DE
Miggytrac 3000
Betriebsanweisung
Valid for serial no. 06450449 453 101 DE 2008--03--20
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
L
daß der Schweißautomat Miggytrac 3000 ab Seriennummer 0341 (2003 W.41) dem Standard
EN 12100--2 und EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard
EN 61000--6--2 und EN 61000--6--3 gemäß den Bedingungen der Direktive (2004/108/EEG).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -----------------------------------axå 2007--05--23
Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
ZULASSUNGSNACHWEIS
-- 2 --
1 SICHERHEIT 4.......................................................
2 EINLEITUNG 6.......................................................
2.1 Allgemein 6................................................................
2.2 Technische Daten 7.........................................................
3 INSTALLATION 8....................................................
3.1 Allgemein 8................................................................
3.2 Anschluss -- Schweissfahrwerk 8..............................................
4 BETRIEB 9..........................................................
4.1 Allgemein 9................................................................
4.2 Frontplatte -- Fahrwerk 10.....................................................
4.3 Frontplatte -- Drahtvorschubeinheit 1 1...........................................
5 WARTUNG 12........................................................
5.1 Allgemein 12................................................................
5.2 Täglich 12...................................................................
5.3 Bei Bedarf 12................................................................
6 ZUBEHÖR 12.........................................................
7 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................
MASSBILD 13.........................................................
SCHALTPLAN 14........................................................
KOMPONENTENVERZEICHNIS 15.......................................
ERSATZTEILLISTE 17....................................................
Änderungen vorbehalten.
TOCg
-- 3 --
DE
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Gefahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-
se eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-
sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
SafG
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DE
WARNUNG
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--
rüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
SafG
-- 5 --
DE
2 EINLEITUNG
2.1 Allgemein
Miggytrac 3000 ist ein Schweissfahrwerk mit integrierter Drahtvorschubeinheit und
Schweissbrenner zum horizontalen MIG / MAG--Schweissen von Blechen und
Balken vorgesehen.
Alle Anschlüsse (El, Gas und Wasser) sind so placiert, daß ESABs Standardkabel
gebraucht werden können.
Am Fahrwerk gibt es einen Potentiometer zur Fernregelung der Schweisspannung.
Alle elektrische Anschlüsse (Betriebsspannung 42 V, Start/Stopp--Signale an die
Stromquelle, sowie der Potentiometeranschluss) sind in einem 23--poligen
Burndystecker gesammelt.
Miggytrac 3000 ist mit Vierradantrieb ausgerüstet. Das Fahrwerk folgt der Naht mit
Hilfe zweier Führungsräder (ein Rad an jedem Ende des Fahrwerks), die so
eingerichtet sind, dass das Fahrwerk schräg gegen die zu schweissenden Bleche
oder Versteifungen fährt.
Miggytrac 3000 ist zur Steuerung des Fahrwerks und der Drahtvorschubeinheit mit
zwei digitalen Elektronikeinheiten ausgerüstet. Einstellung der Parameter erfolgt mit
den ”+” oder ”-- ” Tasten an der Frontplatte. Das Anzeigefenster zeigt unmittelbar die
aktuellen Werte an. Das Fahrwerk hat auch eine Funktion für unterbrochenes
Schweissen. Hier kann die Längen der Schweissungen, sowie die Abstände
zwischen den Schweissungen in cm programmiert werden (1--99 cm). Für optimale
Leistungsfähigkeit wird die Strecke zwischen den Scweissraupen mit Schnellgang
gefahren (250 cm/min).
Wenn Stromquellen ohne Kraterfüllfunktion zur Anwendung kommen, ist es möglich
eine Backfillfunktion am Fahrwerk zu programmieren. M it dieser Funktion geht das
Fahrwerk die programmierte Anzahl mm rückwärts, um den am Ende der
Scweissraupe enstandenen Krater nachzufüllen. Eine Wartezeit zur Beendigung des
Kraterfüllens kann am Fahrwerk programmiert werden. (Gilt für Stromquellen mit
Kraterfüllfunktion.) Mit dieser Funktion kann auch eine Kühlpause programmiert
werden, bevor einen Backfill ausgeführt wird.
