ESAB MXL 201, MXL 411W, MXL 271, MXL 511W, MXL 341 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [de]

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MXL341

Betriebsanleitung

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INHALT

1

SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

2

EINFÜHRUNG

3

TRANSPORT UND VERPACKUNG

4

TECHNISCHE DATEN

5

BETRIEB

5.1 Anbringen des Drahtleiters

5.2 Ausstattung des Schweißbrenners

5.3 Befestigen des mittigen Adapters am Gerät

5.4 Anschließen des Kühlkreislaufs

5.5 Einstellen der Schutzgasmenge

5.6 Prüfliste

5.7 Auswechseln des Drahts

5.8 Starten und Stoppen des Schweißprozesses

6

WARTUNG

6.1 Übersicht

6.2 Kabel

6.3 Reinigen Sie den Drahtvorschub.

6.4 Stahlummantelung/Kunststoffummantelung

6.5 Reinigung des Schwanenhalses

6.6 Überprüfen des Kühlsystems

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7

FEHLERBEHEBUNG

8

ERSATZTEILBESTELLUNG
BESTELLNUMMERN
ERSATZTEILLISTE
VERSCHLEISSTEILE

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24

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

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1 SICHERHEIT

1 SICHERHEIT

1.1 Bedeutung der Symbole

Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie
vorsichtig!“

GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da

sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.

WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod

führen kann.

VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.

WARNUNG!

Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung
und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die
Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die
Sicherheitsdatenblätter (SDBs).

1.2 Sicherheitsvorkehrungen

Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,
die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen
einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp
entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die
folgenden Empfehlungen zu beachten.

Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb
der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu
Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der
Ausrüstung verursachen können.

1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:
○ Betrieb,
○ Position der Notausschalter,
○ Funktion,
○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,
○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.

2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:
○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung

aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.

○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen

wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.

3. Das Werkstück:
○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,
○ darf keine Defekte aufweisen.

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© ESAB AB 2018

1 SICHERHEIT

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie

Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.

○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,

Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen
verursachen können.

5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
○ Stellen Sie sicher, dass das Rückleiterkabel sicher verbunden ist.
○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten

Elektrikern ausgeführt werden.

○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in

unmittelbarer Nähe verfügbar sein.

○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die

Ausrüstung in Betrieb ist.

WARNUNG!

Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere
Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen.

Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!

• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.

• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen
Händen oder nasser Schutzausrüstung.

• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.

• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können
gesundheitsgefährdend sein

• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt
konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise
einiger Schrittmacher.

• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit.

• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in
EMF zu minimieren:

○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite

Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen
Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie
den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten
Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von
Ihrem Körper entfernt wie möglich.

○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich

am geschweißten Bereich an.

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RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.

• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.

• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am
Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich
und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.

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1 SICHERHEIT

LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und
zu Hautverbrennungen führen.

• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten
Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.

• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder
Vorhängen.

GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden
verursachen.

Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen
Gehörschutz.

BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen

• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen
geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls
zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen
entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die
Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die
Türen, bevor Sie den Motor starten.

• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder
anschließen.

• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von
beweglichen Teilen.

FEUERGEFAHR

• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,
dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien
befinden.

• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.

FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.

WARNUNG!

Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.

VORSICHT!

Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in
Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine
Stromversorgung über das öffentliche
Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs­und Emissionsstöreinflüssen können in diesen
Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es
um die Gewährleistung der elektromagnetischen
Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.

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1 SICHERHEIT

HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer

Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und
Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch
nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder
elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt
werden.

Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie
Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem
ESAB-Händler in Ihrer Nähe.

ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung
zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler
oder auf unserer Website.

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2 EINFÜHRUNG

2 EINFÜHRUNG

Die MIG/MAG-Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich für das
Schutzgas-Lichtbogenhandschweißen mit Inertgas (MIG; metal inert gas) oder Aktivgas
(MAG; metal active gas) in der Industrie oder im Gewerbe durch entsprechend geschultes
Personal vorgesehen. Die Schweißbrenner sind nur in manueller Ausführung verfügbar.

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© ESAB AB 2018

3 TRANSPORT UND VERPACKUNG

3 TRANSPORT UND VERPACKUNG

Die Komponenten werden sorgfältig kontrolliert und verpackt. Dennoch können beim
Transport Schäden auftreten.

Kontrolle bei Entgegennahme der Lieferung

Kontrollieren Sie, ob der Lieferumfang mit den Angaben auf dem Lieferschein übereinstimmt.

Bei Beschädigungen

Kontrollieren Sie Verpackung und Komponenten visuell auf Beschädigungen.

Im Beschwerdefall

Kontrollieren Sie Verpackung und Komponenten visuell auf Beschädigungen.

• Wenden Sie sich umgehend an das Transportunternehmen, das zuletzt den Versand
ausgeführt hat.

• Bewahren Sie die Verpackung für eine eventuelle Inspektion seitens des
Transportunternehmens oder Lieferanten auf, oder senden Sie die Lieferung zurück.

Verwahren Sie die Lieferung in einer geschlossenen Räumlichkeit.

Umgebungstemperatur für Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit: max. 90% bei einer Temperatur von 20 °C

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4 TECHNISCHE DATEN

4 TECHNISCHE DATEN

Schweißbrenner MXL201 MXL271 MXL341
Art der Kühlung Luft Luft Luft
Zulässige Belastung bei 60% relativer Einschaltdauer*

Kohlendioxid CO2 160 A 230 A 330 A
Mischgas Ar/CO2M21 150 A 210 A 300 A

Empfohlener Gasfluss 8-12 l/min 8-15 l/min 10-18 l/min
Drahtdurchmesser 0,6-1,0 mm 0,8-1,2 mm 1,0-1,6 mm
Betriebstemperatur** -10 °C bis 40 °C -10 °C bis 40 °C -10 °C bis 40 °C

* Die Leistung kann beim Impulsschweißen um bis zu 30% reduziert werden.

Schweißbrenner MXL411W MXL511W
Art der Kühlung Wasser Wasser
Zulässige Belastung bei 100% relativer Einschaltdauer*

Kohlendioxid CO2 400 A 500 A
Mischgas Ar/CO2M21 350 A 450 A

Empfohlener Gasfluss 10-20 l/min 10-20 l/min
Drahtdurchmesser 1,0-1,6 mm 1,0-1,6 mm
Betriebstemperatur** -10 °C bis 40 °C -10 °C bis 40 °C

* Die Leistung kann beim Impulsschweißen um bis zu 30% reduziert werden.

** Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel, wenn Sie einen flüssigkeitsgekühlten
Schweißbrenner bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt verwenden.

Relative Einschaltdauer (ED)

Als relative Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne
Überlastung eine bestimmte Last geschweißt werden kann. Die relative Einschaltdauer gilt
bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.

Allgemeine Daten zum Schweißbrenner unter Bezugnahme auf IEC/EN 60 974-7

Art der Führung: Manuell
Drahttyp: Runder Standarddraht
Nennspannung: Der Steuerkreis und der Auslöser sind für

eine Spannung von 42V, max. 1A,
ausgelegt.

Spezifikationen des
Schweißbrenner-Kühlerkreislaufs (nur für
flüssigkeitsgekühlte Schweißbrenner):

• Der minimal zulässige Durchfluss
beträgt 1,2l/min.

• Min. Wasserdruck: 2,5 Bar

• Max. Wasserdruck: 3,5 Bar

• Eingangstemperatur: max. 40°C

• Rücklauftemperatur: max. 60°C

• Kühlleistung: min. 1000W, je nach
Anwendung bis zu 2000W

Flüssigkeitsgekühlte Schweißbrenner

Rücklauftemperaturen von mehr als 60°C können die Lebensdauer des Schweißbrenners
verkürzen oder zu Schäden oder der Zerstörung des Schweißbrenners führen. Der Kühler

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4 TECHNISCHE DATEN

muss immer mit ausreichend Kühlflüssigkeit befüllt sein. Weitere Informationen zum
Kühlaggregat finden Sie in der Betriebsanleitung. Bei einer hohen Wärmebelastung des
Schweißbrenners muss ein Kühler mit einer ausreichenden Kapazität verwendet werden.
Verwenden Sie nur spezielle Kühlmittel mit Korrosionsschutzmittel für Schweißbrenner.
Kontaktieren Sie einen ESAB-Händler in Ihrer Nähe für Informationen zu geeigneten
Produkten.

Die Nennwerte gelten für Kabellängen von 3,0 bis 5,0m.

Die Nennwerte beziehen sich auf einen standardisierten Anwendungsfall. Unter besonderen
Bedingungen, z. B. bei hoher Wärmereflexion am Schweißbrenner, kann der
Schweißbrenner auch bei Betätigung unterhalb der Nennlast überhitzen. Verwenden Sie in
diesem Fall ein Modell mit einer höheren Leistung oder verkürzen Sie die relative
Einschaltdauer.

Bedingungen für den beabsichtigten Verwendungszweck

1. Der Schweißbrenner darf nur innerhalb der oben genannten technischen
Spezifikationen und für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

2. Die Art des Schweißbrenners muss nach der geplanten Schweißanwendung
ausgewählt werden. Die Anforderungen in Bezug auf relative Einschaltdauer und Last
sowie das Kühl- und Führungsverfahren und der Drahtdurchmesser müssen
berücksichtigt werden. Eventuell vorhandene zusätzliche Anforderungen– zum
Beispiel durch vorerhitzte Werkstücke, starke Wärmeabstrahlung in den Ecken etc.–
müssen durch Auswahl eines Schweißbrenners mit einer angemessenen
Nennlastreserve berücksichtigt werden.

3. Das Produkt muss bei Transport, Lagerung und Betrieb vor Luftfeuchtigkeit und
Feuchtigkeit geschützt werden.

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5 BETRIEB

5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im
Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,
bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für die industrielle Nutzung vorgesehen. Der Einsatz in einer
Wohnumgebung kann Funkstörungen verursachen. Der Benutzer muss
entsprechende Vorkehrungen treffen.

GEFAHR!

Bei einem Notfall muss die Stromquelle umgehend getrennt werden. Weitere
Informationen zu zusätzlichen Maßnahmen für einen solchen Fall finden Sie in der
Bedienungsanleitung der Stromquelle.

Der Schweißbrenner kann in jeder Schweißposition eingesetzt werden.

Der Kontakt mit heißen Gegenständen kann zu Schäden am Schweißbrenner und der
Kabelbaugruppe führen.

Ziehen Sie die Stromquelle nicht mit dem Schweißbrenner.

Ziehen Sie die Kabelkonfektion nicht über scharfe Kanten. Verbiegen Sie die
Kabelkonfektion nicht stark.

5.1 Anbringen des Drahtleiters

Bringen Sie den richtigen Drahtleiter für die Anwendung entsprechend dem Drahttyp und

-durchmesser an. Siehe Kapitel „WARTUNG“, Abschnitt
„Stahl-Drahtleiter/Kunststoff-Drahtleiter“.

HINWEIS!
Informationen zur Montage von neuen Drahtleitern und dem korrekten

Zusammenbau finden Sie im Kapitel „Wartung“.

Stahl-Drahtleiter = für Stahldrähte

Kunststoff-Drahtleiter = für Drähte aus Aluminium, Kupfer, Nickel und Edelstahl

5.2 Ausstattung des Schweißbrenners

Der Schweißbrenner muss passend zum Drahtdurchmesser und -material ausgestattet
werden. Wählen Sie Drahtleiter, Kontaktspitze, Spitzenadapter, Gasdüse und Gasdiffusor
(sofern zutreffend) richtig aus. Eine detaillierte Übersicht geeigneter Teile finden Sie in der
Ersatzteilliste für den Schweißbrenner.

Ziehen Sie den Spitzenadapter und die Kontaktspitze mit einem passenden Werkzeug fest.

Vergewissern Sie sich, dass alle in der Ersatzteilliste gezeigten erforderlichen Teile, z.B.
Isolatoren, installiert sind. Das Schweißen ohne diese Komponenten könnte die unmittelbare
Zerstörung des Schweißbrenners zur Folge haben.

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5 BETRIEB

5.3 Befestigen des mittigen Adapters am Gerät

1. Überprüfen Sie, dass der Drahtleiter korrekt montiert ist.

2. Verbinden Sie den mittigen Stecker mit der Anschlussbuchse an der
Drahtvorschubeinheit, und sichern Sie Ihn, indem Sie die Adaptermutter fest von
Hand anziehen.

5.4 Anschließen des Kühlkreislaufs

Schließen Sie die Wasserschläuche an das Kühlaggregat an: blau für den Wasserfluss vom
Kühler zum Schweißbrenner, rot für den Rücklauf des erhitzten Wassers vom
Schweißbrenner zum Kühler. Bevor Sie einen wassergekühlten Schweißbrenner verwenden,
muss die Luft aus dem Kühlkreislauf entfernt werden. Lassen Sie den Kühler dazu einige
Minuten lang laufen.

VORSICHT!

Falsch angeschlossene Wasserschläuche können zu Überhitzung und
Beschädigung des Schweißbrennerhalses und des Wasserversorgungskabels
führen. Prüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand und den Durchsatz am
Kühlaggregat. Eine unzureichende Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung
des Schweißbrennerhalses und des Wasserversorgungskabels führen.

HINWEIS!

Platzieren Sie die Kabelkonfektionen sowie die Gas- und Wasserschläuche so
gerade wie möglich, um einen optimalen Gas- und Wasserdurchfluss zu erzielen.
Geknickte Schläuche können zu Überhitzung führen und den Schweißbrenner
beschädigen. Schützen Sie Kabel und Versorgungsschläuche vor Beschädigungen.

5.5 Einstellen der Schutzgasmenge

Stellen Sie die erforderliche Menge Schutzgas am Gasregler ein. Typ und Menge richten
sich nach der durchzuführenden Schweißarbeit.

5.6 Prüfliste

Überprüfen Sie die Kabelbaugruppe, bevor Sie sie mit der Drahtvorschubeinheit verbinden.
Stellen Sie so sicher, dass der Drahtleiter für den verwendeten Drahttyp und -durchmesser
geeignet ist.

Überprüfen Sie die Verschleißteile am vorderen Ende des Schwanenhalses. Stellen Sie
sicher, dass die korrekte Kontaktspitze etc. für Drahttyp und -durchmesser verwendet wird.

5.7 Auswechseln des Drahts

Stellen Sie beim Auswechseln des Drahts sicher, dass das Ende des Drahts entgratet ist.

Führen Sie den Draht gemäß der Betriebsanweisungen in die Drahtvorschubeinheit ein.

Drücken Sie bei Einführen des Drahts die JOG-Taste an der Drahtvorschubeinheit.

5.8 Starten und Stoppen des Schweißprozesses

Der Drahtvorschub und der Schweißprozess werden durch Ziehen des
Schweißbrennerauslösers gestartet. Je nach Konfiguration der Schweißmaschine wird der
Schweißprozess entweder gestoppt, wenn der Auslöser losgelassen oder ein zweites Mal

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5 BETRIEB

am Auslöser gezogen wird. Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung der
Stromquelle.

GEFAHR!

Der Schweißbrennerkopf kann während des Betriebs sehr hohe Temperaturen
erreichen. Es besteht die Gefahr schwerer Verbrennungen. Lassen Sie ihn unter
Beobachtung abkühlen. Es besteht Brandgefahr. Stellen Sie den heißen
Schweißbrenner nicht auf oder in die Nähe wärmeempfindlicher Gegenstände. Bei
wassergekühlten Schweißbrennern sollte das Kühlsystem nach Beenden des
Schweißprozesses einige Minuten eingeschaltet bleiben.

Beim Verlassen des Arbeitsplatzes muss das System gegen unbeabsichtigte
Betätigung gesichert werden, vorzugsweise durch Ausschalten der Stromquelle.

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© ESAB AB 2018

6 WARTUNG

6 WARTUNG

6.1 Übersicht

HINWEIS!

Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Verschleißteile am Schweißbrenner sind regelmäßig zu reinigen und zu wechseln, um einen
zuverlässigen Drahtvorschub zu gewährleisten. Blasen Sie die Drahtführung regelmäßig
sauber und reinigen Sie die Kontaktspitze.

WARNUNG!

Vor der Reinigung, Pflege oder Reparatur des Geräts ist der folgende
Abschaltvorgang durchzuführen.

1. Trennen Sie die Stromversorgung.

2. Trennen Sie die Gasversorgung.

Stellen Sie sicher, dass Strom- und Gasversorgung während der Servicearbeiten
dauerhaft getrennt bleiben.

6.2 Kabel

Überprüfen Sie vor jeder Nutzung den Schweißbrenner und die Kabelbaugruppe auf
Beschädigungen. Beschädigungen müssen vor der erneuten Verwendung des Produkts
durch qualifiziertes Personal beseitigt werden.

6.3 Reinigen Sie den Drahtvorschub.

Trennen Sie die Kabelbaugruppe vom Gerät und legen Sie sie gerade hin.

Lösen Sie die Mutter und ziehen Sie den Drahtleiter heraus. Entfernen Sie andere Teile vom
Schwanenhals.

Blasen Sie von beiden Seiten Druckluft durch den Drahtkanal, um Drahtspäne zu entfernen.

Führen Sie den Drahtleiter in den Drahtkanal ein und schrauben Sie die Mutter erneut an.

HINWEIS!

Neue Drahtleiter müssen auf die korrekte Länge zugeschnitten werden.

6.4 Stahlummantelung/Kunststoffummantelung

Wenn ein Drahtzufuhrproblem durch den Austausch der Kontaktspitze und die Reinigung des
Drahtführungskanals nicht gelöst werden kann, sollte die Ummantelung ausgewechselt
werden.

Ummantelung und Schweißdraht sollten bei gerade ausgelegter Kabelkonfektion eingeführt
werden.

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© ESAB AB 2018

6 WARTUNG

Einbauen einer Stahlummantelung

Entfernen Sie die Hülsenmutter vom mittleren
Anschluss sowie die Gasdüse und die
Kontaktspitze vom Schweißbrenner.

Führen Sie die Ummantelung durch den
mittigen Steckverbinder ein und befestigen
Sie sie mit der Überwurfmutter.

Schneiden Sie die Ummantelung mit der
Spitzenhalterung bündig ab und spitzen Sie
die Kanten an (zum Beispiel mit einem
Bleistiftanspitzer).

Nur für MXL271: Entfernen Sie den
Spitzenhalter und schneiden Sie die
Ummantelung mit dem vorderen Ende des
Halses bündig ab.

Entfernen Sie die Ummantelung vom
Schweißbrenner und glätten Sie das Ende
vorsichtig. Entgraten Sie nach Bedarf die
Kanten. Vergewissern Sie sich, dass das
Innenloch vollständig geöffnet ist.

Entfernen Sie bei isolierten Ummantelungen
die Isolierung am vorderen Ende, sodass die
verbleibende Isolierung ungefähr am
vorderen Ende des Schweißbrennergriffs
endet.

Bringen Sie die Verkleidung wieder an und
sichern Sie sie mit der Überwurfmutter.
Montieren Sie alle Geräteteile am
Schweißbrennerhals.

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© ESAB AB 2018

6 WARTUNG

Einbauen einer Kunststoffummantelung

Entfernen Sie die Hülsenmutter vom mittleren
Anschluss sowie die Gasdüse und die
Kontaktspitze vom Schweißbrenner.

Führen Sie die Ummantelung durch den
mittigen Steckverbinder ein und befestigen
Sie sie mit der Überwurfmutter.

Schneiden Sie die Ummantelung mit der
Spitzenhalterung bündig ab und spitzen Sie
die Kanten an (zum Beispiel mit einem
Bleistiftanspitzer).

Nur für MXL271: Entfernen Sie den
Spitzenhalter und schneiden Sie die
Ummantelung mit dem vorderen Ende des
Halses bündig ab.

Wenn es schwierig ist, die Ummantelung in
den Schweißbrenner einzuführen, machen
Sie am vorderen Ende der Ummantelung
einen sauberen Schnitt und spitzen Sie die
Kanten an (zum Beispiel mit einem
Bleistiftanspitzer).

Bringen Sie die Gasdüse und die
Kontaktspitze am Schweißbrenner an.

HINWEIS!

Wenn die Ummantelung ein vorderes Ende aus Bronze aufweist, schneiden Sie
zunächst die Kunststoffummantelung auf eine geeignete Länge, und lassen Sie
die Bronzeummantelung ca. 40-50 mm aus dem Schweißbrennerhals
herausragen. Bringen Sie die Bronzeummantelung an der Vorderseite der
Kunststoffummantelung an, und schneiden Sie diese Ummantelungsbaugruppe
erst dann auf die genaue Länge.

6.5 Reinigung des Schwanenhalses

• Reinigen Sie die Gasdüse regelmäßig von innen, um Schweißschlacke zu entfernen,

und sprühen Sie sie mit ESAB-Schweißspray ein.

• Überprüfen Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden und tauschen Sie sie bei

Bedarf aus.

6.6 Überprüfen des Kühlsystems

Stellen Sie sicher, dass die Kühlflüssigkeit sauber ist und tauschen Sie sie nach Bedarf aus.
Verunreinigungen in der Kühlflüssigkeit können die Wasserkanäle des Schweißbrenners
verstopfen. Verwenden Sie stets für Schweißbrenner geeignete Kühlflüssigkeit mit
Korrosionsschutzmittel.

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© ESAB AB 2018

7 FEHLERBEHEBUNG

7 FEHLERBEHEBUNG

Wenn die unten aufgeführten Maßnahmen nicht erfolgreich sind, wenden Sie sich an den
Händler oder Hersteller.

Lesen Sie die Betriebsanweisungen für die Schweißkomponenten, z.B. Stromquelle und
Drahtvorschubeinheit.

Problem Mögliche Ursache Maßnahme

Schweißbrenner wird zu
warm

• Kontaktdüse/Spitzenhalt
erung ist nicht fest
genug angezogen

• Kühlsystem arbeitet
nicht gut

• Schweißbrenner
überlastet

• Kabelkonfektion defekt

Probleme mit der Drahtzufuhr • Kontaktspitze ist

verschlissen.

• Ummantelung ist
verschlissen/verschmut
zt.

• Die verwendeten
Verbrauchsartikel sind
für Drahtdurchmesser
oder -material
ungeeignet.

• Drahtvorschub nicht
korrekt eingestellt.

• Kabelbaugruppe ist
verbogen oder in einem
zu kleinen Radius
ausgelegt.

• Draht ist verschmutzt.

• Prüfen und handfest
anziehen.

• Überprüfen Sie den
Wasserfluss, den
Füllstand und die
Sauberkeit.

• Beachten Sie die
technischen Daten und
wählen Sie ggf. eine
andere Variante aus.

• Überprüfen Sie Kabel,
Leitungen und
Verbindungen.

• Tauschen Sie die
Kontaktspitze aus.

• Prüfen Sie die
Ummantelung und
blasen Sie sie aus
beiden Richtungen
sauber. Bei Bedarf
austauschen.

• Schlagen Sie in der
Ersatzteilliste nach.

• Überprüfen Sie die
Drahtzufuhrwalzen, den
Kontaktdruck und die
Rollenbremse.

• Überprüfen Sie die
Kabelbaugruppe und
legen Sie sie gerade
aus.

• Verwenden Sie einen
Reinigungsfilz.

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© ESAB AB 2018

7 FEHLERBEHEBUNG

Problem Mögliche Ursache Maßnahme

Ungleichmäßige
Schweißnähte

• Gasverwirbelungen,
verursacht durch
Spritzer-Anhaftung

• Gasströmung im
Schweißbrenner zu
gering oder extrem stark

• Gasversorgung defekt

• Luftzug am Arbeitsplatz

• Feuchtigkeit oder
Verunreinigung auf dem
Draht oder dem
Werkstück

Ungleichmäßiger Lichtbogen • Kontaktspitze ist

verschlissen.

• Falsche
Schweißparameter

• Reinigen Sie den
Schweißbrennerkopf,
verwenden Sie einen
Gaszerstäuber und
Spritzschutz.

• Überprüfen Sie die
Durchflussrate mit
einem Messwerkzeug.

• Überprüfen Sie die
Durchflussrate und auf
mögliche
Undichtigkeiten.

• Montieren Sie die
Schutzvorrichtung.

• Überprüfen Sie den
Draht und das
Werkstück; verwenden
Sie weniger oder eine
andere
Anti-Spritzer-Flüssigkeit.

• Tauschen Sie die
Kontaktspitze aus.

• Korrigieren Sie die
Schweißparameter

Schweißprozess startet nicht • Steuerkabel oder

Auslöser ist defekt

• Auslöser-Verbindungen
prüfen und reparieren,
den Auslöser reinigen
oder austauschen.

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8 ERSATZTEILBESTELLUNG

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

VORSICHT!

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten
ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur ESAB-Originalersatzteile
und ESAB-Originalverschleißteile.

Die Modelle MXL201, MXL271, MXL341, MXL411W und MXL511W wurden gemäß den
internationalen und europäischen Normen entwickelt und getestet. IEC/EN 60974-7. Nach
dem Abschluss von Service- oder Reparaturarbeiten muss die ausführende Person bzw.
müssen die ausführenden Personen sicherstellen, dass das Produkt weiterhin den
Vorgaben der o.g. Standards entspricht.

Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt
werden, siehe esab.com. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,
Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand
einfacher und sicherer gestaltet.

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BESTELLNUMMERN

BESTELLNUMMERN

Bestellnummer Bezeichnung Typ Notizen

Gasgekühlte Schweißbrenner
0700 025 220 MXL201 Schweißbrenner 3mEuro-Steckverbinder

0700 025 221 MXL201 Schweißbrenner 4mEuro-Steckverbinder

0700 025 230 MXL271 Schweißbrenner 3mEuro-Steckverbinder

0700 025 231 MXL271 Schweißbrenner 4mEuro-Steckverbinder

0700 025 240 MXL341 Schweißbrenner 3mEuro-Steckverbinder

0700 025 241 MXL341 Schweißbrenner 4mEuro-Steckverbinder

0700 025 242 MXL341 Schweißbrenner 5mEuro-Steckverbinder

Wassergekühlte Schweißbrenner
0700 025 250 MXL411W Schweißbrenner 3mEuro-Steckverbinder

0700 025 251 MXL411W Schweißbrenner 4mEuro-Steckverbinder

0700 025 252 MXL411W Schweißbrenner 5mEuro-Steckverbinder

0700 025 260 MXL511W Schweißbrenner 3mEuro-Steckverbinder

0700 025 261 MXL511W Schweißbrenner 4mEuro-Steckverbinder

0700 025 262 MXL511W Schweißbrenner 5mEuro-Steckverbinder

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ERSATZTEILLISTE

ERSATZTEILLISTE

Item Denomination Ordering no. MXL 201 MXL 271 MXL 341

101 Head insulator 0700 200 096 X
102 Torch neck MXL 201 0700 025 200 X
103 Torch neck MXL 271 0700 025 201 X
104 Torch neck MXL 341 0700 025 202 X
105 Handle complete Expert Mini 0700 025 900 X X
106 Handle complete Expert Plus 0700 025 901 X
107 Trigger, yellow, 2-poles 0700 025 903 X X X
108 Cable support cpl. 0700 025 950 X X X
109 Adaptor nut 0700 025 951 X X X
110 Central connector G 0700 200 101 X X X
111 Liner locking nut 0700 200 098 X X X
112 Cylinder head screw M4 x 6 0700 025 952 X X X
113 O-ring 4.0 x 1.0 mm (gas nipple) 0700 025 953 X X X
114 Screw for Expert Mini handle 0700 025 904 X X
115 Screw for Expert Plus handle 0700 025 904 X

Item Denomination Ordering no. /

3 m

Ordering no. /
4 m

Ordering no. /
5 m

116 Coaxial cable for MXL 201 0700 025 960 0700 025 961 -

- Coaxial cable for MXL 271 0700 025 962 0700 025 963 -

- Coaxial cable for MXL 341 0700 025 964 0700 025 965 0700 025 966

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ERSATZTEILLISTE

Item Denomination Ordering no. MXL 411 MXL 511

201 Torch neck MXL 411W 0700 025 203 X
202 Torch neck MXL 511W 0700 025 204 X
203 Handle complete Expert Plus 0700 025 902 X X
204 Cable support cpl. 0700 025 971 X X
205 Central connector W 0700 025 970 X X
206 Quick connector 0700 025 973 X X
207 Hose clamp with ring Ø 8.7 0700 025 974 X X
208 Hose clamp with ring Ø 9.0 0700 025 975 X X
209 Hose clamp with ring Ø 9.5 0700 025 976 X X
210 Clamping ring for outer cover 0700 025 972 X X
211 PVC-Gas hose, black, 4.5 x 1.5

0700 025 993 X X

mm

212 PVC hose, braided, black, 5 x 1.5mm0700 025 994 X X

213 Fabric outer cover 0700 025 992 X X

Item Denomination Ordering no. /

3 m

Ordering no. /
4 m

Ordering no. /
5 m

214 Water-power cable, blue 0700 025 983 0700 025 984 0700 025 985
215 Wire conduit, yellow 0700 025 986 0700 025 987 0700 025 988
216 Control cable cpl. 0700 025 989 0700 025 990 0700 025 991
217 Cable assembly 0700 025 980 0700 025 981 0700 025 982

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VERSCHLEISSTEILE

VERSCHLEISSTEILE

MXL201

1. Gasdüse 3. Düsenfeder

2. Kontaktspitze M6 x 25

Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0700 200 054 Gas nozzle Conical 12 mm 53 mm

0700 200 060 Gas nozzle Conical 9.5 mm 53 mm

0700 200 057 Gas nozzle Cylindrical 16 mm 53 mm

0700 200 105 Gas nozzle For self

6.5 mm 43.5 mm

shielding wire

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 200 063 Contact tip, M6 x 25 Cu 0.6 mm

0700 200 064 Contact tip, M6 x 25 Cu 0.8 mm

0700 200 065 Contact tip, M6 x 25 Cu 0.9 mm
0700 200 066 Contact tip, M6 x 25 Cu 1.0 mm

Ordering no. Denomination Notes

0700 200 078 Nozzle spring

Fettdruck = Standardlieferung

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VERSCHLEISSTEILE

MXL271

1. Gasdüse 4. Spitzen-Adapter

2. Kontaktspitze M6 x 28 5. Düsenfeder

3. Kontaktspitze M8 x 30

Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0700 200 055 Gas nozzle Conical 15 mm 56 mm

0700 200 061 Gas nozzle Conical 11 mm 56 mm

0700 200 058 Gas nozzle Cylindrical 20 mm 56 mm

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 200 068 Contact tip, M6 x 28 Cu 0.8 mm
0700 200 069 Contact tip, M6 x 28 Cu 0.9 mm

0700 200 070 Contact tip, M6 x 28 Cu 1.0 mm

0700 200 071 Contact tip, M6 x 28 Cu 1.2 mm
0700 200 081 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 0.8 mm
0700 200 083 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 1.0 mm
0700 200 084 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 1.2 mm
0700 025 273 Contact tip, M6 x 28 Alu Cu 1.0 mm
0700 025 274 Contact tip, M6 x 28 Alu Cu 1.2 mm

Fettdruck = Standardlieferung

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VERSCHLEISSTEILE

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 025 275 Contact tip, M8 x 30 Cu 0.8 mm
0700 025 276 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.0 mm
0700 025 277 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.2 mm
0700 025 280 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 0.8 mm
0700 025 281 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 0.9 mm
0700 200 103 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.0 mm
0700 200 104 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.2 mm
0700 025 286 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.0 mm
0700 025 287 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.2 mm

Ordering no. Denomination Notes
0700 200 073 Tip adaptor M6 / L=35 mm

0700 025 289 Tip adaptor M8 / L=35 mm

Ordering no. Denomination Notes

0700 200 079 Nozzle spring

Fettdruck = Standardlieferung

MXL341

1. Gasdüse 4. Spitzen-Adapter

2. Kontaktspitze M6 x 28 5. Gaszerstäuber

3. Kontaktspitze M8 x 30

Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0700 200 056 Gas nozzle Conical 16 mm 83.5 mm

0700 200 062 Gas nozzle Conical

12 mm 83.5 mm

Only for M6

0700 200 059 Gas nozzle Cylindrical 20 mm 83.5 mm

Fettdruck = Standardlieferung

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VERSCHLEISSTEILE

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 200 068 Contact tip, M6 x 28 Cu 0.8 mm
0700 200 069 Contact tip, M6 x 28 Cu 0.9 mm
0700 200 070 Contact tip, M6 x 28 Cu 1.0 mm

0700 200 071 Contact tip, M6 x 28 Cu 1.2 mm

0700 200 081 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 0.8 mm
0700 200 083 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 1.0 mm
0700 200 084 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 1.2 mm
0700 025 273 Contact tip, M6 x 28 Alu Cu 1.0 mm
0700 025 274 Contact tip, M6 x 28 Alu Cu 1.2 mm

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 025 275 Contact tip, M8 x 30 Cu 0.8 mm
0700 025 276 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.0 mm
0700 025 277 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.2 mm
0700 025 278 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.4 mm
0700 025 279 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.6 mm
0700 025 280 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 0.8 mm
0700 025 281 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 0.9 mm
0700 200 103 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.0 mm
0700 200 104 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.2 mm
0700 025 284 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.4 mm
0700 025 285 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.6 mm
0700 025 286 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.0 mm
0700 025 287 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.2 mm
0700 025 288 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.6 mm

Ordering no. Denomination Notes
0700 200 074 Tip adaptor M6 / L=28 mm

0700 025 290 Tip adaptor M8 / L=28 mm

Ordering no. Denomination Notes
0700 200 080 Gas diffusor Black

Fettdruck = Standardlieferung

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VERSCHLEISSTEILE

MXL411W/511W

1. Gasdüse 4. Gaszerstäuber

2. Kontaktspitze M6 x 28 5. Spitzen-Adapter

3. Kontaktspitze M8 x 30

Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0700 025 295 Gas nozzle Conical 16 mm 75.5 mm

0700 025 296 Gas nozzle Conical 14 mm 75.5 mm

0700 025 297 Gas nozzle Cylindrical 20 mm 75.5 mm

0700 025 298 Gas nozzle Conical

12 mm 75.5 mm

Only for M6

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 200 068 Contact tip, M6 x 28 Cu 0.8 mm
0700 200 069 Contact tip, M6 x 28 Cu 0.9 mm
0700 200 070 Contact tip, M6 x 28 Cu 1.0 mm
0700 200 071 Contact tip, M6 x 28 Cu 1.2 mm
0700 200 081 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 0.8 mm
0700 200 083 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 1.0 mm
0700 200 084 Contact tip, M6 x 28 CuCrZr 1.2 mm
0700 025 273 Contact tip, M6 x 28 Alu Cu 1.0 mm
0700 025 274 Contact tip, M6 x 28 Alu Cu 1.2 mm

Fettdruck = Standardlieferung

0463 633 001

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VERSCHLEISSTEILE

Ordering no. Denomination Notes Ø

0700 025 275 Contact tip, M8 x 30 Cu 0.8 mm
0700 025 276 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.0 mm

0700 025 277 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.2 mm

0700 025 278 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.4 mm
0700 025 279 Contact tip, M8 x 30 Cu 1.6 mm
0700 025 280 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 0.8 mm
0700 025 281 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 0.9 mm
0700 200 103 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.0 mm
0700 200 104 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.2 mm
0700 025 284 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.4 mm
0700 025 285 Contact tip, M8 x 30 CuCrZr 1.6 mm
0700 025 286 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.0 mm
0700 025 287 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.2 mm
0700 025 288 Contact tip, M8 x 30 Alu Cu 1.6 mm

Ordering no. Denomination Notes
0700 025 293 Gas diffusor Black

0700 025 294 Gas diffusor Ceramic

Ordering no. Denomination Notes
0700 025 291 Tip adaptor M8 / L=25 mm

0700 025 292 Tip adaptor M6 / L=25 mm

Fettdruck = Standardlieferung

Stahlummantelung

Ordering no. Ø Length Notes MXL

201

MXL
271

MXL
341

0700 200 085 0.8 - 1.0 3.0 m Blue X X X X
0700 200 086 0.8 - 1.0 4.0 m Blue X X X X
0700 025 800 0.8 - 1.0 5.0 m Blue X X
0700 200 087 1.0 - 1.2 3.0 m Red X X X

MXL
411 /
511W

0700 200 088 1.0 - 1.2 4.0 m Red X X X
0700 025 801 1.0 - 1.2 5.0 m Red X X
0700 025 802 1.2 - 1.6 3.0 m Yellow X X
0700 025 803 1.2 - 1.6 4.0 m Yellow X X
0700 025 804 1.2 - 1.6 5.0 m Yellow X X

Fettdruck = Standardlieferung

0463 633 001

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VERSCHLEISSTEILE

PTFE-Ummantelung

Ordering no. Ø Length Notes MXL

201

MXL
271

MXL
341

0700 200 091 1.0 - 1.2 3.0 Red X X X X
0700 200 092 1.0 - 1.2 4.0 Red X X X X
0700 025 812 1.0 - 1.2 5.0 Red X X
0700 025 813 1.2 - 1.6 3.0 Yellow X X
0700 025 814 1.2 - 1.6 4.0 Yellow X X
0700 025 815 1.2 - 1.6 5.0 Yellow X X

PA-Ummantelung mit vorderem Ende aus Bronze

Ordering no. Ø Length Notes MXL

201

MXL
271

MXL
341

0700 025 816 0.8 - 1.0 3.0 Anthracite X X X X
0700 025 817 0.8 - 1.0 4.0 Anthracite X X X X
0700 025 818 0.8 - 1.0 5.0 Anthracite X X

MXL
411 /
511W

MXL
411 /
511W

0700 025 819 1.2 - 1.6 3.0 Anthracite X X
0700 025 820 1.2 - 1.6 4.0 Anthracite X X
0700 025 821 1.2 - 1.6 5.0 Anthracite X X

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