ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual

Installasjons-, bruker- og vedlikeholdshåndbok for

PRECISION PLASMARC-SYSTEM

med elektronisk mengdemåler

F-15-665

desember, 2001

Norwegian

CUTTING SYSTEMS

411 s. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545

Utstyret som er beskrevet i denne bruksanvisningen kan medføre helsefare. Vær derfor forsiktig når dette utstyret installeres, betjenes og vedlikeholdes.

Kjøper har alt ansvar for sikker drift og bruk av alle produkter som er kjøpt inn, inkludert samsvar med OSHA og andre internasjonale standarder. ESAB Cutting Systems har intet ansvar for skade på person eller annen skade som oppstår ved bruk av noe produkt som produseres eller selges av ESAB. Se standard ESAB-betingelser og salgsbetingelser for en spesifikk erklæring når det gjelder ESABs ansvar og ansvarsbegrensninger.

ESAB Cutting Systems førsteprioritet er full

Denne bruksanvisningen har ESAB delenummer F15665

ESAB Cutting Systems førsteprioritet er full

ESAB Cutting Systems førsteprioritet er full ESAB Cutting Systems førsteprioritet er full kundetilfredsstillelse. Vi ser alltid etter måter å forbedre

kundetilfredsstillelse. Vi ser alltid etter måter å forbedre

kundetilfredsstillelse. Vi ser alltid etter måter å forbedre kundetilfredsstillelse. Vi ser alltid etter måter å forbedre våre produkter, service og dokumentasjon på. Et

våre produkter, service og dokumentasjon på. Et

våre produkter, service og dokumentasjon på. Et våre produkter, service og dokumentasjon på. Et resultat av dette er a

resultat av dette er at vi tilstreber forbedringer og/eller

resultat av dette er aresultat av dette er a utformings

utformings----endringer etter behov. ESAB gjør alt for å

utformingsutformings sikre at vår dokumentasjon er oppdatert. Vi kan ikke

sikre at vår dokumentasjon er oppdatert. Vi kan ikke

sikre at vår dokumentasjon er oppdatert. Vi kan ikke sikre at vår dokumentasjon er oppdatert. Vi kan ikke garantere at hver dokumentasjonsdel som våre kunder

garantere at hver dokumentasjonsdel som våre kunder

garantere at hver dokumentasjonsdel som våre kunder garantere at hver dokumentasjonsdel som våre kunder mottar inneholder de siste produktforbedringene. Derfor

mottar inneholder de siste produktforbedringene. Derfor

mottar inneholder de siste produktforbedringene. Derfor mottar inneholder de siste produktforbedringene. Derfor kkkkan informasjonen i denne bruksanvisningen endres uten

an informasjonen i denne bruksanvisningen endres uten

an informasjonen i denne bruksanvisningen endres uten an informasjonen i denne bruksanvisningen endres uten

varsel.

varsel.varsel. Denne bruksanvisningen har ESAB delenummer F15665

Denne bruksanvisningen har ESAB delenummer F15665Denne bruksanvisningen har ESAB delenummer F15665 Ny dato (April,01) gitt for å vise kabeldel som er lagt til. Del 2 (juni) viser forandringer i dokumentformat. (desember,01) det å legge komponenten kapittelet modifisert

Denne bruksanvisningen er laget for å være til hjelp for, og for å gi informasjon til kjøperen av skjæremaskinen. Det er ikke noen kontrakt eller annen forpliktelse for ESAB Cutting Systems.

endringer etter behov. ESAB gjør alt for å

endringer etter behov. ESAB gjør alt for å endringer etter behov. ESAB gjør alt for å

t vi tilstreber forbedringer og/eller

t vi tilstreber forbedringer og/eller t vi tilstreber forbedringer og/eller

Trykket i U.S.A.

©©©© ESAB Cutting Systems, 2001

Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse

Side Del 1 Sikkerhet

1.1 Innledning ........................................................................................... 1

1.2 Sikkerhetstegn og symboler................................................................. 1

1.3 Generell sikkerhetsinformasjon............................................................. 2-3

1.4 Installasjon, forholdsregler.................................................................... 3

1.5 Elektrisk, grunnleggende...................................................................... 4

1.6 Hvordan betjene en plasmaskjæremaskin ............................................ 4-8

1.7 Service, forholdsregler......................................................................... 8

1.8 Sikkerhetsreferanser............................................................................ 9

Del 2 Beskrivelse

2.1 Generelt.............................................................................................. 1

2.2 Hensikt................................................................................................ 1

2.3 Tilgjengelig tilleggsutstyr ...................................................................... 1-2

2.4 Tekniske spesifikasjoner

2.4.1 Precision Plasma System ............................................................ 2-3

2.4.2 Plasmagass................................................................................. 4

2.4.3 Startgass..................................................................................... 4

2.4.4 Sekundærgass............................................................................ 4

2.4.5 PT-24 Brennerpistol..................................................................... 4

Del 3 Installasjon

3.1 Generelt.............................................................................................. 1

3.2 Nødvendig utstyr................................................................................. 1

3.3 Plassering/lokaliteter............................................................................ 1

3.4 Elektrisk hovedtilkobling....................................................................... 2-3

3.5 Tilkoblinger, elektrisk ........................................................................... 4-9

Presisjon Plasmarc koblingsskjema...................................................... 7

3.6 Brennerpistol, montering...................................................................... 10

3.7 Brennerpistol, kjøling ........................................................................... 11

3.8 Inspeksjon av gass and kjøleslanger..................................................... 11

3.9 Skifte/bytte av EPROM i Plasmarc hovedstrømenhet

Programmerbar Logisk Controller (PLC)............................................... 12-14

i

Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse

Del 4 Bruk

4.1 Strømbrytere og indikatorer

4.1.1 Hovedstrømbryter ....................................................................... 1

4.1.2 Pilotbuebryter.............................................................................. 1

4.1.3 Feilindikatorlampe ....................................................................... 2

4.1.4 Målere ........................................................................................ 2

4.1.5 Strømreguleringsbryter................................................................ 3

4.2 Skjære/kutt kvalitet

4.2.1 Introduksjon................................................................................ 4

4.2.2 Skjærevinkel................................................................................ 5

4.2.3 Kuttflathet ved skjæring............................................................... 6

4.2.4 Kuttoverflate etter skjæring.......................................................... 7

4.2.5 Grader etter skjæring ................................................................... 8-9

4.2.6 Hastighet og strømstyrke vs materialtykkelse ............................... 10

4.3 Ulike gassers påvirkning av skjæreresultat og kuttkvalitet

4.3.1 Introduksjon................................................................................ 11

4.3.2 Aluminium................................................................................... 11

4.3.3 Karbonholdig stål........................................................................ 12

4.3.4 Rustfritt stål................................................................................. 13-14

4.4 Prosessdata

4.4.1 Introduksjon................................................................................ 15

4.4.2 Prosessdata innstillinger.............................................................. 16-55

Plasma Marking Data .......................................................... 56-77

4.4.3 Kuttbredde grunnet variasjon i ampere og materialtykkelse........... 78

4.4.3.1 Aluminium, kuttbredde ........................................................ 78-79

4.4.3.2 Karbonholdig stål, kuttbredde.............................................. 80-82

4.4.3.3 Rustfritt stål, kuttbredde med O2/N2/O2................................. 83

4.4.3.4 Rustfritt stål, kuttbredde med luft/luft/CH4............................ 84

4.4.3.5 Rustfritt stål, kuttbredde med N2/N2/CH4.............................. 85

4.4.3.6 Rustfritt stål, kuttbredde med N2/N2..................................... 86-87

4.4.3.7 Rustfritt stål, kuttbredde med luft/luft ................................... 88-89

ii

Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse

Del 5 Vedlikehold

5.1 Generelt.............................................................................................. 1

5.2 Inspeksjon og rengjøring...................................................................... 1-2

5.3 PT-24 Brennerpistol beskrivelse........................................................... 2

5.4 Brennerpistol vedlikehold..................................................................... 5-6

5.5 PT-24 Uautorisert demontering og inspeksjon...................................... 7-9

5.6 PT-24 Brennerpistol montering ............................................................ 10-11

Del 6 Troubleshooting (Feilsøking)

6.1 General Safety Generell sikkerhet................................................................ 1

6.2 Programmable Logic Controller (PLC) Programmerbar Logisk Kontrollenhet (PLC) 1

6.2.1 PLC LED Introduction PLC LED Introduksjon ...................................... 2

6.2.2 PLC LED Functions PLC LED Funksjoner ........................................... 2

6.3 Troubleshooting Guide Feiløkingsoversikt

6.3.1 Reduced Consumable Life Redusert holdbarhet på slitedeler..................... 3

6.3.2 Poor Cut Quality Dårlig kuttkvalitet ...................................................... 4

6.3.3 No Pilot Arc Ingen pilotbue................................................................. 4

6.3.4 No Arc Transfer Ingen lysbueoverføring................................................. 4

6.3.5 No Preflow Ingen forhåndstrømning ...................................................... 4

6.3.6 Torch Fails to Fire Brennerpistol tenner ikke ............................................ 4

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short Ekstremt kort dyselevetid ............................ 5

6.3.8 Short Electrode Life Kort elektrodelevetid ............................................. 5

6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life Kort elektrode- OG dyselevetid .............. 5

6.4 Flow Control Schematic Mengde/flytkontroll skjematisk .................................... 6

6.5 Gas Flow Schematic Gassgjennomstrømming skjematisk................................... 7

6.6 Junction Box Wiring Diagram Koblingsboks koblingsskjema............................. 8

6.7 Junction Box Schematic Koblingsboks skjematisk .......................................... 9

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram Presisjon Plasma

hovedstrømenhet koblingsskjema

.............................................................................

10-11

6.9 Power Module Schematic Hovedstrømenhet skjematisk .................................. 12

6.10 Power Source Wiring Diagrams Strømfordeler koblingsskjema....................... 13-17

6-11 Power Source Schematic Strømfordeler skjematisk. .................................... 18-19

iii

Precision Plasma med elektronisk mengdekontroll Innholdsfortegnelse

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operation of the EFC

Teknisk oversikt for å bruke /forstå funksjonen til EFC.

......................................................

6.12.1 Precision Process Timers Prosesspresisjonstidsbrytere......................... 21

6.12.2 Process Timer Values Prosesstidsbryterverdier ................................... 22

6.12.3 Process Window Key Functions Prosessvindu/skjerm, hovedfunksjoner.... 23

6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT

Proporsjonalventilens verdier for PARAM.CUT

PARAM.CUT og DEF.TEC

PARAM.CUTPARAM.CUT

DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

PARAM.CUT and DEF.TEC

PARAM.CUTPARAM.CUT

DEF.TEC

DEF.TECDEF.TEC

.................................................

6.12.5 Process Gas Selection Requirements Prosessgassvalgkrav................ 25

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart EFC Prosessgass flytdiagram................... 26

6.12.7 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers

Apparat på, arbeidssyklustidsbryter for flyt/trykkoppbygging

...........................................

6.12.8 Solenoid/Proportional Valve Requirements and Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O2, SG-O Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O Carbon Steel PG-O2, Sg-O Stainless Steel PG-N2, SG-N Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH

Krav til Magnet-/Proporsjonalventiler og gassfeilregistrering.

Karbonstål PG-O2, SG-O

2

Karbonstål PG-O2, SG-N2/O

2

Karbonstål PG-O2, Sg-O

2

Rustfritt stål PG-N2, SG-N

2

Rustfritt stål PG-N2, SG-N2/CH

4

........................ 28

2

................ 30

2

......................... 32

2

..................... 34

2

........ 36

4

Stainless Steel PG-Air, SG-Air Rustfritt stål PG-Air, SG-Air.................. 38

20

24

27

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH Aluminum PG-N2, SG- N Aluminum PG-N2, SG-N2/CH

Aluminium PG-N2, SG- N

2

4

Rustfritt stål PG-Air, SG-Air/CH

4

........................... 42

2

Aluminium PG-N2, SG-N2/CH

...... 40

4

................. 44

4

Marking PG-Argon, SG-Air Merking PG-Argon, SG-Air....................... 46

Del 7 Replacement Parts (Reservedeler)

7.1 General Generelt.................................................................................... 1

7.2 Ordering Bestilling .................................................................................. 2

7.3 Plasmarc Power Source – Exterior Components

Plasmarc hovedstrømenhet – utvendige deler

...............................................................

3

7.4 Plasmarc Power Source – Internal Components

Plasmarc hovedstrømenhet – innvendige deler

..............................................................

8

7.5 Power Source Module Hovedstrømenhet ................................................... 18

7.6 EFC Junction Box EFC koblingsboks......................................................... 26

7.7 Electronic Flow Control Box Elektronisk mengdemåler kontrollboks..................... 32

7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M PT-24 Brennerpistol EFC Serie A/M... 36

7.9 T Gas Shut-off Valve Assembly - Series A/M Torch

T Gasstengeventil montering – Serie A/M Brennerpistol

....................................................

38

7.10 PT-24 Torch Assembly – Version 1 PT-24 Brennerpistol montering – Versjon 1 ... 40

7.11 Solenoid Assembly - EFC Torch – Version 1

Magnetventilmontering - EFC Brennerpistol – Versjon 1.....................................................

Kunde/Teknisk Informasjon

42

Bakside av brukermanual

iv

DEL 1 SIKKERHET

1.1 Introduksjon

Prosessen med å skjære i metall med plasmautstyr

1.2 Sikkerhetsmerknader og symboler

!

gir industrien et nyttig og allsidig verktøy. ESAB skjæremaskiner er laget for å gi både driftssikkerhet og effektivitet. Med ethvert maskinverktøy er det nødvendig å ta hensyn til betjeningsprosedyrer, forholdsregler, og sikre rutiner ved bruk for å oppnå full utnyttelse. Enten en person er involvert som bruker, tekniker eller observatør, må arbeidet utføres i samsvar med gjeldende forholdsregler og sikkerhetspraksis. Dersom enkelte forholdregler ikke skulle følges, kan det føre til alvorlige skader på personer eller utstyr. Følgende forholdsregler er generelle retningslinjer som gjelder når du jobber med skjæremaskiner. Mer eksplisitte forholdsregler som angår basismaskin med tilbehør finnes i instruksjonslitteraturen. For et bredt spekter av sikkerhetsinformasjon innen feltet skjæring og sveiseapparater, finn og les publikasjoner som står listet i Sikkerhetsreferanser.

Følgende ord og symboler brukes i denne bruksanvisningen. De viser forskjellige nivåer av nødvendig sikkerhetsengasjement.

VÆR OPPMERKSOM. Det handler om din sikkerhet er eller potensiell utstyrsvikt. Brukes sammen med andre symboler og informasjon.

FARE

!

ADVARSEL

!

FORSIKTIG

!

FORSIKTIG

VIKTIG!

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-1

Brukes for å gjøre oppmerksom på øyeblikkelig fare, vil kunne føre til alvorlig personskade eller tap av liv.

Brukes for å gjøre oppmerksom på farer som kan føre til personskade.

Brukes for å gjøre oppmerksom på farer som kan føre til mindre personskade eller skade på utstyr.

Brukes for å gjøre oppmerksom på mindre skader på utstyr.

Brukes for å gjøre oppmerksom på viktig installasjons-, drifts- eller vedlikeholdsinformasjon som ikke er direkte knyttet til sikkerhetsrisiki.

DEL 1 SIKKERHET

1.3 Generell sikkerhetsinformasjon

ADVARSEL

!

Maskinen starter automatisk.

Dette utstyret beveger seg i forskjellige retninger og

Dette utstyret beveger seg i forskjellige retninger og Dette utstyret beveger seg i forskjellige retninger og

hastigheter.

hastigheter.hastigheter.

• Utstyr i bevegelse kan forårsake klemming.

Utstyr i bevegelse kan forårsake klemming.

Utstyr i bevegelse kan forårsake klemming.Utstyr i bevegelse kan forårsake klemming.

• Kun kvalifisert personell bør betjene eller utføre

Kun kvalifisert personell bør betjene eller utføre

Kun kvalifisert personell bør betjene eller utføre Kun kvalifisert personell bør betjene eller utføre service på utstyret.

service på utstyret.

service på utstyret.service på utstyret.

• Hold alt pers

Hold alt personell, materialer og utstyr som

Hold alt persHold alt pers ikke er involvert i produksjonsprosessen

ikke er involvert i produksjonsprosessen

ikke er involvert i produksjonsprosessen ikke er involvert i produksjonsprosessen utenfor hele systemområdet.

utenfor hele systemområdet.

utenfor hele systemområdet.utenfor hele systemområdet.

• Pass på at ikke avfall eller andre løse deler,

Pass på at ikke avfall eller andre løse deler,

Pass på at ikke avfall eller andre løse deler, Pass på at ikke avfall eller andre løse deler, som verktøy eller klær, hindrer bevegelige deler

som verktøy eller klær, hindrer bevegelige deler

som verktøy eller klær, hindrer bevegelige deler som verktøy eller klær, hindrer bevegelige deler og skinner.

og skinner.

og skinner.og skinner.

• Gjerd inn hele arbeidsstasjonen for å hindre

Gjerd inn hele arbeidsstasjonen for å hindre

Gjerd inn hele arbeidsstasjonen for å hindre Gjerd inn hele arbeidsstasjonen for å hindre pe

personell i å passere gjennom området eller stå

rsonell i å passere gjennom området eller stå

pepe

rsonell i å passere gjennom området eller stå rsonell i å passere gjennom området eller stå

i utstyrets arbeidsområde.

i utstyrets arbeidsområde. i utstyrets arbeidsområde.

• Sett opp passende varselskilt ved inngangen til

Sett opp passende varselskilt ved inngangen til

Sett opp passende varselskilt ved inngangen til Sett opp passende varselskilt ved inngangen til arbeidsstasjonen.

arbeidsstasjonen.

arbeidsstasjonen. arbeidsstasjonen.

onell, materialer og utstyr som

onell, materialer og utstyr som onell, materialer og utstyr som

• Følg en lockoutprosedyre før vedlikehold.

Følg en lockoutprosedyre før vedlikehold.

Følg en lockoutprosedyre før vedlikehold.Følg en lockoutprosedyre før vedlikehold.

Dersom bruksanvisningen ikke følges kan

ADVARSEL

!

det føre til fare for liv eller alvorlig skade.

Les og forstå denne bruksanvisningen før

Les og forstå denne bruksanvisningen før Les og forstå denne bruksanvisningen før

maskinen tas i bruk.

maskinen tas i bruk.maskinen tas i bruk.

• Les hele prosedyren

Les hele prosedyren før systemet tas i bruk

Les hele prosedyrenLes hele prosedyren eller det skal utføres vedlikehold på systemet.

eller det skal utføres vedlikehold på systemet.

eller det skal utføres vedlikehold på systemet. eller det skal utføres vedlikehold på systemet.

• Spesiell oppmerksomhet bør vies alle advarsler

Spesiell oppmerksomhet bør vies alle advarsler

Spesiell oppmerksomhet bør vies alle advarsler Spesiell oppmerksomhet bør vies alle advarsler som gir viktig informasjon om sikkerhet for

som gir viktig informasjon om sikkerhet for

som gir viktig informasjon om sikkerhet for som gir viktig informasjon om sikkerhet for personell og/eller mulig skade på utstyr.

personell og/eller mulig skade på utstyr.

personell og/eller mulig skade på utstyr.personell og/eller mulig skade på utstyr.

før systemet tas i bruk

før systemet tas i bruk før systemet tas i bruk

• Alle sikkerhetsforanstaltninger som er relevante

Alle sikkerhetsforanstaltninger som er relevante

Alle sikkerhetsforanstaltninger som er relevante Alle sikkerhetsforanstaltninger som er relevante for elektrisk ustyr og inngrep i prosessen må

for elektrisk ustyr og inngrep i prosessen må

for elektrisk ustyr og inngrep i prosessen må for elektrisk ustyr og inngrep i prosessen må følges av alle som har systemansvar eller

følges av alle som har systemansvar eller ----

følges av alle som har systemansvar eller følges av alle som har systemansvar eller tilgang.

tilgang.

tilgang. tilgang.

• Les alle sikkerhetspublikasjoner som er gjort

Les alle sikkerhetspublikasjoner som er gjort

Les alle sikkerhetspublikasjoner som er gjort Les alle sikkerhetspublikasjoner som er gjort tilgjengelig av din arbeidsgiver.

tilgjengelig av din arbeidsgiver.

tilgjengelig av din arbeidsgiver.tilgjengelig av din arbeidsgiver.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-2

DEL 1 SIKKERHET

Dersom varselmerker ikke følges, kan det

ADVARSEL

!

1.4 Foranstaltninger ved installasjon

føre til død eller alvorlig skade.

Les og forstå alle varselmerker på maskinen.

Les og forstå alle varselmerker på maskinen.Les og forstå alle varselmerker på maskinen.

Se bruksanvisningen for ekstra

Se bruksanvisningen for ekstra Se bruksanvisningen for ekstra sikkerhetsinformasjon

sikkerhetsinformasjon....

sikkerhetsinformasjonsikkerhetsinformasjon

ADVARSEL

!

Utstyr som ikke er installert på riktig måte kan føre til skade eller fare for liv.

Følg disse retningslinjene når maskinen installeres:

Følg disse retningslinjene når maskinen installeres:Følg disse retningslinjene når maskinen installeres: Koble ikke en gassflaske direkte til en

Koble ikke en gassflaske direkte til en

Koble ikke en gassflaske direkte til en Koble ikke en gassflaske direkte til en maskininngang. En passende

maskininngang. En passende regulator må være

maskininngang. En passende maskininngang. En passende installert på en brenselgassflaske for å redusere

installert på en brenselgassflaske for å redusere

installert på en brenselgassflaske for å redusere installert på en brenselgassflaske for å redusere trykket til et riktig inngangstrykk.

trykket til et riktig inngangstrykk.

trykket til et riktig inngangstrykk. trykket til et riktig inngangstrykk. Maskinregulatoren blir deretter brukt til å oppnå

Maskinregulatoren blir deretter brukt til å oppnå

Maskinregulatoren blir deretter brukt til å oppnå Maskinregulatoren blir deretter brukt til å oppnå trykk som kreves av brennere.

trykk som kreves av brennere.

trykk som kreves av brennere.trykk som kreves av brennere. Kontakt din ESAB

Kontakt din ESAB----representant før installasjon.

Kontakt din ESABKontakt din ESAB Han/hun kan anbefale

Han/hun kan anbefale forholdsregler angående

Han/hun kan anbefale Han/hun kan anbefale rørinstallasjon og maskinløfting osv. for å sikre

rørinstallasjon og maskinløfting osv. for å sikre

rørinstallasjon og maskinløfting osv. for å sikre rørinstallasjon og maskinløfting osv. for å sikre maksimal sikkerhet.

maksimal sikkerhet.

maksimal sikkerhet.maksimal sikkerhet. Forsøk aldri å modifisere eller koble andre

Forsøk aldri å modifisere eller koble andre

Forsøk aldri å modifisere eller koble andre Forsøk aldri å modifisere eller koble andre apparater til maskinen uten først å ha konsultert en

apparater til maskinen uten først å ha konsultert en

apparater til maskinen uten først å ha konsultert en apparater til maskinen uten først å ha konsultert en kvalifisert ESAB

kvalifisert ESAB----representant.

kvalifisert ESABkvalifisert ESAB Se maskin krav til plassering av m

Se maskin krav til plassering av maskinen for å

Se maskin krav til plassering av mSe maskin krav til plassering av m sikre riktig betjening og personellsikkerhet.

sikre riktig betjening og personellsikkerhet.

sikre riktig betjening og personellsikkerhet. sikre riktig betjening og personellsikkerhet.

representant før installasjon.

representant før installasjon. representant før installasjon.

forholdsregler angående

forholdsregler angående forholdsregler angående

representant.

representant.representant.

regulator må være

regulator må være regulator må være

askinen for å

askinen for å askinen for å

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-3

DEL 1 SIKKERHET

1.5 Elektrisk jording

Elektrisk jording er nødvendig for riktig maskinbetjening og SIKKERHET. Se delen om Installasjon i denne bruksanvisningen for detaljerte jordingsinstrukser.

Fare for elektrisk støt.

ADVARSEL

!

ADVARSEL

!

Uriktig jording kan føre til alvorlig skade eller fare for liv.

Uriktig jording kan føre til alvorlig skade eller fare for liv.Uriktig jording kan føre til alvorlig skade eller fare for liv.

Maskinen må være riktig jordet før den tas i bruk.

Maskinen må være riktig jordet før den tas i bruk.Maskinen må være riktig jordet før den tas i bruk.

Uriktig jording kan føre til skade på maskin og elektriske komponenter.

• Maskinen må være riktig jordet før den

Maskinen må være riktig jordet før den tas i bruk.

Maskinen må være riktig jordet før denMaskinen må være riktig jordet før den

• Skjære/kuttebordet må være forsvarlig jordet til et

Skjære/kuttebordet må være forsvarlig jordet til et

Skjære/kuttebordet må være forsvarlig jordet til et Skjære/kuttebordet må være forsvarlig jordet til et godt jordingspunkt.

godt jordingspunkt.

godt jordingspunkt.godt jordingspunkt.

tas i bruk.

tas i bruk. tas i bruk.

1.6 Betjening av en plasmaskjæremaskin

ADVARSEL

!

ADVARSEL

!

Farer ved sprut og mye støy.

• Varm sprut kan brenne og skade øynene. Bruk

Varm sprut kan brenne og skade øynene. Bruk

Varm sprut kan brenne og skade øynene. Bruk Varm sprut kan brenne og skade øynene. Bruk beskyttelsesbriller for å beskytte øynene mot

beskyttelsesbriller for å beskytte øynene mot

beskyttelsesbriller for å beskytte øynene motbeskyttelsesbriller for å beskytte øynene mot brennskader og brennsprut som oppstår ved bruk.

brennskader og brennsprut som oppstår ved bruk.

brennskader og brennsprut som oppstår ved bruk.brennskader og brennsprut som oppstår ved bruk.

• Slagg kan være varmt og fly langt. Tilskuere bør

Slagg kan være varmt og fly langt. Tilskuere bør

Slagg kan være varmt og fly langt. Tilskuere bør Slagg kan være varmt og fly langt. Tilskuere bør også ha på seg sveisebriller og sikkerhetsbriller.

også ha på seg sveisebriller og sikkerhetsbriller.

også ha på seg sveisebriller og sikkerhetsbriller.også ha på seg sveisebriller og sikkerhetsbriller.

• Støy fra plasmaskjæring kan skade hørselen. Bruk

Støy fra plasmaskjæring kan skade hørselen. Bruk

Støy fra plasmaskjæring kan skade hørselen. Bruk Støy fra plasmaskjæring kan skade hørselen. Bruk riktig hørselsvern når du skjærer/kutter over vann.

riktig hørselsvern når du skjærer/kutter over vann.

riktig hørselsvern når du skjærer/kutter over vann.riktig hørselsvern når du skjærer/kutter over vann.

Brannskader.

Varmt metall kan føre til brannskader.

Varmt metall kan føre til brannskader.Varmt metall kan føre til brannskader.

• Ta ikke på metallplater eller deler rett etter

Ta ikke på metallplater eller deler rett etter

Ta ikke på metallplater eller deler rett etter Ta ikke på metallplater eller deler rett etter skjæring/kutting. Gi metallet tid til å kjøle seg ned,

skjæring/kutting. Gi metallet tid til å kjøle seg ned,

skjæring/kutting. Gi metallet tid til å kjøle seg ned, skjæring/kutting. Gi metallet tid til å kjøle seg ned, eller kjøl ned med vann.

eller kjøl ned med vann.

eller kjøl ned med vann.eller kjøl ned med vann.

• Ta ikke på plasmabrenneren rett etter skjæring/

Ta ikke på plasmabrenneren rett etter skjæring/

Ta ikke på plasmabrenneren rett etter skjæring/ Ta ikke på plasmabrenneren rett etter skjæring/ kutting. La brenneren få t

kutting. La brenneren få tid til å kjøle seg ned.

kutting. La brenneren få tkutting. La brenneren få t

id til å kjøle seg ned.

id til å kjøle seg ned.id til å kjøle seg ned.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-4

DEL 1 SIKKERHET

FARE

!

