nr. 3 AWG) en
gele waakvlamboogkabel (nr. 16 AWG).
Beide koelmiddelleidingen zijn gestempeld
met een 6 of een 7 op de fitting om ze te
helpen identificeren.

6

5

3

4

1 Negatieve aansluiting stroomvoorziening
2 Nr. 7 slangverbinding (vanaf de krachtbron)
3 Gasbundelaansluitingen
4 Controleleiding vanaf EFC
5 Nr. 6 slangverbinding (naar de krachtbron)
6 Waakvlamboogverbinding

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

3-5

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Aansluitkast

4

1

2

Aansluitkast----naar

AansluitkastAansluitkast

naar----toortsaansluitingen

naarnaar

toortsaansluitingen

toortsaansluitingentoortsaansluitingen

1

Toortsslang-/Stroomkabelaansluiting

2

Toortssolenoïde elektrische aansluiting

3

Toorts-waakvlamboogaansluiting

4

Toortsbundel

3

D. Sluit de toortsbundelleidingen/-slangen aan

op de aansluitkast. (Zie het koppel­blokdiagram.)

3-6

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Precision Plasmarc Componenten-koppeldiagram

1

2

3

4

ASIOB

5

7

6

N

O

2

2

AirCH

4

Ar

8

9

10

11

12

13

15

14

1 25 micron gasfilters
2 Elektronische flowregelingskast (EFC)
3 Controleleiding naar aansluitkast
4 Machine-computercontrole (CNC)
5 Hoogfrequente 120 V wisselstroom
6 Gasleidingbundel
7 Hoogfrequente 120 V wisselstroom
8 Stroombundel

9 Precision Plasmarc-aansluitkast
10 PT-24-toorts
11 Snijtafel
12 Werkleiding (negatief)
13 Primaire stroomkabel
14 Aardingsstang
15 Controleleiding – stroomvoorz. naar CNC

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

3-7

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Verontreiniging van de gasleiding

VOORZICHTIG

!

1/4 NPT

beschadigt de proportionele kleppen

Zuiver de gasleidingen

Voordat de gastoevoerleidingen worden

Voordat de gastoevoerleidingen worden

Voordat de gastoevoerleidingen worden Voordat de gastoevoerleidingen worden
aangesloten op de Elektronische flowregeling

aangesloten op de Elektronische flowregeling

aangesloten op de Elektronische flowregeling aangesloten op de Elektronische flowregeling
moeten alle leidingen grondig worden gezuiverd.

moeten alle leidingen grondig worden gezuiverd.

moeten alle leidingen grondig worden gezuiverd. moeten alle leidingen grondig worden gezuiverd.
Residu van het productieproces van de slangen kan

Residu van het productieproces van de slangen kan

Residu van het productieproces van de slangen kan Residu van het productieproces van de slangen kan
de proportionele kleppen in uw EFC

de proportionele kleppen in uw EFC

de proportionele kleppen in uw EFC de proportionele kleppen in uw EFC
verstoppen/beschadi

verstoppen/beschadigen.

verstoppen/beschadiverstoppen/beschadi

E. Zuiver de gasleidingen vóór aansluiting

tussen de toevoer en de EFC. De
proportionele kleppen in de EFC zijn zeer
gevoelig voor stof en andere vreemde
deeltjes.

gen.

gen.gen.

F. Sluit de gastoevoerleidingen aan op de

Elektronische flowregeling. Installeer de 25
micron gasfilters in alle toevoerleidingen
tussen de gasbron en EFC.

Gasfilter

25 micron filters

N

O

2

2

AirCH

4

Ar

3-8

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

c

Pilot Ar

Work

Torch

Toegangspaneel verwijderen

Waakvlam
boog

Werk

G. Verwijder het paneel van de achterkant van de

console en bevestig de waakvlamboog, toorts
en werkleiding.

Ont­steking

1

2

8

3

4

H. Sluit de controleleiding aan tussen de console en

de Elektronische flowregeling. Verbind de
koelmiddelleidingen van de krachtbundel

7

5
6

1 Stroomkabel van de muur
2 600 amp. buszekering

3 CNC-controleleiding
4 Flowregelingleiding

5 Koelmiddel IN vanaf toorts (nr. 6 aansluiting)
6 Koelmiddel UIT naar toorts (nr. 7 aansluiting)
7 Serienummerplaatje
8 Vermogen-label

Controleleiding

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

3-9

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.6 Montage van de toorts

46 mm (1.812 in.)

46 mm (1.812 in.)

46 mm (1.812 in.)46 mm (1.812 in.)

VOORZICHTIG

kraagdiameter

kraagdiameter

kraagdiameterkraagdiameter

51 mm (2.0 in.)

51 mm (2.0 in.)

51 mm (2.0 in.)51 mm (2.0 in.)

mofdiameter

mofdiameter

mofdiametermofdiameter

Ventilatiegat

Het ventilatiegat niet bedekken.

Bedek het kleine ventilatiegat i

Bedek het kleine ventilatiegat in de zijkant van de mof

Bedek het kleine ventilatiegat iBedek het kleine ventilatiegat i
niet tijdens het monteren. Dit gat laat koelmiddel

niet tijdens het monteren. Dit gat laat koelmiddel

niet tijdens het monteren. Dit gat laat koelmiddel niet tijdens het monteren. Dit gat laat koelmiddel
afvloeien vanuit de binnenkant van de mof als een

afvloeien vanuit de binnenkant van de mof als een

afvloeien vanuit de binnenkant van de mof als een afvloeien vanuit de binnenkant van de mof als een
serviceleiding lek zou raken.

serviceleiding lek zou raken.

serviceleiding lek zou raken.serviceleiding lek zou raken.

Montageopties toorts.

Montageopties toorts.

Montageopties toorts.Montageopties toorts.

