ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual

F-15-663

December 2001

German

Handbuch für Installation, Betrieb und Wartung des

PRÄZISIONS-PLASMARC-SYSTEMS

mit elektronischer Gassteuerung

CUTTING SYSTEMS

411 s. Ebenezer Road Florence, SC 29501-0545

Die in diesem Handbuch beschriebenen Geräte sind möglicherweise gefährlich. Bei der Installation, dem Betrieb und der Wartung Vorsicht walten lassen.

Die vollständige Zufrieden

Der Käufer ist allein verantwortlich für den sicheren Betrieb und den Gebrauch aller erworbenen Produkte, einschließlich der Einhaltung von Normen des OSHA (Occupational Safety and Health Administration, Amt für Arbeitsschutz und Gewerbehygiene in den USA) und anderer gesetzlicher Vorschriften. Systems ist nicht verantwortlich für Personen- oder andere Schäden, die aus dem Gebrauch eines von ESAB hergestellten oder vertriebenen Produktes entsteht. Genauere Angaben zu Verantwortung und Haftungsbegrenzung von ESAB finden Sie in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen.

Die vollständige Zufriedenheit unserer Kunden genießt bei

Die vollständige ZufriedenDie vollständige Zufrieden ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns

ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns

ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns ESAB Cutting Systems höchste Priorität. Wir bemühen uns ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu

ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu

ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu ständig, Produkte, Service und Dokumentation zu verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf.

verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf.

verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf. verbessern. Im Zuge dieses Prozesses nehmen wir ggf. auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design

auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design

auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design auch Verbesserungen und/oder Veränderungen im Design vor. ESAB bemü

vor. ESAB bemüht sich nach Kräften, die Dokumentation auf

vor. ESAB bemüvor. ESAB bemü dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht

dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht

dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht dem Laufenden zu halten. Wir können jedoch nicht garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten

garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten

garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten garantieren, dass jeder Teil der Dokumentation die neusten Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in

Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in

Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in Änderungen beim Design enthält. Daher bleiben für die in diesem Dokument enthaltenen Informationen Änder

diesem Dokument enthaltenen Informationen Änderungen

diesem Dokument enthaltenen Informationen Änderdiesem Dokument enthaltenen Informationen Änder vorbehalten.

vorbehalten.

vorbehalten.vorbehalten.

Dieses Handbuch trägt die ESAB

Dieses Handbuch trägt die ESAB----Teilenummer F15663.

Dieses Handbuch trägt die ESABDieses Handbuch trägt die ESAB Neues Datum (April 01) eingefügt wegen zusätzlichen Kabelteils (Abschnitt 2) Neues Datum (December 01) ersatzteile Kapitel Besserung

ht sich nach Kräften, die Dokumentation auf

ht sich nach Kräften, die Dokumentation auf ht sich nach Kräften, die Dokumentation auf

ESAB Cutting

heit unserer Kunden genießt bei

heit unserer Kunden genießt bei heit unserer Kunden genießt bei

ungen

ungen ungen

Teilenummer F15663.

Teilenummer F15663.Teilenummer F15663.

Diese Bedienungsanleitung soll dem Käufer des Schneidsystems zum Gebrauch und zu seinem Nutzen vorgelegt werden. Sie stellt keinen Vertrag oder irgendeine andere Verpflichtung vonseiten ESAB Cutting Systems dar.

Gedruckt in den USA

©©©© ESAB Cutting Systems, 2001

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

Seite Kapitel 1 – Sicherheit

1.1 Einführung............................................................................................ 1

1.2 Sicherheitshinweise und Symbole......................................................... 1

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen ..................................................... 2

1.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation............................................... 3

1.5 Elektrische Erdung................................................................................ 4

1.6 Betrieb einer Plasmaschneidanlage....................................................... 4

1.7 Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung.................................................. 9

1.8 Referenzmaterial zum Thema Sicherheit................................................ 10

Kapitel 2 – Beschreibung

2.1 Allgemeines.......................................................................................... 1

2.2 Anwendungsbereich............................................................................. 1

2.3 Erhältliche Einzelbauteile....................................................................... 1-2

2.4 Technische Spezifikationen

2.4.1 System ........................................................................................ 2-3

2.4.2 Plasmagas ................................................................................... 4

2.4.3 Startgas ....................................................................................... 4

2.4.4 Sekundärschutzgas...................................................................... 4

2.4.5 Brenner PT-24............................................................................... 4

Kapitel 3 – Installation

3.1 Allgemeines.......................................................................................... 1

3.2 Erforderliche Ausrüstung....................................................................... 1

3.3 Standort............................................................................................... 1

3.4 Netzanschluss...................................................................................... 2

3.5 Versorgungsleitungen........................................................................... 4

Schaltplan der Komponenten des Präszisions-Plasmarc-Systems......... 7

3.6 Montage des Brenners ......................................................................... 10

3.7 Kühlmittel für den Brenner .................................................................... 11

3.8 Inspektion der Gas- und Kühlmittelleitungen.......................................... 11

3.9 Ersetzen des EPROM bei der programmierbaren Logiksteuerung

(PLC) des Plasmarc-Stromversorgungsgerätes............................................

i

12

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

Kapitel 4 – Betrieb

4.1 Bedienelemente am Stromversorgungsgerät

4.1.1 Haupttrennschalter........................................................................1

4.1.2 Pilotlichtbogenschalter ..................................................................1

4.1.3 Fehlerlämpchen ............................................................................2

4.1.4 Messgeräte...................................................................................2

4.1.5 Stromsteuerungsschalter...............................................................3

4.2 Schnittqualität

4.2.1 Einführung ....................................................................................4

4.2.2 Schnittwinkel.................................................................................5

4.2.3 Schnittebenheit.............................................................................6

4.2.4 Oberflächenfehler..........................................................................7

4.2.5 Schlackebildung............................................................................8

4.2.6 Maßgenauigkeit.............................................................................10

4.3 Einfluss der Gaseinstellungen auf die Schnittqualität

4.3.1 Einführung ....................................................................................11

4.3.2 Aluminium.....................................................................................11

4.3.3 Kohlenstoffstahl ............................................................................12

4.3.4 Edelstahl.......................................................................................13

4.4 Prozessdaten

4.4.1 Einführung ....................................................................................15

4.4.2 Prozessdaten................................................................................16

Prozessdaten zum Plasma-Markieren....................................56

4.4.3 Verhältnis von Schnittbreite zu Amperezahl und Materialstärke.......78

4.4.3.1 Schnittfugenwerte für Aluminium............................................78

4.4.3.2 Schnittfugenwerte für Kohlenstoffstahl ...................................80

4.4.3.3 Schnittfugenwerte für Edelstahl O2/N2/O2...............................83

4.4.3.4 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft/CH4........................84

4.4.3.5 Schnittfugenwerte für Edelstahl N2/N2/CH4.............................85

4.4.3.6 Schnittfugenwerte für Edelstahl N2/N2.....................................86

4.4.3.7 Schnittfugenwerte für Edelstahl Luft/Luft................................88

ii

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

Kapitel 5 – Wartung

5.1 Allgemeines.......................................................................................... 1

5.2 Inspektion und Reinigung...................................................................... 1

5.3 Beschreibung des Brenners PT-24 ....................................................... 2

5.4 Wartung des Brenners.......................................................................... 5

5.5 PT-24: Demontage und Inspektion von Verschleißteilen......................... 7

5.6 Wiederzusammenbau des PT-24 Brenners........................................... 10

Section 6 Troubleshooting

6.1 General Safety...................................................................................... 1

6.2 Programmable Logic Controller (PLC) .................................................. 1

6.2.1 PLC LED Introduction.................................................................. 2

6.2.2 PLC LED Functions ..................................................................... 2

6.3 Troubleshooting Guide

6.3.1 Reduced Consumable Life............................................................ 3

6.3.2 Poor Cut Quality ........................................................................... 4

6.3.3 No Pilot Arc.................................................................................. 4

6.3.4 No Arc Transfer............................................................................ 4

6.3.5 No Preflow ................................................................................... 4

6.3.6 Torch Fails to Fire ......................................................................... 4

6.3.7 Nozzle Life Extremely Short........................................................... 5

6.3.8 Short Electrode Life ...................................................................... 5

6.3.9 Short Electrode AND Nozzle Life................................................... 5

6.4 Flow Control Schematic........................................................................ 6

6.5 Gas Flow Schematic............................................................................. 7

6.6 Junction Box Wiring Diagram................................................................ 8

6.7 Junction Box Schematic........................................................................ 9

6.8 Precision Plasma Power Module Wiring Diagram................................... 10-11

6.9 Power Module Schematic..................................................................... 12

6.10 Power Source Wiring Diagrams .......................................................... 13-17

6-11 Power Source Schematic................................................................... 18-19

iii

Präzisions-Plasma/Elektronische Steuerung Inhaltsverzeichnis

6.12 Technical Guide to Using/Understanding the Operation of the EFC ......20

6.12.1 Precision Process Timers ............................................................21

6.12.2 Process Timer Values..................................................................22

6.12.3 Process Window Key Functions ..................................................23

6.12.4 Proportional Valve Analog Values for PARAM.CUT

PARAM.CUT and DEF.TEC

PARAM.CUTPARAM.CUT

DEF.TEC 24

DEF.TECDEF.TEC

6.12.5 Process Gas Selection Requirements ..........................................25

6.12.6 EFC Process Gas Flow Chart......................................................26

6.12.7 Station On, Flush/Pressurize Cycle Timers...................................27

6.12.8 Solenoid/Proportional Valve Requirements and Gas Error Monitoring

Carbon Steel PG-O2, SG-O2.......................................................28

Carbon Steel PG-O2, SG-N2/O2...................................................30

Carbon Steel PG-O2, Sg-O2........................................................32

Stainless Steel PG-N2, SG-N2....................................................34

Stainless Steel PG-N2, SG-N2/CH4..............................................36

Stainless Steel PG-Air, SG-Air ....................................................38

Stainless Steel PG-Air, SG-Air/CH4.............................................40

Aluminum PG-N2, SG- N2...........................................................42

Aluminum PG-N2, SG-N2/CH4.....................................................44

Marking PG-Argon, SG-Air.........................................................46

Section 7 Replacement Parts

7.1 General.................................................................................................1

7.2 Ordering ...............................................................................................2

7.3 Plasmarc Power Source – Exterior Components....................................3

7.4 Plasmarc Power Source – Internal Components ....................................8

7.5 Power Source Module...........................................................................18

7.6 EFC Junction Box.................................................................................26

7.7 Electronic Flow Control Box ..................................................................32

7.8 PT-24 Torch Assembly EFC Series A/M................................................36

7.9 T Gas Shut-off Valve Assembly - Series A/M Torch................................38

7.10 PT-24 Torch Assembly – Version 1......................................................40

7.11 Solenoid Assembly - EFC Torch – Version 1 ........................................42

Kundeninformationen/Technische Daten Handbuchrückseite

iv

KAPITEL 1 SICHERHEIT

1.1 Einführung

1.2 Sicherheitshinweise und Symbole

!

Plasmageräte zum Schneiden von Metall sind für die Industrie wertvolle und vielseitige Werkzeuge. Schneidemaschinen von ESAB sind sowohl im Hinblick auf Betriebssicherheit als auch auf Effizienz entworfen worden. Wie bei jeder Werkzeugmaschine ist jedoch auch hier die genaue Einhaltung der Arbeitsschritte sowie der Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitstechniken nötig, um ein Höchstmaß an Zweckmäßigkeit zu erreichen. Sowohl beim Betrieb als auch bei der Wartung oder der Überwachung müssen die bestehenden Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitstechniken in jedem Fall eingehalten werden. Die Nichtbeachtung bestimmter Vorsichtsmaßnahmen kann u. U. zu schweren Personen- oder Sachschäden führen. Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen sind allgemeine Richtlinien für den Umgang mit Schneidemaschinen. Detailliertere Vorsichtsmaßnahmen für den Umgang mit der Basiseinheit sind in den Instruktionen zu finden. Umfassende Informationen zum Thema Sicherheit im Umgang mit Schneide- und Schweißapparaturen finden Sie in den unter „Empfohlenes Referenzmaterial“ aufgeführten Publikationen.

Die folgenden Begriffe und Symbole werden im vorliegenden Handbuch verwendet. Sie stehen jeweils für verschiedene Stufen von zu ergreifenden Sicherheitsmaßnahmen.

VORSICHT oder ACHTUNG. Gefahr für die persönliche Sicherheit oder mögliche Beschädigung der Maschine. Zusammen mit anderen Symbolen und Informationen verwendet.

Weist auf unmittelbare Gefahren hin, die bei

GEFAHR

!

WARNUNG

!

VORSICHT

!

VORSICHT

HINWEIS

Nichtbeachtung zu schweren Verletzungen oder Unfällen mit Todesfolge führen.

Weist auf mögliche Gefahren hin, die zu Verletzungen oder Unfällen mit Todesfolge führen können.

Weist auf Gefahren hin, die zu leichten Verletzungen oder Geräteschäden führen können.

Weist auf Gefahren hin, die leichte Geräteschäden verursachen.

Weist auf wichtige Informationen zu Installation, Betrieb oder Wartung hin, die nicht direkt im Zusammenhang mit Gefahren stehen.

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-1

KAPITEL 1 SICHERHEIT

1.3 Allgemeine Sicherheitsinformationen

!

WARNUNG

Maschine startet automatisch.

Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche

Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche Dieses Gerät bewegt sich in unterschiedliche Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.

Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.

Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.Richtungen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten.

• Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen

Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen

Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen Bewegliche Machinenteile können zu Verletzungen führen.

führen.

führen.führen.

• Betrieb und Wartung nur durch qualif

Betrieb und Wartung nur durch qualifiziertes

Betrieb und Wartung nur durch qualifBetrieb und Wartung nur durch qualif Personal.

Personal.

Personal.Personal.

• Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes

Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes

Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes Nicht in den Produktionsprozess einbezogenes Personal, Material und Geräte aus dem

Personal, Material und Geräte aus dem

Personal, Material und Geräte aus dem Personal, Material und Geräte aus dem Betriebsbereich fernhalten.

Betriebsbereich fernhalten.

Betriebsbereich fernhalten.Betriebsbereich fernhalten.

• Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und

Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und

Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und Zahnstangen und Querbalken von Abfällen und Hindernissen wie Werkzeugen oder

Hindernissen wie Werkzeugen oder

Hindernissen wie Werkzeugen oder Hindernissen wie Werkzeugen oder Kleidungsstücken frei halten.

