ESAB PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170 - A21 PRB 17-49, A21 PRB 33-90, A21 PRB 60-170 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [ru]
104
A21 PRB 17- 49
A21 PRB 33- 90
A21 PRB 60- 170
Instruction manual Инструкция по эксплуатации
Valid for serial no. 538--xxx--xxxx0443 808 127 060209
Русский 3...............................................
ENGLISH 18..............................................
Rights reserved to alter specifications without notice.
Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.
-- 2 --
Русский
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4........................................
2 ВВЕДЕНИЕ 6.......................................................
3 Технические данные 7..............................................
4 МОНТ АЖ У СТАНОВКИ 8.............................................
4.1 Подключения 8............................................................
5 РАБОТА УСТАНОВКИ 9..............................................
5.1 Подготовка к работе 1 0......................................................
5.2 Регулировки 10.............................................................
5.3 Начало сварки 11...........................................................
5.4 Сварка в ограниченном пространств е 12.....................................
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 14.................................
6.1 Ежедневный осмотр 14.....................................................
6.2 По мере надобности 14.....................................................
6.3 Замена б ыстроизнашивающихся частей 16...................................
6.4 Замена вольфрамового электрода 17........................................
6.5 Переустановка зажимных клещей на сварочной головке 17...................
7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАС ТЕЙ 17.......................................
СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 33........................................
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 69...........................
TOCr
-- 3 --
RU
1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Пользователи сварочного оборудования ESAB отвечают за выполнение правил техники
безопасности лицами, работающими на оборудовании и рядом с ним. Правила техники
безопасности должны отвечать требованиям к безопасной эксплуатации сварочного
оборудования этого типа. Помимо стандартных правил техники безопасности и охраны
труда на рабочем месте рекомендуется следующее.
Все работы должны выполняться подготовленными лицами, знакомыми с эксплуатацией
сварочного оборудования. Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать
опасным ситуации, приводящие к т равмированию персонала и повреждению
оборудования.
1. Bсе лица, использующие сварочное оборудование, должны знать:
S инструкции по эксплуатации
S расположение органов аварийного останова
S назначение оборудования
S правила техники безопасности
S технологию сварки
2. Оператор обеспечивает:
S удаление посторонних лиц из рабочей зоны оборудования при его запуске
S защиту всех лиц от воздействия сварочной дуги
3. Рабочее место должно:
S отвечать условиям эксплуатации
S не иметь сквозняков
4. Средства защиты персонала
S Во всех случаях рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты,
например, защитные очки, огнестойкую спецодежду и защитные рукавицы.
S При сварке запрещается носить свободную одежду, украшения и т.д., например,
шарфы, браслеты, кольца, которые м огут попасть в сварочное оборудование или
вызвать ожоги.
5. Общие меры предосторожности
S Проверьте надежность подключения обратного кабеля.
S Работы на оборудовании с высоким напряжением должны производиться
только квалифицированным электриком.
S В пределах доступа должны находиться соответствующие средства
пожаротушения, имеющие ясную маркировку.
S Запрещается проводить смазку и техническое обслуживание оборудование во
время эксплуатации.
dsa8d1ra -- 4 --
RU
ОСТОРОЖНО!
ÄÓÃÎÂÀß ÑÂАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ
ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. ТРЕБУЙТЕ СОБЛЮДЕНИЕ
ДЕЙСТ
ПРЕДСТА
ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.
S Сварочный агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и
S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными
S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.
ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека
S Исключите возможность воздействия дымов.
S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи.
S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную
S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.
ПОЖАРООПАСНОСТЬ
S Искры (брызги мета лла) мог ут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов
ØУМ - Чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха
S Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты
S Предупредите посторонних лиц об опасности.
НЕИСПРА
оборудованию
ÂУЮЩИХ НА ОБЪЕКТЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ УЧИТЫÂÀÒÜ ÑÂЕДЕНИЯ ОБ ОПАСНОСТЯХ,
ÂЛЕННЫЕ ИЗГОТОÂИТЕЛЕМ СÂАРОЧНОГО ОБОРУДОÂÀÍÈß.
правилами.
частямитела,мокрымирукавицамиимокройодеждой.
такжевытяжнаявентиляцияиззонысварки.
спецодежду.
поблизости от места сварки.
слуха.
ÂНОСТИ -- При неисправности обратитесь к специалистам по сварочному
ÂÑÅÕ ÏÐÀÂИЛ БЕЗОПАСНОСТИ,
Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие инструкции.
ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!
dsa8d1ra -- 5 --
RU
2 ВВЕДЕНИЕ
Сварочные головки серии A21 PRB 17-49 / 33-90 / 60-170 предназначены для
механизированной орбитальной аргоно-дуговой сварки неплавящимся
электродом трубных соединений.
Головки адаптированы для совместной работы с источниками питания
LTO 160, LTO 250, LTP 450, LTS 160, LTS 250, LTS 320. Для подачи
присадочной проволоки в зону сварки
предназначен подающий механизм MEI 21.
Устройство сварочной головки позволяет
быстро, легко и точно фиксировать е¸
на трубе. Пара зажимных губок (4)
фиксируют неподвижно головку на
трубе при нажатии на рукоятку
рычага (1). И только зубчатая
рейка (3) с закрепленными на ней
механизмами вращается вокруг
трубы во время сварки.
Зубчатая рейка вращается за сч¸т
привода (2), состоящего из
электродвигателя постоянного
тока с постоянными магнитами и
импульсного передатчика для
регулирования скорости.
Электродвигатель запитывается и
управляется от сети управления
источника питания.
dsa8d1ra -- 6 --
RU
3 Технические данные
Сварочная головка PRB 17-49 PRB 33-90
Сводяным
охлаждением
Максимальный ток сварки при
250 100 250 100
ÏÂ 100% (A)
Наружный диаметр трубы (мм) 17- 49 33-90
Скорость вращения (об/мин.) 0,12 - 2,4 0,08 - 1,6
Вес без кабеля, шлангов (кг) 2,8 3,2
Длина комплекта шлангов (м) 7 7
Диаметр вольфрамового
электрода (мм)
Диаметр присадочной
0,6 / 0,8 / 0.9 Fe, SS 0,6 / 0,8 / 0.9 Fe, SS
проволоки (мм)
Приводной блок
Макс. напряжение цепи якоря
(В)
Макс. ток цепи якоря (A DC)
Скорость вращения якоряпри
20 В (об/ìèí.)
Передаточное число редуктора
Своздушным
охлаждением
Сводяным
охлаждением
1,6 / 2,4 1,6 / 2,4
48
0,5
6950
246:1
48
0,5
6950
246:1
Своздушным
охлаждением
Сварочная головка PRB 60-170
Сводяным
охлаждением
Своздушным
охлаждением
Максимальный ток сварки при ПВ 100% (A) 250 100
Наружный диаметр трубы (мм) 60-170
Скорость вращения (об/мин.) 0,05 - 0,95
Вес без кабеля, шлангов (кг) 4,4
Длина комплекта шлангов (м) 7
Диаметр вольфрамового электрода (мм) 1,6 / 2,4
Диаметр присадочной проволоки (мм) 0,6 / 0,8 / 0.9 Fe, SS
Приводной блок
Макс. напряжение цепи якоря (В)
Макс. ток цепи якоря (A DC)
Скорость вращения якоряпри 20 В
48
0,5
6950
(îá/мин.)
Передаточное число редуктора
246:1
dsa8d1ra -- 7 --
RU
4 МОНТАЖ УСТАНОВКИ
Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным
специалистом.
ОСТОРОЖНО !
Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали могут нанести
травмы!
S Сварочный источник питания LTO 1 60, LTO 250, см. Инструкцию
0456 779 xxx.
S Сварочный ист очник питания LTP 450, см. Инструкцию 0456 634 xxx.
S Сварочный ист очник питания LTS 320, см. Инструкцию 0457 690 xxx.
S Сварочный ист очник питания LTS 160, LTS 250, см. Инструкцию 0458343xxx.
S Подающий механизм MEI 21, см. Инструкцию 0443 831 xxx
4.1 Подключения
Водоохлаждаемые сварочные головки
A Кабель - вращение D jланг водяного охлаждения
(Âõîä)
B Канал сварочной проволоки E Сварочный кабель -
C jланг водяного охлаждения
(Выход)
F jланг защитного газа
dsa8d1ra -- 8 --
RU
Сварочные головки с воздушным охлаждением
A Кабель - вращение E Сварочный кабель -
B Канал сварочной проволоки F jланг защитного газа
5 РАБОТА УСТАНОВКИ
Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием
приводятся на стр. 4. Прочтите их до использования оборудования!
S Информацию о работе источников питания LTO 160, LTO 250 , см.
Инструкцию по программированию 0456 779 xxx
S Информацию о работе источника питания LTP 450, см. Инструкцию по
программированию 0456 638 xxx.
S Информацию о работе источника питания LTS, см. Инструкцию по
программированию 0457 706 xxx.
ВНИМАНИЕ!
Для исключения повреждений сварочной оснастки перед началом сварки убедитесь в
том,чтообратныйкабельподсоединенксвариваемойдеталиивольфрамовый
электрод находится в исходном положении.
dsa8d1ra -- 9 --
RU
5.1 Подготовка к работ е
S Установите выбранный диаметр трубы,
используя регулировочный винт (3), при
нажатом зажимном рычаге (1).
S Раскройте зажимные клещи с
помощью рычага (1).
S Для правильного фиксирования
затяните регулировочный винт
(3) ещ¸ на четверть оборота.
N.B. Большее усилие зажима
может привести к деформации
клещей и, как следствие, к
нарушению соосности и
ухудшению качества сварки.
При сварке труб диаметром 8-17 мм и
использования специального набора
по переналадке ( См. Список
принад лежностей стр. 69), сварочная головка должна быть зафиксирована
в вертикальном положении, для чего под привод необходимо установить
упор, предотвращающий головку от проворачивания вокруг трубы.
S Сожмите к леши снова с помощью зажимного рычага (1).
S С помощью рукоятки (2) выведите из зацепления зубчатую рейку.
S Поверните зубчатую рейку (4) примерно на 1,5 оборота так, чтобы
намотать соединительный кабель.
5.2 Регулировки
Регулировка положения вольфрамового
электрода у сварного соединения
S Отрегулируйте радиальный зазор,
используя винт (2).
S Отрегулируйте радиа льное
направление сопла (1) с
помощью специального
инструмента. Точная регулировка
производится колесиком (2).
Прижимное усилие рычага
сварочной головки выставлено в
состоянии поставки оборудования.
Если регулировка вс¸-таки необходима обратитесь за информацией
в ближайшее представительство фирмы ESAB.
dsa8d1ra -- 1 0 --
RU
Заправка присадочной проволоки
S См. Инструкцию к подающему
механизму MEI 21 (0443 831 xxx).
Регулировка подачи присадочной проволоки
S Отрегулируйте радиа льное
направление сопла (1) с
помощью специального
инструмента. Точная регулировка
производится колесиком (2).
5.3 Начало сварки
S Вызовите из библиотеки памяти блока управления необходимую рабочую
программу ( См. Инструкцию по программированию).
S Нажмите клавишу Старт (A) на блоке управления.
dsa8d1ra -- 1 1 --
RU
5.4 Сварка в ограниченном пространстве
PRB 17-49
Сварочная головка PRB 17-49
S Базовый комплект .
S Без винта (1) для точной регулировки
проволоки.
S Крышкагорелки(3)ивинт(4)могут
быть заменены на более короткие.
S Без винта (1) для точной регулировки
проволоки.
S Без концевых пластин (2).
S С направляющими для кабелей.
S Крышкагорелки(3)ивинт(4)могут
быть заменены на более короткие.
S С соплом присадочной проволоки 0443
880 880.
Сводяным
охлаждением
D C-C min D C-C min
D≤49 70+D D≤49 70+D
D≤49 70+D/2 D≤40
D≤34
34<D≤49
56+D/2
39+D
Своздушным
охлаждением
70+D/2
40≤D≤49
D≤40 50+D
50+D
dsa8d1ra -- 1 2 --
RU
PRB 33-90
Сварочная головка PRB 33-90
S Базовый комплект .
S Без винта (1) для точной регулировки
проволоки.
S Крышкагорелки(3)ивинт(4)могут
быть заменены на более короткие.
S Без винта (1) для точной регулировки
проволоки.
S Без концевых пластин (2).
S С направляющими для кабелей.
S Крышкагорелки(3)ивинт(4)могут
быть заменены на более короткие.
Сводяным
охлаждением
D C-C min D C-C min
D≤68
68<D≤90
D≤90 94+D/2 D≤40 94+D/2
D≤90 82+D/2 D≤64
94+D/2
60+D
Своздушным
охлаждением
D≤68
68<D≤90
64<D≤90
70+D/2
60+D
82+D/2
50+D
dsa8d1ra -- 1 3 --
RU
PRB 60-170
Сварочная головка PRB 60-170
Сводяным
охлаждением
D C-C min D C-C min
Своздушным
охлаждением
S Базовый комплект D≤170 137+D/2 D≤170 137+D/2
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Примечание:
Âсе гарантийные обязательства поставщика теряют силу в случае попытки
покупателя самостоятельно устранить какую-либо неисправность машины в
течение гарантийного периода.
6.1 Ежедневный осмотр
У бедитесь, что кабели и шланги не повреждены..
6.2 По мере надобности
Очистите и смажьте поверхности ск ольжения смазкой, артикул. ¹ 0444 044
001 (BP Energrease LS EP 00).
dsa8d1ra -- 1 4 --
RU
Замена комплекта электрододержат еля.
S Снимите защитную крышку (1).
S Разъедините узлы (2) и (3), удалив предварительно крепеж.
S Снимите зажим (6).
S Удалите старый электрододержатель (5) через защитную крышку (1).
Пошлите его вместе с зажимом (6) для замены в ближайшее
представительство фирмы ESAB.
S Установите новый электрододержатель на место.
S Убедитесь в правильности установки изоляторов между узлами (2) и (3).
Ремонт токовой шины
ВНИМАНИЕ! Этот ремонт должен производится сервисными
специалистами фирмы ESAB.
S Удалите зажимы (4), (6) у поврежденного края и снимите шланг (7).
S Отпаяйте наконечники (11) от электрододержателя (12) /контактного узла
(2).
S Обрежьте поврежденную часть шланга, оставив длину проводов на
несколько сантиметров д линнее.
S Обмотайте изолентой (8) провода (9) на уровне длины шланга, обозначив
т.о. длину шланга.
S Вытащите провода (9) на 60-70 мм из шланга и зафиксируйте их в этом
положении с помощью специального штырька или проволоки. (10).
S Обрежьте провода (9) на 15 мм короче, чем длина шланга.
dsa8d1ra -- 1 5 --
RU
S Установите новые наконечники (11), используя соответствующий
инструмент.
S Запаяйте наконечники оловянным припоем (11) в местах у
электрододержателя (12) / соединительного узла(2).
S Снимите штырьковый/проволочный фиксатор (10).
S Смачите наконечники (11) и оденьте шланг (7).
S Установите снова зажимы (4), (6).
6.3 Замена быстроизнашивающихся частей
Сварочная головка с водяным охлаждением
S Снимите крышку горелки (1).
S Удалите вольфрамовый электрод (5).
S Удалите цангу (2).
S Удалите сопло (6).
S Выкрутите электродное сопло (4) из газовой
линзы (3)..
S Установку производите в обратном порядке.
Внимание: Убедитесь, что газовая линза(3)
установлена гладкой поверхностью к изолирующей
прокладке (7).
Сварочная головка с воздушным охлаждением
S Снимите крышку горелки (1).
S Удалите вольфрамовый электрод (4).
S Удалите цангу (2).
S Удалите сопло (5).
S Выкрутите газовую линзу (3).
S Установку производите в обратном порядке.
dsa8d1ra -- 1 6 --
RU
6.4 Замена вольфрамового
электрода
Сварочная головка с водяным охлаждением
Подберите электрод и вставьте его в
электрододержатель следующим образом:
S Удалитекрышкугорелки(1).
S Вставьте вольфрамовый электрод (4) в
электродное сопло (3) и цангу (2).
S Зажмите электрод с помощью крышки горелки (1).
Сварочная головка с воздушным охлаждением
Подберите электрод и вставьте его в
электрододержатель следующим образом:
S Удалитекрышкугорелки(1).
S Вставьте вольфрамовый электрод (5) в
корпусцанги(4)ицангу.
S Зажмите электрод с помощью крышки
горелки (1).
6.5 Переустановка зажимных клещей на сварочной головке
Зажимные клещи могут быть установлены на головку т. о., чтобы ручка
прижимного рычага оказалась в нижнем положении.
7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Запасные части заказываются через ближайшее представительство ESAB,
адрес которого можно найти на последней странице обложки.
При заказе запасных частей укажите тип машины и ее номер, а также
наименование детали и ее номер из перечня запасных частей. Это упростит
доставку и обеспечит получение требуемых запасных частей.
dsa8d1ra -- 1 7 --
ENGLISH
1 DIRECTIVE 19........................................................
2SAFETY 19...........................................................
3 INTRODUCTION 20...................................................
4 TECHNICAL DATA 21.................................................
5 INSTALLATION 22....................................................
5.1 Connections 23..............................................................
6 OPERATION 24.......................................................
6.1 Securing the welding tool for welding 24.........................................
6.2 Adjustments 25..............................................................
6.3 Welding start 25..............................................................
6.4 Welding in confined spaces 26.................................................
7 MAINTENANCE 28....................................................
7.1 Daily 28.....................................................................
7.2 As necessary 28.............................................................
7.3 Replacing wear parts 30.......................................................
7.4 Fitting of tungsten electrode 31.................................................
7.5 Dismounting the tongs from the tool 31..........................................
8 ORDERING OF SPARE PARTS 31......................................
SPARE PARTS LIST 33...................................................
ACCESSORIES 69.......................................................
TOCe
-- 1 8 --
GB
1DIRECTIVE
DECLARATION OF CONFORMITY
Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee
that tube welding tool A21 PRB 17--49 / 33--90 / 60--170 from serial number 645
complies with standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive
89/392/EEA and addendum.
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Laxå 97--09--22
Paul Karlsson
Managing Director
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 12336
2SAFETY
Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who
works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions
must meet the requirements that apply to this type of welding equipment. The following recommendations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.
All work must be carried out by trained personnel well--acquainted with the operation of the welding
equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result
in injury to the operator and damage to the equipment.
1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:
S its operation
S location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions
S welding
2. The operator must ensure that:
S no unauthorised person is stationed within the working area of the equipment when it is
started up.
S no--one is unprotected when the arc is struck
3. The workplace must:
S be suitable for the purpose
S be free from draughts
4. Personal safety equipment
S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof
clothing, safety gloves.
S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become
trapped or cause burns.
5. General precautions
S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.
S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.
dsa8d1ea
-- 1 9 --
GB
WARNING
ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAUTIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.
ELECTRIC SHOCK -- Can kill
S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.
FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health
S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.
S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
S Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE -- Excessive noise can damage hearing
S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!
3 INTRODUCTION
A21 PRB 17--49 / 33--90 / 60--170 is designed for TIG welding of tube joints.
The tube welding tools are adapted for connection to the LTO 160, LTO 250,
LTP 450, LT S 160, LTS 250, LTS 320 power source. If a filler wire is required, use
the MEI 21 wire feed unit.
The tube welding tools incorporate a special
gripping principle facilitating rapid and
accurate securing and location of the
tool on the tube. The pair of gripping
jaws (4) clamp the tool to the tube
when the locking lever (1) on the
handle is pressed in. Only the gear
collar (3) with the fitted details
rotates during welding.
The collar is powered by a drive
unit (2) consisting of a perm. magnet
DC motor and a pulse transmitter for speed
control. The motor is powered by the control equipment (power source).
dsa8d1ea
-- 2 0 --
GB
4 TECHNICAL DATA
Tube welding tool PRB 17--49 PRB 33--90
Water-cooled
Max welding current at
100% duty cycle (A)
Tube, external diameter (mm) 17--49 33--90
Rotary speed (r.p.m.) 0,12 -- 2,4 0,08 -- 1,6
Weight without cable and hose
package (kg)
Length of hose bundle (m) 7 7
Tungsten electrode, diameter (mm) 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4
Filler wire, diameter (mm) 0,6 / 0,8 / 0,9 Fe, SS 0,6 / 0,8 / 0,9 Fe, SS
Drive unit
Max armature voltage (V DC)
Max armature current (A DC)
Armature speed at
20 volt (r.p.m.)
Mechanical gear ratio
250 100 250 100
Air-- cooled Water--
cooled
2,8 3,2
48
0,5
6950
246:1
246:1
Air-- cooled
48
0,5
6950
Tube welding tool PRB 60--170
Water-- cooled Air-- cooled
Max welding current at 100% duty cycle (A) 250 100
Tube, external diameter (mm) 60--170
Rotary speed (r.p.m.) 0,05 -- 0,95
Weight without cable and hose package (kg) 4,4
Length of hose bundle (m) 7
Tungsten electrode, diameter (mm) 1,6 / 2,4
Filler wire, diameter (mm) 0,6 / 0,8 / 0,9 Fe, SS
Drive unit
Max armature voltage (V DC)
Max armature current (A DC)
Armature speed at 20 volt (r.p.m.)
Mechanical gear ratio
48
0,5
6950
246:1
dsa8d1ea
-- 2 1 --
GB
5 INSTALLATION
The installation must be executed by a profession al.
WARNING!
Rotating parts can cause injury, take great care.
S Welding power source LTO 160, LTO 250, see instruction manual 0456 779 xxx.
S Welding power source LTP 450, see instruction manual 0456 634 xxx.
S Welding power source LTS 160, LTS 250, see instruction manual 0458 343 xxx.
S Welding power source LTS 320, see instruction manual 0457 690 xxx.
S Wire feed unit MEI 21, see instruction manual 0443 831 xxx
dsa8d1ea
-- 2 2 --
GB
5.1 Connections
Water--coo led welding tool
A Motor cable -- rotation D Cooling-- water hose in
B Wire conduit E Welding cable
C Cooling-- water hose out F Gas hose
Air--cooled welding tool
A Motor cable -- rotation E Welding cable
B Wire conduit F Gas hose
dsa8d1ea
-- 2 3 --
GB
6 OPERATION
General safety regulations for the handling of the equipment can be found on
page 19. Read through before you start using the equipment!
S Welding power source LTO 160, LTO 250, see instruction manual 0456 779 xxx.
S Welding power source LTP 450, see programming manual 0456 638 xxx.
S Welding power source LTS, see programming manual 0457 706 xxx.
WARNING!
To avoid the welding tool being damaged, check that the return cable is connected to the
workpiece and that the tungsten electrode is in the start position before the welding commences.
6.1 Securing the welding tool for welding
S Set the correct tube diameter using the adjusting screw (3), keeping the
locking lever (1) in the closed position.
S Open the welding tool by means of the locking
lever (1).
S For correct pre--clamping, turn
another quarter of a turn using
adjusting screw (3).
N.B. Harder clamping can deform
the tongs leading to centre
displacement and weld defects.
For welding using equipment for
tube diameters 8--17 mm (see
accessories, page 69) the welding
tool is to be fixed with the drive unit in
vertical position, as an alternative a support or relief could be placed under the
drive unit to prevent the welding tool turning round the tube.
S Close the welding tool again by means of the locking lever (1).
S Disengage the gear collar by way of the disengagement arm (2).
S Turn the gear collar (4) about 1.5 turns so as to wind up the connection cable.
dsa8d1ea
-- 2 4 --
GB
6.2 Adjustments
Adjusting the position of the tungsten electrode
in the weld joint
S Adjust the electrode distance radially
using distance bolt (2).
S Adjust the wire nozzle (1) radially
by way of an Allen key and for
fine adjustment with wheel (2).
The spring load of the arm of the
electrode holder is preset on delivery.
If adjustment is necessary, please
contact your nearest ESAB
representative for information.
Inserting the filler wire
S See instruction manual for wire feed
unit MEI 21 (0443 831 xxx) .
Adjusting the filler wire
S Adjust the filler wire nozzle (1) radially
by way of an Allen key. For fine adjustment
use the wheel (2).
6.3 Welding start
S Recall the welding program to be used to the working area (see the program-
ming manual)
S Press the start button (A) on the control unit.
dsa8d1ea
-- 2 5 --
GB
6.4 Welding in confined spaces
PRB 17--49
Tube welding tool PRB 17--49
Water-- cooled Air-- cooled
D C--C min D C--C min
S Complete. D±49 70+D D±49 70+D
S Without wheel (1) for precise wire adjust-
ment.
S The torch cover (3) and distance bolt (4)
may need to be replaced by shorter variants.
S Without wheel (1) for precise wire adjust-
ment.
S Without end plates (2).
S With room for cables in axial direction.
S The torch cover (3) and distance bolt (4)
may need to be replaced by shorter variants.
S With filler wire nozzle 0443 880 880.
D±49 70+D/2 D±40
40<D±49
D±34
34<D±49
56+ D/2
39+D
70+D/2
50+D
D±40 50+D
dsa8d1ea
-- 2 6 --
GB
PRB 33--90
Tube welding tool PRB 33--90
Water-- cooled Air-- cooled
D C--C min D C--C min
S Complete. D±68
68<D±90
S Without wheel (1) for precise wire adjust-
ment.
S The torch cover (3) and distance bolt (4)
may need to be replaced by shorter variants.
S Without wheel (1) for precise wire adjust-
ment.
S Without end plates (2).
S With room for cables in axial direction.
S The torch cover (3) and distance bolt (4)
may need to be replaced by shorter variants.
D±90 94+D/2 D±90 94+D/2
D±90 82+ D/2 D±64
94+D/2
60+D
D±68
68<D±90
64<D±90
94+D/2
60+D
82+D/2
50+D
dsa8d1ea
-- 2 7 --
GB
PRB 60--170
Tube welding tool PRB 60--170
Water-- cooled Air-- cooled
D C--C min D C--C min
S Complete D±170 137+D/2 D±170 137+D/2
7 MAINTENANCE
Note:
All warranty undertakings given by the supplier cease to apply if the customer
attempts to rectify any faults on the machine during the warranty period.
7.1 Daily
Make sure that all cables and hoses are undamaged.
7.2 As necessary
Clean and grease all sliding surfaces using fresh grease, article no. 0444 044 001
(BP Energrease LS EP 00).
dsa8d1ea
-- 2 8 --
GB
Changing the complete electrode holder.
S Open the protective cover (1).
S Disassemble the connection blocks (2) and (3) by removing the Allen screws.
S Dismount the clamp (6).
S Withdraw the old electrode holder (5) through the protecting cover (1). Send it
together with clamp (6) to your nearest ESAB representative for exchange
according to our exchange system.
S Fit the new electrode holder in reverse order.
S Make sure the o--rings are properly fitted between the connection blocks (2) and
(3).
Repair of multi-- conductor
NOTE! This should be done by authorised ESAB service people.
S Loosen the clamps (4) and (6) at the damaged end and withdraw the hose (7).
S Unsolder the current nipples (11) from the electrode holder (12) / connection
block (2).
S Cut off the damaged part of the hose, but leave a couple of extra centimetres of
the current litzes.
S Fit a tape (8) round the current litzes (9) in level with the hose end to mark the
length of the hose.
S Draw the current litzes (9) some 60--70 mm out of the hose and prevent the
litzes slipping back, using a safety pin or a metal wire (10).
S Cut the litzes (9) about 15 mm shorter than the hose.
dsa8d1ea
-- 2 9 --
GB
S Fit new current nipples (11) using a pair of cable pliers or other suitable device.
S Solder the current nipples (11) against the electrode holder (12) / connection
block (2) using tin solder.
S Remove the safety pin/metal wire (10).
S Wet the current nipples (11) and push over the hose (7).
S Fit the clamps (4) and (6).
7.3 Replacing wear parts
Water--coo led welding tool
S Remove the torch cover (1).
S Remove the tungsten electrode (5).
S Remove the clamping sleeve (2).
S Remove the gas cup (6).
S Unscrew the electrode nozzle (4) from the gas
lens (3) by m eans of an Allen key.
S Fit the parts in the reverse order
Note: Make sure the gas lens (3) is fitted with the smooth
side against the sealing washer (7).
Air--cooled welding tools
S Remove the torch cover (1).
S Remove the tungsten electrode (4).
S Remove the clamping sleeve (2).
S Remove the gas cup (5).
S Unscrew the gas lens (3).
S Fit the parts in the reverse order.
dsa8d1ea
-- 3 0 --
GB
7.4 Fitting of tungsten electrode
Water--coo led welding tool
File off the tungsten electrode and fit it into the
electrode holder as follows:
S Remove the torch cover (1).
S Insert the tungsten electrode (5) into the
electrode nozzle ( 4) and clamping sleeve.
S Clamp the tungsten electrode with the torch cover (1).
Air--cooled welding tool
File off the tungsten electrode and fit it into the
electrode holder as follows:
S Remove the torch cover (1).
S Insert the tungsten electrode (4) into the gas
lens (3) and clamping sleeve (2).
S Clamp the tungsten electrode with the torch
cover (1).
7.5 Dismounting the tongs from the tool
The tongs can also be fitted reversed to the tool, i.e. the locking lever downwards.
8 ORDERING OF SPARE PARTS
A21 PRB 17-- 49 / 33--90 / 60--170 is designed and tested in accordance with
the EN 60 292 (IEC 292) international standard.
It is the obligation of the service unit which has carried out the service or repair work to make sure that the product still conforms to the said standard.
Spare parts are ordered through your nearest ESAB representative, see back cover .
When ordering spare parts, please state machine type and number as well as designation and spare part number as shown in the spare parts list.
This will simplify dispatch and ensure you get the right part.
dsa8d1ea
-- 3 1 --
page
-- 3 2 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
9
B1
A21
B33
A21
B60-170
Spare parts list Список запасных частей
on 06020
Valid for serial no. 538--xxx-- xxxx
Ordering numbers for
0443 750 882
0443 750 883
0443 760 882
0443 760 883
0443 770 882
0443 770 883
Spare parts are to be ordered through the nearest ESAB agency as per the list on the back of the
cover. Kindly indicate type of unit, serial number, denominations and ordering numbers according to
the spare parts list.
Maintenance and repair work should be performed by an experienced person, and electrical work only
by a trained electrician. Use only recommended spare parts.
dsa8r11a
PRB 17--49,
PRB 17--49,
PRB 33--90,
PRB 33--90,
PRB 60--170,
PRB 60--170,
Water cooled
Air cooled
Water cooled
Air cooled
Water cooled
Air cooled
-- 3 3 --
A21
P
R
7-49Editi
Item
no.
1 1 0443546880 Rotary drive unit See on page 38
2 1 0443545880 Gripper See on page 39
3 1 0444387880 Drive unit with disconnection See on page 52
4 1 0444388880 Mounting plate complete See on page 56
5 1 0443755880 Hose bundle complete See on page 62
6 1 0443804001 Holder
8 1 0443807880 Wear parts See on page 66
20 3 0192238299 Screw M4x30
21 4 0192238289 Screw M4x10
24 4 0192238224 Screw M3x10
26 2 0192238228 Screw M3x16
90 0443880881 Wire conduit See on page 67
91 0443815880 Wire setting parts See on page 68
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443750882 Tube welding tool, 17-- 49 Water cooled
on 060209
f443750s
-- 3 4 --
A21
P
R
7-49Editi
B1
on 060209
f443750s
-- 3 5 --
A21
P
R
7-49Editi
Item
no.
1 1 0443546880 Rotary drive unit See on page 38
2 1 0443545880 Gripper See on page 39
3 1 0444387880 Drive unit with disconnection See on page 52
4 1 0444388880 Mounting plate complete See on page 56
5 0444389880 Current-- gas cable complete See on page 65
6 1 0443855001 Holder
8 1 0443807880 Wear parts See on page 66
15 1 0443783001 Spacer
20 3 0192238299 Screw M4x30
21 4 0192238289 Screw M4x10
24 4 0192238224 Screw M3x10
25 2 0190684222 Screw M3x8
26 2 0192238228 Screw M3x16
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443750883 Tube welding tool, 17-- 49 Air cooled
on 060209
f443750s
-- 3 6 --
A21
P
R
7-49Editi
B1
on 060209
f443750s
-- 3 7 --
A21
P
R
7-49Editi
Item
no.
1 4 0441839142 Pin
2 9 Screw IN6
3 1 0443543001 Fork
4 1 0443531001 Cover plate
5 2 0443464001 Cylindric gear wheel
6 2 0443464003 Cylindric gear wheel
7 1 0443567001 Gear collar
8 1 0443651001 Brake disc
9 2 Screw
10 2 0441839127 Pin
B1
Qty Ordering no. Denomination
0443546880 Rotary drive unit 17--49
on 060209
Notes
D5 x 12
M4 x 10, DIN 912
M3 x 4, DIN 963
D3 x 20
f443546s
-- 3 8 --
A21
P
R
7-49Editi
Item
no.
1 1 0443533001 Base plate
2 1 0443532001 Upper plate
3 1 0443534001 Distance left
4 1 0443535001 Distance right
5 1 0443536001 Guiding
6 16 Screw
7 1 0443537001 Locking lever
8 1 0443538001 Link
9 2 0443539001 Branch
10 2 0192327015 Cylindric roller
11 4 0441839122 Pin
12 1 0441729331 Draw spring
13 1 0443458001 Guiding pin
14 1 0443542002 Tensioning nut right
15 1 0443542001 Tensioning nut left
16 1 0443456001 Guiding ring
17 1 0443454002 Tensioning shaft
18 1 0211102924 Pin
19 1 0443457001 Knob
20 1 0212204502 Screw
21 1 0443540001 Shoes
22 1 0443541001 Shoes
23 6 0212108823 Screw
B1
Qty Ordering no. Denomination
0443545880 Gripper 17--49
on 060209
Notes
M4 x 6, DIN 963
D6x12
D3x10
D2,5x10
M6 x 8
17 -- 28 mm
28 -- 49 mm
M3 x 8
f443545s
-- 3 9 --
A21
P
R
-
90Editi
Item
no.
1 1 0443548880 Rotary drive unit See on page 44
2 1 0443547880 Gripper See on page 45
3 1 0444387880 Drive unit with disconnection See on page 52
4 1 0444388881 Mounting plate complete See on page 58
5 1 0443755880 Hose bundle complete See on page 62
6 1 0443804001 Holder
8 1 0443807880 Wear parts See on page 66
20 3 0192238299 Screw m4x30
21 4 0192238289 Screw m4x10
24 4 0192238224 Screw m3x10
26 2 0192238230 Screw mx20
90 0443880881 Wire conduit See on page 67
91 0443815880 Wire setting parts See on page 68
B33
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443760882 Tube welding tool , 33--90 Water cooled
on 060209
f443760s
-- 4 0 --
A21
P
R
-
90Editi
B33
on 060209
f443760s
-- 4 1 --
A21
P
R
-
90Editi
Item
no.
1 0443548880 Rotary drive unit See on page 44
2 0443547880 Gripper See on page 45
3 0444387880 Drive unit with disconnection See on page 52
4 0444388881 Mounting plate complete See on page 58
6 0443855001 Hose holder See on page 62
8 0443807880 Wear parts See on page 66
9 0444389880 Current--gas cable complete See on page 65
20 0192238299 Screw m4x30
21 0192238289 Screw m4x10
24 0192238224 Screw m3x10
25 0190684222 Screw m3x8
26 0192238230 Screw m3x20
B33
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443760883 Tube welding tool , 33--90 Air cooled
on 060209
f443760s
-- 4 2 --
A21
P
R
-
90Editi
B33
on 060209
f443760s
-- 4 3 --
A21
P
R
-
90Editi
Item
no.
1 4 0441839142 Pin
2 9 Screw IN6
3 1 0443461001 Fork
4 1 0443462001 Cover plate
5 2 0443464002 Cylindric gear wheel
6 2 0443464001 Cylindric gear wheel
7 1 0443463001 Gear collar
8 1 0443651001 Brake disc
9 2 Screw
10 2 0441839127 Pin
B33
Qty Ordering no. Denomination
0443548880 Rotary drive unit
on 060209
Notes
33--90
D5 x 12
M4 x 10, DIN 912
M3 x 4, DIN 963
D3 x 20
f443548s
-- 4 4 --
A21
P
R
-
90Editi
Item
no.
1 1 0443450001 Base plate
2 1 0443449001 Upper plate
3 1 0443452001 Distance left
4 1 0443451001 Distance right
5 1 0443453001 Guiding
6 16 Screw
7 1 0443459001 Locking lever
8 1 0443460001 Link
9 2 0443448001 Branch
10 2 0192327015 Cylindric roller
11 4 0441839122 Pin
12 1 0441729331 Draw spring
13 1 0443458001 Guiding spring
14 1 0443455002 Tensioning nut right
15 1 0443455001 Tensioning nut left
16 1 0443456001 Guiding
17 1 0443454001 Tensioning shaft
18 1 0211102924 Pin
19 1 0443457001 Knob
20 1 0212204502 Screw
21 1 0443446001 Shoes
22 1 0443447001 Shoes
23 6 0212108823 Screw
B33
Qty Ordering no. Denomination
0443547880 Gripper 33--90
on 060209
Notes
M4 x 6, DIN 963
D6x12
D3x10
D2,5x10
M6 x 8
33 -- 60 mm
60 -- 90 mm
M3 x 8
f443547p
-- 4 5 --
A21
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443493880 Rotary drive unit See on page 50
2 1 0443490880 Gripper See on page 51
3 1 0444387880 Drive unit with disconnection See on page 52
4 1 0444388882 Mounting plate complete See on page 60
5 1 0443755880 Hose bundle complete See on page 62
6 1 0443804001 Holder
8 1 0443807880 Wear parts See on page 66
20 3 0192238299 Screw m4x30
21 4 0192238289 Screw m4x10
24 4 0192238224 Screw m3x10
26 2 0192238230 Screw m3x20
90 0443880881 Wire conduit See on page 67
91 0443815880 Wire setting parts See on page 68
B60-170
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443770882 Tube welding tool, 60-- 170 Water Cooled
on 060209
f443770s
-- 4 6 --
A21
P
R
Editi
B60-170
on 060209
f443770s
-- 4 7 --
A21
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443493880 Rotary drive unit See on page 50
2 1 0443490880 Gripper See on page 51
3 1 0444387880 Drive unit with disconnection See on page 52
4 1 444388882 Mounting plate complete See on page 60
6 1 0443855001 Holder
8 1 0443807880 Wear parts See on page 66
9 1 0444389880 Current-- gas cable complete See on page 65
15 1 0443783001 Spacer
20 3 0192238299 Screw m4x30
21 4 0192238289 Screw m4x10
24 4 0192238224 Screw m3x10
25 2 0190684222 Screw m3x8
26 2 0192238230 Screw m3x20
B60-170
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443770883 Tube welding tool, 60-- 170 Air Cooled
on 060209
90 0443880881 Wire conduit See on page 67
91 0443815880 Wire setting parts See on page 68
f443770s
-- 4 8 --
A21
P
R
Editi
B60-170
on 060209
f443770s
-- 4 9 --
A21
P
R
Editi
Item
no.
1 6 0441839142 Pin
2 11 Screw
3 1 0443474001 Fork
4 1 0443475001 Cover plate
5 2 0443464004 Cylindric gear wheel
6 4 0443464001 Cylindric gear wheel
7 1 0443491001 Gear collar
8 1 0443651001 Brake disc
9 2 Screw
10 2 0441839127 Pin
B60-170
Qty Ordering no. Denomination
0443493880 Rotary drive unit
on 060209
Notes
60--170
D5 x 12
M4 x 12 DIN 912
M3 x 4, DIN 963
D3 x 20
f443493s
-- 5 0 --
A21
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443479001 Base plate
2 1 0443480001 Upper plate
3 1 0443478001 Distance left
4 1 0443476001 Distance right
5 1 0443477001 Guiding
6 24 Screw
7 1 0443482001 Locking lever
8 1 0443483001 Link
9 2 0443481001 Branch
10 2 0192327015 Cylindric roller
11 4 0441839122 Pin
12 1 0441729331 Draw spring
13 1 0443458001 Guiding spring
14 1 0443455002 Tensioning nut right
15 1 0443455001 Tensioning nut left
16 1 0443456001 Guiding
17 1 0443454003 Tensioning shaft
18 1 0211102924 Pin
19 1 0443457001 Knob
20 1 0212204502 Screw
21 1 0443484001 Shoes
22 1 0443485001 Shoes
23 6 0212108836 Screw
B60-170
Qty Ordering no. Denomination
0443490880 Gripper
on 060209
Notes
60--170
M4 x 6, DIN 963
D6x12
D3x10
D2,5x10
M6 x 8
60 -- 112 mm
112 -- 170 mm
M4 x 8
f443490s
-- 5 1 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443753880 Disconnection
2 1 0443544880 Drive unit
3 4 0192238289 Screw in6 steel 8.8 m4x10
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0444387880 Drive unit with disconnection
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f444387s
-- 5 2 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443468001 Connection house
2 1 0443465001 Cylindrical gear wheel
3 1 0443467001 Connection rubber block
4 1 0443466001 Conic gear wheel
5 3 0190684292 Screw m4x14
6 1 0443469001 Disconnection shaft
7 2 0215702706 Locking washer
8 2 0193564192 Washer
9 1 0443470001 Disconnection spring
10 1 0443471001 Disconnection plate
11 2 0334397032 Spacer tube
12 2 0192238222 Screw m3x8
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443753880 Disconnection
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f443753s
-- 5 3 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0193307103 Cable fitting
2 4 0193189224 Screw M3 x 10, DIN 7985
3 1 0443472001 Motor housing
4 1 0486348880 Circuit board
5 1 0192915001 Capacitor
6 1 0443569001 Motor, gear, puls generator
7 3 0212108878 Screw M2 x 8, DIN 963
8 1 0443466002 Tapered gear wheel
9 1 0190509320 Screw M5 x 5
10 1 0215201219 O--ring
11 1 0443655001 Cover
12 1 0264101101 Cable lug
12 1 0264101101 Cable lug
15 0262612713 Cable
16 1 0192869001 Connector
17 1 0191193105 Tape D6/3,2X1,2
18 1 0192528005 Band
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443544880 Drive unit
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f443544s
-- 5 4 --
sida
-- 5 5 --
A
21P
R
B17
-
4
Editi
9
Item
Qty Ordering no. Denomination Notes
no.
1 1 0443648001 Mounting plate
2 1 0443995001 Washer
3 4 Screw
4 1 0154221002 Spring
5 1 0443800001 Boom bearing
6 1 0443801001 Column
7 1 0443802001 Adjusting screw
8 1 0443 803001 Hose support
10 1 0443 805001 End plate
11 1 0154557001 Pin
12 1 0211101050 Pin
13 5 Screw
14 5 Screw
15 3 0443793001 Spacing sleeve
16 5 Washer
17 1 0443780880 Insulation plate
18 2 0443784001 Bushing
19 1 0190452132 Washer
20 2 Screw
23 1 0443882001 End plate
24 1 0443646880 Electrode holder arm
26 1 0443812880 Spacer screw
9
0444388880 Mounting plate complete
on 06020
79--90
M3 x 8
D3 x 20
M3 x 12, DIN 963
M3 x 10
M3 x 50
D8/3,2 x 1
M4 x 16, DIN 912
f444388A
-- 5 6 --
A
21P
R
B17
-
4
Editi
9
9
on 06020
f444388A
-- 5 7 --
A21
P
R
-
90Editi
9
Item
no.
1 1 0443794001 Mounting plate
2 1 0443794001 Washer
3 4 Screw
4 1 0154221002 Spring
5 1 0443800001 Boom bearing
6 1 0443801001 Column
7 1 0443802001 Adjusting screw
8 1 0443 803001 Hose support
10 2 0443 805001 End plate
11 1 0154557001 Pin
12 1 0211101050 Pin
13 5 Screw
14 5 Screw
15 3 0443793001 Spacing sleeve
16 5 Washer
17 1 0443780880 Insulation plate
18 2 0443784001 Bushing
19 1 0190452132 Washer
20 2 Screw
24 1 0443775880 Electrode holder arm
26 1 0443812880 Spacer screw
B33
Qty Ordering no. Denomination Notes
0444388881 Mounting plate complete
on 06020
79--90
M3 x 8
D3 x 20
M3 x 12, DIN 963
M3 x 10
M3 x 50
D8/3,2 x 1
M4 x 16, DIN 912
f444388B
-- 5 8 --
A21
P
R
-
90Editi
9
B33
on 06020
f444388B
-- 5 9 --
A21
P
R
Editi
9
Item
no.
1 1 0443492001 Mounting plate
2 1 0443996001 Washer
3 4 Screw
4 1 0154221003 Spring
5 1 0443487001 Boom bearing
6 1 0443486001 Column
7 1 0443488001 Adjusting screw
8 1 0443 803001 Hose support
10 4 0443 805001 End plate
11 1 0154838001 Pin
12 1 0211101067 Pin
13 8 Screw
14 8 Screw
15 6 0443793001 Spacing sleeve
16 8 Washer
17 1 0443780880 Insulation plate
18 2 0443784001 Bushing
20 3 Screw
24 1 0443489880 Electrode holder arm
26 1 0443812880 Spacer screw
B60-170
Qty Ordering no. Denomination Notes
0444388882 Mounting plate complete
on 06020
79--90
M4 x 8
D3 x 20
D4x35
M3 x 12, DIN 963
M3 x 10
M3 x 50
D8/3,2 x 1
M4 x 25
f444388C
-- 6 0 --
A21
P
R
Editi
9
B60-170
on 06020
f444388C
-- 6 1 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443993880 Electrode holder complete
3 1 0332902005 Hose gas
4 1 0332902002 Hose blue
5 1 0332902003 Hose red
7 1 0457368001 Cable protection 4,5 m
8 3 0368978004 Hose clamp
9 3 0365803010 Nipple male
10 1 0262613602 Cable
11 1 0160360881 Cable connection OKC 50
12 2 0588000448 Counter balancing sleeve
15 1 0443768001 Grommet bushing
20 1 0443992880 Transition block
21 3 0190680201 Sealing o--ring
22 2 0192238230 Screw M3 x 20
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443755880 Hose bundle complete
E443993880 Electrode holder complete Exchange part
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f443755s
-- 6 2 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0443758880 Electrode holder
2 4 0443816001 Clamp
3 4 Screw M2,5 x 8, DIN 7985
4 1 0443757880 Multi connector
5 1 0443990880 Connections block
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443993880 Electrode holder complete
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f443993s
-- 6 3 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 4 0443773001 Current nipple
2 2 0190398171 Litz
3 1 0443774001 Hose
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443757880 Multi connector
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f443757s
-- 6 4 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 1 0334372880 Current--gas cable
2 1 0252105109 Pipe nipple
4 1 0317082880 Cable joint
5 2 0193761002 Hose clamp
6 1 0365803001 Quick coupling
7 0190315102 Hose d11/5,5
11 1 0443854880 Electrode holder
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0444389880 Current-- gas cable complete
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f444389s
-- 6 5 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
Item
no.
1 0332811001 Clamping sleeve 1,6
2 0332811003 Clamping sleeve 2,4
3 0443785001 Electrode nozzle 1,6
4 0443785002 Electrode nozzle 2,4
5 0151574002 Tungsten electrode 1,6
6 0151574003 Tungsten electrode 2,4
7 0443787001 Sealing washer
8 0443786001 Gas lens
9 0332801880 Torch cover
10 0365310049 Torch cover
11 0365310050 Torch cover medium
12 0443788001 Gas cup
13 0333420880 Journal
14 0443813001 Ball pressure screw
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443807880 Wear parts
A21
B33
A21
B60-170
on 060209
f443807s
-- 6 6 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
9
Item
no.
1 1 0443879002 Wire nozzle
2 1 0368744001 Hose L = 1,6m
3 1 0192086007 Hose L = 60mm
4 1 0334704001 Bending counterbalance
5 1 0334213881 Fast connection
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443880881 Wire conduit
A21
B33
A21
B60-170
on 06020
f443880s
-- 6 7 --
A21
P
R
7-49,
P
R
-
90,
P
R
Editi
9
Item
no.
1 1 0443789001 Wire attachment
2 1 0443790001 Wire rock
3 1 0443791001 Wire knob 44 mm
4 1 0443792001 Spring
5 1 0192238219 Screw IN6 M3 x 5, DIN 912
6 1 0212204343 Screw M5 x 6
7 2 0190509321 Screw M5 x 6
8 1 0332792001 Joural
B1
Qty Ordering no. Denomination Notes
0443815880 Wire setting parts
1 0443791002 Wire knob 62 mm
1 0443791003 Wire knob 72 mm
A21
B33
A21
B60-170
on 06020
f443815s
-- 6 8 --
A21 PRB 17- 49, A21 PRB 33 -90, A21 PRB 60- 170
Accessories Дополнительные принад лежности
Conversion kit WATER -- AIR 0443 857 880..............................................
Conversion kit AIR -- WATER 0443 858 880..............................................
PRB 17--49 wire conduit for welding in confined spaces 0443 880 880........................
Angular support 0443 875 880..........................................................
Wheel for precise wire adjustment (62 mm) PRB 17--49 , 33--90 0443 791 002................
Conversion kit for PRB 17--49 welding of tube diameters 8--17 mm 0444 002 880.............
Conversion kit for PRB 33--90 welding of tube diameters 20--33 mm. 0443 908 880............
Conversion kit for PRB 60--170 welding of tube diameters 44--60 mm. 0443 909 880...........
Driving unit 134:1 0443 544 880.........................................................
Wire holder complete with gas lens Ø24 mm with adjustable wire nozzle for
PRB 33--170 0443 923 880...........................................................
Plate for angular support together with conversion kit for smaller diameters 0444 226 880......
Wire nozzle straight for PRB 17--170 complete adjustable holder 0443 988 880................
Adapter box (PAL 1) Mechtig 315 0456 926 880...........................................
Adapter box (PAL 2) Protig 315 0457 217 880............................................
Conversion kit PRB -- PRC
AVC unit PRB 17--49 0443 936 880.................................................
AVC unit PRB 33--90 0443 936 881.................................................
AVC unit PRB 60--170 0443 936 882................................................
Weaving unit PRB 17--49 , 33--90 0443 937 880........................................
Weaving unit PRB 60--170 0443 938 880..............................................
dsa8a11a
-- 6 9 --
page
-- 7 0 --
Loading...