ESAB Migmaster 250 Pro Instruction manual

Migmasterr 250 Pro

Instruction manual Manuel d’instructions

Valid for serial no. 528, 6070349 301 093 070309

ENGLISH 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FRANÇAIS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rights reserved to alter specifications without notice.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.

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ENGLISH

1 DIRECTIVE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SAFETY 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCTION 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipment 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TECHNICAL DATA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Placing 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Electrical installation 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Welding voltage polarity 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Mains power supply 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 OPERATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Connection and control devices 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Switching--on and overheating protection 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Operation 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Replacing and inserting wire 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Wire feed pressure 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 MIG process set--up guide 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MAINTENANCE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Inspection and cleaning 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 FAULT TRACING 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ORDERING OF SPARE PARTS 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIAGRAM 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WEAR COMPONENTS 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSORIES 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOCe

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GB

1 DIRECTIVE

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that weld­ing power source Migmasterr 250 Pro from serial number 528, 607 complies with standard IEC/EN
60974--1, in accordance with the requirements of directive (73/23/EEC) and addendum (93/68/EEC)
and with standard IEC/EN 60974--10 in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC)
and addendum (93/68/EEC).

DECLARATION OF CONFORMITY

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Laxå 2006--04--04

Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SAFETY

Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who
works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions
must meet the requirements that apply to this type of welding equipment. The following recommen­dations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.

All work must be carried out by trained personnel well--acquainted with the operation of the welding
equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result
in injury to the operator and damage to the equipment.

1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:

S its operation
S location of emergency stops
S its function
S relevant safety precautions
S welding

2. The operator must ensure that:

S no unauthorised person is stationed within the working area of the equipment when it is

started up.

S no--one is unprotected when the arc is struck

3. The workplace must:

S be suitable for the purpose
S be free from draughts

4. Personal safety equipment

S Always wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof

clothing, safety gloves.

S Do not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become

trapped or cause burns.

5. General precautions

S Make sure the return cable is connected securely.
S Work on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.
S Appropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.
S Lubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.

MMP250e

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GB

WARNING

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU­TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK -- Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE -- Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual
before installing or operating.

WARNING!

Do not use the power source for thawing frozen pipes.

This product is solely intended for arc welding.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment
that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should
get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human health!

MMP250e

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GB

3 INTRODUCTION

Migmasterrrrr 250 Pro is step controlled power source in a compact design, intended for welding with

solid steel, stainless steel or aluminium wire as well as flux--cored wire with or without shielding gas.
The machine is equipped with facilities for connection of the MIG ”spool--on” gun torch (type:
MT--250SG, ST23A+Adapter KIT ST--23A).

ESAB’s accessories for the product can be found on page 38.

3.1 Equipment

The power source is supplied with:

S Return cable with clamp
S Shelf for gas cylinder
S Instruction manual

4 TECHNICAL DATA

Migmasterrrrr 250 Pro Migmasterrrrr 250 Pro

Voltage 208V/230V, 1∼ 50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼ 50/60Hz
Permissible load at

100% duty cycle 177A 177A
60 % duty cycle 228A 228A
50 % duty cycle 250A 250A

Setting range (DC) 40A/16.0V--280A/24.6V 40A/16.0V--280A/24.6V
Open circuit voltage 19--52V 19--52V
Open circuit power 280W 280W
Power factor at max load 0.84 0.84
Control voltage 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz
Wire feed speed 60--750ipm (1.5--19m/min) 60--750ipm (1.5--19m/min)
Burnback time 0.03--0.5s 0.03--0.5s
Spot welding 0.5--3.5s 0.5--3.5s
Creep start OFF / ON (85%) OFF / ON (85%)
Welding gun connection EURO EURO
Wire dimension range

Fe

Al

FCW

CuSi

.023--.045” (0.6--1.1mm)
.040--3/64” (1.0--1.2mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)

.023--.045” (0.6--1.1mm)
.040--3/64” (1.0--1.2mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)

Max diameter/weight
of wire bobin

Dimensions lxwxh 33x17x32.6” (840x430x830mm) 33x17x32.6” (840x430x830mm)
Weight 256lb (116kg) 304lb (138kg)
Operating temperature 14÷104F (--10 ÷ +40oC) 14÷104F (--10 ÷ +40oC)
Enclosure class IP 23 IP 23

Application classification

MMP250e

12” (300mm)/33lb (15kg) 12” (300mm)/33lb (15kg)

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GB

Duty cycle

The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten--minute period that you can weld at a cer­tain load without overloading.

Enclosure class

The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration by solid
objects or water. Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor use.

Application class

The symbol indicates that the power source is designed for use in areas with increased
electrical hazard.

5 INSTALLATION

The installation must be executed by a professional.

WARNING!

This product is intended for industrial use. In a domestic environment this product may cause radio
interference. It is the user’s responsibility to take adequate precautions.

5.1 Placing

Position the welding power source such way that its cooling air inlets and outlets are
not obstructed.

5.2 Electrical installation

Mains voltage

All machines are factory configured for highest rated voltage and are fitted with appropriate marking
tape on the mains cable.

MMP250e

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GB

Mains voltage selection

Migmasterr 250 Pro is delivered in versions configurable for following mains voltages:
S 208/230V and

S 208/230/460/575V

Factory configuration is set for 230V and 575V respectively.
In order to adapt the machines for the other voltages, it is necessary to reconnect the main

transformer TM1 and control transformer TC1 as shown and described on the schematic diagrams.

5.3 Welding voltage polarity

Welding voltage polarity may be changed as shown below.

5.4 Mains power supply

Check that the unit is connected to the correct mains power supply voltage, and that it is protected by
the correct fuse size. A protective earth connection must be made, in accordance with regulations.

Rating plate with supply connection data

Migmasterrrrr 250 Pro Migmasterrrrr 250 Pro

Voltage 208/230V, 1∼ 50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼ 50/60Hz
Current A

at 100% duty cycle 35/32 35/32/16/12.8
at 60% duty cycle 45/41 45/41/21/16
at 50% duty cycle 60/54 60/54/27/21.6

Cable area AWG 2 x 6 + 1 x 8 (three leads total) 2 x 6 + 1 x 8 (three leads total)
Fuse slow A 50 50

MMP250e

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o

GB

6 OPERATION

General safety regulations for the handling of the equipment can be found on
page 4. Read through before you start using the equipment!

WARNING!

Rotating parts can cause injury, take great care.

WARNING -- TIPPING RISK!

There is a risk of tipping while transportation and operation, if the welding machine leans
more than 10o. In that case appropriate securing has to be provided !

6.1 Connection and control devices

1 Mains supply switch (with “ON” indicating lamp

for 208/230V)

2 Orange indicating lamp, overheating 6 Knob for spot welding -- ON/OFF and time setting

2a White indicating lamp “ON” (208--575V version

only)

3 Welding voltage switch, 7 steps (fine) 8 Digital instrument -- V/A
3a Welding voltage switch, 3 steps (coarse) 9 Connector for ”spool--on gun” (control wire)

4 EURO -- connector for welding gun 10 Knob for burn--back time setting

5 Connector [+] for “electrode” or return cable

(welding polarity change--over)

5a Connector [--], high inductance, for welding gun

or return cable (welding polarity change--over)

Migmaster 250 Pro
208/230V

5b Connector [--], low inductance, for welding gun or

return cable (welding polarity change--over)

(option,see page 38)

7 Knob for wire speed setting

(located in wire feeder compartment)

11 ”Electrode” cable with plug, connected to the weld-

ing gun connector (welding polarity change--over)

12 Creep start switch

(located in wire feeder compartment)

Migmaster 250 Pr
208/230/460/575V

MMP250e

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GB

6.2 Switching--on and overheating protection

When machine is switched on with switch [1], the indicating lamp “ON” is lit. If the ma­chine is not overheated (lamp [2] is off) it is ready to work. If the internal temperature
during welding becomes too high, the welding is interrupted and disabled. This state is
indicated by permanent lighting of the orange indicating lamp [2] on the front of the unit.
It resets automatically when the temperature falls down.

6.3 Operation

Operator can manually select and set welding parameters as follows:

S required welding voltage (and thus welding current) with knob [3], [3a]

Warning: Operating the knobs [3], [3a] during the welding process (loaded
power source) can cause heavy damage to the unit !!!

S appropriate wire feed speed with knob [7]
S initial wire speed (”creep start”) with selector [12] (wire feeder compartment)
S burn--back time with knob [10] (wire feeder compartment)
S spot welding (optional), activated by turning the knob [6] clockwise, spot welding

time increases while turning the knob [6] clockwise; set knob [6] in the left utmost
position in order to return to the continuous welding.

If the welding gun is used, welding process starts after its trigger is pressed and the wire
speed is controlled with potentiometer [7] on the front panel.
If the spool--on gun is used, welding process starts after its trigger is pressed, the spool-­on gun motor starts and wire speed is controlled with the potentiometer in the spool--on
gun grip.

Note: For spool--on gun current cable connection it is necessary to use the OKC ”T”
adapter or Adapter KIT ST--23A, depending on used spool gun (see Accessories on
page 38).

Machine is fitted with V/A digital instrument [8] (with ”hold” function i.e. memorising of
the last values of welding voltage and current).

6.4 Replacing and inserting wire

S Open the side panel.
S Disconnect the pressure sensor by folding it backwards, the pressure rollers

slide up.

S Straighten out the new wire 10--20 cm. File away burrs and sharp edges from the

end of the wire before inserting it into the wire feed unit.

S Make sure that the wire goes properly into the feed roller track and into the outlet

nozzle and the wire guide.

S Secure the pressure sensor.
S Close the side panel.

MMP250e

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GB

6.5 Wire feed pressure

Start by making sure that the wire moves smoothly through the wire guide. Then
set the pressure of the wire feeder’s pressure rollers. It is important that the
pressure is not too great.

Fig 1 Fig 2

To check that the feed pressure is set correctly, you can feed out the wire against
an insolated object, e.g. a piece of wood.

When you hold the gun approx. 5 mm from the piece of wood (fig. 1) the feed
rollers should slip.

If you hold the gun approx. 50 mm from the piece of wood, the wire should be
fed out and bend (fig. 2).

6.6 MIG process set--up guide

In the following tables, separately for each machine, recommended welding settings
are shown, depending on the joint type, workpiece thickness and filler wire diameter.

To set machine for welding:

S find the plate thickness (T) and type of joint,
S find the diameter (d) of the filler wire,
S in the column corresponding to the appropriate material and shielding gas find

the suggested arc voltage and wire feed setting; for spot welding find additionally
recommended time setting,

S set arc voltage with knobs [3], [3a] and wire feed speed with knob [7].

NOTE: The given recommendations only serve as rough guide for the operator, optimal
set--up may differ from the one in table. It depends on mains voltage deviation, precision of
the wire speed setting, applied welding techniques, welding position, shielding gas etc.

If needed, some corrections of the arc voltage and wire speed may be tried out for
satisfactory results.

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GB

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GB

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GB

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GB

7 MAINTENANCE

Regular maintenance is important for safe, reliable operation.

Note!

All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself
attempts any work in the product during the guarantee period in order to rectify any
faults.

7.1 Inspection and cleaning

Check regularly that the power source is free from dirt.
The power source should be regularly blown clean using dry compressed air at reduced

pressure. More frequently in dirty environments. Otherwise the air inlet/outlet may be­come blocked and cause overheating.

Welding gun

S Cleaning and replacement of the welding gun’s wear parts should take place at

regular intervals in order to achieve trouble--free wire feed. Blow the wire guide
clean regularly and clean the contact tip.

The brake hub

The hub is adjusted when delivered, if
readjustment is required, follow the instructions
below. Adjust the brake hub so that wire is slightly
slack when wire feed stops.

S Adjusting the braking torque:

S Turn the red handle to the locked position.
S Insert a screwdriver into the springs in the hub.

Turn the springs clockwise to reduce the braking torque
Turn the springs anticlockwise to increase the braking torque. NB: Turn both

springs through the same amount.

MMP250e

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GB

8 FAULT TRACING

Try these recommended checks and inspections before sending for an authorised service technican.

Type of fault

No arc S Check that the mains power supply switch is turned on.

S Check that the welding current supply and return cables are

correctly connected.

S Check that correct current value is set.

Welding current is interrupted
during welding

Thermal overload trips
operate frequently

Poor welding performance S Check that the welding current supply and return cables are

S Check whether the thermal overload trip has operated

(indicated by the orange lamp on the front).

S Check the main power supply fuses.
S Check to see whether the air inlets/outlets are clogged.
S Make sure that you are not exceeding the rated data for the

power source (i.e. that the unit is not being overloaded).

correctly connected.

S Check that the correct current value is set.
S Check that the correct welding wires are being used.
S Check the main power supply fuses.
S Check the wire feed unit -- if proper rolls are applied and

properly set the pressure of the wire feeder’s pressure rollers

Actions

9 ORDERING OF SPARE PARTS

Migmasterrrrr 250 Pro is designed and tested in accordance with the international and
European standards IEC/EN 60974--1 and EN 60974--10. It is the obligation of the servi­ce unit which has carried out the service or repair work to make sure that the product
still conforms to the said standard.

Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the last page of
this publication.

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FRANÇAIS

1 DIRECTIVES 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SÉCURITÉ 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCTION 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Équipement 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Placement 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Installation électrique 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Polarité du voltage de soudage 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Alimentation secteur 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MISE EN MARCHE 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Appareils de contrôle et connexion 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Mise en marche du groupe et protection contre la surchauffe 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Opération 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Remplacement du fil 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Pression de dévidage 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Guide de réglage pour procédé MIG 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MAINTENANCE 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Inspection et nettoyage 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 RECHERCHE DE PANNE 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÉMA 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSOIRES 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TOCf

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FR

1 DIRECTIVES

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage
Migmasterr 250 Pro à partir du numéro de série 528, 607 est conforme à la norme IEC/EN 60974--1
selon les cinditions de la directive (73/23/CEE) avec additif (93/68/CEE) et à la norme IEC/EN
60974--10 selon les conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Laxå 2006--04--04

Kent Eimbrodt
Global Director Equipment and Automation
ESAB AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou­vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé­ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou­vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB­SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

ATTENTION!

Lire attentivement le mode d’emploi avant
d’installer la machine et de l’utiliser.

ATTENTION!

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.

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FR

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets d’équipements
électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale,
les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage
respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez
vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !

3 INTRODUCTION

Migmasterr 250 Pro sont des sources de courant de soudage de formes compactes avec

commutateur pas a pas, destinées au soudage avec fil solide en acier, en acier inoxydable et en
aluminium ainsi qu’au soudage avec fils tibulaires avec ou sans gaz de protection.

Les machines MM203 / 253 sont conçues avec la facilité de brancher un pistolet de soudage a bobine
(spool--on gun, type : MT--250SG, ST23A+Adapter KIT ST--23A).

Voir les accessoires ESAB en page 38.

3.1 Équipement

La source d’énergie est fournie avec :

S Câble de retour 3m avec la bride de retour
S Support porte bouteille
S Manuel d’instruction

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Migmasterrrrr 250 Pro Migmasterrrrr 250 Pro

Tension 208V/230V, 1∼ 50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼

50/60Hz

Charge autorisée

100% intermittence 177A 177A
60 % intermittence 228A 228A
50 % intermittence 250A 250A

Plage de réglage (CC) 40A/16.0V--280A/24.6V 40A/16.0V--280A/24.6V
Tension à vide 19--52V 19--52V
Puissance à vide 280W 280W
Facteur de puissance 0.84 0.84
Tension de commande 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz
Vitesse de dévidage 60--750ipm (1.5--19m/min) 60--750ipm (1.5--19m/min)
Burn--back 0.03--0.5s 0.03--0.5s
Soudage à l’arc par points 0.5--3.5s 0.5--3.5s
Démarrage progressif OFF / ON (85%) OFF / ON (85%)
Connexion pistolet de soudage EURO EURO

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Section du fil

Fe

.023--.045” (0.6--1.1mm)

Al

.040--3/64” (1.0--1.2mm)

FCW

Diamètre max. de la bobine de fil 12” (300mm)/33lb (15kg) 12” (300mm)/33lb (15kg)

.030--.045” (0.8--1.1mm)

CuSi

.030--.045” (0.8--1.1mm)

.023--.045” (0.6--1.1mm)
.040--3/64” (1.0--1.2mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)

Dimensions Lxlxh 33x17x32.6”

(840x430x830mm)

Poids 256lb (116kg) 304lb (138kg)
Température de service 14÷104F (--10 ÷ +40oC) 14÷104F (--10 ÷ +40oC)
Classe de gainage IP 23 IP 23
Classe d’utilisation

Facteur de marche

Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen­dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.

Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.

Classe d’utilisation

Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des
environnements où il existe un danger électrique.

33x17x32.6”
(840x430x830mm)

5 INSTALLATION

L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce produit
peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de l’utilisateur de prendre
les précautions adéquates.

5.1 Placement

Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de
sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées.

5.2 Installation électrique

Voltage primaire

Les machines sont préréglées a l’usine a une tension assignée plus élevée et elles sont dotées d’une
bande de marquage appropriée sur le câble primaire.

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Sélection voltage primaire

Les machine Migmasterr 250 Pro se caractérisent par une capacité de courant de:

S 208/230V et
S 208/230/460/575V

5.3 Polarité du voltage de soudage

La polarité du voltage de soudage peut etre changée tel que décrit ci--dessous.

5.4 Alimentation secteur

Vérifiez que la tension d’alimentation est correcte et que l’installation est protégée par un fusible de
calibre approprié. L’installation doit être reliée à la terre, conformément aux réglementations en
vigueur.

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Plaque signalétique avec informations de connexion

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Migmasterrrrr 250 Pro Migmasterrrrr 250 Pro

Tension d’alimentation
Courant primaire A

100% facteur de marche

60% facteur de marche
50% facteur de marche

Section des câbles d’a­limentation AWG

Fusible régularisateur A

208/230V, 1∼ 50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼ 50/60Hz

35/32 35/32/16/12.8

45/41 45/41/21/16
60/54 60/54/27/21.6
2 x 6 + 1 x 8 (three leads total) 2 x 6 + 1 x 8 (three leads total)

50 50

6 MISE EN MARCHE

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu­rent en page 19. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

ATTENTION!

Pièces rotatives -- risque d’accident.

ATTENTION -- RISQUE DE BASCULEMENT!

Si au cour du travail ou lors du transport, l’appareil s’incline de plus que de 10o, il risque
de tomber, il est donc indispensable d’y assurer une protection appropriée!

6.1 Appareils de contrôle et connexion

1 Interrupteur principal (avec témoin lumineux) 5b Connecteur [--] (pour pistolet de soudage ou

câble de retour -- transpositionnement de polari­té de soudage (basse inductance)

2 Témoin lmunineux orange, surchauffe 6 Commutateur du soudage a l’arc par points ON/

OFF et réglage du temps
(accessoire, voir page 38)

2a Témoin lumineux blanc – alimentation ON 7 Bouton de réglage de la vitesse du dévidoir
3 Commutateur de réglage de tension, 7 degrés,

fin

3a Commutateur de réglage de tension, 3 degrés,

grossier

4 EURO connexion pour pistolet de soudage 10 Bouton de réglage de temps de burn--back (si-

5 Connecteur [+] (pour “électrode“ ou câble de

retour -- transpositionnement de polarité de
soudage

5a Connecteur [--] (pour pistolet de soudage ou

câble de retour -- transpositionnement de po­larité de soudage (haute inductance)

8 Écran (affichage) numérique V/A

9 Connecteur pour pistolet de soudage a bobine

(contrôle de fil)

tué dans la partie de dispositif d’alimentation du
fil)

11 Fil d’électrode avec prise (branché au connec-

teur du pistolet pour le transpositionnement de
la polarité de soudage

12 Interrupteur pour démarrage progressif (situé

dans la partie de dispositif d’alimentation du fil)

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o

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Migmaster 250 Pro
208/230V

Migmaster 250 Pr
208/230/460/575V

6.2 Mise en marche du groupe et protection contre la surchauffe

Lorsque lamachine est mise en circuit avec le bouton--poussoir lumineux(1),lalampe témoin luit. Si l’ap­pareil n’est pas surchauffé, (lampe (2) est éteinte) il est pret a travailler. Si la température interne est trop
élevée, le processus de soudage est interrompu et le témoin orange sur le devant de l’unité s’allume et
luit d ’unemaniere continue.L’appareil seremetautomatiquementazéro lorsque latempératureabaissé.

6.3 Opération

L’opérateur peut sélectionner manuellement et programmer les parametres de soudage comme suit:

S avec le bouton de réglage [3], [3a], la tension de soudage requise (dont, courant de soudage)
S avec le bouton de réglage [7], la vitesse appropriée du dévidoir
S temps de ”burn--back” avec potentiometre [10] situé dans le compartiment du dévidoir
S soudage par points, activé en tournant le bouton de réglage dans le sens des aiguilles d’une

horloge [6]; le temps du soudage par points augmentera en tournant le bouton de réglage [6] en
sens des aiguilles d’une horloge; tourné le bouton de réglage [6] en position vers la gauche afin
de permettre le retour de soudage continu.

Si le pistolet de soudage est utilisé, le procédé de soudage débute lorsque la gâchette est enfoncée et
la vitesse du dévidoir est contrôlée par le potentiometre [7] de l’avant panneau. Si le pistolet a bobine est
utilisé, le procédé de soudage débute quand la gâchette est enfoncée, le moteur du pistolet a bobine dé­marre et la vitesse du fil est contrôlée par le potentiometre dans la crosse du pistolet a bobine.

Note: Pour la connexion du câble de courant du pistolet a bobine, il est nécessaire d’utiliser l’adapteur
OKC T (voir Accessoires a la page 38).

Sur standard, on peut ajuster un instrument numérique V/A [8] sur les machines (avec fonction de garde,
i.e. sauvegarde des dernieres valeurs de tension de soudage ainsi que le courant, voir Accessoires a la
page 38).

6.4 Remplacement du fil

S Ouvrir le panneau latéral.
S Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de pression glissent

vers le haut.

S Dégager le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Ébarber et limer l’extrémité du fil avant de l’introduire

dans le dévidoir.

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S Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet, la tuyère d’échappement

et le guide--fil.

S Attacher le capteur de pression.
S Fermer le panneau latéral.

6.5 Pression de dévidage

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide--fil. Régler
ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d’alimentation. Il est
important que la pression ne soit pas trop importante.

Figure . 1 Figure . 2

Pour contrôler que le réglage de la pression d’alimentation est correct, le fil doit
être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Lorsque l’on tient la torche à environ 5 mm du morceau de bois (figure 1), les
galets d’alimentation doivent déraper.

Si l’on tient la torche à environ 50 mm du morceau de bois, le fil doit être alimenté
et se plier (figure 2).

6.6 Guide de réglage pour procédé MIG

Dans les tableaux suivants, les parametres desoudage recommandés sont indiqués pour chaque machi­ne, tout dépendant du type de joint, de l’épaisseur de la piece a souder et le diametre du fil d’apport.

Montage de l’appareil:

S trouver l’épaisseur de la plaque (T) et le type de joint
S trouver le diametre (d) du fil d’apport
S dans la colonne correspondant au matériel approprié et le gaz de protection, trouver la tension

d’arc suggérée et la vitesse de dévidage; dans le cas du soudage a points, trouver les
parametres de temps recommandés

S ajusté le sélecteur de la tension d’arc [3], [3a], et le potentiometre du fil [7].

Note: Les recommandations suggérées ne peuvent servir qu’a titre de guide pour l’opérateur, les monta­ges optimaux peuvent différer de ceux indiqués dans les tableaux. Essentiellement, tout dépend de la
déviation de la tension d’alimentation, la précision du réglage de la vitesse de dévidage, les techniques
de soudage appliquées, la position de soudage, etc. Au besoin, des corrections au niveau de la tension
d’arc ainsi que de la vitesse de dévidage, peuvent etre misent en essai pour obtenirdes résultats satisfai­sants.

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7 MAINTENANCE

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

NOTA!

La garantie du fabricant cesse d’être valable si le matériel a été ouvert par
l’utilisateur pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

7.1 Inspection et nettoyage

Vérifiez régulièrement l’état de propreté du générateur.
Nettoyez--le régulièrement à l’air comprimé, à pression modérée. Augmentez la

fréquence de nettoyage dans les environnements sales
pour éviter les risques de surchauffe due au colmatage des orifices d’aération.

Pistolet de soudage

S Pour un dévidage sans problèmes, le nettoyage et le remplacement des pièces

d’usure du pistolet de soudage doivent être effectués à intervalles réguliers.
Nettoyer régulièrement la tuyère de contact et le guide--fil (à l’air comprimé).

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère
nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.
Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu
lorsque le dévidage s’arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la position verrouillée.
S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.
Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

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8 RECHERCHE DE PANNE

Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifiez les quelques points suivants :

Type de panne

Pas d’arc. S Vérifiez que l’interrupteur ON/OFF est sur ON.

S Vérifiez la connexion des câbles de courant de soudage et

de retour.

S Vérifiez que la tension sélectionnée est correcte.

Le courant de soudage s’inter­rompt pendant le travail.

Les protections contre les surc­harges thermiques se déclenc­hent fréquemment.

Soudage médiocre. S Vérifiez la connexion des câbles de courant de soudage et

S Vérifiez si le limiteur de surcharge s’est déclenché (le témoin

lumineux orange s’allume sur le panneau de commande).

S Vérifiez les fusibles.
S Vérifiez si les ouvertures d’entrée et de sortie de l’air ne sont

pas bloquées.

S Vérifiez que vous ne dépassez pas la puissance nominale du

générateur et qu’il n’y a pas de surcharge de l’unité.

de retour.

S Vérifiez que la tension sélectionnée est correcte.
S Vérifiez que les fils de soudage utilisés sont appropriés.
S Vérifiez les fusibles.
S Vérifiez les galets employés dans le mécanisme

d’alimentation du fils et la pression sélectionnée des galets.

Solution

9 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Migmasterrrrr 250 Pro est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et
européenne IEC/EN60974--1 et EN 60974--10. Il incombe à l’entreprise chargée de tout
travail de maintenance ou de réparation de s’assurer que le produit demeure conforme
à la norme susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.

MMP250f

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Diagram Schéma

Migmasterrrrr 250 Pro, 208/230V

dMMP250

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Migmasterrrrr 250 Pro, 208/230/460/575V

dMMP250

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Migmasterrrrr 250 Pro, 208/230/460/575V

dMMP250

-- 35 --

Migmasterr 250 Pro

Valid for serial no. 528, 607--XXX--XXXX

Ordering numbers

0349 305 430 Migmaster 250 Pro 208/230V, 1∼ 50/60Hz
0349 307 740 Migmaster 250 Pro 208/230/460/575V, 1∼ 50/60Hz

oMMP250

-- 36 -­Edition 070309

Migmasterr 250 Pro

Wear components

(W. F. Mechanism 0349 490 847)

Item Denomination Ordering no. Notes

A Pressure roller 0455 907 001

0367 556 001

B Feed roller

C Inlet nozzle 0466 074 001

D Insert tube

E Outlet nozzle

0367 556 002
0367 556 004

0455 894 001

0455 889 001

0455 885 001

0455 886 001

Ø .023--.030/.035” (0.6--0.8/0.9mm) Fe, Ss, cored wire.
Ø .030/.035--.040/.045” (0.8/0.9--1.0/1.1mm) Fe, Ss, cored wire.
Ø .035/.040--3/64” (0.9/1.0--1.2mm) Al wire.

Plastic, must be used together with item 0455 885 001,
for welding with Al wire.
Steel, must be used together with item 0455 886 001.

Must be used together with item 0455 894 001,
for welding with Al wire.
Must be used together with item 0455 889 001.

Welding with aluminium wires.

In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for
aluminium wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for
aluminium wires, equipped with appropriate wear parts.

wMMP250

-- 37 --

Edition070309

Migmasterr 250 Pro

Accessories Accessoires

Output power “Tee” connector --

1 male, 2 female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 13792804

(US)

Spool--on gun MT 250SG . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 36779

(US)

Spool--on gun ST--23A (30ft) . . . . . . . . . . . . . P/N 19164

(US)

Adapter KIT ST--23A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 37301

(US)

Spot welding KIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 309 204

Air filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 309 311

aMMP250

-- 38 -­Edition 070309

Migmasterr 250 Pro

Two--cylinder shelf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 309 312

Cable holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 303 362

Spool spacer for 8in (20.3 cm) spool . . . . . . P/N 17511

(US)

Spool spacer for 10in (25.4 cm) spool . . . . P/N 34330

(US)

Primary extention cord (25 ft) . . . . . . . . . . . . P/N 37833

(US)

Gas meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 19043

(US)

aMMP250

-- 39 -­Edition 070309

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
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