ESAB Mig U5000i Instruction manual [pt]

PT

Aristo

®

Mig U5000i

Manual de instruções

0459 291 301 PT 110509

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,
950-xxx-xxxx

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1 SEGURANÇA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUÇÃO 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DADOS TÉCNICOS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALAÇÃO 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instruções de elevação 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Colocação 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Fonte de alimentação da rede 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Resistência de terminação 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Ligação de múltiplas unidades de alimentação de fio 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Ligações e dispositivos de controlo 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Ligar a fonte de alimentação 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Controlo do ventilador 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Protecção contra o sobreaquecimento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Unidade de refrigeração 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Unidade de comando à distância 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANUTENÇÃO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Diariamente 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Se for necessário 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Todos os anos 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DETECÇÃO DE AVARIAS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACESSÓRIOS 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

TOCp

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1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento ESAB a quem em última análise cabe a responsabilidade de
assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe
todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de precaução de segu
rança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento. Além dos regu
lamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomenda
ções.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio
namento do equipamento. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resultar em situa
ções perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipamento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo
S o local das paragens de emergência
S o seu funcionamento
S as medidas de precaução de segurança pertinentes
S o processo de soldadura e o corte

2. O operador deve certificar-se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão
S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado.
S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S A lubrificação e a manutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

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CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.

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AVISO

A soldadura por arco eléctrico e o corte podem ser perigosos para si e para as outras pessoas.
Tenha todo o cuidado quando soldar e cortar. Peça as práticas de segurança do seu empregador
que se devem basear nos dados de perigo fornecidos pelos fabricantes.

CHOQUE ELÉCTRICO - Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.
S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
S Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem mate

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.
S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a unidade.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

A ESAB pode fornecer-lhe toda a protecção e acessórios de soldadura
necessários.

AVISO!

Não utilizar a fonte de alimentação para descongelar tubos congelados.

CUIDADO!

O equipamento de Class A não se destina a ser utilizado em zonas
residenciais onde a alimentação eléctrica seja fornecida pela rede
pública de baixa tensão. Poderá haver dificuldades em garantir a
compatibilidade electromagnética de equipamento de Class A nessas
zonas devido a perturbações conduzidas bem como a perturbações
radiadas.

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CUIDADO!

Leia e compreenda o manual de instruções
antes de instalar ou utilizar a unidade.

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Eliminação de equipamento electrónico nas instalações de reciclagem!

De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de
equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação em
conformidade com o direito nacional, o equipamento eléctrico e/ou electrónico que
atingiu o fim da sua vida útil deve ser eliminado em instalações de reciclagem.

Como responsável pelo equipamento, faz parte das suas funções informar-se sobre
estações de recolha aprovadas.

Para mais informações, contacte o revendedor mais perto de si.

2 INTRODUÇÃO

A Mig U5000i é uma fonte de alimentação para soldadura MIG/MAG/ TIG, que
também pode ser utilizada para soldadura MMA.

Há duas variantes da fonte de alimentação:

S Mig U5000i sem unidade de refrigeração
S Mig U5000i com unidade de refrigeração

Nota: Estas instruções descrevem uma Mig U5000i com unidade de refrigeração.
A fonte de alimentação destina-se a ser utilizada com os alimentadores de fio Feed

3004 ou Feed 4804.
Todas as definições são feitas a partir da unidade de alimentação do fio ou da caixa

de controlo.

Ver página 23 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.

2.1 Equipamento

A fonte de alimentação é fornecida completa com uma resistência de terminação,
5m cabo de retorno e um manual de instruções.

3 DADOS TÉCNICOS

Mig U5000i
Tensão da rede 400V, $10%, 3∼ 50/60 Hz
Alimentação da rede pública S

Corrente primária

I

MIG/MAG

máx

I

MMA

máx.

I

TIG

máx

Pedido de potência sem carga quando se encontra no mo
do de poupança de energia, 6,5 min. após a soldadura 50 W

Gama de tensões/corrente

MIG/MAG
MMA
TIG

Carga permitida a MIG/MAG
60 % do ciclo de serviço
100% do ciclo de serviço

2,8 MVA

sc min

Z

0,21 Ω

max

36 A
37 A
29 A

8 a 60 V/16 a 500 A
16 a 500 A
4 a 500 A

500 A/39 V
400 A/34 V

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Mig U5000i
Carga permitida a MMA

60 % do ciclo de serviço
100% do ciclo de serviço

Carga permitida a TIG
60 % do ciclo de serviço
100% do ciclo de serviço

Factor de potência à corrente máxima 0,91
Eficiência à corrente máxima 87 %
Tensão em circuito aberto U0 máx.

MIG/MAG, TIG sem função VRD
MMA sem função VRD
U

“Live TIG” função VRD desactivada

0L

MIG/MAG; MMA, função VRD desactivada
Função VRD activada

1)

2)

1)

2)

2)

Temperatura de funcionamento -10 até +40° C
Temperatura de transporte -20 a +55° C
Dimensões, cxlxa

com unidade de refrigeração

Pressão sadia contínua no circuito aberto <70 db (A)
Peso

com unidade de refrigeração

Classe de isolamento transformador H
Classe de blindagem IP 23
Classe de aplicação

500 A/40 V
400 A/36 V

500 A/30 V
400 A/26 V

72 a 88 V
68 a 80 V
78 V
59 V
<35 V

625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm

71 kg
91 kg

Factor de intermitência

O factor de intermitência especifica o tempo como uma percentagem de um período de dez minutos
durante o qual pode soldar ou cortar com uma carga específica. O factor de intermitência é válido
para 40 ° C.

Classe de blindagem

O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob
jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior
e no exterior.

Classe de aplicação

O símbolo indica que a fonte de alimentação foi concebida para ser utilizada em áreas com gran
des perigos eléctricos.

Alimentação da rede pública, S

sc mín

Potência mínima de curto-circuito na rede de acordo com a norma IEC 61000-3-12

Alimentação da rede pública, Z

máx

Linha máxima permitida na impedância da rede de acordo com IEC 61000-3-11.

1) Válido para fontes de alimentação sem especificação VRD na chapa sinalética.

2) Válido para fontes de alimentação com especificação VRD na chapa sinalética. A função VRD é

explicada nas instruções para o painel de controlo, se o painel possuir essa função.

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Unidade de refrigeração

Potência de refrigeração 2,0 kW a 40° C de diferença de temp. com um

fluxo de 1,0 l/min
Líquido de refrigeração 50 % de água/50% de monoetileno glicol
Quantidade de líquido de refrigeração 5,5 l
Máximo fluxo de água 2,0 l/min
Número máximo de pistolas/maçaricos de soldar

refrigerados a água que podem estar ligados

duas pistolas de soldar MIG ou

um maçarico TIG e uma pistola de soldar MIG

4 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

Nota!

Requisitos da alimentação da rede pública

O equipamento de alta potência pode, devido à corrente primária consumida da alimentação da
rede pública, influenciar a qualidade de alimentação da rede. Por conseguinte, determinados tipos
de equipamento (ver dados técnicos) poderão estar sujeitos a restrições ou a requisitos nas
ligações no que respeita à impedância máxima permitida da rede ou à capacidade de alimentação
mínima requerida no ponto de interface com a rede pública. Neste caso, é da responsabilidade do
instalador ou do utilizador do equipamento, certificar-se, mediante consulta com o operador da
rede de distribuição, caso seja necessário, de que o equipamento pode ser ligado.

4.1 Instruções de elevação

Com fonte de alimentação Com carrinho e fonte de ali

mentação

Com carrinho 2 e fonte de ali

mentação

4.2 Colocação

Posicione a fonte de alimentação da soldadura de forma a que as entradas e saídas
do ar de refrigeração não fiquem obstruídas.

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4.3 Fonte de alimentação da rede

Verificar se a unidade está ligada à tensão correcta da fonte de
alimentação da rede e se está protegida pelos tamanhos
correctos de fusíveis. É necessário efectuar uma ligação de
protecção à terra, de acordo com os regulamentos.

Chapa sinalética com os dados de ligação da alimentação

Tamanhos de fusíveis recomendados e áreas mínimas de cabos

Mig U5000i 400 V 3 50 Hz
Tensão da rede 400 V
Área de cabos da rede, mm
Corrente de fase, I
Fusível

Contra a sobretensão momentânea
Tipo C MCB

Nota:

As áreas de cabos da rede e os tamanhos dos fusíveis ilustrados acima estão de acordo com as
normas suecas. Podem não se aplicar noutros países: certifique-se de que a área dos cabos e os
tamanhos dos fusíveis obedecem às normas nacionais relevantes.

1eff

2

4G6

28 A

25 A
32 A

4.4 Resistência de terminação

Para evitar interferências de comunicação, as
extremidades do “bus” CAN devem ser dotadas de
resistências de terminação.

Uma extremidade do “bus” CAN encontra-se no painel de
controlo, que tem uma resistência de terminação integral. A outra
extremidade na fonte de alimentação deve ser equipada com uma
resistência de terminação, como se ilustra à direita.

4.5 Ligação de múltiplas unidades de alimentação de fio

Com a unidade de controlo e as unidades de alimentação de fio sem painel de
controlo, é possível utilizar até 4 unidades de alimentação de fio a partir de uma
única fonte de alimentação eléctrica.

É possível optar entre as seguintes ligações:

S 1 tocha TIG e 1 pistola MIG (Necessária uma fonte de alimentação eléctrica

universal)

S 2 pistolas MIG
S 1 tocha TIG e 3 pistolas MIG (Necessária uma fonte de alimentação eléctrica

universal)

S 4 pistolas MIG

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Ao soldar com pistolas MIG arrefecidas a água em todas as unidades de
alimentação de fio, recomenda-se ligar uma unidade de arrefecimento separada
para as 2 pistolas suplementares.

Recomendamos que as pistolas sejam ligadas em paralelo.

Duas unidades de alimentação de fio

É necessário um kit de ligação quando se ligam duas unidades de alimentação de
fio, ver acessórios na página 23.

Quatro unidades de alimentação de fio

São necessários duas kits de ligação e uma unidade de arrefecimento suplementar
quando se ligam quatro unidades de alimentação de fio, ver acessórios na página 23.

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5 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram-se na página 4. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o
equipamento!

AH 0935

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5.1 Ligações e dispositivos de controlo

1 Ligação para a água de refrigeração vinda

da tocha TIG - VERMELHO

2 Ligação com ELP* para a água de refrige

ração para a tocha TIG - AZUL

3 Enchimento da água de refrigeração 12 Ligação para o cabo de controlo para o

4 Ligação para o cabo da corrente de solda

dura (+) na soldadura MMA ou para cabo
de retorno na soldadura TIG

5 Ligação para de comando à distância 14 Ligação para a corrente de soldadura para

6 Ligação para cabo de retorno (-) ou para

cabo da corrente de soldadura na solda
dura TIG

7 Ligação para o sinal de arranque vindo da

tocha.

8 Ligação para o gás para a tocha TIG 17 Fusível para tensão de alimentação para

9 Interruptor da fonte de alimentação da re

de, 0 / 1 / START

* ELP = Bomba Lógica ESAB, ver ponto 5.5

10 Luz indicadora branca - Fonte de alimen

tação ligada

11 Luz indicadora laranja - Sobreaqueci

mento

alimentador de fio ou a resistência de ter
minação

13 Ligação para a mangueira do gás

o alimentador de fio

15 Ligação para a água de refrigeração para

o alimentador de fio - AZUL

16 Ligação para a água de refrigeração vinda

do alimentador de fio - VERMELHO

alimentador, 42 V

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5.2 Ligar a fonte de alimentação

Ligue a corrente da rede colocando o interruptor (7) na posição ”START”. Solte o
interruptor e este regressará à posição ”1”.

Se for necessário interromper a fonte de alimentação da rede enquanto a soldadura
estiver em curso e depois repô-la, a fonte de alimentação manter-se-á sem energia
até o interruptor voltar a ser colocado manualmente na posição ”START”.

Desligue a unidade colocando o interruptor na posição ”0”.
Tanto no caso de faltar energia como no caso de se desligar a corrente da forma

normal, os dados de soldadura são memorizados pelo que estão disponíveis da
próxima vez que se ligar a unidade.

5.3 Controlo do ventilador

Os ventiladores da fonte de energia continuam a funcionar durante 6,5 minutos após
a soldadura ter parado e a unidade passa para o modo de poupança de energia.
Começam de novo quando se reinicia a soldadura.

Os ventiladores funcionam a uma velocidade reduzida para as correntes de
soldadura até 180 A, e à velocidade máxima para as correntes mais elevadas.

5.4 Protecção contra o sobreaquecimento

A fonte de alimentação possui três mecanismos de disparo de sobrecarga térmica
que funcionam se a temperatura interna se tornar demasiado alta, interrompendo a
corrente de soldadura e acendendo a luz indicadora laranja na parte da frente da
unidade. Estes mecanismos reiniciam-se automaticamente quando a temperatura
baixa.

5.5 Unidade de refrigeração

Para garantir um funcionamento sem problemas, a altura de instalação da unidade
de refrigeração à tocha de soldar deve ter, no máximo, 7 m. Alturas superiores a es
ta podem provocar problemas como, por exemplo, tempos de arranque longos,
bolhas de ar, vácuos, etc.

Se for necessário fazer uma instalação com mais de 7 m de altura, recomendamos
um kit de instalação que inclua uma válvula de retenção e uma válvula de solenóide;
consulte os acessórios na página 23. Uma vez estas válvulas instaladas, o pacote
da mangueira tem que estar na horizontal durante o arranque inicial para que tudo
encha com água. A seguir elevar o alimentador de fio e o pacote da mangueira até à
altura elevada. O funcionamento seguro e contínuo em instalações com mais de 12
m de altura pode agora começar.

Ligação de água (soldadura TIG)
A unidade de refrigeração está equipada com um sistema de detecção ELP (Bomba

Lógica ESAB) que verifica se as mangueiras de água estão ligadas.

O interruptor de ligar/desligar (On/Off) da fonte de alimentação deve estar na
posição ”0” (Off) quando se está a ligar uma tocha TIG arrefecida a água.

Se for ligada uma tocha TIG arrefecida a água, a bomba de água começa
automaticamente quando se coloca o interruptor principal de ligar/desligar em
”START” e/ou quando se inicia a soldadura. Após a soldadura, a bomba continua a
funcionar durante 6,5 minutos, passando então para o modo de poupança de
energia.

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Função quando se está a soldar

Para iniciar a soldadura, o soldador carrega no interruptor de disparo da tocha de
soldar. A fonte de alimentação é ligada e por sua vez liga alimentação do fio e a
bomba de água de refrigeração.

Para parar a soldadura, o soldador solta o interruptor de disparo da tocha de soldar.
A soldadura é interrompida, mas a bomba de água de refrigeração continua a
funcionar durante 6,5 minutos, findos os quais a unidade passa para o modo de
poupança de energia.

Protecção do fluxo de água

A protecção do fluxo de água interrompe a corrente de soldadura no caso de perda
de refrigerante e apresenta uma mensagem de erro no painel de controlo. A
protecção do fluxo de água é um acessório.

5.6 Unidade de comando à distância

Quando a unidade do comando à distância está ligada, a fonte de alimentação e o
alimentador de fio estão no modo de comando à distância; os botões de premir e os
de rodar estão bloqueados. As funções só podem ser ajustadas através da unidade
à distância.

Se a unidade de comando à distância não for utilizada, deverá ser desligada da
fonte de alimentação / alimentador de fio, uma vez que caso contrário permanecerá
no modo de comando à distância.

Para mais informações sobre o funcionamento da unidade de comando à distância,
ver as instruções de funcionamento do painel de controlo.

6 MANUTENÇÃO

A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável do
produto.

As placas de segurança apenas podem ser retiradas por pessoal com os
conhecimentos de electricidade adequados (electricistas autorizados).

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar
realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a
rectificar quaisquer avarias.

6.1 Diariamente

Efectue todos os dias as seguintes operações de manutenção.

S Verifique todos os cabos e ligações para ver se não há nenhuma avariado. Se

for necessário, aperte e substitua qualquer peça que esteja avariada.

S Verifique o nível e o débito de água, ateste com líquido de refrigeração, se for

necessário.

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6.2 Se for necessário

S Verifique regularmente se a unidade de alimentação não está obstruída com

sujidade.
Entradas e saídas de ar entupidas ou bloqueadas podem dar origem a

sobreaquecimento.

S Limpe o filtro anti-poeira

S Desmonte a grelha da ventoinha com

o filtro anti-poeira (1).

S Tire a grelha (2).
S Solte o filtro anti-poeira (3).
S Limpe o filtro com ar comprimido (a

uma pressão reduzida).

S Volte a colocar o filtro com a malha

mais fina no lado encostado à grelha
(2) (fora da fonte de alimentação).

S Volte a colocar a grelha da ventoinha

com o filtro anti-poeira.

S Ateste com fluido de refrigeração

Recomenda-se a utilização do líquido de refrigeração já
misturado da ESAB. Ver acessórios na página 23.

S Ateste com líquido de refrigeração até este cobrir metade

do tubo de admissão.

Nota! O líquido de refrigeração deve ser atestado se ligar um
maçarico de soldadura ou cabos de ligação com 5 metros, ou mais,
de comprimento. Quando ajustar o nível da água atestando, não é
necessário desligar o tubo do líquido de refrigeração.

CUIDADO!

O líquido de refrigeração tem que ser manuseado como resíduo químico.

6.3 Todos os anos

Efectue as seguintes operações de manutenção pelo menos uma vez por ano.
S Limpe toda a sujidade e pó. Limpe a fonte de alimentação com ar comprimido

seco (a uma pressão reduzida).

S Substitua o líquido de refrigeração e limpe os tubos e o depósito de água com

água limpa.

S Verifique os vedantes, os cabos e as ligações. Se for necessário, aperte e

substitua qualquer peça que esteja avariada.

S Volte a colocar o filtro com a malha

mais fina do lado da chapa de
cobertura (2).

S Volte a colocar a chapa de cobertura

com o filtro.

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7 DETECÇÃO DE AVARIAS

Tente estas verificações e inspecções recomendadas antes de chamar um técnico
de assistência autorizado.

Tipo de avaria Acção

Não há arco. S Verificar se o interruptor da fonte de alimentação da rede

está ligado.

S Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da

corrente de soldadura estão correctamente ligados.

S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.

A corrente de soldadura é inter
rompida durante a soldadura.

Os mecanismos de disparo de
sobrecarga térmica funcionam
frequentemente.

Maus resultados de soldadura. S Verificar se os cabos de alimentação e de retorno da

S Verificar se os mecanismos de disparo de sobrecarga

térmica funcionaram (indicado pela luz laranja na parte da
frente do painel).

S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.
S Verificar se os filtros de ar estão obstruídos.

S Certificar-se de que não está a exceder os dados

especificados para a fonte de alimentação (isto é, que a
unidade não está a ser sobrecarregada).

corrente de soldadura estão correctamente ligados.

S Verificar se está definido o valor correcto da corrente.
S Verificar se estão a ser utilizados os eléctrodos correctos.
S Verificar os fusíveis da fonte de alimentação da rede.

8 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

Os Mig U5000i foram construídas e testados conforme os padrões europeus e interna
cionais EN 60974-1 /-2 /-3 e EN 60974-10. Depois de efectuado o serviço ou repa
ração é obrigação da entidade reparadora assegurar-se de que o produto não difere do
standard referido.

Os trabalhos de reparação e eléctricos deverão ser efectuados por um técnico
autorizado ESAB.
Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

bu15d1pa

- 16 -

© ESAB AB 2003

- 17 -

p

© ESAB AB 2003

Esquema

bu15e11a

- 18 -

© ESAB AB 2003

bu15e11a

- 19 -

© ESAB AB 2003

Cooling unit

bu15e11a

- 20 -

© ESAB AB 2003

Mig U5000i

Números de referência

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0459 230 882 Welding power source Mig U5000i
0459 230 883 Welding power source Mig U5000i with cooling unit

0459 839 018 Spare parts list Mig U5000i

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

- 21 -

bu15o11a

© ESAB AB 2003

Mig U5000i

Lista de peças sobressalentes

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

bu15s

- 22 -

© ESAB AB 2003

Mig U5000i

Acessórios

Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 603 880

Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(B) Insulating bushing, included in guide pin ..

Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

0458 731 880
0278 300 401

bu15a11a

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R0459 291/E110509/P28

Mig U5000i

Remote control adapter RA12 12 pole . . . .

For analogue remote controls to CAN based
equipment.

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current

Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . .

Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 910

0459 491 880

0459 491 882

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of
current.

Remote control cable 12 pole - 4 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set 12 pole - 12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water 12 pole - 12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 491 884

0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884

0456 528 880
0456 528 890
0456 528 881
0456 528 882
0456 528 883
0456 528 884

0456 528 885
0456 528 895
0456 528 886
0456 528 887
0456 528 888
0456 528 889

bu15a11a

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R0459 291/E110509/P28

Mig U5000i

Connection set water
12 pole cable plug - 10 pole cable socket

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 528 970
0459 528 971
0459 528 972
0459 528 973
0459 528 974
0459 528 975

Return cable 5 m 95 mm2 . . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 897

Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880

Water return flow guard Mech 7 m . . . . . . . . 0461 203 880

MMC kit for power source Mig . . . . . . . . . . . 0459 579 880

Connection set

for connection of two wire feed units . . . . . . . . 0459 546 880

bu15a11a

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R0459 291/E110509/P28

Mig U5000i

Cooling unit OCE2H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0414 191 881

Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%

ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012

bu15a11a

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R0459 291/E110509/P28

- 27 -

p

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ESAB subsidiaries and representative offices

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Alcalá de Henares (MADRID)
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