ESAB Miggytrac 3000 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [it]

IT

Miggytrac 3000

Istruzioni per l’uso

Valid for serial no. 06450449 453 101 IT 2008--03--20

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

L

saldatrice automatica Miggytrac 3000 con numero di serie a partire da 0341 (2003 sett. 41) è confor-
me alla norma EN 12100--2 e EN 60204--1 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma
EN 61000--6--2 e EN 61000--6--3 come previsto dalla direttiva (2004/108/CEE).

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axå 2007--05--23

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

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1 SICUREZZA 4.......................................................

2 Introduzione 6.......................................................

2.1 Generale 6.................................................................

2.2 Dati Tecnici 7...............................................................

3 INSTALLAZIONE 8...................................................

3.1 Generale 8.................................................................

3.2 Collegamento del Carrello per Saldatura 8.....................................

4USO 9..............................................................

4.1 Generale 9.................................................................

4.2 Pannello frontale -- Carrello 10.................................................

4.3 Pannello frontale -- Alimentazione del filo 1 1.....................................

5 MANUTENZIONE 12...................................................

5.1 Generale 12.................................................................

5.2 Giornalmente 12.............................................................

5.3 Quando necessario 12........................................................

6 ACCESSORIO 12.....................................................

7 ORDINAZIONE RICAMBI 12............................................

DIMENSIONI 13..........................................................

SCHEMA 14.............................................................

ELENCO COMPONENTI 15...............................................

ELENCO RICAMBI 17....................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

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1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per­sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod­disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con­siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

Safi

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IT

ATTENZIONE

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI­COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

Safi

-- 5 --

IT

2 Introduzione

2.1 Generale

Miggytrac 3000 è un carrello per saldatura con l’alimentazione del filo e torcia di
saldatura integrata, concepito per la saldatura orizzontale in MIG/MAG di lamiere e
travi.

Tutti i collegamenti (elettrici, gas e acqua) sono sistemati in maniera che si può
usare il set di flessibili standard ESAB.

Il carrello è munito di un potenziometro per il telecomando della tensione di
saldatura. Tutte le comunicazioni elettriche con il carrello (tensione di funzionamento
42 V, segnali d’avvio e d’arresto al generatore di corrente e la connessione del
potenziometro) sono riunite in un contatto Burndy a 23 poli.

Miggytrac 3000 è azionato da quattro ruote. Il carrello segue il giunto di saldatura
tramite due rulli di guida (uno su ogni estremità del carrello) posizionati in maniera
che il carrello avanzi obliquamente rispetto alla lamiera oppure alla trave da saldare.

Miggytrac 3000 è munito di due unità elettroniche differenti, una per il movimento
del carrello e una per l’unità dell’alimentazione del filo. I parametri sono impostati
tramite il pulsante più o meno sul pannello frontale. Il valore impostato è indicato sul
display. Il carrello ha anche una funzione per la saldatura ad intermittenza. Per la
saldatura ad intermittenza si può programmare la lunghezza dei cordoni e la
distanza tra loro (1--99 cm). Per ottimizzare l’effettività, la distanza tra i cordoni di
saldatura avviene con la velocità di trasporto (250 cm/min).

Il riempimento all’in dietro può essere usato per il r iempimento del cratere se il
raddrizzatore di corrente non è provvisto di questa funzione. Il carrello inverte la
direzione per un corta distanza (regolabile in mm) al termine di ogni saldatura in
modo da riempire il cratere. Il carrello può essere programmato con un tempo
d’attesa per finitura di riempimento del cratere. (Applicato al generatore di corrente
con la funzione di riempimento del cratere). Può essere usato anche per il tempo di
pausa/raffreddamento prima che il carrello effettui un r iempimento all’indietro.

Tramite una elettronica separata i seguenti parametri di alimentazione del filo
possono essere programmati: Alimentazione del filo, Riempimento all’indietro
(Backfill) e Antiincollatura (Burnback). Tutte le impostazioni devono essere effettuate
sul pannello frontale. La torcia di saldatura può essere provvista di una coppa del
gas con raffreddamento ad acqua. Il carrello è dimensionato per una bobina del filo
finoa20kg.

fhb8d1ia

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2.2 Dati Tecnici

Dimensioni del filo (mm)

Miggytrac 3000

Acciaio non legato

Acciaio inossidabile

Filo animato

Connessione a rete 36 -- 46 VAC
Potenza 80 W ( massima )
Velocità di saldatura 15 -- 150 cm/min
Velocità di traslazione 250 cm/min
Lunghezza del cordone 1--99cm
Tempo di riempimento del cratere 0--9,9s
Riempimento all’indietro (Backfill) 0--9,9cm
Velocità alimentazione filo 2--25m/min
Preflussazione del gas / Postflussazione del gas 0--9,9s
Antiincollatura (Burnback) 0--9,9s
Bobina del filo 12”
Dimensione, l x l x h 370 x 400--530 x 520 mm
Peso escluso bobina del filo 17 kg

1,0--1,4

1,0--1,4

1,0--1,4

Regolazione slitte +/-- 17 mm
Presa del telecomando Volt
Dati massimi, telecomando 2,5 k
Corrente massima, tramite relè di avvio 5A
Tipo di collegamento 23--pin Burndy
Classe di protezione IP23

Classe di protezione

Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.

fhb8d1ia

-- 7 --

IT

3 INSTALLAZIONE

3.1 Generale

La connessio n e a rete deve essere eseguita da p ersonale adeguatamente ad­destrato.

3.2 Collegamento del Carrello per Saldatura

Burndy, 12 poli

Corrente di saldatura (1):

Il collegamento per l’ingresso della corrente di saldatura avviene al raccordo OKC.

Il collegamento di 42V, le funzioni d’avvio e d’arresto ed inoltre la regolazione a
distanza della tensione di saldatura avviene al contatto Burndy 23--poli.

Acqua (2):

I flessibili hanno raccordi rapidi.

Gas (3):

I collegamenti dei raccordi rapidi avvengono sul lato posteriore della torre.

fhb8i1ia

-- 8 --

IT

4 USO

4.1 Generale

Avvertimento:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?
Non devi far funzionare l’impianto senza prima aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 4, leggerle attent amente prima dell’uso dell’impianto.

fhb8o1ia

-- 9 --

IT

4.2 Pannello frontale -- Carrello

StartStop

1 Velocità di salda-

tura

2 Selezionatore di

menu

3 Lunghezza del

cordone

4 Distanza tra i cor-

doni

5 Tempo di riempi-

mento del cratere

6 Backfill Programmazione della lunghezza della retromarcia del carrello per il riem-

7 Saldatura ad in-

termittenza

8 Direzione Selezionatore della direzione di movimento del carrello. La selezione deve

9 Saldatura Selezionatore per Avvio/arresto del generatore di corrente collegato.
10 Pot. Telecomando della tensione di saldatura (Volt).

Programmazione della velocità di saldatura in cm/minuto. Ad una velocità
maggiore di 100 cm/min. lampeggia una virgola dopo l’ultima cifra.

Sfogliare tra i menu per la programmazione dalla saldatura ad intermitten­za, pausa del riempimento del cratere e riempimento all’indietro.

Programmazione della lunghezza del cordone in cm per saldatura ad inter­mittenza.

Programmazione della distanza in cm tra i cordoni per saldatura ad inter­mittenza.

Programmazione del tempo durante il quale il carrello rimane fermo per il
riempimento del cratere. Può essere usato anche per il tempo di pausa/raf­freddamento prima che il carrello effettui un riempimento all’indietro.

pimento del cratere alla fine del cordone. Programmazione in mm.

Commutatore per la selezione della saldatura ad intermittenza. Il diodo
luminoso verde indica la saldatura continua.

essere effettuata prima dell’avvio.

fhb8o1ia

-- 1 0 --

IT

4.3 Pannello frontale -- Alimentazione del filo

1 Velocità alimenta-

zione filo

2 Display Visualizza i valori programmati. La finestra superiore visualizza la velo-

3 Tempi +/– Per la programmazione della funzione selezionata del menù. Si può

4 Diodi luminosi Visualizza quale funzione si è selezionata nel selezionatore del menù.
5 Selezionatore di

menu

6 Indietro Alimentazione del filo all’indietro.
7 Alimentazione del filo

manuale

Indica la velocità del filo in m/min.

cità del filo di continuo in cm/min., mentre quella inferiore visualizza il
valore a passo di 0,1 m/min.

programmare solo se non avviene saldatura.

Selezionando tra tre funzioni: Preflussazione del gas (Pre Flow), Post­flussazione del gas (Post Flow) e Antiincollatura (Burnback). Solo in
funzione se non avviene saldatura.

Alimentazione del filo senza l’avvio del generatore di corrente.

fhb8o1ia

-- 1 1 --

IT

5 MANUTENZIONE

5.1 Generale

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente
stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali
avarie.

5.2 Giornalmente

S Controllare che i cavi e le spine non siano avariate.

S Pulire le ruote di guida.

S Verificare e pulire i rulli di alimentazione del filo.

5.3 Quando necessario

S Sostituire gli anelli di tenuta OR. sulle ruote motrici.

S Lubrificare i mozzi dei rulli di guida usando olio fluido.

6 ACCESSORIO

Vedere l’opuscolo separato.

7 ORDINAZIONE RICAMBI

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino rappresentante ESAB, vedere
sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di macchina e nu­mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam­bio a pagina 17.
Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture corrette.

fhb8m1ia

-- 1 2 --

Dimensioni

fhb8dim

-- 1 3 --

Schema

fhb8diag

-- 1 4 --

Elenco componenti

No. Description

A Filter, voltage supply

D Control unit, welding carriage

E Control unit, wire feeder

D1 Protection diode

D2 Protection diode

F Relay

G Gas Valve

M1 DC--Motor, welding carriage

M2 DC--Motor, wire feeder

R1 Potentiometer 2.5k

SW1 Switch -- “Start/stop”

XP01 Connector 23--pin male

XP02 Connector wire feeder

fhb8comp

-- 1 5 --

sida

-- 1 6 --

Elenco ricambi

Edition 2007--03--07

Miggytrac 3000

-- 1 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0457357080 Drive wheel

2 0457357090 O--ring

3 0449 901005 Chain protection

4 0449901002 Chain

5 Chain tightener

6 0449901018 Side cover

7 0449901016 Cyl. nut

8 0449901001 Axes with sprocket

9 Counterweight

10 0417855009 Lever

11 0449901012 Arm

12 0449901013 Guide wheel

13 Chassis (empty)

14 0449901015 Motor with gear

15 0449901014 Spatter protection

16 0449902016 Stearing (4 pcs.)

17 0417855001 Slide wheel

18 0449901006 Slide screw, cpl.

19 0449901007 Front tower support

20 0449901008 Horizontal slide nut

21 0449901009 Guides (2 pcs.)

22 0449901011 Rear tower support

fhb8Chassi

-- 1 8 --

fhb8Chassi

-- 1 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0398145912 Top cover switch, double

2 0449901036 Top cover

3 0398145913 Switch, double

4 0449902431 Remote control knob

5 0449902432 Label, potentiometer

6 0449902430 Spring-- loaded potentiometer 2.5k

7a 0449902401 Carriage electronics

7b 0449902421 Front label, carriage

8 0449902108 Front frame

9a 0449902411 Electronic wire feed unit

9b 0449902422 Front label, wire feed unit

10 0398146905 Power filter

11 0449902441 Start relay

12 0449902303 Solenoid valve

13 0449902113 Hub

14 Tower (empty)

15 Bracket, hub

16 0398145603 Relief bushing

17 0449902301 Gas connection, male

18 0449902302 Gas connection, female

19 0449902019 Hose support

20 0449902020 Chain

21 0449902451 Cable complete 42 V, 23--pin Burndy

22 0449902453 Chassis plug, male 23--pin

23 Chassis plug with cable 2-- pin

24 0417855009 Locking lever

25 0449902125 Handle

26 Slide base, vertical

27 Pole, hose package

28 0449902208 Slide support, vertical

29 0449902209 Vertical slide

fhb8torn

-- 2 0 --

fhb8torn

-- 2 1 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0160360882 OKC 95 connection

2 0449903401 Current cable

3 0417855040 Plug motor

4 0449903402 Motorcablewithplug

5a 0365803012 Water Connection (blue)

5b 0365803011 Water Connection (red)

6 0449903201 Water hoses in/out, 2 pcs.

7 0449903202 Water hoses, block--gas nozzle

8a 0365803016 Water Connection small (red)

8b 0365803017 Water Connection small (blue)

9 0365803001 Water connection (male)

10 0449903203 Water hoses, gas cap 2 pcs.

12 0398145603 Relief bushing

13 0449903005 Motor protection

14 0449903410 Motor with gear

15 0449903211 Gas hose

16 0365803001 Gas nipple

17 0449903009 Wire inlet

18 0449903010 Wire inlet support

19 0449903011 Wire feed housing

20 0449903027 Pressure spring

21 0449903028 Pressure screw

22 0449903029 Pressure screw with locking nut

23 0449903013 Hub for feed roller

24 0449903014 Wire feed roller

25 0449903012 Pressure roller support

26 0449903015 Cover

27 0449903016 Allen screw cover

28 0449903017 Insulation (big + small)

29 0449903020 Heat shield

30 0449903019 Distribution block

31 0449903018 Sleeve

32 0449903026 Swan--neck locking screw

33 0449903021 Plate for swan--neck

34 0449903022 Wire guide

35a 0449903100 Front part 0_

35b 0449903115 Front part 15_

35c 0449903130 Front part 30_

36 0366394002 Adapter

37 0449903101 Gas nozzle, water-- cooled

fhb8pistol

-- 2 2 --

1 234 5 6 9 810

7

8

28

32

29

30

31

5

6

22

21

20

12

15

37

36

13

16

14

17 2523 24

1918

33

2726

35

34

fhb8pistol

-- 2 3 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0449902211 Bar

2 0449902212 Tilting attachment spring

3 0449902213 Tilting arm

4 0449902214 Insulating bushing

5 0417855009 Locking lever

6 0449902216 Fork attachment

7 0417855001 Hand wheel, M8

fhb8tilt

-- 2 4 --

fhb8tilt

-- 2 5 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
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www.esab.com

ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514