ESAB MEK 4SP Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [ru]

104

MEK 4SP

Instruction manual Инструкция по эксплуатации

Valid for serial no. 912--xxx--xxxx0456 816 027 020924

Русский 3.........................................................

ENGLISH 12....................................................

Rights reserved to alter specifications without notice.

Оставляем за собой право изменять спецификацию без предупреждения.

-- 2 --

Русский

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4........................................

2 ВВЕДЕНИЕ 4.......................................................

2.1 Синергетические кривые 5.................................................

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 5.........................................

4 МОНТАЖ УСТАНОВКИ 5............................................

4.1 Соединения 6..............................................................

5 ЭКСПЛУАТ АЦИЯ 7..................................................

5.1 Начало сварки 8..........................................................

5.2 Режим импульсной сварки 8..............................................

5.3 Импульсный режим выкл. 9................................................

5.4 РУЧНАЯ НАСТРОЙКА 10.....................................................

5.5 СОХРАНЕНИЕ В ПАМЯТИ РАБОЧИХ РЕЖИМОВ. 10............................

5.6 РАБОТА С СОХРАНЕННЫМИ РАБОЧИМИ РЕЖИМАМИ 10.....................

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 11................................

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 11......................................

СХЕМА 22..............................................................

СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 23........................................

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 30...........................

TOCr

-- 3 --

RU

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТОРОЖНО!

ÄÓÃÎÂÀß ÑÂАРКА И РЕЗКА ОПАСНЫ КАК ДЛЯ ИСПОЛНИТЕЛЯ РАБОТ, ТАК И ДЛЯ
ПОСТОРОННИХ ЛИЦ. ТРЕБУЙТЕ СОБЛЮДЕНИЕ
ДЕЙСТ
ПРЕДСТА

ОПАСНОСТЬ СМЕРТЕЛЬНОГО ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.

S Сварочный агрегат устанавливается и заземляется в соответствии с действующими нормами и

S Не допускайте контакта находящихся под напряжением деталей и электродов с незащищенными

S Обеспечьте электрическую изоляцию от земли и свариваемых деталей.
S Обеспечьте соблюдение безопасных рабочих расстояний.

ДЫМЫ И ГАЗЫ могут быть опасны для человека

S Исключите возможность воздействия дымов.
S Для исключения вдыхания дымов во время сварки организуется общая вентиляция помещения, а

ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ вызывает поражение глаз и ожоги кожи.

S Защитите глаза и кожу. Для этого используйте защитные щитки, цветные линзы и защитную

S Для защиты посторонних лиц применяются защитные экраны или занавеси.

ПОЖАРООПАСНОСТЬ

S Искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в отсутствии горючих материалов

ØУМ - Чрезмерный шум может привести к повреждению органов слуха

S Примите меры для защиты слуха. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты

S Предупредите посторонних лиц об опасности.

НЕИСПРА
оборудованию

ÂУЮЩИХ НА ОБЪЕКТЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ УЧИТЫÂÀÒÜ ÑÂЕДЕНИЯ ОБ ОПАСНОСТЯХ,

ÂЛЕННЫЕ ИЗГОТОÂИТЕЛЕМ СÂАРОЧНОГО ОБОРУДОÂÀÍÈß.

правилами.

частямитела,мокрымирукавицамиимокройодеждой.

такжевытяжнаявентиляцияиззонысварки.

спецодежду.

поблизости от места сварки.

слуха.

ÂНОСТИ -- При неисправности обратитесь к специалистам по сварочному

ÂÑÅÕ ÏÐÀÂИЛ БЕЗОПАСНОСТИ,

Перед началом монтажа и эксплуатации внимательно изучите соответствующие инструкции.

ЗАЩИТИТЕ СЕБЯ И ДРУГИХ!

2 ВВЕДЕНИЕ

MEK 4SP (Синергетический с импульсами) - подающий механизм закрытого
типа с четырьмя приводными роликами. В подающий механизм можно
устанавливать кассеты сварочной проволоки диаметром до 300 мм. Также
имеется встроенное поворотное устройство , с помощью которого MEK 4SP
легко монтируется на сварочный источник питания.

MEK 4SP - обладает многими удобными и полезными в работе сварщика
характеристиками, как, например, способностью сохранять в памяти до 3-х
режимов сварки и использовать их при сварке по мере необходимости.
Подробнее об этом читайте далее

Подробная информация о принадлежностях для блоков подачи
сварочной проволоки фирмы ESAB на стр. 30.

bm23r -- 4 --

RU

2.1 Синергетические кривые

Каждое сочетание типа сварочной проволоки, е¸ диаметра и смеси защитных
газов требует совершенно определенного соотношения скорости подачи
проволоки и напряжения (длины дуги) для достижения оптимального режима
сварки. MEK 4SР имеет 14 таких заранее запрограммированных режимов, т.е.

“синергетических кривых “.

Выбрав подходящую синергетическую кривую, Вам оста¸тся только
установить требуемую скорость подачи проволоки. Напряжение (длина дуги)
установится автоматически согласно выбранной синергетической кривой, т.е.

вы осуществляете управление 1 р учкой.

Так как сварка может вестись в различных условиях, то предусмотрена
функция точной настройки напряжения дуги. При таких настройках, в случае
выхода за пределы синергетических кривых, на передней панели исчезнет
индикация зеленого света. Если Вы решили вернутся в синергетическую
область, то регулируйте напряжение до появления вновь соответствующей
индикации.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

MEK 4SP
Габариты (lxbxh) 606x240x410 ìì
Âåñ 14 Êg
Скорость подачи проволоки .9-25 ì/ìèí
Напряжение сети 42 V 50-60 Hz
Потребляемая мощность 300 VA
Тип разъ¸ма к сварочной горелке EURO

4 МОНТАЖ УСТАНОВКИ

Ввод в эксплуатацию должен производиться квалифицированным
специалистом.

ВНИМАНИЕ!

Настоящее изделие предназначено для промышленного использования. При
использовании в бытовых условиях оно может создавать радиочастотные помехи.
Пользователь отвечает за принятие соответствующих мер предосторожности.

bm23r -- 5 --

RU

4.1 Соединения

1 Разъ¸м системы водяного

охлаждения.

2 Ãà çî âû é ø ò óö å ð.
3 Разъ¸м кабеля управления.
4 Разъ¸м сварочного кабеля.
5 Выключатель функции заварки кратера..
6 Цифровой дисплей.
7 Ручка регулировки скорости подачи (1.9 - 25 м/мин).
8 Ручка тонкой регулировки сварочного напряжения.
9 Разъ¸м пульта дистанционного управления

(активируется автоматически).

10 Разъ¸мы системы водяного охлаждения.
11 Пластина для безопасной строповки

подающего механизма

12 Отверстие разъ¸ма для подключения

горелки PKE (со встроенным мотором).

13 Р азъ¸м сварочной горелки.
14 Переключатель 2-4 тактного режимов,

âêë/âûêë.

15 Потенциометр времени окончания

сварки0-0.5сек.

16 Потенциометр времени заварки кратера 0 - 5.1 сек.
17 Перемычка, плавный старт Вкл/Выкл. Перемычка установлена на разъ¸ме В

электронной платы.
A: При включенной функции плавного старта, скорость подачи изменяется от 1,9

м/мин до заданного значения.
Функция быстрого старта для повторного начала сварки в течение секунды после

е¸ остановки. При быстром старте скорость подачи равна установленному
значению.

B: При нормальном старте скорость подачи равна установленному значению.

18 Ось кассета с тормозом..
19 Переключатель выбора программ.
20 Кнопка запоминания параметров.
21 Индикатор запоминаемых параметров.
22 Переключатель выбора функций.
23 Кнопкаустановкискоростиподачиисоответствующегонапряжения.
24 Индикаторная лампа.
25 Переключатель выбора синергетических к ривых 1A - 8A или 1B - 8B.
26 Переключатель импульсного режима.

bm23r -- 6 --

RU

5ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß

Общие правила техники безопасности при работе с оборудованием
приводятся на стр. 4. Прочтите их до использования оборудования!

ОСТОРОЖНО !

Соблюдайте осторожность! Âращающиеся детали могут нанести
травмы!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Для предотвращения соскальзывания катушки с проволокой со
втулки зафиксируйте ее поворотом красной кнопки как показано
на рисунке рядом со втулкой.

Настройка усилия подачи проволоки

Прежде всего убедитесь в том, что проволока беспрепятственно движется
через направляющие. После этого установите усилие, создаваемое
роликами подачи проволоки. Помните, что это усилие не должно быть
чрезмерным.

Ðèñ. 1 Ðèñ. 2

Для проверки правильности установки усилия подачи поместите какой-либо
твердый предмет, например, деревянный брусок на пути подачи проволоки.

При расстоянии примерно 5 мм от пистолета для подачи проволоки до
деревянного бруска (рис. 1) подающие ролики должны проскальзывать.

При расстоянии примерно 50 мм проволока должна подаваться и сгибаться
при упоре в брусок (рис. 2).

bm23r -- 7 --

RU

ОСТОРОЖНО!

При использовании агрегата подачи проволоки с противовесом возникает опасность
опрокидывания.

Закрепите оборудование, особенно при установке на неровной или наклонной
поверхности.

С помощью прилагаемых лент ограничьте угол поворота агрегата подачи проволоки.

Запрещается перемещать оборудование, держа его за горелку.

5.1 Начало сварки

Переставляя перемычку (17) в верхнее или нижнее положение, можно
выбрать режим начала сварки.

Нормальный старт

имеет место при перемычке(17), установленной в нижнем положении и
скорость подачи в начальный момент равна скорости подачи установленной
для цикла сварки

Плавный старт

имеет место при перемычке(17), установленной в верхнем положении и
скорость подачи в начальный момент имеет пониженное значение (1,9 м/мин)
и затем плавно возрастает до заданного для цикла сварки значение.

5.2 Режим импульсной сварки

5.2.1 Синергетичес кий режим

Установите переключатель (25) на электронной плате в положение А и
переключатель (22) на передней панели в положение, соответствующее
выбранной синергетической кривой. Всего имеется 8 синергетических кривых,
(См. Табл. стр 9).
При нажатой кнопке “настройки” (23) на дисплее высвечиваются значения
скорости подачи и напряжения. Выберите требуемое значение скорости
подачи.

Зеленая лампа (24) загорается при совпадении
ручной настройки с режимами из синергетической
области. Для отстройки напряжения в районе
выбранной точки используется кнопка (8).
На дисплее высвечиваются текущие значения
напряжения и тока сварки.

Следующие 2 синергетические линии доступны
при установке переключателя в положение В
(Ñì. Òàáë. Ñòð 9)

bm23r -- 8 --

RU

Синергет.

линия

A1 Fe /1,0 Ar 92% CO2 8% 4.5-25
A2 Fe /1.2 Ar 92% CO2 8% 4.0-25
A3 Ss /1.0 Ar 98% CO2 2% 4.0-25
A4 Ss /1.2 Ar 98% CO2 2% 3.3-25
A5 Al. Mg /1.2 Ar 100% 4.5-25
A6 Al. Mg /1.6 Ar 100% 3.5-25
A7 Al. Si /1.2 Ar 100% 4.4-25
A8 Al. Si /1.6 Ar 100% 2.8-25

Синергет.

линия

B1 MCW / 1.2 Ar 80% CO2 20% 3.5-25
B2 MCW / 1.6 Ar 80% CO2 20% 2.5-25
B3
B4
B5
B6

B7
B8

Материал./диа

ìåòð, ìì

Материал./диа

ìåòð, ìì

Смесь защитного

ãàçà %

Смесь защитного

ãàçà %

PAH 1

Скорость подачи

проволоки м/мин

Скорость подачи

проволоки м/мин

5.2.2 СОХРАНЕНИЕ В ПАМЯТИ СОБСТВЕННЫХ СИНЕРГЕТИЧЕСКИХ
ЛИНИЙ.

Если имеющихся синергетических кривых недостаточно для работы, то с
помощью дополнительного устройства PAH1 (артикульный ¹ 0455 525 880)
можно создать и сохранить в памяти MEK4S до 2-х собственных
синергетических линий .

Подробнее информацию об этом можно получить в инструкции по PAH1, а
также у ближайших дилеров фирмы ESAB.

5.3 Импульсный режим выкл.

5.3.1 Synergic mode

Установите переключатель (25) на электронной плате в положение А и
переключатель (22) на передней панели в положение, соответствующее
выбранной синергетической кривой. Всего имеется 8 синергетических,
(См. Таблицу стр.10).
При нажатой кнопке “настройки” (23) на дисплее высвечиваются значения
скорости подачи и напряжения. Выберите требуемое значение скорости
подачи.,.

Зеленая лампа индикатора (24) загорается при совпадении ручной настройки
с режимами из синергетической области. Для отстройки напряжения в районе
выбранной точки используется кнопка (8). На дисплее высвечиваются текущие
значения напряжения и тока сварки.

Следующие 6 синергетических линий доступны при установке переключателя

в положение В (Ñì. Òàáë. Ñòð 10).

bm23r -- 9 --

RU

Синергет.

линия

A1 Fe /1.0 Ar 80% CO2 20% B1 MCW / 1.2 Ar 80% CO2 20%
A2 Fe /1.2 Ar 80% CO2 20% B2 MCW / 1.6 Ar 80% CO2 20%
A3 Ss /1.0 Ar 98% CO2 2% B3 RFCW / 1.2 Ar 80% CO2 20%
A4 Ss /1.2 Ar 98% CO2 2% B4 RFCW / 1.6 Ar 80% CO2 20%
A5 Al. Mg /1.2 Ar 100% B5 BFCW / 1.2 Ar 80% CO2 20%
A6 Al. Mg /1.6 Ar 100% B6 BFCW / 1.6 Ar 80% CO2 20%
A7 Al. Si /1.2 Ar 100%
A8 Al. Si /1.6 Ar 100%

B7
B8

Материал/диа
метр, мм

PAH1

aСмесь защит.
газа/ %

Синергет.

линия

Материал/диа
метр, мм

Смесь защит.

ãàçà/ %

5.3.2 Сохранение собственных синергетических режимов

Если имеющихся синергетических кривых недостаточно для работы, то с
помощью дополнительного устройства PAH1 (артикульный ¹ 0455 525 880)
можно создать и сохранить в памяти MEK4S до 2-х собственных
синергетических линий. Подробнее информацию об этом можно получить в
инструкции по PAH1, а также у ближайших дилеров фирмы ESAB.

5.4 РУЧНАЯ НАСТРОЙКА

Настройканапряженияис корости
подачи проволоки..

Установите переключатель (22) на
передней панели в положение
ручной настройки
Нажмите кнопку настройки (23) для
установки требуемых значений напряжения и
скорости подачи. Внимание! Импульсная
сварка невозможна при ручной настройке.

5.5 СОХРАНЕНИЕ В ПАМЯТИ
РАБОЧИХ РЕЖИМОВ.

Установите переключатель программ
(19) в одно из положений 1,2 или3.
Держите нажатой кнопку (23) во время
установки значений напряжения и тока на
дисплее. Для сохранения в памяти
выбранного режима нажмите кнопку
(20) пока не загорится зеленая
лампочка (21). Т.о. можно сохранить 3
выбранных режима сварки.

5.6 РАБОТА С
СОХРАНЕННЫМИ РАБОЧИМИ РЕЖИМАМИ

Для вызова из памяти одного из тр¸х запрограммированных режимов
поставьте переключатель (22) на передней панели в положение “P”, а
переключатель программ соответственно в одно из положений1,2 или3.
Возможно также вызвать требуемую программу переключателем,

bm23r -- 1 0 --

RU

установленным на горелке. Но подстройка напряжения и скорости подачи при
этом производится не может.

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Примечание:

Âсе гарантийные обязат ельства поставщика теряют силу в случае попытки

покупателя самостоятельно устранить какую-либо неисправность машины в
течение гарантийного периода.

Регулярное техническое обслуживание необходимо для безопасной и

надежной работы установки.

S Регулярно прочищайте сопло защитного газа, а такж е направляющий

канал сварочной горелки продувкой сжатым воздухом.

S Для избежания проблем с подачей проволоки регулярно прочищайте и

заменяйте изношенные компоненты подающего устройства.
Имейте в виду, что повышенное давление прижима проволоки приводит к
ускоренному износу подающих, прижимных роликов и направляющего
канала.

Тормозная втулка.

Тормозная втулка регулируется перед
поставкой изделия. При необходимости
повторной регулировки придерживайтесь
указаний приведенных ниже. При правильно
отрегулированной тормозной втулке
проволока должна несколько
провисать после остановки подачи.

S Регулировка тормозного усилия:

S Установить красную рукоятку в положение блокировки
S Вставить отвертку в пружины имеющиеся во втулке.

Для уменьшения тормозного усилия повернуть пружины по часовой
стрелке.

Для увеличения тормозного усилия повернуть пружины против часовой
стрелки. Примечание: Обе пружины следует поворачивать на
одинаковое число оборотов.

7 ЗАКАЗ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

Запасные части заказываются через ближайшее представительство ESAB,
адрес которого можно найти на последней странице обложки.
При заказе запасных частей укажите тип машины и ее номер, а также
наименование детали и ее н омер из перечня запасных частей. Это упростит
доставку и обеспечит получение требуемых запасных частей.

bm23r -- 1 1 --

ENGLISH

1 DIRECTIVE 13........................................................

2SAFETY 13...........................................................

3 INTRODUCTION 14...................................................

3.1 Explanation of synergic lines 14................................................

4 TECHNICAL DATA 14.................................................

5 INSTALLATION 14....................................................

5.1 Connection 15...............................................................

6 OPERATION 16.......................................................

6.1 Startingtoweld 17...........................................................

6.2 Pulse welding on 17..........................................................

6.3 Pulse welding off 18..........................................................

6.4 Manual mode 19.............................................................

6.5 Saving the working setting 19..................................................

6.6 Program mode 19............................................................

7 MAINTENANCE 19....................................................

8 ORDERING SPARE PARTS 20..........................................

DIAGRAM 22............................................................

SPARE PARTS LIST 23...................................................

ACCESSORIES 30.......................................................

TOCe

-- 1 2 --

GB

1DIRECTIVE

ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, declares that Wire feed unit MEK 4SP from
serial number 701 onwards, conforms to standard EN 60974--1, in accordance with the requirements
of directive (73/23/EEC) and appendix (93/68/EEC) and standard EN 50199 in accordance with the
requirements of directive (89/336/EEC) and appendix (93/68/EEC).

DECLARATION OF CONFORMITY

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 1998--02--10

Anders Birgersson
Managing Director
ESAB Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2SAFETY

WARNING

ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE PRECAU­TIONS WHEN WELDING. ASK FOR YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES WHICH SHOULD BE
BASED ON MANUFACTURERS’ HAZARD DATA.

ELECTRIC SHOCK -- Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
S Insulate yourself from earth and the workpiece.
S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES -- Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.
S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS -- Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE -- Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION -- Call for expert assistance in the event of malfunction.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

bm23e

-- 1 3 --

GB

3 INTRODUCTION

MEK 4SP (Synergic Pulse) is an enclosed wire feed unit with four drive rollers. Inside
the wire feed unit there is space for a 300 mm diameter wire reel. The unit also has a
built--in swivel mounting so that the wire feed unit can be conveniently mounted on
top of the welding power source.

MEK 4SP has a number of features that the welder will find very useful, including the
ability to save the settings for 3 different welding jobs and recall these settings wh en
they are needed. You can read about this and much more on this and the following
pages.

Details of ESAB’s accessories for the wire feed units can be found on page

30.

3.1 Explanation of synergic lines

Each combination of wire type, wire diameter and gas mixture requires its own
unique relationship between the wire feed speed and voltage (arc length) in order to
maintain a stable and effective arc. M EK 4SP has 14 different combinations of
pre--programmed “ synergic lines“.

Once you have chosen the pre--programmed synergic line that matches your wire
type, wire diameter and gas mixture all you need to do is set the appropriate wire
feed speed for your welding task. The voltage (arc length) is automatically adjusted
in accordance with the pre--p rogrammed synergic line you have chosen, i.e. you
have one--knob control.

Because different welding tasks and joint preparations require slightly different
voltages (arc lengths) the voltage can naturally be fine--tuned either side of the
pre--programmed value. When this is done the green light on the front panel goes
out. This indicates that the voltage is above or below the pre--programmed value.
If you want to return to the original setting you simply adjust the voltage until the
green light comes on again.

4 TECHNICAL DATA

MEK 4SP

Dimensions (lxbxh) 606x240x410 mm
Weight 14 kg
Wire feed speed 1.9--25 m/min
Voltage 42 V 50--60 Hz
Power demand 300 V A
Torch connection EURO

5 INSTALLATION

The installation must be executed by a professional.

WARNING!

This product is intended for industrial use. In a domestic environment this product may cause radio
interference. It is the user’s responsibility to take adequate precautions.

bm23e

-- 1 4 --

GB

5.1 Connection

1 Nipples for connecting cooling water.
2 Nipple for gas connection.
3 Connector, for connecting control cable

from power supply.

4 Adapter, welding current from power supply.
5 Switch, crater fill on/off.
6 Digital meter.
7 Encoder, wire feed speed 1.9 -- 25 metres per minute.
8 Encoder, welding voltage.
9 Connector, remote control. Remote control is activated

automatically when connected.

10 Nipples, cooling water to/from welding torch.
11 Bracket for securing strap. The securing strap

must always be used to secure the wire feed
unit to the power source during transport.

12 Hole for installing connector for PKE

(welding torch with built--in feed motor).

13 Connector for welding torch.
14 Switch trigger latch on/off.
15 Potentiometer, burn--back time 0 -- 0.5 seconds.
16 Potentiometer, crater fill time 0 -- 5.1 seconds.
17 Jumper, inch start on/off. The jumper is fitted to connector B on the circuit board.

A: Inch start on, wire feed starts at 1.9 m/min and then rises to set value.

Quick start for restarting with trigger latch on within a second of stopping welding. Quick
start takes place at set wire feed speed.

B: Normal start, wire feed starts at set value.
18 Brake hub. Hub is pre--adjusted prior to delivery.
19 Switch for program selection.
20 Pushbutton for storing settings.
21 Indicator lamp for stored settings.
22 Switch for function selection.
23 Pushbutton for pre--setting wire feed speed and reference voltage.
24 Indicator lamp for working point.
25 Switch for selecting synergic lines 1A -- 8A or 1B -- 8B.
26 Switch for selecting pulse welding.

bm23e

-- 1 5 --

GB

6 OPERATION

General safety regulations for the handling of the equipment can be found on
page 13. Read through before you start using the equipment!

WARNING!

Rotating parts can cause injury, take great care.

WARNING!

To prevent the reel sliding off the hub: Lock the reel in place by turning
the red knob as shown on the warning label attached next to the hub.

Setting the wire feed pressure

Start by making sure that the wire moves smoothly through the wire guide. Then
set the pressure of the wire feeder’s pressure rollers. It is important that the
pressure is not too great.

Fig 1 Fig 2

To check that the feed pressure is set correctly, you can feed out the wire against
an insolated object, e.g. a piece of wood.

When you hold the pistol approx. 5 mm from the piece of wood (fig. 1) the feed
rollers should slip.

If you hold the pistol approx. 50 mm from the piece of wood, the wire should be
fed out and bend (fig. 2).

WARNING!

There is a risk of tipping if the wire feed cabinet is fitted with a counterbalance arm. Secure the
equipment, especially if used on an uneven or sloping surface.

Limit the angle of rotation of the wire feed cabinet using the straps supplied.

When moving the equipment, do NOT pull on the torch.

bm23e

-- 1 6 --

GB

6.1 Startingtoweld

By moving the plug (17) to the upper or lower position you can switch between two
different start modes.

Normal start

with the plug (17) in the lower position the wire feed speed at the start of welding is
the same as the preset wire feed speed during welding.

Inch start

with the plug (17) in the upper position the wire feed speed at the start of welding is
reduced (1.9m/min) and then rises to the preset wire feed speed when the arc is
established.

6.2 Pulse welding on

6.2.1 Synergic mode

Set the toggle switch on the circuit board (25) to po sitio n A and set the selector
switch on the front panel (22) to the synergic line that matches the wire type, wire
diameter and gas you intend to use. There are 8 synergic lines to choose from , (see
table page 17).
When the “Pre--set“ button (23) is pushed in, the wire feed speed and voltage are
shown on the display.
Select the wire feed speed you want to use for welding, the voltage will autom atically
follow the pre--programmed synergic line.

The green lamp (24) above
the voltage control will light up when
the voltage falls on the synergic line.
You can use the voltage control knob (8) to
adjust the voltage around the working point.
The actual voltage and current are shown on
the display during welding.

There are a further two synergic lines in position B.
The synergic lines have different ranges of settings

for wire feed speed (see table page 17).

Synergic line Matr./Size, mm Gas / % Wire feed speed m/min

A1 Fe /1,0 Ar 92% CO2 8% 4.5--25
A2 Fe /1.2 Ar 92% CO2 8% 4.0--25
A3 Ss /1.0 Ar 98% CO2 2% 4.0--25
A4 Ss /1.2 Ar 98% CO2 2% 3.3--25
A5 Al. Mg /1.2 Ar 100% 4.5--25
A6 Al. Mg /1.6 Ar 100% 3.5--25
A7 Al. Si /1.2 Ar 100% 4.4--25
A8 Al. Si /1.6 Ar 100% 2.8--25

bm23e

-- 1 7 --

GB

Synergic line Matr./Size, mm Gas / % Wire feed speed m/min

B1 MCW / 1.2 Ar 80% CO2 20% 3.5--25
B2 MCW / 1.6 Ar 80% CO2 20% 2.5--25
B3
B4
B5
B6

PAH 1

B7
B8

6.2.2 Saving synergic lines

With the PAH1 programmer, part. no. 455 525--880, you can create 2 “personal“
synergic lines, see user manual for PAH1.
Contact your nearest ESAB dealer for more information.

6.3 Pulse welding off

6.3.1 Synergic mode

Set the toggle switch on the circuit board (25) to po sitio n A and set the selector
switch on the front panel (22) to the synergic line that matches the wire type, wire
diameter and gas you intend to use. There are 8 synergic lines to choose from,
(see table page 18).
When the “Pre--set“ button (23) is pushed in, the wire feed speed and voltage are
shown on the display.
Select the wire feed speed you want to use for welding,.

The green lamp (24) above the voltage control will light up when the voltage falls on
the synergic line. You can use the voltage control knob (8) to adjust the voltage
around the working point.
The actual voltage and current are shown on the display during welding,

A further 6 synergic lines can be accessed by setting the toggle switch on the circuit
board to position B

Syn.line Matr./Size, mm Gas / % Syn.line Matr./Size, mm Gas / %

A1 Fe /1.0 Ar 80% CO2 20% B1 MCW / 1.2 Ar 80% CO2 20%
A2 Fe /1.2 Ar 80% CO2 20% B2 MCW / 1.6 Ar 80% CO2 20%
A3 Ss /1.0 Ar 98% CO2 2% B3 RFCW / 1.2 Ar 80% CO2 20%
A4 Ss /1.2 Ar 98% CO2 2% B4 RFCW / 1.6 Ar 80% CO2 20%
A5 Al. Mg /1.2 Ar 100% B5 BFCW / 1.2 Ar 80% CO2 20%
A6 Al. Mg /1.6 Ar 100% B6 BFCW / 1.6 Ar 80% CO2 20%
A7 Al. Si /1.2 Ar 100%
A8 Al. Si /1.6 Ar 100%

B7
B8

(see table page 18).

PAH 1

6.3.2 Saving a synergic line

With the PAH1 programmer, part. no. 455 525--880, you can create 2 “personal“
synergic lines, see user manual for PAH1.
Contact your nearest ESAB dealer for more information.

bm23e

-- 1 8 --

GB

6.4 Manual mode

Adjusting voltag e and wire feed speed.

Set the selector switch on the front panel
(22) to manual Hold in the “pre--set“ button
(23) while you set the desired voltage and wire feed
speed on the display. The actual voltage and current
are shown on the display during welding. NOTE! Pulse
welding is not possible in manual mode.

6.5 Saving the working setting

Set the program selector switch (19) to one of
the three settings 1,2 or 3. Hold in the “pre--set“
button (23) while you set the desired voltage and
wire feed speed on the display. To save the
welding parameters you have selected, press the
save button (20) until the green lamp (21) lights
up. You can save three different working settings
using the program selector switch.

6.6 Program mode

To use one of the 3 stored working settings, switch the function selector switch (22)
on the front panel to mode “P“ and the program selector switch (19) to mode 1,2 or 3
to recall the chosen data and begin welding.
These weld data settings can also be recalled using the program selector switch on
the welding torch.
It is not possible to adjust the voltage or the wire feed speed around the chosen
working setting.

7 MAINTENANCE

Note:

All warranty undertakings given by the supplier cease to apply if the customer
attempts to rectify any faults on the machine during the warranty period.

Regular maintenance is important for safe and reliable operation.

S Regularly blow the wire liner clean and clean the gas nozzle.
S T he wear components of the wire feed mechanism should be replaced at regular

intervals in order to ensure reliable wire feeding.
Note that using excessive pressure on the wire feed rollers can cause excessive
wear to the pressure roller, feed roller and wire liner.

bm23e

-- 1 9 --

GB

The brake hub

The hub is adjusted when delivered, if
readjustment is required, follow the instructions
below. Adjust the brake hub so that wire is slightly
slack when wire feed stops.

S Adjusting the braking torque:

S Turn the red handle to the locked position.
S Insert a screwdriver into the springs in the hub.

Turn the springs clockwise to reduce the braking torque
Turn the springs anticlockwise to increase the braking torque. NB: Turn both

springs through the same amount.

8 ORDERING SPARE PARTS

Spare parts are ordered through your nearest ESAB representative, see back cover.
When ordering spare parts, please state machine type and number as well as desig­nation and spare part number as shown in the spare parts list.
This will simplify dispatch and ensure you get the right part.

bm23e

-- 2 0 --

page

-- 2 1 --

Diagram Схема

bm23e13a

-- 2 2 --

MEK

4SP

Edition

4

Spare parts list Список запасных частей

02092

Valid for serial no. 514--xxxx to serial no. 912-- xxx--xxxx

Ordering numbers for MEK 4SP

0456 815 881 MEK 4SP With water connection

Spare parts are to be ordered through the nearest ESAB agency as per the list on the back of the
cover. Kindly indicate type of unit, serial number, denominations and ordering numbers according to
the spare parts list.

Maintenance and repair work should be performed by an experienced person, and electrical work only
by a trained electrician. Use only recommended spare parts.

cmek1se1

-- 2 3 --

MEK

4SP

Edition

4

Item

Qty Ordering no. Designation Notes

no.

101a 1 0455 501 001 Cover With text

101b 1 0456 819 001 Platewithtext MEK 4SP

102 1 0467 176 001 Handle

103 1 0455 174 001 Seal
104 1 0455 172 001 Protection glass

105 4 0192 230 105 Cover
106 1 0192 230 112 Cover

107 1 0469 959 001 Side cover

108 4 0467 695 001 Rubber foot
109 2 0469 823 001 Hook

02092

110 2 0369 561 002 Clamp
111 2 0369 561 001 Lock

112 1 0469 960 001 Side cover

1 0456 824 001 Sticker With the synergic lines MEK 4SP

113 1 0192 562 104 Cage nut M5

114a 1 Chassis Replaced by item 114b
114b 0469 779 880 Chassis

115 1 0146 967 881 Brake hub

116 1 0416 236 001 Plate

117 1 0192 230 104 Cover

cmek1se1

-- 2 4 --

MEK

4SP

Edition

02092

4

114b

-- 2 5 --

cmek1se1

MEK

4SP

Edition

02092

4

C = component designation in the circuit diagram

Item Qty Ordering no. Designation Notes C

201 2 0193 483 002 Push--button switch SB01, SB02
202 2 0455 201 003 Light--emitting diode V01, V02
203 1 0321 475 893 Knob
204 1 0469 776 002 Cover
205 3 0147 866 001 Switch MEK 4SP SA01, SA02, SA05 <---------­206 1 0147 866 002 Switch SA04
207 1 0486 212 880 Circuit board For display AP02
208 1 0455 078 001 Attachment
209 1 0193 669 005 Connector 5--pole XS11
210 2 0193 912 001 Pulse generator RP01, RP02
211 1 0367 149 001 Quick connector Male, the M10 nut is not included

-- 0365 803 002 Quick connector Female
212 1 0456 496 001 Hose L=0.33m, D=9/5mm, to be ordered per metre
213 1 0193 054 002 Solenoid valve YV01
214 1 0456 496 001 Hose L=0.22m, D=9/5mm, to be ordered per metre.
216 1 0321 475 892 Knob
217 1 0192 722 009 Switch SA03
218 1 0321 475 885 Knob
219 1 0368 544 005 Sleeve socket 23--pole XS13

23 0323 945 003 Sleeve
220 1 0455 516 001 Protection cap
221 4 0193 260 092 Cover For 3--pole connector
222 4 0193 260 062 Connector 3--pole XS07, XS08, XS09, XS10 <---------­223 4 0191 870 616 Potentiometer 10 k RP01, RP02, RP03, RP04 <---------­224 1 0190 315 106 Hose L=2x0.65 metre, D=16/9.5mm , reinforced PVC.

225a 1 0365 803 008 Quick connector Female, red

1 0365 803 009 Quick connector Female, blue

-- -- 0365 803 001 Quick connector Male

225b 1 0365 803 008 Quick connector Female, red Beforeser.no. ...649....

1 0365 803 009 Quick connector Female, blue Beforeser.no. ...649....

225b 1 0365 803 011 Quick connector Female, red Fromser.no. ...649....

1 0365 803 012 Quick connector Female, blue Fromser.no. ...649....

-- -- 0365 803 013 Quick connector Male Fromser.no. ...649....

226 1 0368 543 005 Pin socket 23--pole XP01

14 0323 945 004 Pin
227 1 0160 609 881 Welding current connector XP02
228 1 0469 832 880 Busbar With insulation
229 1 0192 915 013 Capacitor PME 271 0.1 F 250 V, without cable lugs C01
230 1 Washer ⊘ 24/13x2
231 1 Spring washer ⊘ 20/10.2x1.1
232 1 Screw M10x20
233 1 0455 517 001 Cover plate (bottom box)
234 1 0486 485 880 Circuit board AP01

-- 1 0193 069 201 Battery For the circuit board
235 1 0455 518 001 Box (top box)
236 1 0455 519 001 Cover
237 1 0193 260 076 Connector 17--pole XS01

2 0193 260 150 Connector 2--pole XS02, XS06
1 0193 260 154 Connector 6--pole XS03
1 0193 260 156 Connector 8--pole XS04
1 0193 260 152 Connector 4--pole XS05
5 0193 260 062 Connector 3--pole XS07, XS08, XS09, XS10, XS16 <---------­1 0193 260 063 Connector 4--pole MEK 4SP XS12
1 0193 260 069 Connector 10--pole XS14
1 0193 260 064 Connector 5--pole XS15
2 0193 260 061 Connector 2--pole XS15, XS20
1 0193 260 067 Connector 8--pole XS17

1 0193 260 151 Connector 3--pole MEK 4SP XS21

238 3 0455 661 019 Plastic rivet Beforeser.no. 514718....

239 3 0193 517 342 Screw Plastic Fromser.no. 514718....

240 3 0194 019 001 Spacer Plastic Fromser.no. 514718....

To be ordered per metre

cmek1se1

-- 2 6 --

MEK

4SP

Edition

02092

4

cmek1se1

-- 2 7 --

MEK

4SP

Edition

02092

4

C = component designation in the circuit diagram

Item Qty Ordering no. Designation Notes C

300a 1 0469 833 880 Pressure arm, left Contains items 301, 302, 303, 304 and 305, one

300b 1 0469 833 881 Pressure arm, right Contains items 301, 302, 303, 304 and 305, one

301 4 0455 053 880 Geared adapter (W)
302 2 0369 728 001 Pressure roller (W)

2 0466 262 001 Pressure roller (W) (A) Knurled
303 2 Locking washer Included in item 300a and 300b
304 2 Holder Included in item 300a and 300b
305 2 Shaft Included in item 300a and 300b
306 2 0455 070 001 Sleeve
307 1 0455 050 001 Spring

308a 1 0455 077 001 Drive unit With tachometer M01, G01
308b 1 0332 351 012 Drive shaft Included in item 308a

