ESAB Mig 5000i Instruction manual

PL

Aristo

®

Mig 5000i

400 V version

Instrukcja obsługi

0459 290 301 PL 20110816

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx, 950-xxx-xxxx

- 2 -

1 BEZPIECZEŃSTWO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WSTĘP 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Wyposażenie 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACJA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrukcja podnoszenia 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Montaż 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Zasilanie sieciowe 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Rezystor bezpieczeństwa 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 DZIAŁANIE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Włączanie źródła prądu 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Sterowanie wentylatorem 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Chłodnica 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Zdalne sterowanie 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Codziennie 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 W razie potrzeby 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Co rok 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 USUWANIE USTEREK 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 3 -

PL

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania S jego działaniu S odpowiednich środków ostrożności S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony. S Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu. S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

ba37d1oa - 4 -

PL

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

OSTRZEŻENIE

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami. S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego. S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów. S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną. S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem. S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio przeszkolony personel

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

ba37d1oa - 5 -

PL

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

2 WSTĘP

Mig 5000i to źródło prądu dla spawania MIG/MAG, które można także stosować w

przypadku spawania MMA. Istnieją dwa warianty źródła prądu:

S Mig 5000i bez chłodnicy S Mig 5000i z chłodnicą

NB: Niniejsza instrukcja opisuje Mig 5000i z chłodnicą. Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed

4804. Wszystkie ustawienia zostały pobrane z podajnika drutu lub skrzynki sterowania U8.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 21.

2.1 Wyposażenie

Źródło prądu dostarczane jest w komplecie z rezystorem bezpieczeństwa, 5m kabla powrotnego i instrukcją obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

Mig 5000i Napięcie sieciowe 400 V, $10%, 3∼ 50/60 Hz Zasilanie sieciowe S

Prąd pierwotny

I

MIG/MAG

maks.

I

MMA

maks.

Moc pobierana w trybie jałowym, w trybie oszczędzania energii, 6,5 min. po spawaniu 50 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG MIG/MAG, panel sterowania M2 MMA

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG 60 % cyklu pracy 100% cyklu pracy

Obciążenie dopuszczalne przy MMA 60 % cyklu pracy 100% cyklu pracy

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym 0,91

2,8 MVA

sc min

Z

0,21 Ω

max

36 A 37 A

8-60 V / 16-500 A 8 - 42 V 16 - 500 A

500 A / 39 V 400 A / 34 V

500 A / 40 V 400 A / 36 V

ba37d1oa - 6 -

PL

Mig 5000i Sprawność przy prądzie maksymalnym 87 % Napięcie obwodu otwartego U0 maks.

MIG/MAG bez funkcji VRD MMA bez funkcji VRD MIG/MAG, MMA, funkcja VRD wyłączona Funkcja VRD włączona

Zakres temperatury pracy -10 do +40° C Temperatura transportu -20 do +55° C Wymiary, dł. x szer. x wys.

z chłodnicą

Ciągłe ciśnienie akustyczne, obwodu otwartego <70 db (A) Masa

z chłodnicą

Klasa izolacji transformatora H Stopień ochrony IP 23 Klasa zastosowania

1)

2)

72 - 88 V 68 - 80 V 59 V <35 V

625 x 394 x 496 mm 625 x 394 x 776 mm

68 kg 88 kg

1) Dotyczy źródełprądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2) Dotyczy źródełprądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej.Funkcja VRD została

wyjaśniona w instrukcji obsługi panelu sterowania, jeśli panel posiada tę funkcję.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Stopień ochrony

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40° C różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min Chłodziwo 50 % woda / 50% glikol monoetylenowy Ilość chłodziwa 5,5 l Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min Maksymalna liczba możliwych do podłączenia

chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych/uchwytów elektrod

dwa uchwyty spawalnicze MIG lub

jeden uchwyt elektrody TIG i jeden uchwyt

spawalniczy MIG

ba37d1oa - 7 -

PL

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Ze źródłem prądu Z wózkiem i źródłem prądu Z wózkiem 2 i źródłem prądu

4.2 Montaż

Źródło prądu do półautomatu należy umieścić w taki sposób, żeby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie były zablokowane.

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej wielkości. Zgodnie z przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączenia zasilania

ba37d1oa - 8 -

PL

Zalecana bezpiecznika i rozmiar pnewadu zasilającego

Mig 5000i 400 V 3 50 Hz Napięcie sieciowe 400 V Rozmiar przewadu zasilającego, mm Prąd fazowy, I Bezpiecznik

Przeciwudarowy Typ C miniaturowy bezpiecznik automatyczny (MCB)

1eff

Uwaga:

Przekroj okablowania sieciowego i wielkości bezpieczników pokazane powyżej są zgodne z przepisami szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w innych krajach: upewnić się, że przekroj okablowania i wielkości bezpieczników są zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych, końce szyny CAN muszą być wyposażone w rezystory bezpieczeństwa.

2

4G6

27 A

25 A 32 A

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy panelu sterowania, który posiada integralny rezystor bezpieczeństwa. Drugi koniec znajduje się przy źródle prądu i musi być wyposażony w rezystor bezpieczeństwa, zgodnie z rysunkiem po prawej.

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu

Za pomocą sterowania U8 i podajników drutu bez panelu sterowania można zarządzać maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

Dostępne są następujące przyłącza:

S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

S 2 uchwyty spawalnicze MIG S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty spawalnicze MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

S 4 uchwyty spawalnicze MIG Spawając za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z dowolnym

podajnikiem drutu, zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2 dodatkowych uchwytów.

Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

ba37d1oa - 9 -

PL

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz akcesoria na stronie 21.

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i dodatkową chłodnicę, patrz akcesoria na stronie 21.

ba37d1oa - 10 -

PL

5 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed przystąpieniem do jego użytkowania.

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Połączenie wody chłodzącej. Nie

występuje w tym modelu.

2 Połączenie wody chłodzącej. Nie

występuje w tym modelu.

3 Wlew wody chłodzącej 10 Połączenie kabla sterowania do

4 Połączenie kabla prądu spawania (+)

(spawanie MMA)

5 Połączenie dla zdalnego sterowania 12 Połączenie wody chłodzącej do

6 Połączenie kabla powrotnego (-) 13 Połączenie wody chłodzącej od

7 Przełącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

8 Biała lampka sygnalizacyjna ć zasilanie

włączone (ON)

9 Pomarańczowa lampka sygnalizacyjna -

przegrzanie.

urządzenia podającego drut lub rezystora bezpieczeństwa

11 Połączenie prądu spawania do urządzenia

podającego drut

urządzenia podającego drut - NIEBIESK

urządzenia podającego drut CZERWONY

14 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji “START". Po zwolnieniu przełącznika powróci on do pozycji “1".

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym zostanie ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do ponownego uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji “START".

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozyji “0". W przypadku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego

wyłączenia zasilania, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą dostępne przy następnym uruchomieniu urządzenia.

ba37d1oa - 11 -

PL

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy ponownym rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu nie przekraczającym 180 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o natężeniu wyższym.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu wyposażono w trzy termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe, które zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka, odłączając prąd spawania i zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

Aby zapewnić bezproblemowe działanie, wysokość instalacji od chłodnicy do uchwytu spawalniczego nie może przekraczać 7 m. Przekroczenie tej wysokości może być przy czyną takich problemów, jak długie czasy rozruchu, pęcherzyki powietrza, podciśnienie itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny - patrz akcesoria na stronie 21. Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód powinien być w pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Na stępnie należy podnieść podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Po zwoli to na ciągłą bezpieczną pracę przy wysokości instalacji do 12 m.

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania, spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie zostanie zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5 minuty, po czym urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Zabezpieczenie przepływu wody

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku chłodziwa i wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Zabezpieczenie przepływu wody jest wyposażeniem dodatkowym.

5.6 Zdalne sterowanie

W U8 powinien być program w wersji 1.20 lub nowszej. Urządzenia ze zintegrowanymi panelami sterowania powinny posiadać program w wersji 1.21 lub nowszej, aby urządzenie zdalnego sterowania mogło działać prawidłowo.

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętła zostają zablokowane. Wszystkie funkcje można regulować wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odłączyć od źródła prądu / podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania urządzenia zdalnego sterowania znajdują się w instrukcji obsługi panelu sterowania.

ba37d1oa - 12 -

PL

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego działania.

Tylko personel posiadający odpowiednią wiedzę elektryczną (autoryzowani elektrycy) może zdejmować osłony bezpieczeństwa.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie. S Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyłącza są sprawne. W razie potrzeby

dokręcać lub wymieniać wadliwe części.

S Sprawdzać poziom i przepływ wody. W razie potrzeby uzupełniać chłodziwem.

6.2 W razie potrzeby

S Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami. Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

S Czyszczenie filtra przeciwpyłowego

S Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym (1).

S Odchylić kratkę (2). S Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3). S Przedmuchać go do czysta

sprężonym powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

S Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z

boku do kratki (2) (ze źródła prądu).

S Założyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym.

S Uzupełnianie chłodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny chłodzącej ESAB. Patrz akcesoria na stronie21.

S Uzupełniać chłodziwo, aż sięgnie połowy rury wlotowej.

Uwaga! Chłodziwo należy uzupełnić w razie podłączania uchwytu spawalniczego lub kabli o długości 5 m lub dłuższych. Podczas uzupełniania poziomu wody nie trzeba odłączać przewodu chłodziwa.

OSTROŻNIE!

Chľodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

ba37d1oa - 13 -

PL

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku. S Usuwać wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym

sprężonym powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

S Wymieniać chłodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą. S Sprawdzać uszczelki, kable i przyłącza. W razie potrzeby dokręcać lub

wymieniać wadliwe części.

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego technika serwisu należy przeprowadzić następujące sprawdzenia i kontrole.

Typ usterki Czynno¶æ

Brak łuku.

S Sprawdzić, czy zasilanie sieciowe zostało

włączone.

S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable

powrotne zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona

odpowiednia wartość prądu.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w dostawie prądu spawania

S Sprawdzić, czy zadziałały termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe (co jest sygnalizowane pomarańczową lampką na przednim panelu).

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

Często zdarza się, że włączają się termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe.

S Sprawdzić, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

S Upewnić się, że nie zostały przekroczone

dane znamionowe źródła prądu (tj. że urządzenie nie jest przeciążone).

Słaba wydajność spawania.

S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable

powrotne zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona

odpowiednia wartość prądu.

S Sprawdzić, czy używany jest odpowiedni

drut.

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Mig 5000i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i europejską normą 60974-1/-2 i 60974-10. Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB. Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB. Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

ba37d1oa - 14 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 15 -

Schemat

ba37e11a - 16 -

ba37e11a - 17 -

Cooling unit

ba37e11a - 18 -

Mig 5000i

Numer zamówieniowy

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0459 230 880 Welding power source Mig 5000i 0459 230 881 Welding power source Mig 5000i with cooling unit 0459 230 896 Welding power source Mig 5000i with cooling unit and flow guard

0459 839 018 Spare parts list Mig 5000i

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

ba37o11a - 19 -

Mig 5000i

Spis części zapasowych SPiS CZĘŚCI ZAPASOWYCH

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

ba37s

- 20 -

Mig 5000i

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 603 880

Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 731 880

Insulating bushing for guide pin, included in

trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0278 300 401

Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880

ba37a11a

- 21 -

Mig 5000i

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

Remote control adapter RA12 12 pole . . . .

For analogue remote controls to CAN based equipment.

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA: current and arc force TIG: current, pulse and background current

Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . .

Choice of on of 10 programs MIG/MAG: voltage deviation TIG and MMA: current deviation

0459 491 910

0459 491 880

0459 491 882

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of current.

0459 491 883

0459 491 884

ba37a11a

- 22 -

Mig 5000i

Remote control cable 4 pole - 12 pole

0.25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Remote cable CAN 4 pole - 10 pole

0.25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set CAN 12-12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water CAN 12-12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water CAN 12-10 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 554 884 0459 554 880 0459 554 881 0459 554 882 0459 554 883

0459 960 883 0459 960 880 0459 960 881 0459 960 882 0469 960 980 0459 960 981 0469 960 982

0456 528 880 0456 528 890 0456 528 881 0456 528 882 0456 528 883 0456 528 884

0456 528 885 0456 528 895 0456 528 886 0456 528 887 0456 528 888 0456 528 889

0459 528 970 0459 528 971 0459 528 972 0459 528 973 0459 528 974 0459 528 975

ba37a11a

Return cable 5 m, 95 mm2. . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 897

Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880

- 23 -

Mig 5000i

Water return flow guard Mech 7 m . . . . . . . . 0461 203 880

MMC kit for power source Mig . . . . . . . . . . . 0459 579 880

Connection set

for connection of two wire feed units . . . . . . . . 0459 546 880

Cooling unit OCE2H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0414 191 881

Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%

ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012

ba37a11a

- 24 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 25 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 26 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 27 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

www.esab.com

ESAB Mig 5000i Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual