ESAB Miggytrac 2000 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [de]

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DE

Miggytrac 2000

Betriebsanweisung

Valid for serial no. 739--xxx--xxxx0449 310 001 2009--03--11

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß der Schweißautomat Miggytrac 2000 ab Seriennummer 739 dem Standard IEC/EN 60292 und
IEC/EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199
gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -----------------------------------­Laxå 2004--04--16

Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Automation
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

ZULASSUNGSNACHWEIS

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1 SICHERHEIT 4.......................................................

2 EINLEITUNG 6.......................................................

2.1 Allgemeines 6..............................................................

2.2 Ausrüstung 7...............................................................

2.3 Technische Daten 7.........................................................

3 INSTALLATION 8....................................................

3.1 Allgemein 8................................................................

3.2 Übrige Anaschlüsse 9........................................................

4 BETRIEB 19..........................................................

4.1 Allgemeines 19..............................................................

4.2 Frontplatte 20................................................................

5 WARTUNG 21........................................................

5.1 Allgemeines 21..............................................................

5.2 Täglich 21...................................................................

5.3 Bei Bedarf 21................................................................

6 ZUBEHÖR 21.........................................................

6.1 Anschlußalternative 1: ESAB 21................................................

6.2 Anschlußalternative 2: Universal 21............................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 21.........................................

MASSBILD 22.........................................................

BLOCKSCHALTPLAN 23.................................................

ERSATZTEILLISTE 25....................................................

Änderungen vorbehalten.

TOCg

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DE

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant­wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si­cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor­schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge­fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

fhb2SafeG

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DE

WARNUNG

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE­REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON­DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT­GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus --

rüstung berühren.

S Personen müssen s ich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss s icher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

fhb2SafeG

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DE

2 EINLEITUNG

2.1 Allgemeines

Miggytrac 2000 ist ein Schweißfahrwerk, das zum horisontalen MIG/MAG--Schwei­ßen von Blechen und Balken vorgesehen ist.

Das Fahrwerk wird von einem elektrischen Motor betrieben und ist für Anschluß an
die Fernregelsteckdose an der ESAB Vorschubeinheit MEK 4 (Burndy, 23 Stifte)
vorbereitet.

Die Spannungsversorgung (42VAC), die Start/Stopp--F unktionen des Lichtbogens,
sowie die Regelung der Spannung und des Stroms werden durch dasselbe Kabel
und denselben Anschluß besorgt, indem ein Kabelsatz an die Vorschubeinheit
angeschlossen wird.

Die vier Antriebsräder zusammen mit einem starken Permanentmagnet im
Untergestell des Fahrwerks gewährleisten einen regelmäßigen und stabilen Betrieb.
Der Magnet hält das F ahrwerk in der entsprechenden Position auf der Unterlage,
auch wenn gebogene Bleche geschweißt werden, oder lange Schlauchpakete zur
Anwendung kommen.

Das Fahrwerk folgt der Schweißfuge mit Hilfe zweier Führungsräder (ein Rad am
jeden Ende des Fahrwerks), die so eingerichtet werden, daß sie schräg gegenüber
dem zu schweißenden Blech oder Versteifung fahren. Der Permanentmagnet kann
mit einem Handrad am F ahrwerk ausgeschaltet werden, wenn das F ahrwerk zu
reinigen oder ohne Schweißen zu versetzen ist. Das Fahrwerk ist mit demselben
Handrad wieder einzuschalten.

Miggytrac 2000 ist mit digitaler Steuerelektronik zur Programmierung der
Schweiß-- geschwindigkeit in cm/min ausgerüstet. Bei nichtkontinuierlicher
Schweißung kann die Länge der Scweißraupen, sowie der Abstand zwischen den
Raupen in cm programmiert werden (1--99 cm).

