ESAB Mig U4500i Instruction manual [de]

DE

Mig 4500i
Mig U4500i

Aristot

Betriebsanweisung

Valid for serial no. 620--xxx--xxxx0459 358 101 DE 060523

1 RICHTLINIEN 3......................................................

2 SICHERHEIT 3.......................................................

3 EINFÜHRUNG 5.....................................................

3.1 Ausstattung 5...............................................................

3.2 Einstellungen 5.............................................................

4 TECHNISCHE DATEN 5..............................................

5 INSTALLATION 6....................................................

5.1 Hebeanweisung 6...........................................................

5.2 Positionierung 7.............................................................

5.3 Montage 7.................................................................

5.4 Netzanschluss 8............................................................

5.5 Elektrische Installation 9.....................................................

5.6 Abschlusswiderstände 10.....................................................

6 BETRIEB 10..........................................................

6.1 Anschlüsse und Bedienelemente 1 1............................................

6.2 Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten 12..................................

6.3 Überhitzungsschutz 12........................................................

6.4 Durchflusswächter 12.........................................................

6.5 Fernbedienung 12............................................................

7 WARTUNG 13........................................................

7.1 Auffüllung von Kühlflüssigkeit 13...............................................

7.2 Kontrolle und Reinigung 13....................................................

8 FEHLERSUCHE 14....................................................

9 ERSATZTEILBESTELLUNG 14.........................................

SCHALTPLAN 16........................................................

BESTELLNUMMER 18...................................................

ZUBEHÖR 19............................................................

Änderungen vorbehalten.

TOCg

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DE

1 RICHTLINIEN

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß die Schweißstromquelle Mig 4500i / Mig U4500i ab Seriennummer 620 dem Standard IEC/EN
60974--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (73/23/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) und dem Stan­dard IEC/EN 60974--10 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG)
entspricht.

ZULASSUNGSNACHWEIS

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 2006--05--22

Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant­wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Schweiß-­ausrüstung gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der
normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S den Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn

diese eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille,

feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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DE

WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE­REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON ­DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT­GEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz--

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.

WARNUNG!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und
inbetriebnahme durch.

WARNUNG!

Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten
vorgesehen!

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DE

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Müll!

Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro-- und Elektronik-- Altgeräte und
Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als
Eigentümer müssen sie sicherstellen, dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem
Händler zurückgegeben oder holen sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes
Sammel-- bzw. Entsorgungssystem ein.

Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und
ihrer Gesundheit führen!

3 EINFÜHRUNG

Mig 4500i und Mig U4500i sind Stromquellen für das MMA--Schweißen (Schweißen
mit umhüllten Elektroden), M IG/MAG--Schweißen, WIG-- Schweißen und Fugenho­beln.

Mig kommt zusammen mit der Steuerungseinheit U8 und bzw. oder der Drahtvor­schubeinheit Feed 3004 oder 4804 zum Einsatz.

ESAB--Produktzubehör finden Sie auf Seite 19.

3.1 Ausstattung

Mig wird m it Abschlusswiderstand, Netzkabel, F ührungsbolzen, Gasflaschengestell,
Rückleiter und Betriebsanweisung geliefert.

3.2 Einstellungen

Alle Einstellungen werden über die Steuerungseinheit
U8 oder eine Vorschubeinheit mit Bedienkonsole (MMC) vor­genommen.
Hinweise zur Bedienung entnehmen Sie den separaten Be ­triebsanweisungen.

4 TECHNISCHE DATEN

Mig 4500i /Mig U4500i

nicht umschaltbar

Spannung 400 V 3~50/60 Hz 230/400/500 V 3~50 Hz

Zulässige Belastung bei

100% ED

60% ED 425 A/37 V 425 A/37 V
45% ED 450 A/38 V 450 A/38 V

Einstellbereich

MIG/MAG

MMA 16 A/20 V bis 450 A/38 V 10 A/20 V bis 450 A/38 V
TIG 4 A/10 V bis 450 A/28 V 10 A/10 V bis 450 A/28 V

Leerlaufspannung

MIG/MAG

360 A/34,4 V 360 A/34,4 V

15 A/15 V (8 V) bis 450 A/36,5 V 30 A/15 V (8 V) bis 450

65--80 V 65--80 V

Mig 4500i /Mig U4500i

umschaltbar

208/230/460/475 V 3~60 Hz

A/36,5 V

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DE

Mig 4500i /Mig U4500i

nicht umschaltbar
MMA 50--60 V 50--60 V
TIG 50--60 V 50--60 V

Leerlaufleistung

mit Kühlaggregat

Wirkungsgrad bei max. Strom

MIG/MAG
MMA
TIG

Leistungsfaktor bei max. Strom

MIG/MAG
MMA
TIG

Dichtungsklasse IP 23 IP 23
Gewicht

mit Kühlaggregat

Abmessungen (LxBxH) 910 x 642 x 835 mm 910 x 642 x 835 mm
Schutzklasse

So viele wassergekühlte Schweißpistolen/Brenner dürfen maximal angeschlossen werden: zwei
MIG--Schweißpistolen oder ein WIG--Brenner und eine MIG--Schweißpistole

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt werden kann.

180--210 W

380--470 W

82%

83%

83%

0,92

0,92

0,90

96 kg

110 kg

Mig 4500i /Mig U4500i

umschaltbar

180--210 W
380--470 W

82%
83%
83%

0,92
0,92
0,90

143 kg
157 kg

Schutzform

Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen­ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.

Einsatzklasse

Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.

5 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann das Produkt
Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

5.1 Hebeanweisung

Hebeanweisung

Die Stromversorgung ist an der Huböse anzuheben.
Der Griff ist nur zum Ziehen der Stromquelle
vorgesehen.

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DE

5.2 Positionierung

WARNUNG -- KIPPGEFAHR!

Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die Unterlage uneben oder schief ist.

WICHTIG! Stellen Sie die Ausrüstung an einem geeigneten Ort auf. Vergewissern
Sie sich, dass die Stromquelle weder abgedeckt noch ihre Kühlung behindert wird.

5.3 Montage

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DE

5.4 Netzanschluss

Kontrollieren Sie, ob die Stromquelle mit der
korrekten Netzspannung angeschlossen und eine
angemessene Sicherungsgröße verwendet wird.

Nehmen Sie eine Schutzerdung gemäß den
geltenden Bestimmungen vor.

Kennschild mit Anschlussdaten

Empfohlene Werte für Sicherungsgröße und Kabelquerschnitt

Mig 4500i 3~50 Hz 3~50 Hz 3~50 Hz 3~60 Hz 3~60 Hz 3~60 Hz 3~60 Hz

Netzspannung
(V)

230 400 500 208 230 460 475

Strom (A) 100% 40 24,5 18,5 45 41 20 19,5

60% 51 30,5 23 57,5 51,5 25 24,5
45% 55,5 34 25 62 56,5 27,5 26,5

Netzkabelquer-­schnitt

Sicherung, träge (A) 50 20 20 50 50 20 20

4G10 4G4 4G4 4G10 4G10 4G4 4G4

ACHTUNG! Die o.g. Kabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den schwedischen

Bestimmungen. Schließen Sie die Stromquelle gemäß den nationalen bzw. regionalen Vorschriften
an.

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DE

5.5 Elektrische Installation

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5.6 Abschlusswiderstände

Um Kommunikationsstörungen zu verhindern, sind die Enden des CAN--Busses mit
Abschlusswiderständen zu bestücken.

Ein CAN--Busende befindet sich an der Steuerungseinheit oder MMC der
Drahtvorschubeinheit, die über einen integrierten Widerstand verfügt. Das andere
Ende ist mit einem Abschlusswiderstand zu versehen (siehe Abbildung).

Je nach Anschlussart wird der Widerstand wie folgt angebracht:

1. Die Bedienkonsole ist mit der Drahtvorschubeinheit verbunden.

Der Abschlusswiderstand wird an der
Rückseite der Stromquelle angebracht.
(Anschluss im Lieferzustand)

2. Die Steuerungseinheit ist mit der Stromquelle verbunden.

Der Abschlusswiderstand wird
an der Vorderseite der
Vorschubeinheit angebracht.

6 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin­den Sie auf Seite 3. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le­sen!

ACHTUNG!

Achten Sie beim Schweißen mit Puls darauf, dass die Anschlusskabel (max. 8 m)
zwischen Stromquelle, Vorschubeinheit und Rückleiter (max. 8 m) nicht zusammen­gerollt sind.

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DE

6.1 Anschlüsse und Bedienelemente

WIG, Zentralanschluss

MMA, MIG/MAG

WIG, OKC--Anschluss

1 Auffüllung von Kühlwasser 11 OKC--Anschluss für WIG--Brenner
2 Orangefarbene Anzeigelampe, leuchtet bei

Überhitzung

3 Weiße Anzeigelampe, Netzspannung 13 Anschluss für Startsignal vom WIG--Brenner
4 Schalter für Netzspannung 1/0 14 Anschluss für Gasschlauch
5 Umschalter für Kühlaggregat 15 Anschluss für Schweißkabel (+) zur

6 Anschluss für Kühlwasser vom

WIG--Brenner ROT

7 Anschluss für Kühlwasser zum

WIG--Brenner BLAU

8 Zentralanschluss für WIG--Brenner 19 Anschluss für Kühlwasser von

9 Anschluss (--) für Rückleiterkabel beim

MMA-- und MIG/MAG--Schweißen oder
Schweißkabel beim WIG--Schweißen

10 Anschluss (+) für Schweißkabel beim

MMA--Schweißen oder Rückleiterkabel
beim WIG--Schweißen

12 Gasanschluss für WIG--Brenner

Drahtvorschubeinheit

16 Sicherungsautomat 42 V zur

Drahtvorschubeinheit

17/18 Anschluss für Steuerungseinheit U8,

Steuerkabel für Drahtvorschubeinheit,
Abschlusswiderstand oder Fernbedienungsa­dapter

Drahtvorschubeinheit ROT

20 Anschluss für Kühlwasser zur

Drahtvorschubeinheit BLAU

bu18d1g

-- 11 --

DE

6.2 Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten

Beim Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten sind die Drahtvorschubeinheiten
Feed 3004 oder 4804 mit Bedienkonsole (M0) und Steuerungseinheit U8 zu
verwenden.

Wenden Sie sich beim Anschluss mehrerer Drahtvorschubeinheiten an autorisiertes
ESAB--Servicepersonal.

6.3 Überhitzungsschutz

Die Schweißstromquelle ist gebläsegekühlt und mit einem Thermostat
ausgestattet, der bei zu hoher Temperatur ausgelöst wird. Dadurch wird eine
Überhitzung verhindert Ein Reset findet automatisch nach dem Abkühlen der
Stromquelle statt.

Dadurch wird der Schweißstrom unterbrochen und eine orangefarbene
Anzeigelampe leuchtet an der Vorderseite der Stromquelle auf.

6.4 Durchflusswächter

Der Durchflusswächter blockiert die Schweißstromquelle, wenn kein Kühlwasser
vorhanden ist. Dadurch wird der Schweißstrom unterbrochen und an der
Steuerungseinheit wird eine Fehlfunktion signalisiert.

Der Durchflusswächter ist als Zubehör erhältlich.

6.5 Fernbedienung

Als Programmversion für U8 sollte 1.20 oder höher vorliegen. Geräte mit intergrierter
Bedienkonsole sollte Programmversion 1.21 oder höher besitzen, um eine korrekte
Funktionsweise der F ernbedienung zu gewährleisten.

Ist die Fernbedienung angeschlossen, befinden sich Stromquelle und
Drahtvorschubeinheit im Fernbedienungsmodus. Tasten und Drehknöpfe werden
gesperrt. Funktionen können ausschließlich per Fernbedienung gesteuert werden.

Wenn keine Fernbedienung verwendet werden soll, muss die Fernbedienung von
der Stromquelle bzw. Vorschubeinheit getrennt werden, da sich diese ansonsten
weiterhin im Fernbedienungsmodus befindet.

Die Fernbedienungsfunktion “Spannungseinstellung” wird beim MMA--Schweißen
zu “Stromeinstellung” geändert.

Nähere Informationen zu Verwendung und Funktionsweise der Fernbedienung
entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die Steuerungseinheit bzw.
Bedienkonsole (MMC).

bu18d1g

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DE

7WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der
Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu
beseitigen.

Nur Fachpersonal mit angemessenen Elektrokenntnissen darf Schutzbleche
entfernen, um Anschluss --, Service--, Wartungs-- und Reparaturarbeiten an der
Schweißanlage durchzuführen.

7.1 Auffüllung von Kühlflüssigkeit

Als Kühlflüssigkeit wird eine Mischung aus
50% Wasser und 50% Glykol empfohlen.

GEHEN SIE VORSICHTIG VOR!

Kühlflüssigkeit ist als Chemieabfall zu behandeln.

7.2 Kontrolle und Reinigung

Überprüfen Sie die Stromquelle regelmäßig auf Verschmutzungen.
Häufigkeit und Art der Reinigung richtet sich nach Schweißprozess, Lichtbogenzeit,

Aufstellung und Umgebungsbedingungen. In der Regel genügt eine Druckluftreini­gung der Stromquelle (mit verringertem Druck) einmal pro Jahr.

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DE

8 FEHLERSUCHE

Folgende Kontrollmaßnahmen werden vor dem Heranziehen von speziell
geschultem Wartungspersonal empfohlen.

Fehlertyp Maßnahme

Schweißstromquelle erzeugt keinen Licht­bogen

Schweißstrom wird während des Schwe­ißens unterbrochen

Thermostat wird zu oft aktiviert S Ermitteln Sie, ob die Nennwerte der

Unbefriedigende Schweißergebnisse S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel

S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die

Netzspannung eingeschaltet ist.

S Prüfen Sie, ob Schweiß-- und Rückleiterkabel

korrekt angeschlossen sind.

S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte

Stromstärke eingestellt ist.

S Kontrollieren Sie, ob der Sicherungsautomat

ausgelöst hat.

S Kontrollieren Sie, ob die Thermostate aktiviert

wurden. (Orangefarbene Anzeigelampe an der
Vorderseite der Schweißstromquelle leuchtet.)

S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.

Schweißstromquelle überschritten werden
(Überlastung der Schweißstromquelle).

korrekt angeschlossen sind.

S Vergewissern Sie sich, dass die korrekte

Stromstärke eingestellt ist.

S Stellen Sie sicher, dass keine falschen oder

fehlerhaften Elektroden verwendet werden.

S Überprüfen Sie die Netzsicherungen.

9 ERSATZTEILBESTELLUNG

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB--Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB--Originalersatzteile und

--verschleißteile.

Mig 4500i / Mig U4500i ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN
60974--1 und EN 60974--10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung
der Abteilung, die Service-- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß
das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

bu18d1g

-- 1 4 --

p

-- 1 5 --

Schaltplan

bu18e11a

-- 1 6 --

bu18e11a

-- 1 7 --

Mig 4500i, Mig U4500i

Bestellnummer

Ordering no. Denomination Mains voltage Notes

0459 349 880 Mig 4500i 400 V 3~ 50/60 Hz
0459 349 881 Mig 4500i 400 V 3~ 50/60 Hz with cooling unit
0459 349 882 Mig 4500i 208/230/400/460/475/500 V

0459 349 883 Mig 4500i 208/230/400/460/475/500 V

0459 349 884 Mig U4500i 400 V 3~ 50/60 Hz with OKC connection and cooling unit
0459 349 885 Mig U4500i 400 V 3~ 50/60 Hz with central connection and cooling

0459 349 886 Mig U4500i 208/230/400/460/475/500 V

0459 349 887 Mig U4500i 208/230/400/460/475/500 V

0459 358 990 Mig 4500i / Mig U4500i Spare parts list

3

~ 50/60 Hz

3

~ 50/60 Hz

3

~ 50/60 Hz

3

~ 50/60 Hz

with autotransformer

with cooling unit and autotransformer

unit
with OKC connection, cooling unit and

autotransformer
with central connection, cooling unit

and autotransformer

The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.

bu18o11a

-- 1 8 -­Edition 060523

AristoMig 320, Mig 4500i, AristoMig 450Mig 4500i, M ig

Zubehör

Trolley .................................. 0457 221 881

Guide pin (delivered with the power source) . 0455 834 880

Stabilization kit .........................

Guide pin 0156 654 896 is included

0457 950 880

clud1ae1

-- 1 9 --

R0459 358 /E060523/P24

AristoMig 320, Mig 4500i, AristoMig 450Mig 4500i, M ig

Selector 4500i

stabilization kit included ...................

0457 073 881

Gasket kit forwaterpump................. 0459 699 880

Remote control adapter RA12 12pole ....

0459 491 910
For analogue remote controls to CAN based
equipment.

RemotecontrolunitMTA1CAN ..........

0459 491 880
MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current

clud1ae1

-- 2 0 --

R0459 358 /E060523/P24

AristoMig 320, Mig 4500i, AristoMig 450Mig 4500i, M ig

RemotecontrolunitM110ProgCAN......

0459 491 882
Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation

RemotecontrolunitAT1CAN ............

0459 491 883
MMA and TIG: current

RemotecontrolunitAT1CFCAN.........

0459 491 884
MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

Remote control cable 4 pole -- 12 pole

5m ....................................

10m ...................................

15m ...................................

25m....................................

0.25m .................................

0459 554 880

0459 554 881

0459 554 882

0459 554 883

0459 554 884

Connection set

1.7m ..................................

5m ....................................

10m ...................................

15m ...................................

25m ...................................

35m ...................................

0456 528 880

0456 528 890

0456 528 881

0456 528 882

0456 528 883

0456 528 884

Connection set water

1.7m ..................................

5m ....................................

10m ...................................

15m ...................................

25m ...................................

35m ...................................

0456 528 885

0456 528 895

0456 528 886

0456 528 887

0456 528 888

0456 528 889

Return cable 5m70mm2................ 0700 006 895

clud1ae1

-- 2 1 --

R0459 358 /E060523/P24

AristoMig 320, Mig 4500i, AristoMig 450Mig 4500i, M ig

Water flow guard 0.7l/min ................ 0456 855 880

Connection set

for connection of two wire feed units ........

0459 546 880

clud1ae1

-- 2 2 --

R0459 358 /E060523/P24

p

-- 2 3 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V .
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB international AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

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