ESAB Mig U5000i Instruction manual [pl]

PL

Aristo

®

Mig U5000i

Instrukcja obsługi

0459 291 301 PL 110509

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,
950-xxx-xxxx

- 2 -

1 BEZPIECZEŃSTWO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WSTĘP 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Wyposażenie 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACJA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrukcja podnoszenia 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Montaż 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Zasilanie sieciowe 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Rezystor bezpieczeństwa 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Podľączanie wielu podajników drutu 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 DZIAŁANIE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Włączanie źródła prądu 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Sterowanie wentylatorem 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Chłodnica 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Zdalne sterowanie 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Codziennie 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 W razie potrzeby 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Co rok 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 USUWANIE USTEREK 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 3 -

PL

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów
bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą
być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami
dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady
działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w
rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze
S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
S jego działaniu
S odpowiednich środków ostrożności
S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu
S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.
S Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.
S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

bu15d1oa - 4 -

© ESAB AB 2003

PL

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

OSTRZEŻENIE

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne
środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa
i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.
S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.
S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.
S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.
S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.
S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio
przeszkolony personel

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie
zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu
zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich
lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu
kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia
należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

bu15d1oa - 5 -

© ESAB AB 2003

PL

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu
elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa
krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy
przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o
odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

2 WSTĘP

Mig U5000i to źródło prądu dla spawania MIG/MAG/TIG, które można także

stosować do spawania MMA.
Istnieją dwa warianty źród ł a prądu:

S Mig U5000i bez chłodnicy
S Mig U5000i z chłodnicą

Uwaga: Niniejsza instrukcja dotyczy urządzenia Mig U5000i z chłodnicą.
Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed

4804.
Wszystkie ustawienia zostały pobrane z podajnika drutu lub skrzynki sterowania.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 23.

2.1 Wyposażenie

Źródło prądu dostarczane jest w komplecie z rezystorem bezpieczeństwa, 5m kabla
powrotnego i instrukcją obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

Mig U5000i
Napięcie sieciowe 400 V, $10%, 3∼ 50/60 Hz
Zasilanie sieciowe S

Prąd pierwotny

I

MIG/MAG

maks.

I

MMA

maks.

I

TIG

maks.

Moc pobierana w trybie jałowym, w trybie oszczędzania
energii, 6,5 min. po spawaniu 50 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG
MMA
TIG

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG
60 % cyklu pracy
100% cyklu pracy

2,8 MVA

sc min

Z

0,21 Ω

max

36 A
37 A
29 A

8-60 V / 16-500 A
16 - 500 A
4 - 500 A

500 A / 39 V
400 A / 34 V

bu15d1oa - 6 -

© ESAB AB 2003

PL

Mig U5000i
Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60 % cyklu pracy
100% cyklu pracy

Obciążenie dopuszczalne przy TIG
60 % cyklu pracy
100% cyklu pracy

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym 0,91
Sprawność przy prądzie maksymalnym 87 %
Napięcie obwodu otwartego U0 maks.

MIG/MAG, TIG bez funkcji VRD
MMA bez funkcji VRD
U

“Live TIG” funkcja VRD wyľączona

0L

MIG/MAG, MMA, funkcja VRD wyľączona
Funkcja VRD wľączona

1)

2)

1)

2)

2)

Zakres temperatura pracy -10 do +40° C
Temperatura transportu -20 do +55°C
Wymiary, dł. x szer. x wys.

z chłodnicą

Ciągłe ciśnienie akustyczne, ważone A <70 db
Masa

z chłodnicą

Klasa izolacjitransformatora H
Stopień ochrony IP 23
Klasa zastosowania

500 A / 40 V
400 A / 36 V

500 A / 30 V
400 A / 26 V

72 - 88 V
68 - 80 V
78 V
59 V
<35 V

625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm

71 kg
91 kg

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub
ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Stopień ochrony

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz
zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w
pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach,
gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

1) Dotyczy źródełprądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2) Dotyczy źródełprądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej.Funkcja VRD została

wyjaśniona w instrukcji obsługi panelu sterowania, jeśli panel posiada tę funkcję.

bu15d1oa - 7 -

© ESAB AB 2003

PL

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40° C różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min
Chłodziwo 50 % woda / 50% monoetylenowy
Ilość chłodziwa 5,5 l
Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min
Maksymalna liczba możliwych do podľączenia

chľodzonych wodą uchwytów
spawalniczych/uchwytów elektrod

dwa uchwyty spawalnicze MIG lub

jeden uchwyt elektrody TIG i jeden uchwyt

spawalniczy MIG

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na
jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą
podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci
zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci
publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy
można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Ze źródłem prądu Z wózkiem i źródłem prądu Z wózkiem 2 i źródłem prądu

4.2 Montaż

Źródło prądu do półautomatu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty
chłodzącego powietrza nie były zablokowane.

bu15d1oa - 8 -

© ESAB AB 2003

PL

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania
sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest
zabezpieczone przez odpowiedni bezpiecznik. Zgodnie z
przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączenia zasilania

Zalecane bezpieczniki i rozmiar pnewodu zasilającego

Mig U5000i 400 V 3 50 Hz
Napięcie sieciowe 400 V
Rozmial przewodu

zasiljącego, mm
Prąd fazowy, I
Bezpiecznik

Przeciwudarowy
Typ C miniaturowy
bezpiecznik automatyczny
(MCB)

Uwaga:

Przekroj okablowania sieciowego i bezpieczniki pokazane powyżej są zgodne z przepisami
szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w innych krajach: należy się upewnić, że przekroj
okablowania i bezpieczniki są zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

2

1eff

4G6

28 A

25 A
32 A

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych, końce
szyny CAN muszą być wyposażone w rezystory
bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy panelu
sterowania, który posiada integralny rezystor bezpieczeństwa.
Drugi koniec znajduje się przy źródle prądu i musi być wyposażony
w rezystor bezpieczeństwa, zgodnie z rysunkiem po
prawej.

4.5 Podľączanie wielu podajników drutu

Za pomocą sterowania i podajników drutu bez panelu sterowania można zarządzać
maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

Dostępne są następujące przyłcza:
S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

S 2 uchwyty spawalnicze MIG
S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty spawalnicze MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

S 4 uchwyty spawalnicze MIG

bu15d1oa - 9 -

© ESAB AB 2003

PL

Spawając za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z dowolnym
podajnikiem drutu, zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2 dodatkowych
uchwytów.

Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz
akcesoria na stronie 23.

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i
dodatkową chłodnicę, patrz akcesoria na stronie 23.

bu15d1oa - 10 -

© ESAB AB 2003

PL

5 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym
sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed
przystąpieniem do jego użytkowania.

AH 0935

bu15d1oa - 11 -

© ESAB AB 2003

PL

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Połączenie wody chłodzącej z uchwytu

elektrody TIG - CZERWONE

2 Połączenie z ELP* dla wody chłodzącej do

uchwytu elektrody TIG - NIEBIESKI

3 Wlew wody chłodzącej 12 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

4 Złącze kabla prądu spawania (+) przy

spawaniu MMA lub kabla powrotnego przy
spawaniu TIG

5 Złącze dla zdalnego sterowania 14 Złącze prądu spawania podajnika drutu
6 Złącze kabla powrotnego (-) lub kabla

prądu spawania przy spawaniu TIG

7 Złącze sygnału startowego z uchwytu. 16 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

8 Złącze gazu uchwytu TIG 17 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

9 Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

* ELP = ESAB Logic Pump, patrz punkt 5.5

10 Biała lampka sygnalizacyjna - zasilanie

włączone (ON)

11 Pomarańczowa lampka sygnalizacyjna -

przegrzanie.

lub rezystora bezpieczeństwa

13 Złącze węża gazowego

15 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

NIEBIESKI

CZERWONY

drutu, 42 V

bu15d1oa - 12 -

© ESAB AB 2003

PL

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji “START". Po
zwolnieniu przełącznika powróci on do pozycji “1".

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym
zostanie ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do
ponownego uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji
“START".

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozyji “0".
W przypadku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego

wyłączenia zasilania, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą
dostępne przy następnym uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a
urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy
ponownym rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o
natężeniu nie przekraczającym 144 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o
natężeniu wyższym.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu wyposażono w trzy termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe,
które zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka, odłączając prąd
spawania i zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu urządzenia. Kiedy
temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

Aby zapewnić bezproblemowe działanie, wysokość instalacji od chłodnicy do uchwytu
spawalniczego nie może przekraczać 7 m. Przekroczenie tej wysokości może być przy
czyną takich problemów, jak długie czasy rozruchu, pęcherzyki powietrza, podciśnienie
itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy
zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny - patrz akcesoria na
stronie 23. Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód
powinien być w pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Na
stępnie należy podnieść podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Po
zwoli to na ciągłą bezpieczną pracę przy wysokości instalacji do 12 m.

Złącze wodne (spawanie TIG)

Chłodnica jest wyposażona w system detekcji ELP (ESAB Logic Pump), który
sprawdza, czy węże doprowadzające wodę są podłączone.

Podczas podłączania uchwytu TIG chłodzonego wodą, wyłącznik źródła prądu musi
znajdować się w pozycji “0" (wyłączony = Off).

Jeśli chłodzony wodą uchwyt TIG zostanie podłączony, pompa wodna włączy się
automatycznie po przekręceniu wyłącznika głównego w pozycję “START" i/lub w
chwili rozpoczęcia spawania. Po zakończeniu spawania pompa będzie pracować
przez dodatkowe 6,5 minuty, po czym przełączy się w tryb oszczędzania energii.

bu15d1oa - 13 -

© ESAB AB 2003

PL

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi
uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania, spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie
zostanie zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5
minuty, po czym urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Zabezpieczenie przepływu wody

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku
chłodziwa i wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Zabezpieczenie
przepływu wody stanowi wyposażenie dodatkowe.

5.6 Zdalne sterowanie

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu
przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętľa zostają zablokowane.
Wszystkie funkcje można regulować wyľącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odľączyć od źródľa
prądu / podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie
zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania urządzenia zdalnego sterowania znajdują
się w instrukcji obsługi panelu sterowania.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego
dziaľania.

Tylko personel posiadający odpowiednią wiedzę elektryczną (autoryzowani
elektrycy) może zdejmować osłony bezpieczeństwa.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie
gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

S Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyľącza są sprawne. W razie potrzeby

dokręcać lub wymieniać wadliwe części.

S Sprawdzać poziom i przepľyw wody. W razie potrzeby uzupeľniać chľodziwem.

bu15d1oa - 14 -

© ESAB AB 2003

PL

6.2 W razie potrzeby

S Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.
Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

S Czyszczenie filtra przeciwpyłowego

S Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym (1).

S Odchylić kratkę (2).
S Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3).
S Przedmuchać go do czysta

sprężonym powietrzem (przy
zmniejszonym ciśnieniu).

S Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z

boku do kratki (2) (ze źródła prądu).

S Zaľożyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym.

S Uzupełnianie chłodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny chłodzącej
ESAB. Patrz akcesoria na stronie23.

S Uzupełniać chľodziwo, aż sięgnie połowy rury wlotowej.

Uwaga! Chłodziwo należy uzupełnić w razie podłączania uchwytu
spawalniczego lub kabli o długości 5 m lub dłuższych. Podczas
uzupełniania poziomu wody nie trzeba odłączać przewodu chłodziwa.

OSTROŻNIE!

Chľodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

S Usuwać wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym

sprężonym powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

S Wymieniać chłodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą.
S Sprawdzać uszczelki, kable i przyłącza. W razie potrzeby dokręcać lub

wymieniać wadliwe części.

bu15d1oa - 15 -

© ESAB AB 2003

PL

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego technika serwisu należy
przeprowadzić następujące sprawdzenia i kontrole.

Typ usterki Czynność

Brak łuku. S Sprawdzić, czy zasilanie sieciowe zostało

włączone.

S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable

powrotne zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona

odpowiednia wartość prądu.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w
dostawie prądu spawania

Często zdarza się, że włączają się termiczne,
samoczynne wyłączniki przeciążeniowe.

Słaba wydajność spawania. S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable

S Sprawdzić, czy zadziałały termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe (co
jest sygnalizowane pomarańczową lampką
na przednim panelu).

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

S Sprawdzić, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

S Upewnić się, że nie zostały przekroczone

dane znamionowe źródła prądu (tj. że
urządzenie nie jest przeciążone).

powrotne zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona

odpowiednia wartość prądu.

S Sprawdzić, czy używane są odpowiednie

elektrody.

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Mig U5000i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i
europejską normą EN 60974-1 /-2 /-3 i EN 60974-10. Obowiązkiem jednostki
serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w
dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być
przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.
Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy
ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

bu15d1oa - 16 -

© ESAB AB 2003

p - 17 -

© ESAB AB 2003

Schemat

bu15e11a - 18 -

© ESAB AB 2003

bu15e11a - 19 -

© ESAB AB 2003

Cooling unit

bu15e11a - 20 -

© ESAB AB 2003

Mig U5000i

Numer zamówieniowy

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0459 230 882 Welding power source Mig U5000i
0459 230 883 Welding power source Mig U5000i with cooling unit

0459 839 018 Spare parts list Mig U5000i

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

bu15o11a - 21 -

© ESAB AB 2003

Mig U5000i

Spis części zapasowych SPiS CZĘŚCI ZAPASOWYCH

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

bu15s

- 22 -

© ESAB AB 2003

Mig U5000i

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 603 880

Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(B) Insulating bushing, included in guide pin ..

Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

0458 731 880
0278 300 401

bu15a11a

- 23 -

R0459 291/E110509/P28

Mig U5000i

Remote control adapter RA12 12 pole . . . .

For analogue remote controls to CAN based
equipment.

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current

Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . .

Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 910

0459 491 880

0459 491 882

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of
current.

Remote control cable 12 pole - 4 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0.25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set 12 pole - 12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water 12 pole - 12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 491 884

0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884

0456 528 880
0456 528 890
0456 528 881
0456 528 882
0456 528 883
0456 528 884

0456 528 885
0456 528 895
0456 528 886
0456 528 887
0456 528 888
0456 528 889

bu15a11a

- 24 -

R0459 291/E110509/P28

Mig U5000i

Connection set water
12 pole cable plug - 10 pole cable socket

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 528 970
0459 528 971
0459 528 972
0459 528 973
0459 528 974
0459 528 975

Return cable 5 m 95 mm2 . . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 897

Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880

Water return flow guard Mech 7 m . . . . . . . . 0461 203 880

MMC kit for power source Mig . . . . . . . . . . . 0459 579 880

Connection set

for connection of two wire feed units . . . . . . . . 0459 546 880

bu15a11a

- 25 -

R0459 291/E110509/P28

Mig U5000i

Cooling unit OCE2H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0414 191 881

Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%

ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012

bu15a11a

- 26 -

R0459 291/E110509/P28

p - 27 -

© ESAB AB 2003

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

www.esab.com

110426© ESAB AB