Für optimale Leistungsfähigkeit wird die Strecke zwischen den Scweißraupen mit
Schnellgang gefahren (250 cm/min). Wenn Drahtvorschubeinheiten ohne
Kraterfüll-- F unktion zur Anwendung kommen, dann ist es möglich eine
Backfill--Funktion zu programmieren. Mit dieser Funktion geht das Fahrwerk die
programmierte Anzahl mm rückwärts, um den am Ende der Scweißraupe
enstandenen Krater aufzufüllen.

fhb2d1ga

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DE

2.2 Ausrüstung

1. Schalter, Start/Stopp

2. Justierung, Brennervinkel

3. Vertikaler Schlitten

4. Halter für Schweißbrenner

5. Magnet Ein/Aus

6. Führungsrad

7. Arm

8. Magnetrad

9. Antriebsrad

10. Horizontaler Schlitten

11. El--Anschluß

12. Elektronik

13. F ernregelung, Volt/Amp.

2.3 Technische Daten

Miggytrac 2000

Speisespannung 36 -- 46 VAC
Leistung: 40 W ( max )
Schweißgeschwindigkeit: 15 -- 150 cm/min
Schnellgang: 250 cm/min
Symmetrisch unterbrochene Schweißung: 1--99cm
Kraterfüllzeit: 0--9,9s
Backfill: 0--9,9cm
Abmessungen (Lx B x H): 33 x 26 x 36 cm
Gewicht: 9,5 kg
Schlittenjustierung: +/-- 17 mm
Ferngeregelte Parameter: Volt und Ampere (Drahtvorschub)
Maxdaten, Fernregelung: 10 kohm, 0,1 W
Max. Strom, Startrelais: 0,5 A
Anschlußtyp: Burndy, 12 Stifte
Schutzklasse: IP23

Schutzform

Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen­ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.

fhb2d1ga

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DE

3 INSTALLATION

3.1 Allgemein

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

MIGGYTRAC 2000 kann an Vorschubeinheit MEK 4, MEK 4SP, M EK 4C, MEK 44C,
MED 44A, MEH 30, MEH 44, MED 302, MED 304, MED 44B oder MEK 2.
angeschlossen werden. Wenn die Schweißung weit von der Vorschubeinheit
ausgeführt werden soll, kann eine zwischenliegende Vorschubeinheit (MEK 25)
angeschlossen werden.

Für erforderliche Anpassung dieser Einheiten, siehe auf Seite 9.
MIGGYTRAC 2000 kann auch über eine Trafoeinheit von anderen Stromquellen

an--getrieben werden, siehe auf Seite 17.
Für Anschluß der Vorschubeinheit an MIGGYTRAC 2000, Steuerkabel lt. Zubehör--

verzeichnis, siehe auf Seite 21.

fhb2i1ga

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DE

3.2 Übrige Anaschlüsse

MEK 4 / MEK 4SP ! MIGGYTRAC 2000

Zubehör: Kabel A, B, F, G und Schaltplint E, {.

S Klappe demontieren, |.
S Buchse losschrauben, }.
S Kabel E1 und E2 abschneiden, ~.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln F und G verbinden, .
S Kabel A und B an die Anschlüsse G1 und G2 am Schaltplint sowie an die

Buchse anschließen, Stift A und B, .

S Kabel F und G mit der Buchse verbinden, Stift F und G, .
S Buchse festschrauben, }.
S Klappe zurücksetzen, |.

fhb2i1ga

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DE

MEK 4C ! MIGGYTRAC 2000

Zubehör: Kabel A, B, F, G und Schaltplint E, ⎯{.

S Klappe demontieren, |.
S Buchse losschrauben, }.
S Kabel E1 und E2 abschneiden, ~.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln F und G verbinden, .
S Kabel A und B zwischen J1 und J2 am Schaltplint und der Buchse anschließen,

Stift A und B, .

S Kabel F und G mit der Buchse verbinden, Stift F und G, .
S Buchse festschrauben, }.
S Klappe zurücksetzen, |.

fhb2i1ga

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DE

MEK 44C ! MIGGYTRAC 2000

Zubehör: Kabel C, D, J, K und Schaltplint E.

S Klappe demontieren, (1).
S Buchse losschrauben (2), 23--pol.
S Kabel J und K zwischen Platine AP01 (3), Anschlüsse J1 und J2 am Schaltplint

und Buchse (2) anschließen, Stift A und B.

S Kabel E1 und E2 abschneiden.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln C und D verbinden.
S Kabel C und D mit der Buchse (2) verbinden, Stift F und G.
S Buchse (2) festschrauben.
S Klappe zurücksetzen, (1).

fhb2i1ga

-- 1 1 --

DE

MED 44A ! MIGGYTRAC 2000

Zubehör: Kabel C, D, J, K und Schaltplint E.

S Klappe demontieren, (1).
S Buchse losschrauben (2), 23--pol.
S Kabel C zwischen Schaltplint M7 (5), Schraube Nr. 10, und Buchse (2)

anschließen, Stift A.

S Kabel D zwischen Schaltplint M7 (5), Schraube Nr. 11, und Buchse (2)

anschließen, Stift B.

S Kabel 093 und 094 abschneiden.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln J und K verbinden.
S Kabel J und K mit der Buchse (2) verbinden, Stift F und G.
S Buchse (2) festschrauben.
S Klappe zurücksetzen, (1).

Schaltplan MEK 4, MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C, MED 44A ! MIGGYTRAC 2000

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DE

MEH 30 / MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000

Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4 --poligen Amphenol-- Buchse, die in das
vorbereitete Loch (2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG­GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.

S Seitenplatte demontieren.
S Buchse losschrauben (2).
S Kabel A (600 mm) zwischen Schaltplint B (1), Nr. 1 an der Platine, parallel zu

dem rosa Kabel und Buchse (2) anschließen, Stift A.

S Kabel B (600 mm) zwischen Schaltplint B (1), Nr. 2 an der Platine, parallel zu

dem grauen Kabel und Buchse (2) anschließen, Stift B.

S Kabel C (160 mm) zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte

parallel zu Kabel 011 (4) und Buchse (2) anschließen, Stift C.
Den Elkotherm--Schlauch über das 110mm--Kabel ziehen.

S Kabel D (160 mm) zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte

parallel zu Kabel 012 (3) und Buchse (2) anschließen, Stift D.
Den Elkotherm--Schlauch über das 110mm--Kabel ziehen.

S Buchse (2) festschrauben.
S Seitenplatte zurücksetzen.
S Den 12--poligen Burndy--Stecker an Buchsensteckdose (5) anschließen.

Schaltplan MEH 30, MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000

fhb2i1ga

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DE

MED 302 / MED 304 ! MIGGYTRAC 2000

Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4 --poligen Amphenol-- Buchse, die in das
vorbereitete Loch (2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG­GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.

S Seitenplatte demontieren.
S Stöpsel (2) wegnehmen.
S Kabel A zwischen Schaltplint M 7 (1), Nr. 1 an der Platine, und Buchse (2)

anschließen, Stift A.

S Kabel B zwischen Schaltplint M 7 (1), Nr. 2 an der Platine, und Buchse (2)

anschließen, Stift B.

S Kabel C zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu

Kabel 047 (4) und Buchse (2) anschließen, Stift C.

S Kabel D zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu

Kabel 045 (3) und Buchse (2) anschließen, Stift D.

S Seitenplatte zurücksetzen.

fhb2i1ga

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DE

MED 44B ! MIGGYTRAC 2000

Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4 --poligen Amphenol-- Buchse, die in das
vorbereitete Loch (2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG­GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.

S Seitenplatte demontieren.
S Stöpsel (2) wegnehmen.
S Kabel zwischen Schaltplint M7 (5), Nr. 10 an der Platine, und Buchse (2)

anschließen, Stift A.

S Kabel zwischen Schaltplint M7 (5), Nr. 11 an der Platine, und Buchse (2)

anschließen, Stift B.

S Kabel zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu Kabel

066 (4) und Buchse (2) anschließen, Stift C.

S Kabel zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu Kabel

062 (3) und Buchse (2) anschließen, Stift D.

S Seitenplatte zurücksetzen.

fhb2i1ga

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DE

MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000

Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4 --poligen Amphenol-- Buchse, die in das
vorbereitete Loch (2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG­GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.

S Deckel (6) öffnen.
S Klappe demontieren, |.
S Stöpsel (7) wegnehmen.
S Kabel E1 und E2 abschneiden, ~.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln C

und D sowie die Buchse verbinden, Stift C und D, .

S Kabel A und B zwischen H01 und H02 am Schaltplint

und der Buchse anschließen, Stift A und B, .

S Buchse (7) festschrauben.
S Klappe zurücksetzen, |.
S Deckel (6) zumachen.

fhb2i1ga

-- 1 6 --

DE

Schaltplan MED 302, MED 304, MED 33B, MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000

Zwischenliegende Drahtvorschubeinheit MEK 25

MEK 25 folgenderweise vorbereiten:
Zubehör: Kabel C, D, J und K lt., {.

S Vorschubeinheit öffnen, |.
S Buchse wegschrauben.
S Kabel J und K an Schaltplint der Kabel 024 und 025 sowie an die Buchse

anschließen.

S Kabel C und D zwischen Buchse und Schaltplint anschließen, |.
MEK 25 an MIGGYTRAC 2000 mit Steuerkabel lt. Zubehörverzeichnis, auf Seite 21

anschließen.

fhb2i1ga

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DE

Universal

Für den Antrieb von MIGGYTRAC 2000 über andere Stromquellen, Trafoeinheit und
Steuerkabel lt. Zubehörverzeichnis, auf Seite 21 anwenden.

1 Steuerkabel für andere Stromquellen
2 Trafoeinheit

fhb2i1ga

-- 1 8 --

DE

4 BETRIEB

4.1 Allgemeines

Vorsicht!

Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?
Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin­den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le­sen!

S Miggytrac 2000 nahe an der Schweißfuge placieren.
S Abstand und Schweißrichtung mit den F ührungsrädern einstellen. Die Räder

sollen während des Betriebs gegen die Flansche leicht drücken und somit das
Fahrwerk lenken.

Wenn der Magnet aktiviert ist, dann wird die Friktion größ er zwischen den
Antriebsrädern und dem Blech, und die Rutschgefahr wird dabei geringer. Der
Magnet wird m it dem Schweißstartschalter beim Schweißstart aktiviert.

S Den Lichtbogen mit dem Schalter zünden und die Schweißung in der gewählten

Richtung starten.
Eine Lampe zeigt an, daß die Spannung eingeschaltet ist. Die Geschwindigkeit

des Fahrwerks, sowie die Lichtbogenspannung und der Schweißstrom
(Drahtvorschub--geschwindigkeit) sind an der Frontplatte einzustellen.

fhb2o1ga

-- 1 9 --

DE

4.2 Frontplatte

V

1 Schweißgeschwin-

digkeit:

2 Menüwähler: Zum Blättern zwischen den Menüs für die Programmierung von sym-

3 Raupenlänge: Bei symmetrisch unterbrochener Schweißraupe, die Länge in cm pro-

4 Raupenabstand: Bei symmetrisch unterbrochener Schweißraupe, den Abstand zwischen

5 Kraterfüllzeit: Die Stillstandzeit des Fahrwerks während der Kraterfüllung program--

6 Backfill: Die Länge der rückwärtigen Bewegung des Fahrwerks beim Krater--

7 Symmetrisch unter-

brochene Raupe:

8 Richtung: Schalter zur Wahl der Bewegungsrichtung des Fahrwerks. Richtung ist

9 Schweißung: Schalter Start/Stopp für die angeschlossene Stromquelle.
10 Spannungs--poten-

tiometer:

11 Drahtvorschub--po-

tentiometer:

Die Schweißgeschwindigkeit in cm/min programmieren. Bei Geschwin-­digkeiten über 100 cm/min leuchtet ein Komma nach der letzten Ziffer.

metrisch unterbrochene Schweißraupen, Kraterfüllzeit und Backfill.

grammieren.

den Raupen in cm programmieren.

mieren. Kann auch für Pausen--/Abkühlzeit angewandt werden, bevor
das Fahrwerk einen Backfill ausführt.

füllen am Ende der Schweißraupe programmieren.
Schalter zur Wahl von symmetrisch unterbrochener Schweißraupe.