Farlige spenninger. Elektrisk støt kan være livsfarlig.

• Ta IKKE på plasmabrenneren,

Ta IKKE på plasmabrenneren,

Ta IKKE på plasmabrenneren, Ta IKKE på plasmabrenneren, skjære/kuttebordet eller kabeltilkoblinger under

skjære/kuttebordet eller kabeltilkoblinger under

skjære/kuttebordet eller kabeltilkoblinger under skjære/kuttebordet eller kabeltilkoblinger under skjæreprosessen.

skjæreprosessen.

skjæreprosessen.skjæreprosessen.

• Slå alltid av strømtilførselen før du tar på eller

Slå alltid av strømtilførselen før du tar på eller

Slå alltid av strømtilførselen før du tar på eller Slå alltid av strømtilførselen før du tar på eller utfører vedlikehold på pl

utfører vedlikehold på plasmabrenneren.

utfører vedlikehold på plutfører vedlikehold på pl

• Slå alltid av strømtilførselen før du åpner eller

Slå alltid av strømtilførselen før du åpner eller

Slå alltid av strømtilførselen før du åpner eller Slå alltid av strømtilførselen før du åpner eller utfører vedlikehold på maskinens rørsystem

utfører vedlikehold på maskinens rørsystem

utfører vedlikehold på maskinens rørsystem utfører vedlikehold på maskinens rørsystem eller mengdemåler.

eller mengdemåler.

eller mengdemåler.eller mengdemåler.

• Ta ikke på åpne elektriske koblinger.

Ta ikke på åpne elektriske koblinger.

Ta ikke på åpne elektriske koblinger.Ta ikke på åpne elektriske koblinger.

• Hold alle paneler og deksler på plass når

Hold alle paneler og deksler på plass når

Hold alle paneler og deksler på plass når Hold alle paneler og deksler på plass når maskinen er koblet til en strømkilde.

maskinen er koblet til en strømkilde.

maskinen er koblet til en strømkilde.maskinen er koblet til en strømkilde.

• Isoler de

Isoler deg fra arbeidsstykke og elektrisk

Isoler deIsoler de jording: Bruk isolerende hansker,

jording: Bruk isolerende hansker, ----sko og

jording: Bruk isolerende hansker, jording: Bruk isolerende hansker,

----klær.

klær.

klær.klær.

• Hold hansker, sko, klær, arbeidsområde og

Hold hansker, sko, klær, arbeidsområde og

Hold hansker, sko, klær, arbeidsområde og Hold hansker, sko, klær, arbeidsområde og utstyr tørt.

utstyr tørt.

utstyr tørt.utstyr tørt.

g fra arbeidsstykke og elektrisk

g fra arbeidsstykke og elektrisk g fra arbeidsstykke og elektrisk

asmabrenneren.

asmabrenneren. asmabrenneren.

sko og

sko og sko og

ADVARSEL

!

Klemfare.

Bevegelse av vertikale maskindeler kan knuse eller

Bevegelse av vertikale maskindeler kan knuse eller Bevegelse av vertikale maskindeler kan knuse eller klemme.

klemme.

klemme.klemme.

Hold hendene unna brenneren og bevegelige de

Hold hendene unna brenneren og bevegelige deler

Hold hendene unna brenneren og bevegelige deHold hendene unna brenneren og bevegelige de ved bruk.

ved bruk.

ved bruk.ved bruk.

ler

ler ler

Fare ved røykgasser/damp.

ADVARSEL

!

Røyk og gasser som genereres av

Røyk og gasser som genereres av Røyk og gasser som genereres av plasmaskjæringsprosessen kan være

plasmaskjæringsprosessen kan være

plasmaskjæringsprosessen kan være plasmaskjæringsprosessen kan være helseskadelige.

helseskadelige.

helseskadelige.helseskadelige.

• Pust IKKE inn røykgasser/damp.

Pust IKKE inn røykgasser/damp.

Pust IKKE inn røykgasser/damp.Pust IKKE inn røykgasser/damp.

• Bruk ikke plasmabrenneren uten avtrekk som

Bruk ikke plasmabrenneren uten avtrekk som

Bruk ikke plasmabrenneren uten avtrekk som Bruk ikke plasmabrenneren uten avtrekk som fungerer ordentlig.

fungerer ordentlig.

fungerer ordentlig.fungerer ordentlig.

• Bruk om nødvendig ekstra ventilas

Bruk om nødvendig ekstra ventilasjon for å

Bruk om nødvendig ekstra ventilasBruk om nødvendig ekstra ventilas fjerne røykgasser.

fjerne røykgasser.

fjerne røykgasser.fjerne røykgasser.

jon for å

jon for å jon for å

• Bruk godkjent friskluftmaske hvis ventilasjonen

Bruk godkjent friskluftmaske hvis ventilasjonen

Bruk godkjent friskluftmaske hvis ventilasjonen Bruk godkjent friskluftmaske hvis ventilasjonen ikke er tilstrekkelig god.

ikke er tilstrekkelig god.

ikke er tilstrekkelig god.ikke er tilstrekkelig god.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-5

DEL 1 SIKKERHET

ADVARSEL

!

Strålingsfare.

Lysbuestråling kan skade øynene og brenne

Lysbuestråling kan skade øynene og brenne Lysbuestråling kan skade øynene og brenne

huden.

huden.huden.

• Bruk riktig beskyttelse for øyne og kropp.

Bruk riktig beskyttelse for øyne og kropp.

Bruk riktig beskyttelse for øyne og kropp.Bruk riktig beskyttelse for øyne og kropp.

• Bruk mørke sveisebriller eller sikkerhe

Bruk mørke sveisebriller eller sikkerhetsbriller

Bruk mørke sveisebriller eller sikkerheBruk mørke sveisebriller eller sikkerhe med sidebeskyttelse. Se følgende oversikt for

med sidebeskyttelse. Se følgende oversikt for

med sidebeskyttelse. Se følgende oversikt for med sidebeskyttelse. Se følgende oversikt for anbefalte linsestyrke for plasmaskjæring:

anbefalte linsestyrke for plasmaskjæring:

anbefalte linsestyrke for plasmaskjæring:anbefalte linsestyrke for plasmaskjæring:

Lysbuestrøm

Lysbuestrøm Linsestyrke

LysbuestrømLysbuestrøm

Opptil 100 amp

Opptil 100 amp Styrke nr. 8

Opptil 100 ampOpptil 100 amp

100

100----200 amp

200 amp Styrke nr. 10

100100

200 amp200 amp

200

200----400 amp

400 amp Styrke nr. 12

200200

400 amp400 amp

Over 400 amp

Over 400 amp Styrke nr. 14

Over 400 ampOver 400 amp

• Skift ut b

Skift ut beskyttelsesbrillene når linsene er

Skift ut bSkift ut b ødelagt eller ripete.

ødelagt eller ripete.

ødelagt eller ripete.ødelagt eller ripete.

• Advar andre i området om ikke å se direkte på

Advar andre i området om ikke å se direkte på

Advar andre i området om ikke å se direkte på Advar andre i området om ikke å se direkte på lysbuen med mindre de har på seg riktige

lysbuen med mindre de har på seg riktige

lysbuen med mindre de har på seg riktige lysbuen med mindre de har på seg riktige beskyttelsesbriller.

beskyttelsesbriller.

beskyttelsesbriller.beskyttelsesbriller.

• Klargjør skjæreområdet for å redusere refleks

Klargjør skjæreområdet for å redusere refleks

Klargjør skjæreområdet for å redusere refleks Klargjør skjæreområdet for å redusere refleks og overføring av ultrafiolett lys.

og overføring av ultrafiolett lys.

og overføring av ultrafiolett lys.og overføring av ultrafiolett lys.

• Mal vegger

Mal vegger og andre overflater med mørke

Mal veggerMal vegger farger for å redusere reflekser.

farger for å redusere reflekser.

farger for å redusere reflekser.farger for å redusere reflekser.

eskyttelsesbrillene når linsene er

eskyttelsesbrillene når linsene er eskyttelsesbrillene når linsene er

og andre overflater med mørke

og andre overflater med mørke og andre overflater med mørke

Linsestyrke

Linsestyrke Linsestyrke

Styrke nr. 8

Styrke nr. 8Styrke nr. 8 Styrke nr. 10

Styrke nr. 10Styrke nr. 10 Styrke nr. 12

Styrke nr. 12Styrke nr. 12

Styrke nr. 14

Styrke nr. 14Styrke nr. 14

tsbriller

tsbriller tsbriller

• Sett opp beskyttelsesskjermer eller gardiner for

Sett opp beskyttelsesskjermer eller gardiner for

Sett opp beskyttelsesskjermer eller gardiner for Sett opp beskyttelsesskjermer eller gardiner for å redusere ultrafiolett spredning.

å redusere ultrafiolett spredning.

å redusere ultrafiolett spredning.å redusere ultrafiolett spredning.

Sprukne gassflasker medfører

ADVARSEL

!

livsfare

Gassflasker som ikke blir behandlet på riktig måte

Gassflasker som ikke blir behandlet på riktig måte Gassflasker som ikke blir behandlet på riktig måte

kan briste

kan briste og sprute ut gass.

kan bristekan briste

• Unngå røff behandling av gassflasker.

• Hold gassflaskeventiler lukket når de ikke er i

• Hold slanger og koblinger i god stand.

• Sikre alltid gassflasker i stående posisjon ved å

• Plasser gassflasker borte fra varme, gnister og

Se CGA

Se CGA----standard P

Se CGASe CGA

Handling of Compressed Gases in Cylinders”, som

Handling of Compressed Gases in Cylinders”, som Handling of Compressed Gases in Cylinders”, som

kan skaffes f

kan skaffes fra gassleverandør.

kan skaffes fkan skaffes f

og sprute ut gass.

og sprute ut gass. og sprute ut gass.

Unngå røff behandling av gassflasker.

Unngå røff behandling av gassflasker.Unngå røff behandling av gassflasker. Hold gassflaskeventiler lukket når de ikke er i

Hold gassflaskeventiler lukket når de ikke er i Hold gassflaskeventiler lukket når de ikke er i bruk.

bruk.

bruk.bruk. Hold slanger og koblinger i god stand.

Hold slanger og koblinger i god stand.Hold slanger og koblinger i god stand. Sikre alltid gassflasker i stående posisjon ved å

Sikre alltid gassflasker i stående posisjon ved å Sikre alltid gassflasker i stående posisjon ved å feste med kjetting eller spenne fast til et

feste med kjetting eller spenne fast til et

feste med kjetting eller spenne fast til et feste med kjetting eller spenne fast til et passende

passende stabilt objekt som ikke er del av en

passende passende elektrisk krets.

elektrisk krets.

elektrisk krets.elektrisk krets. Plasser gassflasker borte fra varme, gnister og

Plasser gassflasker borte fra varme, gnister og Plasser gassflasker borte fra varme, gnister og flammer. Start aldri en lysbue på en

flammer. Start aldri en lysbue på en

flammer. Start aldri en lysbue på en flammer. Start aldri en lysbue på en gassflaske.

gassflaske.

gassflaske.gassflaske.

stabilt objekt som ikke er del av en

stabilt objekt som ikke er del av en stabilt objekt som ikke er del av en

standard P----1, “Precautions for Safe

standard Pstandard P

ra gassleverandør.

ra gassleverandør.ra gassleverandør.

1, “Precautions for Safe

1, “Precautions for Safe 1, “Precautions for Safe

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-6

DEL 1 SIKKERHET

ADVARSEL

!

Gnistfare.

Varme, sprut og gnister skaper branner og

Varme, sprut og gnister skaper branner og Varme, sprut og gnister skaper branner og brannsår.

brannsår.

brannsår. brannsår.

• Skjær aldri i nærheten av lettantennelig

Skjær aldri i nærheten av lettantennelig

Skjær aldri i nærheten av lettantennelig Skjær aldri i nærheten av lettantennelig materiale.

materiale.

materiale.materiale.

• Skjær ikke i beholdere som har inneholdt

Skjær ikke i beholdere som har inneholdt

Skjær ikke i beholdere som har inneholdt Skjær ikke i beholdere som har inneholdt brennbart materiale.

brennbart materiale.

brennbart materiale.brennbart materiale.

• Gå ikke med brennbart materiale på deg

Gå ikke med brennbart materiale på deg

Gå ikke med brennbart materiale på deg Gå ikke med brennbart materiale på deg (for eksempe

(for eksempel butanlighter).

(for eksempe(for eksempe

• Pilotbue kan forårsake brannskader. Hold

Pilotbue kan forårsake brannskader. Hold

Pilotbue kan forårsake brannskader. Hold Pilotbue kan forårsake brannskader. Hold brennerdysen borte fra deg selv og andre når

brennerdysen borte fra deg selv og andre når

brennerdysen borte fra deg selv og andre når brennerdysen borte fra deg selv og andre når plasmaprosessen aktiveres.

plasmaprosessen aktiveres.

plasmaprosessen aktiveres.plasmaprosessen aktiveres.

• Bruk riktig øye

Bruk riktig øye---- og kroppsbeskyttelse.

Bruk riktig øyeBruk riktig øye

• Bruk brannsikre hansker, vernesko og hjelm.

Bruk brannsikre hansker, vernesko og hjelm.

Bruk brannsikre hansker, vernesko og hjelm.Bruk brannsikre hansker, vernesko og hjelm.

• Bruk flammehemmende klær som dekker alle

Bruk flammehemmende klær som dekker alle

Bruk flammehemmende klær som dekker alle Bruk flammehemmende klær som dekker alle uuuutsatte områder.

tsatte områder.

tsatte områder.tsatte områder.

• Bruk bukser lommer og oppbrett for å hindre at

Bruk bukser lommer og oppbrett for å hindre at

Bruk bukser lommer og oppbrett for å hindre at Bruk bukser lommer og oppbrett for å hindre at gnister og slagg trenger inn.

gnister og slagg trenger inn.

gnister og slagg trenger inn.gnister og slagg trenger inn.

l butanlighter).

l butanlighter).l butanlighter).

og kroppsbeskyttelse.

og kroppsbeskyttelse. og kroppsbeskyttelse.

FORSIKTIG

YTEEVNEN BLIR DÅRLIGERE NÅR SKJÆRINGEN FOREGÅR OVER VANN.

PT-24 er laget for å være en tørr skjæreprosess.

Skjæring over vann kan føre til:

Skjæring over vann kan føre til: Skjæring over vann kan føre til:

• redusert leve

redusert levetid

redusert leveredusert leve

• forringelse av skjærekvalitet

forringelse av skjærekvalitet

forringelse av skjærekvalitetforringelse av skjærekvalitet

Skjæring over vann kan føre til dårlig skjæreevne.

Skjæring over vann kan føre til dårlig skjæreevne. Skjæring over vann kan føre til dårlig skjæreevne. Vanndamp som oppstår når varmt materiale eller

Vanndamp som oppstår når varmt materiale eller

Vanndamp som oppstår når varmt materiale eller Vanndamp som oppstår når varmt materiale eller gnister kommer i kontakt med væske kan føre til

gnister kommer i kontakt med væske kan føre til

gnister kommer i kontakt med væske kan føre til gnister kommer i kontakt med væske kan føre til overslag inne i brenneren.

overslag inne i brenneren.

overslag inne i brenneren.overslag inne i brenneren. Ved skjæring på et vannbord, reduser vannivået f

Ved skjæring på et vannbord, reduser vannivået for

Ved skjæring på et vannbord, reduser vannivået fVed skjæring på et vannbord, reduser vannivået f å gi maksimal klaring mellom vannet og materialet.

å gi maksimal klaring mellom vannet og materialet.

å gi maksimal klaring mellom vannet og materialet. å gi maksimal klaring mellom vannet og materialet.

tid

tidtid

or

or or

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-7

DEL 1 SIKKERHET

ADVARSEL

!

1.7 Serviceforanstaltninger

Eksplosjonsfare.

Enkelte smeltede aluminium

Enkelte smeltede aluminium----litium (Al

Enkelte smeltede aluminiumEnkelte smeltede aluminium

kan føre til eksplosjon ved plasma

kan føre til eksplosjon ved plasma----skjæring OVER

kan føre til eksplosjon ved plasmakan føre til eksplosjon ved plasma

vann.

vann. vann.

Plasmaskjær ikke følgende Al

Plasmaskjær ikke følgende Al----Li

Plasmaskjær ikke følgende AlPlasmaskjær ikke følgende Al vann:

vann:

vann:vann: Alithlite (

Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alithlite ( Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa) 2090 Alloy (Alcoa)

2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

2090 Alloy (Alcoa)2090 Alloy (Alcoa) X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa) X8092 (Alcoa)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

X8092 (Alcoa)X8092 (Alcoa)

• Disse legeringene bør kun skjæres på et tørt

• Tørrskjær IKKE over vann.

• Kontakt din aluminiumle

Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alcoa)Alcoa)

Disse legeringene bør kun skjæres på et tørt

Disse legeringene bør kun skjæres på et tørt Disse legeringene bør kun skjæres på et tørt bord.

bord.

bord.bord. Tørrskjær IKKE over vann.

Tørrskjær IKKE over vann.Tørrskjær IKKE over vann. Kontakt din aluminiumleverandør for ekstra

Kontakt din aluminiumleKontakt din aluminiumle sikkerhetsinformasjon angående farer som er

sikkerhetsinformasjon angående farer som er

sikkerhetsinformasjon angående farer som er sikkerhetsinformasjon angående farer som er knyttet til disse legeringene

knyttet til disse legeringene

knyttet til disse legeringeneknyttet til disse legeringene

litium (Al----Li)

litium (Allitium (Al

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa) Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)Navalite (US Navy) Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed) Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser) 8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

verandør for ekstra

verandør for ekstra verandør for ekstra

Li)----legeringer

legeringer

Li)Li)

legeringer legeringer

skjæring OVER

skjæring OVER skjæring OVER

Li----legeringer med

legeringer med

LiLi

legeringer med legeringer med

.

Etabler og oppfordre til forebyggende vedlikehold.

FORSIKTIG

!

Etabler og oppfordre til forebyggende vedlikehold. Etabler og oppfordre til forebyggende vedlikehold.

Et sammensatt program kan etableres fra

Et sammensatt program kan etableres fra Et sammensatt program kan etableres fra

anbefalte forslag i instruksjonsl

anbefalte forslag i instruksjonslitteraturen.

anbefalte forslag i instruksjonslanbefalte forslag i instruksjonsl

Unngå å legge testutstyr eller håndverktøy på

Unngå å legge testutstyr eller håndverktøy på Unngå å legge testutstyr eller håndverktøy på

maskinen. Utstyr eller maskin kan utsettes for

maskinen. Utstyr eller maskin kan utsettes for maskinen. Utstyr eller maskin kan utsettes for

alvorlig elektrisk eller mekanisk skade.

alvorlig elektrisk eller mekanisk skade.alvorlig elektrisk eller mekanisk skade.

Vær ytterst forsiktig ved måling av kretssystem

Vær ytterst forsiktig ved måling av kretssystem Vær ytterst forsiktig ved måling av kretssystem

med et oscilloskop eller voltmeter. Integrerte

med et oscilloskop eller voltmeter. Integrerte med et oscilloskop eller voltmeter. Integrerte

kretse

kretser er følsomme for overspenning. Slå av

r er følsomme for overspenning. Slå av

kretsekretse

r er følsomme for overspenning. Slå av r er følsomme for overspenning. Slå av

strømmen før testsonder brukes, for å unngå

strømmen før testsonder brukes, for å unngå strømmen før testsonder brukes, for å unngå

kortslutning av komponenter.

kortslutning av komponenter.kortslutning av komponenter.

Før strømmen slås på må alle kretskort sitte

Før strømmen slås på må alle kretskort sitte Før strømmen slås på må alle kretskort sitte

forsvarlig i soklene, alle kabler være riktig tilkoblet,

forsvarlig i soklene, alle kabler være riktig tilkoblet, forsvarlig i soklene, alle kabler være riktig tilkoblet,

alle kabinetter være lukket og låst og al

alle kabinetter være lukket og låst og alle

alle kabinetter være lukket og låst og alalle kabinetter være lukket og låst og al

beskyttelsesinnretninger og deksler satt på plass

beskyttelsesinnretninger og deksler satt på plass beskyttelsesinnretninger og deksler satt på plass

igjen.

igjen.igjen.

Sett aldri inn eller ta ut et kretskort mens

Sett aldri inn eller ta ut et kretskort mens Sett aldri inn eller ta ut et kretskort mens

maskinstrømmen er på. Øyeblikkelige støtbølger

maskinstrømmen er på. Øyeblikkelige støtbølger maskinstrømmen er på. Øyeblikkelige støtbølger

av spenning og strøm kan skade elektroniske

av spenning og strøm kan skade elektroniske av spenning og strøm kan skade elektroniske

komponenter.

komponenter.komponenter.

itteraturen.

itteraturen.itteraturen.

le

le le

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-8

DEL 1 SIKKERHET

1.8 Sikkerhetsreferanser

Følgende nasjonalt anerkjente publikasjoner om sikkerhet ved sveiseog skjæreoperasjoner anbefales. Disse publikasjonene er utarbeidet for å beskytte mot skade eller sykdom hos personer og beskytte mot skade på eiendom, noe som kan oppstå ved usikre metoder. Selv om disse publikasjonene ikke er relatert spesifikt til denne typen industrielle skjæreapparater, er sikkerhetsprinsippene de samme.

• “Precautions og Safe Practices in Welding og Cutting with Oxygen-

Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions og Safe Practices for Electric Welding og Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding og Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7

th

Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding og

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting og Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation og Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding og Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, og Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Kan skaffes gjennom din ESAB-representant eller lokale distributør.

• "Design og Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Litteratur som gjelder sikre metoder ved sveising og skjæring med gasser er også tilgjengelige fra din gassleverandør eller Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-9

DEL 1 SIKKERHET

Denne siden er utelatt med vilje.

Denne siden er utelatt med vilje.Denne siden er utelatt med vilje.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler – 1-10

DEL 2 BESKRIVELSE

2.1 Generelt

2.2 Hensikt

2.3 Tilgjengelige opsjonspakker

Precision Plasmarc opsjonspakker er tilgjengelige gjennom din ESAB-forhandler

Precision Plasmarc strømkilde (

(obligatorisk) - CE-versjon

Elektronisk mengdemåler (nødvendig) P/N 22406 Koblingsboks (nødvendig) P/N 22407

PT-24 Brennerpistol elektronisk mengdemåler - Serie A/M (én er nødvendig)

Kabelpakke (én er nødvendig)

Slangepakke (én er nødvendig)

Signalledning – Mengde-/trykkmåler til koblingsboks (én er nødvendig)

200/230/380/415/460/575) 3-fase 50/60 Hz

Fleksibel kabel (anbefalt for

automatiserte prosesser)

Precision Plasmarc-systemet består av fire enkeltkomponenter. Hovedstrømenheten, koblingsboksen, mengdemåleren, og PT-24 Brennerpistol. Hovedstrømenheten forsyner PT-24 Brennerpistol med strøm og kjølevæske via koblingsboksen.

Hensikten med denne bruksanvisningen er å gi brukeren all nødvendig informasjon for å installere og betjene Precision Plasmarc-systemet. Teknisk referansemateriell følger også med for å gi hjelp til feilsøking av systemet.

P/N 37358

4.5 ft. (1.4 m) P/N 0558001463 12 ft. (4.4 m) P/N 0558001877 17 ft. (5.2 m) P/N 0558001464 12 ft. (3.6 m) P/N 22428 25 ft. (7.6 m) P/N 21905 40 ft. (12.2 m) P/N 22504 60 ft. (18 m) P/N 21906 80 ft. (24.4 m) P/N 22505 100 ft. (30 m) P/N 21907 10 ft. (3 m) P/N 37533 20 ft. (6 m) P/N 37534 30 ft. (9 m) P/N 37535 60 ft. (18 m) P/N 37536 100 ft. (30 m) P/N 37537 10 ft. (3 m) P/N 21917 20 ft. (6 m) P/N 21918

Standardkabel

30 ft. (9 m) P/N 21919 60 ft. (18 m) P/N 21920 100 ft. (30 m) P/N 21921 10 ft. (3 m) P/N 56997111 20 ft. (6 m) P/N 56997112 30 ft. (9 m) P/N 56997113 40 ft. (12 m) P/N 0560986745 60 ft. (18 m) P/N 56997114 100 ft. (30 m) P/N 56997115

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler –

2-1

DEL 2 BESKRIVELSE

30 ft. (9.1 m ) P/N 57002248 50 ft. (15.2 m) P/N 57002249

Signalledning – Strømkilde til skjæremaskin I/O

Høyfrekvensstrømkabel – Strømforsyning til koblingsboks eller - Strømforsyning til skjæremaskin I/O, avhengig av konfigurasjon

Kjølevæske for brenneren (3.8 l beholdere. 15 l er nødvendig) P/N 156F05

MERKNADER:

• Signalledningen fra strømkilde til CNC-maskin leveres på grunnlag av kundens ordre.

• Gassforsyning, slanger, jordingskabel og hovedstrømledning må kunden skaffe selv.

• Se Prosessdatablader for liste over slitedeler til brenneren.

2.4 Tekniske spesifikasjoner for Precision Plasma

75 ft. (22.8 m ) P/N 57002250 100 ft. (30.5 m) P/N 57002251 160 ft. (48.8 m) P/N 57002252 3 ft. (.9 m) P/N 57000419 50 ft. (15.2 m) P/N 57000420 75 ft. (22.8 m) P/N 57000421 100 ft. (30.5 m) P/N 57000422 125 ft. (38.1 m) P/N 57000423 150 ft. (45.7 m) P/N 57000424 175 ft. (53.3 m) P/N 57000425 200 ft. (61 m) P/N 57000426

2.4.1 System

Inngangsspenning 200/230/380/415/460/575 V 3 fase 50/60 Hz Inngangsstrøm 65/60/50/40/30/25 ampere per fase Effektfaktor 0.95 Utgangsspenningsområde 15-100 ampere dc Utgangsspenning 120 V dc Driftssyklus 100% Tomgangsspenning 315 V dc

2-2

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler –

DEL 2 BESKRIVELSE

A

S

Strømforsyning

CONTROL

CURRENT

RECISION PLASMARC

PILOT

RC

POWER

Koblingsboks

44"

(1118 mm)

19.75" (502mm)

10.62" (270mm)

42" (1067mm) Vekt = 12 kg

22" (559mm)

Vekt = 254 kg

Elektronisk mengdemåler

6.75"

(171mm)

14.5"

(1118mm)

IR

PLASMA GA

NO.1

NITROGEN

AIR

12.25" (311mm)

ARGON

SHIELD GA

NO.2

SHIELD GA

NO.1

PLASMA GA

NITROGEN

NO.2

NITROGEN

OKSYGE

N

METHANE

OKSYGE N

HYDROGEN

AIR

METH

H-35

N2

O2

AIR

O2

N2

12" (305mm)

Vekt = 23 kg

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler –

2-3

DEL 2 BESKRIVELSE

2.4.2 Plasmagass - Tekniske spesifikasjoner

Type O Trykk 125 psi (8.6 bar)

Strømning

Nødvendig renhet *

Anbefalt gassflaskearmaturer

Anbefalt 2-stegsarmatur

Anbefalt reguleringspanel Oksygen: R-76-150-024 (P/N 19151) Anbefalt reguleringspanel for høy kapasitet R-6703 (P/N 22236) Nødvendig gassfilter 25 mikron med vann-/oljeutskiller (P/N 56998133)

2.4.3 Startgass - Tekniske spesifikasjoner

, N2, Air

2

100 cfh (47 l/min) maks. (varierer med applikasjonen)

-99.995%

O

2

N

-99.995%

2

Luftrenset, tørr og oljefri Oksygen: R-76-150-540LC (P/N 19777) Nøytral gass: R-76-150-580LC (P/N 19977) Oksygen: R-77-150-540 (P/N 998337 Hydrogen/Metan:R-77-150-350 (P/N 998342) Nitrogen: R-77-150-580 (P/N 998344) Industriluft: R-77150=590 (P/N 998348)

Type N

, luft

2

Trykk 125 psi (8.6 bar) Strømning 60 cfh (28 l/min) maks (varierer med applikasjonen) Minstekrav til renhet 99.995%

2.4.4 Sekundærgass - Tekniske spesifikasjoner

Type N2, O2, H-35, Metan, luft

Trykk

100 psi (6.6 bar) H-35, Metan; 125 psi (8.6 bar) N O

, Air

2

,

2

Strømning 60 cfh (28 l/min) maks (varierer med applikasjonen) Minstekrav til renhet 99.995%

2.4.5 Pt-24 Tekniske spesifikasjoner for brenneren

Type Vannkjølt, to-gass-system Størrelse 100 amp @ 100 % driftssyklus Mål Se ”Opsjonspakker” (2.3)

2-4

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler –

DEL 3 INSTALLASJON

3.1 Generelt

VIKTIG!