• De toorts wordt normaal gemonteerd bij de mof

van 51 mm (2.0 in.) diameter. Bedek het
ventilatiegat niet.

• Voor aangepaste, alternatieve montage kan de

toorts bij de afgebeelde kraag van 46 mm (1.812
in.) worden gemonteerd. Deze geïsoleerde kraag
en de schouder ervan zijn machine-vervaardigd om
te passen in de borgschroefdraad van het
mondstuk op de toortsbehuizing.

• Gebruik uitsluitend de gespecificeerde

montageoppervlakken.

n de zijkant van de mof

n de zijkant van de mof n de zijkant van de mof

3-10

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.7 Koelmiddel voor de toorts

T

O
L
I
P

C

R

L
O
R

T

N
O
C

T
N
E

R

R
U
C

RECISION PLASMARC

Koelmiddelvuldop

A

R
E

W
O
P

• Verwijder de koelmiddelvuldop aan de voorkant

van de console en vul de koelmiddeltank met 15
liter (4 gallon) plasmakoelmiddel,
onderdeelnummer 156F05 (één gallon).

• Niet vullen boven het maximumniveau.

• Zet de dop er weer op.

Commercieel antivriesmiddel veroorzaakt

VOORZICHTIG

!

storing in de toorts

Gebruik speciaal toortskoelmiddel!
Onderdeelnr. 156F05

Vanwege hoge elektrische conductiviteit moet GEEN

Vanwege hoge elektrische conductiviteit moet GEEN

Vanwege hoge elektrische conductiviteit moet GEEN Vanwege hoge elektrische conductiviteit moet GEEN
leidingwater worden gebruikt of commercieel

leidingwater worden gebruikt of commercieel

leidingwater worden gebruikt of commercieel leidingwater worden gebruikt of commercieel
antivriesmiddel als toortskoelmiddel. Een speciaal

antivriesmiddel als toortskoelmiddel. Een speciaal

antivriesmiddel als toortskoelmiddel. Een speciaal antivriesmiddel als toortskoelmiddel. Een speciaal
geformuleerd

geformuleerd toortskoelmiddel is VEREIST. Dit

geformuleerdgeformuleerd
koelmiddel beschermt ook tegen bevriezen tot

koelmiddel beschermt ook tegen bevriezen tot –––– 34 °C.

koelmiddel beschermt ook tegen bevriezen tot koelmiddel beschermt ook tegen bevriezen tot
De machine gebruiken zonder koelmiddel veroorzaakt

De machine gebruiken zonder koelmiddel veroorzaakt

De machine gebruiken zonder koelmiddel veroorzaakt De machine gebruiken zonder koelmiddel veroorzaakt
blijvende schade aan de koelmiddelpomp.

blijvende schade aan de koelmiddelpomp.

blijvende schade aan de koelmiddelpomp.blijvende schade aan de koelmiddelpomp.

toortskoelmiddel is VEREIST. Dit

toortskoelmiddel is VEREIST. Dit toortskoelmiddel is VEREIST. Dit

34 °C.

34 °C.34 °C.

3.8 Inspectie van de gas- en koelmiddelleidingen

Om de installatie te voltooien is het noodzakelijk om
de in het veld geassembleerde aansluitingen te
inspecteren op lekken.

• Gasleidingen: gebruik een standaard-

zeepoplossing. Zet het systeem onder druk
vanaf de bediening (SDP-bestand)

• Koelmiddel: controleer de aansluitingen op

tekenen van vocht op de verbindingen.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

3-11

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

3.9 Vervanging van de EPROM in de Plasmarc-krachtbron Power Source
Programmable Logic Controller (PLC) (Programmeerbare schakelregelaar)

Het Precision Plasmarc-systeem kan worden

verzonden met een configuratie voor handmatige
flowregeling (serie “A”). Als dat het geval is, moet de
EPROM in de Programmable Logic Controller
worden vervangen door een EFC-EPROM. Deze
EFC-EPROM wordt samen met de krachtbron
verzonden.

De verkeerde EPROM gebruiken kan

VOORZICHTIG

!

VOORZICHTIG

!

beschadigde systeemcomponenten tot
gevolg hebben.

De serie “ A” en de EFC-EPROM’s zijn
geprogrammeerd met verschillende software.
De EFC-EPROM negeert de procesgasdruk­schakelaarinvoer en omvat niet de voor serie
“ A” vereiste procesgaszuivering.

Verkeerde behandeling kan de
elektronische onderdelen beschadigen.

Behandel de elektronische onderdelen
voorzichtig.

• Niet laten vallen

• De pennen niet verbuigen

• De circuitcomponenten niet aanraken-

indien mogelijk langs de randen hanteren

Elektronische onderdelen kunnen worden

VOORZICHTIG

!

beschadigd door elektrostatische
ontlading (ESD).

Geïntegreerde circuitonderdelen zijn gevoelig
voor overvoltages. Het is mogelijk dat de
schade niet onmiddellijk wordt waargenomen,
maar later opdaagt als voortijdig falen.

De EFC-EPROM wordt verzonden in een
antistatische zak. Bewaar EPROM in deze zak.

Draag een beschermend polsbandje bij het
hanteren van gevoelige elektronische
onderdelen.

3-12

WAARSCHUWING

!

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

Elektrische schokken kunnen dodelijk zijn!

Trek de stroomkabel van de krachtbron uit het
stopcontact in de muur, alvorens enige
aansluitingen of bijstellingen worden gemaakt
binnen de krachtbron.

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Linkerzijpaneel

L

R

O

T

O

N

C

T

N

R

E

R

C

U

S

I

C

E

R

T
O

L

P

I

C
A

R

1. Wees er zeker van dat de Plasmarc-krachtbron

R

E
O

W

P

C

R

A

M

S

A

L

P

N

O

I

uitgeschakeld is van de elektriciteitsbron.

