ESAB Miggytrac 2000 Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [it]

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IT

Miggytrac 2000

Istruzioni per l’uso

Valid for serial no. 739--xxx--xxxx0449 310 001 2009--03--11

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che
la saldatrice automatica Miggytrac 2000 con numero di serie a partire da 739 è conforme alla norma
IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199
come previsto dalla direttiva (89/336/CEE).

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Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Automation
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

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1 SICUREZZA 4.......................................................

2 INTRODUZIONE 6...................................................

2.1 Generalità 6................................................................

2.2 Apparecchiatura 7...........................................................

2.3 Dati tecnici 7...............................................................

3 INSTALLAZTIONE 8..................................................

3.1 Generalità 8................................................................

3.2 Altri collegamenti 9..........................................................

4USO 19..............................................................

4.1 Generalità 19................................................................

4.2 Pannello frontale 20..........................................................

5 MANUTENZIONE 21...................................................

5.1 Generalità 21................................................................

5.2 Giornalmente 21.............................................................

5.3 Se necessario 21.............................................................

6 ACCESSORIES 21....................................................

6.1 Alternativa di collegamento 1: ESAB 21.........................................

6.2 Alternativa di collegamento 2: Universal 21......................................

7 ORDINAZIONE RICAMBI 21............................................

DIMENSIONI 22..........................................................

SCHEMA A BLOCCHI 23.................................................

ELENCO RICAMBI 25....................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

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1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per­sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod­disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con­siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

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ATTENZIONE

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI­COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

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2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

Miggytrac 2000 è un carrello di saldatura concepito per la saldatura orizzontale in
MIG/MAG di lamiere e travir.

Il carrello è azionato da un motore elettrico ed è predisposto per il collegamento alla
presa del telecomando sull’unità di alimentazione ESAB tipo MEK 4 (23 poli contatto
Burndy).

Tramite il collegamento di un set di cavi nell’unità di alimentazione si ottiene sia
l’alimentazione della tensione ( 42VAC) che la funzione di acceso/spento dell’arco per
la regolazione della tensione e della corrente provveduta dal medesimo cavo e
collegamento.

Le quattro ruote motrici assieme ad un potente magnete elettrico incorporato sul
telaio assicurano un esercizio uniforme e stabile. Il magnete mantiene il carrello nella
posizione corretta sulla lamiera anche se la saldatura è effettuata su lamiere curve
oppure se si usa un fascio di flessibili lungo.

Il carrello segue il giunto di saldatura tramite due rulli di guida (uno su ogni estremità
del carrello) posizionati in maniera che il carrello avanzi obliquamente rispetto alla
lamiera oppure alla trave da saldare. Il magnete elettrico, può essere disinserito
tramite un volantino situato sul carrello, in caso che quest’ultimo necessiti di essere
pulito oppure essere trasportato senza saldatura. L’inserimento avviene con il
medesimo volantino.

Miggytrac 2000 è provvisto di una elettronica di comando digitale per la
programmazione della velocità di saldatura espressa in cm/minuto. Per la saldatura
ad intermittenza si può programmare, in cm, la lunghezza dei cordoni e la distanza
traloro(1--99cm).

Per ottimizzare l’effettività, la distanza tra i cordoni di saldatura avviene con la
velocità di trasporto (250 cm/min). Nel caso si utilizzi un’unità d’alimentazione, senza
la funzione di riempimento del cratere, si può programmare allora una così detta
funzione di riempimento all’indietro. Questa comporta, che il carrello va in
retromarcia per una quantità selezionata di mm, per riempire il cratere che si è
formato alla fine del cordone di saldatura.

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2.2 Apparecchiatura

1. Interruttore, Avvio/Arresto

2. Regolazione,
angolazione torcia

3. Slitta verticale

4. Supporto per torcia

5. Leva per disinserire il m agnete

6. Ruota di guida

7. Braccio

8. Ruota del magnete

9. Ruote motrici

10. Slitta orizzontale

11. Collegamento elettrico

12. Elettronica

13. Telecomando, Volt/Amp.

2.3 Dati tecnici

Miggytrac 2000

Tensione alimentata: 36 -- 46 VAC
Potenza: 40 W ( max )
Velocità di saldatura: 15 -- 150 cm/min
Velocità rapida: 250 cm/min
Lunghezza del cordone per una saldatura ad intermit­tenza:
Tempo per il riempimento del cratere: 0--9,9s
Backfill: 0--9,9cm
Dimensione (Lunghezza x Larghezza x Altezza): 33 x 26 x 36 cm
Peso: 9,5 kg
Regolazione slitte: +/-- 17 mm
Parametri comandati con telecomando: Volt e ampere (alimentazione del filo)
Dati massimi, telecomando: 10 kohm, 0,1 W
Corrente massima, tramite relè di avvio: 0,5 A
Tipo di collegamento: Burndy, 12 poli
Classe di protezione: IP23

Classe di protezione

Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.

1--99cm

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3 INSTALLAZTIONE

3.1 Generalità

La connessio n e a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad­destrato.

MIGGYTRAC 2000 può essere collegato all’unità di alimentazione del filo MEK 4,
MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C, MED 44A, MEH 30, MEH 44, MED 302, MED 304,
MED 44B oppure MEK 2. Se la saldatura deve essere effettuata ad una lunga
distanza dall’unità di alimentazione si può collegare una unità intermediaria di
alimentazione (MEK 25).

Per effettuare la necessaria taratura di queste unità, a pagina 9.
MIGGYTRAC 2000 può essere azionato anche da altri generatori di corrente tramite

un gruppo trasformatore, a pagina 19.
Per il collegamento della MEK 4/ MEK 4S al MIGGYTRAC 2000, a pagina 22.

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3.2 Altri collegamenti

MEK 4 / MEK 4SP ! MIGGYTRAC 2000

Accessori: Cavi A, B, F, G e anche morsettiera di collegamento E {.

S Smontare lo sportello, |.
S Svitare il contatto a manicotto, }.
S Tagliare i cavi E1 e E2, ~.
S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi F e

G, .

S Collegare i cavi A e B tra la morsettiera di collegamento G1 e G2 e il contatto a

manicotto, spina A e B, .

S Collegare i cavi F e G al contatto a manicotto, spina F e G, .
S Avvitare il contatto a manicotto, }.
S Rimontare lo sportello, |.

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MEK 4C ! MIGGYTRAC 2000

Accessori: cavi A, B, F, G e anche morsettiera di collegamento E, ⎯{.

S Smontare lo sportello, |.
S Svitare il contatto a manicotto, }.
S Tagliare i cavi E1 e E2, ~.
S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi F e

G, .

S Collegare i cavi A e B tra la morsettiera di collegamento J1 e J2 e il contatto a

manicotto, spina A e B, .

S Collegare i cavi F e G al contatto a manicotto, spina F e G, .
S Avvitare il contatto a manicotto, }.
S Rimontare lo sportello, |.

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MEK 44C ! MIGGYTRAC 2000

Accessori: cavi C, D, J, K e anche morsettiera di collegamento E.

S Smontare lo sportello (1).
S Svitare il contatto a manicotto (2), 23--poli.
S Collegare il cavo J e K tra la scheda AP01 (3), morsettiera di collegamento J1 e

J2 ed il contatto a manicotto (2), spina A e B.

S Tagliare i cavi E1 e E2.
S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi C e

D.

S Collegare i cavi C e D al contatto a manicotto, spina F e G.
S Avvitare il contatto a manicotto (2).
S Rimontare lo sportello (1).

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MED 44A ! MIGGYTRAC 2000

Accessori: cavi C, D, J, K e anche morsettiera di collegamento E.

S Smontare lo sportello (1).
S Svitare il contatto a manicotto (2), 23--poli.
S Collegare il cavo C tra la morsettiera di collegamento M7 (5), la vite numero 10,

ed il contatto a manicotto (2), spina A.

S Collegare il cavo D tra la morsettiera di collegamento M7 (5), la vite numero 11,

ed il contatto a manicotto (2), spina B.

S Tagliare i cavi 093 e 094.
S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento E ed anche i cavi J e K.
S Collegare i cavi J e K al contatto a manicotto (2), spina F e G.
S Avvitare il contatto a manicotto (2).
S Rimontare lo sportello (1).

Schema MEK 4, MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C, MED 44A ! MIGGYTRAC 2000

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MEH 30 / MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“
il quale viene montato sull’apposito for o (2). Usando un contatto separato per il MIG­GYTRAC 2000 rimane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Smontare il pannello laterale.
S Svitare il contatto a manicotto (2).
S Collegare il cavo A (600 mm) tra la morsettiera di collegamento B (1) numero 1

sulla scheda, in parallelo con il cavo rosa ed il contatto a m anicotto (2) spina A.

S Collegare il cavo B (600 mm) tra la morsettiera di collegamento B (1) numero 2

sulla scheda, in parallelo con il cavo grigio ed il contatto a manicotto (2) spina B.

S Collegare il cavo C (160 mm) tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 011 (4) ed il contatto a manicotto (2) spina C.
Coprire il cavo 110 mm con il flessibile elcotermico.

S Collegare il cavo D (160 mm) tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 012 (3) ed il contatto a manicotto (2) spina D.
Coprire il cavo 110 mm con il flessibile elcotermico.

S Avvitare il contatto a manicotto (2).
S Rimontare il pannello laterale.
S Collegare il burndy 12--poli alla spina a manicotto (5).

Schema MEH 30, MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000

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MED 302 / MED 304 ! MIGGYTRAC 2000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“
il quale viene montato sull’apposito for o (2). Usando un contatto separato per il MIG­GYTRAC 2000 rimane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Smontare il pannello laterale.
S Togliere il tappo cieco, (2).
S Collegare il cavo A tra la morsettiera di collegamento M7 (1) numero 1 sulla

scheda ed il contatto a manicotto (2) spina A.

S Collegare il cavo B tra la morsettiera di collegamento M7 (1) numero 2 sulla

scheda ed il contatto a manicotto (2) spina B.

S Collegare il cavo C tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 047 (4) ed il contatto a manicotto (2) spina
C.

S Collegare il cavo D tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di

collegamento in parallelo con il cavo 045 (3) ed il contatto a manicotto (2) spina
D.

S Rimontare il pannello laterale.

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MED 44B ! MIGGYTRAC 2000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“
il quale viene montato sull’apposito for o (2). Usando un contatto separato per il MIG­GYTRAC 2000 rimane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Smontare il pannello laterale.
S Togliere il tappo cieco, (2).
S Collegare il cavo tra la morsettiera di collegamento M7 (5) numero 10 sulla ed il

contatto a manicotto (2) spina A.

S Collegare il cavo tra la morsettiera di collegamento M7 (5) numero 11 sulla ed il

contatto a manicotto (2) spina B.

S Collegare il cavo tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di collegamento

in parallelo con il cavo 066 (4) ed il contatto a manicotto (2) spina C.

S Collegare il cavo tra la spina piatta di collegamento sulla piastra di collegamento

in parallelo con il cavo 062 (3) ed il contatto a manicotto (2) spina D.

S Rimontare il pannello laterale.

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IT

MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000

Il set di cavi 0443 341 880 è provvisto di un contatto a manicotto 4--poli, “amphenol“
il quale viene montato sull’apposito for o (2). Usando un contatto separato per il MIG­GYTRAC 2000 rimane sempre la possibilità di usare il telecomando.

S Aprire il coperchio, (6).
S Smontare lo sportello, |.
S Togliere il tappo cieco, (7).
S Tagliare i cavi E1 e E2, ~.
S Collegare questi due cavi alla morsettiera di collegamento

E ed anche i cavi C e D, ed al contatto a manicotto C e D, 
.

S Collegare i cavi A e B tra la morsettiera di collegamento H01 e

H02 e il contatto a manicotto, spina A e B, .

S Avvitare il contatto a manicotto, (7)
S Rimontare lo sportello, |.
S Chiudere il coperchio, ( 6).

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-- 1 6 --

IT

Schema MED 302, MED 304, MED 33B, MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000

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IT

Unità intermediaria di alimentazione MEK 25

Predisporre MEK 25 secondo come segue:
Accessori: Cavi C, D, J e K {.

S Aprire l’unità di alimentazione, |.
S Svitare il contatto a manicotto.
S Collegare i cavi J e K alla morsettiera di collegamento già esistente sui cavi 024

e 025 inoltre il contatto a m anicotto.

S Collegare i cavi C e D tra il contatto a manicotto e l’esistente morsettiera di

collegamento, |.

Per il collegamento della MEK 25 al MIGGYTRAC 2000, a pagina 22.

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IT

Universale

Per l’uso di MIGGYTRAC 2000 tramite altri generatori di corrente usare il gruppo
trasformatore e il cavo di comando secondo Accessori, a pagina 22.

1 Cavo di comando Universale
2 Gruppo trasformatore

fhb2i1ia

-- 1 9 --

IT

4USO

4.1 Generalità

Avvertimento:

Hai letto e capito le inform a zioni di sicurezza?
Non devi far funzionare l’impianto senza prima aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 4, leggerle attent amente prima dell’uso dell’impianto.

S Posizionare il Miggytrac 2000 vicino al giunto da saldare.
S Regolare la distanza dal giunto da saldare ed il senso della saldatura tramite le

ruote di guida, le quali durante l’esercizio devono premere leggermente contro la
flangia e di conseguenza guidare il carrello.

Quando il magnete è attivato aumenta la frizione tra la ruota di guida e la
lamiera, diminuendo quindi il rischio di slittamento. Il magnete viene attivato
tramite l’interruttore di avvio della saldatura.

S Accendere l’arco con l’interru ttore e iniziare la saldatura nel senso desiderato.

Una lampada a spia indica che la tensione è inserita. Sia la velocità del carrello
che così pure la tensione dell’arco e la corrente di saldatura (velocità
dell’alimentazione del filo) viene regolata dal pannello di comando.

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-- 2 0 --

IT

4.2 Pannello frontale

V

1 Velocità di salda-

tura:

2 Selezionatore di

menu:

3 Lunghezza del

cordone:

4 Distanza tra i cor-

doni:

5 Tempo di riempi--

mento del cratere:

6 Backfill: Programmazione della lunghezza della retromarcia del carrello per il

7 Saldatura ad inter-

mittenza:

8 Direzione: Selezionatore della direzione di movimento del carrello. La selezione de-

9 Saldatura: Selezionatore per Avvio/arresto del generatore di corrente collegato.
10 Potenziometro del-

la tensione:

11 Potenziometro

dell’alimentazione
del filo:

Programmazione della velocità di saldatura in cm/minuto. Ad una velocità
maggiore di 100 cm/min. lampeggia una virgola dopo l’ultima cifra.

Sfogliare tra i menu per la programmazione dalla saldatura ad inter--mit­tenza, pausa del riempimento del cratere e riempimento all’indietro.

Programmazione della lunghezza del cordone in cm per saldatura ad in­termittenza.

Programmazione della distanza in cm tra i cordoni per saldatura ad inter-­mittenza.

Programmazione del tempo durante il quale il carrello rimane fermo per il
riempimento del cratere. Può essere usato anche per il tempo di pausa/
raffreddamento prima che il carrello effettui un riempimento all’indietro.

riempimento del cratere alla fine del cordone.
Commutatore per la selezione della saldatura ad intermittenza. Il diodo

luminoso verde indica la saldatura continua.

ve essere effettuata prima dell’avvio.

Potenziometro per il telecomando della tensione di saldatura.

Potenziometro per il telecomando della velocità di alimentazione del filo
(corrente di saldatura).

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-- 2 1 --

IT

5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente
stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali
avarie.

5.2 Giornalmente

S Controllare che i cavi e che i collegamenti non siano avariati.
S Pulire il magnete che si trova sotto il carrello.
S Pulire le ruote di guida.

5.3 Se necessario

S Sostituire gli anelli di tenuta OR.(4 pezzi) sulle ruote motrici.
S Lubrificare le ruote di guida con dell’olio fluido.

6 ACCESSORIES

6.1 Alternativa di collegamento 1: ESAB

Cavo di comando per l’unità di alimentazione ESAB tipo
MEK (23 poli)

Set di cavi per MEK4 0457 462--880

6.2 Alternativa di collegamento 2: Universal

Trasformatore 230/36 VAC 0457 467--880
Cavo di comando universale (senza spina per il collegamento di

altri generatori di corrente)

0457 360--880

0457 360--881

7 ORDINAZIONE RICAMBI

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino r appresentante ESAB, vedere
sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di macchina e nu­mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam­bio a pagina 26.
Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura fornitur e corr ette.

fhb2m1ia

-- 2 2 --

Dimensioni

fhb2dim

-- 2 3 --

Schemaablocchi

fhb2block

-- 2 4 --

sida

-- 2 5 --

Elenco ricambi

Edition 2009--03--11

Miggytrac2000

-- 2 6 --

Item

Qty Ordering no. Denomina tion Notes

no.

0449 901 017 Magnet unit, compl.

1 0449 901 051 Magnet housing
2 0449 901 052 Magnet
3 0449 901 053 Spring with ball
4 0449 901 054 Wheel
5 0449 901 055 Lever
6 0449 901 056 Console
7 0449 901 057 Spring suspension
8 0449 901 058 Wheel sleeve
9 0449 901 059 Magnet wheel

f449901s

-- 2 7 --

Item

Qty Ordering no. Denomina tion Notes

no.

1 0449 901 001 Drive shaft
2 0449 901 002 Chain
3 0457 357 090 O--ring
4 0457 357 080 Driving gear
5 0449 901 005 Chain box
6 0449 901 006 Slide screw
7 0449 901 007 Front slide bracket
8 0449 901 008 Slide nut

9 0449 901 009 Guide
10 0449 901 010 Chassis
11 0449 901 011 Rear slide bracket
12 0449 901 012 Arm
13 0449 901 013 Support wheel
14 0449 901 014 Screen
15 0449 901 015 Motor with gear
16 0449 901 016 Nut, side cover
17 0449 901 017 Magnet unit, compl.
18 0449 901 018 Side cover

fhb2vagn

-- 2 8 --

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0449 901--020 Torch holder, complete

1 0449 901--021 Gun bracket
2 0449 901--022 Spring
3 0449 901--023 Spring bracket
4 0449 901--024 Intermediate bracket
5 0417 855--009 Lever
6 0449--901--026 Vertical screw
7 0417 855--001 Aluminium wheel
8 0449 901--028 Vertical sleeve
9 0449 901--029 Bar

10 0449 901--030 Gun yoke

fhb2torchbracket

-- 2 9 --

Item

Qty Ordering no. Denomina tion Notes

no.

1 0398 145 908 Chassis plug, 12--pin

2 0449 901 032 Front frame

3 0417 855 012 Digital control
3a 0417 855 043 Front label
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5a 0457 468 032 Button
5b 0457 368 043 Potentiometer (1 kohm)

6 0449 901 036 Top cover

7 0398 145 913 Switch

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9 0449 901 039 Vertical slide
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