ESAB Mig 4002c, Mig 5002c, Mig 6502c Instruction manual [it]

Origo™

Mig4002c
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Mig 6502c

Istruzioni per l'uso

0463 264 001 IT 20170310

Valid for: serial no. 136-, 740-, 745-, 801-, 806-xxx-xxxx

SOMMARIO

1

SICUREZZA...................................................................................................

1.1 Significato dei simboli .............................................................................

1.2 Precauzioni per la sicurezza ...................................................................

2

INTRODUZIONE ............................................................................................

2.1 Dotazioni ...................................................................................................

3

CARATTERISTICHE TECNICHE ..................................................................

4

INSTALLAZIONE ...........................................................................................

4.1 Posizione...................................................................................................

4.2 Montaggio dei componenti ......................................................................

4.3 Alimentazione elettrica di rete ................................................................

5

FUNZIONAMENTO ........................................................................................

5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo...................................................

5.2 Protezione dal surriscaldamento ............................................................

5.3 Collegamento per l'acqua ........................................................................

5.4 Flussostato dell'acqua .............................................................................

5.5 Saldatura MIG/MAG e FCAW-S................................................................

5.6 Saldatura MMA..........................................................................................

5.7 Saldatura TIG ............................................................................................

4

4

4

8

8

9

13

13

14

15

17

18

18

18

19

19

19

19

6

MANUTENZIONE ..........................................................................................

6.1 Controllo e pulizia ....................................................................................

6.1.1 Alimentatore ........................................................................................... 21

6.1.2 Torcia di saldatura .................................................................................. 21

6.2 Rabbocco del refrigerante .......................................................................

7

INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI ....................................................................

8

ORDINAZIONE RICAMBI ..............................................................................

21

21

22

23

24

PULIZIA................................................................................................................. 25

SCHEMA ELETTRICO ......................................................................................... 26

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO .............................................................. 29

NUMERI DI ORDINAZIONE ................................................................................. 31

ACCESSORI ......................................................................................................... 32

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

0463 264 001 © ESAB AB 2017

1 SICUREZZA

1 SICUREZZA

1.1 Significato dei simboli

Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!

PERICOLO!
Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza

immediata, lesioni gravi o addirittura letali.

ATTENZIONE!
Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o

addirittura letali.

AVVISO!
Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.

ATTENZIONE!

Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di istruzioni
e attenersi a quanto riportato sulle etichette, alle procedure
di sicurezza e alle schede di sicurezza (SDS).

1.2 Precauzioni per la sicurezza

Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di
sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue
vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di
apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le
indicazioni che seguono.

Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una
buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine
a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.

1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:
○ il suo funzionamento;
○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;
○ le sue funzioni;
○ le misure di sicurezza pertinenti;
○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio

2. L'operatore deve accertarsi:
○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con

l'apparecchio

3. Il luogo di lavoro deve essere:
○ adeguato allo scopo;
○ esente da correnti d'aria.

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1 SICUREZZA

4. Dispositivi di protezione individuale:
○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di

sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza

○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e

affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni

5. Precauzioni generali:
○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente
○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da

personale specializzato

○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate

e chiaramente indicate

○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio

per saldatura quando è in esercizio

ATTENZIONE!

La saldatura e il taglio ad arco possono causare lesioni all'operatore o ad altre
persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.

SCOSSA ELETTRICA: può uccidere

• Installare e collegare a terra l'unità conformemente al manuale di istruzioni

• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani
nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati

• Isolarsi dal pezzo da lavorare e dal terreno.

• Assicurarsi che la posizione di lavoro sia sicura

CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI: possono nuocere alla salute

• Gli operatori portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di
eseguire operazioni di saldatura. I campi elettromagnetici possono
provocare interferenze con determinati pacemaker.

• L'esposizione a campi elettromagnetici può provocare effetti sulla salute
ancora sconosciuti.

• Gli operatori devono adottare le procedure riportate di seguito per ridurre
al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici:

○ Portare i cavi da lavoro e l'elettrodo sullo stesso lato del corpo. Se

possibile, fissarli con del nastro. Non posizionarsi tra la torcia e i cavi
da lavoro. Non avvolgere mai la torcia o il cavo da lavoro attorno al
corpo. Tenere il più lontano possibile dal corpo i cavi e il generatore
di saldatura.

