ESAB Miggytrac 2000 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [pt]

110

PT

Miggytrac 2000

Manual de instruções

Valid for serial no. 739--xxx--xxxx0449 310 001 2009--03--11

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,
o equipamento automático para soldadura Miggytrac 2000 a partir do número de série 739 está em
conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 segundo os requisitos da directiva
(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -----------------------------------­Laxå 2004--04--16

Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Automation
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

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1 SEGURANÇA 4......................................................

2 INTRODUÇÃO 6.....................................................

2.1 Geral 6....................................................................

2.2 Equipamento 7.............................................................

2.3 Características técnicas 7....................................................

3 INSTALLAÇÃO 8....................................................

3.1 Generalidades 8............................................................

3.2 Outras conexões 9..........................................................

4 OPERAÇÃO 19.......................................................

4.1 Geral 19....................................................................

4.2 Painel frontal 20..............................................................

5 MANUTENÇÃO 21....................................................

5.1 Geral 21....................................................................

5.2 Diária 21....................................................................

5.3 Em caso de necessidade 21...................................................

6 ACESSÓRIOS 21.....................................................

6.1 Alternativas de conexão 1: ESAB 21............................................

6.2 Alternativas de conexão 2: Universal 21.........................................

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 21.......................

ESBOÇO COM DIMENSÕES 22...........................................

ESQUEMA DE BLOCOS 23...............................................

LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 25..................................

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

TOCp

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1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res­ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do
mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre­caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento
de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observar-­se as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio­namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul­tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa­mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo
S o local das paragens de emergência
S o seu funcionamento
S as medidas de precaução de segurança pertinentes
S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar--se de que:
S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi-

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão
S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal
S Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique--se de que o cabo de retorno está bem ligado.
S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua-

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S Alubrificaçãoeamanutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

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AVISO

A SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA
AS OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR. PEÇA AS PRÁTICAS DE
SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE SE DEVEM BASEAR NOS DADOS DE PERIGO FORNE­CIDOS PELOS FABRICANTES.

CHOQUE ELÉCTRICO -- Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis.
S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole--se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
S Certifique--se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES -- Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO -- Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique--se de que não existem mate-

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO -- O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular.
S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS -- Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A UNIDADE.

PROTEJA--SE A SI E AOS OUTROS!

fhb2SafeP

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2 INTRODUÇÃO

2.1 Geral

A Miggytrac 2000 é uma carreta de soldadura destinada a soldadura MIG/MAG
horizontal de chapas e barras.

A carreta é accionada por um motor eléctrico e preparada para conexão à tomada
de manobragem à distância no dispositivo de alimentação MEK 4 da ESAB (ficha
Burndy de 23 pinos).

Pela ligação de um jogo de cabos ao mecanismo de alimentação, tanto a corrente, o
arranque e paragem do arco luminoso como a regulação da tensão e da corrente
serão fornecidos pelo mesmo cabo e conexão (42VAC).

As quatro rodas de tracção e um potente ímã permanente que estão integrados no
chassis da carreta tornam o trabalho regular e estável. O ímã segura a carreta na
posição correcta contra o piso mesmo em soldaduras em chapa curva ou quando
está acoplado a conjuntos de mangueiras compridas.

A carreta segue as juntas de soldadura com o auxílio de 2 rodas--guia (uma em
cada extremo da carreta ) situadas de modo a conduzir a carreta inclinada de
encontro à chapa ou rigidez a soldar. O ímã permanente pode ser desactivado com
um volante na carreta quando se quiser limpá-- la ou deslocá--la sem soldadura. A
activação é feita com o mesmo volante.

A Miggytrac 2000 está equipada com dispositivos electrónicos de comando para
programação da velocidade de soldadura em cm/minuto. Em soldaduras
intermitentes o comprimento das cordas de soldaduraeadistânciaentreelassão
programados em cm (1 --99 cm).

Para se conseguir uma eficiência ideal percorre--se a distância entre as cordas de
soldadura com velocidade de transporte (250 cm/min). Se for utilizado o mecanismo
de alimentação sem função de preenchimento de crateras, pode ser programada
uma função de preenchimento posterior. Esta implica que a carreta retrocede um
número escolhido de mm para preencher a cratera criada no fundo da corda de
soldadura.

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2.2 Equipamento

1. Interruptor, Arranque/Paragem

2. Ajuste, ângulo da pistola

3. Carreta vertical

4. Suporte da pistola de
soldadura

5. Alavanca para desactivação do ímã

6. Roda--guia

7. Braço

8. Roda do ímã

9. Roda de tracção

10. Carreta horizontal

11. Conexão eléctrica

12. Componentes electrónicos

13. Controlo remoto, Voltes/Amp.

2.3 Características técnicas

Miggytrac 2000

Tensão aplicada: 36 -- 46 VAC
Potência: 40 W (max)
Velocidade de soldadura: 15 -- 150 cm/min
Movimento rápido: 250 cm/min
Comprimento da corda em soldadura des­continua simétrica:
Tempo de preenchimento de crateras: 0<>9,9s
Backfill: 0<>9,9cm
Medidas (CxLxA): 33 x 26 x 36 cm
Peso: 9,5 kg
Ajuste da carreta: +/-- 17 mm
Parâmetros telecomandados: Voltes e ampéres (alimentação de fio)
Características máximas, telecomando: 10 kohm, 0,1 W
Corrente máxima por relé de arranque: 0,5 A
Tipo de conexão: Burndy, 12 pinos
Classe de protecção: IP23

Classe de blindagem

O código IP indica a classe do revestimento, isto é, o grau de protecção contra a penetração de ob­jectos sólidos ou de água. O equipamento marcado IP 23 foi concebido para ser utilizado no interior
enoexterior.

1<>99cm

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3 INSTALLAÇÃO

3.1 Generalidades

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

Miggytrac pode ser conectado ao dispositivo de alimentação MEK 4, MEK 4SP,
MEK 4C, MEK 44C, MED 44A, MEH 30, MEH 44, MED 302, MED 304, MED 44B ou
MEK 2. Se a soldadura tiver de ser efectuada a grande distância do dispositivo de
alimentação, pode ser ligado um alimentador intermediário (MEK 25).

Para a adaptação adequada de tais unidades queira ver na página 9
MIGGYTRAC 2000 também pode accionado por outras fontes de energia a través

de um transformador, ver na página 18.
Para ligação do MEK 4/ MEK 4S ao MIGGYTRAC 2000, ver Acessórios na página

21.

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3.2 Outras conexões

MEK 4 / MEK 4SP ! MIGGYTRAC 2000

Acessórios: cabos A, B, F e G, e suporte de conexões E {.

S Desmonte a tampa, |.
S Desenrosque o contacto de manga, }.
S Corte os cabos E1 e E2, ~.
S Conecte ambos os cabos ao suporte de conexões E e aos cabos F e G, .
S Conecte os cabos A e B entre o suporte de conexão G1 e G2eocontactode

manga, ficha A e B, .

S Conecte os cabos F e G ao contacto de manga, fichas F e G, .
S Aperte o contacto de manga enroscando, }.
S Torne a montar a tampa, |.

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MEK 4C ! MIGGYTRAC 2000

Acessórios: cabos A, B, F e G e suporte de conexões E, {.

S Desmonte a tampa, |.
S Desenrosque o contacto de manga, }.
S Corte os cabos E1 e E2, ~.
S Conecte ambos os cabos ao suporte de conexões E e aos cabos F e G, .
S Conecte os cabos A e B entre o suporte de conexão J1 e J2 e o contacto de

manga, ficha A e B, .

S Conecte os cabos F e G ao contacto de manga, fichas F e G, .
S Aperte o contacto de manga enroscando, }.
S Torne a montar a tampa, |.

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MEK 44C ! MIGGYTRAC 2000

Acessórios: cabos C, D, J e K e suporte de conexões E.

S Desmonte a tampa, (1).
S Desenrosque o contacto de manga (2), de 23 pólos.
S Conecte o cabo J e K entre o circuito integrado AP01 (3), suporte de conexão J1

eJ2eocontactodemanga (2), ficha A e B.

S Corte os cabos E1 e E2.
S Conecte ambos os cabos ao suporte de conexões E e aos cabos C e D.
S Conecte os cabos C e D ao contacto de manga (2), fichas F e G.
S Aperte o contacto de manga enroscando, (2).
S Torne a montar a tampa, (1).

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MED 44A ! MIGGYTRAC 2000

Acessórios: cabos C, D, J e K e suporte de conexões E.

S Desmonte a tampa, (1).
S Desenrosque o contacto de manga (2) de 23 pólos.
S Conecte o cabo C entre o suporte de conexão M7 (5), parafuso nr 10, e o

contacto de manga (2), ficha A.

S Conecte o cabo D entre o suporte de conexão M7 (5), parafuso nr 11, e o

contacto de manga (2), ficha B.

S Corte os cabos 093 e 094.
S Conecte ambos os cabos ao suporte de conexões E e aos cabos J e K.
S Conecte os cabos J e K ao contacto de manga (2), fichas F e G.
S Aperte o contacto de manga enroscando, (2).
S Torne a montar a tampa, (1).

Esquema MEK 4, MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C, MED 44A ! MIGGYTRAC 2000

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MEH 30 / MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000

O jogo de cabos 0443 341 880 é constituído por um contacto de manga de 4 pólos
amphenol que é montado ao orifício preparado (2). Usando um contacto separado
para MIGGYTRAC 2000 mantém--se a possibilidade de se usar dispositivo de con­trolo remoto.

S Desmonte a chapa lateral.
S Desenrosque o contacto de manga, (2).
S Conecte o cabo A (600 mm) entre o suporte de conexão B (1) nr:1 ao circuito

integrado, em paralelo com o cabo cor --de--rosaeocontactodemanga (2), ficha A.

S Conecte o cabo B (600 mm) entre o suporte de conexão B (1) nr:2 ao circuito

integrado, em paralelo com o cabo cinzentoeocontactodemanga (2), ficha B.

S Conecte o cabo C (160 mm) entre a ligação de ficha chataeachapade

conexão em paralelo com o cabo 011 (4) e o contacto de manga (2), ficha C.
Coloque a mangueira elkoterm em torno do cabo de 110 mm.

S Conecte o cabo D (160 mm) entre a ligação de ficha chataeachapade

conexão em paralelo com o cabo 012 (3) e o contacto de manga (2), ficha D.
Coloque a mangueira elkoterm em torno do cabo de 110 mm.

S Aperte o contacto de manga enroscando, (2).
S Torne a montar a chapa lateral.
S Conecte o burndy de 12 pólos à tomada de manga, (5).

Esquema MEH 30, MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000

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MED 302 / MED 304 ! MIGGYTRAC 2000

O jogo de cabos 0443 341 880 é constituído por um contacto de manga de 4 pólos
amphenol que é montado ao orifício preparado (2). Usando um contacto separado
para MIGGYTRAC 2000 mantém--se a possibilidade de se usar dispositivo de con­trolo remoto.

S Desmonte a chapa lateral.
S Retire a bucha cega, (2).
S Conecte o cabo A entre o suporte de conexão M7 (1) nr:1ao circuito integrado e

o contacto de manga (2), ficha A.

S Conecte o cabo B entre o suporte de conexão M7 (1) nr:2 ao circuito integrado e

o contacto de manga (2), ficha B.

S Conecte o cabo C entre a ligação de ficha chataeachapa de conexão em

paralelo com o cabo 047 (4) e o contacto de manga (2), ficha C.

S Conecte o cabo D entre a ligação de ficha chataeachapa de conexão em

paralelo com o cabo 045 (3) e o contacto de manga (2), ficha D.

S Torne a montar a chapa lateral.

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-- 1 4 --

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MED 44B ! MIGGYTRAC 2000

O jogo de cabos 0443 341 880 é constituído por um contacto de manga de 4 pólos
amphenol que é montado ao orifício preparado (2). Usando um contacto separado
para MIGGYTRAC 2000 mantém--se a possibilidade de se usar dispositivo de con­trolo remoto.

S Desmonte a chapa lateral.
S Retire a bucha cega, (2).
S Conecte o cabo entre o suporte de conexão M7 (5) nr:10 ao circuito integrado e

o contacto de manga (2), ficha A.

S Conecte o cabo entre o suporte de conexão M7 (5) nr:11 ao circuito integrado e

o contacto de manga (2), ficha B.

S Conecte o cabo entre a ligação de ficha chataeachapa de conexão em

paralelo com o cabo 066 (4) e o contacto de manga (2), ficha C.

S Conecte o cabo entre a ligação de ficha chataeachapa de conexão em

paralelo com o cabo 062 (3) e o contacto de manga (2), ficha D.

S Torne a montar a chapa lateral.

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-- 1 5 --

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MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000

O jogo de cabos 0443 341 880 é constituído por um contacto de manga de 4 pólos
amphenol que é montado ao orifício preparado (2). Usando um contacto separado pa­ra MIGGYTRAC 2000 mantém--se a possibilidade de se usar dispositivo d e controlo
remoto.

S Abra a tampa, (6).
S Desmonte a tampa, |.
S Retire a bucha cega, (7).
S Corte os cabos E1 e E2, ~.
S Conecte ambos os cabos ao suporte de conexões E e

aos cabos C e D, e ao contacto de manga C e D, .

S Conecte os cabos A e B entre o suporte de conexão

H01eH02eocontactodemanga, ficha A e B, .

S Aperte o contacto de manga enroscando, (7)
S Torne a montar a tampa, |.
S Feche a tampa, (6).

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PT

Esquema MED 302, MED 304, MED 33B, MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000

Dispositivo intermediário de alimentação MEK 25

Prepare MEK 25 da seguinte maneira:
Acessórios: cabos C, D, J e K {.

S Abra o dispositivo de alimentação, |.
S E desaperte a ficha de manga.
S Ligue os cabos J e K ao plinto de ligação já existente nos cabos 024 e 025 bem

como a ficha de manga.

S Ligue os cabos C e D entre a ficha de mang aeoplintodeligaçãoexistente,|.
Para ligação do MEK 25 ao MIGGYTRAC 2000, ver Acessórios, na página 21.

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PT

Universal

Para accionamento de MIGGYTRAC 2000 através de outras fontes de energia
usa--se transformador e cabo de comando conforme Acessórios,na página 21.

1 Cabo de comando Universal
2 Transformator

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-- 1 8 --

PT

4 OPERAÇÃO

4.1 Geral

ATENÇÃO:

Leu e compreendeu as informações de segurança?
Não opere a máquina antes de o fazer!

Os regulamentos g erais de segurança para o manuseamento do equipamento
encontram- se na página 4. Leia- os com atenção antes de começar a utilizar o
equipamento!

S Coloque Miggytrac 2000 perto da junta de soldadura.
S Regule a distânciaeadirecçãodasoldadura com as rodas guia, que durante a

operação deverão pressionar levemente contra a flange, guiando assim a
carreta.

Quando o electro-- ímã é activado, aumenta o atrito entre a roda de tracção e a
chapa, reduzindo--se o risco de patinagem. O electro--ímã é activado pelo
interruptor de arranque da soldadura.

S Acenda o arco luminoso com o interruptor e inicie a soldadura na direcção

desejada.
Uma luz indica que a corrente está ligada. A direcção da carreta e a tensão do

arco e da corrente de soldadura (velocidade de alimentação de fio) são
regulados no painel frontal.

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-- 1 9 --

PT

4.2 Painel frontal

V

1 Velocidade de

soldadura:

2 Opções de

menú:

3 Comprimento

de corda:

4 Distância entre

cordas:

5 Tempo de pre-

enchi--mento de
crateras:

6 Backfill: Programação do comprimento de retrocesso da carreta para preencher

7 Soldadura de-

scontinua
simétrica:

8 Direcção: Selector da direcção de deslocação da carreta. A opção deve ser feita an-

9 Soldadura: Selector de arranque/paragem de fonte de corrente conectada.
10 Potenciómetro

de tensão:

11 Potenciómetro

de alimentação
de fio:

Programação da velocidade de soldadura em cm/minuto. A velocidades
superiores a 100 cm/min acende uma vírgula à frente do último algarismo.

Desfolhar entre os menús para programar a soldadura descontinua simétri­ca, intervalo de preenchimento de crateras e preenchimento posterior.

Programação do comprimento da soldadura em cm em soldadura desconti­nua simétrica.

Programação de distância em cm entre as cordas em soldadura desconti­nua simétrica.

Programação do tempo de paralização da carreta durante o preenchimento
de crateras. Também pode ser usado para pausa / tempo de arrefecimento
antes da realização de um preenchimento posterior.

uma cratera no fim da corda.
Comutador para selecção de soldadura descontinua simétrica. O diodo

verde indica soldadura contínua.

tes do arranque.

Potenciómetro para telecomando da tensão de soldadura.

Potenciómetro para telecomando da velocidade de alimentação de fio (cor­rente de soldadura).

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-- 2 0 --

PT

5 MANUTENÇÃO

5.1 Geral

NOTA:

Todos os compromissos de garantia dados pelo fornecedor deixam de existir se o
cliente tentar rectificar quaisquer avarias na máquina durante o período de garantia.

5.2 Diária

S Verificar se os cabos e conexões estão intactos.
S Limpar o ímã situado em baixo da carreta.
S Limpar as rodas guias.

5.3 Em caso de necessidade

S Mudar os anéis de vedação O (são 4) das rodas de tracção.
S Lubrificar as rodas guias com óleo fino

6 ACESSÓRIOS

6.1 Alternativas de conexão 1: ESAB

Cabo de comando para o dispositivo de alimentação MEK4
da ESAB (23 pinos)

Jogo de cabos para o MEK4 0457 462--880

0457 360--880

6.2 Alternativas de conexão 2: Universal

Transformador 230/36 VAC 0457 467--880
Cabo de comando universal (sem ficha para conexão a outras

fontes de corrente)

0457 360--881

7 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

As peças sobressalentes são encomendadas através do representante mais próxi­mo da ESAB, ver verso. Quando encomendar peças sobressalentes, indique o tipo
e o número da máquina bem como a designação e o número da peça sobressalen­te, como indicado na lista de peças sobressalentes que se encontra na página 25.
Isto irá simplificar o envio e assegurar que recebe a peça correcta.

fhb2m1pt

-- 2 1 --

Esboço com dimensões

fhb2dim

-- 2 2 --

Esquema de blocos

fhb2block

-- 2 3 --

sida

-- 2 4 --

Lista de peças sobressalentes

Edition 2009--03--11

Miggytrac2000

-- 2 5 --

Item

Qty Ordering no. Denomina tion Notes

no.

0449 901 017 Magnet unit, compl.

1 0449 901 051 Magnet housing
2 0449 901 052 Magnet
3 0449 901 053 Spring with ball
4 0449 901 054 Wheel
5 0449 901 055 Lever
6 0449 901 056 Console
7 0449 901 057 Spring suspension
8 0449 901 058 Wheel sleeve
9 0449 901 059 Magnet wheel

f449901s

-- 2 6 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0449 901 001 Drive shaft
2 0449 901 002 Chain
3 0457 357 090 O--ring
4 0457 357 080 Driving gear
5 0449 901 005 Chain box
6 0449 901 006 Slide screw
7 0449 901 007 Front slide bracket
8 0449 901 008 Slide nut

9 0449 901 009 Guide
10 0449 901 010 Chassis
11 0449 901 011 Rear slide bracket
12 0449 901 012 Arm
13 0449 901 013 Support wheel
14 0449 901 014 Screen
15 0449 901 015 Motor with gear
16 0449 901 016 Nut, side cover
17 0449 901 017 Magnet unit, compl.
18 0449 901 018 Side cover

fhb2vagn

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0449 901--020 Torch holder, complete

1 0449 901--021 Gun bracket
2 0449 901--022 Spring
3 0449 901--023 Spring bracket
4 0449 901--024 Intermediate bracket
5 0417 855--009 Lever
6 0449--901--026 Vertical screw
7 0417 855--001 Aluminium wheel
8 0449 901--028 Vertical sleeve
9 0449 901--029 Bar

10 0449 901--030 Gun yoke

fhb2torchbracket

-- 2 8 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

1 0398 145 908 Chassis plug, 12--pin

2 0449 901 032 Front frame

3 0417 855 012 Digital control
3a 0417 855 043 Front label
3b 0417 855 044 PC board
3c 0417 855 045 Power board

4 0449 901 034 Label
5a 0457 468 032 Button
5b 0457 368 043 Potentiometer (1 kohm)

6 0449 901 036 Top cover

7 0398 145 913 Switch

8 0398 145 912 Top cover switch

9 0449 901 039 Vertical slide
10 0417 855 009 Lever
11 0449 901 041 Slide bracket
12 0449 901 042 Tow e r

fhb2torn

-- 2 9 --

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
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Tel: [phone]
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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
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DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
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FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
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FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
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GERMANY

ESAB GmbH
Solingen
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GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
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ESAB Automation Ltd
Andover
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HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
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NORWAY

AS ESAB
Larvik
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POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
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PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
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SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
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SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
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ESAB international AB
Gothenburg
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SWITZERLAND

ESAB AG
Dietikon
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North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
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BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem--MG
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CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
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USA

ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
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INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
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INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
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JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
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MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
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SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
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SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
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UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
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BULGARIA

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