2. Leg de PLC bloot door het linkerpaneel van de
Plasmarc-krachtbron te verwijderen.

3. Haal het EPROM-deksel op de PLC eraf om de
EPROM bloot te leggen.

PLC

EFC-EPROM pakketlocatie

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

3-13

HOOFDSTUK 3 INSTALLATIE

Gebruik van een EPROM-

VOORZICHTIG

uittrekgereedschap kan de fitting
beschadigen.

Een vastgeklemde EPROM in de PLC met
kracht verwijderen kan het breken van de
fitting/EPROM tot gevolg hebben.

De speciale gewichtloze kracht-EPROM-fitting
wordt gebruikt om de behoefte aan speciale
gereedschappen overbodig te maken.

4. Verwijder de EPROM uit de fitting. HIER IS
GEEN UITTREKGEREEDSCHAP VOOR NODIG.
Zet de klem vrij die de EPROM op zijn plaats
vergrendelt, en til de serie “A” EPROM uit de
fitting.

5. Haal de EFC-EPROM uit de verpakking.

6. Zet de pennen van de EFC-EPROM voorzichtig
op één lijn met de fittinggaten en steek hem
erin.

7. Vergrendel de EPROM door de hendel terug te
zetten, terwijl de EPROM op zijn plaats wordt
gehouden.

8. Zet het deksel van de EPROM weer terug en

EPROM op de plaats vergrendeld

tevens het linkerzijpaneel van de krachtbron.

EPPESA= Serie “A” EPROM, handmatige
flowregeling
Onderdeelnr. 99513607

EPPSEFC= EFC-EPROM, Elektronische
flowregeling
Onderdeelnr. 99513608

EPROM-sluiting losgemaakt

3-14

Precision Plasma met Elektronische flowregeling --

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LOW

4.1 Stroomvoorzieningsbedieningen

4.1.1 Hoofdstroomschakelaar

DO NOT SWITCH
WHILE CUTTING

EMERGENCY

STOP

Hoofdstroomschakelaar (POWER)
Regelt de ingangsspanning naar de ventilator,
waterkoeler en de Gedrukte
bedradingsplaat (PCB). Het amberkleurige
indicatorlichtje zit links van de schakelaar.

4.1.2 Waakvlamboogschakelaar

EMERGENCY

STOP

POWER

ON

VOORZICHTIG

Waakvlamboogschakelaar (PILOT ARC)
Wordt gebruikt om de HOGE (HIGH) of LAGE (LOW)
startwaakvlamboog te selecteren, afhankelijk van de
snijcondities. Zie de Procesgegevens voor meer
informatie m.b.t. de condities waaronder Hoge en
Lage start worden gebruikt.

De waakvlamboog bijstellen terwijl hij in
gebruik is kan de toorts beschadigen.

De waakvlamboog niet bijstellen terwijl deze in
gebruik is.

Bijstellen voordat de toorts wordt gestart.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-1

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.1.3 Foutindicatorlichtjes

4.1.4 Meters

Foutindicatorlichtjes

• Koelmiddelflow (COOLANT FLOW) toont lage

koelmiddelflow. Als de machine aan staat, geeft
het lichtje kortstondig een foutindicatie, en gaat
daarna uit.

• Plasmagasdruk-(PLASMA GAS PRESSURE)

foutindicator – lage plasmagasdruk. Als de
indicator brandt, wordt de toorts niet ontstoken.
Niet gebruikt voor de EFC.

Niet gebruikt voor de EFC.

Niet gebruikt voor de EFC.Niet gebruikt voor de EFC.

• Startgasdruk-(START GAS PRESSURE)

foutindicator – lage startgasdruk. Als de indicator
brandt, wordt de toorts niet ontstoken. Niet
gebruikt voor de EFC.

gebruikt voor de EFC.

gebruikt voor de EFC.gebruikt voor de EFC.

• P/S (krachtbron)-temp-foutindicator – te hoge

temperatuur in de krachtbron van de stroom­omzetter. De krachtbron wordt uitgeschakeld.

• P/S Fout-(P/S FAULT) foutindicator – fout in de

plasmaregeling-PCB in de krachtbron van de
stroomomzetter. De krachtbron wordt
uitgeschakeld.

• Over-Onderspanning-(OVER/UNDER

VOLTAGE) foutindicator – geeft aan dat de

ingangsspanning boven of onder de toleranties van
de PCU-console ligt. Wordt vergrendeld totdat de
stroom gerecycleerd wordt door de
hoofdstroomschakelaar.

• Noodstop-(EMERGENCY STOP) foutindicator –

toont de CNC-vergrendelingsstatus. De krachtbron
werkt niet.

Niet

Niet Niet

• Snijstroommeter (A) – Geeft de feitelijke

snijstroom weer in ampères.

• Snijstroommeter (V) -- Geeft de feitelijke

snijspanning weer.

4-2

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.1.5 Stroomregelschakelaar

Afstands-/Paneelregelschakelaar

• Paneelpositie – (PANEL) De uitgangsstroom

wordt ingesteld met de uitgangsstroomknop.

• Uitgangsstroomknop – (CURRENT) stelt de

snijstroom in als de stroominstelling op het
voorpaneel van de console wordt gedaan. De
knop gaat van 0 tot 99,9 amp. Er staat 70,0 amp.
afgebeeld.

• Afstandspositie – (REMOTE) De uitgangsstroom

wordt ingesteld met de CNC (of afstandspot) met
een analoog gelijkstroomsignaal.