Mit Hilfe separater Elektronikeinheiten können folgende Drahtvorschubparameter
programmiert werden: Drahtgeschwindigkeit (Schweisstrom), Z eit für Vor-- und
Nachspülen von Gas, sowie Drahtrückbrandzeit. Alle Einstellungen sind an der
Frontplatte vorzunehmen.
Der Schweissbrenner kann auch m it einer wassergekühlten Gashaube versehen
werden. Das Fahrwerk ist für Drahttrommeln bis 20 kg berechnet.
fhb8d1ga
-- 6 --
DE
2.2 Technische Daten
Drahtabmessungen (mm)
Miggytrac 3000
Unlegierter Stahl
Nichtrostender Stahl
Fülldraht
Speisespannung 36 -- 46 VAC
Leistung 80 W ( max )
Schweissgeschwindigkeit 15 -- 150 cm/min
Schnellgang 250 cm/min
Längen, Symmetrisch unterbrochene Schweissung 1--99cm
Kraterfüllzeit 0--9.9s
Backfill 0--9.9cm
Drahtvorschubgeschwindigkeit 2--25m/min
Gasvorspülung / Gasnachspülung 0--9.9s
Drahtrückbrandt 0--9.9s
Drahttrommel 12”
Abmessungen (Lx B x H) 370 x 400--530 x 520 mm
Gewicht, ohne Drahttrommel 17 kg
1.0--1.4
1.0--1.4
1.0--1.4
Schlittenjustierung +/-- 17 mm
Fernregelanschluss Volt
Max. Werte, Fernregler 2,5 k
Max. Strom am Startrelais 5A
Anschlusstyp Burndy, 23 Stifte
Schutzklasse IP23
Schutzform
Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegenständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
fhb8d1ga
-- 7 --
DE
3 INSTALLATION
3.1 Allgemein
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
3.2 Anschluss -- Schweissfahrwerk
Burndy, 12 Stifte
Schweißstrom (1):
Anschluss des einkommenden Schweißstroms erfolgt an OKC--Kopplung.
Anschlußß 42 V, Start-- und Stoppfunktionen, sowie Fernregelung der
Schweißspannung erfolgt an 23--pol. Burndykontakt.
Wasser (2):
Die Schläuche sin mit Schnellkupplungen versehen.
Gas (3):
Die Schnellkupplungen sind hinten am Turm anzuschliessen.
fhb8i1ga
-- 8 --
DE
4 BETRIEB
4.1 Allgemein
Vorsicht!
Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?
Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung finden Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte lesen!
fhb8o1ga
-- 9 --
DE
4.2 Frontplatte -- Fahrwerk
StartStop
1 Schweissgeschwin-
digkeit
2 Menüwähler Zum Blättern zwischen den Menüs für die Programmierung von sym-
3 Länge der Schweiss-
raupe
4 Raupenabstand Bei symmetrisch unterbrochener Schweissraupe, den Abstand zwis-
5 Kraterfüllzeit Die Stillstandzeit des Fahrwerks während der Kraterfüllung program--
6 Backfill Die Länge der rückwärtigen Bewegung des Fahrwerks beim Kra-
7 Symmetrisch unter-
brochene Raupe
8 Richtung Schalter zur Wahl der Bewegungsrichtung des Fahrwerks. Richtung
9 Schweissen Schalter Start/Stopp für die angeschlossene Stromquelle.
10 Pot. Fernregelung der Schweißspannung (Volt)
Programmierung der Schweissgeschwindigkeit. Das Fenster zeigt die
programmierte Schweissgeschwindigkeit in cm/min an. Bei Geschwin--digkeiten über 100 cm/min leuchtet ein Komma nach der letzten
Ziffer.
metrisch unterbrochene Schweissraupen, Kraterfüllzeit und Backfill.