309 1 0215 701 007 Locking washer Included in item 308a
310 1 0191 496 114 Key Included in item 308a
311 1 0455 049 001 Inlet nozzle (W)
312 1 0455 072 001 Adapter nozzle (W)

1 0456 615 001 Adapter nozzle (W) (A) For aluminium
313 4 0215 702 706 Locking washer
314 2 0455 071 001 Shaft
315 2 0367 528 001 Pin bolt
316 2 0368 749 880 Pressure transducer
317 1 Screw M6x40
318 1 Washer ⊘ 12/6.4x1.5
319 1 0455 048 001 Insulating tube
320 1 Nut M6
321 1 0469 837 880 Outlet nozzle (W)

1 0469 837 881 Outlet nozzle (W) (A) For aluminium
322 1 0481 004 880 Printed circuit board Current relay
323 1 0455 079 001 Plate
324 1 0455 047 001 Front flange
325 1 0455 044 001 Current junction
326 2 0368 750 001 Insulating sleeve
327 1 0469 964 882 Cable set
328 1 0455 045 001 Insulating sleeve
329 1 Screw M8x25
330 1 Washer ⊘ 16/8.4x1.5
331 1 Spring washer ⊘ 16/8.2x0.9
332 1 Nut M8
333 1 Screw M4x12
334 1 Washer ⊘ 16/5x1
335 1 0455 052 001 Drive gear (W)

336a 2 0458 721 001 Nut Valid from ser.no.912--114-- xxxx
336b 2 0455 075 001 Screw Valid before ser.no.912--114--xxxx When order-

337 2 0369 557 001 Feed roller (W) (A) (V)For ⊘ 0.6 -- 0.8 mm Fe, Ss and cored wire

2 0369 557 002 Feed roller (W) (A) (V)For ⊘ 0.8 -- 1.0 mm Fe, Ss and cored wire

2 0369 557 003 Feed roller (W) (V)For ⊘ 1.0 -- 1.2 mm Fe, Ss and cored wire

2 0369 557 007 Feed roller (W) (A) (V)For ⊘ 1.2 -- 1.6 mm Fe, Ss and cored wire

2 0369 557 010 Feed roller (W) (A) (V)For ⊘ 1.2 mm x 2 Fe, Ss and cored wire

2 0369 557 013 Feed roller (W) (A) (V)For ⊘ 1.4 --1.6 mm Fe, Ss and cored wire

2 0369 557 004 Feed roller (W) (A) (K)(V) For ⊘1.0 -- 1.2 / 1.4 -- 1.6 mm cored wire

2 0369 557 006 Feed roller (W) (A) (U) For ⊘ 1.0 -- 1.2 mm Al wire

2 0369 557 008 Feed roller (W) (A) (U) For ⊘ 1.6 mm Al wire

2 0369 557 011 Feed roller (W) (A) (U) For ⊘ 0,8 -- 0,9 mm Al wire

338a 2 0458 722 001 Shaft Valid from ser.no.912--114--xxxx

of each.

of each.
The same items as 300a, they are only fitted
differently.

ing: Items 336a and 338a are delivered.

cmek1se1

-- 2 8 --

MEK

4SP

Edition

4

Item CNotesDesignationOrdering no.Qty

338b 2 0455 068 001 Shaft Valid before ser.no.912--114--xxxx When order-

339 6 Screw M6x16
340 4 0153 043 002 Insulating washer
341 1 0455 046 001 Gear housing
342 1 0469 838 001 Protection plate

(W) = wear part (A) = accessory (K) = knurled rollers (V) = V--groove (U) = U--groove

ing: Items 336a and 338a are delivered.

02092

cmek1se1

-- 2 9 --

MEK 4SP

Accessories Дополнительные принадлежности

Edition 020924

Item

no.

Ordering no.

when used with

LAW 420

1 0469 789 880 0469 789 880 0469 789 880 0469 789 880 Lifting eye
2 0469 836 880 0469 836 885 0469 836 890 0469 836 895 Connection set, 1.7 metre

0469 836 881 0469 836 886 0469 836 891 0469 836 896 Connection set, 8 metre
0469 836 882 0469 836 887 0469 836 892 0469 836 897 Connection set, 16 metre
0469 836 883 0469 836 888 0469 836 893 0469 836 898 Connection set, 25 metre
0469 836 884 0469 836 889 0469 836 894 0469 836 899 Connection set, 35 metre

Ordering no.

when used with

LAW 420W

Ordering no.

when used with

LAW 520

Ordering no.

when used with

LAW 520W

Denomination

Item Ordering no. Denomination

3 0455 173 881 Digital instrument
4 0469 786 880 Trolley
5 0156 654 883 Guide pin (included in LAW)
6 0469 792 881 Counter balance device and mast
7 0469 967 880 Water connection set
8 0455 510 880 Adapter for 5 kg bobbin

9 0156 746 880 Mast
10 0456 693 880 Counter balance device, sprung coil
11 0457 341 880 Hose reinforcement bracket

-- 0349 090 888 Connection kit for foot pedal

-- 0466 515 880 Remote control unit: Aristo Control Synergic Torch

-- 0466 801 880 Remote control unit: Aristo Control Synergic Box

bm11a11a

-- 3 0 --

MEK 4SP

Edition 020924

bm11a11a

cmek0p06

-- 3 1 --

page

-- 3 2 --