Riktig installasjon sikrer et tilfredsstillende resultat og en problemfri bruk av Precision Plasmarc System. Det anbefales at hvert enkelt punkt i denne delen studeres og følges meget nøye.

3.2 Nødvendig utstyr

3.3 Plassering/lokaliteter

• Gasstilførsel og slanger. Gasstilførselen kan

komme fra uttak i vegg eller separate gassflasker som alle er satt til å opprettholde 125 psi (8.6 bar) tilførselstrykk til mengdemåleren.

• Jordkabel. 22mm2(NS-25mm2)No.4 AWG

kabel anbefales for kobling mellom arbeidsstykket og hovedstrømenheten.

• Hovedstrømkabel, apparat.

• 25 mikron gassfilter (eller bedre) er nødvendig

på tilførselsiden for at EFC skal fungere tilfredsstillende.

• God ventilasjon er nødvendig for å sikre

tilstrekkelig kjøling av hovedstrømenheten.

• Unngå skitt, støv og at apparatet blir utsatt for

eksterne varmekilder.

• Plasser hovedstrømenheten med minimum 70

cm åpen plass rundt.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-1

FORSIKTIG

!

Hindre ikke luftstrøm/tilførsel.

Hindring av luftinntak med noen form for luftfilter på

Hindring av luftinntak med noen form for luftfilter på Hindring av luftinntak med noen form for luftfilter på eller rundt hovedstrømenheten kan resultere i

eller rundt hovedstrømenheten kan resultere i

eller rundt hovedstrømenheten kan resultere i eller rundt hovedstrømenheten kan resultere i bortfall av garantien.

bortfall av garantien.

bortfall av garantien.bortfall av garantien.

DEL 3 INSTALLASJON

3.4 Primær hovedstrømtilkobling

FARE

!

ADVARSEL

!

208 3 70 No. 4 25 100 230 3 60 No. 6 16 80 380 3 50 No. 8 10 80 415 3 40 No. 10 6 60 460 3 30 No. 10 6 50 575 3 25 No. 10 6 40

Elektrisk støt kan være livsfarlig!

Sørg for best mulig beskyttelse mot elektrisk støt. Før noen tilkobling gjøres inne i maskinen, sørg for at evt. sikring er slått av og strømledning er trukket ut.

Strømtilkoblingskonfigurasjon.

Maskinen må være riktig konfigurert for den nett-tilkoblingen du har tilgjengelig. Maskinen er levert fra fabrikk konfigurert for 575 V, 60 Hz nettspenning. Prøv IKKE å koble opp maskinen til andre nettspenninger med mindre maskinen er konfigurert for dette. Skade på maskinen vil kunne oppstå.

Strømtilkobling i vegg.

Hovedstrømtilførsel fra vegg bør være fra en egen kurs med egen sikring enten ved vegguttak eller ved fast kobling på maskinens hovedstrømpanel..

Tilkobl tilførselskabelen direkte i fast veggtilkobling med sikring, eller via en egnet plugg og stikkontakt. Disse kan kjøpes hos en lokal leverandør av elektrisk utstyr. (Se tabell på neste side for anbefalt ledningstype og sikringstype )

Strømtilførsel

Volt Faser Ampere

Anbefalt type kabel og sikringsstørrelse.

Anbefalt type kabel og sikringsstørrelse.Anbefalt type kabel og sikringsstørrelse.

Strøm og

jordingskabel,

cu/awg/mm

2

Sikrings-

størrelse,

ampere

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-2

DEL 3 INSTALLASJON

Følgende prosedyre forklarer korrekt fremgangsmåte for riktig tilkobling av tilførselstrøm til hovedstrømenheten.

A. Ta av høyre sidepanel.

1

2

koblet fra alle elektriske strømkilder.

C. Før tilførselskabelen gjennom strekkavlasteren

på det bakre panelet.

B. Forsikre deg om at kabelen for strømtilførsel er

TB2

TB1

200 230

380 415

460

575

200 230 380 415 460 575

K1

PHASE 1

PHASE 2

PHASE 3

3

4

5

D. Trekk tilførselskabelen gjennom

strekkavlasteren slik at du får nok kabel til å koble de enkelte ledere til hovedkontaktoren. Stram opp strekkavlaster slik at kabelen er tilstrekkelig sikret.

E. Koble tilførselskabelen jordledning til jordskruen

i chassiset til hovedstrømenheten.

F. Koble til tre ledere fra tilførselskabelen til

respektive tilkoblingspunkter på hovedkontaktoren. Sikre ledningene ved å skru til hver enkelt skrue.

G. Koble til jumpekabelen fra nederste

koblingspunkt på hovedkontaktoren til det respektive merkede koblingspunkt på autotransformeren. Denne enheten er fabrikksatt til 575 Volt slik som vist til venstre.

Fabrikksatt

til 575 Volt

FORSIKTIG

!

Tilførsels jumpekabel

Tilførsels jumpekabelTilførsels jumpekabel

Forsikre deg om at hver og en av tilførsels

Forsikre deg om at hver og en av tilførsels Forsikre deg om at hver og en av tilførsels jumpekablene er ti

jumpekablene er tilkoblet korrekt koblingspunkt og

jumpekablene er tijumpekablene er ti dets voltmerking på autotransformeren.

dets voltmerking på autotransformeren.

dets voltmerking på autotransformeren.dets voltmerking på autotransformeren.

lkoblet korrekt koblingspunkt og

lkoblet korrekt koblingspunkt og lkoblet korrekt koblingspunkt og

Fabrikksatt til 575 V.

Fabrikksatt til 575 V.Fabrikksatt til 575 V.

H. Koble jumpekabel til det korrekte koblingspunkt

med den korrekte voltstyrken på 7-posisjons koblingsrekken. TB2

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-3

DEL 3 INSTALLASJON

3.5 Slangepakke

1

2

3

4

5

1 Sort slange 2 Rød eller oransje slange 3 Gul slange 4 Blå slange 5 Brakett (Spacer)

Gasslangepakke

A. Alle tilkoblingsslanger som leveres med

maskinen er nummerert og fargekodet i hver ende med korresponderende nummer/farge på kabinettet

B. Koble alle fire slangene i slangepakken til

mengemålerboksen og koblingsboksen. Alle slanger og koblinger er fargekodede. I tillegg er braketten slangekoblingene er koblet gjennom asymmetrisk for å forhindre feil tilkobling. Fargerekkefølgen skal være: blå, gul, rød/oransje, sort.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-4

DEL 3 INSTALLASJON

g

Strømtilførsel og EFC tilkoblinger til koblingsboksen

Strømtilførsel o

EFC tilkoblinger til koblingsboksenStrømtilførsel og EFC tilkoblinger til koblingsboksen

Kabel/slangepakke

1

2

6

5

3

4

1 Koblingsboksens minus-kobling 2 #7 slangekobling (fra hovedstrømenhet) 3 Gasstilkoblinger 4 Kontakt for ledning fra EFC 5 #6 slangekobling (til hovedstrømenhet) 6 Pilotbuekabeltilkobling.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-5

DEL 3 INSTALLASJON

Koblingsboks for brennerkoblinger

4

1

2

Koblingsboks for brennerkoblinger

Koblingsboks for brennerkoblingerKoblingsboks for brennerkoblinger

1

Tilkobling av brennerslange/strømkabel

2

Brennersolenoid elektrisk tilkobling

3

Brenner pilotbue tilkobling

4

Brennerkabler

3

C. Koble brennerkablene/slangene til

koblingsboksen. (se sammenkoblingsskjema)

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-6

DEL 3 INSTALLASJON

Precision Plasmarc komponent sammenkoblingsskjema

1

2

3

4

ASIOB

5

7

6

N2O

AirCH

2

4

Ar

8

9

10

11

12

13

15

14

1 25 mikron gass filter 2 elektronisk mengdemålerenhet (EFC) 3 Signalkabel fra EFC til koblingsboks 4 Datastyrt maskinkontroll (CNC) 5 Høyfrekvent 120 volt AC 6 Gasslangepakke 7 Høyfrekvent 120 volt AC 8 Strømkabelpakke

9 Precision Plasmarc koblingsboks 10 PT-24 brennerpistol 11 Skjærebord 12 Jordingskabel (negativ) 13 Hovedstrømtilførsel 14 Jordtilkobling 15 Signalkabel – strømtilførsel til CNC

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-7

DEL 3 INSTALLASJON

FORSIKTIG

!

Urenheter i gasslanger vil kunne ødelegge fordelingsventiler.

Hold gass –slanger rene

Før tilkobling av gasstilførselsslanger til den

Før tilkobling av gasstilførselsslanger til den Før tilkobling av gasstilførselsslanger til den elektroniske mengdemålerenheten, rengjør alle

elektroniske mengdemålerenheten, rengjør alle

elektroniske mengdemålerenheten, rengjør alle elektroniske mengdemålerenheten, rengjør alle slanger

slanger grundig. Rester fra produksjonen av

slangerslanger slangene kan tette igjen eller ødelegge

slangene kan tette igjen eller ødelegge

slangene kan tette igjen eller ødelegge slangene kan tette igjen eller ødelegge fordelingsventilene i in EFC

fordelingsventilene i in EFC----enheten.

fordelingsventilene i in EFCfordelingsventilene i in EFC

1/4 NPT

grundig. Rester fra produksjonen av

grundig. Rester fra produksjonen av grundig. Rester fra produksjonen av

enheten.

enheten.enheten.

D. Rengjør gasslangene mellom tilførselen og

EFC-enheten før tilkobling. Fordelingsventilene i EFC-enheten er veldig følsomme for støv og andre fremmede partikler.

E. Koble til gasstilførselsledningene til den

elektroniske mengdemåleren (EFC). Installer 25 mikron gass filter på alle tilførselsslanger mellom gass-hovedtilførselen og EFC.

Gassfilter

25 mikron filter

N

O

2

AirCH

4

Ar

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-8

DEL 3 INSTALLASJON

c

Pilot Ar

Work Torch

Skru av deksel for å komme til

Pilot arc

F. Fjern panelet fra baksiden av konsollen og

koble til pilotbue-, brenner- og jordingsledning.

Work

Torch

1

2

3

4

8

7

5 6

1 Strømtilførselsledning fra vegg 2 600 ampere sikring 3 CNC signalledning 4 Mengsemåler signalledning 5 Kjøling INN fra brenner (#6 kobling) 6 Kjøling UT til brenner (#7 kobling) 7 Serienummer 8 Klassifiseringsmerke

Signalledning

Koble signalledning mellom konsollen og den elektroniske mengdemåleren. Tilkoble kjøleslangene fra kabel/slangepakken.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-9

DEL 3 INSTALLASJON

3.6 Brennerpistolmontering

1.812" (46mm)

1.812" (46mm)1.812" (46mm) diameter krave

diameter krave

diameter kravediameter krave

FORSIKTIG

diameter ytterhylse

diameter ytterhylsediameter ytterhylse

2.0" (51mm)

2.0" (51mm)2.0" (51mm)

Ventilasjonshull

Tett ikke til ventilasjonshull.

Ved montering, pass på å ikke dekke til

Ved montering, pass på å ikke dekke til Ved montering, pass på å ikke dekke til ventilasjonshullene i ytterhylsen. Disse hullene lar

ventilasjonshullene i ytterhylsen. Disse hullene lar

ventilasjonshullene i ytterhylsen. Disse hullene lar ventilasjonshullene i ytterhylsen. Disse hullene lar kjølevæske renne ut fra hylse dersom det oppstår

kjølevæske renne ut fra hylse dersom det oppstår

kjølevæske renne ut fra hylse dersom det oppstår kjølevæske renne ut fra hylse dersom det oppstår lekkasje i en kjøleslange

lekkasje i en kjøleslange

lekkasje i en kjøleslangelekkasje i en kjøleslange

Alternativ montering

Alternativ montering av brenner.

Alternativ monteringAlternativ montering

• Brenneren er normalt montert med 51 mm

diameter (2 inch) ytterhylse. Dekk ikke til ventilasjonshullene.

• Dersom man ønsker en alternativ sammensetning

av brenneren, kan denne settes sammen med den viste 46mm(1.812")diameters kraven alene, uten ytterhylse. Denne isolerte kraven og dens maskinerte skuldre er maskinert relativt i forhold til dyseholdergjengene på brennerens hoveddel.

• Bruk kun monteringsoverflater (gjengepartier) som

spesifisert.

av brenner.

av brenner. av brenner.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-10

DEL 3 INSTALLASJON

3.7 Brennerkjøling.

T

O L I P

C

R

L O R

T

N O C

T N E

R R U

C

RECISION PLASMARC

A

R E

W O P

• Ta av lokket på kjølevæskepåfyllingen på

konsollens fremside, og fyll kjølevæsketanken med 15 liter plasmakjøler, P/N 156F05 3.8 liter.

• Fyll ikke kjølevæske over maksimumsnivå.

• Sett på lokket.

Kjølevæskepåfylling

FORSIKTIG

!

Vanlige frostvæsker/kjølevæsker i regulær handel vil ikke fungere sammen med brenneren.