Bei symmetrisch unterbrochener Schweissraupe, die Länge in cm
programmieren.
chen den Raupen in cm programmieren.
mieren. Kann auch für Pausen--/Abkühlzeit angewandt werden, bevor
das Fahrwerk einen Backfill ausführt.
terfüllen am Ende der Schweissraupe programmieren.
Programmierung in mm.
Schalter zur Wahl von symmetrisch unterbrochener Schweissraupe.
Grüne Diode zeigt kontinuierliches Schweissen an.
ist vor dem Start zu wählen.
fhb8o1ga
-- 1 0 --
DE
4.3 Frontplatte -- Drahtvorschubeinheit
1 Drahtvorschubgesch-
windigkeit
2 Anzeigefenster: Zeigt die einprogrammierten Werte an. Das obere Fenster zeigt konti-
3 Zeiten +/– Zur Programmierung der gewählten Menüfunktion. Die Programmie-
4 Leuchtdioden Zeigt die mit dem Menüwähler gewählte Funktion.
5 Menüwähler Schalter zur Wahl zwischen 3 Funktionen. Programmierung von Gas-
6 Umgekehrt Rückschub des Drahts.
7 Manueller Drahtvor-
schub
Zeigt die Drahtgeschwindigkeit in m/min an.
nuierlich die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs in cm/min an. Das
untere Fenster zeigt den Wert in Stufen von 0,1 m/min an.
rung ist während des Schweiâens nicht möglich.
vor-- und Nachspülzeit (Pre Flow, Post Flow) und Drahtnachbrennzeit
(Burnback). Nur in Funktion, wenn das Schweißen nicht in Gang ist.
Vorschub des Drahts ohne Start der Stromquelle.
fhb8o1ga
-- 1 1 --
DE
5 WARTUNG
5.1 Allgemein
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler zu
beseitigen.
5.2 Täglich
S Kabel und Anschlüsse auf Schäden kontrollieren.
S Die Führungsrollen reinigen.
S Die Vorschubrollen kontrollieren und reinigen.
5.3 Bei Bedarf
S Die O--Ringe der Antriebsräder auswechseln.
S Die Naben der Führungsräder mit dünnem Öl einölen.
6 ZUBEHÖR
Siehe separate Broschüre.
7 ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--V ertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Seriennummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
17 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
fhb8m1ga
-- 1 2 --
Massbild
fhb8dim
-- 1 3 --
Schaltplan
fhb8diag
-- 1 4 --
Komponentenverzeichnis
No. Description
A Filter, voltage supply
D Control unit, welding carriage
E Control unit, wire feeder
D1 Protection diode
D2 Protection diode
F Relay
G Gas Valve
M1 DC--Motor, welding carriage
M2 DC--Motor, wire feeder
R1 Potentiometer 2.5k
SW1 Switch -- “Start/stop”
XP01 Connector 23--pin male
XP02 Connector wire feeder
fhb8comp
-- 1 5 --
sida
-- 1 6 --
Ersatzteilliste
Edition 2007--03--07
Miggytrac 3000
-- 1 7 --
Item
Qty Ordering no. Denomination Notes
no.
1 0457357080 Drive wheel
2 0457357090 O--ring
3 0449 901005 Chain protection
4 0449901002 Chain
5 Chain tightener
6 0449901018 Side cover
7 0449901016 Cyl. nut
8 0449901001 Axes with sprocket
9 Counterweight
10 0417855009 Lever
11 0449901012 Arm
12 0449901013 Guide wheel
13 Chassis (empty)
14 0449901015 Motor with gear
15 0449901014 Spatter protection
16 0449902016 Stearing (4 pcs.)
17 0417855001 Slide wheel
18 0449901006 Slide screw, cpl.
19 0449901007 Front tower support
20 0449901008 Horizontal slide nut
21 0449901009 Guides (2 pcs.)
22 0449901011 Rear tower support
fhb8Chassi
-- 1 8 --
fhb8Chassi
-- 1 9 --
Item
Qty Ordering no. Denomination Notes
no.
1 0398145912 Top cover switch, double
2 0449901036 Top cover
3 0398145913 Switch, double
4 0449902431 Remote control knob
5 0449902432 Label, potentiometer
6 0449902430 Spring--loaded potentiometer 2.5k
7a 0449902401 Carriage electronics
7b 0449902421 Front label, carriage
8 0449902108 Front frame
9a 0449902411 Electronic wire feed unit
9b 0449902422 Front label, wire feed unit
10 0398146905 Power filter
11 0449902441 Start relay
12 0449902303 Solenoid valve
13 0449902113 Hub
14 Tower (empty)
15 Bracket, hub
16 0398145603 Relief bushing
17 0449902301 Gas connection, male
18 0449902302 Gas connection, female
19 0449902019 Hose support
20 0449902020 Chain
21 0449902451 Cable complete 42 V, 23--pin Burndy
22 0449902453 Chassis plug, male 23--pin
23 Chassis plug with cable 2-- pin
24 0417855009 Locking lever
25 0449902125 Handle
26 Slide base, vertical
27 Pole, hose package
28 0449902208 Slide support, vertical
29 0449902209 Vertical slide
fhb8torn
-- 2 0 --
fhb8torn
-- 2 1 --
Item
Qty Ordering no. Denomination Notes
no.
1 0160360882 OKC 95 connection
2 0449903401 Current cable
3 0417855040 Plug motor
4 0449903402 Motorcablewithplug
5a 0365803012 Water Connection (blue)
5b 0365803011 Water Connection (red)
6 0449903201 Water hoses in/out, 2 pcs.
7 0449903202 Water hoses, block--gas nozzle
8a 0365803016 Water Connection small (red)
8b 0365803017 Water Connection small (blue)
9 0365803001 Water connection (male)
10 0449903203 Water hoses, gas cap 2 pcs.
12 0398145603 Relief bushing
13 0449903005 Motor protection
14 0449903410 Motor with gear
15 0449903211 Gas hose
16 0365803001 Gas nipple
17 0449903009 Wire inlet
18 0449903010 Wire inlet support
19 0449903011 Wire feed housing
20 0449903027 Pressure spring
21 0449903028 Pressure screw
22 0449903029 Pressure screw with locking nut
23 0449903013 Hub for feed roller
24 0449903014 Wire feed roller
25 0449903012 Pressure roller support
26 0449903015 Cover
27 0449903016 Allen screw cover
28 0449903017 Insulation (big + small)
29 0449903020 Heat shield
30 0449903019 Distribution block
31 0449903018 Sleeve
32 0449903026 Swan--neck locking screw
33 0449903021 Plate for swan-- neck
34 0449903022 Wire guide
35a 0449903100 Front part 0_
35b 0449903115 Front part 15_
35c 0449903130 Front part 30_
36 0366394002 Adapter
37 0449903101 Gas nozzle, water--cooled
fhb8pistol
-- 2 2 --
1 234 5 6 9 810
7
8
28
32
29
30
31
5
6
22
21
20
12
15
37
36
13
16
14
17 2523 24
1918
33
2726
35
34
fhb8pistol
-- 2 3 --
Item
Qty Ordering no. Denomination Notes
no.
1 0449902211 Bar
2 0449902212 Tilting attachment spring
3 0449902213 Tilting arm
4 0449902214 Insulating bushing
5 0417855009 Locking lever
6 0449902216 Fork attachment
7 0417855001 Hand wheel, M8
fhb8tilt
-- 2 4 --
fhb8tilt
-- 2 5 --
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
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Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
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Fax:+81352968080
MALAYSIA
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Fax:+60380274754
SINGAPORE
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Singapore
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Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
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Fax: +971 4 887 22 63
Representative offices
BULGARIA
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Sofia
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EGYPT
ESAB Egypt
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Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
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Bucharest
Tel/Fax: +40 1 322 36 74
RUSSIA
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