ESAB PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170 - A21 PRB 17-49, A21 PRB 33-90, A21 PRB 60-170 Instruction manual / Wear parts

ES

A21

PRB 17-49 PRB 33-90 PRB 60-170

Instrucciones de uso

Valid for serial no. 538-xxx-xxxx0443 808 201 ES 100301

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Machinery Directive 98/37/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Maskindirektivet 98/37/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag Tube welding tool

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc. PRB 17−49, 33−90, 60−170, from Serial number 538 xxx xxxx (2005 week 38) PRB Tube welding tools are members of the ESAB product family A21

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements

EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2010−02−24

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

- 2 -

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 OPERACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexión 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Sujeción de la herramienta de soldeo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Ajustes 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Soldeo en lugares angostos 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Diariamente 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Cuando sea necesario 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Cambio de piezas de desgaste 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Montaje del electrodo de tungsteno 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Desmontaje de la tenaza de la herramienta. 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIEZAS DE DESGASTE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

TOCc

- 3 -

ES

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo. Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento S la ubicación de las paradas de emergencia S su función S las normas de seguridad relevantes S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam

biar el hilo.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado. S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran

te el funcionamiento.

dsa8d1ca

- 4 -

ES

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes. S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar. S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura. S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares. S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a nuestro representante local.

¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la salud!

dsa8d1ca

- 5 -

ES

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

El PRB 17-49 / 33-90 / 60-170 es un equipo para empalmar tubos mediante soldeo TIG.

Las herramientas de soldeo se y están adaptadas para recibir corriente del equipo de alimentación eléctrica MechTig. Si se precisara alambre de aportación, se utiliza la unidad de avance de alambre MEI 21.

Las herramientas de soldeo están construidas con un sistema de mordazas especial que permite la sujeción rápida y exacta del tubo. Con este sistema, el par de mordazas (4) bloquea la herramienta de soldeo en el tubo cuando se presiona el palanca de bloqueo (1) contra la empuñadura. Al soldar sólo gira la corona dentada (3) con las piezas montadas en ella.

Para el movimiento circular se usa una unidad de accionamiento (2) compuesta por un motor de corriente continua con magnetismo permanente y un transductor de pulsos para la regulación del número de revoluciones. El motor recibe tensión del equipo de control (equipo de alimentación eléctrica).

dsa8d1ca

- 6 -

ES

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Herramienta para soldar tubos PRB 17-49 PRB 33-90

Enfriada

pour agua

Corriente máxima de soldeo a 100% de intermitencia (A)

Diámetro exterior del tubo (mm) 17-49 33-90

Velocidad de giro (r.p.m.) 0,12 - 2,4 0,08 - 1,6

Peso excepto cable y paquete de mangueras (kg)

Longitud del paquete de tubo (m) 7 7

Diámetro del electrodo de tungsteno (mm) 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4

Diámetro del alambre de aportación (mm) 0,6 / 0,8 / 0,9 Fe, SS 0,6 / 0,8 / 0,9 Fe, SS

Unidad de accionamiento

Tensión máxima de inducido (V CC)) Corriente máxima de inducido (A CC) Número de revoluciones del rotor 20 V

(r.p.m.) Desmultiplicación mecánica

250 100 250 100

Enfriada

por aire

2,8 3,2

48

0,5

6950

246:1

Enfriada

pour agua

246:1

Enfriada

por aire

48

0,5

6950

Temperatura de funcionamiento de -10 a + 40 ºC de -10 a + 40 ºC Temperatura de transporte de -20 a +55 ºC de -20 a +55 ºC

Herramienta para soldar tubos PRB 60-170

Enfriada pour

agua

Corriente máxima de soldeo a 100% de intermitencia (A) 250 100

Diámetro exterior del tubo (mm) 60-170

Velocidad de giro (r.p.m.) 0,05 - 0,95

Peso excepto cable y paquete de mangueras (kg)) 4,4

Longitud del paquete de tubo (m) 7

Diámetro del electrodo de tungsteno (mm) 1,6 / 2,4

Diámetro del alambre de aportación (mm) 0,6 / 0,8 / 0,9 Fe, SS

Unidad de accionamiento

Tensión máxima de inducido (V CC)) Corriente máxima de inducido (A CC) Número de revoluciones del rotor a 20 V (r.p.m.) Desmultiplicación mecánica

Temperatura de funcionamiento de -10 a + 40 ºC Temperatura de transporte de -20 a +55 ºC

Enfriada por aire

48

0,5

6950

246:1

dsa8d1ca

- 7 -

ES

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con mucho cuidado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas.

¡PRECAUCIÓN!

¡Riesgo de rotura de manguera! No utilizar nunca una presión superior a 3,5 bar en las mangueras del agente de refrigeración. Vaciar todo el agente de refrigeración del sistema utilizando aire comprimido y recogerlo en un recipiente.

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

5 OPERACIÓN

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ATENCIÓN!

¡Riesgo a la salud! ¡Evítese respirar los humos de soldadura!

dsa8d1ca

¡ATENCIÓN!

La pieza de trabajo y la herramienta de soldar pueden ocasionar quemaduras.

¡PRECAUCIÓN!

Para evitar daños en la herramienta de soldeo, compruebe que el cable de retorno esté conectado a la pieza de trabajo y que el electrodo de tungsteno se encuentre en la posición inicial antes de empezar a soldar.

- 8 -

ES

5.1 Conexión

Herramienta de soldeo engriada pour agua

A Cable del motor de rotatrodoción D Manguera de entrada del agua de

refrigeración

B Guía de elec E Cable de soldeo

C Manguera de salida del agua de

refrigeración

Herramienta de soldeo engriada pour aire

A Cable del motor de rotación E Cable de soldeo

B Guía de electrodo F Manguera de gas

F Manguera de gas

dsa8d1ca

- 9 -

ES

5.2 Sujeción de la herramienta de soldeo

S Ajustar el diámetro correcto del tubo con el

tornillo de regulación (3) cuando la palanca de bloqueo (1) esté en posición cerrada.

S Abrir la herramienta de soldeo con la

palanca de bloqueo (1).

S Girar aproximadamente 1/4 de vuelta

más en el tornillo de ajuste (3) para conseguir la pretensión correcta. ¡Aviso! Una pretensión mayor puede deformar la tenaza, con un desplazamiento del centro y una soldadura errónea como consecuencia.

En la soldadura con equipo para una dimensión del tubo de 8-17 mm (ver accesorios, pág. 22) se ha de fijar la herramienta de soldeo con la unidad motriz en posición vertical o, como alternativa, se ha de aplicar un apoyo o descarga bajo la unidad motriz, para evitar que la herramienta de soldeo gire alrededor del tubo.

S Cerrar nuevamente la herramienta de soldeo con la palanca de bloqueo (1).

S Desacoplar la corona dentada con el brazo de liberación (2).

S Girar la corona dentada (4) aprox. 1,5 vueltas para enrollar el cable de conexión.

5.3 Ajustes

Ajuste de la posición del electrodo en la unión soldada

S Ajustar la distancia del electrodo en sentido

radial con el tornillo distanciador (2).

S Ajustar la posición del electrodo en

sentido axial con el tornillo de regulación (1).

La fuerza de muelle del brazo del portaelectrodos va regulada de fábrica. Para su eventual ajuste, ponerse en contacto con el representante de ESAB más cercano para obtener información.

Alimentación de hilo adicional

S Ver las instrucciones de uso, unidad

de avance de alambre.

dsa8d1ca

- 10 -

ES

Ajuste del alambre de aportación

S Ajustar la boquilla del alambre de

aportación (1) en sentido radial con una llave hexagonal y realizar el ajuste de precisión con el botón giratorio (2).

5.4 Soldeo en lugares angostos

PRB 17-49

Herramienta para soldar tubos PRB 17-49

Enfriada pour agua Enfriada por aire

D C-C min D C-C min

S Completo. D49 70+D D49 70+D

S Sin botón (1) de ajuste de precisión para

alambre.

S Puede ser necesario reemplazar (3) la

cubierta de soplete (4) y el tornillo distanciador por varantes más cortas.

S Sin botón (1) de ajuste de precisión para

alambre.

S Sin placas de extremo (2). S Con espacio para cables en sentido axial. S Puede ser necesario reemplazar (3) la

cubierta de soplete (4) y el tornillo distanciador por varantes más cortas.

S Con la boquilla de alambre de aportación

(accesorios).

dsa8d1ca

D49 70+D/2 D40

D34

34tD49

- 11 -

56+ D/2

39+D

70+D/2

40tD49

D40 50+D/2

50+ D

ES

PRB 33-90

Herramienta para soldar tubos PRB 33-90

Enfriada pour agua Enfriada por aire

D C-C min D C-C min

S Completo. D68

68tD90

S Sin botón (1) de ajuste de precisión para

alambre.

S Puede ser necesario reemplazar (3) la

cubierta de soplete (4) y el tornillo distanciador por varantes más cortas.

S Sin botón (1) de ajuste de precisión para

alambre.

S Sin placas de extremo (2). S Con espacio para cables en sentido axial. S Puede ser necesario reemplazar (3) la

cubierta de soplete (4) y el tornillo distanciador por varantes más cortas.

D90 94+D/2 D90 94+D/2

D90 82+ D/2 D64

94+D/2

60+D

D68

68tD90

64tD90

94+D/2

60+D

82+D/2

50+D

dsa8d1ca

- 12 -

ES

PRB 60-170

Herramienta para soldar tubos PRB 60-170

Enfriada pour agua Enfriada por aire

D C-C min D C-C min

S Completo D170 137+D/2 D170 137+D/2

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.

6.1 Diariamente

Controlar que los cables y mangueras estén en perfecto estado.

dsa8d1ca

- 13 -

ES

6.2 Cuando sea necesario

Limpiar y engrasar todas las superficies de deslizamiento con grasa lubricante nueva, ver accesorios, pág. 22.

Cambio de portaelectrodo completo.

S Abrir la cubierta de protección.

S Desmontar los bloques de conexión (2) y (3) retirando los tornillos de cabeza

Allen.

S Desmontar la abrazadera (6).

S Sacar el portaelectrodos viejo (5) por la tapa de protección (1). Enviarlo, junto

con la grapa (6), al representante de ESAB más cercano para cambiarlo conforme a nuestro sistema de recambio.

S Montar el nuevo portaelectrodo en orden inverso.

S Controlar que los anillos tóricos entre los bloques de conexión (2) y (3) estén

correctamente montados.

Reparación de conductor multipolar

¡ATENCIÓN! Esto deberá hacerlo personal de servicio autorizado por ESAB.

S Soltar las abrazaderas (4) y (6) del extremo deteriorado y retirar la manguera

(7).

S Soltar los niples de conductor (11) del portaelectrodo (12) /placa de bornass (2)

usando un soldador.

S Cortar la parte deteriorada de la manguera, dejando no obstante algunos cm

más de conductor.

S Pegar cinta adhesiva (8) alrededor de los conductores (9) a la altura del extremo

de la manguera, para marcar la longitud de la misma.

S Extraer los conductores (9) 60−70 mm de la manguera e impedir que retrocedan

usando una aguja imperdible o alambre metálico (10).

dsa8d1ca

- 14 -

ES

S Cortar los conductores (9) de modo que sean aprox. 15 mm más cortos que la

manguera.

S Comprimir los nuevos niples de conductor (11) con unos alicates para cables u

otra herramienta apropiada.

S Soldar los niples de conductor (11) al portaelectrodo (12) /placa de bornas (2).

S Quitar la aguja imperdible/alambre metálico (10).

S Mojar los niples de conductor (11) y desplazar la manguera sobre ellos (7).

S Volver a colocar las abrazaderas (4) y (6).

6.3 Cambio de piezas de desgaste

Herramienta de soldeo engriada pour agua.

S Quitar la cubierta del soplete (1).

S Quitar el electrodo de tungsteno (5).

S Quitar el manguito de sujeción (2).

S Quitar la cubierta de gas (6).

S Desenroscar la boquilla de electrodo (4) de la

lente de gas (3) usando una llave hexagonal.

S Montar en orden inverso.

¡ATENCIÓN! Comprobar que la lente de gas (3) se monte con el lado liso dirigido hacia la arandela de junta (7)

dsa8d1ca

- 15 -

ES

Herramienta de soldeo engriada por aire

S Quitar la cubierta del soplete (1).

S Quitar el electrodo de tungsteno (4).

S Quitar el manguito de sujeción (2).

S Quitar la cubierta de gas (5).

S Desenroscar de la lente de gas (3).

S Montar en orden inverso.

6.4 Montaje del electrodo de tungsteno

Herramienta de soldeo engriada pour agua.

Una vez rectificado, el electrodo de tungsteno se monta en el portaelectrodo obrando como sigue:

S quitar la cubierta del soplete (1)

S introducir el electrodo de tungsteno (5) en la

boquilla del electrodo (4) y manguito de sujeción (2)

S sujetar el electrodo de tungsteno con la cubierta del

soplete (1).

Herramienta de soldeo engriada por aire

Una vez rectificado, el electrodo de tungsteno se monta en el portaelectrodo obrando como sigue:

S quitar la cubierta del soplete (1)

S introducir el electrodo de tungsteno (4) de la

lente de gas (3) y manguito de sujeción (2)

S sujetar el electrodo de tungsteno con la

cubierta del soplete (1).

6.5 Desmontaje de la tenaza de la herramienta.

La tenaza puede también montarse al revés en la herramienta, es decir con la palanca de cierre hacia abajo.

dsa8d1ca

- 16 -

ES

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

El PRB 17-49 / 33-90 / 60-170 se han construido y ensayado según el estándar interna cional y europeo EN 60204-1 / EN 12100-2 y EN 60974-10 . Después de haber realiza do una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedic ha.

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB autorizado. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB más cercano (consulte la última página de este documento).

dsa8d1ca

- 17 -

PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170

Referencia de pedido

Ordering no. Denomination Type Notes

0443 750 882 Tube welding tool PRB 17-49 Water cooled

0443 750 883 Tube welding tool PRB 17-49 Air cooled

0443 760 882 Tube welding tool PRB 33-90 Water cooled

0443 760 883 Tube welding tool PRB 33-90 Air cooled

0443 770 882 Tube welding tool PRB 60-170 Water cooled

0443 770 883 Tube welding tool PRB 60-170 Air cooled

0443 808 990 Spare parts list PRB 17-49, PRB 33-90,

PRB 60-170

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

dsa8o

- 18 Edition 100301

PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170

Piezas de desgaste

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0443 807 880 Wear parts Water cooled

1 1 0332 811 001 Clamping sleeve 1,6

2 1 0332 811 003 Clamping sleeve 2,4

3 1 0443 785 001 Electrode nozzle 1,6

4 1 0443 785 002 Electrode nozzle 2,4

5 1 0151 574 002 Tungsten electrode 1,6

6 1 0151 574 003 Tungsten electrode 2,4

7 2 0443 787 001 Sealing washer

8 2 0443 786 001 Gas lens

9 1 0332 801 880 Torch cover

10 1 0365 310 049 Torch cover

11 1 0365 310 050 Torch cover medium

12 2 0443 788 001 Gas cup

13 1 0333 420 880 Journal

14 1 0443 813 001 Ball pressure screw

1 0154 438 001 Hex tool key 2.5 mm

1 0193 387 101 In6 key set 8 pieces 1.5 - 6 mm

1 0334 731 001 Box

1 0444 044 001 Lubrication grease

dsa8w

- 19 Edition 100301

PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

Wear parts Air cooled

1 0443 813 001 Ball pressure screw

2 0443 812 880 Distance screw

3 0365 310 029 Clamping sleeve 1,6

0365 310 030 Clamping sleeve 2,4

4 0151 574 002 Tungsten electrode 1,6

0151 574 003 Tungsten electrode 2,4

5 0332 801 880 Torch cover

6 0365 310 049 Torch cover

7 0365 310 050 Torch cup medium

8 0443 787 001 Sealing washer

9 0157 121 017 Gas lens 1,6

0157 121 018 Gas lens 2,4

10 0157 121 033 Gas cup 8,0

11 0157 121 034 Gas cup 9,8

12 0157 121 040 Gas cup 12,7

13 0333 420 880 Journal

dsa8w

- 20 Edition 100301

PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0443 815 880 Wire setting parts

1 1 0443 789 001 Wire attachment

2 1 0443 790 001 Wire rock

3 1 0443 791 001 Wire knob 44 mm

1 0443 791 002 Wire knob 62 mm

1 0443 791 003 Wire knob 72 mm

4 1 0443 792 001 Spring

5 1 0192 238 219 Screw IN6 M3 x 5, DIN 912

6 1 0212 204 343 Screw M5 x 6

7 2 0190 509 321 Screw M5 x 6

8 1 0332 792 001 Joural

dsa8w

- 21 Edition 100301

PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170

Accesorios

Conversion kit WATER - AIR 0443 857 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conversion kit AIR - WATER 0443 858 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PRB 17-49 wire conduit for welding in confined spaces 0443 880 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Angular support 0443 875 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wheel for precise wire adjustment (62 mm) PRB 17-49 , 33-90 0443 791 002. . . . . . . . . . . . . . . . .

Conversion kit for PRB 17-49 welding of tube diameters 8-17 mm 0444 002 880. . . . . . . . . . . . .

Conversion kit for PRB 33-90 welding of tube diameters 20-33 mm.0443 908 880

Conversion kit for PRB 60-170 welding of tube diameters 44-60 mm. 0443 909 880. . . . . . . . . . . .

Driving unit 134:1 0443 544 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wire holder complete with gas lens Ø24 mm with adjustable wire nozzle for

PRB 33-170 0443 923 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plate for angular support together with conversion kit for smaller diameters 0444 226 880. . . . . .

Wire nozzle straight for PRB 17-170 complete adjustable holder 0443 988 880. . . . . . . . . . . . . . . .

Lubrication grease (BP Energrease LS EP 00) 0444 044 001. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conversion kit PRB - PRC

AVC unit PRB 17-49 0443 936 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AVC unit PRB 33-90 0443 936 881. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AVC unit PRB 60-170 0443 936 882. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Weaving unit PRB 17-49 , 33-90 0443 937 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Weaving unit PRB 60-170 0443 938 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

dsa8a

- 22 Edition 100301

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes

- 23 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office Bucharest Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 095 543 9281 Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB St Petersburg Tel: +7 812 336 7080 Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB AB SE-695 81 LAXÅ SWEDEN Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB PRB 17-49, PRB 33-90, PRB 60-170 - A21 PRB 17-49, A21 PRB 33-90, A21 PRB 60-170 Instruction manual / Wear parts [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual