ESAB PowerCut 1300, PowerCut 1600 Instruction manual [zh]

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Powercut^™ 1300/ 1600

使用说明书

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DECLARATION OF CONFORMITY

In Accordance with

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007 The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 July 2007

Type of equipment Plasma Cutting power source

Brand name or trade mark ESAB

Type designation etc. Powercut^TM 1300, Powercut^TM 1600 Valid from serial number 034-xxx-xxxx

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No:

OZAS-ESAB Sp. z o.o. ul.A.Struga 10 , 45-073 Opole , Poland Phone: +48 77 4019200, Fax: +48 77 4019201

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer's authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Place and Date Opole, 2012-01-27

Signature

Dariusz Brudkiewicz Clarification

Position Managing Director OZAS-ESAB Sp. z o.o.

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	安全			4
2	引言			5
	2.1	设备		5
3	技术	参数		6
4	安装			6
	4.1	到货检查	€与地点	7
	4.2	主电源		8
	4.3	输入空气	〔接头 .	9
	4.4	回路电缆	卷接头 .	9
	4.5	喷灯接头	¥	10
5	操作			11
	5.1	接头		11
	5.2	控制装置	Ē	12
	5.	2.1 关	键符号	13
	5.3	切割		14
6	维护			15
	6.1	检查和清	5 洁	15
7	故障	查寻		16
	7.1	故障代码	∃	16
8	订购i	配件		17
冬				18
订J	购编号	}		20
74	0 1			21

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1 安全

使用 ESAB

设备用户应最终负责确保操作本设备的任何人以及靠近该设备的人员都应遵守所有相关的安全预防措施。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准规章以外,还应遵守以下建议。必须由经过培训,且非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。

设备操作不当可能会引起危险,而对操作员造成伤害,并损坏设备。

1. 使用本焊接设备的任何人必须熟知以下几点:

操作
紧急停车的位置
功能
相关的安全预防措施
焊接和切割
2. 操作员必须确保:
- 启动设备时,没有未经授权人员滞留在工作区域内。
- 击出电弧时,所有人员均已受到防护。
3. 工作场所必须:
- 适合于本目的
- 没有通风
4. 个人安全设备
- 始终穿戴推荐的个人安全设备,如防护眼镜、防燃服、安全手套。
- 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰,如丝巾、手镯、耳环等。
5. 一般预防措施
- 确保回路电缆连接牢固。
- 只能由有资格的电工作在高压设备上工作。
- 配置适当的消防设备,对其进行清晰标记,并且置于方便的位置。
- 在设备运行期间,不得对其进行润滑和维护。

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ESAB 能为您提供所有必需的切割保护和配件。

2 引言

等离子电源 Powercut 1300/1600 和等离子切割喷灯 PT-38 是一套适用于手动切割与刨削的完整且安全的等离子系统。它可提供最厚 45 mm 材料切割所需的电力。

可在 21 页上找到该产品的 ESAB 配件。

2.1 设备

本电源设备附带有:

3 米长电源电缆
使用手册
回路电缆,包含线夹
7.5 米长等离子切割喷灯,按照第 20 页上的名称提供。

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技术参数 3

	Powercut 1300	Powercut 1600
电源电压	3~400 V ±10 % 50/60 Hz	3~ 400 V ±10 % 50/60 Hz
电源	Ssc 最低 4.0 MVA	Ssc 最低 4.0 MVA
	Zmax. 0.04 Ω	Zmax. 0.04 Ω
设置范围	20 – 70 A	20 – 90 A
允许负载 60% 占空比 100% 占空比	90 A / 115 V 70 A / 115 V	90 A / 115 V 70 A / 115 V
最大电流时的效率	89 %	89 %
开路电压 U0	208 V	280 V
工作温度	_10 至 40 ℃	–10 至 40 ℃
运输温度	– 20 至 55 ℃	–20 至 55 ℃
空载时的声压	< 70 db (A)	< 70 db (A)
尺寸(长x宽x高)	706 x 322 x 379 mm	706 x 322 x 379 mm
重量	41 kg	41 kg
变压器绝缘等级	н	н
密封等级	IP 23	IP 23

主电源 ,S_{sc 最小} 网络上的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12

主电源,Z_最大

最大允许的网络线阻抗符合 IEC 61000-3-11 标准。

占空比

占空比是指在没有过载的某一负荷下,在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。占空比适用于40°C。

密封等级

IP 代码指示密封等级,即防止固体物体进入或水渗透的防护程度。带 IP23 标记的设备在室内和户外均可使用。

安装 Δ

必须由专业人员进行安装。

正确安装对于无故障运行与优良的切割效果至关重要。仔细阅读并遵守本章所述的每个步骤。

警告!

触电可致死。采取预防措施,防止触电。确保所有电源断开 --必须关掉壁式插座的开关,拔出插座上的设备电源线之后,才能连接任何电器设备的电源。

警告!

机箱务必连接经核准的电气保护接地以防止触电与电气事故,这一点至关重要。确保安全接地未错误连接任何相导线。

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螫牛/

不良连接或未能连接回路电缆与工作部件可导致致命性触电。

警告

空气过滤器可以不使用 – 安装任何种类的空气过滤器均会阻止冷空气流动并引起过热风险。使用任何类型的空气过滤器会导致产品保证书失效。

切勿在拆下盖子后启动设备。切勿在抱住或搬运时或者情绪紧张时将设备连上电源。切勿在连上电源后接触喷灯的任何零部件。

小心工

本产品适用于工业用途。在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。采取适当的预防措施是用户的责任。

小心!

电源距离切割区域的距离至少要达到 3 米,因为火花与喷渣会损坏电源

4.1 到货检查与地点

去除包装。检查在收货时设备是否存在未直接显现的损坏。立即向运输公司报告任何损坏情况。
检查包装内是否存在松动的零部件。检查盖子背面板内的空气灰尘是否阻塞包装材料,防止气流通过电源。电源拥有吊眼,因此可以轻松提吊。检查要使用的提吊设备是否能承受电源的重量。电源重量详见技术参数,见第3 章。

警告产品必须按以下方式抬起:

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(CN

3. 将本电源放置在其通风出入口不会被阻挡的地方。距离墙壁或其它障碍物的最小允许距离为 30 cm。
4. 切割要求配备至少 236 l/m、压力 6.2 bar (90 psig) 且提供清洁干燥空气的气源。切割气压不得超过 10.3 bar (150 psig), 因为这是运输途中过滤器稳压器的最大入口压力。

4.2 主电源

确保电源连接至正确的电源电压,并受到正确保险丝额定值的保护。插座应该具备保护接地连接。

推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积

	Powercut 1300	Powercut 1600
电源电压	400 V, 50 Hz	400 V, 50 Hz
电源电缆横截面积 mm ²	4 G 6	4 G 6
相电流 I _1eff	18 A	20 A
保险丝、防电涌	25 A	30 A

注意! 以上所示主电缆横截面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。请遵照相关国家规定使用本电源。

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4.3 输入空气接头

连接气源到过滤器的输入接头。

4.4 回路电缆接头

将回路电缆夹紧到工作部件上。确保工作部件连接至配备适当尺寸地线的经核准的接地保护。

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4.5 喷灯接头

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5 操作

请在以下页面找到处置本设备的通用安全法规:页 4。请在开始使用本设备之前进行通读!

5.1 接头
1 主电缆 4 预先过滤的干燥气源
2 输入电压选择开关 5 喷灯
3 保险丝 (2A) 6 包括线夹在内的回路电缆

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5.2 控制装置
1 电源开关 4 喷灯触发器/气体测试触发器

2 输出电流控制

"贝内加及曲" (件》)(四次)

压力调节器

3 显示

电源开关 - (1)

顺时针转动旋钮至"ON"位置,进行正常操作。逆时针转动旋钮至"OFF"位置。

输出电流控制 - (2)

调节范围为 20 - 90 A。具体设置请参阅喷灯手册的切割数据图表。

显示 - (3)

显示正常操作期间的电流设置。装置初始开启时会简要显示软件版本。

当装置切换到"气体测试"模式时,显示屏会显示气压设置(bar)。技术服务人员可将设置切换到 psi。

如果正常操作时发生故障,则显示屏会显示代码编号,详见第 7.1 章。

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喷灯触发器/气体测试触发器 - (4) 操作模式:

正常触发器 (中间位置) - 此设置可用于大多数切割和刨削操作。整个切割操作期间操作员必须手握喷灯开关,并在切割结束后立即松开。建议用于正常切割、金属板网/炉床切割和刨削。

触发器锁(下方位置) - 允许喷灯开关在触发和切割电弧启动后切换至松开位置。为了在切割结束后立即熄灭电弧,请再次按压并松开喷灯开关,或者将喷灯从工作部件上拔掉。不建议用于金属板网/炉床切割。

测试模式:

气体测试开关(上方位置)-显示屏会显示流动气压。进行切割操作前应将空气调节器的压力设置到建议压力数。允许空气流动几分钟。这可以去除关机期间累积的凝结物。确保在开始任何切割操作之前将开关切换到正常触发器或触发器锁位置。

压力调节器 - (5)

调节喷灯气压。顺时针旋转增加气压,逆时针旋转降低气压。

5.2.1 关键符号

÷	电源 (1)		气体测试 (4)
0-	正常触发器 (4)	0 11	触发器锁 (4)
→∭⊷	气压 (5)		回路电缆

注意! 此装置配有调节器且工厂将其预设为提供 5.5 bar (80 psig) 气压给喷灯,同时气源压力为 6.5 bar (95 psig)。如果输送至装置的气源压力超过 6.5 bar (95 psig)(最高建议压力 10.3 bar (150 psig)),则顺时针旋转压力调节器计数器,将输送至喷灯的压力降至 5.5 bar (80 psig)。遵循气体测试操作指南,详见上述操作指南。

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5.3 切割

1. 启动开关(壁式或类似插座)。
2. 检查压缩机是否连上电源。
3. 将电源电压开关设定到 I ( 启用 )。
将拨动开关调高至气体测试模式(GAS TEST)。将压力调节器设定到 5.5 bar (80 psi)。
5. 将拨动开关设置为正常模式(中间) 或触发器锁模式(下方)。
开始切割之后,喷灯应保持 5 15°前倾角度。此角度对于实现"滴落"切割极为有用。不使用底座间隙保持器指南时,管嘴应与工作部件保持约 3.2 mm - 6.4 mm 的距离。

7. 按下喷灯开关。喷灯管嘴应该喷出气流。
8. 按下喷灯开关两秒后,维弧应启动。主弧随后应立即启动,此时可开始切割。 (如果使用触发器锁功能,可在切割电弧确立后松开喷灯开关。)
如需开始切割,请倾斜喷灯,以防止熔化的材料回流并损坏喷灯。当电弧贯穿工作部件时,立即将喷灯调整至垂直位置并继续切割。

10. 切割结束后立即松开喷灯开关(如果使用触发器锁功能,则按压松开),并将喷灯抬离工作部件。这可以防止维弧在切割电弧消失后重新点燃,进而损坏管嘴(双重电弧放电)。
11. 对于快速重启操作,例如炉床或重型焊网切割,请勿松开喷灯开关。在延时模式下,可通过按下喷灯开关立即重启电弧。这样可避免2 秒钟的切割循环预流通部分。

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6 维护

定期维护对于安全、可靠运行很重要。

只有具备适当的电器知识(经过授权)的人员才可以拆除安全板。

数生I 确保机器的电源供电已从外部断开。

确保机器的电源供电已从外部断开。检查电源内部情况或进行内部操作之前必须断开壁式插座的开关。

螫生,

水或油会在压缩空气线内聚积。始终导向第一气流引出设备,以防损坏。

小心」

在质保期内,客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品,供应商的所有保证承诺将终止。

如果设备未正常工作,则立即停止并确定问题原因。维护工作仅可由具备相关知识的人员执行。电气工作仅可由经核准的电工执行。绝不允许掌握相关知识之外的人员检查、清洁或维修设备。仅使用推荐的零配件。

6.1 检查和清洁

务必就以下几点定期检查及/或清洁电源。

1. 检查回路电缆与工作部件的连接情况。
2. 检查工作部件的保护接地是否与电源机箱接地安全连接。
3. 检查喷灯隔热板。如果受损,应立即更换。
每日均须检查电极与喷嘴磨损情况。清除任何溅液斑点,必要时更换电极与喷嘴。如果电极凹坑中心深度超过 1.5 mm,必须立即更换。如果在高于建议磨损限值时使用电极,可能会损坏喷灯和电源。当在低于建议限值时使用电极,管嘴寿命也会大幅缩短。
5. 检查电缆或软管是否损坏或弯曲。
6. 检查所有插头、接头和接地端子是否牢固连接。
7. 确保断开所有输入电源。佩戴护目镜及面罩,使用低压干燥的压缩空气吹洗电源。
8. 定期排出空气调节器下过滤器内的水分。

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7 故障查寻

触电可致死确保机器的电源供电已从外部断开。检查电源内部情况或进行内部操作之前必须断开电源插座的开关。

等离子切割设备使用可导致严重伤害甚或死亡的超高电压。拆下盖子进行工作时务必格外小心。

在召唤授权服务技术人员之前,请尝试以下建议检查方法。

故障类型	纠正措施
无电弧。	检查主电源开关是否已打开。检查电流供应和回路电缆是否正确连接。检查是否设置了正确的电流值。
切割期间中断电流。	检查热过载断路器是否已运行。检查主电源保险丝。
定期触发热断流器。	确保没有超出焊接电源的额定参数(即本装置没有过载)。
不良切割性能。	检查电流供应和回路电缆是否正确连接。检查是否设置了正确的电流值。检查是否使用了正确的电极。检查主电源保险丝。

如果无法查明问题,则断开电力输入,打开装置并目视检查所有元件和导线。查找膨胀或泄漏的冷凝器和其它损坏或褪色迹象。

7.1 故障代码

如果正常操作时发生故障,则显示屏会显示代码编号。所有故障信号至少会保留 10 秒钟。如果故障被清除,除过电流外,所有设置均会自动复位。要清除过电流,电源必须断开 5 秒钟,然后重新开启。

代码	问题	原因	解决方法
1	电源电压、闲置 +/ 15 %	输入电源电压可能已低于或超过设定的正常值。	检查电源电压。
2	电源电压、切割 +/– 20 %	持续切割作业期间输入电源电压可能已低于或超过设定的正常值。	检查电源电压。
3	操作预加拉力、+/– 15 V 预加拉力配电	工作电路变压器未提供正确的电压给工作电路。	检查变压器与控制板。
4	热控开关	热控开关关闭 – 设备过热。	让设备冷却下来。检查空气流通是否良好。
5	压力	气压超出 5.1 bar 至 6.5 bar 的许可区间。	检查压缩气体供应与压力设置情况。

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代码	问题	原因	解决方法
6	电弧未奏效。	电弧转换未发生。	检查接地导线。
7	维弧时间限制(大约 5 秒)超限。	切割过程未在 5 秒限时内开始。	在5秒内启动:
8	喷灯故障	电极接触到管嘴 (不可分开)。	检查/更换消耗品。
10	重新连接问题。	如果霍尔传感器未连接,则会出现问题。	检查电流传感器板与控制板的电缆连接情况。
			检查喷灯的管嘴与工作部件之间是否短路。
			清除喷灯正面的碎片。
11	主要侧面的过电流。	转换器故障。	将装置送往经核准的维修车间进行维修。
12	主要侧面(主电源)的相位跌落、开关关闭	超出单相额定占空比	检查主电源保险丝。
13	开路电压故障	消耗品自动零部件就位 (PIP) 检查时未测到电压或电流。	将装置送往经核准的服务车间进行维修。
14	仪器外包物过热。	温度高于允许的工作温度限额。	检查装置周围的通风状况。检查冷却空气隙并确保清除其中的一切障碍物。
15	总线充电故障	低于主总线的电压。	检查总线充电器。
19	喷灯触发器过早介入	喷灯触发器在上电时按下。	检查触发器。
20	消耗品 PIP(零部件就位)检查时未回位。	释放空气时活塞未拔出。	检查/清洁消耗品。检查压缩空气供应。
21	消耗品 PIP(零部件就位)检查时未发现断开的电流路径。	移除供气时活塞未回落。	检查/清洁消耗品。

8 订购配件

应当由获得授权的 ESAB 服务人员进行维修和电气工作。只能使用 ESAB 原厂备件和易磨损件。

Powercut 1300/1600 是根据国际和欧洲标准 60974-1 和 60974-10. 进行设计和测试的。确保本产品仍然符合所述标准,是已经提供服务或进行维修工作的服务单位的责任。

始终提供零部件所属装置的产品序列号。序列号刻印在装置的测量板上。

可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件,请参阅本出版物的最后一页。

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宻

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Powercut 1300/ 1600

订购编号

Ordering no.	Denomination	Туре	Notes
0558 007 225	Power source for manual plasma cutting incl torch	Powercut ^™ 1300 CE + PT38	400 V
0558 007 224	Power source for manual plasma cutting	Powercut ^™ 1300 CE	400 V
0558 007 235	Power source for manual plasma cutting incl torch	Powercut ^™ 1600 CE + PT38	400 V
0558 007 234	Power source for manual plasma cutting	Powercut ^™ 1600 CE	400 V
0558 006 786	Torch	PT38	7.5 m
0459 839 081	Spare parts list	Powercut ^™ 1300
0459 839 073	Spare parts list	Powercut ^™ 1600

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

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附件

Trolley	0558 007 898
Gas flow measuring kit	0558 000 739
Water separator	0558 007 897
Torches PT-37 Torch with rack 4.5' (1.4m) PT-37 Torch with rack 17' (5.2m) PT-37 Torch with rack 25' (7.6m) PT-37 Torch with rack 50' (15.2m) PT-37 Torch w/o rack 4.5' (1.4m) PT-37 Torch w/o rack 4.5' (1.4m) PT-37 Torch w/o rack 25' (7.6m) PT-37 Torch w/o rack 25' (7.6m) PT-37 Torch w/o rack 50' (15.2m) PT-37 Torch w/o rack 50' (15.2m) PT-37 Torch w/o rack 50' (15.2m) PT-38 torch, 50' (15.2 m)	0558 004 860 0558 004 861 0558 004 862 0558 004 863 0558 004 894 0558 004 895 0558 004 896 0558 004 897 0558 006 787

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Eax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25

UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com