Kleidungsstücken frei halten.

Kleidungsstücken frei halten.Kleidungsstücken frei halten.

• Gesamten Arbeitsber

Gesamten Arbeitsbereich absperren, um Personal

Gesamten ArbeitsberGesamten Arbeitsber am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im

am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im

am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im am Durchgang zu hindern bzw. den Aufenthalt im Betriebsbereich zu verhindern.

Betriebsbereich zu verhindern.

Betriebsbereich zu verhindern. Betriebsbereich zu verhindern.

• Entsprechende Schilder mit der Aufschrift

Entsprechende Schilder mit der Aufschrift

Entsprechende Schilder mit der Aufschrift Entsprechende Schilder mit der Aufschrift WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs

WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs

WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs WARNUNG am Eingang jedes Arbeitsbereichs aufstellen.

aufstellen.

aufstellen. aufstellen.

eich absperren, um Personal

eich absperren, um Personal eich absperren, um Personal

iziertes

iziertes iziertes

• Vor der Wartung Verriegelungsprozess

Vor der Wartung Verriegelungsprozess

Vor der Wartung Verriegelungsprozess Vor der Wartung Verriegelungsprozess durchführen.

durchführen.

durchführen.durchführen.

Nichtbefolgen der Betriebsanweisungen

!

WARNUNG

kann zum Tode oder zu schweren Verletzungen führen.

Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor

Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor Lesen Sie dieses Betriebshandbuch sorgfältig vor Inbetriebnahme der Maschine.

Inbetriebnahme der Maschine.

Inbetriebnahme der Maschine.Inbetriebnahme der Maschine.

• Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der Lesen Sie vor der Inbetriebnahme oder der Wartung des Systems zuerst die Anweisungen

Wartung des Systems zuerst die Anweisungen

Wartung des Systems zuerst die Anweisungen Wartung des Systems zuerst die Anweisungen für den gesamten Prozess.

für den gesamten Prozess.

für den gesamten Prozess.für den gesamten Prozess.

• Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise

Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise

Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise Beachten Sie besonders alle Gefahrenhinweise mit wi

mit wichtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit

chtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit

mit wimit wi

chtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit chtigen Informationen zu Ihrer Sicherheit

und/oder möglichen Geräteschäden.

und/oder möglichen Geräteschäden.und/oder möglichen Geräteschäden.

• Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische

Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische

Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische Alle Sicherheitsmaßnahmen, die elektrische Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen

Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen

Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen Geräte und Prozessabläufe betreffen, müssen von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden,

von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden,

von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden, von jedem Mitarbeiter genau beachtet werden, der Verantwortung für das oder Zugang zum

der Verantwortung für das oder Zugang zum

der Verantwortung für das oder Zugang zum der Verantwortung für das oder Zugang zum System

System hat.

SystemSystem

• Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen

Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen

Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen Lesen Sie alle von Ihren Unternehmen herausgegebenen Sicherheitshinweise.

herausgegebenen Sicherheitshinweise.

herausgegebenen Sicherheitshinweise.herausgegebenen Sicherheitshinweise.

hat.

hat. hat.

1-2

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Nichtbeachtung von Anweisungen auf

!

WARNUNG

1.4 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

ausgehängten Sicherheitshinweisen kann zum Tode oder zu schweren Verletzungen führen.

Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten

Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten Lesen Sie alle auf der Maschine angebrachten Sicherheitshinweise.

Sicherheitshinweise.

Sicherheitshinweise.Sicherheitshinweise.

Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im

Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im Zusätzliche Sicherheitsinformationen finden Sie im Betriebs

Betriebshandbuch.

BetriebsBetriebs

handbuch.

handbuch.handbuch.

!

Falsch installierte Geräte können zu

WARNUNG

schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende

Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende Befolgen Sie bei der Installation der Maschine folgende Richtlinien:

Richtlinien:

Richtlinien:Richtlinien:

Gasbehälter nicht d

Gasbehälter nicht direkt mit Maschineneinlass

Gasbehälter nicht dGasbehälter nicht d verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst

verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst

verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst verbinden. Auf einem Brenngasbehälter muss zuerst ein entsprechender Regler angebracht werden, um

ein entsprechender Regler angebracht werden, um

ein entsprechender Regler angebracht werden, um ein entsprechender Regler angebracht werden, um den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen.

den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen.

den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen. den Druck dem Einlass entsprechend anzupassen. Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen

Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen

Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen Der Regler an der Maschine dient dann zum Einstellen des vom Brenner benötigten Gasd

des vom Brenner benötigten Gasdrucks.

des vom Brenner benötigten Gasddes vom Brenner benötigten Gasd

Wenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESAB

Wenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESAB----

Wenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESABWenden Sie sich vor der Installation an Ihren ESAB Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur

Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur

Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur Vertreter. Er kann Ihnen Vorsichtsmaßnahmen zur Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw.

Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw.

Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw. Rohrverlegung, zum Anheben der Maschine usw. vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu

vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu

vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu vorschlagen, um die maximale Sicherheit zu gewährleisten.

gewährleisten.

gewährleisten.gewährleisten.

Nehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vor

Nehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vorNehmen Sie keine Änderungen an der Maschine vor und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen,

und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen,

und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen, und installieren Sie keine zusätzlichen Apparaturen, ohne vorher einen qualifizierten ESAB

ohne vorher einen qualifizierten ESAB----Vertreter zu

ohne vorher einen qualifizierten ESABohne vorher einen qualifizierten ESAB konsultieren.

konsultieren.

konsultieren.konsultieren.

irekt mit Maschineneinlass

irekt mit Maschineneinlass irekt mit Maschineneinlass

rucks.

rucks.rucks.

Vertreter zu

Vertreter zu Vertreter zu

Halten Sie die erforderlichen Abstände um die

Halten Sie die erforderlichen Abstände um die Halten Sie die erforderlichen Abstände um die Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und

Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und

Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und Maschine ein, um einen korrekten Betrieb und Personalsicherheit zu gewährleisten.

Personalsicherheit zu gewährleisten.

Personalsicherheit zu gewährleisten.Personalsicherheit zu gewährleisten.

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-3

KAPITEL 1 SICHERHEIT

1.5 Elektrische Erdung

Die elektrische Erdung ist unabdingbar für den korrekten Maschinenbetrieb und die SICHERHEIT. Genaue Anweisungen zum Erden finden Sie im Abschnitt „Installation“ dieses Handbuchs.

Stromschlag.

!

WARNUNG

Falsche E

Falsche Erdung kann zu schweren Verletzungen oder

Falsche EFalsche E zum Tode führen.

zum Tode führen.

zum Tode führen.zum Tode führen.

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt geerdet sein.

geerdet sein.

geerdet sein.geerdet sein.

Falsche Erdung kann zu Defekten an

!

WARNUNG

Maschine und elektrischen Komponenten führen.

• Die Maschine muss vor Inb

• Der Schneidtisch muss über eine solide Erdungs

1.6 Betrieb einer Plasmaschneidanlage

rdung kann zu schweren Verletzungen oder

rdung kann zu schweren Verletzungen oder rdung kann zu schweren Verletzungen oder

Die Maschine muss vor Inbetriebnahme korrekt

Die Maschine muss vor InbDie Maschine muss vor Inb geerdet sein.

geerdet sein.

geerdet sein. geerdet sein. Der Schneidtisch muss über eine solide Erdungs----

Der Schneidtisch muss über eine solide ErdungsDer Schneidtisch muss über eine solide Erdungs elektrode geerdet sein.

elektrode geerdet sein.

elektrode geerdet sein.elektrode geerdet sein.

etriebnahme korrekt

etriebnahme korrekt etriebnahme korrekt

!

WARNUNG

Gefahr durch fliegende Schlacke und Lärm.

• Heiße Spritzer können zu Verbrenn

Heiße Spritzer können zu Verbrennungen und

Heiße Spritzer können zu VerbrennHeiße Spritzer können zu Verbrenn Augenverletzungen führen. Während des Betriebs

Augenverletzungen führen. Während des Betriebs

Augenverletzungen führen. Während des Betriebs Augenverletzungen führen. Während des Betriebs Schutzbrille tragen, um die Augen vor

Schutzbrille tragen, um die Augen vor

Schutzbrille tragen, um die Augen vor Schutzbrille tragen, um die Augen vor Verbrennungen und fliegender Schlacke zu

Verbrennungen und fliegender Schlacke zu

Verbrennungen und fliegender Schlacke zu Verbrennungen und fliegender Schlacke zu schützen.

schützen.

schützen.schützen.

• Abplatzende Schlacke ist u.

Abplatzende Schlacke ist u. U. heiß und fliegt weit.

Abplatzende Schlacke ist u.Abplatzende Schlacke ist u. Umstehende sollten ebenfalls Schutz

Umstehende sollten ebenfalls Schutz---- und

Umstehende sollten ebenfalls SchutzUmstehende sollten ebenfalls Schutz Sicherheitsbrill

Sicherheitsbrillen tragen.

SicherheitsbrillSicherheitsbrill

• Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann

Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann

Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann Vom Plasmalichtbogen verursachter Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schneiden über

das Gehör schädigen. Beim Schneiden über

das Gehör schädigen. Beim Schneiden über das Gehör schädigen. Beim Schneiden über Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.

Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.

Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.Wasser entsprechenden Gehörschutz tragen.

en tragen.

en tragen.en tragen.

U. heiß und fliegt weit.

U. heiß und fliegt weit. U. heiß und fliegt weit.

ungen und

ungen und ungen und

und

und und

1-4

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 1 SICHERHEIT

!

WARNUNG

!

WARNUNG

Verbrennungsgefahr.

Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.

Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.Heißes Metall kann Verbrennungen hervorrufen.

• Metallplatte oder

Metallplatte oder ----teile nicht unmittelbar nach dem

Metallplatte oderMetallplatte oder Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder

Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder

Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder Schneiden berühren. Metall abkühlen lassen oder in Wasser tauchen.

in Wasser tauchen.

in Wasser tauchen.in Wasser tauchen.

• Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem

Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem

Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem Plasmabrenner nicht unmittelbar nach dem Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.

Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.

Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.Schneiden berühren. Brenner abkühlen lassen.

teile nicht unmittelbar nach dem

teile nicht unmittelbar nach dem teile nicht unmittelbar nach dem

Gefährliche Stromspannungen. Tod durch elektrischen Schlag möglich.

• Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner,

Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner,

Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner, Während des Schneidvorgangs Plasmabrenner, Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT

Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT

Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT Schneidetisch oder Kabelverbindungen NICHT berühren.

berühren.

berühren.berühren.

• Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren Stromversorgung für Plasmabrenner vor Berühren oder Wartung stets abschalten.

oder Wartung stets abschalten.

oder Wartung stets abschalten. oder Wartung stets abschalten.

• Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung

Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung Stromversorgung für Plasmabrenner vor Öffnung ode

oder Wartung von Plasmaleitungen oder

r Wartung von Plasmaleitungen oder

odeode

r Wartung von Plasmaleitungen oder r Wartung von Plasmaleitungen oder

Steuerkasten für die Mengensteuerung stets

Steuerkasten für die Mengensteuerung stets Steuerkasten für die Mengensteuerung stets abschalten.

abschalten.

abschalten.abschalten.

• Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht

Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht

Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht Unter Spannung stehende elektrische Teile nicht berühren.

berühren.

berühren.berühren.

• Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz

Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz

Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz Alle Bedientafeln und Abdeckungen an ihrem Platz belassen, solange die Maschine mit der

belassen, solange die Maschine mit der

belassen, solange die Maschine mit der belassen, solange die Maschine mit der Stromquelle verbunde

Stromquelle verbunden ist.

Stromquelle verbundeStromquelle verbunde

• Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis

Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis

Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis Auf Isolierung vom Werkstück und Stromkreis achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und

achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und

achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und achten: isolierender Handschuhe, Schuhe und Bekleidung tragen.

Bekleidung tragen.

Bekleidung tragen.Bekleidung tragen.

• Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche

Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche

Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche Handschuhe, Schuhe, Bekleidung, Arbeitsfläche und Geräte trocken halten.

und Geräte trocken halten.

und Geräte trocken halten.und Geräte trocken halten.

!

WARNUNG

Gefahr durch Einklemmen.

Bewegliche ve

Bewegliche vertikale Gleitstücke können zu

Bewegliche veBewegliche ve Quetschungen führen.

Quetschungen führen.

Quetschungen führen.Quetschungen führen.

Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern

Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern Hände bei Betrieb von Brenner und Gleitstück fern halten.

halten.

halten.halten.

rtikale Gleitstücke können zu

rtikale Gleitstücke können zu rtikale Gleitstücke können zu

n ist.

n ist.n ist.

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-5

KAPITEL 1 SICHERHEIT

Gefahr durch Dämpfe.

!

WARNUNG

Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe

Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe Beim Plasmaschneideprozess entstehende Dämpfe und Gase können gesundheitsschädlich sein.

und Gase können gesundheitsschädlich sein.

und Gase können gesundheitsschädlich sein.und Gase können gesundheitsschädlich sein.

• Dä

Dämpfe NICHT einatmen.

mpfe NICHT einatmen.

DäDä

mpfe NICHT einatmen.mpfe NICHT einatmen.

• Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes

Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes

Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes Plasmabrenner nicht ohne einwandfrei arbeitendes Entgasungssystem verwenden.

Entgasungssystem verwenden.

Entgasungssystem verwenden. Entgasungssystem verwenden.

• Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche

Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche

Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche Zur Beseitigung von Dämpfen ggf. für zusätzliche Entlüftung sorgen.

Entlüftung sorgen.

Entlüftung sorgen.Entlüftung sorgen.

• Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät

Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät

Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät Bei unzureichender Belüftung Atemschutzgerät verwenden.

verwenden.

verwenden.verwenden.

!

WARNUNG

Strahlungsgefahr.

Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und

Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und Lichtbogenstrahlen können zu Augenverletzungen und Hautverbrennungen führen.

Hautverbrennungen führen.

Hautverbrennungen führen.Hautverbrennungen führen.

• Angemessenen Augen

Angemessenen Augen---- und Körperschutz tragen.

Angemessenen AugenAngemessenen Augen

• Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit

Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit

Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit Dunkle Sicherheitsbrille oder Schutzbrille mit Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur

Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur

Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur Seitenschilden tragen. Folgende Tabelle zur Auswahl der empfohlenen Sc

Auswahl der empfohlenen Schutzschirme für das

Auswahl der empfohlenen ScAuswahl der empfohlenen Sc Plasmaschneiden beachten:

Plasmaschneiden beachten:

Plasmaschneiden beachten:Plasmaschneiden beachten:

Lichtbogenstrom

Lichtbogenstrom Schutzschirm

LichtbogenstromLichtbogenstrom

Bis 100 A

Bis 100 A Schirm Nr. 8

Bis 100 ABis 100 A

100

100----200 A

200 A Schirm Nr. 10

100100

200 A200 A

200

200----400 A

400 A Schirm Nr. 12

200200

400 A400 A

Über 400 A

Über 400 A Schirm Nr. 14

Über 400 AÜber 400 A

• Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen

Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen

Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen Bei angefressenen oder zerbrochenen Linsen Sicherheits

Sicherheits----/Schutzbrille ersetzen.

SicherheitsSicherheits

• UUUUmstehende darauf hinweisen, ohne

mstehende darauf hinweisen, ohne

mstehende darauf hinweisen, ohne mstehende darauf hinweisen, ohne

entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den

entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den entsprechende Sicherheitsbrille nicht direkt in den Lichtbogen zu schauen.

Lichtbogen zu schauen.

Lichtbogen zu schauen.Lichtbogen zu schauen.

• Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen

Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen

Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen Schneidbereich so einrichten, dass Reflektionen und Übertragung von ultravioletter Strahlung

und Übertragung von ultravioletter Strahlung

und Übertragung von ultravioletter Strahlung und Übertragung von ultravioletter Strahlung reduziert werden.

reduziert werden.

reduziert werden.reduziert werden.

/Schutzbrille ersetzen.

/Schutzbrille ersetzen./Schutzbrille ersetzen.

und Körperschutz tragen.

und Körperschutz tragen. und Körperschutz tragen.

hutzschirme für das

hutzschirme für das hutzschirme für das

Schutzschirm

SchutzschirmSchutzschirm Schirm Nr. 8

Schirm Nr. 8Schirm Nr. 8 Schirm Nr. 10

Schirm Nr. 10Schirm Nr. 10 Schirm Nr. 12

Schirm Nr. 12Schirm Nr. 12 Schirm Nr. 14

Schirm Nr. 14Schirm Nr. 14

1-6

• Wände und andere Oberflächen dunkel

Wände und andere Oberflächen dunkel

Wände und andere Oberflächen dunkel Wände und andere Oberflächen dunkel aaaanstreichen, um Reflektionen zu verringern.

nstreichen, um Reflektionen zu verringern.

nstreichen, um Reflektionen zu verringern.nstreichen, um Reflektionen zu verringern.

• Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren,

Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren,

Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren, Schutzschirme oder Schutzvorhänge installieren, um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu

um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu

um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu um die Übertragung ultravioletter Strahlung zu verringern.

verringern.

verringern.verringern.

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 1 SICHERHEIT

WARNING

!

Beschädigte Gasbehälter können zu tödlichen Unfällen führen

Unsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern k

Unsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern kann zur

Unsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern kUnsachgemäßer Umgang mit Gasbehältern k Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen

Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen

Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen Beschädigung des Behälters und zur plötzlichen Freisetzung von Gas führen.

Freisetzung von Gas führen.

Freisetzung von Gas führen. Freisetzung von Gas führen.

• Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.

Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.

Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.Vorsicht beim Umgang mit dem Behälter.

• Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen

Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen

Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen Bei Nichtgebrauch Behälterventile geschlossen halten.

halten.

halten.halten.

• Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.

Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.

Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.Schläuche und Anschlüsse regelmäßig überprüfen.

• Behälter stets in aufrechter Po

Behälter stets in aufrechter Position mit Kette oder

Behälter stets in aufrechter PoBehälter stets in aufrechter Po Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt

Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt

Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt Gurt an einem geeigneten, stabilen Objekt befestigen, das kein Teil eines elektrischen

befestigen, das kein Teil eines elektrischen

befestigen, das kein Teil eines elektrischen befestigen, das kein Teil eines elektrischen Stromkreises ist.

Stromkreises ist.

Stromkreises ist.Stromkreises ist.

• Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken

Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken

Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken Behälter nicht in der Nähe von Flammen, Funken und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen

und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen

und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen und Hitzequellen aufstellen. Niemals einen Lichtbogen auf einem Behälter zünden.

Lichtbogen auf einem Behälter zünden.

Lichtbogen auf einem Behälter zünden.Lichtbogen auf einem Behälter zünden.

• BBBBeachten Sie den CGA

eachten Sie den CGA----Standard P

eachten Sie den CGAeachten Sie den CGA

„Precautions for Safe Handling of Compressed

„Precautions for Safe Handling of Compressed „Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum

Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum

Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum Gases in Cylinders“ (Vorsichtsmaßnahmen zum sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen),

sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen),

sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen), sicheren Gebrauch von Druckgas in Flaschen), erhältlich bei der Compressed Gas Association

erhältlich bei der Compressed Gas Association

erhältlich bei der Compressed Gas Association erhältlich bei der Compressed Gas Association (US

(US----amerikanische Druckgasvereinigung).

amerikanische Druckgasvereinigung).

(US(US

amerikanische Druckgasvereinigung).amerikanische Druckgasvereinigung).

sition mit Kette oder

sition mit Kette oder sition mit Kette oder

Standard P----1,

Standard PStandard P

1,

1, 1,

ann zur

ann zur ann zur

!

WARNUNG

Gefahr durch Funkenbildung.

Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und

Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und Hitze, Spritzer und Funken verursachen Feuer und Verbrennungen.

Verbrennungen.

Verbrennungen. Verbrennungen.

• Nicht in der Nähe von brennbarem Material

Nicht in der Nähe von brennbarem Material

Nicht in der Nähe von brennbarem Material Nicht in der Nähe von brennbarem Material schneiden.

schneiden.

schneiden.schneiden.

• Keine Behälter schneiden, die brennbares Material

Keine Behälter schneiden, die brennbares Material

Keine Behälter schneiden, die brennbares Material Keine Behälter schneiden, die brennbares Material enthalten haben.

enthalten haben.

enthalten haben.enthalten haben.

• Keine brennba

Keine brennbaren Gegenstände am Körper tragen

Keine brennbaKeine brennba (z.

(z. B. Gasfeuerzeuge).

B. Gasfeuerzeuge).

(z.(z.

B. Gasfeuerzeuge).B. Gasfeuerzeuge).

• Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen.

Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen.

Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen. Der Pilotbogen kann Verbrennungen verursachen. Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich

Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich

Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich Brennerdüse beim Aktivieren des Plasmas von sich selbst und anderen fernhalten.

selbst und anderen fernhalten.

selbst und anderen fernhalten.selbst und anderen fernhalten.

• Korrekten Augen

Korrekten Augen---- und Körperschutz tragen.

Korrekten AugenKorrekten Augen

• Handschuhe, Sicherheitsschuhe u

Handschuhe, Sicherheitsschuhe und

Handschuhe, Sicherheitsschuhe uHandschuhe, Sicherheitsschuhe u Kopfbedeckung tragen.

Kopfbedeckung tragen.

Kopfbedeckung tragen.Kopfbedeckung tragen.

• Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle

Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle

Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle Flammhemmende Bekleidung tragen, die alle ungeschützten Körperteile bedeckt.

ungeschützten Körperteile bedeckt.

ungeschützten Körperteile bedeckt.ungeschützten Körperteile bedeckt.

• Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen

Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen

Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen Hosen ohne Aufschlag tragen, um das Eindringen von Funken und Schlacke zu vermeiden.

von Funken und Schlacke zu vermeiden.

von Funken und Schlacke zu vermeiden.von Funken und Schlacke zu vermeiden.

ren Gegenstände am Körper tragen

ren Gegenstände am Körper tragen ren Gegenstände am Körper tragen

und Körperschutz tragen.

und Körperschutz tragen. und Körperschutz tragen.

nd

nd nd

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-7

KAPITEL 1 SICHERHEIT

CAUTION

SCHLECHTE ERGEBNISSE BEIM SCHNEIDEN ÜBER WASSER.

Die PT-24 ist für den trockenen Schneidvorgang konzipiert.

Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden

Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden Das Schneiden über Wasser kann zu folgenden Ergebnissen führen:

Ergebnissen führen:

Ergebnissen führen: Ergebnissen führen:

• verkürzte Lebensdauer von Verschleißteilen

verkürzte Lebensdauer von Verschleißteilen

verkürzte Lebensdauer von Verschleißteilenverkürzte Lebensdauer von Verschleißteilen

• Verschlechterung der Schnittqualität

Verschlechterung der Schnittqualität

Verschlechterung der SchnittqualitätVerschlechterung der Schnittqualität

Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter

Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter Das Schneiden über Wasser kann zu schlechter Schnittleistung füh

Schnittleistung führen. Bei Kontakt von heißem

Schnittleistung fühSchnittleistung füh Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender

Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender

Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender Schnittmaterial oder Funken mit Wasser entstehender Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner

Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner

Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner Wasserdampf kann zur Lichtbogenbildung im Brenner führen.

führen.

führen.führen. Beim Schneiden auf einem Wassertisch den

Beim Schneiden auf einem Wassertisch den

Beim Schneiden auf einem Wassertisch den Beim Schneiden auf einem Wassertisch den Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen

Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen

Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen Wasserstand reduzieren, um den größtmöglichen Abstand zwischen Wasser und Mat

Abstand zwischen Wasser und Material

Abstand zwischen Wasser und MatAbstand zwischen Wasser und Mat sicherzustellen.

sicherzustellen.

sicherzustellen. sicherzustellen.

ren. Bei Kontakt von heißem

ren. Bei Kontakt von heißem ren. Bei Kontakt von heißem

erial

erial erial

!

WARNUNG

Explosionsgefahr.

Bestimmte geschmolzene Aluminium

Bestimmte geschmolzene Aluminium----Lithium (Al

Bestimmte geschmolzene AluminiumBestimmte geschmolzene Aluminium Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER

Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER

Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER Legierungen können beim Plasmaschneiden ÜBER Wasser Explosionen verursachen.

Wasser Explosionen verursachen.

Wasser Explosionen verursachen. Wasser Explosionen verursachen.

Die folgenden Al

Die folgenden Al----Li

Die folgenden AlDie folgenden Al mi

mit Wasser schneiden:

t Wasser schneiden:

mimi

t Wasser schneiden:t Wasser schneiden:

Alithlite (Alcoa)

Alithlite (Alcoa) X8192 (Alcoa)

Alithlite (Alcoa)Alithlite (Alcoa) Alithally (Alcoa)

Alithally (Alcoa) Navalite (US Navy)

Alithally (Alcoa)Alithally (Alcoa) 2090 Alloy (Alcoa)

2090 Alloy (Alcoa) Lockalite (Lockheed)

2090 Alloy (Alcoa)2090 Alloy (Alcoa) X8090A (Alcoa)

X8090A (Alcoa) Kalite (Kaiser)

X8090A (Alcoa)X8090A (Alcoa) X8092 (Alcoa)

X8092 (Alcoa) 8091 (Alcan)

X8092 (Alcoa)X8092 (Alcoa)

• Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken

Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken

Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken Diese Legierungen sollten ausschließlich trocken geschnitten werden.

geschnitten werden.

geschnitten werden.geschnitten werden.

• NICHT über Wasser trocken schneiden.

NICHT über Wasser trocken schneiden.

NICHT über Wasser trocken schneiden.NICHT über Wasser trocken schneiden.

• Weitere Informationen zu Gefahren im

Weitere Informationen zu Gefahren im

Weitere Informationen zu Gefahren im Weitere Informationen zu Gefahren im Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen

Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen

Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen Zusammenhang mit diesen Legierungen erfragen Sie bitte bei Ihrem Aluminiumhändler

Sie bitte bei Ihrem Aluminiumhändler

Sie bitte bei Ihrem AluminiumhändlerSie bitte bei Ihrem Aluminiumhändler

Li----Legierungen nicht in Verbindung

Legierungen nicht in Verbindung

LiLi

Legierungen nicht in Verbindung Legierungen nicht in Verbindung

X8192 (Alcoa)

X8192 (Alcoa)X8192 (Alcoa) Navalite (US Navy)

Navalite (US Navy)Navalite (US Navy) Lockalite (Lockheed)

Lockalite (Lockheed)Lockalite (Lockheed) Kalite (Kaiser)

Kalite (Kaiser)Kalite (Kaiser) 8091 (Alcan)

8091 (Alcan)8091 (Alcan)

Lithium (Al----Li)

Lithium (AlLithium (Al

Li)----

Li)Li)

.

1-8

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 1 SICHERHEIT

1.7 Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung

Stellen Sie ein vorbeugen

Stellen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm auf

VORSICHT

VORSICHT!

Stellen Sie ein vorbeugenStellen Sie ein vorbeugen und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen

und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen

und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen und halten Sie es ein. Aus den empfohlenen Zeitplänen in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle

in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle

in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle in der Betriebsanleitung kann ein Programm für alle Werkzeugteile abgeleitet werden.

Werkzeugteile abgeleitet werden.

Werkzeugteile abgeleitet werden.Werkzeugteile abgeleitet werden.

Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an

Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an Keine Prüfgeräte oder handbetätigtes Werkzeug an der Maschine belassen. Es können schwere

der Maschine belassen. Es können schwere

der Maschine belassen. Es können schwere der Maschine belassen. Es können schwere el

elektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder

ektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder

elel

ektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder ektrische oder mechanische Schäden an Gerät oder

Maschine auftreten.

Maschine auftreten.Maschine auftreten.

Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder

Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder Beim Prüfen der Schaltung mit einem Oszilloskop oder einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen.

einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen.

einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen. einem Voltmeter äußerste Vorsicht walten lassen. Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden d

Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden durch

Integrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden dIntegrierte Schaltkreise sind anfällig für Schäden d Überspannung. Vor dem Einsatz von Prüf

Überspannung. Vor dem Einsatz von Prüfsonden

Überspannung. Vor dem Einsatz von PrüfÜberspannung. Vor dem Einsatz von Prüf Stromzufuhr abschalten, um einen versehent

Stromzufuhr abschalten, um einen versehentlichen

Stromzufuhr abschalten, um einen versehentStromzufuhr abschalten, um einen versehent Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu

Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu

Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu Kurzschluss von Maschinenkomponenten zu vermeiden.

vermeiden.

vermeiden.vermeiden.

des Wartungsprogramm auf

des Wartungsprogramm auf des Wartungsprogramm auf

sonden

sonden sonden

lichen

lichen lichen

urch

urch urch

Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen:

Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen: Vor dem Einschalten der Stromzufuhr sicherstellen: Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle

Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle

Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle Alle Leiterplatten fest in den Halterungen, alle Kabe

Kabelverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen

lverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen

KabeKabe

lverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen lverbindungen korrekt, alle Gehäuse geschlossen

und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und

und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und und verriegelt, alle Schutzvorrichtungen und Abdeckungen eingesetzt?

Abdeckungen eingesetzt?

Abdeckungen eingesetzt?Abdeckungen eingesetzt?

Leiterplatte niemals ein

Leiterplatte niemals ein---- oder ausstecken, während die

Leiterplatte niemals einLeiterplatte niemals ein Maschine unter Strom steht. Spannungs

Maschine unter Strom steht. Spannungs---- und

Maschine unter Strom steht. SpannungsMaschine unter Strom steht. Spannungs Stromstöße können elektronische Komponent

Stromstöße können elektronische Komponenten

Stromstöße können elektronische KomponentStromstöße können elektronische Komponent beschädigen.

beschädigen.

beschädigen.beschädigen.

oder ausstecken, während die

oder ausstecken, während die oder ausstecken, während die

und

und und

en

en en

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

1-9

KAPITEL 1 SICHERHEIT

1.8 Referenzmaterial zum Thema Sicherheit

Die folgenden in den USA allgemein anerkannten Publikationen zur

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden werden zur Lektüre empfohlen. Diese Schriften wurden veröffentlicht, um Personen vor Verletzungen und Erkrankungen zu bewahren und um Sachschäden zu vermeiden. Einige der aufgeführten Werke wurden nicht spezifisch für industriellen Schneidemaschinen wie die vorliegende verfasst, die beschriebenen Sicherheitsprinzipien gelten jedoch auch hier.

• “Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with

Oxygen-Fuel Gas Equipment,” Form 2035. ESAB Cutting Systems.

• “Precautions and Safe Practices for Electric Welding and Cutting,”

Form 52-529. ESAB Cutting Systems.

• “Safety in Welding and Cutting” - ANSI Z 49.1, American Welding

Society, 2501 NW 7th Street, Miami, Florida, 33125.

• “Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and

Plasma Arc Cutting” - AWS C5.10-94, American Welding Society.

• “Recommended Practices for Plasma Arc Welding” - AWS C5.1,

American Welding Society.

• “Recommended Practices for Arc Cutting” - AWS C5.2, American

Welding Society.

• “Safe Practices” - AWS SP, American Welding Society.

• “Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding

Procedures” - NFPA 51B, National Fire Protection Association, 60 Batterymarch Street, Boston, Massachusetts, 02110.

• “Standard for Installation and Operation of Oxygen - Fuel Gas

Systems for Welding and Cutting” - NFPA 51, National Fire Protection Association.

• “Safety Precautions for Oxygen, Nitrogen, Argon, Helium, Carbon

Dioxide, Hydrogen, and Acetylene,” Form 3499. ESAB Cutting Systems. Erhältlich bei Ihrem ESAB-Vertriebsbeauftragten oder beim örtlichen ESAB-Händler.

• "Design and Installation of Oxygen Piping Systems," Form 5110.

ESAB Cutting Systems.

• “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders”, CGA Standard P-1, Compressed Gas Association.

Literatur zu Sicherheitspraktiken beim Schweißen und Schneiden mit Gas kann außerdem bezogen werden von der Compressed Gas Association, Inc., 500 Fifth Ave., New York, NY 10036.

1-10

Präzisions-Plasmassystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

2.1 Allgemeines

2.2 Anwendungsbereich

2.3 Erhältliche Einzelbauteile

Das vom ESAB-Händler gelieferte Präzisions-Plasmarc-System besteht aus dem folgenden Einzelteilen:

Stromversorgungsgerät für das Präszisions-Plasmarc-System

(200/230/380/415/460/575 V), dreiphasig, 50/60 Hz (erforderlich) - CE-Version

Elektronische Gassteuerung (erforderlich) T/Nr. 22406 Anschlussdose (erforderlich) T/Nr. 22407

Brenner PT-24 für elektronische Gassteuerung, A/M-Serie (ein Stück erforderlich)

Kabelpaketl (ein Stück erforderlich)

Gasleitungspaket (ein Stück erforderlich)

Das Präzisions-Plasmarc-System besteht aus vier Komponenten: Stromversorgungsgerät, Verteilerkasten, Gassteuerung und Brenner PT-24. Das Stromversorgungsgerät versorgt den Brenner PT-24 über den Verteilerkasten mit Strom und Kühlmittel.

Diese Betriebsanleitung soll dem Bediener die erforderlichen Informationen für die Installation und den Betrieb des Präzisions-Plasmarc-Systems liefern. Zur Anleitung gehört auch technisches Referenzmaterial zur Hilfestellung bei der Fehlersuche im Schneidpaket.

T/Nr. 37358

4,5 Fuß (1,4 m)

12 Fuß (4,4 m)

17 Fuß (5,2 m)

12 Fuß (3,6 m) T/Nr. 22428 25 Fuß (7,6 m) T/Nr. 21905 40 Fuß (12,2 m) T/Nr. 22504 60 Fuß (18 m) T/Nr. 21906 80 Fuß (24,4 m) T/Nr. 22505 100 Fuß (30 m) T/Nr. 21907 10 Fuß (3 m) T/Nr. 37533 20 Fuß (6 m) T/Nr. 37534 30 Fuß (9 m) T/Nr. 37535

T/Nr. 0558001463 T/Nr. 0558001877 T/Nr. 0558001464

60 Fuß (18 m) T/Nr. 37536 100 Fuß (30 m) T/Nr. 37537

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

2-1

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

Normkabel

Steuerkabel – Bedienkonsole Gassteuerung zu Verteilerkasten (ein Stück erforderlich)

Litzenkabel (empfohlen für

Stromweganwendungen)

Steuerkabel – Stromversorgungsgerät zu Schneidmaschine E/A

Hochfrequenzstromkabel – Stromversorgungsgerät zu Verteilerkasten –oder– Stromversorgungsgerät zu Schneidmaschine E/A, konfigurationsabhängig

Kühlflüssigkeit für Brenner (Behälter mit 1 US-Gallone (3,8 l); 4 Gallonen (15 l) erforderlich)

HINWEISE:

• Steuerkabel von Stromversorgungsgerät zu Kunden-CNC werden nach Kundenangaben geliefert.

• Gasversorgungsschläuche, Schaltkabel sowie Kabel für den Primärstromkreis werden vom Kunden

bereitgestellt.

• Eine Liste von Brennerverschleißteilen befindet sich in den Prozessdatenblättern.

2.4 Technische Spezifikationen für das Präzisions-Plasmasystem

10 Fuß (3 m) T/Nr. 21917 20 Fuß (6 m) T/Nr. 21918 30 Fuß (9 m) T/Nr. 21919 60 Fuß (18 m) T/Nr. 21920 100 Fuß (30 m) T/Nr. 21921 10 Fuß (3 m) T/Nr. 56997111 20 Fuß (6 m) T/Nr. 56997112 30 Fuß (9 m) T/Nr. 56997113 40 Fuß (12 m) T/Nr. 0560986745 60 Fuß (18 m) T/Nr. 56997114 100 Fuß (30 m) T/Nr. 56997115

30 Fuß (9,1 m) T/Nr. 57002248 50 Fuß (15,2 m) T/Nr. 57002249 75 Fuß (22,8 m) T/Nr. 57002250 100 Fuß (30,5 m) T/Nr. 57002251 160 Fuß (48,8 m) T/Nr. 57002252 30 Fuß (9 m) T/Nr. 57000419 50 Fuß (15,2 m) T/Nr. 57000420 75 Fuß (22,8 m) T/Nr. 57000421 100 Fuß (30,5 m) T/Nr. 57000422 125 Fuß (38,1 m) T/Nr. 57000423 150 Fuß (45,7 m) T/Nr. 57000424 175 Fuß (53,3 m) T/Nr. 57000425 200 Fuß (61 m) T/Nr. 57000426

T/Nr. 156F05

2.4.1 System

Netzanschlussspannung 200/230/380/415/460/575 V 3-Phase 50/60 Hz Netzanschlussstrom/Phase 65/60/50/40/30/25 A Leistungsfaktor 0,95 Arbeitsbereich Ausgangsstrom 15-100 A Gleichstrom Ausgangslastspannung 120 V Gleichstrom Einschaltdauer 100% Leerlaufspannung 315 V Gleichstrom

2-2

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

A

S

Stromversorgungsgerät

1067mm

Gewicht = 254 kg

Gewicht = 254 kgGewicht = 254 kg

CONTROL

CURRENT

RECISION PLASMARC

559mm

PILOT

RC

POWER

1118mm

Verteilerkasten

171mm

502mm

Gewicht = 12 kg

Gewicht = 12 kgGewicht = 12 kg

270mm

Elektronische Gassteuerung

1118mm

METH

H-35

N2

O2

AIR

O2

N2

311mm

IR

PLASMA GA

NO.1

NITROGEN

AIR

ARGON

Gewicht = 23 kg

Gewicht = 23 kgGewicht = 23 kg

SHIELD GA

NO.1

NO.2

NITROGEN

OXYGEN

AIR

305mm

NO.2

NITROGEN

METHANE HYDROGEN

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

2-3

KAPITEL 2 BESCHREIBUNG

2.4.2 Technische Spezifikationen Plasmagas

Gasart O Druck 125 psig (8,6 bar)

Durchfluss

erforderliche Reinheit*

empfohlene Regelventile für Flüssiggasbehälter

empfohlene 2-Stufen-Regler für Gasbehälter

empfohlene Regler für Hochleistungsstationen oder Rohrleitungen mit hohem Durchfluss empfohlene Regler für Großstationen oder Großraumrohrleitungen

erforderlicher Gasfilter

2.4.3 Technische Spezifikationen Startgas

, N2, Luft

2

100 cfH (47 l/min) max. (anwendungsabhängig)

-99,995%

O

2

N

-99,995%

2

Luft-sauber, trocken und ölfrei Sauerstoff: R-76-150-540LC (T/Nr.

19777) Inertgas: R-76-150-580LC (T/Nr. 19977) Sauerstoff: R-77-150-540 (T/Nr. 998337 Wasserstoff/Methan:R-77-150-350 (T/Nr.

998342) Stickstoff: R-77-150-580 (T/Nr. 998344) Industrieluft: R-77150=590 (T/Nr. 998348)

Sauerstoff: R-76-150-024 (T/Nr. 19151)

R-6703 (T/Nr. 22236) 25 Mikron mit Schutzgehäuse (T/Nr.

56998133)

Gasart N

, Luft

2

Druck 125 psig (8,6 bar)

Durchfluss

60 cfH (28 l/min) max (anwendungsabhängig)

erforderliche Mindestreinheit 99,995%

2.4.4 Technische Spezifikationen Sekundärschutzgas

Gasart N2, O2, H-35, Methan, Luft

Druck

Durchfluss

100 psig (6,6 bar) H-35, Methan; 125 psig (8,6 bar) N

, O2, Luft

2

60 cfH (28 l/min) max (anwendungsabhängig)

erforderliche Mindestreinheit 99,995%

2.4.5 Technische Spezifikationen Brenner PT-24

Typ wassergekühlt, Dualgas Nennleistung 100 A @ 100% Einschaltdauer Abmessungen Siehe Übersicht Einzelteile (2.3)

2-4

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung –

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

HINWEIS

Eine sachgemäße Installation trägt wesentlich zum zufrieden stellenden und störungsfreien Betrieb des Präzisions-Plasmarc-Systems bei. Jeder Schritt in diesem Abschnitt sollte gelesen und sorgfältig befolgt werden.

3.2 Erforderliche Ausrüstung

3.3 Standort

• Gasversorgung und Schläuche. Die

Gasversorgung kann über einen Großbehälter oder über mehrere Behälter in Reihenanordnung sichergestellt werden und sollte so eingestellt sein, dass 125 psig (8,6 bar) an die Gassteuerung geleitet werden (strömendes Gas).

• Werkstückkabel. Für die Verbindung von

Werkstück und Stromversorgungsgerät wird ein Kabel mit dem Durchmesser Nr. 4 AWG empfohlen.

• Eingangsstromkabel für den Primärstromkreis.

• Auf der Stromquellenseite sind Gasfiilter von

25 Mikron (mindestens) erforderlich, um die korrekte Funktion der elektronischen Gassteuerung zu gewährleisten.

• Für die richtige Kühlung der Stromquelle ist eine

angemessene Lüftung erforderlich.

• Schmutz- und Staubeinwirkung sowie Hitze-

einwirkung von außen so gering wie möglich halten.

• Für eine ungehinderte Luftzirkulation einen Abstand

von mindestens 600 mm rund um das Stromversorgungsgerät einhalten.

Luftströmung nicht einschränken

VORSICHT

!

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

Die Beeinträchtigung der Zuluft durch jede Art von

Die Beeinträchtigung der Zuluft durch jede Art von Die Beeinträchtigung der Zuluft durch jede Art von Filter

Filter auf oder um das Stromversorgungsgerät kann

auf oder um das Stromversorgungsgerät kann

Filter Filter

auf oder um das Stromversorgungsgerät kann auf oder um das Stromversorgungsgerät kann

den Garantieanspruch zunichte machen.

den Garantieanspruch zunichte machen.den Garantieanspruch zunichte machen.

3-1

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.4 Netzanschluss

Stromschlag kann töten!

GEFAHR!

Es sind maximale Schutzvorkehrungen gegen Stromschlag zu treffen.

Bevor elektrische Verbindungen im Inneren der Maschine hergestellt werden, Netztrennschalter (Wand) öffnen und Netzleitung abziehen.

Konfiguration für die Netzanschluss-

WARNUNG

!

leistung

Die Maschine muss für die tatsächliche Netzanschlussleistung konfiguriert werden.

Ab Werk ist die Maschine für eine Eingangsleistung von 575 V, 60 Hz konfiguriert.

KEIN Stromversorgungsgerät mit anderer Spannung anschließen, bevor die Maschine neu konfiguriert wurde, da das zu Schäden an der Maschine führt.

Verbindung des Eingangsstromkreises auf der Wandseite

Der Hauptnetzkasten muss mit einem Netztrennschalter (Wand) ausgestattet werde, der Sicherungen oder Überlastschalter enthält.