0-10 V gelijkstroom = 0-100 A gelijkstroom

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-3

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2 Snijkwaliteit

4.2.1 Inleiding

LET OP

Invloeden op de snijkwaliteit hebben onderling
afhankelijke oorzaken. Eén variabele waarde veranderen
beïnvloedt alle andere. Een oplossing vinden kan
moeilijk zijn. De volgende richtlijnen bieden mogelijke
oplossingen voor verschillende snijresultaten. Begin met
de meest opvallende conditie te selecteren:

§ 4.2.2 Snijhoek, negatief of positief

§ 4.2.3 Snijdt niet vlak, snijdt rond of

ondersnijdt

§ 4.2.4 Ruw oppervlak

§ 4.2.5 Slak

Gewoonlijk bieden de aanbevolen snijparameters
optimale snijkwaliteit; bij gelegenheid kunnen de
condities genoeg variëren zodat geringe bijstellingen
vereist zijn. Als dat het geval is:

• Maak kleine, stapsgewijze bijstellingen als

correcties worden aangebracht.

• Stel de boogspanning zoals vereist

stapsgewijs bij met toenamen van 5 V,
omhoog of omlaag.

• Stel de snijsnelheid zoals vereist 5% of minder

bij, totdat de condities zijn verbeterd.

Alvorens ENIGE bijstellingen worden
uitgeprobeerd, moeten de variabele snijwaarden
worden gecontroleerd tegen de door de fabriek
aanbevolen instellingen/-verbruiksonderdeel­nummers die in de Procesgegevens vermeld
staan.

4-4

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.2 Snijhoek

Negatieve snijhoek

Onderdeel

De bovenafmeting is groter dan de onderafmeting.

• Foutief uitgelijnde toorts

• Verbogen of kromgetrokken materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

• De afstand is klein (boogspanning)

• Snijsnelheid is laag (machine-voortloopsnelheid)

Val- onderdeel

Onderdeel

Val- onderdeel

Positieve snijhoek

De bovenafmeting is kleiner dan de onderafmeting.

• Foutief uitgelijnde toorts

• Verbogen of kromgetrokken materiaal

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen

• Hoge afstand is groot (boogspanning)

• Snijsnelheid is hoog

• Stroom te hoog of te laag. (Zie Procesgegevens

voor aanbevolen stroomniveau voor specifieke
mondstukken.)

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-5

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.3 Snijvlakheid

Val-

onderdeel

Boven- en onderkant afgerond

Deze conditie komt gewoonlijk voor als het materiaal
6,4 mm (0.25 in.) of minder dik is.

• Grote stroomsterkte voor gegeven materiaaldikte

(zie de Procesgegevens voor de juiste instellingen).

Ondersnijding bovenrand

• De afstand is klein (boogspanning)

Val-

4-6

onderdeel

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.4 Oppervlakte-finish

Door het proces veroorzaakte ruwheid

Het snijoppervlak is doorlopend ruw. Kan al dan niet
beperkt zijn tot één as.

• Onjuist beschermgasmengsel (zie

Procesgegevens)

Bovenaanzicht

• Versleten of beschadigde verbruiksmaterialen.

Door m

Door machine veroorzaakte ruwheid

Door mDoor m
Kan moeilijk te onderscheiden zijn van door proces
veroorzaakte ruwheid. Vaak beperkt tot slechts één as.
De ruwheid is onregelmatig.

of

door proces

veroorzaakte ruwheid

Door machine

veroorzaakte ruwheid

• Vuile sporen, wielen en/of aandrijfheugel/ pignon.

(Raadpleeg het hoofdstuk Onderhoud in de
Eigenaarshandleiding van de machine.)

• Sledewiel-bijstelling

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-7

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.5 Slakken

Nalooplijnen

Slakken zijn een bijproduct van het snijproces. Dit is
het ongewenste materiaal dat aan het onderdeel vast
blijft zitten. In de meeste gevallen kan het voorkomen
van slakken worden verminderd of geëlimineerd met
de juiste setup van de toorts- en snijparameters.

Snijoppervlak

Raadpleeg de Procesgegevens.

Hogesnelheid-slakken

Materiaallasnaden of -rollover op het oppervlak aan de

Rollover

onderkant langs de insnijding. Moeilijk verwijderbaar.
Kan schuren of schilferen vereisen. Slaklijnen met een
“S”-vorm.

• De afstand is groot (boogspanning)

• Snijsnelheid is hoog

Zijaanzicht

Nalooplijnen Snijoppervlak

Bolletjes

Zijaanzicht

Lagesnelheid-slakken

Vormt zich als bolletjes aan de onderkant langs de
insnijding. Kan gemakkelijk worden verwijderd.

• Snijsnelheid is laag

4-8

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Zijaanzicht

Spatten

Snijoppervlak

Slakken aan de bovenkant

Komen voor als spatten op de bovenkant van het
materiaal. Kan gewoonlijk gemakkelijk worden
verwijderd.

• Snijsnelheid is hoog

• De afstand is groot (boogspanning).

Periodiek verschijnende slakken

Komen voor op de boven- of onderkant langs de
insnijding.
Niet doorlopend. Kan voorkomen als elke willekeurige
soort slakken.

• Mogelijk versleten verbruiksmaterialen.

Andere factoren die slakken veroorzaken:

• Materiaaltemperatuur

• Zware walshuid of roest

• Hoge koolstoflegeringen

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-9

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.2.6 Dimensionale precisie

Over het algemeen wordt door gebruik van de laagst

mogelijke snelheid (binnen goedgekeurde niveaus) de
onderdeelprecisie geoptimaliseerd. Selecteer
verbruiksmaterialen waarbij met lagere
boogspanningen en langzamer snijsnelheden kan
worden gewerkt.

LET OP

De aanbevolen snijsnelheid en boogspanning
verschaffen in de meeste gevallen optimale
snijprestaties.

Kleine stapsgewijze bijstellingen kunnen
noodzakelijk zijn vanwege de kwaliteit van het
materiaal, de materiaaltemperatuur en specifieke
legeringen. De operator moet niet vergeten dat
alle variabele snijwaarden van elkaar afhankelijk
zijn. Eén instelling veranderen beïnvloedt alle
andere, en de snijkwaliteit zou achteruit kunnen
gaan. Begin altijd met de aanbevolen
instellingen.

