ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud Instruction manual [pl]

Aristo®

Mig5000i,
Mig5000iWeldCloud™

400 V

Instrukcja obsługi

0459 290 501 PL 20181102

Valid for: serial no. 834-xxx-xxxx

SPIS TREŚCI

1

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5

2

WPROWADZENIE ....................................................................................... 9

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 9

3

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 10

4

MONTAŻ ...................................................................................................... 13

4.1 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 13

4.2 Montaż ..................................................................................................... 13

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 14

4.4 Rezystor bezpieczeństwa ...................................................................... 14

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu.................................................... 14

5

OPERACJA ................................................................................................. 17

5.1 Przyłącza i sterowanie ........................................................................... 17

5.2 Włączanie źródła prądu.......................................................................... 18

5.3 Sterowanie wentylatorem ...................................................................... 18

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 18

5.5 Chłodnica ................................................................................................ 18

5.6 Sterownik, zdalny ................................................................................... 19

5.7 Moduł WeldCloud™................................................................................ 19

6

KONSERWACJA ......................................................................................... 20

6.1 Codziennie .............................................................................................. 20

6.2 W razie potrzeby ..................................................................................... 20

6.3 Co rok ...................................................................................................... 21

7

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 22

8

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 23

SCHEMAT............................................................................................................ 24

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 26

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................ 27

AKCESORIA........................................................................................................ 28

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

0459 290 501 © ESAB AB 2018

1 BEZPIECZEŃSTWO

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na
baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała
lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!
Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!
Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem
instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP
oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich
środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.
Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom
spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy
przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający
zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji
niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:
○ zasady jego obsługi
○ lokalizację wyłączników awaryjnych
○ jego działanie
○ odpowiednie środki ostrożności
○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:
○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:
○ odpowiednie do określonego celu
○ wolne od przeciągów

0459 290 501

- 5 -

© ESAB AB 2018

1 BEZPIECZEŃSTWO

4. Sprzęt ochrony osobistej:
○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować
poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:
○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo
○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.
Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z
instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w
mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla
zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed
rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole
elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne
skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby
ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy
uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym
wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół
ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

0459 290 501

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa
zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca
pracy.

- 6 -

© ESAB AB 2018

1 BEZPIECZEŃSTWO

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia
skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła
filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub
zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie
zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować
osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia
usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika
należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych
części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie
ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc
fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w
budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z
publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze
względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich
lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w
zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej
urządzeń klasy A.

0459 290 501

- 7 -

© ESAB AB 2018

1 BEZPIECZEŃSTWO

UWAGA!
Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie
zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)
oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,
wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub
elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji
odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma
obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach
zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby
uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym
dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

0459 290 501

- 8 -

© ESAB AB 2018

2 WPROWADZENIE

2 WPROWADZENIE

Mig 5000i to źródło prądu dla spawania MIG/MAG, które można stosować także do

spawania TIG i MMA.
Dostępnych jest kilka wariantów tego źródła zasilania:

• Mig 5000i bez chłodnicy

• Mig 5000i z chłodnicą

• Mig 5000i z modułem WeldCloud™

• Mig 5000i z chłodnicą i modułem WeldCloud™

UWAGA!

Niniejsza instrukcja dotyczy urządzenia Mig 5000i z chłodnicą.

Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed 4804.
Źródło zasilania Mig 5000i WeldCloud™ jest połączone z modułem U82i zawiera skrzynkę

sterowniczą, która umożliwia bezprzewodowy monitoring.
Aby uzyskać więcej informacji na temat podajników i WeldCloud™, zapoznaj się z instrukcją

obsługi.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”
niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• Instrukcja obsługi

• Rezystor bezpieczeństwa

• Kabel powrotny 5 m

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

0459 290 501

- 9 -

© ESAB AB 2018

3 DANE TECHNICZNE

3 DANE TECHNICZNE

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™
Napięcie sieciowe 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz
Zasilanie sieciowe S

Z

scmin
max

0,011 Ω

14,54 MVA

S

scmin

Z

max

14,54 MVA

0,011 Ω

Prąd pierwotny

I

MIG/MAG (GMAW)

max

I

TIG (GTAW)

max

I

MMA (SMAW)

max

37 A 37 A

30 A 30 A

38 A 38 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii, 6,5 min po spawaniu
TIG/MIG (GTAW/GMAW) 36 W 36 W
MMA (SMAW) 43 W 43 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG (GMAW) 8–60 V / 16–500 A 8–60 V / 16–500 A
MIG/MAG (GMAW), panel

sterowania M2 8–42 V 8–42 V
MMA (SMAW) 16 – 500 A 16 – 500 A
Dopuszczalne obciążenie przy MIG/MAG (GMAW)
60% cyklu pracy 500 A / 39 V 500 A / 39 V
100% cyklu pracy 400 A/34 V 400 A/34 V
Obciążenie dopuszczalne przy TIG
60% cyklu pracy 500 A / 30 V 500 A / 30 V
100% cyklu pracy 400 A/26 V 400 A/26 V
Dopuszczalne obciążenie przy MMA (SMAW)
60% cyklu pracy 500 A / 40 V 500 A / 40 V
100% cyklu pracy 400 A/36 V 400 A/36 V
Współczynnik mocy przy

prądzie maksymalnym (I2)
MMA/TIG/MIG 0,90 0,90

Sprawność przy prądzie maksymalnym (I2)

MMA (SMAW) 85% 85%
TIG (GTAW) 82% 82%
MIG (GMAW) 84 % 84 %

Napięcie obwodu otwartego U0maks.

MIG/MAG (GMAW) bez
funkcji VRD 1) 72 – 88 V 72 – 88 V

MMA (SMAW) bez funkcji

68 – 80 V 68 – 80 V

VRD 1)
MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), wyłączona funkcja
VRD 2)

0459 290 501

59 V 59 V

- 10 -

© ESAB AB 2018

3 DANE TECHNICZNE

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™
Funkcja VRD włączona 2) < 35 V < 35 V
Temperatura pracy Od -10 do +40 °C

(Od 14 do 104°F)

Temperatura transportu Od -20 do +55 °C

(Od -4 do 131°F)

Wymiary d × s × w

bez chłodnicy
z chłodnicą

625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,6cala)

625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

Stałe ciśnienie akustyczne

<70 db (A) <70 db (A)

Od -10 do +40 °C
(Od 14 do 104°F)

Od -20 do +55 °C
(Od -4 do 131°F)

625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,6cala)

625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

bez obciążenia
Waga bez chłodnicy

z chłodnicą

68 kg (150 funtów) 79 kg (174 funty)
88 kg (194 funty) 99 kg (218 funtów)

Klasa izolacji transformatora H H
Stopień ochrony IP23 IP23
Klasa zastosowania

1)

Dotyczy źródeł prądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2)

Dotyczy źródeł prądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej. Funkcja VRD

została opisana w instrukcji obsługi panelu sterowania.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można
spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy
obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych
lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na
zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o
zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40°C (104°F) różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min (0,26 gal am./min)
Chłodziwo 50% woda / 50% glikol monoetylenowy
Ilość chłodziwa 5,5 l (1,45 gal am.)

0459 290 501

- 11 -

© ESAB AB 2018

3 DANE TECHNICZNE

Chłodnica

Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min (0,53 gal am.)
Maksymalna liczba chłodzonych wodą

uchwytów spawalniczych, które można
podłączyć:

Dwa uchwyty spawalnicze MIG lub jeden uchwyt

TIG i uchwyt spawalniczy MIG

0459 290 501

- 12 -

© ESAB AB 2018

4 MONTAŻ

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

UWAGA!
Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest
większa lub równa S

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby
urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub
równej Ssc, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu Wózek i źródło zasilania Wózek 2 i źródło zasilania

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

scmin

4.2 Montaż

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były
zablokowane.

0459 290 501

- 13 -

© ESAB AB 2018

4 MONTAŻ

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego
o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik
odpowiedniej mocy.

Zgodnie z przepisami, należy wykonać ochronne połączenie
uziemiające. Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania
zasilania

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig 5000i i Mig 5000i WeldCloud™ 400 V 3~ 50 Hz
Napięcie sieciowe 400 V
Przekrój przewodu sieciowego w mm
Prąd fazowy I

1eff

2

4G6

27 A

Bezpiecznik

Przeciwprzepięciowy 25 A
Miniaturowy bezpiecznik automatyczny

32 A

(MCB) typu C

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są
zgodne z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą
być odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych,
końce szyny CAN muszą być wyposażone w
rezystory bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy
panelu sterowania, który posiada integralny
rezystor bezpieczeństwa. Drugi koniec
znajduje się przy źródle prądu i musi być
wyposażony w rezystor bezpieczeństwa,
zgodnie z rysunkiem po prawej.

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu

Za pomocą modułu sterowania U8 i podajników drutu bez panelu sterowania można
zarządzać maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

0459 290 501

- 14 -

© ESAB AB 2018

4 MONTAŻ

Dostępne są następujące przyłącza:

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne źródło
prądu)

• 2 uchwyty spawalnicze MIG/MAG

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty MIG (wymagane uniwersalne źródło prądu)

• 4 uchwyty spawalnicze MIG

W przypadku spawania za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z
dowolnym podajnikiem drutu zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2
dodatkowych uchwytów. Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz rozdział
„AKCESORIA”.

A. Przyłącze cieczy
B. Przyłącze prądu spawania
C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i
dodatkową chłodnicę, patrz rozdział „AKCESORIA”.

0459 290 501

- 15 -

© ESAB AB 2018

4 MONTAŻ

A. Przyłącze cieczy
B. Przyłącze prądu spawania
C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

0459 290 501

- 16 -

© ESAB AB 2018

5 OPERACJA

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w
rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed
rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Przyłącza i sterowanie

1 Pomarańczowa kontrolka – przegrzanie. 12* *Czerwona kontrolka — łączność Wi-Fi
2 Biała lampka sygnalizacyjna — zasilanie

włączone (ON)

3 Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

4 Złącze (-) kabla powrotnego dla MMA i

MIG/MAG lub kabla prądu spawania dla
TIG

5 Złącze zdalnego sterowania 16 Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

6 Złącze kabla prądu spawania (+) przy

spawaniu MMA lub kabla powrotnego
przy spawaniu TIG

7 Wlew wody chłodzącej 18 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

8 Połączenie z ELP* wody chłodzącej do

uchwytu elektrody TIG — NIEBIESKI

9 Przyłącze wody chłodzącej z uchwytu

elektrody TIG - CZERWONE

13 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

14* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Przyłącze Ethernet

15 Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

CZERWONY (+)

CZARNY (-)

17 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

lub rezystora bezpieczeństwa

19 Złącze kabla prądu spawania (+)

podajnika drutu (MIG)

20 Złącze (-) kabla powrotnego dla (MIG)

0459 290 501

- 17 -

© ESAB AB 2018

5 OPERACJA

10* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Antena

11* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Łączność USB

21 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

NIEBIESKI

22 Przyłącze wody chłodzącej podajnika

drutu - CZERWONY

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji „START”. Po zwolnieniu
przełącznika powróci on do pozycji „1”.

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym zostanie
ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do ponownego
uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji “START”.

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozycji „0”.
Czy to w wyniku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego wyłączenia

zasilania, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą dostępne przy następnym
uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a
urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy ponownym
rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu
poniżej 180 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu wyposażono w trzy termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe, które
zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka, odłączając prąd spawania i
zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu urządzenia. Kiedy temperatura
opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

W celu zapewnienia bezproblemowego działania wysokość instalacji od chłodnicy powinna
wynosić maks. 7 m. Przekroczenie tej wysokości może spowodować problemy, takie jak długi
czas rozruchu, pęcherzyki powietrza, podciśnienie itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy
zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny — patrz rozdział „AKCESORIA”.
Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód powinien być w
pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Następnie należy podnieść
podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Pozwoli to na ciągłą bezpieczną pracę
przy wysokości instalacji do 12 m.

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi
uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie zostanie
zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5 minuty, po czym
urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Czujnik przepływu cieczy

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku chłodziwa i
wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Czujnik przepływu cieczy stanowi
wyposażenie dodatkowe.

0459 290 501

- 18 -

© ESAB AB 2018

5 OPERACJA

5.6 Sterownik, zdalny

Program w module U8 powinien być w wersji 1.20 lub nowszej. Źródła zasilania ze
zintegrowanym panelem sterowania należy wyposażyć w program w wersji 1.21 lub nowszej,
aby przystawka zdalnego sterowania mogła działać prawidłowo.

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu
przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętła zostają zablokowane. Wszystkie
funkcje można regulować wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odłączyć od źródła prądu /
podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w
instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.7 Moduł WeldCloud™

Moduł WeldCloud™ łączy źródło prądu spawania z lokalnym serwerem WeldCloud™ za
pośrednictwem sieci Wi-Fi lub przewodowej sieci LAN. Moduł WeldCloud™ jest wyposażony
w moduł GPS służący do śledzenia lokalizacji źródła prądu spawania. Ma także łączność

Bluetooth, która umożliwia łączność z innymi
kreskowych/QR z łącznością Bluetooth.

urządzeniami

wejściowymi, np. skanerem kodów

Łączność Wi-Fi modułu WeldCloud™ jest nawiązywana po włączeniu źródła prądu
spawania. Uruchamia się jako punkt dostępowy, który pojawia się jako dostępna sieć Wi-Fi.
Po ustanowieniu połączenia możliwy jest dostęp do interfejsu internetowego źródła prądu w
celu jednorazowej konfiguracji. Po konfiguracji i ponownym uruchomieniu źródło zasilania
będzie widoczne w module WeldCloud™. Dodatkowe informacje na temat modułu
WeldCloud™ i jego funkcji można znaleźć w instrukcji obsługi WeldCloud™.

0459 290 501

- 19 -

© ESAB AB 2018

6 KONSERWACJA

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego
działania.

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony personel) mogą
zdejmować osłony zabezpieczające w celu instalacji lub napraw serwisowych, konserwacji
lub prac naprawczych sprzętu spawalniczego.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli
klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy
usterek w produkcie.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

• Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyłącza są sprawne. W razie potrzeby dokręcać lub
wymieniać wadliwe części.

• Sprawdzać poziom i przepływ wody. W razie potrzeby uzupełniać chłodziwem.

6.2 W razie potrzeby

• Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są
zablokowane zanieczyszczeniami.
Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

• Czyszczenie filtra przeciwpyłowego

• Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem
przeciwpyłowym (1).

• Odchylić kratkę (2).

• Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3).

• Przedmuchać go do czysta sprężonym
powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

• Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z boku do
kratki (2) (ze źródła prądu).

• Założyć kratkę wentylatora z filtrem
przeciwpyłowym.

• Uzupełnianie chłodziwa
Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny
chłodzącej ESAB. Patrz rozdział
„AKCESORIA”.

• Uzupełniać chłodziwo, aż sięgnie połowy
rury wlotowej.

UWAGA!

Chłodziwo należy uzupełnić w razie podłączania uchwytu spawalniczego lub
kabli o długości 5 m lub dłuższych. Podczas uzupełniania wody nie trzeba
odłączać węża chłodziwa.

0459 290 501

- 20 -

© ESAB AB 2018

6 KONSERWACJA

PRZESTROGA!

Chłodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

• Usuwać wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym sprężonym
powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

• Wymieniać chłodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą.

• Sprawdzać uszczelki, kable i przyłącza. W razie potrzeby dokręcać lub wymieniać
wadliwe części.

0459 290 501

- 21 -

© ESAB AB 2018

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić
następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie

Brak łuku. • Sprawdzić, czy przełącznik zasilania

sieciowego został włączony.

• Sprawdzić, czy kable prądu spawania i
powrotu są prawidłowo podłączone.

• Sprawdzić, czy ustawiono odpowiednią
wartość prądu.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w
dostawie prądu spawania.

• Sprawdzić, czy zadziałały termiczne,
samoczynne wyłączniki przeciążeniowe
(co jest sygnalizowane żółtą lampką na
przednim panelu).

• Sprawdzić bezpieczniki zasilania
sieciowego.

Często zdarza się, że wyłączają się
wyłączniki termiczne.

• Sprawdzić, czy filtry powietrza nie są
zatkane.

• Upewnić się, że nie zostały
przekroczone dane znamionowe źródła
prądu (tj. czy urządzenie nie jest
przeciążone).

Słaba wydajność spawania. • Sprawdzić, czy kable prądu spawania i

powrotu są prawidłowo podłączone.

• Sprawdzić, czy ustawiono odpowiednią
wartość prądu.

• Sprawdzić, czy używany jest
odpowiedni drut.

• Sprawdzić bezpieczniki zasilania
sieciowego.

0459 290 501

- 22 -

© ESAB AB 2018

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Urządzenia Mig 5000i, Mig 5000iw, Mig 5000i WeldCloud™ i Mig 5000iw WeldCloud™
zostały zaprojektowane i przetestowane zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi
normami IEC/EN 60974-1/-2 i EN 60974-10.

Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy upewnienie
się, że produkt nadal jest zgodny z wymienionymi normami.