Grüne Diode zeigt kintinuierliches Schweißen an.

vor dem Start zu wählen.

Potentiometer für Fernregelung der Schweißspannung.

Potentiometer für Fernregelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
(Schweißstrom).

fhb2o1ga

-- 2 0 --

DE

5WARTUNG

5.1 Allgemeines

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler zu
beseitigen.

5.2 Täglich

S Kontrollieren, daß Kabel und Anschlüsse einwandfrei sind.
S Den Magnet auf der Unterseite des F ahrwerks reinigen.
S Die Führungsräder reinigen.

5.3 Bei Bedarf

S Die vier O--Ringe der Antriebsräder austauschen.
S Die Führungsräder mit dünnem Öl schmieren.

6 ZUBEHÖR

6.1 Anschlußalternative 1: ESAB

Steuerkabel für die ESAB Vorschubeinheit MEK4 (23 Stifte) 0457 360--880
Kabelsatz für MEK4 0457 462--880

6.2 Anschlußalternative 2: Universal

Trafo 230/36 VAC 0457 467--880
Steuerkabel Universal (ohne Stecker zum Anschluß anderer

Stromquellen)

0457 360--881

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien­nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
25 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.

fhb2m1ga

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Massbild

fhb2dim

-- 2 2 --

Blockschaltplan

fhb2block

-- 2 3 --

sida

-- 2 4 --

Ersatzteilliste

Edition 2009--03--11

Miggytrac2000

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomina tion Notes

no.

0449 901 017 Magnet unit, compl.

1 0449 901 051 Magnet housing
2 0449 901 052 Magnet
3 0449 901 053 Spring with ball
4 0449 901 054 Wheel
5 0449 901 055 Lever
6 0449 901 056 Console
7 0449 901 057 Spring suspension
8 0449 901 058 Wheel sleeve
9 0449 901 059 Magnet wheel

f449901s

-- 2 6 --

Item

Qty Ordering no. Denomina tion Notes

no.

1 0449 901 001 Drive shaft
2 0449 901 002 Chain
3 0457 357 090 O--ring
4 0457 357 080 Driving gear
5 0449 901 005 Chain box
6 0449 901 006 Slide screw
7 0449 901 007 Front slide bracket
8 0449 901 008 Slide nut

9 0449 901 009 Guide
10 0449 901 010 Chassis
11 0449 901 011 Rear slide bracket
12 0449 901 012 Arm
13 0449 901 013 Support wheel
14 0449 901 014 Screen
15 0449 901 015 Motor with gear
16 0449 901 016 Nut, side cover
17 0449 901 017 Magnet unit, compl.
18 0449 901 018 Side cover

fhb2vagn

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0449 901--020 Torch holder, complete

1 0449 901--021 Gun bracket
2 0449 901--022 Spring
3 0449 901--023 Spring bracket
4 0449 901--024 Intermediate bracket
5 0417 855--009 Lever
6 0449--901--026 Vertical screw
7 0417 855--001 Aluminium wheel
8 0449 901--028 Vertical sleeve
9 0449 901--029 Bar

10 0449 901--030 Gun yoke

fhb2torchbracket

-- 2 8 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0398 145 908 Chassis plug, 12--pin

2 0449 901 032 Front frame

3 0417 855 012 Digital control
3a 0417 855 043 Front label
3b 0417 855 044 PC board
3c 0417 855 045 Power board

4 0449 901 034 Label
5a 0457 468 032 Button
5b 0457 368 043 Potentiometer (1 kohm)

6 0449 901 036 Top cover

7 0398 145 913 Switch

8 0398 145 912 Top cover switch

9 0449 901 039 Vertical slide
10 0417 855 009 Lever
11 0449 901 041 Slide bracket
12 0449 901 042 Tow e r

fhb2torn

-- 2 9 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:[phone]
Fax:[phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:[phone]
Fax:[phone]

GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB international AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
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SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
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SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
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UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
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