LET OP

Alvorens ENIGE bijstellingen worden
uitgeprobeerd, moeten de variabele snijwaarden
worden gecontroleerd tegen de door de fabriek
aanbevolen instellingen/ verbruiksonderdeel­nummers die in de Procesgegevens vermeld
staan.

4-10

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.3 Gevolgen van gasopties op de snijkwaliteit

4.3.1 Inleiding

LET OP

4.3.2 Aluminium

Materiaaldikte:

Materiaaldikte:

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

Snijkwaliteiten:

Snijkwaliteiten:

Snijkwaliteiten:Snijkwaliteiten:

Plasmagas:

Plasmagas: Stikstof

Plasmagas:Plasmagas:

Niet alle soorten gas zijn geschikt voor alle situaties.
Bepaalde soorten gas helpen bij het snijden van
specifieke materialen en hun diktes. De volgende
bladzijden leggen uit waarom bepaalde soorten gas
worden geselecteerd, en hoe zij het afgewerkte
onderdeel beïnvloeden. Andere gevolgen zoals de
boogspanning en de gasflow/-druk worden
behandeld in de Procesgegevens.

Raadpleeg de Snijprocesgegevens in dit
hoofdstuk voor aanbevolen flow­/drukinstellingen.

All diktes tussen 1,6 mm tot 15,9 mm (0.062 in. tot 0.625 in.)

• Glad snijoppervlak

• Vrijwel geen slakken

Besch

Beschermgas:

ermgas: Stikstof/Methaan

BeschBesch

ermgas:ermgas:

Het beschermmengsel is zeer belangrijk. Tussen 2 en 3 delen stikstof op

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

1 deel methaanverhouding is wenselijk. Een onjuiste verhouding heeft
aanzienlijke vorming van slakken tot gevolg.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-11

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

Raadpleeg de Snijprocesgegevens in de PT24­handleiding voor aanbevolen flow­/drukinstellingen.

4.3.3 Koolstofstaal

Materiaaldikte:

Materiaaldikte:

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

Plasmagas:

Plasmagas: Zuurstof

Plasmagas:Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgas: Zuurstof/Stikstof

Beschermgas:Beschermgas:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

26 GA (0,5 mm) tot 10 GA (3,4 mm) (0.018 in. tot 0.135 in.)

• Glad snijoppervlak

• Vrijwel geen slakken

Beschermgas is normaal gesproken stikstof. Een kleine hoeveelheid met
stikstof gecombineerde zuurstof kan slakvorming in feite verbeteren op dun
materiaal van 26 GA tot 10 GA koolstofstaal. Ook kan een uitsluitend uit
zuurstof bestaande bescherming aanvaardbare resultaten opleveren op
dunnere materialen.

Materiaaldikte:

Materiaaldikte:

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

Plasmagas:

Plasmagas: Zuurstof

Plasmagas:Plasmagas:

Beschermga

Beschermgas:

BeschermgaBeschermga

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

3,2 mm tot 19,1 mm (0.125 in. tot 0.75 in.)

s: Stikstof

s:s:

Koolstofstaal met zuurstof snijden heeft een exothermische reactie tot
gevolg. Deze chemische reactie is er de oorzaak van dat de koolstof in het
materiaal op dezelfde wijze brandt als snijden met zuurstofhoudende
brandstoffen. Dit, plus de elektrische energie gebruiken een lagere
stroomsterkte, zonder de snijsnelheid op te offeren.

• Glad snijoppervlak

• Vrijwel geen slakken

4-12

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

LET OP

4.3.4 Roestvrijstaal

Materiaaldikt

Materiaaldikte:

MateriaaldiktMateriaaldikt

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

Plasmagas:

Plasmagas: Stikstof

Plasmagas:Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgas: Stikstof/Methaan

Beschermgas:Beschermgas:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

Materiaaldikte:

Materiaaldikte: 26 GA (0,5 mm) tot 16 GA (1,6 mm) (0.018 in. tot 0.062 in.)

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

e:

22 GA (0,7 mm) tot 16 GA (1,6 mm) (0.028 in. tot 0.062 in.)

e:e:

• Positieve snijhoek

• Uitstekende prestatie m.b.t. slakken

• Glanzend snijoppervlak.

Vanwege hoge snijsnelheden wordt er een positieve snijoppervlakhoek
verwacht. Gebruik een 70 A mondstuk op 50 A om meer gas uit het
mondstuk te doen stromen.

• Donker snijoppervlak

• Vrijwel geen slakken

• Verbeterd vierkant snijden

Raadpleeg de Snijprocesgegevens in de PT24­handleiding voor aanbevolen flow­/drukinstellingen

Plasmagas:

Plasmagas: Zuurstof

Plasmagas:Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgas: Zuurstof/Stikstof

Beschermgas:Beschermgas:

Snijden op lage stroomsterkte/langzamer snelheid produceert beter

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

Materiaaldikte:

Materiaaldikte: 3,2 mm tot 15,9 mm (0.125 in. tot 0.625 in.)

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

Plasmagas:

Plasmagas: Lucht

Plasmagas:Plasmagas:

BBBBeschermgas:

eschermgas: Lucht

eschermgas:eschermgas:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

vierkant snijden in dunne materialen. De zuurstof maakt een lagere
boogspanning mogelijk, hetgeen het vierkant snijden verbetert. Het “B”­mondstuk wordt gebruikt op 30 A.