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika
autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne
części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy
ESAB – patrz strona esab.com. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu,
numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi
to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

0459 290 501

- 23 -

© ESAB AB 2018

SCHEMAT

SCHEMAT

0459 290 501

- 24 -

© ESAB AB 2018

SCHEMAT

Chłodnica

0459 290 501

- 25 -

© ESAB AB 2018

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Numer

Oznaczenie Produkt Uwaga

zamówieniowy

0459 230 880 Źródło prądu spawania Mig 5000i
0459 230 881 Źródło prądu spawania Mig 5000iw z chłodnicą
0459 230 896 Źródło prądu spawania Mig 5000iw z chłodnicą i czujnikiem

przepływu

0445 400 880 Źródło prądu spawania Mig 5000i

z modułem WeldCloud™

WeldCloud™

0445 400 881 Źródło prądu spawania Mig 5000iw

WeldCloud™

z chłodnicą i modułem
WeldCloud™

0459 839 018 Wykaz części zamiennych Mig 5000i, Mig

U5000i, Mig
5000i
WeldCloud™,
Mig U5000i
WeldCloud™

Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

0459 290 501

- 26 -

© ESAB AB 2018

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Elem

ent

Numer

zamówieniowy

Oznaczenie

1 0458 398 001 Filtr
2 0458 383 991 Przednia kratka

0459 290 501

- 27 -

© ESAB AB 2018

AKCESORIA

AKCESORIA

0458 530 880 Trolley

0458 603 880 Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles)

0558 102 236 Trolley
0558 102 311 Kit adapter for 4004HD feeder
0458 731 880 Guide pin

0278 300 401 Insulating bushing for guide pin, included in

trolley

0459 145 880 Autotransformer TUA2

0459 290 501

- 28 -

© ESAB AB 2018

AKCESORIA

0459 307 881 Handle (1 piece) with mounting screws

0459 491 910 Remote control adapter RA12 12 pole

For analogue remote controls to CAN based
equipment.

0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN

MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current

0459 491 882 Remote control unit M1 10Prog CAN

Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation

0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN

MMA and TIG: current

0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN

MMA and TIG: rough and fine setting of
current.

0459 290 501

- 29 -

© ESAB AB 2018

AKCESORIA

Remote control cable 4 pole - 12 pole

0459 554 884 0.25 m
0459 554 880 5 m
0459 554 881 10 m
0459 554 882 15 m
0459 554 883 25 m

Remote cable CAN 4 pole - 10 pole

0459 960 883 0.25 m
0459 960 880 5 m
0459 960 881 10 m
0459 960 882 25 m
0469 960 980 5 m Heavy Duty
0459 960 981 10 m Heavy Duty
0469 960 982 25 m Heavy Duty

Connection set CAN 12-12 pole

0456 528 880 1.7 m
0456 528 890 5 m
0456 528 881 10 m
0456 528 882 15 m
0456 528 883 25 m
0456 528 884 35 m

Connection set water CAN 12-12 pole

0456 528 885 1.7 m
0456 528 895 5 m
0456 528 886 10 m
0456 528 887 15 m
0456 528 888 25 m
0456 528 889 35 m

Connection set water CAN 12-10 pole

0459 528 970 1.7 m
0459 528 971 5 m
0459 528 972 10 m
0459 528 973 15 m
0459 528 974 25 m
0459 528 975 35 m

Connection set air-cooled CAN 12-10 pole

0459 528 960 1.7 m
0459 528 961 5 m
0459 528 962 10 m

0459 290 501

- 30 -

© ESAB AB 2018

AKCESORIA

0700 006 897

Return cable 5 m, 95 mm

2

0456 855 880 Water flow guard 0.7 l/min

0461 203 880 Water return flow guard Mech 7 m

0459 579 880 MMC kit for power source Mig

0459 546 880 Connection set

for connection of two wire feed units

0459 290 501

- 31 -

© ESAB AB 2018

AKCESORIA

0414 191 881 Cooling unit OCE2H

0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10 l / 2.64 gal)

Stosowanie chłodziwa innego niż zalecane
może spowodować uszkodzenie urządzenia.
W takim przypadku przestają obowiązywać
wszelkie zobowiązania gwarancyjne firmy
ESAB.

0459 290 501

- 32 -

© ESAB AB 2018

AKCESORIA

0459 290 501

- 33 -

© ESAB AB 2018

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone [phone]

http://manuals.esab.com

For contact information visit esab.com