ESAB Mig U5000i Instruction manual [fr]

FR

Mig U5000i

Aristot

400 V version

Manuel d’instructions

Valid for serial no. 640--xxx--xxxx0459 291 201 FR 070920

1 DIRECTIVE 3........................................................

2 SÉCURITÉ 3.........................................................

3 INTRODUCTION 5...................................................

3.1 Équipement 5...............................................................

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 5.................................

5 INSTALLATION 7....................................................

5.1 Instructions de levage 7......................................................

5.2 Placement 7................................................................

5.3 Alimentation secteur 7.......................................................

5.4 Résistance d’extrémité 8.....................................................

5.5 Connexion de dévidoirs à fils multiples 8.......................................

6 UTILISATION 10......................................................

6.1 Appareils de contrôle et connexion 10...........................................

6.2 Mise sous tension 1 1.........................................................

6.3 Contrôle du ventilateur 1 1.....................................................

6.4 Protection contre la surchauffe 1 1..............................................

6.5 Unité de refroidissement 1 1....................................................

6.6 Commande à distance 12.....................................................

7 ENTRETIEN 13.......................................................

7.1 Tous les jours 13.............................................................

7.2 Si nécessaire. 13.............................................................

7.3 Une fois par an 14............................................................

8 DÉP ANNAGE 14......................................................

9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 14............................

SCHÉMA 15.............................................................

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 18............................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 19........................................

ACCESSOIRES 20.......................................................

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

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1DIRECTIVE

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage
Mig U5000i, Mig U5000iw à partir du numéro de série 620 (2006 w.20) est construite et testée, con­formément à la norme EN 60974--1/--2 et EN 60974--10 selon les conditions de la directive
(2006/95/CEE) et (2004/108/CEE).

CERTIFICA T DE CONFORMITÉ

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 2007--03--14

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou­vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé­ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou­vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB­SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires
pour le soudage.

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la
machine et de l’utiliser.

ATTENTION!

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.

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Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements
électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,
les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage
respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez
vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

3 INTRODUCTION

Mig U5000i est une machine de soudage MIG/MAG/TIG qui permet également le

soudage MMA.
Le générateur est disponible en deux versions :

S Mig U500 sans unité de refroidissement
S Mig U500 avec unité de refroidissement

Remarque : les instructions contenues dans ce manuel concernent Mig U500 avec
unité de refroidissement.

Le générateur est conçu pour les unités Feed 3004 ou Feed 4804 avec dévidoir de
fil.

Tous les réglages s’effectuent à partir du dévidoir ou du b oîtier de commande U8.

Voir les accessoires ESAB en page 20.

3.1 Équipement

Le générateur est fourni complet avec résistance d’extrémité, 5m câble de retour et
mode d’emploi.

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Mig U5000i

Tension d’alimentation 400V, ±10 %, 3∼ 50/60 Hz
Courant primaire

I

MIG/MAG

max

I

MMA

max

I

TIG

max

Puissance à vide utilisée en mode d’économie d’énergie, 6,5
min après soudage

Gamme tension/courant

MIG/MAG
MMA
TIG

Intensité maximale MIG/MAG au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %

Intensité maximale MMA au
facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %

39 A
40 A
31 A

50 W

8--60 V / 16-- 500 A
16 --500 A
4 --500 A

500 A / 39 V
400 A / 34 V

500 A / 40 V
400 A / 36 V

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Mig U5000i

Intensité maximale TIG au

facteur de marche 60 %
facteur de marche 100 %

Facteur de puissance au courant maximum 0,85
Rendement au courant maximum 86 %
Tension de circuit ouvert

MIG/MAG
MMA
TIG

Température de service de –10 à +40˚C
Température de transport de --25 à +55˚C
Dimensions, L x l x H

avec unité de refroidissement

Niveau de pression acoustique pondéré A continu <70 dB
Poids

avec unité de refroidissement

Classe d’isolation transformateur H
Catégorie d’étanchéité IP 23
Catégorie d’application

500 A / 30 V
400 A / 26 V

72 --88 V
68 --80 V
72 --88 V

625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm

69 kg
89 kg

Unité de refroidissement

Puissance de refroidissement 2,0 kW pour différence de 40˚C et débit

1,0 l/min
Liquide de refroidissement 50 % eau / 50 % mono--éthylène glycol
Quantité de liquide de refroidissement 5,5 l
Débit d’eau maximum 2,0 l/min
Nombre maximum de torches/pistolets de

soudage refroidis par eau pouvant être
connectés

Facteur de marche

Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen­dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.

Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Classe d’utilisation

Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des
environnements où il existe un danger électrique.

deux pistolets MIG ou

unetorcheTIGetunpistoletMIG

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5 INSTALLATION

L’in stallatio n doit être assurée par u n technicien qualifié.

ATTENTION!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit
peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre
les précautions adéquates.

Attention !

Brancher le générateur sur le secteur à une impédance réseau de 0.190 ohm ouinférieure. Si l’impédance
réseau est plus élevée, les illuminateurs risquent de clignoter.

5.1 Instructions de levage

Avec générateur Avec chariot et générateur Avec chariot 2 et générateur

5.2 Placement

Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de
sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées.

5.3 Alimentation secteur

Vérifiez que la tension d’alimentation est correcte et que
l’installation est protégée par un fusible de calibre approprié.
L’installation doit être reliée à la terre, conformément aux
réglementations en vigueur.

Plaque signalétique avec informations de connexion

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Calibre des fusibles et section minimale des câbles

Mig U5000i 400 V 3μ 50 Hz

Tension d’alimentation 400 V
Section câbles d’alimentation, mm
Phase courant, I RMS 31 A
Fusible

Normal
Type C tableau

Remarque :

La section des câbles d’alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci--dessus sont conformes
aux normes suédoises. Il est possible que ces normes ne s’appliquent pas dans d’autres pays.
Assurez--vous que l’installation est conforme aux normes en vigueur dans votre pays.

5.4 Résistance d’extrémité

Afin d’éviter tout parasitage des communications, des
résistances d’extrémité doivent être placées aux
extrémités du bus CAN.

2

4G6

35 A
40 A

L’une des extrémités du bus CAN se situe sur le panneau
de commande, qui possède une résistance intégrée.
Une résistance d’extrémité doit être placée à l’autre
extrémité, située sur le générateur (voir ci --contre).

5.5 Connexion de dévidoirs à fils multiples

Avec une commande U8 et des dévidoirs sans panneau de commande, il est
possible de contrôler jusqu’à 4 dévidoirs à partir d’un générateur unique.

Connexions possibles, au choix :

S 1 torche TIG et 1 pistolet MIG/ (générateur universel requis)
S 2 pistolets MIG
S 1 torche TIG et 3 pistolets MIG (générateur universel requis)
S 4 pistolets MIG

Lorsque des pistolets MIG refroidis par eau sont utilisés sur tous les dévidoirs, il est
recommandé de connecter une unité de refroidissement distincte pour les 2 pistolets
supplémentaires.

Nous conseillons de connecter les pistolets en parallèle.

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Deux dévidoirs

Pour connecter deux dévidoirs, il faut utiliser un kit de connexion. Voir les
accessoires à la page 20.

Quatre dévidoirs

Pour connecter quatre dévidoirs, utiliser deux kits de connexion et une unité de
refroidissement supplémentaire. Voir les accessoires à la page 20.

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6 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu­rent en page 3. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

6.1 Appareils de contrôle et connexion

1 Raccordement de l’eau de refroidissement

provenant de la torche TIG -- ROUGE

2 Connexion avec ELP* pour l’eau de refroi-

dissement vers la torche TIG -- BLEU

3 Embout de remplissage de l’eau de refroi-

dissement

4 Connexion pour câble de courant de sou-

dage (+) en soudage MMA, ou pour le
câble de retour en soudage TIG

5 Raccordement pour de commande à dis-

tance

6 Connexion pour le câble de retour (--) ou

de courant de soudage TIG

7 Connexion pour signal de départ de la

torche

8 Raccord gaz vers la torche TIG
9 Interrupteur tension d’alimentation,

0/1/START

* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 6.5

10 Témoin lumineux blanc – alimentation ON

11 Témoin lumineux orange -- surchauffe

12 Connexion pour câble de contrôle du dévi-

doir ou résistance d’extrémité

13 Raccordement gaz

14 Connexion pour le courant de soudage

vers le dévidoir

15 Raccordement de l’eau de refroidissement

vers le dévidoir -- BLEU

16 Raccordement de l’eau de refroidissement

en provenance du dévidoir -- ROUGE

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6.2 Mise sous tension

Pour mettre la machine sous tension, tournez le démarreur (7) en position START. Il
se remet en position 1 quand on le relâche.

Si la tension d’alimentation doit être coupée pendant l’utilisation de la machine, le
générateur ne pourra être remis sous tension qu’en remettant manuellement le
démarreur sur la position START.

Pour mettre l’unité hors tension, mettre le démarreur en position 0.
Que l’unité ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, elle

conserve les paramètres de soudage pour une utilisation ultérieure.

6.3 Contrôle du ventilateur

Les ventilateurs du générateur continuent à fonctionner pendant 6,5 minutes après
l’arrêt du soudage et l’unité passe en mode d’économie d’énergie. Ils redémarrent à
la reprise du soudage.

Pour des courants de soudage jusqu’à 180 A, les ventilateurs tournent à vitesse
réduite ; ils fonctionnent à plein rendement pour des courants supérieurs.

6.4 Protection contre la surchauffe

Le générateur est pourvu de trois limiteurs de surcharge qui se déclenchent quand
la température interne est trop élevée ; ils interrompent le courant de soudage et
allument le témoin lumineux orange situé sur l’unité. Ils reprennent leur état initial
lorsque la température a baissé.

6.5 Unité de refroidissement

Raccordements pour eau (soudage TIG)

L’unité de refroidissement est équipée d’un système de détection de l’eau ELP
(ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d’eau sont connectés.

L’interrupteur marche/arrêt du générateur doit être en position«0»(Arrêt)lorsqu’on
utilise une torche TIG à refroidissement d’eau.

Lorsqu’une torche TIG à refroidissement d’eau est utilisée, la pompe à eau se
déclenche automatiquement lorsque l’interrupteur marche/arrêt est en position
“START” et/ou lorsque le soudage commence. À la fin du soudage, la pompe
poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes, puis l’unité passe en mode
économique.

Utilisation pendant le soudage

Pour commencer à souder, l’opérateur appuie sur la gâchette du pistolet de
soudage. Le générateur s’allume et fait démarrer le dévidoir et la pompe de
refroidissement.

Pour arrêter le soudage, l’opérateur relâche la gâchette. Le soudage s’arrête, mais
la pompe poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes ; le générateur passe
ensuite en mode économique.

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Capteur de débit d’eau

Un dispositif détecte le débit d’eau et interrompt le courant de soudage en cas de
perte du liquide de refroidissement. Il affiche alors un message d’erreur sur le
panneau de commande. Cet élément est disponible en accessoire.

6.6 Commande à distance

Avec U8, le logiciel doit être une version 1.20 ou supérieure. Pour un fonctionnement
correct de la commande à distance, les équipements à panneaux de commande
intégré doivent utiliser la version 1.21 du logiciel ou une version supérieure.

Lorsque la télécommande est onnectée, l’alimentation électrique et le dévidoir
passent en mode télécommandé. Les touches et les boutons deviennent inopérants.
Les fonctions sont alors uniquement commandées à distance.

Lorsque la commande à distance n’est pas utilisée, la débrancher.
Pour plus d’informations sur l’utilisation de la commande à distance, voir le mode

d’emploi du panneau de commande.

bu15d1fa

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7ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

Seul du personnel possédant les connaissances techniques appropriées
(électriciens agréés) est habilité à retirer les plaques de sécurité.

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par l’utilisa­teur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

7.1 Tous les jours

Veiller à effectuer quotidiennement les opérations de maintenance suivantes.
S Vérifier l’état des câbles et des connexions. Si nécessaire, resserrer ou

remplacer les éléments défectueux.

S Vérifier le niveau et le débit d’eau. Si nécessaire, ajouter du liquide de

refroidissement.

7.2 Si nécessaire.

S Vérifier régulièrement si le générateur n’est pas colmaté.

Des grilles de ventilation colmatées entraînent une surchauffe de l’équipement.

S Nettoyer le filtre à poussière

S Remettre la grille et le filtre à

poussière en place (1).

S Faire pivoter la grille (2).
S Libérer le filtre à air (3).
S Le nettoyer à l’air comprimé (pression

réduite).

S Remettre le filtre en place, le crible fin

étant du côté de la grille (2) (dirigé
vers l’extérieur du générateur).

S Remettre la grille et le filtre à poussière en place.

S Faire l’appoint de liquide de refroidissement

Il est recommandé d’utiliser le mélange ESAB prêt à
l’emploi. Voir les accessoires à la page 20.

S Ajouter du liquide de refroidissement jusqu’à ce qu’il

arrive à mi-- hauteur du tuyau d’arrivée.

FAIRE PARTICULIÈREMENT ATTENTION !

Le liquide de refroidissement doit être traité comme un produit chimique.

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7.3 Une fois par an

Veiller à effectuer les opérations de maintenance suivantes au moins une fois par
an.

S Éliminer les saletés et les poussières. Nettoyer le générateur à l’air comprimé

sec (pression réduite).

S Vidanger le liquide de refroidissement et nettoyer à l’eau claire les gaines et le

réservoir d’eau.

S Vérifier les joints, les câbles et les connexions. Si nécessaire, resserrer ou

remplacer les éléments défectueux.

8 DÉPANNAGE

Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifier les quelques points suivants :

Type de panne Solution

Pas d’arc. S Vérifier que l’interrupteur ON/OFF est sur ON.

S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

Le courant de soudage s’inter­rompt pendant le travail.

Les protections contre les surc­harges thermiques se déclenc­hent fréquemment.

Soudage médiocre. S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

S Vérifier si les limiteurs de surcharge se sont déclenchés (le

témoin lumineux orange s’allume sur le panneau de
commande).

S Vérifier les fusibles.
S Vérifier si les filtres à air ne sont pas colmatés.

S Vérifier que la puissance nominale du générateur n’est pas

dépassée et qu’il n’y a pas de surcharge de l’unité.

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.
S Vérifier que les électrodes utilisées sont correctes.
S Vérifier les fusibles.

9 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

Mig U5000i est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et europé­enne IEC/EN60974--1 /--2 et EN 60974--10. Il incombe à l’entreprise chargée de tout tra­vail de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme à
la norme susmentionnée après leur intervention.

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du
personnel ESAB agréé.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d’usure ESAB d’origine.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.

bu15d1fa

-- 1 4 --

Schéma

bu15e11a

-- 1 5 --

bu15e11a

-- 1 6 --

Cooling unit

bu15e11a

-- 1 7 --

Mig U5000i

Numéro de référence

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0459 230 885 Welding power source Mig U5000i
0459 230 886 Welding power source Mig U5000i with cooling unit

0459 291 990 Spare part list Mig U5000i

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

-- 1 8 --

bu15o11a

Edition 070920

Mig U5000i

Liste de pièces détachées

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter
2 0458 383 001 Front grill

ba37s

-- 1 9 --

Edition 070920

Mig U5000i

Accessoires

Trolley ................................. 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) ................

0458 603 880

Guidepin ............................... 0458 731 880

Autotransformer TUA2 ................... 0459 145 880

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

ba37a11a

-- 2 0 --

R0459 291/E070920/P24

Mig U5000i

Remote control adapter RA12 12pole ....

For analogue remote controls to CAN based
equipment.

RemotecontrolunitMTA1CAN ..........

MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current

RemotecontrolunitM110ProgCAN......

Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation

RemotecontrolunitAT1CAN ............

MMA and TIG: current

0459 491 910

0459 491 880

0459 491 882

0459 491 883

RemotecontrolunitAT1CFCAN .........

MMA and TIG: rough and fine setting of
current.

Remote control cable 12 pole -- 4 pole

5m ....................................

10m ...................................

15m ...................................

25m....................................

0.25m .................................

Connection set

1.7m ..................................

5m ....................................

10m ...................................

15m ...................................

25m ...................................

35m ...................................

Connection set water

1.7m ..................................

5m ....................................

10m ...................................

15m ...................................

25m ...................................

35m ...................................

0459 491 884

0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884

0456 528 880
0456 528 890
0456 528 881
0456 528 882
0456 528 883
0456 528 884

0456 528 885
0456 528 895
0456 528 886
0456 528 887
0456 528 888
0456 528 889

ba37a11a

-- 2 1 --

R0459 291/E070920/P24

Mig U5000i

Return cable 5m70mm2............... 0700 006 895

Water flow guard 0.7l/min ............... 0456 855 880

MMC kit for power source Mig ........... 0459 579 880

Connection set

for connection of two wire feed units ........

0459 546 880

Cooling unit OCE2H .................... 0414 191 881

Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%

ethyleneglycol(10l) ......................

0194 230 002

ba37a11a

-- 2 2 --

R0459 291/E070920/P24

p

-- 2 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB international AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
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