• Donkere snijrand

• Goede prestatie m.b.t. slakken

• Goede snijhoek

Als zij hetzelfde zijn, worden het bescherm- en plasmagas
gecombineerd. Deze combinatie produceert het effect van verhoging van
de snijgasflow/-druk. Deze verhoogde flow/druk is van rechtstreekse
invloed op het vierkante snijden.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-13

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Raadpleeg de Snijprocesgegevens voor
aanbevolen flow-/drukinstellingen

Roestvrijstaal

Materiaaldikte:

Materiaaldikte: 3,2 mm tot 15,9 mm (0.125 in. tot 0.625 in.)

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

Beschermgas:

Beschermgas: Lucht/Methaan

Beschermgas:Beschermgas:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

Materiaaldikte:

Materiaaldikte: 3,2 mm tot 15,9 mm (0.125 in. tot 0.625 in.)

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

LET OP

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

Plasmagas:

Plasmagas: Lucht

Plasmagas:Plasmagas:

Teveel methaan in het beschermgasmengsel kan meer slakvorming tot
gevolg hebben. Een 4:1 verhouding van lucht tot methaan wordt
aanbevolen. Omdat methaan een brandstofgas is, kan er mogelijk een
geringe verhoging worden ervaren in de snijhoeken.

• Dof voorkomen van snijrand

• Lichtgrijze kleur

• Veel gladdere finish

• Mogelijk geringe verhoging in de snijhoek

• Donker snijoppervlak, vergelijkbaar met lucht

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

• Uitstekende prestatie m.b.t. slakken

• Goede snijhoek

Plasmagas:

Plasmagas: Stikstof

Plasmagas:Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgas: Stikstof

Beschermgas:Beschermgas:

Bescherm- en plasmagas combineren; het volume/de druk van

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

beschermgas kan een negatieve invloed hebben op vierkant snijden. Een
hoger beschermvolume produceert een a negatieve snijhoek. Een lager
volume produceert een positieve hoek.

Materiaaldikte:

Materiaaldikte: 4,7 mm tot 15,9 mm (0.187 in. tot 0.625 in.)

Materiaaldikte:Materiaaldikte:

• Glanzend snijoppervlak

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:

Snijkwaliteit:Snijkwaliteit:

• Lipvorming aan de onderkant

• Er kan uitgebreide slakvorming zijn, hetgeen moeilijk te

verwijderen is

Plasmagas:

Plasmagas: Stikstof

Plasmagas:Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgas: Stikstof/Methaan

Beschermgas:Beschermgas:

Omdat methaan een brandstofgas is, kunnen de flow-/druksnelheden
van invloed zijn op de snijhoek. Hoge flow/druk resulteert in een
negatieve snijhoek, lage flow/druk resulteert in een positieve snijhoek.

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:

Uiteenzetting:Uiteenzetting:

De stikstof-tot-methaanverhouding is 10 tot 14 delen N

/ 1 deel CH4. De

2

aan de onderkant van het snijoppervlak gevormde lip is aanzienlijk,
hetgeen de stikstof/methaan-beschermgascombinatie ongeschikt maakt
voor sommige afgewerkte onderdeeltoepassingen.

4-14

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

4.4 Procesgegevens

4.4.1 Inleiding

4.4.1 Inleiding

4.4.1 Inleiding4.4.1 Inleiding

De volgende informatie is het resultaat van vele uren
testen, en is een algemene richtlijn voor het opzetten
van, en snijden met het PT-24 Precision Plasmarc­systeem. In de meeste gevallen geven deze
instellingen snijresultaten van kwaliteit. De gegevens
bevatten waarden voor:

• snijden van aluminium, koolstof en roestvrijstaal

• boogspanning (afstand)

• snijsnelheid

• stroomsterkte (in ampères)

• gasflowsnelheden voor alle

plasma/beschermgascombinaties

Deze zelfde gegevens zijn bevat in de SDP-bestanden.
(Zie uw bedieningshandleiding voor meer informatie
over SDP-bestanden.)

Er wordt ook informatie verstrekt over

verbruiksonderdeelnummers voor de gebruikte
stroomsterkte.

Precision Plasma met Elektronische flowregeling -

4-15

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

4.4.2 Procesgegevens

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Aluminium
30

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21356 (3 gaten



 Mondstuk



O/N 21541, "B"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-16

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



Keerplaat & mondstuk



zijn de twee enige
vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 45 45 45 45 45 45

SG1-insnijding 20 20 20 20 20 20

2

0 0 0 0 0 0

40 40 40 40 40 40

55 55 55 55 55 55

30 Ampère

Aluminium

N

CH

2

4

SG2-snijflow 10 10 10 10 10 10

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

150 152 153 158 170 189

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog –LOW.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

150 135 105 78 30 25

3810 3429 2667 1981 762 635

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-17

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Aluminium
55

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21542, "C"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-18

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

55 Ampère

Aluminium Aluminium

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.062 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 3,2 4,7 6,4

Doorsnijvertraging (sec.)

2

0 0 0 0

N

CH

2

4

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 55 55 55 55

SG1-insnijding 20 20 20 20

45 45 45 45

75 75 75 85

SG2-snijflow 10 10 10 10

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

136 139 152 168

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

170 130 78 46

4318 3302 1981 1168

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-19

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Aluminium
70

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21543, "D"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-20

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 45 45 45 45

SG1-insnijding 20 20 20 20

2

0 0 0.1 0.2

65 65 65 65

50 50 100 100

70 Ampère

Aluminium

N

CH

2

4

SG2-snijflow 10 10 10 10

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

150 157 168 182

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

80 65 55 30

2032 1651 1397 762

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-21

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Aluminium
100

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21923, "E"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-22