○ Collegare il cavo da lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

all'area da saldare.

ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute

• Tenere il capo lontano dalle esalazioni.

• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira e in generale
dall'area di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione
presso l'arco o entrambi

RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni

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• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura
e le lenti con filtro e indossare indumenti di protezione

• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende.

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1 SICUREZZA

RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito

Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione
dell'udito.

PARTI MOBILI - Possono provocare lesioni

• Tenere tutte le porte, i pannelli e i coperchi chiusi e fissati saldamente in
posizione. Se necessario, consentire solo al personale qualificato di
rimuovere i coperchi per gli interventi di manutenzione e la risoluzione dei
problemi. Reinstallare i pannelli o i coperchi e chiudere le porte quando
l'intervento di manutenzione è stato ultimato e prima di avviare il motore.

• Arrestare il motore prima di installare o collegare l'unità.

• Tenere mani, capelli, abiti ampi e attrezzi lontano dalle parti mobili.

PERICOLO D'INCENDIO

• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Assicurarsi che
non siano presenti materiali infiammabili nelle vicinanze.

• Non utilizzare in contenitori chiusi.

GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVISO!

Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.

ATTENZIONE!

Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.

AVVISO!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in
luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla
rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A causa di
disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere difficile
assicurare la compatibilità elettromagnetica di
apparecchiature di Class A in questi luoghi.

NOTA:
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve

essere effettuato presso la struttura di riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui rifiuti
di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa
attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature
elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa
devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad
informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più
vicino.

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1 SICUREZZA

ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione
individuale acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore
ESAB di zona oppure visitare il nostro sito Web.

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2 INTRODUZIONE

2 INTRODUZIONE

I prodotti Mig 4002c, Mig 5002c e Mig 6502c sono generatori di saldatura destinati alla
saldatura MIG/MAG, nonché alla saldatura con filo animato con polvere (FCAW-S), alla
saldatura live TIG (solo con alcuni pannelli di controllo) e alla saldatura con elettrodi rivestiti
e cellulosici (MMA).

Gli alimentatori sono destinati all'uso con i seguenti gruppi trainafilo:

• Feed 3004/4804

• MobileFeed 300

• YardFeed 2000

Gli accessori di ESAB per il prodotto sono reperibili nel capitolo "ACCESSORI" del
presente manuale.

2.1 Dotazioni

L'alimentatore è provvisto di:

• Cavo di ritorno da 5m con morsetto di massa

• Supporto per bombola di gas

• Catena di collegamento per bombola di gas

• Perno guida per gruppo trainafilo

• Gruppo di raffreddamento (se pertinente)

• Istruzioni per l'uso

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3 CARATTERISTICHE TECNICHE

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Mig 4002c

Tensione di rete 380/400 - 415 V, +/-10%, 3~ 50/60 Hz

230/400 - 415/440 - 460/500 V, +/-10%, 3~ 50/60 Hz

Carico ammissibile in MIG/MAG

tempo caldo di saldatura 60% 400 A / 34,0 V

tempo caldo di saldatura 100% 310 A / 30,0 V

Carico ammissibile in MMA

tempo caldo di saldatura 60% 400 A / 36,0 V

tempo caldo di saldatura 100% 310 A / 33,0 V

Intervallo di saldatura 1)

MIG/MAG 20 A / 15 V - 400 A / 34,0 V

MMA 20 A / 20,8 V - 400 A / 36,0 V

Tensione a circuito aperto

MIG/MAG senza funzione VRD

MMA senza funzione VRD

Funzione VRD disattivata

funzione VRD attivata

4)

3)

68,0 V

3)

4)

62,0 V

56,0 V

< 35,0 V

Potenza a circuito aperto 500 W

con gruppo di raffreddamento 700 W

in modalità risparmio energetico
(15 min dopo l'ultima saldatura)

Fattore di potenza alla corrente

60 W

2)

0,88
massima
MMA

Efficienza alla corrente massima

70%
MMA

Regolazione della tensione 42,0 V, 50/60 Hz

Dimensioni, l x p x a 830 × 640 × 835 mm (32,7 × 25,2 × 32,9 poll.)

Peso 149 kg (328,5 lb)

con gruppo di raffreddamento 163 kg (359,4 lb)

Temperatura di esercizio Da -10 a +40° C (da +14 a +104 °F)

Temperatura durante il trasporto Da -20 a +55° C (da -4 a +131 °F)

Classe di protezione IP 23

Classe di applicazione

1)

Gli intervalli di saldatura variano rispetto all'intervallo di regolazione indicato sul pannello.

2)

La modalità risparmio energetico è valida solo per la saldatura MIG/MAG.

3)

Valido per generatori senza specifiche VRD sulla targhetta identificativa.

4)

Valido per generatori con specifiche VRD sulla targhetta identificativa. La funzione VRD è

spiegata nel manuale di istruzioni del pannello di controllo.

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3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Mig 5002c

Tensione di rete 380/400 - 415 V, +/-10%, 3~ 50/60 Hz

230/400 - 415/440 - 460/500 V, +/-10%, 3~ 50/60 Hz

Carico ammissibile in MIG/MAG

tempo caldo di saldatura 60% 500 A / 39,0 V

tempo caldo di saldatura 100% 400 A / 34,0 V

Carico ammissibile in MMA

tempo caldo di saldatura 60% 500 A / 40,0 V

tempo caldo di saldatura 100% 400 A / 36,0 V

Intervallo di saldatura

1)

MIG/MAG 20 A / 15,0 V - 500 A / 39,0 V

MMA 20 A / 20,8 V - 500 A / 40,0 V

Tensione a circuito aperto

MIG/MAG senza funzione VRD

MMA senza funzione VRD

Funzione VRD disattivata

funzione VRD attivata

4)

3)

68,0 V

3)

4)

62,0 V

56,0 V

< 35,0 V

Potenza a circuito aperto 550 W

con gruppo di raffreddamento 750 W

in modalità risparmio energetico
(15 min dopo l'ultima saldatura)

Fattore di potenza alla corrente

60 W

2)

0,90
massima
MMA

Efficienza alla corrente massima

72%
MMA

Regolazione della tensione 42,0 V, 50/60 Hz

Dimensioni, l x p x a 830 × 640 × 835 mm (32,7 × 25,2 × 32,9 poll.)

Peso 185 kg (407,9 lb)

con gruppo di raffreddamento 199 kg (438,7 lb)

Temperatura di esercizio Da -10 a +40° C (da +14 a +104 °F)

Temperatura durante il trasporto Da -20 a +55° C (da -4 a +131 °F)

Classe di protezione IP 23

Classe di applicazione

1)

Gli intervalli di saldatura variano rispetto all'intervallo di regolazione indicato sul pannello.

2)

La modalità risparmio energetico è valida solo per la saldatura MIG/MAG.

3)

Valido per generatori senza specifiche VRD sulla targhetta identificativa.

4)

Valido per generatori con specifiche VRD sulla targhetta identificativa. La funzione VRD è

spiegata nel manuale di istruzioni del pannello di controllo.

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3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Mig 6502c

Tensione di rete 380/400 - 415 V, +/-10%, 3~ 50/60 Hz

230/400 - 415/440 - 460/500 V, +/-10%, 3~ 50/60 Hz

Carico ammissibile in MIG/MAG

tempo caldo di saldatura 60% 650 A / 44,0 V

tempo caldo di saldatura 100% 500 A / 39,0 V

Carico ammissibile in MMA

tempo caldo di saldatura 60% 650 A / 44,0 V

tempo caldo di saldatura 100% 500 A / 40,0 V

Intervallo di saldatura

1)

MIG/MAG 20 A / 15,0 V - 650 A / 39,0 V

MMA 20 A / 20,8 V - 650 A / 40,0 V

Tensione a circuito aperto

MIG/MAG senza funzione VRD

MMA senza funzione VRD

Funzione VRD disattivata

funzione VRD attivata

4)

3)

68,0 V

3)

4)

62,0 V

56,0 V

< 35,0 V

Potenza a circuito aperto 670 W

con gruppo di raffreddamento 870 W

in modalità risparmio energetico
(15 min dopo l'ultima saldatura)

Fattore di potenza alla corrente

60 W

2)

0,90
massima
MMA

Efficienza alla corrente massima

76%
MMA

Regolazione della tensione 42,0 V, 50/60 Hz

Dimensioni, l x p x a 830 × 640 × 835 mm (32,7 × 25,2 × 32,9 poll.)

Peso 222 kg (489,4 lb)

con gruppo di raffreddamento 236 kg (520,3 lb)

Temperatura di esercizio Da -10 a +40° C (da +14 a +104 °F)

Temperatura durante il trasporto Da -20 a +55° C (da -4 a +131 °F)

Classe di protezione IP 23

Classe di applicazione

1)

Gli intervalli di saldatura variano rispetto all'intervallo di regolazione indicato sul pannello.

2)

La modalità risparmio energetico è valida solo per la saldatura MIG/MAG.

3)

Valido per generatori senza specifiche VRD sulla targhetta identificativa.

4)

Valido per generatori con specifiche VRD sulla targhetta identificativa. La funzione VRD è

spiegata nel manuale di istruzioni del pannello di controllo.

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© ESAB AB 2017

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Gruppo di raffreddamento

Potenza di raffreddamento 1,0 kW a 25 °C (77 °F) e con un flusso di 1,0 l/min

(0,26 gal/min)

Refrigerante Refrigerante miscelato ESAB, pronto all'uso

Quantità di refrigerante 5 l (1,45 gal)

Portata massima 2,1 l/min (0,55 gal/min)

Tempo caldo di saldatura

Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci
minuti, per cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi.
Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura di 40°C o inferiore.

Classe di protezione

Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla
penetrazione di corpi solidi o acqua.

Gli apparecchi contrassegnati con l’indicazione IP23 sono intesi per l’uso al chiuso e
all’aperto.

Classe di applicazione

Il simbolo indica che l'alimentatore è progettato per l'uso in aree con maggiori pericoli
elettrici.

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© ESAB AB 2017

4 INSTALLAZIONE

4 INSTALLAZIONE

L’installazione deve essere effettuata da un professionista.

AVVISO!

Questo prodotto è destinato ad impieghi industriali. In ambito domestico esso può
causare interferenze radio. L'adozione di precauzioni adeguate è di
responsabilità dell'utente.

ATTENZIONE!

Utilizzare cinghie durante il
sollevamento del generatore. La
maniglia è progettata soltanto per
trascinarlo.

4.1 Posizione

Posizionare l'alimentatore di saldatura in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di
raffreddamento non siano ostruiti.

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© ESAB AB 2017

4 INSTALLAZIONE

4.2 Montaggio dei componenti

ATTENZIONE!

Durante il trasporto, le ruote posteriori del generatore si trovano in posizione
avanzata. Prima dell'uso, collocare le ruote in posizione arretrata.

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© ESAB AB 2017

4 INSTALLAZIONE

4.3 Alimentazione elettrica di rete

Controllare che il generatore di saldatura sia
collegato con la tensione di alimentazione corretta
e che sia protetto da fusibili di dimensioni
adeguate. Effettuare un collegamento di messa a
terra di protezione conforme alle norme vigenti.

Il lato primario dei trasformatori deve essere
collegato in conformità alle istruzioni riportate nel
capitolo "Istruzioni di collegamento".

• T1 Trasformatore primario

• TC1 Trasformatore ausiliario

• Riscaldatore TC2 CO2 (opzionale)

Targhetta con i dati relativi al collegamento

all'alimentazione elettrica

Dimensioni dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate

3~ 50/60 Hz Mig 4002c

Tensione di rete 230 V 380 V 400 -415 V 440 -460 V 500 V

Corrente
primaria

tempo caldo di

56 A 34 A (45 A*) 32 A (43 A*) 29 A (39 A*) 26 A (35 A*)

saldatura 60%

tempo caldo di

43 A 26 A 25 A 23 A 20 A

saldatura 100%

Sezione dei cavi

4 G 10 mm

2

4 G 4 mm

2

4 G 4 mm

2

4 G 4 mm

2

4 G 4 mm

di collegamento
alla rete

Fusibile

35 A 25 A (50 A*) 25 A (50 A*) 25 A (50 A*) 20 A (50 A*)
soppressore di
sovracorrente

3~ 50/60 Hz Mig 5002c

Tensione di rete 230 V 380 V 400 -415 V 440 -460 V 500 V

Corrente
primaria

2

tempo caldo di
saldatura 60%

tempo caldo di
saldatura 100%

0463 264 001

75 A 45 A (53 A*) 43 A (50 A*) 39 A (48 A*) 34 A (42 A*)

57 A 35 A 33 A 30 A 26 A

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© ESAB AB 2017

4 INSTALLAZIONE

3~ 50/60 Hz Mig 5002c

Sezione dei cavi

4 G 16 mm

2

4 G 6 mm

2

4 G 6 mm

di collegamento
alla rete

2

4 G 6 mm

2

4 G 6 mm

2

Fusibile

63 A 35 A (50 A*) 35 A (50 A*) 35 A (50 A*) 35 A (50 A*)
soppressore di
sovracorrente

3~ 50/60 Hz Mig 6052c

Tensione di rete 230 V 380 V 400 -415 V 440 -460 V 500 V

Corrente
primaria

tempo caldo di

103A 62 A (68 A*) 59 A (65 A*) 53 A (69 A*) 47 A (52 A*)

saldatura 60%

tempo caldo di

80 A 48 A 46 A 42 A 37 A
saldatura 100%

Sezione dei cavi

4 G 25 mm24 G 10 mm24 G 10 mm24 G 10 mm24 G 10 mm

di collegamento
alla rete

Fusibile

80 A 50 A (63 A*) 50 A (63 A*) 50 A (63 A*) 50 A (63 A*)
soppressore di
sovracorrente

* AAG (Arc Air Gouging, scriccatura arc-air)

2

NOTA:

Le sezioni dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei
fusibili illustrate sopra sono conformi alle norme svedesi. Per le altre regioni, i
cavi di alimentazione devono essere idonei per l'applicazione e rispettare le
normative locali e nazionali.

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© ESAB AB 2017

5 FUNZIONAMENTO

5 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate
nel capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di
iniziare ad utilizzare l'apparecchio!

ATTENZIONE!

Fissare l’apparecchio, specialmente
se il terreno è in pendenza o non è
uniforme.

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© ESAB AB 2017

5 FUNZIONAMENTO

5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo

1 Interruttore dell'alimentazione di rete 0 /16 Collegamento ROSSO per l'acqua di

raffreddamento dal gruppo trainafilo

2 Spia di segnalazione, alimentazione

elettrica INSERITA

3 Spia di segnalazione, surriscaldamento /

guasto

4 Attacco per il cavo della corrente di

saldatura (+)

5 Collegamento per il cavo della corrente

di saldatura (+)

7 Collegamento BLU per l'acqua di

raffreddamento al gruppo trainafilo

8 Attacco per il cavo della corrente di

saldatura (+)

9 Presa per il cavo di controllo (da/verso il

gruppo trainafilo)

5.2 Protezione dal surriscaldamento

Il generatore è dotato di una termocoppia di sovraccarico che si attiva se la temperatura
interna diventa eccessiva. Quando ciò avviene, la corrente di saldatura si interrompe e la
spia di segnalazione arancione si illumina nella parte anteriore del generatore.

La termocoppia di sovraccarico si ripristina automaticamente quando la temperatura scende
e la spia di segnalazione si spegne.

5.3 Collegamento per l'acqua

Il gruppo trainafilo è dotato di un sistema di rilevamento ELP (ESAB Logic Pump) che
controlla che i tubi flessibili dell'acqua per la torcia di saldatura siano collegati. Quando viene
collegata una torcia di saldatura raffreddata ad acqua, la pompa dell'acqua si attiva.

Quando si effettua il collegamento dei tubi dell'acqua di raffreddamento dal/al gruppo
trainafilo, l'interruttore di rete ON/OFF del generatore deve essere posizionato su OFF.

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© ESAB AB 2017

5 FUNZIONAMENTO

NOTA:

Se si utilizza una torcia di saldatura raffreddata ad acqua quando la pompa non è
attiva, la torcia potrebbe subire danni, pertanto si raccomanda di non gruppi
trainafilo senza ELP.

5.4 Flussostato dell'acqua

Il flussostato dell'acqua interrompe la corrente di saldatura in caso di perdita di refrigerante e
si accende una spia di segnalazione arancione sul lato anteriore del generatore.

Il flussostato dell'acqua è un accessorio opzionale. Per il numero di ordinazione, vedere il
capitolo "ACCESSORI".

5.5 Saldatura MIG/MAG e FCAW-S

Un arco fonde un filo alimentato in modo continuo. Il bagno di saldatura viene protetto dal
gas di protezione. Per la saldatura MIG/MAG e FCAW-S, il generatore è corredato di:

• gruppo trainafilo

• torcia di saldatura

• cavo di collegamento tra l'alimentatore e il gruppo trainafilo

• bombola del gas di protezione

5.6 Saldatura MMA

La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si
provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

Per la saldatura con elettrodi rivestiti e cellulosici, il generatore è corredato di:

• cavo di saldatura con pinza dell'elettrodo.

5.7 Saldatura TIG

La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo si utilizza
un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura e l'elettrodo
sono protetti da un gas di protezione. Per la saldatura TIG, il generatore è corredato di:

• torcia TIG con elettrodo di tungsteno e valvola del gas

• bombola di gas argon

• regolatore del gas argon

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5 FUNZIONAMENTO

"Live TIG-start"

All'avvio della saldatura "Live TIG", l'elettrodo di tungsteno deve essere a contatto con il
pezzo da saldare. Quando l'elettrodo viene allontanato dal pezzo, l'arco viene scoccato con
il valore di corrente impostato.

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6 MANUTENZIONE

6 MANUTENZIONE

NOTA:

Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è importante una
manutenzione regolare.

Soltanto il personale in possesso delle opportune competenze nel settore elettrico
(personale autorizzato) è autorizzato a rimuovere le piastre di sicurezza per eseguire
collegamenti o interventi di assistenza, manutenzione o riparazione dell’apparecchio per
saldatura.

AVVISO!

Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di
intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di
correggere eventuali difetti.

6.1 Controllo e pulizia

6.1.1 Alimentatore

Controllare con regolarità che il generatore non sia sporco.

Il generatore deve essere regolarmente sottoposto a pulizia mediante aria compressa a
pressione ridotta, vedere il capitolo "PULIZIA". Eseguire tale operazione più frequentemente
in ambienti sporchi.

In caso contrario le bocchette per l'afflusso o il deflusso dell'aria possono ostruirsi e causare
un surriscaldamento. Per evitare questo problema è possibile utilizzare un filtro dell'aria.

Il filtro dell'aria è un accessorio opzionale. Il numero di ordinazione è indicato nel capitolo
"ACCESSORI".

6.1.2 Torcia di saldatura

I componenti soggetti a usura devono essere puliti e sostituiti ad intervalli regolari per
garantire il buon esito della saldatura.

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6 MANUTENZIONE

6.2 Rabbocco del refrigerante

Refrigerante

Utilizzare esclusivamente un refrigerante approvato da
ESAB. I refrigeranti non approvati potrebbero danneggiare
l'apparecchio e mettere a rischio la sicurezza del prodotto.
Per informazioni sull'ordinazione, vedere il capitolo
"ACCESSORI" nel manuale di istruzioni.

• Introdurre il refrigerante.
(Il livello del liquido deve essere compreso tra il segno
superiore e il segno inferiore).

• Scollegare il tubo flessibile del refrigerante per l'acqua
in uscita (attacco blu della torcia di saldatura) per
eliminare l'eventuale aria imprigionata.

• Ricollegare il tubo flessibile.

NOTA:

Rabboccare il refrigerante se viene utilizzata una torcia di saldatura o cavi di
collegamento di lunghezza pari a 5 metri o maggiore. Quando si regola il livello
dell'acqua effettuando un rabbocco, non occorre scollegare il tubo flessibile del
refrigerante.

AVVISO!

Il refrigerante deve essere trattato come rifiuto chimico.

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7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

Prima di richiedere l'intervento di un tecnico dell'assistenza autorizzato, eseguire i controlli
indicati di seguito.

Tipo di guasto Interventi

Nessun arco. • Controllare che l'interruttore dell'alimentazione elettrica di

rete si trovi su ON.

• Controllare che i cavi di alimentazione e di ritorno della
corrente di saldatura siano collegati correttamente.

• Controllare che sia impostato il valore di corrente
corretto.

La corrente di saldatura
viene interrotta durante la
saldatura.

Le termocoppie di
sovraccarico si attivano
frequentemente.

Prestazioni di saldatura
insufficienti.

• Controllare se la termocoppia di sovraccarico si è attivata
(ciò è indicato dalla spia di segnalazione arancione sul
pannello anteriore).

• Controllare i fusibili dell'alimentazione elettrica di rete.

• Controllare che i filtri dell'aria non siano ostruiti.

• Accertarsi che non si stiano superando i valori nominali
per l'alimentatore (il gruppo potrebbe essere
sovraccarico).

• Controllare che i cavi di alimentazione e di ritorno della
corrente di saldatura siano collegati correttamente.

• Controllare che sia impostato il valore di corrente
corretto.

• Controllare che siano in uso i fili corretti.

• Controllare i fusibili dell'alimentazione elettrica di rete.

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8 ORDINAZIONE RICAMBI

8 ORDINAZIONE RICAMBI

AVVISO!

Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente
da tecnici di manutenzione autorizzati da ESAB. Utilizzare solo ricambi e
componenti soggetti a usura originali ESAB.

I prodotti Mig 4002cw, Mig 4002c, Mig 5002cw, Mig 5002c, Mig 6502cw, Mig 6502c
sono stati progettati e collaudati in conformità alle norme internazionali ed europee
60974-1, 60974-2 e 60974-10. Spetta al centro di assistenza che ha effettuato la
manutenzione o la riparazione dell'apparecchio accertarsi dell'invariata conformità
del prodotto ai suddetti standard.

I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB;
vedere il retro della copertina del presente documento. Al momento dell’ordine, indicare il
tipo di prodotto, il numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati
nell’elenco dei ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.

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PULIZIA

PULIZIA

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SCHEMA ELETTRICO

SCHEMA ELETTRICO

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SCHEMA ELETTRICO

Diagram (1)

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SCHEMA ELETTRICO

Diagram (2)

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ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO

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© ESAB AB 2017

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTO

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NUMERI DI ORDINAZIONE

NUMERI DI ORDINAZIONE

Mig 4002c, Mig 5002c, Mig 6502c

Ordering no. Denomination Notes

0349 309 780 Mig 4002cw 380 V - 415 V , 50/60 Hz with water cooling

0349 311 300 Mig 4002c 380 V - 415 V , 50/60 Hz

0349 311 350 Mig 5002cw 380 V - 415 V , 50/60 Hz with water cooling

0349 311 330 Mig 5002c 380 V - 415 V , 50/60 Hz

0349 311 390 Mig 6502cw 380 V - 415 V , 50/60 Hz with water cooling

0349 311 370 Mig 6502c 380 V - 415 V , 50/60 Hz

0349 311 320 Mig 4002cw 230 V - 500 V , 50/60 Hz with water cooling

0349 311 310 Mig 4002c 230 V - 500 V , 50/60 Hz

0349 311 360 Mig 5002cw 230 V - 500 V , 50/60 Hz with water cooling

0349 311 340 Mig 5002c 230 V - 500 V , 50/60 Hz

0349 311 400 Mig 6502cw 230 V - 500 V , 50/60 Hz with water cooling

0349 311 380 Mig 6502c 230 V - 500 V , 50/60 Hz

0349 300 544 Spare parts list Mig 4002c - Mig 6502c

La documentazione tecnica è disponibile in Internet all'indirizzo Web: www.esab.com

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ACCESSORI

ACCESSORI

Mig 4002c, Mig 5002c, Mig 6502c

Wire feed unit with control panel MA23

0460 526 887 Feed 3004

0460 526 897 Feed 3004 with water

0460 526 987 Feed 4804

0460 526 997 Feed 4804 with water

Wire feed unit with control panel MA24

0460 526 889 Feed 3004

0460 526 899 Feed 3004 with water

0460 526 989 Feed 4804

0460 526 999 Feed 4804 with water

Wire feed unit with control panel U6

0460 526 886 Feed 3004

0460 526 896 Feed 3004 with water

0460 526 986 Feed 4804

0460 526 996 Feed 4804 with water

Wire feed unit without control panel, for U8

0460 526 881 Feed 3004

0460 526 891 Feed 3004 with water

0460 526 981 Feed 4804

0460 526 991 Feed 4804 with water

Control panel U8

0460 820 880 Control panel U8

2

2

0460 820 881 Control panel U82Plus

Wire feed unit with control panel MA23

0459 906 887 YardFeed 2000

2

0459 906 897 YardFeed 2000 with water

Wire feed unit with control panel U6

0459 906 886 YardFeed 2000

0459 906 896 YardFeed 2000 with water

0463 264 001

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ACCESSORI

Mig 4002c, Mig 5002c, Mig 6502c

0349 313 055 A24 Control panel Kit

0349 302 250 Transformer for CO2 heater

0349 302 251 Water flow guard

0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10 l/2,64 gal)

L'uso di un liquido refrigerante diverso da quello
prescritto potrebbe causare danni
all'apparecchio. In presenza di danni derivanti
da tale negligenza, gli obblighi di garanzia di
ESAB decadono.

0349 302 252 Filter

0463 264 001

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© ESAB AB 2017

ACCESSORI

Mig 4002c, Mig 5002c, Mig 6502c

0349 303 362 Holder for welding torch and cables

0349 311 512 Adapter (12 pole to 10 pole)

0349 311 700 Strain relief

Connection set for YardFeed 2000, 50 mm

0459 528 562 10.0 m (32.8 ft)

0459 528 563 15.0 m (49.2 ft)

0459 528 564 25.0 m (82.0 ft)

0459 528 565 35.0 m (114.8 ft)

0459 528 566 50.0 m (164.0 ft)

Connection set water 50 mm

0459 528 572 10.0 m (32.8 ft)

0459 528 573 15.0 m (49.2 ft)

0459 528 574 25.0 m (82.0 ft)

0459 528 575 35.0 m (114.8 ft)

0459 528 576 50.0 m (164.0 ft)

2

2

0463 264 001

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© ESAB AB 2017

ACCESSORI

Mig 4002c, Mig 5002c, Mig 6502c

Connection set for Feed 3004/ 4804, 70 mm

0459 528 780 1.7 m (5.6 ft)

0459 528 781 5.0 m (16.4 ft)

0459 528 782 10.0 m (32.8 ft)

0459 528 783 15.0 m (49.2 ft)

0459 528 784 25.0 m (82.0 ft)

0459 528 785 35.0 m (114.8 ft)

Connection set water 70 mm

0459 528 790 1.7 m (5.6 ft)

0459 528 791 5.0 m (16.4 ft)

0459 528 792 10.0 m (32.8 ft)

0459 528 793 15.0 m (49.2 ft)

0459 528 794 25.0 m (82.0 ft)

0459 528 795 35.0 m (114.8 ft)

Connection set for Feed 3004/ 4804, 95 mm

2

2

2

0459 528 980 1.7 m (5.6 ft)

Connection set water 95 mm

0459 528 990 1.7 m (5.6 ft)

0459 528 991 5.0 m (16.4 ft)

0459 528 992 10.0 m (32.8 ft)

0459 528 993 15.0 m (49.2 ft)

0459 528 994 25.0 m (82.0 ft)

2

0463 264 001

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© ESAB AB 2017

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: [phone]
Fax: [phone]

DENMARK

Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FINLAND

ESAB Oy
Helsinki
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRANCE

ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: [phone]
Fax: [phone]

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: [phone]
Fax: [phone]

HUNGARY

ESAB Kft
Budapest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: [phone]
Fax: [phone]

NORWAY

AS ESAB
Larvik
Tel: [phone]
Fax: [phone]

POLAND

ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: [phone]
Fax: [phone]

PORTUGAL

ESAB Lda
Lisbon
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: [phone]
Fax: [phone]

RUSSIA

LLC ESAB
Moscow
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWEDEN

ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

ESAB International AB
Gothenburg
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SWITZERLAND

ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: [phone]
Fax: [phone]

North and South America

ARGENTINA

CONARCO
Buenos Aires
Tel: [phone]
Fax: [phone]

BRAZIL

ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CANADA

ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MEXICO

ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: [phone]
Fax: [phone]

USA

ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

CHINA

Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDIA

ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: [phone]
Fax: [phone]

JAPAN

ESAB Japan
Tokyo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Africa

EGYPT

ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: [phone]
Fax: [phone]

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: [phone]

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