ESAB Miggytrac 3000 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pl]

PL

Miggytrac 3000

Instrukcja obs³ugi

Valid for serial no. 06450449 453 101 PL 2008--03--20

Firma ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem odpowiedzialno¶ci,

L

¿e automat spawalniczy Miggytrac 3000 od numeru seryjnego 0341 (2003 t.41) spe³nia wymagania
normy EN 12100-2 i EN 60204-1 wed³ug dyrektywy (98/37/EG) oraz normy EN 61000-6-2 i
EN 61000-6-3 wed³ug dyrektywy (2004/108/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

axå 2007--05--23

Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation

CERTYFIKAT ZGODNO¦CI

-- 2 --

1 ZASADY BEZPIECZEÑSTWA 4........................................

2WSTÊP 6............................................................

2.1 Wiadomo¶ci ogólne 6.........................................................

2.2 Dane techniczne 7...........................................................

3INSTALACJA 8.......................................................

3.1 Wiadomo¶ci ogólne 8.........................................................

3.2 Pod³±czenie wózka spawalniczego 8.............................................

4EKSPLOATACJA 9....................................................

4.1 Wiadomo¶ci ogólne 9.........................................................

4.2 Przedni panel - wózek 10.......................................................

4.3 Przedni panel - podawanie drutu 11..............................................

5KONSERWACJA 12...................................................

5.1 Wiadomo¶ci ogólne 12.........................................................

5.2 Konserwacja codzienna 12......................................................

5.3 Wrazie potrzeby 12............................................................

6WYPOSA¯ENIE 12....................................................

7 ZAMAWIANIE CZʦCIZAMIENNYCH 12.................................

RYSUNEK WYMIAROWANY 13............................................

SCHEMAT 14............................................................

SPIS CZʦCI 15..........................................................

SPIS CZʦCI ZAPASOWYCH 17...........................................

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

-- 3 --

PL

1 ZASADY BEZPIECZEÑSTWA

U¿ytkownicy sprzêtu spawalniczego firmy ESAB s± odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich
przepisów bezpieczeñstwa przez osoby pracuj±ce z lub przy tym sprzêcie. Zasady bezpieczeñstwa musz±
byæ zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzêtowi. Poza standardowymi przepisami
dotycz±cymi miejsca pracy nale¿y przestrzegaæ przedstawionych zaleceñ.

Wszelkie prace musz± byæ wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znaj±cy zasady dzia³ania
sprzêtu spawalniczego. Niew³a¶ciwe dzia³anie sprzêtu mo¿e prowadziæ do sytuacji niebezpiecznych, a w
rezultacie do obra¿eñ operatora oraz uszkodzenia sprzêtu.

1. Ka¿dy, kto u¿ywa sprzêtu spawalniczego, musi znaæ siê na:

S jego obs³udze
S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania
S jego dzia³aniu
S odpowiednich ¶rodków ostro¿no¶ci
S spawaniu

2. Operator musi upewniæ siê, ¿e:
S w momencie uruchomienia sprzêtu w miejscu pracy nie znajduje siê ¿adna nieupowa¿niona

osoba

S w chwili zajarzenia ³uku wszystkie osoby s± odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi byæ:

S odpowiednie do tego celu
S wolne od przeci±gów

4. Sprzêt ochrony osobistej
S Nale¿y zawsze u¿ywaæ zalecanego sprzêtu ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzie¿

ognioodporn±, rêkawice ochronne.

S Nie nale¿y nosiæ ¿adnych lu¼nych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pier¶cionki, itp.,

które mog³yby siê o co¶ zahaczyæ lub spowodowaæ poparzenie.

5. Ogólne ¶rodki ostro¿no¶ci

S Upewniæ siê czy kabel zwrotny zosta³ bezpiecznie pod³±czony.
S Praca na sprzêcie o wysokim napiêciu powinna byæ wykonywana wy³±cznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowieni sprzêt ga¶niczy powinien byæ wyra¼nie oznaczony i znajdowaæ siê w pobli¿u.
S Smarowania i konserwacji sprzêtu nie wolno przeprowadzaæ podczas jego pracy.

SafO -- 4 --

PL

OSTRZE¯ENIE

SPAWANIE I CIÊCIE £UKOWE MO¯E ZAGRA¯AÆ BEZPIECZEÑSTWU OPERATORA I POZOSTA£YCH
OSÓB PRZEBYWAJ¡CYCH W POBLI¯ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALE¬Y ZACHOWAÆ
SZCZEGÓLNE ¦RODKI OSTRO¯NO¦CI. PRZED PRZYST¡PIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIÊ Z
PRZEPISAMI BEZPIECZEÑSTWA I HIGIENY PRACY OBOWI¡ZUJ¡CYMI NA TWOIM STANOWISKU
PRACY.

PORA¯ENIE ELEKTRYCZNE - mo¿e byæ przyczyn± ºmierci.

S Urz±dzenie spawalnicze nale¿y zainstalowaæ i uzierniæ zgodnie z obowi±zuj±cymi normami.
S Unikaj kontaktu czê¶ci znajduj±cych siê pod napiêciem lub elektrod z gol± skór±, mokrymi rêkawicami lub

mokr± odzie¿±.

S Odizoluj siê od ziemi i przedmiotu obrabianego.
S Upewnij siê czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog± byæ szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj g³owê z dala od wyziewów.
S W celu unikniêcia wdychania wyziewów i gazów nale¿y korzystaæ z wentylacji wyci±gów.

£UK ELEKTRYCZNY - mo¿e spowodowaæ uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroñ oczy i cia³o. Stosuj odpowiedni± os³onê spawalnicz±, ochronê oczu i odzie¿ ochronn±.
S Chroñ osoby przebywaj±ce w pobli¿u Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub

zasion.

NIEBEZPIECZEÑSTWO PO¯ARU.

S Iskry powstaj±ce podczas spawania mog± spowodowaæ po¿ar. Upewnij siê, ¿e w pobli¿u Twojego

stanowiska pracy nie ma materialów ³atwopalnych.

HA£AS -g³osne d¿wiêki mog± uszkodziæ s³uch.

S Chroñ s³uch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne ¶rodki ochrony przed ha³asem.
S Ostrze¿ o niebezpieczeñstwie osoby znajduj±ce siê w pobli¿u.

WADLIWE DZIA£ANIE - W przypadku wadliwego dzia³ania urz±dzenia wezwij eksperttów

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZ¡DZENIA NALE¯Y ZAPOZNAÆ SIÊ Z NINIEJSZ¡ INSTRUKCJ¡

CHROÑ SIEBIE I INNYCH!

SafO -- 5 --

PL

2WSTÊP

2.1 Wiadomo¶ci ogólne

Miggytrac 3000 to wózek spawalniczy z wbudowanym mechanizmem posuwowym i
uchwytem spawalniczym, przeznaczony do spawania blach i belek metod± poziom±
MIG/MAG.

Lokalizacja poszczególnych przy³±czy (elektrycznych, gazowych i wodnych) umo¿liwia
zastosowanie standardowej wi±zki przewodów ESAB.

Wózek wyposa¿ono w potencjometr do zdalnego sterowania napiêciem spawania. Ca³a
komunikacja elektryczna z wózkiem (napiêcie robocze 42 V, sygna³y w³±czania i
wy³±czania ¼ród³a zasilania i po³±czenie potencjometru) zbierane s± za pomoc±
23-wtykowego kontaktu Burndy.

Wózek Miggytrac 3000 wyposa¿ono napêdem na cztery ko³a. Wózek pod±¿a wzd³ó¿
spoiny spawalniczej za pomoc± jednego przedniego oraz jednego tylnego ko³a steruj±cego.
Ko³a s± ustawione w taki sposób, ¿e wózek posuwa siê uko¶nie w stosunku do spawanego
ko³nierza lub usztywniacza.

Urz±dzenie Miggytrac 3000 wyposa¿ono w dwa ró¿ne zespo³y elektroniczne, jeden
steruj±cy ruchem wózka a drugi jednostk± posuwow±. Parametry nastawiane s± za p omoc±
przycisków plus i minus na przednim panelu. Nastawiona warto¶æ sygnalizowana jest na
wy¶wietlaczu. Wózek wyposa¿ono równie¿ w funkcjê umo¿liwiaj±c± spawanie
przerywane. D³ugo¶æ spoin i odleg³o¶æ miêdzy nimi ustawiane s± w cm (1-99 cm).
Optymaln± wydajno¶æ zapewnia przesuwanie pomiêdzy szwami przy prêdko¶ci
transportowej (250 cm/min).

Je¿eli ¼ród³o zasilania nie ma funkcji wype³niania kraterów, mo¿na zaprogramowaæ funkcjê
wype³niania wstecznego na wózku. Oznacza to, ¿e wózek przesuwa siê do ty³u o okre¶lon±
liczbê mm w celu wype³nienia krateru powsta³ego na koñcu szwu. W wózku mo¿na
zaprogramowaæ czas oczekiwania do wykañczania wype³niania kraterów. (Dotyczy ¼róde³
zasilania z funkcj± wype³niania kraterów.) Ta funkcjonalno¶æ mo¿e byæ zastosowana do
uzyskania przerwy na wych³odzenie przed wykonaniem procesu wype³niania wstecznego.

Oddzielne zespo³y elektroniczne pozwalaj± na zaprogramowanie nastêpuj±cych
parametrów podawania drutu: Prêdko¶æ podawania drutu (Natê¿enie pr±du spawania), czas
przedwyp³ywu (Gas pre-flow), poup³ywu gazu (Gas post-flow) i upalenie elektrody
(Burnback). Wszystkie ustawienia nastawia siê na przednim panelu. Do uchwyt pistoletu
spawalniczego mo¿na dodaæ dyszê gazow± ch³odzon± wod±. Wymiary wózka umo¿liwiaja
pracê ze szpulami drutu o wadze do 20 kg.

fhb8d1oa -- 6 --

PL

2.2 Dane techniczne

Wymiary kabla (mm)

Miggytrac 3000

Niestopowa stal wêglowa

Stal nierdzewna

Przewód rdzeniowy

Napiêcie zasilania: 36 - 46 VAC
Moc: 80 W (maks.)
Prêdko¶æ spawania: 15 - 150 cm/min
Prêdko¶æ posuwu: 250 cm/min
D³ugo¶ci przy spawaniu przerywanym: 1-99cm
Czas wype³niania krateru: 0-9.9s
Wype³nianie wsteczne: 0-9.9cm
Prêdko¶æ podawania drutu: 2 - 25 m/min
Przedwyp³yw i poup³yw gazu: 0-9.9s
Upalenie elektrody: 0-9.9s
Szpula drutu spoiwa: 12”
Wymiary (d³.xszer.xwys.): 370 x 400-530 x 520 mm
Waga bez szpuli drutu: 17 kg

1.0--1.4

1.0--1.4

1.0--1.4

Regulacja posuwu: +/- 17 mm
Terminal pulpitu sterowniczego: Wolt
Warto¶æ maks., zdalne sterowanie: 2,5 k
Maks. pr±d, przeka¼nik rozruchowy: 5A
Z³±cze kontakt typu: Burndy 23-wtykowy
Klasa szczelno¶ci: IP 23

Klasa szczelno¶ci.

Kod IP oznacza klasê szczelno¶ci, to znaczy okre¶la, w jakim stopniu urz±dzenie jest odporne na
przedostawanie siê do wewn±trz zanieczyszczeñ sta³ych i wody. Kod 23 oznacza, ¿e urz±dzenie nadaje
siê do pracy w pomieszczeniu i na wolnym powietrzu.

fhb8d1oa -- 7 --

PL

3INSTALACJA

3.1 Wiadomo¶ci ogólne

Instalacji mo¿e dokonaæ jedynie osoba posiadaj±ca uprawnienia.

3.2 Pod³±czenie wózka spawalniczego

Burndy 12-wtykowy.

Pr±d spawania (1):

Pr±d spawania jest doprowadzony do z³±cza OKC.

Napiêcie 42V, funkcja uruchomienia i wy³±czenia oraz zdalna regulacja pr±du spawania s±
doprowadzone do 23-biegunowego z³±cza typu Burndy.

Woda (2):

Przewody s± wyposa¿one w szybkoz³±cza.

Gaz (3):

Szybkoz³±cza s± pod³±czane w tylnej krawêdzi kolumny.

fhb8i1oa -- 8 --

PL

4EKSPLOATACJA

4.1 Wiadomo¶ci ogólne

Ostrze¿enie:

Czy przeczyta³e¶ i przyswoi³e¶ informacje o przepisach BHP?
Nie wolno wcze¶niej przystêpowaæ do obs³ugi urz±dzenia!

Ogólne przepisy bezpieczeñstwa dotycz±ce obchodzenia siê z niniejszym
sprzêtem znajduj± siê na stronie 4. Nale¿y zapoznaæ siê z nimi przed
przyst±pieniem do jego u¿ytkowania.

fhb8o1oa -- 9 --

PL

4.2 Przedni panel - wózek

StartStop

1 Prêdko¶æ

spawania:

2 Selektor menu: Prze³±czanie pomiêdzy menu pozwala na zaprogramowanie spawania, czasu

3 D³ugo¶æ spoiny: Programuje d³ugo¶æ szwu w cm w przypadku spawania ³añcuchowego

4 Odleg³o¶æ

pomiêdzy szwami:

5 Czas wype³niania

krateru:

6 Wype³nianie

wsteczne:

7 Spawanie

przerywane:

8 Kierunek: Prze³±cza kierunek ruchu wózka. Wybór kierunku nale¿y dokonaæ przed

9 Spawaniu: Prze³±cznik w³±czania/wy³±czania pod³±czonego ¼ród³a zasilania.
10 Pot. Zdalna regulacja napiêcia spawania (wolt)

Programowanie prêdko¶ci spawania. Opó¼nienie cm/minutê. W przypadku
prêdko¶ci wiêkszej ni¿ 100 cm/min za ostatni± cyfr± wieci siê przecinek.

wype³niania krateru i wype³niania wstecznego.

przerywanego.
Programuje odleg³o¶æ pomiêdzy szwami w cm w przypadku spawania

³añcuchowego przerywanego.
Programuje czas przerwy wózka podczas wype³niania kraterów. Mo¿na tak¿e

u¿yæ do programowania czasu przerwy lub sch³adzania, zanim wózek
przeprowadzi wype³nianie wsteczne.

Programuje d³ugo¶æ cofania wózka w celu wype³nienia krateru przy koñcu
spoiny. Programowanie itp.

Prze³±cznik do wyboru spawania przerywanego. Zielona dioda LED sygnalizuje
spawanie ci±g³e.

uruchomieniem.

fhb8o1oa -- 1 0 --

PL

4.3 Przedni panel - podawanie drutu

1 Prêdko¶æ posuwu

drutu:

2 Wy¶wietlacz Pokazuje zaprogramowane warto¶ci. Górne okienko pokazuje prêdko¶æ

3 Czas +/- Do programowania wybranych funkcji menu. Funkcje programowania nie s±

4 Diody LED: Pokazuje wybran± funkcjê z menu.
5 Selektor menu: Prze³±czanie pomiêdzy menu pozwala na zaprogramowanie spawania,

6 Cofanie: Cofanie drutu.
7 Rêczne podawanie

drutu:

Podaje prêdko¶æ posuwu elektrody w m/min.

posuwu elektrody w cm/min w trybie ci±g³ym, natomiast dolne okienko
pokazuje war to¶æ co 0,1 m/min.

dostêpne w czasie spawania.

czasu wype³niania krateru i wype³niania wstecznego. Funkcja nie dzia³a w
czasie spawania.

Podawanie drutu bez w³±czania ¼ród³a zasilania.

fhb8o1oa -- 1 1 --

PL

5KONSERWACJA

5.1 Wiadomo¶ci ogólne

UWAGA!

Je¿eli klient w okresie gwarancji sam dokona jakichkolwiek czynno¶ci naprawczych
przy maszynie, wszelkie zobowi±zania gwarancyjne ze strony dostawcy przestaj±
obowi±zywaæ.

5.2 Konserwacja codzienna

S Sprawdziæ czy kable i z³±cza nie s± uszkodzone
S Oczy¶ciæ ko³a steruj±ce.
S Sprawdziæ i oczy¶ciæ rolki drutu spoiwa.

5.3 Wrazie potrzeby

S Wymieniæ O-ringi kó³ napêdowych
S Smarowaæ piasty kó³ steruj±ce za pomoc± rzadkiego oleju.

6WYPOSA¯ENIE

Patrz odrêbna broszura.

7 ZAMAWIANIE CZʦCIZAMIENNYCH

Czê¶ci zamienne zamawia siê u najbli¿szego przedstawiciela ESAB patrz ostatnia strona
niniejszej broszury. W zamówieniu nale¿y podaæ typ maszyny, numer seryjny, nazwy
czê¶ci i ich numery katalogowe wg spisu czê¶ci zamiennych na str. 17.
U³atwia to dostawê i gwarantuje otrzymanie w³a¶ciwych czê¶ci.

fhb8m1oa -- 1 2 --

Rysunek wymiarowany

fhb8dim -- 1 3 --

Schemat

fhb8diag -- 1 4 --

Spis czê¶ci SPISCZʦCI

No.

Description

A Filter, voltage supply

D Control unit, welding carriage

E Control unit, wire feeder

D1 Protection diode

D2 Protection diode

F Relay

G Gas Valve

M1 DC--Motor, welding carriage

M2 DC--Motor, wire feeder

R1 Potentiometer 2.5k

SW1 Switch -- “Start/stop”

XP01 Connector 23--pin male

XP02 Connector wire feeder

fhb8comp -- 1 5 --

sida -- 1 6 --

Spis czê¶ci zapasowych SPiSCZʦCI ZAPASOWYCH

Edition 2007--03--07

Miggytrac 3000 -- 1 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0457357080 Drive wheel

2 0457357090 O--ring

3 0449 901005 Chain protection

4 0449901002 Chain

5 Chain tightener

6 0449901018 Side cover

7 0449901016 Cyl. nut

8 0449901001 Axes with sprocket

9 Counterweight

10 0417855009 Lever

11 0449901012 Arm

12 0449901013 Guide wheel

13 Chassis (empty)

14 0449901015 Motor with gear

15 0449901014 Spatter protection

16 0449902016 Stearing (4 pcs.)

17 0417855001 Slide wheel

18 0449901006 Slide screw, cpl.

19 0449901007 Front tower support

20 0449901008 Horizontal slide nut

21 0449901009 Guides (2 pcs.)

22 0449901011 Rear tower support

fhb8Chassi -- 1 8 --

fhb8Chassi -- 1 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0398145912 Top cover switch, double

2 0449901036 Top cover

3 0398145913 Switch, double

4 0449902431 Remote control knob

5 0449902432 Label, potentiometer

6 0449902430 Spring--loaded potentiometer 2.5k

7a 0449902401 Carriage electronics

7b 0449902421 Front label, carriage

8 0449902108 Front frame

9a 0449902411 Electronic wire feed unit

9b 0449902422 Front label, wire feed unit

10 0398146905 Power filter

11 0449902441 Start relay

12 0449902303 Solenoid valve

13 0449902113 Hub

14 Tower (empty)

15 Bracket, hub

16 0398145603 Relief bushing

17 0449902301 Gas connection, male

18 0449902302 Gas connection, female

19 0449902019 Hose support

20 0449902020 Chain

21 0449902451 Cable complete 42 V, 23--pin Burndy

22 0449902453 Chassis plug, male 23--pin

23 Chassis plug with cable 2--pin

24 0417855009 Locking lever

25 0449902125 Handle

26 Slide base, vertical

27 Pole, hose package

28 0449902208 Slide support, vertical

29 0449902209 Vertical slide

fhb8torn -- 2 0 --

fhb8torn -- 2 1 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0160360882 OKC 95 connection

2 0449903401 Current cable

3 0417855040 Plug motor

4 0449903402 Motorcablewithplug

5a 0365803012 Water Connection (blue)

5b 0365803011 Water Connection (red)

6 0449903201 Water hoses in/out, 2 pcs.

7 0449903202 Water hoses, block--gas nozzle

8a 0365803016 Water Connection small (red)

8b 0365803017 Water Connection small (blue)

9 0365803001 Water connection (male)

10 0449903203 Water hoses, gas cap 2 pcs.

12 0398145603 Relief bushing

13 0449903005 Motor protection

14 0449903410 Motor with gear

15 0449903211 Gas hose

16 0365803001 Gas nipple

17 0449903009 Wire inlet

18 0449903010 Wire inlet support

19 0449903011 Wire feed housing

20 0449903027 Pressure spring

21 0449903028 Pressure screw

22 0449903029 Pressure screw with locking nut

23 0449903013 Hub for feed roller

24 0449903014 Wire feed roller

25 0449903012 Pressure roller support

26 0449903015 Cover

27 0449903016 Allen screw cover

28 0449903017 Insulation (big + small)

29 0449903020 Heat shield

30 0449903019 Distribution block

31 0449903018 Sleeve

32 0449903026 Swan--neck locking screw

33 0449903021 Plate for swan--neck

34 0449903022 Wire guide

35a 0449903100 Front part 0_

35b 0449903115 Front part 15_

35c 0449903130 Front part 30_

36 0366394002 Adapter

37 0449903101 Gas nozzle, water-- cooled

fhb8pistol -- 2 2 --

1 234 5 6 9 810

7

8

28

32

29

30

31

5

6

22

21

20

12

15

37

36

13

16

14

17 2523 24

1918

33

2726

35

34

fhb8pistol -- 2 3 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0449902211 Bar

2 0449902212 Tilting attachment spring

3 0449902213 Tilting arm

4 0449902214 Insulating bushing

5 0417855009 Locking lever

6 0449902216 Fork attachment

7 0417855001 Hand wheel, M8

fhb8tilt -- 2 4 --

fhb8tilt -- 2 5 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:[phone]
Fax:[phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel:[phone]
Fax:[phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

ESAB international AB
Gothenburg
Tel:[phone]
Fax:[phone]

SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax:[phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Selangor
Tel: [phone]
Fax:[phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:[phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office
Sofia
Tel/Fax: [phone]

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki--Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Representative Office
Bucharest
Tel/Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

LLC ESAB
St Petersburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Distributors

For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page

www.esab.com

ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone [phone]

www.esab.com

070514