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 31 31 31 31

2

0 0 0.1 0.1

80 80 80 80

100 100 100 100

100 Ampère

Aluminium

N

CH

2

4

SG2-snijflow 10 10 10 10

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

155 160 166 174

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

65 80 65 50

2413 2032 1778 1270

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-23

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Koolstofstaal
16

Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21852 (2 gaten



 Mondstuk



O/N 21540, "A"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-24

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

O

Materiaaldikte

IN. 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

MM 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 20 20 20 20 20 20

SG1-insnijding 0 0 0 0 0 0

2

0 0 0 0.1 0.5 0.1

20 20 20 20 20 20

11 11 11 11 11 11

16 Ampère

Koolstofstaal

N

2

O

2

SG2-snijflow 6 6 6 6 6 6

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

103 105 115 118 116 117

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – LOW.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

100 85 80 60 50 36

2540 2159 2032 1524 1270 914

4-25

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Koolstofstaal
35

Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21356 (3 gaten



 Mondstuk



O/N 21541, "B"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-26

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

O

Materiaaldikte

IN. 14GA 0.125 0.135 0.187 0.250

MM 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 50 50 50 50 50

SG1-insnijding 0 0 0 0 0

2

0 0 0 0 0

38 38 38 38 38

15 15 15 15 15

35 Ampère

Koolstofstaal

N

2

O

2

SG2-snijflow 6 6 6 6 6

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

113 119 120 122 124

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

80 55 52 40 30

3032 1397 1320 1016 762

4-27

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Koolstofstaal
45

Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21542, "C"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-28

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

O

Materiaaldikte

IN. 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 50 50 50 50 50

SG1-insnijding 16 16 16 16 10

2

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

50 50 50 50 50

20 20 20 20 20

45 Ampère

Koolstofstaal

N

2

O

2

SG2-snijflow 0 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

108 111 114 121 124

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

60 50 45 35 20

1524 1270 1143 889 508

4-29

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Koolstofstaal
70

Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21543, "D"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-30

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

O

Materiaaldikte

IN. 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625

MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60 60 60

SG1-insnijding 33 33 33 33 20 20

2

0 0 0 0.1 0.2 0.5

60 60 60 60 60 60

25 25 25 25 25 25

70 Ampère

Koolstofstaal

N

2

O

2

SG2-snijflow 0 0 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

108 110 114 113 135 140

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

110 100 70 60 30 25

2794 2413 1778 1524 762 635

4-31

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Koolstofstaal
100

Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21923, "E"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-32

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

O

Materiaaldikte

IN. 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750

MM 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60 60

SG1-insnijding 30 30 30 30 30

2

0 0 0.1 0.1 0.1

80 80 80 80 80

30 30 30 30 30

100 Ampère

Koolstofstaal

N

2

O

2

SG2-snijflow 0 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

115 120 132 137 143

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

90 80 50 30 25

2290 2030 1270 760 630

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-33

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Roestvrijstaal
30

Zuurstof (O2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21356 (3 gaten



 Mondstuk



O/N 21541, "B"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-34

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

O

Materiaaldikte

IN. 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

MM 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 40 40 40 40 40

SG1-insnijding 20 20 20 20 20

2

0 0 0 0 0

45 45 45 45 45

18 18 18 18 18

30 Ampère

Roestvrijstaal

N

2

O

2

SG2-snijflow 5 5 5 5 5

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

105 105 107 109 111

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – LOW.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

250 200 190 140 100

6350 5080 4826 3556 2540

4-35

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Roestvrijstaal
50

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21542, "C"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-36

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

Materiaaldikte

IN. 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 45 45 45 45

SG1-insnijding 35 35 35 35

lucht lucht lucht

0 0 01 0.2

60 60 60 60

95 95 95 95

50 Ampère

Roestvrijstaal

SG2-snijflow 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

134 140 145 155

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

90 60 40 18

2286 1524 1016 457

4-37

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Roestvrijstaal
70

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21543, "D"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-38

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

Materiaaldikte

IN. 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 40 40 40 40

lucht lucht lucht

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

70 Ampère

Roestvrijstaal

SG2-snijflow 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

131 152 158 162

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

100 50 28 20

2540 1270 711 609

4-39

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Lucht @ 6,9 bar (100 psi)

Roestvrijstaal
100

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21923, "E"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-40

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

Materiaaldikte

IN. 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 35 35 35 40

lucht lucht lucht

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

65 65 65 70

100 Ampère

Roestvrijstaal

SG2-snijflow 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

129 135 142 150

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

80 60 35 25

2030 1520 889 635

4-41

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Roestvrijstaal
70

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21543, "D"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-42

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

Materiaaldikte

IN. 0.125 0.187 0.250 0.387 0.500

MM 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60 60

SG1-insnijding 40 40 40 40 40

lucht lucht CH

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70 70

100 100 100 100 100

70 Ampère

Roestvrijstaal

4

SG2-snijflow 10 10 10 10 10

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

131 146 154 166 175

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

120 80 50 30 24

3048 2032 1270 762 609

4-43

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Roestvrijstaal
100

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Lucht @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21923, "E"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-44

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

Materiaaldikte

IN. 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 40 40 40 40

lucht lucht CH

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

100 100 100 100

100 Ampère

Roestvrijstaal

4

SG2-snijflow 7 10 10 10

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

140 150 159 170

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

80 60 35 25

2030 1524 889 635

4-45

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel:

Roestvrijstaal
50

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21542, "C"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-46

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 45 45 45 45

SG1-insnijding 35 35 35 35

2

0 0 0.1 0.2

60 60 60 60

85 85 85 85

50 Ampère

Roestvrijstaal

N

2

SG2-snijflow 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

128 133 144 155

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

90 60 40 22

2286 1524 1016 558

4-47

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel:

Roestvrijstaal
70

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21543, "D"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-48

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 40 40 40 40

2

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

70 Ampère

Roestvrijstaal

N

2

SG2-snijflow 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

132 150 154 159

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

75 50 28 24

1905 1270 711 609

4-49

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel:

Roestvrijstaal
100

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21923, "E"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-50

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 50 35 35 35

2

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

100 Ampère

Roestvrijstaal

N

2

SG2-snijflow 0 0 0 0

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

135 145 153 157

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

80 60 35 25

2032 1520 889 635

4-51

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Roestvrijstaal
70

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



 Mondstuk



O/N 21543, "D"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-52

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee
enige vervangbare
onderdelen v.d.
toortskop die kunnen
variëren met
stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1-insnijding 43 43 43 43

2

0.3 0.4 0.5 0.6

75 75 75 75

85 85 85 85

70 Ampère

Roestvrijstaal

N

CH

2

4

SG2-snijflow 5 5 5 5

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

136 150 159 162

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

75 50 28 24

1905 1270 711 609

4-53

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

PT-24 Toorts

Materiaal:

Ampère:

Plasmagas:

Beschermgas:

Beschermgasmengsel: Methaan (CH4) @ 6,9 bar (100 psi)

Roestvrijstaal
100

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Stikstof (N2) @ 8,6 bar (125 psi)

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



Mondstuk



O/N 21923, "E"
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-54

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee

enige vervangbare

onderdelen v.d.

toortskop die kunnen

variëren met

stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Procesgegevens

PG SG1 SG2

N

Materiaaldikte

IN. 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 5,9

Doorsnijvertraging (sec.)

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

SG1-Start 50 70 60 42

SG1-insnijding 45 45 45 42

2

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

100 Ampère

Roestvrijstaal

N

CH

2

4

SG2-snijflow 5 5 5 7

Flowaflezing

Boogspanning (afstand)

138 150 162 170

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

80 60 35 25

2032 1524 889 635

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-55

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

Plasmamarkering “ B” -mondstuk

PT-24 Toorts

Ampère:

10

Plasmagas: Argon @ 8,6 bar / 125 psi

Beschermgas: Lucht @ 8,6 bar / 125 psi

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



Wervelgaskeerplaat



O/N 21536 (3 gaten



Mondstuk



O/N 21541 “ B”
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-56

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee

enige vervangbare

onderdelen v.d.

toortskop die kunnen

variëren met

stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Plasmamarkering

Procesgegevens

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

Flowaflezing

SG1-Start 35

SG1-insnijding 35

SG2-snijflow 0

35

35

“ B” -mondstuk

10 Ampère

Boogspanning (afstand)

77

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

200

5080

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-57

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

Plasmamarkering “ B” -mondstuk

PT-24 Toorts

Ampère:

15

Plasmagas: Argon @ 8,6 bar / 125 psi

Beschermgas: Lucht @ 8,6 bar / 125 psi

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



Wervelgaskeerplaat



O/N 21536 (3 gaten



Mondstuk



O/N 21541 “ B”
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-58

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee

enige vervangbare

onderdelen v.d.

toortskop die kunnen

variëren met

stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Plasmamarkering

Procesgegevens

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

Flowaflezing

SG1-Start 35

SG1-insnijding 35

SG2-snijflow 0

35

35

“ B” -mondstuk

15 Ampère

Boogspanning (afstand)

77

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

300

7620

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-59

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

Plasmamarkering “ C” -mondstuk

PT-24 Toorts

Ampère:

10

Plasmagas: Argon @ 8,6 bar / 125 psi

Beschermgas: Lucht @ 8,6 bar / 125 psi

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



Mondstuk



O/N 21542 “ C”
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-60

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee

enige vervangbare

onderdelen v.d.

toortskop die kunnen

variëren met

stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Plasmamarkering

Procesgegevens

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

Flowaflezing

SG1-Start 37

SG1-insnijding 37

SG2-snijflow 0

62

62

“ C” -mondstuk

10 Ampère

Boogspanning (afstand)

77

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

100

2540

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-61

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

Plasmamarkering “ C” -mondstuk

PT-24 Toorts

Ampère:

15

Plasmagas: Argon @ 8,6 bar / 125 psi

Beschermgas: Lucht @ 8,6 bar / 125 psi

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



Mondstuk



O/N 21542 “ C”
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-62

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee

enige vervangbare

onderdelen v.d.

toortskop die kunnen

variëren met

stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

Plasmamarkering

Procesgegevens

Setup-parameters (zie Aantekeningen)

Plasmastartgas 1

Plasmasnijgas 1

Beschermgas

(flowaflezing)

Flowaflezing

SG1-Start 35

SG1-insnijding 35

SG2-snijflow 0

62

62

“ C” -mondstuk

15 Ampère

Boogspanning (afstand)

77

Voortloopsnelheid

IPM

MM/MIN.

Aantekeningen:

1. Waakvlamboog – HIGH.

2. Snij- en ALT-gasmengsel in flowregeling.

3. Vlotter – midden van de kogel

200

5080

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--

4-63

HOOFDSTUK 4 BEDIENING

)

Plasmamarkering “ D” -mondstuk

PT-24 Toorts

Ampère:

10

Plasmagas: Argon @ 8,6 bar / 125 psi

Beschermgas: Lucht @ 8,6 bar / 125 psi

Toortsbehuizing
O/N 21758

Waterkeerplaat
O/N 21725

O-ring
O/N 638797

O-ring
O/N 86W62

O-ring
O/N 950714

O-ring
O/N 98W18

Elektrode
O/N 21539



 Wervelgaskeerplaat



O/N 21692 (4 gaten



Mondstuk



O/N 21543 “ D”
Mondstukborg/Diffuser

O/N 22007
Beschermkopisolator

O/N 22010
Isolatorschermborg

m/O-ring O/N 21712

4-64

O-ring - Beschermborg.

(Ref. O/N 996528)

Beschermkop m/borg
O/N 22531



 Keerplaat &



mondstuk zijn de twee

enige vervangbare

onderdelen v.d.

toortskop die kunnen

variëren met

stroomsterkte

Precision Plasma met Elrktronische flowegeling--