Das Netzkabel des Stromversorgungsgeräts kann direkt mit dem Trennschalter oder einem entsprechenden Stecker mit Buchse verbunden werden; diese sind in einem normalen Elektrogeschäft erhältlich. (Empfohlene Netzleitungen und Leitungssicherungen in der Tabelle auf der folgenden Seite)

Empfohlene Netzleitungs

3-2

Empfohlene Netzleitungs---- und Leitungssicherungsgrößen

Empfohlene NetzleitungsEmpfohlene Netzleitungs

208 3 70 Nr. 4 25 100 230 3 60 Nr. 6 16 80 380 3 50 Nr. 8 10 80 415 3 40 Nr. 10 6 60 460 3 30 Nr. 10 6 50 575 3 25 Nr. 10 6 40

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

Versorgungsanforderungen

Volt Phase Ampere

und Leitungssicherungsgrößen

und Leitungssicherungsgrößen und Leitungssicherungsgrößen

Eingangs- u.

Masseleitung,

CU/AWG/mm

Leitungssiche-

rungsgrößen /

2

Phase, A

KAPITEL 3 INSTALLATION

In der folgenden Anleitung wird schrittweise die korrekte Installation der Verbindung des Hauptstromkreises mit dem Stromversorgungsgerät erklärt.

1. Rechte Seitenverkleidung abnehmen.

2. Sicherstellen, dass das Netzkabel von der gesamten Stromversorgung abgetrennt ist.

Masseleitung

TB2

200 230 380 415 460 575

TB1

200 230 380 415 460 575

K1

PHASE 1

PHASE 2

PHASE 3

Netzkabel (kundeneigen)

Hauptschütz

7er Reihenklemme

Autotransformator

Im Werk verdrahtet auf 575 Volt

3. Netzkabel durch die Zugentlastung an der hinteren Verkleidung führen.

4. Netzkabel weit genug durch die Zugentlastung ziehen, um eine ausreichende Kabellänge für die Verbindung mit dem Hauptschütz zu gewährleisten. Zugentlastung spannen, um Netzkabel zu sichern.

5. Erdungsleitung des Netzkabels an der Erdungsöse am Boden der Stromquelle verbinden.

6. Die drei Stromzuleitungsdrähte des Netzkabels an die Anschlussklemmen über dem Hauptschütz anschließen. Leitungen durch das Festziehen der jeweiligen Schraube sichern.

7. Überbrückungskabel vom Boden des Hauptschützes mit der richtigen Netzanschlussspannung verbinden, die auf dem Autotransformator angegeben ist. Die Werkseinstellung für diese Einheit beträgt 575 V (siehe Abb. links).

Überbrückungskabelverbindung

VORSICHT!

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

Sicherstellen, dass jedes Überbrückungskabel an der

Sicherstellen, dass jedes Überbrückungskabel an der Sicherstellen, dass jedes Überbrückungskabel an der richtigen Netzanschlus

richtigen Netzanschlussspannung auf dem

richtigen Netzanschlusrichtigen Netzanschlus Autotransformator angeschlossen ist.

Autotransformator angeschlossen ist.

Autotransformator angeschlossen ist.Autotransformator angeschlossen ist.

Im Werk verdrahtet auf 575 V.

Im Werk verdrahtet auf 575 V.Im Werk verdrahtet auf 575 V.

8. Überbrückungskabel am richtigen Netzanschluss-

spannungsverbinder anschließen, der sich auf der 7er Reihenklemme befindet.

sspannung auf dem

sspannung auf dem sspannung auf dem

3-3

KAPITEL 3 INSTALLATION

p

3.5 Versorgungsleitungen

Schwarz Rot/Orange Gelb Blau

1. Alle mitgelieferten Verbindungsleitungen zwischen den Anschlüssen sind an jedem Ende nummeriert oder farbcodiert; die entsprechenden Nummern/Farben finden sich auf den Gehäusen wieder.

Anschlussplatte

Gasschlauch-

aket

Installation Gasschlauchpaket

2. Alle vier Leitungen des Gasschlauchpakets an Gassteuerung und Verteilerkasten anschließen. Leitungen und Verbindungen sind farbcodiert. Zusätzlich sind die Löcher auf der Anschlussplatte asymmetrisch angeordnet, um eine fehlerhafte Verbindung zu verhiindern. Die Farben müssen in der Reihenfolge blau, gelb, rot/orange, schwarz angeschlossen sein.

3-4

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 3 INSTALLATION

V

gung

p

gung

erbindung Stromversorgungsgerät und Gassteuerung zum Verteilerkasten

Verbindung Stromversorgungsgerät und Gassteuerung zum Verteilerkasten

erbindung Stromversorgungsgerät und Gassteuerung zum VerteilerkastenVerbindung Stromversorgungsgerät und Gassteuerung zum Verteilerkasten

Schlauchpaket Stromversor

Negative Verbindung Stromversor

Verbindung Pilotbogen

3. Strom- und Kühlmittelleitungen im Stromversorgungs-Schlauchpaket von Stromversorgungsgerät nach Verteilerkasten verbinden. Das Schlauchpaket besteht aus den Kühlmittelleitungen Nr. 6 und 7 (mit 5/8-18Linksgewinde-Anschlüssen), einem Stromkabel (Nr. 3 AWG) und einem gelben Pilotbogenkabel (Nr. 16 AWG). Auf den Anschlüssen der Kühlmittelleitungen ist eine 6 bzw. eine 7 eingestanzt, um die Identifizierung zu erleichtern.

Verbindungen Schlauch

Verbindung Steuerkabel von Gassteuerung

Schlauchverbindung Nr. 7 (von Stromversorgung)

aket

Schlauchverbindung Nr. 6 (zu Stromversorgung)

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

3-5

KAPITEL 3 INSTALLATION

r

V

r

V

Brennerpaket

Verbindung Brennerschlauch/Stromkabel

Elektrische Verbindung Brenner/ Magnetventil

Verbindung Brenner/Pilotbogen

Verbindungen Verteilerkasten zu Brenne

erbindungen Verteilerkasten zu Brenner

erbindungen Verteilerkasten zu BrennerVerbindungen Verteilerkasten zu Brenne

4. Leitungen und Schläuche des Brennerpakets mit Verteilerkasten verbinden (siehe Verbindungs-Blockschaltbild)

3-6

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 3 INSTALLATION

Verbindungsdiagramm der Komponenten des Präzisions-Plasmarc-Systems

1

2

3

4

ASIOB

5

7

6

N2O

AirCH

2

4

Ar

8

9

10

11

12

13

15

14

1 25-Mikron-Filter 2 Gasstuerung 3 Steuerkable Gasstuerung/Zündbox 4 CNC 5 Hochfrequenz 120 V Wechselspannung 6 Gasschlauchpaket 7 Hochfrequenz 120 V Wechselspannung 8 Stromleitungspaket

9 Verteilerkasten 10 Brenner 11 Schneidetisch 12 Werkstückkabel 13 Netzkabel 14 Erdelektrode 15 Steuerkabel Stromversorgung zu CNC

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

3-7

KAPITEL 3 INSTALLATION

r

Verschmutzte Gasleitungen führen zu

!

VORSICHT

1/4 NPT

Schäden an Proportionalventilen

Gasleitungen reinigen

Vor dem Verbinden der Gaszuleitungen mit der

Vor dem Verbinden der Gaszuleitungen mit der Vor dem Verbinden der Gaszuleitungen mit der elektronischen Gassteuerung alle Leitungen

elektronischen Gassteuerung alle Leitungen

elektronischen Gassteuerung alle Leitungen elektronischen Gassteuerung alle Leitungen gründlich reinigen. Rückstände aus dem

gründlich reinigen. Rückstände aus dem

gründlich reinigen. Rückstände aus dem gründlich reinigen. Rückstände aus dem Produktio

Produktionsprozess können die Proportionalventile

ProduktioProduktio der Gassteuerung verstopfen oder beschädigen.

der Gassteuerung verstopfen oder beschädigen.

der Gassteuerung verstopfen oder beschädigen.der Gassteuerung verstopfen oder beschädigen.

5. Gasleitungen zwischen Gasquelle und Gas-

6. Gaszuleitungen mit der elektronischen

nsprozess können die Proportionalventile

nsprozess können die Proportionalventile nsprozess können die Proportionalventile

steuerung vor dem Verbinden reinigen. Die Proportionalventile in der Gassteuerung sind sehr empfindlich gegenüber Staub und Fremdkörpern.

Gassteuerung verbinden. In allen Zuleitungen zwischen Gasquelle und Gassteuerung 25Mikron-Gasfilter installieren.

25

25----Mikron

Mikron----Gasfilte

2525

MikronMikron

Gasfilter

GasfilterGasfilte

25-Mikron-Filter

N

2

O

2

AirCH

4

Ar

3-8

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 3 INSTALLATION

(

)

Stromversorgung

Betriebs-

daten

Pilot Arc

Work

Torch

Steuerkabel CNC

600 A

Hauptsicherung

Abdeckung entfernen

Pilot Arc

Work

Torch

Leitung

Gassteuerung

7. Hintere Verkleidung der Bedienkonsole abnehmen und Leitungen für Pilotlichtbogen und Brenner sowie Werkstückkabel befestigen.

Serien-

nummer

8. Steuerkabel an Bedienkonsole und elektronischer Gassteuerung anschließen. Kühlmittelleitungen des Stromleitungspakets anschließen.

Kühlmittelrücklauf von Brenner

Verbindung Nr. 6

Kühlmittelzulauf zu Brenner (Verbindung Nr. 7)

STEUERKABEL

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

3-9

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.6 Montage des Brenners

Düsenring (Ø 1,812

VORSICHT

"/ 46 mm)

Spannhülse (Ø 2.0 51mm)

Entlüftungsloch

Entlüftungsloch nicht verschließen.

Bei der Montage darauf achten, das kleine

Bei der Montage darauf achten, das kleine Bei der Montage darauf achten, das kleine Entlüftungsloch an der S

Entlüftungsloch an der Seite der Spannhülse nicht zu

Entlüftungsloch an der SEntlüftungsloch an der S verschließen. Durch dieses Loch kann das Kühlmittel

verschließen. Durch dieses Loch kann das Kühlmittel

verschließen. Durch dieses Loch kann das Kühlmittel verschließen. Durch dieses Loch kann das Kühlmittel im Falle einer Leckage aus der Spannhülse abfließen.

im Falle einer Leckage aus der Spannhülse abfließen.

im Falle einer Leckage aus der Spannhülse abfließen.im Falle einer Leckage aus der Spannhülse abfließen.

Optionen bei der Montage des Brenners.

Optionen bei der Montage des Brenners.Optionen bei der Montage des Brenners.

"/

• Der Brenner wird i. d. R. über die Spannhülse (Ø

2,0 Zoll/51 mm) montiert. Entlüftungsloch frei lassen.

• Alternativ kann der Brenner auch über den

Düsenring (Ø 1,812"/46 mm) montiert werden (siehe Abb.). Der isolierte Düsenring und sein Ansatz sind auf das Gewinde für den Düsensockel auf dem Brennerkörper zugeschnitten.

• Nur angegebene Montageoberflächen verwenden.

eite der Spannhülse nicht zu

eite der Spannhülse nicht zu eite der Spannhülse nicht zu

3-10

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.7 Kühlmittel für den Brenner

T

O L I P

C

R

L O R

T N

O

C

T

N

E

R R

U

C

RECISION PLASMARC

A

R E

W

O

P

• Kühltankverschluss an der Konsolenvorderseite

entfernen und Kühlmitteltank mit 4 US-Gallonen (15 l) Plasmakühlmittel befüllen (T/Nr. 156F05/eine Gallone).

• Maximale Füllhöhe nicht überschreiten

• Verschluss wieder auf den Tank schrauben.

Kühltankverschluss

Handelsübliches Frostschutzmittel führt zum

VORSICHT!

Versagen des Brenners

Nur spezielles Brennerkühlmittel verwenden! T/Nr.156F05

Wegen der hohen elektrische

Wegen der hohen elektrischen Leitfähigkeit KEIN

Wegen der hohen elektrischeWegen der hohen elektrische Leitungswasser oder handelsüblichen Frostschutz zur

Leitungswasser oder handelsüblichen Frostschutz zur

Leitungswasser oder handelsüblichen Frostschutz zur Leitungswasser oder handelsüblichen Frostschutz zur Kühlung des Schneidbrenners verwenden. Ein speziell

Kühlung des Schneidbrenners verwenden. Ein speziell

Kühlung des Schneidbrenners verwenden. Ein speziell Kühlung des Schneidbrenners verwenden. Ein speziell formuliertes Kühlmittel für Schneidbrenner ist

formuliertes Kühlmittel für Schneidbrenner ist

formuliertes Kühlmittel für Schneidbrenner ist formuliertes Kühlmittel für Schneidbrenner ist UNBEDINGT ERFORDERLICH. Dieses Kühlmittel

UNBEDINGT ERFORDERLICH. Dieses Kühlmittel

UNBEDINGT ERFORDERLICH. Dieses Kühlmittel UNBEDINGT ERFORDERLICH. Dieses Kühlmittel bietet auch Frostschutz bis

bietet auch Frostschutz bis ----34

bietet auch Frostschutz bis bietet auch Frostschutz bis Der Be

Der Betrieb der Einheit ohne Kühlmittel verursacht

Der BeDer Be irreparable Schäden an der Kühlmittelpumpe.

irreparable Schäden an der Kühlmittelpumpe.

irreparable Schäden an der Kühlmittelpumpe.irreparable Schäden an der Kühlmittelpumpe.

trieb der Einheit ohne Kühlmittel verursacht

trieb der Einheit ohne Kühlmittel verursacht trieb der Einheit ohne Kühlmittel verursacht

n Leitfähigkeit KEIN

n Leitfähigkeit KEIN n Leitfähigkeit KEIN

34 °C.

°C.

3434

°C.° C.

3.8 Inspektion der Gas- und Kühlmittelleitungen

Zum Abschluss der Installation müssen vor Ort montierte Verbindungen auf Leckagen untersucht werden.

• Gasleitungen mit herkömmlicher Seifenlösung

von der Steuerung her unter Druck setzen (SDP-Datei).

• Kühlmittelleitungen auf Feuchtigkeit an den

Verbindungsstellen untersuchen.

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

3-11

KAPITEL 3 INSTALLATION

3.9 Ersetzen des EPROM bei der programmierbaren Logiksteuerung (PLC) des Plasmarc-Stromversorgungsgerätes

Das Präzisions-Plasmarc-System kann für eine

manuelle Gassteuerung konfiguriert geliefert werden (Serie „A“). In diesem Fall muss das EPROM der programmierbaren Logiksteuerung durch ein EPROM für die elektrische Gassteuerung ersetzt werden, das mit der Stromquelle geliefert wird.