Bruk kjølevæske for brennere P/N156F05

På grunn av høy elektrisk ledningsevne, bruk IKKE

På grunn av høy elektrisk ledningsevne, bruk IKKE På grunn av høy elektrisk ledningsevne, bruk IKKE vanlig vann eller vanlig kjølevæske for kjøling av

vanlig vann eller vanlig kjølevæske for kjøling av

vanlig vann eller vanlig kjølevæske for kjøling av vanlig vann eller vanlig kjølevæske for kjøling av brenneren. En spesialblandet brennerkjølevæske MÅ

brenneren. En spesialblandet brennerkjølevæske MÅ

brenneren. En spesialblandet brennerkjølevæske MÅ brenneren. En spesialblandet brennerkjølevæske MÅ BENYTTES. Denne kjølevæsken beskytter også mot

BENYTTES. Denne kjølevæsken beskytter også mot

BENYTTES. Denne kjølevæsken beskytter også mot BENYTTES. Denne kjølevæsken beskytter også mot frost helt ned til

3.8 Inspeksjon av gass- og kjølevæskeslanger.

frost helt ned til –––– 34° C.

frost helt ned til frost helt ned til Hvis man bruker enheten uten kjølevæske, vil

Hvis man bruker enheten uten kjølevæske, vil

Hvis man bruker enheten uten kjølevæske, vil Hvis man bruker enheten uten kjølevæske, vil kjølevæskepumpen bli ødelagt.

kjølevæskepumpen bli ødelagt.

kjølevæskepumpen bli ødelagt.kjølevæskepumpen bli ødelagt.

34° C.

34° C.34° C.

For å ferdigstille installasjonen, er det nødvendig å sjekke alle slanger og koblinger for lekkasje.

• Gasslanger. Trekk dem gjennom et såpevannbad. Sett trykk på systemet fra styringsenheten (SDP fil)

• Kjølevæske. Sjekk alle slager og koblinger for tegn på fuktighet.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-11

DEL 3 INSTALLASJON

3.9 Utskifting av EPROM i Plasmarc hovedstrømenhetens programmerbare logiske kontroller. (PLC)

Precision Plasmarc System kan leveres ferdig

konfigurert for manuell mengdemåling og kontroll (Series “A”). Hvis dette er tilfellet, må EPROM i den programmerbare logiske kontrolleren erstattes med en EFC EPROM. Denne EFC EPROM blir levert sammen med hovedstrømenheten.

FORSIKTIG

!

FORSIKTIG

!

Dersom man bruker feil EPROM vil komponenter i maskinen bli ødelagt.

Serie “ A” og EFC EPROM er programmert med forskjellig programvare. EFC EPROM ignorerer signaler fra trykkbryteren for prosessgassen og styrer ikke prosessgassfiltreringen som er nødvendig for serie “ A” .

Uforsiktig håndtering kan ødelegge elektroniske komponenter.

Håndter alle elektroniske komponenter med forsiktighet.

• Slipp dem ikke i gulvet.

• Bøy ikke pinner/ben.

• Berør ikke elektroniske kretsers flate

direkte. Hold de på kantene om mulig.

FORSIKTIG

!

ADVARSEL

!

Elektroniske komponenter er meget utsatt for kortslutning ved statisk elektrisitet.

Integrerte kretser er følsomme for høye spenninger. Defekter vil ikke kunne oppdages umiddelbart, men fremkomme som feil i ettertid.

EFC EPROM leveres i en antistatisk innpakning. Oppbevar EPROM i denne.

Sørg alltid for at du selv er godt jordet ved håndtering av sensitive elektroniske komponenter.

Elektrisk støt kan være livsfarlig!

Sørg for at alle strømkabler er frakoblet før justeringer gjøres inne i noen strømenheter.

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-12

DEL 3 INSTALLASJON

L

O

T

R

N C

O

T

N

E

R

R U C

I

C

E

R

Venstre sidepanel

T

O P

L

I

C

R A

R E

W

P

O

1. Kontroller at Plasmarc hovedstrømenhet er

C

R

A

M

S

A

L

P

N

O

I

S

frakoblet enhver strømkilde.

2. Avdekk PLC ved å fjerne venstre sidepanel på Plasmarc hovedstrømenheten.

3. Ta av EPROM-lokket på PLC for å komme til EPROM.

PLC

Plassering av EFC EPROM

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-13

DEL 3 INSTALLASJON

FORSIKTIG

Bruk av EPROM uttrekkingsverktøy kan skade sokkelen.

Å fjerne en fastklemt EPROM med makt i PLC vil kunne forårsake at sokkelen eller EPROM blir ødelagt.

En spesiell nullkraft-EPROMsokkel er brukt for å eliminere behovet for spesialverktøy.

4. Ta EPROM ut av sokkelen. HER BEHØVES DET IKKE VERKTØY. Løsne klemmen som holder EPROM på plass, og ta serie “A” EPROM ut av sokkelen.

5. Pakk ut EFC EPROM.

6. Sett EFC EPROM forsiktig ned i sokkelens huller og trykk den forsiktig på plass..

7. Lås EPROM fast ved å bevege den lille spaken bakover mens du holder EPROM på plass.

8. Sett på EPROM lokket og venstre sidepanel igjen.

EPROM klemt på plass

EPPESA= Serie “A” EPROM, manuell

mengdemåling/kontroll. P/N 99513607

EPPSEFC= EFC EPROM, elektronisk mengdemåling/kontroll. P/N 99513608

EPROM-klemmen frigjort

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler - 3-14

DEL 4 BRUK

LOW

4.1 Strømforsyningsbrytere

4.1.1 Hovedstrømsbryter

DO NOT SWITCH WHILE CUTTING

EMERGENCY

STOP

Hovedstrømsbryter Kontrollerer strøm og spenning til vifte, vannkjøler og PC skjermen. Gul indikatorlampe til venstre for bryteren.

4.1.2 Pilotbue bryter

EMERGENCY

STOP

ADVARSEL

POWER

ON

Pilotbue bryter Brukt for å velge HØY eller LAV Start Pilotbue avhengig av hva slags kutting/skjæring man skal utføre. Se Prosessdata for mer informasjon om under hvilke forhold Høy og Lav Start er brukt.

Justering av Pilotbuen under arbeide kan forårsake skade på brennerpistillen.

Betjen ikke pilotbuebryteren under arbeide.

Still inn riktig verdi før oppstart.

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-1

DEL 4 BRUK

4.1.3 Feilindikatorlamper

4.1.4 Målere

Feilindikatorlamper

• Coolant flow indikerer lav gjennomstrømming av kjølemedie. Når apparatet slås på, vil lampen lyse en kort periode for så å slukne.

• Plasma Gass Pressure feilindikator – Lavt Plasmagasstrykk. Brenneren vil ikke tenne når denne lampen lyser. Gjelder ikke for EFC utgaven.

utgaven.

utgaven.utgaven.

• Start Gass Pressure feilindikator – lavt trykk på startgassen. Brenneren vil ikke tenne når denne lampen lyser. Gjelder ikke for EFC utgaven.

utgaven.

utgaven.utgaven.

• P/S Temp feilindikator – for høy temperatur I strøm/spenningsomformeren. Omformeren vil slå seg av.

• P/S Fault indikator – feil I plasmakontrolleren PCB I omformeren. Omformeren vil slå seg av.

• Over-Under Voltage feilindikator – indikerer at spenningstilførselen ligger over eller under toleransenivået i PCU konsollet. Vil gå i hvileposisjon inntil apparatet er slått av og på igjen.

• Emergency Stop feilindikator – viser CNC I sperreposisjon. Strøm og spenning slås av.

Gjelder ikke for EFC----

Gjelder ikke for EFCGjelder ikke for EFC

Gjelder ikke for EFC----

Gjelder ikke for EFC Gjelder ikke for EFC

• Skjære/kutte Strøm Måler (A) – Viser aktuell

skjære/kuttestrøm i ampereere.

• Skjære/kutte Volt Måler (V) – Viser aktuell

Skjære/kuttespenning i volt.

4-2

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

DEL 4 BRUK

4.1.5 Strømkontrollbryter

Kontrollpanelbryter.

• Panel Posisjon – Arbeidsstrøm justeres med

arbeidsstrømstillehjulet.

• Arbeidsstrømstillehjul – stiller inn

arbeidsstrømmen når dennes parameter blir satt fra konsollets frontpanel.(på maskinen) Stillehjulet viser fra 0 til 99.9 ampere. 70.0 ampere er vist på figuren.

• Remote Posisjon – Arbeidsstrømmen justeres

fra CNC-maskin (eller et eksternt potentiometer)Med et analogt likestrømssignal (dc-signal). 0-10 Vdc = 0-100 Adc

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-3

DEL 4 BRUK

4.2 Skjære/kuttkvalitet

4.2.1 Innledning

VIKTIG!

Parametere som påvirker skjære/kuttkvaliteten er gjensidig avhengige av hverandre. Endring av en variabel påvirker alle andre. Å finne en løsning kan være vanskelig. Den følgende guiden gir enkelte mulige løsninger på uønskede Skjære/kuttresultater. Begynn med de vanligst forekommende tilfellene:

§ 4.2.2 Skjære/kutt vinkel, negativ eller positiv.

§ 4.2.3 Kuttflate ikke flat, rundt eller”leppe”kutt.

§ 4.2.4 Ujevn overflate.

§ 4.2.5 Grader.

Vanligvis vil de anbefalte skjære/kutte parametrene gi en optimal skjære/kutt kvalitet. Noen ganger vil enkelte forhold variere noe, slik at noe justering er nødvendig. Dersom dette er tilfelle:

• Gjør kun meget små justeringer ved

korrigering.

• Juster buespenningen I 5 volts steg, opp

eller ned etter behov.

• Juster skjære/kutthastigheten med inntil

5% eller mindre til ønsket resultat oppnås.

Før det utføres NOEN korreksjoner, sjekk skjære/kuttvariablene mot de av fabrikken anbefalte innstillinger og slitedelsnummer som er opplistet I Prosessdata.

4-4

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

DEL 4 BRUK

4.2.2 Skjære/kuttvinkel

Negativ skjære/kuttvinkel

Arbeidstykke

Dimensjonen er større på overside enn på underside.

• Feilinnstilt brenner.

• Bøyd eller vridd materiale.

• Utslitt eller defekte slitedeler.

• For lav buespenning.

• For lav skjære/`kutthastighet (for sen mating)

Kapp Arbeidstykke

Arbeidsstykke

Kapp Arbeidsstykke

Positiv skjære/kuttvinkel

Dimensjonen er mindre på overside enn på underside.

• Feilinnstilt brenner.

• Bøyd eller vridd materiale.

• Utslitte eller defekte slitedeler.

• For høy buespenning.

• For høy skjære/kutthastighet (for rask mating)

• Strømstyrke for høy eller lav. (Se Prosessdata for

anbefalt strømstyrke for den spesifikke spissen).

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-5

DEL 4 BRUK

4.2.3 Kutt-flathet

Kapp

Arbeidsstykke

Over og underside avrundet

Er oftest tilfelle når materialet er .25” tykt (6,4mm) eller mindre.

• For høy strømstyrke for angitt materialtykkelse.

(Sjekk Prosessdata for korrekt innstilling).

Overkant-” leppe”

• For lav buespenning.

Kapp

4-6

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

Arbeidsstykke

DEL 4 BRUK

4.2.4 Overflatefinhet

Prosessforårsaket ujevnhet

Hvis kuttflaten er stabilt ujevn kan dette skyldes feil aksialinnstillinger, eller:

• Feil dekkgasssblanding. (Se Prosessdata)

utsnitt topp

Maskinforårsaket

eller

Prosessforårsaket

ujevnhet

• Utslitte eller defekte slitedeler.

MMMMaskinforårsaket ujevnhet. Kan være vanskelig å skille fra prosessforårsaket ujevnhet. Dersom ujevnheten er maskinforårsaket, er det kun en akse som må justeres. Slik ujevnhet er ikke stabil.

• Skitne maskinvanger/skinner, hjul og/eller

frembringer/matingsenhet. (Les Vedlikeholdskapittelet I maskinens brukerhåndbok ).

• Frembringer/matingsjustering.

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-7

DEL 4 BRUK

4.2.5 Grader/(Brenne)sprut

Skjærelinjer

Kuttoverflate

“ sveisesøm”

Grader/(brenne)sprut er et biprodukt av skjære/kutteprosessen. Det er rester fra kapp-delen som forblir på arbeidsstykket. I de fleste tilfeller kan dette reduseres eller elimineres med korrekt innstilling av brenner og skjære/kutte parametere. Sjekk Prosessdata.

Høyhastighetsgrader

Fremstår i form av en “ sveisesøm” på undersiden av kuttflatene. Vanskelig å fjerne. Må sannsynligvis bankes eller slipes bort. “S”-formede skjærelinjer.

• For høy buespenning

• For høy skjære/kutthastighet (for rask mating)

Sidesnitt

Skjærelinjer Kuttoverflate

Sveiseperler

Sidesnitt

Lavhastighetsgrader.

Fremstår i form av sveiseperler på undersiden av kuttflatene. Lett å fjerne.

• For lav skjære/kutthastighet (for sen mating)

4-8

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

DEL 4 BRUK

Sidesnitt

Brennesprut

Kuttoverflate

Brennesprut

Fremstår I form av materialsprut på toppen av arbeidsstykket. Vanligvis lett å fjerne

• For høy skjære/kutthastighet (for rask mating)

• For høy buespenning

Spredt sprut/gradforekomst.

Fremstår på over eller underside langs kuttflatene. Ustabil forekomst. Kan fremstå på ulike måter.

• Sannsynligvis utslitte slitedeler.

Andre faktorer som kan påvirke grader/(brenne)sprut;

• Materialtemperatur

• Stor overflateujevnhet eller rust

• Legeringer med høyt karboninnhold

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-9

DEL 4 BRUK

4.2.6 Dimensional nøyaktighet

VIKTIG!

Vanligvis vil den lavest mulige (men allikevel akseptable) hastigheten gi det mest optimale resultatet. Velg slitedeler slik at du kan kjøre med lav buespenning og langsommere skjære/kutthastighet.

Anbefalt Skjære/kutthastighet og buespenning vil gi optimalt resultat I de fleste tilfeller.

Små stegvise justeringer kan være nødvendig grunnet materialkvalitet, materialtemperatur og spesifikk legering. Maskinoperatøren må huske at alle parametere som påvirker

skjære/kuttkvaliteten er gjensidig avhengige av

skjære/kuttkvaliteten er gjensidig avhengige av skjære/kuttkvaliteten er gjensidig avhengige av hverandre. Endring av en verdi påvirker all

hverandre. Endring av en verdi påvirker alle, og vil

hverandre. Endring av en verdi påvirker allhverandre. Endring av en verdi påvirker all kunne forringe skjære/kuttkvaliteten. Start alltid med

kunne forringe skjære/kuttkvaliteten. Start alltid med

kunne forringe skjære/kuttkvaliteten. Start alltid med kunne forringe skjære/kuttkvaliteten. Start alltid med anbefalte verdier.

anbefalte verdier.

anbefalte verdier.anbefalte verdier.

arametere som påvirker

arametere som påvirker arametere som påvirker

e, og vil

e, og vil e, og vil

VIKTIG!

Før det utføres NOEN korreksjoner, sjekk skjære/kuttvariablene mot de av fabrikken anbefalte innstillinger og slitedelsnummer som er opplistet I Prosessdata

4-10

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

DEL 4 BRUK

4.3 Ulike gasssers innflytelse på skjære/kuttkvaliteten

4.3.1 Innledning

Alle gasser kan ikke brukes til alt. Noen gasser er aktivt med i skjære/kuttprosessen på enkelte materialer og tykkelser. Følgende forklarer hvorfor man velger hvilke gasser, og deres innflytelse på resultatet. Andre influerende elementer, slik som buespenning og gassmengde/trykk, er utredet i Prosessdata.

VIKTIG!

4.3.2 Aluminum

Mat

Materialtykkelse:

erialtykkelse:

MatMat

erialtykkelse:erialtykkelse:

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

Plasmagass:

Plasmagass: Nitrogen

Plasmagass:Plasmagass:

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

Alle tykkelser mellom .062" til .625" (1,6 mm til 15,9 mm)

• Jevn skjære/kutt overflate

• Veldig lite grader/sprut

Dekkgass:

Dekkgass: Nitrogen/Metan

Dekkgass:Dekkgass:

Dekkblandingen er meget viktig. Mellom 2 og 3 deler nitrogen, til 1 del Metan er ideelt blandingsforhold. Feil blandingsforhold kan resultere i stor mengde grader/sprut.

Sjekk skjære/kutte Prosessdata i dette kapitelet for anbefalte mengde/trykk verdier.

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-11

DEL 4 BRUK

VIKTIG!

Sjekk skjære/kutte Prosessdata i PT24 Manualen for anbefalte mengde/trykk verdier.

4.3.3 Karbonholdig stål

Materialtyk

Materialtykkelse:

MaterialtykMaterialtyk

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

Plasmagass:

Plasmagass: Oksygen

Plasmagass:Plasmagass:

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

Materialtykkelse:

Materialtykkelse:Materialtykkelse:

kelse:

kelse:kelse:

Dekkgass:

Dekkgass: Oksygen/Nitrogen

Dekkgass:Dekkgass:

26 GA (.018") til 10 GA (.135") (0,5 med mer til 3,4 mm)

• Jevn Skjære/kutt overflate

• Veldig lite grader/sprut

Dekkgass er normalt nitrogen. En liten del oksygen kombinert med nitrogen effektivt hindre dannelsen av grader/sprut på tynne materialer som 26 GA til 10 GA karbonstål. I tillegg kan en ren oksygen dekkgass resultere i et akseptabelt resultat på tynnere materialer.

.125" til .75" (3,2 mm til 19,1 med mer)

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

Plasmagass:

Plasmagass: Oksygen

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkgass: Nitrogen

Dekkgass:Dekkgass:

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

• Jevn Skjære/kutt overflate

• Veldig lite grader/sprut

Å skjære/kutte karbonstål med oksygen resulterer i en eksotermisk reaksjon. Denne kjemiske reaksjonen gjør at karbonet i materialet brennes sammen med oksygenet på samme måten som ved bruk av blandegasser til oksygenet Dette, samt det faktum at den eksotermiske reaksjonen oppstår som en bi-effekt på grunn av tilførsel elektrisk energi, gjør at man kan bruke lavere amperestyrke uten å sette ned skjære/kutt hastigheten.

4-12

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

DEL 4 BRUK

VIKTIG!

4.3.4 Rustfritt stål

Materialtykkelse:

Materialtykkelse:Materialtykkelse:

SSSSkjære/kuttkvalitet:

kjære/kuttkvalitet:

kjære/kuttkvalitet:kjære/kuttkvalitet:

Plasmagass:

Plasmagass: Nitrogen

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkgass: Nitrogen/Metan

Dekkgass:Dekkgass:

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

Materialtykkelse:

Materialtykkelse: 26 GA (.018") til 16 GA (.062") (0,5 mm til 1,6 mm)

Materialtykkelse:Materialtykkelse:

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

22 GA (.028") til 16 GA (.062") (0,7 mm til 1,6 mm)

• Positiv skjære/kuttvinkel

• Meget liten forekomst av grader/sprut

• Helt glatt skjære/kuttoverflate.

På grunn av høye skjære/kutthastigheter, vil man måtte forvente en positiv Skjære/kuttoverflatevinkel. Bruk en 70-ampere dyse til 50 ampere for å tillate høyere gassgjennomstrømming gjennom dysen.

• Mørk skjære/kuttoverflate

• Veldig lite grader/sprut.

• Forbedret skjære/kuttoverflatevinkel

Sjekk skjære/kutte Prosessdata i PT24 Manualen for anbefalte mengde/trykk verdier.

Plasmagass:

Plasmagass: Oksygen

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkgass: Oksygen/Nitrogen

Dekkgass:Dekkgass:

Lavt amperenivå i skjære/kuttprosessen og/eller langsommere mating

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

Materialtykkelse:

Materialtykkelse: .125" til .625" (3,2 mm til 15,9 mm)

Materialtykkelse:Materialtykkelse:

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

Plasmagass:

Plasmagass: Luft

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgas

Dekkgass:

DekkgasDekkgas

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

sikrer bedre skjære/kuttvinkel i tynne materialer. Oksygenet tillater lavere buespenning, hvilket forbedrer skjære/kuttvinkelen. “B” dysen er brukt ved 30 ampere

• Skjære/kutt kant er mørk.

• Lite grader/sprut

• God skjære/kuttvinkel

s: Luft

s:s:

Når de er like, vil dekk og plasmagassen flyte sammen. Denne kombinasjonen har den effekt at skjære/kuttgassens mengde/trykk øker. Denne økte mengde/trykk faktoren influerer direkte på skjære/kuttvinkelen.

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-13

DEL 4 BRUK

Sjekk skjære/kutting Prosessdata for anbefalte mengde/trykk innstillinger.

Rustfritt stål

Materialtykkelse:

Materialtykkelse: .125" til .625" (3,2 mm til 15,9 mm)

Materialtykkelse:Materialtykkelse:

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

Materialtykkelse:

Materialtykkelse: .125" til .625" (3,2 mm til 15,9 mm)

Materialtykkelse:Materialtykkelse:

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

VIKTIG!

• Matt skjære/kutt kant

• Lys grå farge

• Mye jevnere kuttoverflate

• Mulig liten økning i skjære/kuttvinkelen

Plasmagass:

Plasmagass: Luft

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkgass: Luft/Metan

Dekkgass:Dekkgass:

For mye Metan i dekkgass blandingen kan resultere i økt grad/sprut

Kommentar:

Kommentar:Kommentar:

dannelse 4:1 blandingsforhold luft til Metan er anbefalt. Fordi Metan er en energiholdig gass, kan en liten økning i skjære/kuttvinkler bli resultatet.

• Mørk skjære/kuttoverflate som ved bruk av luft.

• Meget liten forekomst av grader/sprut

• God skjære/kuttvinkel

Plasmagass:

Plasmagass: Nitrogen

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkgass: Nitrogen

Dekkgass:Dekkgass:

Da dekk og plasmagassene flyter sammen, vil volum/trykk på dekk

KKKKommentar:

ommentar:

ommentar:ommentar:

gassen kunne resultere negativt i form av dårligere skjære/kuttvinkel. Høyt dekkgass volum gir en negativ skjære/kuttvinkel. Lavt volum gir en positiv vinkel.

Materialtykkelse

Materialtykkelse:::: .187" til .625" (4,7 mm til 15,9 mm)

MaterialtykkelseMaterialtykkelse

• Helt glatt skjære/kutt overflate

Skjære/kuttkvalitet:

Skjære/kuttkvalitet:Skjære/kuttkvalitet:

• “Leppe” dannelse på bunnen av kuttet.

• Grader/sprut dannelsen kan bli meget stor, og vanskelig å fjerne.

Plasmagass:

Plasmagass: Nitrogen

Plasmagass:Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkgass: Nitrogen/Metan

Dekkgass:Dekkgass:

Fordi Metan er en energiholdig gass, vil mengde/trykk variasjoner kunne påvirke skjære/kuttvinkelen. Høyt mengde/trykknivå resulterer i en negativ skjære/kuttvinkel, lavt mengde/trykknivå resulterer i en positiv

Kommenta

Kommentar:

KommentaKommenta

r:

skjære/kuttvinkel. Nitrogen til Metan blandingsforholdet er 10 til 14 deler

r:r:

N

til 1 del CH4. ”Leppen” som formes på bunnen av kuttet er vesentlig,

2

og gjør Nitrogen/Metan dekkgasskombinasjonen uegnet for enkelte arbeider.

4-14

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

DEL 4 BRUK

4.4 Prosessdata

4.4.1 Innledning

4.4.1 Innledning4.4.1 Innledning

Den følgende informasjonen er et resultat av mange timers testing og gir generelle retningslinjer for montering og skjæring/kutting av og med et PT-24 Precision Plasmarc System. I de fleste tilfeller vil de her angitte retningslinjene gi et resultat med høy kvalitet. Dataene inneholder verdier for:

• skjæring/kutting av aluminium, karbon og

rustfritt stål.

• buespenning

• skjære/kutt hastighet

• strøm (ampere)

gass mengde og gjennomstrømming for alle plasma/dekk gass kombinasjoner.

De samme dataene er opplistet i SDP filer. (Se i din kontrollmanual for mer informasjon om SDP filer.)

Inkludert er også informasjon om delenummer på

de til enhver tid brukte slitedeler.

Precision Plasma med elektronisk mengdemålerl -

4-15

DEL 4 BRUK

g

4.4.2 Prosessdata

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Aluminium 30

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21536 (3-hulls)

21536 (3-hulls)

P/N P/N

21536 (3-hulls)21536 (3-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P

P

P Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhett

Isolatorhetteholder,

IsolatorhettIsolatorhett dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O

eholder,

eholder, eholder,

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring -

- vernekappe holder.

vernekappe holder.

ring ring

--

vernekappe holder. vernekappe holder.

(Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)(Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-16

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 45 45 45 45 45 45

DG1- Skjære 20 20 20 20 20 20

30 ampere

Aluminium

PG

PG DG1

PGPG

N

0 0 0 0 0 0

40 40 40 40 40 40

55 55 55 55 55 55

2

DG1 DG2

DG1DG1

N

DG2

DG2DG2

CH

2

4

DG2- Skjærflyt 10 10 10 10 10 10

Avlest verdi

Buespenning

150 152 153 158 170 189

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – LAV.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

150 135 105 78 30 25

3810 3429 2667 1981 762 635

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-17

DEL 4 BRUK

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Aluminium 55

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"

P/N P/N

21542, "C"21542, "C"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorkopp dekkgass

Isolatorkopp dekkgass

Isolatorkopp dekkgass Isolatorkopp dekkgass stoppring m/O

stoppring m/O----ring P/N

stoppring m/Ostoppring m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

ring P/N ring P/N

4-18

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

OOOO----ring

ring -

- vernekap

vernekappe holder.

ring ring

--

vernekap vernekap

P

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

pe holder.

pe holder. pe holder.

DEL 4 BRUK

Prosessdata

55 ampere

Aluminium Aluminium

PG

DG1

PGPG

Materialtykkelse

IN 0.062 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 3,2 4,7 6,4

Etterslep (sek.)

N

0 0 0 0

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

CH

2

4

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 55 55 55 55

DG1- Skjære 20 20 20 20

45 45 45 45

75 75 75 85

DG2- Skjærflyt 10 10 10 10

Avlest verdi

Buespenning

136 139 152 168

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

170 130 78 46

4318 3302 1981 1168

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-19

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Aluminium 70

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 2

P/N 21758

1758

P/N 2P/N 2

17581758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Dyseholder/spre

Dyseholder/spreder

Dyseholder/spreDyseholder/spre P

P

P Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

der

derder

ring P/N

rin

P/N ring P/N

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-20

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 45 45 45 45

DG1- Skjære 20 20 20 20

70 ampere

Aluminium

PG

DG1

PGPG

N

0 0 0.1 0.2

65 65 65 65

50 50 100 100

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

CH

2

4

DG2- Skjærflyt 10 10 10 10

Avlest verdi

Buespenning

150 157 168 182

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

80 65 55 30

2032 1651 1397 762

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-21

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Aluminium 100

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

VVVVannkappe

annkappe

annkappeannkappe

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N

P/N 22007

22007

P/N P/N

2200722007

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

ring P/N

rin

P/N ring P/N

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-22

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 31 31 31 31

100 ampere

Aluminium

PG

DG1

PGPG

N

0 0 0.1 0.1

80 80 80 80

100 100 100 100

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

CH

2

4

DG2- Skjærflyt 10 10 10 10

Avlest verdi

Buespenning

155 160 166 174

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

65 80 65 50

2413 2032 1778 1270

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-23

DEL 4 BRUK

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Karbonstål 16

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21852 (2-hulls)

21852 (2-hulls)

P/N P/N

21852 (2-hulls)21852 (2-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21540, "A"

21540, "A"

P/N P/N

21540, "A"21540, "A"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 DDDDekkgassisolator

ekkgassisolator

ekkgassisolatorekkgassisolator

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

ring P/N ring P/N

4-24

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

OOOO----ring

ring ---- vernekappe holder.

vernekappe holder.

ring ring

vernekappe holder. vernekappe holder.

(Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)(Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

MM 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 20 20 20 20 20 20

DG1- Skjære 0 0 0 0 0 0

16 ampere

Karbonstål

PG

DG1

PGPG

O

0 0 0 0.1 0.5 0.1

20 20 20 20 20 20

11 11 11 11 11 11

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

O

2

DG2- Skjærflyt 6 6 6 6 6 6

Avlest verdi

Buespenning

103 105 115 118 116 117

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – LAV.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

100 85 80 60 50 36

2540 2159 2032 1524 1270 914

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-25

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Karbonstål 35

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

PPPP/N 98W18

/N 98W18

/N 98W18/N 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21536 (3-hulls)

21536 (3-hulls)

P/N P/N

21536 (3-hulls)21536 (3-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-26

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 14GA 0.125 0.135 0.187 0.250

MM 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 50 50 50 50 50

DG1- Skjære 0 0 0 0 0

35 ampere

Karbonstål

PG

DG1

PGPG

O

0 0 0 0 0

38 38 38 38 38

15 15 15 15 15

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

O

2

DG2- Skjærflyt 6 6 6 6 6

Avlest verdi

Buespenning

113 119 120 122 124

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

80 55 52 40 30

3032 1397 1320 1016 762

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-27

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Karbonstål 45

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"

P/N P/N

21542, "C"21542, "C"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhet

Isolatorhetteholder,

IsolatorhetIsolatorhet dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

teholder,

teholder, teholder,

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-28

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 50 50 50 50 50

DG1- Skjære 16 16 16 16 10

45 ampere

Karbonstål

PG

DG1

PGPG

O

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

50 50 50 50 50

20 20 20 20 20

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

O

2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

108 111 114 121 124

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

60 50 45 35 20

1524 1270 1143 889 508

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-29

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Karbonstål 70

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-30

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625

MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60 60 60

DG1- Skjære 33 33 33 33 20 20

70 ampere

Karbonstål

PG

DG1

PGPG

O

0 0 0 0.1 0.2 0.5

60 60 60 60 60 60

25 25 25 25 25 25

DG1DG1

2

N

DG1 DG

DG2222

DGDG

2

O

2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

108 110 114 113 135 140

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

110 100 70 60 30 25

2794 2413 1778 1524 762 635

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-31

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Karbonstål 100

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-32

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750

MM 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60 60

DG1- Skjære 30 30 30 30 30

100 ampere

Karbonstål

PG

DG1

PGPG

O

0 0 0.1 0.1 0.1

80 80 80 80 80

30 30 30 30 30

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

O

2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

115 120 132 137 143

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

90 80 50 30 25

2290 2030 1270 760 630

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-33

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 30

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Oksygen (O2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N

P/N 638797

638797

P/NP/N

638797 638797

OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21536 (3-hulls)

21536 (3-hulls)

P/N P/N

21536 (3-hulls)21536 (3-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21541, "B"

21541, "B"

P/N P/N

21541, "B"21541, "B"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 2201

P/N 22010000

P/N 2201P/N 2201 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-34

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

MM 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 40 40 40 40 40

DG1- Skjære 20 20 20 20 20

30 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

O

0 0 0 0 0

45 45 45 45 45

18 18 18 18 18

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

O

2

DG2- Skjærflyt 5 5 5 5 5

Avlest verdi

Buespenning

105 105 107 109 111

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – LAV.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

250 200 190 140 100

6350 5080 4826 3556 2540

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-35

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 50

Luft @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 9

P/N 98W18

8W18

P/N 9P/N 9

8W188W18

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21542, "C"

21542, "C"

P/N P/N

21542, "C"21542, "C"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-36

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 45 45 45 45

DG1- Skjære 35 35 35 35

50 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

Luft Luft Luft

0 0 01 0.2

60 60 60 60

95 95 95 95

DG1DG1

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

134 140 145 155

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

90 60 40 18

2286 1524 1016 457

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-37

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 70

Luft @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-38

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

(Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)(Ref. P/N 996528)

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 40 40 40 40

70 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

Luft Luft Luft

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

DG1DG1

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

131 152 158 162

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

100 50 28 20

2540 1270 711 609

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-39

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 100

Luft @ 125 psi (8.6 bar)

Luft @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Ve

Vernekappe m/stoppring

rnekappe m/stoppring

VeVe

rnekappe m/stoppringrnekappe m/stoppring

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-40

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 35 35 35 40

100 ampere

Rustfritt stål

PG

PG DG1

DG1 DG2

PGPG

DG1DG1

Luft Luft Luft

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

65 65 65 70

DG2

DG2DG2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

129 135 142 150

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

80 60 35 25

2030 1520 889 635

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-41

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 70

Luft @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppr

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stopprVernekappe m/stoppr P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-42

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

ing

inging

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.125 0.187 0.250 0.387 0.500

MM 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60 60

DG1- Skjære 40 40 40 40 40

70 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

Luft Luft CH

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70 70

100 100 100 100 100

DG1DG1

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

4

DG2- Skjærflyt 10 10 10 10 10

Avlest verdi

Buespenning

131 146 154 166 175

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

120 80 50 30 24

3048 2032 1270 762 609

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-43

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 100

Luft @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-44

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 40 40 40 40

100 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

Luft Luft CH

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

100 100 100 100

DG1DG1

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

4

DG2- Skjærflyt 7 10 10 10

Avlest verdi

Buespenning

140 150 159 170

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

80 60 35 25

2030 1524 889 635

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-45

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 50

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21

P/N 21758

P/N 21P/N 21

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

P/N P/N Dyse

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21542, "C"

P/N P/N Dyseholder/sp

Dyseholder/spreder

Dyseholder/spDyseholder/sp P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

758

758758

ring

ringring

ring

ringring

ring

ringring

ring

ringring

21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

21542, "C"

21542, "C"21542, "C"

reder

rederreder

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-46

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 45 45 45 45

DG1- Skjære 35 35 35 35

50 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

N

0 0 0.1 0.2

60 60 60 60

85 85 85 85

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

128 133 144 155

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

90 60 40 22

2286 1524 1016 558

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-47

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 70

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Van

Vannkappe

nkappe

VanVan

nkappenkappe

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22

P/N 22007

P/N 22P/N 22 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

007

007007

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-48

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 40 40 40 40

70 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

N

0.3 0.4 0.5 0.6

70 70 70 70

95 95 95 95

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

132 150 154 159

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

75 50 28 24

1905 1270 711 609

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-49

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 100

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekk

Dekkgassisolator

gassisolator

DekkDekk

gassisolatorgassisolator

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

4-50

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 50 35 35 35

100 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

N

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

2

DG2- Skjærflyt 0 0 0 0

Avlest verdi

Buespenning

135 145 153 157

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

80 60 35 25

2032 1520 889 635

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-51

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 70

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vann

Vannkappe

kappe

VannVann

kappekappe

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21543, "D"

21543, "D"

P/N P/N

21543, "D"21543, "D"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22

P/N 22007

P/N 22P/N 22 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

007

007007

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

4-52

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

Kappen og dysen er de eneste to utbyttbare brennerfrontstykkedelene som kan variere med amperestyrken.

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 60 60 60 60

DG1- Skjære 43 43 43 43

70 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

N

0.3 0.4 0.5 0.6

75 75 75 75

85 85 85 85

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

CH

2

4

DG2- Skjærflyt 5 5 5 5

Avlest verdi

Buespenning

136 150 159 162

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

75 50 28 24

1905 1270 711 609

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-53

DEL 4 BRUK

g

PT-24 Brennerpistol

Materiale:

Ampere:

Plasmagass:

Dekkgass:

Dekkblandegass:

Rustfritt stål 100

Nitrogen (N2) @ 125 psi (8.6 bar)

Metan (CH4) @ 100 psi (6.9 bar)

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømning

Strømningskappe

StrømningStrømning P/N

P/N 21692 (4-hulls)

P/N P/N Dyse

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

P/N P/N Dyseholder/spreder

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

skappe

skappe skappe

21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

ring P/N

rin

P/N ring P/N

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N (Ref. P/N

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-54

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

996528)

996528)996528)

DEL 4 BRUK

Prosessdata

Materialtykkelse

IN 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 5,9

Etterslep (sek.)

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

DG1-Start 50 70 60 42

DG1- Skjære 45 45 45 42

100 ampere

Rustfritt stål

PG

DG1

PGPG

N

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

95 95 95 95

DG1DG1

2

N

DG1 DG2

DG2

DG2DG2

CH

2

4

DG2- Skjærflyt 5 5 5 7

Avlest verdi

Buespenning

138 150 162 170

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

80 60 35 25

2032 1524 889 635

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-55

DEL 4 BRUK

g

Plasmamerking “ B” -dyse

PT-24 Brennerpistol

Ampere:

10

Plasmagass: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar

Dekkgass: Luft @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Br

Brennerhoveddel

ennerhoveddel

BrBr

ennerhoveddelennerhoveddel

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N 21536 (3

P/N 21536 (3----hulls)

P/N 21536 (3P/N 21536 (3 Dyse

Dyse

Dyse Dyse P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B” DDDDyseholder/spreder

yseholder/spreder

yseholder/sprederyseholder/spreder

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

hulls)

hulls)hulls)

ring P/N

P/N ring P/N

rin

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-56

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Plasmamerking

Prosessdata

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

Avlest verdi

DG1-Start 35

DG1- Skjære 35

DG2- Skjærflyt 0

“ B” -dyse

10 ampere

35

Buespenning

77

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

200

5080

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-57

DEL 4 BRUK

g

Plasmamerking “ B” -dyse

PT-24 Brennerpistol

Ampere:

15

Plasmagass: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar

Dekkgass: Luft @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21

P/N 21539

P/N 21P/N 21 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N 21536 3

P/N 21536 3----hulls

P/N 21536 3P/N 21536 3 Dyse

Dyse

Dyse Dyse P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”

P/N 21541 “B”P/N 21541 “B” Dyseholder/spreder

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

539

539539

hulls

hullshulls

ring P/N

P/N ring P/N

rin

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref.

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-58

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

P/N 996528)

(Ref. (Ref.

P/N 996528) P/N 996528)

DEL 4 BRUK

Plasmamerking

Prosessdata

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

Avlest verdi

DG1-Start 35

DG1- Skjære 35

DG2- Skjærflyt 0

“ B” -dyse

15 ampere

35

Buespenning

77

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

300

7620

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-59

DEL 4 BRUK

g

Plasmamerking “ C” -dyse

PT-24 Brennerpistol

Ampere:

10

Plasmagass: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar

Dekkgass: Luft @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C” Dyseholder/spreder

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/

P/N 22010

N 22010

P/P/

N 22010N 22010

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

P/N ring P/N

rin

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-60

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Plasmamerking

Prosessdata

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

Avlest verdi

DG1-Start 37

DG1- Skjære 37

DG2- Skjærflyt 0

“ C” -dyse

10 ampere

62

Buespenning

77

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

100

2540

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-61

DEL 4 BRUK

g

Plasmamerking “ C” -dyse

PT-24 Brennerpistol

Ampere:

15

Plasmagass: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar

Dekkgass: Luft @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”

P/N 21542 “C”P/N 21542 “C” Dyseholder/spreder

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

P/N ring P/N

rin

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-62

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Plasmamerking

Prosessdata

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

Avlest verdi

DG1-Start 35

DG1- Skjære 35

DG2- Skjærflyt 0

“ C” -dyse

15 ampere

62

Buespenning

77

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

200

5080

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-63

DEL 4 BRUK

g

Plasmamerking “ D” -dyse

PT-24 Brennerpistol

Ampere:

10

Plasmagass: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar

Dekkgass: Luft @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”

P/N 21543 “D”P/N 21543 “ D” Dyseholder/spreder

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ri

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ng P/N

ring P/N

P/N ng P/N

riri

n

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-64

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

DEL 4 BRUK

Plasmamerking

Prosessdata

Innstillinger (se merknad)

Plasmastartgass 1

Plasmaskjæregass 1

Dekkgass

(tilført mengde)

Avlest verdi

DG1-Start 100

DG1- Skjære 100

DG2- Skjærflyt 0

“ D” -dyse

10 ampere

77

Buespenning

77

Skjær/kutt hastighet

IPM

MM/MIN

Merknad:

1. Pilotbue – HØY.

2. Skjæregass og alternativ gass blandes i mengdemåleren/kontrolleren.

3. Flottør – midt i målekolbe.

100

2540

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

4-65

DEL 4 BRUK

g

Plasmamerking “ D” -dyse

PT-24 Brennerpistol

Ampere:

15

Plasmagass: Argon @ 125 PSI / 8.6 Bar

Dekkgass: Luft @ 125 PSI/ 8.6 Bar

Brennerhoveddel

BrennerhoveddelBrennerhoveddel P/N 21758

P/N 21758

P/N 21758P/N 21758

Vannkappe

VannkappeVannkappe P/N 21725

P/N 21725

P/N 21725P/N 21725 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 638797

P/N 638797P/N 638797 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 86W62

P/N 86W62P/N 86W62 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 950714

P/N 950714P/N 950714 OOOO----ring

ring

ringring

P/N 98W18

P/N 98W18P/N 98W18 Elektrode

Elektrode

ElektrodeElektrode P/N 21539

P/N 21539

P/N 21539P/N 21539 Strømningskappe

Strømningskappe

Strømningskappe Strømningskappe P/N

P/N 21692 (4-hulls)

21692 (4-hulls)

P/N P/N

21692 (4-hulls)21692 (4-hulls)

Dyse

Dyse Dyse P/N

P/N 21923, "E"

21923, "E"

P/N P/N

21923, "E"21923, "E"

Dyseholder/spreder

Dyseholder/sprederDyseholder/spreder P/N 22007

P/N 22007

P/N 22007P/N 22007 Dekkgassisolator

Dekkgassisolator

DekkgassisolatorDekkgassisolator P/N 22010

P/N 22010

P/N 22010P/N 22010 Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder,

Isolatorhetteholder, Isolatorhetteholder, dekkgass, m/O

dekkgass, m/O----ring P/N

dekkgass, m/Odekkgass, m/O 21712

21712

2171221712

ring P/N

P/N ring P/N

rin

OOOO----ring

ring ---- vernekappe

vernekappe

ring ring

vernekappe vernekappe

holder.

holder. (Ref. P/N 996528)

(Ref. P/N 996528)

holder.holder.

(Ref. P/N 996528) (Ref. P/N 996528)

Vernekappe m/stoppring

Vernekappe m/stoppringVernekappe m/stoppring P/N 22531

P/N 22531

P/N 22531P/N 22531

Kappen og dysen er de

eneste to utbyttbare

brennerfrontstykke-

delene som kan variere

med amperestyrken.

4-66

Precision Plasma med elektronisk mengdemåler -

ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual [no]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual