MultiPower 460 Pulse
DC WELDING POWER SOURCE
INSTRUCTION MANUAL
This manual provides complete instructions for the following
power sources starting with Serial Number MxxJ211xxx, March 2002:
ESAB ITEM NO. 0558002877
0558004165 02 / 2007
BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles
of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet,
"Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit
untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate
this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully
understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety
Precautions before installing or operating this equipment.
USER RESPONSIBILITY
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and
accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning
or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted
or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become
necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be
made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the
manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which
results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other
than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer.
2
TABLE OF CONTENTS
SECTION TITLE PAGE
SECTION 1 SAFETY ..............................................................................................................................................5
SECTION 2 DESCRIPTION .................................................................................................................................... 11
SECTION 3 INSTALLATION .................................................................................................................................19
SECTION 4 OPERATION ....................................................................................................................................... 25
SECTION 5 MAINTENANCE.................................................................................................................................. 35
SECTION 6 REPLACEMENT PARTS................................................................................................................... 43
3
TABLE OF CONTENTS
4
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
WARNING: These Safety Precautions are for
your protection. They summarize precautionary information from the references listed in
Additional Safety Information section. Before
performing any installation or operating procedures, be sure to read and follow the safety precautions
listed below as well as all other manuals, material safety
data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS
Some welding, cutting, and gouging processes are noisy and require ear protection. The arc, like the sun, emits ultra-
violet (UV) and other radiation and can
injure skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training in the proper use of the processes and equipment is
essential to prevent accidents. Therefore:
1. Always wear safety glasses with side shields in any work
area, even if welding helmets, face shields, and goggles
are also required.
2. Use a face shield fitted with the correct filter and cover
plates to protect your eyes, face, neck, and ears from
sparks and rays of the arc when operating or observing
operations. Warn bystanders not to watch the arc and not
to expose themselves to the rays of the electric-arc or hot
metal.
3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy long-sleeve
shirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a welding helmet or cap for hair protection, to protect against
arc rays and hot sparks or hot metal. A flameproof apron
may also be desirable as protection against radiated
heat and sparks.
4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,
trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars should be
kept buttoned, and open pockets eliminated from the
front of clothing
5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks with
a suitable nonflammable partition or curtains.
6. Use goggles over safety glasses when chipping slag or
grinding. Chipped slag may be hot and can fly far.
Bystanders should also wear goggles over safety glasses.
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from
flames and arcs can start fires. Hot slag
or sparks can also cause fires and explosions. Therefore:
1. Remove all combustible materials well away from the
work area or cover the materials with a protective nonflammable covering. Combustible materials include
wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels, solvents,
paints and coatings, paper, etc.
2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
crevices in floors or wall openings and cause a hidden
smoldering fire or fires on the floor below. Make certain
that such openings are protected from hot sparks and
metal.“
3. Do not weld, cut or perform other hot work until the
workpiece has been completely cleaned so that there
are no substances on the workpiece which might produce flammable or toxic vapors. Do not do hot work on
closed containers. They may explode.
4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use,
such as a garden hose, water pail, sand bucket, or
portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its
use.
--
5. Do not use equipment beyond its ratings. For example,
overloaded welding cable can overheat and create a fire
hazard.
6. After completing operations, inspect the work area to
make certain there are no hot sparks or hot metal which
could cause a later fire. Use fire watchers when necessary.
7. For additional information, refer to NFPA Standard 51B,
"Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live
electrical parts and ground can cause
severe injury or death. DO NOT use AC
welding current in damp areas, if movement is confined, or if there is danger of
falling.
1. Be sure the power source frame (chassis) is connected
to the ground system of the input power.
2. Connect the workpiece to a good electrical ground.
3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or
missing connection can expose you or others to a fatal
shock.
4. Use well-maintained equipment. Replace worn or damaged cables.
5. Keep everything dry, including clothing, work area,
cables, torch/electrode holder, and power source.
6. Make sure that all parts of your body are insulated from
work
and from ground.
7. Do not stand directly on metal or the earth while working
in tight quarters or a damp area; stand on dry boards or
an insulating platform and wear rubber-soled shoes.
8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the power.
9. Turn off the power before removing your gloves.
10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page)
for specific grounding recommendations. Do not mistake the work lead for a ground cable.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS —
May be dangerous. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF).
Welding and cutting current creates EMF
around welding cables and welding machines. Therefore:
1. Welders having pacemakers should consult their physician before welding. EMF may interfere with some pacemakers.
2. Exposure to EMF may have other health effects which are
unknown.
3. Welders should use the following procedures to minimize
exposure to EMF:
A. Route the electrode and work cables together. Secure
them with tape when possible.
B. Never coil the torch or work cable around your body.
C. Do not place your body between the torch and work
cables. Route cables on the same side of your body.
D. Connect the work cable to the workpiece as close as
possible to the area being welded.
E. Keep welding power source and cables as far away
from your body as possible.
5
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
FUMES AND GASES -- Fumes and
gases, can cause discomfort or harm,
particularly in confined spaces. Do
not breathe fumes and gases. Shielding gases can cause asphyxiation.
Therefore:
1. Always provide adequate ventilation in the work area by
natural or mechanical means. Do not weld, cut, or gouge
on materials such as galvanized steel, stainless steel,
copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided. Do not breathe
fumes from these materials.
2. Do not operate near degreasing and spraying operations. The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic
gas, and other irritant gases.
3. If you develop momentary eye, nose, or throat irritation
while operating, this is an indication that ventilation is
not adequate. Stop work and take necessary steps to
improve ventilation in the work area. Do not continue to
operate if physical discomfort persists.
4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)
for specific ventilation recommendations.
5. WARNING: This product, when used for welding or
cutting, produces fumes or gases which
contain chemicals known to the State of
California to cause birth defects and, in
some cases, cancer. (California Health &
Safety Code
CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if mishandled, can rupture and violently release
gas. Sudden rupture of cylinder, valve, or
relief device can injure or kill. Therefore:
1. Use the proper gas for the process and use the proper
pressure reducing regulator designed to operate from
the compressed gas cylinder. Do not use adaptors.
Maintain hoses and fittings in good condition. Follow
manufacturer's operating instructions for mounting regulator to a compressed gas cylinder.
2. Always secure cylinders in an upright position by chain
or strap to suitable hand trucks, undercarriages,
benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders
to work tables or fixtures where they may become part
of an electrical circuit.
3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have valve
protection cap in place if regulator is not connected.
Secure and move cylinders by using suitable hand
trucks. Avoid rough handling of cylinders.
4. Locate cylinders away from heat, sparks, and flames.
Never strike an arc on a cylinder.
5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,
"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders", which is available from Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,
VA 22202.
§25249.5 et seq.)
EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or improperly maintained equipment can cause
injury or death. Therefore:
1. Always have qualified personnel perform the installation, troubleshooting, and maintenance work. Do not
perform any electrical work unless you are qualified to
perform such work.
2. Before performing any maintenance work inside a power
source, disconnect the power source from the incoming
electrical power.
3. Maintain cables, grounding wire, connections, power
cord, and power supply in safe working order. Do not
operate any equipment in faulty condition.
4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipment away from heat sources such as furnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.
5. Keep all safety devices and cabinet covers in position
and in good repair.
6. Use equipment only for its intended purpose. Do not
modify it in any manner.
ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For
more information on safe practices for electric arc welding and cutting equipment, ask
your supplier for a copy of "Precautions and
Safe Practices for Arc Welding, Cutting and
Goug-ing", Form 52-529.
The following publications, which are available from the
American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, are recommended to you:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc
Gouging and Cutting"
5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten
Arc Welding“
6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc
Welding"“
7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook.
8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances."
MEANING OF SYMBOLS - As used throughout
this manual: Means Attention! Be Alert! Your
safety is involved.
Means immediate hazards which, if not
avoided, will result in immediate, serious personal injury or loss of life.
Means potential hazards which could
result in personal injury or loss of life.
Means hazards which could result in
minor personal injury.
6
SECTION 1 PRECAUCION DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA:
son para su protección. Ellas hacen resumen de
información proveniente de las referencias listadas
Seguridad". Antes de hacer cualquier instalación o procedimiento
de operación , asegúrese de leer y seguir las precauciones de
seguridad listadas a continuación así como también todo manual,
hoja de datos de seguridad del material, calcomanias, etc. El no
observar las Precauciones de Seguridad puede resultar en daño
a la persona o muerte
en la sección "Información Adicional Sobre La
.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS
Algunos procesos de soldadura, corte y
ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco, como
el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones
que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente causa
quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio de los
equipos y sus procesos es esencial para prevenir
accidentes. Por lo tanto:
1.
Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempre que
esté en el área de trabajo, aún cuando esté usando careta de
soldar, protector para su cara u otro tipo de protección.
2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger
sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y rayos del arco
cuando se esté operando y observando las operaciones. Alerte
a todas las personas cercanas de no mirar el arco y no
exponerse a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.
3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada de
mangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto al tobillo, y
careta de soldar con capucha para el pelo, para proteger el
cuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metal
fundido. En ocaciones un delantal a prueba de fuego es
necesario para protegerse del calor radiado y las chispas.
4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en las
mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón o los
bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados,
bolsillos al frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados.
5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas calientes
con una cortina adecuada no-flamable como división.
6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad
cuando esté removiendo escoria o puliendo. La escoria puede
estar caliente y desprenderse con velocidad. Personas cercanas
deberán usar gafas de seguridad y careta protectora.
FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de las
flamas y el arco pueden ocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:
1.
Remueva todo material combustible lejos del área de trabajo o
cubra los materiales con una cobija a prueba de fuego. Materiales
combustibles incluyen madera, ropa, líquidos y gases flamables,
solventes, pinturas, papel, etc.
2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las grietas
y agujeros de pisos y paredes causando fuegos escondidos en
otros niveles o espacios. Asegúrese de que toda grieta y agujero
esté cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos.
3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hasta
que la pieza de trabajo esté totalmente limpia y libre de substancias
que puedan producir gases inflamables o vapores tóxicos. No
trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques cerrados.
Estos pueden explotar si contienen vapores inflamables.
4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para uso
instantáneo, como por ejemplo una manguera con agua, cubeta
con agua, cubeta con arena, o extintor portátil. Asegúrese que
Estas Precauciones de Seguridad
usted esta entrenado para su uso.
5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo, el calor
causado por cable sobrecarga en los cables de soldar pueden
ocasionar un fuego.
6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el área de
trabajo para cerciorarse de que las chispas o metal caliente
ocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado para vigilar
si es necesario.
7. Para información adicional , haga referencia a la publicación NFPA
Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding
Processes", disponible a través de la National Fire Protection
--
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con
las partes eléctricas energizadas y tierra
puede causar daño severo o muerte. NO
use soldadura de corriente alterna (AC) en
áreas húmedas, de movimiento confinado
en lugares estrechos o si hay
posibilidad de caer al suelo.
1.
Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder esté conectado
a tierra através del sistema de electricidad primario.
2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física.
3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y
conductores expuestos o con malas conexiones pueden exponer
al operador u otras personas a un choque eléctrico fatal.
4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones. Reemplaze
cables rotos, dañados o con conductores expuestos.
5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, los
cables, antorchas, pinza del electrodo, y la fuente de poder.
6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladas de
ambos, la pieza de trabajo y tierra.
7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja en
lugares estrechos o áreas húmedas; trabaje sobre un pedazo de
madera seco o una plataforma insulada y use zapatos con suela
de goma.
8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo.
9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.
10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1
(listado en la próxima página) para recomendaciones específicas
de como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable de soldar
a la pieza de trabajo con el cable a tierra.
CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS
- Son peligrosos. La corriente eléctrica
fluye através de cualquier conductor
causando a nivel local Campos Eléctricos
y Magnéticos (EMF). Las corrientes en el
área de corte y soldadura, crean EMF
alrrededor de los cables de soldar y las
maquinas. Por lo tanto:
1. S
oldadores u Operadores que use marca-pasos para el corazón
deberán consultar a su médico antes de soldar. El Campo
Electromagnético (EMF) puede interferir con algunos marca-pasos.
2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede causar otros
efectos de salud aún desconocidos.
3. Los soldadores deberán usar los siguientes procedimientos para
minimizar exponerse al EMF:
A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos, hasta
llegar a la pieza que usted quiere soldar. Asegúrelos uno junto al
otro con cinta adhesiva cuando sea posible.
B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo.
C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable, a la pieza
de trabajo. Mantega los cables a un sólo lado de su cuerpo.
D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cercano
posible al área de la soldadura.
E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar lo más lejos
posible de su cuerpo.
7
SECTION 1 PRECAUCION DE SEGURIDAD
HUMO Y GASES -- El humo y los gases,
pueden causar malestar o daño,
particularmente en espacios sin ventilación.
No inhale el humo o gases. El gas de protección
puede causar falta de oxígeno. Por lo tanto:
1. Siempre provea ventilación adecuada en el
área de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,
corte, o ranure materiales con hierro galvanizado, acero
inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cadmio a menos
que provea ventilación mecánica positiva. No respire los
gases producidos por estos materiales.
2. No opere cerca de lugares donde se aplique substancias
químicas en aerosol. El calor de los rayos del arco pueden
reaccionar con los vapores de hidrocarburo clorinado para
formar un fosfógeno, o gas tóxico, y otros irritant es.
3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de ojos, nariz
o garganta mientras est á operando, es indicación de que
la ventilación no es apropiada. Pare de trabajar y tome
las medidas necesarias para mejorar la ventilación en
el área de trabajo. No continúe operando si el malestar
físico persiste.
4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1
(Vea la lista a continuación) para recomendaciones
específicas en la ventilación.
5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se utiliza para
soldaduras o cortes, produce humos
o gases, los cuales contienen químicos
conocidos por el Estado de California
de causar defectos en el nacimiento, o
en algunos casos, Cancer. (California
Health & Safety Code
MANEJO DE CILINDROS-- Los
cilindros, si no son manejados
correctamente, pueden romperse y
liberar violentamente gases. Rotura
repentina del cilindro, válvula, o
válvula de escape puede causar daño
o muerte. Por lo tanto:
1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize un
regulador diseñado para operar y reducir la presión del
cilindro de gas . No utilice adaptadores. Mantenga las
mangueras y las conexiones en buenas condiciones.
Observe las instrucciones de operación del manufacturero
para montar el regulador en el cilindro de gas comprimido.
2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical y
amárrelos con una correa o cadena adecuada para
asegurar el cilindro al carro, transportes, tablilleros, paredes,
postes, o armazón. Nunca asegure los cilindros a la mesa
de trabajo o las piezas que son parte del circuito de
soldadura . Este puede ser parte del circuito elélectrico.
3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la válvula del
cilindro cerrada. Ponga el capote de protección sobre la
válvula si el regulador no está conectado. Asegure y
mueva los cilindros utilizando un carro o transporte
adecuado. Evite el manejo brusco de los cilindros.
4. Localize los cilindros lejos del calor, chispas, y flamas.
Nunca establezca un arco en el cilindro.
5. Para información adicional, haga referencia a la publicación
CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", disponible através del Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Arlington, VA 22202.
§25249.5 et seq.)
1. Siempre tenga personal cualificado para efectuar l a
instalación, diagnóstico, y mantenimiento del equipo. No
ejecute ningún trabajo eléctrico a menos que usted esté
cualificado para hacer el trabajo.
2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la fuente
de poder, desconecte la fuente de poder del suministro
de electricidad primaria.
3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones, cable
primario, y cualquier otra fuente de poder en buen
estado operacional. No opere ningún equipo en malas
condiciones.
4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga el
equipo lejos de cosas que generen calor como hornos,
también lugares húmedos como charcos de agua , aceite
o grasa, atmósferas corrosivas y las inclemencias del
tiempo.
5. Mantenga todos los artículos de seguridad y coverturas
del equipo en su posición y en buenas condiciones.
6. Use el equipo sólo para el propósito que fue diseñado.
No modifique el equipo en ninguna manera.
Las siguientes publicaciones, disponibles através de la
American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami,
FL 33126, son recomendadas para usted:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc
Gouging and Cutting"
5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten
Arc Welding“
6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc
Welding"“
7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook.
8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous
Substances."
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede causar
daño o muerte. Por lo tanto:
INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD -
- Para más información sobre las prácticas de
seguridad de los equipos de arco eléctrico para
soldar y cortar, pregunte a su suplidor por una
copia de "Precautions and Safe Practices for
Arc Welding, Cutting and Gouging-Form 52-529.
SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS -- Según
usted avanza en la lectura de este folleto:
Los Símbolos Significan ¡Atención! ¡Esté
Alerta! Se trata de su seguridad.
Significa riesgo inmediato que, de no ser
evadido, puede resultar inmediatamente
en serio daño personal o la muerte.
Significa el riesgo de un peligro potencial
que puede resultar en serio daño personal o la muerte.
Significa el posible riesgo que puede
resultar en menores daños a la persona.
8
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
A VERTISSEMENT: Ces règles de sécurité ont pour objet
d’ assurer votre protection. V eillez à lire et à observer les
précautions énoncées ci-dessous avant de monter l’
équipement ou de commercer à l’utiliser. Tout défaut
d’observation de ces précautions risque d’entraîner des
blessures graves ou mortelles.
1. PROTECTION INDIVIDUELLE-- Les brûlures de la
peau et des yeux dues au rayonnement de l’arc
électrique ou du métal incandescent, lors du soudage
au plasma ou à l’électrode ou lors du gougeage à l’arc,
peuvent s’avérer plus graves que celles résultant
d’une exposition prolongée au soleil. Aussi convient-il
d’observer les précautions suivantes:
a. Portez un écran facial adéquat muni des plaques
protectrices et des verres filtrants appropriés afin de
vous protéger les yeux, le visage, le cou et les oreilles
des étincelles et du rayonnement de l’arc électrique
lorsque vous effectuez des soudures ou des coupes
ou lorsque vous en observez l’exécution.
AVERTISSEZ les personnes se trouvant à proximité
de façon à ce qu’elles ne regardent pas l’arc et à ce
qu’elles ne s’exposent pas à son rayonnement, ni à
celui du métal incandescent.
b. Portez des gants ignifugés à crispins, une tunique
épaisse à manches longues, des pantalons sans
rebord, des chaussures à embout d’acier et un casque
de soudage ou une calotte de protection, afin d’éviter
d’exposer la peau au rayonnement de l’arc électrique
ou du métal incandescent. ll est également
souhaitable d’utiliser un tablier ininflammable de façon
à se protéger des étincelles et du rayonnement
thermique.
c. Les étincelles ou les projections de métal incandescent
risquent de se loger dans des manches retroussées,
des bords relevés de pantalons ou dans des poches.
Aussi convient-il de garder boutonnés le col et les
manches et de porter des vêtements sans poches à
l’avant.
d. Protégez des étincelles et du rayonnement de l’arc
électrique les autres personnes travaillant à proximité
à l’aide d’un écran ininflammable adéquat.
e. Ne jamais omettre de porter des lunettes de sécurité
lorsque vous vous trouvez dans un secteur où l’on
effectue des opérations de soudage ou de coupage à
l’arc. Utilisez des lunettes de sécurité à écrans ou
verres latéraux pour piquer ou meûler le laitier. Les
piquetures incandescentes de laitier peuvent être
projetées à des distances considérables. Les
personnes se trouvant à proximité doivent également
porter des lunettes de protection.
f. Le gougeage à l’arc et le soudage à l’arc au plasma
produisent un niveau de bruit extrêmement élevé (de
100 à 114 dB) et exigent par conséquent l’emploi de
dispositifs appropriés de protection auditive.
2. PRÉVENTION DES INCENDES-- Les projections de
laitier incandescent ou d’étincelles peuvent provoquer
de graves incendies au contact de matériaux combustibles solides, liquides ou gazeux. Aussi faut-il observer les précautions suivantes:
a. Éloigner suffisamment tous les matériaux combustibles
du secteur où l’on exécute des soudures ou des
coupes à l’arc, à moins de les recouvrir complètement
d’une bâche non-inflammable. Ce type de matériaux
comprend notamment le bois, les vêtements, la sciure,
l’essence, le kérosène, les peintures, les solvants, le
gaz naturel, l’acétylène, le propane et autres substances combustibles semblables.
b. Les étincelles ou les projections de métal incandescent
peuvent tomber dans des fissures du plancher ou dans
des ouvertures des murs et y déclencher une ignition
lente cachée. Veiller à protéger ces ouvertures des
étincelles et des projections de métal.
c. N’exécutez pas de soudures, de coupes, d’opérations
de gougeage ou autres travaux à chaud à la surface de
barils, bidons, réservoirs ou autres contenants usagés,
avant de les avoir nettoyés de toute trace de substance
susceptible de produire des vapeurs inflammables ou
toxiques.
d. En vue d’assurer la prévention des incendies, il convient
de disposer d’un matériel d’extinction prêt à servir
immédiatement, tel qu’un tuyau d’arrosage, un seau à
eau, un seau de sable ou un extincteur portatif.
e. Une fois le travail à l’arc terminé, inspectez le secteur
de façon à vous assurer qu’aucune étincelle ou
projection de métal incandescent ne risque de
provoquer ultérieurement un feu.
3. CHOC ÉLECTRIQUE-- Le gougeage à l’arc et à l’arc au
plasma exige l’emploi de tensions à vide relativement
importantes; or, celles-ci risquent de causer des
dommages corporels graves et même mortels en cas
d’utilisation inadéquate. La gravité du choc électrique
reçu dépend du chemin suivi par le courant à travers le
corps humain et de son intensité.
a. Ne laissez jamais de surfaces métalliques sous tension
venir au contact direct de la peau ou de vêtements
humides. Veillez à porter des gant s bien secs.
b. Si vous devez effectuer un travail sur une surface
métallique ou dans un secteur humide, veillez à assurer votre isolation corporelle en portant des gants secs
et des chaussures à semelles de caoutchouc et en
vous tenant sur une planche ou une plate-forme sèche.
c. Mettez toujours à la terre le poste de soudage/coupage
en le reliant par un câble à une bonne prise de terre.
d. N’utilisez jamais de câbles usés ou endommagés. Ne
surchargez jamais le câble. Utilisez toujours un
équipement correctement entretenu.
e. Mettez l’équipement hors tension lorsqu’il n’est pas en
service. une mise à la masse accidentelle peut en effet
provoquer une surchauffe de l’équipement et un danger
d’incendie. Ne pas enrouler ou passer le câble autour
d’une partie quelconque du corps.
f. Vérifiez si le câble de masse est bien relié à la pièce en
un point aussi proche que possible de la zone de travail.
Le branchement des câbles de masse à l’ossature du
bâtiment ou en un point éloigné de la zone de travail
augmente en effet le risque de passage d’un courant de
sortie par des chaînes de
9
9/97
SECTION 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
levage, des câbles de grue ou divers chemins
électriques.
g. Empêchez l’apparition de toute humidité, notamment
sur vos vêtements, à la surface de l’emplacement de
travail, des câbles, du porte-électrode et du poste de
soudage/coupage. Réparez immédiatement toute
fuite d’eau.
4. VENTILATION-- La respiration prolongée des fumées
résultant des opérations de soudage/coupage, à
l’intérieur, d’un local clos, peut provoquer des malaises et des dommages corporels. Aussi convient-il
d’observer les précautions suivantes:
a. Assurez en permanence une aération adéquate de
l’emplacement de travail en maintenant une ventilation naturelle ou à l’aide de moyens mécaniques.
N’effectuez jamais de travaux de soudage ou de
coupage sur des matériaux de zinc, de plomb, de
beryllium ou de cadmium en l’absence de moyens
mécaniques de ventilation capables d’empêcher
l’inhalation des fumées dégagées par ces matériaux.
b. N’effectuez jamais de travaux de soudage ou de
coupage à proximité de vapeurs d’hydrocarbure
chloré résultant d’opérations voisines de
dégraissage ou de pulvérisation. La chaleur dégagée
ou le rayonnement de l’arc peut déclencher la
formation de phosgène -- gaz particulièrement
toxique -- et d’autres gaz irritants, à partir des
vapeurs de solvant.
c. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la
gorge constatée au cours de l’utilisation de
l’équipement dénote un défaut de ventilation.
Arrêtez-vous de travailler afin de prendre les
mesures néces- saires à l’amélioration de la
ventilation. Ne poursuivez pas l’opération entreprise
si le malaise persiste.
d. Certaines commandes comportent des canalisations
où circule de l’hydrogène. L’armoire de commande
est munie d’un ventilateur destiné à empêcher la
formation de poches d’hydrogène, lesquelles
présentent un danger d’explosion; ce ventilateur ne
fonctionne que si l’interrupteur correspondant du
panneau avant se trouve placé en position ON
(Marche). Veillez à manœuvrer cette commande en
vérifiant si le couvercle est bien en place, de façon à
assurer l’efficacité de la ventilation ainsi réalisée. Ne
jamais débrancher le ventilateur.
e. Les fumées produites par l’opération de soudage ou
de coupage peuvent s’avérer toxiques. Aussi est-il
nécessaire de disposer en permanence d’un
dispositif adéquat de ventilation de type aspirant,
afin d’élimi-ner du voisinage de l’opérateur tout
dégagement de fumée visible.
f. Consultez les recommandations particulières en
matière de ventilation indiquées à l’alinéa 6 de la
norme Z49.1 de l’AWS.
5. ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT-- Un équipement
entretenu de façon défectueuse ou inadéquate risque
non seulement de réaliser un travail de mauvaise
qualité mais, chose plus grave encore, d’entraîner des
dommages corporels graves, voire mortels en
déclenchant des incendies ou des chocs électriques.
Observez par conséquent les précautions suivantes:
a. Efforcez-vous de toujours confier à un personnel qua-
lifié l’installation, le dépannage et l’entretien du poste
de soudage et de coupage. N’effectuez aucune
réparation électrique sur l’équipement à moins d’être
qua-lifié à cet effet.
b. Ne procédez jamais à une tâche d’entretien
quelconque à l’intérieur du poste de soudage/
coupage, avant d’avoir débranché l’alimentation
électrique.
c . Maintenez en bon état de fonctionnement les câbles,
le câble de masse, les branchements, le cordon
d’alimentation et le poste de soudage/coupage.
N’utilisez jamais le poste ou l’équipement s’il
présente une défectuosité quelconque.
d. Prenez soin du poste de soudage et de coupage et
des équipements accessoires. Gardez-les à l’écart
des sources de charleur, notamment des fours, de
l’humidité, des flaques d’eau maintenez-les à l’abri
des traces d’huile ou de graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.
e. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de l’armoire de commande en
veillant à les garder en bon état.
f. Utilisez le poste de soudage/coupage conformément
à son usage prévu et n’effectuez aucune modification.
6. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES RELATIVES
À LA SÉCURITÉ--
Pour obtenir des informations complémentaires sur
les règles de sécurité à observer pour le montage et
l’utilisation d’équipements de soudage et de coupage
électriques et sur les méthodes de travail
recommandées, demandez un exemplaire du livret N°
52529 “Precautions and Safe Practices for Arc
Welding, Cutting and Gouging” publié par ESAB.
Nous conseillons également de consulter les publications sui-vantes, tenues à votre disposition par
l’American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 32126:
a. “Safety in Welding and Cutting” AWS Z49.1
b. “Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc
Welding “AWS A6. 1.
c. “Safe Practices for Welding and Cutting Containers
That Have Held Combustibles” AWS-A6.0.
d. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc
Cutting” AWS-A6. 3.
e. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc
Welding” AWS-C5. 1.
f. “Recommended Safe Practices for Air Carbon Arc
Gouging and Cutting” AWS-C5. 3.
g. “Code For Safety in Welding and Cutting”
CSA-Standard W117. 2.
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SECTION 2
DESCRIPTION
1. SAFETY
Before the MultiPower 460 Pulse power source is put into operation, the
safety section at the front of this manual should be read completely. This will
help avoid possible injury due to misuse or improper installation.
The definitions relating to the:
safety notations are described at the end of the Safety Section in the front of
this manual — read them and their specific text references carefully.
2. DESCRIPTION
This manual has been prepared for use by an experienced operator. It
provides information to familiarize the operator with the design, installation
and operation of the MultiPower 460 Pulse power source. DO NOT attempt to
install or operate this equipment until you have read and fully understood these
instructions. The information presented here should be given careful consideration to ensure proper installation and optimum weld performance of this
equipment.
RATED
OUTPUT
RATED
INPUT
Table 2-1. Specifications for MultiPower 460 Pulse
OPEN CIRCUIT VOLTAGE (U2) 80V D C Max.
DUTY CYCLE 60% 100%
Curr e nt (I
Voltage (U
60 Hz
3 Phase
50 Hz
Power Factor at Rated Output 89%
Welding Range 10 A/12 V - 500 A/40 V
Auxiliary Power 115 V ac @ 10 A, 60 Hz
PHYSICAL SPECIFICATIONS
Height (without lift eye) 25.0" (62.2 cm)
Width 18.8" (48.3 cm)
Depth 32.5" (81.9 cm)
) 500 A 450 A
2
) 40 V 38 V
2
Volts ( U
208/230 V 76 A 66 A
) C urrent (I1) Flat Current (I1) Flat
1
460 V 38 A 33 A
575 V 31 A 26 A
220 V 79 A 68 A
400 V 43 A 37 A
Net Weight 322lbs (146 kg)
Shipping Weight 375lbs (170 kg)
11
SECTION 2
DESCRIPTION
The MultiPower 460 Pulse is a multi-process power source designed for Mig
short circuiting, spray and pulse spray transfer (GMAW), flux core (FCAW),
Tig (GTAW), and stick (SMAW) welding and air carbon arc cutting/gouging
(CAC-A) applications. Table 1-1 outlines the electrical and physical specifications.
A. POWER SOURCE
The power source is a constant current (CC) and constant voltage (CV), three
phase, secondary chopper dc design with solid state contactor and control
circuitry. It provides the volt-ampere characteristics desired for conventional
MIG and flux core arc welding in the CV (constant voltage) mode or stick
welding, Tig (GTAW) and arc gouging in the CC (constant current) mode.
Features
• Auto Fan - The MultiPower 460 Pulse fan will run when the power source
is first powered up for approximately 30 seconds. The fan will start again
when welding begins and is at a current level above 50 amps. The fan will
remain running for 6 minutes after welding stops and then shut down
automatically.
• Stainless steel frame for envirornmental durability.
• Durable side and top panels will not corrode.
• 100% duty cycle output at 460 amps.
• Compatible with all ESAB 42 VAC wire feeders.
• Compatible with all the off the arc feeders.
B. VOLT - AMPERE CHARACTERISTICS
The curves shown in Figure 2-2 represent the static volt-ampere characteristics
for the power source. The slant of these curves is referred to as the "slope" and
is generally defined as the voltage drop per 100 amperes of current use. These
curves show the output voltage available at any given output current from
theminimum to the maximum setting of the voltage/current control.
Figure 2-2 - MultiPower 460 Volt-Ampere Curves
12
SECTION 2
DESCRIPTION
C. CONTROL PANEL DESCRIPTION
(Refer to Figures 2-3 and 2-4)
1. FAULT LAMP
The RED fault light on the MultiPower 460 Pulse front panel indicates a
problem with set-up parameters. A "Steady" light "On" indicates there is
no program for the material and wire diameter selected. A "Blinking"
light indicates the wire feed speed is out of the recommended range.
2. TEMPERATURE LAMP
The TEMP lamp illuminates if an over temperature condition occurs within the
MultiPower 460 Pulse power source. This condition may be caused by
excessive duty cycle or over-current conditions. When an over temperature
condition occurs, the welding output is turned off and the unit must be allowed
to cool. The machine will automatically reset when the temperature falls to
a safe level.
3. PROCESS SELECTOR SWITCH
The three position process selector switch is located in the upper right-hand
corner of the control panel. The process selector switch position provides the
visual indication of which weld process (Mig, Tig or stick) has been selected.
4. DIGITAL DISPLAY/METERS (WFS, AMPS & VOLTS)
The digital displays located on the left side of the control panel are
multifunctional depending on the welding process being used. The top
display reads wire feed speed in inches per minute in the MIG PRESET mode
and welding current (amps) in the TIG and STICK PRESET mode. During
welding both displays indicate average welding current and average welding
voltage.
Power “ON”
Lamp
Temperature
Lamp
Fault
Lamp
Digital Meter
Volts
Digital Meter
Amps/WFS
Figure 2-3. Pulse Control Panel
13
WFS - IPM
Lamp
Amps
Lamp
SECTION 2
DESCRIPTION
When using a DuraDrive 4-30 or DuraDrive 4-48 Wire Feeder, the wire feed
speed is displayed in inches per minute (IPM) in the top display when the
PRESET button is pressed and the wire speed adjustment knob on the
wire feeder is rotated. The WFS LED beside the top display meter will light
when the display is showing wire feed speed.
5. VOLTAGE / CURRENT / TRIM
The arc voltage is controlled with this knob when the WELD PROCESS
selector switch is in the MIG position. The Mig arc voltage can be preset
by pressing the PRESET button and reading the arc volts in the bottom
digital display while rotating this knob.
The arc current is controlled with this knob when the WELD PROCESS
SWITCH is in the TIG or STICK position. The welding current can be preset
in amperes by pressing the PRESET button and reading the current (amps)
in the top digital display while rotating this knob. The average weld current
will be displayed during welding.
A DuraDrive Wire Feeder is required to
NOTE:
preset wire feed speed.
Preset
Button
For MIG PULSE welding, the arc length (arc voltage) is controlled with this
knob. The WELD PROCESS switch is placed in the MIG position and the
mode switch is placed in the PULSE position. The knob should be place at
the 12 o'clock position as the synergic preset for the wire feed speed, WIRE
TYPE and WIRE DIAMETER choosen by the operator using the PULSE
SELECTION switches. The arc length can then be adjusted by turning the
knob clockwise to increase the arc length or counterclockwise to decrease
the arc.
6. PANEL/REMOTE SWITCH
With this switch in the PANEL position, output voltage in the CV mode and
the output current in the CC mode are controlled by adjusting the VOLTAGE/
CURRENT/TRIM knob on the power source control panel to the desired
output. In the REMOTE position, output is controlled using a remote control
device such as a wire feeder, hand control or foot control.
Current
Voltage
Mode
Switch
Panel/
Remote
Material Selection
(Pulse)
Weld Process
Switch
Inductance
Figure 2-4. Pulse Control Panel
14
Wire Diameter
Selector (Pulse)
SECTION 2
DESCRIPTION
7. INDUCTANCE TRIM
This control is used only in the STANDARD mode and is deactivated in the TIG,
STICK and PULSE modes.
Inductance is used to optimize short circuiting arc performance by changing the
current rise and fall time of each short circuit. This results in improved spatter
control, weld bead wetting and arc stability. The short circuiting Mig arc
performance will change from a high short circuit frequency, fast reacting arc,
to a lower short circuit frequency, soft and less spattering arc as the dial is turned
clockwise. The optimized arc performance will vary depending on shielding gas,
wire type and wire diameter. The operator can adjust this control to optimize
welding characteristics.
8. STANDARD/PULSE SWITCH
This switch enables the Mig pulse operation mode. When this switch is in the
MIG PULSE position, the pulse parameters are determined by the WIRE
TYPE and WIRE DIAMETER position on the PULSE SELECTION switches.
9. PULSE SELECTION SWITCHES
WIRE TYPE
Use this switch to select the WIRE TYPE installed on the wire feeder. The
position of this switch and the WIRE DIAMETER switch selects the pulse
parameters to be used during welding in the Mig pulse mode.
WIRE DIAMETER
Use this switch to select the WIRE DIAMETER installed on the wire feeder.
The position of this switch and the WIRE TYPE switch selects the pulse
parameters to be used during welding in the Mig pulse mode.
D. POWER SOURCE FRONT PANEL DESCRIPTION
(Refer to Figure 2-5)
Main Power
Control Panel
Circuit Breakers
CB1 & 2
19-Pin Wire
Feeder Connection
Contactor On/Off
Switch
Remote Pendant
Connection
115 Vac
10 Amps
Receptacle
On/Off Switch
Output
Connections
Figure 2-5. MultiPower 460 Pulse
15
DESCRIPTIONSECTION 2
1. POWER ON/OFF SWITCH & LAMP
The main power switch is located on the right front panel of the power source.
This switch energizes the main transformer, control circuitry and illuminates
the Power “ON” lamp.
2. WIRE FEEDER CONTROL RECEPTACLE
This 19-pin receptacle (J1) accepts the control cable from the wire feeder
and handles all the control signals needed to operate a 42 Vac wire feeder.
3. REMOTE CONTROL RECEPTACLE
This receptacle (J2) is provided for an optional 14-pin control cable from
the optional remote pendant, Tig torch control or foot control . This
receptacle is operative only if the PANEL/REMOTE switch on the power
source front panel is in the "REMOTE" position.
4. CONTACTOR "ON/OFF" SWITCH
This switch provides manual control of the welding contactor when the
PROCESS switch on the control panel is in the MIG position (CV welding).
An example of when to use this switch is when CV carbon arc gouging is
needed or an "Off the Arc" wire feeder with secondary contactor is
operated in the CV mode.
5. AUXILIARY 115 VAC RECEPTACLE
A 115 Vac receptacle is provided to supply power to accessories such as
a water cooler, heated CO
regulator, or small hand tools. The receptacle
2
is rated 115 Vac / 10 amps with a floating neutral.
6. 42VAC AND 115 VAC CIRCUIT BREAKER (CB1 & CB2)
These resetable 10 amp circuit breakers (CB1 & CB2) protect the 42 volt
wire feeder/control and 115 volt auxiliary receptacle circuitry against over
current. (Table 7-1 provides troubleshooting information).
E. OPTIONAL ACCESSORIES
1. REMOTE HAND CONTROL (PN - 0558002871)
This pendant (Figure 2-6) provides remote output control and a contactor
closure switch to close the contactor making the output terminals “hot”.
The PANEL/REMOTE switch on the MultiPower 460 Pulse control panel
must be placed in the REMOTE position when using this accessory. The
pendant has the capability to change weld processes as well as adapt to
digital and analog wire feeders.
2. TR-29 TRUCK KIT (PN - 37924)
This truck kit provides complete mobility of the power source. The kit
consists of front castors, rear cylinder rack and wheels, gas cylinder
bracket, cylinder chain, and pull handle.
3. SWIVEL MOUNT KIT (PN - 36172)
This kit allows the wire feeder to be placed on an insulated swivel post on
top of the power source. The feeder can freely rotate, relieving potential wire
feed problems caused by sharp bends in the gun cable while, at the same
time, increasing the radius of the working area.
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