!

VORSICHT

!

VORSICHT

Der Einsatz des falschen EPROMs kann zur Beschädigung von Systemkomponenten führen

Die EPROMs der Serie „ A“ und die der elektrischen Gassteuerung werden mit unterschiedlicher Software programmiert. Das EPROM der Gassteuerung ignoriert die Eingaben des Prozessgas-Druckschalters und veranlasst keine Prozessgasreinigung, die von der Serie „ A“ verlangt wird.

Unsachgemäße Handhabung kann zu Schäden an Elektrokomponenten führen.

Vorsicht im Umgang mit elektronischen Komponenten.

• Nicht fallen lassen

• Stifte nicht biegen

• Stromkreiskomponenten nicht berühren –

möglichst am Rand anfassen

3-12

!

VORSICHT

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

Elektronische Komponenten werden durch statische Entladung beschädigt

Integrierte Schaltkreisteile reagieren empfindlich auf Überspannungen. Der Schaden ist u. U. nicht sofort ersichtlich, sondern zeigt sich in einem vorzeitigen Ausfall.

Das Gassteuerungs-EPROM wird in einer antistatischen Verpackung geliefert. EPROM in dieser Verpackung aufbewahren.

Beim Umgang mit empfindlichen Elektrokomponenten stets ein Erdungsband tragen.

KAPITEL 3 INSTALLATION

Stromschlag kann töten!

WARNUNG

!

Bevor im Inneren des Stromversorgungsgeräts Verbindungen hergestellt oder Veränderungen vorgenommen werden, Netzkabel vom Wandanschluss trennen.

T O

L P

I

C A

R

R E

O

W

P

C

R

A

M

S

A

L

P

N

O

I

S

I

1. Sicherstellen, dass das Plasmarc-Stromversorgungsgeät vom Stromkreislauf getrennt ist.

2. PLC durch Entfernen der linken Seitenverkleidung des PlasmarcStromversorgungsgerätes freilegen.

linke Seitenverkleidung

L

R

O

T

O

N

C

T N R

E

R U

C

E

R

3. EPROM-Abdeckung auf dem PLC anheben, um das EPROM freizulegen.

PLC

Position des EPROMs

der Gassteuerung

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

3-13

KAPITEL 3 INSTALLATION

Die Verwendung eines EPROM-Abziehers

VORSICHT

kann den Sockel beschädigen

Die gewaltsame Entfernung eines an die PLC geklammerten EPROMs kann zum Sockelbruch führen.

Durch den speziellen Zero-Force-EPROMSockel sind keine Spezialwerkzeuge nötig.

EPROM-Halter geschlossen

EPROM-Halter gelöst

4. EPROM aus dem Sockel ziehen. DAZU WIRD KEIN ABZIEHER BENÖTIGT. Halteklammer lösen, Serie-A-EPROM aus dem Sockel entfernen.

5. Gassteuerungs-EPROM aus der Verpackung nehmen.

6. Stifte des Gassteuerungs-EPROMs sorgfältig mit den Sockellöchern in Übereinstimmung bringen und EPROM einsetzen.

7. EPROM durch Zurückbewegen des Hebels befestigen; EPROM dabei festhalten.

8. EPROM-Abdeckung und linke Seitenverkleidung des Stromversorgungsgerätes wieder einsetzen.

EPPESA = EPROM der Serie „A“, manuelle Gassteuerung T/Nr. 99513607

EPPSEFC = EPROM der Gassteuerung, elektronische Gassteuerung T/Nr. 99513608

3-14

Präzsisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 4 BETRIEB

LOW

4.1 Bedienelemente am Stromversorgungsgerät

4.1.1 Haupttrennschalter

DO NOT SWITCH WHILE CUTTING

EMERGENCY

STOP

Haupttrennschalter Steuert die Eingangsleistung an den Lüfter, den Wasserkühler und das Schnittstellen-Schaltsystem. Bernsteinfarbenes Anzeigelämpchen links neben dem Schalter.

4.1.2 Pilotlichtbogenschalter

EMERGENCY

STOP

POWER

ON

OFF

VORSICHT

Pilotlichtbogenschalter Wahl eines hohen (HIGH) oder niedrigen (LOW) Strombereichs für den Pilotbogen, je nach Schneidebedingungen. Weitere Informationen zur Verwendung von hoher und niedriger Zündung in den Prozessdatenblättern.

Anpassen des Pilotbogens im laufenden Betrieb kann den Brenner beschädigen.

Pilotbogenschalter nicht bei laufendem Betrieb betätigen.

Einstellung wählen, bevor der Brenner gestartet wird.

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-1

KAPITEL 4 BETRIEB

4.1.3 Fehlerlämpchen

Fehlerlämpchen

• Coolant flow zeigt zu niedrigen Kühlmitteldurchfluss

an. Beim Einschalten der Einheit leuchtet das Lämpchen kurz auf und verlöscht dann.

• Plasma Gas Pressure zeigt zu geringen

Plasmagasdruck an. Brenner feuert nicht, wenn Lämpchen brennt. Wird bei der elek

Gassteuerung nicht verwendet.

Gassteuerung nicht verwendet.Gassteuerung nicht verwendet.

• Start Gas Pressure zeigt zu geringen Zündgasdruck

an. Brenner feuert nicht, wenn Lämpchen brennt. Wird

bei der elektronischen Gassteuerung nicht verwendet.

bei der elektronischen Gassteuerung nicht verwendet.bei der elektronischen Gassteuerung nicht verwendet.

• P/S Temp zeigt zu hohe Temperatur in Inverter-

Stromversorgung an. Stromversorgungsgerät wird abgeschaltet.

• P/S Fault zeigt Fehler im Plasmasteuerkreis in der

Inverter-Stromversorgung an. Stromversorgungsgerät wird abgeschaltet.

• Over-Under Voltage zeigt an, dass die

Eingangsspannung über oder unter den Toleranzwerten der PCU-Konsole liegt. Sperrt, bis Energie durch Haupttrennschalter zurückgeführt wird.

• Emergency Stop zeigt einen CNC-Verriegelungsfehler

an Stromversorgungsgerät wird nicht eingeschaltet.

Wird bei der elektronischen

Wird bei der elekWird bei der elek

tronischen

tronischen tronischen

Wird

Wird Wird

4.1.4 Messgeräte

• Schneidstrommesser (A) – Zeigt den tatsächlichen

Schneidstrom in Ampere an.

• Schneidspannungsmesser (V) – Zeigt die

tatsächliche Schneidspannung in Volt an.

4-2

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 4 BETRIEB

4.1.5 Stromsteuerungsschalter

Schalter Fernsteuerung/Bedienkonsole

• Schalterposition “Panel“ – Ausgangsstrom wird

über den Ausgangsstrompotientiometer festgelegt

• Ausgangsstrompsteuerung – stellt den

Schneidstrom ein, wenn Stromeinstellungen von der Bedienkonsole aus gemacht werden. Anzeige von 0 bis 99,9 A (im Bild: 70 A).

• Schalterposition “Remote“ – Ausgangsstrom wird

mit einem analogen Gleichstromsignal von der CNC (oder der Fernsteuerung) festgelegt

0-10 V Gleichstrom = 0-100 A Gleichstrom

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-3

KAPITEL 4 BETRIEB

4.2 Schnittqualität

4.2.1 Einführung

HINWEIS

Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen, bedingen sich gegenseitig. Wird eine Variable verändert, hat das Auswirkungen auf alle anderen Variablen. Es kann daher schwierig sein, eine Lösung zu finden. Der folgende Abschnitt bietet mögliche Lösungen für verschiedene unerwünschte Schnittergebnisse. Zunächst die gebräuchlichsten Fehler:

§ 4.2.2 Schnittwinkel, positiv oder negativ

§ 4.2.3 Schnitt nicht eben, gerundet oder

hinterschnitten

§ 4.2.4 raue Oberfläche

§ 4.2.5 Schlackenbildung

In der Regel sorgen die empfohlenen Schneideinstellungen für optimale Schnittqualität; unter bestimmten Bedingungen können jedoch leichte Anpassungen erforderlich machen. In diesem Fall:

• Korrekturen in kleinen, ansteigenden Schritten

vornehmen.

• Lichtbogenspannung in 5-Volt-Schritten

vergrößern bzw. verringern.

• Schneidgeschwindigkeit ggf. jeweils um

höchstens 5 % anpassen, bis die Ergebnisse besser werden.

Vor dem Durchführen JEGLICHER Korrekturen Schneidvariablen mit den werkseitig empfohlenen Einstellungen vergleichen und die in den Prozessdatenblättern aufgeführten Bestellnummern der Verschleißteile überprüfen.

4-4

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 4 BETRIEB

k

4.2.2 Schnittwinkel

Negativer Schnittwinkel

Obere Abmessungen größer als untere.

Wer

stüc

• schlecht fluchtender Brenner

• gebogenes oder verzogenes Material

• abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile

• zu geringer Abstand (Lichtbogenspannung)

• geringe Schneidgeschwindigkeit

(Laufgeschwindigkeit der Maschine)

Abfall

Werkstüc

Wer

stüc

Positiver Schnittwinkel

Obere Abmessungen geringer als untere.

• schlecht gefluchteter Brenner

• gebogenes oder verzogenes Material

• abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile

• zu großer Abstand (Lichtbogenspannung)

• Schneidgeschwindigkeit zu schnell

• Stromstärke zu hoch oder zu niedrig. (Vgl.

Prozessdatenblätter zu empfohlenen Stromstärken

Abfall

Werkstück

für bestimmte Düsen).

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-5

KAPITEL 4 BETRIEB

k

4.2.3 Schnittebenheit

Ober- und Unterkante gerundet

Dieser Fehler tritt i. d. R. bei einer Blechdicke von 0,25” (6,4 mm) oder weniger auf.

• Stromstärke zu hoch für gegebene Blechdicke (Vgl.

Prozessdatenblätter zu korrekten Einstellungen).

Abfall

Werkstüc

Hinterschneidung Oberkante

• zu geringer Abstand (Lichtbogenspannung)

4-6

Abfall

Werkstüc

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 4 BETRIEB

4.2.4 Oberflächenfehler

Prozessbedingte Unebenheit

Schnittfläche ist durchgängig rau. Kann auf eine Achse beschränkt sein oder nicht.

• falsche Schutzgasmischung (siehe

Ansicht von oben

Prozessdatenblätter)

• abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile

Schnittfläche

Gerätebedingte Unebenheit

Möglicherweise schwer zu unterscheiden von prozessbedingter Unebenheit. Häufig auf eine Achse beschränkt. Rauheit nicht durchgängig.

oder

Prozessbedingte Unebenheit

Gerätbedingte Unebenheit

• Verschmutzte Schienen, Räder und/oder

Fördergitter/Ritzel. (Siehe Abschnitt „Wartung“ der Betriebsanleitung).

• Anpassung Förderrad

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-7

KAPITEL 4 BETRIEB

4.2.5 Schlackebildung

Schlacke ist ein Nebenprodukt des

Schnittfläche

Schneideprozesses; damit wird der unerwünschte Materialrest bezeichnet, der am Werkstück verbleibt. In den meisten Fällen kann die Schlackebildung mit den entsprechenen Einstellungen des Brenners und der Schneideinstellungen reduziert oder verhindert werden. Siehe Prozessdatenblätter.

Verzögerungslinien

Bart

Schlacke bei hoher Geschwindigkeit

Am Boden der Kante festgeschweißter Schlackeüberzug oder Bart. Schwer zu entfernen, möglicherweise Abschleifen oder Abmeißeln erforderlich. S-förmige Verzögerungslinien.

• zu großer Abstand (Lichtbogenspannung)

• zu hohe Schneidgeschwindigkeit

Seitenansicht

Verzögerungslinien

Schnittfläche

Kugelförmige Schlacke

Schlacke bei niedriger Geschwindigkeit

Kugelförmige Schlacke an der Schnittfuge. Lässt sich leicht entfernen.

• zu geringe Schneidgeschwindigkeit

4-8

Seitenansicht

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 4 BETRIEB

Seitenansicht

Spritzer

Obere Schlacke

Spritzer auf der Oberseite des Werkstücks. In der Regel leicht zu entfernen.

• zu hohe Schneidgeschwindigkeit

• zu großer Abstand (Lichtbogenspannung)

Schnittfläche

Unregelmäßige Schlacke

Tiritt an der Ober- oder Unterkante der Schnittfuge auf. Nicht durchgängig. Kann als jede der beschriebenen Schlackearten auftreten

• Verschleißteile möglicherweise abgenutzt

Weitere Faktoren mit Einfluss auf die Schlackebildung:

• Werkstücktemperatur

• große Menge Walzzunder oder Rost

• kohlenstoffreiche Legierungen

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-9

KAPITEL 4 BETRIEB

4.2.6 Maßgenauigkeit

HINWEIS

Allgemein führt das Schneiden mit möglichst niedriger Geschwindigkeit (innerhalb der zulässigen Grenzen) zu optimalen Werkstückmaßen. Verschleißteile wählen, die eine niedrigere Lichtbogenspannung und eine geringere Schneidgeschwindigkeit zulassen.

In den meisten Fällen führen die empfohlene Schneidgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung zu optimaler Schneidleistung.

Je nach Qualität, Temperatur und Legierung des Materials sind u. U. graduelle Anpassungen vorzunehmen. Der Bediener sollte sich vergegenwärtigen, dass alle Schneidvariablen voneinander abhängig sind. Das Ändern eines Parameters hat Auswirkungen auf alle anderen; die Schneidergebnisse könnten sich dadurch verschlechtern. Immer mit den empfohlenen Einstellungen beginnen.

HINWEIS

Vor dem Durchführen JEGLICHER Korrekturen Schneidvariablen mit den werkseitig empfohlenen Einstellungen vergleichen und die in den Prozessdatenblättern aufgeführten Teilenummern der Verschleißteile überprüfen.

4-10

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

KAPITEL 4 BETRIEB

4.3 Einfluss der Gaseinstellungen auf die Schnittqualität

4.3.1 Einführung

HINWEIS

4.3.2 Aluminium

Materialstärke:

Materialstärke:Materialstärke:

Schnittqualität:

Schnittqualität:Schnittqualität:

Nicht alle Gase eignen sich für alle Schneidbedingungen. Einige Gase sind besonders geeignet zum Schneiden bestimmter Materialien und Blechdicken. Im folgenden Abschnitt wird die Auswahl bestimmter Gase für bestimmte Bedingungen sowie ihr Einfluss auf das fertige Werkstück erklärt. Andere Einflussfaktoren wie Lichtbogenspannung und Gasdurchfluss/Gasdruck werden in den Prozessdatenblättern behandelt.

Zu empfohlenen Einstellungen für Gasdurchfluss und Gasdruck siehe Prozessdaten in diesem Kapitel.

Alle Stärken zwischen 0,062" und 0,625" (1,6 mm bis 15,9 mm)

• glatte Schnittfläche

• praktisch keine Schlackebildung

Plasmagas:

Plasmagas: Stickstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Stickstoff/Methan

Schutzgas:Schutzgas:

Die Schutzgasmischung ist sehr wichtig. Erwünscht ist ein Verhältnis von

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

2 bis 3 Teilen Stickstoff zu 1 Teil Methan. Falsches Verhältnis führt zu starker Schlackebildung.

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-11

KAPITEL 4 BETRIEB

Zu empfohlenen Einstellungen für

HINWEIS

Gasdurchfluss/Gasdruck siehe Schneidprozessdaten in der Bedienungsanleitung des PT-24.

4.3.3 Kohlenstoffstahl

Materialstärke:

Materialstärke:Materialstärke:

26 GA (0,018") bis 10 GA (0,135") (0,5 mm bis 3,4 mm)

Sch

Schnittqualität:

nittqualität:

SchSch

nittqualität:nittqualität:

• glatte Schnittfläche

• praktisch keine Schlackebildung

Plasmagas:

Plasmagas: Sauerstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Sauerstoff/Stickstoff

Schutzgas:Schutzgas:

Schutzgas ist in der Regel Stickstoff. Eine geringe Beimischung von

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

Materialstärke:

Materialstärke:Materialstärke:

Schnittqualität:

Schnittqualität:Schnittqualität:

Sauerstoff kann die Schlackebildung auf dünnem Kohlenstoffstahl (26 bis 10 GA) deutlich verringern. Auch ein reines Sauerstoff-Schutzschild kann bei dünneren Materialien zu annehmbaren Ergebnissen führen.

0,125" bis 0,75" (3,2 mm bis 19,1 mm)

• glatte Schnittfläche

• praktisch keine Schlackebildung

Plasmagas:

Plasmagas: Sauerstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Stickstoff

Schutzgas:Schutzgas:

4-12

Das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit Sauerstoff führt zu einer exothermen Reaktion. Bei dieser chemischen Reaktion verbrennt der

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

Kohlenstoff im Material, ähnlich wie beim autogenen Trennen. Diese Tatsache plus der elektrischen Energie führt zu geringeren Stromstärken bei gleicher Schneidgeschwindigkeit.

KAPITEL 4 BETRIEB

Zu empfohlenen Einstellungen für

HINWEIS

4.3.4 Edelstahl

Materialstärke:

Materialstärke:Materialstärke:

Schnittqualität:

Schnittqualität:Schnittqualität:

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

22 GA (0,028") bis 16 GA (0,062") (0,7 mm bis 1,6 mm)

positiver Schnittwinkel ausgezeichnetes Schlackebildungsverhalten glänzende Schnittfläche

Plasmagas:

Plasmagas: Stickstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Stickstoff/Methan

Schutzgas:Schutzgas:

Aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit ist ein positiver Schnittwinkel zu erwarten.. 70-A-Düse bei einer Leistung von 50 A verwenden, damit mehr Gas austreten kann.

Gasdurchfluss/Gasdruck siehe Schneidprozessdaten in der Bedienungsanleitung des PT-24.

Materialstärke:

Materialstärke: 26 GA (0,018") bis 16 GA (0,062") (0,5 mm bis 1,6 mm)

Materialstärke:Materialstärke:

dunkle Schnittfläche

Schnittqualität:

Schnittqualität:Schnittqualität:

Plasmagas:

Plasmagas: Sauerstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Sauerstoff/Stickstoff

Schutzgas:Schutzgas:

Bermekungen:

Bermekungen:Bermekungen:

Materialstärke:

Materialstärke: 0,125" bis 0,625" (3,2 mm bis 15,9 mm)

Materialstärke:Materialstärke:

praktisch schlackefrei verbesserte Schnittrechtwinkligkeit

Schneiden mit geringeren Stromstärken/Geschwindigkeiten erzeugt rechtwinkligere Schnitte bei dünnen Materialien. Sauerstoff ermöglicht eine geringere Lichtbogenspannung, was die Schnittrechtwinkligkeit verbessert. Dazu wird die B-Düse bei 30 A verwendet.

• Schnittkante dunkel

Schnittqualität

Schnittqualität::::

SchnittqualitätSchnittqualität

• gutes Schlackebildungsverhalten

• guter Schnittwinkel

Plasmagas:

Plasmagas: Luft

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Luft

Schutzgas:Schutzgas:

Wenn es sich bei Plasma- und Schutzgas um dasselbe Gas handelt,

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

kommt es zur Vermischung. Dadurch werden Gasdurchfluss und Gasdruck vergrößert, was einen direkten Einfluss auf die Schnittrechtwinkligkeit hat.

4-13

KAPITEL 4 BETRIEB

Zu empfohlenen Einstellungen für

HINWEIS

Gasdurchfluss/Gasdruck siehe Schneidprozessdaten.

Edelstahl

Materialstärke:

Materialstärke: .0,25" bis 0,625" (3,2 mm bis 15,9 mm)

Materialstärke:Materialstärke:

Schnittq

Schnittqualität:

SchnittqSchnittq

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

Materialstärke:

Materialstärke: 0,125" bis 0,625" (3,2 mm bis 15,9 mm)

Materialstärke:Materialstärke:

Schnittqualität:

Schnittqualität:Schnittqualität:

mattierte Schnittkante

ualität:

ualität:ualität:

Plasmagas:

Plasmagas: Luft

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Luft/Methan

Schutzgas:Schutzgas:

hellgraue Färbung deutlich glattere Oberfläche leichter Anstieg des Schnittwinkels möglich

Ein zu großer Methananteil im Schutzgas kann zu erhöhter Schlackebildung führen. Empfohlen wird das Verhältnis 4:1 (Luft:Methan). Da es sich bei Methan um ein Brenngas handelt, kann es zu leicht vergrößerten Schnittwinkeln kommen.

dunkle Schnittfläche, ähnlich wie bei Luft ausgezeichnetes Schlackebildungsverhalten guter Schnittwinkel

4-14

Plasmagas:

Plasmagas: Stickstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Stickstoff

Schutzgas:Schutzgas:

Verbindung von Schutz- und Plasmagas, Schutzgasvolumen/druck kann

Bemerkungen:

Bemerkungen:Bemerkungen:

Materialstärke:

Materialstärke: 0,187" bis 0,625" (4,7 mm bis 15,9 mm)

Materialstärke:Materialstärke:

Schnittqualität:

Schnittqualität:Schnittqualität:

Plasmagas:

Plasmagas: Stickstoff

Plasmagas:Plasmagas:

Schutzgas:

Schutzgas: Stickstoff/Methan

Schutzgas:Schutzgas:

Bermekungen:

Bermekungen:Bermekungen:

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

negative Auswirkungen auf die Schnittrechtwinkligkeit haben. Ein größeres Schutzgasvolumen für zu negativem Schnittwinkel, ein geringeres Volumen zu einem positiven Winkel.

glänzende Schnittfläche Lippenbildung am Boden Schlackebildung, u. U. große Menge und schwer zu entfernen

Da Methan ein Brenngas ist, können Gasdurchfluss und Gasdruck den Schnittwinkel beeinflussen. Hoher Gasdurchfluss/Gasdruck führt zu einem negativen Schnittwinkel, niedriger Gasdurchfluss/Gasdruck zu einem positiven Schnittwinkel. Das Stickstoff/Methan-Verhältnis beträgt 10 bis 14 Teile N2 auf 1 Teil CH Lippe; eine Schutzgasmischung aus Stickstoff und Methan eignet sich daher nicht für bestimmte Fertigteilanwendungen.

. Am Boden der Schnittfläche bildet sich eine stark ausgeprägte

4

KAPITEL 4 BETRIEB

4.4 Prozessdaten

4.4.1 Einführung

Die folgenden Informationen sind ein Ergebnis vieler Teststunden und stellen eine allgemeine Anleitung zum Einrichten und Schneiden mit dem PräzisionsPlasmarc-System PT-24 dar. In den meisten Fällen sind die folgenden Einstellungen geeignet für Qualitätsschnitte. Es werden Werte für die folgenden Parameter angegeben:

• Schneiden von Aluminium, Kohlenstoff- und

Edelstahl

• Lichtbogenspannung (Abstand)

• Schneidgeschwindigkeit

• Stromstärke (Ampere)

• Gasdurchflussraten für alle Plasma-Schutzgas-

Kombinationen

Diese Daten sind auch in den Dateien aus dem Software-Entwicklungsprozess (SDP-Dateien) enthalten. (Weitere Informationen zu SDP-Dateien im Betriebshandbuch der Maschine.)

In dieser Dokumentation sind außerdem

Bestellnummern von Verschleißteilen für alle der möglichen Stromeinstellungen enthalten.

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-15

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

4.4.2 Prozessdaten

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Aluminium 30

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950

T/Nr. 950714

T/Nr. 950T/Nr. 950

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21536 (3 loch)

/Nr. T/Nr.

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21541, "B"

/Nr. T/Nr.

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring

Ring T/Nr. 21712

Ring Ring

714

714714

21536 (3 loch)

21536 (3 loch

21536

T/Nr. 21712

T/Nr. 21712 T/Nr. 21712

3 loch

21541, "B"

21541, "B"21541, "B"

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brennerteile, die je nach Stromstärke variieren können

4-16

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halter halter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

PG SG1

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.062 0.075 0.090 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 1,9 2,3 3,2 4,7 6,4

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2 CH4

0 0 0 0 0 0

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 45 45 45 45 45 45 SG1-

Schneiden SG2- Schneid-

gasmenge

40 40 40 40 40 40

55 55 55 55 55 55

20 20 20 20 20 20

10 10 10 10 10 10

SG1 SG2

SG1SG1

30 A

Aluminium

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

150 152 153 158 170 189

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –NIEDRIG.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

150 135 105 78 30 25

3810 3429 2667 1981 762 635

4-17

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Aluminium 55

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----RRRRing

ing

inging

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21542, "C"

21542, "C"

/Nr. T/Nr.

21542, "C"21542, "C"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrückhalter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-18

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.062 0.125 0.187 0.250

MM 1,6 3,2 4,7 6,4

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2 CH4

0 0 0 0

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 55 55 55 55

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

45 45 45 45

75 75 75 85

20 20 20 20

10 10 10 10

SG1SG1

55 A

Aluminium

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

136 139 152 168

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

170 130 78 46

4318 3302 1981 1168

4-19

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Aluminium 70

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21543, "D"

21543, "D"

/Nr. T/Nr.

21543, "D"21543, "D"

Düse

Düsenrückhalter/ Diffusor

nrückhalter/ Diffusor

DüseDüse

nrückhalter/ Diffusor nrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-20

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2 CH4

0 0 0.1 0.2

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 45 45 45 45

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

65 65 65 65

50 50 100 100

20 20 20 20

10 10 10 10

SG1SG1

70 A

Aluminium

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

150 157 168 182

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

80 65 55 30

2032 1651 1397 762

4-21

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Aluminium 100

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkör

Brennerkörper

BrennerkörBrennerkör

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

/Nr. T/Nr.

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

per

perper

21692 (4 loch)

21692 (4 loch

21692

21923, "E"

21923, "E"21923, "E"

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-22

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2 N2

0 0 0.1 0.1

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

80 80 80 80

100 100 100 100

31 31 31 31

10 10 10 10

SG1SG1

100 A

Aluminium

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

155 160 166 174

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

65 80 65 50

2413 2032 1778 1270

4-23

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Kohlenstoffstahl 16

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brenne

Brennerkörper

BrenneBrenne

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring T/Nr. 638797

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring T/Nr. 950714

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse T/Nr.

 Düse T/Nr.

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

rkörper

rkörperrkörper

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

/Nr. 21852 (2 loch)

21852 (2 loch)

/Nr. T/Nr.

21852 (2 loch

21852

Düse

Düse Düse

/Nr. 21540, "A"

21540, "A"

/Nr. T/Nr.

21540, "A"21540, "A"

2 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-24

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 20GA 18GA 16GA 14GA 12GA 10GA

MM 0,9 1,2 1,6 2,0 2,7 3,4

Einstichverzögerung (Sek.)

O2 N2 O2

0 0 0 0.1 0.5 0.1

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 20 20 20 20 20 20

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

20 20 20 20 20 20

11 11 11 11 11 11

0 0 0 0 0 0

6 6 6 6 6 6

SG1SG1

16 A

Kohlenstoffstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

103 105 115 118 116 117

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –NIEDRIG.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

100 85 80 60 50 36

2540 2159 2032 1524 1270 914

4-25

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Kohlenstoffstahl 35

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21

T/Nr. 21758

T/Nr. 21T/Nr. 21

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring T/Nr. 638797

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring T/Nr. 950714

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21536 (3 loch)

/Nr. T/Nr.

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21541, "B"

/Nr. T/Nr.

Düse

Düsenrückhalter/ Diffusor

DüseDüse

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

758

758758

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Ring

RingRing

21536 (3 loch)

21536 (3 loch

21536

21541, "B"

21541, "B"21541, "B"

nrückhalter/ Diffusor

nrückhalter/ Diffusor nrückhalter/ Diffusor

3 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-26

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 14GA 0.125 0.135 0.187 0.250

MM 1,9 3,2 3,4 4,7 6,4

Einstichverzögerung (Sek.)

O2 N2 O2

0 0 0 0 0

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 50 50 50 50 50

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

38 38 38 38 38

15 15 15 15 15

0 0 0 0 0

6 6 6 6 6

SG1SG1

35 A

Kohlenstoffstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

113 119 120 122 124

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

80 55 52 40 30

3032 1397 1320 1016 762

4-27

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Kohlenstoffstahl 45

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21542, "C"

21542, "C"

/Nr. T/Nr.

21542, "C"21542, "C"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-28

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.125 0.135 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 3,4 4,7 6,4 9,5

Einstichverzögerung (Sek.)

O2 N2 O2

0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 50 50 50 50 50

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

50 50 50 50 50

20 20 20 20 20

16 16 16 16 10

0 0 0 0 0

SG1SG1

45 A

Kohlenstoffstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

108 111 114 121 124

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

60 50 45 35 20

1524 1270 1143 889 508

4-29

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Kohlenstoffstahl 70

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----RRRRing

ing

inging

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21543, "D"

21543, "D"

/Nr. T/Nr.

21543, "D"21543, "D"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Iso

Isolator Schildschale

lator Schildschale

IsoIso

lator Schildschalelator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-30

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625

MM 4,7 6,4 7,9 9,5 12,7 12,9

Einstichverzögerung (Sek.)

O2 N2 O2

0 0 0 0.1 0.2 0.5

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

60 60 60 60 60 60

25 25 25 25 25 25

33 33 33 33 20 20

0 0 0 0 0 0

SG1SG1

70 A

Kohlenstoffstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

108 110 114 113 135 140

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

110 100 70 60 30 25

2794 2413 1778 1524 762 635

4-31

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Kohlenstoffstahl 100

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

21923, "E"

/Nr. T/Nr.

21923, "E"21923, "E"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-32

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750

MM 7,9 9,5 12,9 15,9 19,1

Einstichverzögerung (Sek.)

O2 N2 O2

0 0 0.1 0.1 0.1

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

80 80 80 80 80

30 30 30 30 30

0 0 0 0 0

SG1SG1

100 A

Kohlenstoffstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

115 120 132 137 143

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

90 80 50 30 25

2290 2030 1270 760 630

4-33

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 30

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Sauerstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21536 (3 loch)

21536 (3 loch)

/Nr. T/Nr.

21536 (3 loch

21536

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21541, "B"

21541, "B"

/Nr. T/Nr.

21541, "B"21541, "B"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

3 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-34

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 26GA 24GA 22GA 18GA 16GA

MM 0,4 0,6 0,7 1,2 1,6

Einstichverzögerung (Sek.)

O2 N2 O2

0 0 0 0 0

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 40 40 40 40 40

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

45 45 45 45 45

18 18 18 18 18

20 20 20 20 20

5 5 5 5 5

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

30 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

105 105 107 109 111

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –NIEDRIG.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

250 200 190 140 100

6350 5080 4826 3556 2540

4-35

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 50

Luft @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Rin

Ringggg

RinRin

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21542, "C"

21542, "C"

/Nr. T/Nr.

21542, "C"21542, "C"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isola

Isolator Schildschale

tor Schildschale

IsolaIsola

tor Schildschaletor Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-36

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Einstichverzögerung (Sek.)

Luft Luft Luft

0 0 01 0.2

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 45 45 45 45

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

60 60 60 60

95 95 95 95

35 35 35 35

0 0 0 0

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

50 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

134 140 145 155

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

90 60 40 18

2286 1524 1016 457

4-37

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 70

Luft @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr.

T/Nr. 21758

21758

T/Nr.T/Nr.

21758 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21543, "D"

21543, "D"

/Nr. T/Nr.

21543, "D"21543, "D"

DDDDüsenrückhalter/ Diffusor

üsenrückhalter/ Diffusor

üsenrückhalter/ Diffusor üsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-38

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Einstichverzögerung (Sek.)

Luft Luft Luft

0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

70 70 70 70

95 95 95 95

40 40 40 40

0 0 0 0

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

70 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

131 152 158 162

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

100 50 28 20

2540 1270 711 609

4-39

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 100

Luft @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

21923, "E"

/Nr. T/Nr.

21923, "E"21923, "E"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-40

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

PG SG1

SG1 SG2

PGPG

SG1SG1

Materialstärke

ZOLL 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Einstichverzögerung (Sek.)

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

Luft Luft Luft

0.3 0.4 0.5 0.6

80 80 80 80

65 65 65 70

35 35 35 40

0 0 0 0

100 A

Edelstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

129 135 142 150

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

80 60 35 25

2030 1520 889 635

4-41

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 70

Luft @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21543, "D"

21543, "D"

/Nr. T/Nr.

21543, "D"21543, "D"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-42

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.125 0.187 0.250 0.387 0.500

MM 3,2 4,7 6,4 9,5 12,7

Einstichverzögerung (Sek.)

Luft Luft CH4

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

70 70 70 70 70

100 100 100 100 100

40 40 40 40 40

10 10 10 10 10

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

70 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

131 146 154 166 175

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

120 80 50 30 24

3048 2032 1270 762 609

4-43

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 100

Luft @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr.

T/Nr. 21725

21725

T/Nr. T/Nr.

21725 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

21923, "E"

/Nr. T/Nr.

21923, "E"21923, "E"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr.

T/Nr. 22007

22007

T/Nr. T/Nr.

22007 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-44

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Einstichverzögerung (Sek.)

Luft Luft CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

80 80 80 80

100 100 100 100

40 40 40 40

7 10 10 10

SG1SG1

100 A

Edelstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

140 150 159 170

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

80 60 35 25

2030 1524 889 635

4-45

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 50

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brenne

Brennerkörper

BrenneBrenne

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring T/Nr. 638797

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring T/Nr. 950714

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse T/Nr.

 Düse T/Nr.

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

rkörper

rkörperrkörper

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Ring

RingRing

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

Düse

Düse Düse

/Nr. 21542, "C"

21542, "C"

/Nr. T/Nr.

21542, "C"21542, "C"

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-46

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.125 0.187 0.250 0.375

MM 3,2 4,7 6,4 9,5

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2

0 0 0.1 0.2

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 45 45 45 45

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

60 60 60 60

85 85 85 85

35 35 35 35

0 0 0 0

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

50 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

128 133 144 155

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

90 60 40 22

2286 1524 1016 558

4-47

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 70

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr

T/Nr. 21758

. 21758

T/NrT/Nr

. 21758. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21543, "D"

21543, "D"

/Nr. T/Nr.

21543, "D"21543, "D"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-48

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halter halter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2

0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

70 70 70 70

95 95 95 95

40 40 40 40

0 0 0 0

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

70 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

132 150 154 159

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

75 50 28 24

1905 1270 711 609

4-49

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 100

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

21923, "E"

/Nr. T/Nr.

21923, "E"21923, "E"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-50

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 15,9

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2

0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

80 80 80 80

95 95 95 95

50 35 35 35

0 0 0 0

SG1SG1

100 A

Edelstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

135 145 153 157

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

80 60 35 25

2032 1520 889 635

4-51

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 70

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

 Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

 Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21543, "D"

21543, "D"

/Nr. T/Nr.

21543, "D"21543, "D"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-52

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.187 0.250 0.375 0.500

MM 4,7 6,4 9,5 12,7

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2 CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 60 60 60 60

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

75 75 75 75

85 85 85 85

43 43 43 43

5 5 5 5

SG1SG1

Edelstahl

SG2

SG2SG2

70 A

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

136 150 159 162

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

75 50 28 24

1905 1270 711 609

4-53

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

Brenner PT-24

Material: Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas: Schutzmixgas:

Edelstahl 100

Stickstoff @ 125 PSI / 8.6 Bar

Methan @ 100 PSI / 6.9 Bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

21923, "E"

/Nr. T/Nr.

21923, "E"21923, "E"

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen

Brenner-teile, die je

nach Stromstärke

variieren können

4-54

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Prozessdaten

PG

SG1

SG1 SG2

PGPG

Materialstärke

ZOLL 0.250 0.375 0.500 0.625

MM 6,4 9,5 12,7 5,9

Einstichverzögerung (Sek.)

N2 N2 CH4

0.3 0.4 0.5 0.6

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

SG1-Start 50 70 60 42

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

80 80 80 80

95 95 95 95

45 45 45 42

5 5 5 7

SG1SG1

100 A

Edelstahl

SG2

SG2SG2

Mengenanzeige

Lichtbogenspannung

Abstand)

138 150 162 170

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

80 60 35 25

2032 1524 889 635

4-55

KAPITEL 4 BETRIEB

T

)

T

“B”-Düse zum Plasma-Markieren

Brenner PT-24

Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas:

10

Argon @ 125 PSI / 8,6 bar

Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/N

T/Nr. 21725

r. 21725

T/NT/N

r. 21725r. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr. 21536 (3

/Nr. 21536 (3----Loch)

/Nr. 21536 (3T/Nr. 21536 (3

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr. 21541 “B”

/Nr. 21541 “B”

/Nr. 21541 “B”T/Nr. 21541 “B”

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

Loch)

Loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-56

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Plasma-Markieren

Prozessdaten

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

Mengenanzeige

SG1-Start 35

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

Lichtbogenspannung

Abstand)

35

0

77

“B”-Düse

10 A

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

200

5080

4-57

KAPITEL 4 BETRIEB

T

“B”-Düse zum Plasma-Markieren

Brenner PT-24

Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas:

15

Argon @ 125 PSI / 8,6 bar

Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr.

T/Nr. 98W18

98W18

T/Nr. T/Nr.

98W1898W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr. 21536 3

/Nr. 21536 3----Loch

/Nr. 21536 3T/Nr. 21536 3

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr. 21541 “B”

/Nr. 21541 “B”

/Nr. 21541 “B”T/Nr. 21541 “B”

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

Loch

LochLoch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-58

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Plasma-Markieren

Prozessdaten

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

Mengenanzeige

SG1-Start 35

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

Lichtbogenspannung

Abstand)

35

0

77

“B” -Düse

15 A

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

300

7620

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-59

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

“C”-Düse zum Plasma-Markieren

Brenner PT-24

Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas:

10

Argon @ 125 PSI / 8,6 bar

Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr. 21542 “C”

/Nr. 21542 “C”

/Nr. 21542 “C”T/Nr. 21542 “C”

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-60

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Plasma-Markieren

Prozessdaten

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

Mengenanzeige

SG1-Start 37

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

Lichtbogenspannung

Abstand)

62

37

0

77

“C”-Düse

10 A

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

100

2540

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-61

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

“C”-Düse zum Plasma-Markieren

Brenner PT-24

Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas:

15

Argon @ 125 PSI / 8,6 bar

Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr. 21542 “C”

/Nr. 21542 “C”

/Nr. 21542 “C”T/Nr. 21542 “C”

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22

T/Nr. 22010

T/Nr. 22T/Nr. 22

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

010

010010

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-62

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Plasma-Markieren

Prozessdaten

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

Mengenanzeige

SG1-Start 35

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

Lichtbogenspannung

Abstand)

62

35

0

77

“C”-Düse

15 A

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

200

5080

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-63

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

“D”-Düse zum Plasma-Markieren

Brenner PT-24

Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas:

10

Argon @ 125 PSI / 8,6 bar

Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/Nr. 21758

T/Nr. 21758T/Nr. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasd

Gasdralldüse

ralldüse

GasdGasd

ralldüse ralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr. 21543 “D”

/Nr. 21543 “D”

/Nr. 21543 “D”T/Nr. 21543 “D”

Düsenrückhalter/ Diffusor

Düsenrückhalter/ Diffusor Düsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-64

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

KAPITEL 4 BETRIEB

(

Plasma-Markieren

Prozessdaten

Einstellungsparameter (siehe Hinweise)

Plasma-Startgas 1

Plasma-Schneidgas 1

Schutzgas

(Mengenanzeige)

Mengenanzeige

SG1-Start 100

SG1- Schneiden SG2- Schneidgas-

menge

Lichtbogenspannung

Abstand)

77

100

0

77

“D”-Düse

10 A

Vorschubgeschwindigkeit

IPM

MM/MIN

Hinweise:

1. Pilotlichtbogen –HOCH.

2. Mischung von Schneid- und ALT-Gas in Gassteuerung.

3. Durchschluss – Mitte der Kugel

100

2540

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

4-65

KAPITEL 4 BETRIEB

T

(

)

T

“D”-Düse zum Plasma-Markieren

Brenner PT-24

Stromstärke (A): Plasmagas: Schutzgas:

15

Argon @ 125 PSI / 8,6 bar

Luft @ 125 PSI/ 8,6 bar

Brennerkörper

BrennerkörperBrennerkörper

T/N

T/Nr. 21758

r. 21758

T/NT/N

r. 21758r. 21758

Drallhülse

DrallhülseDrallhülse

T/Nr. 21725

T/Nr. 21725T/Nr. 21725

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 638797

T/Nr. 638797T/Nr. 638797

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 86W62

T/Nr. 86W62T/Nr. 86W62

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 950714

T/Nr. 950714T/Nr. 950714

OOOO----Ring

Ring

RingRing

T/Nr. 98W18

T/Nr. 98W18T/Nr. 98W18

Elektrode

ElektrodeElektrode

T/Nr. 21539

T/Nr. 21539T/Nr. 21539

Gasdralldüse

Gasdralldüse

Gasdralldüse Gasdralldüse

T/Nr.

/Nr. 21692 (4 loch)

21692 (4 loch)

/Nr. T/Nr.

21692 (4 loch

21692

Düse

Düse

Düse Düse

T/Nr.

/Nr. 21923, "E"

21923, "E"

/Nr. T/Nr.

21923, "E"21923, "E"

DDDDüsenrückhalter/ Diffusor

üsenrückhalter/ Diffusor

üsenrückhalter/ Diffusor üsenrückhalter/ Diffusor

T/Nr. 22007

T/Nr. 22007T/Nr. 22007

Isolator Schildschale

Isolator SchildschaleIsolator Schildschale

T/Nr. 22010

T/Nr. 22010T/Nr. 22010

Schildrückhalter mit O

Schildrückhalter mit O----

Schildrückhalter mit OSchildrückhalter mit O

Ring T/Nr. 21712

Ring T/Nr. 21712Ring T/Nr. 21712

4 loch

OOOO----Ring Schildrück

Ring Schildrück----halter

Ring SchildrückRing Schildrück

(Ref. T/Nr. 996528)

(Ref. T/Nr. 996528)(Ref. T/Nr. 996528)

Hitzeschild mit Rück

Hitzeschild mit Rück----

Hitzeschild mit RückHitzeschild mit Rück

halter T/Nr. 22531

halter T/Nr. 22531halter T/Nr. 22531

 Dralldüse und Düse

sind die einzigen Brenner-teile, die je nach Stromstärke variieren können

4-66

Präzisions-Plasmasystem mit elektronischer Gassteuerung -

halter

halterhalter

ESAB Precision Plasmarc System with Electronic Flow Control Installation manual / Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual