Valid for serial no. 06450449 453 101 PL 2008--03--20
Page 2
Firma ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem odpowiedzialno¶ci,
L
¿e automat spawalniczy Miggytrac 3000 od numeru seryjnego 0341 (2003 t.41) spe³nia wymagania
normy EN 12100-2 i EN 60204-1 wed³ug dyrektywy (98/37/EG) oraz normy EN 61000-6-2 i
EN 61000-6-3 wed³ug dyrektywy (2004/108/EEG).
U¿ytkownicy sprzêtu spawalniczego firmy ESAB s± odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich
przepisów bezpieczeñstwa przez osoby pracuj±ce z lub przy tym sprzêcie. Zasady bezpieczeñstwa musz±
byæ zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzêtowi. Poza standardowymi przepisami
dotycz±cymi miejsca pracy nale¿y przestrzegaæ przedstawionych zaleceñ.
Wszelkie prace musz± byæ wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znaj±cy zasady dzia³ania
sprzêtu spawalniczego. Niew³a¶ciwe dzia³anie sprzêtu mo¿e prowadziæ do sytuacji niebezpiecznych, a w
rezultacie do obra¿eñ operatora oraz uszkodzenia sprzêtu.
1.Ka¿dy, kto u¿ywa sprzêtu spawalniczego, musi znaæ siê na:
S jego obs³udze
S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
S jego dzia³aniu
S odpowiednich ¶rodków ostro¿no¶ci
S spawaniu
2.Operator musi upewniæ siê, ¿e:
S w momencie uruchomienia sprzêtu w miejscu pracy nie znajduje siê ¿adna nieupowa¿niona
osoba
S w chwili zajarzenia ³uku wszystkie osoby s± odpowiednio zabezpieczone
3.Miejsce pracy musi byæ:
S odpowiednie do tego celu
S wolne od przeci±gów
4.Sprzêt ochrony osobistej
S Nale¿y zawsze u¿ywaæ zalecanego sprzêtu ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzie¿
ognioodporn±, rêkawice ochronne.
S Nie nale¿y nosiæ ¿adnych lu¼nych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pier¶cionki, itp.,
które mog³yby siê o co¶ zahaczyæ lub spowodowaæ poparzenie.
5.Ogólne ¶rodki ostro¿no¶ci
S Upewniæ siê czy kabel zwrotny zosta³ bezpiecznie pod³±czony.
S Praca na sprzêcie o wysokim napiêciu powinna byæ wykonywana wy³±cznie przez
wykwalifikowanego elektryka.
S Odpowieni sprzêt ga¶niczy powinien byæ wyra¼nie oznaczony i znajdowaæ siê w pobli¿u.
S Smarowania i konserwacji sprzêtu nie wolno przeprowadzaæ podczas jego pracy.
SafO-- 4 --
Page 5
PL
OSTRZE¯ENIE
SPAWANIE I CIÊCIE £UKOWE MO¯E ZAGRA¯AÆ BEZPIECZEÑSTWU OPERATORA I POZOSTA£YCH
OSÓB PRZEBYWAJ¡CYCH W POBLI¯ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALE¬Y ZACHOWAÆ
SZCZEGÓLNE ¦RODKI OSTRO¯NO¦CI. PRZED PRZYST¡PIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIÊ Z
PRZEPISAMI BEZPIECZEÑSTWA I HIGIENY PRACY OBOWI¡ZUJ¡CYMI NA TWOIM STANOWISKU
PRACY.
SUrz±dzenie spawalnicze nale¿y zainstalowaæ i uzierniæ zgodnie z obowi±zuj±cymi normami.
SUnikaj kontaktu czê¶ci znajduj±cych siê pod napiêciem lub elektrod z gol± skór±, mokrymi rêkawicami lub
mokr± odzie¿±.
SOdizoluj siê od ziemi i przedmiotu obrabianego.
SUpewnij siê czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.
WYZIEWY I GAZY - mog± byæ szkodliwe dla zdrowia.
STrzymaj g³owê z dala od wyziewów.
SW celu unikniêcia wdychania wyziewów i gazów nale¿y korzystaæ z wentylacji wyci±gów.
£UK ELEKTRYCZNY - mo¿e spowodowaæ uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.
SChroñ oczy i cia³o. Stosuj odpowiedni± os³onê spawalnicz±, ochronê oczu i odzie¿ ochronn±.
SChroñ osoby przebywaj±ce w pobli¿u Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub
zasion.
NIEBEZPIECZEÑSTWO PO¯ARU.
SIskry powstaj±ce podczas spawania mog± spowodowaæ po¿ar. Upewnij siê, ¿e w pobli¿u Twojego
stanowiska pracy nie ma materialów ³atwopalnych.
HA£AS -g³osne d¿wiêki mog± uszkodziæ s³uch.
SChroñ s³uch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne ¶rodki ochrony przed ha³asem.
SOstrze¿ o niebezpieczeñstwie osoby znajduj±ce siê w pobli¿u.
WADLIWE DZIA£ANIE - W przypadku wadliwego dzia³ania urz±dzenia wezwij eksperttów
PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZ¡DZENIA NALE¯Y ZAPOZNAÆ SIÊ Z NINIEJSZ¡ INSTRUKCJ¡
CHROÑ SIEBIE I INNYCH!
SafO-- 5 --
Page 6
PL
2WSTÊP
2.1Wiadomo¶ci ogólne
Miggytrac 3000 to wózek spawalniczy z wbudowanym mechanizmem posuwowym i
uchwytem spawalniczym, przeznaczony do spawania blach i belek metod± poziom±
MIG/MAG.
Lokalizacja poszczególnych przy³±czy (elektrycznych, gazowych i wodnych) umo¿liwia
zastosowanie standardowej wi±zki przewodów ESAB.
Wózek wyposa¿ono w potencjometr do zdalnego sterowania napiêciem spawania. Ca³a
komunikacja elektryczna z wózkiem (napiêcie robocze 42 V, sygna³y w³±czania i
wy³±czania ¼ród³a zasilania i po³±czenie potencjometru) zbierane s± za pomoc±
23-wtykowego kontaktu Burndy.
Wózek Miggytrac 3000 wyposa¿ono napêdem na cztery ko³a. Wózek pod±¿a wzd³ó¿
spoiny spawalniczej za pomoc± jednego przedniego oraz jednego tylnego ko³a steruj±cego.
Ko³a s± ustawione w taki sposób, ¿e wózek posuwa siê uko¶nie w stosunku do spawanego
ko³nierza lub usztywniacza.
Urz±dzenie Miggytrac 3000 wyposa¿ono w dwa ró¿ne zespo³y elektroniczne, jeden
steruj±cy ruchem wózka a drugi jednostk± posuwow±. Parametry nastawiane s± za p omoc±
przycisków plus i minus na przednim panelu. Nastawiona warto¶æ sygnalizowana jest na
wy¶wietlaczu. Wózek wyposa¿ono równie¿ w funkcjê umo¿liwiaj±c± spawanie
przerywane. D³ugo¶æ spoin i odleg³o¶æ miêdzy nimi ustawiane s± w cm (1-99 cm).
Optymaln± wydajno¶æ zapewnia przesuwanie pomiêdzy szwami przy prêdko¶ci
transportowej (250 cm/min).
Je¿eli ¼ród³o zasilania nie ma funkcji wype³niania kraterów, mo¿na zaprogramowaæ funkcjê
wype³niania wstecznego na wózku. Oznacza to, ¿e wózek przesuwa siê do ty³u o okre¶lon±
liczbê mm w celu wype³nienia krateru powsta³ego na koñcu szwu. W wózku mo¿na
zaprogramowaæ czas oczekiwania do wykañczania wype³niania kraterów. (Dotyczy ¼róde³
zasilania z funkcj± wype³niania kraterów.) Ta funkcjonalno¶æ mo¿e byæ zastosowana do
uzyskania przerwy na wych³odzenie przed wykonaniem procesu wype³niania wstecznego.
Oddzielne zespo³y elektroniczne pozwalaj± na zaprogramowanie nastêpuj±cych
parametrów podawania drutu: Prêdko¶æ podawania drutu (Natê¿enie pr±du spawania), czas
przedwyp³ywu (Gas pre-flow), poup³ywu gazu (Gas post-flow) i upalenie elektrody
(Burnback). Wszystkie ustawienia nastawia siê na przednim panelu. Do uchwyt pistoletu
spawalniczego mo¿na dodaæ dyszê gazow± ch³odzon± wod±. Wymiary wózka umo¿liwiaja
pracê ze szpulami drutu o wadze do 20 kg.
fhb8d1oa-- 6 --
Page 7
PL
2.2Dane techniczne
Wymiary kabla (mm)
Miggytrac 3000
Niestopowa stal wêglowa
Stal nierdzewna
Przewód rdzeniowy
Napiêcie zasilania:36 - 46 VAC
Moc:80 W (maks.)
Prêdko¶æ spawania:15 - 150 cm/min
Prêdko¶æ posuwu:250 cm/min
D³ugo¶ci przy spawaniu przerywanym:1-99cm
Czas wype³niania krateru:0-9.9s
Wype³nianie wsteczne:0-9.9cm
Prêdko¶æ podawania drutu:2 - 25 m/min
Przedwyp³yw i poup³yw gazu:0-9.9s
Upalenie elektrody:0-9.9s
Szpula drutu spoiwa:12”
Wymiary (d³.xszer.xwys.):370 x 400-530 x 520 mm
Waga bez szpuli drutu:17 kg
1.0--1.4
1.0--1.4
1.0--1.4
Regulacja posuwu:+/- 17 mm
Terminal pulpitu sterowniczego:Wolt
Warto¶æ maks., zdalne sterowanie:2,5 k
Maks. pr±d, przeka¼nik rozruchowy:5A
Z³±cze kontakt typu:Burndy 23-wtykowy
Klasa szczelno¶ci:IP 23
Klasa szczelno¶ci.
Kod IP oznacza klasê szczelno¶ci, to znaczy okre¶la, w jakim stopniu urz±dzenie jest odporne na
przedostawanie siê do wewn±trz zanieczyszczeñ sta³ych i wody. Kod 23 oznacza, ¿e urz±dzenie nadaje
siê do pracy w pomieszczeniu i na wolnym powietrzu.
fhb8d1oa-- 7 --
Page 8
PL
3INSTALACJA
3.1Wiadomo¶ci ogólne
Instalacji mo¿e dokonaæ jedynie osoba posiadaj±ca uprawnienia.
3.2Pod³±czenie wózka spawalniczego
Burndy 12-wtykowy.
Pr±d spawania (1):
Pr±d spawania jest doprowadzony do z³±cza OKC.
Napiêcie 42V, funkcja uruchomienia i wy³±czenia oraz zdalna regulacja pr±du spawania s±
doprowadzone do 23-biegunowego z³±cza typu Burndy.
Woda (2):
Przewody s± wyposa¿one w szybkoz³±cza.
Gaz (3):
Szybkoz³±cza s± pod³±czane w tylnej krawêdzi kolumny.
fhb8i1oa-- 8 --
Page 9
PL
4EKSPLOATACJA
4.1Wiadomo¶ci ogólne
Ostrze¿enie:
Czy przeczyta³e¶ i przyswoi³e¶ informacje o przepisach BHP?
Nie wolno wcze¶niej przystêpowaæ do obs³ugi urz±dzenia!
Ogólne przepisy bezpieczeñstwa dotycz±ce obchodzenia siê z niniejszym
sprzêtem znajduj± siê na stronie 4. Nale¿y zapoznaæ siê z nimi przed
przyst±pieniem do jego u¿ytkowania.
fhb8o1oa-- 9 --
Page 10
PL
4.2Przedni panel - wózek
StartStop
1Prêdko¶æ
spawania:
2Selektor menu:Prze³±czanie pomiêdzy menu pozwala na zaprogramowanie spawania, czasu
3D³ugo¶æ spoiny:Programuje d³ugo¶æ szwu w cm w przypadku spawania ³añcuchowego
4Odleg³o¶æ
pomiêdzy szwami:
5Czas wype³niania
krateru:
6Wype³nianie
wsteczne:
7Spawanie
przerywane:
8Kierunek:Prze³±cza kierunek ruchu wózka. Wybór kierunku nale¿y dokonaæ przed
Programowanie prêdko¶ci spawania. Opó¼nienie cm/minutê. W przypadku
prêdko¶ci wiêkszej ni¿ 100 cm/min za ostatni± cyfr± wieci siê przecinek.
wype³niania krateru i wype³niania wstecznego.
przerywanego.
Programuje odleg³o¶æ pomiêdzy szwami w cm w przypadku spawania
³añcuchowego przerywanego.
Programuje czas przerwy wózka podczas wype³niania kraterów. Mo¿na tak¿e
u¿yæ do programowania czasu przerwy lub sch³adzania, zanim wózek
przeprowadzi wype³nianie wsteczne.
Programuje d³ugo¶æ cofania wózka w celu wype³nienia krateru przy koñcu
spoiny. Programowanie itp.
Prze³±cznik do wyboru spawania przerywanego. Zielona dioda LED sygnalizuje
spawanie ci±g³e.
uruchomieniem.
fhb8o1oa-- 1 0 --
Page 11
PL
4.3Przedni panel - podawanie drutu
1Prêdko¶æ posuwu
drutu:
2Wy¶wietlaczPokazuje zaprogramowane warto¶ci. Górne okienko pokazuje prêdko¶æ
3Czas +/-Do programowania wybranych funkcji menu. Funkcje programowania nie s±
4Diody LED:Pokazuje wybran± funkcjê z menu.
5Selektor menu:Prze³±czanie pomiêdzy menu pozwala na zaprogramowanie spawania,
6Cofanie:Cofanie drutu.
7Rêczne podawanie
drutu:
Podaje prêdko¶æ posuwu elektrody w m/min.
posuwu elektrody w cm/min w trybie ci±g³ym, natomiast dolne okienko
pokazuje war to¶æ co 0,1 m/min.
dostêpne w czasie spawania.
czasu wype³niania krateru i wype³niania wstecznego. Funkcja nie dzia³a w
czasie spawania.
Podawanie drutu bez w³±czania ¼ród³a zasilania.
fhb8o1oa-- 1 1 --
Page 12
PL
5KONSERWACJA
5.1Wiadomo¶ci ogólne
UWAGA!
Je¿eli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynno¶ci naprawczych
przy maszynie, wszelkie zobowi±zania gwarancyjne ze strony dostawcy przestaj±
obowi±zywaæ.
5.2Konserwacja codzienna
SSprawdziæ czy kable i z³±cza nie s± uszkodzone
SOczy¶ciæ ko³a steruj±ce.
SSprawdziæ i oczy¶ciæ rolki drutu spoiwa.
Czê¶ci zamienne zamawia siê u najbli¿szego przedstawiciela ESAB patrz ostatnia strona
niniejszej broszury. W zamówieniu nale¿y podaæ typ maszyny, numer seryjny, nazwy
czê¶ci i ich numery katalogowe wg spisu czê¶ci zamiennych na str. 17.
U³atwia to dostawê i gwarantuje otrzymanie w³a¶ciwych czê¶ci.